各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表)

'各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称锚杆静压桩交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1．锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。2．机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。3．熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤。4．锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。5．应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。6．安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓）。安装连接板及电动葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。7．桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。8．压桩时千斤顶位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。9．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称瓷片切割机安全操作规程交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1．作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。3．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。4．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。5．机具转动时，不得撒手不管。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称室内外水泥砂浆抹灰（临设）交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1．进入现场，必须载好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2．室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。3．搭设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。4．操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不准用2″×4″、2″×8″木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。5．搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。6．在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。7．严禁从窗口向下随意抛掷东西。8．井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称钢筋切断机安全操作规程交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。15．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。16．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称钢筋绑扎作业自然地面以下交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。3．密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。10．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称钢筋弯曲机安全操作规程交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。8.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13.转盘换向时，应待停稳后进行。14.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称单斗挖掘机安全操作规程交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1．单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2．轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3．平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4．挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5．挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。7．作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各铰接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象；5）轮胎气压符合规定。8．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照JGJ33－2001第3.2节的规定启动内燃机。9．启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。10．作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。11．遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。12．挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 13．作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。14．作业时，各操纵过程应平稳，不直紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。15．斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。16．向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。17．作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。18．作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。19．作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。20．作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。21．反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。22．作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。23．轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。24．当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。25．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。26．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标志、防护设施损毁失效时。27．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。28．作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。29．履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。30．保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。31．利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称钢筋冷拉交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1．操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6．作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称塔吊安装交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1、认真堪察地形及进场路线。2、基础处理必须符合施工设计的规定。3、底脚螺栓必须符合塔机的设计和安全要求。4、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。5、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况。6、检查绳索、电气设备、制动器的安全可靠性。7、设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。8、安装过程中有专人负责指挥，禁止多人指挥。9、安装过程中须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，结合部的紧固等情况为可靠。10、起重臂安装过程中，须检查起得臂头部与塔身的固定是否解除，各部绳索、滑轮是否都在位。11、安装结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况，以确保安装后的正常运转。12、作业人员必须遵守安全生产“六大纪律”，穿戴好劳保用品和安全装置。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称混凝土浇捣作业（商品混凝土）交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2．操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。5．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。6．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。7．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。8．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。9．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。10．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。12．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 13．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。14．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。15．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。16．浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。17．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。18．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。19．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。20．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。21．浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。22．使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。23．用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。24．在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。25．应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。26．酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称砌筑工程交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、操作人员必须身体健康，并以过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工程操作后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、墙杆或其他安全设施。4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或签证方可使用。5、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。6、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。7、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。8、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。9、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效回固措施后方可进行堆放和施工。10、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。11、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2“×4”木料或钢模板作立人板。12、砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。13、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。14、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。15、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。16、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。17、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。18、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。19、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。20、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60㎝。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称承重架搭设交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：为了保证本工程承重架搭设强度及稳定性，满足工程施工安全需要。对施工人员进行技术交底，及搭设方案交底，确保全体搭设安全，稳定牢固。1、搭设承重架时必须戴好安全帽，超2米以上佩好安全带，并应系牢。工具及零配件一定要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。2、吊运承重架钢管等须用专用保险吊钩，钢管要堆放平稳，严禁单起吊。3、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，底部一定要设扫地杆。4、严禁违章作业，野蛮操作。作业人员要主动避让吊物。5、增强自我保护和相互保护的安全意识，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称模板拆除交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250﹥2，≤875﹥8100梁、拱、壳≤875﹥8100悬臂构件≤275﹥2100注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6、拆模时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9、预应力混凝土结构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。3）底模，当构件跨度小于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称模板堆放交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1、模板的编序1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理。3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。2、模板堆放1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地中交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的坚向转运顺序合理化。2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全、露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称大模板的堆放、安装和拆除施工交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容交底内容：1、平模存放时应满足稳定条件要求的自稳角，两块大模板应取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板一的吊环是否完整有效，并就先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3、筒模可有拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5、全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑端固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须系好安全带。6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起员。7、大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通；防止漏电伤人。10、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50-60㎝宽人行道，模板上方要用拉杆固定。项目经理被交底人签名 各分部（分项）工程、各工种及其它技术交底记录表单位工程名称分部（分项）工程及工种名称砌块砌筑交底时间交底人交底单编号技术交底内容交底内容：1、砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所。施工时含水率宜小于等于15%。2、切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。3、粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。拌合量宜在4h内用完为限。4、砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。5、使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。6、砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。7、砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。8、第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。9、每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面(铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。10、每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100㎜。11、墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。按槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。12、砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于上皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘剂于砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度应为2-3㎜。13、砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。14、墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。15、墙体水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。16、砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置伊通砌块专用连结件（以下简称L型铁件） 或拉结钢筋进行拉结，设置间距应为两皮砌块的高度。当采用L型铁件时，砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10-15㎜的空隙，待墙体砌筑完成后，该空隙用PU发泡剂嵌填；当采用拉结钢筋拉结时，其埋设方法同3.1.15条水平配筋带。17、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10-25㎜的空隙，空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成后14d进行。嵌填时应在墙顶正中部位设通长PE棒，棒的两侧用PU发泡剂或M5.0水泥粗砂浆嵌平实。当砌块墙高度大于4m且长度大于5m时，墙顶部应用射钉弹将L型铁件与梁底或板底固定。18、厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体应砌在高度不小于200㎜的钢筋混凝土楼板的四周翻边上或相同高度的混凝土导墙上。墙体第一皮砌块的砌筑要求应同3.1.7条，并应做好墙面防水处理。19、砌块墙体的过梁应采用与砌块配套的伊通过梁，也可用钢筋混凝土过梁或钢筋砌块过梁。但钢筋混凝土过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹进5-10㎜。20、砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。21、墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材料修补；也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：322、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45º。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。23、墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。24、砌体灰缝应饱满，其厚度（宽度）为2-3㎜。25、上下皮砌块错缝搭接长度小于100㎜的面积不得大于该墙体总面积的20%。项目经理被交底人签名'