土方工程工程技术交底记录表

'工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称土方工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要1、认真做好基坑土方开挖的各项准备工作：a、查全图纸，仔细阅图，尤其与自审、会审、变更比照，学习领会方案精神。b、落实施工机械和主要材料，进行劳动力的组织准备。c、确定土方处理方案，落实处置及堆土区域，算好土方的回填留土量，并确定好回填土的堆放地点及保护措施。d、平整场地，测量放线，设立控制轴线桩和水准点，测设出±0.000的相对标高位置及现场自然标高，并注意保护。e、如在雨期施工，应在场内设排水沟，阻止雨水流入施工场地或基坑内，准备备足排水设施和机具，如需夜间连续施工，应按需要数量准备照明设施，在危险地段设明显标志。f、开挖边线放好后需进行灰线报验。2、做好以上各项准备工作后，方可进行基坑土方的开挖a、严格按照方案中的放坡系数，工作面尺寸，排水方法和开挖方法进行施工。b、2#楼基坑开挖深度为-m（相对于±0.000），相对于C版总平面图中室外标高开挖深度为-m。c、从勘探报告中初步看，开挖该区域时，边坡系数，坑底工作面，排水沟除按方案中要求执行外，还需对边坡采取护面措施，以防边坡土因失水过多而松散，或因地面水或雨水冲刷而产生溜坡现象，坡面保护方法可采用防雨布或塑料膜覆盖法，坡顶及坑底坡根处用土袋将防雨布或塑料薄膜压住。d、反铲挖土时，可分两层开挖，第一层挖土深度为设计底标高；挖第二层时，在西端先挖一条坡道，便于反铲及装土自卸车上下坑，开挖路线，从东向西自北向南逐条开挖，直到挖至Q3层土。e、在开挖下一层土方时，严禁运土车辆下基坑底，以防基坑底土被扰动。f、土方开挖过程中，施工员、测量员要及时测量标高，严格控制好开挖深度，复测轴线，以防挖偏，度量好坡度，以确保土方不坍塌或溜坡。g、明沟排水法，必须在坑内随同挖方一起设置排水沟，其截面不得小于0.2×0.5m（长×深），向集水井方各保持0.2%～0.5%的纵坡，四角设集水井（独立基坑设一个），集水井井底低于排水沟底1m，集水井必须砖围起来，下部垫鹅卵石30cm厚，以防井壁坍塌，底土被抽扰动及堵塞水泵基坑挖至基底设计标高后，必须先自检（复测坑底标高、轴线、边坡、长宽、工作面、排水施工），合格后报请勘探、设计、甲方、监理人员验坑底土质及其它应验项是否符合要求。土质承载力达不到的区域部分，必须在甲方、勘探人员初次拟定开挖深度要求意见后，方可开挖，并请勘探、甲方人员到场督看，以防超挖。安全交底见方案质量验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002中相关规定执行。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称给排水工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要1、施工准备：所准备的各种型号的管子、模具、钢丝刷和沥青、玻璃丝布、汽油、防锈漆、专用弹簧，以及各种附件均按预算逐一核查数量，并根据设计图纸校对种类、规格和材质，对于不符合要求的管子和附件剔出不准使用。管道安装用的套丝工作架和大小搬手及电动工具、电焊机、焊条等备全。2、人员组织：每工作班5人组成。质检员负责检查质量；班长负责本组安装质量和进度要求；技术员负责技术交底。3、水、暖、卫通用施工工艺和技术要求；（1）管道安装前必须对内部污垢和杂物进行清除，安装完毕或中断管子敞口处，应予以临时堵口。（2）管子螺纹应规整，缺丝不得大于螺纹总数的10%。（3）管道穿过基础、墙壁和楼板，要与土建密切配合事先预留，避免事后打洞；采暖或给水立管，管径小于25mm时，预留洞为100×100mm；管径在32～50mm时预留洞150×150mm；管径在70～100mm时，预留洞200×200mm。排水立管预留洞要求是一根立管管径在50mm及以下时，明管预留洞为150×150mm。两根采暖或给水管的明管预留洞为（管径小于或等于32mm）150×100mm。室内给水管道及附件安装要求：（1）室内给水管道貌岸然宜采用PPR管。（2）室内给水管道立、支管管径为Dg15～32mm时，管道中心距墙表面距离为50mm；Dg40mm管径的管道中心距墙表面为60mm；Dg50mm及以上管道距墙净距为60mm，其超出部分煨弯沿墙敷设。（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在上面，好给水管只能放于下面时，要加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。（4）室内给水管道的试验压力不应小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。水压试验压力，在10分钟内降压不大于0.05Mpa，然后将试验压力降到工作压力，做外观检查，以不漏为合格。（5）给水横管应有0.002～0.005的坡向泄水装置。（6）给水立管和装有3个及以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（7）管道上的阀门，管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；管径大于50mm时，宜彩闸阀。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称电气工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要1、施工准备：开始安装电气之前，集中进行技术交底和熟悉、精通图纸，熟悉配管、线路的设计走向和路线，并掌握埋敷配管标准要求和工艺流程。2、人员组织：电工班由4人组成，班长负责电工班的任务、质量和自检记录；质检员负责检查质量；技术员负责技术交底和指导掌握施工图；施工员负责全面安排施工任务和协调土建与电工班的配合。3、操作工艺和技术要求；（1）根据施工图，遵照线路短弯曲少的原则，确定线路，测量定位。同时将开关、插座、顶棚吊灯线台、线盒及扇吊勾以及配电箱的位置准确定位。（2）配管必须垂直进入箱盒，进盒长度为5mm，且齐平。（3）土建工程完工后，内装饰之前，必须将所有配管内的污物清理干净，并用14号钢丝穿好引线；同进将管口和箱盒堵好，以免抹灰时杂物进入管内。配管安装完毕再进行穿线，严禁配管和穿线同时进行（4）内装饰完毕后穿线前，要先利用引线（14号钢丝）绑上布条来回拉动以将管内污物再清一遍，然后进行穿线吊灯，上开关插座等。4、质量要求：管子光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层不大于15mm。配电盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒（箱）露出和长度宜于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。管路的保护，穿过变形缝处有补偿的装置，补偿装置应活动自如；穿过建筑物和基础处加套管；管内穿线在盒内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。5、成品保护：已安装好的配管要用海绵逐一堵口后用塑料薄膜绑扎紧管口以免杂物进入管口。抹灰和做地面时，要对有配管的部位，仔细抹灰，严防任意拉出配管或任意变换位置及拉扯松动。6、安全措施：施工人员合理利用“三宝”进场要戴安全帽，高空作业扎安全绳，施工用的脚手架绑扎牢固，严防探头板和无绑扎现象出现。施工用的各种梯子要坚固，放置要平稳牢固。根据施工图，遵照线路短弯曲少的原则，确定线路，测量定位。同时将开关、插座、顶棚吊灯线台、线盒及扇吊勾以及配电箱的位置准确定位。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称电气工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要1、施工准备：避雷安装工程施工前，要让操作班技术工人熟悉图纸和掌握避雷线走向的施工方法和质量要求。施工前，要备齐避雷网钢筋和预先安装好避雷网卡子，同时，备齐电焊机、焊条和接地处的立管等器材。2、人员安排：避雷安装组由3人组成，组长负责人员分工和任务的完成和做好质量自检记录；技术员负责技术交底和有关标高、尺寸的定点和打平，质检员负责质量检查。3、操作工艺和技术要求：（1）避雷网卡子要用镀锌卡，预埋在屋面女儿墙沿子或混凝土沿子上。（2）避雷网卡子高度以100mm为宜；卡子与卡子之间的间距为1m为宜；（3）避雷网采用Φ8钢筋搭设，接头处利用搭接焊。搭接长度应是避雷网直径的6.5倍；（4）避雷网接头处的搭接焊采取双面焊，不得单面焊。焊接接头应上下搭接，采取左右焊，焊缝饱满、均匀；（5）避雷网要顺直，高度一致，拐角处弯成圆弧形，严禁拐成直角形；（6）避雷网（线）顺墙而下，且在距地面1.5～1.8m高处加圆钢管将避雷线保护于管之中，断线卡子高度适宜，卡子下要用钢管埋地30cm，上端固定牢，断线卡中间垫铅皮（防胀圈）。4、质量要求；避雷网及支持件位置正确，固定牢固，防腐良好，针体垂直，避雷网规格、尺寸和弯曲半径正确，接地（接零）线敷设平直、牢固，固定点间距均匀；焊接连接的焊缝平整、饱满，无咬肉，螺全连接紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。接地体安装位置正确、牢固，埋设深度不小于0.1m。接地线焊接搭接长度允许偏差要求：（1）搭接长度扁钢为≥2b（b为扁钢宽度）；圆钢为≥6d；圆钢和扁钢≥6d（d为圆钢直径）。（2）扁钢搭接焊的棱边数为3。5、成品保护：已完成的避雷网工程，要防止任意改变避雷网支架、套管的位置和在其上乱放物体，在屋面其他工种施工中，严防损伤避雷网。对变形处应及时修整。恢复。6、安全措施：高空作业扎安全绳，戴安全帽，焊接时，有防护眼镜和手套，使用的梯子要坚固且放平 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称脚手架工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要一、脚手架作用：建筑施工中不可缺少的一项临时设施，主要作用是供人在架上进行砌筑施工操作，堆放材料和进行短距离运送材料。二、脚手架的基本要求：1、有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要，脚手架的宽度一般为1.5-2m。2、坚固、稳定能满足保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜，不摆晃。3、搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。4、因地制宜，就地取材，尽量节约用量。（一）.外脚手架：立杆的纵向间距（柱距）不得大于2m，横向间距，单排离墙为1.2-1.4m；双排为1.5m，其里排立杆离墙为0.4-0.5m，相邻立杆接头要错开应用，扣件连接，立杆垂直度偏差不得大于1/200，纵向水平间的间距为1.2-1.4m,两杆接头要错开，横向水平杆的间距应大于1.5m,单排架的一端伸入墙内为240mm，另一端搁于纵向水平杆上，至少伸入100mm，搭接长度应大于200mm.（二）.里脚手架：用于楼层上砌墙，内装饰和砌筑围墙等处，它所用的工料少，比较经济，因而被广泛采用。木，竹，钢制马凳式里脚手架，马凳间距不大于1.5m，上铺脚手架。（三）.脚手架的安全措施：当外墙砌砖高度超过4m或立杆交叉作业时必须设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。安全网是用直径9mm的麻绳，棕绳或尼龙绳编织而成的，一般规格为宽3m，长6m,网眼50mm左右。每块支好的安全网应能承受不小于1.6km的冲击荷载。架设安全网时，其伸出平面宽度应不小于2m,外口要膏腴里口500mm,两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉声将斜杆与地面锚桩拉牢。为了确保脚手架的安全，脚手架应具备足够的强度、刚度和稳定性。脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1m高的挡脚板或防护栏网。在脚手架上工作时，必须戴好安全帽，系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。材料堆放平稳，工具应随手放入工具袋里，上下传递不应抛扔。以上交底内容请严格执行。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称砖砌体工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要一、施工要求、工艺1、砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门,窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，务使个皮砖的竖缝互相错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2．在砌砖前，先要立数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗，楼板，过梁，屋架等构件位位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位干设计标高位置上。3、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，予制过梁，抽筋，予埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。4、常温施工时，粘土砖须在砌筑前一天浇水润湿，不得用干砖砌筑墙，雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季施工时，按气温情况在，晴天无风条件下，宜用喷壶适量洒水，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。5、砌砖时，必须先拉准线。砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称砖砌体工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要7、砌砖的转角处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于2/3。如果有斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，每半砖墙厚放置1根，最少不得少于2根，但必须直径6mm，间距沿墙高不超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，没边均不小于50cm，其末端晕高有90度弯钩。8、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎处，可在接槎处下部砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结钢筋。9、墙与构造柱应沿墙高没50cm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内1米。10、.隔墙与填充墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。11、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的台阶水平面上及挑檐，腰线等，应用丁砖砌筑。。12、宽度小于1m的密间墙，应选用整砖砌筑。13、系列墙身中不得留脚手眼：（1）.半墙砖；（2）.砖过梁上与过梁城0度角的三角形范围内；（3）.宽度小于1m的墙间墙；（4）.梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；（5）.门窗沿口两侧18cm和转角处43cm范围内。14、砖墙中过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。15、砖墙相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，，也不宜大于4米，工作段的分段位置 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称砖砌体工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要宜设在变形缝或门窗洞口处。16、砌墙每天砌筑高度以予超过1.8米为宜。17、墙中的洞口，管道，沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁.18、砌一砖后混水墙时，宜擦外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。19、砌砖一定要“上跟线，下跟棱”左右相邻要对平。20、混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，砌筑砂浆应随搅拌随使用，必须在3h内用完，严禁使用过夜砂浆。21、木砖予埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度而定，洞口高1.2-2m每边放3块，高2-3m第边放四块，予埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前作为防腐处理。二、质量要求：1.严格掌握配合比，原材料计量准确，搅拌均匀，保水性能良好。2、砂浆试块强度应符设计要求的种类和标号。3、砌筑方法应正确，以防变活。4、予埋件，孔洞的位置要求留置准确，不得事后剔墙凿洞。5、立皮数杆保证高一致，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6、半头砖要分散使用在墙体上，防止集中使用造成通缝。7、上层分窗口位置时，必须同下层窗口保持平差。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称模板工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要本工程所施工的混凝土工程属于钢筋混凝土工程，其施工程序如下：模板修理模板加工、安装拆模养护灌筑混凝土钢筋加工、安装外加剂水砂、石子骨料拌制混凝土配料水泥一、模板的作用要求和安装（一）模板的作用和要求模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。在实际施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷载，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。模板及支撑必须：①保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。②具有足够的强度、刚度和稳定性。③构造简单，便于钢筋绑扎，混凝土灌筑和养护工艺的要求。④模板接缝要严密，不得漏浆。⑤要选材合理，用料经济。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称模板工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要（二）模板的种类本工地模板选用18厚九合板，支模材料采用60×80mm木方档，1-3寸元钉等组成。具体做法，按照混凝土构件的形状和尺寸，用18厚胶合板做底模、侧模、木枋做木模，60×80mm木档支撑，制成各种类型的混凝土构件。如过梁、圈梁、雨篷、基础、柱、梁、板及楼梯等。组成这种模板的基础元件是18厚胶合板和小木档，小木档尺寸一般都为40×60mm，木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求，拼好的模板不宜过大，过重，多以两人能抬动为宜。（三）模板的配制1、模板配制的方法①按图纸尺寸直接配制模板：结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。②按放大样方法配制模板：形体复杂的结构构件、楼梯、线脚、挑檐结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸，或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。③按计算方法配制模板：形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件多是有规律的几何形体、楼梯、线脚、挑檐模板可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。④结构表面展开法配制模板：复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适用展开法，即画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。2．模板配制的要求①模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼缝严密，不易漏浆。②钉子的长度应为胶合板厚度的1.5～2倍。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称模板工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要③配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。二、模板的安装：1、构造柱、模板安装方法根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。2、梁模板安装梁的特点是跨度较大而宽度一般不大。梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。侧模板一般用18厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚18的胶合板加木档拼成。在梁底模板下每隔一定间距（一般为80～120cm）用钢管架顶住。支承梁模用木架。在立柱下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。当为泥土地面时，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.2～0.3%。4、现浇楼板的模板安装楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称模板工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要垂直荷重和其他施工荷重，保证楼板不变形下垂。楼板的底模是用厚18mm的胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为60×80mm木方，间距为40～50cm。当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉。模板的规格尺寸要符合楞木的间距，或适当调整楞木的间距来配合模板。模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。楼板模板采用18厚胶合板，相邻两块板的接缝用纸胶带贴缝以便漏浆。模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。楼板模板主要用料楞木及托木尺寸为60×80mm。楼面模板安装好后，应将下层轴线引测到四周模板子口上，标出备轴中心线，以利柱钢筋定位固定。砼平板浇捣完成后，应根据引测到四周子口上的轴线来支好卫生间的反梁模板、卫生间反梁模板高度为180mm，卫生间的标高应比相邻大厅的标高低50mm。6、圈梁模板安装圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗口及其他个别地方是架空外，均搁置在墙上。故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，架空部分用顶撑（琵琶撑）支撑底模。圈梁支模比较简单，一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高线（依据习惯，在地面以上50cm处），然后依此线决定圈梁的高度，这样既可以在安装楼板时，不需用水泥砂浆找平，又会使楼板底表面平整。标高决定后，先安装夹具，然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具。圈梁侧模可用18厚胶合板加40×60木档，拼制而成。圈梁模板安装后，应在侧板安装好，扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称模板工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要7、楼梯模板楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏步。安装时，先在楼梯间墙上按设计标高用墨斗弹出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭钢管架，立柱下垫板。在钢管架上放楞木钉平台梁的底模板，立侧模。在平台处搁楞木，铺钉平台底模板。然后在楼梯基础侧板上钉托木，将楼梯斜楞钉在托木和和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上。然后在反三角与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木板，以免发生踏步侧板凸肚现象。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。第二个楼梯段楼梯模板的安装程序与第一个梯段模板基本相同。在梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度和进出位置，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低进出不同的现象，影响用户使用。按优质工程标准楼梯装饰完成后的踏步上行边与下行边应保持在一条直线上，我工程楼梯抹灰是水泥砂面层，考虑到抹灰层厚度为20mm，在结构支模时应将楼梯踏步边向上行方向进去20mm，即在平台梁上进入梁内20mm（进入段梁的保护层原来两边50mm变为30mm）。楼梯抹灰完成后，使上行边与下行边在同一条直线上。8、模板安装完成后，在浇捣砼时应派人守模，发现问题及时纠正处理，现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如下表： 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称模板工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+3，-3钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置柱插筋5钢尺检查预埋件10预埋管5预留洞中心线位置10钢尺检查三、予埋铁、予埋筋、予埋孔、洞的留设现浇构件中，须埋铁、予埋筋（柱箍筋）、予埋孔、洞的留设，应按图纸要求或有关施工规范的要求埋设或留置，框架柱中的予埋拉结筋留置应会同钢筋队进行，上木工队在柱模上钻孔，由钢筋队埋设。予埋铁在构件侧面或底面的固定在模板上，在顶面的，在砼浇捣后埋设。予留孔、洞的埋设，应固定在模板上再浇捣砼，一般在绑扎钢筋之前埋置好。四、模板的拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表2。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称模板工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度表2项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥752梁、拱、壳≤8≥75＞81004悬臂构件100注：如需预先估计拆模时间，可参见《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。（1）不承重的侧模板拆除日期，在混凝土强度达到了2.5MPa（25kgf/cm2）后，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。具体时间可参照表3。拆除侧模时间参考表表3水泥品种混凝土标号混凝土的平均硬化温度（℃）5°10°15°20°25°30°混凝土强度达到2.5MPa普通水泥C154.532.521.51≥C2032.521.51.01（2）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表4要求的强度后，即可拆模。拆模时间。拆除承重模板的时间参考表（d）表4水泥的标号及品种混凝土达到设计强度（%）硬化时昼夜平均温度5℃10℃15℃20℃25℃30℃32.5号普通水泥50%107654370%201411876100%504030282018 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称模板工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要（3）拆模顺序拆模应按一定的顺序进行，一般是先安装先拆。拆除肋形楼板的顺序是：柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。模板工程每道工序完成后，必须进行自检，自检合格后一方面报质量员验收，另一方面与下道工序工种进行交接检工作。通过交接检的报监理验收，通过验收的才算该分项工期完成。五、每道工序或分项工程完成后，必须进行自检，自检合格后报项目质量员核验施工质量，自检合格后与下道工序进行交接检验。以上“三检”合格后（以书面资料为准），报监理公司验收，验收通过后才作为该工序或该分项工程的工期完成。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称钢筋工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要施工方法及操作注意事项钢筋进场时，应检查产品合格证和进场复验报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1、一般规则：①钢筋规格、品种、尺寸应按图施工，施工图有矛盾或不明确时应按施工验收规范，与施工规范有低触时，应请示设计人员。②箍筋闭合处应设置在付筋上（梁、柱较细的）相互错开，如梁四根钢筋一样大小，分不清主、付筋时，应错开在四个角上布置（梁、柱）。③梁、柱箍筋第一只箍划线应在边缘50mm处，梁划线从两边往中间划线，相距40mm时，中间二个间距分匀，相差40mm以上时应增加一个箍筋。柱筋从上往下分，相差40mm时两档间距分匀，相差40mm以上时，另加一个箍筋。梁、柱第一个钢筋在边缘50mm处开始设置。板筋应进行计算（板净尺寸-100mm）÷板筋间距，a.余数在50mm以下时，板净尺寸÷主筋根数将主筋间距扩大分匀。b.余数超过50mm时，应增加一根主筋，板净尺寸÷主筋根数，将主筋间距缩小分匀。④钢筋接头部位，搭接长度、区域、图纸和规范上注明的，按图纸或规范施工。没有注明的，柱每边钢筋在四根及四根以下的，可在最佳接头部位，每层楼板面上，在一个水平面上接头，搭接长度45d。构造柱在任意梁、圈梁顶或楼板面上一次搭接。⑤柱筋位置必须正确，每次浇砼前都要有可靠的固定措施，浇捣梁、圈梁时，可用木档钉井字圈的方法给予固定。浇楼板时，校正好轴线准确的情况下可用电焊固定。轴线放样时，如遇柱筋偏位时，柱筋不准任意折弯，应报施工员或项目部处理。⑥钢筋绑扎应间距正确，骨架整齐，形状规矩，横平竖直，绑扎牢固，钢筋验收合格后，钢筋组应派人进行看护和整理，直至砼浇捣完成为止。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称钢筋工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要⑦电弧焊钢筋接头时，焊接段应事先弯折，使焊接后中心线在一条直线上。⑧冷轧钢筋不准用电焊接头，φ22以上的钢筋不宜用绑扎接头。⑨钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。⑩钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转两圈半。钢筋混凝土保护层必须符合要求，保护层不得用石子或砖块乱塞，也不得采用边浇混凝土，边提拉钢筋的办法。钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自检；第二道与下道工序的工种交接检；第三道自检材料报项目部质量员后，由项目质量员进行检查，并核验自检，然后报监理验收，通过验收的才算工期完成日期。经验收签证后方可进行下道工序施工。2、钢筋配料各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍箍调整值以上钢筋需搭接，还应增加搭接长度。3、钢筋安装现场钢筋安装一般按照先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。柱：现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90度直弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称钢筋工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要当下柱伸入上柱的钢筋折角＞1/6时，应在下柱顶部设置与上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大仅靠箍筋不易固定时，应按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。板：楼板梁安装钢筋的顺序应先梁后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。板的上部负筋要安装牢固，人踩上去或浇捣砼不致偏位，除保证上下层筋撑脚数量外，在负筋端部应做骨架，保证浇砼不会发生负筋下沉，偏位浮筋现象。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。剪力墙：当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。 工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称钢筋工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求进行。钢筋应合理地利用掉，现场不允许有粗钢筋短头存在，也不允许有20cm以上的线材短头存在。4、钢筋电焊钢筋闪光对焊操作要点：（1）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。（2）钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（3）对Ⅰ～Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪—预热—闪光焊。（4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。（5）焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。（6）当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不小于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。（7）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。钢筋气压焊操作要点：（1）钢筋配料时，相邻两个接头位置应错开30～40d，下料长度应加1d的焊接压缩量。（2）钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。（3）通过卡具连接钢筋后（连接卡具内径比钢筋直径大5mm）。首先对钢筋适当预压（10～20MPa），用强碳化火焰对焊面加热，约30～40s，当焊口呈桔黄色（有油性亮光，温度1000～1100℃）立即再加压（30～40MPa）到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆进行宽幅（范围约2d）加热，当表面出现黄白色珠光体（温度达到1050℃）时，再资助顶锻加压（30～40MPa）镦粗，当镦粗头达到1.4d，工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称钢筋工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要变形长度为1.3～1.5d，即停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头焊接即告完成，整个时间约100～120s。钢筋电渣压力焊操作要点：（1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25℃烘烤。（2）钢筋置于夹具钳口内。应使轴线在同一直线上并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（3）采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约30～40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1～3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。（4）采用自动电渣压力焊，可采用10～12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。（5）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大地2mm，接头处弯拆不得大于4度。（6）焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。钢筋电弧焊操作要点：（1）焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。（2）采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2～5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称钢筋工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要（3）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55°～65°，坡口定焊时，坡口角度为45°～55°，其中下钢筋0°～10°上钢筋为35°～45°。（4）钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100℃～350℃下烘1～3小时。5、钢筋加工的允许偏差及钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯拆位置±20箍筋内净尺寸±56、钢筋工程完成后，应派人进行看护，浇捣砼前发现位置不对的进行整改，混凝土浇捣完成后，对暴露在表面的钢筋应进行位置检查，发现偏位的给予纠正。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称混凝土工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 混凝土结构施工现场质量管理按施工规范、施工方案的技术交底、质量检验制度等进行。混凝土检验批合格质量应符合下列规定：1、主控项目的质量经抽样检验合格；2、一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。水泥进场必需有出厂合格证或进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过时的白云石或石灰块。1、砼配合比砼料搅拌时的称量偏差：水泥、掺合料±2%；砂、石子±3%；水、外加剂±2%。2、砼拌制搅拌砼前，加水进搅拌筒空转数分钟，后然将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。装料顺序按照石子→水泥→黄砂进行，装料前严格按照规定进行计量。注意掺有外掺剂时，搅拌时间应适当延长。当少量砼采用人工拌制时，一般应用平整、光滑的铁皮作拌板，拌合时先干拌均匀，再按规定边加水边拌合至合格为止。3、砼下料砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。使用吊机入仓卸料时，其吊斗口处应制成漏斗状，对准入仓部位后再开启门下料。对柱、断面度较小的梁、墙及不宜砼直接冲撞的仓面，应在仓面旁设置人工拌合砼用的拌板，先卸料至拌板上，再由人工用铁锹入仓。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称混凝土工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 使用人工手推车入仓卸料也必须按上述方法操作。手推车运送时，装料应低于上平面5—10cm，以免过满溢出。砼下料重点应防止分层离析，出料点距仓面自由倾落高度一般不宜超过2m，若因条件限制直接入仓大于2m，应供助溜桶（串桶）、斜槽等设施下料。对仓面狭窄，钢筋密集，结构高度大于3m的墙，不具备条件挂设溜桶、溜槽时，应在模板适当部位开设下料窗口，使砼下料自由倾落高度在2m以内。4、砼振捣浇筑混凝土时，为了保证构件的安全和正常使用，不能为了浇筑方便而任意践踏或挪动钢筋，尤其特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。本项目部在抓砼质量的同时，也着重宣布：钢筋的保护层位置也是最主要的质量，楼板钢筋上面负筋扎好后，任何班组施工人员都不准直接踩到负筋上，需在楼板上施工的项目，应在负筋绑扎之前完成掉。插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。采用插入式振捣器操作，一般砼厚度超过500mm时应分层浇筑。操作方法：砼分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免造成“冷缝”。振动器不宜紧靠模板作业，同时距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，振动棒应插入下层中50mm左右，以避免在上下两层间造成“冷缝”。振捣时间：一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动器，最短不应少10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25～40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。混凝土现浇板的施工方法：在楼板砼浇筑时，应在钢筋上面铺马橙脚手架，必须保护楼板负筋不被踩坏。砼灌筑顺序从一个方向推进，梁、柱先用插入式振动器振实，楼板砼先铺开，按厚度标志刮平，即放在工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称混凝土工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 那里，等一至两个小时砼水分蒸干后的初凝之前再开动平板振动器振捣，这样一方面提高混凝土的振捣密实度，另一方面有效的保证了楼板负筋不被踩坏，对保护钢筋位置起到了关键的作用。浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调整减少砼配合比用水量。5、施工缝本工程砼均采用连续浇捣一次到位施工方法，因故需留施工缝时，施工缝的位置应设置在结构受剪刀较小及便于施工处，具体留缝位置应符合下列规定：柱留置在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板的下面。整浇楼板梁，梁与板应整体一次浇筑。梁板之间需留置施工缝时，可留置水平施工缝，设在板度面以下20～30mm处。板：带主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次梁跨度的中间三分之一范围内。6、施工缝的处理①在施工缝部位已浇考砼表面上新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。②浇筑前，施工缝处宜先铺一层15～20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。7、砼养护砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，并保湿养护。（2）砼浇水养护的时间（用草帘或麻袋），不得少于7d。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与搅拌用水相同。（4）也可采用塑料布覆盖养护砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称混凝土工程被交底单位施工单位杭州建工集团被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 8、混凝土试块的留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①一般混凝土结构试件留置要求如下：a.每拌制100盘目不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一组；b.每工作台班配制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组；c.现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土及同一单位工程每一验收项目中，同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。②每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数按标养试块的50%留置，但每一楼层至少的有一组。③确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的砼强度，组数每一工作班至少留二组备用。砼试块在最后一遍压实过程中，应帖上监理或项目部的封样纸，并注明日期和强度等级、构件部位。9、现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。如果发现缺陷，应由工段长按技术处理方案进行处理，在缺陷处理前请监理公司或业主代表先行检查，并将技术处理方案报监理认可后方能进行处理。缺陷处理后应报监理复查。10、每道工序或分项工程完成后，必须进行自检，自检合格后报项目质量员核验施工质量，自检合格后与下道工序进行交接检验。以上“三检”合格后（以书面资料为准），报监理公司验收，验收通过后才作为该工序或该分项工程的工期完成。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称屋面工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期 交底地点现场交底内容提要施工概况坡屋面在现浇板上用1:3水泥砂浆找平25厚，BAC湿铺法自粘橡胶沥青防水卷材4厚，45厚聚苯乙烯保温板；30厚1：2水泥砂浆内配钢丝网；蓝色波形瓦。平屋面在现浇板上用1:3水泥砂浆找平25厚；BAC湿铺法自粘橡胶沥青防水卷材4厚；1：8水泥陶粒找玻，最薄处40厚；45厚聚苯乙烯保温板；17厚1：3粘土砂浆找平；40厚C20细石混凝土刚性防水层（内配￠4﹫200双向钢筋网）。一、一般规定1、铺设防水层的基层应符合下列规定：（找平）①基层必须牢固，无松动形象。②基层表面应平整，用2米长的靠尺直尺检查，基层与直尺间最大的空隙不应超过4mm，且空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。③檐沟或凸出屋面的墙垛、构件处角应做成不少于R=50mm的圆弧形。④基层必须清扫干净，保持干燥（用1平方米油毡平铺，经4小时后观察基本无水珠）。⑤檐沟处落水口已经埋好，且比周围低20mm。⑥穿过屋面防水层的烟道、排汽道、管道已安装好并且做好防水处理。2、水泥聚苯乙烯保温板①水泥聚苯乙烯保温板在材料运输、存放时应防止受潮、淋雨。并应立放和堆码整齐，防止损坏。②屋面施工时准备好充足的雨布，遇下雨时进行遮盖防雨。③找坡层表面应平整，用2米直尺检查，基层与直尺间最大的空隙不应超过4mm。④檐沟处阴角应做不少于R=50mm的圆弧形。⑤找坡应正确，找坡完成后应做流水试验。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称屋面工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要⑥排汽道设置应严格按要求做。3、SBS卷材施工中①水落口处增加附加层一道。②檐沟上层卷材，在一个流水段中，卷材中间不得有接缝，分水岭处卷材交接不得少于200mm。③卷材铺设从低处往高处铺设。④热熔法铺卷材时，火焰加热器卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。⑤卷材接缝部位必须溢出热溶的改性沥青胶。⑥铺贴好的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。4、刚性防水层①防水层按技术交底做好分格缝。刚性防水层不得出现裂缝、起砂形象。②凸出屋面的墙、构件处应严格按细部做法施工。③防水层施工完毕后，保持表面潮湿不少于7天。④防水层养护期间，屋顶不得上人。二、施工方法(一)15厚找平层施工先检查出屋面的构件、管道等是否已经做好。1、清理基层，凸出表面的先行剔除，浇水冲洗干净，充分湿润。2、找规矩做灰饼。3、用水灰比0.5的水泥素浆将基层涂刷一遍，在水泥浆未干之前，即铺1:3上水泥砂浆，用刮尺按灰饼高度刮平，待表面收水时抹平。水泥砂找平时应掌握干湿程度，表面压平时不应太湿也不能太干，待干时再抹平。檐沟、出屋面墙、构件等阴角、水泥砂找平时应做成R=50mm圆弧，并向上工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称屋面工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要至少抹灰300mm高或到挑线或凹槽处为止。(二)4厚SBS卷材铺贴1、采用热熔法施工落水口处先做一道附加层、落水口处，附加层按以下方法进行，按落水口外围加10cm取下卷材料贴上落水口表面，将卷材加热热熔粘贴平整，从落水口中心点到落水口四内角划线，用刀沿线割开，向内弯折热熔后粘贴平整。卷材边须热熔溢出改性沥青胶。见细部做法。2、铺设方法平行屋脊施工，从檐口开始铺开卷材，反向侧面300mm高度，从阴角圆弧处开始热溶，先向侧面反上，赶出空气辊压整平，将边处热溶溢出胶压平，再向平面热熔，赶出空气辊压整平，卷材边热熔溢出胶压平。落水口处按细部做法用刀割开折向洞内烫平。第一张卷材铺好，再向屋脊方向开始第二张卷材铺贴，搭接宽度100mm，按第一张铺贴方法按此类推，直到全部完成。卷材在东、西两端头反向立面到凹槽或≥250mm。(三)檐沟找坡将檐沟宽度弹线，支好模板（灰尺），用C20细石砼（薄处用1:3水泥砂浆）按0.5%找坡，檐沟外侧阴角做好R=50mm圆弧形。(四)按分格缝块尺寸弹出分格缝尺寸，见分格缝图尺寸，分格缝宽度30mm，用20厚胶合板支模，铺贴树脂型膨胀珍珠岩板。根据檐沟弹线，拉线粘贴60厚珍珠岩板，用专用胶粘贴牢固，檐沟处粘贴一层，屋脊分格缝处按分格缝边粘贴两层，开间分格缝处贴到分格缝边。第二层珍珠岩板贴到中间1/2处为止。在凸出屋面的墙、烟道、垛、构件处，留出30mm空隙用30厚泡沫板衬垫，泡沫板衬垫高度详见细部做法。施工时间应选择晴天，并应加班加点迅速做好。遇雨时应用塑料布覆盖。(五)水泥聚苯乙烯保温层上部抹平水泥聚苯乙烯保温层完成后，应马上进行上部抹平工作，找平工作先做好标高控制点。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称屋面工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 1、标高控制点靠檐沟边以珍珠岩板上厚度10mm，屋脊分水浅上高度从卷材表面上来150mm，拉线做好灰饼。2、分格缝处，支好模板或挡好灰尺。3、抹平施工，厚度较大处用细石砼，薄处用1:3水泥砂根据灰饼高度刮尺刮平，木抹子压实抹平，适当浇水养护。表面平整度用2米直尺检查≯4mm。4、檐沟处用1:3水泥砂浆做出R=50mm的圆弧形。(六)檐沟面层SBS卷材采用整张卷材，外侧到立面凹槽处为止或反上250mm以上，余多的伸入屋面里，按热熔好铺设，檐沟面层卷材在一个流向段中，长度应足够，中间不允许有接头。(七)刚性防水层刚性防水层按以下程序施工。1、用筛出的黄砂头(用0.5—1.0mm的筛孔或煤渣粒，再次过筛，剔除垃圾和泥土块晾干备用)，将各分格缝嵌填密实至抹平层平，按技术要求放好排汽管。2、按40厚度在各分格缝上支模，支模用胶合模，模板厚度20mm，高度100mm，在檐沟边上按檐沟尺寸支模。檐沟处立模按檐沟线进入檐沟内100mm立模。3、绑扎钢筋，按支模分块绑扎钢筋，钢筋在檐沟边向下弯（也可另外弯90度直角钢筋，一头300mm，另一头根据实际长度）。钢筋在边上三根采用每点绑扎，中间采用梅花形隔一根绑一点。钢筋全部绑好后在分格缝边和凸出屋面墙边100mm。距离用小扳手向上弯起30mm反边，见细部做法。此工作结合砼同步施工，钢筋保护层底上设置20mm。分格缝在檐沟端头加1φ12长1米加强筋，防止分格缝在檐沟处拉断。4、C20细石砼浇捣。①选择晴天或阴天进行砼拌制中的砂、石子含泥量控制在1%以内，砼内掺入膨胀剂10%，搅拌时间控制工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称屋面工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 在120秒以上。砼坍落度控制在3—5cm，砼运输采用手推车，砼运输道应铺脚手片，输送到那里，拆到那里，以便保护钢筋网片不变形。②砼浇捣厚度控制在40mm，采用随捣随抹施工方法，分二遍压光。浇捣砼时拉线做高低标志，按照标志高度铺砼，采用平板振动机震捣密实，用滚筒来回碾压平整，应压出水泥浆。待稍干后，第一次用木抹板搓打平整，将表面压实、压平整，消除表面气泡、孔隙，用铁抹子压光。第二次以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜，用铁抹子压光，消除。第三次抹灰后留下的抹纹和进一步闭塞毛孔。分舱缝处在100mm范围内斜高上40mm防水，凸出屋面墙、构件。③浇水养护刚性防水砼施工完成后，进行浇水养护，保持砼表面潮湿7昼夜以上，屋面禁止上人。(八)分舱缝、出汽孔、泛水分舱缝与凸出屋面墙、构件的孔隙，清除干净。分舱缝用砂粒或煤渣粒嵌填至留出20mm，用密封胶嵌缝。出汽孔底下100mm范围用缠沥青麻丝涂刷粘合剂(或聚胺脂)。凸出屋面的墙、烟道等留有30mm宽空隙用泡沫衬垫油膏嵌缝处，往上250mm或到挑线，往下缝隙外100mm用SBS卷材铺贴，以上部分热熔法粘贴结实、牢固、平整。油膏嵌缝以下到屋面上的100mm空铺不热熔。在檐沟、烟道上卷材上边用20mm宽扁钢钻孔φ3@500，将卷材用塑料胀管与墙固定牢固。见细部做法，分格缝上部，嵌缝后上面SBS卷材两层，分格缝边外100mm。(九)屋面檐沟、挑线抹灰屋面四周檐沟和凸出屋面的墙、烟道等，在卷材泛水做好后，卷材边口应进行水泥砂抹灰。檐沟、烟道收口待20宽扁钢固定卷材边牢固后，用水泥砂浆将该部分盖住，抹出一条装饰线，烟道上该装饰线条抹30厚，60宽，檐沟上部一直抹到顶。挑线应在下部做鹰嘴。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称墙面抹灰工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要一、基本规定1、抹灰层不得出现空鼓、裂缝形象。2、严格按配合比施工，砂子用中砂，称量要准确。3、抹灰分三遍进行，前两遍必须用同等砂浆做灰饼标志和冲筋，控制垂直和平整度。验收分两次进行，第二遍抄底完成后一次，面层一次。第二遍抄底验收没通过前不准进行面层抹灰。4、面层抹灰前应先检查门、窗框位置是否正确？窗框与墙体连接处有否打发泡剂？与墙连接是否牢固？5、水泥砂浆抹灰层采用压光时，不准用素水泥或素水泥浆，一律用原浆压光。6、塑料嵌条要保持完整。各道抹灰完成后，塑料嵌条要随手擦净，否则水泥干后不易擦净，严重影响观感得分。二、墙面抹灰1、清理基层，应将基层表面清扫干净，混凝土表面凸出墙面10mm的事先剔平，浇水冲洗干净，充分湿润。浇水程度以水影浸入墙体10mm为宜。2、抹灰前螺丝洞事先塞实，孔洞砂浆塞砖填实堵严。3、挂线找规矩，在墙四角1～6层挂铅垂吊线做灰饼，墙中间灰饼根据两角灰饼为标准，拉水平线做好外墙表面的灰饼。灰饼厚度根据第一遍抹灰厚度最薄处5mm为标准。4、进行第一遍底抄抹灰。对砼表面比较光滑处先用界面剂薄薄的刮一遍，马上进行1:3水泥砂浆抹灰，抹灰时根据灰饼厚度抹平，用刮尺纵横刮平，灰浆不够处适当加浆，用木蟹板抹平，木蟹搓抹时砂浆潮湿柔软为宜。遇门窗洞口时，侧面打抄要等弹线后才能进行，以利掌握抹灰厚度。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称墙面抹灰工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要5、第一遍抄底完成后，即可进行外墙分格缝工作。在窗的上下口高度用水平皮管测水平弹线，窗上口分格缝上口与窗顶粉刷平过，弹线，弹窗顶线，下口分格条弹线与窗台板上口平。分格缝线条弹线后，即应进行门、窗侧面抹灰。6、窗侧面抹灰后，阳台栏板、凸窗侧面抄底后，进行塑钢窗安装，塑钢窗固定后在窗四周填充发泡剂。塑钢窗安装前的施工参照附图。7、塑钢窗安装经验收后，进行第二遍抄底抹灰，第二遍抄底完成后应进行质量验收，只有抄底的垂直和平整符合要求才能保证面层的垂直和平整要求，抄底时更要注意阴阳角方正。验收不合格的部位应进行整改，整改后要重新验收。验收合格后方可进行下道工序施工。9、墙面面层抹灰。抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。外墙抹灰面积较大，罩面水泥砂浆面成拉细毛，拉细毛采用上下抽拉，方向要一致，干湿要均匀，拉细毛时表面砂浆要柔软，拉出的细毛纹路均匀。拉细毛太干时，拉出的细毛表面会起砂，油漆施工时会发生质量事故。面层抹灰后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净。窗侧抹灰盖住窗框边5mm。10、墙面抹灰完成后，浇水保养三天。二、窗台、挑线、檐口等抹灰本工程中，窗台、挑线、檐口的粉刷，应做好流水坡度和滴水线槽，作为本工程外墙的重点工序认真去做。窗台抹灰：1、窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂填实，防止雨水渗漏，抹灰面应缩进窗框下0.5厘米，慢弯抹出泛水（用φ10元钢拉出圆弧）。窗台抹灰低于塑料窗框下厘米，窗框与窗台交接处用密封胶工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称墙面抹灰工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要封闭。见附图。2、窗台、窗上雨罩板、空调板抹灰应做好流水坡度和滴水线槽，窗台两端做护肩，具体做法参照窗台做法详图。3、为使窗台、雨罩、阳台等抹灰饰面在水平和垂直方向一致。①抹灰前应在垂直方向1-6层拉通线，找好规矩，做好抹灰灰饼，以求上下统一，在水平方向用水平皮管测出水平线，使窗台在统一标高。②窗户安装，应根据1-6层垂直通线，灰饼高度、安装在同一垂直线上。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称楼地面工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 施工概况：地面：素土夯实，砂、碎砖夯实，100厚1：3：6石灰，80厚C20砼垫层，20厚1：3水泥砂浆粉面。楼面：40厚1：6水泥膨胀珍珠岩砂浆；20厚1：3水泥砂浆粉面。一、一般规定1、建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后应经验收合格，有地漏地面蓄水高度20mm以上，作24小时检验有否渗漏形象，由施工员书面签字，并做隐蔽记录。楼层地面清理完成后，须经施工员或质量员验收签字认可后，方能进行面层施工。2、水泥砂地面不得出现空鼓、裂缝、起砂等缺陷。为保证水泥砂浆地面不空鼓，在抹地面前楼面必须蓄水24小时，使地面充分湿透，方能保证抹地面质量。3、浴厕间与卧室地面交界处应在浴厕门内边找平，且须有20mm的高差，浴厕间向地漏处放坡0.5～1.0%。抹面完成后倒一桶水，看水是否往地漏流，有否积水。4、楼地抹灰完成后，对有地漏的房间，蓄水20mm进行24小时检验有否渗漏形象，此检验由质量员签字认可。5、水泥采用普通硅酸盐，标号不低于32.5号，水泥应送检合格后方能使用，砂子选用中砂，含泥量不大于2%；碎石粒径不大于15mm，含泥量不大于1%。6、底层地面垫层按每一台班做一组C15砼试块。送标养室养护，28天后作抗压检验。二、施工程序人工和机械清理基层，将高处剔平，浇水冲洗干净→蓄水24小时使地面充分湿润→凹处用1:2水泥砂浆补平→找规矩做灰饼或冲筋→面层抹灰→浇水养护→厨、卫间蓄水24小时检验通过。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称楼地面工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要三、施工方法卧室、阳台地面（面标高-0.01m）1、楼地面施工前，应认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，清理的机械选用装有钢丝刷的磨盘对地面进行打磨清理，用扫把将打磨出的灰尘清除干净，再浇水冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛，门口处砖层高时应予剔凿至合乎地面抹灰高度要求为止。清理干净后经施工员签字认可。2、抹面前将楼面蓄水24小时，使楼面充分湿润。3、事先检查基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，使地面抹灰时干湿差距不匀，发生抹面质量问题。4、找规矩做灰饼（按地面平均厚度15mm，面标高-0.01m），为使地面平整，地面四周应做灰饼，大房间应相距1.2m左右进行冲筋，并在冲筋灰收水后即进行抹地面施工，与厨、厕交接处高低差中的口子中嵌塑料条（与厨、厕内墙面平），卧室与卧室在相邻处门洞两边各嵌5mm厚玻璃条隔开。5、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石砼铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前基层蓄水湿润后，积水要除干净，基层用素水泥刷浆，刷浆要均匀(严禁用扫把扫浆刷浆)，在冲筋灰七成干时，随铺灰随用铝合金尺刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，上面用滚子滚压平整。细石砼直接用滚子滚压滚平整或用木蟹板抹平压实。混凝土和细石混凝土表面压平整后，使表面泛浆或薄薄的加浆，再用木抹子抹平压实，以保证面层的强度和密实度。6、地面施工应防止起砂和空鼓的要素是掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称楼地面工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压光、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。地面面层施工应派人守护水泥干湿程度，待水泥自然干后凝固时方可按以上施工方法进行，切忌用干粉撒播强行使表面干凝的施工方法，否则底部水泥不干宜造成收缩而导致表面不平整和强度降低的情形发生。起居室地面在第二遍压光后，除四周墙边50mm宽度压光后，其余部分用海绵拉毛拉出直线条。南阳台面层做法根据所在的房间是卧室还是起居间而定。厨卫、厕间、阳台地面（标高-0.03m，地漏-0.06m）1、各种立套管或地漏（地漏上表面按起居室地面低-0.06m），孔洞周边位置用C20微膨胀细石混凝土先行灌捣密实，表面抹平。已做蓄水检验，施工员签字认可。2、楼地面施工前，应认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，清理的机械选用装有钢丝刷的磨盘对地面进行打磨清理，用扫把将打磨出的灰尘清除干净，再浇水冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛，门口处砖层高时应予剔凿至合乎地面抹灰高度要求为止。清理干净后须经施工员签字认可。3、抹面前将基层蓄水24小时，使楼面基层充分湿润。4、事先检查基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，使地面抹灰时干湿差距不匀，发生抹面质量缺陷。5、找规矩做灰饼，具体做法是沿四周墙处按地面标高-0.03m标准高度做一条5cm宽灰筋，厕间、阳台分别从四周墙边50mm宽的灰筋面至地漏高10mm拉线做灰饼。餐厅、厨房分别按四周墙边50mm宽的灰筋相互之间拉线做灰饼，灰饼间距不宜大于800mm。做灰饼材料根据厚度情况用细石混凝土或水泥砂浆。6、严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。在冲筋和灰饼七成干时随铺灰随用铝合金刮平。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称楼地面工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场交底内容提要 7、厨、厕地面面层为保整平整度和密实度，采用两遍成活施工方法，第一遍在面层铺设后铝合金刮平后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层泛浆，面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光在水泥初凝后，终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整，用铁抹子压光后，用铝合金尺压住四周边50mm，中间部分用海绵拉直条拉毛。跃层楼地面跃层楼地面阳台与室内有20mm高差，阳台向地漏放0.5%坡，使水向地漏流，具体施工方法参照卧室和卫生间有关方法。底层地面垫层、基层1、先将填土表面测标高整平、夯实，操作程序是机械夯实后，测好标高，高处土剔除到标高尺寸，低处加土填平，全部整平后再打夯一遍，打夯压下去的随手拉土填平，使表面平整。2、在平整压实后的土层上做好标高标志，在四周上下弹线二条，一条为石子垫层高度80厚，一条为砼基层高度80厚，房子中间打桩做标志。3、根据标高标志进行石子垫层和砼基层施工。石子垫层施工和砼基层施工采用平板振动机振实压平。面层采用随捣随抹，表面按照楼地面施工方法，采用压光和拉毛，厨、卫放坡拉毛。地面保养和成品保护1、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，使用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。2、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量避免对面层产生污染和损坏。如在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设塑料布之类物品遮盖，并应确保7—10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称油漆工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要基本要求：一、水泥砂浆抹灰面在涂漆前，表面用铲刀、砂皮、漆帚等对基层的灰尘、浮砂、凹凸、庇点、堆痕等进行清理、修补。门窗、落水管等相关设施应做好防污保洁工作，造成污染的要及时清除干净。面漆分色处用美纹纸(胶带)粘贴分隔，完工后清除美纹纸。局部修补采用白水泥加胶水。外墙材料限量底漆0.19Kg/m2，面漆0.51Kg/m2。二、线条不平直的，要进行修补平直。伸缩缝或沉降缝边应弹线刷漆，保持贴缝白铁皮顺直。三、金属基层除锈，用铁砂纸或小型电动工具除锈干净后4小时内应涂刷防锈漆。四、涂料涂刷前，被涂物的表面必须干燥，表面含水率不宜大于8%，涂料面层施工适宜温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇到大风、雨、雾情况时，不可进行涂料施工(特别是面层涂料)。五、外墙涂料抗碱底漆两遍之间相隔间距至少两小时，第一遍面漆兑水10%；第二遍面漆兑水15%；第三遍面漆兑水20%；第一遍面漆与第二遍面漆间隔时间必须在4小时以上，第二遍与第三遍之间间隔时间由油漆工按质量情况自定。六、顶棚披灰腻子材料用白水泥(标号水泥)，胶水加适当老粉，表面阴角要平直通顺，表面平整，阴角披一次灰弹一次墨线方法施工。施工好后的表面遇水不化，要有强度。七、必须按有关规定正确使用材料，材料各配合比要认真控制，计量要准确，配比要准确，用料要正确。油漆工程施工如下：工程技术交底记录表编号：（施—5改）单位分部/分项工程名称油漆工程被交底单位施工单位被交底人签字交底人交底日期交底地点现场 交底内容提要1、顶棚：先将板底砼修整磨平。第一遍披灰前先在墙上弹线，第一遍披灰时按照弹线规矩，将凹处先披平(局部较厚处可事先用水泥砂浆补平)，第一遍板底披灰后在板底弹线披墙上上端灰，墙上上端披灰完成后在墙上第二次弹线进行板底第二遍批灰。第二遍披灰要求基底平整，阴角笔直，但表面不光滑。第二遍板底披灰完成后，在板底弹线进行第二遍墙上端部披灰。第三遍披灰应将表面光滑、平整，阴角成一线。2、内、外墙部分外墙涂料操作如下：在干燥、干净平整的基地上涂刷第一遍抗碱底漆，间隔2小时后涂刷第二遍底漆。在第二天可涂刷第一遍面漆(兑水10%)，间隔4小时以上可涂刷第二遍面漆(兑水15%)。第三遍面漆(兑水20%)最好与拆架子联在一起，即涂刷一步架子，拆一步架子。具体部位做法如下：外墙涂料完成后滴水槽分格条清除干净，用黑漆涂刷，保持平直一线。内墙顶棚披灰完成后，离顶棚10cm分格条应擦干净后用黑色漆涂一遍，保持平直一线。'