0510建筑系统门窗技术导则(草稿)

'建筑系统门窗技术导则(草稿) 目录1目的和意义2术语和定义3系统门窗分类3.1按材质分3.2按门窗系列分3.3按门窗产品族分（按门窗类别分）4系统门窗性能分级和检测方法5门窗系统研发6系统门窗设计、制造7系统门窗安装8门窗系统技术评定8.1技术评定模式8.1.1门窗系统描述检查8.1.2初始型式检测8.1.3门窗系统研发结果与门窗系统描述一致性检查、8.2门窗系统供应商的条件8.3门窗系统描述8.3.1铝合金门窗系统描述8.3.2塑料门窗系统描述8.3.3木门窗系统描述8.4门窗系统技术评定书9系统门窗产品认证9.1认证模式9.2认证的基本环节9.3认证实施的基本要求9.1.1工厂检查9.1.2系统门窗产品认证证书和认证标志9.1.3获证后的监督 10系统门窗应用 1　目的和意义建筑门窗是外围护结构的重要部件，除了要满足建筑物理要求和功能需要外，也要担任重要的节能任务。据资料介绍，建筑物通过门窗损失的能量，占外围护结构能量损失的48.7%。因此保证门窗的性能和质量至关重要。建筑物中所使用的门窗往往是多个性能、构造相同或相近、不同尺寸、不同开启形式的门窗系列。而我国到现在还是通过检测相同尺寸的标准窗来代表所有门窗系列的性能，而且检测机构只对送检的标准样品负责。显然，这种门窗管理制度无法保证用户获得符合其性能要求的门窗。更为重要的是，门窗还涉及到型材断面设计，门窗立面设计，五金件、附件、密封胶条和玻璃的配合设计，以及门窗制造、安装等众多技术。因此往往是，虽然选择了最好的材料，但由于缺乏科学的系统研发，各环节匹配不当，所组成的门窗也不能达到最好的效果。所以我们说门窗技术是一个系统技术，只有研发、建立了完善的系统，才能设计、制造出完全合格的门窗。本技术导则旨在从门窗系统和系统门窗的定义出发，规定系统门窗的技术条件、门窗系统技术评定、系统门窗认证和系统门窗的应用。通过这样一个标准化的环境，实现门窗的标准化、系列化、模块化、系统化制造。引导、促进门窗系统供应商积极研发适合本企业目标市场与产品定位的门窗系统，门窗制造厂则严格按照研发的门窗系统的要求完成门窗的工程设计、制造和安装，并达到所承诺的质量和性能指标；为用户提供正确应用系统门窗的依据和方法。从而全面提高中国建筑门窗工程的质量水平。该技术导则的编制，将对中国建筑门窗行业健康发展、与发达国家标准接轨产生深远的影响。2　术语和定义2.1系统相互关联或相互作用的、具有特定功能的一组要素的整体（集合）。 2.2门窗系统为满足设定建筑门窗性能和质量要求、经系统研发而成的由材料、构造、窗型、技术组成的一组要素。该组要素可以制造成达到设定性能的建筑门窗。材料：型材、增强、附件、密封、五金、玻璃。构造：各原料之间的节点构造、角部和中梃联接构造、拼樘构造联接方式、装配关系、安装构造、各材原料间的装配逻辑关系等。窗型：包括形状、尺寸、窗型及分格（平开、推拉、悬窗、固定及其相互组合的条形、带型、超大洞口的窗）；纱窗、新风、遮阳、遮蔽、智能开启、光伏等辅助功能部分。技术：门窗工程设计方法、门窗加工工艺及工装、门窗安装工法。性能：包括物理性能、机械力学性能、反复启闭耐久性、耐候性等性能。2.3系统门窗系统门窗是有完备技术体系支撑的、涵盖门窗所有技术环节的、建筑门窗应用一体化技术解决方案。（系统门窗是严格按照门窗系统各要素的要求完成门窗的设计、制造、安装，并通过认证的建筑门窗。）（系统门窗是有完备技术体系支撑和保障的、涵盖门窗所有技术环节的、通过应用门窗系统一体化技术解决方案而完成的建筑门窗。）（系统门窗是严格按照门窗系统各要素的要求完成门窗的设计、制造、安装，并通过认证的建筑门窗。）(解释：系统门窗是时代产物，是为了区分现有不按系统解决方案完成的门窗来说的。)2.54门窗系统技术评定证书第三方认证机构向门窗系统供应商颁发的证明性文件，证明按照其研发的门窗系统各要素的要求设计、制造、安装的门窗，能够达到所承诺的性能指标。2.56系统门窗认证证书 第三方认证机构颁发的证明性文件，证明所制造的门窗是严格按照门窗系统各要素的要求完成的，并且达到所承诺的性能指标。2.67系统门窗认证标志第三方认证机构颁发的专用标志，贴在在所制造的系统门窗上，用以表示该门窗通过了系统门窗认证，达到认证标志上所描述的性能指标。（设计Logo，注册）2.78门窗系列基于门、窗框厚度尺寸，性能、构造相同或接近，不同尺寸、不同开启形式的一组系统门窗。2.89门窗产品族（门窗类别）同一门窗系列中，不同开启形式下性能相同的一组系统门窗。1　系统门窗分类3.1按材质分系统门窗按照材质可划分为铝合金系统门窗、塑料系统门窗、木系统门窗和复合系统门窗等。3.2按门窗系列分按门、窗框厚度尺寸分为**系列。如：。3.3按门窗产品族分（按门窗类别分）同一门窗系列中，开启方式，性能相同的系统门窗，按照开启方式的不同，窗可划分为下述门窗产品族（门窗类别）。1)固定门窗、单扇平开门窗（内开或外开）、平开下悬门窗、上悬门窗、下悬门窗2)双扇或多扇平开门窗（内开或外开）3)水平单/双扇推拉门窗4)水平单/双扇倾斜推拉门窗5)垂直单/双扇推拉门窗 1)立转门窗/水平旋转门窗2)折叠推拉门窗3)上悬/侧悬立转门窗4系统门窗性能分级和检测方法4.1物理性能4.1.1抗风压性能1)性能分级外门窗的抗风压性能分级及指标值P3应符合表1的规定。表1外门窗抗风压性能分级单位为千帕分级123456789分级指标值P31.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.53.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5.0P3.≥5.0注：第9级应在分级后同时著名具体检测压力值。2)性能要求外门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度应符合表2的规定，风压作用后，门窗不应出现使用功能障碍和损坏。表2门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求单位为毫米支承玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100L/150相对挠度最大值20注：L为主要受力杆件的支承跨距3)检测方法按GB/T7106的规定，以气密、水密、抗风压性能的顺序进行试验。4.1.2水密性能1)性能分级外门窗的水密性能分级及指标值应符合表3的规定表3外门窗水密性能分级单位为帕分级123456分级指标值ΔP100≤ΔP＜150150≤ΔP＜250250≤ΔP＜350350≤ΔP＜500500≤ΔP＜700ΔP≥700注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。2)性能要求外门窗试件在各性能分级指标值作用下，不应发生水从试件室外侧持续或反复渗入试件室内侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗漏现象。 1)检测方法按GB/T7106的规定，以气密、水密、抗风压性能的顺序进行试验。4.1.3气密性能1)性能分级门窗的气密性能分级及指标绝对值应符合表4的规定注：门窗的气密性能指标即单位开启缝长或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值。表4门窗气密性能分级分级12345678单位开启缝长分级指标值q1(m3/(m·h))4.0≥q1＞3.53.5≥q1＞3.03.0≥q1＞2.52.5≥q1＞2.02.0≥q1＞1.51.5≥q1＞1.01.0≥q1＞0.5q1≤0.5单位面积分级指标值q2(m3/(m2·h))12≥q2＞10.510.5≥q2＞9.09.0≥q2＞7.57.5≥q2＞6.06.0≥q2＞4.54.5≥q2＞3.03.0≥q2＞1.5q2≤1.52)性能要求门窗试件在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2不应超过表3中各分级相应的指标值。3)检测方法按GB/T7106的规定，以气密、水密、抗风压性能的顺序进行试验。4.1.4空气声隔声性能1)性能指标外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）”作为分级指标；内门、内窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（Rw+C）”作为分级指标。2)性能分级门、窗的空气声隔声性能分级及指标值应符合表5的规定。表5门窗的空气声隔声性能分级单位为分贝分级外门、外窗的分级指标值内门、内窗的分级指标值120≤Rw+Ctr＜2520≤Rw+C＜25225≤Rw+Ctr＜3025≤Rw+C＜30330≤Rw+Ctr＜3520≤Rw+C＜35435≤Rw+Ctr＜4035≤Rw+C＜40540≤Rw+Ctr＜4540≤Rw+C＜456Rw+Ctr≥45Rw+C≥45注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内没床，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频噪 声仍可采用内门窗的指标值进行分级。检测方法按GB/T8485的规定进行试验。4.1.5保温性能1)性能指标门、窗保温性能指标以门、窗传热系数K值[W/（m2·K）]表示。2)性能分级门、窗保温性能分级及指标值分别应符合表6的规定。表6门窗保温性能分级单位为瓦每平方米分级12345分级指标值K≥5.05.0＞K≥4.04.0＞K≥3.53.5＞K≥3.03.0＞K≥2.5分级678910分级指标值2.5＞K≥2.02.0＞K≥1.61.6＞K≥1.31.3＞K≥1.1K＜1.13)检测方法按GB/T8484的规定进行试验；或按JGJ/T151规定，在冬季标准计算条件下计算门窗传热系数。4.1.6遮阳性能1)性能指标门窗遮阳性能指标-遮阳系数SC为采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按照该规程计算所得值。2)性能分级门窗遮阳性能分级及指标值SC应符合表7的规定表7门窗遮阳性能分级分级1234567分级指标值SC0.8≥SC＞0.70.7≥SC＞0.60.6≥SC＞0.50.5≥SC＞.40.4≥SC＞0.30.3≥SC＞0.2SC≤0.23)检测方法在按GB/T2680规定实测门窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T151规定，在夏季标准计算条件下计算窗遮阳系数SC值。4.1.7采光性能1)性能分级外窗采光性能以透光折减系数Tt表示，其分级及指标值应符合表8的规定。表8外窗采光性能分级分级12345 分级指标值Tt0.2≤Tt＜0.300.3≤Tt＜0.400.4≤Tt＜0.500.5≤Tt＜0.60Tt≥0.60注：Tt值大于0.60时应给出具体值。性能要求有天然采光要求的外窗，其透光折减系数Tt不应小于0.45。同时有遮阳性能要求的外窗，应综合考虑遮阳系数的要求确定。1)检测方法按GB/T11976的规定进行试验。4.2力学性能4.2.1铝合金系统门窗力学性能1)启闭力a)门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。b)带有自动关闭装置（如闭门器、地弹簧）的门和提升推拉门、以及折叠推拉窗和无提升力平衡装置的提拉窗等门窗，其启闭力性能指标由供需双方协商确定。c)检测方法按GB/T9158-1988的规定进行试验，测定试件锁闭装置的锁紧力和松开力，以及门窗扇在开启和关闭过程中所需的最大值，以锁紧力、松开力、开启力和关闭力的最大值为门窗的启闭力性能值。2)反复启闭性能a)性能指标门的反复启闭次数不应少于10万次；窗的反复启闭次数不应少于1万次。带闭门器的平开门、地弹簧门以及折叠推拉、推拉下悬、提升推拉、提拉等门、窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。b)性能要求门、窗在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无障碍。c)检测方法按JG/T192的规定进行。3)耐撞击性能（玻璃面积占门扇面积不超过50%的平开旋转类门）a)30kg砂袋170mm高度落下，撞击锁闭状态的门扇把（拉）手处1次，未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍，除钢化玻璃外，不允许有玻璃脱落现象。b)检测方法：按GB/T14115-2008的规定进行整樘门的软重物体撞击试验，撞击门扇把（拉）手处或门窗中横挺处。 4)抗垂直荷载性能（平开旋转类门）a)门扇在开启状态下施加500N垂直静载15min,卸载3min后残余下垂量小于3mm,启闭无异常，使用无障碍。b)检测方法：按ISO8275：1985的规定进行整樘门的抗垂直荷载性能试验。5)抗静扭曲性能（平开旋转类门）a)门扇在开启状态下施加500N水平方向静荷载15min,卸载3min后未出现明显变形,启闭无异常，使用无障碍。b)检测方法：按ISO9381：2006的规定进行试验。4.2.2塑料系统门窗力学性能1)塑料窗力学性能外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗力学性能应符合表9的要求，推拉窗的力学性能应符合表10的要求。表9外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗力学性能项目技术要求锁闭器（执手）的开关力不大于80N（力矩不大于10N·m）窗的开关力平合页：不大于80N滑撑：不小于30N，不大于80N悬端吊重在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不应损坏，仍保持使用功能翘曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能撑挡在200N力作用下，不允许位移，联接处型材不破裂大力关闭a经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能反复启闭性能经不少于10000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实测值均应大于计算值a大力关闭只检测平开窗和上悬窗。表10推拉窗力学性能项目技术要求锁闭器（执手）的开关力不大于100N门的开关力推拉窗：不大于100N上下推拉窗：不大于135N弯曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能扭曲a在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形反复启闭性能a经不少于10000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，门扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1800N，且实测值均应大于计算值a无凸出把手的推拉窗不做扭曲试验。2)塑料门力学性能 外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门力学性能应符合表11的要求，推拉门、提升推拉门的力学性能应符合表12的要求。表11外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门力学性能项目技术要求锁闭器（执手）的开关力不大于100N（力矩不大于10N·m）门的开关力不大于80N悬端吊重在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不应损坏，仍保持使用功能翘曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能反复启闭性能a经不少于100000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能焊接角破坏力门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3000N，门扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于6000N，且实测值均应大于计算值垂直荷载b对门扇施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量不应大于2mm，开关功能正常软重物体撞击c用30kg沙袋撞击锁闭状态下的门扇把手处一次，无破损，开关功能正常a推拉下悬门、折叠门、地弹簧门反复启闭次数有工序双方协商确定。b垂直荷载适用于外平开门、内平开门、内平开下悬门、折叠门。c全玻门不检测软重物体撞击。表12推拉门、提升推拉门力学性能项目技术要求锁闭器（执手）的开关力门的重量小于180kg时，不大于100N（力矩不大于10N·m）门的开关力不大于100N弯曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能扭曲a在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形反复启闭性能a经不少于100000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能焊接角破坏力门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3000N，门扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于4000N，且实测值均应大于计算值软重物体撞击c用30kg沙袋撞击锁闭状态下的门扇把手处一次，无破损，开关功能正常a无凸出把手的推拉门不做扭曲试验。1)塑料系统门窗力学性能检测方法锁闭器（执手）的开关力、门、窗的开关力、悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、撑挡、反复启闭性能、大力关闭、垂直载荷、软重物体撞击、焊接角破坏力按GB/T11793规定的方法进行检测。焊接角最小破坏力应按GB/T28886和GB/T28887附录C的方法计算。4.2.3木系统门窗力学性能5门窗系统研发 5.1门窗系统供应商应建立起科学、完善的系统研发体系。1)设立研发中心。确定其组织架构、人员配置、人员素质要求、岗位职责和权限等。注意，一般应与门窗工程设计、服务支持人员分开，各司其职。2)聘请有经验的门窗专家（不仅仅是型材专家、挤出、挤压专家），建立一个专业功底扎实、经验丰富的门窗系统研发团队。3)采购基本的设计软件，如二维、三维设计软件、刚性校核软件等。4)采购系统门窗专用软件，应具备抗风压和热工计算功能，应采用最好是系统门窗运营的专用软件。5)建立研制车间，研制用于整窗的性能检测的样品窗。6)建立自己的门窗检测中心。该检测中心应具备门窗物理性能、机械力学性能、反复启闭耐久性、耐候性等门窗性能的测试能力。7)建立规范、严格的研发流程。8)建立培训中心，用于培训门窗制造厂的人员。5.1.2门窗系统研发的进行门窗系统研发时，应符合如下技术要点：1)首先，门窗系统供应商应根据自己确立的战略目标，选择目标市场和产品定位。门窗系统供应商应在市场调研的基础上，针对不同的目标市场，如建筑物所处地区如严寒、寒冷、夏热冬冷、夏热冬暖等、建筑物的类型（商业建筑、民用建筑、工业建筑）、高度和档次等对门窗性能和价格的要求，然后研发出一系列具备不同性能和价位的门窗系统，以适应不同目标市场的需求。2)总结已有的门窗工程设计经验，并。研究国外先进的门窗系统，对组成门窗系统的各要素如材料、构造、窗型、技术，以及能达到的及其性能展开深入的研究，吸取国外先进门窗系统的设计经验。然后，根据目标市场的性能指标要求，做出一个框架性草案设计。3)邀请五金、密封、玻璃等子系统供应商参与门窗系统的集成研发。门窗系统供应商自己则完成型材和附件的设计。在与各子系统供应商协同设计，分别研发的基础上，完成窗型整体构造的初步设计确定一个初步的门窗系统设计方案，。该设计方案的要点包括：型材材质、型材腔室数量、附件、增强型钢、五金件、密封的选择、附件；、槽口尺寸、槽口形状.......窗型的设计；预期所能达到的性能......4)在门窗系统设计方案窗型整体构造设计的基础上，使用二维、三维设计软件画图，完成零件组成门窗系统的全部材料的设计，并且并完成设定窗型的装配关系设计，包括：框、扇、梃、框、的联接构造、拼接、安装构造............ 1)使用刚性校核软件对材料间的连接强度、杆件的刚性等进行检验、校核。完成门窗系统的基本构造结构设计；2)门窗系统的基本构造结构设计完成后，将所研发的材料、构造输入系统门窗运营专用软件的系统研发模块，建立窗型库，在建立起材料、构造和窗型之间的逻辑关系。并且利用软件虚拟的“门窗实验室”对已输入的窗型进行抗风压的设计计算；并且根据热工参数，进行、热工的设计计算。3)为了保证所研发的门窗系统在批量制造时的质量，门窗系统供应商应设计、定制专用的设备、工装。并设计科学、合理的加工工艺，包括：型材角部和中挺联接工艺；气压平衡孔、排水孔和通气孔设计；密封材料、五金件和和玻璃装配的装配工艺；与五金系统相对应的安装槽孔设计、尺寸、位置和数量；胶连接时所使用的清洁剂和粘合剂......4)在门窗系统的研发过程中，门窗系统供应商应在自己的研制车间中制造样品窗（所制造的样品窗不是传统意义的标准窗，而是具有最不利性能组合的窗户），并且在检测中心对样品窗的性能进行反复测试和优化改进，从而保证所研发的门窗系统的性能和质量符合目标市场的要求门窗。5)为了保证所研发的门窗系统安装性能良好，门窗系统供应商应制定科学、合理的安装工法，并进行工程安装验证。6)设定门窗工程设计、制造和安装规则，编制技术手册、图集。7)最后，门窗系统供应商应在系统门窗专用软件的系统研发模块中，建立起反映门窗系统各组成要素如原料-构造-窗型-技术-性能的明确逻辑关系的数据库，与所编制的技术手册、图集等文件一起，将所研发的门窗系统准确、完整地描述、表达出来，用于传递给门窗制造厂。8)对门窗制造厂进行系统门窗加工工艺和安装工法的培训，以保证门窗制造厂严格按照门窗系统各要素的要求进行门窗的工程设计、制造和安装。6系统门窗设计、制造6.1系统门窗设计进行系统门窗工程设计时，应符合如下技术要点：1)门窗制造厂应根据设计院或开发商提出的性能指标的要求，以及门窗系统供应商研发的、符合所要求的性能指标的门窗系统规定的技术规范进行系统门窗工程设计。 1)系统门窗工程设计过程中，门窗性能设计、主要原料材料的选择、门窗构造结构设计、窗型设计、加工工艺和安装工法的设计应与门窗系统供应商研发的门窗系统完全一致。6.2系统门窗制造进行系统门窗制造时，应符合如下技术要点：1)门窗制造厂应根据门窗系统供应商的要求，配备必要的生产设备和工装。2)门窗制造厂应指定一位厂内生产控制负责人。3)该负责人以及其它与系统门窗制造相关的人员，应参加由门窗系统供应商举办的系统门窗制造培训。4)门窗制造厂在制造系统门窗时，应严格遵守门窗系统供应商所规定的加工工艺。5)在开始制造系统门窗之前，门窗制造厂必须检查自己的系统门窗工程设计与门窗系统供应商所研发的门窗系统是否一致。6)门窗制造厂从门窗系统供应商处购买关键原材料，或者购买门窗系统供应商指定品牌的，符合所研发的门窗系统要求的原材料。原材料进厂时须进行质检。7)门窗制造厂应配备必要的检验设备，并定期进行抽样检测，检查所制造的系统门窗的性能与门窗系统技术评定的检测结果是否一致。7系统门窗安装注意安装洞口的冷桥设计。注意门窗安装的位置。收缩缝，热胀冷缩变化量。防水进行系统门窗安装时，应符合如下技术要点：1)门窗制造厂/门窗安装公司应为系统门窗的安装指定一位现场安装负责人。2)现场安装负责人以及其它门窗安装人员必须参加由门窗系统供应商举办的系统门窗安装培训。3)门窗制造厂/门窗安装公司在安装门窗时，应严格遵守门窗系统供应商所规定的安装工法。4)门窗制造厂/门窗安装公司在门窗安装之前应检查安装构造的设计是否合适，并记录。 1)门窗制造厂/门窗安装公司应检查规定的原材料在使用时，是否符合专业要求和实际情况，并记录。2)在安装过程中门窗制造厂/门窗安装公司应检查门窗各零部件是否正确安装。3)在安装结束后门窗制造厂/门窗安装公司应检查门窗的安装工作和门窗的功能，并记录。4)如果门窗制造厂不亲自进行门窗安装，而是由门窗安装公司负责门窗的安装。门窗制造厂必须对下述要点进行说明：a)门窗的存储和运输b)建筑工地上的安装要求和程序。8门窗系统技术评定在系统门窗产品认证之前，首先应对门窗系统供应商的研发能力进行评定，并且对门窗系统供应商所研发的门窗系统进行进行技术评定，以证明所研发的门窗系统达到所承诺的性能指标。8.1技术评定模式门窗系统检查+初始型式检测+系统研发与门窗系统描述一致性检查。（8.1.1门窗系统描述检查对门窗系统供应商提交的门窗系统描述进行检查，检查应包括：1）与本技术导则第8.3节的要求进行对比，检查所提供数据的完整性。8.1.2初始型式检测根据本技术导则第4章的规定，对门窗系统供应商所提供的样窗的性能进行检测。8.1.3门窗系统研发结果与门窗系统描述一致性检查在完成初始型式检测后，应至少任取一个样品，将其拆解，移除玻璃，切断窗框后，检查是否与所描述的门窗系统一致。）（放技术评定细则里面）8.2系统供应商的条件8.3门窗系统描述门窗系统供应商应按照下述要求对所研发的门窗系统的各要素进行详细描述。 8.3.1铝合金门窗系统描述8.3.2塑料门窗系统描述1)型材a)用于本系列的主型材和辅型材列表；b)主型材和辅型材的断面图（带尺寸标注和公差）；c)主型材和辅型材的功能及组合逻辑；d)与其他系列之间的拼接型材以及安装构造型材（附框、窗台板、窗套、纱窗）列表；e)与其他系列之间的拼接型材以及安装构造型材的断面图（带尺寸标注和公差）；f)拼接型材和安装构造型材的功能及组合逻辑；g)型材的增强方式、相应的增强型钢及其组合逻辑；h)着色方式及色号（带样品）；i)型材标识，型材标识在型材上的位置（用断面图展示）；j)根据国家标准GB/T8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材》，在指定的检测中心获得的、有效期内的型材检测报告。2)增强型钢a)用于本系列的增强型钢列表；b)增强型钢的断面图（带壁厚和尺寸标注）；c)增强型钢在型材中的位置（节点图标注）；d)增强型钢的原材料及防锈处理；e)惯性矩lx和ly；f)根据国家建筑工业行业标准JG/T131-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》,在指定的检测中心获得的、有效期内的增强型钢检测报告。3)密封胶条a)用于本系列的密封胶条列表;b)密封胶条的断面图（带尺寸标注和公差）；c)密封胶条的使用位置（位于外部或内部的，玻璃密封或接缝密封）；d)密封胶条的转角结构（连接方式，例如连续的，焊接的，胶合的，重叠的）；e)密封胶条的安装方式（节点图标注）；f)密封胶条更换和维修的说明； a)根据国家标准GB/T24498-2009《建筑门窗、幕墙用密封胶条》,在指定的检测中心获得的、有效期内的密封条检测报告。4)玻璃系统及玻璃装配构造a)用于本系列的单层玻璃的厚度、品种（透明、钢化、夹层、吸热、热反射、Low-E等）、性能（可见光透射比、遮蔽系数……）、重量等列表；相应的密封胶条和玻璃压条列表；b)用于本系列的中空玻璃的种类（胶条式、间隔条式）、各层玻璃的厚度、品种（透明、钢化、夹层、吸热、热反射、Low-E等）、空气层（惰性气体种类）的厚度、重量等列表；相应的密封胶条和玻璃压条列表；c)中空玻璃间隔条的材质、拐角的设计；d)玻璃承重垫块、定位垫块的位置、数量说明；e)玻璃压条安装和拆卸说明或草图（需要维修玻璃或更换密封胶条时）；f)根据国家标准GB11614-2009《平板玻璃》、GB/T2680《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关玻璃参数的测定》、GB/T11944-2002《中空玻璃》以及国家建筑工业行业标准JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》，在指定的检测中心获得的、有效期内的单层玻璃和中空玻璃检测报告；玻璃、中空玻璃供应商的选用安装指南（手册）。5)五金件a)用于本系列的不同开启形式的五金件供应商及相应品种列表；b)所使用的紧固螺钉的类型、规格、型号和材料；c)锁点的数量和位置；d)锁点、合页的最大间距；e)锁闭装置的固定方式；f)根据国家建筑工业行业标准JG/T212-2007《建筑门窗五金通用要求》，在指定的检测中心获得的、有效期内的五金件检测报告；五金件供应商的选用安装指南（手册）。6)塑料门窗型材（角部、中挺）的联接a)联接方式（焊接或机械式联接）；b)焊接角最小破坏力；c)机械式联接应提供：固定件和固定方式、增强型钢以及连接件的零件图、装配图等详细信息和安装指导； a)组合窗应提供：转角连接、柱和中挺连接，十字连接以及窗框条连接所额外要求的密封条。7)塑料门窗窗型及开启形式a)本系列能完成的开启形式及窗型列表；b)本系列完成的开启形式及窗型所能达到的尺寸范围（极限）；c)本系列允许的最大窗扇尺寸；d)根据窗扇尺寸和开启形式的最大允许高宽比；e)开启形式及窗型对应的型材连接的节点图；f)气压平衡孔，排水孔和通气孔的形状尺寸（开口宽度和高度）以及公差，用1:1的示意图显示；g)气压平衡孔，排水孔和通气孔在门窗上的的设计（尺寸、位置和数量）；h)排水通道的说明或示意图，例如直接朝外或通过预腔室。8)塑料门窗系统相关的其他功能构造描述(遮阳、遮蔽、防盗结构、防火……)a)与本系列相关并使用的其他构造（遮阳、遮蔽、防盗结构……）列表，见附录；b)与本系列相关并使用的其他构造的断面图（带尺寸标注和公差）；c)与本系列相关并使用的其他构造功能及组合逻辑。9)塑料门窗系统的设计依据描述在塑料门窗系统设计依据的描述应建立、保持并提供依据*******《塑料门窗设计及组装技术规程》中第4章“塑料门窗的工程设计要求”以及国家建筑工业行业标准JGJ103-2008《塑料门窗工程技术规程》第3章“工程设计”的相关规定进行的塑料门窗系统设计与校核的以下技术信息，应包括：a)塑料门窗系统玻璃系统的选用、安装方法应依据国家标准*******《塑料门窗设计及组装技术规程》、GB/T11944-2002《中空玻璃》、国家建筑工业行业标准JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》、JGJ103-2008《塑料门窗工程技术规程》和玻璃、中空玻璃供应商的选用安装指南（含列表）的有关规定设计选用。b)五金件生产厂商的选用安装指南（含列表）；c)塑料门窗加工尺寸的计算算法；d)风压计算的算法及采用标准；e)热工计算的算法及采用标准；f)按照系统中已描述的原料-构造-窗型-技术-性能的明确逻辑关系来实现物料配置；g)执行门窗系统中已设定的各种规则。 10)塑料门窗组装塑料门窗系统的描述应包括，确保高效、高品质生产本标准第5.1.7节中所列举的塑料门窗所需的工艺装备和加工工艺的描述：a)列明型材下料、孔槽加工时所使用的工艺装备、加工工艺、以及锯切和钻铣的进刀速度；b)列明型材焊接时所使用的焊接设备、工艺装备、焊接工艺及焊接参数；c)列明角部清角加工所使用的清角设备、清角工艺及铣刀进给速度；d)密封材料、五金件和和玻璃装配的装配工艺；e)胶连接时所使用的清洁剂和粘合剂；f)与五金系统相对应的安装槽孔设计、尺寸、位置和数量。11)塑料门窗的运输和存储塑料门窗系统的描述应包括依据国家标准GB/T*****《建筑用塑料窗》和GB/T*****《建筑用塑料门》对塑料门窗正确运输和存储的说明，以便在塑料门窗系统实现的全过程中采取防护措施，消除在生产、转运、储存和安装等过程中发生的损伤。12)塑料门窗的安装a)指出保温隔热、隔声与JGJ103-2008《塑料门窗工程技术规程》的符合程度。b)建筑物理环境基础，应包括结露（等温线位置），水蒸气扩散以及热桥信息c)塑料门窗如何被安全地固定到墙体中以及墙体中荷载的分布的说明，在此需要考虑到各种不同设计、材质的墙体。d)指出热胀冷缩的问题，并说明如何抵消塑料门窗和建筑物之间的热胀冷缩问题；e)适用的、相容的密封剂材料（发泡胶，密封胶带）的说明；f)塑料门窗安装的工艺。13)塑料门窗的维修保养塑料门窗系统的描述应提供塑料门窗维修保养的指导，包括应使用何种润滑、不会损伤型材和密封胶条表面的合适清洁剂。14)塑料门窗系统更改塑料门窗系统发生更改（例如：型材断面、型材连接、开启形式、窗型、五金件、五金件的固定、密封胶条、玻璃系统、安装构造等）在被采用之前，塑料门窗委员会专家组将会与检验机构一起确认是否需要进行相关检验。8.3.3木门窗系统描述 8.4门窗系统技术评定认证机构对检查和初始型式检测结果进行综合评价。评价合格后，认证机构给门窗系统供应商颁发门窗系统技术评定书。王铭新王主任修改的内容：8.5建筑门窗节能性能标识参见：《建筑门窗节能性能标识导则(RISN-TG013-2012)》《建筑门窗节能性能标识试点工作管理办法》《建筑门窗节能性能标识试点工作实施细则》《建筑门窗节能性能标识实验室管理细则》8系统门窗产品认证门窗制造厂根据门窗系统供应商的授权，按照所研发的门窗系统进行门窗制造时，应对门窗制造厂制造的门窗进行认证，证明其制造的门窗是严格按照门窗系统各要素的要求完成的，并且达到所承诺的性能指标。王铭新王主任修改的内容：9.1认证模式型式试验（抽样）+初始工厂检查+获证后监督9.2认证的基本环节认证的申请；型式试验（抽样）；工厂检查；认证结果评价与批准获证后监督；认证的保持、变更、扩大、暂停、撤销和注销。 9.3认证实施的基本要求详见《系统门窗产品认证实施规则》、《系统门窗产品认证工厂质量保证能力要求》和《系统门窗产品认证工厂一致性控制要求》。原来的内容如下：9.1认证模式工厂检查+获证后监督9.1.1工厂检查工厂检查内容为门窗制造厂质量保证能力检查和产品一致性检查。9.1.1.1门窗制造厂质量保证能力检查门窗制造厂应实行厂内生产控制，以确保所生产的门窗产品与系统描述一致。1)门窗制造厂应为厂内生产控制指定一位负责人。该负责人必须接受相关培训。2)门窗制造厂应严格按照系统描述中规定的加工工艺进行门窗产品的制造，以确保所制造的门窗产品的性能指标在生产过程中始终得到有效控制。工厂应记录生产过程中的各道工序，并确定各道工序的质量负责人。3)门窗制造厂应配备必要的检验设备。并根检验计划和检验程序对单个零部件，以及产成品进行检测。4)门窗制造厂应对厂内生产控制的过程和结果形成书面报告。该报告的内容应包括产品名称，检查程序，产品完成日期，检查结果，检查者的签名，改正措施及其效果。5)第三方检测机构对门窗制造厂的书面报告进行检查，并对其生产控制能力进行评价。9.1.1.2产品一致性检查产品一致性检查包括：1)从正在进行的生产中，仓库中或从市场上抽样，检查其性能与门窗系统评定的检测结果是否一致。2)检查样品的原材料、构造等与系统描述的一致性。9.1.1.3工厂检查报告工厂检查结束后，应出具工厂检查报告。工厂检查报告应记录工厂质量管理体系和产品一致性检查的结果。并规定纠正不符合项的期限。9.1.2系统门窗产品认证证书和认证标志认证机构对工厂检查结果进行综合评价。评价合格后，给门窗制造厂颁发系统门窗产品认证证书和认证标志。 9.1.3获证后的监督获证后，每年至少对获证的门窗制造厂进行一次监督检查。对门窗制造厂的质量保证能力进行复查，并且对产品一致性进行检查。对于每一次的监督检查，外审员应出具审查报告。获证的门窗制造厂和认证机构各一份。8系统门窗应用开发商、设计院、建筑商等门窗用户，在选用系统门窗时，则根据地方法律法规和设计规范的要求，提出建筑物对门窗性能等级、指标的要求，如物理性能的气密性、水密性、抗风压、保温、隔声、遮阳、采光；同时也可以提出反复启闭耐久性、启闭力等的机械力学性能指标要求；以及材质、开启方式、颜色、有无纱窗、防盗、遮阳、智能开启等辅助功能要求，由商务部门对通过认证的门窗系统供应商和门窗制造厂进行采购招标，采购符合自己要求的、经过认证的系统门窗。10.1门窗选型与室内空间门窗作为室内空间与室外环境相联接的桥梁，关注门窗的形式在现代室内空间中的作用与影响，是门窗应用的重要环节。系统门窗的选型应着重提升建筑室内空间的品质、创造体现和满足现代社会中人们心理需求的环境。10.1.1门窗与空间环境不同的空间环境，有其特定的功能需求，门窗的选择须针对其进行合理有效的配置。除满足基本门窗性能以外，系统门窗应考虑室内不同功能空间的门窗选择，例如：客厅，家庭的公共生活空间，是家庭成员进行休闲聚会、接待客人的主要场所，要求明亮、开放。客厅的门窗选择应尽可能满足：最大采光、多角度采光，配置足够数量的开启扇形成较大的开启面积满足自然通风的要求，以及与室外环境充分交融互动的生活氛围。卧室，休息、睡眠、私密空间。卧室应有适宜的采光和舒适的通风。采光尺寸不应过大，过大的门窗面积会失去私密温馨感及温度保持能力，不宜过小而增加空间压抑感；另外，新鲜空气的进入应选择在高处，不直吹身体，不影响人的休息。厨房， 日常饮食服务的生活空间，而厨房的窗户的主要作用是自然采光和通风换气。厨房采光应设置临近操作台，同时必须考虑操作台对开启操作的影响，避免开启影响室内物品摆放。厨房通风应设置在高处，可避免通风干扰灶台，且可实现污浊空气在顶部交换。卫生间，日常使用需要满足基本采光、通风换气和隐私要求。卫生间空间一般偏小，门窗要方便开启，窗与窗内洞口遮光窗帘要求预先设计，减少相互干扰。另外，避免临近窗的卫浴设施、摆放物对开启操作的影响，如遮帘、洗浴用品等。通风换气位置建议选择在窗顶部，提高潮湿空气交换效率、避免通风直吹人体。根据室外所对应的环境条件，小窗和高窗可以保持较好的私密性，大尺寸窗可以获得室外景观并增大空间感。10.1.2门窗开启选型内开窗（含内平开内倒），机构及五金件较成熟，且密封结构较好，易于与纱窗及外遮阳配合使用。但开启占用室内空间，经常与室内物品冲突，如窗帘、室内窗台摆放饰物等。平开与内倒的转换提供便利的开启功能应用方式，可灵活的调整通风方式、通风位置和通风量。窗底部使用固定采光、保证适当的内窗口进深，开启扇使用内倒作为一般通风方式，可减少上述冲突。外开窗，开启扇不占用室内空间，密封防水性能好。但占用室外空间，不能与外遮阳系统配合，不易协调纱窗使用，五金承重能力差，高层高风压安全性差。外开窗的开启操作应对窗扇宽度、执手位置有要求，应充分考虑在厨卫等空间的具体应用、不与室内功能设施冲突，保证开启操作顺畅。高层外开窗须采取有效抗风压措施，如防胶落装置。推拉窗，不占用室内、外使用空间，可实现接近整窗的一半开启。但其气密能力差，水密不易保证，框材组保温能力弱，框架及玻璃板面外观层次多而不易与建筑外观配合。平开门，包括内、外开，易于开启关闭，方便通过。但其开启面积一般在固定范围内，开启占用空间。推拉门，不占用室内外空间，可实现大面积开启，均布大尺度采光。开启面积占比接近一半。提升推拉的应用可提高推拉门结构的水密气密能力，及推拉的顺畅。框架及玻璃板面外观层次多而不易与建筑外观配合。折叠门，可实现大洞口面积的全开启。但其框架过多占用采光面积、五金开启操作复杂。10.2门窗外观与建筑体风格 建筑风格指建筑外观方面所反映的特征。门窗作为建筑构成的基本元素，在建筑体立面风格上，应与建筑整体风格相协调。不同的建筑风格与建筑形式应对应不同的系统门窗立面解决方案。传统的单一的门窗外表面无法满足不同建筑风格的需求。因此，必须针对具体的建筑风格体来具体门窗造型风格。门窗立面风格的调整主要是通过框材外表面造型以及分割线条。10.3系统门窗与建筑结构的安装管理门窗在建筑洞口的安装，是影响门窗实际使用性能品质的重要环节。建筑体自身的结构、与门窗关联的内外装修方式以及业主对门窗安装的性能要求的不同，带来不同建筑的门窗安装结构的显著差异。门窗的安装结构与形式须在满足基本性能与功能要求的前提下，具体项目具体设计并实施按制。图：门窗与建筑体10.3.1系统门窗在建筑洞口的安装应满足的要求1)门窗与洞口连接处的性能要求：a)密性能：阻止室外雨水通过安装连接间隙向建筑墙体内及室内门窗及墙体表面渗透。阻止室内门窗表面结露水渗透进墙体内。b)气密性能：确保门窗与洞口安装间隙密封，阻止空气直接进入；阻止水汽在室内侧通过装修间隙与装修材料向墙体内渗透。c)保温、隔音性能：与窗整体保温、隔声能力协调，满足具体建筑设计或业主提出的要求。d)柔性连接：连接间隙应具备吸收门窗相对建筑体涨缩位移的能力，而不影响其他使用性能。 e)连接固定的牢固安全：足够的连接点与连接强度。f)避雷要求：确保满足相应建筑防雷规范的要求。2)门窗外观轮廓要求：a)窗相对建筑的完整性：边框要求轮廓清晰、外露宽度尺寸一致。b)门窗采用钢副框时，外装修材料在洞口四周的施工应以钢副框为准。c)内装修材料如选择与门窗边框的搭接覆盖设计，搭接量应≤8mm，推荐设计为5mm【除门槛与地面】。d)内外装修材料与窗框覆盖搭接设计时，应采用密封胶过渡连接，不能硬性连接。3)门窗与外装修的协调要求：a)框排水孔相对于外窗台的高度位置。b)门槛与室外地面高度。c)门槛与室外地面高度。d)室外外墙体装修使用面砖、陶土板、石材等有尺寸分格模数的材料时，应充分考虑门窗与洞口连接的边缘与面材分格缝的协调。4)门窗与内装修的协调要求：a)装修不影响开启功能，如：内装修不覆盖内开门窗合页等机能构件。b)门窗开启位置设计充分考虑窗帘盒、室内安全栏杆、家具等影响。c)内平开窗与窗台板留开启间隙应≥10mm。d)门安装方案设计应尽可能的降低门槛相对室内地面的高度；内平开门扇底边与室内最终地面间隙应应＞7mm。e)即使门槛没有结构排雨水需要，也应保证室内地面高度＞室外地面高度。10.3.2系统门窗安装过程管理与控制门窗在建筑洞口的安装关联涉及到土建、内外装修等到不同工种的交叉作业，所以门窗安装和其他建筑工种的交叉施工顺序及相应结构要求，必须清晰地反映在“门窗安装方案”中。门窗安装方案要求设计表达出围绕门窗洞口共同的安装结构，即：安装结构图纸，同时还要规划不同工种的相互配合的交叉施工步骤，即：安装工艺规划。门窗安装方案设计必须在项目开始的最初，依据具体项目设计制定清晰明确的安装结构图纸、安装工艺规划。并且，方案的关键是业主、设计院、土建单位、内外装修单位、监理公司等对方案的共同确认，以便后续相互关联、交叉配合的施工展开。门窗安装方案完成后，应会同业主召集土建、外装、内装、监理公司、设计院共同讨论门窗的安装方案。会审通过后共同签字确认。门窗安装方案会审 是门窗安装实施过程中必须的技术节点和工作步骤。门窗安装方案签审确认前，任一方施工单位[包括门窗施工厂家]不应单独在建筑原始洞口开展影响门窗安装的施工作业。签审完成后，土建方协调各方施工作业开展，监理公司负责组织阶段验收。联系方式：邓小鸥手机：13705402345邮箱：dengxo@decaholdings.com网址：www.decasoft.com.cn'