DLT869-2012 火力发电厂焊接技术规程.pdf

'ICS25．160．10J33备案号：35229—2012口L中华人民共和NI电力行业标准DL／T869～2012代替DL／T869—2004火力发电厂焊接技术规程2012—01—04发布Thecodeofweldingforpowerplant2012—03—01实施国家能源局发布 目次DL，T869—2012前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯IIgI言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯III1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯12规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一24坡口制备及组对要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55焊接工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·106质量检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯137质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯168焊接修复⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯189焊接技术文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18附录A(资料性附录)电厂常用钢材的化学成分和力学性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“20附录B(资料性附录)焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度速查表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32附录C(资料性附录)常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34附录D(资料性附录)常用焊丝的化学成分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38附录E(规范性附录)奥氏体不锈钢及镍基合金焊接技术特殊要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·39附录F(规范性附录)9％～12％Cr马氏体耐热钢焊接技术特殊要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40附录G(资料性附录)焊接接头无损检测一次合格率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一42 DL，T869—2012刖舌本标准与DL／T869---2004在技术内容上的主要差异为：——与DL／T5210．7相关内容进行了衔接，对范围进行了适当的调整；——在3．1“总的要求”中，纳入了其他相关焊接标准；——增加了对焊接工程监理人员的要求；——调整了有关部件适用焊接方法的技术要求；——完善了各种钢材焊前预热温度和层间温度；——取消了壁厚不小于70mm的管子在焊接过程中进行中间检验的规定；——调整了表6中焊接接头分类检验的项目范围及数量：——调整了各类钢材焊缝的硬度合格指标：——增加了奥氏体不锈钢和镍基合金焊接工艺的特殊规定；——增加了有关ASME．SA335P91／P911／P92／P122等钢的焊接工艺的特殊规定。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。本标准参加起草单位：河南第一火电建设公司、江苏电力建设第一工程公司、安徽电力建设第二工程公司、天津电力建设公司、山东电力科学研究院、北京电力建设公司。本标准主要起草人：杨建平、郭军、乔亚霞、张学诚、常建伟、邱明林、赵军、严正、张忠文、任永宁、武英利。本标准首次发布日期为1982年4月10日，本次为第三次修订。本标准自实施之日起代替DL／T869---2004。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。Ⅱ 引言DL，T869—2012本标准是根据国家能源局《关于下达2009年第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》(国能科技(2009)163号)的要求，对DL／T869---2004《火力发电厂焊接技术规程》进行的修订。本标准和DL厂r678共同构成电力行业焊接工作的主干标准。本标准修订过程中，吸收了近年来电站焊接技术发展的成果，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。本标准可以作为火力发电厂工程所涉及的业主、监理、施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用。III 火力发电厂焊接技术规程DL，T869—20121范围本标准规定了火力发电厂设计、安装、维修、改造工程及其配套加工制造的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机部件的焊接修复工作的技术要求。本标准适用于焊条电弧焊(sMAw)、钨极氩弧焊(TIG)、熔化极(实芯和药芯焊丝)气体保护焊(GMAW、FCAW)、气焊(OFW)、埋弧焊(sAw)等焊接方法。本标准也适用于非承压结构、密封及一般支撑结构的焊接。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB713锅炉和压力容器用钢板GB／T985．1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的坡口GB／T985．2埋弧焊的推荐坡口GB／T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB／T4842氩GB／T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310高压锅炉用无缝钢管GB6819溶解乙炔GB／T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB厂r12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB／T17394金属里氏硬度试验方法DL／T438火力发电厂金属技术监督规程DL／T675电力工业无损检测人员资格考试规则DL厂r678电站钢结构焊接通用技术条件DL厂r679焊工技术考核规程DL／T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DLfr752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL／T753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL／T754火力发电厂铝母线焊接技术规程DL／T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL／T820管道焊接接头超声波检测技术规程DL／T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL／T868焊接工艺评定规程DL／T884火电厂金相组织检验与评定技术导则DL／T905汽轮机叶片焊接修复技术导则 DL／T869～2012DL／T931电力行业理化检验人员资格考核规则DL／T991电力设备金属光谱分析技术导则DL／T1097火电厂凝汽器管板焊接技术规程DLfr5210．7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接HG／T2537焊接用二氧化碳HGfr3728焊接用混合气体氩一二氧化碳JB厂r3223焊接材料质量管理规程JB，r4730．1～JB／T4730．6承压设备无损检测SJ／T10743惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极3一般规定3．1总的要求3．1．1电站钢结构、铝母线、凝汽器管板焊接工作应分别按DL／T678、DL／T754和DL／T1097的规定执行。3．1．2焊接工程应按照DL／T868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺(作业)指导书，必要时应编制焊接施工措施文件。3．1．3焊接接头质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行。3．1．4焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。3．1．5焊接工程的质量验收和评定工作，应按照DL／T5210．7的规定执行。3．1．6重要部件的焊接修复应按照专门的规程、规范、技术导则的规定执行。3．1．7焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。32企业及焊接人员3．2．1承担火力发电厂焊接及检验的施工、监理、检修和相关工作的单位应具备的条件a)具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质，具备相应的质量保证体系。b)企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，在焊接工程施工及其监理过程中，企业的质量体系应能有效运行，确保焊接工程的质量。c)指定焊接专业负责人，负责本专业的技术、质量及安全工作。d)具备与工程规模相适应的焊接施工、检验装备和人力资源条件。e)施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训。3．2．2承担火力发电厂焊接工程的焊接人员应具备的条件3．2．21焊接技术人员a)焊接技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格。b)焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践。c)在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资格。3．22．2焊接质量检查人员a)火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具有初中以上的文化程度，具有三年及以上实践工作经验。b)3．2．2．ab2焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。焊接检验、检测人员无损检测人员按照DL／T675的规定参加考核并取得相应的技术资格。从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应按照DLfr931的规定取得相应的资格。焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内。 DL，T869—2012d)评定检测结果，签署无损检测报告的人员应由II级及以上人员担任。3．22．4焊工与焊机操作工从事焊接工作的焊工和焊机操作工应按照DL／T679的规定参加焊工技术考核，并取得相应资格。3．2．2．5焊接热处理人员a)焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度，经专门培训考核并取得合格证书。b)焊接热处理技术人员，应具备中专及以上文化程度，经专门培训考核并取得合格证书。3．22．6焊接工程监理人员a)焊接工程监理人员应有不少于五年的焊接专业技术实践。b)焊接工程监理人员应经过焊接专业技术培训。3．2．3焊接人员的基本职责3．2．3．1焊接技术人员a)贯彻工程质量方针，掌握工程概况，组织并编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施。b)组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，组织现场焊接练习，确认焊工能力。c)在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。d)参与焊接质量验收。e)记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。3．2．3．2焊接质量检查人员a)编制焊接质量验收项目和实施计划。b)参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措旅的实施，及时制止违章作业并报告有关部门。c)确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按照DL／T5210．7开展工程质量验评。d)掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。e)有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书。f)及时积累和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。3．23．3焊接检验、检测人员a)按照指定部位和委托内容依据本标准和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈。b)填写、整理、签发和保管全部检验记录，配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料。c)对外观不合格或不符合无损检测要求的焊缝，可拒绝进行无损检测。3．2．3．4焊工与焊机操作工a)按照DL／T679规定的合格项目及其适用范围从事焊接工作。b)熟悉并严格执行焊接工艺(作业)指导书和焊接技术措施的有关规定。c)按照本标准的要求进行质量自检，及时填写自检记录。d)当作业条件与焊接工艺(作业)指导书规定不符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中发现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。3．23．5焊接热处理人员焊接热处理人员应按照DL／T819的有关规定履行相应的职责。3．2．3．6焊接工程监理人员a)根据合同、标准和质量目标审查施工单位的焊接专业的施工组织设计、焊接施工方案、措施等。b)确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗，以及现场设备完好率。c)监督施工单位的焊接人员的履职情况。 DL，T869—2012d)参加质量验收，监督不符合项的整改。e)审查施工单位移交资料的完整性。3．3材料3．3．1钢材3．3．1．1钢材材质应符合设计选用标准的规定，进口钢材应符合合同规定的技术条件。钢材应附有材质合格证书。首次使用的钢材在进行焊接工艺评定前应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理及其他热加工方法的指导性工艺资料。火电厂常用钢材的化学成分和力学性能参见附录A。3．3．1．2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合3．3．1．1的规定，并应经过工程技术负责人的批准。3．3．1．3钢材的采购、验收、入库技术条件应符合GB713、GB5310等相关规程的规定。3．3．1．4未经验收的钢材不得使用。对钢材材质有怀疑时，应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能检验。3．3．2焊接材料3．3．2．1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。3．3．2．2同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件：a)熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。b)焊接工艺性能良好。3．3．2．3异种钢焊接材料的选用原则应符合DL／T752的规定，具体选用时也可参考附录B。3．3．2．4焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求。火电厂常用焊条的化学成分、熔敷金属力学性能参见附录C。火电厂常用焊丝的化学成分、熔敷金属力学性能参见附录D。3．3．2．5埋弧焊焊丝、焊剂的型号和熔敷金属力学性能应符合GB／T5293或GB：I"12470的规定。3，3，2．6钨极氩弧焊宜使用钨铈电极及钨镧电极，钨铈电极应符合SJg"f10743的规定。3．3．2．7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能(含常温、高温)、温度转变点爿cl、指导性焊接工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定合格后方可在工程中使用。3．3．2．8焊接材料的存放、管理应符合JB厂r3223的规定。焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。3．32．9焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度为80"C～110"C的专用保温筒内，随用随取。3．3．2．10焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。3．3．3焊接用气体3．3．3．1气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定。3．3．3．2气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合HG／T2537的规定，混合气体应符合HG／T3728的规定。3．3．3．3气焊焊接方法所用的氧气纯度应在98．5％以上。3．3．3．4气焊焊接方法所用的乙炔气体应符合GB6819的规定。3．3．3．5焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定。3．4焊接设备3．4．1焊接设备(含热处理设备、无损检测设备)及仪表应定期检查，需要计量校验的部分应在校验有效期内使用。3．4．2所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。4 DL，T869—20124坡口制备及组对要求4．1一般要求4．1．1焊口的位置应避开应力集中区，且便于焊接施工及焊后热处理。4．1．1．1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不应小于150mm。4．1．1．2管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口问的距离应大于管道直径且不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间的距离不小于500mm。4．1．1．3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区。4．1．1．4容器简体的对接焊缝，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。不得布置十字焊缝。4．11．5管孔不宣布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝及母材，应经无损检测合格。b)孔边不在焊缝缺陷上。c)管接头需经过焊后消应力热处理。4．1．2搭接接头的搭接长度应不小于5倍较薄母材厚度，且不小于25mm。4．1．3焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。4．1．4焊件组对时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4．1．5除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。4．2坡口制备4．2．1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用。4．2．2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：a)焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。b)如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割、碳弧气刨)下料，切口部分应留有不小于5mm的机械加工余量。4．2．3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要经表面探伤检测合格。b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合图纸要求。4．2．4管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度Ⅳ不应超过表1规定。表1管子端面与管中心线的偏斜度要求管子外径≯v图例rnm西≤600．560<西≤1591159<西≤2191．5-一厂西>2192—— DL，T869—20124．3焊件组对4．3．1焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁或正、反面)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a)对接焊缝：坡口每侧各为10mm～15ram。b)角焊缝：焊脚尺寸足值+10rran。c)埋弧焊焊缝：本条a)或b)的清理范围+5ram。4．3．2焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：a)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于Imrn。b)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10％，且不大于3mm。4．3．3焊件组对时，其坡口形式及尺寸宜符合表2的要求，或参考GB／T985．1和GB／T985．2的规定制各。公称直径大于500mm的管道组对间隙局部超差不应超过2mm，且总长度不应超过焊缝总长度的20％。4．3．4不同厚度焊件组对时，其厚度差应按照下列方法进行处理：a)内壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)要求齐平时，可按图la)形式进行加工。b)外壁(或表面)尺寸不相等而内壁(或根部)要求齐平时，可按图Ib)形式进行加工。c)内、外壁尺寸均不相等时，可按图Ic)形式进行加工。d)焊件壁厚不相等且厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度的情况下，按照图Id)形式进行加工。6以一6l>108)内壁尺寸不相等6i～占I>10b)外壁尺寸不相等饧；酬赐{俨c)内、外壁尺寸均不相等d)82-81≤5r衄图1不同厚度焊件组对时的处理方法图示 DL，T869—2012罄轴稚睡《蜒匝出谗章盎I】剖埋硅瞄R碱趾蹬畦旺稚窭林出，霉，捌卿谣扛螺却．哥好廿缸导如岳如器捌冥删*《*《I‰目￡F卜q2?d_一o一廿逛鲻砷删眨由§27霹驶靼累寝岛柑爿导?2?姆鄢砖世牛N一水。‘。蛙昌宝r垡?。?吨?∞丢选^．nk。。》；毽2?琶龟。n2n毯，。鐾目VW?淠V2／；+8口、。耻A～^燃毫渊§董牵菲i富椒》l』§∞∽蝤驶羔苫。釜阻匿嚣。滋鼗漶静圃旷霭[，]—眩卜Ⅱ幅融釜龄*}扭1l}}|侧扣鲻龄H>o睽≯蛰鼷>龄球副鲻辎鲻螂鲻辎称靛霞智韶丧恤珥卜7分嘭越佰碘Ⅱ髯暑壮掣富靛甘{；棼古fN骷 DL，T869—2012蝼V刊{|I莓8抽譬姆搭镫鍪器圃*鲻冥捌《蓍楗《壁雒驰泳缸泳旺剖恒袖*藕*姆蚓卧醛副蜒蜒《篓剜-K蜒鉴《g塾鹱钆g?Ip,-?N一铸描黼‘bH《由g?f最茕?寝一NoⅡ口N好螂垒i冰抽扯趟剖到口鞋吐q匿?。nko。毽2?。Nn”釜醛n悻温惫器曼壁g^魁每驶如燃投l富lll§l富l音i富鲻∞驶龄一缵阻。辱铤百簸忪爵匝蕊酬“、淹’莅』7‘《凶剖090LⅡ懈龄鲜醅dⅡ醴泳捌媾×藕磐抽冰剥鲻螂鲻蝼辎鲻j(|(靛韶靛龄H世印 螂√N{|l莩DL，T869—2012扭辎驶蝌窖盆蜒田舔蠢剞驶蝌蜊jj}}描晕描鞋毗蜒巽稚耀《饰=|盖I酶姆瞰蜒描黼副-K谗旺倒1镫捌忙窖*好．目M霎划扭蚓gj{!}笔g吣N钆IfNjn?—Ⅵ一-_。卜嘭吣目f?2?f霎一o一ojif}水趟kq?on。口8S蜊K--毽2?。Oo口暑”蠹n壁I器iV昌／天o^v，^Ⅵ^＼^避卜毫§毫世{∞富。壹击椒i§l§喜|§辎驶龄镬彳—JLJL匦}■。蕊．蔼图阻’圈”l彭朔鳓闷榉国囫。加I2213MPa的锅炉的受热面管子100501059．81MPa一159mm或壁厚8>20ram，工作压力100100-100p>9．81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道外径D>159mm且工作温度T>450℃的蒸汽l100管道I作压力p>SMPa的汽、水、油、气管道10050100工作温度300"(220J±2d±2．5J±3组合焊缝熔透占≤20<2≤2≤3焊脚尺寸差占>20<3<4注1：焊缝表面不允许有深度大于lmm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。注2：d为较薄部件的板厚。表7焊接角变形允许范围偏差值焊件日(。)示意图板件≤3闷管径D<100ram≤2闩。管径D≥100ram≤3U：316 表8焊缝表露缺陷允许范围DL，T869—2012焊接接头类别缺陷名称IIIm裂纹、未熔合不允许深度≤10％焊缝厚度且深度≤15％焊缝厚度且≤l5mm，总长度≤焊缝全根部未焊透不允许。<2mm，总长度≤焊缝全长长的10％。氩弧焊打底焊缝的15％不允许气孔、夹渣不允许深度≤0．5mm；焊缝两侧深度≤05mm：焊缝两侧深度≤0．5mm：焊缝两侧不要求修磨的总长度：管件≤焊缝全长的焊缝10％且≤40ram；板件不大20％；板件≤焊缝全长的20％：板件≤焊缝全长的皎边于焊缝全长的10％15％20％要求修磨的焊缝不允许板件和直径D≥108mm的管件：≤3mm。管件直径D<108mm时以通球为准，通球直径的要求是：根部凸出≤2mm管外径D，>32mm时，为管内径的85％；管外径D<32mm时，为管内径的75％内凹≤l5mm≤2ram≤25mm72焊接接头的无损检测标准72．1钢制承压管子或管道检测标准为：DLfr821和DL／T820B级。7．2．2钢结构检测标准为：GB／T3323和GB11345B级。7．23压力容器检测标准为：JB／T4730。724采用磁粉检测和渗透检测方法时，执行JB／T4730。7．2．5各类焊接接头的质量级别规定见表9。表9各类焊接接头的质量级别规定焊接接头类别检测方法ⅢIII锅炉范围内锅炉范围外射线检测IIIⅡ超声波检测IⅡ磁粉检测3III渗透检测4III8磁粉、渗透检测结果不应有任何裂纹、成排气孔、分层和长度大于15mm的线性缺陷显示(长度与宽度之比大于3的缺陷显示按线性缺陷处理)。7．3焊缝硬度合格标准7．31同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：合金总含量小于或等于3％，布氏硬度值不大于270HBW；合金总含量小于10％，且不小于3％，布氏硬度值不大于300HBW。17 DL，T869—20127．3．2异种钢焊接接头焊缝硬度检验应遵照DL／T752的规定。7．3．3焊缝硬度不应低于母材硬度的90％。7．4焊缝金相组织标准焊缝金相组织应满足DL／T438的要求，并符合以下规定：a)没有裂纹。b)没有过热组织。c)没有淬硬的马氏体组织。8焊接修复8．1一般规定8．1．1焊接修复分为临时性修复和永久性修复。永久性修复应按照本标准规定的焊接工作程序进行。8．1．2应该查明修复对象应遵循的相关规程、标准并遵照执行。8．1．3焊接修复所涉及人员，应符合本标准的相应规定。8．1．4永久性修复工作开始之前，应查明缺陷位置、尺寸，并对发生事故或产生缺陷的原因进行分析，找出其原因。对于比较重大的事故和缺陷的修复，应进行技术和经济的可行性分析。8．1．5采用临时性修复的，应及早更改为永久性修复。8．1．6锅炉汽包的焊接修复应按照DL／T734的规定执行。8．1．7汽轮机缸体、主蒸汽阀门、调节阀门、隔板、铸钢三通等的焊接修复应按照DL／T753的规定执行。81．8汽轮机叶片的焊接修复应按照DL／T905的规定执行。8．2修复前的准备8．2．1应查明待修复部件的钢材牌号，收集该钢材的焊接性资料。8．2．2根据待修复部件选用合适的焊接材料。对可以预热和热处理的焊接修复，一般推荐选用与母材成分相同或接近的焊接材料；对难以预热和热处理的焊接修复，应采用高韧性的焊接材料。8．2．3拟定的焊接工艺应该得到评定或验证。824焊工应进行培训和施工前练习。8．2．5对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。在修复中应跟踪并记录过程中和终了时的变形量。8．3焊接修复83．1宜采用机械方式彻底清除缺陷。对于厚大部件的裂纹类缺陷，在清除缺陷前，应该采取措施防止裂纹的继续扩展。在预热的情况下，可以采用碳弧气刨清除缺陷。8．3．2应采用机械方式进行坡口制备。坡口应以方便焊接、已确认无表面裂纹、无污染层为原则。8．3．3一般应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法施焊。8．3．4其他工艺参数按照第5章的规定执行。8．4检验和质量标准8．4．1质量检验及其标准按第6章和第7章的规定执行。8．4．2对于经焊接修复引起结构尺寸变化，或对应力水平有怀疑时，应该进行残余应力测试或结构应力分析。9焊接技术文件9．1焊接技术文件由焊接技术人员负责编制，其他各类焊接人员应积极配合。9．2施工单位应向有关单位移交的技术资料包括：a)焊接工程一览表。b)受监部件使用的焊接材料质量证件。18 DL，T869—2012c)焊工技术考核一览表。d)焊接工艺评定项目及应用范围统计表。e)主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内的本体管道、管子的焊接、焊接热处理、焊接检验记录。f)受监焊口的质量检验、焊接热处理的质量评价报告和焊接热处理过程记录曲线。9．3旌工单位应将下列资料在工程竣工后整理成册，归档备查：a)根据9．2规定内容移交资料的副本。b)焊接施工组织设计、重大技术措施。c)锅炉受热面管子焊接、焊接热处理、检验记录图表、射线检测底片、检验报告。d)焊接工程质量验评资料。e)焊接工艺评定报告。f)焊接作业指导文件。g)焊接工程技术总结和专题技术总结。9．4火力发电厂检修、改造工程的焊接技术文件等可参考9．2规定的内容移交。19 DL，T869—2012电厂常用钢材的化学成分和力学性能见表A．1。附录(资料性电厂常用钢材的化学表A．1电厂常用钢材的序牌号化学成分号钢号或级别号标准号CMnSiCrMoVNiTiBlQ235AGB／T700≤O22≤l40≤035007～035～0．17～210GB3087≤O．15≤030013065037017～035～017～320GB3087≤O25≤O300．230．65037017～O35～017～420GGB5310023065037o22～o50～017～525GB，r699≤025≤030029o800370．40～o．10～6SB5．8D珊17175≤0170．800_35o40～010～7S蚪58DINl7175≤O211200350130～010～8STPT370(STPT38)J1SG3456≤025090O350"30～0lO～9STPT410(STPT42)JlSG3456≤0301．000350-30～010～10STP"1480(STPT49)儿SG3456≤033l00035015～11SB4lOⅡSG3103≤024≤090040015～12SB450儿SG3103≤O28≤O900400l5～13SB480ⅡSG3103≤O_31≤l20O．4014A级ASTMA53≤025≤095≤040≤015≤008≤04015B级ASTMA53≤030≤120≤040≤015≤O08≤040024～013～1660级AST_MA515≤098031O450．28～013～1765级ASTMA515≤0980_330．45013～18A672870ASTMA672≤03l≤130045 A附录)成分和力学性能化学成分和力学性能DL，T869—2012(质量分数)常温力学性能分类号％(DL／T868—一AxvHBW2004)WNbCuSPMPa％JReLRⅢMPa≤0050≤O04．5≥235370～500≥26A—I≤025≤0035≤0035≥205335～475≥24A．I≤025≤0035≤0035≥245410～550≥20A．I≤O20≤0015≤O025≥245410～550≥24≥40A．I≤025≤O035≤0035≥275≥450≥23≥7l(u)A—I≤0040≤0040≥235350～480≥25≥34A．I≤00柏≤O040≥255410～530≥21≥27A．I≤0035≤0035≥215≥370≥25A．I≤0035≤0035≥245≥410≥20A．I≤0．035≤0035≥275≥480≥20A．I≤O030≤0030≥225410～550≥2lA．I≤0030≤0030≥245450～590≥19A．I≤0030≤0030≥265480～620≥17A．I标样折算≤0．045≤O05≥205≥330A．I≥20标样折算≤0045≤005≥240>1415A—I≥20≤0035≤0035≥220415～550≥25A．I≤O．035≤0035≥240450～585≥23A．I≤0035≤0035≥260485～620≥17A．121 DL，T869—2012表A．1序牌号化学成分号钢号或级别号标准号CMnSiCrMoVNiTiB19A．1缓ASTMA210≤027≤093≥010029～20C级ASTMA210≤0-35≥010l062lC级ASlMAl78≤035≤080100～22D级ASTMAl78≤027≥0101．500．27～23A级ASⅢA106≤0．25／>010≤0．40≤015≤008≤0400．930．29～24B级ASTMA106≤0_30≥010≤0．40≤015≤O08≤0A0106029～25C级ASlMAl06≤035≥0．10≤040≤015≤0．08≤040L0626WCBASTMA216≤030≤1．00≤0．60≤050≤O20≤O．03≤05027WCCASTMA216≤025≤1．20≤仉60≤050≤020≤O．03≤05028Q245RGB713≤O20050～1．0≤0．3529Q345RGB713≤O201．2～1．6≤055014～0．90～0．20～3017Mn4DⅢ17175≤0300．20l200．40017～1．00～0．30～3l19Mn5Dml7175≤01300221．300．60090～015～32A级ASTMA299≤O．26l50040090～0．15～33B级ASlMA299≤0281．500400．29～34WPBASTMA234≤030≥0．10I06029～35WPCASTMA234≤O35≥010≤040≤0．15≤040l060．17～llO～0．17～020～3620MnMoJB4726≤030≤030O231．400．37O35l20～015～045～3718MnMoNbRGB713≤0221．600500．6515NilMnMoNbCu010～080～O．25～O25～100～38GB5310Al≤0050(WB36)0171．200500．50l3015NiCuMoNb5．6-4DINEN0．80～0，25～0．25～100～39≤0．17≤030Al≤0015(WB36)10216l20050050l_30 (续)DL／T869—2012(质量分数)常温力学性能分类号％(DL／TRcLRm』Azv868—WNbCaSPHBW2004)MhMPa％J≤0035≤0035≥255>／415≥30≤143A．I≤0035≤0035≥275≥485≥30≤179A．I≤0035≤O035≥255≥415≥30A．I≤0015≤0030≥275≥485≥30A．I≤0035≤0035≥240≥415≥22A．I≤040≤0058≤0．048≥240≥415≥22A．I≤040≤0058≤0048≥275≥485≥20A．I≤030≤0045≤0040≥250485～655≥22A．I≤030≤0045≤0040≥275485～655≥22A．I≤0015≤0025≥245400～520≥25≥31A．I≤0015≤0025≥325500～630≥21≥34A．U≤0．040≤00加≥275460～580≥23≥34A．II≤0．040≤0040≥315510～610≥19≥34A．11≤0．0柏≤0．035≥290S15～655≥19A—II≤O040≤0035≥325550～690≥19A．II≤002≤O．04≤O058≤0050≥240415～585≥22A．II≤O．02≤004≤0058≤0050≥275485～655≥22≤197A．1I≤025≤0015≤0025≥370530～700≥18≥34156～208A．Ⅱ0025～≤0．010≤0020≥400570～720≥17≥41A．Ⅲ00500叭5～N≤O．020S0～0．80≤0015≤0025≥440620～780≥19≥40A．Ⅲ00450015～N≤0020S0～0．80≤0025≤0030≥440610～780≥19≥40A．Ⅲ0．045 DL，T869—2012表A1化学成分序牌号钢号或级别号标准号CMnSiCfMoVNlTiB0．12～040～010～0．25～4015M03DⅢ17175O20O80035035015～045～4lAASTMA204≤018≤O90040060010～030～0lO～044～42T1ASTMA2090200恩00500650，10～0130～010～0．44～43P1ASTMA3350，20080O．50065010～030～0lO～050～044～44P2ASTMA335O20O61O30O81O65030～050～1．00～044～45P11ASTMA335≤015060100l50065030～0．80～044～46P12ASTMA335≤015≤05006ll25065060～015～0“～47F1ASTMAl82≤0280．90035065015～045～48SB450MJISG3103≤018≤090040060008～O．40～0．17～0．40～040～4912CrMoGGB5310O．15070O37070055012～040～017～080～040～5015CrMoGGB5310018O700_371100．55008～040～017～030～025～015～5l120rMoVGB3077015070037060035030005～030～050～lOO～044～52WPllI类ASTMA2340．15060I．00150065005～0_30～0．80～0．44～53WPl21类ASTMA234≤0600．20O801250650．08～040～0．17～0．90～025～015～5412CrlMoVGGB53lO0150，OO37120035O30014～040～017～1．20～1．00～020～55ZGl5CrlMolVJB／T96250．200700371701200．40018～040～017～090～050～020～56ZG20CrMoVJB／T9625O．250700．37I．200700300．50～1．OO～045～57WC6ASTMA217≤0．20≤060≤0．500801S0065050～l00～045～58SCI"H21JISGSl51≤O20≤060≤050080150065 (续)DL，T869—2012(质量分数)常温力学性能分类号％(DL／TReLRmAA“868—WNbCuSPHBW2004)MPa％J≤0035≤0035≥270450～600≥22B．1≤O030≤0035≥255450～585≥23B，I≤0．025≤0025≥205≥380≥30≤146B，I≤0025≤0025≥205≥380≥22B．I≤0025≤O．025≥205≥380≥22B．I≤0025≤0025≥205≥415≥22B．I≤0025≤0025≥220／>415≥22B．I≤0045≤0045≥275≥485≥20143～192B．I≤0030≤0030≥255450～590≥19B，I≤0015≤0025≥205410～560≥21≥40B．I≤0015≤0．025295440～640≥2l≥40B—I≤0035≤O03522544022≥78(u)24JB．I≤O030≤0030≥205415～585≥22≤197B—I≤O045≤0045≥225415～585≥22≤197B．I≤0015≤O025≥255470～640≥21≥40B．I≤0030≤0030≥343≥490≥14≥29B．I≤0030≤0030≥314≥490≥14≥29B—I≤0．10≤0S0≤0045≤0040≥345550～725≥18B—I≤010≤0．50≤0．040≤00柏≥275≥480≥17B．I DL，T869—2012表A．1序牌号化学成分号钢号或级别号标准号CMnSiCtMOVNiTiB050～l00～0．90～59SCPH22儿SG5i51≤0．25≤0．60≤0500．80150l200lO～0．30～0．10～0．45～60STBAl2ⅡS133462020O启00500650．15～0_30～010～O45～6lSTBAl3／IS1334620，250800．500．65010～030～010～050～040～62STBA20ⅡS63462O20060O50O80O．650_30～0．80～0．45～63STBA22ⅡSG3462≤0．15≤050060l250．65030～O50～100～045～64STBA23ⅡSG3462≤015060l00l50O．650．10～030～0lO～045～65s1PAl2ⅡSG34580．200．800500．650lO～030～010～050～040～66STPA20JISG34580200600500．80065030～080～045～67ST队22JISG3458≤015≤0500．601．25O650．30～0．50～l舢～0．45～68S1阻23儿SG3458≤0．150601．00l500650lO～040～0．10～0．70～0．45～6913CrM044Dml71750180．700．351．10065010～040～010～0．30～050～022～7014MoV63DINl71750180．700350．600700320．05～040～0．50～1．00～0．45～711lASⅢA691017065O80l50065OlO～O30～010～O50～044～72T2ASTMA2130．200．610．300．8l0．65005～0-30～010～0．50～044～73F2ASTMA18202l0∞O．600．8lO．65005～0．30～0．80～044～74F12ASTMAl82≤O．500150．60l250650．05～030～050～050～100～75TllASTMA213015060l001．00l50005～030～050～l00～O44～76PnASTMA3350150601．00I50065005～030～080～044～77T12ASlMA213≤O．500．150．6l1．250650．10～0．30～0．10～0．80～0．45～78F12ASTMA3360．200．800．601．100．65008～0．45～1．60～O．50～028～008～O．0027912Cr2MoWVTiBGIt53100．150．650752100650420180008 (续)DL，T869—2012(质量分数)分类号％常温力学性能(D坍RcL胄m』：lKv868-WNbCuSPHBW2004)MPa％J≤010≤050≤0．0帅≤00柏≥345≥550≥16B．I≤0．035≤O．035≥205≥380B．I凸l≥20m时，≤O035≤0035≥205≥4IOB．f』≥30％：10≤Dn<≤0035≤O．035≥205≥41020mm时，B．I0≥氆％：Do<10mm≤0035≤0035≥205≥410B．I时，A，>22％≤0030≤0030≥205≥410B．I≤0035≤0．035≥205≥380≥24B．I≤0035≤0035≥205>／410≥24B．I≤0．035≤0035≥205≥410≥24B．I≤0030≤0．030≥205>／410≥24B．I≤0035≤0．035280～290440～590≥22B．I≤0．035≤0035310～319460～610≥20B—I≤0035≤0035≥240415～585≥19≤201B．I≤0025≤0025≥205≥415≥30≤163B．I≤O040≤0．040≥275≥485≥20143～192B．I≤O045≤0045≥205≥415≥2012I～174B．I≤0．025≤0025≥205≥415≥30≤163B．I≤0025≤0025≥205≥415≥22B．I≤0025≤O．025≥220≥415≥30≤163B—I≤0025≤0025≥275485～660≥20B．1030～O．55≤0015≤0．025≥345540～735≥18≥40B．II DL，T869—2012表A．1序牌号化学成分号钢号或级别号标准号CMnSlCrMoVNiTiB009～0．50～060～250～1．00～025～022～0005～8012C6MoVSiTiBGB5310015080090300l200．350380川10OB～040～200～090～8l12Cr2MoGGB5310≤050015060250l130．1)4～010～00005～82T23ASTMA213≤0501．90～005～020～A1≤0030N≤0030100602600．30030000600．05～030～190～087～83P22ASTMA335≤O．500150．60260113005～0．30～200～0．87～84F22ASTMA182≤050015060250113030～190～087～85STPA24JIS133458≤015≤O．500602．60113008～0．40～2．00～0．90～8610CrM0910DINl7175≤0500．15070250120005～040～200～090～87wc9ASTMA217≤060≤050018070275120400～0．45～881Cr5MoJB4726≤n．15≤060≤050≤0506000．65030～400～045～89ST阻25JlSG3458≤015≤0．500．606．000650．30～4．00～045～90P5ASTMA335≤O．15≤0500．60600065008～030～0．20～8．00～085～018～N：003～9l10Cr9MolVNbNGB5310≤040120．60050950l05O25007O．08～030～0．20～8．00～085～018～N：003～92T9lASTMA213≤0．40120600．509．501．05O250．07007～030～8．50～030～0．15～N：003～000l～93T92ASTMA213≤0．50≤040130609500600．250070006030～0．50～8．00～090～94P9ASTMA335≤0150．60l舳10m0110008～030～0．20～8．00～085～0．18～N：003～95P91ASTMA335≤0400120．600509501．05025007007～0．30～850～0_30～015～N：0．03～0．00l～96lOCr9MoW2VNbBNGB5310≤050≤04013O．609500．60025007O006007～030～850～030～015～N：003～000l～97P92ASTMA335≤0．50≤04013O．609500．6002500700060．08～030～0．20～8．00～085～018～N：003～98F91ASTMA336≤0．4012060O．50950105025007O．09～0_30～010～8．50～0．90～018～N：0．04～0003～9911Cr9M01W1VNbBNGB5310≤040．13O．600509501．10025O．090006009～0．30～010～8．50～0．90～018～N：0．04～0．003100P911ASTMA335≤04013O600509．50llO0250090006 (续)DL，T869—2012(质量分数)常温力学性能分类号％(DL／T868_一AKVHBW2004)WNbCaSPMPa％J胄cL％MPa≤0．015≤0．025≥440610～805≥16≥40B．Ⅱ≤0015≤0025≥280450～600≥22≥40B．nl45～l75002～018≤0．010≤0．030>／400≥510≥20≤220B．Ⅱ≤0025≤0025≥205≥415≥22B．II≤O040≤0040≥205≥415≥20≤170B—II≤0030≤0．030≥205／>410≥24B．Ⅱ≤0035≤0．035≥280450～600≥20≥34B．1I≤010≤O．50≤0045≤0．040≥275485～655≥20B．Ⅱ≤025≤0020≤0030≥390590～760≥18≥34174～229B．Ⅲ≤0030≤0．030≥205≥410≥24B．IⅡ≤0025≤O．025≥205≥415≥22B．IⅡ006～010Al≤002≤00lO≤0．020≥415≥585≥20≥40≤250B．ⅢAl≤0．04≤O．010≤0．020≥415≥585≥20≤250B．Ⅲ】．50～2．000．04～0，】0Al≤0，04≤0010≤0，020≥440≥620≥20≤250B_Ⅲ≤0．025≥205／>415≥22B．ⅢAl≤0．04≤0010≤0020／>415≥585≥20≤250B．IⅡl5～20004～0．09Al≤O．02≤0010≤0020≥440≥620≥20≥40≤250B．IⅡ1．5～2．0004～009Al≤004≤0010≤O．020≥440≥620≥20≤250B-Ⅲ006～010Al≤Om4≤0．025≥415585～760≥20B．Ⅲ009～110006～O．10Al≤仉02≤0010≤0020≥440≥620≥20≥40≤238B．Ⅲ009～1100．06～0．10AI≤004≤0010≤0020≥440≥620≥20≤250B．Ⅲ DL，T869—2012表A．1序牌号化学成分号钢号或级别号标准号CMnSiCrMoVNiTiB030～O．25～8．00～0．90～10lSTPA26IISG3458≤O．150．6010010001lO0．07～1000～025～015～N：0．114～00005～102P122ASTMA335≤070≤O50≤050；1412500．600．30010005017～10舯～080～025～0．30～103X20crMoVl21DINl7175≤100≤0．500．231250l200350800．07～10．00～0．25～015～A1≤0．0200005～10410CrllMoW2VNbCulBNGIl5310≤070≤050≤仉50N：0114～0．14ll50060O300．005010ll持～10512Crl3(1Crl3)GB厂r20878≤015≤l00≤1．00副6013．5011．价10606Crl3(0crl3)GB／3"20878≤008≤100≤1．00≤06013．5011曲～10710Crl5(1Crl5)GB厂r20878≤012≤1．舯≤1．∞≤06016．00004～‘^"．曲～80～10807Crl9NilOGB5310≤200≤0．75N≤0100．1019．001000、j‘1t膏B～8．00～109SUS304儿SG3459≤008≤2．∞≤l瑚一⋯⋯20：0011舯18曲～8．00～110TP304ASMEA213≤008≤200≤07520．蚰1l00I～坻肌2加～llD0～1llTP316ASMEA213≤O．08≤2瑚≤0．75I&∞3．0014加004～’0檬00～9．00～112TP347HASMEA213≤200≤075n】O20．00】3加1800～8．00～113F304ASMEAl82≤0．08≤200≤100N≤01020．001l00006～1700～9．00～114TP347HFGASMEA213≤2．OO≤0．750．1020。001300A213S30432007～17．00～750～N：005～0001～115ASTMA213≤1．00≤0．30(Super304H)0．1319．0010．500．120．010A213"rP310HCbNO，04～2400～J7．00～N：0．15～116ASMEA213≤2．00≤0．75(ttR3C)0．10260023．000．35007～17．00～750～N：0．05～000l～11710Crl8Ni9NbCu3BNGB53lO≤1．00≤O_3001319．0010．500．120．叭00．04～24．00～19．00～N：015～11807Cr25N12lNbNGB5310≤2．00≤0．750．1026．0022．000．350．06～17肿～900～“908Crl8NillNbFGGB5310≤200≤0．750．1019∞12．00注1：对于钢材的C含量随着厚度变化的钢种，本表取最小厚度的C含量。注2：力学性能匣按照GM228规定方法获取t蚴5取船，余下的钢种取冠。屈服现象不明显，可测量R02代替如，注3：对于屈服强度随着厚度减小的钢种，表中取最小厚度钢材的屈服强度。30 (续)DL，T869—2012(质量分数)常温力学性能分类号％(DL厂rS6s-旯eLRm^AxvHBW2004)WNbCuSPMPa％JMPa≤0．030≤0030≥205>／410≥24B．Ⅲl5～2．5004～010030～170≤0010≤0．020≥400≥620≥20≤250B．Ⅲ≤O030≤O．030≥490590～“O≥I7≥34B．Ⅲl5～250．04～0100．3～17≤0．010≤O020≥400≥620≥20≥40≤250B．Ⅲ≤0030≤0．040C．I≤0030≤0．040C．J≤0030≤0040C．1I≤0015≤0030≥205≥515≥35≤192C．Ⅲ≤0．030≤0．040≥210≥530≥30C．Ⅲ≤0．030≤00加≥205≥515≥35C．Ⅲ≤0．030≤0040≥205≥515≥35C．ⅢNb+Ta≤≤0．030≤O040≥205≥515≥35≤192C．IⅡ8C≤0030≤0045≥205≥515≥30C_ⅡINb+Ta≤≤0030≤Q．040≥205≥550≥35C皿8C～1．0AI：0．003～0．030．3～0．62．5～3．5≤0010≤0040≥235≥例≥35≤192C．ⅢCb+Ta：0．2～0．6≤0．030≥295≥655≥30≤256C．ⅢAI：0．003～0030．3～0．625～3．5≤0．010≤0030≥235I>590≥35≤192C．Ⅲ02～O石≤0015≤0．030≥295≥655≥30≤256C．Ⅲ8C～1．0≤0．015≤0030≥205≥550≥35。≤192C．Ⅲ DL／T8692012藩鬏蒸∞口．々一∞々。t日口～t∞≈；一u≈～t—uq。口一∞口～口∞口i—o=f_—Ⅳ∞霪m§_0n豢凌嚣％灞诘强浮删黠灞蘩一～囊§i懈铷删世理群制《世驻剐^划啦)|搬驶岳器嚣吐牲驰I_∞懈。磊样目懈收捌趟瑁爵剞采忸转《^划驻『1礤驶g器嚣曦鲻毁琳黼覃}创嘣剐制赣_呈『啦嘣^划考f一冰驶岳鼯霪昧矩啦^噼釜划蠢端v∞噼莲 o=00饕日0200譬l自ooh00hTu00，onf∞量簿碟轩乱=“．o一■。ⅡtnE．oHhloo苫．o；。od盆．oHhjqo盈．o—hjI。o一目oHhjIq026一hj、∞。≈驮暮螭一HH暮掣u—z【■兽甍N占一Z一口，g芝a一-u一_r．H××_IH_9叩一∞_0一××_E一_c■一∞1oH××吉|-^1_o∞【a××_￡1_一∞h××_o苫∞_I目1j9××_0=，o∞口 DL，T869—2012常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能见表C．1。附录(资料性常用焊条熔敷金属的表C，1常用焊条熔敷金属的序焊条型号化学号型号标准号原牌号CMnSiCrMoVNb1E4303GB厂r5117J4222E4301GB，r5¨7J4233E4320GB／T5117J4244E4316GB，r5117J4261．250．900．200．30O．085E4315GB，r5117J4271．250．900．200．300．086E500lGB，r5117J5037E5016GB厂r5117J5061劢0．750200．30：0．08BE5015．GB／T5117J5071和O．75O．20030÷008t9E6015．D1”GB，r5118J607o．121．2卜0．60O．鍪～1．750．4510E7015．D2GB，r5118J7070．151．65～0．600．25～2．000．45_llE5015．A1GBfT5118R107伐西一日舯060．040～0．6S0．05～0．40～12E5503_B1GⅣT岛18R2020．900．600．120．650．05～0．40～，0．40～13E5515-B1GB，r5¨8lU070．900．600．120．650m5～0．踟～0．40～14E5515．B2GB，r5118R307O．90O．600．12I．500．650．05～0．80～0．40～O．10r15E5515．B2．VGB厂r5118R3170．900600．121．500．650-350．05～2．00～090～16E6000．B3GB厂r5118R4020．900．600．122．501．200．05～2．00～0．90～17E6015_B3GB，T5118R4070．900．600．122．501．200．05～2．40～0．70～0．25～0．35～18E5515-B3．VNbGB，r5118R4171．000．60n123．001．000．500．650．05～1．50～0．30～0．20～19E5515-B3-VWBGB厂r5118R3471．000600．122500．800．600．05～0．70～080～070～0．20～20E5515．B2．VWGB，r5118R3270．600．121101．501000．35 C附录)化学成分和常温力学性能DL，T869—2012成分常温力学性能分类号％(DUTBWNiRe其他如屯一』Kv868—MPa％J2004)S≤0．035，P≤0．040420330≥2227(032)A．IS≤n035，P≤O．040420330≥2227(-20℃)A．IS≤0．035，P≤0040420330≥22A．10．30S≤0．035，P≤0．040420330≥2227(-30℃)A．IO．30S≤0．035，P≤0040420330≥2227(—30℃)A．IS≤0．035，P≤0．040490400≥2027(-20℃)A．110．30S≤0．035，P≤0．040490400≥2227(-46℃)A-Ⅱ0．30S≤0．035，P≤O．040490400≥2227(-46℃)A．IIS≤0．035，P≤0．035590490≥1527(-30℃)A．IIS≤0．035，P≤0．035690590≥1527(-30℃)A．IIS≤0．035，P≤0035490390≥2227B—IS≤0035，P≤0．035540440≥16B．IS≤0035，P≤0．035540440≥1727B．IS≤0035，P≤0．035540440≥1727B．IS≤n035，p≤0035540440≥1727B．IS≤0．035，P≤0035590490≥1427B．IIS≤0035，P≤0．035590490≥1527B、IIS≤0035，P≤0035540440≥1727B，110001～0．20～0．60S≤0．035，P≤0035540440≥1727B．110．0030．25～050S≤0．035，P≤0．035540440≥1727B．II DL，T869—2012表C．1序焊条型号化学号型号标准号原牌号CMnSiCrMoVNb0．50～0．40～O．10～21E5MOv_15GM983115070120．5045～6．000．900700．350．70～22E9Mo．15GB厂r983R7070．150．5～1．00O．508．5～10．01．000．60～0．20～23E11MOVNi．15GB，r983R8070．190．5～l000509．5～1150．900．40050～080～0．20～24E1lMOVNiW一15GB，r983R817O．19O509．5～12．Ol00l00040“0～25E410．15GB厂r983G2070．121．000．900．7513．5018．00～26E347GB，r983A13“A1370．080．5～250．900．758C～1．002l0017．0～27E316G盯983A202／A2070080．5～2．50．902．0～3．020．022．O～28E309GB厂r983A3n2|A3070．150．5～2．50．900．7525．00．镐～20．O～29E310GB，r983A402，A4071．O～2．50．75N：010．2022．514．0～30E16-25MONGB，r983A5070120．5～250．905．0～7．018．015．0～31E430GB，r983G30粥3070．101．0O．900．75lBO注：表中单值除特殊规定外，均为最大百分比。 (续)DL，T869—2012成分常温力学性能分类号％(DUTBWNiRe其他Rm冠叱一Arw868—2004)MPa％JCu：0．50S≤0030，P≤0035540≥14B．111040Cu：050S≤0．030，P≤0035590≥16B．1110．60～090Cur0．50S≤0．030，P≤0．035730≥15B-Ⅱ10．40～0．70040～1．10Cu：0．50S≤0．030，P≤0035730≥15B—1110．60Cu：075S≤0030，P≤0．040450≥20C—I9．0n110Cu：0．75S≤0030，P≤0040520≥25C．Ⅲ1l0～140Cu：0．75S≤0．030，P≤0．040520≥30C．III12．0h14．0Cu：075S≤0．030，P≤0．040550≥25C．ⅡI20．0～22．5Cu：075S≤0．030，P≤0．030550≥25C．Ⅲ220～270Cu：0．50S≤0030，P≤0．035610≥30C．Ⅲ06Cu：075S≤0．030，P≤O．040450≥20C—IIl37 DL，T869—2012gdgS。呐晕誉譬槭_-_●8Sg震8go一毒—年叼黜2?g8g8Z8dd“昌是d三皇2譬一q#i譬求镫6n>2扑q鼍o8■咤q曼2{?雩呻q。o_是ogo8’一吨’“呻景寸一竺罱“6{?2?2?}2畸8q宾叶8一是一。一=“苎o：≈“一“一鲁g6nd吨器26d62?{2崎q是导od6吨宝2星2景q穹电一“一6一复{?2?28?昌q导dgqt卜od一6—一o2鐾6?2丑=兽9求d6o舡“略心§§薹l善*测掣雷露目}蜷心矗i羞li毒盆宝呈孽暑。一。壁宝莹。望I莹§善宜謇兰=乏善l盆量盆蝮0凸惟莹量蚕量童8蓉耄蓉量昌E岳答受基星量懈=量Z●●心捌址X。掣斟求餐朴掣窖驯耆f旺靶■自懈求氆扑警蛊剁古f旺靶^瞄鼍掣棼蕊v盎噼杂‘盘懈武求餐扑葚g划驶旺靶 附录E(规范性附录)奥氏体不锈钢及镍基合金焊接技术特殊要求DL，T869—2012E1焊接奥氏体不锈钢及镍基合金宜采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊等方法。E．2坡口加工宜采用机械方式。当采用等离子切割进行下料和坡口加工时，应预留不少于5mm的加工余量。E．3应采取措施避免母材与碳钢或其他合金钢接触，以防止铁离子污染。测量坡口和焊缝尺寸应采用不锈钢材料或其他防止铁离子污染的专用焊口检测工具。E．4坡口清理、修整接头、清理焊渣和飞溅用的电动或手动打磨工具，宜选用无氯铝基无铁材料制成的砂布、砂轮片、电磨头，或选用不锈钢材料制成的錾头、钢丝刷或其他专用材料制成的器具。E．5钨极氩弧焊焊接时，焊机应具有高频引弧及保护气体提前和滞后功能。E．6焊接前宜采用酒精或丙酮等溶剂对焊接坡口及其有热影响的相邻区域进行清洗。E．7当可以进行双面焊接时，最后一层焊缝宜安排在介质侧。E．8钨极氩弧焊时宜选用直径不大于2．5mm的焊丝，焊条电弧焊时宜选用直径为2．5mm～3．2mm的焊条。压力管道和耐腐蚀部件异种材料焊接时宜选用镍基ERNiCrCoMo．1等焊丝。E．9压力管道和耐强腐蚀介质部件焊接时，应采取小线能量焊接，层间厚度不宜大于焊条(丝)直径。焊接宜采用多层多道焊，焊接过程中采用红外测温仪或其他测量器具测量层间温度，层间温度应控制在150℃以下。当用水冷却时，宜采用二级除盐水。E．10钨极氩弧焊封底及次层的填充焊接，应采取背面充惰性保护气体或其他防止焊接区域与空气直接接触的措施。当焊接小径管采用充惰性气体保护时，宜采用整根管子内部充气的方式。E．”不锈钢焊缝表面色泽不应出现灰色和黑色。E．12单一奥氏体钢焊缝金属的金相组织中不得有d一铁素体存在。 DL，T869—2012附录F(规范性附录)9aA～12％Cr马氏体耐热钢焊接技术特殊要求F．1一般规定F．11本标准所称9％～12％Cr马氏体耐热钢包括：符合GB5310规定的10cr9M01、仆mN、10Cr9MoW2VNbBN、11Cr9MolWlVNbBN、10CrllMoW2VNbCulBN等钢。注：符合ASME规定的T／P91、T／P92、T／P911、T／P122钢等同执行。F．1．2当采用等离子切割方法加工坡口时，应预留不少于5mm的加工余量。切割后须用机械方法去除污染层(不应对管子进行退火处理)，并对坡口表砸进行渗透或磁粉检测。F13熔敷金属的下转变点(爿c1)应与被焊母材相当(不低于10。C)。F．2工艺的特殊要求F．2．1焊条电弧焊时，层问温度不宜超过250o【2；埋弧焊时，层间温度不宜超过300"C。F．22焊条电弧焊进行填充和盖面时，宜采用直径不大于3．2mm的焊条焊接，每根完整的焊条所焊接的焊道长度与该焊条的熔化长度之比应大于50％。焊缝其单层增厚不超过焊条直径，焊道宽度不超过焊条直径的4倍。厚壁管焊道排列要求见图El。a)2G位置b)5G位置≯一焊条直径；d一焊件厚度注：2G表示管子的横焊位置；5G表示管子的水平固定位置。图F．1厚壁管焊道排列示意图F．2．3埋弧焊宜采用直径不大于3．2mm的焊丝，焊接时应合理调整焊丝偏移量，优化焊层形状。F．2．4焊接前应编制应急预案，防止意外断电导致焊接或焊接热处理中断。若发生中断，应尽快恢复作业。F．2．5特殊情况下，当同时具备下列条件时，方可中断焊接：a)至少己焊接9mm厚的焊缝或25％焊接坡口己填满，两者中取较小值(如焊件需移动或受载，焊件应有足够支撑)。b)焊缝已进行后热或焊后热处理。F．2．6重新焊接时，应对表面进行检查确认无裂纹，并按规定进行预热。F．2．7焊后不宜采用后热。当被迫后热时，后热应在焊接完成，焊件温度降至80。C～100。C，保温40 DL，T869—2012lh～2h后立即进行。后熟工艺为：温度300℃～350℃，时间2h。F．28焊后热处理应在焊接完成后，焊件温度降至80℃～100*C，保温lh～2h后立即迸行。焊后热处理除执行DL／T819的规定外，还应执行下列规定：a)采用柔性陶瓷电加热器对小直径管排进行焊后热处理时，除每炉安装一支控温热电偶外，对每组加热装置还应至少安装1支热电偶，用于监测温度。b)对直径大于或等于273rnm的水平管道加热时，应采用分区控温的方法进行加热，加热装置与热电偶的布置要求应符合DL／T819的规定。c)采用炉内热处理时，恒温时间以4min／mm(壁厚)计算。d)管径不小于76mm采用SMAW填充盖面的焊接接头，焊后热处理的恒温时间应不小于2h。采用柔性陶瓷电加热时，推荐的焊后热处理工艺见表Fl。表F．19％～12％Cr马氏体耐热钢的焊后热处理工艺焊件厚度扩恒温钢种温度≤12．5125125℃恒温时间9Cr-lMo(1忡9)750-v770l234512Cr-1Mo(X20)750～77012345i00—9M01VNbN750～770l234～55～66～78iOlOCr9MoW2VNbBN750"一770l-5245～66～78～910121lCr9M01WlVNbBN750～7701．5245～66～78～91012lOCrllMOW2VNbCulBN740～760245～66～78～910124管座或返修焊件，其恒温时间按焊件的名义厚度替代焊件厚度来确定，但应不少于0．5h，计算方法见DL／T819。F2．9受热面管排焊接接头在焊接热处理过程中若加热中断，允许以缓冷的方式冷却到室温，并在24h内进行后热处理。其余焊接接头，若在后热和焊后热处理过程中加热中断，应启动备用电源，完成后热过程，并缓冷到室温。F．3质量控制的特殊要求F．3．F，3，F．3．对焊接接头进行超声波检测时，应按照DL／T820制作同种材质的对比试块。焊缝金相微观组织应为回火马氏体，回火索氏体。硬度合格指标180HBW～270HBW。焊缝金相组织中J一铁素体的含量允许范围参照DL／T438的规定。41 DL，T869—2012附录G(资料性附录)焊接接头无损检测一次合格率焊接检验后，可按部件和整体分别统计出焊接接头无损检测一次合格率，其计算方法推荐如下：无损检测一次合格率=(一—田)埘×100％式中：爿——一次被检验焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数)：卜4中的不合格焊接接头当量数。当量数计算规定如下：a)外径不大于63．5mm的管焊接接头，每个焊接接头计为当量数1。b)外径大于63．5mm的管子、容器焊接接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量数l。c)使用射线检测时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计入一个当量。 155123．8f0上架建议：规程规范／电力工程／火力发电中华人民共和国电力行业标准火力发电厂焊接技术规程DL，T869—2012代替DL／T869—2004^中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005htlp：／／wwwceppsgeccomca)北京博图彩色印刷有限公司印刷^2012年3月第一版2012年3月北京第一次印刷880毫米×1230毫米16开本3印张86千字印数0001--3000册■统一书号155123·810定价25．∞元敬告读者本书封面贴有防伪标签，加热后中心图案消失本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有翻印必究'