sht 3511-2007石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程

'ICS25.180P72备案号：中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3511—2007代替SH/T3511—2000石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程Technicalspecificationforconstructionofethylenecrackingheaterandhydrogenproductreformerinpetrochemicalindustrywww.bzfxw.com2007-01-25发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 SH/T3511—2007目次前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ1范围…………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………………13总则…………………………………………………………………………………………………………14材料、预制构件和零部件验收……………………………………………………………………………24.1炉壳和框架钢结构构件和零部件验收…………………………………………………………………24.2炉管及炉体配管材料验收………………………………………………………………………………24.3筑炉材料验收……………………………………………………………………………………………25炉壳和框架钢结构的现场组对和焊接……………………………………………………………………25.1炉壳和框架钢结构的现场组对…………………………………………………………………………25.2炉壳及框架钢结构的焊接………………………………………………………………………………35.3锚固件、托砖板和砖架安装……………………………………………………………………………36基础复查与垫铁放置………………………………………………………………………………………36.1基础复查…………………………………………………………………………………………………36.2垫铁放置…………………………………………………………………………………………………47辐射段安装…………………………………………………………………………………………………47.1辐射段炉壳和框架钢结构安装…………………………………………………………………………47.2辐射段炉管安装…………………………………………………………………………………………48对流段安装…………………………………………………………………………………………………68.1一般规定…………………………………………………………………………………………………68.2对流段钢结构与管束安装………………………………………………………………………………68.3对流段炉壳和管束的模块式安装………………………………………………………………………69集烟罩、烟囱、猪尾管箱安装……………………………………………………………………………710筑炉…………………………………………………………………………………………………………810.1一般规定…………………………………………………………………………………………………810.2辐射室筑炉………………………………………………………………………………………………810.3对流室及其他部位筑炉………………………………………………………………………………1010.4炉衬修补………………………………………………………………………………………………1011炉体配管…………………………………………………………………………………………………1111.1一般规定………………………………………………………………………………………………1111.2集气管和跨接管安装…………………………………………………………………………………1111.3上升管和下降管安装…………………………………………………………………………………1111.4Y型管安装……………………………………………………………………………………………1112炉管及炉体配管焊接……………………………………………………………………………………1212.1一般规定………………………………………………………………………………………………1212.2焊缝质量检验…………………………………………………………………………………………12www.bzfxw.com13辅助设备与炉体附件安装………………………………………………………………………………1213.1一般规定………………………………………………………………………………………………12I SH/T3511—200713.2急冷换热器安装………………………………………………………………………………………1313.3汽包安装………………………………………………………………………………………………1313.4引风机和鼓风机安装…………………………………………………………………………………1413.5燃烧器和吹灰器安装…………………………………………………………………………………1414系统试压…………………………………………………………………………………………………1515化学清洗…………………………………………………………………………………………………1516单机试车与烘炉…………………………………………………………………………………………1616.1单机试车………………………………………………………………………………………………1616.2烘炉……………………………………………………………………………………………………1716.3热态紧固………………………………………………………………………………………………1717工程中间检查及交工……………………………………………………………………………………17附录A（规范性附录）裂解炉和转化炉钢柱、钢梁尺寸允许偏差………………………………………18附录B（规范性附录）裂解炉和转化炉炉壳、箱板和组焊法兰尺寸允许偏差…………………………20附录C（资料性附录）炉管配重平衡系统的安装与调整…………………………………………………22用词说明………………………………………………………………………………………………………26附：条文说明…………………………………………………………………………………………………27www.bzfxw.comII SH/T3511—2007前言本规程是根据国家发展改革委办公厅“关于下达2004年行业标准项目计划的通知”（发改办工业[2004]872号），由中国石化集团第十建设公司对原SH/T3511—2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》进行修订而成。本规程共分17章和3个附录，其中附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本规程与原SH/T3511—2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》（上一版本）相比，主要变化如下：——按照行业标准体系要求，将制氢蒸汽转化炉的施工技术要求纳入本规程，并将其名称改为《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》；——增加了“范围”和“规范性引用文件”两章；——根据最近颁布的相关标准规范修改了总则的有关规定；——对设备基础、钢结构、动设备等有关章节的技术规定进行了调整和修改；——增加了对流段模块式安装的技术规定；——取消了炉管和炉体配管中设计压力大于或等于10MPa的非可燃介质管道按SH3501的要求施工的规定；——对筑炉部分作了较大的删减。在引用《石油化工筑炉工程施工及验收规范》的基础上，结合裂解炉和转化炉的特点作出必要的补充，同时删除了喷涂衬里施工方法；——删除了关于利用工艺气管道系统通蒸汽进行烘炉的条文；——删除了原规程中的附录B“平垫铁座浆放置法”和附录C“高强度螺栓扭矩值”；——修改了附录A“裂解炉钢结构构件尺寸允许偏差”，改为附录A“裂解炉和转化炉钢柱钢梁尺寸允许偏差”和附录B“裂解炉和转化炉炉壳箱板和组焊法兰尺寸允许偏差”；——增加了附录C“炉管配重平衡系统的安装与调整”。本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由中国石化集团第十建设公司负责解释。本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站邮政编码：255438通讯地址：山东省淄博市132号信箱电话：0533-6295190传真：0533-7501126主编单位：中国石化集团第十建设公司邮政编码：255438通讯地址：山东省淄博市132号信箱参编单位：上海惠生化工工程有限公司邮政编码：201203通讯地址：上海浦东新区张衡路1399号www.bzfxw.com主要起草人：张西庚侯仁波周宏亮陈宝生本规程于1987年首次发布，于2000年第1次修订，本次为第2次修订。 SH/T3511—2007石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程1范围本规程规定了石油化工工程乙烯裂解炉和制氢转化炉的施工要求和质量标准。本规程适用于石油化工工程中乙烯装置箱形管式裂解炉（以下简称裂解炉）和制氢装置箱形管式蒸汽转化炉（以下简称转化炉）的施工。其他石油化工装置中的箱形管式炉的施工可参照本规程执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3417石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件SH3137石油化工钢结构防火保护技术规范SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3503石油化工工程建设交工技术文件规定SH3505石油化工施工安全技术规程SH/T3506管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程SH3534石油化工筑炉工程施工及验收规范SH/T3538石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范3总则3.1裂解炉和转化炉的炉壳、框架钢结构和炉管组件宜采取工厂化制造、现场组装的方式组织施工。3.2裂解炉和转化炉的构件预制和现场施工，除应符合本规程的规定外，尚应执行设计文件和SH/T3506的规定。3.3裂解炉和转化炉的仪表工程施工应执行SH/T3521的有关规定。3.4裂解炉和转化炉的涂料防腐蚀和隔热工程施工应执行SH3022和SH3010的有关规定。其表面色及标志应符合SH3043的规定。3.5裂解炉和转化炉钢结构的防火保护工程应按SH3137的规定施工。3.6与裂解炉和转化炉工程有关的电气工程的施工，应按现行有关国家标准规范的规定执行。3.7www.bzfxw.com裂解炉和转化炉钢结构施工的安全技术和劳动保护应按SH3505的有关规定执行。3.8裂解炉和转化炉施工，除应编制施工组织设计或综合施工方案外，还应编制主要作业的施工技术措施，并按文件审批管理程序经相关责任人员审批后实施。1 SH/T3511—20074材料、预制构件和零部件验收4.1炉壳和框架钢结构构件和零部件验收4.1.1炉壳和框架钢结构构件及零部件，在安装前应根据设计文件、产品装箱单及质量证明文件进行检查，并应符合下列要求：a)数量应与装箱单相符；b)外观应无损坏，其他缺陷应在本规程规定的尺寸允许偏差范围内；c)钢结构构件的外形及连接尺寸允许偏差应符合SH/T3506和本规程附录A、附录B的规定；d)焊缝质量应符合SH/T3506的规定，且设计文件规定应进行无损检测的焊缝已检验合格。4.1.2构件及零部件的变形超过允许范围时，应在修理合格或更换后使用。立柱、承重梁、炉壳等主要构件或零部件的缺陷处理应有记录。4.2炉管及炉体配管材料验收4.2.1炉管、炉管配件和炉体配管材料，安装前应根据设计文件及装箱单进行现场开箱检验，并符合下列要求：a)炉管、炉管配件、管材及其他管道组成件、支承悬吊系统组成件、管道支、吊架的制造厂出厂质量证明文件中的规格、数量以及炉管、炉管配件、管道组成件的化学成份、力学性能应符合设计文件或相应标准的规定，验收时应核对可追溯性标识；b)炉管、炉管配件、管道组成件应经外观检查，其外形尺寸（其中包括预制件尺寸）应符合设计文件的规定，且应无变形、锈蚀、损坏以及超过标准规定的缺陷；c)弹簧支、吊架的负荷能力及恒力弹簧支吊架的恒力度应符合设计文件的规定；d)用于可燃介质的管道组成件，应按SH3501的规定进行检验；预制成形的弯管应进行壁厚测量，且最小壁厚不得小于公称壁厚的90%。4.2.2采购单位应负责对已组焊成型的辐射段炉管组件的焊接接头进行渗透检测和射线检测复查，复查应在焊缝外观检查合格后进行，复查数量为每台炉炉管组件焊接接头的5%，检测方法和评定标准应符合JB/T4730.1、JB/T4730.2和JB/T4730.5的规定。4.2.3炉管焊缝抽查复检中发现有不合格焊缝时，应扩大检验范围，具体检验数量由建设/监理单位会同有关部门共同决定。4.2.4抽查发现不合格的焊缝应返修，返修焊接施工应符合本规程中关于炉管焊接的规定，若焊缝及管材表面缺陷经打磨、检查合格，且壁厚不小于设计最小壁厚时，可不进行补焊。4.2.5合金钢材料和部件应逐件进行合金元素复验并作出标记，但高合金炉管和配件不得用钢印或含铅、锌、锡、硫、氯等有害物质的记号笔作标识。4.3筑炉材料验收4.3.1耐火材料应按设计文件规定的规格、牌号及材料标准进行验收，且应在规定的有效期内。4.3.2耐火材料锚固件、砖架、托砖板和其他零部件的型式、规格和材质应符合设计文件的规定。5炉壳和框架钢结构的现场组对和焊接5.1炉壳和框架钢结构的现场组对5.1.1工厂化制造的炉壳和框架钢结构构件宜在地面平台上组对成片状结构或箱形结构后进行组合吊装。5.1.2炉壳及框架钢结构的组对平台应稳固、平整。组对时，应采用放样、定位等措施进行尺寸控制，并应考虑焊接收缩量。焊接顺序和焊接方法应正确。5.1.3www.bzfxw.com组合构件翻身和吊装时，应考虑构件的刚性，必要时应进行加固。5.1.4炉墙板及框架钢结构的组对应符合SH/T3506的规定。5.2炉壳及框架钢结构的焊接2 SH/T3511—20075.2.1炉壳及框架钢结构的焊接应符合SH/T3506的规定。5.2.2要求无损检测的焊缝，当被其他构（部）件覆盖或受邻近构（部）件安装影响而不能进行检测时，应在焊缝无损检测合格后进行覆盖或安装邻近构（部）件。5.3锚固件、托砖板和砖架安装5.3.1锚固件、托砖板和砖架安装除符合SH/T3506的规定外，尚应符合下列要求：a)锚固件的排列应符合设计文件规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差应为±2mm，任意两个锚固件间距的允许偏差应为±3mm；b)托砖板的间距应符合设计文件规定；托砖板之间及与炉底板之间的间距允许偏差应为±2mm，同一标高相邻托砖板之间的高差允许偏差应为±2mm；c)托砖板应水平安装，沿与炉墙垂直方向的水平度允许偏差应为2mm，且只允许外端向上倾斜，沿炉墙长度方向水平度允许偏差应为长度的0.2%，且不应大于3mm；d)托砖板上表面的平直度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm；+1.5e)托砖板宽度允许偏差应为mm，外口直线度用2m直尺检查，其间隙不得大于3mm，全长-0.5上的总偏差不得大于10mm。5.3.2合金钢锚固件应进行光谱分析抽查，抽查数量为1%，且不应少于5件。6基础复查与垫铁放置6.1基础复查6.1.1炉壳和框架钢结构安装前，应对基础进行下列检查：a)基础外形尺寸、标高、表面平整度、纵横轴线间距及地脚螺栓位置等应符合设计文件要求；其位置允许偏差应符合表1的规定；b)相邻两台炉基础纵向和横向轴线间距偏差不应大于6mm；c)基础混凝土的强度应达到设计文件的规定；d)基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋、疏松等缺陷；e)螺栓、螺帽不得有损坏、锈蚀现象。表1基础及地脚螺栓位置允许偏差单位：mm检查项目允许偏差值＋10地脚螺栓顶部标高0相邻两地脚螺栓间距±3地脚螺栓中心对基础轴线距离±4地脚螺栓垂直度1/100相邻基础轴线间距±3基础轴线总间距±8基础两对角线差50基础顶面标高(不包括二次灌浆层)www.bzfxw.com－106.1.2基础复查合格后，应办理交接手续。6.2垫铁放置3 SH/T3511—20076.2.1垫铁的规格、加工精度和每组垫铁的块数应符合SH/T3506的要求。垫铁表面应平整、光滑、无毛刺、无油污。6.2.2每个基础放置的垫铁数量和布置方式应符合施工方案的规定。7辐射段安装7.1辐射段炉壳和框架钢结构安装7.1.1组对成片状的钢结构安装时应符合下列要求：a)吊装就位后应用钢丝绳张紧或临时支撑固定，然后进行初步找正；b)侧墙钢结构安装后方可安装炉底梁、炉底板以及相邻的钢结构框架，并应采用横梁进行连接找正；+3c)炉底经调整后，炉底宽度允许偏差应为0mm；d)侧墙板分片组装时，组合成立柱的两根槽钢连接面的焊接应采用分段退焊法；e)端墙板安装、调整合格后，应及时按设计文件要求焊接有关部位。7.1.2组对成箱状的钢结构安装时应符合下列要求：a)箱形结构的立柱间尺寸应在吊装前进行复查，并与基础或相互连接模块的尺寸相符合；b)每个箱形模块吊装就位后应及时找正和固定；c)模块之间的连接面间隙应均匀，其尺寸及偏差应符合设计文件规定；d)模块找正并将全部螺栓拧紧后，应及时按设计文件要求焊接有关部位。7.1.3当设计文件要求炉墙板结合面间采用高温密封胶密封时，密封胶应涂抹均匀，其厚度应符合设计文件规定，且应大于结合面之间的间隙尺寸。当设计文件规定炉墙板结合面间采用焊接密封时，应采用小电流分段焊接法施焊。7.1.4炉顶板的中心线应与辐射室中心线重合。炉顶板或底板上的管孔中心位置应以辐射段出口管中心为基准找正。炉顶板安装找正后，应进行密封焊接，并用煤油进行渗漏试验。7.1.5需安装吊杆的炉顶板，吊杆安装前，应将炉顶板加强构件按设计文件施工完毕。7.1.6相邻两炉壳侧墙板间的横梁与炉壳立柱的连接焊缝应预留焊接的收缩余量，待炉壳各部尺寸调整合格后施焊。7.1.7辐射段炉壳安装后的总体尺寸偏差应符合下列要求：a)炉壳侧墙立柱中心线与基础中心线的偏差应小于3mm；b)炉壳侧墙垂直度偏差应小于墙板全高的1/1000，且不得大于8mm；c)炉壳空间对角线之差应小于10mm；d)炉底梁及炉底板水平度偏差不应大于长度的1/1000，且不得大于5mm；e)炉壳长度允许偏差应为±5mm；宽度允许偏差应为±3mm；f)墙板表面平直度用1m直尺检查，其偏差不应大于3mm。7.1.8辐射段框架钢结构的安装尺寸偏差应符合SH/T3506的要求。7.1.9辐射段框架找正后应及时安装平台、栏杆、梯子等结构，并完成全部焊接工作，其安装要求应符合SH/T3506的规定。需要预留而临时用定位焊固定的部位，应做出明显的标志。7.1.10辐射室炉顶中心盖板和不锈钢密封盖板应在辐射段炉管安装找正完毕、支承悬吊系统安装初次调整完成后施工。7.1.11燃烧器、作业门、看火门、防爆门和仪表部件的安装孔的尺寸及位置偏差应符合设计文件及本规程附录B中表B.1的规定。7.2辐射段炉管安装www.bzfxw.com7.2.1辐射段炉管的运输和保管应符合下列要求：a)炉管组件、炉管配件和弹簧支、吊架在运输和安装过程中应防止碰伤、损坏和电弧划伤；4 SH/T3511—2007b)高合金炉管和配件不应与铅、锌、锡等有色金属接触，且不得用镀锌材料捆绑炉管和配件；c)不锈钢不得与碳钢材料接触；d)妥善保护和保存原有标识；e)所有炉管配件和焊接材料应设专门库房保管，并建立保管和发放制度；f)所有紧固件的螺纹部分应涂抹二硫化钼油脂进行保护。7.2.2辐射段炉管安装前应进行下列检查和准备工作：a)炉管组件和炉管配件在安装前应按设计文件规定核对材质、型号和规格；b)炉管安装前应清扫表面并用压缩空气吹扫炉管内部，吹扫干净后应封闭管口；c)查对每组炉管的顺序编号，序号不清的炉管应按设计文件核实管口方位及物料流向，作出标识；d)当用氧乙炔火焰切割包装钢带时不得直接触炉管；e)准备好吊装设施；f)悬挂支承悬吊系统的横梁，除影响炉管吊装者外，应安装找正完毕。7.2.3辐射段炉管吊装应符合下列规定：a)辐射段炉管的恒力弹簧吊架应按设计文件安装、调整，并使弹簧吊架的锁固销钉固定在水压试验的位置上；b)辐射段炉管的组合吊架平衡系统安装调整参见本规程附录C的要求进行，并应符合下列规定：1)称量每个配重块和配重杆的重量，并用油漆作出标记；2)两个定滑轮应安装在同一直线上，钢丝绳在绳槽内应处于自由状态；3)当辐射段炉管处于设计位置时，将钢丝绳调整至配重下部托板与定位螺母挡板上表面之间保持约100mm距离；4)按计算平衡配重安装配重块，约达到设计文件规定的理论高度的90%，并用定位螺母锁紧；5)安装配重系统时，辐射段炉管入口的非对称平衡臂的方位应符合设计文件要求，并检查炉管和出、入口集气管的配重机构，保证配重系统能够上下自由移动；6)每次增/减配重应为每个单独配重的1%～2%，配重平衡系统调整完成后，钢索应处于张紧状态，平衡块应锁住，所有并联的配重平衡系统均处于正常状态。7.2.4裂解炉辐射段炉管应达到无应力安装，并符合下述要求：a)在炉膛水平面和急冷换热器入口锥体中心线上设置水平和垂直基准点，按设计文件要求安装辐射段炉管的底部导向结构，并保证辐射段炉管的自由上、下移动；b)炉管吊装进辐射室炉膛后，在最终就位前应用临时支架支撑，并应确保辐射段炉管不与其他金属接触；c)炉管就位时，支撑悬吊系统的弹簧吊架或配重平衡系统应进行初调。调整时应拆除所有临时支架，但弹簧吊架的销钉或卡板不得拆除；d)炉管的支撑悬吊系统初次调整合格后，应及时进行辐射段炉管与炉外管线和设备的焊接以及相关支撑的固定；e)检查和记录炉管的安装位置，炉管在辐射室内的位置、垂直度及中心偏差应符合设计文件的规定；f)调整弹簧吊架时，各弹簧吊架的受力应均衡；g)裂解炉辐射段炉管安装后应进行下列检查和确认：1)炉管上临时加固的夹具已拆除，炉管应垂直，并处于冷态位置和自由悬挂状态；2)炉管下部导向系统以及炉管出口与急冷换热器入口的相对位置应符合设计文件规定；www.bzfxw.com3)炉管外壁已清理干净，无任何残留物。7.2.5转化炉辐射段炉管安装应符合下列要求：a)炉管吊装进辐射室后应用临时支架支撑；5 SH/T3511—2007b)辐射段炉管与支承悬吊系统连接后，应调整炉管的安装位置，调整时，所有临时支架均应拆除；c)炉管调整后，各弹簧吊架的受力应均衡，弹簧吊架的销钉或卡板不得拆除；d)炉管应垂直并处于冷态位置，其垂直度及其与炉顶板或炉底板的间隙应符合设计文件要求；e)炉管外壁在安装后应清理干净，无任何残留物；f)炉管内的催化剂支架等部件应在系统吹扫合格后安装。8对流段安装8.1一般规定8.1.1对流段钢结构和对流段管束安装时，应根据结构特点合理安排施工工序。8.1.2对流段位于辐射段一侧，且直接安装在基础上时，对流段炉壳和框架钢结构的施工技术要求应符合本规程7.1条的规定。8.1.3对流段位于辐射段（过渡段）上部时，对流段炉壳和框架钢结构安装前应测量辐射段（过渡段）顶部与对流段连接平面的标高、水平度和平面尺寸。对流段立柱与辐射段连接处应在找正后进行焊接。钢结构各节点焊接后，拆除吊装临时加固件。8.1.4弯头箱盖板应进行预组装并符合装配要求。对流段钢结构安装后的尺寸偏差应符合SH/T3506的规定。8.2对流段钢结构和管束安装8.2.1对流段炉壳、框架钢结构和管束分别进行安装时，应先安装对流段炉壳，再安装对流段框架钢结构和管束。8.2.2对流段炉壳和框架钢结构采取片状或箱形结构方式安装时，应根据吊装能力进行分段预制。垂直排列的对流段，每段侧墙板安装后，应在对流段管束就位和墙板衬里完毕后，再安装上一段侧墙板。8.2.3炉墙板安装前应复查几何尺寸及变形情况，并记录。8.2.4分段吊装后，对流室两排立柱之间的横梁用螺栓临时固定并找正。安装对流段管束及集烟罩时先拆除横梁，待对流段管束安装后再重新安装，并用螺栓连接和焊接。8.2.5侧墙板上的管板支架安装应符合设计文件要求。8.2.6有吹灰器的对流室墙板，吹灰器孔应在墙板预制和衬里施工时预留，并控制吹灰器前、后支撑孔的同心度，使其符合设计文件要求。8.2.7对流室构件之间采用高温密封胶和陶纤毯密封时，其厚度及陶纤毯摺数应符合设计文件要求，陶纤毯对接缝处应采用迷宫式连接。8.2.8管束吊装前按照设计文件要求调整管板位置，核对管板和隔板的托架间距及水平度并符合设计文件的要求，然后进行临时固定。8.2.9管束吊装前应进行下列检查：a)管束之间的尺寸符合设计文件的要求；b)焊缝、管外壁及管口无缺陷和损伤。8.2.10按顺序安装对流管束，并核对管束方位。8.2.11对流段管束应使用专用工具（平衡梁）进行吊装，就位后应检查管板位置和进出口管的管口方位。8.2.12以端部管板为基准调整炉管与管板的相对位置，使之符合设计文件要求。然后拧紧管板与支架上的连接螺栓。8.3对流段炉壳和管束的模块式安装8.3.1www.bzfxw.com对流段墙板、耐火衬里和对流段管束组件在地面分段预装成模块时，施工程序和要求应符合下列规定：a)墙板应在衬里前进行加固，然后进行锚固件焊接、管板托架和滑动支架安装和耐火衬里施工；6 SH/T3511—2007b)组对时应采用组对架、定位板等方法保证组对精度。放置组对架时应避开管板位置，各组组对架的上平面应处于同一标高，其偏差值不应大于3mm；c)耐火衬里层达到养护期后方可吊装炉墙板；d)管束组件和墙板组对时，墙板上的管板支座顶部标高应低于管束管板底部标高5mm～10mm；然后调整两侧墙板使角钢滑道与管板对中，并缓慢平移至限位板处，最后用钢楔调整墙板标高并临时加固；e)调整模块的整体尺寸，合格后在顶部对模块进行临时加固，临时加固构件与模块应用螺栓连接；f)检查各管板的安装位置，并调整各管板的热膨胀间隙使其符合设计文件要求；最后安装两端弯头箱盖板；g)核对对流段每个模块的管口方位，并对管束进行吹扫和封闭。8.3.2对流段墙板、耐火衬里和对流段管子、管板在地面分段预装成模块时，施工程序和要求应符合下列规定：a)将墙板、锚固件、管板托架和滑动支架按本规程8.3.1a）项要求进行加固、组对和焊接，然后进行墙板耐火衬里；b)将已衬里完毕并达到强度的两面侧墙板固定在组装平台上，然后安装中间管板和端管板，并调整到设计位置；c)在中间管板、端管板与滑道之间的间隙部分按设计文件的要求填充耐火材料；d)将管子、急弯弯头按设计尺寸预先组对、焊接成单根组件并进行焊缝射线检测和通球试验，然后将预制好的同一排单根组件从两端穿入管板中，找正位置，再进行其余弯头与炉管的组对和焊接；e)每焊完一排炉管即进行射线检测，合格后进行下一排炉管焊接；f)需要热处理的炉管应在整组管束焊接完成并无损检测合格后进行；g)对组装好的管束组件进行全面检查，合格后进行水压试验、吹扫和封闭；h)安装弯头箱；i)对模块进行吊装前的加固。8.3.3对流段模块吊装应符合下列规定：a)垂直排列的对流室模块应在主框架结构、辐射段和过渡段结构安装完毕后自下而上进行吊装，但影响吊装作业的部分横梁应暂时不装；b)直接安装在辐射段（过渡段）立柱上的对流段，应在吊装前测量与对流段立柱连接的辐射段（过渡段）立柱的顶部标高及纵向、横向距离，并与对流段炉管支承钢结构的立柱纵向、横向距离进行校对；c)吊装前应按施工方案做好吊装准备工作，模块应用专用工具（平衡梁）进行吊装；d)每组模块吊装就位并找正合格后，应及时安装并固定与之相关联的框架钢结构和集烟罩，然后再吊装下组模块。8.3.4对流室每组模块吊装就位后，应进行下列检查和调整：a)检查纵向和横向水平度、立柱垂直度及每组模块立柱顶部的间距；b)调整各组炉管管端位置和尺寸，使其符合跨接管的安装要求；c)就位检查合格后应及时将模块分界面处的连接螺栓紧固，若模块分界面除螺栓连接外还有焊接要求时，应及时焊接。9集烟罩、烟囱、猪尾管箱安装www.bzfxw.com9.1集烟罩、烟道、烟囱及猪尾管箱板应先在制作平台上进行预组装，其几何尺寸应符合设计文件的要求，合格后进行衬里和涂漆。7 SH/T3511—20079.2衬完耐火（隔热）材料的构件应采取防雨、防潮措施。烟道安装后应及时封闭上部端口。9.3构件吊装应在衬里层达到一定强度后进行。吊装时应防止损坏衬里。9.4烟囱安装前应检查、调整烟囱支撑梁的水平度，其偏差应小于梁长的1.5/1000。9.5烟囱吊装就位后应及时找正。烟囱的垂直度应以两个互为直角的方向进行测量，其上下两个测点的测量值允许偏差为高度的1.5/1000，且不大于10mm。9.6转化炉猪尾管箱的耐火衬里应在安装前施工。猪尾管箱的安装程序应根据猪尾管、集气管及其支承悬吊系统的结构和布置合理安排。10筑炉10.1一般规定10.1.1筑炉工程的施工，除符合SH3534的规定外，尚应符合本规程的规定。10.1.2筑炉工程开工前，应对炉体结构、密封及附属设施检查验收，对炉管采取保护措施，并拆除影响筑炉施工的临时设施。验收合格应办理交接手续。10.1.3筑炉材料的运输、储存及施工过程中应采取防雨、防潮措施，不同材料应分区存放。10.1.4定型耐火隔热制品应采用机械磨削加工，必要时应进行预砌筑。10.1.5炉墙与炉顶结合处，炉墙应留出一段待炉顶完成后衬砌，同时留出膨胀缝。10.1.6耐火泥浆、耐火隔热浇注料（以下简称浇注料）使用应符合下列规定：a)施工中搅拌和养护用水应是清洁水；b)拌和应采用强制式搅拌机。拌和或储存不同材料时，搅拌机、存料器具使用前应清理干净；c)搅拌好的浇注料应在初凝之前浇注完，每层浇注高度不宜大于300mm，施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝要求处理；d)砌筑不同材质的砖砌体应使用配套的泥浆；e)燃烧器砖、看火孔砖砌筑前，应对预焊件进行检查确认，并按预砌筑确定各部位的顺序砌筑。10.1.7吊装已衬里的构件时，衬里材料的强度应大于设计强度的70%，并应采取防变形加固措施。10.2辐射室筑炉10.2.1辐射室耐火砖砌筑应符合下列要求：a)炉墙隔热板粘贴应以托砖板分段、相互错缝挤紧，开孔断开部位不得有缺损；b)砌筑前，应检查托砖板固定螺栓的数量和紧固程度，不得有松动或短缺现象；两托砖板之间宜连续砌完；托砖板与砖之间可用一层软纸隔开，但不得涂抹泥浆；c)侧墙燃烧器和看火孔砌筑应符合下列要求：1)支挂件不得有扭曲；2)应进行预砌筑，并对砖进行编号；3)隔热板应与炉壳整体统筹粘贴；4)正式砌筑应先砌下部，并在泥浆凝固后再砌筑两侧和上部；5)耐火砖应与支架连接牢固、双面挂浆，砖间不应有空隙；6)燃烧器和看火孔砖的中心允许偏差应为±5mm；d)炉底和炉底导槽的耐火砖砌筑应符合下列要求：1)核对炉底燃烧器砖的型号并预砌、编号，砌筑后在燃烧器砖周围包扎耐火纤维毯，并用塑料薄膜包裹固定；2)按照设计文件规定的膨胀缝和燃烧器位置预砌炉底砖，确定加工砖的位置和尺寸；www.bzfxw.com3)砌筑炉底导槽前应先检查辐射段炉管导向座的位置并清理干净，后砌筑导槽的底及墙；4)分层砌筑隔热层和耐火层，并及时在膨胀缝内填塞耐火纤维毯，且砖层之间的膨胀缝应错开；8 SH/T3511—2007e)底部护管短墙应在炉管安装调整后干砌；f)转化炉烟道底部，宜在烟道墙及盖板完成后砌筑。10.2.2不同品种的炉底浇注料应分层浇注，每层经24h养护并达到强度后再浇注次层。面层应捣实拍°平，孔洞和管座周围应抹成45斜坡。10.2.3耐火纤维模块（以下简称“模块”）安装应符合下列步骤和要求：a)安装燃烧器砖和视孔砖；b)铺衬隔热层，安装炉墙、炉顶模块；c)模块安装时，应将模块的导向管对准锚固螺栓，模块贴近隔热层后用特制扳手将螺母沿导向管送入、旋紧；每排模块安装完毕后，应检查、调整间隙和方向，使排列整齐、表面平整；d)炉墙模块安装应符合下列要求：1)安装应自下而上逐排进行，每排均应由炉墙中线向两侧进行；2)模块的排与排之间，模块与燃烧器、视孔之间及模块与其他耐火砖、浇筑料之间均应铺填耐火纤维毯；3)安装过程中应严格控制端墙、侧墙、炉顶、横跨段及贯穿柱等交接部位的衔接；e)炉顶模块安装应符合下列要求：1)中间密封盖板处的模块安装前，炉管应调整到规定位置，支承悬吊系统应调整完毕，炉管保温应完成，且应与炉顶衬里同时进行；2)中间盖板之间的缝隙应在盖板安装过程中及时铺填耐火纤维折毯；3)模块应根据炉管和吊板的实际位置和尺寸切出相应的导槽后安装；4)加工切割不规则模块时，应保证边角平直，并不得损坏模块骨架；5)模块宜沿四周向中间逐块逐排安装，炉顶与炉墙拐角处应先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块；6)模块与模块、炉管之间的间隙应夹塞耐火纤维折毯，并将折毯用门型钉固定在已安装的模块上；7)夹塞耐火纤维折毯，应在保留模块捆扎带、取出模块保护板，并在接合面涂刷高温粘结剂后塞入；毯与毯之间亦应涂刷粘结剂，塞入时宜用铝板辅助；8)炉顶最后一块模块安装，宜先用四块铝板紧贴已安装的模块侧面，再将模块对准锚栓挤进，然后旋紧螺母、抽出铝板；f)模块安装完成并经全面检查确认合格后，方可剪断并抽出模块捆扎带、保护板和导向管，并用木拍子夯打、平整表面，夯打时，应用纸板或木板垫于被打表面；g)模块表面设有高温涂料时，应在表面夯打平整并对炉管采取保护措施后均匀涂刷或喷涂。10.2.4辐射室层铺耐火纤维施工应符合下列规定：a)炉顶应根据设计尺寸和材料规格应按预先绘制的各层纤维毯排列图铺贴；b)纤维毯的下料尺寸应比实际尺寸大5mm～30mm，贯穿柱和拐角处应比实际尺寸大100mm左右，安装后应将多余部分剪除；c)炉管穿孔部位应用专用工具钻孔下料，孔径应比实际尺寸小5mm；d)层铺耐火纤维应在炉墙耐热或防腐涂料干燥后进行；e)层铺应从中心向外顺序进行，里层适当压缩对接，接缝空隙应用同材质纤维毯条填实，遇炉管时应先铺衬炉管周围，每层均应用木托板托平；f)每块纤维毯应至少有四个锚固钉固定，贯穿柱接缝处应按设计文件要求固定；www.bzfxw.comg)在浇注料表面粘贴纤维毯前，应清除表面油污、杂物，剔除松散部分，并保持干燥；粘贴时，浇注料表面和纤维毯均应涂刷粘结剂；h)采用陶瓷杯固定时，应在逐个安装、检查合格后，用设计文件规定的填料将杯内填实，填料初9 SH/T3511—2007凝后将凸出杯面部分压回杯内；填塞填料时不得沾污炉管和耐火纤维毯；i)金属锚固钉或垫片不得直接暴露于炉内，覆盖耐火涂料应涂抹严密，覆盖耐火纤维块应粘贴牢固。10.3对流室及其他部位筑炉10.3.1对流室的串砖结构衬砌应符合下列要求：a)衬砌前，应进行预砌筑以确定折流砖位置和应加工砖的尺寸。当最上层砖与钢梁的距离异常时，宜对钢梁下1块～3块砖进行加工；b)砌筑对流室耐火砖墙时，应先砌管支座部位，用规定的填料将空隙填塞密实，然后从两端向中间进行衬砌；c)固定杆应插进托砖板上的固定套内，每根固定杆顶面与固定套的距离应一致，托砖板上固定套孔的中心与固定杆的中心允许偏差为5mm。10.3.2对流室的吹灰器孔应在衬里施工时预留，并保证位置和尺寸准确。10.3.3对流室采用浇注料筑炉时，应符合下列规定：a)钢结构墙板、锚固钉、隔热层铺贴应检查验收合格；b)墙板应平放浇注；c)折流板应支设模板浇注，并保证位置及尺寸准确，拆模后应对表面进行修整、养护。10.3.4过渡段筑炉除符合本规程10.2.1条和10.2.3条的规定外，尚应符合下列规定：a)底部拐弯处采用浇注料时，应支模浇注；拆模后应用高铝耐火纤维填实浇注料与侧墙之间的空隙；b)贯穿柱或壁柱采用异型耐火纤维模块时，应按设计文件规定的材质、结构、锚固方法、排列顺序施工；c)炉墙及贯穿柱采用浇注料衬里时，隔热砖和隔热板应相互贴紧，浇注料应分段支模、分段浇注；d)过渡段底部宜在对流室衬里和过渡段炉墙衬里完成后进行。10.3.5弯头箱、猪尾管箱、烟囱、集烟罩衬里浇注料施工宜在地面进行，并一次浇筑到设计文件规定厚度后养护。10.4炉衬修补10.4.1浇注料炉衬修补应符合下列规定：a)对大于3mm的裂缝以及面积不超过20mm×20mm、深度大于10mm的气孔，应用耐火纤维或其与耐火泥的混合物填塞；b)网状裂缝局部集中的部位，应用小锤进行敲击检查，如确认该部位牢固则可不作处理，否则应按本条c)项要求进行修补；c)修补脱落的炉衬时，应至少凿出一个锚固钉，周边凿成内八字形（燕尾式），清除松动部分，将孔壁清理干净并湿润后用同材质浇注料补平。10.4.2耐火纤维模块炉衬应在施工过程中按下述方法随时修补：a)炉墙模块表面的孔洞应用与模块同等级耐火纤维或其与高温粘结剂的混合物填实；b)经平整后的模块表面发现有沿同一方向排列的耐火纤维摺，且两模块间无折毯分隔时，应在两模块间插入一层厚度为12mm～25mm的耐火纤维折毯；c)经平整后模块间如仍有大于5mm的贯穿间隙时，应用耐火纤维毯填充；小于5mm的间隙可用耐火纤维与高温粘结剂的混合物填充。10.4.3耐火纤维毡炉衬里的修补应符合下列规定：www.bzfxw.coma)耐火纤维毡破损面积大于50mm×50mm时应将其切去，重新衬一块新毡，新毡的尺寸应保证有四个以上的锚固钉固定，其四周边缘应涂耐火粘结剂；b)锚固件部位损坏，可在锚固件上增加一块面积为150mm×150mm的耐火纤维毡加固；不靠近10 SH/T3511—2007锚固件的小面积损伤可用耐火粘结剂粘接修补；c)当面层耐火纤维毡的搭接缝距离陶瓷杯中心小于40mm时，可用本条b)项的方法加固。10.4.4对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理/建设等有关单位研究处理。11炉体配管11.1一般规定11.1.1裂解炉和转化炉的炉体配管除应符合本规程的规定外，尚应符合SH/T3506的要求。11.1.2辐射段炉管和对流段炉管之间以及对流段各组管束之间的跨接管安装，应根据实际安装长度逐根下料。11.1.3进行预拉伸的炉体配管部位，其预拉伸量应符合设计文件的规定。预拉伸处的焊口应最后进行焊接。预拉伸卡具应在焊口热处理后拆除。11.1.4炉体配管的支、吊架安装及管道坡度应按设计文件施工。11.1.5炉体配管安装时不得强力组对。11.1.6出、入口集气管以及炉管与集气管的连接管（猪尾管）的安装位置应符合设计文件的规定。11.2集气管和跨接管安装11.2.1跨接管安装应符合设计文件的规定，并应符合下列要求：a)安装吊架；b)核对每段管子的顺序编号和外形尺寸，检查外观质量；c)核对辐射段炉管冷态位置和对流段管束尺寸；d)核对预拉伸量。11.2.2有配重平衡系统的集气管或跨接管应处于自由状态，跨接管与辐射段炉管和对流段管束找正时可使用临时支撑。跨接管和对流段管束之间接头找正后即可进行焊接。但不得同时焊接跨接管和辐射段炉管入口集气管之间的接口。11.2.3配重平衡系统的安装和调整参见本规程附录C进行。11.2.4调整所有弹簧吊架负荷调节螺栓，使弹簧吊架的定位销处于不受力状态。弹簧吊架调整合格后，应记录其负荷刻度值和行程刻度值。11.2.5跨接管的外保温应在气密试验合格后按设计文件规定施工。11.3上升管和下降管安装11.3.1连接汽包和急冷换热器间的上升管和下降管应在汽包和急冷换热器找正完毕，管吊架安装完毕后安装。11.3.2上升管和下降管应分段预制，预制后应清理管段内部，并用压缩空气吹扫干净。11.3.3上升管和下降管宜先吊装下降管，后吊装上升管，且均应从急冷换热器和汽包管口开始配管，最后安装中间管段。11.4Y型管安装11.4.1Y型管应在急冷换热器安装找正，跨接管与辐射段炉管组焊完毕后进行组装。组装前应检查其编号、规格以及相关部件的外壁、密封面及内部衬里。同时对焊接坡口进行渗透检测。11.4.2在Y型管组装时，应利用弹簧吊架调整辐射管出口与Y型管口的位置，并按设计文件规定调整辐射段炉管的下部导向系统的位置，记录其数值。11.4.3Y型管组装后，应复测辐射段炉管出口、Y型管与急冷换热器进口之间相互位置尺寸（包括预拉伸尺寸）。www.bzfxw.comY型管与急冷换热器采用法兰连接时，法兰之间应加临时垫片。11.4.4炉管焊接及检验合格后，应拧紧Y型管与急冷换热器法兰的连接螺栓，拆除临时固定辐射管的设施。11 SH/T3511—200712炉管及炉体配管焊接12.1一般规定12.1.1焊接工艺应符合焊接工艺指导书的要求。12.1.2焊接材料应有产品质量证明文件并有可追溯性标识，其化学成分和力学性能应符合设计文件或相关标准规范的规定。12.1.3焊接接头的焊接顺序应在施工技术措施中说明，并严格按照施工技术措施实施。12.1.4焊接接头组对前应检查坡口的加工质量及尺寸，清理坡口，并封闭管口。炉管、跨接管、集气管、猪尾管、上升管、下降管等合金钢材料的焊接坡口尚应用丙酮清洗并经渗透检测合格。12.1.5不同壁厚对接时应将厚壁侧以1∶4坡度加工至与薄壁侧等厚。12.1.6底层焊接应采用氩弧焊，根部焊道焊完后应进行外观检查，如有裂纹等缺陷，应予清除。12.1.7高合金炉管、管件和炉体配管焊接时，应符合SH/T3147的要求，底层焊道应作渗透检测。12.1.8对流段管束的热电偶管嘴应在对流段管束焊接后再进行焊接。12.1.9焊后热处理应按SH3501的规定实施。12.1.10辐射段和对流段炉管以及炉体配管中属于压力管道的焊接应有焊接记录，并按相关规范的要求在单线图上记录有关信息并满足可追溯要求。12.2焊缝质量检验12.2.1焊缝表面质量应符合SH/T3506的要求，且高合金炉管的焊缝不得有咬边和表面凹陷现象。12.2.2炉管和炉体配管的焊缝无损检测按SH/T3506的规定执行。12.2.3经检验不合格的焊缝应进行返修。焊缝咬边部位修补打磨后应和母材圆滑过渡，并应进行渗透检测；表面缺陷清除后，如焊缝低于母材时，应进行补焊。13辅助设备与炉体附件安装13.1一般规定13.1.1急冷换热器、汽包、鼓风机、引风机等附属设备及燃烧器、吹灰器等炉体附件，在安装以前应进行下列检查：a)型号、规格、结构及安装尺寸应符合设计文件的要求；b)辅助设备、炉体附件和零部件应完整，无变形、损坏和锈蚀，设备内部应无杂物，管口应有保护措施；c)电气设备不应有受潮现象。13.1.2辅助设备和炉体附件在吊装、运输过程中不得使容易变形损坏的部件（如管接头等）受力，并应考虑设备重心位置，保证吊装平稳、受力均匀。13.1.3辅助设备的安装应在支承结构安装完成并验收合格后进行。13.1.4急冷换热器、汽包和引风机支架的安装位置，应以辐射室的纵、横中心线为基准找正。13.1.5作业门、看火门、防爆门等安装前，应确认下列事项：a)无缺损件；b)耐火衬里已施工完毕且无损坏；c)开关灵活；d)门框与墙板之间的密封垫无损坏。13.1.6燃烧器安装前，应确认下列事项：www.bzfxw.coma)控制门和调节器应转动灵活；b)燃烧器的喷嘴应清洁、畅通；c)燃烧器经检查合格并已用塑料布包好。12 SH/T3511—200713.1.8吹灰器安装前，应按SH/T3506的规定进行检查并符合设计文件要求。13.2急冷换热器安装13.2.1急冷换热器安装前，应完成下列工作：a)核对钢结构支承梁找正后的尺寸，其允许偏差应符合表2规定；表2钢结构支承梁位置允许偏差单位：mm项目水平度标高螺栓孔中心距支承梁间距允许偏差值L/1000，且不大于5±3±2±3注：L为支承梁长度。b)在支承梁上划出急冷换热器安装基准线，确定安装基准线时应考虑辐射段炉管出口位置和汽包安装位置。13.2.2急冷换热器应以设备支架底面为基准找正找平，垂直安装的急冷换热器找正找平后应复查其上部管口法兰水平度。13.2.3急冷换热器安装后应检查其与辐射段炉管出口管的相对位置，使之满足配管要求。13.2.4急冷换热器安装后的位置允许偏差应符合表3的规定：表3急冷换热器安装允许偏差单位：mm项目标高卧式设备水平度立式设备垂直度中心位置允许偏差值±3L/1000，且不大于5H/1000，且不大于5±5注：H为设备高度；L为设备长度。13.2.5急冷换热器安装后，应检查膨胀端基础螺栓与支座底板间的膨胀量，并符合设计文件的要求。13.3汽包安装13.3.1汽包安装前，应完成下列工作：a)安装汽包内件并确认其安装正确、螺栓充分紧固；b)在汽包上标出安装基准点，确定安装方位及吊装点；c)搭设安装用的临时工作平台，并设置可靠的安全防护措施；d)检查汽包支承梁安装质量，其位置及水平度应符合本规程表3的规定；e)在支承梁上划出汽包安装基准线，支承梁上的螺栓孔与汽包底座上的螺栓孔尺寸应一致；f)安装底座滑板并达到要求。13.3.2汽包安装时，找平、找正应按汽包上的基准点对应支承梁上的安装基准线进行测量调整。汽包支座的底面标高应以炉体基础上的标高为基准。汽包水平度应以汽包本体中心基准线为基准进行测量。13.3.3汽包安装就位后，应及时将支座的螺栓紧固。滑动端无套管螺栓的螺母在紧固后应退回0.5mm～1.0mm。13.3.4汽包安装找平使用垫铁时，汽包支座螺栓紧固后应检查各组垫铁，不得有松动。垫铁应露出设备支座板边缘5mm～10mm，并用定位焊与钢结构焊牢。13.3.5汽包安装质量应符合下列要求：www.bzfxw.coma)滑动支座侧应留有设计文件规定的最大位移量，其固定螺栓在螺栓孔中的位置应正确，滑座与滑板应有良好的接触面；b)汽包安装后，其位置偏差应符合表4的规定。13 SH/T3511—2007表4汽包安装允许偏差单位：mm项目标高纵向水平度横向水平度中心位置允许偏差值±5L/1000，且不大于5D/1000±5注：D为设备外径；L为设备长度。13.3.6汽包耐压试验应在炉体配管完成后与高压蒸汽管路组成一个系统进行。13.4引风机和鼓风机安装13.4.1风机（包括引风机、鼓风机，下同）安装应符合SH/T3538的规定，并应在安装前做好以下准备：a)检查风机转子，应无变形、锈蚀及碰损等缺陷；b)清扫风机壳体上的灰尘，并清洗轴承及轴承箱；c)当风道装有调节挡板时，调节挡板应在吊装前进行清洗和检查，挡板转动应灵活；d)标识机壳及调风箱的方位；e)对风机基础或支承结构进行检查或验收。13.4.2引风机支承梁安装位置允许偏差应符合表2的规定。13.4.3风机安装中心线应以炉体中心为基准，其中心位置偏差不得超过5mm。13.4.4风机分件组装应符合下列规定：a)将下半机壳与调风箱进行连接并安装上风门连杆；b)机壳安装应以转子轴线为基准找平、找正，下半机壳安装完成后，安装电动机及风机前、后轴承座，并进行初步找正；c)吊装壳体时，吊点分布应保证壳体受力均匀；d)吊装转子时应平稳就位，吊装索具应使用尼龙吊装带，且不得捆绑在轴承或联轴器的接头部分；e)转子安装后，应将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至规定数值范围内，然后安装上半机壳；f)调整各部间隙符合产品技术文件的规定；g)进行联轴器对中，风机轴与驱动机轴的同轴度应符合SH/T3538的规定；h)壳体间的密封填料应按产品技术文件要求设置；i)轴承热膨胀数值应在轴的水平度调整以后，通过调整轴承座使膨胀间隙符合设计文件的要求。13.4.5整体安装的风机应按SH/T3538的要求进行施工。13.4.6风道安装时，不得使风机壳体受力。13.5燃烧器和吹灰器安装13.5.1测墙燃烧器安装前应检查燃烧器的安装方位，并确认下列条件：a)侧墙筑炉工作已经完成，燃烧器周围的耐火材料应平整，不得有明显的凹凸面；b)燃烧器安装预留孔的位置偏差应小于6mm，其直径允许偏差规定如下：1)砖砌孔为±3mm；2)浇注孔为±5mm。13.5.2侧墙燃烧器安装与调整应符合下列规定：a)燃烧器油枪（气枪）调整后的全长偏斜应小于5mm；b)燃烧器组合件插入安装孔后应调整燃烧器的安装位置，燃烧器的中心允许偏差应小于5mm；燃烧器喷头的环向间隙不应小于10mm，且最大值与最小值之差不应大于10mm；燃烧器喷头www.bzfxw.com露出耐火衬里表面的尺寸允许偏差为±6mm；e)燃烧器安装调整后应将固定螺栓拧紧，并将其与墙板内侧焊牢；f)燃烧器配管时不得挪动已调整合格的燃烧器及其附件。14 SH/T3511—200713.5.3炉底或炉顶燃烧器安装应与筑炉配合施工，合理安排作业顺序，并应符合下列规定：a)燃烧器安装方位、管口位置以及燃料油、雾化蒸汽和燃料气入口的接管应正确；b)燃烧器的异形砖外侧与炉底（顶）耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计文件规定，并填充高温陶瓷纤维；c)燃烧器的位置可通过其面板导管凸面进行调整，油枪（气枪）导管应在燃烧器孔中心，其位置允许偏差为±1.5mm，油枪（气枪）的垂直度偏差应小于5mm。13.5.4燃烧器安装后应对喷头采取保护措施，不得有污物进入导管及喷头。13.5.5旋转式蒸汽吹灰器的安装应符合下列要求：a)将墙套筒与炉墙板定位焊，并保持墙套筒与炉墙板相互垂直；b)调整墙套筒法兰与墙套筒同心度，并用定位焊固定墙套筒法兰；c)将墙套筒与炉墙板焊牢；d)组装吹灰器的喷射管与吹灰器本体，调整喷射管使其中心位置符合设计文件的要求；e)将喷射管与传动管连接固定，并按设计文件的要求对中及焊接；f)将组装好的吹灰器安装就位，并用临时支架支撑吹灰器；g)调整吹灰器的同心度及其与墙板的垂直度，拧紧墙套筒法兰的双头螺栓，且螺栓应用油脂保护；h)吹灰器的喷射管应转动灵活。13.5.6声波吹灰器的安装应符合下列要求：a)声波发生器的安装水平度允许偏差为0.2/1000，声波出口中心线应保持水平；b)气（汽）源管路应连接可靠，无泄漏现象；c)电磁阀应在安装前试验、调整合格，动作灵敏可靠；d)压力表应安装在便于观察的位置。13.5.7其他类型吹灰器应按制造厂提供的产品技术文件进行安装和调整。14系统试压14.1锅炉给水及高压蒸汽系统（包括急冷换热器、汽包）的水压试验压力和物料系统的气压试验压力应符合设计文件的规定。设计文件未规定的其他炉体配管的试验压力应符合相应标准规范的规定。14.2试验程序及试验介质应符合SH/T3506的规定。15化学清洗15.1裂解炉和转化炉的高压蒸汽发生系统（锅炉给水和高压蒸汽）应在烘炉前进行化学清洗。清洗工作应在专业技术人员的指导下，按批准的专项清洗技术方案组织实施。15.2高压蒸汽发生系统的化学清洗宜采用系统循环法。循环清洗系统应符合下列要求：a)清洗用水应采用软化水或脱盐水，水量应充足；b)蒸汽的温度和压力应满足清洗技术方案的要求；c)电源应安全可靠；d)系统应便于操作，系统内各回路的流速应力求均匀；e)清洗循环泵应选用能够满足系统最大流量和压力需要的耐蚀泵，并设置备用泵；f)废液排放系统应符合环境保护的要求。15.3化学清洗所需的临时设施应经试压、试运合格。系统中安装的温度、压力、流量等仪表应经校验合格。15.4www.bzfxw.com参加化学清洗的人员应经培训合格，操作时应严格遵守安全规程。15.5不参加化学清洗的设备及管道应可靠隔离。汽包内不宜清洗的零部件应拆除。15.6化学清洗用的药品应准备充足，并应取样分析合格。15 SH/T3511—200715.7化学清洗过程应符合下列要求：a)用清水循环冲洗系统，使排水清洁度达到要求；b)按方案规定进行碱洗，碱洗后，应用水冲洗至排出液pH值不大于8.4为止；c)酸洗过程应定期进行酸洗液浓度、温度、pH值和铁离子含量的分析检查，同时检查腐蚀监视片和监视管的状况；当酸洗液中的铁离子含量趋于稳定，监视管段内基本清洁后，再循环1h即可停止酸洗；d)酸洗液排出后，应用水冲洗到排出液pH值为4～4.5，含铁量小于50mg/L为止，然后进行漂洗和钝化；2e)酸洗液中应加缓蚀剂，酸洗时的金属腐蚀率每小时不得大于10g/m。15.8高压蒸汽发生系统的化学清洗应达到下列要求：a)被清洗的金属表面应清洁，无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈；b)被清洗的金属表面无点蚀、过洗现象；c)钝化膜完整。15.9化学清洗结果检查合格后，应进行充氮保护。15.10化学清洗过程中产生的废液应按本规程15.2f)项的要求排放。不得排放未经处理的酸、碱及其他有毒液体。16单机试车与烘炉16.1单机试车16.1.1旋转式蒸汽吹灰器单体试车前应具备下列条件：a)安装质量合格，本体固定螺栓已紧固；b)传动部分已充分润滑，手动盘车应灵活；c)电气控制系统正确可靠；d)蒸汽压力应符合要求，蒸汽管线不得泄漏。16.1.2旋转式蒸汽吹灰器试车应按下列要求进行：a)电动机和传动机构单独试验应逐台进行，试验前应脱开凸轮机构，并进行转向检查；试验时电动机和减速器应无异常声响，转动方向应正确；b)确认电动机和传动机构运转正常后，逐台连接吹灰器作整体机械试验，试运转时间以设计文件规定的时间为准；试验时，吹灰器转动应灵活，且启动和停止位置应正确；c)吹灰系统的程序控制试验应重复试验4次；d)蒸汽喷射试验应在程序控制状态下连续运行2h，在试运转前，蒸汽管道应先暖管、排凝，运转期间蒸汽阀和冷凝液排放阀的动作应正常，喷射时间应符合要求。16.1.3声波吹灰器试车应按下列要求进行：a)系统各种连接应正确无误，系统调试已完成；b)启动气（汽）源阀门向每台声波发生器送气（汽），无泄漏现象；c)将控制柜电源开关置于“ON”位置时，各项仪表应显示正常；d)故障自动报警和保护系统经检查正确无误；e)启动“运行”开关，进行“手动/自动”开关切换试验时，应无异常；f)在“手动”状态下，逐台启动声波发生器进行单独试运转，试运转时间按设计文件规定的工作周期确定，试验期间系统应无异常现象；www.bzfxw.comg)在“自动”状态下，进行吹灰系统程序控制试验，试验时，每台吹灰器的工作时间应符合设计文件规定，系统应正常工作，且程序控制试验应重复进行4次。16.1.4风机试车应按SH/T3538的有关规定执行。16 SH/T3511—200716.1.5引风机的热态试车在烘炉期间进行。风机启动前应进行暖机，时间不少于30min。试车时，应检查机组的运行、热位移及轴承温度，不得有过热、振动等异常情况。吸入系统的负压值应符合设计文件要求。16.1.6烟道调节挡板应作自动、手动动作试验。试验时，挡板实际开度和指示应一致，动作应灵活，气动或油动系统工作应可靠，且不得有泄漏现象。16.2烘炉16.2.1烘炉前应按设计文件规定的烘炉曲线编制烘炉方案，烘炉过程应符合烘炉曲线的要求。16.2.2烘炉前应具备下列条件：a)公用工程及工艺气体系统已达到投用条件；b)裂解炉和转化炉安装工程已结束，耐火衬里的自然干燥时间已超过72h；c)烘炉方案中规定的其他相关工程（包括临时措施）已完成；d)高压蒸汽发生系统的化学清洗已完成；e)仪表调试及阀门的校验工作已完成；f)风机、吹灰器的试运以及烟道调节挡板的试验已完成；g)通讯、消防设施配备齐全；h)关闭所有与烘炉有关的阀门，并作出明显标志。16.2.3烘炉前应完成下列工作：a)检查支承悬吊系统，拆除所有销钉、卡板，使其处于冷态位置，并进行记录和标识；b)检查和记录辐射段炉管导向管的间隙，做好导向管的冷态位置标识；c)确认急冷换热器和汽包滑动端的膨胀间隙符合设计文件规定，且基础螺栓的螺帽已松开；d)确认耐火衬里完好无缺陷，膨胀缝已填好耐火纤维；e)确认所有仪表安装正确，控制室与现场一致，联锁系统正确可靠；f)确认燃烧器喷嘴畅通，风门灵活，压力表安装齐全；g)确认看火门盖启闭灵活，作业门已封闭；h)确认烟囱内已无遗留物，隔热材料无松散、破裂等现象，当烟道装有调节挡板时，挡板和绝热材料之间间隙应适当，挡板手动操作应灵活。16.2.4烘炉时应随时观察炉衬的变化情况；检测炉壳外壁温度；检查辐射段炉管和跨接管的支承悬吊系统的变化情况。16.2.5烘炉过程应作详细记录，并绘制实际烘炉曲线。16.2.6烘炉结束后，应打开全部作业门、看火门，由有关单位人员共同对炉内进行全面检查，并符合下列要求：a)耐火衬里不得有脱落、剥离、异常裂缝等缺陷；b)炉管不得有严重变形、伸缩部位卡死等现象。16.3热态紧固16.3.1热态紧固应在裂解炉和转化炉正式投料运行前进行，热态紧固部位应符合设计文件的规定。16.3.2热态紧固时，螺栓扭矩值应达到设计文件规定值。16.3.3热态紧固时应有防烫、防火措施。17工程中间检查及交工17.1施工过程应根据工程进展，在试压、吹扫、泄漏性试验、单机试车以及化学清洗和烘炉前进行条件检查，并审查相关施工技术文件。检查结果应由有关单位确认。www.bzfxw.com17.2工程交工时，除施工合同另有规定外，应按SH3503的规定编制交工技术文件。17 SH/T3511—2007附录A(规范性附录)裂解炉和转化炉钢柱、钢梁尺寸允许偏差表A.1给出了裂解炉和转化炉钢结构用的钢柱和梁的外形尺寸允许偏差。表A.1钢柱和梁外形尺寸的允许偏差单位：mm项目允许偏差值图例柱底面到柱端与梁连接的最上一个安±L/1500装孔距离L且不大于±5.0柱底面或柱底铣平面到牛腿支承面距±2.0离L1e受力支托表面或铣平面到第一个安装a±1.0孔距离aHL一节柱高度H±2.01L钢一节柱的柱身扭曲h/250柱身扭曲牛腿3.0其他处8.0铣平面柱身弯曲矢高H/1000ce两端最外侧安装孔距离L2±2.0柱L3牛腿端孔到柱轴线距离L3±3.0H牛腿间距离±3.012LL牛腿面的翘曲e2.0柱脚底板平面度5.0c铣平面柱底板、顶板与立柱的垂直度H/2000www.bzfxw.com柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离±3.018 SH/T3511—2007表A.1（续）钢柱和梁外形尺寸的允许偏差单位：mm项目允许偏差值图例连接处1.5bb柱和梁翼缘板对腹板的垂直度△b/100其他处且不大于4连接处±3.0△△h柱和梁截面几何尺寸其他处±4.0h、b槽钢组合横截面2.00两端高强螺栓连接—－2梁长0与柱直接焊接—－21/1000梁的直线度—且不大于8www.bzfxw.com19 SH/T3511—2007附录B(规范性附录)裂解炉和转化炉炉壳、箱板和组焊法兰尺寸允许偏差表B.1给出了墙板、顶板和箱板尺寸的允许偏差；表B.2给出了角钢或扁钢组焊法兰尺寸的允许偏差。表B.1墙板、顶板和箱板尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差值图例H≥15000墙板±5.0高度H±3.0H＜15000墙板宽度W±3.0墙板两对角线差≤5.0A1A1—A2MA2向炉膛内侧5.0墙板挠度SSH向炉膛外侧8.0墙板表面平面度不超过墙板挠度允许值墙板型钢密用1m直尺检查间隙不大于3.0合面平面度燃烧器、吹灰器和仪表一次部件开孔不大于5.0墙板上开孔位置其他开孔不大于10.0顶板、底板、弯头箱—板和猪尾管箱板长±5.0度和宽度顶板、底板、弯头箱板和猪尾管箱板平用1m直尺检查间隙不大于3.0面度量www.bzfxw.com20 SH/T3511—2007表B.2角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差单位：mm边长名义尺寸＜800800～12001300～16001700～24002600～4200边长允许偏差值±3.0±4.0±5.0±6.0±7.0表面平面度3.04.0b≤1002.5角钢肢垂直度b＞1003.5＋3.0B≤100宽度－2.0允许偏差值＋4.0B＞100－2.0厚度允许偏差值≤0.1δ且不大于3.0注1：扁钢、角钢的平直度用长度不小于300mm的直尺检查，允许值为直尺与被检平面的间隙。注2：b为角钢肢宽度；B为法兰宽度；δ为法兰厚度。www.bzfxw.com21 SH/T3511—2007附录C（资料性附录）炉管配重平衡系统的安装与调整C.1通则C.1.1炉管配重系统的安装与调整除应考虑辐射段炉管、跨接管和配重系统的特点外，尚应考虑辐射段炉管在高温条件下运行期间的移动情况。安装完成后应保证本系统不存在任何阻碍物，以保证本系统的自由移动。本附录介绍了STR－Ⅵ型裂解炉的辐射段炉管配重平衡系统安装和调整要求，其他类型的配重平衡系统的安装调整可参照执行。C.1.2在进行平衡系统安装之前，应具备以下条件：a)辐射段炉管已安装并加固；b)急冷换热器已安装找正，Y型管已安装到急冷换热器的法兰上；c)辐射段炉管与出口组件的现场焊接尚未进行。C.1.3进行系统平衡时应以设计文件规定的配重值为基础。由于铸造炉管具有一定的尺寸公差，实际重量可能增加5%～15%。C.1.4平衡系统调整应以辐射段炉管组件与配重的平衡为主，同时兼顾炉管组件垂直度、导向架安装方位及跨接管管口方位。C.2平衡系统安装1—弹簧支撑梁；2—U型连接器；3—带吊耳90º弯头；4—弹簧；5—安装螺母；6—连杆；7—辐射段入口管；8—入口集合管；9—www.bzfxw.com轴销；10—横跨管；11—A型吊架杆臂；12—配重托片；13—吊杆；14—H型平衡吊架；15—猪尾管；16—猪尾管与入口集合管焊缝；17—入口集合管吊耳；18—H型吊架配重图C.1平衡系统结构示意图22 SH/T3511—2007C.2.1安装A型吊架杆臂和配重托片，检查该吊架是否能够沿吊点无磨擦地旋转，并检查该吊架是否能够保证与之相连的炉管组件有规定的向下移动空间。C.2.2用U型连接器②和销钉把弹簧支撑梁①和辐射炉管组件的入口弯头处吊耳连接起来。C.2.3把弹簧支撑梁①连接到A型吊架杆臂上，调整吊杆使弹簧梁处于水平位置；检查弹簧是否处于最小压缩状态，可以调节弹簧顶部螺母⑤来调节弹簧长度。为防止此时盘管向下移动，先把A型吊架锁定在上层结构上。C.2.4安装入口集合管⑧的H型平衡吊装，检查此平衡吊架能否无磨擦沿吊点旋转，并检查该吊架是否能够保证与之相连的盘管有规定的向下移动空间。此时，H型吊架不应与入口集合管相连。C.2.5在弹簧梁上安装弹簧锁定板，在U型连接器②的螺杆上安装螺母⑤，把所有弹簧④压到锁定板内。C.2.6安装入口集管至辐射室出口保温。隔热层和保护层的安装应严格按照图纸的规定进行。保温层周围200mm范围内的所有障碍物应予拆除，以满足自由移动的要求。C.3炉管和跨接管系统的平衡C.3.1在进行系统平衡前，应进行以下检查：a)炉管组件已被锁定在垂直的位置上；b)炉底导向机构已安装，导向间隙符合设计文件要求；c)跨接管已安装，并已完成跨接管与对流段炉管的现场焊接，但不包括跨接管与辐射段炉管入口集合管的焊接；d)恒力平衡吊装已调整就绪；e)拱顶中心盖板及耐火纤维毡未安装；f)高于拱顶和炉管、跨接管以及支撑系统周围的区域，不允许安装其他设备或管道。C.3.2检查并记录炉管组件与相关钢结构的安装位置。C.3.3检查合格后，用两个3t手拉葫芦将临时固定的钢丝绳替换，将手拉葫芦设置在平衡系统安装位置上面支撑梁上，以便于调整炉管高度。C.3.4系统平衡应按下列步骤和要求进行：a)用测力计测量H型吊架的自身不平衡力；b)在A型吊架配重托盘上按理论重量的90%加上炉管组件配重，然后卸下炉管组件顶部临时吊架及炉管组件的加固框架，但不取消入口集合管的临时支撑和A型吊架的锁定；配重的理论重量可通过吊架上的承重端拉力及其至支承点的距离和配重承力点至支承点的距离的比例关系计算得出。c)每组平衡系统包括两个入口集合管，先把入口集合管⑧的吊耳连接到H型吊架上，拆除入口集合管的加固框架，安装配重片，使炉管组件处于铅垂状态，且炉管组件的底部过渡横管在炉底槽的中部；d)大约按每个单独配重的2%逐渐增加A型吊架的配重片，记录盘管刚刚向上移动时配重片的重量，然后再按每个单独配重的大约1%逐渐减少配重，直到炉管组件刚刚向下移动，记录配重片的重量，A型吊架的最终配重取以上两数的平均值；e)应用带刻度的弹簧称来称重；f)把调整好的一组入口集合管重新支撑起来，并与H型吊架脱离，然后将另一组入口集合管按照上述方法进行平衡。最后将两组辐射入口集合管都连接到H型吊架上，将其平衡重量相加，再减去测出的H吊架自身不平衡力，按此结果安装H吊架的配重。拆除入口集合管的临时支www.bzfxw.com撑，此时辐射炉管每一部分的底部过渡横管将处于炉底导向沟槽的中部；g)调整二程炉管对接长度，在一程管和出口管间组对二程炉管，炉管对焊时，应在底部位置锁定炉管组件；23 SH/T3511—2007h)将猪尾管与两组入口集合管及跨接管组对、焊接并重新调整H型吊架配重重量，使炉管组件处于铅垂状态；i)拆除弹簧箱上的锁定板，调整弹簧长度达到设计要求，并使各弹簧压缩量相等。用固定锁定板的螺母锁定弹簧，将A型吊架的配重减去作为补偿锁定板和本应由急冷换热器承担的底部过渡横管的重量；此重量大约是管件重量的一半；j)通过调整安装螺母⑤，调整A型、H型支架的吊杆长度，使A、H型吊架上的吊杆轴销低于吊炉管的轴销，并达到规定值，以保证在热态时A型、H型吊架处于水平状态；k)用明显的油漆在最终配重顶部调整圆盘上标上平衡炉管圆盘组高度；l)填写辐射段炉管和跨接管安装报告。C.3.5平衡系统调整完成后，安装拱顶中心盖板并应检查炉管周围的间隙。www.bzfxw.com24 SH/T3511—2007用词说明对本规程条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下：（一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）；（二）表示要准确地符合规程而应严格遵守时，用的助动词为：正面词采用“应”（shall）；反面词采用“不应”或“不得”（shallnot）。（三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为：正面词采用“宜”（should）；反面词采用“不宜”（shouldnot）。（四）表示在规程的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为：正面词采用“可”（may）；反面词采用“不必”（neednot）。www.bzfxw.com25 www.bzfxw.com 中华人民共和国石油化工行业标准石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SH/T3511—2007条文说明www.bzfxw.com2007北京 www.bzfxw.com SH/T3511—2007目次1范围…………………………………………………………………………………………………………312规范性引用文件……………………………………………………………………………………………313总则…………………………………………………………………………………………………………314材料、预制构件和零部件验收……………………………………………………………………………314.1炉壳和框架钢结构构件和零部件验收…………………………………………………………………314.2炉管及炉体配管材料验收………………………………………………………………………………314.3筑炉材料验收……………………………………………………………………………………………325炉壳和框架钢结构的现场组对和焊接……………………………………………………………………325.1炉壳和框架钢结构的现场组对…………………………………………………………………………325.2炉壳及框架钢结构的焊接………………………………………………………………………………325.3锚固件、托砖板和砖架安装……………………………………………………………………………326基础复查与垫铁放置………………………………………………………………………………………326.1基础复查…………………………………………………………………………………………………326.2垫铁放置…………………………………………………………………………………………………327辐射段安装…………………………………………………………………………………………………327.1辐射段炉壳和框架钢结构安装…………………………………………………………………………327.2辐射段炉管安装…………………………………………………………………………………………338对流段安装…………………………………………………………………………………………………339集烟罩、烟囱、猪尾管箱安装……………………………………………………………………………3410筑炉………………………………………………………………………………………………………3410.1一般规定………………………………………………………………………………………………3410.2辐射室筑炉……………………………………………………………………………………………3410.3对流室及其他部位筑炉………………………………………………………………………………3510.4炉衬修补………………………………………………………………………………………………3511炉体配管…………………………………………………………………………………………………3511.1一般规定………………………………………………………………………………………………3511.2集气管和跨接管安装…………………………………………………………………………………3511.3上升管和下降管安装…………………………………………………………………………………3511.4Y型管安装……………………………………………………………………………………………3512炉管及炉体配管焊接……………………………………………………………………………………3512.1一般规定………………………………………………………………………………………………3512.2焊缝质量检验…………………………………………………………………………………………3513辅助设备与炉体附件安装………………………………………………………………………………3613.1一般规定………………………………………………………………………………………………3613.2急冷换热器安装………………………………………………………………………………………3613.3汽包安装………………………………………………………………………………………………36www.bzfxw.com13.4引风机和鼓风机安装…………………………………………………………………………………3629 SH/T3511—200713.5燃烧器和吹灰器安装…………………………………………………………………………………3614系统试压…………………………………………………………………………………………………3615化学清洗…………………………………………………………………………………………………3616单机试车与烘炉…………………………………………………………………………………………3716.1单机试车………………………………………………………………………………………………3716.2烘炉……………………………………………………………………………………………………3716.3热态紧固………………………………………………………………………………………………3717工程中间检查及交工……………………………………………………………………………………37www.bzfxw.com30 SH/T3511—2007石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程1范围本条规定本规程的适用范围。考虑到乙烯生产装置中的箱型管式裂解炉和制氢装置中的蒸汽转化炉同属于反应炉，在结构上和技术要求上有很多相似处，所以本规程的适用范围确定为石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉的施工。2规范性引用文件本条引用的15个文件均为本规程实施时所涉及的标准规范。3总则3.1裂解炉和转化炉的结构比较复杂，采用工厂化制造、现场组装的方式组织施工有利于保证质量，加快施工进度，并有利于现场文明施工。本规程所指的工厂化制造是指包括由专业制造厂进行制造和由施工单位在安装现场之外建立的预制场地制造两种制造过程。3.2石油化工生产技术发展很快，裂解炉和转化炉的材料、构造及其施工技术要求也不断有所发展和变化，同时，专利厂商不同，裂解炉和转化炉在施工方法、安装技术要求上亦有所不同，本规程的内容难以包罗，因此在施工过程中，当设计文件中有不同于本规程的要求时，应以设计文件及施工图纸的要求为基准。3.3～3.7仪表、隔热、涂料防腐蚀、表面色、钢结构防火保护、电气、施工安全和劳动保护等工程均有相应的施工标准，裂解炉和转化炉中这些要求与其他工程的相同，可以按照相应的标准规范执行。3.8裂解炉和转化炉施工所包括的工序很多，涉及专业很广，且工期长、交叉作业多，故必须编制施工组织设计或包括各专业的综合施工方案。同时，本条还强调了施工中一些主要作业（如起重吊装、钢结构预制、焊接等），应编制更详细的施工方案，以指导施工。4材料、预制构件和零部件验收4.1炉壳和框架钢结构构件和零部件验收4.1.1本规程根据裂解炉和转化炉的特殊性对炉壳、框架钢结构构件及零部件在安装前的检查作了具体规定，是施工中必须遵守的，除此之外，钢结构焊缝是否需要进行无损检测，应由设计规定，故本条规定设计要求进行无损检测的焊缝，应在安装前检测合格。4.1.2由于制造、运输或仓库存放保管不当造成构件及零部件出现变形、损坏在施工中时有发生。对影响工程质量的缺陷或损伤应在处理合格后再进行施工。处理情况应有书面文件，以便纳入设备档案。4.2炉管及炉体配管材料验收4.2.1本条对炉管、炉管配件、炉体配管材料的现场开箱检验内容及要求作了明确规定。本条所指的质量证明文件，不同于一般所说的“合格证”。质量证明文件应是由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员按照标准及合同规定，按批在交货产品上逐件或取样进行检验和试验，并注明检验试验结果数据的文件。质量证明文件中应注明产品批号、生产日期等可追溯性标识，并由制造厂检验部门签署生效，必要时由法定检验检测机构、需方或第三方检验机构出具监督检验证明书。www.bzfxw.com炉管、炉管配件和管道组成件在安装时使用错误是以往工程施工的实际教训，所以本条规定应在使用时进行可追溯标识的核对，以确保施工质量。4.2.2～4.2.4根据以往工程施工的经验，组焊成型的辐射段炉管组件焊缝往往存在超标缺陷，故规定31 SH/T3511—2007了应由采购单位负责组织对其进行复验，并规定了发现不合格焊缝时的处理方法。4.2.5本条规定是为了防止材料误用以及钢印和有害化学物质对高合金炉管和管件的伤害。本条所指的合金钢包括裂解炉和转化炉炉管和炉体配管所用的珠光体耐热合金钢和奥氏体高合金钢，而高合金炉管和配件则指合金含量在18Cr-8Ni及合金含量更高的奥氏体钢轧制炉管、离心铸造合金炉管、轧制管件或静态铸造合金管件。4.3筑炉材料验收4.3.1耐火材料的规格、牌号和有效期是否符合要求是决定材料使用性能的重要条件，所以提出明确要求。4.3.2锚固件、砖架、托砖板等耐火材料固定件种类繁多，材料各异，所以应认真核对并符合设计文件要求。5炉壳和框架钢结构的现场组对和焊接5.1炉壳和框架钢结构的现场组对5.1.1实施地面组对、成片或成组吊装可以减少高空作业，保证工程质量并加快施工进度，所以推荐这种施工组织方法。5.1.2本条是保证组焊质量的措施。5.1.3本条是防止变形的措施。5.1.4对炉壳和框架钢结构的现场组对要求在SH/T3506中已有明确规定，并满足SH3086《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》等相关标准的要求。5.2炉壳及框架钢结构的焊接5.2.1炉壳和框架钢结构的现场焊接要求在SH/T3506中已有明确规定。5.2.2本条对要求无损检测的焊缝而被其他构（部）件覆盖或受邻近构（部）件安装影响而不能进行检测时的施工程序作了规定。5.3锚固件、托砖板和砖架安装炉壳板上的耐火材料锚固件、托砖板等构件一般由钢结构安装单位施工，故将其列入本章描述。本条内容主要根据筑炉工程的要求编写的，并根据锚固件材料多样性规定了光谱抽样分析的要求。本次修订时，根据审查会的意见，对其中部分尺寸允许偏差作了修改。6基础复查与垫铁放置6.1基础复查裂解炉和转化炉的基础是成组的基础群，相互之间的位置偏差对钢结构安装影响很大，故本规程对其作了具体规定，并提出了较高的质量要求。6.2垫铁放置垫铁的布置一般应在施工技术方案中规定，本条对此进行了强调。7辐射段安装7.1辐射段炉壳和框架钢结构安装根据我国当前施工技术水平和吊装能力，裂解炉和转化炉辐射段炉壳及框架结构施工大多数单位均采用地面预拼装的安装方法。根据施工单位的具体情况，地面预拼装深度有两种：a)单片吊装法，将构件预拼装成简单的平面结构体后再行吊装；b)箱型组合吊装法，将构件预拼装成箱型结构体后再行吊装，箱型组合又有将结构进行垂直剖分和水平剖分两种方法。www.bzfxw.com选用哪种方法主要应当根据结构特点和吊装机具的性能来确定。预拼装工作中的几何尺寸控制是保证钢结构安装质量的关键，应作为主要问题来考虑。本条中的质32 SH/T3511—2007量控制数据，原先参照国外工程公司乙烯裂解炉和转化炉产品合格证上的资料编写，经多年施工实践证明切合实际，本次修订时未作修改。本条规定辐射段钢结构安装、调整的程序和要求，是从不同类型乙烯裂解炉和转化炉实际施工经验中归纳出来的。钢结构安装应以保证炉壳安装精度为前提，兼顾框架安装精度要求的原则进行施工。本次修订时，保留了炉墙板接合面采用高温密封胶密封，有吊杆炉顶安装以及对炉顶进行焊缝煤油试漏等内容。采用片状吊装法安装辐射段钢结构时，要求炉底调整不出现负偏差，是为了便于端墙板安装，并不是规定炉壳最终宽度不允许负偏差。在钢结构框架安装后及时安装平台、栏杆等，有利于文明、安全施工。7.2辐射段炉管安装本条明确规定了辐射段炉管安装前应完成的准备工作及安装技术要求，对炉管和炉管配件的运输、存放保管和安装过程的防护要求以及安装程序、作业要领等作出规定。查对炉管顺序编号是为了避免错装。高合金炉管用镀锌材料捆绑，会使高合金材料发生“锌脆”。与含铅、锌、锡等有害成分接触，会使炉管表面形成低熔点化合物，这些都会损害高合金材料性能，故应予以防止。支承悬吊系统包括弹簧吊架和配重平衡装置，是影响裂解炉和转化炉操作运行的重要部件。在安装过程中需反复进行平衡调整，以使炉管处于理想、正确的位置，避免受到外力的不良影响。本条规定了支承悬吊系统安装、调整的基本要求，同时在附录C中提供了参考资料。辐射段炉管在吊装过程易发生变形，故应采取保护和防变形措施。裂解炉和转化炉的辐射段炉管在结构和支承系统上均有所不同，前者比后者较为复杂，安装程序和技术要求也不同，本条分别提出两种辐射段炉管安装后应进行的检查、确认的内容，以确保安装质量，重点是检查炉管位置及支承悬吊系统的状况，为下一工序施工创造条件。由于裂解辐射段炉管出口和急冷换热器进口之间采用定型管件连接，安装时调整余量很小，故炉管安装位置应与急冷换热器安装位置相对应。8对流段安装裂解炉和转化炉的对流段设置各不相同。裂解炉对流段基本位于辐射段上部，且各组管束为垂直排列，而转化炉的对流段除位于辐射段上部的以外，也有位于辐射段一侧的情况，且各组管束既有垂直排列的也有水平排列的。根据裂解炉和转化炉构造及制造厂商的不同，对流段结构及管束交货时有三种情况：a)对流室结构、对流段炉管、管板分别交货；b)对流室结构和已组装好的对流段盘管分别交货；c)对流室结构和对流段盘管在制造厂已经部分预组装成组合件交货。由于交货状况不同，对流段的施工程序也不一样，故应根据结构特点合理按排施工工序，使结构安装、炉管安装和筑炉施工相互配合交叉施工，保证工程质量。本章分别针对上述不同情况，对对流段安装程序和技术要求分别进行了规定，特别是最近几年来，裂解炉工程施工时，对流段普遍采用模块法施工，这种方法是将对流段按照流程分成若干组（模块），每组都在地面将结构、管束（炉管和管板）、耐火衬里等事先组装施工完毕，形成模块，然后整体吊装就位，找正、找平。模块法施工减少了高空作业，有利于提高安装质量和进度，应推广应用，因此本规程对模块法施工程序和要求作了具体规定。www.bzfxw.com本章在一般规定中，将对流段钢结构安装中的几个关键点，如辐射室顶部结构柱子标高、对流室构件间的密封面以及吹灰器安装孔的同心度等作了明确规定。对流段安装的重点是保证炉管和管板的安装达到设计要求，保证必要的膨胀间隙，以保证对流段保33 SH/T3511—2007持良好的操作运行条件。同时为对流段炉管之间的回弯头现场组焊创造条件。当对流段炉管与支承结构（有时还包括对流室墙板）采取组合安装时，吊装重量较大，且作业场地狭小，故应编制专门施工方案指导施工。9集烟罩、烟囱、猪尾管箱安装本章对集烟罩、烟囱、猪尾管箱的安装要求作了规定。烟气收集器、烟囱等的隔热衬里在地面施工，有利于操作、检查，并保证质量，但吊装时增加了难度，否则，易损坏衬里。故本条强调了“防止损坏衬里”。10筑炉10.1一般规定10.1.1本规程本次修订之前SH3534—2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》已经开始实施，因此裂解炉和转化炉的筑炉首先应执行该规范的规定，并同时符合本规程的规定。本规程在此基础上，结合裂解炉和转化炉的特点，对筑炉工程的技术要求作了补充规定。10.1.2炉壳的质量对筑炉的尺寸影响很大，故应在筑炉前进行检查，本次修订增加了对密封和附属设施的检查，有利于更好的保证、保护筑炉质量。上述项目检查合格后方可办理工序交接，开始筑炉施工。当筑炉时炉膛内已安装有炉管时，为防止筑炉材料对炉管表面造成污染，筑炉时应对炉管采取包扎等保护措施。10.1.3对筑炉材料和产品采取防雨、防潮湿和分区隔离存放，有利于保证质量。10.1.4机械磨削加工定型耐火隔热材料，有利于保证加工几何尺寸和防止破损或内伤。10.1.5炉墙与炉顶是重要部位，炉墙和炉顶交接处是炉衬的薄弱环节，本条在于提示施工时的步骤。10.1.6对耐火泥浆、浇注料的使用提出了一些基本规定，其中对使用强制式搅拌机，本次修订强调“应采用”，在目前的施工中应该能够做到。10.1.7吊装前衬里材料达到70%的设计强度，是保证衬里质量的重要规定之一。10.2辐射室筑炉10.2.1本条是对耐火砖的砌筑要求，删减了SH3534有关四面墙同时砌筑，水平灰缝应在同一平面的内容。补充了有利于保护烟道底部衬里不受损害的施工要求。10.2.2炉底浇注料分品种分层浇筑可以避免混淆，作坡脚有利于角部保护。10.2.3本条在SH3534已有规定的基础上，规定了耐火纤维模块施工的一些补充技术要求，如针对炉墙、炉顶等不同部位，对施工程序、作业方法、衔接部位施工要求等作了具体规定。在安装耐火纤维模块过程中应及时铺贴模块之间、模块与燃烧器、视孔砖之间的间隙，确保这些部位的严密性。墙与墙、墙与顶之间以及顶与横跨段之间的拐角处是筑炉的关键部位，要保证里外层不贯通，同时，还要考虑炉衬的膨胀问题。根据实践经验认为炉顶中间盖板在炉内与炉顶同时安装为宜，本条主要规定中间盖板安装就位后与炉顶同时安装模块或先安装中间盖板模块再安装炉顶模块的施工方法。本规程提出陶纤模块的安装顺序宜从四周向中间安装，主要是考虑最后一块模块在中间安装较为方便；其次是炉顶模块安完后才可安装炉墙最后两排模块，先安四周炉顶模块就不影响炉墙的安装。10.2.4www.bzfxw.com本条规定了层铺耐火纤维的施工技术要求。由于耐火纤维炉衬结构在裂解炉和转化炉上的应用比较成功，在其他工业炉上也在采用，原规程规定的施工方法及技术要求也比较合理、实用。因此本次修订时除行业标准已有明确规定者外，继续保留34 SH/T3511—2007了这一部分的重点要求。10.3对流室及其他部位筑炉本条重点对对流室串砖结构衬砌、吹灰器孔预留、浇注料施工以及过渡段、弯头箱、猪尾管箱、烟囱和集烟罩筑炉等作了规定。贯穿柱是筑炉施工的重要部位，本条强调贯穿柱（或壁柱）采用异型耐火纤维模块结构施工时应严格按照设计文件规定的材质、结构、锚固方法、排列顺序施工。弯头箱、猪尾管箱、烟囱及集烟罩在地面衬里，既便于操作、又减少高空作业，对提高工程质量有利。10.4炉衬修补本条分别对浇注料、耐火纤维模块和耐火纤维毡衬里检查时发现的不同状况的缺陷修补方法作了具体规定。由于影响炉衬结构性能的缺陷比较危险，对裂解炉和转化炉的正常运行带来危害，但确定缺陷性质是比较复杂的过程，所以强调了“对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理/建设等有关单位研究处理。”。11炉体配管11.1一般规定本条规定的内容是炉体配管时应遵循的原则。辐射段炉管与对流段炉管之间以及各组对流段炉管之间的跨接管均为预制半成品，故强调安装时应按实际长度下料并注意管段的预拉伸量，以保证满足设计要求。由于钢结构安装偏差，可能导致支吊架安装位置不合适的情况，为保证炉管及炉体配管在开车后运行正常，吊架的位置不得随意更改。如遇原设计位置不合适时，施工单位应在与设计单位联系后，共同确定调整方案。11.2集气管和跨接管安装本条对集气管和跨接管安装提出了基本要求。强调了配重平衡系统安装调整的注意事项。11.3上升管和下降管安装上升管、下降管的施工程序和要求，特别强调预拉伸问题，是因为往往在施工中被忽视。11.4Y型管安装Y型管是一种定型部件，有些设计还有内部衬里，安装时应事先做好检查，避免安装后留有隐患，同时在安装Y型管时，涉及辐射段炉管的定位，引起导向管周围的膨胀间隙发生变化，所以一定要按要求进行调整。12炉管及炉体配管焊接12.1一般规定炉管及炉体配管涉及的材料多种多样，相应的焊接标准也较多，本节除列举了应执行的相关标准外，还提出了施工时应重视的质量技术要求，特别是焊接工艺应符合焊接工艺指导书的规定，其中高合金炉管的火口裂纹问题是施工中应特别注意的问题。强调必须按照SH3147《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件》的规定施工。该技术条件对焊接工艺评定和焊接过程控制都有专门规定。裂解炉和转化炉炉管及炉体配管的焊后热处理统一执行行业标准SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》是便于现场施工，且可避免不同规范对焊后热处理的规定不一致而引起矛盾。12.2焊缝质量检验www.bzfxw.com根据上版规程征求意见会的意见，增加了“高合金炉管焊缝不允许咬边”的规定，本次修订时仍予以保留，并按照SH/T3147《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件》的规定增加了不得有表面35 SH/T3511—2007凹陷的要求。13辅助设备及炉体附件安装13.1一般规定13.1.1对急冷换热器、汽包、风机、燃烧器、吹灰器等裂解炉和转化炉辅助设备和炉体附件安装前的检查提出一些统一的要求。13.1.3设备支承在钢结构构件上时，载荷影响有关构件，在运行时又有较大的热应力和运动负荷，因此在支承结构未经检查合格之前不能安装设备，否则容易造成返工或质量隐患。13.1.4急冷换热器、汽包和引风机的安装以辐射室中心线为基准找正，是考虑裂解炉结构比较庞大，以统一的基准来安装设备可避免累计误差，有利于相关部件安装。13.1.5对作业门、看火门、防爆门安装前的工作提出要求。13.1.6对燃烧器安装前的工作提出要求。13.2急冷换热器安装13.2.1本规定与裂解炉钢结构安装技术要求相对应，作为急冷换热器安装前对钢结构工程的交接检查标准。13.2.4本条规定主要是考虑急冷换热器与辐射段炉管之间都是预制成型的管件或管段，相互位置偏差过大会造成安装困难。13.3汽包安装13.3.1本条规定汽包安装前应完成的准备工作。汽包内件是汽包运行的重要部件，应确认安装正确方可封闭。13.3.3～13.3.5汽包在运行时热位移量大，故对其底座的固定和滑动侧的位移量应予以重视，安装时不可忽视。13.4引风机和鼓风机安装13.4.1石油化工行业标准SH/T3538《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》已经颁布实施，裂解炉和转化炉所用的配套风机安装应遵守上述规范。但裂解炉和转化炉所用的配套风机尺寸较大，裂解炉引风机又安装于高处，在高温介质下运行，故安装前应进行认真清理和检查，如发现问题，应及早处理，以免安装后处理困难。13.4.4大规格风机以分件供货者居多，本条对分件组装时的重点技术要求作了规定。13.5燃烧器和吹灰器安装13.5.1～13.5.4对侧墙、炉顶和炉底燃烧器的安装、调整的作了具体规定，是根据燃烧器说明书和实际施工经验编写的。关键技术要求是喷头（油枪、气枪）在燃烧器孔中的位置调整应达到本规程规定的允许偏差。否则会影响使用效果。13.5.5～13.5.7目前使用的吹灰器大部分是旋转喷射管式蒸汽吹灰器，但近来已有设计采用低频声波吹灰器或其他形式的吹灰器，其中低频声波吹灰器业经中国石化集团公司组织过技术鉴定，故根据审查会的建议，在本次修订时，将有关低频声波吹灰器的安装纳入本规程。两种吹灰器的安装技术要求均根据产品说明书编写。考虑到吹灰器的品种越来越多，新产品不断出现，但又未广泛采用的实际情况，本规定对新型吹灰器的安装调整只作了“应按制造厂提供的产品技术文件进行安装和调整”的原则规定。14系统试压www.bzfxw.com裂解炉和转化炉系统压力试验的压力，由于操作条件及材料的特殊性，均由设计专门作出规定，而压力试验方法，由于物料系统水压试验后余水排不干净，因此宜采用气压试验。这些规定是专门适用于裂解炉和转化炉的，与一般通用要求不同。36 SH/T3511—200715化学清洗15.1管道系统化学清洗是专业程度较高的作业，为了避免过洗或清洗效果不良情况的出现，只有在专业技术人员的指导下才能达到目的，并且应在作业前提出专门技术方案，经批准后实施。15.2本条对裂解炉和转化炉高压蒸汽发生系统的化学清洗及系统设计要求作出原则规定。裂解炉和转化炉高压蒸汽发生系统规模大，安装工程复杂，不宜分件清洗，而应采取系统循环法清洗，本条对系统清洗的系统设计原则的规定，是保证清洗工作顺利进行的基本条件。15.3化学清洗设施是临时性工程，清洗工作完成后即需拆除，故往往对施工质量不够重视，以致形成清洗过程的故障或事故，故对化学清洗设施的施工质量专门作了规定。15.4化学清洗是接触酸、碱的危险作业，且操作过程有严格的控制要求，所以工作人员必须事先培训，作业过程必须遵守安全规程。15.5、15.6系统隔离和药品准备是化学清洗的两个重要工作，故对此作了明确规定。15.7、15.8对化学清洗过程及清洗结果应达到的技术要求作了原则规定。目前，化学清洗的配方很多，应根据被清洗系统的实际情况及清洗要达到的目标采取相应的清洗方案。但清洗的金属腐蚀速率不得超过本规程的规定，以免损害被清洗系统。15.9系统化学清洗合格后应进行系统充氮保护，以确保系统不受腐蚀。这是本次审查会提出的改进意见。15.10废液排放是化学清洗中的一个重要问题。处理不好会引起环境污染。一般应在生产单位的配合下共同采取措施，避免环境污染。同时本条规定严禁排放未经处理的酸、碱及其他有毒液体，以防止发生排污事故。16单机试车与烘炉16.1单机试车16.1.1、16.1.3吹灰器均采取程序控制自动运行方式。本规程对两种不同吹灰器，根据产品说明书分别规定了试车步骤和要求，由于吹灰器是按设计给定的程序和时间运转的，因此试车时亦按设计给定的时间进行试验，这是和其他设备试车方法的不同之处。16.1.4、16.1.5风机试车按石油化工机器的通用要求进行即可。本规程强调了对吸入系统负压值（主要是引风机）和调节挡板的检查。同时对引风机在热介质试车时的要求如暖机、监视位移等作了补充规定。16.1.6根据以往经验，烟道档板往往由于安装不当而无法操作，影响裂解炉和转化炉试车及运行，所以这次对档板试验作了专门规定。16.2烘炉16.2.1烘炉的方法很多，主要是要使温度和时间达到设计给定的烘炉曲线的要求，所以编制烘炉方案是实现烘炉目标的重要步骤。烘炉方案中应明确对系统的要求、所用的加热方法及热源供应、操作控制要点以及安全措施等。他是指导烘炉全过程的重要文件。通常由生产单位和施工单位共同编制。16.2.2、16.2.3这两条对烘炉前应达到的客观条件作了具体规定，以保证烘炉过程的顺利实施。16.2.4烘炉实际是裂解炉和转化炉投入运行前的预热过程，不但对炉衬起到干燥作用，而且对施工质量也是一次检验，烘炉过程由于炉衬损坏而使炉膛气体漏至炉壳导致炉壁过热、变形等问题时有发生，所以应注意检查。16.2.6本条规定了烘炉后对裂解炉和转化炉进行检查的内容，重点是炉衬和炉管的状况。16.3热态紧固www.bzfxw.com热态紧固是裂解炉和转化炉系统投运时的一项重要工作，是确保安全试车的重要措施。本条对热态紧固的基本要求作出规定。17工程中间检查及交工37 SH/T3511—200717.1裂解炉和转化炉工程施工规模大、周期长、工序交叉施工多，对工程进行中间检查是质量控制的重要环节。本条明确了工程中间检查的项目。17.2根据裂解炉和转化炉工程特点及石化行业标准SH3503《工程建设交工技术文件规定》，对裂解炉和转化炉工程的交工文件作了原则规定。www.bzfxw.com38'