动力中心cfb锅炉工艺技术规程

'动力中心CFB锅炉工艺技术规程文件编号PPD-7000-ZD-0001版本/修改A/0第1页共78页目　　　录1　动力中心简要说明……………………………………………………………………………32　工艺流程简述及工艺流程简图………………………………………………………………63　主要工艺指标和技术经济指标………………………………………………………………164　主要动力指标…………………………………………………………………………………175　产品、中间产品设计组成及指标……………………………………………………………176　主要原料及原辅材料质量指标………………………………………………………………187　主要设备一览表及主要设计参数……………………………………………………………218　仪表控制方案及主要仪表性能………………………………………………………………349　安全、环保、健康技术规定…………………………………………………………………3710　动力中心开、停工方案………………………………………………………………………4211　动力中心事故处理……………………………………………………………………………67附录A　动力中心平面布置图……………………………………………………………………78中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页编　写：李忠　　吴文友陈一兵审　核：专业会签：审　定：批　准：中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页1　动力中心简要说明1.1　概况1.1.1　规模动力中心是镇海炼化100万吨/年乙烯工程配套项目，主要包括5×410t/h循环流化床锅炉（简称CFB）、4×50MW双抽冷凝汽轮发电机组，以及1400t/h除盐水膜处理系统、800t/h工艺凝结水系统和320t/h透平凝结水系统的化学水站。1.1.2　装置组成动力中心共有5台410t/h循环流化床锅炉（简称CFB）、4台50MW双抽冷凝汽轮发电机组，以及化学水、燃料输送系统、灰渣输送系统等辅助系统组成。1.1.3　装置平面布置图详见附图1.2　设计原则及主要工艺技术特点1.2.1CFB锅炉简要说明主体装置5台CFB锅炉为上海锅炉厂设计制造，采用美国Alstom（ABB-CE）技术的循环流化床锅炉，为超高压、单汽包、自然循环、露天布置，其额定产汽压力为12.5MPa，温度540℃。3#、4#锅炉于2007年12月开始安装，2008年12月开始点火。1#、2#、3#锅炉由中石化五公司负责安装，4#、5#锅炉由浙江开元公司安装。锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型回料器、尾部烟道及受热面组成。锅炉的汽包、炉膛水冷壁和包墙管均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的空气预热器。锅炉炉膛和包墙管整体向下膨胀，在炉膛水冷壁、旋风分离器和尾部烟道设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、吹灰器、省煤器进口管道、主蒸汽管道。本锅炉汽包中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。炉膛上部布置4片蒸发屏和8片屏式过热器，其中蒸发屏对称布置在左右二侧。炉膛与尾部烟道之间，布置有两个绝热钢板式旋风分离器，旋风分离器筒体采用12mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的U型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在尾部烟道内按烟气流向依次布置高温过热器、中温过热器和一、二级省煤器，高温过热器、中温过热器和一、二级省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在屏式过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温过热器之间布置二级喷水减温器。在炉膛下部锥段、蒸发屏和蒸发屏下部、炉顶的后部及炉膛出口四周一定区域，为了防磨，在管子上焊有Ф10×25的销钉，上下二排销钉的间距为30mm、角度错开15°，敷设厚度约为70mm（至水冷壁中心线）的耐磨层，炉膛布风板浇注120mm左右的浇注料。旋风分离器进口烟道、旋风分离器及旋风分离器出口烟道内壁采用防磨可塑料，采用销钉固定。在U型回料器、冷渣器及其连接管路内，均敷设一层高温耐磨浇注料和一层耐火保温浇注料，采用“Y”中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页型销钉固定。尾部对流烟道中的受热面，高温过热器、中温过热器、省煤器和空预器，在烟气进口的第一排管子迎风面上，设置了防磨罩防止管子磨损。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有四个给煤点和四个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下联箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道的高温过热器、中温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至135℃左右排出锅炉并进入布袋除尘器，最后由烟囱排向大气；被旋风分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由U型回料器直接送回到炉膛，从而实现固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环，燃烧效率和脱硫剂的利用率大大提高。底渣通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。燃料以山西混煤为主，由镇海港务局煤码头堆场通过站外管带机输送至动力中心；启动点火时使用乙烯装置的裂解柴油；在锅炉炉膛内加入石灰石，起到炉内脱硫作用，成品石灰石粉由海达公司提供。锅炉采用美国HONEYWELL公司DCS控制系统，系统采用冗余通讯方式提高其可靠性，冗余处理器互为备用，可选择1台为主，另1台自动备用，当主处理器出现故障，备用处理器自动切换为主处理器。系统设有2个工程师站，22个操作站，各站均用通讯方式与处理器连接。1.2.2燃料系统简要说明动力中心站内设有2个球形煤仓，每个球形煤仓设有1台圆形堆取料机。站外原煤经过一级破碎后通过管带机输送至站内球形煤仓堆放，日用煤经圆形堆取料机取料后送至细破楼进行二级破碎，最后通过皮带机送至炉前日用仓。每台锅炉设置2个炉前日用煤仓，每个日用煤仓下部对应2台美国STOCK公司称重式给煤机，每台给煤机对应1个入煤口，通过热一次风将煤送入炉膛。石灰石粉由海达公司负责制备，并采用罐车送至动力中心，采用气力输送至石灰石中间仓，中间仓下设仓泵通过气力输送方式将石灰石粉输送至炉前石灰石仓，炉前石灰石仓对应2台石灰石给料机，每台给料机又对应2个入料口。炉膛石灰石入料口与入煤口为同一接口，石灰石输送风由3台石灰石罗茨风机按2用1备方式提供。工艺废气共有4路来源，分别来自WAO、排水（污泥干化、浮选）、丁二烯、汽油加氢装置，合成2路送入动力中心CFB锅炉燃烧，每台锅炉设有2个工艺废气接口。活性污泥来自排水装置，经干化后(含固率65％～95％)用汽车送至动力中心球形煤仓中堆放，混合在煤中送入锅炉燃烧。点火柴油来自乙烯装置，通过输油管道送至动力中心界区内的储油罐储备使用。开工时采用罐车将柴油送至动力中心，通过2台卸油泵打至储油罐内供开工使用。储油罐出口设置了3台供油泵，出口压力1.6MPa，2用1备。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页1.3　主要设计指标1.3.1.1　锅炉性能数据表序号项目单位设计煤种BECR（最大工况）BECR（额定工况）1主蒸汽流量t/h4504102主蒸汽压力MPa12.512.52主蒸汽温度℃5405403给水温度℃2322324环境温度℃20205预热器进风温度35356一次热风温度trk12172137二次热风温度trk22172138锅炉排烟温度℃1351309炉膛出口过量空气系数α202010床温℃90888411流化速度m/s5.204.612排烟热损失q2%-5.45-5.2513气体未完全燃烧热损失q3%0.000.0014机械未完全燃烧热损失q4%-2.23-2.2315辐射热损失q5%-0.36-0.3616灰渣热物理损失q6%-0.25-0.2417钙化热损失qca%-0.51-0.5118硫化热损失qsul%0.660.6619其它热损失不可计燃烧热损失%-0.29-0.29制造厂余量%-0.50-0.5020风机增益%0.790.7921总计热损失%-8.14-7.9422计算热效率(LHV)%91.8692.0623锅炉保证热效率(LHV)%92.06中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页24炉膛容积热负荷kw/m3113.92103.5925炉膛断面热负荷kw/m23801.013456.4426炉膛容积m33040.913040.9127炉膛断面积m291.1491.1428Ca/S摩尔比/1.881.8829燃料消耗量煤kg/hr569525178330石灰石流量kg/hr3633330431灰渣总流量kg/hr184431676932底渣流量kg/hr5533503133飞灰流量kg/hr129101173834锅炉排烟量kg/hr532111483814Nm3/hr39911436288935锅炉总风量kg/hr489967445496Nm3/hr37893834454536一级喷水量kg/hr181441360837二级喷水量kg/hr108041130338锅炉出口飞灰浓度g/nm332.3532.352　工艺过程简述及工艺流程简图2.1　锅炉工艺过程简述2.1.1燃料系统及启动燃烧器每台锅炉炉前设有2个燃料日用仓，单仓容积约为650m3，可满足锅炉14h～16h的燃煤用量。每台锅炉配置4台称重式给煤机，每台给煤机输送能力32t/h。当其中2台故障时，其余2台可满足锅炉满负荷运行。4台给煤机布置在炉前，连接燃料日用仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。在落煤管中，煤粒依靠重力到达炉膛给煤口，最终从前墙水冷壁下部进入炉膛。炉膛给煤口布置热一次风作为播煤风，从而在进入炉膛前的落煤管道内和管道的转弯处形成气垫，使给煤顺畅流动，同时也使得煤粒在进入炉膛时具有一定的动能，有利于煤在炉膛床面上均匀分布，防止给煤在局部堆积。落煤管采用外径为Ф457mm、壁厚10mm的钢管材料，落煤管下部采用内径为Ф300mm中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页的内衬陶瓷管，以免堵煤。要求在落煤管的垂直段上设置膨胀节，吸收水冷壁的热位移，热位移量见下表：内容单位1#给煤口2#给煤口3#给煤口4#给煤口向下位移量mm170170170170向炉前位移量mm20202020向左位移量mm2810//向右位移量mm//824注：给煤口按从左至右编号，锅炉膨胀中心设在锅炉对称中心线。为防止炉膛内烟气反窜到给煤机而烧坏给煤机皮带，从一次风机出口的冷风道上引出一股冷风到给煤机和落煤槽，作为密封风来保护给煤机。给煤机密封风进风口设置在进煤端，落煤管密封风进风口设置在闸板阀的下方。在给煤机出煤口设置温度测点，该温度信号应与给煤机插板门连锁。当测得的温度高于限定值时，可快速关闭插板门，防止高温烟气烧坏给煤机皮带。温度限定值参见《锅炉保护限定值》。给煤粒径分布曲线每台锅炉设置4台床上启动燃烧器（出力为4×2.5t/h中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页），采用蒸气雾化方式，通过改变进油压力调节燃油量，调节比1:3；雾化蒸汽工作压力为0.8～0.9Mpa，系统进油油压为1.6MPa，流量10t/h。油枪及高能点火装置均带有气缸传动的进退驱动机构，介质为仪表风，压力为0.4～0.6MPa。点火油枪采用可伸缩结构，并和炉内耐磨层表面有一定的距离，锅炉正常运行时，可将床上点火油枪退出炉外，同时维持一定的冷却风量，确保燃烧器不被烧损。床上点火油枪配有高能点火装置和火焰检测装置。2.1.2石灰石及加床料系统石灰石系统采用直接采购的石灰石粉，入炉颗粒应符合《石灰石入炉粒度分布曲线图》的要求。每炉设1座直径为7m的石灰石中间仓，中间仓总高约17m，几何容积约320m3，有效容积约256m3。成品石灰石的堆积密度按1.45t/m3计算，可储存石灰石约370t。单座石灰石中间仓可满足每台410t/hCFB锅炉额定工况下运行使用3～4天的贮量，石灰石中间仓布置在烟囱及总烟道以南，东西向并列布置。每台锅炉炉前设有1个炉前石灰石仓，容积为125m3，可供锅炉燃用设计煤种约40h、校核煤种约30h的脱硫用量。每炉设2台炉前石灰石给料机，采用气力输送管分4路送入炉膛。每台石灰石给料机及其管路为独立系统，按满足100％负荷需要配置。因此，当其中1台故障停运时时，另1台仍可满足锅炉满负荷正常运行需要。石灰石粉从石灰石日用仓落料管落下，通过电动密封插板门，进入到螺旋计量给料机，由变频控制调整给料量后进入中间缓冲仓，再通过旋转密封给料阀和喷射式供料器进入石灰石输送管道，每台炉两套系统，每套系统分别向两个石灰石接口供料。4个石灰石入料口布置在水冷壁前墙下部，石灰石喷管插入播煤风管中，使煤和石灰石在进入炉膛前进行预混合。石灰石粉采用气力输送，石灰石喷口为Ф108×6，喷口处压力不小于12kPa。石灰石风机2用1备，石灰石炉前给料系统的设计容量按2×100%BECR（包含校核煤种）考虑。石灰石入炉粒度分布曲线图中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页在两个U型回料器的上升立管处均留有启动床料的给入口，通常采用筛选过的底渣或者河沙作为启动床料，床料的粒度要求见《床料粒度分布图》。在1#底渣库下部设置了1套加床料系统，通过筛选合适粒径的底渣，采用仓泵气力输送的方式送入回料腿，此时返料风机应提前开启。加床料系统出力约为11t/h。锅炉启动前床料加入量约为60m3，炉膛加CFB炉渣时的床料高度约1100mm，加沙时的床料高度约1000mm。床料粒度分布图2.1.3给水和汽水系统每台锅炉给水共设3个回路，分别为主给水调节阀、大旁路调节阀、小旁路阀组。当锅炉负荷低于30%B-BECR负荷时，采用大旁路调节阀控制汽包水位；当锅炉负荷高于30%%B-BECR负荷时，切换至主给水调节阀控制汽包水位；开工初期或水压试验时因锅炉补水量极小，采用手动的小旁路阀组控制汽包水位。给水通过给水调节阀组后进入尾部烟道的一级省煤器进口联箱，逆流向上经过水平布置的Ф45mm、20G的一级省煤器管组，经加热后进入Ф45mm、20G的二级省煤器管组，再汇集到省煤器中间联箱，通过省煤器悬吊管到布置在炉顶的省煤器出口联箱，然后由2根Ф273连接管和12根Ф108支管进入汽包。其中50%流经汽包内部的给水清洗孔板，其余50%直接引入到汽包水空间。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页在汽包和一级省煤器进口联箱之间设置了省煤器再循环管路，管路上布置2只电动截止阀，启动阶段打开此阀，省煤器与汽包之间形成自然循环回路，及时带走省煤器吸收的热量，确保启动阶段省煤器的安全。当锅炉连续给水后，应立即关闭此阀防止给水短路。再循环管路流量按5%B-BECR设计。锅炉的汽水循环系统包括汽包、水冷壁下降管、蒸发屏下降管、水冷壁、蒸发屏和引出管。水冷壁与蒸发屏为二个独立的并联回路，二者的流量分配取决于各自的受热面积、炉膛热负荷及水循环倍率。从汽包水空间引出4根大直径Ф356的集中下降管，分别向炉膛前、左、右墙水冷壁下联箱供水，根据循环流化床锅炉的燃烧特性，炉膛内热负荷分布非常均匀，水冷壁设计不设分隔回路，四周水冷壁下联箱采用三通连接成环形，其中的介质互相连通。水冷壁由Ф63.5、SA-210C的管子加扁钢拼接成膜式管屏，管子节距为88.9mm；前后墙水冷壁在布风板处分别向前后形成与水平方向成75°的锥段，形成燃烧室密相区；后墙水冷壁管下部拉稀，其中一半折向炉前形成炉底流化床布风板，布风板水平倾斜2°，另一半向下进入后墙水冷壁下集箱。布风板耐磨层上标高为8200mm，布风板水冷壁管节距为177.8mm，在水冷壁管中间的扁钢上面布置有932只风帽，风帽采用错列布置。炉膛顶部前墙水冷壁折向炉后形成炉顶，前墙和后墙水冷壁的汽水混合物全部汇合于后墙水冷壁上集箱。在炉膛前墙上部，沿宽度方向均匀布置蒸发屏和屏式过热器，横向节距为889mm，中间布置8片屏式过热器，左右二侧各布置4片蒸发屏。锅水流经炉膛水冷壁吸热后形成的汽水混合物自上部出口联箱，通过32根Ф168、SA-106C汽水引出管进入汽包。同时从汽包水空间引出4根Ф219的蒸发屏下降管分别向炉膛上部的4片蒸发屏供水，流经蒸发屏吸热后形成的汽水混合物自上部出口联箱由8根Ф168、SA-106C汽水引出管进入汽包。汽水混合物在汽包内，通过旋风分离器和百叶窗分离器进行良好的汽水分离。被分离出来的水重新进入汽包加入水循环，干蒸汽则从汽包顶部的蒸汽引出管引出，进入过热器系统。水冷壁四周下联箱设有加热装置，加热蒸汽采用温度305℃、压力1.9MPa蒸汽进行加热，流量不小于4000kg/h。锅炉在点火前，加热蒸汽分4路进入水冷壁四周下联箱，以加快锅炉启动速度。饱和蒸汽从汽包引出后，由8根Ф168、SA-106C的连接管引入屏式过热器进口联箱，流经8片屏式过热器，至屏式过热器出口联箱，经屏式过热器出口管道的一级减温器减温后，送至包墙管左右侧墙上联箱，下行至包墙管侧墙下联箱，再通过Õ形联箱把蒸汽汇合在包墙管前墙下联箱，蒸汽依次流经包墙管前墙、顶棚、后墙，至中温过热器进口联箱，经中温过热器至中温过热器出口联箱，然后经二级减温器减温，进入高温过热器进口联箱，由高温过热器至高温过热器出口联箱，从联箱两侧引出合并至集汽联箱引出。汽包内径Ф1600mm，壁厚92mm，材料为BHW35，直段长度为14200mm左右，包括封头长度在内总长度约为17000mm，汽包筒壁上设置4对外壁温度的测量插座和2对内壁温度的测量套管，供水压试验和运行时控制上下壁温差用。汽包正常水位（零位）设定在汽包中心线下150mm，最高和最低水位线距正常水位±50mm。汽包内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成。旋风分离器直径为Ф315mm，与各段连通箱相通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的出力在M-BCR工况下为9t/h左右。旋风分离器上方布置有清洗孔板，清洗孔板上保持30～40mm左右的水层，分离后的蒸汽穿过清洗孔板，经由省煤器来的50%给水的清洗，其中部分盐份溶入清洗水中，清洗以后的蒸汽穿越设置在顶部的多孔板进行均流，最后干净的蒸汽由饱和蒸汽引出管引至过热器系统。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页给水系统、汽水循环系统、过热蒸汽系统详见下图。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页2.1.4风烟系统：锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。一次风经一次风机升压后送至空预器加热，一次风主要分3路：第1路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的物料循环；第2路从一次风室引出一根总风道至炉前，再从该总风道上引出4根支管至落煤管作为播煤风；第3路则从一次风机出口后的冷风道上引出一股高压冷风作为炉前落煤管和给煤机的密封风。二次风经二次风机升压后送至空气预热器加热，然后引至炉前，由二次风箱引出若干根支管，分两层从炉膛前后墙、密相区的上部进入炉膛燃烧室（共18个入口进入炉膛，上层前墙5个、后墙4个；下层前墙5个、后墙4个），同时二次风作为床上油枪点火和油枪冷却用风。另外来自WAO、排水（污泥干化、浮选）、丁二烯、汽油加氢装置的工艺废气，合成2路从上层二次风进入炉膛焚烧。锅炉在B-BECR工况运行时，一次风与二次风的比例约60：40，当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例随之变化，一次风比例逐渐增加，具体数值可见《锅炉热力计算汇总表》。携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通过分离器中心筒进入尾部烟道，烟气被对流受热面冷却后，通过空气预热器进入行喷吹型式布袋除尘器去除烟气的细颗粒成份，最后烟气由引风机送入烟囱排至大气。1台返料风机出风既作为U型回料器流化用风，又作为分离器、U型回料器立管和返料管的松动风。2.1.4床料循环系统炉膛、旋风分离器和U形回料器三大部件形成锅炉的热循环回路，一次风从布置在水冷布风板上的风帽进入炉膛底部的密相区，使炉膛内的物料流化，高温物料与煤粒和石灰石充分混合，不同粒径的大颗粒物料被流化悬浮到不同的高度后，沿炉膛四周水冷壁流回到底部的密相区，细小颗粒物料则被烟气携带离开炉膛，在通过变截面的旋风分离器进口烟道时被提速后，高速切向进入旋风分离器。烟气在旋风分离器内高速旋转，受离心力的作用烟气中质量较大的固体粒子被抛向旋风分离器壁面，顺着壁面向下流入回料器，而质量较小的固体粒子随烟气经过旋风分离器顶部的中心筒，进入锅炉尾部烟道。旋风分离器设计分离效率在99%以上，能把高温固体物料从气流中高效分离出来，通过回料器送回炉膛，以维持炉内较高的颗粒浓度，确保较大的受热面传热系数，保证燃料和脱硫剂在多次循环中较完全的燃烬和化学反应。床料的循环倍率约为30，炉膛密相区的床压可以间接反映炉膛的床料浓度，通过炉底排渣来控制床料的浓度。2.1.5出渣及排灰系统燃煤中的灰份及石灰石反应生成物由炉膛下部以底渣形式和锅炉尾部以飞灰形式排出。根据燃煤粒度、煤的成灰特性不同，各类灰份所占份额会有所不同。就本锅炉的设计煤种和入炉煤粒度而言，底渣约占总灰量的40%，粒度为500μm左右；飞灰约占总灰量的60%，粒度为30μm左右。本台锅炉共设两台出力12t/h滚筒冷渣器，布置于炉膛下方零米层，两台冷渣器的设计底渣排出量为锅炉底渣量的200%。冷渣器的进渣温度为892℃，经过压力1.2MPa、温度80℃的除盐水冷却至出料温度≤150℃；经加热的除盐水送至除氧器，单台冷却水量≤48000kg/h。冷渣器下方设置了A、B双线机械输渣系统，将冷渣器排出的渣送至布置在1#中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页炉左侧的3个底渣库。该系统主要包括链斗机、斗提机、刮板机。链斗机设置在冷渣器下方，共分为3段，1＃链斗机对应4#、5#炉，2#链斗机对应2#、3#炉，3#链斗机对应1#炉。斗提机设置在1#底渣库处，将链斗机送来的渣提升至渣库顶部，然后通过布置在渣库顶部的1#刮板机、2#刮板机送至3个渣库。在尾部水平烟道上布置了一台行喷吹型式布袋除尘器，内部设有3584条Ф160×6700mm滤袋，材质PPS，设有256个ASCO脉冲阀（规格3″），过滤面积12700m2，过滤风速1.13m/min，除尘效率＞99.9％，出口粉尘浓度≤30mg/Nm3，设备平均阻力1.2kPa。共分为16室，每室入口设有导流板和手动隔离门，出口设有气动提升阀，可将每室在线隔离检修。布袋除尘器采用在线清灰方式，可设置定时清灰和差压清灰两种方式；除尘器烟气总路上设有4只并联的气动旁路阀，可将烟气旁路。除尘器入口烟道上设有喷淋降温装置，在烟气温度超过180℃时可打开该装置进行喷淋降温。布袋除尘器下部设有8个飞灰仓泵，采用气力正压输送方式将收集的灰送至4个飞灰库。同侧4个飞灰仓泵共用1根出灰管线，8个仓泵的2个出灰管线最后又汇合成1根送往飞灰库；空预器下灰斗处也设有2台飞灰仓泵，1#、2#、3#炉共用1根输灰管线，4#、5#炉共用1根输灰管线分别送至飞灰库。即飞灰顶部共有5＋2条输灰管线。布袋除尘器及飞灰仓泵均采用DCS控制。2.1.6过热蒸汽减温系统过热蒸汽调温系统分为二级。一级喷水减温器布置在屏式过热器至包覆过热器之间的连接管道上，以控制进入包覆过热器的蒸汽温度。一级减温器设置1只，本体规格为Ф324，材料为SA106-C，喷水管采用笛形结构。二级喷水减温器布置在中温过热器与高温过热器之间，以控制高温过热器出口蒸汽温度，使过热蒸汽温度达到设计值。二级减温器设置2只，本体规格为Ф324，材料为12Cr1MoVG，喷水管采用笛形结构。减温水的水源引自给水泵出口高压给水冷母管，共分5路引至每台锅炉，每条管路上均设置了隔离阀，可将减温水切断。系统中的最大喷水量已考虑到锅炉在高加全切时所需要的减温水量，减温水温度为158℃，压力约为15.1MPa(g)（额定工况）。在每个喷水管路上均设置一截止阀，在锅炉事故情况下可关闭此阀，以隔绝其后面的气动调节阀。气动调节阀后面另设一截止阀，在维修调节阀时关闭此阀。在截止阀和气动调节阀之间设置一条疏水（反冲洗）管路。在减温水管路的总管上设置流量计。在一级减温水和二级减温水总管上分别设置了电磁速关阀，可有效的解决调节阀内漏问题。蒸汽减温水系统详见下图：中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页2.2　电气部分概述动力中心电气部分主要有110KV变电所一座，采用ABB的GIS开关柜。发电机4台，采用济南发电设备有限公司产品。110KV系统采用四回进线与公司220KV镇炼变连接，110KV分为两个系列，设两套110KV双母线结构，配出4回110KV线路向乙烯总变供电。厂用电采用10KV单母线分段接线形式，分别向5台炉、4台机供电。3　主要工艺指标和技术经济指标3.1　主要工艺指标序号项目名称单位设计指标（BECR）控制指标备注1主蒸汽流量t/h410≤4102主蒸汽温度℃540530～5453主蒸汽压力MPa12.512.0～13.04汽包工作温度℃335≤3355汽包工作压力MPa13.52≤13.6中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页6汽包水位mm±100±507省煤器出口水温℃2963208床温℃880830～9509炉膛上部压力kPa-8.7～8.7-0.2～0.210床压kPa7.5～13.58～12.511排烟温度℃130120～18012氧量%2～613冷渣器出口温度℃≤150≤15014给水温度℃232≤23215给水压力MPa≥13.9714.0～16.03.2　主要技术经济指标全站热效率55.83%锅炉效率92.06%供电标煤耗率424.6g/kwh供热标煤耗率39.10kg/GJ4　主要动力指标序号项目名称单位设计指标控制指标1仪表风压力MPa0.45～0.60.4～0.62工厂风压力MPa0.6～0.70.4～0.63柴油压力MPa1.61.2～1.84雾化蒸汽MPa0.8～0.90.8～1.25　产品、中间产品设计组成及指标5.1蒸汽品质标准项目单位数值二氧化硅μg/L≤20铁μg/L≤20铜μg/L≤5钠μg/L≤10电导率us/cm≤0.35.2炉水品质标准项目单位数值PH值9～10.5SiO2mg/L≤1.0氯离子mg/L≤2.0中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页含盐量mg/L≤100磷酸根mg/L≤2～105.3给水品质标准项目单位数值二氧化硅μg/L≤20铁μg/L≤30铜μg/L≤5氧μg/L≤7PH8.8～9.3硬度μmol/L≤0.2丙酮肟μg/L15～40电导率μs/cm≤0.2含油μg/L＜0.36　主要原料及原辅材料质量指标6.1　原料6.1.1煤名称简写单位数值碳Car%55.50氢Har%2.93硫Sar%1.00氮Nar%1.00氧Oar%5.07水分War%9.5灰分Aar%25挥发份Vdaf%20可磨系数Kkm,B.T.N1.4低位发热值QardwkJ/kg209346.1.2石灰石名称单位数值CaCO3%92.0MgCO3%0.12H2O%0.75惰性物%7.13中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页6.2　主要辅助材料6.2.1工艺废气（工艺废气共有2路来源，分别来自汽油加氢装置的真空尾气和丁二烯抽提装置的低压尾气）1）汽油加氢装置的真空尾气，到动力中心边界压力为10kPa。汽油加氢装置界区处的压力为70kPa，温度为140℃。名称单位数值氮气mol%60氧气mol%15.8C5－烃mol%1.4C6烃mol%18.5C7烃mol%3.5C8＋烃mol%0.82）丁二烯抽提装置的低压尾气，到动力中心边界压力约为10kPa。在丁二烯装置界区处的压力为10kPa，温度为50℃。名称单位数值异丁烯wt%3.02反－2－丁烯wt%2.11顺－2－丁烯wt%0.741、3丁二烯wt%0.42乙烯基乙炔wt%7.6C5wt%2.31氮气wt%826.2.2活性污泥名称单位数值干化后泥饼含水率%15-35有机物含量%50～60汞μg/g3.55镉μg/g2.8铅μg/g3.15低位热值（干基）kJ/kg11302～150706.2.3燃油中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第21页共78页名称单位数值密度㎏/m3861.3恩氏粘度°E(20℃)1.2～1.67运动粘性mm2/s(20℃)3.0～8.0灰分%≤0.025含硫量%≤0.2凝点℃0十六烷值≥50闭口闪点℃≥60低位热值MJ/kg41.876.3主要化工原料质量指标6.3.1工业磷酸三钠工业磷酸三钠标准指标名称指标优等品一等品合格品外观白色或微黄色结晶磷酸三钠（以Na3PO4.12H2O计）%≥98.5≥98.0≥95甲基橙碱度（以Na2O计）%16.5～19.016.0～19.015.5～19.0不溶物含量%≤0.05≤0.10≤0.10硫酸盐（以SO42-计）含量%≤0.50≤0.50≤0.80氯化物（以Cl计）含量%≤0.30≤0.40≤0.50铁（Fe）含量%≤0.01砷（As）含量%≤0.0056.3.2丙酮肟指标名称指　　标优级品一级品合格品外观白色片状或粉状结晶丙酮肟含量%≥99≥98≥95水份含量%≤0.25≤0.3≤0.4灼烧残渣%≤0.01≤0.02≤0.03熔点范围60～62℃59～62℃59～62℃氯离子、硫酸根含量检测无无无中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页7主要设备一览表及主要设计参数7.1锅炉7.1.1罐类：序号位号名称型号数量介质设计参数备注基本参数单位特征值1V-1101/02/03/04/05-A/B燃料日用仓5煤容积m37342JF-74306/07/08/09/10石灰石日用仓5石灰石粉容积m31553V-1106/07/08/09/10石灰石中间仓5石灰石粉容积m33404V-75201/02/03底渣库3底渣容积m35飞灰库4飞灰容积m31650高度m26直径mΦ1261～5A-AT-01飞灰贮气罐CH20-I5空气设计压力MPa1立式,带安全阀、压力表、排污阀等材质:Q235A工作压力MPa0.7设计温度℃150有效容积m3207V-74301/02/03/04/05石灰石仓泵NPD型V＝1.0m35石灰石粉工作温度℃50工作压力MPa0.15出力t/h8出口压力MPa0.25仓泵容积m31输送起始速度m/s3～4输送末端速度m/s18平均输送灰气比kg/kg³35外形尺寸mmφ1116×205081A-BP-09～102A-BP-09～103A-BP-09～104A-BP-09～10飞灰仓泵上引式10飞灰工作温度℃300空预器下工作压力MPa0.3出力t/h3出口压力MPa0.25中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页仓泵容积m30.5单个仓泵装灰量t0.3输灰时间min3.5平均输送灰气比kg/kg2691A-BP-01～082A-BP-01～083A-BP-01～084A-BP-01～08飞灰仓泵上引式40飞灰工作温度℃200布袋除尘器下工作压力MPa0.3出力t/h7.2出口压力MPa0.27仓泵容积m31单个仓泵装灰量t/仓0.6输灰时间min4.5平均输送灰气比kg/kg3010G-75213返料仓泵8J-4001炉渣工作温度℃常温出力t/h15仓泵容积m31.13输送压力MPa0.30平均输送灰气比kg/kg20-25输送起始速度m/s3～4输送末端速度m/s13输送距离m10011返料中间仓1炉渣容积m3212TK-1107/08定排扩容器DP-152水蒸汽有效容积m315设计压力MPa0.69工作压力MPa0.15设计温度℃350工作温度℃100腐蚀裕量mm1.5壁厚mm12中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页规格m5.65×2.1×2.213v-1115油罐7.1.2换热设备类序号位号名称型式型号规格数量介质设计参数材质内径(或长×宽)×厚×高换热面积(m2)基本参数单位特征值外形尺寸管子尺寸管程壳程管程壳程壳体管子管板1E-1116汽水取样装置GQ01A/B0.1920取样水除盐水管径mm22141Cr18Ni9Ti7.1.3管道与阀门类序号位号名称型号数量介质设计参数备注基本参数单位特征值1汽包安全阀1745WB5蒸汽工作压力Mpa13.7设计压力Mpa14.9温度℃335实际定压值Mpa14.92汽包安全阀1745WB5蒸汽工作压力Mpa13.7设计压力Mpa14.9温度℃335实际定压值Mpa15.353主汽安全阀1759WD5蒸汽工作压力Mpa12.5设计压力Mpa13.51温度℃540实际定压值Mpa13.51中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页7.1.4通用机械类：序号位号名称型号数量介质设计参数备注基本参数单位特征值1DF-1101～1105一次风机RJ30-DW2270F5空气入口/出口角度度右旋135°/90°驱动电机：1900kw1485rpm轴:35CrMo壳体:Q235/12+4叶轮：WELDOX-700E，双吸双支撑，离心式标准叶轮直径mm2270入口温度℃20入口静压Pa-200风机全压Pa15585入口体积流量m3/h211433入口质量流量kg/h253720转速r/min1480轴功率kw1258.62DF-1106～1110二次风机RJ30-DW1900F5空气入口/出口角度度左旋135°/90°驱动电机：900kw1485rpm轴:35CrMo壳体:Q235/12+4叶轮：WELDOX-700E，双吸双支撑，离心式标准叶轮直径mm1900入口温度℃20入口静压Pa-200风机全压Pa9431入口体积流量m3/h146126入口质量流量kg/h175351转速r/min1480轴功率kw459.13DF-11011～1115引风机RJ60-DW2740F5烟气入口/出口角度度右旋90°/135°（3台），左旋90°/135°（2台）驱动电机：2240kw985rpm轴:35CrMo壳体:Q235A/14叶轮:WELDOX-700E，双吸双支撑，离心式标准叶轮直径mm2740入口温度℃127中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页入口静压Pa-5898风机全压Pa5998入口体积流量m3/h622450入口质量流量kg/h532196转速r/min835轴功率kw1264.64DF-1116/1117/1118/1119/1120返料风机450.085空气风压Pa60000电机：500马力2960rpm轴：SA1045钢叶轮：铝离心式风量m3/h12700转速r/min2960轴功率kw3265DF-1121A/B/C～DF-1125A/B/C石灰石风机SF2_11SPC15空气风压Pa58800驱动电机：轴：A304叶轮：球墨铸铁机壳：灰铸铁罗茨风机风量m3/h1597转速r/min2749出口温度℃78.1最大功率kw33.4最大压差条件下流量m3/min60A-FA-01～06飞灰库流化风机JAS-1256空气入口流量m3/min11.42驱动电机：1480rpm,直联传动,密封型式：迷宫密封+油封罗茨风机转速r/min1450出口压力kPa98排气管口径mm1007飞灰库吸风机Y5-48№5C4空气流量Nm3/h9093驱动电机：Y160M1-2，11kw,轴流式工作压力Pa21758底渣库吸风机Y5-48№5C3空气流量Nm3/h4715驱动电机：Y132S2-2，7.5kw,轴流式工作压力Pa22239石灰石9-12№3A5空气流量Nm3/h912驱动电机：Y802-2，1.5kw,中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页中间仓吸风机轴流式工作压力Pa249610石灰石日用仓吸风机9-19№4A5空气流量Nm3/h1704驱动电机：Y100-2，4kw,轴流式工作压力Pa325311底渣库散装风机9-19-4A3底灰风机流量m3/min20驱动电机：型号:Y100L-2功率:3kw离心式风压Pa350012飞灰库散装风机9-19-4A4飞灰风机流量m3/min20驱动电机：型号:Y100L-2功率:3kw离心式风压Pa350013P-1101～1108磷酸盐计量泵H3-31，N=2.2KW8磷酸盐压力MPa18流量L/h4814P-1109～1114丙酮肟计量泵N-P31,N=0.75KW6丙酮肟压力MPa2流量L/h6015P-1105A/B油泵7.1.5动力设备类：序号位号名称型号数量介质设计参数备注基本参数单位特征值1BL-1101/02/03/04/05CFB锅炉SG-410/12.5-M5915蒸汽出力t/h410主蒸汽温度℃545主蒸汽压力MPa12.5给水温度℃232排烟温度℃1367.1.6超重运输类：序号位号名称型号数量介质设计参数备注基本参数单位特征值1J-1101A/B/C/DJ-1102A/B/C/D称重给煤机重力式LPG2420煤出力t3电机型号:1.5kw中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页J-1103A/B/C/DJ-1104A/B/C/DJ-1105A/B/C/D给煤距离mm11700进口落煤管长度/管径/壁厚mm714/610/10出口落煤管长度/管径/壁厚mm1118/457/10密封风量CFM2502J-1106A/B～J-1110A/B石灰石给料机旋转密封式SY-LF1010石灰石粉尺寸mm3463×515×850驱动电机：4kw，减速机:XWD-4-5-1/35-B3给料量t/h10t/h转子速度r/min43重量kg11383J-1111A/BJ-1112A/BJ-1113A/BJ-1114A/BJ-1115A/B旋转给料阀SY-LF1010石灰石粉最大给料量t/h16.354Q-75207A/B1#A/B链斗机LD-450×602底渣料斗宽度mm450驱动电机：YVP160L-415KW变频调速减速机:XWD15-10速比:1:71料斗容积L22输送量t/h32输送距离m60链速m/min7.455Q-75208A/B2#A/B链斗机LD-650×722底渣料斗宽度mm650驱动电机：YVP160M-418.5KW转速:1440r/min变频调速减速机:XWD18.5-10速比:1:71料斗容积L32输送量t/h64输送距离m72.0链速m/min10.36Q-75209A/B3#A/B链斗机LD-650×452底渣料斗宽度mm650驱动电机：YVP160L-415KW转速:1460r/min变频调速中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页减速机:XWD15-10速比:1:71料斗容积L32输送量t/h80输送距离m45.0链速m/min12.97Q-75210A/B1#A/B斗提机NE50×432底渣料斗宽度mm400驱动电机：YZEJ180M-418.5KW转速:1440r/min变频调速减速机:XWD18.5-10速比:1:29料斗容积L21输送量t/h80输送距离m45.0链速m/min19.2提升高度m438Q-75211A/B1#A/B刮板机RMSM80L=6.72m2底渣机槽宽度mm800驱动电机：YVP132M2-65.5kw，减速器型号：ZSY200，开式链传动，刮板链条：A800/3006T型；204节输送量t/h80输送距离m6.72刮板链速m/s0.089Q-75212A/B2#A/B刮板机RMSM80L=24.67m2底渣机槽宽度mm800驱动电机：YVP160L-611kw，减速器型号：ZSY250，开式链传动，刮板链条：A800/3006T型；564节输送量t/h80输送距离m24.67刮板链速m/s0.0810Q-752133#A/B刮板机RMSM100L=6.81m1底渣机槽宽度mm800驱动电机：YVP132M2-65.5kw，减速器型号：ZSY200，开式链传动，刮板链条：A800/3006T型；103节输送量t/h100输送距离m6.81刮板链速m/s0.08110A-OM-01～04飞灰库散装机GSJ1504飞灰装车能力t/h150驱动电机：YEJ90L-61.1kw卸料头升降速度m/min6卸料头升降行程mm2500卸料管直径mm250吸尘管直径mm600中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页12G-75208/10/12底渣库散装机GSJ1003底渣装车能力t/h100驱动电机：YEJ90L-61.1kw卸料头升降速度m/min6卸料头升降行程mm2500卸料管直径mm250吸尘管直径mm600130A-EF-01～04飞灰库电动锁气器JDS1504飞灰设备出力t/h150驱动电机：Y112M-44kw使用介质温度℃100进料粒径mm0.314G-75204/05/06底渣库电动锁气器JDS100/JDS603底渣设备出力t/h100(1台)/60(2台)驱动电机：Y112M-4/Y100L1-44/2.2kw使用介质温度℃150进料粒径mm1015EL-1101,2电梯NG-JWVF-2000/1.02额定速度m/s1.0额定载重量kg2000提升高度m45.6停靠层站层1-67.1.7安全环保专用设备：序号位号名称型号数量介质设计参数备注基本参数单位特征值1DC-1101/02/03/04/05布袋除尘器XLDM125405烟气最高操作温度℃145滤袋材料:PPS，PTFE浸渍滤袋规格:φ165×6750滤袋数量:3584条在线清灰处理烟气量m3/h680000过滤面积m212540入口温度℃145设备运行阻力Pa1300入口含尘浓度g/Nm345出口含尘浓度mg/Nm330本体漏风率%≤1.5滤袋设计温度℃180中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页清灰喷吹时间s0.1清灰喷吹间隔s5～2020A-BS-01～04飞灰库除尘器DMC(B)1804飞灰过滤面积m2180滤袋材料:涤纶覆膜滤袋数量只180滤袋规格mmΦ130×2450设备阻力Pa1500工作温度℃100除尘效率%99.99过滤风速m/min0.8处理风量Nm3/h6300入口含尘浓度g/m31000排气含尘浓度mg/m3103JF-75201/02/03底渣库除尘器DMC(B)963灰渣过滤面积m296滤袋材料:芳纶覆膜滤袋数量只96滤袋规格mmΦ130×2450设备阻力Pa1500工作温度℃150除尘效率%99.99过滤风速m/min0.8处理风量Nm3/h2787入口含尘浓度g/m31000排气含尘浓度mg/m3104JF-74301/02/03/04/05石灰石中间仓除尘器DMC(B)155石灰石粉过滤面积m215滤袋材料:涤纶覆膜滤袋数量只15滤袋规格mmΦ130×2450设备阻力Pa1500工作温度℃常温中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页除尘效率%99.99过滤风速m/min0.8处理风量Nm3/h720入口含尘浓度g/m31000排气含尘浓度mg/m3105JF-74306/07/08/09/10石灰石日用仓除尘器DMC(B)325石灰石粉过滤面积m215滤袋材料:涤纶覆膜滤袋数量只15滤袋规格mmΦ130×2450设备阻力Pa1500工作温度℃常温除尘效率%99.99过滤风速m/min0.8处理风量Nm3/h1500入口含尘浓度g/m31000排气含尘浓度mg/m3107.1.8炼油化工专用机械：序号位号名称型号数量介质设计参数备注基本参数单位特征值10A-PM-01～04飞灰库搅拌机SJC1504飞灰进出口间距mm2600驱动电机：Y225M-630kw，减速器型号：BWD7-17-30，链式传动干灰/渣处理量t/h150螺旋直径mm600主轴转速rpm64.4供水量m3/h30-38供水压力MPa0.4-0.6搅拌后灰含水率%252G-75209/11底渣库搅拌机SJC602底渣进出口间距mm2400驱动电机：Y160L-4/1515kw中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页，减速器型号：BWY33-23-15，链式传动干灰/渣处理量t/h60螺旋直径mm500主轴转速rpm65供水量m3/h12-15供水压力MPa0.4-0.6搅拌后灰含水率%257.1.9其它设备：序号位号名称型式型号数量介质设计参数备注基本参数单位特征值1YSK-1101A01～1105A12长伸缩吹灰器(长吹)IK-53060蒸汽行程mm5300动力电源380V，50Hz，三相控制电源220V，50Hz，单相电机功率1.1kw行走速度m/min≤2.5吹灰管旋转r.p.m≤25吹扫半径m2吹扫角度°360工作点温度°C630～871极限工作温度°C≤1300蒸汽压力MPa4.7蒸汽温度°C405蒸汽耗量kg/min～80往返行程时间s255往返吹扫时间s245喷嘴直径、数量Ф22.2～Ф25.4/2内管材质1Cr18Ni9Ti内管规格Ф60吹灰枪管材质15CrMo吹灰枪管规格Ф89提升阀材质（900系列）WC6提升阀喉径mm50中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页喷嘴材料1Cr18Ni9Ti吹灰器的重量Kg520挠度(无托板)mm≤1202YSK-1106-07-08-09-10A01～A20半伸缩吹灰器IK-530EL120蒸汽行程mm2600/3100动力电源380V，50Hz，三相控制电源220V，50Hz，单相电机功率1.1kw行走速度m/min≤0.9吹灰管旋转r.p.m≤9吹扫半径m2吹扫角度°360工作点温度°C135～511极限工作温度°C≤700蒸汽压力MPa4.7蒸汽温度°C405蒸汽耗量kg/min～85往返行程时间s347～413往返吹扫时间s333～400喷嘴直径、数量Ф19.5～Ф22.2/4内管材质1Cr18Ni9Ti内管规格Ф60吹灰枪管材质15CrMo吹灰枪管规格Ф89提升阀材质（900系列）WC6提升阀喉径mm50喷嘴材料1Cr18Ni9Ti吹灰器的重量Kg410/380挠度(无托板)mm≤2003E-1111/12/13/14/15-A/B冷渣器10底渣输送量t/h12电机型号:YVP160M-67.5KW转速:970r／min中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第35页共78页调速装置:XWD7.5-8速比:1:59冷却水:凝结水进料温度℃892出料温度℃≤150筒体直径mm1200出入口间长度mm7000筒体转速r／min0～5.4冷却水流量T/T4水/渣筒体壁厚内/外mm10/14进渣管壁厚mm10整机外形尺寸mm8500×2300×2000中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　200*年**月**日批准　　　　　　　　　　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页8　仪表控制方案及主要仪表性能8.1　仪表概况8.1.1一般情况介绍动力中心CFB锅炉采用美国HONEYWELL公司最新的PKS控制系统，系统采用冗余通讯方式提高其可靠性，冗余处理器互为备用，可选择1台为主，另1台自动备用，当主处理器出现故障，备用处理器自动切换为主处理器。系统设有2个工程师站，22个操作站，各站均用通讯方式与处理器连接。8.1.2　仪表选型及特点（1）流量仪表流量测量优先选用节流装置和涡街流量计，也可选用面积式流量计、容积式流量计、电磁流量计、质量流量计、靶式流量计、超声波流量计等流量仪表。（2）液位仪表就地液位指示选用玻璃板或磁翻板液位计，液位测量仪表优先选用差压式液位仪表，也可考虑使用浮筒液位变送器、电容式、超声波、导波雷达等其它液位仪表。液位开关优先选用音叉液位开关，浮球液位开关也可使用，开关接点应是双刀双掷(DPDT)。料位测量选用音叉式料位开关或超声波料位计。开关接点应是双刀双掷(DPDT)。（3）压力仪表就地压力指示一般选用Ф100mm弹簧管压力表，小量程及绝对压力测量选用膜盒压力表，压力远传选用压力变送器，测量压差或微压力选用差压变送器，测量腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压力变送器。（4）温度仪表就地温度指示选用Ф100mm万向型双金属温度计，温度测量选用带弹簧压紧式铠装热电阻/热电偶一体化温度变送器。（5）调节阀调节阀采用薄膜或气缸执行机构，直通或角型阀体，选用智能型电／气阀门定位器，也可选用电／气转换器，与气动阀门定位器配合使用。一般选用正作用式阀门定位器。接触高压水和蒸汽介质的仪表选用了二道一次阀；锅炉的热电偶套管材质要求耐磨、耐温1200℃以上，在锅炉的过热器等部位上分布了较多的金属璧温热电偶，热偶的引线要足够长，以免被厚厚的保温层掩埋；锅炉部分因为测量固体物料的关系，测压点需采用了反吹风方式。8.2　锅炉控制方案8.2.1锅炉的主控锅炉主控制根据选定的设定点上用改变燃料和空气流量的方法来控制蒸汽压力。为了确保负荷的变化率与锅炉的动力特性相一致，控制回路被赋于符合锅炉性能的特征。该控制回路可为燃料输送和空气流量控制提供所要求的信号。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页这些控制功能的实现方法：测量主蒸汽联箱的压力作为过程变量，该信号将作为反馈信号反馈给比例积分锅炉主控制器，锅炉主控制器将以手动方式来调节蒸汽压力的设定值。实际主蒸汽联箱压力与设定值的差值被送到比例积分控制器，输出值将是经控制器作用的调整值，并送到加法器功能块。加法器将接收总蒸汽流量作为前馈信号，它提供送到锅炉的燃料流量和空气流量的基本要求。为了纠正蒸汽流量的正反馈特征，信号将用主蒸汽联箱中压力误差来调整。在前馈信号与经控制器作用的调整值结合之前，将它转换成百分数基数，并通过超前／滞后时间功能块，由控制器调整作用校正的前馈信号发出所要求的最终控制信号。8.2.2　燃料流量控制燃料主控器将设定燃料主控器需求值，该控制器控制给煤机以维持锅炉运行所需的燃料。燃料可由四台称量给料机从储仓送到锅炉燃烧室的前墙。这些控制功能的实现方法如下：燃料热焓的补偿：总的燃料流量将被测定，并用作送入燃料流量控制回路的反馈信号。为了计算在锅炉热传递中燃料的热值的任何变化，将补偿总燃料流量。将计算锅炉蒸汽的总流量，并输入到函数发生器，发生器计算在锅炉蒸汽中每小时的总热量。给水温度将送入函数发生器。它可根据给水温度与设计温度的差值计算出补偿信号值。给水温度升高，使热量输入或所需的燃料流量减少；而给水温度降低会造成相反的效应，直接影响锅炉的性能。来自补偿信号的输出将与乘法块结合。来自乘法块的输出信号将与实际的锅炉热量输入成比例。该输出信号将是燃料提供的热量输入值，其单位为kJ/kg。来自每台给料机的燃料流量将在每台给料机测得。加起来的信号将送到乘法器，在乘法器中，燃料的热焓可乘以程序校正值。该校正值将从燃料样品得到。乘法器的输出将送到加法器，在加法器中再加上启动燃烧器燃料油总流量的热焓。时间功能将用于计算燃料流量测量值之间的时间差和将被看作为蒸汽流量有关的热量输出的时间。热值的补偿信号将送到另一个乘法器，该乘法器在唯一热值补偿控制器积分输出中。该控制器将把所需的输出用于适合燃料输入热量和纠正燃料流量。当燃料主控器处于手动模式或是锅炉负荷迅速变化时，控制器将停止作用。热值补偿器包括手动／自动切换站，以允许操作人员在需要时将控制器切换到手动模式。燃料流量的控制：经补偿的该补偿燃料流量信号将作为反馈信号反馈给燃料管理比例加积分控制器。该控制器在自动模式时有能力根据给料机的数目调节它的增益。锅炉需求量信号将通过低选择器与总的空气流量信号被“交叉限制”。选择器将两个输入信号中较低的一个作为要求的可变燃料信号输出给燃料主控器。选择较低的信号可确保在燃烧室中的空气保持较大的空气／燃料比。在燃料主控器中包括手动／自动切换站。在手动模式时，操作人员可以通过控制器来改变输出，增加或减少输送燃料。在自动模式时，控制器根据实际的燃料流量与需求值的差值来改变其输出值。控制器的输出将通过传输块，该传输块统计在自动模式中的给料机的数目。该信号将代表送到每一台称量给料机的燃料输送需求量。上述信号将输入到每台称量给料机之一的四个偏差功能块。偏差功能块包括手动可调的设定值，这样就可使操作人员能调节每台给料机的速度。来自偏差站的信号送到给料机手动／自动控制站。这就可使操作人员在需要时以手动模式来设定燃料的流量。来自手动／自动站的信号将送到燃料给料机的可变速的驱动器。8.2.3汽包水位的控制为了补充生成一定流量的输出蒸汽并保持汽包中所期望的水位，该控制器将以合适的流量提供锅炉给水。这将用改变给水调节阀的阀位来实现。控制阀门既可收到来自“单冲量”汽包水位控制器，也可收到来自“三冲量”汽包水位控制器的控制信号。在起动期间单冲量控制以手动模式或自动模式运行，而在较高的稳定负荷时用三冲量控制或是以联级模式或是以手动模式运行。当蒸汽流量大于15％时如果负荷再增加，单冲量控制会自动地切换为三冲量控制；当蒸汽流量小于15％时，如果负荷再减小需要由手动从三冲量控制切换到单冲量控制。非控制信号（单冲量或三冲量）会跟踪控制信号，所以会出现“平衡切换”。为了避免给水流量扰动，减少到零的输出信号要求一个合适的递减率。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页这些控制功能将按下面所示的方法实现：上汽包水位用三个水位变送器测得，而汽包压力应在两边测得，用于水位补偿。为补偿，可使用传输块来选择汽包压力。经压力补偿的汽包水位信号的中间值（中等选择）将被送到控制器（单冲量或三冲量）。在单冲量控制器中，经压力补偿的汽包水位信号将被用于单冲量给水起动阀门的比例加积分控制器。控制器有自动／手动站。在手动模式时，操作人员可以按需要改变输出值。在自动模式时，控制器的输出根据汽包水位的变化而改变。该控制器的输出用于确定给水起动控制阀门的开闭位置。汽包水位信号的中间值也可直接送到汽包水位的三冲量比例加积分控制器。该控制器对中间值与操作人员设定的汽包水位设定值之间的偏差作出响应。来自控制器的输出信号输入到加法器块。再有，送入加法器的输入信号将是代表总蒸汽流量的前馈信号。该加法器将经调整的蒸汽流量信号与控制输出信号结合起来产生所要求的给水流量。该要求值在给水流量控制器中与实际的给水流量进行比较。三冲量控制器包括自动／手动站，在手动模式，操作人员可以按需要来改变输出值。在自动模式，控制器根据所要求的给水量与实际的给水流量之间的偏差来改变输出值。控制器的输出值用于确定主给水控制阀门的开闭位置。8.3　锅炉保护限定值一览表项目数值注炉膛/尾部烟道设计温度900℃无需吹扫旁路/层610℃投油枪最低温度/层570℃不投油枪最高温度/层660℃床温低于660℃时投油枪，低于600℃时MFT床温高温报警/层955℃床温高温跳闸983℃人工MFT，非自动炉膛出口压力mm水柱（mm水柱＝9.80665Pa）低动作-100-981Pa报警，进入PA/IA/ID控制模块低－低动作-178-1746PaMFT低－低－低动作-229ID风机跳车高动作＋152MFT高－高动作＋254PA/SA风机跳车高－高－高动作＋381返料风机跳车炉膛压降mm水柱低635动作MFT人工干预，非自动高2032动作报警中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页汽包水位（mm）超过/低于正常水位（汽包中心线150mm以下）正常水位范围－50～＋50高水位报警＋100低水位报警－100高水位跳闸＋210低水位跳闸－230给煤机出口温度高于动作90℃关闭出口隔离门，给煤机跳车总风量低动作25％满负荷时风量MFT强制一次风量低nm3/h低40％满负荷时一次风量动作报警低－低107000（最小流化风量）流化风不足，同时参照一次风机脉动风量动作MFT省煤器出口氧量大于设定值＋/－％煤燃烧状况不好（风/煤比正确）动作报警变负荷率大于负荷％/分＋/－7％动作调整燃料过热器减温器出口温度<饱和温度℃10过热器是汽包压力下的饱和温度在负荷下，停用减温水20％由于在低流速下汽水混合差冷渣器出口温度高高180℃动作冷渣器跳车屏过管金属温度℃待定动作报警中温过热器管金属温度℃待定动作报警高温过热器管金属温度℃待定动作报警汽包壁温冷态启动温态启动热态启动汽包内外壁温差℃504545汽包上下壁温差℃504850饱和温度最大平均温升速率℃/h881231259　安全、环保、健康中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页认真执行上级部门颁发的各种安全、环保、健康管理和生产制度。严格执行集团公司安全“十大”禁令及二个“规定”，在搞好生产的同时必须做好安全、环保、健康工作。按照HSE要求鉴别、控制和消除生产过程中威胁装置安全，污染环境，危害职工身体健康的因素。当班作业人员要搞好本岗位卫生，确保包干区的整洁，做到沟见底，轴见光、设备见本色、窗明几净场地清，文明生产。在生产中各岗位作业人员必须认真执行巡回检查制度。定时、定点按照规定线路、内容进行检查，并如实记录，以保证生产处于严密的监护之下。详细检查环保设施，确保完好无损。清除一切垃圾、杂物。发生事故积极、迅速、准确处理，及时汇报，并做到“四不放过”。考试不合格者不能顶岗。9.1本站安全要求（1）进站前或工作中不得饮酒，不得乱串岗位，不准在站内大声喧哗、打闹。工作中不准打瞌睡；（2）进站不得穿钉有铁钉的鞋，不允许穿高跟鞋及凉鞋；（3）进站后不准看各种书报刊物。自行车及其它用具摆放在规定位置，不得随意放置；（4）严禁乱动仪表、阀门和电器设备，外来岗位工作人员不得擅自进行操作；（5）禁止使用汽油、煤油或其它溶剂油擦洗衣服、工具、机械设备及擦洗地板。蒸汽管线和其它高温管线、设备上不准放抹布、拖把、扫把等可燃物品；（6）禁止用石子或铁器等物敲打高温设备及易燃易爆区域内设备。未经特殊措施不得处理带压设备问题；（7）不得随便进入打开的设备、容器等，以防窒息中毒；（8）工作中做好联系工作，听从指挥，遵守各项规章制度；（9）外来参观人员，必须有专人陪同；（10）厂内常用电话：火警电话：119(0574-86440119)急救电话：120气防电话：123009.2防火及有害物质防护9.2.1　防火及消防9.2.1.1注意事项（1）严格执行“防火防爆十大禁令”和“安全用火管理制度”。（2）作业人员必须了解本装置内所配置的灭火器材、防毒面具、消防水源的安放位置及使用方法。（3）消防器材不得随意挪动，必须固定位置，并保持通往消防器材的道路畅通，以不妨碍消防工作的正常进行。（4）消防器材要有专人负责，并定期检查记录，失效时及时更换。（5）锅炉点火，必须严格按操作规程进行，防止回火伤人及损坏设备事故。（6）在瓦斯、液化气等易燃设备上作业时，必须使用防爆工具。（7）站内不得随意动用明火，如检修须动火必须注意。（8）站内所有用火，必须按公司《安全用火管理规定》执行。（9）站内生产时检修动火，必须经作业区领导及安全负责人检查审批，并采取有关安全措施后，方准动火。（10）用火时必须签发相关级别的用火作业许可证，并经检查、签字。（11）用火时，岗位作业人员必须协调配合，并派专人看火监护。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页9.2.1.2　用火前安全准备工作：（1）火地点(或容器、设备、管线、管架区)内外彻底消除一切易燃易爆物品。输送可燃液体的设备、管线内用蒸汽彻底吹扫；锅炉、容器等动火前做爆炸气、氧含量分析，分析合格后方准进入及动火。（2）用火地点必须和系统隔绝。燃料油、瓦斯、液态烃等设备和管线的动火必须用盲板加以隔离或卸开法兰等措施加以隔离。（3）用火地点必须配备经检查确保好用的消防灭火器具，并有专人现场看火防护。（4）用火周围不得有危险物品存在，现场排污沟、地漏用石棉布盖好，清除周围杂物。（5）火票必须经部安全员专人填写，并经作业区主管或安全部门现场检查和许可后，方可动火。9.2.2　有害物质的防护9.2.2.1　硫化氢无色气体，有特殊的臭蛋气味。在空气中容易燃烧，易引起火灾。和空气接触混合达一定比例时，遇火或受热即发生爆炸。爆炸极限为4.3～46%，遇铁能生成硫化铁，在空气中能自燃，引起中毒的主要途径为吸入或皮肤吸收。急性中毒出现意识不清。过度呼吸迅速转向呼吸麻痹，很快死亡。慢性中毒一般为眼结膜的损伤，如搔痒、疼痛、异物感及肿胀或明显炎症，角膜糜烂。对出现中毒人员应立即撤至空气新鲜处或医院抢救。对呼吸困难者应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处。在空气中最高允许浓度为10mg/m3。本站自身不产生硫化氢，主要由碱渣尾气中带入。正常运行中，碱渣脱液罐等相关设备严格检查，防止泄漏，以免发生人身中毒和对环境的污染。现场应配备空气呼吸器等防护用品。9.2.2.2　一氧化碳CO俗称煤气，为无色、无臭、无味、无刺激性的气体。不易被活性炭吸附（正压式空气呼吸器）。毒理：CO与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白使血红蛋白失去带氧的能力，而且还妨碍氧中血红蛋白的正常解离和抑制组织呼吸，从而导致组织和细胞缺氧。本锅炉存在有CO。9.2.2.2.1　预防措施（1）需要进行检修的锅炉，事前应开风机加强对流，并将所有人孔打开，构成气体对流条件，保持自然通风良好。待化验分析合格后，办理进设备作业票，并派专人监护。（2）自然通风不良的死角，有必要戴长管式防毒面具。（3）进入容器设备要戴安全带，容器外面有人监护看守，并规定好联络信号，定时联络，以防意外。（4）加好必要的盲板。9.2.2.2.2　注意事项（1）接到不正常讯号或联络不通，看护人员要配带气防器具设法迅速将工作者从设备里救出移至空气新鲜的地方，情况严重时应立即联系气防站。（2）如抢救有困难，应立即联系医院抢救，严禁未采取安全措施情况下单独去抢救。（3）发生窒息，要立即进行人工呼吸，向医院打急救电话(120)或气体防护站(12300)，并向调度或有关部门报告。9.2.2.3液氯9.2.2.3.1预防措施（1）氯气室屋顶，应设有足够的淋水设施（水门应装在室外）和排气风扇。（2）氯瓶应涂有“液氯”字样的明显标志。氯瓶禁止放在烈日下曝晒。增加氯气挥发量，应用淋水法，但水温不宜过高。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（3）应定期检查加氯设备有无泄漏等安全隐患，如发现有不正常气味应立即检查；检查可用10%氨水，如有泄漏应及时处理。漏氯气处不可与水接触，以防腐蚀。9.2.2.3.2　注意事项（1）当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗并开启室内淋水阀门，然后进室内处理。（2）发生氯气中毒，应立即离开现场，并在胸部用冷湿敷法救护，对中毒较重者应吸氧，如已昏迷，应立即施行人工呼吸法，并通知医务人员急救。9.2.2.3丙酮肟9.2.2.3.1物理特性外观：白色片状或结晶性粉末主要用途：医药农药胶粘剂合成的中间体化学助剂等分子量：73.09熔点(℃)：61沸点(℃)：135相对密度(水=1)：0.901（25℃）溶解性：在水中溶解度114g/L，易溶于醇醚酮烃等有机溶剂闪点(℃)：47.2闭杯法9.2.2.3.2稳定性及反应活性稳定性：稳定禁配物：氧化剂、强酸避免接触的条件：明火、高热聚合危害：不能发生分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物9.2.2.3.3危险性概述侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：对眼睛皮肤粘膜和上呼吸道有刺激作用误服或吸入对身体有害环境危害：该物质对环境有危害，应注意对水体的污染燃爆危险：易燃其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热有燃烧爆炸危险9.2.2.3.4预防措施（1）加药间应阴凉、通风，避免阳光直射，远离火种、热源。保持药品储存容器密封，与氧化剂、强酸分开存放，切忌混储。（2）禁止在药品区使用易生产火花的机械设备和工具，储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。（3）空气中浓度超标时建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。（4）眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。（5）身体防护：穿防渗透工作服。（6）手防护：戴橡胶耐油手套。（7）其他防护：工作现场禁止吸烟进食和饮水，工作前避免饮用酒精性饮料。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页9.2.2.3.5　注意事项（1）若发生严重皮肤接触时，应脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底清洗即可。（2）若溅入眼睛等情况，应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，至少15分钟。严重者需要就医。（3）若误吸入药剂，则应立即脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。严重者需要就医。（4）若误食药剂，应尽快给充分漱口、饮水、催吐，严重者需要就医。9.3　防毒保护（1）在设备进人前，应从各不同点取样分析氧含量及可燃气体成份，以确认设备内是否存在可燃气体及缺氧。分析合格方允许进入。（2）设备打开后，一般不允许立即进入，应将人孔尽量打开，以保证最大限度的对流通风，进入新鲜空气。（3）设备、容器进人检修前，必须二人以上操作，设备外留人防护，以防发生意外事故。（4）需要在缺氧环境内工作时，应带长管式防毒面具。防毒器具应经常检查，以确保使用良好。（5）发生窒息事故后，应先将患者送至有新鲜空气通风良好之处，并立即通知医院急救。9.4进设备作业安全技术规定（1）所有与设备有联系的阀门、管线加盲板断开，进行工艺吹扫蒸煮。（2）盛装过可燃有害液体、气体的设备，分析其可燃气体，当其爆炸下限＞4%时浓度应＜0.5%，爆炸下限＜4%时浓度应＜0.2%；含氧19.5～23.5%为合格，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高允许浓度”指标。（3）设备打开通气孔自然通风两小时以上，必要时采取强制通风或佩戴呼吸器；但设备内动火缺氧时，严禁用通氧气方法补氧。（4）使用不产生火花的工具。（5）带搅拌机的设备要切断电源，在开关上挂“有人检修，禁止合闸”标志牌；上锁或设专人监护。（6）所有照明应使用安全电压，电线绝缘良好。特别潮湿场所和金属设备内作业，行灯电压应在12V以下。使用手持电动工具应有漏电保护。（7）进入设备内作业，外面需有专人监护；并规定互相联络方法和信号。（8）设备出入口内外无障碍物，保证畅通无阻。（9）盛装能产生自聚物的设备要求按规定蒸煮和做聚合物试验。（10）严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。（11）作业人员必须穿符合安全规定的劳动保护着装和防护器具（12）设备外配备一定数量的急救用具。（13）设备外配备一定数量的灭火器材。（14）作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗留在设备内。（15）对进设备作业人员及监护人进行安全应急处理、救护方法等方面教育，并明确每个人的职责。（16）办理进入设备作业票，涉及到其它作业按有关规定办票。9.5酸碱氨作业规定（1）凡酸碱氨作业人员（搬运、使用、操作等），都必须熟悉该类酸碱的性质、操作方法、安全注意事项及事故对策，并持证上岗。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（2）酸碱氨作业人员在作业时，必须按规定穿戴好劳动防护用品（如眼镜、手套、面罩、围裙、防酸服、胶靴等）。（3）酸碱氨作业区应设置便于使用的冲洗设施和必要的急救药品，各类防护设施及急救药品必须定期检查并有记录。（4）酸碱氨作业区应有足够的照明，夜间无照明不得进行操作。（5）酸碱氨设备及容器附近的地沟必须设有牢靠的盖板，并保持封闭完好。（6）槽车装卸酸碱的收付作业，必须严格执行《施工作业安全技术规程》中的酸碱收付作业规定。（7）氨瓶搬运时应防止碰撞、冲击。（8）氨瓶存放需有专门的房间，避开高温环境并防止日光直晒。（9）酸碱氨设备检修应办理作业票，禁止带介质拆卸管线、法兰、阀门，拆卸时应缓慢进行。（10）在拆卸酸碱氨设备时，应关严相关的进、出口阀，打开放空阀和排液阀，同时用清水稀释、置换，完毕后方可拆卸。（11）在酸碱氨设备管线上操作、检修时，严禁踩踏管线或用力关阀门，以防管线阀门破裂。（12）触酸碱的岗位在现场应配备必需的急救药品。（13）当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的硼酸水溶液冲洗或用1%的醋酸清洗皮肤。经上述紧急处理后，应立即送医务所急救。当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗，然后用2%的稀碱液中和，最后再用水冲洗。9.6设备防冻防凝规定（1）厂房门、窗关闭，保持室内温度。（2）打开设备的蒸汽伴热，保证疏水器投用正常。（3）保证冷却水、采样水细水长流。（4）保证每2小时检查一次，发现问题及时汇报处理。（5）备用机泵每班盘车一次，单日白班白线朝上，双日白班红线朝上。（6）如发现设备、管线、阀门、仪表、接头等发生冻凝时，要用热水慢慢化开，严禁强扭硬扳，以防损坏设备。9.7环保技术规定（1）加强对设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏，防止锅炉烟囱长时间冒黑烟。（2）控制好酸碱污水排放，排放污水的pH值应控制在6～9。（3）根据安环处监测站的分析数据，对所管辖区域内工业卫生监测超标点进行整改。（4）废润滑油等要按规定回收，不得到处乱倒，落地油要清扫掉。（5）各种工业垃圾要按规定处置或回收。（6）定期对职工进行环保，工业卫生的教育，增强全体职工的环保意识。（7）污油回收泵的池要定时检查，确认回收泵工作正常，必要时手动开污油回收泵。（8）对飞灰、石灰石、底渣的泄漏要及时联系处理，在粉尘环境工作时，要注意防护。（9）注意对布袋除尘器的运行检查，有故障要及时检修，确保投运。（10）注意对噪音治理设备的运行检查，确保投运，在噪音环境工作时加强防护。10　动力中心开、停工方案中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页10.1　开工方案10.1.1　锅炉开工方案10.1.1.1　开工前的准备与检查10.1.1.1.1检修后的验收（1）锅炉机组大小修后，所有设备检修作业票均已交回，相关人员验收完毕。（2）相关人员参加验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。（3）在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，则必须在投运之前予以消除。10.1.1.1.2辅机的试运行辅机检修后，必须经过试运行，试运良好，验收合格，方可正式投入运行，试运时间应不少于2小时。一次风机、二次风机、引风机、返料风机试运行：（1）无异音、摩擦与撞击声。（2）转动方向正确。（3）轴承温度不高于65℃，并且不得比环境温度高出40℃，冷却水正常。（4）轴承振动符合要求，数值见下表。名称一次风机二次风机引风机返料风机报警mm/s≤5.6≤5.6≤5.6≤11.2停机mm/s≤9.5≤9.5≤9.5≤18（5）轴承无漏油及甩油等现象，油位在1/3～2/3之间，油质良好。（6）风机挡板及连接机构的安装位置应正确。（7）进行挡板开度试验，DCS上指示应与就地一致。（8）风机试运行后，应将运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本内。液力偶合器试运行：（1）确保液力偶合器已准备好，可以运行及所有防护装置已装好。（2）检查油位在正常油位，第一次加油至最高油位。（3）检查联轴节完整。（4）第一次起动前，应检查电机、偶合器、工作机转向相同。（5）检查电动执行器的调节灵活性及准确性。（6）电机起动前和停机前，导管须调到开度最低（K=0%）位置上，以确保电机空载起动。电机起动前，辅助润滑油泵须起动并向偶合器轴承供油。（7）打开冷却器的水阀，确保冷却水的流速高于最低水速（0.8m/s）。（8）运转时，输入轴和输出轴振动不超标。（9）检查各部位，不得有渗漏现象。（10）控制偶合器工作油温在45℃～88℃之间，最佳工作温度在70℃±5℃。正常运转中负载为离心式机械时，当输出转速是输入转速的60～70%出现最大的热电负荷；负荷为恒扭矩，则在最低输出转速时出现最大的热电负荷。（11）原则上，导管在任何位置可停机，但如果在导管开度为0%时停机，电机可直接转到空载的速度。（12）停机后，应避免偶合器长时间的旋转。（13）停机5分钟后，才能停辅助润滑油泵电机。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页石灰石风机、飞灰库流化风机试运行：（1）无异音、摩擦与撞击声。（2）转动方向正确。（3）轴承温度不高于110℃。（4）轴承各向振幅符合要求，数值见下表。额定转速rpm＞150015001000＜750振动值μm≯50≯85≯100≯120（5）轴承无漏油及甩油等现象，油位控制在1/2，油质良好。（6）皮带无缺，无松动，不过紧，无跑偏。检测皮带温度不高于65℃。（7）风机试运行后，应将运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本内。10.1.1.1.3水压试验锅炉承压部件检修后，须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。锅炉的超水压试验按劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）的规定，定期进行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍。锅炉超水压试验由机动部门派专人负责组织实施。（1）准备工作：1）通知化水准备足够的合格除盐水。2）锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除。3）将各系统阀门置予以下位置——蒸汽系统：主蒸汽门及旁路门关，主汽隔离阀及旁路阀关；——给水系统：主给水门、大旁路门、小旁路门、省煤器再循环门及各疏水门关；——减温水系统：Ⅰ级减温和Ⅱ级减温的减温水放水门、减温水调节阀前、后截止门关；——排污系统：连续排污、定期排污的所有阀门关；——疏水系统：主汽门前的所有疏水阀关，主汽隔离门前的疏水阀开；——放空系统：所有空气门和启动排汽阀开，ERV阀关闭；——汽水取样系统：汽水取样门关；——加药系统：汽包加药门关；——水位计及仪表系统：所有水位计的汽水门均开，放水门关，仪表信号门均开启；——安全阀处于工作状态(超水压试验时锁死)；——汽水系统的压力表及压力变送器、热电偶、给水流量表均处于工作状态，操作室DCS与就地表计校验一致。4）保证通讯联络畅送。5）锅炉水压试验的水符合如下要求：——上水必须是除氧水；——上水温度与汽包壁温差不超过112℃；——上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。（2）水压试验操作1）验证给水泵已运行，验证给水管路压力正常。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页2）开启主给水小旁路一次阀，缓慢开启小旁路二次阀，开始上水。3）各空气门出水后关闭，当启动排汽阀出水后，关闭小旁路上水一、二次阀，再关闭启动排汽阀。4）以不超过0.29MPa/min的速度升压，当压力升压2MPa时应停止上水。经全面检查无明显缺陷且压力无明显下降，继续升压。5）当汽包压力升至16.9MPa时(主汽母管运行时，工作水压试验压力应低于母管压力0.2～0.3MPa)，关闭进水阀，通知有关人员进行全面检查，查看有无泄漏和其它异常情况。并做好记录。6）保持工作压力20分钟，作好详细记录。以如下标准判断水压试验成功与否：——总压降＜0.5MPa；——承压部件无残余变形迹象；——承压部件无漏水痕迹。7）水压试验结束后，用取样门降压，降压速度＜0.5MPa/min。8）待压力泄至零后，若化验水质不合格，开启空气门、疏水门、进行放水。化验水质合格，如在3～5天内需开炉，放水至点火水位，如离开炉时间较长，做好相应保养工作。（3）水压试验注意事项1）水压试验时应有部主管领导、技术员、检修人员参加，由值班长主持；2）水压试验须有监视压力、操作上水门的内外操各1人；3）水压试验时通讯工具要齐全；4）联系汽机开启蒸汽管道疏水门；5）水压试验必须准备二块经校验精度不低于1.5级的压力表；6）做工作压力试验时，其试验压力应比运行中蒸汽母管压力低0.2～0.3MPa；7）上水过程中，必须注意给水压力，不影响邻炉正常运行；8）上水过程中，若发生水击，应停止上水，待水击消除后，再继续上水；9）上完水后，水位应稳定，若有上升或下降现象，应查明原因，予以消除；10）上水前后，均需在交接班中记录膨胀指示。10.1.1.1.4严格按《报警联锁管理制度》进行联锁确认。10.1.1.2锅炉冷态启动前设备检查10.1.1.2.1检查锅炉内部应符合（1）燃烧室、旋风筒、烟道、风道、汽包等内部经检查证实无检修人员及其它人员。（2）各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。（3）燃烧室（包括风箱）、旋风分离器、U型回料器的耐磨耐火材料应无明显裂纹及起壳现象。（4）布风板、冷渣器和U型回料器内无杂物。（5）布风板上各流化风的喷嘴完整无脱落。（6）燃烧室、燃烧器及烟风道内部装置应完整，无检修时用的工具、材料和脚手架。（7）煤、石灰石给料口不许有断裂、结焦现象，二次风喷嘴应完好、无结焦。10.1.1.2.2检查锅炉外部应符合（1）检修用的脚手架及其他材料、工具和垃圾等应全部清除干净。（2）锅炉各人孔门应完整无损。（3）炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物，不准堆放一切妨碍运行的杂物。（4）各部照明应良好充足，事故照明应可靠。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（5）平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合常规要求。（6）各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。（7）各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。（8）锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。（9）各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚，一般应指在基准点“Ｏ”处，否则需检查确认后才能开炉。（10）所有锅炉机组内的支吊完好，管道保温完整，炉墙及各烟风道完整严密无裂缝。（11）各风机风门挡板在关闭位置。（12）表盘应清洁，DCS各种指示与实际对应正确。（13）各通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。（14）所有工作票已注销。（15）检查排汽管连接牢固，安全阀处于工作状态。10.1.1.2.3检查汽水系统应符合（1）检查各汽水系统阀门的法兰、大盖螺丝应坚固，无松动，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。（2）各放水门、疏水门及空气门应处于相应的开关状态。（3）管道的支吊架完整无损。（4）膨胀指示器完整无损，指示正确，刻度清楚，周围无杂物阻碍其自由膨胀，保温完整。（5）联箱的倒门、汽包人孔门完整无松动，各承压部件无泄漏现象。检修时加装的盲板应拆除。（6）在系统隔离的状态下，在DCS上试开各电动门、气动门，开关应灵活、连杆牢固、限位开关正确，开关方向正确，开度指示能与现场一致。（7）汽包水位计检查：a.汽水连通管畅通，保温良好。b.水位计密闭，刻度清晰。c.汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活。d.水位计安装位置正确，标尺正确，在正常和高低极限上有明显的标志。e.水位计照明充足。（8）开炉时，各汽水系统的阀门开度，位置按“开炉时各阀门位置表”要求。10.1.1.2.4检查主要辅机应符合（1）外壳人孔应密封严密，螺丝拧紧不缺，保温完整，无积灰及杂物。（2）保护罩应完整、牢固，联轴节联结良好，盘车正常。（3）消音罩完好。（4）地脚螺丝应齐全拧紧，运行平台上无杂物，保持清洁。（5）轴承润滑洁净，油位正常，无漏油。（6）轴承冷却水畅通无堵塞，水量充足。（7）事故按钮应完整、好用，并进行必要的保护，以防误动。（8）各风机入口滤网应完整、无杂物。（9）电机轴承润滑油洁净，油位正常。（10）风机、电机轴承和电机线圈温度表应齐全好用并投入，DCS上指示正确。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（11）风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确。入口档板应关闭严密。（12）二次风机、引风机液力偶合器系统工作正常，无卡涩、漏油等问题。（13）电机绝缘合格，接地线连接完好，并送上电源。（14）辅机照明充足，无脚手架、检修工具和其它材料等杂物。（15）仪表一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。10.1.1.2.5辅助系统启动燃烧器系统、给煤系统、石灰石给料系统、布袋除尘系统、飞灰输送系统、底渣输送系统详见有关章节。10.1.1.3锅炉冷态启动前准备10.1.1.3.1做好相关联系工作（1）确认1.6MPa、4.2MPa蒸汽引入CFB自用蒸汽系统。（2）联系汽机、燃料场提供锅炉给水、燃煤、石灰石。（3）确认柴油罐油位、油泵工作正常，检查油压稳定正常，采用蒸汽雾化和压缩空气（工厂风）雾化时油压为1.6MPa；（若开工时缺少雾化蒸汽，则采用压缩空气雾化开启3#、4#炉，要求进入油枪处的压缩空气压力≥0.6MPa，若压力不足，联系空分空压装置进行调整）。（4）确认各仪表风、工厂风管路畅通。10.1.1.3.2系统流程确认系统流程确认按下表执行。410t/hCFB炉开工阀门状态表系统阀门名称数量点火前升压中并汽后蒸汽系统主汽门1关开开主汽旁路门1关关关集汽联箱反冲洗门2关启动排汽隔离门1开启动排汽门1开根据汽压和汽温情况调整主汽流量>10%BECR逐渐关闭，并投入压力自动调节。集汽联箱冲氮门1关主蒸汽放空阀1关低压辅助蒸汽总阀1开吹灰器总阀1开吹灰器进汽阀1开吹灰器蒸汽电动阀1开吹灰器手动隔离门1开吹灰器疏水手动隔离门2开吹灰器疏水控制阀2根据汽温自动调节启动燃烧器蒸汽隔离阀2开中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页启动燃烧器油/汽差压控制阀1自动调节给水系统主给水调节阀门1关关>30%MCR开主给水电动门1关开主给水调节门前、后隔离门2关开大旁路调节门1关自动调节>30%MCR关大旁路调节门前隔离门1关先期关，给水量达10kg/S后开大旁路调节门后隔离门1开小旁路一、二次门2关根据水位开关关省煤器再循环门2关上水时关、不上水时开关放空取样加药系统汽包水位计汽水门4开加药门1开省煤器空气门2关关关屏式过热器进口集箱空气门2开0.173MPa关关包覆侧墙上集箱空气门4开0.173MPa关关电动主汽门前空气门2开0.173MPa关关炉水取样门2关4.0～6.5MPa开开饱和汽取样门4关4.0～6.5MPa开开疏水排污给水操作平台疏水门4关中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页系统减温水疏水门12关下联箱定期排污门16关排污时开关连续排污一次门1关开连续排污二次门1关根据水质调节开关汽包水位计放水门4关汽包水位放水总阀2关屏式过热器下联箱疏水门2开0.7MPa时先关再稍开一圈主汽流量>10%MCR时关包覆前墙环型集箱4开同上同上中温过热器出口集箱4开同上同上集汽联箱疏水门2开同上同上反冲洗一、二次门2关紧急放水阀2关根据水位调整关吹灰蒸气管路疏水阀2关，疏水时开邻炉加热蒸汽分配集箱疏水阀2投用前开，投用时关定期排污总门2关排污时开炉前固体给料系统石灰石仓出口插板阀2关根据床压及SO2值开旋转给料阀2关自动调节石灰石输送风门4关根据投运情况开关石灰石进口门4关投运开,不投运关煤仓出口插板阀4关593℃以上投运开,不投运关给煤机出口插板阀4关593℃以上投运开,不投运关烟风系统挡板烟囱入口挡板1开SP风机入口叶片2一定开度启动风机前入口叶片全关，启动后自动调节。PA风机入口叶片2同上ID风机入口叶片2同上上排二次风门9开自动调节下排二次风门9开自动调节给煤机出口插板阀4关给煤机投运时开给煤机入口插板阀4关给煤机投运时开给煤机密封风门4关给煤机投运时开给煤机播煤风门4开给煤机出口冷一次风门4开返料风机出口蝶阀1开启动燃烧器二次风总门4开J阀风门4开度25%自动调节10.1.1.3.3锅炉上水（1）上水的水质、温度、时间要求：中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页①上水必须是除氧水。②上水温度与汽包壁温差不超过112℃。③上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。（2）给水小旁路上水法：①确认给水泵已运行，确认给水管路压力正常。②确认锅炉各空气门开启，关闭省煤器再循环门。③开启小旁路一次阀，缓慢开启小旁路二次门，调节小旁路二次门，控制上水速度。④当省煤器空气门冒水后，关闭省煤器空气门。⑤当汽包水位升至点火水位-50mm时，关闭给水小旁路一、二次门，停止上水，并汇报班长。⑥开启省煤器再循环门。（3）疏水反上水法：①通知班长疏水泵准备上水，启动疏水泵，确认疏水压力稳定正常。②关闭除过热器反冲洗疏水门之外的所有疏水门。③关闭定排总阀。④确认锅炉各空气门开启，开启锅炉省煤器再循环门。⑤开启定排管线中一路排污一、二阀。⑥缓慢打开疏水反上水门，调节疏水反上水门，控制上水速度。⑦当汽包水位升至点火位-50mm时，关闭疏水反上水门及反冲洗疏水门。关闭水冷壁下联箱一、二次疏水门，停止上水。⑧开炉前用小旁路上水法，将给水调节阀至汽包的给水管道水充满。（4）上水时注意事项：①疏水反上水法只能用于锅炉开炉前上水，不适用于锅炉升温升压阶段上水。②上水过程中，必须有专人监视水位，并检查汽包，联箱孔门及各部阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。③若采用给水小旁路上水法，上水过程中，必须注意给水压力，不得影响邻炉正常运行。④上水过程中，若发生水击现象，应停止上水，待水击消除后，再继续上水。⑤上水完毕后，水位应稳定，若有上升或下降的现象应查原因予以消除。⑥如锅炉原已有水，经化验合格，可将水位调整到汽包点火水位-50mm；如水质不合格，应将炉水放掉，重新上水。⑦上水前后，应记录各部膨胀指示二次。10.1.1.4锅炉冷态启动前试验按照主管科室的要求进行功能联锁检查。具体联锁检查确认项目每次开炉前确定。10.1.1.5装填床料CFB锅炉在启动前将惰性物质（合适的沙粒或底渣）作为床料，在炉膛、回料器区域装填，使用过的锅炉底渣由于其良好的流化特性应作为首选。为了保证合适的传热和系统保温，必须引入足够的床料。每台锅炉大约需要60m3床料（包括炉膛、回料器），炉膛加CFB炉渣时的床料高度约1100mm，加沙时的床料高度约1000mm。床料的粒度要求详见床料粒度分布图。本锅炉在两个U型回料器的上升立管处均留有启动床料的给入口，1#底渣库下部设有加床料系统，可通过仓泵气力输送添加床料，添加床料时应开启返料风机。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页10.1.1.6启动加热启动加热是在锅炉启动初期借用加热蒸汽加热炉水，使之升至一定压力、温度，再进行锅炉点火，以缩短启动时间。（1）投启动加热前需对启动加热蒸汽母管进行暖管。（2）暖管后，全开各加热分门，缓慢开启本炉加热总门。总门开度以不发生水击且汽包壁温升＜1.5℃/min为原则。（3）待汽包压力低于加热蒸汽压力0.7MPa时停用加热蒸汽。（4）投启动加热前后各记录各部件膨胀一次。10.1.1.7启动风机启动风机的顺序是：引风机——返料风机——二次风机——一次风机——石灰石风机。10.1.1.7.1启动引风机（1）检查布袋除尘器系统是否正常，确认旁路控制阀开启、所有提升阀关闭。锅炉启动时，由于烟温较低，且未充分燃烧的烟气含油量较大，此时，必须开启旁路阀，关闭所有提升阀，切断过滤通道，可有效防止滤袋粘油、氧化现象发生。当烟温持续过高时，也需开启此阀。（2）检查烟囱入口挡板全开。（3）风机及液力偶合器现场检查正常。（包括冷却水、轴承、油位、油质、靠背轮、就地急停按钮等）（4）检查一次风机、二次风机入口叶片开度＞25％，二次风喷嘴门开度＞10％，即锅炉开路。（5）确认炉膛负压投手动，并使引风机入口叶片处于最小位置，液力偶合器导管开度处于0位置。启动辅助润滑油泵向偶合器轴承供油，轴承润滑正常后方可启动电机。（6）确认引风机入口压力大于最小值。（7）确认引风机不存在停车信号。（8）确认引风机处于遥控方式。（9）按引风机启动按钮。（10）现场确认引风机及液力偶合器已经启动，检查振动、电压、电流、轴承温度等正常。（11）开启引风机入口挡板至全开位置后，缓慢开大液力偶合器导管开度，在所有风机启动后将炉膛负压（分离器出口）控制投“自动”，监视炉膛压力。（12）其它风机启动后，引风机的风量会自动调节液力偶合器导管开度，使燃烧室出口处保持合适的炉膛压力。10.1.1.7.2启动返料风机（1）返料风机入口挡板开至一定开度，避免开机时发生喘振。（2）确认引风机在运行。（3）确认至回料器流化风箱的4只返料风挡板已调整好开度，各支路高压风小阀50%开度，工厂风阀全关。（4）确认返料风机无停车信号及故障信号。（5）返料风机现场检查正常（包括冷却水、轴承油位、油质、急停按钮等）。（6）确认返料风机处于遥控方式。（7）按返料风机的启动按钮。（8）现场确认返料风机已经启动，检查振动、电流、轴承温度正常。（9）返料风压力控制器投自动，压力控制在50～60kPa。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页注：引风机启动后，炉膛负压较高，因此需要快速启动返料风机以便快速启动二次风机，否则引风机可能因炉膛压力低跳闸。10.1.1.7.3启动二次风机（1）确认二次风机、液力偶合器现场检查正常（包括冷却水充足、油系统、轴承润滑等）。（2）确认一次风机入口叶片未关。（3）确认二次风机入口挡板和液力偶合器导杆处于零位。启动辅助润滑油泵向偶合器轴承供油，轴承润滑正常后方可启动电机。（4）确认前、后墙上、下层共18路入口及燃烧器4路入口保持一定开度。（5）确认返料风机在运行。（6）确认返料风总管压力大于最小值。（7）确认引风机在运行。（8）确认二次风机无停车信号。（9）确认二次风机处于遥控方式。（9）检查炉膛压力正常。（10）按二次风机启动按钮。（11）现场确认二次风机及液力偶合器已经启动，检查振动、电压、电流和轴承温度正常。（12）开启二次风机入口挡板至全开，缓慢开大液力偶合器导管开度，使风量达到合适值。10.1.1.7.4启动一次风机（1）确认二次风机入口叶片已脱离最小位置。（2）关闭一次风入口叶片到零位。（3）四台给煤机输送风流量控制器投手动，开度30%。（4）现场检查正常（包括冷却水充足、轴承油质、油位正常）。（5）检查炉膛压力正常。（6）确认二次风机在运行。（7）确认引风机在运行。（8）确认一次风机无停车信号。（9）确认一次风机处于遥控方式。（10）按一次风机启动按钮。（11）现场确认一次风机已经启动，检查振动、电压、电流、轴承温度正常。（12）调节一次风机入口挡板，平稳增加一次风到布风板的流量，使床料流化，并保持在最低流化风量，监视炉膛压力。（13）当引风机入口挡板开度大于10%后，可投用炉膛压力控制自动。10.1.1.7.5启动石灰石风机（1）确认待启动石灰石风机的出口管路打通，与备用风机之间的联络阀关闭。若为备用风机启动则相应联络阀要打开。（2）现场检查正常。（包括罩壳风扇、轴承油位、油质、皮带等）。（3）确认引风机在运行。（4）确认无石灰石风机停车信号及故障。（5）确认待启动石灰石风机处于遥控状态。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（6）确认待启动风机对应的的2个石灰石进炉点手动隔离阀全开。（7）打开待启动风机的放空管路上的电动放空阀。（8）启动石灰石风机。（9）现场确认石灰石风机已经启动，检查风压、入口差压、振动、电流、轴承温度正常。（10）关闭电动放空阀。10.1.1.8点火燃油系统泄漏试验及炉膛吹扫10.1.1.8.1点火燃油系统泄漏试验泄漏试验是锅炉点火前检查燃油母管跳闸阀和跳闸阀至各油枪入口速关阀之间的管道和阀门有无泄漏现象。由运行人员在操作站上操作，如果泄漏试验失败则不允许点火，系统发出泄漏试验失败信号，经处理后重新开始泄漏试验。10.1.1.8.2炉膛吹扫炉膛吹扫是锅炉点火前需进行的吹扫程序。炉膛吹扫的目的是将烟道内积存的可燃混合物吹扫掉，5分钟完整的吹扫过程是锅炉点火启动的必要条件之一；在炉膛吹扫过程中，如果失去任一项吹扫条件，控制逻辑将立即中断吹扫程序，并发出报警，待吹扫条件恢复后重新吹扫。炉膛吹扫条件：（1）一次风机运行（2）引风机运行（3）二次风机运行（4）返料风机运行（5）所有油速关阀关闭（6）燃油跳闸阀关（7）无MFT指令（8）所有给煤机停（9）石灰石系统停运（10）风量大于30%总风量（11）一次风量大于吹扫风量（12）二次风量大于吹扫风量（13）燃烧器风量大于吹扫风量（4个）（14）工业废气速关阀关在操作站上,设有相应指示灯显示上述条件,并根据工况,分别显示“吹扫准备”、“吹扫进行”、“吹扫请求”和“吹扫完成”，吹扫完成指令同时自动复位MFT跳闸继电器。当热炉启动时，如果床料的温度达到750℃以上（该值根据现场情况设定），则炉膛不需要吹扫，可以直接点火启动。10.1.1.9启动燃烧器点火和熄火控制启动燃烧器控制是按预定的程序对启动燃烧器进行程控，可通过软手操对所选定的油枪进行启、停控制，切至就地可通过油枪就地操作箱进行就地操作。启动燃烧器的启动必须对角进行。油枪启停过程中控制对象是：油枪进、退，高能点火枪进、打火，进油速关阀的开、关，回油速关阀的开、关，吹扫阀的开、关。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页10.1.1.9.1启动燃烧器允许启动条件（1）燃油母管切断阀开（2）油压正常（燃油调节阀后压力大于设定值）（3）无MFT（4）雾化介质压力正常（正常启动时均采用蒸汽雾化方式；3＃、4＃炉同时还具有压缩空气雾化功能，若缺少雾化蒸汽，如第一次启动或者事故启动时确认油枪处工厂风压力＞0.6Mpa）（5）燃烧器未监测到火焰且油枪退到位（6）无启动燃烧器需要吹扫（7）无各角切断阀关失败信号（8）无点火失败信号（9）无各角油枪插入失败信号（10）无燃烧器风调节阀之最小位失败10.1.1.9.2单个油枪启动顺序（1）进油枪（2）开雾化阀（3）进点火枪（4）启动高能点火器，延时2秒打火（5）开进、出油速关阀，如果在15秒内火检检测到有火，则表示点火成功；否则点火失败报警，并自动关闭进、出油速关阀。10.1.1.9.3单个油枪熄火顺序（1）关进、出速关阀（2）进点火枪（3）点火枪点火10秒（4）开吹扫阀（延时3min）（5）关吹扫阀（6）退油枪，正常情况下退出油枪时，对油枪进行吹扫，以除去油枪中残剩的燃料；在锅炉跳闸或点火能量不足时，闭锁吹扫。10.1.1.9.4油枪投用（1）吹扫周期完成后，检查启动燃烧器点火允许条件是否满足。（2）所有二次风喷嘴挡板关到规定的开度。这些挡板随着锅炉负荷的增加将依次打开。（3）先以最小的燃烧率投入一只启动燃烧器，观察火焰特征，不断调整燃油/风量的比率、燃油压力和雾化压力，使风量与燃料量相匹配。(4)然后以同样方法启动对角炉墙上的另一只启动燃烧器。(5)按升温速率要求逐渐投入其它启动燃烧器并逐渐增加燃烧器负荷。10.1.1.10锅炉升温升压10.1.1.10.1升温升压时间状态判断条件时间冷态起动停炉时间大于40小时6～8小时中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页温态起动停炉时间大于9-40小时4～6小时热态起动停炉时间小于9小时2～4小时中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页10.1.1.10.2冷态启动曲线中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页10.1.1.10.3温态启动曲线中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页10.1.1.10.4热态启动曲线中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页10.1.1.10.5升温升压启动程序压力操作0.175Mpa冲洗并对照就地水位计与远程水位计指示一致.依次关闭汽包、过热器各空气门。投入汽水连续取样装置。0.3～0.4Mpa热紧螺丝冲洗仪表管道记录热膨胀值定期排污一次开启连续排污门开启并调节紧急放水门以保持汽包水位0.7Mpa关闭紧急放水门，视锅炉水位情况可酌情调整。关闭过热器各疏水门后再开一圈，当主汽流量>10%BECR时，全关过热器、各疏水门。主汽管路盲端疏水门视暖管需要保持开度。水冷壁下联箱排污一次。2.5Mpa冲洗并对照就地水位计，与远程一致。定期排污一次记录热膨胀值检查各承压部件无泄漏待主汽温度大于305℃，投用启动减温减压器。12.5Mpa对锅炉进行一次全面检查冲洗并对照就地水位计与远程水位计指示一致记录热膨胀值通知化验化验蒸汽品质床温(启动燃烧器处)达460℃投第一台称重给煤机床温(启动燃烧器处)达680℃逐步减少启动燃烧器油量直至停运，但停用启动燃烧器时床温不低于660℃。所有启动燃烧器停用后方可投用布袋除尘器。10.1.1.10.6注意事项（1）所有启动燃烧器负荷增加，布置在启动燃烧器同一水平标高上热电偶测量的炉膛加热速率不应超过135℃/h。（2）回料器处温度与炉膛上部温度差应维持在38℃内。当回料器温度下降，与炉膛上部温差超过38℃时，应适当增加一次风量以减少温差。（3）应注意监控水位，维持水位正常。水位低时上水前应关闭省煤器再循环门。（4）应经常监视排烟温度的变化，若异常则查明原因，予以消除。（5）根据升温、升压（指蒸汽）速度，适当调节排汽阀开度，但要保证流量＞10％BECR，使汽温与汽压同步升高。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（6）正常操作时开度不得以5%（手动）或SP值以0.1Mpa（自动）的幅度，调节启动排汽阀，否则会造成汽包水位振荡。（7）控制汽包壁温温升速度＜55℃/h（8）石灰石可根据SO2排放需要投入。10.1.1.11安全阀校验10.1.1.11.1遇到下列情况之一，必须进行安全阀校验：（1）锅炉安全阀校验到期（2）安全阀经过检修（3）运行中存在问题有必要校验时。10.1.1.11.2安全阀整定值项目汽包控制安全阀汽包动作安全阀主汽安全阀定压值MPa14.915.3513.51回座值MPa14.314.7412.9710.1.1.11.3总则及准备工作（1）安全阀的校验应有部主管领导、技术员、安全员、检修人员参加。（2）校验前应检查安全阀及其排汽管、消音装置完整。（3）校验顺序：分为实跳和在线定压两种，实跳时先校验动作压力较高的，再校验压力较低的。即：汽包动作安全阀－汽包控制安全阀－主汽安全阀。在线定压不严格区分先后顺序。安全阀定压尽量少采用实跳方式。10.1.1.11.4校验方法（1）不参加校验的安全阀应锁定，待校验结束后复原。（2）将锅炉高水位联锁切除。（3）关闭锅炉主蒸汽电动阀或主汽电动隔离门。（4）控制汽包水位在±50mm，在安全阀起跳时，将给水阀关至零。（5）升降压力主要通过调整燃烧来实现，必须时也可通过调节启动排汽门、启动减温减压器来实现，升压速度应缓慢。（6）安全阀起跳后，注意监视汽包水位和汽温的变化，待压力下降趋势减缓后，迅速补水。必要时可用启动排汽阀来协助水位调节。（7）当汽压达到起座压力而安全阀不能动作时，应维持汽压稳定在起座压力，由检修人员缓慢调整弹簧的紧力至起座为至。（8）若安全阀起座后无法回座，应按事故处理的有关规定处理。（9）检验后，检查安全阀应无泄漏，并做好记录。（10）启动减温减压器出口安全阀校验时可适当开入口阀，利用减温减压器控制到适当压力，通过在线定压方式定压。10.1.1.12锅炉并汽10.1.1.12.1并汽条件（1）主汽压力低于母管压力0.1～0.5MPa。（2）汽温不低于500℃。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（3）汽包水位控制在-50mm。（4）汽水品质合格。（5）锅炉设备正常，运行稳定。10.1.1.12.2并汽操作程序（1）校对汽包就地和远程水位计。（2）联系班长、邻炉、汽机，准备并汽。（3）缓慢开启主汽隔离门旁路一、二次门，当隔离门前后压力趋于平衡后，开启主汽隔离门，待全开后，关闭主汽隔离门旁路一、二次门。（4）在并汽过程中，若发现有水击现象，应立即停止并汽，加强主汽管路的疏水。（5）并汽时，注意控制好汽压，汽温和汽包水位。（6）记录膨胀指示一次。10.1.1.12.3并汽后带负荷（1）当主汽流量＞10%BECR时，逐渐关闭所有过热器疏水阀、主汽联箱疏水门、主汽隔离门前疏水门。（2）当主汽流量＞25%BECR时，把给水调节从主给水大旁路调节阀切换至主给水调节阀，停用主给水大旁路调节阀。切换时注意监控锅炉水位。当水位稳定，可以投给水自动。（3）当主汽流量＞30%BECR时，①一级减温器出口蒸汽温度＞350℃，存在减温水需求可投一级减温水。②二级减温器出口蒸汽温度＞450℃，存在减温水需求可投二级减温水。③当出口蒸汽温度超过510℃，可投入减温器自动。（4）逐步关闭启动排汽阀，将负荷从启动排汽阀处移至主蒸汽管路。待启动排汽阀全关后，逐步降低启动减温减压器的负荷，直至停运。然后以每分钟5%BECR的速度带负荷。（5）在操作中，注意检查蒸汽管道弹簧吊架处于正确的热态位置。（6)一旦参数需求满足自动投运，当锅炉负荷大于50%就可投用自动控制系统。10.1.1.13温态启动（1）按正常开炉程序起动各风机，速度要迅速。（2）执行吹扫程序。（3）按MFT复位按钮。（4）迅速投用启动燃烧器。（5）床温高于460℃，投称重给煤机。（6）余下操作按冷态起动操作执行，并按相应升温升压曲线进行。10.1.1.14热态启动（1）按正常开炉程序起动各风机，速度要迅速。（2）按MFT复位按钮。（3）直接投称重给煤机(第2层热电偶测得平均温度大于650℃)。（4）锅炉迅速带到满负荷。10.1.1.15称重给煤机10.1.1.15.1启动前检查（1）检查轴承齿轮箱等润滑正常。（2）检查给料机溜槽内无遗留的工具和杂物。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（3）检查设备各部分完好无损。（4）给煤机电机测绝缘合格后，给料机电源投入。（5）检查给煤机进出口闸门全关。（6）选择给煤机遥控操作方式。（7）打开给煤机密封风阀开度30%。（8）检查煤仓煤量充足。10.1.1.15.2启动许可条件（1）无MFT信号；（2）床温高于460℃；（3）给煤机处于遥控；（4）给煤机出口温度不高，低于90℃；（5）一次风箱压力不低，＞7.5kPa；（6）无给煤机启动失败信号；（7）无给煤机跳车信号。10.1.1.15.3启动（1）检查给煤机的密封风门开度在30%左右。（2）打开煤仓出口隔离插板阀。（3）先将给煤机切换按钮切至OFF位置，手动按住JOG按钮，逐步将煤走到悬叶边（使给煤机检测到皮带上有煤信号），同时还应检查皮带无跑偏。每按1分钟，暂停一下。在已有给煤机运行时，做此项工作时必须先将此给煤机的给料量打至手动，给料量设为0。（4）将给煤机切换按钮切至REMOTE位置。（5）DCS上按停止按钮复位。（6）确认播煤风风门已打开，手动控制播煤风风量，确认播煤风温度不超过50℃。（7）检查所有床温指示值，必须检查布风板的任何低温区。（8）设置好燃料的热值。（9）消除现场给煤机控制器上的任何偏差。（10）启动给煤机，投手动，并处于最低速度。检查给煤机出口门已自动全开。（11）启动清扫电机，检查运行正常。10.1.1.15.4第一台给煤机操作法（1）当床温高于460℃后，允许启动第一台给煤机，以点动方式给煤。（2）注意检查床温、床压、氧量变化情况以判断给煤燃烧状况。（3）逐步增大给煤量，DCS上控制给煤机初始开度10%。（4）检查床温、床压，确认流化正常。（5）按升温升压床温控制法，确认床温上升,过氧量指示减少。（6）为了使燃料在床面播散均匀，应先从中间给煤管投煤，此时应注意给煤管内风量，若床压低风量小时可采取适当关小两侧风门，但投煤初期给煤量应视炉内燃烧状况而逐渐增减。10.1.1.14.5给煤机带负荷（1）检查给料机的电机及减速器工作正常与否，有无发热、振动、跑偏卡涩等异常情况。如发现异常情况，应立即查明原因，予以消除。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（2）检查煤是否加载于胶带中央。（3）检查煤输送应连续且稳定。（4）就地检查监电压、电流值，确认电流正常。（5）检查尾部张紧装置，保持传送带合适的张紧度及尾部轴线与给煤机机中心线垂直。（6）若发现煤粒返入给煤机，则调整密封风门的开度，保持合适的风量和压力。（7）监视烟气中的过氧量，使其不小于2%。如小于2%，则须减少给料量，使之保持在2%以上。（8）床温高于680℃后，在提高给料机转速的同时，逐渐降低启动燃烧器燃烧速率，直至启动燃烧器处于最低燃烧速率。随着启动燃烧器燃烧速率的降低，给煤量增加，且确认床温不下降。（9）当床温高于700℃，且床温还在继续上升时，停用启动燃烧器。对启动燃烧器进行一次吹扫程序，使其处于备用状态。（10）在风主控投自动前，将燃料主控制器投自动。10.1.1.14.6正常停用（1）先关闭给煤机入口电动插板阀。（2）等给煤机皮带上的煤走空后，停用给煤机。（3）关闭给煤机出口气动插板阀。（4）关闭密封风。10.2　停工方案10.2.1　锅炉的停工10.2.1.1停炉前的准备（1）将预计停炉时间通知汽机、化水、仪表、电气、邻炉、燃料班长。（2）对锅炉设备作一次全面检查，作好设备缺陷记录。（3）定期排污一次，冲洗并校对汽包水位计。（4）停止相应锅炉的加药。（5）停炉超两天以上，将煤仓、石灰石仓料位降到1m以下，如系锅炉大修，则应将料用完为止。（6）确认柴油罐油位正常，启动油泵并检查工作正常，检查油压稳定正常，采用蒸汽雾化和空气雾化油压为1.6MPa。10.2.1.2正常停炉至冷态对于正常停炉的下列步骤是假定锅炉在满负荷工况下运行而打算将蒸汽压力降到零值并将锅炉完全冷却为基础的。（1）如需清除称重给煤机上的煤，应提前50分钟逐台将四台称重给煤机的入口双插板阀关闭。（每隔离10分钟关一台称重给煤机的入口双插板阀。）（2）将锅炉主控切至手动，将燃料主控切至手动。（3）以每分钟5%BECR的速率降低负荷，注意燃料量、风量、汽温、汽压、流量的变化。按单元机组模式停用时，可随着负荷减少降低蒸汽压力以加速冷却。（4）负荷低于60%BECR时，把氧量调节器切至手动并以50％输出。（5）当负荷降至50％BECR时，进行一次全面的吹灰程序。（6）将负荷降至最小稳定负荷（35％BECR），维持最小稳定负荷30分钟，以使旋风分离器耐磨耐火材料逐渐冷却。（7）降负荷过程中，保持汽包的上下壁温差小于50℃。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（8）安装在启动燃烧器标高处热电偶检测到的炉温下降速度不能超过135℃/h。（9）蒸汽温度控制、燃烧控制和给水控制可以继续保持自动方式，适时改为人工方式。（10）当在启动燃烧器高度炉膛温度接近660℃时，投启动燃烧器，根据停炉曲线控制锅炉下降速率。无启动燃烧器投运时启动燃烧器标高处炉膛温度小于610℃或有启动燃烧器投运炉膛温度小于590℃时，必须停止给煤。（11）投运启动燃烧器燃油时，需将布袋除尘器旁路阀打开，将布袋除尘器旁路掉，以保护滤袋。（12）当床温降至590℃之前，将给料机皮带和石灰石给料机的物料除净。（13）降低负荷时，必须保持蒸汽温度高于饱和温度10℃。（14）停止锅炉给煤、给石灰石后，保持床压正常，视检修需要决定是否排出床料。（15）当床温降至450℃，停用启动燃烧器。（16）当负荷降至10％BECR负荷以内时，开启主汽门前，主汽隔离门前疏水。（17）当负荷降至零时，关闭主汽门或主汽隔离门。（18）稍开启动排汽门30秒钟后关闭，关闭后锅炉汽压不应上升，否则应重新开启。（19）当床温降至400℃，继续进行吹扫约30分钟以冷却耐火材料，然后按以下顺序停运风机：一次风机——二次风机——引风机——返料风机。(20)维持汽包水位+100mm。(21)当锅炉停止进水后，关连排门及汽水取样门。（22）开启省煤器再循环。（23）若锅炉压力有上升趋势时，可用启动排汽门调节。（24）当汽包减到0.175MPa时，打开各空气门。（25）如检修需进行放水，水温小于120℃方可排水，不能有水击现象。（26）灰斗灰排空后，方可停飞灰输送系统。(27)一次风机停用后，即可停用冷渣器。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页10.2.1.3停炉冷却10.2.1.3.1停炉曲线10.2.1.3.2锅炉冷却（1）正常停炉4-6小时内，严密关闭各人孔门，检查孔、二次风门、除灰门、一次风总门、引风机档板。（2）正常停炉后，当排烟温度降至100℃以下，可稍开引风机、一次风机、二次风机挡板、进行自然通风冷却。（3）对尾部烟道内的积灰进行了确认，无红灰，排烟温度降到80℃以下，经部总工程师或生产主任允许后方能开风机进行强制通风。风机强制通风冷却采用启动引风机、一次风机，打开尾部烟道人孔的方法。（4）在锅炉冷却过程中仍需对灰斗进行排灰，直至灰排清为止。（5）如需停炉备用12天以上或需要进行炉内布风板处的检修，应将所有的灰及床料全部清除，此时按正常程序启动各风机及冷渣器底灰输送系统，将床料除尽，并继续冷却至允许检查温度。（6）停炉作热备用时，将锅炉密闭，尽量减少热损失。10.2.1.3.3停炉后监视（1）在锅炉汽压尚未降到零或电动机尚未切断电源时，必须有人监视。（2）停炉24小时内要严密监视排烟温度的变化，并每隔30分钟记录一次，至少记录6小时，谨防烟道二次燃烧。10.2.1.4正常停炉至热备用正常停炉至热备用时要维持原有的压力和温度。操作时应注意保持炉膛床温尽可能高于煤粉着火允许温度。过热器压力降到要求值，且通过使用过热器出口排气阀维持在这一压力。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页除下述情况外，应遵照类似于正常停炉至冷态时的程序：（1）随着机组负荷的降低而不降低汽包的压力，压力的降低率应该比在正常停炉时的负荷降低率小得多。（2）保持水位在玻璃水位计可见范围之内。当锅炉因水冷却而收缩时，应该进行间断性的补充加水以避免水位计中的可见水位消失。（3）逐渐减少燃料和风量，将负荷降到50%，并继续保持床温的稳定。（4）当流化床锅炉准备热压火时，锅炉在降低至最小负荷后，应停止加煤。（5）切断主燃料后，继续保持引风机、二次风机、一次风机和返料风机运行，使残存在床上的挥发物和可燃物燃烬，烟气含氧量升至正常运行的2倍左右，氧量的增加和床温下降，表明炉内大部分可燃物已燃烬。然后停一次风机，在煤粉着火允许情况下,尽可能维持最高的床温。（6）停二次风机后，返料风机再吹扫10分钟，以除去回料器中的可燃气体和旋风分离器、回料器和返料腿中的固体物质。然后停引风机和关闭二次风喷嘴档板及所有风道挡板，以减少炉内的热量损失。（7）锅炉再启动按冷态或温态启动，视床温而定。10.3特殊设备的开停工处理及维护要求10.3.1布袋除尘器的启动（1）启动前准备工作①如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，不需要预喷涂。②检查所有烟气管路的门是否关闭。③检查设备管道和接头是否泄漏。③调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。⑤检查提升阀气源条件是否满足、通畅。⑥开启输灰系统并全面检查其工作状况。⑦检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。（2）除尘器的预喷涂预喷涂将在滤料表面上覆盖一个灰层，可有效防止因烟气中的水汽而导致堵塞等问题，在预喷涂的过程中，锅炉必须处于停炉且冷态状态。喷涂材料可采用干的飞灰。粒径要求如下：75%小于20μm25%小于15μm5%小于5μm具体操作如下：①打开每个室的进风口手动调节阀至30%～40%开度，全开每个室的出口提升阀。②将输灰罐车停在除尘器进风烟道的预喷涂接口处，并将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接。③确认引风机及液力偶合器系统正常，确认锅炉内无人，启动引风机液力偶合器辅助油泵，并将导管处于零位，启动引风机，缓慢开大导管开度，保证有足够的风量（每个室18000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。④启动输灰罐车的鼓风系统，开始向除尘器内注灰，直到每个室压力降增加125Pa～250Pa为止。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页⑤在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。⑥在预喷涂结束后，停止罐车鼓风系统和引风机等。拿走预喷涂喷嘴，换上管帽。⑦预喷涂后，在布袋除尘器投用前不可以对袋子进行清灰，且锅炉启动应在预喷涂后的48小时内完成。布袋除尘器的预喷涂过程大致需要一个小时。（3）除尘器的启动①打开每个室的进风口手动调节阀。②确认滤室在线数量，至少2/3滤室在线，以保证足够的烟气通道。③出风口温度超过140℃时。④在启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式应采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当达到差压设定值时将开始清灰。⑤除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘可能在烟囱口形成羽状烟，不久后消失。（4）除尘器清灰的操作启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。①自动清灰：自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，当达到设定的压差值时（1200-1600Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用在线分室依次清灰。清灰程序的执行由DCS控制系统进行控制。②手动清灰在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在自动时即DCS控制系统操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，就地其他旋钮操作有效。现场需要手动清灰，按下脉冲喷吹按钮，现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效）。当想关闭现场电源或紧急情况下，可按下急停按钮。（5）除尘器的旁通锅炉的正常操作过程中，烟气温度过高会造成滤袋损坏。烟气经喷水降温系统后温度仍高于180℃时或锅炉刚启动时烟气低于70℃时，此时需打开旁路控制阀。（6）除尘器的停用①用DCS控制系统关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能停止输灰系统）。②过滤室的停用由DCS控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，其余滤室清灰频率将增加。③通过DCS或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。（7）当除尘器的停用时间超过48小时时，以下步骤请执行：①停用后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。②在除尘器冷却前对滤袋进行3～5次清灰。③将灰斗内的灰尘完全清空。④停用输灰系统。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页⑤启动液力偶合器及引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。⑥停止引风机和液力偶合器。⑦进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。11　动力中心事故处理11.1　锅炉事故处理11.1.1锅炉事故处理通则（1）发生事故后应立即采取一切可行的办法，消除事故根源，迅速恢复机组正常进行。（2）处理紧急事故时，可先处理后汇报。（3）发生事故时，在班长的直接领导下，全班操作人员应迅速、果断地按照规程的规定处理事故。（4）在设备确认已不具备运行条件时或继续运行对人身设备有直接危害时，应停炉处理。（5）发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的安全有危险或得到领导批准后方可离开。（6）在处理事故时，不得进行交接班，必须等事故处理完毕后，才能交接班，接班人员应协助当班人员运行事故处理。（7）当发生在本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动地采取对策，迅速处理。（8）单炉、单机运行时，关主汽门必须取得班长同意。（9）发生事故时，进行工作联系，讲话必须清楚精练，讲完后应由对方复诵一遍。（10）本炉自动化程度高，当发生事故时，自控监测系统将发生一系列反映，全体操作人员必须严密监视各自动变化情况判断并决定是否手动干预。（11）在处理事故时，全体操作人员必须沉着、冷静、迅速、果断、准确地处理事故，力求事故损失最小。（12）在处理事故时，无关人员一律退出事故现场。（13）内操与外操应发挥独立作战能力，协作配合，外操在每项操作后要向内操汇报。（14）在发生事故时，首先要解除人身和设备的危险。（15）在事故处理过程中，需随时做好恢复工作的一切准备。（16）事故处理完毕后，应作详细记录，并在班会上进行研究、讨论、吸取经验教训，对于重大事故要保护好现场，以便调查研究。11.1.2紧急停炉11.1.2.1具有下列情况之一者应紧急停炉（1）达到MFT动作条件而保护拒动时。（2）锅炉严重满水，水位值+210mm。（3）锅炉严重缺水，水位值-230mm。（4）锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位。（5）受热面爆管，无法维持汽包水位。（6）系统甩负荷，超过汽包压力极限值时，安全阀拒动而向空排汽门不足以泄压。（7）锅炉严重结焦。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（8）炉膛或烟道内发生爆炸使设备受到严重损坏。（9）炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身及设备安全。（10）烟道二次燃烧，或排烟温度达180℃。（11）承压部件漏水、漏汽严重，危及人身和设备安全。（12）DCS故障使机组处于失控状态时。11.1.2.2紧急停炉的步骤（1）立即停止所有给煤机运行，如启动燃烧器运行，立即关闭柴油速断阀。（2）立即停止所有石灰石给料系统。（3）按停炉后的冷却执行。（4）其余部分参照规程中相关事故的处理方法。11.1.3请示停炉11.1.3.1具有下列情况之一者应请示停炉（1）锅炉主要承压部件泄漏，能基本维持汽包正常水位。（2）锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时。（3）所有操作电源失去。（4）安全阀动作后，无法使其回座。（5）锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，经采取措施无法恢复时。（6）炉内流化严重恶化，经调整无效。（7）床温大于960℃，经调整无效并有上升趋势。（8）锅炉严重结焦成积灰，虽经处理仍难以维持正常运行。（9）锅炉内的耐磨耐火材料脱落时。（10）炉墙裂缝且有倒塌危险时。（11）炉顶严重泄漏，吊杆超温、烧红时。（12）锅炉汽包所有的远程水位计损坏时。（13）锅炉汽水管道一次阀前泄漏，威胁人身或设备安全时。11.1.3.2处理步骤（1）经请示，得到同意后，按正常停炉操作进行。（2）已列举的事故参照相关章节进行处理。11.1.4MFT11.1.4.1具备下列条件之一者，MFT将动作（1）同时按两个MFT按钮。（2）一次风机跳闸。（3）二次风机跳闸。（4）返料风机跳闸。（5）引风机跳闸。（6）汽包水位高高（+210mm），并经延时5秒未恢复(三取二)。（7）汽包水位低低（-230mm），并经延时10秒未恢复(三取二)。（8）炉膛压力高高，高于+1520Pa(三取二)。（10）炉膛压力低低，低于-1780Pa(三取二)。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（11）全炉膛燃料丧失。（12）一次风量流量低(三取二)。（13）床温度低，低于600℃（注：根据煤种作调整）。（14）总空气流量低于25%(三取二)。（15）MCS电源故障。（16）旋风分离器入口或出口温度高，数值1000℃，延时5秒未恢复。（17）床温降至750℃以下时，无任何燃料进炉膛。（18）床温低于600℃时，启动燃烧器未投用。（19）返料风母管压力低，数值为35kPa。（20）MFT继电器动作。11.1.4.2MFT动作后现象（1）报警器发出声光报警。（2）关油系统母管跳闸阀。（3）关所有油阀。（4）停全部给煤机。（5）停止石灰石给料。（6）禁止吹灰。（7）送信号至MCS。（8）关工业废气速关阀。（9）锅炉冷渣器停止排渣。（10）蒸汽减温水电磁速关阀。（11）布袋除尘器切除，旁通阀打开。11.1.4.3MFT动作后处理（1）若不是因为引风机、一次风机、二次风机、返料风机跳闸，DCS系统故障所致，按以下原则处理：①调节风机挡板，保持正常炉膛负压。②调节给水量，保持汽包水位正常。③迅速查明MFT动作原因。④若MFT动作原因短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备状态。⑤如MFT动作原因短时间内得以查明并消除且床温高于床温闭锁值，可按热再启动方式启动锅炉。（2）若是因引风机、一次风机、二次风机、返料风机跳闸，DCS系统故障所致，按以下原则处理：①依次启动各风机。②按（1）条处理。③如产生床料局部堆积和流化停滞现象，按相关事故处理原则处理。11.1.5床温、床压、床料异常和处理11.1.5.1床料流化不良11.1.5.1.1原因（1）一次风机跳车，床料结焦。（2）床温局部过高，床料结焦。（3）长时间未排渣，床料结焦。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（4）喷嘴朝向发生改变，导致流化风分布不均匀。（5）一次风箱床料回落过多，造成部分喷嘴流量过少。11.1.5.1.2现象（1）一个或多个床温显示值与其他床温显示值相差较大，相差超过100℃。（2）床压显示值是静态的。（3）在正常床压指示下出现高一次风箱压力。11.1.5.1.3处理前准备工作（1）将锅炉负荷控制70%BECR以下。（2）检查床料量足够，将一次风箱压力控制在一次风箱压力理论值(可通过一次风量与一次风箱压力曲线查得)。（3）床压约11～12KPa左右。（4）联系邻炉和汽机，要求平衡脉动的蒸汽流量。（5）将炉膛三点压力开关手动打至正常位置。（6）将一次风箱压力参与给煤机的联锁切除。（7）一次风机的入口挡板开度切至手动，一般应小于50%。（8）停止排渣。11.1.5.1.4处理（1）控制一次风机挡板从当前位置增大到70%～80%。（2）当风机压力增大，一次风流量增加后，把一次风机挡板恢复到原来的位置。（3）观察未流化区域的床温变化。（4）间隔10分钟，重复这一步骤不超过3次，若没有效果，停止这一操作。（5）恢复正常控制。11.1.5.2床温异常11.1.5.2.1现象（1）床温显示高或低。（2）床温高报警。（3）负荷升高或降低。11.1.5.2.2原因（1）给煤粒度过大或过细。（2）床温热电偶测量故障。（3）给煤机工作不正常。（4）一、二次风配比失调。（5）排渣系统故障。（6）石灰石系统不能正常运行。(7)锅炉循环热回路工作不正常。11.1.5.2.3处理措施（1）检查床温热电偶。（2）检查给煤机运行及控制是否正常。（3）合理配风，调整一、二次风比例。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（4）调节入炉煤的粒度。（5）必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料。（6）加快处理石灰石系统故障，恢复正常运行。(7)处理循环热回路故障，如进行回料器吹扫工作。11.1.5.3床压异常11.1.5.3.1现象（1）床压显示过高或过低。（2）发出床压高或低报警。（3）冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣。（4）底部风箱压力值过高或者过低。11.1.5.3.2原因（1）床压测量故障。（2）冷渣器故障，排渣量过小或者过大。（3）石灰石给料和燃料量不正常。（4）一次风量不正常。（5）锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。11.1.5.3.3处理措施（1）床压高，加大冷渣器排渣量，减少给煤量，停止炉内加沙或石灰石；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大给煤量或适当向炉内加沙。（2）检查床压测点，若有故障，及时消除。（3）经以上处理，床压仍小于7.5Kpa，应停炉。11.1.6水冷壁泄漏及爆管11.1.6.1现象（1）轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加。（2）严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时难以维持水位。（3）炉墙不严密处有喷雾现象。（4）严重时引风机电流增大，烟囱冒白汽。（5）床温、旋风分离器进出口温度下降。11.1.6.2原因（1）炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热。（2）水循环不佳，造成局部过热。（3）管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重。（4）锅炉严重缺水，盲目急于进水或进水过快。（5）锅炉严重超压。11.1.6.3处理措施（1）紧急停炉，停止向锅炉上水。（2）维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机。（3）停炉后，尽快清除炉内床料。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（4）其余操作，按正常停炉进行。11.1.7过热器爆管11.1.7.1现象（1）有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量。（2）炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降。11.1.7.2原因（1）管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化。（2）管外壁磨损或高温腐蚀。（3）汽温或壁温，长期超限运行。（4）管材质量不合格，焊接质量不佳，或蒸汽吹灰不当。11.1.7.3处理措施（1）若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉。（2）严重爆管时：a．引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值。b．维持少量上水，保持正常水位。c．其余操作按正常停炉进行。11.1.8床面结焦11.1.8.1现象（1）一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值>100℃）。（2）在床压正常情况下，出现风箱压力增大。（3）一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。11.1.8.2原因（1）锅炉床温过高，或床料熔点过低。（2）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。（3）锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内。（4）进入炉膛的物料成分超标，如金属离子钒、钠、钾等超标。11.1.8.3处理措施（1）若能够判断出结焦的原因是第3条，只能停炉处理。（2）也可按11.1.5.1.4条床料的再流化。（3）经调整，仍无改善，应立即停炉。(4)监控物料数据，发现问题及时停止加入超标的物料。11.1.9缺水事故11.1.9.1现象（1）汽包水位低于正常水位或视窗内看不到水位。（2）水位报警器发出低水位报警信号。（3）蒸汽流量突然大于实际有效给水流量。11.1.9.2原因（1）运行人员疏忽，对水位监控不严。（2）设备出现事故，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（3）锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量。（4）锅炉给水管道或受热面爆管。11.9.1.3处理措施（1）首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度。（2）较严重的缺水是电器设备重大故障造成，应迅速判断请示实行紧急停炉。（3）不严重缺水，一般尚无影响运行的故障，多半是由于运行不当所致，应手动操作加强给水，使水位恢复正常。11.1.10满水事故11.1.10.1现象（1）水位计视窗看不到水位，且锅水颜色发暗。（2）水位报警器发出高水位报警信号。（3）过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐增加。（4）给水流量突然大于蒸汽流量。11.1.10.2原因（1）运行人员对水位监控疏忽。（2）给水自动调节失灵或给水压力过高。11.1.10.3处理措施（1）首先进行多个水位计指示情况相互对照，判断满水的真假及满水的程度。（2）将自动给水调节改为手动给水调节。（3）轻微满水可手动调节，加大排污、疏水。（4）严重满水，调节又无效，应立即请示停炉。11.1.11管道水击11.1.11.1原因（1）蒸汽管道送汽前没有充分暖管、疏水或管道残存有空气。（2）给水泵止回阀忽开忽闭，造成水压不稳。11.1.11.2处理措施蒸汽管道水击时，应开启过热器系统疏水阀，使疏水充分并及时排除管道内残存的空气；给水管道则需稳定水压，清除空气。11.1.12烟道内二次再燃烧11.1.12.1原因（1）燃烧调整不当，风量不足或配风不合理。（2）燃烧室负压过大，炉膛温度过低，将未燃尽的燃料带入烟道。（3）旋风分离器堵灰。（4）启动、事故、停炉或低负荷运行时间长，使烟速过低，使烟道内堆积大量可燃物。（5）煤粒＜0.1mm的颗粒过多。（6）吹灰不充分。（7）飞灰中碳含量高自燃。11.1.12.2现象（1）烟道再燃烧点后烟温不正常升高。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（2）引风机电流摆动，轴承温度升高。（3）汽温或一、二次风温不正常的升高。（4）烟道内负压波动大。（5）从烟道不严密处向外冒烟或冒火星。（6）烟囱冒黑烟。（7）严重时，烟道防爆门动作。11.1.12.3处理（1）首先对照比较烟道内各点烟温，并校验其显示值的准确性，查明二次燃烧的原因。（2）如风煤配比不当，则应加强调整，消除不正常的燃烧方式。（3）如旋风分离器回料有堵塞迹象，则应执行U型回料器吹堵工作。（4）如燃煤小颗粒过多，则检查燃煤破碎机和进破碎机的粗料料径。（5）上述方法处理无效而排烟温度仍急剧上升，威胁设备安全时，立即停炉。（6）严密关闭风烟系统所有挡板和烟道的各种孔门，进行窒熄灭火，严禁通风。（7）严密监视烟道温度和排烟温度，确认设有再燃烧且烟温明显降低后，方可小心打开检查孔检查。（8）确认无火源且灰斗无严重积灰后，方可启动引风机，进行通风吹扫后重新点火。11.1.13蒸汽及给水管道损坏11.1.13.1原因（1）管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。（2）管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。（3）蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久金属强度降低。（4）蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。（5）给水质量不良，造成管壁腐蚀。（6）给水管道局部冲刷，管壁减薄。（7）给水系统运行不正常压力波动过大，水冲击或振动。11.1.13.2现象（1）管道轻微泄漏时，发生响声、保温层潮湿或漏汽、滴水。（2）管道爆破时，发生显著响声，并喷水汽。（3）蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少，在流量表后，则流量增加。（4）蒸汽压力或给水压力下降。（5）给水母管爆破时，各炉水位下降。11.1.13.3.1给水管道损坏的处理（1）如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉。（2）如给水管道爆破，应设法尽速将故障段与系统解列。若不能解列又无法保持汽包水位时，亦应停炉。11.1.13.3.2蒸汽管道损坏的处理（1）如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽速投入备用锅炉，若故障加剧直接威胁人身或设备安全时，由应停炉。（2）如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身，设备安全时，亦应停炉。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（3）如蒸汽母管爆破，应设法尽速将故障管段与系统解列。11.1.14蒸汽带水11.1.14.1原因（1）锅炉水位过高。（2）负荷过大或带负荷速度过快。（3）高负荷情况下给水量突增。（4）炉水质量不合格，未按规程规定进行加药或加药过多引起汽水共腾时。11.1.14.2现象（1）主汽温度下降很快，严重时蒸汽管路法兰冒白汽，发生水击现象。（2）由水位高引起带水时，则水位上限报警信号发出。（3）由汽水共腾引起带水时，就地水位计波动大，严重时看不清水位。11.1.14.3处理（1）轻微带水时，拉掉给水自动，减少给水量，必要时开启事故放水门，保持汽包水位正常水位的下限运行。（2）减少减温水或解列减温器。（3）经上述处理后，汽温仍继续下降至480℃以下时，应立即将锅炉负荷减到零，打开启动排汽门并开汽机电动主汽门前疏水门，联系邻炉加负荷，满负荷时报告班长要求降低外界负荷，如减少电负荷或热负荷。（4）若由汽水共腾引起蒸汽带水，应迅速开大连续排污停止加药，必要时，进行定期排污，并降低锅炉负荷。（5）汽温恢复正常后，联系班长接带负荷。11.1.15汽包水位计的故障11.1.15.1原因（1）汽水连通管堵塞。（2）炉水品质不好，又未按规定冲洗水位计。（3）安装或检修质量不合标准。（4）冲洗顺序、方法或投入水位计方法不对。11.1.15.2现象（1）看不清水位。（2）水位不动或偏高偏低。（3）如水位计爆破，则爆破处有响声并有大量汽水喷出。11.1.15.3处理（1）对水位计进行冲洗。（2）爆破时应立即切断电源，将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，再开启放水门，联系检修处理。（3）如就地水位计，全部损坏而DCS系统显出水位正确，且在两小时前全面校对过，给水自动好用，可维持锅炉在稳定负荷下运行两小时，若给水自动及水位报警不好用时，可根据可靠的DCS显示水位运行20分钟，在上述时间内，就地水位计一个都未恢复时，应请示部主管领导停炉。（4）若所有水位计全部损坏应紧急停炉。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页11.1.16　装置停电11.1.16.1厂用电中断11.1.16.1.1锅炉系统停电现象（1）汽包水位较低或看不到汽包水位。（2）炉膛床面、回料阀的床料坍落。（3）停电使所有辅机停车。处理措施（1）关闭主汽阀，控制启动排汽阀开度避免安全阀起跳，尽可能保持住锅炉汽压。（2）打开省煤器再循环阀，使省煤器与水冷壁组成循环回路。（3）由于炉内蓄热量较大，打开各风道挡板，以最大速率降低炉内的温度水平。（4）一旦外部电源恢复，给汽包上水时，若省煤器出口水温与汽包壁温差超过112℃时，停止向省煤器和汽包供水。（5）锅炉启动可依据床温的情况，采用“温态启动”或“热态启动”的方法。11.1.16.2仪表电源中断11.1.16.2.1锅炉系统仪表电源中断原因（1）380V电源中断。（2）电气设备或热工设备故障。现象（1）蒸汽压力表、汽包水位表、供油压力表、给水压力表指示回零。（2）所有记录表失去电源，呈自由状态。（3）DCS画面参数基本正常。（4）300℃以上的热电偶温度表下降若干。处理（1）所有自动均切为手动，带固定流量并联系邻炉，报告班长。（2）以DCS画面中的参数维持运行。（3）温度保持在下降后的值。（4）联系检修迅速恢复电源。11.1.17　装置停风11.1.17.1锅炉系统停仪表风原因（1）误操作（2）仪表风管道破裂或阀门故障主要现象（1）仪表风压力低，锅炉MFT。（2）给水调节阀全开，返料风机入口阀全关，其余有反吹风的压力及压差测点数值严重偏离实际。处理（1）立即暂停原操作，并恢复原流程。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页（2）通过省煤器进口电动阀及汽包紧急放水阀控制锅炉水位，当水位过高无法控制时，及时关闭锅炉出口主汽电动阀，防止主汽管道及汽机水冲击。（3）若仪表风无法恢复，按停炉的其它步骤进行。（4）仪表风恢复后，尽快恢复锅炉点火升温。11.1.18　DCS故障11.1.18.1原因（1）仪表卡件、CPU等故障（2）仪表电源故障11.1.18.2主要现象（1）出现显示故障、坏值等（2）若带控制联锁的地方故障，锅炉、机组保护联锁跳车11.1.18.3处理（1）装置跳车时立即按照紧急跳车处理。（2）联系仪表专业检查DCS故障点（3）短时间内能恢复，则控制汽包水位、保持床温，准备启炉。若短时间内无法恢复则按停炉检修处理。中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施 PPD-*****-ZD-****　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第81页共78页附录A动力中心平面布置图中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部　200*年**月**日批准　200*年**月**日实施'