施工规范GB50214-2001组合钢模板技术规范

'@www.sinoaec.comUDC中华人民共和国国家标准PGB502142001组合钢模板技术规范Technicalcodeofcompositesteel-form组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@20010720发布20011001实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国建设部第1页共1页 @www.sinoaec.com中华人民共和国国家标准组合钢模板技术规范Technicalcodeofcompositesteel-form组合钢模板技术规范GB502142001主编部门:原国家冶金工业局批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2001年10月1日资料编号GB50214--2001@中国建筑资讯网2001北京第2页共2页 @www.sinoaec.com关于发布国家标准组合钢模板技术规范的通知建标[2001]155号根据我部关于印发一九九八年工程建设国家标准制订修订计划(第二批)的通知(建标[1998]244号)的要求由原国家冶金工业局会同有关部门共同修订的组合钢模板技术规范经有关部门会审批准为国家标准编号为GB502142001组合钢模板技术规范自2001年10月1日起施行其中2.2.23.3.43.3.53.3.84.2.24.4.14.4.65.2.65.3.25.3.45.3.55.3.65.3.75.3.12为强制性条文必须严格执行自本规范施行之日起原国家标准组合钢模板技术规范GBJ21489同时废止本规范由冶金工业部建筑研究总院负责具体解释工作建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行中华人民共和国建设部资料编号二一年七月二十日GB50214--2001@第3页共3页 @www.sinoaec.com前言本规范是根据建设部建标[1998]244号文关于印发一九九八年工程建设国家标准制订修订计划(第二批)的通知由冶金部建筑研究总院负责组织有关单位对国家标准组合钢模板技术规范GBJ21489进行修订而成本规范在修订过程中修订组对各部门和地区的钢模板和支承系统的施工技术制作质量和使用管理经验进行了比较广泛的调查研究收集资料和征求意见于1999年将征求意见稿发送全国有关单位征求意见对其中主要的问题还进行了专题研究和反复讨论最后于2000年7月由建设部主持召开专家审定会审查定稿组合钢模板技术规范本规范共分六章十个附录包括总则基本规定组合钢模板的制作及检验模板工程的施工设计模板工程的施工及验收组合钢模板的运输维修与保管修订的主要内容是:增加了钢模板及配件的规格品种修改了钢模板及配件的制作质量标准增补了施工及验收安装及拆除安全及检查维修及管理等有关条文在本规范执行期间由组合钢模板技术规范国家标准管理组负责规范具体解释收集意见和修改补充等工作请各单位结合工程实践注意积累资料和总结经验如有需要修改和补充之处请将意见及有关资料寄冶金部建筑研究总院组合钢模板技术规范国家标准管理组(北京市海淀区西土城路33号邮编100088)以便再次修订时参考资料编号本规范主编单位参加单位和主要起草人名单:主编单位:冶金部建筑研究总院参编单位:武钢集团金属结构有限责任公司GB50214--2001@新疆建工集团第一建筑公司中国有色六冶金结钢模板厂中煤建安机械厂广西建工集团第五建筑工程有限责任公司广州市第二建筑工程有限公司钢模板厂石家庄市太行钢模板厂宁波市建筑安装集团总公司设备租赁公司淄博市钢模板租赁公司第4页共4页 @www.sinoaec.com主要起草人:糜嘉平陶茂华于可立忻国强黄国明商自河李晓平谭碧霞党风伟陈建国王纲组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@第5页共5页 @www.sinoaec.com目次1总则........................................................................................82基本规定.................................................................................92.1一般规定...............................................................................92.2组成和要求.................................................................................93组合钢模板的制作及检验............................................................123.1材料......................................................................................123.2制作......................................................................................133.3检验......................................................................................14组合钢模板技术规范3.4标志与包装................................................................................184模板工程的施工设计...................................................................194.1一般规定..............................................................................194.2刚度及强度验算.........................................................................194.3配板设计..............................................................................204.4支承系统的设计.........................................................................205模板工程的施工及验收................................................................225.1施工准备..............................................................................225.2安装及拆除................................................................................22资料编号5.3安全要求..............................................................................245.4检查验收..............................................................................256组合钢模板的运输维修与保管..................................................26GB50214--2001@6.1运输......................................................................................266.2维修与保管................................................................................26附录A组合钢模板的用途..............................................................27附录B钢模板规格编码表..............................................................38附录C平面模板截面特征..............................................................41附录D钢模板配件规格及截面特征................................................43附录E钢模板荷载试验方法...........................................................45附录F钢模板质量检验评定方法....................................................46第6页共6页 @www.sinoaec.com附录GU形卡荷载试验及质量检验方法.........................................50附录H钢支柱荷载试验及质量检验方法..........................................51附录J抽样方法.............................................................................53附录K组合钢模板面积质量换算表.............................................54本规范用词说明...............................................................................59组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@第7页共7页 @www.sinoaec.com1总则1.0.1为在工程建设中加强对组合钢模板的技术管理提高组合钢模板产品的制作和使用质量提高模板的周转使用效果提高综合经济效益特制订本技术规范1.0.2本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计制作施工和技术管理1.0.3本规范所指的组合钢模板系按模数制设计钢模板经专用设备压轧成型具有完整的配套使用的通用配件能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架利于现场机械化施工的组合钢模板1.0.4组合钢模板的模数应与现行国家标准建筑模数协调统一标准GBJ2住组合钢模板技术规范宅建筑模数协调标准GBJ100和厂房建筑模数协调标准GBJ6相一致1.0.5凡本规范未明确规定的问题均应符合国家现行的有关标准规范的规定资料编号GB50214--2001@第8页共8页 @www.sinoaec.com2基本规定2.1一般规定2.1.1组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法并采用分项系数的设计表达式进行设计计算2.1.2钢模板应具有足够的刚度和强度平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合本规范表3.3.4的要求其截面特征应符合本规范附录C的要求2.1.3钢模板应拼缝严密装拆灵活搬运方便2.1.4钢模板纵横肋的孔距与模板的模数应一致模板横竖都可以拼装2.1.5根据工程特点的需要可增加其他专用模板但其模数应与本规范钢模板的组合钢模板技术规范模数相一致2.2组成和要求2.2.1组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成1钢模板包括平面模板阴角模板阳角模板连接角模等通用模板和倒棱模板梁腋模板柔性模板搭接模板可调模板及嵌补模板等专用模板见本规范附录A2配件的连接件包括U形卡L形插销钩头螺栓紧固螺栓对拉螺栓扣件等配件的支承件包括钢楞柱箍钢支柱早拆柱头斜撑组合支架扣件资料编号式钢管支架门式支架碗扣式支架方塔式支架梁卡具圈梁卡和桁架等见本规范附录A2.2.2钢模板采用模数制设计通用模板的宽度模数以50mm进级长度模数以150mm进级(长度超过900mm时以300mm进级)GB50214--2001@2.2.3钢模板的规格应符合表2.2.3和本规范附录B附录K的要求第9页共9页 @www.sinoaec.com表2.2.3钢模板规格(mm)名称宽度长度肋高600550500450400350300平面模板250200150100180015001200900阴角模板150150100150750600450阳角模板1001005050连接角模5050倒棱角棱模板1745模板圆棱模板R20R3515001200900750600梁腋模板501505010045055柔性模板100搭接模板75双曲可调模板3002001500900600变角可调模板200160嵌平面嵌板200150100组合钢模板技术规范补阴角模板150150100150300200150模阳角嵌板1001005050板连接角模50502.2.4连接件应符合配套使用装拆方便操作安全的要求连接件的规格应符合表2.2.4的要求表2.2.4连接件规格(mm)名称规格U形卡12L形插销12l=345钩头螺栓12l=205180紧固螺栓12l=180资料编号对拉螺栓M12M14k416T12T14T16T18T203形扣件26型12型扣件碟形扣件26型18型GB50214--2001@2.2.5支承件均应设计成工具式其规格应符合表2.2.5的要求第10页共10页 @www.sinoaec.com表2.2.5支承件规格(mm)名称规格圆钢管型483.5矩形钢管型80402.0,100503.0钢轻型槽钢型[80403.0,[100503.0楞内卷边槽钢型[8040153.0,[10050203.0轧制槽钢创[80435.0角钢型L75505柱槽型钢[80435,[100485.3箍圆钢管型483.5钢C-18型l=18123112支C-22型l=22123512柱C-27型L=27124012续表2.2.5名称规格组合钢模板技术规范早拆柱头l=600500GH-125型l=1250四GH-150型l=1500管GH-175型l=1750支GH-200型l=2000柱GH-300型l=3000平面可调桁架330199024720002473000曲面可变桁架24740002475000钢管支架483.5,l=20006000资料编号门式支架宽度b=1200,900碗扣式支架立柱l=3000240018001200900600方塔式支架宽度b=12001000900,高度h=13001000YJ型断面小于600500梁卡具GB50214--2001@圆钢管型断面小于700500第11页共11页 @www.sinoaec.com3组合钢模板的制作及检验3.1材料3.1.1组合钢模板的各类材料其材质应符合国家现行有关标准的规定3.1.2组合钢模板钢材的品种和规格应符合表3.1.2的规定制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明对有疑问或无出厂材质证明的钢材应按国家有关现行检验标准进行复检并填写检验记录表3.1.2组合钢模板的钢材品种和规格(mm)名称钢材品种规格钢模板Q235钢板=2.52.75U形卡Q235圆钢12组合钢模板技术规范L形插销紧固螺栓Q235圆钢12钩头螺拴扣件Q235钢板=2.53.04.0对拉螺拴Q235圆钢M12M14M16T12T14T16T18T20圆钢管Q235钢管483.580403.0矩形钢管Q235钢管100503.0钢[80403.0轻型槽钢Q235钢板楞[100503.0[8040153.0内卷边槽钢Q235钢板[10050203.0资料编号轧制槽钢Q235槽钢[80435.0GB50214--2001@第12页共12页 @www.sinoaec.com续表3.1.2名称钢材品种规格角钢Q235角钢L75505.0钢[80435.0轧制槽钢Q235槽钢箍[100485.3圆钢管Q235钢管483.5钢支柱Q235钢管482.5602.5Q235钢管483.5四管支柱Q235钢管=8门式支架Q235钢管483.5482.5(低合金钢管)碗扣式支架Q235钢管483.5482.5(低合金钢管)方塔式支架Q235钢管483.5482.5(低合金钢管)注1有条件时应用482.5低合金钢管替代483.5Q235钢管2对拉螺栓宜采用工具式对拉螺栓3宽度b400mm的钢模板宜采用2.75mm的钢板制作组合钢模板技术规范3.2制作3.2.1钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GBJT1设计制作3.2.2钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺沿槽板纵向两侧的凸棱倾角应严格按标准图尺寸控制3.2.3钢模板槽板边肋上的U形卡孔和凸鼓应采用机械一次或分段冲孔和压鼓成型的生产工艺3.2.4钢模板的组装焊接应采用组装胎具定位及按先后顺序焊接3.2.5钢模板组装焊接后对模板的变形处理宜采用模板整形机校正当采用手资料编号工校正时不得损伤模板棱角且板面不得留有锤痕3.2.6钢模板及配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊当采用手工电弧焊时应按照现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB985的规定焊GB50214--2001@缝外形应光滑均匀不得有漏焊焊穿裂纹等缺陷并不宜产生咬肉夹渣气孔等缺陷3.2.7选用焊条的材质性能及直径的大小应与被焊物的材质性能及厚度相适应3.2.8U形卡应采用冷作工艺成型其卡口弹性夹紧力不应小于1500N3.2.9U形卡L形插销等配件的圆弧弯曲半径应符合设计图的要求且不得出现非圆弧形的折角皱纹第13页共13页 @www.sinoaec.com3.2.10各种螺栓连接件的加工应符合国家现行有关标准3.2.11连接件宜采用镀锌表面处理镀锌层厚度不应小于0.05mm镀层厚度和色彩应均匀表面光亮细致不得有漏镀缺陷3.3检验3.3.1为确保组合钢模板的制作质量成品必须经检验被评定为合格后签发产品合格证方准出厂并附说明书3.3.2生产厂应加强产品质量管理健全质量管理制度和质量检查机构认真做好班组自检车间抽检和厂级质检部门终检原始记录根据抽样检验的数据评定出合格品和优质品3.3.3生产厂进行产品质量检验检验设备和量具必须符合国家三级及其以上计量标准要求组合钢模板技术规范3.3.4钢模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验检验模板的强度刚度和焊接质量等综合性能当模板的材质或生产工艺等有较大变动时都应抽样进行荷载试验荷载试验标准应符合表3.3.4的要求荷载试验方法应符合本规范附录E的要求抽样方法应按本规范附录J执行表3.3.4钢模板荷载试验标准模板长度支点间距均布荷载集中荷载p(N允许挠度值试验项目强度试验要求2(mm)L(mm)q(kNm)mm)(mm)1800刚150090030101.5—度1200试900资料编号验750450—100.2—6001800不破坏残余强15009004515—GB50214--2001@挠度0.2mm度1200试900验750450—30—不破坏600注试验用的模板宽度应为200300400600mm的模板3.3.5钢模板成品的质量检验包括单件检验和组装检验其质量标准应符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的规定第14页共14页 @www.sinoaec.com表3.3.5-1钢模板制作质量标准项目要求尺寸(mm)允许偏差(mm)0外长度l—1.00形0尺宽度B—0.80寸肋高550.50沿板长度的孔中心距n1500.60U沿板宽度的孔中心距—0.60形孔中心与板面间距220.30卡沿板长度孔中心与板端间距750.30孔沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距—0.30孔直径13.80.25续表3.3.5-1项目要求尺寸(mm)允许偏差(mm)组合钢模板技术规范+0.30凸高度0.3-0.05棱+2.00尺宽度4.0-1.00寸边肋圆角900.5钢针通不过面板端与两凸棱面的垂直度90d0.50板面平面度—f11.00凸棱直线度—f20.50横肋中纵肋与边肋高度差—1.20横肋两端横肋组装位移0.30.60肋间焊缝长度30.05.00肋间焊脚高2.5(2.0)+1.00焊缝资料编号肋与面板焊缝长度10.0(15.0)-5.00肋与面板焊脚高度2.5(2.0)+1.00+0.30凸鼓的高度1.0-0.20防锈漆外观油漆涂剧均匀不得漏涂皱皮脱皮流淌GB50214--2001@角模的垂直度901.00注采用二氧化碳气体保护焊的焊脚高度与焊缝长度为括号内数据第15页共15页 @www.sinoaec.com表3.3.5-2钢模板产品组装质量标准(mm)项目允许偏差两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0组装模板板面的长宽尺寸2.0组装模板两对角线长度差值3.0注组装模板面积为210020003.3.6钢模板检验的合格品和优质品应按本规范附录F来判定产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录J执行3.3.7配件的强度刚度及焊接质量等综合性能在成批投产前和投产后都应按设计要求进行荷载试验当配件的材质或生产工艺有变动时也应进行荷载试验其中U形卡钢支柱的质量检验方法应符合本规范附录GH的要求组合钢模板技术规范3.3.8配件合格品应符合表3.3.8所示的要求产品抽样方法应按本规范附录J执行资料编号GB50214--2001@第16页共16页 @www.sinoaec.com表3.3.8配件制作主项质量标准(mm)项目要求尺寸允许偏差0.5卡口宽度6.0U1.0脖高44形+2.0弹性孔直径20卡0试验50次后的卡口残余变形—1.22.0高度—1.0螺栓孔直径—扣1.5长度—件1.0宽度—2.0卡口长度—0钢管的直线度—L1000支柱最大长度时上端最大振幅—60.0支顶板与底板的孔中心与管轴位移—1.0组合钢模板技术规范柱销孔对管径的对称度—1.0插管插入套管的最小长度280—2.0上平面直线度—5.0焊缝长度—桁+1.0销孔直径—架0两排孔之间平行度—0.5长方向相邻两孔中心距—0.51.0梁销孔直径—0卡销孔中心距—1.0具立管垂直度—1.5资料编号门架高度—1.5门门架宽度—1.5式立杆端面与立杆轴线垂直度—0.3支锁销与立杆轴线位置度—1.5架GB50214--2001@锁销间距离—1.51.0立杆长度—碗0.5相邻下碗扣间距600扣11000立杆直线度—式0.5下碗扣与定位销下端间距115支+1.0销孔直径12架0销孔中心与管端间距300.5注1U形卡试件试验后不得有裂纹脱皮等疵病2扣件支柱桁架和支架等项目都应做荷载试验第17页共17页 @www.sinoaec.com3.3.9钢模板及配件的表面必须先除油除锈再按表3.3.9的要求作防锈处理表3.3.9钢模板及配件防锈处理名称防锈处理钢模板板面涂防锈油其他面涂防锈漆U形卡L形插销钩头螺栓镀锌紧固螺栓扣件早拆柱头柱箍定位器插销镀锌其他涂防锈漆钢楞涂防锈漆支柱斜撑插销镀锌其他涂防锈底漆面漆桁架涂防锈底漆面漆支架涂防锈底漆面漆组合钢模板技术规范注1电泳涂漆和喷塑钢模板面可不涂防锈油2U形卡表面可做氧化处理3.3.10对产品质量有争议时应按上列有关项目的质量标准及检验方法进行复检3.4标志与包装3.4.1钢模板的背面应标志厂名商标批号等3.4.2根据运输及装卸条件组合钢模板应采用捆扎或包装资料编号GB50214--2001@第18页共18页 @www.sinoaec.com4模板工程的施工设计4.1一般规定4.1.1模板工程施工前应根据结构施工图施工总平面图及施工设备和材料供应等现场条件编制模板工程施工设计列入工程项目的施工组织设计4.1.2模板工程的施工设计应包括下列内容:1绘制配板设计图连接件和支承系统布置图细部结构和异型模板详图及特殊部位详图2根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载对模板和支承系统做力学验算组合钢模板技术规范3编制钢模板与配件的规格品种与数量明细表4制定技术及安全措施包括:模板结构安装及拆卸的程序特殊部位预埋件及预留孔洞的处理方法必要的加热保温或隔热措施安全措施等5制定钢模板及配件的周转使用方式与计划6编写模板工程施工说明书4.1.3简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表绘制模板排列图及连接件与支承件布置图并对关键的部位做力学验算4.1.4为加快组合钢模板的周转使用宜选取下列措施:1分层分段流水作业资料编号2竖向结构与横向结构分开施工3充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构4采用预先组装大片模板的方式整体装拆GB50214--2001@5采用各种可以重复使用的整体模架4.2刚度及强度验算4.2.1组合钢模板承受的荷载应根据现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定进行计算4.2.2组成模板结构的钢模板钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度其容许挠度应符合表4.2.2的规定第19页共19页 @www.sinoaec.com表4.2.2钢模板及配件的容许挠度(mm)部件名称容许挠度钢模板的面积1.5单块钢模板1.5钢楞l/500柱箍b500桁架l1000支承系统累计4.0注l为计算跨度b为柱宽4.2.3组合钢模板所用材料的强度设计值应按照国家现行规范的有关规定取用并应根据组合钢模板的新旧程度荷载性质和结构不同部位乘以系数1.01.184.2.4钢楞所用矩形钢管与内卷边槽钢的强度设计值应根据现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18的有关规定取用强度设计值不应提高组合钢模板技术规范4.2.5当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时抗倾覆系数不应小于1.15风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范GBJ9的有关规定取用4.3配板设计4.3.1配板时宜选用大规格的钢模板为主板其他规格的钢模板作补充4.3.2绘制配板图时应标出钢模板的位置规格型号和数量对于预组装的大模板应标绘出其分界线有特殊构造时应加以标明4.3.3预埋件和预留孔洞的位置应在配板图上标明并注明其固定方法资料编号4.3.4钢模板的配板应根据配模面的形状和几何尺寸以及支撑形式而决定4.3.5钢模板长向接缝宜采用错开布置以增加模板的整体刚度4.3.6为设置对拉螺栓或其他拉筋需要在钢模板上钻孔时应使钻孔的模板能多次周转使用并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔GB50214--2001@4.3.7柱梁墙板的各种模板面的交接部分应采用连接简便结构牢固的专用模板4.3.8相邻钢模板的边肋都应用U形卡插卡牢固U形卡的间距不应大于300mm端头接缝上的卡孔应插上U形卡或L形插销4.4支承系统的设计4.4.1模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直直接承受钢模板传递的荷载其间距应按荷载数第20页共20页 @www.sinoaec.com值和钢模板的力学性能计算确定外钢楞承受内钢楞传递的荷载用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度4.4.2内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等悬挑长度不宜大于400mm支柱应着力在外钢楞上4.4.3对于一般柱梁模板宜采用柱箍和梁卡具作支承件对于断面较大的柱梁宜用对拉螺栓和钢楞4.4.4模板端缝齐平布置时一般每块钢模板应有两个支承点错开布置时其间距可不受端缝位置的限制4.4.5对于在同一工程中可多次使用的预组装模板宜采用钢模板和支承系统连成整体的模架整体模架可随结构部位及施工方式而采取不同的构造型式4.4.6支承系统应经过设计计算保证具有足够的强度和稳定性当支柱或其节间组合钢模板技术规范的长细比大于110时应按临界荷载进行核算安全系数可取33.54.4.7支承系统中对连续形式和排架形式的支柱应适当配置水平撑与剪力撑保证其稳定性资料编号GB50214--2001@第21页共21页 @www.sinoaec.com5模板工程的施工及验收5.1施工准备5.1.1组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计5.1.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点5.1.3现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用5.1.4采用预组装模板施工时模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号并应按表5.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试吊组合钢模板技术规范试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况表5.1.4钢模板施工组装质量标准(mm)项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模扳面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0(用2m长平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的11000最大4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的l1000最大7.05.1.5经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐底层模板应垫资料编号离地面不小于10cm立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦5.1.6钢模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油GB50214--2001@5.1.7模板安装时应做好下列准备工作:1梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时应将地面事先整平夯实根据土质情况考虑排水或防水措施并准备柱底垫板2竖向模板的安装底面应平整坚实清理干净并采取可靠的定位措施3竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件5.2安装及拆除5.2.1现场安装组合钢模板时应遵守下列规定:第22页共22页 @www.sinoaec.com1按配板图与施工说明书循序拼装保证模板系统的整体稳定2配件必须装插牢固支柱和斜撑下的支承面应平整垫实并有足够的受压面积支撑件应着力于外钢楞3预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固4基础模板必须支拉牢固防止变形侧模斜撑的底部应加设垫木5墙和柱子模板的底面应找平下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平在墙柱上继续安装模板时模板应有可靠的支承点其平直度应进行校正6楼板模板支模时应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装再逐渐向外扩展以保持支撑系统的稳定性7墙柱与梁板同时施工时应先支设墙柱模板调整固定后再在其上架设梁板模板组合钢模板技术规范8当墙柱混凝土已经浇灌完毕时可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁板模板9预组装墙模板吊装就位后下端应垫平紧靠定位基准两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度10支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑应按构造与整体稳定性布置11多层及高层建筑中上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上5.2.2模板工程的安装应符合下列要求:1同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧2墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对穿插螺栓时不得斜拉硬顶钻孔应采资料编号用机具严禁用电气焊灼孔3钢楞宜取用整根杆件接头应错开设置搭接长度不应少于200mm5.2.3对于模板安装的起拱支模的方法焊接钢筋骨架的安装预埋件和预留孔GB50214--2001@洞的允许偏差预组装模板安装的允许偏差以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的相应规定办理5.2.4曲面结构可用双曲可调模板采用平面模板组装时应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值5.2.5模板工程安装完毕必须经检查验收后方可进行下道工序混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理第23页共23页 @www.sinoaec.com5.2.6拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理5.2.7现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定:1拆模前应制定拆模程序拆模方法及安全措施2先拆除侧面模板再拆除承重模板3组合大模板宜大块整体拆除4支承件和连接件应逐件拆卸模板应逐块拆卸传递拆除时不得损伤模板和混凝土5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐附件应放在工具箱内5.3安全要求5.3.1在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采组合钢模板技术规范取其他有效的安全措施5.3.2登高作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落5.3.3钢模板用于高耸建筑施工时应有防雷击措施5.3.4高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下也不得在高空的墙顶独立梁及其模板等上面行走5.3.5组合钢模板装拆时上下应有人接应钢模板应随装拆随转运不得堆放在脚手板上严禁抛掷踩撞若中途停歇必须把活动部件固定牢靠5.3.6装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时必须搭设资料编号脚手架装拆过程中除操作人员外下面不得站人高处作业时操作人员应挂上安全带5.3.7安装墙柱模板时应随时支撑固定防止倾覆GB50214--2001@5.3.8模板的预留孔洞电梯井口等处应加盖或设置防护栏必要时应在洞口处设置安全网5.3.9安装预组装成片模板时应边就位边校正和安设连接件并加设临时支撑稳固5.3.10预组装模板装拆时垂直吊运应采取两个以上的吊点水平吊运应采取四个吊点吊点应合理布置并作受力计算5.3.11预组装模板拆除时宜整体拆除并应先挂好吊索然后拆除支撑及拼接两第24页共24页 @www.sinoaec.com片模板的配件待模板离开结构表面后再起吊吊钩不得脱钩5.3.12拆除承重模板时为避免突然整块坍落必要时应先设立临时支撑然后进行拆卸5.4检查验收5.4.1组合钢模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容:1组合钢模板的布局和施工顺序2连接件支承件的规格质量和紧固情况3支承着力点和模板结构整体稳定性4模板轴线位置和标志5竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度6模板的拼缝宽度和高低差组合钢模板技术规范7预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况5.4.2整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外尚应检查下列内容:1扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况2支柱斜撑的数量和着力点3对拉螺栓钢楞与支柱的间距4各种预埋件和预留孔洞的固定情况5模板结构的整体稳定6有关安全措施资料编号5.4.3模板工程验收时应提供下列文件:1模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图2模板工程质量检查记录及验收记录GB50214--2001@3模板工程支模的重大问题及处理记录第25页共25页 @www.sinoaec.com6组合钢模板的运输维修与保管6.1运输6.1.1钢模板运输时不同规格的模板不宜混装当超过车箱侧板高度时必须采取有效措施防止模板滑动6.1.2短途运输时钢模板可采用散装运输长途运输时钢模板应用简易集装支承件应捆扎连接件应分类装箱6.1.3预组装模板运输时可根据预组装模板的结构规格尺寸和运输条件等采取分层平放运输或分格竖直运输但都应分隔垫实支撑牢固防止松动变形6.1.4装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬运均应轻装轻卸严组合钢模板技术规范禁抛掷并应防止碰撞损坏6.2维修与保管6.2.1钢模板和配件拆除后应及时清除粘结的砂浆杂物板面涂刷防锈油对变形及损坏的钢模板及配件应及时整形和修补修复后的钢模板和配件应达到表6.2.1的要求并宜采用机械整形和清理表6.2.1钢模板及配件修复后的主要质量标准(mm)项目允许偏并钢板面平面度2.0模凸棱直线度1.0板边肋不直度不得超过凸棱高度资料编号配U形卡卡口残余变形1.2件钢楞及支柱直线度l1000注l为钢楞及支柱的长度GB50214--2001@6.2.2对暂不使用的钢模板板面应涂刷脱模剂或防锈油背面油漆脱落处应补涂防锈漆焊缝开裂时应补焊并按规格分类堆放6.2.3维修质量达不到本规范表6.2.1要求的钢模板和配件不得发放使用6.2.4钢模板宜放在室内或敞棚内模板的底面应垫离地面100mm以上露天堆放时地面应平整坚实有排水措施模板底面应垫离地面200mm以上两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/66.2.5配件入库保存时应分类存放小件要点数装箱入袋大件要整数成垛第26页共26页 @www.sinoaec.com附录A组合钢模板的用途A.0.1钢模板1平面模板:用于基础墙体梁柱和板等各种结构的平面部位(如图A.0.1-1)组合钢模板技术规范2阴角模板:用于墙体和各种构件的内角及凹角的转角部位(图A.0.1-2)资料编号GB50214--2001@第27页共27页 @www.sinoaec.com3阳角模板:用于柱梁及墙体等外角及凸角的转角部位(图A.0.1-3)组合钢模板技术规范4连接角模:用于柱梁及墙体等外角及凸角的转角部位(图A.0.1-4)资料编号GB50214--2001@5倒棱模板:用于柱梁及墙体等阳角的倒棱部位倒棱模板有角棱模板和圆棱模板(图A.0.1-5)6梁腋模板:用于暗渠明渠沉箱及高架结构等梁腋部位(图A.0.16)7柔性模板:用于圆形筒壁曲面墙体等结构部位第28页共28页 @www.sinoaec.com组合钢模板技术规范8搭接模板:用于调节50mm以内的拼装模板尺寸(图A.0.1-7)资料编号GB50214--2001@9双曲可调模板:用于构筑物曲面部位(图A.0.1-8)第29页共29页 @www.sinoaec.com10变角可调模板用于展开面为扇形或梯形的构筑物的结构部位(图A.0.1-9)组合钢模板技术规范11嵌补模板:用于梁板墙柱等结构的接头部位A.0.2连接件资料编号1U形卡:用于钢模板纵横向自由拼接将相邻钢模板夹紧固定的主要连接件(图A.0.2-1)2L形插销:用作增强钢模板纵向拼接刚度保证接缝处板面平整(图A.0.2-2)GB50214--2001@3钩头螺栓:用作钢模板与内外钢楞之间的连接固定(图A.0.2-3)4紧固螺栓:用作紧固内外钢楞增强拼接模板的整体固定(图A.0.2-4)第30页共30页 @www.sinoaec.com组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@5扣件:用作钢楞与钢模板或钢楞之间的紧固连接与其他配件一起将钢模板拼装连接成整体扣件应与相应的钢楞配套使用按钢楞的不同形状分别采用碟形第31页共31页 @www.sinoaec.com扣件和3形扣件扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应(图A.0.2-5图A.0.2-6)组合钢模板技术规范6对拉螺栓:用作拉结两竖向侧模板保持两侧模板的间距承受混凝土侧压力和其他荷重确保模板有足够的刚度和强度(图A.0.27)资料编号GB50214--2001@A.0.3支承件1钢楞:用于支承钢模板和加强其整体刚度钢楞材料有圆钢管矩形钢管和内卷边槽钢等形式钢楞的力学性能应符合本规范附录D的要求第32页共32页 @www.sinoaec.com2柱箍:用于支承和夹紧模板其型式应根据柱模尺寸侧压力大小等因素来选择(图A.0.3-1)组合钢模板技术规范3钢支柱:用于承受水平模板传递的竖向模板支柱有单管支柱四管支柱等多种型式(图A.0.3-2和图A.0.3-3)资料编号GB50214--2001@4早拆柱头:用于梁和模板的支撑柱头以及模板早拆(图A.0.3-4)第33页共33页 @www.sinoaec.com组合钢模板技术规范5斜撑:用于承受单侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度6桁架:有平面可调和曲面可变式两种平面可调桁架用于支承楼板梁平面构件的模板曲面可变桁架支承曲面构件的模板(图A.0.3-5和图A.0.3-6)资料编号7钢管支架:用作梁楼板及平台等模板支架外脚手架等GB50214--2001@8门式支架:用作梁楼板及平台等模板支架内外脚手架和移动脚手架等(图A.0.3-7)第34页共34页 @www.sinoaec.com组合钢模板技术规范9碗扣式支架:用作梁楼板及平台等模板支架外脚手架和移动脚手架等(图A.0.3-8)资料编号GB50214--2001@第35页共35页 @www.sinoaec.com组合钢模板技术规范10方塔式支架:用作梁楼板及平台等模板支架等(图A.0.3-9)资料编号GB50214--2001@第36页共36页 @www.sinoaec.com组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@第37页共37页 @www.sinoaec.com附录B钢模板规格编码表表B钢模板规格编码表(mm)模板长度模板450600750900120015001800名称代代代代代代代尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸号号号号号号号600600P60600P60600P60600P60600P60P60P6060060004450066000775009900121518180012001500550550P55550P55550P55550P55550P55P55P5555055004450066000775009900121518180012001500500500P50500P50500P50500P50500P50P50P50500500044500660007750099001215181800组合钢模板技术规范12001500450450P45450P45450P45450P45450P45P45P4545045004450066000775009900121518180012001500400400P40400P40400P40400P40400P40P40P40400平400044500660007750099001215181800面12001500模350350宽P35350P35350P35350P35350P35P35P35350板350度044500660007750099001215181800代12001500号300300P30300P30300P30300P30300P30P30P30300P30004450066000775009900121518180012001500资料编号250250P25250P25250P25250P25250P25P25P2525025004450066000775009900121518180012001500200200P20200P20200P20200P20200P20P20P20200GB50214--2001@20004450066000775009900121518180012001500150150P15150P15150P15150P15150P15P15P1515015004450066000775009900121518180012001500100100P10100P10100P10100P10100P10P10P1010010004450066000775009900121518180012001500第38页共38页 @www.sinoaec.com续表B模板长度模板450600750900120015001800名称代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸150150150150150150150E150E15E15E15E15E15E151506001501501501501504060709121518450900120015001800阴角600750模板100100(代号E)100100100100100E100E10E10E10E10E10E101501501501501501501504060709121518450900120015001800600750100100100100100100100组合钢模板技术规范Y100Y10Y10Y10Y10Y10Y101001001001001001001004060709121518阳角450900120015001800模板600750(代号Y)50505050505050Y050Y05Y0550Y05Y05Y05Y055050505050504060709121518450600900120015001800750连接50505050505050J000J000J000J001J001J001角模J000450505050505050679258(代号J)450600750900120015001800角棱JL1717JLl717JLl717JLl717JL1717JL1717JLl717模板04450066000775009900121200151500181800资料编号倒(代号JL4545JL4545JL4545JL4545JL4545JL4545JL4545棱JL)04450066000775009900121200151500181800模圆棱YL2020YL220YL220YL220YL220YL220YL220板模板04450006600007750009900012120001515000181800GB50214--2001@(代号YL3535YL335YL335YL335YL335YL335YL335YL)04450506600507750509900512120051515005181800第39页共39页 @www.sinoaec.com续表B模板长度模板450600750900120015001800名称代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸100100100100100100IYl050IY10IY150IYl010050IY10IY1IY150505050梁腋04060070990012015018600120015001800模板450750(代号15015015050150150IY)IY150IY15IY150IY115050IY15IY1IY1505050505040650750990012515518600120015001800450750柔性100100模板Z10Z100100Z10Z10100Z101100Z10100Z10100(代号046600070990021200151500181800450750组合钢模板技术规范Z)搭接模板D7575D75075D7575D75D75175D7575D757575900(代号044506600077500921200151500181800D)双曲T300300T30300T30300T30300可调——————66000990015l500181800模板(代号T200200T20200T20200T20200——————T)660009900151500181800变角B200200B20200B20200B20200可调——————660009900151500181800模板资料编号(代号B160160B16160B16160B16160——————B)660009900151500181800GB50214--2001@第40页共40页 @www.sinoaec.com附录C平面模板截面特征表C平面模板截面特征模板宽度600550500450400350b(mm)板面厚度3.002.753.002.753.002.753.002.753.002.753.002.75(mm)肋板厚度3.002.753.002.753002.753.002.753.002.753.002.751(mm)净截面面积21.119.515.224.5622.5523.0617.9818.0816.6016.5813.9412.802A(cm)783中性轴位置0.980.971.031.020.960.951.021.011.091.081.000.99Yx(cm)净截面惯性矩55.047.541.6组合钢模板技术规范58.8754.3059.5943.8246.4342.8345.2035.1132.384Jx(cm)609净截面抵抗矩12.210.413.0211.9813.339.6310.369.5410.259.437.807.183Wx(cm)96模板宽度300250200150100b(mm)板面厚度2.752.502.752.502.752.502.752.502.752.50(mm)肋板厚度2.752.502.752.50——————1(mm)净截面面积11.4210.4010.059.157.616.916.245.694.864.442A(cm)中性轴位置资料编号1.080.961.201.071.080.961.271.141.541.43Yx(cm)净截面惯性矩36.3026.9729.8925.9820.8517.9819.3716.9117.1915.254Jx(cm)多截面抵抗矩8.215.946.955.864.723.964.583.884.343.75GB50214--2001@3Wx(cm)第41页共41页 @www.sinoaec.com组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@第42页共42页 @www.sinoaec.com附录D钢模板配件规格及截面特征表D-1柱箍截面特征夹板长度24截面抵抗矩适用柱宽范围规格(mm)截面积(cm)惯性矩(cm)3(mm)(cm)(mm)扁钢6067903.6010.803.60250500角钢L7550510686.1234.866.83250750槽[80435134010.24101.3025.305001000钢[100485.3138012.74198.3039.705001200圆483.512004.8912.105.08300700钢管513.512005.2214.815.81300700组合钢模板技术规范表D-2对拉螺栓承载能力2螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm)容许拉力(kN)M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T1411.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91表D-3扣件容许荷载(kN)项目型号容许荷载资料编号26型26碟形扣件18型1826型263形扣件12型12GB50214--2001@第43页共43页 @www.sinoaec.com表D-4钢桁架截面特征毛截面积惯性矩回转半径项目杆件名称杆件规格(mm)杆件长度l(mm)24A(cm)I(cm)r(mm)上弦杆L6367.260027.191.94平面下弦杆L6367.2120027.191.94可调L3642.728763.31.1桁架腹杆L3642.726393.31.1曲面内外弦杆2542122504.931.57可变桁架腹杆182.542770.520.45表D-5钢支柱截面特征(一)直径(mm)24回转半径项目壁厚(mm)截面积A(cm)惯性矩I(cm)外径内径r(cm)插管48432.53.579.281.61组合钢模板技术规范套管60332.54.5218.72.03表D-6钢支柱截面特征(二)直径(mm)24回转半径项目壁厚(mm)截面积A(cm)惯性矩I(cm)外径内径r(cm)插管48413.54.8912.191.58套管60533.56.2124.882.00表D-7四管支柱截面特性24截面抵抗矩回转半径管柱规格(mm)四管中心距(mm)截面积(cm)惯性矩(cm)3(cm)(cm)483.520019.572005.35121.2410.12483.020016.961739.06105.3410.13资料编号表D-8钢楞截面特性243规格(mm)截面积(cm)惯性矩(cm)截面抵抗矩(cm)483.04.2410.784.49GB50214--2001@圆钢管483.54.8912.195.08513.55.2214.815.8160402.54.5721.887.29矩形钢管80402.04.5237.139.28100503.08.54112.1222.42[80403.04.5043.9210.98轻型槽钢[100503.05.7088.5212.20[8040153.05.0848.9212.23内卷边槽钢[10050203.06.58100.2820.06轧制槽钢[80435.010.24101.3025.30第44页共44页 @www.sinoaec.com附录E钢模板荷载试验方法钢模板荷载试验可采用均布荷载或集中荷载进行当模板支点间距为900mm2均布荷载为30kN/m时(相当于集中荷载P=10N/mm)最大挠度不应超过1.5mm均布2荷载为45kN/mm时(相当于集中荷载P=15N/mm)应不发生局部破坏或折曲卸荷后残余变形不超过0.2mm保荷时间应大于2h所有焊点无裂纹或撕裂荷载试验标准应符合本规范表3.3.4的要求荷载试验简图如图E所示组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@第45页共45页 @www.sinoaec.com附录F钢模板质量检验评定方法F.0.1钢模板质量检验评定方法按百分制评定质量检查内容包括单件检查和组装检查其中单件检查为90分组装检查为10分满分为100分F.0.2钢模板的质量分为优质品和合格品二个等级其标准应符合如下规定:1优质品:检查点合格率达到90%和累计分数平均达到90分2合格品:检查点合格率达到80%和累计分数平均达到80分F.0.3检查抽样应符合如下规定(本规定只作行业检查评比和厂方综合评定某一批产品等级用):1抽样数量:抽样规格品种不应少于6种从每个规格中抽查5块抽样总数不组合钢模板技术规范应少于30块其中模板长度L900mm的抽4种角模抽1种2抽样方法:由检查人员从成品仓库中或从用户库存产品中随机抽样3抽样基数:每种规格的数量不得少于100件F.0.4评定方法:1检查项目共有29项按项目的重要程度分为关键项主项和一般项3种2关键项按合格点数的比例记分每块板测三点时有一点不合格者应扣除该项应得分数的1/3(测两点时应扣除l/2)有两点不合格者不应记分3主项和一般项都按合格点数的比例记分每块板测三点时有一点不合格者应扣除该项应得分数的1/3有两点不合格者应扣除应得分数的2/3资料编号4钢模板关键项的同一项目有40%的检查点超出允许偏差值时应另外加倍抽样检验如加倍抽样检验的结果仍有20%的检查点超出允许偏差值则该品种为不合格品GB50214--2001@5焊点必须全部检查合格点数大于或等于90%者应记满分(折合三点合格)小于90%的和大于或等于80%者应记2/3的分数(折合二点合格)小于80%和大于或等于70%者应记1/3的分数(折合一点合格)小于70%者不应记分如有夹渣咬肉或气孔等缺陷时该点按不合格计如有漏焊焊穿等缺陷时该板焊缝都不应记分6油漆检查分漏涂皱皮脱皮和流淌四项每块有一项不合格应扣除1分7单件检查完后应从样本中随机抽样作组装检查由受检单位派4人在2h内拼装完毕每超过5min应扣除1分第46页共46页 @www.sinoaec.comF.0.5组装检查的拼模边长不应小于2m组装模板的规格不应少于6种F.0.6钢模板荷载试验应符合本规范附录E和本规范表3.3.4的规定抽样方法和批合格判定应按本规范附录J的要求执行荷载试验不合格的产品判定为不合格品F.0.7检查方法和记分标准应按表F.0.7执行表F.0.7钢模板质量检查方法和评定标准序检查项目项目性质评分标准检查点数检查方法号长度关键项63检查中间及两边倾角部位外形1宽度关键项63检查两端及中间部位尺寸肋高一般项33检查两侧面的两端及中间部位组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@第47页共47页 @www.sinoaec.com续表F.0.7序项目评分检查检查项目检查方法号性质标准点数孔直径一般项33检查任意孔沿板长度的孔中心距关键项63检查任意间距的两孔中心距检查两端任意间距的两孔中U沿板宽度的孔中心距主项22心距形2沿板宽度方向孔与边肋卡主项24检查两端孔与两侧面的矩离间的距离孔孔中心与板面的间距主项43检查两端及中间部分沿板长度的孔中心与板主项44检查两端孔与板端间距端间距凸高度主项43检查任意部分棱宽度一般项33检查任意部分3尺边肋圆角一般项32检查任意部分组合钢模板技术规范寸直角尺一侧与板侧边贴紧检4面板端与两凸棱面的垂直度关键项62查另一边与板端的间隙检查沿板面长度方向和对角5板面平面度主项43线部位测量最大值检查沿板长度方向靠板侧凸6板侧面凸棱直线度主项42棱面测量最大值两个侧面各取一点横肋中纵肋与边肋的横一般项33检查任意部位7高度差肋两端横肋组装位移一般项34检查两端部位肋间焊缝长度主项43检查所有焊缝肋间焊脚高度主项33检查所有焊缝资料编号焊8肋与面板间的焊缝缝一般项43检查所有焊缝长度肋与面板间的焊脚高度一般项33检查所有焊缝9凸鼓的高度一般项33检查任意部位GB50214--2001@第48页共48页 @www.sinoaec.com续表F.0.7序项目评分检查检查项目检查方法号性质标准点数外观目测漏皱脱淌各10防锈漆外观一般项44占1分11角模90偏差主项33检查两端及中间部分两块模板之间的拼缝一般项21检查任意部位间隙相邻模板板面的—般项21检查任意部位组高低差装组装板板面的12一般项21检查任意部位检平整度查组装模板板面长宽尺检查任意部位长宽各占1一般项22寸分织装模板板面对角线一般项21检查任意部位组合钢模板技术规范的长度差值13累计10078资料编号GB50214--2001@第49页共49页 @www.sinoaec.com附录GU形卡荷载试验及质量检验方法G.0.1荷载试验方法1U形卡卡口弹性试验:将U形卡插入厚度为7.4mm的实验板内夹紧板肋保荷5min卸下反复进行50次后其卡口最大残余变形不应大于1.2mm弹性孔内圆受拉面不得有横向裂纹2U形卡夹紧力试验:在试验机上将U形卡的卡口张大到7.4mm保荷5min相应的拉力值即为U形卡的夹紧力反复进行50次后其卡口的夹紧力不应小于1500N弹性孔内圆受拉面不得有横向裂纹G.0.2质量检验方法U形卡的质量检验及质量评定按国家现行标准组合钢模板组合钢模板技术规范质量检验评定标准YB/T9251的有关规定进行资料编号GB50214--2001@第50页共50页 @www.sinoaec.com附录H钢支柱荷载试验及质量检验方法H.0.1荷载试验方法钢支柱试验分刃形支承和平面支承两种方法见图H.0.1-1和图H.0.1-2组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@1抗压强度试验将试件长度调至3400mm刃形支承试验时上下刃形支座相互平行插销的方向与刃形支座的方向成直角钢支柱保持垂直承受荷载不应小于17kN平面支承试验时加压板直接放在托板上钢支柱保持垂直承受荷载不应小于38kN2挠度试验采用刃形支承试件长度为3400mm在钢支柱中间设标尺测第51页共51页 @www.sinoaec.com横向挠度试验荷载为9kN时最大横向挠度不应超过7mmH.0.2质量检验方法钢支柱的质量检验及质量评定按国家现行标准组合钢模板质量检验评定标准YB/T9251的有关规定执行组合钢模板技术规范资料编号GB50214--2001@第52页共52页 @www.sinoaec.com附录J抽样方法J.0.1本规范规定钢模板和配件的检测抽样方法按现行国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2828的规定进行随机抽样钢模板和配件样本的抽取检查合格品的判定应符合如下规定:1合格质量水平的规定钢模板和配件的质量检验合格质量水平采用6.5荷载及破坏性检测的合格质量水平采用4.02检查水平的规定钢模板和配件的质量检查水平采用一般检查水平I荷载及破坏性检测的检查水平采用特殊检查水平S-33检查严格度的确定钢模板与配件质量检验开始应使用正常检查抽样方案组合钢模板技术规范荷载与破坏性检测可使用放宽检查抽样方案严格度的转移规则应按现行国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828执行4抽样方案类型的选择抽样方案宜采用一次抽样方案在生产稳定质量保证体系健全的情况下为了减少检测工作量可采用二次抽样方案采用二次抽样方案时的检查水平合格质量水平抽样方案严格度以及提交检查批的规定均应与一次抽样方案相同5检查批的提出钢模板和配件的提交检查批应是由具有基本相同的设计和生产条件下制造的单位产品所组成提交检查的每一个检查批的数量不得小于151件资料编号6样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取所抽取样本的大小应按现行国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828的规定执行抽取样本的时间可在批的形成过程中也可在批形成以后GB50214--2001@7样本的检查样本单位的质量检验应按本规范表3.3.5-1表3.3.5-2和表3.3.8规定的产品质量标准逐项对样本单位进行检查8逐批检查合格或不合格的判断样本的合格品判定应按本规范附录F的规定执行样本单位合格品数之和及不合格品数之和即为该检查批的合格判定数与不合格判定数根据规定数的大小可以判定该检查批的合格或不合格9逐批检查后的处置对于判为合格后的检查批的接受与不合格后的再次提交检查的处理应按现行国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828的有关规定执行第53页共53页 @www.sinoaec.com附录K组合钢模板面积质量换算表表K组合钢模板面积质量换算表序每块面积每块质量(kg)每平方米质量(kg)代号尺寸(mm)2号(m)=2.5=2.75=2.5=2.751P60186001800551.0800—38.69—35.822P60156001500550.9000—32.47—36.083P60126001200550.7200—26.19—36.384P6009600900550.5400—20.04—37.115P6007600750550.4500—16.56—36.806P6006600600550.3600—13.74—38.177P6004600450550.2700—10.30—38.158P55185501800550.9900—36.35—36.729P55155501500550.8250—30.45—36.91组合钢模板技术规范10P55125501200550.6600—24.62—37.3011P5509550900550.4950—18.78—37.9412P5507550750550.4125—16.14—39.1313P5506550600550.3300—12.83—38.8814P5504550450550.2475—9.64—38.9515P50185001800550.9000—31.59—35.1016P50155001500550.7500—26.72—35.6317P50125001200550.6000—21.76—36.2718P5009500900550.4500—16.53—36.7319P5007500750550.3750—14.25—38.0020P5006500600550.3000—11.40—38.00资料编号GB50214--2001@第54页共54页 @www.sinoaec.com续表K序每块面积每块质量(kg)每平方米质量(kg)代号尺寸(mm)2号(m)=2.5=2.75=2.5=2.7521P5004500450550.2250—8.55—38.0022P45184501800550.8100—29.59—36.5323P45154501500550.6750—24.78—36.7124P45124501200550.5400—20.06—37.1525P4509450900550.4050—15.31—37.8026P4507450750550.3375—12.67—37.5427P4506450600550.2700—10.52—38.9628P4504450450550.2025—7.85—38.7729P40184001800550.7200—27.04—37.5630P40154001500550.6000—22.68—37.8031P40124001200550.4800—18.34—38.2132P4009400900550.3600—13.96—38.7833P4007400750550.3000—11.96—39.87组合钢模板技术规范34P4006400600550.2400—9.60—40.0035P4004400450550.1800—7.17—39.8336P35183501800550.6300—22.84—36.2537P35153501500550.5250—19.14—36.4638P35123501200550.4200—15.45—36.7939P3509350900550.3150—11.77—37.3740P3507350750550.2625—10.30—39.2441P3506350600550.2100—8.07—38.4242P3504350450550.1575—6.05—38.4143P30183001800550.540018.4420.2934.1537.5744P30153001500550.450015.6317.1934.7338.2045P30123001200550.360012.6113.8735.0338.53资料编号GB50214--2001@第55页共55页 @www.sinoaec.com续表K序每块面积每块质量(kg)每平方米质量(kg)代号尺寸(mm)2号(m)=2.5=2.75=2.5=2.7546P3009300900550.2709.6110.5735.5939.1547P3007300750550.22507.958.7535.3338.8948P3006300600550.18006.617.2736.7240.3949P3004300450550.13504.965.4636.7440.4450P25182501800550.450016.2117.8336.0239.6251P25152501500550.375013.7915.1736.7740.4552P25122501200550.300011.1312.2437.1040.8053P2509250900550.22508.479.3237.6441.4254P2507250750550.18757.017.7137.3941.1255P2506250600550.15005.816.3938.7342.6056P2504250450550.11254.364.8038.7642.6757P20182001800550.360012.3313.5734.2537.6958P20152001500550.300010.4211.4634.7338.20组合钢模板技术规范59P20122001200550.24008.419.2535.0438.5460P2009200900550.18006.417.0535.6139.1761P2007200750550.15005.315.8435.4038.9362P2006200600550.12004.414.8536.7540.4263P2004200450550.09003.313.6436.7840.4464P15181501800550.270010.1811.2137.7041.5265P15151501500550.22508.589.4438.1341.9666P15121501200550.18006.927.6138.4542.2867P1509150900550.13505.275.8039.0442.9668P1507150750550.11254.374.8138.8442.7669P1506150600550.09003.623.9840.2244.2270P1504150450550.06752.712.9840.1544.15资料编号GB50214--2001@第56页共56页 @www.sinoaec.com续表K序每块面每块质量(kg)每平方米质量(kg)代号尺寸(mm)2号积(m)=2.5=2.75=2.5=2.7571P10181001800550.18007.958.7644.1748.6772P10151001500550.15006.747.4144.9349.4073P10121001200550.12005.445.9845.3349.8374P1009100900550.09004.134.5445.8950.4475P1007100750550.07503.433.7745.7350.2776P1006100600550.06002.823.1047.0051.6777P1004100450550.04502.122.3347.1151.7878E151815015018000.540016.3218.0630.2233.4579E151515015015000.450013.6815.1630.4033.6980E151215015012000.360011.0412.2630.6734.0681E15091501509000.27008.409.3431.1134.5982E15071501507500.22506.967.7730.9334.5383E15061501506000.18005.766.4632.0035.89组合钢模板技术规范84E15041501504500.13504.324.8732.0036.0785E101810015018000.450014.1415.6531.4234.7886E101510015015000.375011.8513.1331.6035.0187E101210015012000.30009.5510.6131.8335.3788E10091001509000.22507.268.0732.2735.8789E10071001507500.18756.026.7132.1135.7990E10061001506000.15004.975.4433.1336.2791E10041001504500.11253.734.2033.1637.3392Y101810010018000.360012.8514.5635.6940.4593Y101510010015000.300010.7912.2935.9740.9794Y101210010012000.24008.739.7236.3840.5095Y10091001009000.18006.677.4637.0641.45资料编号GB50214--2001@第57页共57页 @www.sinoaec.com续表K序每块面积每块质量(kg)每平方米质量(kg)代号尺寸(mm)2号(m)=2.5=2.75=2.5=2.7596Y10071001007500.15005.636.1937.5341.2797Y10061001006000.12004.615.1938.4243.2598Y10041001004500.09003.463.9238.4443.5699Y0518505018000.18008.499.4147.1752.28100Y0515505015000.15007.127.9047.4752.67101Y0512505012000.12005.766.4048.0053.33102Y050950509000.09004.394.9048.7854.44103Y050750507500.07503.644.0748.5354.27104Y050650506000.06003.023.4050.3356.67105Y050450504500.04502.272.5650.4456.89106J001850501800—3.954.34——107J001550501500—3.333.66——108J001250501200—2.672.94——组合钢模板技术规范109J00095050900—2.022.23——110J00075050750—1.681.85——111J00065050600—1.361.50——112J00045050450—1.021.13——资料编号GB50214--2001@第58页共58页 @www.sinoaec.com本规范用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格非这样做不可的用词:正面词采用必须反面词采用严禁2)表示严格在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用应反面词采用不应或不得3)表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用宜反面词采用不宜表示有选择在一定条件下可以这样做的用词采用可组合钢模板技术规范2条文中指明应按其他有关标准规范执行的写法为应符合要求或规定或应按执行资料编号GB50214--2001@第59页共59页'