房建主要技术规范

'天府软件园三期南地块施工总承包工程施工招标文件（招标编号：GXZY-Z-0807005）第七章主要技术规范及品牌控制(修订版)招标人：成都高新置业有限公司日期：2008年12月71 目录第一部分主要技术规范……………………………………………………………3第二部分主要技术要求……………………………………………………………5一、土建部分………………………………………………………………………51．内墙抹灰主要技术要求…………………………………………………………52.内墙涂料主要技术要求…………………………………………………………123、防水材料………………………………………………………………………124、防火门…………………………………………………………………………145、水泥砂浆地面施工工艺………………………………………………………156、外墙饰面贴面砖工程…………………………………………………………197、楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程工艺…………………………258、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除…………………………289、钢结构主要技术要求…………………………………………………………3410、外墙内保温……………………………………………………………………41二、安装部分………………………………………………………………………46（一）给排水工程…………………………………………………………………461、生活给水系统…………………………………………………………………462、污、雨水系统…………………………………………………………………48（二）电气工程……………………………………………………………………501、应急电源柜……………………………………………………………………502、配电箱…………………………………………………………………………553、低压电线电缆…………………………………………………………………554、开关及插座……………………………………………………………………615、电缆桥架及金属线槽…………………………………………………………626、线管……………………………………………………………………………637、其他安装配件…………………………………………………………………63（三）消防工程……………………………………………………………………641、消火栓…………………………………………………………………………642、沟槽式管接头…………………………………………………………………643、消防系统组件（消防水泵结合器）…………………………………………65第三部分材料、设备质量控制…………………………………………………661、材料品牌质量控制表…………………………………………………………662、可调价材料及基准价格表……………………………………………………673、暂定材料价格表………………………………………………………………6971 第一部分主要技术规范依照设计文件的要求，本招标工程项目的施工、材料、设备需达到中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准和规范要求。1．建筑设计规范、规程和规定：《民用建筑设计通则》GB50352-2005《办公建筑设计规范》（JGJ67-2006）《商店建筑设计规范》（JGJ48－88）《饮食建筑设计规范》（JGJ64－89）《汽车库建筑设计规范》JGJ100－98《高层民用建筑设计防火规范》(2005年版)GB50045-95《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067－97）《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2002年版）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50－2001）《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)《公共建筑节能设计标准》（GB50189－2005）《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》GB71072．结构设计遵循的主要标准、规范、规程：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《成都地区建筑建筑地基基础设计规范》DB51/T5026-2001《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《地下工程防水技术规范》GB50108-200171 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJ/T13－94《建筑基坑工程技术规范》YB258-97《岩土工程勘察规范》GB50021-2001《成都地区建筑建筑地基基础设计规范》DB51/T5026-2001《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《建筑基坑工程技术规范》YB258-97《岩土工程勘察规范》GB50021-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－95（2001年版）《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263－1998《焊接H型钢》YB3301－92《碳素结构钢》GB/T700－1988《优质碳素结构钢》GB/T699－1999《低合金高强度结构钢》GB/T1591－1994《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-1988《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018－2002《建筑用压型钢板》GB/T12755－1991《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20013．给排水设计规范：《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》（GB50013-2006）71 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005版）《汽车库、修车库、停车场防火规范》GB50067-97《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《住宅建筑规范》（GB50368-2005）4．强电设计规范：《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《办公建筑设计规范》JGJ67-2006《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）第二部分主要技术要求一、土建部分1．内墙抹灰主要技术要求1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。1.1.2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。1.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。1.1.471 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。1.1.5纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。1.1.6麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。1.1.7聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等。1.1.8主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。1.2作业条件：1.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。1.2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。1.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。1.2.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。1.2.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。1.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。1.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。1.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。71 1.2.9抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。1.2.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。3.1工艺流程：3.1.1混凝土顶板抹灰：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰3.1.2混凝土墙抹灰：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：3.3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。3.3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的"毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.3.3弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。3.3.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。3.3.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。71 3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：3.4.1～3.4.3同混凝土顶板抹水泥砂浆。3.4.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。3.4.5抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。3.4.6抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。3.5混凝土墙面抹水泥砂浆：3.5.1基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。3.5.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。3.5.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。3.5.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。3.5.671 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.5.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。3.5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：3.6.1～3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。3.6.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.6.7抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。3.6.8做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。3.6.9抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。3.7冬期施工：3.7.1冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。，环境温度一般为+5℃。，最低应保持0℃以上。71 3.7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。3.7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。3.7.4冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。4.1保证项目：4.1.1室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。4.2基本项目：4.2.1表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4.2.2护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4.2.4分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.3允许偏差项目，见表9-4。混凝土内墙、须面抹灰允许偏差表9-4允许偏差(mm)中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查71 5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。5.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。5.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。5.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：6.1.1门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。6.1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。6.1.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：6.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。6.2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。6.2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。71 6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。6.6暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。6.8水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂证明和试验报告。7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。7.3磨细生石灰粉出厂合格证。7.4107胶产品合格证。7.5质量检验评定记录。2．内墙涂料主要技术要求产品质量符合现行的GB/T9756《合成树脂乳液内墙涂料》、GB18582《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求。3、防水材料一、高聚物改性沥青防水涂料材料技术标准（1）高聚物改性沥青防水涂料质量要求71 项目质量要求水乳型溶剂型固体含量%≥43≥48耐热度（80度，5h）无流淌、起泡、滑动低温柔性(℃，2h）-10,绕φ20mm圆棒无裂纹-15，绕φ10mm圆棒无裂纹不透水性压力（Mpa）≥0.1≥0.2保持时间（min）≥30≥30延伸性（mm）≥4.5-抗裂性（mm）-基层裂缝0.3mm,涂膜无裂纹（2）胎体增强材料的质量要求项目质量要求聚脂无纺布化纤无纺布外观均匀、无团状、平整无拆皱拉力（N/50mm）纵向≥150≥45横向≥100≥35延伸率（%）纵向≥10≥20横向≥20≥25型号P型不透水性压力（Mpa）0.3保持时间（h）2.0不透水拉力（N/5cm）≥130断裂伸长率（%）≥450低温柔度（℃）-20剪切性能与卷材（N/mm）≥2.0或粘合面外断裂与铝板（N/mm）剥离性能≥1.5或粘合面外断裂二、BS-P单面自粘防水卷材材料技术标准71 三、BAC双面自粘防水卷材材料技术标准胎基PY聚酯胎G玻纤胎型号ⅠⅡⅠⅡ可溶物含量（g/m2）≥2300不透水性压力（Mpa）≥0.3≥0.2≥0.3保持时间（h）0.5,不透水耐热度（℃）75857585拉力（N/5cm）纵向≥450≥800≥350≥500横向≥250≥300断裂伸长率（%）纵向≥30--横向--撕裂强度（N）纵向≥250≥350≥250≥350横向≥170≥200低温柔度（℃）-20-25-20-25剪切性能与卷材（N/mm）≥5.0或粘合面外断裂与铝板（N/mm）剥离性能（N/mm）≥1.5或粘合面外断裂4、防火门耐火等级要求耐火等级耐火极限h代号甲1.2甲乙0.9乙丙0.6丙（一）木质防火门木质防火门必须满足《木质防火门通用技术条件》（GB14101-93）中的相关技术要求。2．填充材料应符合GB5464中第7条的规定。3.玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。4.五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。71 5.表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印；表面处理为浅色木本色防火漆。（二）钢质防火门1.钢质防火门必须满足《钢质防火门通用技术条件》（GB12955-91）中的相关技术要求。2.门框、门扇面板及加固件应采用冷轧薄钢板。门框采用1.2－1.5mm厚钢板，门扇面板采用0.8－1.2mm厚钢板，加固件采用1.2－1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。3.门扇和门框内填充材料，采用不燃性材料填实。5.安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃。6.安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。7．双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。8.门框宜设密封槽。槽内应嵌装由不燃性材料制成的密封条。9.焊接要求。焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象。外表面塞焊部位应打磨平整。10.对镶玻璃的防火门应采用防火性能试验合格的玻璃产品。11.喷漆要求。防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。面漆为灰色防火漆。5、水泥砂浆地面施工工艺施工准备5.1材料及主要机具：5.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。5.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。5.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。5.2作业条件：5.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。71 5.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。5.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。5.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。操作工艺5.3工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护5.3.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。5.3.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5.3.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.3.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5.3.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。5.3.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。5.3.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。5.3.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。71 5.3.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。5.3.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。5.3.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。5.3.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。5.3.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。5.3.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。5.3.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。5.3.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。质量标准5.4保证项目：5.4.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。5.4.2砂浆配合比要准确。5.4.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。5.5基本项目：71 5.5.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5.5.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。5.5.3踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。5.6成品保护5.6.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5.6.2面层做完之后养护期内严禁进入。5.6.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.6.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5.6.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。5.7应注意的质量问题5.7.1空鼓、裂缝5.7.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。5.7.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。71 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。5.7.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。5.7.2地面起砂5.7.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。5.7.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。5.8有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。5.9面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：5.10水泥出厂合格证。5.11水泥地面分项工程质量验收评定表。6、外墙饰面贴面砖工程施工准备：6.1材料要求：6.1.171 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。6.1.2白水泥：325号白水泥。6.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。6.1.4面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。6.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。6.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。6.1.7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。6.1.8107胶和矿物颜料等。6.2主要机具：6.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。6.3作业条件：6.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。6.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。6.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。71 6.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。6.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。6.4操作工艺：6.4.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝6.4.2基层为混凝土墙面时的操作方法6.4.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。6.4.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。6.4.4抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。6.4.5弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。6.4.671 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6.4.7浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6.4.8镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。6.4.9面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.5基层为砖墙面时的操作方法：6.5.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。6.5.271 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。6.5.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。6.5.4～6.5.8同基层为混凝土墙面做法。6.6基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：6.6.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。6.6.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。6.7夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。6.8冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。6.8.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。6.8.2用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。6.8.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。6.8.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。质量标准：6.9保证项目：6.9.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。6.9.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。6.10基本项目：6.10.171 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。6.10.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。6.10.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。6.10.4流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目，见表9-29。室外贴面砖允许偏差表9-29允许偏差(mm)外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查6.11成品保护：6.11.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。6.11.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。6.11.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。6.11.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。6.11.5拆架子时注意不要碰撞墙面。6.11.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6.12应注意的质量问题：71 6.12.1空鼓、脱落：6.12.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。6.12.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。6.12.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。6.12.1.4墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。6.12.1.5分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。6.12.1.6墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：6.13面砖等材料的出厂合格证。6.14本分项工程质量验评表。6.15室外面砖的拉扒试验报告单等。7、楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程工艺施工准备：7.1材料及构配件：7.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。71 7.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。7.1.3粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。7.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。7.2主要机具：7.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。7.2.2手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。7.3作业条件：7.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。7.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。7.4操作工艺：7.4.1工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修7.4.2木扶手：7.4.2.1找位与划线：7.4.2.2安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。7.4.2.3按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。7.4.2.4楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。7.4.2弯头配制：7.4.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。7.4.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。7.4.371 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。7.4.4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。7.4.5整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。7.5塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：7.5.1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。7.5.2弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。7.5.3连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。7.5.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。7.5.5整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。质量标准：7.6保证项目：7.6.1木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定。7.6.2塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。7.6.3安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。7.7基本项目：7.7.1制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。7.7.2安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。7.7.3塑料扶手应无劈裂。71 允许偏差项目，见表9-49。楼梯扶手安装允许偏差表9-49项次项目允许偏差(mm)检查方法1栏杆（板）垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查7.8成品保护：7.8.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。7.8.2木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。7.8.3塑料扶手安装后应及时包裹保护。7.9应注意的质量问题：7.9.1粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。7.9.2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。7.9.3颜色不均匀：主要是选料不当所致。7.9.4螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。7.10质量记录；本工艺标准应具备以下质量记录：1、木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。2、塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。3、安装质量检验评定资料。8、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除施工准备8.1材料与主要机具：8.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。71 8.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。8.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。8.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。8.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。8.1.6隔离剂：不宜用废机油。8.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。8.2作业条件8.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。8.2.2预制拼装：8.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。8.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。8.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。8.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。8.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。8.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。操作工艺8.3安装柱模板：8.3.1工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检71 8.3.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。8.3.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。8.3.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。8.3.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。8.3.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。8.3.2安装剪力墙模板：3.2.1工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检8.3.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。8.3.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。8.3.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。8.3.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。8.4安装梁模板：8.4.1工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检8.4.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。8.4.371 安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。8.4.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。8.4.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。8.4.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。8.4.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。8.5安装楼板模板：8.5.1工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检8.5.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。8.5.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。8.5.4调节支柱高度，将大龙骨找平。8.5.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。8.5.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。8.5.771 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8.5.8将模板内杂物清理干净，办预检。8.6模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。8.6.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.6.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。8.6.3楼板、梁模板拆除：8.6.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。8.6.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。8.6.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。8.6.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。8.6.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。8.6.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。8.6.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。8.6.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。质量标准8.7保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。8.8基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。8.9允许偏差项目见表4-2。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差允许偏差(mm)71 单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板嵩低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+100+10-0中心线位移1010截面内部尺寸+100+100成品保护8.10吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.11拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。8.12拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。8.13钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。应注意的质量问题8.14柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。8.15梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。8.1671 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见"现浇剪力墙结构大模板"。8.17质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、模板分项工程预检记录。2、模板分项工程质量评定资料。9、钢结构技术规范建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。本工程连体部分钢结构及型钢混凝土中型钢均采用Q345-B低合金高强度钢，材质应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定，钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，并应有明显的屈服平台，且伸长率大于20%，并应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材保证项目包括抗拉强度,伸长率,屈服点,冷弯实验,冲击韧性合格，及碳,硫,磷含量符合极限.。钢桁架梁钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于22％，并应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。9.1高强度螺栓连接9.1.1标准和规范本工程连体部分钢结构采用的高强度螺栓均为摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级。这些标准应包括但不限于：《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228）《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229）《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1229）、（GB/T1230）71 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）或《钢结构用高扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）《钢结构用高扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3632）《钢结构用高扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633）的规定每个高强度螺栓的预拉力P（KN）螺栓的螺栓公称直径（mm）性能等级M16M20M22M24M3010.9级100155190225355高强度螺栓长度：L＝L1＋L0L1连接板件的厚度之和L0螺纹长度，见下表螺栓直径（mm）M16M20M22M24M30L035404550609.1.2高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。9.1.3高强度螺栓连接摩擦面的加工处理，可采用喷砂、抛丸等方法，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等，不允许涂漆，并采取防油污和损伤的保护措施，制作时同时进行抗滑移试验，并出具试验报告，处理后摩擦面的抗滑移系数应不小于0.45。在运输、存放时需保证摩擦面喷砂效果符合要求。出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件。安装前复验抗滑移系数，合格后再进行高强度螺栓组装，并不得在雨中作业。9.2焊接9.2.1本工程连体部分钢结构焊接采用E50型号的焊条；若采用手工焊，焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》(GB/T71 5118)的规定；若为自动或半自动焊，采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准规定。栓钉采用符合GB/T10433《圆柱头焊钉》的要求的优质DL钢，其性能等级为4.6级；对用于穿透压型钢板的拴钉采用B2型，对用于直接焊于钢梁钢柱的拴钉采用B1型。9.2.2钢结构节点构造、焊缝表示均参照O1SG519、04SG519-1。9.2.2.1钢结构焊接节点构造，应符合下列要求：9.2.2.1.1尽量减少焊缝的数量和尺寸；9.2.2.1.2焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；9.2.2.1.3便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；9.2.2.1.4采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交；9.2.2.1.5焊缝位置避开高应力区；9.2.2.1.6根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。9.2.3组焊构件焊接节点塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定：9.2.3.1塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；9.2.3.2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的４倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的２倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的４倍；9.2.3.3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加８ｍｍ，最大直径应为最小直径值加３ｍｍ，或为开孔件厚度的２．２５倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的１０倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；9.2.3.4塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等于或小于１６ｍｍ时，应等于母材的厚度；当母材厚度大于１６㎜时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ；9.2.3.5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。9.2.4焊接工艺尽量避免层状撕裂构造，避免焊缝立体交叉在一处集中大量焊缝等现象出现，焊缝布置应对称于构件形心。9.2.5图中对接焊缝以及要求等强的焊缝等级为二级(悬挑钢梁的现场拼接焊缝为一级)，角焊缝等级为三级但外观质量符合二级。9.3钢结构除锈、防腐9.3.1钢结构除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，所有钢构件均必须采取机械喷砂除锈，除锈等级达到Sa2级，应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB／T8923－1988的要求：71 9.3.1.1喷砂或喷丸处理。砂粒粒径为1.2～1.4mm，喷射时间为1～2min，喷射风压为0.5MPa，处理完表面粗糙度可达45～50μm。　　9.3.1.2喷砂。9.3.2高强度螺栓节点的摩擦面、钢梁顶面有栓钉的部位不得涂防锈漆，除此之外的钢构件表面，清锈后涂无机富锌底漆。工地焊接区及碰撞脱落的部位在构件安装前需在工地补涂无机富锌底漆：9.3.2.1喷砂后涂无机富锌漆处理。该处理是为了防锈，一般要求涂层厚度为0.6～0.8μm。　　9.3.2.2砂轮打磨。使用粗砂轮片与受力方向垂直打磨，在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。表面粗糙度可达50μm以上，但离散性较大。　　9.3.2.3手工钢丝刷清理。使用钢丝刷将钢材表面的氧化铁皮等污物清理干净，该处理比较简便，但抗滑移系数较低，适用于次要结构和构件或局部处理。　　9.3.2.4摩擦面抗滑移系数。摩擦面的抗滑移系数由设计确定。9.3.2.5钢结构制作和安装单位应按标准GB50205附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。9.4钢结构防火9.4.1防火涂料应通过国家检测机构对耐火极限、理化性能、及与所选用的防锈漆的相溶性进行检测。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合国家标准《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907－2002、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的规定。9.4.2薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为０．４ＭＰａ。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可喷涂或滚涂。9.4.3双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。9.4.4底涂层施工应满足下列要求：9.4.4.1当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。71 9.4.4.2底层一般喷２～３遍，每遍喷涂厚度不应超过２．５ｍｍ，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。9.4.4.3喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。9.4.4.4操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。9.4.4.5当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。9.4.5面涂层施工应满足下列要求：9.4.5.1当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。9.4.5.2面层一般涂饰１～２次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.35～0.5kg/m2。9.4.5.3面层应颜色均匀，接槎平整。9.5钢结构制作、拼装9.5.1钢结构制作完成后应进行预拼装，预拼装符合允许偏差后方可除锈涂装运输，堆放过程中应采取措施防止构件变形或碰伤，安装前必须对所有构件进行检校，发现变形、缺陷应及时通知监理单位并提出纠正措施。不允许擅自处理。9.5.2在现场不得应任何方面的要求以任何方法制孔。如结构施工图中有遗漏，应通知设计单位进行补标。9.5.3梁连接中先安装腹板高强螺栓，后连接翼缘，梁和柱接头的连接：先梁的下翼缘板，再上翼缘。9.5.4钢骨柱、钢梁与混凝土板结合处栓钉(19X80)在下列部位设置：9.5.4.1钢骨柱KZ38的地下第二层、转换桁架层及其相邻上下层、顶层，钢骨柱KZ42、42a的地下第二层及顶层。9.5.4.2栓钉设于H型钢翼缘外侧，每侧两行，行距200（KZ42、KZ42a),300(KZ38),沿柱高方向间距200。9.5.4.3所有型钢梁上翼缘均设两行栓钉，行距200，沿梁长方向间距为300；转换桁架桁架上下弦均设两行，行距200，沿长度方向间距200；焊接于钢梁端部(埋入混凝土墙、柱）的短H型钢，沿翼缘外侧设置1行间距200的栓钉。9.6钢结构验收9.6.1标准和规范71 钢材、各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓的质量在本规定中这些标准应包括但不限于《优质碳素结构钢》GB／T699－1999《低合金钢高强度结构钢》GB／T1591－94《高层建筑结构用钢板》YB4104－2000《厚度方向性能钢板》GB／T5313－85《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118－95《熔化焊用钢丝》GB／T14957《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1《气体保护焊用钢丝》GB／T14958《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母垫圈与技术条件》GB／T1228～1231《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632～3633的规定，并应具有质量证明书《钢结构设计规范》GB50017－2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《热轧H型钢和剖分T型钢标准》GB／T11263－98《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99－98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88的有关要求9.6.2对接焊缝以及要求等强的焊缝等级为二级(悬挑钢梁的现场拼接焊缝为一级)，角焊缝等级为三级，但外观质量符合二级，对于框架梁和悬挑梁探伤比例达到100%，焊接与焊接检验按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002执行。71 9.6.3竣工验收资料、标准附后9.7钢结构工程竣工验收9.7.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）的规定，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分为若干个子分部工程进行竣工验收。9.7.2钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）附录G，检验应在其分项工程验收合格后进行。9.7.3钢结构分部工程有关观感质量检验应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）附录H执行。9.7.4钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：9.7.4.1各分项工程质量均应符合合格质量标准；9.7.4.2质量控制资料和文件应完整；9.7.4.3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）相应合格质量标准的要求；71 9.7.4.4有关观感质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）相应合格质量标准的要求。9.7.5钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：9.7.5.1钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；9.7.5.2施工现场质量管理检查记录；9.7.5.3有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；9.7.5.4有关观感质量检验项目检查记录；9.7.5.5分部工程所含各分项工程质量验收记录；9.7.5.6分项工程所含各检验批质量验收记录；9.7.5.7强制性条文检验项目检查记录及证明文件；9.7.5.8隐蔽工程检验项目检查验收记录；9.7.5.9原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；9.7.5.10不合格的处理记录及验收记录；9.7.5.11重大质量、技术问题实施方案及验收记录；9.7.5.12其他有关文件及记录。10.外墙内保温10.1 基本规定10.1.1 外墙内保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。10.1.2 外墙内保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。10.1.3 外墙内保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。10.1.6 高层建筑外墙内保温工程应采取防火构造措施。10.1.7 外墙内保温工程应具有防水渗透性能。10.1.8 内保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》CB50176、《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JCJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJl34和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JCJ75的有关规定。10.1.9 外墙内保温工程各组成部分应具有物理—化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害(鼠害、虫害等)时，外墙内保温工程还应具有防生物侵害性能。71 10.1.10 在正确使用和正常维护的条件下，外墙内保温工程的使用年限不应少于25年。10.2 性能要求10.2.1聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚笨板）：应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1一2002标准的要求。其中：表观密度为18~20kg/m3；导热系数应（0.O41W／伽．k)；氧指数应)30％。养护时间）42d，蒸汽养护（60。C))5d10.2.2玻纤网格布（以下简称网格布）：增强水泥类应采用耐碱玻纤涂塑网格布，增强石膏类应采用中碱玻纤涂塑网格布，其性能指标应符合表5.2.5的规定．项目类型网眼规格(nun)含胶量(%)耐碱度(Zro：含量，%)断裂强力（经向，N/smm)每米重量(g/m)耐碱涂塑网格布5X510X10≥7≥14.5≥900≥80中碱涂塑网格布5X510X10≥10≥1000≥8010.3注意事项10.3.1内保温构造在承重内墙与外墙交接处，各层楼板与外墙交接处，会产生热桥。另外，保温板板缝处也产生热桥，应采取相应措施，避免热桥，防止出现冷凝水。在严寒地区上述部位宜采用外保温构造。6.2卫生间和厨房不宜采用增强石膏聚苯板。10.3.2在粘贴复合板材内保温构造中，用胶粘剂将保温板粘贴在基层墙体时，形成空气层，有利于保温和防止保温材料受潮。空气层厚度一一般为10、20nnn，本图集均以IOnnn厚表示。10.3.3增强石膏聚苯复合板、增强（聚合物）水泥聚苯复合板和粉煤灰泡沫水泥聚苯复合板的构造简图及厚度选用表均可参照增强水泥聚苯复合板构造简图及其厚度选用表。71 10.4内保温施工条件10.4.1环境温度不低于5℃。10.4.2尺寸允许偏差目根据JGJ26一95《民用建筑节能设计标准》和GB50176一93《民用建筑热工设计规范》的规定10.5挤塑聚苯板薄抹灰外墙内保温系统10.5.1 挤塑聚苯板薄抹灰外墙内保温系统（以下简称挤塑聚苯板薄抹灰系统）由挤塑聚苯板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，挤塑聚苯板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网（图6.1.1）。 图6.1.1  挤塑聚苯板薄抹灰系统1一基层；2—胶粘剂；3一挤塑聚苯板；4—玻纤网；5一薄抹面层；6—饰面涂层；7一锚栓10.5.2 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。10.5.3 挤塑聚苯板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。10.5.4 必要时应设置抗裂分隔缝。10.5.5 挤塑聚苯板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。71 10.5.6 应按本规程附录B第B.1节规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50％。10.5.7 粘贴挤塑聚苯板时，应将胶粘剂涂在挤塑聚苯板背面，涂胶粘剂面积不得小于挤塑聚苯板面积的40％。10.5.8 挤塑聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。挤塑聚苯板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。10.5.9 墙角处挤塑聚苯板应交错互锁。门窗洞口四角处挤塑聚苯板不得拼接，应采用整块挤塑聚苯板切割成形，挤塑聚苯板接缝应离开角部至少200mm。10.5.10 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。10.5.11粘贴聚苯板时，按粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触。聚苯板侧面不抹粘结石膏，如果因聚苯板不规则出现个别拼缝较宽时，应用聚苯条（片）填塞严实。10.5.12粘贴聚苯板时，应随时用托线板检查，确保聚苯板墙面的垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动；在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件位置，再剪切聚苯板，裁切的洞口要大于配件周边10皿左右，聚苯板粘贴完毕后，先用聚苯条填塞缝隙，然后用粘结石膏将缝隙填塞密实。10.5.13聚苯板与相邻墙面、顶棚的接搓应用粘结石膏嵌实、刮平，邻接门窗洞口、接线盒的位置，不能使空气层外露10.6一般项目的验收应符合下列规定：10.6.1 挤塑聚苯板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。10.6.2 现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。10.6.3 无网现浇系统挤塑聚苯板表面局部不平整处的修补和找平应符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。厚度检查方法：插针法检查。71 10.6.4 有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合本规程要求。检查方法：插针法检查。10.6.5 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。10.6.6 系统抗冲击性应符合本规程要求检查方法：本规程附录B第B.3节。10.7外墙内保温工程竣工验收应提交下列文件：10.7.1 内保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；10.7.2 施工方案和施工工艺；10.7.3 内保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；10.7.4施工技术交底；10.7.5 施工工艺记录及施工质量检验记录；10.7.6其他必须提供的资料。10.8质量检验及标准10.8.1保证项目10.8.1.1所用材料品种，质量，性能应符合要求。10.8.1.2保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，厚度均匀，不得有负偏差10.8.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓，干裂现象10.8.2基本项目10.8.2.1表面平整，洁净，接茬平整，线角顺直5.2.2护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整10.8.2.3允许偏差10.8.2.4允许偏差及检验方法允许偏差及检验方法见表5.3.1允许偏差及检验方法编号项目允许偏差（㎜）检查方法71 保温层胶钙砂浆找平层1立面垂直54用2cm托线板检查2表面平整44用2cm靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2cm托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺及塞尺检查5保温厚度不允许有负偏差用探针，钢尺检查10.8.2.5质量评定应执行《现行建筑工程质量检验评定标准》“一般抹灰工程”的规定10.9成品保护及安全注意事项10.9.1对成品表面，如存有砂浆或其它污物，应及时清理干净10.9.2对施工中可能发生破损的入口，阳角等部位，应采取临时保护措施10.9.2各构造层在固化前应防止水浸，撞击，振动二、安装部分（一）给排水工程一、生活给水系统1、衬塑钢管（1）衬塑钢管应满足下列标准、规范：1.1《给水衬塑复合钢管》（CJ/T136-2001）；1.2《给水衬塑可锻铸铁管件》城镇建设行业标准；1.3《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）。（2）被衬塑的钢管应符合GB/T3091、GB/T3092标准中普通管的要求，管道基体采用优质热浸镀锌钢管。（3）衬塑钢管内衬塑料管应采用符合国家、行业标准要求的塑料给水管原材料进行制造。（4）钢管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm。（5）衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直。71 （6）衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。（7）结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与塑之间结合强度不应小于0.2MPa（20N/cm2），热水用衬塑钢管的钢与塑之间结合强度不应小于0.1MPa。（8）弯曲性能：管径小于50mm衬塑钢管经弯曲不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。(9)压扁性能：管径大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。（10）耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑管试件经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷。（11）衬塑管件的坯件可锻铸铁管件应符合GB/T3287的要求。（12）衬塑管件内衬塑料应采用符合国家、行业标准要求的塑料给水管原料进行制造。（13）衬塑管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。（14）衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损、无明显痕纹、凹陷色泽不均及分解变色线。（15）衬塑管件衬塑层与可锻铸铁接合牢固，无空腔、无松动现象。与衬塑管段连接后，衬塑接口不得有裂缝、变形及其他异常现象，铁质不得与水接触，密封材料挤出后不得影响管道水流通道。（16）耐压强度：在常温条件下，经2.5MPa的水压下持续1min无渗漏现象。（17）接口耐蚀性：在试件内充浓度3%食盐水，浸泡72h，其铁的析出量不得超过0.3mg/1。（18）衬塑管件内的橡胶密封圈应符合HG/T3091的要求；（19）用于衬塑管件内的厌氧密封胶应符合本标准的要求。二、污、雨水系统1、排水管材（1）室内排水立管管材采用UPVC螺旋降噪塑料排水管。（2）室内排水支管采用UPVC塑料排水管，粘接。（3）室内排水管色泽为白色。71 （4）室内排水管拉伸强度：≥40Mpa.（5）室内排水管维卡软化温度：≥70℃。（6）室内排水管扁平试验：无破裂。（7）室内排水管纵向回缩率：≤9.0。（8）室内排水管落锤冲击试验：9/10通过。（9）室外雨污水管采用硬聚氯乙烯UPVC双壁波纹塑料排水管，环钢度﹥8．0KN/M，管道安装施工应符合《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS1222001）相关规定。管道生产、检验应符合《硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》QB/T1916-1993行业标准。2、雨水系统雨水系统为热镀锌钢管（1）通常长度：镀锌钢管长度为6m,每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。（2）定尺长度：镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。（3）倍尺长度：镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。（4）弯曲度：镀锌钢管应具有使用性的直度。（5）端头形状：镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。（6）标记：镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。（7）镀锌钢管质量技术要求：镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。（8）黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。（9）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。（10）钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。（11）镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。（12）71 冷弯曲试验：公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验，弯曲角度为90°。弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂逢及锌层剥落现象。（13）水压试验：水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。（14）表面质量：镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。（15）镀锌层重量：镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。（16）镀锌钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102的规定。镀锌钢管管道承压满足设计要求。3、管路系统及主件、主材及配件要求：3.1UPVC管道承压应大于建筑高度以满足灌水试验要求。3.2室内管道（集水管、悬吊管）在排水时的噪音应满足建筑隔声要求。3.3屋面雨水斗（俗称虹吸头）带有防护外罩和抗漩涡装置；导流罩采用铝合金；斗体底盘采用不锈钢制造；雨水斗出口尾管的材料与采用的管材为同一材料；应能保证与屋面天沟可靠联接；雨水斗的使用寿命应等于或超过系统规定的使用寿命。3.4管道（集水管、悬吊管）和配件可以采用：高密度聚乙烯管（HDPE）必须为进口产品且专用于排水的管件、不锈钢管；高密度聚乙烯管，热容连接；不锈钢管，埋地部分采用UPVC管，热容连接；无论采用何种连接方式，均应保证系统的连接可靠及不渗漏。3.5支吊架的固定应与屋面结构协调。压力（虹吸）流排水系统应牢固地固定，如有必要应在结构伸缩和施工缝处，对管路系统做好有效的补偿。管路系统中必须设置足够配套的支吊架、紧固件、固定装置来支承所有的管道（集水管、悬吊管），并保证管路不下垂、不产生阻碍排水畅通的因素。所有的支吊架和坚固件必须妥善地定位和安装以使得管道（集水管、悬吊管）得以自由伸缩。所有的支吊架必须保证牢固，足以承受压力（虹吸）流排水系统正常工作时作用在支承系统上的冲击荷载。3.6铝镁质标准型卷材保温（热水管和给水管防结露）（1）产品符合国家现行的相关制造规范、标准；（2）技术指标及规格满足设计要求；71 （3）闭孔结构、燃烧性能B1级；（4）导热系统＜0.036W/m．k(0℃)；（5）湿阻因子≥10000；（6）相关辅材费用综合考虑在单价内。（二）电气工程1、应急电源柜：所提供的应急电源柜必须保证能在本项目现场条件情况下全年365天，每天24小时正常可靠运行。本次招标的应急电源柜为应急电源装置，在市电正常情况下，市电由交流旁路供电给应急照明负荷；在市电供电故障时由蓄电池组经逆变器逆变后供电给应急照明负荷，自动切换时间不大于0.1S。总体技术要求应急电源柜应为专业制造商生产的原装产品，所有元器件及材料均应为专业生产厂生产，应具有阻燃性或不燃特性。应急电源柜主要部件包括交流进线回路、输出隔离变压器、蓄电池组、逆变器、充电器、自动转换装置和自动监控系统等。应急电源柜整机应采用数字化、模块化设计，输出精度高、响应快、过载能力强、对电网无污染等特点。配有智能化电池管理及保护系统以及通讯接口，能方便地为电力监控系统及其他监控系统提供所需的数据信息。整台设备的运行应高度稳定可靠、切换过程快速正确、故障率低，能提供高品质的电源，运行成本低廉。应急电源柜系统采用矢量空间调制技术，降低开关损耗，在相同电池容量配置和相同负载条件下能提供更长的后备时间。系统的控制电路板采用表面装贴技术，改善电路的信噪比使系统具有良好的调试稳定性和很强的抗干扰性。运行技术要求在市电正常情况下，市电由交流旁路供电给应急照明负荷；在市电供电故障时由蓄电池组经逆变器逆变后供电给应急照明负荷，自动切换时间不大于0.1S，供电时间不少于45分钟；71 各部件技术要求逆变器逆变器必须采用同相同步跟踪技术，并且脉宽调制，采用先进的IGBT技术，具有高速开关特性和大电流处理能力及较低的饱和导通压降，输出标准的正弦波。逆变器的频率和相位应与市电同相同步并应可调。逆变器及充电器等控制装置应设防护外壳，以防止灰尘、水滴等侵入（5KW以上应分设外壳）。具有承受不平衡三相输出电流的能力，不平衡度不大于额定电流的25%，最大线电流不大于额定值。规定的正常运行条件下三相系统输出电压的不平衡系数不超过5%。逆变器的输入和输出回路设有熔断器和断路器等过流保护装置，并有熔断指示。逆变器负载效率不应低于90%，120%过载时能正常工作。逆变器带输出隔离变压器，输入与输出之间具有真正的电隔离。由逆变器向旁路供电或由旁路向逆变器供电转换时不产生任何间断，输入输出端的电压和频率相互独立。直流输入电压：投标人提供数据。交流输出电压：220/380（v）TN-S制。输出电压精度：当直流输入电压在330～460（v）范围内，负荷电流在20～100%范围内变化，平衡负荷时输出电压精度£±5%。输出频率稳定精度：当逆变器自动跟踪内部晶振频率时，50±0.5%Hz。输出额定容量：参见招标图纸逆变器动态反应：静态电压：380V±5%；瞬态电压：由空载到满载或由满载至空载的瞬间电压变化小于±5%，并应于20ms内恢复至±5%。允许相移：平衡负载：120°±1°；100%不平衡负荷时：120°±2°。谐波失真度：使用100%线性负载时:£3%；使用100%非线性负载时:£5%。峰值因数：在100%负载下，总电压谐波失真度<5%时，峰值因数³3.0。71 逆变器由快速熔丝保护，为满足应急电源柜额定功率而采用并联功率元件式逆变器的做法是不允许的。逆变器具有短路保护、热保护、过载保护及自动重起、自动检测、及现场输入/修改功能。每台应急电源柜的中线应与相线有相同的规格，以减少谐波引起的发热效应。蓄电池选配优质高性能品牌铅酸蓄电池（品牌范围：武汉长光（CGB）、番禺东洋（TOYO）、三瑞），阀控闭式，应急电源柜单机所配蓄电池组后备时间60分钟，电池寿命8年，单只电池电压为12V，5小时内充电到额定容量的90%，电池分组设置。电池性能：运行温度范围：10℃至25℃储存温度范围：-15℃至50℃全密封，免维护，电池内部氧复合效率大于99%。安全气阀具备自动再密封及防爆能力。电池外壳用防爆、阻燃材料。纯铜芯端子。采用含银铅锡合金正极板。每个电池承受功率大于200W。在温度为25℃下，密封电池内部每个单元电池板放电至1.8V时,循环寿命³500次。自放电率为每周0.5%～1.0%。工作寿命：电池浮充状态>8年（25°C下）。蓄电池应为出厂四个月之内的近期产品。中标人需要提供数据或图表各种功率配套使用的蓄电池的数量。蓄电池组的浮充电压，均充电压。选型及数量计算依据和各种特性曲线。具有一台恒压限流的电池充电器。蓄电池管理系统，至少具备以下特性：测量真正的电池后备时间——71 利用机组微处理器系统，精确计算兼顾温度与负载大小的电池后备时间。温度/电压补偿——根据电池组工作环境温度确定最佳充电电压。可编程电池测试——对电池组进行定期测试，及时发现故障电池，防止发生市电中断而电池不能正常工作的意外事故。具有自动巡检功能。适用各种类型电池——具有通用性，满足不同选择。各种保护功能——防止电池深度放电、电池接地检测、防止误设最大电池充电电流、对电池放电终止时间进行可编程报警。浮充电压可调——可调范围405V-436V（20℃）。蓄电池带直流系统绝缘检测装置。蓄电池回路宜配置适用于直流回路的优质空气断路器，装在应急电源柜主机柜内。断路器应带常规保护功能，具有自动保护（短路、过载）跳闸和就地手动操作功能。蓄电池回路的标准配置中有熔断器时可不再配断路器，熔断器应装在应急电源柜主机或电池柜内。充电器充电模块故障不得影响其他部件及系统的正常工作。采用多个充电模块，确保每组电池一个单独通道。充电模块或充电通道应具备以下功能：恒流充电功能恒压充电功能休止功能定时控制功能过充电保护功能充电开路/短路保护功能过热保护功能温度保护功能超压自锁功能自动均衡充电功能内部通风功能充电波纹抑制功能£1.5%71 充电装置应具有短路、过流等保护功能充电电压能按充电初期、均衡浮充等几个不同的充电过程自动调整，以保证蓄电池组的使用寿命设有电压自动巡检电路，能显示每只电池实时电压值。充电器应保证有足够的电流输出（1KW及以下电源柜最大充电电流不小于5A，1KW以上电源柜最大充电电流8A～10A），充电时间不大于24小时。自动转换装置自动转换装置的容量应与额定容量相匹配，并具有较强的过载能力（过载200%，持续30min；过载1000%，持续100ms），开关特性应满足负载的切换要求。转换时间要求：旁路供电向逆变器供电自动转换时间£0.1s。当输入端电压恢复至正常电压的85%以上且持续时间超过3分钟时，自动切换装置自动切换至旁路供电。机柜应急电源柜机柜、蓄电池柜或其他辅助柜，均为全金属外壳封闭式机柜，柜内装有排风扇强制通风冷却，排风扇叶片不得采用塑料。应急电源柜转入逆变器供电转态时，风扇应能自动启动。外壳结构：外壳应为模压成型的钢制柜体，焊接件和螺栓连接的构件组成的通用框架式结构，螺栓不可突出在壳体表面，柜体所用各种板材厚度δ≥1.5mm，并采用国内大厂生产的优质冷轧钢板，表面防腐处理采用粉末静电喷涂。柜体表面采取防酸防锈措施，设保护接地端子。机柜应做成铲车易于铲入底部，或者有吊环等，便于搬运和移动的形式。机柜靠墙安装，机柜前门可开启维修，前门带锁。柜体的防护等级不得低于IP30机柜正面应有门，便于检修；门上配备暗锁及相关配件；背面应有背板封闭。门与柜体之间用镀铬的钢制件的铰链连接；同时保证门的开启角度≥90°。铰链应满足：当门承受四倍于它的本身重量（但不小于10kg）的载荷时（载荷垂直向下加在门的垂直中心线上）铰链应没有永久的变形。71 柜体应有足够的机械强度和刚度，保证装在内部的元器件能保持原有的机械特性和电气性能，同时不会因吊装、运输等情况影响配电柜的性能。应保证机柜能方便地上、下进出线。安装时，机柜内电池之间应留有足够的通风散热距离。外形尺寸：在机房平面尺寸不变的前提下，中标人提供各机柜的外形尺寸（宽×高×深）和机柜平面布置图，供招标人审定。机柜涂层：机柜要涂层的内外层表面，在涂层之前要彻底清洗，并经磷化处理，涂层用环氧树脂静电沉积法涂覆，涂好之后要用烘箱烘干。涂层的颜色由招标人决定。其他电源柜噪音：不大于55dB。2、配电箱主要技术要求（1）箱体：外壳（包括箱盖）均采用优质冷轧热镀锌钢板，落地箱其厚度不低于2mm；挂墙明装箱其厚度不低于1.5mm；嵌墙暗装的其厚度不低于1.2mm。（２）箱体表面处理：落地及明装的要求六面静电喷塑；暗装的要求箱门静电喷塑。（3）嵌入式配电箱须有道轨升降调整机构，以解决箱体入墙后装现组件安装高度调整问题；上下均设敲落孔供电缆进出。（4）配电箱内部配有中性端子排、接地端子排；导线采用单股铜芯线，其导线.截面积根据箱内电器元件电流大小确定。（5）元器件生产厂家有：ABB、西门子、施耐德。3、低压电线电缆：产品标准和规范在本规定中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。这些标准应包括但不限于：《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》71 （GB/T12706）《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》（GB/T2951）《电缆外护层》（GB/T2952）《电工圆铜线》（GB/T3953）《电线电缆交货盘》（JB/T8137）《电线电缆识别标志》（GB6995）《电线电缆电性能试验方法》（GB/T3048）《电缆在火焰条件下的燃烧试验》（GB/T18380）《电线电缆燃烧试验方法》（GB/T12666）《电缆的导体》（GB/T3956）《电线电缆识别标志方法》(GB6995)《额定电压从1kV到30kV挤压绝缘电力电缆及其附件》（IEC60502）《额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电力电缆》（JG/T147-2002）《绝缘电缆的导体》（EN60228）《民用建筑电线电缆防火设计规程》（DGJ08-93）《电力工程电缆设计规范》（GB50217）《电线电缆交货盘》（JB/T8137）《塑料绝缘控制电缆》（GB9330）《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（IEC60227）通用技术规格及要求使用特性1）运行条件系统标称电压U0/U0.6/1kV系统最高运行电压Um1.2kV系统频率50Hz71 系统接地方式TN-S系统1）运行要求电线电缆导体的额定运行温度90℃短路时电线电缆导体的最高温度（持续时间不超过5s）250℃电线电缆弯曲半径:0.6/1KV电力电缆不小于15倍的电缆外径450/750V控制电缆不小于6倍的电缆外径2）敷设条件敷设环境有直埋、沟道、排管、电缆桥架、桥架等多种方式固定敷设电线电缆的敷设最低温度满足施工规范规定的最低温度。包装储运为本项目提供的每一盘或每一卷电线电缆应附有合格证、产品质量合格证、质保书、产品试验报告、安装使用说明书，产品合格证上需注明厂家、电线电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。电线电缆包装在符合GB4005规定要求的电线电缆盘上交货，电线电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。电线电缆盘能承受在安装或处理电线电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电线电缆及盘本身。电缆端头可靠密封。所有电缆交付时，其端点外侧头装拉线，内侧头应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。交货时距生产日期已超过12月的电线电缆，将被拒收。电线电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。交货长度电缆的交货长度不小于1000mm。允许根据双方协议长度交货。71 长度计量误差按国家标准应不超过±0.5%。货物的包装材料，除甲方认为需要的以外，由中标人负责清除出施工现场。导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。导体应采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其组成、性能和外观应符合GB/T3956标准的规定，紧压系数不小于0.89。绝缘绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)，符合GB/T12706标准的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。电缆成缆填充材料采用阻燃非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆整。护套护套材料参见设备清单中电缆规格型号，采用90℃聚氯乙烯外护套。护套表面光洁、圆整,其标称厚度和性能应符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。护套平均厚度不小于标称值，任一处最小厚度不得小于标称值的85%。护套表面应光亮，印字清晰（采用激光喷墨打印系统），并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(电缆最大外径－电缆最小外径)÷标称外径≤15%。电压额定工频电压1kV（最高工频电压1.2kV），导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.6kV。直流电阻电缆导体的直流电阻20℃时应不大于下列数值：导体标称截面(mm2)11.52.546101671 最大导体直流电阻(Ω/km)18.112.17.414.613.081.831.15导体标称截面(mm2)2535507095120150最大导体直流电阻(Ω/km)0.7270.5240.3870.2680.1930.1530.124导体标称截面(mm2)185240300400500最大导体直流电阻(Ω/km)0.09910.07540.06010.04700.0366短路后直流电阻比率的变化率不大于0.2。短路电流导体截面积（mm2）导体短路电流值（kA）短路电流持续时间（S）101.511162.391253.691355.151507.3117010.219513.8112017.4115021.7118526.7124034.6130043.1140057.4171 50071.71电缆标志电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。成品电缆的护套上有制造厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志字迹清楚,容易辨认、耐擦。试验每批电缆出厂前,按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给采购方:导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB3957的规定。工频交流电压试验在每一导体和金属屏蔽之间施加标准要求的工频电压，时间为5分钟，不发生击穿。型式试验供货方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。供货方提供交货产品绝缘材料的微孔、杂质、含水量测试报告。交流电压试验电缆的交流电压试验为：0.6/1kV电缆工频交流电压试验（持续5分钟）3.5kV0.6/1kV电缆工频耐压抽样试验（持续4小时）2.4kV交流电压试验符合GB/T3048.8《电线电缆电性能试验方法交流电压试验》规定。导体直流电阻试验71 导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048.4《电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验》的规定。绝缘试验绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB/T3048.6《线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压--电流法》的规定。4、开关及插座：产品标准和规范在本规定中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。这些标准应包括但不限于：《家用和类似用途插头插座》（GB2099）《电气电子产品强制性认证实施规则电路开关及保护或连接用电器装置家用及类似用途插头插座》（CNCA01C-003）开关照由单独的照明开关控制。所有开关必须采用明开关须为10安单极。控制不同相回路的开关和线路应予分隔。对应急照明回路需大跷板系列，面板风格由招标人及设计师确定。插座插座需以永久性的标记以区别相位。插座必须符合《家用和类似用途插头插座》（GB2099）的要求。以2.5平方毫米的绝缘线将插座内的接地端与出线盒中的接地端子连接。产品标准和规范71 在本规定中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。这些标准应包括但不限于：《电气装置用ISO型米制螺纹钢导管及配件规范》（BS4568）《电缆管道》（BS4678）通用技术规格及要求本章要求适用于用于本项目的所有电缆桥架。无论安装方式，所有用于本项目的电缆桥架均须采用热浸镀锌钢材制成，钢材需不低于Q235标准。所有用于本项目的电缆桥架及桥架附件需采用同一制造商的产品，以便于将来产品互换及消除由于不同制造商的制造公差而引起的问题。5、电缆桥架、金属线槽（1）气候环境条件1.1环境温度：-10℃--+40℃1.2海拔高度：∠1000m1.3相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%1.4最大日温差：25℃1.5有疑露1.6环境条件：户内，无明显尘埃和腐蚀性气体1.7污染等级：2级1.8抗地震能力：7级烈度（2）技术指标及规格满足设计要求（3）采用优质Q235冷轧钢带（4）设计如无特殊要求，表面处理方式采用酸洗磷化、粉末静电喷塑。涂层在厚度、附着力、均匀性及外观等几方面均应满足规范要求。（5）电缆隔离、电缆固位、盖板、封装端头等各种附件所需费用包含在总报价内。（6）71 安装电缆桥架、金属线槽所需的支吊架所需费用包含在总报价内。支吊架的规格应与桥架、线槽的规格相匹配；数量则由投标人在跨距满足相关规范的前提下根据工程经验估计。（7）各规格电缆桥架、金属线槽的板材最小厚度、允许载荷按《电控配电用电缆桥架》（JB/T10216-2000）第4.3.4条规定执行。（8）金属线槽不带散热孔。（9）消防系统使用的电缆桥架或线槽应按照国家和行业相关标准进行防火处理，应达到相关消防规范要求的防火桥架标准。（10）交货时提供国家权威机构出具的产品型式检验报告。（11）交货时提供出厂检验报告。若出厂检验报告与型式检验报告有明显差异时，业主有权拒收。6、线管用于本项目的线管需采用热镀锌焊接钢管(DN40以下可采用套接热镀锌紧定式管)。线管需符BS4568：第１部分，４级厚规标准。壁厚均匀，套接紧定式钢管不得小于1.6mm，普通镀锌钢管不得小于国标规定最小厚度。电线管配件须符合BS4568：第2部分的要求。挠性电线管镀锌防水型。直径40mm及以下可采用套接热镀锌紧定式钢管。7、其他安装配件圆形过路盒连接直径为20mm～25mm线管的过路盒需采用圆形过路盒。壁厚不小于1.2mm。圆形过路盒为采用优质Q235冷轧钢制，表面均匀镀锌,具有长内螺纹管口。埋入结构的过路盒采用深型盒，明装式过路盒采用浅型盒。过路盒内须有一只固定于底部的黄铜接地端子。长方型过路盒与直径为32mm及以上的线管连接的过路盒需为长方型。过路盒为采用优质Q235冷轧钢制，表面均匀镀锌。过路盒需为的深度不小于60毫米的铸铁盒。壁厚不小于1.2mm。插座、照明开关等的出线盒71 插座、照明开关等的出线盒须为热浸镀锌钢板制成，具有安装耳及固定于底部的黄铜接地端子。过路盒为采用优质Q235冷轧钢制，表面均匀镀锌。壁厚不小于1.2mm。电线管与过路盒，过路盒与开关之间的连接，须用联接管箍和六角公螺纹套筒。（三）消防工程一、消火栓（1）室内消火栓箱生产应满足GB14561-93标准进行设计制造。（2）箱体几何尺寸及内部配置必须满足设计要求。（3）消防枪应满足：（4）消火栓应满足：《室内消火栓》GB445-1993；《消火栓连接器》GB4453-1984；《消防枪型式和基本参数》GA/T81-1994；《消防水枪性能要求和试验方法》GB8181-1987；《有衬里消防水带性能要求和试验方法》GB6246-1986。（5）箱体内所配置的灭火器必须满足《手提式灭火器通用技术条件》及《灭火器维修相关技术标准》。（6）消火栓箱体材质、颜色应满足装修要求。（7）消火栓箱体的厚度均要求为200mm，以满足普通墙体暗装的要求，高度和宽度以设计图纸为准。二、沟槽式管接头（1）产品符合建设部《沟槽式管接头》CJ/T156-2001行业标准要求。（2）沟槽式管接头密封圈采用三元乙丙橡胶（EPDM）材质。（3）沟槽式管接头承压满足设计要求。（4）沟槽式管接头供货商应无偿配套提供滚槽机使用。（5）承压必须满足设计要求。三、消防系统组件（消防水泵结合器）（1）71 消防水泵结合器应满足《消防水泵结合器》GB3446-1993《泵结合器、消防接口生产企业计量检测器具配备规范》GA/T62-1993相关要求。所有消防系统组件等级必须满足设计要求。四、镀锌钢管（1）通常长度：镀锌钢管长度为6m,每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。（2）定尺长度：镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。（3）倍尺长度：镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。（4）弯曲度：镀锌钢管应具有使用性的直度。（5）端头形状：镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。（6）标记：镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。（7）镀锌钢管质量技术要求：镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。（8）黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。（9）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。（10）钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。（11）镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。（12）冷弯曲试验：公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验，弯曲角度为90°。弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂逢及锌层剥落现象。（13）水压试验：水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。（14）表面质量：镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。（15）71 镀锌层重量：镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。（16）镀锌钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102的规定。镀锌钢管管道承压满足设计要求。第三部分材料、设备质量控制1、依照设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备须达到中华人民共和国及省、市或行业的现行工程建设标准和规范的要求。2、本工程的大厂水泥使用范围为：砼分部、楼地面分部（不含屋面找平层）、块料面层的粘贴等。3、对本工程的部分材料设备，为了有效控制工程质量，根据有关规定，招标人约定了品牌范围，投标人报价必须按下表《材料品牌质量控制表》规定的品牌范围进行投标报价。若在中标后未按规定的品牌范围进行施工，招标人则视为中标人违约，按合同规定处理。(一)材料品牌质量控制表序号材料名称规格型号单位品牌、厂家备注1水泥(大厂）综合kg都江堰“拉法基”、江油“双马”、峨眉“峨眉山”“亚东”“峨胜”　2钢结构用钢材综合t成钢、威钢、达钢、鞍钢、武钢　3螺纹钢HRB335及HRB400各种规格型号t成钢、威钢、达钢、昆钢　4圆钢Q235各种规格型号t成钢、威钢、达钢、昆钢　5冷轧带肋钢筋CRB550各种规格型号t大西南、建钢、512厂　6商品砼各种标号m3二级及以上资质　7挤塑聚苯乙烯泡沫板　㎡欧文斯科宁、欧威、特艺、耐克力　8SBS-2型防水卷材及SBS改性沥青防水涂料各种规格型号㎡四川“蜀羊”、北京“东方雨虹”、辽宁盘锦“禹王”、四川“飞翎”、四川“宏源”　71 9BS-P单面自粘防水卷材和BAC双面自粘防水卷材各种规格型号㎡卓宝、科顺、武汉美利信10防火卷帘门各种规格型号m2四川省都江堰建安防火门厂、成都特种门窗厂　11电缆、电线各种规格型号m川缆、新疆特变、德阳特变、　12刚性阻燃穿线管各种规格型号m多联、川路、顾地　13热镀锌钢管各种规格型号m天津牛头、天津银泽、河北华歧、河北京冀　14PPR塑铝管各种规格型号m顾地、川路、广东联塑　15塑料排水管(UPVC)各种规格型号m顾地、川路、广东联塑　16普通钢塑复合管各种规格型号m贝根、浙江金洲、山东巨力　17镀锌钢管接头零件各种规格型号个重庆大足、德阳玛铁、山西太谷　19配电箱各种型号规格台电器元件为：ABB、西门子、施耐德20卡箍各种型号规格个拓昆CPS、上海瑞浮、上海唯特利、山东奥特　21消火栓各种型号规格台川消、成发、石人　（二）可调价材料及基准价格表序号材料名称规格型号单位基准价格（元）备注1水泥规格综合吨成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价2螺纹钢HRB335及HRB400各种规格型号吨成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价3圆钢Q235各种规格型号吨成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价71 4冷轧带肋钢筋CRB550各种规格型号吨成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价5型钢规格综合吨成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价6钢管规格综合吨成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价7镀锌钢管规格综合吨成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价8桥架及线槽规格综合吨成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价9页岩空心砖规格综合M3成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价10商品砼各种标号m3成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价11电线及电缆各种规格kg按上海期货2008年11月4日铜价59.75元/kg　12砂各种规格M3成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价13石各种规格M3成都市2008年第11期<<工程造价信息>>08年成都市10月份市场价说明：1、电线、电缆的材料价格调整方式为：1）.材料单价调增后价格=投标时所报材料单价+【电缆（线）截面积×单位长度×铜材密度】×（使用期内的月市场价格－基准价×103%）2）.材料单价调减后价格=投标时所报材料单价－【电缆（线）截面积×单位长度×铜材密度】×（基准价×97%－使用期内的月市场价格）3）.电线、电缆月市场价格为上海有色金属材料网上的月平均价格。2、桥架、金属线槽的材料价格调整方式为：71 1）.材料单价调增后价格=投标时所报材料单价+【桥架（金属线槽）断面周长×延长米×厚度×钢材密度】×（使用期内当期成都市<<工程造价信息>>”冷薄板”信息价－基准价×103%）2）.材料单价调减后价格=投标时所报材料单价－【桥架（金属线槽）断面周长×延长米×厚度×钢材密度】×（基准价×97%－使用期内当期成都市<<工程造价信息>>”冷薄板”信息价）3）.若信息价为区间价的，则按区间价的算术平均值计取。(三)暂定材料价格表序号材料名称规格、型号及特殊要求单位单价(元)1防滑地砖规格综合㎡602地砖踢脚线规格综合㎡603外墙面砖规格综合㎡604楼梯地砖规格综合㎡805楼梯平台地砖规格综合㎡806无障碍坡道扶手栏杆规格综合m2007铝合金方管栏杆规格综合m3508普通栏杆规格综合m1509玻璃栏杆规格综合m35010不锈钢栏杆规格综合m35011钢管栏杆规格综合m15012铝合金百页外加防鼠钢丝网规格综合㎡35013木质防火门甲级、乙级、丙级综合考虑㎡45014Y型过滤器DN100个32515波纹伸缩节DN100个105071 16蝶阀DN100个24017蝶阀DN70个12018蝶阀DN80个18519法兰蝶阀DN100个24020法兰蝶阀DN150个58021防倒流截止器DN25个7922过滤器DN20个8523过滤器DN50个18524减压稳压阀DN20个22025减压稳压阀DN50个46526卡箍蝶阀DN100个24027卡箍蝶阀DN150个58028卡箍蝶阀DN200个68029卡箍蝶阀DN65个12030可曲绕橡胶接头DN100个18531可曲绕橡胶接头DN150个24532可曲绕橡胶接头DN200个32033变频给水设备台7200034潜污泵台240035生活水箱V=45m3个7000036水力遥控浮球阀DN100个112037铜质截止阀DN20个6571 38铜质截止阀DN25个7939铜质截止阀DN32个10840铜质截止阀DN40个16541铜质截止阀DN50个19542铜质闸阀DN150个94543铜质闸阀DN200个135044铜质闸阀DN80个42545屋顶冷却塔补水箱V=34m3个5500046液位电动控制阀SJ101X(带电控箱)-DN80个480047止回阀DN100个42548止回阀DN70个36049止回阀DN80个42071'