gb50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范

'UDC中华人民共和国国家标准PGB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范specificationsforbolt-shotcretesupport2001-07-20发布2001-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范Specificationsforbolt-shotcretesupportGB50086-2001主编部门原国家冶金工业局批准部门中华人民共和国建设部施行日期2001年10月1日2001北京 关于发布国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范的通知建标[2001]158号根据原国家计委一九九四年工程建设标准定额制订修订计划(计综合[1994]240号)的要求由原国家冶金工业局会同有关部门共同修订的锚杆喷射混凝土支护技术规范经有关部门会审批准为国家标准编号为GB50086-2001自2001年10月1日起施行其中1.0.33.0.24.1.44.1.54.1.114.3.14.3.35.3.57.5.5(4)7.6.28.5.1(4)9.1.19.1.2(1)为强制性条文必须严格执行自本规范施行之日起原国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85废止本规范由冶金工业部建筑研究总院负责具体解释工作建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行中华人民共和国建设部二一年七月二十日 前言本规范根据原国家计委一九九四年工程建设标准定额制订修订计划(计综合[1994]240号)由冶金部建筑研究总院负责组织有关单位对国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ86-85)进行修订而成在修订过程中规范修订组进行了比较广泛的调查研究吸收了国内外锚杆喷射混凝土支护技术领域的新成果和新经验组织了有关主要修订内容的专题讨论最后于1999年2月由建设部主持召开专家审定会审查定稿本规范共有十章七个附录包括:总则术语和符号围岩分级锚喷支护设计现场监控量测光面爆破锚杆施工喷射混凝土施工安全技术与防尘质量检查与工程验收等主要修订内容是:增加了边坡锚喷支护设计浅埋土质隧洞锚喷支护设计预应力锚杆试验和监测自钻式锚杆设计与施工湿法喷射混凝土施工水泥裹砂喷射混凝土施工修改或增补了围岩分级预应力锚杆设计现场监控量测锚杆施工等有关条款本规范由冶金部建筑研究总院(北京市海淀区西土城路33号邮政编码:100088)归口管理并负责具体解释本规范的主编单位参编单位和主要起草人名单:主编单位:冶金部建筑研究总院参编单位:煤炭科学研究院铁道部科学研究院水利部松辽水利委员会水利部东北勘测设计院重庆后勤工程学院海军工程设计研究局中国科学院地质与地球物理研究所北京有色冶金设计研究总院深圳地铁公司长江科学院主要起草人:程良奎段振西刘启琛郑颖人赵长海苏自约徐祯祥王思敬张家识车黎明邹贵文何益寿赵慧文丁恩保盛谦 目次1总则(1)2术语符号(2)2.1术语(2)2.2符号(3)3围岩分级(5)4锚喷支护设计(10)4.1一般规定(10)4.2锚杆支护设计(14)4.3喷射混凝土支护设计(17)4.4特殊条件下的锚喷支护设计(18)(I)浅埋隧洞锚喷支护设计(18)()塑性流变岩体中隧洞锚喷支设计(19)()老黄土隧洞锚喷支护设计(19)()水工隧洞锚喷支护设计(20)(V)受采动影响的巷道锚喷支护设计(21)4.5边坡锚喷支护设计(21)5现场监控量测(23)5.1一般规定(23)5.2现场监控量测的内容与方法(23)5.3现场监控量测的数据处理与反馈(23)6光面爆破(25)7锚杆施工(26)7.1一般规定(26)7.2全长粘结型锚杆施工(26)7.3端头锚固型锚杆施工(26)7.4摩擦型锚杆施工(27)7.5预应力锚杆施工(27)7.6预应力锚杆的试验和监测(28)7.7自钻式锚杆的施工(29)8喷射混凝土施工(30)8.1原材料(30)8.2施工机具(30)8.3混合料的配合比与拌制(30)8.4喷射前的准备工作(31)8.5喷射作业(31)8.6钢纤维喷射混凝土施工(32)8.7钢筋网喷射混凝土施工(33)8.8钢架喷射混凝土施工(33)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工(33)8.10喷射混凝土强度质量的控制(34) 9安全技术与防尘(35)9.1安全技术(35)9.2防尘(35)10质量检查与工程验收(37)10.1质量检查(37)10.2工程验收(39)附录A喷射混凝土与围岩粘结强度试验(40)附录B现场监控量测记录表(41)附录C预应力锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间表(42)附录D喷射混凝土强度质量控制图的绘制(43)附录E测定喷射混凝土粉尘的技术要求(44)附录F喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法(45)附录G锚喷支护施工记录(46)本规范用词说明(48)附条文说明(49) 1总则1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护(简称锚喷支护)工程的设计施工符合技术先进经济合理安全适用确保质量的要求特制定本规范1.0.2本规范适用于矿山井巷交通隧道水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工1.0.3锚喷支护的设计与施工必须做好工程的地质勘察工作因地制宜正确有效地加固围岩合理利用围岩的自承能力1.0.4锚喷支护的设计与施工除应遵守本规范外尚应符合现行国家标准的有关规定第1页 2术语符号2.1术语2.1.1初期支护initialsupport当设计要求隧洞的永久支护分期完成时隧洞开挖后及时施工的支护称为初期支护2.1.2后期支护Finalsupport隧洞初期支护完成后经过一段时间当围岩基本稳定即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时最后施工的支护称为后期支护2.1.3拱腰haunch隧洞拱顶至拱脚弧长的中点称为拱腰2.1.4隧洞周边位移convergenceoftunnelinnerperimeter隧洞周边相对应两点间距离的变化称为隧洞周边位移2.1.5锚固力anchoringforce锚杆对围岩所产生的约束力称为锚固力2.1.6抗拔力anti-puHforce阻止锚杆从岩体中拔出的力称为抗拔力2.1.7润周wettedperimeter水土隧洞过水断面的周长称为润周2.1.8点荷载强度指数point-loadingstrengthindex直径50mm圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度2.1.9系统锚杆systembolt为使围岩整体稳定在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群称为系统锚杆2.1.10预应力锚杆prestressanchor由锚头预应力筋锚固体组成利用预应力筋自由段(张拉段)的弹性伸长对锚杆施加预应力以提供所需的主动支护拉力的长锚杆本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于200kN长度大于8.0m的锚杆2.1.11缝管锚杆splitset将纵向开缝的薄壁钢管强行推入比其外径较小的钻孔中借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆2.1.12水胀锚杆swellexbolt将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中通过向该杆件空腔高压注水使其膨胀并与孔壁产生的摩擦力而起到锚固作用的锚杆2.1.13自钻式锚杆self-drillingbolt将钻孔注浆与锚固合为一体中空钻杆即作为杆体的锚杆2.1.14喷射混凝土shotcrete利用压缩空气或其他动力将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处以较高速度垂直喷射于受喷面依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击压密而形成的一种混凝土2.1.15水泥裹砂喷射混凝土sendenvelopedbycement(SEC)shotcrete将按一定配比拌制而成的水泥裹砂砂浆和以粗骨料为主的混合料分别用砂浆泵和喷射机输送至喷嘴附近相混合后高速喷到受喷面上所形成的混凝土2.1.16格栅钢架reinforcing-bartruss用钢筋焊接加工而成的桁架式支架第2页 2.2符号2.2.1抗力和材料性能C--岩石滑动面上的粘结力Ec--喷射混凝土的弹性模量Ef--隧洞围岩变形模量fc--喷射混凝土抗压强度设计值fcra--喷射混凝土抗裂强度设计值ft--喷射混凝土抗拉强度设计值fykfptk--锚杆钢筋钢绞线强度标准值fyv--锚杆钢筋抗剪强度设计值fck--施工阶段喷射混凝土试块应达到的平均抗压强度fckmin--施工阶段喷射混凝土同批n组试块抗压强度的最低值fr--岩石单轴饱和抗压强度qr-水泥结石体与钻孔孔壁或喷射混凝土与岩石间的粘结强度设计值qs--水泥结石体与钢筋钢绞线间的粘结强度设计值S--喷射混凝土抗压强度的标准差Vpm--隧洞岩体纵波速度Vpr--隧洞岩石纵波速度--岩石重力密度vr-围岩泊松比2.2.2作用和作用效应G--不稳定岩石块体重量Nt--锚杆轴向受拉承载力设计值PA--锚杆设计锚固力[P]--喷射混凝土支护允许承受的内水压力值Sm--隧洞岩体强度应力比1--垂直于隧洞轴线平面的较大主应力2.2.3几何参数A--锚杆预应力筋截面积B--隧洞毛跨度d--钢筋或钢绞线直径D--钻孔直径H--隧洞洞顶覆盖岩层厚度h--喷射混凝土厚度La--锚杆锚固段长度Rw--过水隧洞的水力半径ro--支护后的隧洞半径S0--隧洞全断面的润周长S1--隧洞喷射混凝土的润周长S2--隧洞浇筑混凝土的润周长2.2.4计算系数第3页 K--锚杆或预应力锚杆计算安全系数K1K2--喷射混凝土抗压强度合格判定系数KS--验算喷射混凝土对隧洞围岩不稳定块体抗力的安全系数Kv--岩体完整性系数N--隧洞壁综合糙率系数锚杆根数试块组数n1--隧洞喷射混凝土糙率系数n2--隧洞浇筑混凝土部位的糙率系数--粘结强度降低系数第4页 3围岩分级3.0.1锚喷支护工程的地质勘察工作应为围岩分级提供依据并应贯穿工程建设始终3.0.2围岩级别的划分应根据岩石坚硬性岩体完整性结构面特征地下水和地应力状况等因素综合确定并应符合表3.0.2的规定3.0.3岩体完整性指标用岩体完整性系数Kv表示Kv可按下式计算:2VpmK=3.0.3vVpr式中Vm--隧洞岩体实测的纵波速度(km/s)Vpr--隧洞岩石实测的纵波速度(km/s)当无条件进行声波实测时也可用岩体体积节理数Jv按表3.0.3确定Kv值表303Jv与Kv对照表Jv(条331010202025253m)Kv0750750550550350350150153.0.4围岩分级表(见本规范表3.0.2)中的岩体强度应力比的计算应符合下列规定:1当有地应力实测数据时:KfvrS=(3.0.4-1)mσ1式中Sm--岩体强度应力比fr--岩石单轴饱和抗压强度(MPa)第5页 表302围岩分级主要工程地质特征毛洞稳定岩体构造影响程度岩石强度指标岩体声波指标岩体情况围结构结构面发育情况单轴饱点荷载岩体纵波岩体完强度岩和组合状态和强度速度整性应力级抗压强MPakm/s指标比别度MPa整体构造影响轻微毛洞跨度状及偶有小断层结5~10m时长层间构面不发育仅60255期稳定无碎结合有2~3组平均075块掉落良好间距大于的厚08m以原生层状和构造节理为结构主多数闭合无泥质充填不贯通层间结合良好一般不出现不稳定块体同同I级围岩特征30~60125~253.7~52毛洞跨度级围0755~10m时围岩结岩能较长时间构(数月至数年)维块状构造影响较重持稳定仅出结构有少量断层结现局部小块掉和层构面发育一船落602537~5205间结为3组平均间合较距好的04~08m以中厚原生和构造节理层或为主多数闭厚层合偶有泥质充状结填贯通性较构差有少量软弱结构面层间结合较好偶有层间错动和层面张开现象第6页 续表302主要工程地质特征毛洞围稳定岩岩体结构构造影响程度结岩石强度指标岩体声波指标岩体情况级构面发育情况和组合单轴饱和点荷载强岩体纵波岩体完整强度别状态抗压强度度(Mpa)速度性指标应力(MPa)(km/s)比同I级围同I级围岩特征20~30085~130~40752毛洞岩结构255跨度5~10同级围同级围岩块状结构m岩块状结和层间结合较好的中时构和层间厚层或厚层状结构特30~60125~230~405~0752围岩结合较好征505能维的中厚层持一或厚层状个月结构以上层间结合构造影响较重结的稳良好的薄构面发育一般为3定层和软硬组平均间距60(软25030~4030~052主要岩互层02~04m以构岩50出现20)局部结构造节理为主节理面掉多数闭合少有泥质充填岩层为薄层或块以硬岩为主的软硬岩塌落互层层间结合良好少见软弱夹层层间错动和层面张开现象碎裂镶嵌构造影响较重结构结构面发育一般为3组以上平均间距02~04m以构6025030~4030~052造节理为主节理面50多数闭合少数有泥质充填块体间牢固咬合第7页 续表302主要工程地质特征毛洞稳定构造影响程度结构面岩石强度指标岩体声波指标岩体情况围发育情况和组合状态单轴点荷载强岩体纵波岩体完强度岩饱和度(MPa)速度整性指应力级岩体结构抗压(Km/s)标比别强度(MPa)同级围同级围岩块状结构和岩块状结层间结合较好的中厚层构和层间或厚层状结构特征10~30042~120~3050~1结合较好255075的中厚层或厚层状结构构造影响严重一般为风化卸荷带结构面发育一般为3组平均30125201间距04~08m以构015散块状结造节理卸荷风化裂毛洞跨度构隙为主贯通性好多5m时数张开夹泥夹泥厚围岩能维度一般大于结构面的起持数日到伏高度咬合力弱构一个月的成较多的不稳定块体稳定主构造影响严重结构面要失稳形发育一般为3组以式为冒落层间结合上平均间距或不良的薄02~04m以构造30(软12520~3020~1片帮层中厚风化节理为主大部分岩5040层和软硬微张(05~10mm)10)岩互层结部分张开(10mm)构有泥质充填层间结合不良多数夹泥层间错动明显构造影响严重多数为断层影响带或强风化碎裂状结带结构面发育一般3012520~3020~1构为3组以上平均间距504002~04m大部分微张(05~10mm)部分张开(10mm)有泥质充填形成许多碎块体第8页 续表302主要工程地质特征毛洞稳定情况围岩构造影响程度结构面发岩石强度指标岩体声波指标岩体岩体育情况和组合状态单轴饱和点荷载岩体纵波岩体强度级结抗压强度强度速度完整应力别构(MPa)(MPa)(Km/s)性指比标散构造影响很严重多数为毛洞跨度5m体破碎带全强风化带破时围岩稳定状碎带交汇部位构造及风时间很短约结化节理密集节理面及其数小时至数日20构组合杂乱形成大量碎块体块体间多数为泥质充填甚至呈石夹土状或土夹石状注1围岩按定性分级与定量指标分级有差别时一般应以低者为准2本表声波指标以孔测法测试值为准如果用其他方法测试时可通过对比试验进行换算3层状岩体按单层厚度可划分为厚层大于05m中厚层01~05m薄层小于01m4一般条件下确定围岩级别时应以岩石单轴湿饱和抗压强度为准当洞跨小于5m服务年限小于10年的工程确定围岩级别时可采用点荷载强度指标代替岩块单轴饱和抗压强度指标可不做岩体声波指标测试5测定岩石强度做单轴抗压强度测定后可不做点荷载强度测定Kv--岩体完整性系数21--垂直洞轴线的较大主应力(kN/m)2当无地应力实测数据时:1=H(3.0.4-2)3式中--岩体重力密度(kN/m)H--隧洞顶覆盖层厚度(m)3.0.5对级围岩当地下水发育时应根据地下水类型水量大小软弱结构面多少及其危害程度适当降级3.0.6对级围岩当洞轴线与主要断层或软弱夹层的夹角小于30时应降一级第9页 4锚喷支护设计4.1一般规定4.1.1锚喷支护的设计宜采用工程类比法必要时应结合监控量测法及理论验算法4.1.2锚喷支护初步设计阶段应根据地质勘察资料按本规范表3.0.2的规定初步确定围岩级别并按表4.1.2-1和表4.1.2-2的规定初步选择隧洞斜井或竖井的锚喷支护类型和设计参数4.1.3锚喷支护施工设计阶段应做好工程的地质调查工作绘制地质素描图或展示图并标明不稳定块体的大小及其出露位置实测围岩分级定量指标按本规范表3.0.2的规定详细划分围岩级别并修正初步设计4.1.4对级围岩中毛洞跨度大于5m的工程除应按照本规范表4.1.2-1的规定选择初期支护的类型与参数外尚应进行监控量测以最终确定支护类型和参数4.1.5对级围岩毛洞跨度大于15m的工程除应按照本规范表4.1.2-1的规定选择支护类型与参数外尚应对围岩进行稳定性分析和验算对级围岩还应进行监控量测以便最终确定支护类型和参数4.1.6对围岩整体稳定性验算可采用数值解法或解析解法对局部可能失稳的围岩块体的稳定性验算可采用块体极限平衡方法4.1.7对边坡工程锚喷支护设计应充分掌握工程的地质勘察资料按不同的失稳破坏类型采用极限平衡法数值分析法等方法进行边坡稳定性分析计算第10页 表412-1隧洞和斜井的锚喷支护类型和设计参数毛洞跨度BmB55B1010B1515B2020B25围岩级别不支护50mm厚喷(1)80~100mm厚100~150mm120~150mm射混凝土喷射混凝土厚喷射混凝厚钢(2)50mrn厚喷射土设置筋网喷射混凝混凝土设置25~30m土设置20~25m长的长的锚杆30~40m长锚杆必要时配的锚杆置钢筋网50mm(1)80~100(1)120~150mm120~150mm150~200mm厚喷射mm厚喷射混凝土厚钢筋网喷厚钢筋网喷射混凝土厚喷射混凝必要时配置钢射混凝土混凝土设置土筋网设置50~60m长(2)50mm厚(2)80~120mm厚30~40m的锚杆必要喷喷射混凝土设长的时设置长度射混凝土置20~30m长锚杆大于60m的设置的锚杆必要预应力或非预15~20m时配置钢筋网应力锚杆长的锚杆(1)80~100(1)120~150100~150mm厚钢150200mmmm厚喷mm厚喷射筋网喷射混凝厚钢筋网喷射混凝土混凝土必土设置射混凝土(2)50mm要时配置30~40m长的设置厚喷射混钢筋网锚杆4.0~50m疑土设(2)80~100m长的锚杆置15~m厚喷射混必要时设20m长凝土设置置长度大于的锚杆20~25m50m的预长的锚杆应力或非预必要时配应力锚杆置钢筋网第11页 续表412-1毛洞跨度BmB55B1010B1515B2020B25围岩级别80~100mm100~150mm厚钢筋150~200mm厚厚喷射混网喷射混凝土设置钢筋网喷射混凝土设20~25m长的锚凝土设置置杆必要时采用仰30~40m长15~20拱的锚杆必要m长的锚时采用仰拱杆并设置长度大于40m的锚杆120~150m150~200mm厚钢筋m厚钢筋网喷射混凝土设置网喷射混20~30m长的锚凝土设杆采用仰拱必要置时加设钢架15~20m长的锚杆必要时采用仰拱注1表中的支护类型和参数是指隧洞和倾角小于30的斜井的永久支护包括初期支护与后期支护的类型和参数2服务年限小于10年及洞跨小于35m的隧洞和斜井表中的支护参数可根据工程具体情况适当减小3复合衬砌的隧洞和斜井初期支护采用表中的参数时应根据工程的具体情况予以减小4陡倾斜岩层中的隧洞或斜井易失稳的一侧边墙和缓倾斜岩层中的隧洞或斜井顶部应采用表中第(2)种支护类型和参数,其他情况下两种支护类型和参数均可采用5对高度大于150m的侧边墙应进行稳定性验算并根据验算结果确定锚喷支护参数第12页 表412-2竖井锚喷支护类型和设计参数表竖井毛径D(m)D255D7围岩级别100mm厚喷射混凝土必要100mm厚喷射混凝土设置长时局部设置长15~20m15~25m的锚杆或150mm厚的锚杆喷射混凝土100~150mm厚喷射混凝土设100~150mm厚钢筋网喷射混凝置长15~20m的锚杆土设置长20~25m的锚杆必要时加设混凝土圈梁150~200mm厚钢筋网喷射混凝150~200mm厚钢筋网喷射混凝土设置长15~20m的锚土设置长20~30m的锚杆杆必要时加设混凝土困梁必要时加设混凝土圈梁注1井壁采用锚喷做初期支护时支护设计参数可适当减小2级围岩中井筒深度超过500m时支护设计参数应予以增大4.1.8理论计算和监控设计所需围岩物理力学计算指标应通过现场实测取得计算用的岩体弹性模量粘结力值应根据实测弹性模量和粘结力的峰值乘以0.60.8的折减系数后确定当无实测数据时各级围岩物理力学参数和岩体结构面的粘结力及内摩擦角可采用表4.1.8-1和表4.1.8-2中的数值表418-1岩体物理力学参数重力密度抗剪断峰值强度变形模量E(GPa)泊松比3围岩级别(KN/m)内摩擦角粘聚力C(MPa)ϕ()6021330020265060~5021~15330~200020~0252654~245050~3915~07200~60025~0302450~225039~2707~0260~13030~0352250270213035表418-2岩体结构面抗剪断峰值强度两侧岩体的坚硬程度及结构面的结内摩擦角ϕ()粘聚力C(MPa)序号合程度1坚硬岩结合好37022坚硬~较坚硬岩结合一般2较软岩结合好37~29022~012坚硬~较坚硬岩结合差3较软岩~软岩结合一般29~19012~008较坚硬~较软岩结合差~结合很差4软岩结合差008~00519~13软质岩的泥化面较坚硬岩及全部软质岩结合很差5软质岩泥化层本身130054.1.9竖井锚喷支护设计除应按照本规范表4.1.2-2的规定确定支护类型和参数外还应遵守下列规定:第13页 1罐道梁宜采用树脂锚杆或早强水泥浆锚杆固定2支承罐道梁处及岩层陡倾斜时支护应予加强3设置混凝土圈梁时加固围岩的锚杆应与圈梁连成一体4.1.10下述情况的锚喷支护设计还应遵守下列相应的规定:1隧洞交岔点断面变化处洞轴线变化段等特殊部位均应加强支护结构2对与喷射混凝土难以保证粘结的光滑岩面应以锚杆或钢筋网喷射混凝土支护为主3围岩较差地段的支护必须向围岩较好地段适当延伸4级围岩中的个别断层或不稳定块体应进行局部加固5如遇岩溶应进行处理或局部加固6对可能发生大体积围岩失稳或需对围岩提供较大支护力时应采用预应力锚杆加固4.1.11对下列地质条件的锚喷支护设计应通过试验后确定:1膨胀性岩体2未胶结的松散岩体3有严重湿陷性的黄土层4大面积淋水地段5能引起严重腐蚀的地段6严寒地区的冻胀岩体4.2锚杆支护设计4.2.1锚杆设计应根据隧洞围岩地质情况工程断面和使用条件等分别选用下列类型的锚杆1全长粘结型锚杆:普通水泥砂浆锚杆早强水泥砂浆锚杆树脂卷锚杆水泥卷锚杆2端头锚固型锚杆:机械锚固锚杆树脂锚固锚杆快硬水泥卷锚固锚杆3摩擦型锚杆:缝管锚杆楔管锚杆水胀锚杆4预应力锚杆5自钻式锚杆4.2.2全长粘结型锚杆设计应遵守下列规定:1杆体材料宜采用级钢筋钻孔直径为2832mm的小直径锚杆的杆体材料宜用Q235钢筋2杆体钢筋直径宜为1632mm3杆体钢筋保护层厚度采用水泥砂浆时不小于8mm采用树脂时不小于4mm4杆体直径大于32mm的锚杆应采取杆体居中的构造措施5水泥砂浆的强度等级不应低于M206对于自稳时间短的围岩宜用树脂锚杆或早强水泥砂浆锚杆4.2.3端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:1杆体材料宜用级钢筋杆体直径为1632mm2树脂锚固剂的固化时间不应大于10min快硬水泥的终凝时间不应大于12min3树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200250mm快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300400mm4托板可用Q235钢厚度不宜小于6mm尺寸不宜小于150mm150mm第14页 5锚头的设计锚固力不应低于50kN6服务年限大于5年的工程应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆4.2.4摩擦型锚杆的设计应遵守下列规定:1缝管锚杆的管体材料宜用16锰或20锰硅钢壁厚为2.02.5mm楔管锚杆的管体材料可用Q235钢壁厚为2.753.25mm2缝管锚杆的外径为3045mm缝宽为1318mm楔管锚杆缝管段的外径为4045mm缝宽宜为1018mm圆管段内径不宜小于27mm3钻孔直径应小于摩擦型锚杆的外径其差值可按表4.2.4选取表424缝管锚杆楔管锚杆与钻孔的径差岩石单轴饱和抗压强度(MPa)径差(mm)6015~2030~6020~253025~354宜采用碟形托板材料为Q235钢厚度不应小于4mm尺寸不应小于120mm120mm5杆体极限抗拉力不宜小于120kN挡环与管壁焊接处的抗脱力不应小于80kN6缝管锚杆的初锚固力不应小于25kN/m当需要较高的初锚固力时可采用带端头锚塞的缝管锚杆或楔管锚杆7水胀式锚杆材料宜选用直径为48mm壁厚2mm的无缝钢管并加工成外径为29mm前后端套管直径为35mm的杆体8水胀式锚杆的托板材料规格同摩擦型锚杆4.2.5预应力锚杆的设计应遵守下列规定:1硬岩锚固宜采用拉力型锚杆软岩锚固宜采用压力分散型或拉力分散型锚杆2设计锚杆锚固体的间距应考虑锚杆相互作用的不利影响3确定锚杆倾角应避开锚杆与水平面的夹角为-10+10这一范围4预应力筋材料宜用钢绞线高强钢丝或高强精轧螺纹钢筋对穿型锚杆及压力分散型锚杆的预应力筋应采用无粘结钢绞线当预应力值较小或锚杆长度小于20m时预应力筋也可采用级或级钢筋5预应力筋的截面尺寸应按下列公式确定A=KNt(4.2.5-1)fptk2式中A--预应力筋的截面积(mm)Nt--锚杆轴向拉力设计值(kN)2fptk--预应力筋抗拉强度标准值(N/mm)K--预应力筋截面设计安全系数临时锚杆取1.6永久锚杆取1.86预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆等胶结材料其抗压强度不宜低于30MPa压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa7预应力锚杆的自由段长度不宜小于5.0m8预应力锚杆采用粘结型锚固体时锚固段长度可按下列公式计算并取其中的较大值:KNtL=(4.2.5-2)aπDqr第15页 KNtL=(4.2.5-3)anπdεqs式中La--锚固段长度(mm)Nt--锚杆轴向拉力设计值(kN)K--安全系数应按表4.2.5-3选取D--锚固体直径(mm)d--单根钢筋或钢绞线直径(mm)n--钢绞线或钢筋根数qr--水泥结石体与岩石孔壁间的粘结强度设计值取0.8倍标准值(表4.2.5-1)qs--水泥结石体与钢绞线或钢筋间的粘结强度设计值取0.8倍标准值(表4.2.5-2)--采用2根或2根以上钢绞线或钢筋时介面粘结强度降低系数取0.600.85表425-1岩石与水泥结石体之间的粘结强度标准值(推荐)岩石种类岩石单轴饱和抗压强度(MPa)岩石与水泥浆之间粘结强度标准值(MPa)硬岩6015~30中硬岩30~6010~15软岩5~3003~10注粘结长度小于60m表4.25-2钢筋钢绞线与水泥浆之间的粘结强度标准值(推荐)类型粘结强度标准值(MPa)水泥结石体与螺纹钢筋之间20~30水泥结石体与钢绞线之间30~40注1粘结长度小于60m2水泥结石体抗压强度标准值不小于M30表425-3岩石预应力锚杆锚固体设计的安全系数锚杆破坏后危害程度最小安全系数锚杆服务年限2年锚杆服务年限2年危害轻微不会构成公共安全问题1418危害较大但公共安全无问题1620危害大会出现公共安全问题18229压力分散型或拉力分散型锚杆的单元锚杆锚固长度不宜小于15倍锚杆钻孔直径10设计压力分散型锚杆还应验算灌浆体轴向承压力确定注浆体的轴心抗压强度应考虑局部受压与注浆体侧向约束的有利影响一般由试验确定11预应力锚具及联接锚杆杆体的受力部件均应能承受95%的杆体极限抗拉力12锚固段内的预应力筋每隔1.52.0m应设置隔离架永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波形管预应力筋的保护层厚度不应小于20mm临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10mm13自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆14永久性预应力锚杆的拉力锁定值应不小于拉力设计值临时性预应力锚杆可等于或小于拉力设计值4.2.6自钻式锚杆的设计应遵守下列规定:第16页 1自钻式锚杆杆体应采用厚壁无缝钢管制作外表全长应具有标准的连接螺纹并能任意切割和用套筒联接加长2自钻式锚杆结构应包括中空杆体垫板螺母联接套筒和钻头3用于锚杆加长的联接套筒应与锚杆杆体具有同等强度4.2.7系统锚杆布置应遵守下列规定:1在隧洞横断面上锚杆应与岩体主结构面成较大角度布置当主结构面不明显时可与隧洞周边轮廓垂直布置2在岩面上锚杆宜呈菱形排列3锚杆间距不宜大于锚杆长度的1/2V级围岩中的锚杆间距宜为0.51.0m并不得大于1.25m4.2.8拱腰以上局部锚杆的布置方向应有利于锚杆受拉拱腰以下及边墙的局部锚杆布置方向应有利于提高抗滑力4.2.9局部锚杆的锚固体应位于稳定岩体内粘结型锚杆锚固体长度内的胶结材料与杆体间粘结摩阻力设计值和胶结材料与孔壁岩石间粘结摩阻力设计值均应大于锚杆杆体受拉承载力设计值4.3喷射混凝土支护设计4.3.1喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15对于竖井及重要隧洞和斜井工程喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa钢纤维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20其抗拉强度不应低于2MPa抗弯强度不应低于6MPa不同强度等级喷射混凝土的设计强度应按表4.3.1采用表431喷射混凝土的强度设计值(MPa)喷射混凝土强度等级C15C20C25C30强度种类轴心抗压75100125150弯曲抗压85110135165抗拉0911131534.3.2喷射混凝土的体积密度可取2200kg/m弹性模量应按表4.3.2采用喷射混凝土与围岩的粘结强度:级围岩不应低于0.8MPa级围岩不应低于0.5MPa喷射混凝土与围岩粘结强度试验方法应遵守本规范附录A的规定表432喷射混凝土的弹性模量(MPa)喷射混凝土强度等级弹性模量C1518104C2021104C2523104C30251044.3.3喷射混凝土支护的厚度最小不应低于50mm最大不宜超过200mm4.3.4含水岩层中的喷射混凝土支护厚度最小不应低于80mm喷射混凝土的抗渗强度不应低于0.8MPa4.3.5I级围岩中的隧洞工程喷射混凝土对局部不稳定块体的抗冲切承载力可按下式验算:第17页 KG0.6ftumh(4.3.5-1)当喷层内配置钢筋网时则其抗冲切承载力按下式计算:KG0.3ftumh+0.8fyvAsvu(4.3.5-2)式中G--不稳定岩面块体重量(N)ft--喷射混凝土抗拉强度设计值(MPa)fyv--钢筋抗剪强度设计值(MPa)h--喷射混凝土厚度(mm)当h>100mm时仍以100mm计算um--不稳定块体出露面的周边长度(mm)2Asvu--与冲切破坏锥体斜截面相交的全部钢筋截面面积(mm)K-安全系数取2.04.3.6通过塑性流变岩体的隧洞或受采动影响的巷道及高速水流冲刷的隧洞宜采用钢纤维喷射混凝土支护4.3.7钢纤维喷射混凝土用的钢纤维应遵守下列规定:1普通碳素钢纤维的抗拉强度不得低于380MPa2钢纤维的直径宜为0.30.5mm3钢纤维的长度宜为2025mm且不得大于25mm4钢纤维掺量宜为混合料重量的3.0%6.0%4.3.8钢筋网喷射混凝土中钢筋网的设计应遵守下列规定:1钢筋网材料宜采用I级钢筋钢筋直径宜为412mm2钢筋间距宜为150300mm3钢筋保护层厚度不应小于20mm水工隧洞的钢筋保护层厚度不应小于50mm4.3.9钢筋网喷射混凝土支护的厚度不应小于100mm且不宜大于250mm4.3.10对于下列情况宜采用钢架喷射混凝土支护:1围岩自稳时间很短在喷射混凝土或锚杆的支护作用发挥以前就要求工作面稳定时2为了抑制围岩大的变形需要增强支护抗力时4.3.11钢架喷射混凝土支护的设计应遵守下列规定:1可缩性钢架宜选用U型钢钢架刚性钢架宜用钢筋焊接成的格栅钢架2采用可缩性钢架时喷射混凝土层应在可缩性节点处设置伸缩缝3钢架间距一般不大于1.20m钢架之间应设置纵向钢拉杆钢架的立柱埋入地坪下的深度不应小于250mm4覆盖钢架的喷射混凝土保护层厚度不应小于40mm4.4特殊条件下的锚喷支护设计(I)浅埋隧洞锚喷支护设计4.4.1符合表4.4.1的浅埋岩石隧洞宜采用锚杆钢筋网喷射混凝土作永久支护必要时应加设格栅钢架其参数可采用工程类比法并结合监控量测和理论计算确定表441宜采用锚喷支护的浅埋岩石隧洞条件围岩级别洞顶岩石层厚度毛洞跨度(m)水文地质条件05~10倍洞径10无地下水10~20倍洞径10无地下水20~30倍洞径5无地下水4.4.2对于V级围岩中的浅埋隧洞应设置仰拱必要时宜采用深层固结灌浆设第18页 置长锚杆超前锚杆或长管棚等方法加固地层4.4.3对于表4.4.3中的浅埋岩石隧洞其支护结构应考虑偏压对隧洞的影响而作适当加强表443浅埋岩石隧洞考虑偏压影响条件围岩级别洞顶地表横向坡度隧洞拱部至地表最小距离1251倍洞径1252倍洞径1253倍洞径4.4.4覆土厚度大于1倍洞径的浅埋土质隧洞初期支护宜选用钢筋网喷射混凝土或钢架钢筋网喷射混凝土全封闭式支护型式对于覆土小于1倍洞径的浅埋土质隧洞采用锚喷支护作初期支护时其支护参数应通过现场试验及监控量测确定对于厚淤泥质粘土或厚层含水粉细砂层等土层未采取有效措施前不宜选用锚喷支护作初期支护4.4.5浅埋土质隧洞锚喷支护结构类型和参数应根据土质条件隧洞跨度支护强度和支护刚度要求采用计算方法确定宜按表4.4.5的经验参数类比及现场监控量测验证表445浅埋土层隧洞初期支护结构类型和参数洞跨5m5~12m地质条件无地下水隧洞喷层厚150~250mm钢筋网喷层厚250~300mm钢筋网稳定性较好6~10mm网距120mm120mm6~10mm网距120mm120mm钢架间距不大于1000mm无地下水隧洞喷层厚250~300mm钢筋网喷层厚300~350mm双层钢筋网稳定性较差6~10mm网距120mm120mm6~10mm网距120mm120mm钢架间距750~1000mm钢架间距不大于750mm4.4.6计算浅埋土质隧洞初期支护参数时其计算荷载包括下列内容:1永久性荷载:垂直土压力侧向土压力及支护结构自重2地面附加荷载4.4.7浅埋土质隧洞采用钢架喷混凝土支护时钢架应有足够的刚度和强度应能承受24060kN/m的垂直土压力4.4.8浅埋土质隧洞采用锚喷支护时如地层稳定性差宜采用土层注浆超前导管长管棚等地层预加固预支护方法但注浆压力应通过试验确定以保证周围建筑物安全()塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计4.4.9位于变形量大且延续时间长的塑性流变岩体中的隧洞宜采用圆形椭圆形等曲线形断面椭圆形断面隧洞的长轴宜与垂直于洞轴线平面内的较大主应力方向相一致设计断面尺寸必须预留周边相对位移量4.4.10塑性流变岩体中隧洞锚喷支护的设计应遵守下列规定:1采用分期支护初期支护采用喷层厚度不大于100mm的锚喷支护后期支护视具体情况采用锚喷支护或其他类型支护2采用仰拱封底形成封闭结构3采用监控量测根据量测数据及时调整支护抗力()老黄土隧洞锚喷支护设计4.4.11在老黄土中的隧洞可采用钢筋网喷射混凝土作永久支护必要时用水泥砂浆锚杆加强老黄土的主要物理力学指标应符合表4.4.11的规定第19页 表4411老黄土物理力学指标顺序项目单位指标31天然容重kg/m17002天然含水率12~193塑性指数—104粘聚力MPa0065内摩擦角246变形模量MPa90~1504.4.12采用锚喷支护的老黄土隧洞洞跨不宜大于6.5m其断面应为圆形或马蹄形曲墙的矢高不应小于弦长的1/8并应设置仰拱4.4.13老黄土隧洞锚喷支护设计应遵守下列规定:1钢筋网喷射混凝土支护厚度宜为100150mm应分两次施工当需要水泥砂浆锚杆加强时锚杆长度宜为2.02.5m杆体直径不宜大于18mm锚杆孔径不宜小于60mm2沿隧洞轴线每隔510m应设置环向伸缩缝其宽度宜为1020mm3锚喷支护设计必须对地表水和洞内施工水提出处理措施()水工隧洞锚喷支护设计4.4.14在I级围岩中的水工隧洞符合下列条件之一时锚喷支护可作为后期支护1围岩经过处理不透水或外水压力高于内水压力不会发生内水外渗2隧洞虽有一定的渗水但内水长期外渗不会危及岩体和山坡的稳定也不会给邻近建筑物带来危害4.4.15有压水工隧洞的锚喷支护应按"围岩支护"变形一致的原则校核喷射混凝土支护的抗裂能力对于圆形隧洞当h/ro<0.05时喷射混凝土支护允许承受的内水压力可按下式计算:Er()r+hEoH(4.4.15)c[]P≤f+cra()ro1+vrro式中[P]--喷射混凝土支护允许承受的内水压力值(MPa)fcra--喷射混凝土的抗裂强度设计值(MPa)Ec--喷射混凝土的弹性模量(MPa)Er--围岩的变形模量(MPa)vr--围岩的泊松比ro---支护后的隧洞半径(mm)h--喷射混凝土厚度(mm)H--隧洞洞顶覆盖岩层厚度(m)对于承受较高内水压的重要水工隧洞宜通过水压试验确定喷射混凝土支护的抗裂能力4.4.16当地下水位较高或长期使用后隧洞可能放空时设计中应校核锚喷支护在外水压力作用下的稳定性4.4.17采用锚喷支护的永久过水隧洞允许的水流流速不宜超过8m/s临时过水隧洞允许的水流流速不宜超过12m/s第20页 4.4.18锚喷支护隧洞的糙率系数可按下列公式计算:16RW(4.4.18-1)n=114.8RW17.721g∆式中n1--喷射混凝土支护的糙率系数DRw-水力半径(cm)对于圆形断面的隧洞Rw=(D为隧洞直径)4--隧洞洞壁平均起伏差(cm)当喷射混凝土支护隧洞的底板使用浇筑混凝土时应按下式计算支护的综合糙率系数:222nS=nS+nS(4.4.18-2)O1122式中n--隧洞的综合糙率系数n1--喷射混凝土糙率系数n2--浇筑混凝土部位的糙率系数宜取n2=0.014S0--隧洞全断面的润周长(m)S1--喷射混凝土的润周长(m)S2--浇注混凝土的润周长(m)隧洞喷层表面的平均起伏差不应超过150mm4.4.19锚喷支护的水工隧洞喷射混凝土的厚度不应小于80mm抗渗强度不应小于0.8MPa4.4.20锚喷支护的水工隧洞宜采用现浇混凝土做底拱并应做好现浇混凝土与喷射混凝土的接缝处理(V)受采动影响的巷道锚喷支护设计4.4.21受采动影响的煤层底板岩巷电耙巷道和采矿进路可采用锚喷支护4.4.22受采动影响的巷道的锚喷支护设计应遵守下列规定:1锚喷支护的类型和参数可根据动压影响程度围岩级别巷道跨度和服务年限等因素用工程类比法确定宜采用锚杆钢筋网喷射混凝土或锚杆钢筋网喷射混凝土-钢架等组合支护型式2受动压影响严重并能引起围岩较大变形时宜采用摩擦型锚杆钢纤维喷射混凝土或可缩性钢架等支护型式4.4.23当巷道建成后较长时间才受采动影响时锚喷支护宜先按静压受力状态要求设计待动压到来之前再行增强用于增强的可缩性钢架其结构构造应便于拆卸回收4.5边坡锚喷支护设计4.5.1边坡锚喷支护设计应综合考虑岩土性状地下水边坡高度坡度周边环境坡顶建(构)筑物荷载地震力及气候等因素边坡锚杆的锚固力应由稳定性计算确定锚杆锚固段应伸入边坡潜在滑移面以外4.5.2永久性边坡宜采用预应力锚杆或预应力锚杆与非预应力锚杆相结合的支护类型坡面宜采用厚度不小于10cm的配筋喷射混凝土防护4.5.3边坡锚喷支护设计应包括防排水设计坡面的喷射混凝土护层内应设置泄水孔4.5.4下列边坡工程的锚喷支护设计应通过专家论证1高度大于30m的岩石边坡和高度大于20m的土质边坡2地质及环境条件复杂稳定性极差的边坡工程第21页 3滑坡区内的边坡工程4一旦失稳破坏后果极为严重的边坡工程第22页 5现场监控量测5.1一般规定5.1.1实施现场监控量测的工程应按表5.1.1确定并应将监控量测项目列入锚喷支护设计文件表511隧洞进行现场监控量测的选定表跨度B(m)B55B1010B1515B2020B25围岩分级———————V注者为应进行现场监控量测的隧洞者为选择局部地段进行量测的隧洞5.1.2现场监控量测的设计文件应根据隧洞的地质状况支护类型及参数工程环境施工方法和其他有关条件制定其内容应包括:量测项目及方法量测仪器及设备测点布置量测程序量测频率数据处理及信息反馈方法5.1.3现场监控量测宜由施工单位负责组织实施根据设计文件的要求负责测点埋设日常量测和数据处理工作并及时进行信息反馈5.2现场监控量测的内容与方法5.2.1实施现场监控量测的隧洞必须进行地质和支护状况观察周边位移和拱顶下沉量测对于具有特殊性质和要求的隧洞尚应进行围岩内部位移和松动区范围围岩压力及两层支护间接触应力钢架结构受力支护结构内力及锚杆内力等项目量测现场监控量测记录表见本规范附录B5.2.2隧洞开挖后应立即进行围岩状况的观察和记录并进行工程地质特征的描述支护完成后应进行喷层表面观察和记录5.2.3现场监控量测的隧洞若位于城市道路之下或邻近建筑物基础或开挖对地表有较大影响时必须进行地表下沉量测及爆破震动影响监测5.2.4各类量测点应安设在距开挖面1m范围之内并应在工作面开挖后12h内和下一次开挖之前测取初读数5.2.5每一项的量测间隔时间应根据该项目量测数据的稳定程度进行确定和调整对于进行长期观察的隧洞其后期量测间隔时间可根据工程的性质和要求确定5.2.6各类量测仪器和工具的性能应准确可靠长期稳定保证精度和易于掌握5.3现场监控量测的数据处理与反馈5.3.1现场监控量测的各类数据均应及时绘制成时态曲线(例如位移时间曲线)应注明施工工序和开挖面距量测断面的距离5.3.2当位移时态曲线的曲率趋于平缓时应对数据进行回归分析或其他数学方法分析以推算最终位移值确定位移变化规律5.3.3隧洞周边的实测位移相对值或用回归分析推算的最终位移值均应小于表5.3.3所列数据值当位移速度无明显下降而此时实测位移相对值已接近表5.3.3中规定的数值同时支护混凝土表面已出现明显裂缝或者实测位移速度出现急剧增长时必须立即采取补强措施并改变施工程序或设计参数必要时应立即停止开挖进行施工处理第23页 表533隧洞周边允许位移相对值()埋深(m)5050~300围岩级别300010~030020~050040~120015~050040~120080~200020~080060~160100~300注1周边位移相对值系指两测点间实测位移累计值与两测点间距离之比两测点间位移值也称收敛值2脆性围岩取表中较小值塑性围岩取表中较大值3本表适用于高跨比08~12的下列地下工程级围岩跨度不大于20m级围岩跨度不大于15m级围岩跨度不大于10m4级围岩中进行量测的地下工程以及级围岩中在表注3范围之外的地下工程应根据实测数据的综合分析或工程类比方法确定允许值5.3.4经现场地质观察评定认为在较大范围内围岩稳定性较好同时实测位移值远小于预计值而且稳定速度快此时可适当减小支护参数5.3.5采用两次支护的地下工程后期支护的施作应在同时达到下列三项标准时进行:1隧洞周边水平收敛速度小于0.2mm/d拱顶或底板垂直位移速度小于0.1mm/d2隧洞周边水平收敛速度以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降3隧洞位移相对值已达到总相对位移量的90%以上5.3.6隧洞稳定的判据是后期支护施作后位移速度趋近于零支护结构的外力和内力的变化速度也应趋近于零第24页 6光面爆破6.0.1当用钻爆法开挖隧洞时应采用光面爆破施工时必须编制爆破设计按爆破图表和说明书严格施工并根据爆破效果及时修正有关参数6.0.2光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定试炮用的爆破参数可按表6.0.2选用表602爆破参数岩石岩石单轴饱和抗压装药不偶合周边眼抵周边眼装药周边眼间距(mm)种类强度(MPa)系数抗线(mm)集中度(g/m)硬岩60120~150550~700(450~600)700~850030~035中硬30~60150~200450~650(400~500)600~750020~030岩软岩30200~250350~500(300~400)400~600007~015注1括号内为30~36mm直径的小炮眼数值2本表适用范围1)眼深10~35m(小炮眼深度不应大于15m)2)炮眼直径40~50mm3)装药集中度仅适用于2号岩石硝铵炸药当采用其他炸药时应进行换算4)小炮眼宜采用乳化炸药3竖井爆破时表中装药集中度数值应增加106.0.3周边眼施工应符合下列要求:1洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm2炮眼外偏斜率不应大于50mm/m3眼深误差不宜大于100mm6.0.4光面爆破应采用毫秒起爆方式当雷管分段毫秒差小造成震动波峰迭加时应跳段使用6.0.5开挖工作面的岩石爆破时周边眼应采用低密度低爆速低猛度高爆力的炸药并应采用毫秒雷管或导爆索同时起爆当炸药用量较多对围岩影响较大时可分段起爆6.0.6周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构眼深小于2m时可采用空气柱反向装药结构在岩石较软时亦可用导爆索束装药结构6.0.7内圈炮眼的孔深大于2.5m时内圈炮眼斜率应与周边眼相同6.0.8爆破质量应符合下列要求:1眼痕率:硬岩不应小于80%中硬岩不应小于50%2软岩中隧洞周边成型应符合设计轮廓3岩面不应有明显的爆震裂缝4隧洞周边不应欠挖平均线性超挖值应小于150mm注:1眼痕率为可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比2当炮眼眼痕大于孔长的70%时算一个可见眼痕炮眼3平均线性超挖值为超挖横断面积与不包括洞底的设计开挖断面周长之比第25页 7锚杆施工7.1一般规定7.1.1锚杆孔的施工应遵守下列规定:1钻锚杆孔前应根据设计要求和围岩情况定出孔位做出标记2锚杆孔距的允许偏差为150mm预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm3预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求4锚杆孔深应符合下列要求:1)水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm2)树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度且不应大于杆体有效长度30mm3)摩擦型锚杆孔深应比杆体长1050mm5锚杆孔径应符合下列要求:1)水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm2)树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为4250mm小直径锚杆孔直径宜为2832mm3)水胀式锚杆孔直径宜为4245mm4)其他锚杆的孔径应符合设计要求7.1.2锚杆安装前应做好下列检查工作:1锚杆原材料型号规格品种以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求2锚杆孔位孔径孔深及布置形式应符合设计要求3孔内积水和岩粉应吹洗干净7.1.3在V级围岩及特殊地质围岩中开挖隧洞应先喷混凝土再安装锚杆并应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体7.1.4锚杆尾端的托板应紧贴壁面未接触部位必须楔紧锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度7.1.5对于不稳定的岩质边坡应随边坡自上而下分阶段边开挖边安设锚杆7.2全长粘结型锚杆施工7.2.1水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应符合下列要求:1锚杆杆体使用前应平直除锈除油2宜采用中细砂粒径不应大于2.5mm使用前应过筛3砂浆配合比:水泥比砂宜为1:11:2(重量比)水灰比宜为0.380.457.2.2砂浆应拌和均匀随拌随用一次拌和的砂浆应在初凝前用完并严防石块杂物混入7.2.3注浆作业应遵守下列规定:1注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路2注浆时注浆管应插至距孔底50100mm随砂浆的注入缓慢匀速拔出杆体插入后若孔口无砂浆溢出应及时补注7.2.4杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%锚杆安装后不得随意敲击7.3端头锚固型锚杆施工7.3.1树脂锚杆的树脂卷贮存和使用应遵守下列规定:第26页 1树脂卷宜存放在阴凉干燥和温度在+525的防火仓库中2树脂卷应在规定的贮存期内使用使用前应检查树脂卷质量变质者不得使用超过使用期者应通过试验合格后方可使用7.3.2树脂锚杆的安装应遵守下列规定:1锚杆安装前施工人员应先用杆体量测孔深做出标记然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底2搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体3树脂搅拌完毕后应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定4安装托板应在搅拌完毕15min后进行当现场温度低于5时安装托板的时间可适当延长7.3.3快硬水泥卷的贮存应严防受潮不得使用受潮结块的水泥卷7.3.4快硬水泥卷锚杆的安装除应遵守本规范第7.3.2条的规定外尚应符合下列要求:1水泥卷浸水后应立即用锚杆杆体送至孔底并在水泥初凝前将杆体送人搅拌完毕2连续搅拌水泥卷的时间宜为3060s3安装托板和紧固螺帽必须在水泥石的强度达到10MPa后进行7.3.5安装端头锚固型锚杆的托板时螺帽的拧紧扭矩不应小于100Nm托板安装后应定期检查其紧固情况如有松动及时处理7.4摩擦型锚杆施工7.4.1缝管锚杆楔管锚杆和水胀锚杆钻孔前应检查钻头规格确保孔径符合设计要求7.4.2缝管锚杆的安装应遵守下列规定:1向钻孔内推入锚杆杆体可使用风动凿岩机和专用连接器2凿岩机的工作风压不应小于0.4MPa3锚杆杆体被推进过程中应使凿岩机锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上4锚杆杆体应全部推入钻孔当托板抵紧壁面时应立即停止推压7.4.3楔管锚杆的安装除应遵守本规范第7.4.2条的规定外还应符合下列要求:1安装顶锚下楔块时伸入圆管段内之钢钎直径不应大于26mm2下楔块应推至要求部位并与上楔块完全揳紧7.4.4水胀锚杆安装应遵守下列规定:1锚杆应轻拿轻放严禁损伤锚杆末端的注液嘴2安装锚杆前对安装系统进行全面检查确保其良好的状态3高压泵试运转压力宜为1530MPa4锚杆送入钻孔中应使托板与岩面紧贴7.5预应力锚杆施工7.5.1锚杆体的制作应遵守下列规定:1预应力筋表面不应有污物铁锈或其他有害物质并严格按设计尺寸下料2锚杆体在安装前应妥善保护以免腐蚀和机械损伤3杆体制作时应按设计规定安放套管隔离架波形管承载体注浆管和排气管杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料7.5.2钻孔应符合下列规定:第27页 1钻孔的孔深孔径均应符合设计要求钻孔深度不宜比规定值大200mm以上钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上2钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为137.5.3孔口承压垫座应符合下列要求:1钻孔孔口必须设有平整牢固的承压垫座2承压垫座的几何尺寸结构强度必须满足设计要求承压面应与锚孔轴线垂直7.5.4锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定:1预应力锚杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲扭转并不得破坏隔离架防腐套管注浆管排气导管及其他附件2锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉检查注浆管排气管是否畅通止浆器是否完好3灌浆料可采用水灰比为0.450.50的纯水泥浆也可采用灰砂比为1:1水灰比为0.450.50的水泥砂浆4当使用自由段带套管的预应力筋时宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆5当采用自由段无套管的预应力筋时应进行两次灌浆第一次灌浆时必须保证锚固段长度内灌满但浆液不得流入自由段预应力筋张拉锚固后应对自由段进行第二次灌浆6永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆应用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙7灌浆后浆体强度未达到设计要求前预应力筋不得受扰动7.5.5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定:1预应力筋张拉前应对张拉设备进行率定2预应力筋张拉应按规定程序进行在编排张拉程序时应考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响3预应力筋正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉12次使其各部位接触紧密钢丝或钢绞线完全平直4压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后再同时张拉各单元锚杆5预应力筋正式张拉时应张拉至设计荷载的105%110%再按规定值进行锁定6预应力筋锁定后48h内若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时应进行补偿张拉7.5.6灌浆材料达到设计强度时方可切除外露的预应力筋切口位置至外锚具的距离不应小于100mm7.5.7在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆施工前应根据需要对围岩进行固结灌浆处理7.6预应力锚杆的试验和监测7.6.1预应力锚杆的基本试验应遵守下列规定:1基本试验锚杆数量不得少于3根2基本试验所用的锚杆结构施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程所采用的相同3基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍第28页 4基本试验应采用分级循环加卸荷载法拉力型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的10%压力分散型或拉力分散型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的20%加荷等级与锚头位移测读间隔时间按本规范附录C确定5锚杆破坏标准:1)后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时2)锚头位移不稳定3)锚杆杆体拉断6试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理并绘制锚杆荷载-位移(Q-s)曲线锚杆荷载-弹性位移(Q-se)曲线和锚杆荷载-塑性位移(Q-sp)曲线7锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值8锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准时锚杆极限承载力取最大试验荷载值7.6.2预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定:1验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不得少于3根2验收试验应分级加荷起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%分级加荷值分别为拉力设计值的0.50.751.01.21.33和1.5倍但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍3验收试验中当荷载每增加一级均应稳定510min记录位移读数最后一级试验荷载应维持10min如果在110min内位移量超过1.0mm则该级荷载应再维持50min并在1520253045和60min时记录其位移量4验收试验中从50%拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值5最后一级荷载作用下的位移观测期内锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm7.6.3长期监测应符合下列要求:1永久性预应力锚杆及用于重要工程的临时性预应力锚杆应对其预应力变化进行长期监测2永久性预应力锚杆的监测数量不应少于锚杆数量10%临时性预应力锚杆的监测数量不应少于锚杆数量的5%3预应力变化值不宜大于锚杆拉力设计值的10%必要时可采取重复张拉或适当放松的措施以控制预应力值的变化7.7自钻式锚杆的施工7.7.1自钻式锚杆安装前应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通若有异物堵塞应及时清理7.7.2锚杆体钻进至设计深度后应用水和空气洗孔直至孔口返水或返气方可将钻机和连接套卸下并及时安装垫板及螺母临时固定杆体7.7.3锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆水灰比宜为0.40.5采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm7.7.4灌浆料应由杆体中孔灌入水泥浆体强度达5.0MPa后可上紧螺母第29页 8喷射混凝土施工8.1原材料8.1.1应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥必要时采用特种水泥水泥强度等级不应低于32.5MPa8.1.2应采用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模数宜大于2.5干法喷射时砂的含水率宜控制在5%7%当采用防粘料喷射机时砂含水率可为7%10%8.1.3应采用坚硬耐久的卵石或碎石粒径不宜大于15mm当使用碱性速凝剂时不得使用含有活性二氧化硅的石材8.1.4喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表8.1.4所给的范围内表814喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数()骨料粒径(mm)01503006012025050010001500项目优5~710~1517~2223~3134~4350~6078~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901008.1.5应采用符合质量要求的外加剂掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验初凝不应大于5min终凝不应大于10min在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验8.1.6当工程需要采用外掺料时掺量应通过试验确定加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求8.1.7混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO-4计算超过混合用水重量1%的水8.2施工机具8.2.1干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:1密封性能良好输料连续均匀32生产能力(混合料)为35m/h允许输送的骨料最大粒径为25mm3输送距离(混合料)水平不小于100m垂直不小于30m8.2.2湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:1密封性能良好输料连续均匀32生产率大于5m/h允许骨料最大粒径为15mm3混凝土输料距离水平不小于30m垂直不小于20m34机旁粉尘小于10mg/m8.2.3选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求当工程需要选用单台空压机3工作时其排风量不应小于9m/min压风进入喷射机前必须进行油水分离8.2.4混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机8.2.5输料管应能承受0.8MPa以上的压力并应有良好的耐磨性能8.2.6干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.150.20MPa50%60%8.3混合料的配合比与拌制8.3.1混合料配合比应遵守下列规定第30页 1干法喷射水泥与砂石之重量比宜为1.04.0~1.04.5水灰比宜为0.40~0.45湿法喷射水泥与砂石之重量比宜为1.03.5~1.04.0水灰比宜为0.42~0.50砂率宜为50%~60%2速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定3外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求并通过试验确定8.3.2原材料按重量计称量的允许偏差应符合下列规定:1水泥和速凝剂均为2%2砂石均为3%8.3.3混合料搅拌时间应遵守下列规定:1采用容量小于400L的强制式搅拌机时搅拌时间不得少于60s2采用自落式或滚筒式搅拌机时搅拌时间不得少于120s3采用人工搅拌时搅拌次数不得少于3次4混合料掺有外加剂或外掺料时搅拌时间应适当延长8.3.4混合料在运输存放过程中应严防雨淋滴水及大块石等杂物混入装入喷射机前应过筛8.3.5干混合料宜随拌随用无速凝剂掺入的混合料存放时间不应超过2h干混合料掺速凝剂后存放时间不应超过20min8.3.6用于湿法喷射的混合料拌制后应进行坍落度测定其坍落度宜为812cm8.4喷射前的准备工作8.4.1喷射作业现场应做好下列准备工作:1拆除作业面障碍物清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣堆积物2用高压风水冲洗受喷面对遇水易潮解泥化的岩层则应用压风清扫岩面3埋设控制喷射混凝土厚度的标志4喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置5作业区应有良好的通风和足够的照明装置8.4.2喷射作业前应对机械设备风水管路输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转8.4.3受喷面有滴水淋水时喷射前应按下列方法做好治水工作:1有明显出水点时可埋设导管排水2导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水3竖井淋帮水可设截水圈排水8.4.4采用湿法喷射时宜备有液态速凝剂并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能8.5喷射作业8.5.1喷射作业应遵守下列规定:1喷射作业应分段分片依次进行喷射顺序应自下而上2素喷混凝土一次喷射厚度应按照表8.5.1选用表851素喷混凝土一次喷射厚度(mm)喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂边墙70~10050~70干法拱部50~6030~40边墙80~150—湿法拱部60~100—第31页 3分层喷射时后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行若终凝1h后再进行喷射时应先用风水清洗喷层表面4喷射作业紧跟开挖工作面时混凝土终凝到下一循环放炮时间不应小于3h8.5.2喷射机司机的操作应遵守下列规定:1作业开始时应先送风后开机再给料结束时应待料喷完后再关风2向喷射机供料应连续均匀机器正常运转时料斗内应保持足够的存料3喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右4喷射作业完毕或因故中断喷射时必须将喷射机和输料管内的积料清除干净8.5.3喷射手的操作应遵守下列规定:1喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能2喷头与受喷面应垂直宜保持0.601.00m的距离3干法喷射时喷射手应控制好水灰比保持混凝土表面平整呈湿润光泽无干斑或滑移流淌现象8.5.4喷射混凝土的回弹率边墙不应大于15%拱部不应大于25%8.5.5竖井喷射作业应遵守下列规定:1喷射机宜设置在地面喷射机如置于井筒内时应设置双层吊盘2采用管道下料时混合料应随用随下3喷射与开挖单行作业时喷射区段高宜与掘进段高相同在每一段高内可分成1.502.00m的小段各小段的喷射作业应由下而上进行8.5.6喷射混凝土养护应遵守下列规定:1喷射混凝土终凝2h后应喷水养护养护时间一般工程不得少于7d重要工程不得少于14d2气温低于+5时不得喷水养护8.5.7冬期施工应遵守下列规定:1喷射作业区的气温不应低于+52混合料进入喷射机的温度不应低于+53喷射混凝土强度在下列数值时不得受冻:1)普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级30%时2)矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级40%时8.6钢纤维喷射混凝土施工8.6.1钢纤维喷射混凝土的原材料除应符合本规范的有关规定外还应符合下列规定:1钢纤维长度偏差不应超过长度公称值的5%2钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质钢纤维内含有的因加工不良造成的粘连片铁屑及杂质的总重量不应超过钢纤维重量的1%3水泥标号不宜低于425号4骨料粒径不宜大于10mm8.6.2钢纤维喷射混凝土施工除应遵守本章有关规定外还应符合下列规定:1搅拌混合料时宜采用钢纤维播料机往混合料中添加钢纤维搅拌时间不宜小于180s2钢纤维在混合料中应分布均匀不得成团3在钢纤维喷射混凝土的表面宜再喷射一层厚度为10mm的水泥砂浆其强度等级不应低于钢纤维喷射混凝土的强度等级第32页 8.7钢筋网喷射混凝土施工8.7.1喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定:1钢筋使用前应清除污锈2钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋与壁面的间隙宜为30mm3采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设4钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固喷射时钢筋不得晃动8.7.2钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有关规定外还应符合下列规定:1开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性2喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除8.8钢架喷射混凝土施工8.8.1架设钢架应遵守下列规定:1安装前应检查钢架制作质量是否符合设计要求2钢架安装允许偏差横向和高程均为50mm垂直度为23钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求并不得置于浮渣上4钢架与壁面之间必须揳紧相邻钢架之间应连接牢靠8.8.2钢架喷射混凝土施工除应符合本章有关规定外还应遵守下列规定:1钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实2喷射顺序应先喷射钢架与壁面之间的混凝土后喷射钢架之间的混凝土3除可缩性钢架的可缩节点部位外钢架应被喷射混凝土覆盖8.9水泥裹砂喷射混凝土施工8.9.1水泥裹砂喷射混凝土施工所用设备除应遵守本规范第8.2节的规定外还应符合下列要求:1砂浆输送泵宜选用液压双缸式螺旋式或挤压式也可采用单缸式砂浆泵的性能应符合下列要求:31)砂浆输送能力不应小于4m/h32)砂浆输送能力在04m/h内宜为无级可调3)砂浆输出压力应能保证施工过程中输料管叉管处砂浆的压力不小于0.3MPa4)使用单缸式砂浆输送泵时应保证喷射作业时砂浆的输送脉冲间隔时间不超过0.4s2砂浆拌制设备宜采用反向双转式或行星式水泥裹砂机也可以采用强制式混凝土搅拌机8.9.2水泥裹砂喷射混凝土的配合比除应遵守本规范第8.3节有关条文规定外还应符合下列要求:31水泥用量宜为350400kg/m2水灰比宜为0.40.523砂率宜为55%70%4裹砂砂浆内的含砂量宜为总用砂量的50%75%5裹砂砂浆内的水泥用量宜为总水泥用量的90%砂浆内宜掺高效减水剂8.9.3水泥裹砂砂浆的拌制应遵守下列规定:1水泥裹砂造壳时的水灰比宜为0.20.3造壳搅拌时间为60150s二次加水后的搅拌时间宜为3090s减水剂应在二次加水时加入搅拌机第33页 2使用掺合料时则掺合料应与水泥同时加入搅拌机8.9.4混合料的拌制应遵守本规范第8.3节有关条文的规定8.9.5水泥裹砂喷射混凝土作业除应遵守本规范第8.5节有关规定外还应遵守下列规定:1作业开始时喷射机先送风砂浆泵按预定输送量送裹砂砂浆待喷头开始喷出砂浆时喷射机输送混合料2调整砂浆泵的压力使喷出的混凝土具有适宜的稠度3喷射作业结束时喷射机先停止送料后砂浆泵停止输送砂浆待喷头处没有物料喷出时停止送风4一次喷射厚度可按本规范表8.5.1的规定增加20%8.10喷射混凝土强度质量的控制8.10.1重要工程的喷射混凝土施工宜根据喷射混凝土现场28d龄期抗压强度的试验结果按本规范附录D的格式绘制抗压强度质量图控制喷射混凝土抗压强度8.10.2喷射混凝土的匀质性可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数按表8.10.2的控制水平表示表8102喷射混凝土的匀质性指标施工控制水平优良及格差母体的离散4545~5555~6565标准差(MPa)一次试验的离散2222~2727~3232母体的离散1515~2020~2525变异系数()一次试验的离散77~99~11118.10.3喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算:fck=fc+S(8.10.3)式中fck--施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度(MPa)fc--喷射混凝土抗压强度设计值(MPa)S--标准差(MPa)第34页 9安全技术与防尘9.1安全技术9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:1锚喷支护必须紧跟开挖工作面2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明火9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定:1拉力计必须固定牢靠2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定:1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具9.2防尘9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:第35页 1在保证顺利喷射的条件下增加骨料含水率2在距喷头34m处增加一个水环用双水环加水3在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器或除尘器4在粉尘浓度较高地段设置除尘水幕5加强作业区的局部通风6采用增粘剂等外加剂39.2.3锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m施工中应按本规范附录E的技术要求测定粉尘浓度测定次数每半个月至少一次9.2.4喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具第36页 10质量检查与工程验收10.1质量检查10.1.1原材料与混合料的检查应遵守下列规定:1每批材料到达工地后应进行质量检查合格后方可使用2喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性每工作班检查次数不得少于两次条件变化时应及时检查10.1.2喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定:1喷射混凝土必须做抗压强度试验当设计有其他要求时可增做相应的性能试验2检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取试块数量每喷射3350100m混合料或混合料小于50m的独立工程不得少于一组每组试块不得少于3个材料或配合比变更时应另作一组3检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取试块为边长100mm的立方体在标准养护条件下养护28d用标准试验方法测得的极限抗压强度并乘以0.95的系数喷射混凝土抗压强度标准试块可按本规范附录F所列方法进行制作4当不具备制作抗压强度标准试块条件时也可采用下列方法制作试块检查喷射混凝土抗压强度1)按本规范附录F的要求喷制混凝土大板在标准养护条件下养护7d后用钻芯机在大板上钻取芯样的方法制作试块芯样边缘至大板周边的最小距离不应小于50mm芯样的加工与试验方法应符合钻取芯样法测定结构混凝土抗压强度技术规程YBJ209的有关要求2)亦可直接向边长为150mm的无底标准试模内喷射混凝土制作试块其抗压强度换算系数应通过试验确定5采用立方体试块做抗压强度试验时加载方向必须与试块喷射成型方向垂直10.1.3喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定:1同批喷射混凝土的抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定2同组试块应在同块大板上切割制取对有明显缺陷的试块应予舍弃3每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时可用中间值代表该组的强度当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%该组试块不应作为强度评定的依据4重要工程的合格条件为:fck-K1Sn0.9fc(10.1.3-1)fckminK2fc(10.1.3-2)5一般工程的合格条件为:fckfc(10.1.3-3)fcckmin0.85fc(10.1.3-4)式中fck--施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均值(MPa)fc--喷射混凝土立方体抗压强度设计值(MPa)fckmin--施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的最小值(MPa)K1K2--合格判定系数按表10.1.3取值n--施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样组数Sn--施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的标准差(MPa)第37页 表1013合格判定系数K1K2值N10~1415~2425K1170165160K2090085085当同批试块组数n<10时可按fck1.15fc以及fckmin0.95fc验收6喷射混凝土强度不符合要求时应查明原因采取补强措施注:同批试块是指原材料和配合比基本相同的喷射混凝土试块10.1.4喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定:1喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查2各类工程喷层厚度检查断面的数量可按表10.1.4确定但每一个独立工程检查数量不得少于一个断面每一个断面的检查点应从拱部中线起每间隔23m设一个但一个断面上拱部不应少于3个点总计不应少于5个点3合格条件为:每个断面上全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度最小值不应小于设计厚度的50%同时检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度对重要工程的拱墙喷层厚度的检查结果应分别进行统计表1014喷射混凝土厚度检查断面间距(m)隧洞跨度间距竖井直径间距540~50520~405~1520~405~810~2015~2510~20——10.1.5锚杆质量的检查应遵守下列规定:1检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验试验数量每300根锚杆必须抽样一组设计变更或材料变更时应另做一组每组锚杆不得少于3根2锚杆质量合格条件为:PAnPA(10.1.5-1)PAmin0.9PA(10.1.5-2)式中PAn--同批试件抗拔力的平均值(kN)PA--锚杆设计锚固力(kN)PAmin--同批试件抗拔力的最小值(kN)3锚杆抗拔力不符合要求时可用加密锚杆的方法予以补强4全长粘结型锚杆应检查砂浆密实度注浆密实度大于75%方为合格10.1.6预应力锚杆的质量检查应遵守下列规定:1检查是否有完整的锚杆性能试验与验收试验资料2锚杆的性能试验结果应符合本规范第7.6.1条第6款和第7款的规定3锚杆的验收试验结果应符合本规范第7.6.2条第4款和第5款的规定4长期监测的预应力锚杆的预应力值变化应满足本规范第7.6.3条第3款规定要求10.1.7锚喷支护外观与隧洞断面尺寸应符合下列要求:1断面尺寸符合设计要求2无漏喷离鼓现象3无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝第38页 4有防水要求的工程不得漏水5锚杆尾端及钢筋网等不得外露10.2工程验收10.2.1锚喷支护工程竣工后应按设计要求和质量合格条件进行验收10.2.2锚喷支护工程验收时应提供下列资料:1原材料出厂合格证工地材料试验报告代用材料试验报告2按本规范附录G的内容与格式提供锚喷支护施工记录3喷射混凝土强度厚度外观尺寸及锚杆抗拔力等检查和试验报告预应力锚杆的性能试验与验收试验报告4施工期间的地质素描图5隐蔽工程检查验收记录6设计变更报告7工程重大问题处理文件8竣工图10.2.3设计要求进行监控量测的工程验收时应提交相应的报告与资料:1实际测点布置图2测量原始记录表及整理汇总资料现场监控量测记录表3位移测量时态曲线图4量测信息反馈结果记录第39页 附录A喷射混凝土与围岩粘结强度试验A.0.1喷射混凝土与围岩的粘结强度试验应在现场进行当条件不具备时亦可在试验室用岩块近似地测定其粘结强度A.0.2喷射混凝土与围岩的粘结强度的试验可采用预留试件拉拔法或钻芯拉拔法A.0.3当采用预留试件拉拔法时试验应在隧洞的边墙或拱部进行试件应为圆柱体直径宜为200500mm高可为100mm试验应符合下列步骤:1在预定试验部位施工的喷层厚度应在100mm以上其表面宜平整2试件部位的混凝土喷射后应立即用铲刀沿试件轮廓挖出宽50mm的槽试件与四周的喷射混凝土应完全脱离仅底面与围岩粘结3试验前应将钢拉杆埋入试件中心并用环氧树脂砂胶粘结设计的钢拉杆应使其抗拔力大于喷射混凝土与岩石的粘结力4用适宜的拉拔设备将试件拉拔至破坏根据拉拔力和粘结面积进行粘结强度的计算A.0.4当采用钻芯拉拔法时应符合下列要求:1主要设备应采用混凝土钻芯机拉拔器和测力计2试验按下列步骤进行:1)用金刚石钻机在工程欲测部位垂直钻进喷层并深入围岩数厘米形成芯样2)将卡套插入芯样与围岩的空隙中推压弹簧内套使卡套卡紧芯样3)安装拉拔器与测力仪4)以每秒2040N的速度缓慢加力直到芯样断裂5)按下列公式计算喷射混凝土与围岩的粘结强度:Pcf=cosα(A.0.4)crAc式中fcr--喷射混凝土与岩石的粘结强度(MPa)Pc--芯样拉断时的荷载(N)2Ac--芯样断裂面积(mm)--断裂面与芯样横截面交角()A.0.5喷射混凝土与岩石块的粘结强度试验应符合下列要求:1模板规格和形式:模板尺寸为450mm350mm120mm(长宽高)其尺寸较小的一边为敞开状2试件制作应符合下列规定:1)在预定进行粘结强度试验的隧洞区段选择厚约50mm长宽尺寸略小于模板尺寸的岩块2)将选择好的岩块置于模板内在与实际结构相同的条件下喷上混凝土喷射前先用水冲洗岩块表面3)喷成后在与实际结构物相同的条件下养护至7d龄期用切割法去掉周边加工成边长为100mm的立方体试块(其中岩石和混凝土的厚度各为50mm左右)养护至28d龄期在岩块与混凝土结合面处用劈裂法求得混凝土与岩块的粘结强度值第40页 附录B现场监控量测记录表表B现场监控量测记录表工程名称埋设日期量测项目名称开挖日期测点位置初读数日期测试点附注记要量测测计算测计算测计算测计算测计算值值值值值值值值值值值日期时间测读者计算者复核者主管第41页 附录C预应力锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间表表C锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间表加荷标准循环数加荷量%计划最大试验荷载第一循环10———30———10第二循环1030——50——3010第三循环1030305070—503010第四循环103030508070503010第五循环103030509080503010第六循环1030305010090503010观测时间(min)5555105555注1在每级加荷等级观测时间内测读锚头位移不应少于3次2在每级加荷等级观测时间内锚头位移小于01mm时可施加下一级荷载否则应延长观测时间直至锚头位移增量在2h内小于20mm时方可施加下一级荷载第42页 附录D喷射混凝土强度质量控制图的绘制D.0.1喷射混凝土施工中的强度质量控制图应包括单次试验强度图平均强度动态图和平均极差动态图(图D)D.0.2单次试验强度图绘制时应将全部强度试验结果按制取的先后顺序标点绘制图上有设计强度等级线和施工应达到的平均强度线作控制D.0.3平均强度动态图绘制中每个点所标绘的应是以前5组的平均强度并应以设计强度等级线作下限D.0.4平均级差动态图绘制时每个点所标绘的应是前10组的平均极差值并应以最大的平均极差作上限第43页 附录E测定喷射混凝土粉尘的技术要求E.0.1测定粉尘应采用滤膜称量法E.0.2测定粉尘时其测点位置取样数量可按表E.0.2进行布置表E02喷射混凝土粉尘测点位置和取样数量测尘地点测点位置取样数(个)喷头附近距喷头50m离底板15m下风向设点3喷射机附近距喷射机10m离底板15m下风向设点3洞内拌料处距拌料处20m离底板15m下风向设点3喷射作业区隧洞跨中离底板15m作业区下风向设点3E.0.3粉尘采样应在喷射混凝土作业正常粉尘浓度稳定后进行每一个试样的取样时间不得少于3minE.0.4占总数80%及以上的测点试样的粉尘浓度应达到本规范规定的标准其他试样不3得超过20mg/m第44页 附录F喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法F.0.1标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作模具尺寸为450mm350mm120mm(长宽高)其尺寸较小的一个边为敞开状F.0.2标准试块制作应符合下列步骤:1在喷射作业面附近将模具敞开一侧朝下以80(与水平面的夹角)左右置于墙脚2先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土3将喷满混凝土的模具移至安全地方用三角抹刀刮平混凝土表面4在隧洞内潮湿环境中养护1d后脱模将混凝土大板移至试验室在标准养护条件下养护7d用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割)后加工成边长100mm的立方体试块立方体试块的允许偏差边长士1mm直角2F.0.3加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28d龄期进行抗压强度试验第45页 附录G锚喷支护施工记录工程名称_____________围岩级别_____________里程_________至________记录时间________年____月____日___时工程部位_________记录者_____________1原材料配合比材料名称型号产地试验报告编号品质砂石水泥速凝剂外掺料水钢筋喷射混凝土配合比(水泥砂石)_____________速凝剂掺量_____________外掺料掺量_____________锚杆注浆配合比(水泥砂)_____________水灰比_____________2施工时间锚喷部位开挖(放炮)_____月______日______时喷射混凝土作业______月______日______时起至______月______日____时止锚杆安装______月______日______时起至______月______日______时止3喷层厚度图14锚杆布置图第46页 5其他(包括岩块围岩坍塌等事件的时间地点过程原因分析以及锚喷作业中发生机械故障堵管等事件的次数原因和排除方法其他需要记录的事项)____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________工程负责人:______第47页 本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格非这样做不可的用词:正面词采用"必须"反面词采用"严禁"2)表示严格在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用"应"反面词采用"不应"或"不得"3)表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用"宜"或"可"反面词采用"不宜"表示有选择在一定条件下可以这样做的用词采用"可"2本规范中指明应按其他有关标准规范执行的写法为"应按执行"或"应符合要求或规定"第48页'