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'前言为了保持港口门座起重机良好的技术状态适应我国港口物料转运业的迅速发展对港口门座起重机的修理制定统一的技术标准是十分必要的本标准根据目前我国港口机械修理技术的基本状况规定了港口门座起重机修理和验收的具体要求及有关方法有利于港口门座起重机完好率的提高保证其作业的安全性和可靠性本标准的附录是提示的附录本标准由中华人民共和国交通部提出本标准由交通部水运科学研究所归口本标准起草单位武汉交通科技大学上海港务局交通部上海港口机械制造厂广州港务局交通部广州港口机械实业总公司交通部水运科学研究所华南理工大学本标准主要起草人桂寿平郭烽陈紫云曾和平张志清陆范宜
中华人民共和国国家标准港口门座起重机修理技术规范范围本标准规定了港口门座起重机以下简称起重机的修理及其验收要求本标准适用于港口件杂货散粒物料集装箱成套设备等装卸作业用的起重机安装电站用的同类起重机亦可参照使用引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性优质碳素结构钢技术条件碳素结构钢气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸表面粗糙度参数及其数值形状和位置公差未注公差值钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件球墨铸铁件低合金高强度结构钢公差与配合尺寸至孔轴公差带与配合公差与配合尺寸大于至常用孔轴公差带合金结构钢技术条件钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范起重机械安全规程干式电力变压器焊接结构用碳素钢铸件灰铸铁件起重吊钩机构性能起重量应力及材料旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值圆柱蜗杆蜗轮精度国家质量技术监督局批准实施
渐开线圆柱齿轮精度钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级一般工程用铸造碳钢件锥齿轮和准双曲面齿轮精度港口门座起重机技术条件电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气装置安装工程高压电器施工及验收规范港口门座起重机电气设备技术条件集电器港口门座起重机试验方法港口装卸机械电气设备修理技术要求港口装卸机械通用件专用件与底盘修理技术条件港口起重机用钢丝绳使用技术条件结构件和零件的材料金属结构件和零件的材料必须符合设计要求满足的规定重要零部件结构件的材料应检验其化学成分和机械性能我国与有关国家组织起重机常用钢铁材料对照见附录提示的附录专用零部件钢丝绳钢丝绳的报废更新必须符合与的规定起重机钢丝绳更换时应保证其型号直径公称抗拉强度符合设计要求并具有产品质量合格保证书钢丝绳直径与设计不符时首先应保证与设计有相等或大于的总破断拉力而直径的上下偏差不得大于直径时为直径时为绕进或绕出滑轮与卷筒的钢丝绳不得使用编结接长的钢丝绳其他位置使用有接头钢丝绳时必须保证接头处连接强度不小于钢丝绳破断拉力的钢丝绳接头应符合的规定卷筒卷筒出现裂纹且无法修理时必须更换卷筒绳槽磨损后的卷筒壁厚小于设计壁厚的且不满足卷筒强度的要求时必须更换起升机构同名义直径的卷筒绳槽底部直径差应不大于对出现单个气孔或砂眼的卷筒当气孔或砂眼的直径小于深度小于该处壁厚名义尺寸且绝对值不超过在长度上任意方向不超过一处在卷筒全部工作面上的总数小于五处时可以不必焊补而继续使用当缺陷经清理后其大小在表所列范围内且在卷筒同一截面上的长度为内不多于两处允许采取防裂和防变形措施的焊补焊补后可以不经热处理但要修平焊补处表卷筒允许焊补缺陷条件卷筒直径单个缺陷面积材质缺陷深度总数量铸铁球墨铸铁壁厚
表完卷筒直径单个缺陷面积材质缺陷深度总数量铸钢壁厚卷筒更换或修复后其绳槽的径向圆跳动不得大于绳槽底径的其端面圆跳动公差值应达到中级精度滑轮滑轮出现裂纹或变形必须修理或更换对不影响滑轮正常工作而出现的滑轮轮缘破损处允许焊补但滑轮其他部位出现破损时必须更换滑轮槽侧槽面磨损量小于时允许焊补并进行车削加工修复后的滑轮应符合设计要求滑轮槽侧槽面磨损量达或滑轮槽壁厚磨损达设计壁厚的时必须更换滑轮槽底半径的磨损量超过钢丝绳直径的时必须更换槽底产生拉沟磨痕易损伤钢丝时必须修理滑轮轴出现裂纹或滑轮轴径的磨损量超过设计轴径的时必须更换修复或更换的滑轮装配后应转动灵活无卡阻现象其端面跳动量不得超过为滑轮槽底直径其绳槽内侧跳动和径向跳动应符合的规定车轮车轮出现裂纹或车轮踏面出现直径大于深度大于且多于五处砂眼气孔夹渣麻点时必须更换车轮踏面剥离擦伤的面积大于深度大于时应修理车轮因磨损或其他缺陷重新加工后踏面厚度减少量超过设计厚度的时必须更换车轮踏面圆柱度大于时应重新加工轮缘厚度磨损量超过设计厚度的或轮缘厚度弯曲变形超过设计厚度时必须更换轮缘折断或其他缺陷的面积大于深度超过设计壁厚的且多于三处时必须更换轮缘因磨损折断破碎或其他缺陷修补加工后其厚度不得小于设计厚度的各驱动车轮之间的踏面直径差值超过设计直径的时应重新加工成相同的直径其公差应符合中各从动车轮之间的踏面直径差值超过设计直径的时应重新加工成相同的直径其公差应符合中车轮踏面对基准线的圆跳动公差值应符合中级精度修复或更换的车轮其加工技术条件必须符合设计要求制动轮制动轮出现裂纹或制动摩擦面出现直径大于深度大于且多于三处气孔砂眼夹渣时必须更换制动摩擦面产生拉沟磨痕深度大于时应重新加工加工后其表面粗糙度应达到中表面硬度不得低于制动轮轮缘厚度磨损大于设计厚度的时必须更换修复的制动轮安装后其径向圆跳动和端面圆跳动公差值应符合设计要求或达到中级精度更换的制动轮应符合设计要求吊钩
吊钩有下列情况之一时必须更换裂纹危险断面磨损达设计尺寸的开口度比原钩口尺寸增加钩身的扭转变形超过危险断面或钩颈部产生塑性变形钩尾螺纹部分塑性变形或螺纹牙磨损达螺距的吊钩上的缺陷及磨损处不得焊补更换的新吊钩应符合的规定齿轮副开式齿轮齿轮有下列情况之一时必须更换齿面裂纹长度超过齿长或齿高断齿或在齿长范围内破碎长度超过齿厚磨损量达设计齿厚的齿面点蚀或剥落面积达工作面积的表面硬化处理的齿轮硬化层厚度磨损量达设计厚度的齿面因碰擦伤产生的塑性变形应修复平整使用修复的齿轮时应满足以下要求能达到设计要求的齿轮啮合传动不包括齿厚公差保证齿轮有足够强度其耐用度至少应能维持一个修理期更换的新齿轮必须符合设计要求闭式齿轮齿轮磨损后在节圆方向上的齿厚磨损量达到以下规定时应更换用于起升机构变幅机构的齿轮超过设计齿厚的用于其他机构的齿轮超过设计齿厚的齿轮出现下列情况之一时应更换齿轮裂纹或弯曲变形两相邻的轮齿破碎或不相邻的轮齿在齿长范围内破碎长度超过齿面点蚀面积达接触面积的或齿面剥落齿面的碰擦伤和因塑性变形而产生的凸起必须修复齿轮与轴配合处磨损量大于设计孔轴径的时应修复或更换一般情况下高速级齿轮副应成对更换更换的齿轮副必须符合设计要求使用修复的齿轮应满足的规定蜗杆副蜗杆蜗轮出现下列情况之一时应更换蜗杆或蜗轮齿厚磨损量超过设计齿厚的蜗杆蜗轮齿面点蚀面积达接触面积的或齿面剥落蜗杆或蜗轮出现裂纹修理中心距不可调的蜗杆副时采用切向变位法修复已磨损的蜗杆副即修复一件新配一件用增加新配件的齿厚来补偿被修复件的齿厚减薄量以保证其啮合侧隙更换件与修复件应满足设计要求
减速器箱体和箱盖出现裂纹应进行焊补修复或更换修复或更换的箱体和箱盖合箱后不得有漏油现象轴承接合面的配合处磨损在以内时可用电镀刷镀方法修复磨损严重则用焊补镗削的方法予以修复且应符合设计要求磨损后实际配合精度未达到低一级配合时允许继续使用当轴承滚动体或座圈上发现磨损条纹疲劳剥落小坑明显的氧化痕迹内外圈有裂纹隔离环或转动圈边缘损伤径向间隙增大滚珠轴承大于滚柱轴承大于等都必须更换对新安装的轴承轴与轴承装入箱体后应留有的轴向窜动量以避免轴承的早期损坏装配已修复或更换的圆柱齿轮其齿面接触斑点沿齿长方向不少于沿齿高方向不少于圆柱齿轮减速器箱体中轴承孔中心距极限偏差及轴承孔中心线平行度公差应符合的规定减速器齿轮副的精度齿面接触斑点齿面硬度与材质应符合的规定轴承孔中心线应与箱盖箱体分合面重合其偏差不得大于圆柱齿轮副修复或更换安装后齿轮传动的最小侧隙为装配修复或更换的圆锥齿轮其齿面接触斑点沿齿长方向不少于沿齿高方向不少于圆锥齿轮副修复或更换安装后其锥齿轮副法向侧隙和轴交角极限偏差应符合的规定装配修复或更换的蜗杆蜗轮其接触面积的百分比应大于表规定表蜗杆蜗轮接触面积的百分比精度接触面级和级沿齿高沿齿长级和级沿齿高沿齿长级和级沿齿高沿齿长蜗杆副修复或更换安装后其传动中心距极限偏差传动轴交角极限偏差传动中间平面极限偏差传动侧隙蜗杆轴向齿距极限偏差蜗轮齿距极限偏差应符合的规定修复的蜗杆减速箱轴承座孔中心线与分合面的不重合度不得大于轴承座孔中心线与其端面的垂直度为装配后的蜗杆减速器其蜗轮轴窜动量在之间减速器修复后其噪声轴承处温升渗漏现象理论中心线与实际中心线在安装时的偏差应符合的规定销齿销轮出现裂纹或磨损超过设计尺寸的时应更换齿轮出现规定的情况之一时应更换更换的销齿必须符合的规定联轴器齿式联轴器联轴器出现下列情况之一时应更换相关零件裂纹断齿
联轴器内孔与轴之间有松动现象键槽磨损键松动两个半联轴器的连接螺栓孔磨损严重连接螺栓出现裂纹或明显塑性变形齿厚磨损量达设计齿厚的更换或修复件装配时半联轴器与轴线的垂直度应控制在外齿轮轴套和轴端配合应为中或和凹缘内齿圈半联轴器与凸缘内齿圈半联轴器的连接螺栓应采用六角头铰制孔螺栓螺栓孔应配铰配合为中或两个半联轴器轴线许用径向补偿量与许用角向补偿量应符合的规定两个半联轴器的相对端面圆跳动量和相对径向圆跳动量不得超过表中规定的数值表半联轴器的相对端面与相对径向圆跳动量联轴器最大直径径向圆跳动端面圆跳动弹性套柱销联轴器联轴器出现下列情况之一时应更换相关零件裂纹柱销橡胶圈磨损达其外径的或橡胶圈与半联轴器销孔间隙大于柱销磨损量大于设计直径的柱销螺纹部分有缺陷不能正常使用半联轴器柱销锥孔磨损量大于柱销圆锥面与半联轴器柱销锥孔的实际接触面积小于联轴器轴端配合宜采用中或与电动机轴端配合宜采用中或两个半联轴器轴线许用径向补偿量与许用角向补偿量不得超过表规定的数值表弹性套柱销联轴器许用补偿量联轴器型号许用补偿量径向角向注径向补偿量的测量部位在半联轴器最大外圆宽度的处两个半联轴器的相对端面圆跳动和相对径向圆跳动量应小于表中规定的数值制动器制动器出现下列情况之一时应更换相关零件裂纹制动带或制动瓦摩擦垫片厚度磨损量达设计厚度的铆接或达设计厚度的胶接弹簧出现塑性变形销轴或轴孔的磨损达设计直径的圆度达铆接的制动带铆钉头应埋入带厚一半以上铆钉头中心离带边不小于装配后的制动带与制动轮的接触面积应不小于制动带总面积的
制动瓦轴线与制动轮轴线的同轴度应小于平行度应小于制动轮宽度的盘式制动轮装配后应符合的规定并保证各油缸中心线和主轴中心线平行制动盘端面圆跳动不得大于制动器修复或更换新件后各铰点应转动灵活无卡阻现象并符合的规定通用件滚动轴承轴承出现下列情况之一时应更换内外圈或滚动体工作面上出现磨损条纹剥落坑痕凹陷刮痕裂纹过热退火保持架出现缺口边缘损伤裂纹碰套漏铆铆偏铆松内外圈端面磨损量大于径向游隙因磨损至表规定的数值表轴承径向游隙极限数值径向游隙轴承内径球轴承滚子轴承滚动体有缺损或不足轴承修复或更换后不允许有锈蚀其表面粗糙度对配合表面应达到中对工作表面应达到中轴承装配技术要求应符合的规定轴承的代用原则应符合下列规定代用轴承的额定动载荷应等于或高于原配轴承代用轴承的允许极限转速应等于或高于原配轴承的实际工作转速代用轴承的精度等级应等于或高于原配轴承的精度等级代用轴承的类型结构型式系列以及内径外径应与原配轴承相同轴承座与油封轴承座不得有明显变形缺陷或裂纹修复或更换的成对轴承座安装后其同心度应符合设计要求转轴应能转动自如油封更换后应能有效地防尘和防渗漏轴承座上盖与座体修复合拢后间隙不得大于滑动轴承轴套出现下列情况之一时应更换轴套内孔磨损量超过设计直径的轴套外孔圆磨损产生转动端面磨损影响轴向定位轴套表面退火划伤裂纹变形轴套更换后应达到与配合件接触面不得小于轴套工作面的与轴承座接触面斑点应均布于轴套工作面且中间不得加垫轴套在轴承座中无轴向窜动和转动轴套的油槽应与轴承座贯通
轴传动轴出现表面裂纹且深度未超过设计直径的时应采取措施防止裂纹扩展深度超过设计直径的时必须更换轴的挠度达到以下规定时应更换轴的转速在及以上每米长全长轴的转速低于每米长全长轴出现扭转塑性变形时应更换修复或更换的轴应符合设计要求轴内润滑油道应畅通销销径磨损量达到设计直径的时必须更换磨损量小于设计直径的时允许修复销工作配合面不得有裂纹或缺陷销出现塑性变形时应更换键与键槽键或键槽两侧磨损键在键槽中松动时不得用加垫片配合形式应修复或更换新键键槽损坏严重用机械加工拓宽键槽拓宽度不得大于原键槽宽度的并重新配制新键键与键槽配合处的表面粗糙度应达到中配合公差应符合设计要求液压元件柱塞泵柱塞泵出现下列情况之一时应修复或更换排油量不足执行机构动作迟缓压力不足或压力脉动较大噪声较大内部泄漏达到额定流量值的外部泄漏液压泵发热变量机构失灵液压泵不转修复或更换的转子柱塞孔应与柱塞研配其圆度及圆柱度应不大于孔的表面粗糙度应达到中转子衬套与配流轴的配合为中转子孔与端面的垂直度应不大于柱塞泵端面应进行研磨其表面粗糙度应达到中更换或修复的柱塞圆度及圆柱度应不大于其表面粗糙度应达到中柱塞圆头的表面粗糙度应达到中修复或更换的配流轴各配合处同轴度应不大于配流轴应与转子孔配磨其表面粗糙度应达到中配流盘平面应进行研磨其表面粗糙度应达到中径向柱塞油泵的定子环修复或更换后与滑动鼓体的配合为中两端面的平行度应不大于端面与外圆的垂直度应不大于其各接触面粗糙度应达到中柱塞油泵的配合间隙见表
表柱塞油泵配合间隙值配合部位配合间隙配油轴与转子衬套的间隙配流盘与缸体端面之间轴向柱塞与缸体内孔注为柱塞直径柱塞与其相配合的孔磨损后其间隙超过表所列的规定值时应重制柱塞或采用镀铬方法修复并与孔进行配研变量控制阀的阀芯与阀孔的配合间隙为其配合间隙因磨损增大时应重做阀芯并与阀孔进行配研修复液压缸液压缸出现下列情况之一时应修复或更换爬行冲击推力不足速度不够或逐渐下降工作不稳定外泄漏内泄漏声响与噪声修复或更换的缸体内孔的圆度圆柱度应不大于内孔表面经研磨或珩磨后其表面粗糙度应达到中或修复或更换的活塞外圆的圆度圆柱度及活塞外圆与内孔的同轴度应不大于活塞外径公差的一半活塞外圆表面粗糙度应达到设计要求修复或更换的缸盖用于配合的内孔和外圆的圆度圆柱度应不大于直径公差的一半内孔外圆的同轴度应不大于配合表面粗糙度应达到中液压缸的配合间隙见表表液压缸配合间隙值名义直径最小间隙最大间隙注最小间隙值为正常配合值最大间隙值为修理极限值液压控制阀液压控制阀出现下列情况之一时应修复或更换异常振动与噪声泄漏换向不灵或不换向电磁铁过热或烧毁系统压力提不高或系统压力过大调整无效系统压力波动
液控不灵液压控制阀的滑阀芯与阀孔的修理配合间隙见表表滑阀芯与阀孔配合间隙值配合部位中低压滑阀的阀芯和阀孔高压滑阀的阀芯和阀孔注为滑阀芯直径修复或更换的压力控制阀滑阀芯与阀孔的圆度圆柱度应不大于其表面粗糙度应达到中滑阀芯各轴颈的同轴度应不大于阀体阶梯孔同轴度应不大于修复或更换的节流阀滑阀芯与阀孔的圆度圆柱度应不大于滑阀芯各轴颈的同轴度应不大于滑阀芯与阀孔的表面粗糙度应达到中修复或更换的调速阀滑阀芯与阀孔的圆度圆柱度应不大于滑阀芯与阀孔的表面粗糙度应达到中修复或更换的方向控制阀滑阀芯与阀孔的圆度圆柱度应不大于滑阀芯凸肩的同轴度应不大于滑阀芯凸肩表面和阀孔内圆的表面粗糙度应达到中弹簧两端应磨平并与中心线垂直其表面粗糙度应达到中液压元件修复或更换后每个液压控制阀的压力调定值必须符合设计要求工作液品种及充入液压系统至最高液位的油量应符合设计规定液压系统的性能试验应按设计规定进行液压系统的耐压试验当额定压力时试验压力为当额定压力时试验压力为液压系统管路及接头出现损伤变形裂纹等缺陷应更换且在系统压力试验时不得有渗漏现象钢结构钢结构件形状及位置允许偏差应符合的规定不符合规定的应修复或更换结构件的腐蚀深度达设计厚度的时必须更换修复的杆件应平直杆件节点处连接必须可靠箱形结构中的纵筋横隔板加强板修复后不得出现脱焊现象结构件焊缝必须符合和的规定所有焊缝均不允许有漏焊烧穿裂纹未焊透严重咬边夹渣熔瘤等影响性能和外观质量的缺陷焊条焊丝与焊剂应符合的规定并应与被焊结构件的材料强度相适应符合设计要求露天修复时凡下雨下雪大雾大风和环境温度低于等情况下不得进行焊接由于失稳及其他原因产生波浪度应整平到的规定对承载件焊接应在尽量卸载情况下进行包括构件自身质量对低合金结构钢构件必须进行焊前预热在以下进行焊接应预热在以下进行焊接应预热在以下进行焊接应预热在任何温度下均需预热焊后保温缓冷修复后的钢结构焊缝质量检验分为三级重要钢结构件按级或级检验各级检验项目数量
应符合表规定表焊缝质量检验要求级别检验项目检验数量备注外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸若超声波检查后还需射线复检时则抽检超声波或射线检查对接焊缝全部长度取焊缝长度的至少应有一张底片外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检查对接焊缝如不合格扩检直径全长外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸重要焊缝磨平后的探伤检验评定等级必须达到中规定的级和中的级检验级质量重要焊缝的焊接处应打上焊接者的代号印记高强度螺栓螺母垫圈出现损坏裂纹时必须更换且应符合的有关规定高强度螺栓的更换必须严格按照工艺规程进行拧紧螺栓的预紧力应符合设计要求栏杆扶手走台人梯出现损坏变形脱焊等缺陷应进行整形修补并应符合的规定结构件修复或更换后的表面涂装应符合的规定大中修起重机应整机重新油漆电气设备交流电动机电动机出现下列情况之一时应修复或更换机座与端盖出现裂纹电刷与刷握之间的间隙大于电刷与滑环接触不良电动机运转时滑环与电刷冒火花滑环表面有烧痕麻点刷痕电动机绝缘件龟裂软化损伤焦化脱落热态时电动机各相对机壳和各相间的绝缘电阻出现定子绝缘电阻小于转子绝缘电阻小于电动机通风系统出现故障风扇不能正常转动滑环与电刷磨损严重滑环表面槽纹深度超过或损伤面积超过滑环表面积的鼠笼电动机的笼条在槽内松动或断裂鼠笼端环断裂或脱焊伸出端铁芯拱起电动机振动的双倍振幅值大于表中的数值表电动机振动的双倍振幅值电动机同步转速双倍振幅值额定负荷状态下电动机各部位的温升在环境温度为时超过表中的数据
表电动机温升控制数据绝缘等级级级级级级测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子绕组转子绕线式电绕组鼠笼式机定子铁芯部位滑环滑动轴承滚动轴承注环境温度为在额定负荷状态下电动机转速不足或声响异常电动机修复后应符合下列规定电动机各相绕组对机壳和各相间的绝缘电阻必须满足定子绝缘电阻不得小于转子绝缘电阻不得小于转子与定子间气隙为转子的轴向允许窜动量应符合表规定表电动机轴向允许窜动量轴向允许窜动范围电动机容量向一侧向两侧注向两侧的轴向窜动范围系根据转子磁场中心位置确定绕线型电动机在空载状态下的电流应不大于其额定值的鼠笼型电动机在空载状态下的电流应符合表规定表鼠笼型电动机空载电流数据容量极数注表中空载电流指三相平均值当三相电源平衡时电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的
三相电源中的任意两相电压之差不得超过三相平均值的滑环工作面粗糙度应达到中绝缘外部应绑扎正确涂封良好电刷压力应达到各刷间的压力差不应超过其平衡值的电刷应符合设计要求电动机的噪声限值应符合的规定电动机的安装与验收应符合的规定电动机的滚动轴承在运行后应加油一次后应换油直流电动机电动机出现下列情况之一时应修复或更换机座与端盖出现裂纹电动机绝缘电阻小于电动机通风系统出现故障电动机过热风扇不能正常转动电动机换向器机械损伤或火花灼痕在额定负荷额定转速稳定运行状态下电动机换向器火花大于级电动机换向器火花等级见表表换向器火花等级火花等级电刷下的火花程度换向器及电刷的状态说明无火花电刷边缘仅小部分约至刷边长换向器上没有黑痕及电刷上没有灼痕可以连续运行有断续的几点点状火花换向器上有黑痕但不发展用汽油擦其电刷边缘大部分约刷边长有连续表面即能除去同时在电刷上有轻微的灼可以连续运行的较稀的粒状火花痕换向器上有黑痕用汽油不能擦除同只允许在短电刷边缘全部或大部分有连续的较密的时电刷上有灼痕如短时出现这一级火时冲击负载及颗粒状火花开始有断续的舌状花换向器上不出现灼痕电刷不烧焦或过载时发生损坏只允许在直换向器上的黑痕较严重用汽油不能擦接启动或逆转电刷整个边缘有强烈的舌状火花伴有爆除同时电刷上有灼痕如在这一火花等时发生但不得烈声音级下短时运行则换向器上将出现灼痕损坏换向器及同时电刷也将被烧焦或损坏电刷在额定负荷下电动机各部位的温升超过表中的数据表电动机温升控制数据绝缘等级级级级级级测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法电枢绕组励磁绕组电换向器机铁芯部位滚动轴承滑动轴承注环境温度为
电动机振动的双倍振幅值大于表中的数值在额定负荷状态下电动机声响异常表电动机振动的双倍振幅值电动机转速双倍振幅值电动机修复后应符合下列规定电动机绕组绝缘电阻不得小于对于新嵌线的电动机绕组绝缘电阻不得小于转子的轴向窜动量应小于电动机电枢绕组与励磁绕组气隙小于时气隙误差不超过气隙大于或等于时气隙误差不超过换向器与绕组的焊接应良好无假焊漏焊夹渣烧穿熔瘤甩锡及过热变表等现象换向器表面应清洁无污无机械损伤和火花灼痕刷握中心间的距离应等于换向器的极距其允许误差对等于或小于的电动机不得大于对大于的电动机不得大于电刷压力应达到各换向片间的直流电阻差值不得超过最小值的电动机换向器应光洁同心其粗糙度应达到中圆跳动不得大于表的规定倾斜度不得大于表的规定表换向器圆跳动允许值换向器直径外圆跳动表换向器倾斜度允许值换向片长度允许倾斜绕组直流电阻值与出厂值相比不得大于以时的电阻值做比较电阻换算公式如下式中在时绕组的电阻在温度时导线的电阻绕组的温度系数铜铝测量电阻时绕组的温度电动机的噪声限值应符合的规定电动机的安装与验收应符合的规定干式变压器变压器出现下列情况之一时应修复或更换变压器内部异常声响大且有爆裂声在正常负荷和冷却条件下变压器温升异常且不断上升套管严重破损且放电变压器线圈温升值大于表规定值时应停机检修
表变压器线圈允许温升值绝缘等级允许温升测量方法级级级电阻法级级级变压器线圈的绝缘电阻低于设计规定的或低于上次测量值的时应检修变压器的铁芯铁轭螺杆及夹件的绝缘电阻不得低于初始值的无初始值且线圈温度为电压在绝缘电阻不得低于电压在以下绝缘电阻不得低于变压器线圈绝缘龟裂软化程度处理按表规定执行表变压器线圈绝缘龟裂软化程度规定级别绝缘状态结果第一级绝缘弹性良好色泽新鲜均一表面颜色较淡绝缘良好第二级绝缘稍硬但手按时不变形且不裂不脱落色泽略暗绝缘合格第三级绝缘已发脆色泽较暗手按时有轻微的裂纹变形不太大绝缘不可靠应酌情更换线圈第四级绝缘已炭化发脆手按时即脱落或裂开颜色发黑不能使用变压器修复后应符合下列规定绕组的直流电阻相间差别应小于三相平均值的线间差别应小于三相平均值的变压器在时的吸收比应不低于更换线圈后变压器所有分接头的变压比应与产品铭牌所示一致变压器温升及绝缘要求应符合规定变压器的安装试验验收应符合的规定高压开关高压断路器出现下列情况之一时应修复或更换主回路发热气味异常变色接线端子外表腐蚀严重裂纹瓷套及瓷套管污损破损龟裂构件损坏或有裂纹联接各构件的销子开口销挡圈等折断脱落各种弹簧退火变形折断辅助开关中的绝缘件结构部件破损传动机构动作不灵活阀和阀的密封面变形或产生裂纹断路器的绝缘结构损坏灭弧室与触头损坏或产生裂纹操作机构失灵高压断路器主回路导电部分绝缘电阻必须大于低压回路绝缘电阻必须大于高压断路器修复后其技术条件应符合设计要求高压负荷开关出现下列情况之一时应修复或更换负荷开关的绝缘破损污损龟裂导电触头表面毛糙触头刀片显著变色烧损触头银层磨损脱落超出设计规定灭弧罩龟裂翘曲狭缝间隙大于设计规定
操作机构的管道关闭阀电磁阀漏气开关零部件严重锈蚀破裂操作沉重响声异常绝缘电阻值小于高压负荷开关修复或更换后的安装试验应符合的规定低压电器空气开关出现下列情况之一时应修复或更换外壳有缺损灭弧罩灭弧栅破碎损坏或烧蚀触头接触面积小于或三相触头不同时接触的距离差大于触头的超额行程和触头的开距不符合设计要求自动脱扣保护失效或不符合设计要求接触器出现下列情况之一时应修复或更换铁芯振动且噪音大导电触头接触不良主触头不能同时接触其先后距离差大于接触后相对错位大于断电后主触头不能同时离开主触头烧损严重其凹度深达触头厚度触头超程开距不符合设计要求触头烧损严重其凹度深达触头厚度灭弧罩灭弧栅烧损灭弧效果甚差主令开关出现下列情况之一时应修复或更换零位或复位不准漏档操作时卡绊操作次数超过该产品设计规定橡胶护套破损低压电器修复或更换后应符合的规定电缆高压动力电缆绝缘出现下列情况之一时必须即时修复或更换电缆龟裂发脆电缆发软手指可按下电缆护套厚度磨损或腐蚀量大于设计厚度的护套孔洞或蚕食伤痕的厚度大于设计厚度的护套裂纹深度大于设计厚度的或护套弯曲时裂纹继续扩展电缆变形部位直径与设计直径相差大于高压动力电缆运行中绝缘电阻迅速下降应立即查明原因并及时修复或更换重包高压动力电缆头应符合表的要求表高压动力电缆头缠包要求序号内容要求终端头要求线芯与出线鼻子连接良好导体连接良好中间接头要求线芯与连接管连接良好运行中接头处电阻不大于电缆线芯同截面同长度电阻的倍绝缘可靠要满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘要求密封良好密封可靠不被水分及导电介质侵入机械强度符合设计要求
高压动力电缆修复或更换后的验收应符合的规定低压电缆出现下列情况之一时应修复或更换电缆芯线间导体与绝缘间绝缘与护套间有变质粘合或龟裂软化现象绝缘电阻值小于机械损伤护套层腐蚀其深度大于设计厚度的电缆弯曲时开裂或变形且变形部位直径与设计直径相差大于低压电缆修复后芯线间以及对地的绝缘电阻值应大于低压电缆芯线接线端子应接触有效可靠可编程程序控制器基本单元的编程器液晶显示器键盘输入光电隔离滤波器缓冲器等输出锁存器驱动器口通信接口锂电池等出现故障时应更换不良单元并检查更换的新单元不得有异常现象对不良单元返送修理时应将详细记录其异常现象的资料附在该修理单元上以利专业人员检查修理基本单元和扩展单元的输入继电器与输出继电器出现故障时应更换修理内部逻辑元件的通用辅助继电器掉电保护辅助继电器称位寄存器定时器计数器特殊用途辅助继电器等出现故障时应更换修理检修时间以个月一次为宜具体内容见表规定表检修项目内容及标准序号检修项目检修内容判断标准备注电压变化范围供电电源在电源端子处测电压变化应在标准内上限不超过额定供电电压万用表下限不低于额定供电电压环境温度盘内温度计外部环境环境湿度盘内不结露湿度计积尘情况不积尘目视在输入输出端子处测电压变化应在标输入输出用电源以各输入输出单元规格为准万用表准内各单元应可靠固定无松动安装状态连接电缆的连接器安全插入并旋紧无松动外部配线的螺钉无松动外观无异常电气寿命阻性负载万次接点输出继电器感性负载万次寿命元件机械寿命万次后备电池年的环境温度应控制在设计规定的范围内在起重机停机期间的环境温度仍应保持在设计规定的范围内中心集电器中心集电器出现下列情况之一时应修理或更换集电环表面粗糙并有灼伤或熔渣集电环厚度磨损大于设计规定值的电刷高度磨损大于设计规定值的低压集电环绝缘电阻低于高压集电环绝缘电阻低于中心集电器修复或更换后应满足下列要求
电缆进出口的水密性应有效滑环箱外壳的防水性能应有效集电环表面应平滑表面粗糙度不得低于中各环对轴线的同轴度偏差在以内电刷与集电环的接触面积不得少于电刷设计工作面积的环形结构的电刷铜质与集电环圆弧接触面积不得少于电刷设计工作面积的刷握弹簧无退火现象电刷压力不低于同一刷架上每个电刷的压力差值不超过电刷与刷握的间隙应在间每次更换的电刷数一般不得超过电刷总数的低压集电器带电体接地及对集电环间的绝缘电阻不得小于高压集电器带电体接地及对集电环间的绝缘电阻不得小于集电环安装后应调整各集电环间的平行度及垂直度集电环中心偏差不得大于应保证电刷在集电环表面作转动中能有效地全面接触中心集电器应符合的规定直流调速系统晶闸管励磁或供电装置各调节控制反馈单元触发单元装置通讯卡等出现故障时应更换修理更换修理后的单元元件或装置须重新调试并设定参数应尽可能按原设备验收时交付的调试报告各参数整定调试完成后应进行空载和满载时系统静态特性和动态特性电枢电压电流励磁电流转速等测试且不应有过分速降欠励磁动态振荡加减速度不符要求等问题并应提交静态动态测试报告及调试报告含参数整定表机构起升机构卷筒理论中心线与实际中心线在安装时的偏差值应符合的规定卷筒两端孔对公共轴线的同轴偏差当卷筒长度时为当卷筒长度时为滑轮端面对支承架的垂直偏差不得大于钢丝绳压板应按设计规定的数量压紧钢丝绳轴承轴承座齿式联轴器安装时应涂上清洁的润滑油安装后的减速器应运转平稳各连接处无松动减速器试车前应按设计规定加注润滑油试车时减速器不得有渗漏油现象各转动件应运转自如无碰擦现象变幅机构齿条导向装置中压轮踏面与齿条导轨接触的线接触率应大于设计值的压轮外径磨损量超过或达到压轮可调径向距离量时应更换螺杆传动中螺杆的螺纹磨损量超过设计螺纹厚度的时应更换变幅缓冲橡胶块老化变质缓冲性能下降时应更换新件变幅机构修复后应符合的规定回转机构锥盘式极限力矩联轴器的摩擦盘内外锥面的接触面积小于设计面积的时应修复修复后其接触斑点在接触面范围内应均匀分布转柱回转支承中水平轮与滚道线接触率小于设计值的时应修复水平轮的径向磨损量超过设计值或其外圆圆柱度超过时应修理或更换转柱回转支承修复后应符合的规定
驱动小齿轮与大齿圈的啮合侧隙与啮合接触斑点应符合的规定运行机构同一车架的两个车轮踏面中心相对车架中心线偏差与相邻车轮的同位偏差应符合的规定车轮行走应灵活自如无卡绊现象安全防护装置起负荷限制器应有效可靠符合与的规定行程限位装置应有效可靠符合设计要求与的规定防风锚定装置应有效可靠符合设计要求与的规定防撞防碰限制装置应有效可靠符合设计要求起重机试车验收起重机试车按中规定进行起重机验收要求按本标准规定进行起重机的性能参数应达到设计的规定
附录提示的附录我国与有关国家组织起重机常用钢铁材料对照表国家中国组织钢号序号钢号或牌号标准编号钢号或牌号标准编号标准编号或牌号
表续国家法国德国俄罗斯英国组织钢号钢号钢号钢号序号标准编号标准编号标准编号标准编号或牌号或牌号或牌号或牌号
表完国家日本美国澳大利亚组织钢号钢号钢号序号标准编号标准编号标准编号或牌号或牌号或牌号大同特殊钢'
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