软土地基处理常用施工方法

软土地基处理常用施工方法 一、主要内容1、软土地基的危害和后果2、软土地基介绍3、地基处理的解决问题4、地基处理目的5、地基处理原理和分类表层处理法置换法排水固结法灌入固化物加筋法冷、热处理法托换法纠偏法6、我国地基处理技术现状7、软土路基的施工要求8、软土路基的几个概念区分9、生物处理的简介 软土地基的危害后果软土地基的性质因地而异，因层而异，不可预见性大。在设计、施工过程中，稍有疏忽就会出现质量事故，对路基产生极大的危害，造成代价极大的后果:(1)勘察设计不详细或不准确，导致对应该作软基处理的地段未作处理设计，此类工例不少。本身就是软基地段，施工平台没有处理，勘察机械就进不去，造成地质资料不详细或频率不足，造成软基地质触探不明。 软土地基危害及后果(2)已知是软土地基，但是未做好软土地基处理，造成路堤失稳或危及线外建筑物。譬如：汕头磊口大桥引道，由于高填土引起线外土地隆起，民房受损，路基难以稳定，只好增加桥梁长度，建成后一段时间，仍然出现锥坡不均匀下沉，又做了处理，现已改建新桥。中山县附近的狮窖口桥，原设计是拱式桥跨，台背填土较高。由于高填土的推力作用和地基严重下沉，使桥台被推坏，拱体损伤，新路旁的老公路被挤移，将一条近10m宽的水沟填塞，路外厂房和民房受损，迫不得已改变桥型(原拱桥拆掉重建梁桥)，增大桥长，降低路堤。福建省沈海高速公路福州连接线段每年由于沉降要处理，现在打桩基，估计也是在增加桥梁。 软土地基危害及后果（3）虽然作了软土地基处理，但是措施不力，施工不当造成路堤失稳。珠海南屏桥引道，虽然软土采用砂井结合分级加裁预压处理，路堤填土高度7m，南岸砂井施工完成后，仅填土到2.5m高(第一级加载)时就发生破坏，北岸在第三级填土完成时发生破坏。填土完成也发生破坏。经开挖分析，原因是地质资料不准确，填土速度过快，后加的反压护道又阻塞了砂垫层的排水通道。最后采取了挖深边沟排水(挖边沟时，原路堤底有大量的水流出)，用袋装砂井(原先的砂并是无袋砂井)和铺土工布进行修复。 软土地基危害及后果（4）堆料不当，未按规定分层填筑，填土过快，碾压不当，造成路堤失稳。新会虎坑大洞桥的引道，原设计对软基都作了袋装砂井结合砂垫层加固处理，由于投资限制，大部分路段的处理被取消。在施工过程中，有几处路堤发生滑塌现象，通车后整个路段不均匀沉降明显。主要原因是堆料不当，未按规定分层填筑，也未作施工观测，填土过快，碾压不当。其填料采用开山石渣土，其中含有大块石，运料没有做到均匀卸土，合理分层，而是堆成厚层用强振碾压，使强度很低、灵敏度很高的软土地基受到破坏。但未按规定作加固处理施工的路段，虽然后来沉降较大，但没有发生破坏。 软土地基危害及后果(5)扰动“硬壳层”或填筑不当，使“硬壳层”遭受破坏，导致路堤失稳。软土地基上往往有一层强度比软土高的土层，被称为“硬壳层”。“硬壳层”可以起到承重和扩散应力作用，利用好“硬壳层”对于减少工程投资是有意义的。有的地区甚至认为，有“硬壳层”存在的软土地基，宁可不作软土地基特殊处理，充分利用“硬壳层”的扩散应力作用，采取预压措施，以保持填筑路堤的稳定。但若对“硬壳层”的勘察、利用工作做得不好，则达不到预想的效果。 软土地基危害及后果（6）由于台背填土使地基对结构物产生负摩阻力和纵向推挤作用，引起桥台发生变位以至损坏。在软土地基上的桥台，基础不论是用支承桩或是摩擦桩，由于台背填土引起软土层发生较大的沉降，对桥台及桩基础产生纵向推挤向河中方向和负摩擦力作用，轻则使桥台发生位移或下沉，重则损坏桥台危及桥墩，这种现象尤以轻型桥台为甚。此类现象出现不少给工程的进展和完工后的使用带来不利影响。主要问题是：台背填土引起桥台向桥跨方向发生水平变位；先做桥台，后做锥坡及台背填土；锥坡没有按设计图纸做足，台背填土时把轻型桥台推坏；由于负摩擦力作用，引起桥台下沉。 软土地基介绍1、软土地基定义由软弱土层构成的地基就是软土地基。软弱土：（1）从性质上理解：滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土。（2）从具体土层上理解：由淤泥、淤泥质土、松软冲填土与杂填土，或其他高压缩性软弱土层。 软土地基介绍1、软土地基定义我国公路行业规范是指强度低,压缩量较高的软弱土层，多数含有一定的有机物质。日本高等级公路设计规范将其定义为：主要由粘土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、孔隙大的有机质土、泥炭以及松散砂等土层构成。地下水位高,其上的填方及构造物稳定性差且发生沉降的地基。 软土地基介绍1、软土地基定义有的还提出了类型概略判断标准。软土地基不能简单地只按地基条件确定，因填方形状及施工状况而异，有必要在充分研究填方及构造物的种类、形式、规模、地基特性的基础上，判断是否应按软土地基处理。 软土地基介绍2、软土地基的基本特点（1）、高压缩性：软土由于孔隙比大于1，含水量大，容重较小，且土中含大量微生物、腐植质和可燃气体，故压缩性高，且长期不易达到固结稳定。（2）、抗剪强度低：一般由淤泥、泥炭、有机质组成，因此，抗剪强度低。所以软土的抗剪强度最好在现场作原位试验。（3）、透水性小：软土的透水性能很低，垂直层面几乎是不透水的，对排水固结不利，反映在建筑物沉降延续时间长。同时，在加荷初期，常出现较高的孔隙水压力，影响地基的强度。 软土地基介绍2、软土地基的基本特点（4）、触变性：软土是絮凝状的结构性沉积物，当原状土未受破坏时常具一定的结构强度，但一经扰动，结构破坏，强度迅速降低或很快变成稀释状态。软土的这一性质称触变性。所以软土地基受振动荷载后，易产生侧向滑动、沉降及其底面两侧挤出等现象。（5）、流变性：是指在一定的荷载持续作用下，土的变形随时间而增长的特性。使其长期强度远小于瞬时强度。这对边坡、堤岸、码头等稳定性很不利。因此，用一般剪切试验求得抗剪强度值，应加适当的安全系数。（6）、不均匀性：软土层中因夹粉细砂透镜体，在平面及垂直方向上呈明显差异性，易产生建筑物地基的不均匀沉降。 软土地基解决的问题软土地基能引起的不良的后果，但我们需要解决的主要有三方面问题：（1）强度和稳定性问题。当地基的抗剪强度不足以承受路堤及路面外荷载时，地基可能会产生局部或整体剪切破坏，造成路堤塌方、失稳，桥台破坏。（2）沉降变形问题。当地基产生过大的沉降变形，特别是不均匀变形时，路面会开裂、引起桥头跳车，引起涵洞漏水，路面积水等。（3）在外来（地震、车辆振动）动力荷载作用下，可引起地基土特别是饱和无粘性土的液化、失稳及震陷。 地基处理的目的软土地基处理的目的是利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固，改良地基土的工程特性。（1）、提高地基的抗剪强度（2）、降低地基的压缩性（3）、改善地基的透水特性（4）、改善特殊土的不良地质特性最终目的：提高地基的稳定性和承载能力。 1、地基处理分类针对软土地基的特点进行相应的处理：浅层承载力不足，可进行置换法处理；针对软土透水性差，采用增加排水途径、缩短排水距离等方法处理，增加承载力；通过加入其他物质，改善土质性能，提高承载力等等。根据不同的原理，地基处理的方法可大致分为：表层处理法、开挖置换法、排水固结法、灌入固化物、加筋法、冷热处理法、托换法、纠偏（倾）法。地基处理原理和分类 1、地基处理分类地基处理原理和分类1.1按加固原理分为以下几种类型：（1）表层处理法在原软土层顶面通过铺筑一层能改善剪切特性、压缩特性或透水特性的其他材料或土工材料，来提高地基承载力或稳定性的处理方法。主要有砂垫层法、反压护道法、土工合成材料法。 1、地基处理分类（2）开挖置换法利用物理力学性质较好的岩土材料，置换天然地基中部分（或全部）软弱土或不良土，形成双层地基或改良地基，以达到提高地基承载力、减小沉降的目的。置换法包括：换土垫层法、抛石挤淤强夯置换法、振冲置换法（振冲碎石桩法）、沉管碎石桩法、砂桩法、石灰桩法以及超轻质料填土法（轻质混凝土）等。地基处理原理和分类 1、地基处理分类（3）排水固结法对天然地基或先在地基中设置砂井（袋装砂井或塑料排水板）等竖向排水体，然后利用路基本身重量分级逐渐加载；或在建筑物建造前在场地上先行加载预压，使土体中的空隙水排出，逐渐固结，地基发生沉降，同时强度逐步提高的方法。排水固结法包括：加载预压法、超载预压法、砂井法（普通砂井、袋装砂井和塑料排水带法）、真空预压与堆载预压联合作用降低地下水位法。地基处理原理和分类 1、地基处理分类（3）排水固结法地基处理原理和分类普通砂井袋装砂井塑料排水带竖向排水体（垂直排水体）水平排水体砂垫层排水系统加压系统堆载法真空法降低地下水位法法电渗法联合法排水固结法排水系统：主要在于改变地基原有的排水边界条件，增加孔隙水排出的途径，缩短排水距离。加压系统：通过对地基施加预压荷载，使地基土的固结压力增加而产生固结。 1、地基处理分类（4）灌入固化物向土体中灌入或拌入水泥、石灰或其他化学固化浆材（水玻璃+氯化钙浆液、纸浆液如重铬酸盐类），在地基中形成增强体，以达到地基处理的目的。灌入固化物法包括：深层搅拌法、高压喷射注浆法、渗入性灌浆法、劈裂灌浆法、电动化学注浆法。地基处理原理和分类 1、地基处理分类（5）加筋法在地基土中设置强度高、模量大的筋材（钢筋混凝土、土工格栅、土工织物等），以达到提高地基承载力，减少工后沉降的目的。本法包括：加筋土法、土钉墙法、锚固法、树根桩法、低强度混凝土桩复合地基法、钢筋混凝土桩复合地基法等。（6）冷、热处理法冷热处理是指通过冻结土体，或焙烧、加热地基土以改变土体物理力学性质以达到地基处理的目的。它主要包括冻结法和烧结法两种。地基处理原理和分类 1、地基处理分类（7）托换托换是指对原有建筑物地基和基础所进行的处理和加固。它主要包括：基础加宽法、墩式托换法、桩式托换法、地基加固法、综合加固法。（8）纠偏（倾）法纠偏是指对由于沉降不均匀造成倾斜的建筑物进行矫正的手段。主要包括：加载纠偏法、掏土纠偏法、顶升纠偏法和综合纠偏法等。地基处理原理和分类 1、地基处理分类1.2按化学作用可分为以下三种：（1）物理处理（2）化学处理（3）生物处理1.3按处理位置可分为以下三种类型：（1）浅层处理（2）深层处理（3）斜坡面土层处理1.4按有效期可分为以下二种类型：（1）临时性处理（冻结法）（2）永久性处理地基处理原理和分类 1、强夯法地基处理方法和工艺强夯发是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法。它一般通过8t~30t的重锤（最重可200t）和8m~20m的落距（最高可达40m），对地基土施加很大的冲击能，一般能量为500~8000KNm。利用地基图土中出现的冲击波和动应力，提高地基土的强度、降低土的压缩性、提高土层的均匀程度，减少可能出现的差异沉降。（1）强夯法施工范围当前，应用强夯法处理的工程范围极为广泛，有工业与民用建筑、仓库、油罐、储仓、公路和铁路路基、飞机场跑道及码头等。根据工程经验，对于含水量大于60%、空隙比大于1.5、粒径大于0.005mm的粘粒占30%以上的饱和软粘土不宜采用强夯法。 1、强夯法地基处理方法和工艺（2）强夯法施工特点工程实践表明，强夯法具有施工简单、加固效果好、使用经济等优点，因而被世界各国工程界所重视。对各类土强夯处理都取得了十分良好的技术经济效果。但对饱和软土的加固效果，必须给予排水的出路。为此，强夯法加袋装砂井（或塑料排水带）是一个在软粘土地基上进行综合处理的加固途径。 1、强夯法地基处理方法和工艺（3）强夯法加固机理强夯加固地基有三种不同的加固机理：动力密实、动力固结和动力置换。采用强夯加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土石基于动力密实的机理，即用冲击型动荷载，使土体中的空隙减小，土体变得密实，从而提高地基土强度。用强夯法处理细颗粒饱和土时，借助于动力固结的理论，即巨大的冲击能量在土中产生很大的应力波，使土体产生许多裂隙，增加排水通道，使空隙水顺利逸出，土体固结。动力置换分为整式置换和桩式置换，整式置换是采用强夯将碎石整体挤入淤泥中，作用机理类似换土垫层，桩式置换是通过强夯将碎石填筑于土体中，部分碎石桩间隔地夯入软土中，形成桩式的碎石墩，作用机理类似于振冲法形成的碎石桩。 2、表层处理法地基处理方法和工艺（1）砂垫层在软土层顶面铺砂垫层，主要起浅层水平排水作用。适用条件：用于路堤高度小于2倍极限高度（在天然软土地基上，基底不作特殊加固处理而用快速施工方法修筑路堤的填筑最大高度）软土层及其硬壳较薄，或软土表面渗透性低的硬壳等情况。亦可用于软土层稍厚但具有双面排水条件的地基。有排水砂垫层、换土砂垫层、砂垫层和土工布混合使用等形式。 2、表层处理法地基处理方法和工艺（2）反压护道作用机理：在道路主路堤两侧，填筑一定宽度和高度的护道，以期达到路堤稳定的一种方法，它主要是起抗滑的平衡作用，使得抗滑力矩能克服滑动力矩。 2、表层处理法地基处理方法和工艺（2）反压护道适用条件：用于路堤高度不大于1.5~2倍的极限高度，非耕作区和取土不太困难的地区。特点：不需特殊的机具设备和材料，施工简易方便，但占地多，土用量大，后期沉降大，以后的养护工作量也大。反压护道应与路堤本身同时填筑，如分开填筑时，必须在路堤达到临界高度前筑好。反压护道高度一般为路堤填土高度的1/3～1/2。 2、表层处理法地基处理方法和工艺（3）土工聚合物处治土工布土工布在软土地基加固中的作用包括排水、隔离、应力分散和加筋补强。土工布连接一般采用搭接法或缝接法。缝接法有一般缝法、丁缝法和蝶形法。土工布一般分一层或多层铺设。当铺设两层以上时，层与层之间要夹10-20cm的砂或砂砾垫层，以提高基底透水性。 2、表层处理法地基处理方法和工艺（3）土工聚合物处治土工格栅作用机理：格栅表面与土的摩擦作用、格栅孔眼对土的锁定作用和格栅肋的被动抗阻作用。三种作用均能充分约束土的颗粒侧向位移，从而大大地增加了土体的自身稳定性，对土的加固效果，明显高于其他土工织物。 3、换填垫层处理当软弱土层厚度不很大时，可将路基面以下处理范围内的软弱土层部分或全部挖除，然后换填强度较大的土或其它稳定性能好、无侵蚀性的材料(通常是渗水性好的砾料)称为换填或垫层法。换填材料：海砂（河沙）、碎石、石渣（宕碴）、煤灰、矿渣等。（1）适用条件：处理的经济实用高度一般为0.3～3m，特别对于软基较浅(1~2m）的泥沼地特别有效。如果软弱土层厚度过大，则采用换填法会增加弃方与取土方量而增大工程成本。地基处理方法和工艺 3、换填垫层处理（2）作用机理提高地基承载力。一般来说地基中的剪切破坏是从路基底面开始的，并随着应力的增加逐渐向纵深发展。因此，若以强度较大的土代替可能产生剪切破坏的软弱土，就可避免地基的破坏。减少沉降量。一般情况下，基础下浅层地基的沉降量在总沉降量中所占比例是比较大的。若以密实的土代浅层软弱土，那么就可以减少大部分沉降量。加速软弱土层的排水固结。路堤直接与软弱土层接触时，在荷载作用下软弱土层中的水易侵入路堤因而使基底下的软弱土不易固结，甚至导致地基土强度降低而产生破坏。地基处理方法和工艺 3、换填垫层处理（2）作用机理防止冻胀。因为粗颗粒的垫层材料孔隙大，不易产生毛细现象，因此可以防止寒冷地区土中水的迁移和积聚所造成的冻胀。调整不均地基的刚度。（3）开挖方式基底开挖深度在2m以内可用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还填；深度超过2m时，要由端部向中央分层挖除，并修筑临时运输便道，由汽车运载出坑。地基处理方法和工艺 3、换填垫层处理（4）填筑、压实要求a、在铺筑前，对软基表面进行修整，或填筑渗水性较好的土，并在砂垫层底面形成2%~4%的横坡。b、捣实砂（石）垫层时，不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对基坑下灵敏度大的地基土，在垫层最下一层宜先铺设一层15~20cm松砂，只用小功率振捣器振捣。地基处理方法和工艺 4、抛石挤淤处理通过向流塑状、高灵敏度的淤泥表面大量集中抛填石料，依靠填筑体的自重或利用其他外力，如振动、强夯或卸载等，使淤泥的结构遭到破坏后挤开淤泥，强制置换饱和软土的地基处理方法。从路基的中部或一角向两侧或淤泥出口抛投合格的石料，将淤泥挤出路基范围，以提高路基强度，至石料高出水面后，采用冲击式压路机机械进行冲击夯实。地基处理方法和工艺 4、抛石挤淤处理填料要求：石料（不局限于石块）强度强度不应小于MU20，石料粒径不小于30cm，且不宜大于80cm，抛石粒径大于50cm的石料抛于底部。抛石后路基压实度检测采用沉降观测法（检测两次压实后高程差和标准差）。地基处理方法和工艺 4、抛石挤淤处理地基处理方法和工艺（1）适用条件：常年积水的洼地，排水困难，泥炭呈流动状态，厚度较薄（厚度不超过4.0m），表层无硬壳，片石能沉达底部的泥沼或厚度为3~4m的软土。但对于低路堤及高等级的公路不宜采用（空隙大，清淤不彻底）。 4、抛石挤淤处理（2）处理机理a、提高地基承载力，经强夯密实的填石能够大幅提高地基的承载力。b、减少沉降量。（3）施工顺序抛投石块先从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次向两侧扩展，以使淤泥向两旁挤出。当软土或泥沼底面有较大的横坡时，抛石应从高的一侧向低的一侧扩展，并在低的一侧多抛填一些。将大粒的石料分层抛掷，当石料露出水面后，用重型压路机（冲击式压路机）反复碾压，然后在其上面铺反滤层，再行填土。地基处理方法和工艺 5、爆破排淤法将炸药放在软土或泥沼中爆炸，利用爆炸时的张力作用，把淤泥或泥沼扬弃，然后回填强度较高的渗水性土壤，如砂砾、碎石等。爆破排淤较一般方法换填深度大、工效较高，软土、泥沼均可采用。爆破排淤法用于当淤泥（泥炭）层较厚，稠度大，路堤较高和施工期紧迫时；路段内没有桥涵等构造物，路基承载力均衡一致，因整体沉降对道路不会产生破坏，也可考虑换填。但对桥涵构造物及两侧引道等，应考虑采用其他方法。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理碎石桩是指用振动、冲击或水冲等方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。按其制桩工艺分为振冲（湿法）碎石桩和干法碎石桩两大类。采用振动水冲法施工的碎石桩称为振冲碎石桩。采用各种无水冲工艺（干振、振挤、锤击）施工的碎石桩称为干法碎石桩。干法碎石桩主要有三类：锤击碎石桩、干振碎石桩和振挤碎石桩。填料要求：自然级配卵石或级配碎石，含泥量小于10%，粒径20mm~50mm，碎石比卵石好，咬合力大。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理（1）处理机理一方面依靠振动器的强力振动，使软弱粘土、砂性土颗粒重新排列、振动密实。另一方面依靠振动器的水平振动力，在加碎石填料的情况下，通过碎石使土层挤压密实。碎石桩与桩间土层形成复合地基，从而提高地基承载力。a、对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用；b、对粘性土和填土，以置换作用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结的作用。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理（2）振冲碎石桩适用条件：振冲碎石桩适用于处理砂土、粉土、粘性土、填土以及软土，但对不排水抗剪强度小于20kPa的软土不适用。施工顺序：a、一般采用“先中间后周边”或“一边推向一边”的顺序进行。b、在软粘土地基中，为减少对地基土的扰动，可采用间隔跳打的方式。c、邻近有建筑物时，要采取保护措施。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理施工工艺：①清淤、清理场地：平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。振动参数：a、振动频率：只有振动器的振动频率接近土的自振频率时，产生共振现象，使土达到最佳加密效果；b、振幅：振幅在一定范围内对土体产生挤压，振幅大时，加固效果相对好；过大过小，则不利。c、加速度：对于振冲挤密，只有振动加速度达到一定值后才有挤密效果。②放线、定位：测量放线后吊车就位，吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10～20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理施工工艺：③造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。水压水量的控制：a、水量要充足，但过多会造成塌孔；b、水压：土的强度一般，取小值；土的强度高，取大值；c、成孔时，水量水压尽可能大，但要注意地层土的保护；填料振密时，水压水量宜取小值。④清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理施工工艺：⑤填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1.0～1.5m，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5～0.8m。待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10～20s。循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理施工工艺：密实电流和留振时间的控制：a、密实电流限定值应根据现场制桩试验确定；b、粘性土地基中的留振时间为10～20秒。填料量控制：加料宜“少吃多餐”，即要勤加料，每批不宜太多。制桩时孔底部分多填料的原因：⑴开始加的料一部分被粘在孔壁上；⑵成孔过程中水压水量控制不当，可能造成超深；⑶孔底有局部软弱土层，造成填料超常。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理施工工艺：⑥关机、停水，振冲器移位至下一桩位。⑦清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理施工工艺：⑧填料记录：施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。⑨铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理（3）锤击碎石桩适用条件：由于碎石桩加固处理，主要是依靠碎石挤密桩与桩间黏土形成的复合地基来提高承载力和稳定性，碎石桩的刚度较周边土大，其应力集中比一般为3~5，碎石桩承受荷载后，产生径向支持力，就达不到加固的目的，因此，较适宜处理软黏土地基的不排水强度大于20KPa的软基。锤击碎石桩施工工艺有两种：单管法和双管法。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理（3）锤击碎石桩施工工艺①单管法a带有活瓣的桩靴闭合，桩管垂直就位；b将桩管打入土层中直到规定的设计深度；c用料斗向桩管内灌碎石，当灌碎石量较大时，可分两次灌入，第—次灌入2/3，将桩管从土中拨起一半长度后再灌入剩余的1/3；d按规定的拔出速度，从土层中拔出桩管即可成桩。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理（3）锤击碎石桩施工工艺②双管法a桩管垂直就位；b起动蒸汽桩锤或柴油桩锤锤击内管和外管，下沉至规定的设计深度；c提升内管，向外管内灌碎石；d放下内管到外管内的碎石面上，拔起外管到与内管底齐平；地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理（3）锤击碎石桩施工工艺②双管法e锤击内管和外管将碎石压实。桩底第一次投料较少，然后锤击压实，这一阶段叫做“座底”，“座底”可以保证桩长和桩底的密实度。f拔起内管，向外管内灌碎石。g重复c～f的工序，直至桩的内、外管拔出地面而成桩。地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理（3）锤击碎石桩注意事项：①正式施工前应进行成桩试验，试验桩数一般为7～9根．以验证试验参数的合理性，当发现不能满足设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距、灌碎石量等，对此，有关设计参数需重新试验或改变设计；②正式施工时，要严格按照设计提出的桩长、桩距、桩径、碎石灌入量以及试验确定的桩管打拔速度和高度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性；地基处理方法和工艺 6、碎石桩处理（3）锤击碎石桩注意事项：③应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，且垂直偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩心偏差不应大于50mm桩径偏差控制在20mm以内，桩长偏差不大于100mm。④灌碎石量不应小于设计值的95%。地基处理方法和工艺 7、砂桩处理砂桩也称为挤密砂桩或砂桩挤密法。是指用振动或冲击荷载在软弱地基中成孔后将砂再挤入土中，形成大直径的密实砂柱体的加固地基的方法。砂桩主要施工方法振动成桩法和锤击成桩法。振动成桩有三种工艺：一次拔管成桩法、逐步拨管成桩法和重复压管成桩法；锤击成桩有两种工艺：单管法和双管法。（1）砂桩的加固机理a、在松散砂土中的加固机理砂桩加固砂性土地基的目的主要有：提高桩和桩间土的密实度，从而提高地基的承载力，减小变形、增强抗液化能力。砂桩加固松散地基抗液化和改善地基力学性能的机理主要有三个方面：挤密作用、排水减压作用、砂土地基预震作用。地基处理方法和工艺 7、砂桩处理（1）砂桩的加固机理b、在软弱粘土中的加固机理砂桩在软弱粘性土地基中，主要通过桩体的置换和排水作用加速桩间土体的排水固结，并形成复合地基，提高地基的承载力和稳定性，改善地基土的力学性能。主要有四个方面：置换作用、排水作用、加筋作用、垫层作用。（2）填料要求砂桩宜用级配较好的中粗砂，也可采用砂砾。桩料的含泥量（<0.074mm）不超过5%。主要缺点：砂桩直径一般为70~200cm，桩间距为1.0~2.5m，压入砂量0.4~4m3/m，置换率为10%~80%，因此，用砂量大。地基处理方法和工艺 7、砂桩处理（3）振动成桩法振动挤密砂桩的成桩工艺就是在振动机的振动作用下，把带有底盖或排砂活瓣的套管打入规定的设计深度，套管入土后，挤密了套管周围的土体，然后投入砂子，排砂于土中，振动密实而成为砂桩。振动挤密砂桩的施工顺序如下：a在地面上将套管的位置确定好；b开动振动机，将套管打入土中，如遇到坚硬难打的土层，可辅以喷气或射水助沉；c将套管打入到预定的设计深度，然后由上部料斗投入套管一定量的砂；地基处理方法和工艺 7、砂桩处理（3）振动成桩法d将套管拉拔到一定的高度，套管内的砂即被压缩空气（或在自重作用下）排砂于土中；e又将套管打入规定的深度，并加以振动，使排出的砂振密，于是，砂再一次挤压周围围的土体；f再一次投砂于套管内，将套管拉拔到规定的高度；g将以上工艺重复多次，一直打到地面，即成为砂桩。注意事项同锤击碎石桩。地基处理方法和工艺 8、石灰桩处理石灰桩是以生石灰为主要固化剂与粉煤灰或火山灰、炉渣、矿渣、黏性土等搀和料按一定的比例均匀混合后，在桩孔中经机械或人工分层振压或夯实所形成的密实桩体。石灰桩的主要作用机理是通过生石灰的吸水膨胀挤密桩周土，继而经过离子交换和胶凝反应使桩间土强度提高。同时桩身生石灰与活性掺和料经过水化、胶凝反应，使桩身具有0.3～1.0MPa的抗压强度。（1）加固机理石灰桩加固机理有：成孔挤密、吸水作用、膨胀挤密、发热脱水、离子交换、置换作用、减载作用。地基处理方法和工艺 8、石灰桩处理（2）适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。材料要求：使用材料为生石灰（颗粒直径不超过30mm要求填充材料要密实）。地基处理方法和工艺 8、石灰桩处理（3）施工工艺整平地面→振冲器就位对中→成孔→空气压缩机注入生石灰→边振动边拔出套管→振冲器移位→封紧生石灰桩孔。（4）石灰桩复合地基工作机理石灰桩属于可压缩的柔性桩，试验研究表明，当石灰桩复合地基荷载达到其承载力特征值时，桩长范围内桩土之间相对滑移量很小，可以认为桩土之间变形是协调的，因此，桩土复合土层承载性能接近于人工垫层。工作荷载作用下桩土应力一般在2.5-5之间。石灰桩复合地基的沉降主要来自桩端以下土层，复合土层的沉降一般仅为桩长的5%-0.8%。因此，进行石灰桩复合地基加固软弱土层时，宜将桩端进入压缩性相对较低、承载力较高的土层中。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理排水固结法主要是增加排水系统和加压系统，通过增加排水途径，缩短排水距离，加快地基软土的固结。排水系统是一种手段，如没有加压系统，孔隙中的水没有压力差就不会自然排出，地基也就得不到加固。如果只增加固结压力，不缩短土层的排水距离，则不能在预压期间尽快的完成设计要求的沉降量，强度不能及时提高，加载也不能顺利进行，所以以上两个系统总是联系起来考虑的。地基中设置竖向排水体，常用砂井，它是先在地基中成孔，然后灌砂使之密实而成。袋装砂井是在砂井的基础上发展的新技术，它与砂井相比具有用砂料省、连续性好、不会因地基变形而折断、施工简便的优点。塑料排水板（带）可以在工厂制作，运输方便，在没有砂料的地区尤为合适。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（1）砂井施工砂井施工一般先在地基中成孔，再在孔内灌砂形成砂井。砂井的灌砂量，应按井孔的体积和砂在中密时的干密度计算，其实际灌砂量不得小于计算值的95%。砂井成孔施工方法有振动沉管法、射水法、螺旋钻成孔法和爆破法四种。材料要求：砂（含泥量不大于3%）或砂和角砾混合料（含泥量不大于5%），振动沉管法：以振动锤为动力，将套管沉到预定深度，灌砂后振动、提管形成砂井。采用该法施工不仅避免了管内砂随着带上，保证砂井的连续性，同时砂受到振密，砂井质量较好。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（1）砂井施工射水法：是指利用高压水通过射水管形成高速水流的冲击和环刀的机械切削，使土体破坏，并形成一定直径和深度的砂井孔，然后灌砂而成砂井。适用于土质较好且均匀的砂性土。射水成孔工艺，对土质较好且均匀的粘性土地基是较适用的；但对土质很软的淤泥，因成孔和灌砂过程中容易缩孔，很难保证砂井的直径和连续性；对夹有粉砂灌层的软土地基，若压力控制不严，易在冲水成孔时出现串孔，对地基扰动较大。射水法成井的设备比较简单，对土的扰动较小，但在泥浆排放、塌孔、缩颈、串孔、灌砂等方面都还存在一定的问题。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（1）砂井施工螺旋钻成孔法：用动力螺旋钻钻孔，属于干钻法施工，提钻后孔内灌砂成形。此法在美国应用较广泛，该工艺所用设备简单而机动，成孔比较规整，但灌砂质量较难掌握，对很软弱的地基也不太适用。适用于陆上工程，砂井长度l0m以内，且土质较好，不会出现缩颈、塌孔现象的软弱地基。爆破法:是先用直径73mm的螺纹钻钻成一个砂井所要求设计深度的孔，在孔中放置由传爆线和炸药组成的条形药包，爆破后将孔扩大，然后往孔内灌砂形成砂井。这种方法施工简易，不需要复杂的机具，适用于深度为6~7m的浅砂井。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（1）砂井施工施工工艺a整平原地面；b定孔位或桩位：立管、稳尖、戴帽、调好重锤、打管；c灌砂密实：钢管大道设计深度后，立刻上拔0.5~1.0m，消除桩底真空吸力，以便活瓣张开，然后提起重锤和桩帽，在钢管上口搁下漏斗，即可进行灌砂，一般先灌入少许水，然后砂水交替灌入，使砂饱和密实；d拔管：灌砂完毕开始拔管，拔管速度控制在4~6m/min，同时用大锤敲打钢管外壳，加速砂子下落；e移架对桩：拔管完毕，将架子移到另一个桩位，重复以上步骤。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（2）袋装砂井施工袋装砂井是普通砂井的改良和发展。对含水量很高的软土，普通砂井容易产生缩颈、断颈或错位现象。普通砂井即使在施工时能形成完整的砂井，当地面荷载加大时，软土层会产生侧向变形，可能是砂井错位。袋装砂井是用具有一定伸缩性和抗拉强度很高的聚丙烯或聚乙烯编织袋装满砂子，它基本上解决了大直径砂井中所存在的问题，使砂井的设计和施工更加科学化，保证了砂井的连续性；打设设备实现了轻型化，比较适应在软弱地基上施工；用砂量大为减少；施工速度加快，工程造价降低，是一种比较理想的竖向排水体。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（2）袋装砂井施工砂袋的直径、长度和间距确定：根据工程对固结时间的要求、工程地质情况等通过固结理论计算确定。袋装砂井常用的直径为70mm；长度主要取决于软土层的排水固结效果，而排水固结效果与固结压力的大小成正比。由于在地基中固结应力随着深度而逐渐减小，所以，袋装砂井有一个最佳有效长度，砂井不一定打穿整个压缩层；固结理论计算表明，缩短间距比增大井径对加速固结更为有效，即细而密的方案比粗而疏的方案效果好。工程实践证明：袋装砂井的直径为70mm时，井径比为15-25，效果都是比较理想的。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（2）袋装砂井施工材料要求：选用聚丙烯或其他适用的编织料制成的袋，采用渗水率较高的中、粗砂装袋。施工工艺：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。地基处理方法和工艺袋装砂井成孔的方法有锤击打入法、水冲法、静力压入法、钻孔法和振动贯入法五种。 9、排水固结法处理（3）塑料排水板（带）施工插塑料排水板法是利用设置在地基中的竖向排板和地表进行加载预压或利用构造物自身重量的共同作用使饱和软土中的孔隙水逐渐排出地表，土体固结提高密实度和强度，消除大部分的水后沉降使地表稳定。主要运用于活淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土及杂填土的软土地基。对沿海地区的应用非常合适。对于深厚（可处理35m以上）的软土地基加固，从技术上和经济上考虑，排水板几乎是唯一经济、有效、可行的方法。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（3）塑料排水板（带）施工塑料排水板的优点①滤水性好，排水畅通，能确保良好的排水效果。②料具有一定的强度和延伸性，适合地基变形能力强，而不影响排水性能。③水带断面尺寸小，插板时对地基扰动小。④可在超软弱粘地层（如新吹填土基）之上进行插板施工。⑤施工速度快，工人劳动强度低，是软基加固工程的理想排水固结材料。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（3）塑料排水板（带）施工施工工艺①清除垃圾物：人工清除施工区域内的垃圾物，外运至指定地点。②铺下层砂垫层：按照设计砂垫层厚度，填筑砂垫层。③放样布桩：塑料排水板采用正方形布置。④桩机就位：插板机就位后，检查桩端处夹头，桩尖对准孔位，然后施震沉管，沉管到设计深度。⑤沉管：沉管过程中注意导管的垂直度，倾斜度不得大于1.5%，导管下沉速度不宜过快，一般控制在每分钟4～5m，沉管过程中绝不能上提。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（3）塑料排水板（带）施工施工工艺⑥拔管：缓慢匀速拔管，以便让软土有一个缩孔的机会，使得排水板不易被钢导管带动。⑦割断排水板：排水板留出孔口长度在保证深入砂垫层不小于0.3m时割断排水板，施工完成后可将排水板露出端弯折埋置于砂垫层，整平砂垫层。⑧移机：移机后退打下一根。⑨铺设碎石垫层：处理完成后，铺填30cm厚碎石垫层。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（3）塑料排水板（带）施工关键工序①塑料排水板施工前，要对场地进行清理，铺设好砂垫层。为了保持工作面的整洁、根据地形做好排水。②放样时要根据设计准确放样，并在每个孔位都作好标记。③穿靴：将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带长约10cm，固定联结，一般预制靴头可采用铁质靴头。④插入过程要防止淤泥进入板芯，以免造成堵塞，影响排水效果。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（3）塑料排水板（带）施工关键工序⑤施工所用套管应保证地基中的塑料排水板不扭曲，排水板需要接长时，采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度宜大于20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。⑥拔管过程中塑料排水板被带上0.5m以上时应补打，若连续两次带出塑料排水板长度大于0.5m时，应查明原因后再行施工。地基处理方法和工艺 9、排水固结法处理（4）加载预压法施工进行预压的荷载超过设计的道路工程荷载，称为超载预压；预压荷载等于道路工程荷载，称为等载预压。a堆载预压法对各类软弱地基均有效;但堆载预压需要一定的时间，适合工期要求不紧的项目。b真空预压法：该法适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数均较小的黏土。c真空预压加堆载预压法：是堆载预压和真空预压两种方法的结合，原理与真空预压相同，但加载更大，预压时间缩短了一半。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理向土体中灌入或拌入水泥等其他化学固化浆材（水玻璃+氯化钙浆液、纸浆液如重铬酸盐类），在地基中形成增强体，以达到地基处理的目的。灌入固化物法包括：深层搅拌法、高压喷射注浆法、渗入性灌浆法、劈裂灌浆法。（1）深层搅拌法适用条件：饱和软黏土、淤泥质亚黏土、新吹填土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的构造物基础加固。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理（1）深层搅拌法固化原理：①利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。②深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头切削软土，并经中心管向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥土。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理（1）深层搅拌法工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理（1）深层搅拌法施工工艺⑴场地清理：施工场地清理整平，测量布置桩点。⑵移机就位：深层搅拌机就位,底座整平，钻头对准桩位。⑶预拌下沉：将输浆胶管与储料罐、灰浆泵及深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38～0.75m/min的均匀速度沉至设计的加固深度。⑷制备固化剂浆液、喷浆搅拌：自加固桩底以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,同时开动灰浆泵,将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直至到达停浆面（一般为桩顶以上0.5m）,即完成一次搅拌过程。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理（1）深层搅拌法施工工艺⑸复搅：施工为弥补一次喷浆量不足，并加速浆体反应过程常采取复喷复搅的方法，一般在桩顶以下3米范围内采取复搅，复搅至设计深度，复搅两次搅拌之间稍停片刻，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。⑹停机移位:一个桩点完成后,同法施工下一个点。每天加固完毕，用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。注意事项：施工时因故停止喷浆，可将搅拌机下沉至停浆点以下1.0m,待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h应拆卸管道清洗。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理（1）深层搅拌法壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。形状如“8”字型。块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理（1）深层搅拌法施工注意事项（避免工程质量通病）a、深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。b、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。c、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理（1）深层搅拌法施工注意事项（避免工程质量通病）d、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。①压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞；②严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度；③控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。e、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理（1）深层搅拌法施工注意事项（避免工程质量通病）f、相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。g、确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。h、考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。i、在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理（2）高压喷射注浆法高压喷射注浆法就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻入（或置入）至土层预定的深度后，以20～40MPa的压力把浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成喷射流冲击破坏土层，形成预定形状的空间，当能量大、速度快和脉动状的喷射流的动压力大于土层结构强度时，土颗粒便从土层中剥落下来，一部分细粒土随浆液或水冒出地面，其余土颗粒在射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按—定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。地基处理方法和工艺 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（2）高压喷射注浆法高压喷射注浆法按喷射流移动方式、注浆管类型和置换程度可分成以下几种：按喷射流的移动方向，高压喷射注浆法分为旋喷、定喷和摆喷三种。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（2）高压喷射注浆法按注浆管的类型（或高压喷射注浆法的工艺类型），高压喷射注浆法可分为单管法、二重管法、三重管法、多重管法和多孔管法等5种方法。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，充分利用了桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。这种加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。适用条件：杂填土、饱和及非饱和黏性土、粉土、砂性土及湿陷性黄土地基。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）加固机理：桩体置换作用、挤密作用（采用振动沉管法）、褥垫层的复合地基作用。桩径较小时（350mm~400mm）用振动沉管法或长螺旋法。振动沉管法处理软弱地基时常采用振动沉管法，施工时根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法等。该技术具有施工速度快、工期短、质量容易控制，工程造价低廉等特点。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）振动沉管法施工工艺a、测量放线定桩位在填土分层压实后，具备了处理条件后布设测放CFG桩位，并打入木桩与地面平齐。b、移机就位桩机就位须平整、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式桩尖和D325mm桩管，桩尖对准桩位。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺c、沉管造孔①沉管过程中注意桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录，激振电流每沉1m记录本一次和沉管所耗的总时间，严格控制最后30s电机的电流电压值。并对土层变化处理应特别说明，直到沉管至设计标高。②沉管过程中观察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有挤偏现象，若有异常情况应分析原因，及时采取措施。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺③当沉管到达设计深度或持力层时，应判定该深度或贯入度是否已达到规范规定和设计要求，或试桩时规定的并经设计认可的要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。该工程控制贯入度标准为每30秒加压一次，最后30秒贯入度4~5cm。d、填料加密①沉管达到要求深度后，立即填灌桩芯混合料，尽量减少间隔时间。填料前检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥。若存在则及时处理。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺②在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶、桩高满足设计要求。控制管内混合料面不低于自然地面。③填料量应按沉管外径和桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于1.3）。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺f、成桩①当混合料填加至钢管投料口平齐后，先振动5～10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5～1.0m，停拔留振5～10s，如此反复，直至沉管全部拔出。②确认成桩符合设计要求后用粒状材料或混粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工顺序在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺质量控制严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～1.5m／s。控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5cm，和易性好，当拔管速率为1.2～1.5m／s时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺质量控制设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封顶，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺质量控制开槽及桩头处理。桩基施工完毕，待桩体达到一定强度（一般3~7d），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考虑采用人工开挖，可防止对桩体和桩间土产生不良影响。褥垫层铺设。为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，在基础下铺设一定厚度的褥垫层。褥垫层铺设后多采用静力压实，当桩间土含水量不大时可夯实。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工过程中的检测在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。 10、灌入固化物处理地基处理方法和工艺（3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工过程中的检测已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。 11、加筋处理地基处理方法和工艺见前面表层法处理中的土工布、土工格栅的方法和工艺。12、冷热处理法冷热处理是指通过冻结土体，或焙烧、加热地基土以改变土体物理力学性质以达到地基处理的目的。它主要包括冻结法和烧结法两种。比较常用的就是在隧道施工中穿越软弱地层时，采用冻结法。13、纠偏法纠偏是指对由于沉降不均匀造成倾斜的建筑物进行矫正的手段。主要包括：加载纠偏法、掏土纠偏法、顶升纠偏法和综合纠偏法等。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺预应力管桩（PC桩）可分为预应力高强度管桩（PHC桩)、离心预应力薄壁管桩（PTC桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。管桩结构型式：十字型、圆锥型和开口型（桩尖（靴）沉入土层后桩身下部约有1/3桩长的内腔被土体塞住）。管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格。目前以直径400、600外径为主，管桩全是工厂化生产，常用节长8-12米（底节桩头设置桩靴），还根据设计使用的要求，生产4-5米的短节桩。管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。A型的有效预应力约为3.5-4.2Mpa，AB型为5.0Mpa，B型约为5.5-6.0Mpa，一般管桩有4-5Mpa的有效预应力。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺管桩沉桩方式：管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺作用机理：在预应力管桩进入持力层后，通过桩顶浇筑的桩帽和桩帽上铺筑的一定厚度的褥垫层形成“桩-网”结构复合地基，使上部荷载均匀传递到下卧土层，满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（1）锤击法柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能量，原则是重锤低击优于轻锤高击，轻锤高击容易打烂桩帽。打入式成桩主要控制有效桩长和最后三振贯入度或两者双控。施工工艺：a、场地整理。在管桩和打桩机等设备进场前对施工场地进行整理，对回填物进行表层清理及调整场地的坡度，以利于纵横向排水，为管桩到场后的施工吊装、存放和机械布置作好准备。b、桩位放样。依据管桩布置，在场地上放出桩位中心点。在当天计划施打的桩位上，用白灰画一个与样桩重合、大小为桩径的圆形，以方便插桩对中，确保桩位正确。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（1）锤击法施工工艺c、桩架就位。底桩就位前，在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点起吊将管桩吊直，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住管桩下端将桩尖放在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。调直，一是要使桩身垂直；二是使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5％，否则不得开锤。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（1）锤击法施工工艺d、插桩。管桩施工前再次逐根检查砼桩有无严重质量问题，将管桩两端和施焊面上油漆、杂物清刷干净。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时拔出重压。对桩的垂直度，安排专人采用２台经纬仪进行监控。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（1）锤击法施工工艺e、锤击沉桩。打底桩时要加倍小心，同时采取必要的安全措施防止表层土过于松软而造成整节桩一下子没在软土中、整个柴油锤落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全，影响施工质量。锤击过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，力戒偏打。沉桩较难时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心、桩身是否垂直。每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。锤击宜“重锤低击”，延长锤击接触时间，降低锤的冲击应力，避免桩头损坏。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（1）锤击法施工工艺f、接桩。接桩时要注意保持新接桩节与打入桩节的轴线一致，轴线偏差控制在0.5％。将两接头上的污垢、铁锈等用钢丝刷清理干净。管桩打至便于焊接高度（1～1.5ｍ）时，检查无误后方可焊接。焊接必须连续饱满，防止节点由于温度应力产生变形而引起桩身歪斜。焊接完成后经过一定的自然冷却时间（不少于15min）后才能施打管桩，以免施焊处入土冷却过快使接头出现冷脆、焊缝开裂等现象，影响强度和使用寿命。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（1）锤击法施工工艺g、收锤。以最后贯入度为收锤标准。贯入度太大，桩的承载能力可能达不到要求；贯入度太小，桩身、桩头可能会破损。在停锤之前，现场技术人员记录管桩最后三振每十击贯入度及最后１ｍ沉桩锤击数等，确定收锤时间。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。压桩机的选型一般按1.2~1.5倍管桩极限承载力取值。结束压桩：设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法抱压式静压施工工艺平整场地-测量放样-桩机就位-复核桩位-吊桩插桩-桩身对中调直-静压沉桩-焊接接桩-压第n节桩-送桩-终压-桩机移位。压桩顺序施工前了解现场的地质条件、土层土质情况，根据设计文件的要求和施工组织设计的要求确定合理的压桩顺序，按照“长桩在下、短桩在上”、“先外侧、后内侧”的顺序进行施工，以充分发挥静压管桩的挤土效应，提高地基承载力。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法施工控制要点场地要求：现场的坡度不得大于1/100，地基承载力应不小于140Kg/m2，采用换填处理的地基压实度不小于91%，以防地基软弱“陷机”。管桩堆放：管桩应堆放在桩机前进的方向，并按每10~15m需要根数分堆堆放。现场场地应平整、坚实，按支点位置放在枕木上，层与层之间要隔开，堆放高度不超过四层，并有可靠的防滚、防滑措施。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法施工控制要点桩位测量定位：根据路基加宽断面和基准点进行测量放样。桩位可打钢钉并撒白石灰醒目标识。压桩：桩机移至压桩位置，将桩机调平，使其压桩器的中心对正桩位中心。用桩机上的吊车吊起就近管桩，送至桩机的压桩器中，打开压桩器的夹口，慢慢将管桩放入。当管桩下放至地面10cm处停住，打开压桩器抱箍把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5Mpa，并应逐次加压。复核管桩对中情况和桩身竖直度，调整桩机使桩身垂直度偏差大于0.5%。开启压桩器液压千斤顶进行沉桩。压至一个行程后，松开抱箍，液压千斤顶回油提升，再次夹紧管桩重复进行压桩。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法施工控制要点接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8~1.0m，便于接桩焊接操作。接桩时上下节桩段应保持垂直，错位偏差不大于2mm。对接前上下端板表面要用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。端板接口一般为“U”形坡口，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，再分层施焊，施焊由2个焊工对称进行。焊接层数不得少于2层，焊缝应饱满连续。焊接结束后，停歇时间不少于2min，焊缝质量经检查合格后再进行沉桩。焊缝严禁用水冷却。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法施工控制要点送桩：为便于桩帽施工，每根管桩的桩顶应低于地面标高25cm。送桩采用下根桩的第一节桩施送，也可使用专门的送桩杆。其中心与管桩中心线应吻合一致。送桩杆上作好刻度记号，以保证送桩深度。送桩达到设计高程后要持续5min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。终止压桩的标准：一般情况下，对于摩擦桩以达到持力层（管桩的设计标高）作为终压的标准，压力值作为参考。但当静压力显著增加时要注意提前终止，防止因压力过大，引起管桩“爆桩”。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法注意事项：a、压桩应连续进行，中途不得人为停压，确需停压时应尽量缩短停机时间。b、在压桩过程中应随时注意观察压力表读数，出现压力值突然增大或桩机身上浮现象，应立即停止加压，并缓慢送开压桩器抱箍使桩机平稳下落，查明原因并排除故障后方可继续施工。c、因地质条件变化造成压桩力达到设计极限应力时，应及时终止压桩，上报设计单位修改桩长，已施工的桩体施行截桩。截桩采用机械切割，严禁使用大锤硬砸。d、遇大的孤石导致管桩偏位或断桩时，应采取补勘措施，分析清楚原因，进行补桩。对孤石或地下障碍物较多的路段，应清除换填。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法易出现问题与事故处理桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起;桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位;桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大;选择的行车路线不合理;土方开挖方法及顺序不正确。预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右;基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖;认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法易出现问题与事故处理沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高;桩身打断致使桩不能继续打入。预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高;防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法易出现问题与事故处理桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要求时，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂;桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法易出现问题与事故处理桩身断裂预防措施：施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大，一般不超过30;在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养一个半月，以提高桩的后期强度。 14、预应力管桩地基处理方法和工艺（2）静压法易出现问题与事故处理桩身倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施：场地平整;如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。接桩处开裂：接桩处开裂现象。原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整;焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时较短，焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产行生集中应力而破坏连接。预防措施：接桩前，保证连接部件清洁;接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺软土地基排水固结法的设计主要依据工程场地软土地层分布及土质情况、工程允许的工后的沉降量及允许的施工工期，选择预压方案并对加载计划进行设计。在一般的堆载预压在允许的预压时间内可满足稳定和沉降要求情况下，选择一般的堆载预压即可，如果工期不满足要求，为了加快软土的固结，可选用真空联合堆载预压工法，但较一般的堆载预压造价高较多，同时为确保真空度，应有严格的施工质量控制措施。 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺真空预压堆载就是通过简便的易于操作的方法，大道加快软土的固结。为此，加快固结就是要加快排水：前面讲的就是缩短排水距离和增加排水途径两种方法。一般均设置竖向排水体，并在顶部设置水平排水通道。其中，竖向排水体的性能及施工质量是预压固结工法能否成功的关键。目前，竖向排水体主要有砂井和塑料排水板两种，其中塑料排水板具有施工快速、方便、对土体扰动较小等特点。竖向排水体两个主要的问题一是应保证应有的长度，确保穿透软土层，二是应保证竖向排水体不会随着时间的推移逐渐堵塞，即应具有长久排水功能。根据调研，目前市场上优质的塑料排水板（主要是优质的滤膜材料），可保证较长时间的透水能力，且已开发生产出可测深式塑料排水板，可确保塑料排水板应插入的深度。 15、真空预压堆载法以塑料排水板作为竖向排水体为例地基处理方法和工艺1．整平场地清除地面地下所有障碍，将局部不平整面用干土填平。禁止在加固区内堆放土，以防止被加固土受到扰动而影响下道工序施工和造成回填材料浪费。真空预压区当地表下加固范围内出现夹砂层时，可对加固区周边用淤泥搅拌封堵，封堵厚度为60cm。表层存在碎石、块石使得塑料排水板施工困难时应先将表层障碍土层移除。2．铺砂垫层在需加固的软基表面铺设砂垫层0.5m厚，作业要求表面平整、厚度均匀，厚度误差不大于土20mm，如原来地势高低起伏太大时，在铺干土和铺滤水层时进行调整，铺滤水层亦应由人工用手推车进行。 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺3．插塑料排水带(1)塑料排水板施工之前应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化。施工时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距设置。塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于500㎜，使其与砂垫层贯通；并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。排水带的平面布置和埋置深度应严格控制。为防止埋置深度不够，要根据土质条件选择合适的桩靴，操作时桩管满足插入深度后先缓缓向上拔管，待确认排水带下端锚固后再加快拔管速度。(2)塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺(3)塑料排水板插好后应及时将露在垫层的多余部分切断，并予以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。4．铺塑料土工格栅铺设土工格栅上下界面处填土最大粒径不得大于6cm，以免被穿透、击破土工格栅，摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。5、射流泵及滤管布置铺设滤管时应确保滤管排水通畅。考虑到加载后坡面范围不均匀沉降，坡面范围滤水管应预留足够的变形拉伸长度，防止加载过程中滤管被拉裂。射流泵应满足800m2/台的布置要求，按照日总用电量控制。应预留备用泵，以防止施工过程中泵的损坏。 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺6、加固单元划分加固单元是指在一张完整的密封膜覆盖下的加固地块为一个单元。一般情况下，加固单元的面积一般20000m2～40000m2；应根据地形和地势条件灵活掌握，划分加固单元和技术条件有：（1）地块的长边和短边之比不大于3∶2。（2）地块的地势要平坦，相对高差不大于0.3m，否则应适当划分小单元面积。 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺7、密封膜和压膜沟密封膜应铺三层，铺膜前应先挖好压膜沟。铺膜工作应选择无风天气、在白天一次完成。施工人员必须穿无钉软底鞋，认真检查塑斟薄膜有无开焊、破孔，并及时修补。第一层膜修补后才能铺第二层、第三层。相邻两层膜的合缝必须错开500mm以上，严禁焊接缝重叠。修补孔洞可用小块薄膜，要求用湿布将破孔周围和小薄膜擦洗干净，再分别涂刷氯丁胶，待胶干燥（以不粘手为准）后将小块膜粘贴在破孔处，以两层膜间没有气泡即可。抽气管需穿过密封膜，膜与钢管的接口处需采取特殊的密封措施，既要把接口处压密实，又要防止抽真空时将膜拉裂。考虑到加载后坡面范围不均匀沉降，坡面范围密封膜应松铺，预留足够的变形拉伸宽度，防止密封膜拉裂。压膜沟深度和宽度满足设计要求，沟内外坡平整，无砂料存在；压膜沟采用粘土制作，沟内回填的黏土不含杂质并分层压实。 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺8、粘土密封墙在真空联合堆载预压区进行粘土密封墙施工试验，粘土密封墙就是对地表或地下埋藏较深的透气、透水性较大的砂性土层拌入粘土，从而降低砂性土的渗透性，使其适合于真空预压施工工艺。粘土密封墙为双排，透水层以上1m开始粘土拌和，拌合深度至透水层底标高以下1.0m为控制标准。9、（真空联合）堆载预压上述施工工序完成后，抽气开始时，应将所有的抽气泵同时开动，并认真观察真空度的变化，正常情况下开泵后2～4h，泵口处的真空度应达到2.66kPa（20mmHg）。此时应安排专人在地块内和膜沟附近巡查，寻找漏气部位。如有漏气，停泵进行修理工，直至无漏气点为止。巡查时应特别注意压膜沟有无漏气，如有漏气应及时停泵，进行全面检修。 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺经检查修理，再抽气时真空度提高很快，此时更应注意观察整个预压区内有无异常，因为随着真空度的提高，一旦发生故障，情况比较突然，会造成较大的损坏，而且不易修复。当膜下真空度达到85kPa以后开始计时，铺设砂垫层，在砂垫层上堆载进行真空联合堆载预压，通过监测达到设计卸载要求后方可停泵，推测残余沉降满足设计要求后方可卸载土层开挖路槽进行路面施工。真空堆载施工工艺要求：（1）真空预压施工区各项工作就绪后，开始抽真空，真空度达到85kPa，10天后开始膜上堆载，堆载前先铺一层无纺布，再铺设0.8m厚砂性土垫层（用来保护密封膜）。其中无纺布上部砂垫层荷载计入预压荷载； 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺（2）真空预压时，膜下真空度要达到85kPa以上，保证800m2/台泵。应预留备用泵，以防止施工过程中泵的损坏；（3）真空预压临时供电停电时，应自备足够的备用发电机以保证射流泵总量的1/3保持24小时满负荷工作。发电机须安装电量计量设备，以便对日用电总量进行控制；（4）进行堆载作业时，应先将无纺布铺平、铺满，以防止将密封膜压坏；（5）无纺布搭接宽度要求：在工厂缝合，搭接宽度不少于5cm；现场缝合搭接宽度不少于20cm;（6）膜上堆载应先由人工铺设一层100mm的砂性土，才可采用机械进行有序合理的堆载作业，加载时加载机械下面应有足够厚度的填料，防止机械荷载震动，破坏密封膜。 15、真空预压堆载法地基处理方法和工艺第一级堆载施工时宜采用人工铺填，并应避免堆载料中掺入较大石块、钢筋等尖硬堆载料，防止堆载料砸破或刺破密封膜。堆载干密度≥16.5kN/m3；（7）堆载时要严格控制加荷速率，分级荷载大小要适宜，保证在各级荷载下地基的稳定性，堆载时宜边堆边摊平，避免部分堆载过高而引起地基的局部破坏。10、卸载当膜下真空度达到85kPa并且堆载完设计要求的堆载料后，继续抽真空，通过监测达到设计卸载要求（2个月）后方可停泵卸载。预压期间必须对垂直沉降绘制“沉降量-时间”关系曲线，发现异常应及时查明原因。并推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。 地基处理技术的现状1、真空预压法、动力固结法、塑料排水板法、深层搅料法、高压喷射注浆法、土工织物、石灰桩法、碎石桩法均得到了广泛的研究和应用。2、利用工业废渣、废料及其城市建筑垃圾处理地基的研究，取得了长足的进步。3、低强度混凝土桩复合地基的出现，极大地拓宽了地基处理的应用领域。4、钢筋混凝土疏桩复合地基的开发与应用。5、托换技术在手段和工艺上有了显著进展。6、建筑物纠偏技术中采用了三种主要的工艺。 软土路基施工的要求1、施工中应严格遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法，如发现现场地质情况与设计提供资料不符或设计的处治方式不能实现而改变设计时，需经批准后实施。2、软基处治方法比较多，但应推广新技术、新工艺、新机具、新测试方法。施工中认真做好原始记录，积累资料，不断总结经验，提高软基处理的施工技术水平。3、软基施工应根据设计要求进行试验段施工或试桩，经检验处理方法能满足设计要求后，再进行大面积施工。 软土路基施工的要求4、软基处理要进行多工艺进行处理，多种施工方法结合使用，以达到最大效果。如美国很跨旧金山湾南段的Dumbarton桥东侧引道路堤下淤泥的抗剪强度小于5KPa，其固结时间将需要30~40年，为了支承路堤和加荷所预计的2m沉降，采用了如下解决方案：a、采用土工织物以分布路堤荷载和减小不均匀沉降；b、适用轻质填料以减小荷载；c、采用竖向排水体使固结时间缩短到1年内；d、设置土工织物滤网以防排水层发生污染等。5、软基地段路基施工应安排提前施工。施工完成后，预留沉降期，一般不应小于6个月。6、软基段路堤要做好必要的沉降和稳定检测，严格控制施工填料和加载速度。 1、砂桩与砂井区别（1）功能区别砂桩本身是承受荷载；砂井本身增加的地基承载力一般不计，仅用来排水固结土基。（2）施工区别砂桩直径较大，成孔后直接灌砂振动密实，成桩后就能发挥承载作用：砂井直径较小（70mm左右），要用编制袋等盛砂入孔。要堆载预压，砂井就起排水管的作用，不需振实，能保持自然状态就可。（3）作用机理不同砂桩——挤密作用，复合桩基挤密作用；砂井——排水作用，竖向排水通道排水作用。（4）直径、间距不同砂桩比砂井直径大，间距小。地基处理概念区别 生物处理软基地基在软土地基表层铺设竹栅和土工布，而后在其上铺设中粗砂层和山皮土层；在软土地基中埋设相应的观测仪器；当观测到４８小时小于１０ｍｍ的沉降量时开始采用压路机进行碾压，在４８小时振动碾压下沉降小于５ｍｍ时，在已平整碾压的地上按种植速生林树苗；培养５年后，获取速生林成材；把树头挖开、获得固结度及稳定性满足６Ｔ的使用荷载及３０ｃｍ以内的工后残余沉降的地基。本发明中的软土地基处理方法中，速生林的快速生长需要吸收水分，并分解软土地基中的有机物为肥料，这样会提高软土地基的渗透性，降低含水量从而实现固结。软土地基生物处理简介