地基处理泥浆护壁灌注桩施工方案

、概述1、工程概述本工程由煤炭工业太原设计研究院设计。该工程地基处理采用泥浆护壁成孔的端承摩擦型钢筋混凝土灌注桩工艺，上部为桩承台，承台上为钢结构主体。设计桩直径600mm有效桩长22m的桩20根,有效桩长13m的桩4根，设计要求单桩竖向极限承载力标准值分别为3000KN和1600KN硅强度等级采用C25,混凝土充盈系数不得小于1.1。2、编制依据2.1煤炭工业太原设计研究院的定量装车站基础施工图设计；2.2建筑机械使用安全技术革新规程JGJ33—2001；2.3建筑桩基技术规范JGJ94—94；2.4砼强度检验评定标准GBJ107—87；2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002；2.6国家其它有关现行规范、规程和标准。二、施工方法及设备配置1、施工方法1.1选用KQ—1200型钻机，采用泥浆护壁正循环潜水钻进的成孔；1.2孔内安放钢筋笼和导管；1.3采用直径200mmi管水下灌注硅的成桩方法；1.4施工过程做好施工记录，留置好试验块；1.5桩基经检测合格后，进行上部承台基础和短柱施工并预留好钢 结构螺栓。2、工艺流程施工准备一测量防线、验线一钻机就位一成孔一清孔、验孔一吊放钢筋笼一安装导管一二次清孔一灌注水下硅一成桩、检测一上部承台及短柱浇筑。3、工程投入的主要施工机械及器具按照工程量情况及有关工期要求，结合我公司的具体情况，现场配置设备如下：KQ—1200型钻机（含导管等附属设备）1台泥浆泵（含管道）3台小型机动车1辆电焊机1台测量仪器及试验模具、照明灯具若干日期项目时间7月20日开工9月10日完成放线、开工前准备3天工程灌桩施工及检测42天凿桩头、支基础模型3天承台基础及短柱5天三、进度计划三、进度计划设备进场、组装机具测量放线和生产生活设施安排布置等用时间3天，施工期间每天成桩数为3-4根，满28天期龄后检测。 四、施工程序和施工过程控制要求1、施工程序控制要求1.1施工准备1.1.1施工前项目部管理人员要收集并熟悉下列资料：《建筑场地岩土工程勘察报告》、设计文件及有关技术要求和灌注成孔技术参数、地下管网电缆旧基础及其它障碍物资料、供电负荷情况、附近地区灌注桩的施工技术经验和施工参数等。1.1.2进场前，施工员、技术员、质检员、安全员、踏勘现场，落实场地“三通一平”、临时设施、地下障碍物以及基坑开挖情况等。1.1.3踏勘后，进行图纸会审和设计交底并办理相关手续。1.1.4对选用的设备做好进场前的检修、保养、调试等工作，填好检查和维修记录卡；施工员负责落实，技术员、安全员监督检查。1.1.5检查验证测量仪器和压力仪表的准确性和时效性。1.2施工程序1.2.1开工前，技术经理组织技术员、施工员、质检员、安全员、对操作人员分别进行技术、安全、质量、施工、工期等交底工作。1.2.2施工员组织平整场地，技术员组织测量场地标高，确定空桩浓度和实际钻孔浓度，并应符合技术文件规定。技术经理组织质检员等检查。1.2.3施工员、技术员组织测量建筑坐标控制点（3~6个）和高程控制点（2~3个），测放基础轴线，确定桩点位置，技术经理组织质检员等检查复核。1.2.4技术经理及时向监理、业主方办理设备报验、施工测量放线 报验等手续并签证。1.1.1技术经理按技术文件（设计文件）规定组织现场成桩试验，按成桩结果验证施工参数的合理性、适宜性和可靠性，并配合设计、监理人员核定施工参数。1.1.2完成上述工作后，方可开始正式施工。1.1.3桩基完工后，施工员、技术员等整理好原始记录资料并标明施工序号。2、施工过程控制要求2.1施工测量按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立测设平面控制网和高程控制网。2.2平面控制网定位点的数量和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为标准，高程控制网点采用绝对标高。2.3测放各灌注桩桩位时，要建立矩形控制网，其技术要求应符合下表：灌注桩矩形控制网的技术要求平均边长（m）量矩相对中误差导线相对闭合差DT测回数测角中误差（〃）多边形防卫闭合差（〃）高程闭合差（mrm<100<1/200001/1000021020102.4各灌注桩桩位均应在矩形控制网下，采用内分法测定。调整限差，应在1800士〃10和90°±10〃以内。2.5施工测量的其它技术要求严格执行《工程测量规范》(GB50026—93)的规定和要求。 2.1设定的平面控制网定位点和高程控制点要按《工程测量规范》(GB50026—93)的要求标准设置和妥善保护，施工过程中按要求复核1〜2次，有偏差时按要求纠正。2.2每根桩开钻前，钻孔中，终孔时均要进行桩位复核，复核方法采用临时设置的4个定位点，利用工程线十字交叉法校核桩位，详见工程施工技术交底。2.3桩机对中就位后，以控制高程点实测钻盘标高，反算确定以钻盘为零点的实际钻孔深度。2.4灌注桩竣工后，在编制竣工资料时，要实测竣工图，并在原有的平面控制网点和矩形控制网上进行，当控制点和控制网破坏时，要进行恢复，其精度应符合《工程测量规范》(GB50026—93)要求。3、成孔过程控制要求3.1泥浆的作用：泥浆起固壁、携沙、冷却和润滑的作用，其中以固壁最为主要，泥浆应具有一定比重，在孔内对孔壁产生静泥浆压力，相当于一种液体支撑，泥浆能渗入土壁形成一层透水性很低的泥皮，有助于维护土壁的稳定作用。3.2泥浆的制备：根据设计桩长，从场地地质资料来看，场地土大部分为粉土，所以开工时根据试成孔，决定是否需进行提前造浆。如需要本工程除第一次开钻时用粘土制备部分泥浆外，随后可利用排出的泥浆经沉淀处理后，在符合要求的情况下重复使用。泥浆的性能指标见表序号项目名称性能指标检验方法1比重1.1—1.25泥浆比重计 2粘度10—2550000/70000漏斗法3含砂率4—8%4PH值7—9PH试纸5其它性能指标参照JGJ94—946-3-1施工中应勤测泥浆比重，并应定期测定粘度，含砂率和PH值。3.1成孔质量控制技术措施（1）就位前应首先复核桩位，再检查机械的安全性和可靠性，各电缆严禁破损漏电，钻机空转电流不得大于15A钻机主卷扬、付卷扬机必须同相，主臂架必须水平尺校正并保持与底盘的垂直，其倾斜度要小于1%（2）前，要检查吊点、合箱夹中心点位置，此三点必须保持在一条直线上，具体检查方法为：将吊锤线固定在合箱上导轮中心，经过下导轮中心再对准桩中心，由班长负责操作，并经施工员和监理认可方可开钻。（3）部松散杂填土层较厚的地段钻进时，需要事先造浆，且控制泥浆比重1.2〜1.3为宜。（4）钻进时，机长应随时掌握主卷扬机的进度，并注意地层与地质资料是否一致，做好记录。控制钻机的电流变化，一般50A为最佳进度电流，低于20A进度太慢，高于70A,阻力太大容易烧毁电机。（5）钻进过程中要及时调整泥浆比重，在无砂的情况下钻进的泥浆比重应控制在1.3以内，在钻进含砂层时，为便于携砂，泥浆比重应在1.3~1.35。（6）钻杆的镶接应牢固，为防止钻杆梢的脆断，应另加插梢以 固定钻杆梢，要及时检查钻杆接头，如活动量较大，容易出现斜孔，应立即更换钻杆接头。（7）当成孔较深，下防水电缆时每10m^B要在钻杆的接口处用铅丝固定，以防止落孔过多，造成事故。（8）在钻进较厚的砂层时，保持一定的泥浆比重及较长的泥浆沟和较大的泥浆池，充分地将砂砾置换出来。在孔后换浆不宜一次排室外泥浆，应保持泥浆比重在1.25以上。二次清孔可将泥浆控制在1.20以内，即保证了携砂的要求，也保证了沉碴在规范要求之内。（9）钻进过程中遇地层发生明显变化和接钻杆后钻机均要进行充分的回归，以保证孔的平整。（10）等钻进完成后，班长要用测绳进行自检，然后通知施工员和监理验证后再进行第一次清孔。第一次清孔时，含砂泥浆的置换宜适当延长时间，第一次换浆完毕测泥浆比重时必须关掉泥浆泵在孔口处测量。（11）灌注砼之前，孔底沉碴厚度指标不小于规定要求。（12）提钻时，应注意电缆，胶管与钻杆同步，胶管，电缆要盘整有序，钻杆要摆放顺直，不得影响下一步工序的进行。（13）清孔后开灌前泥浆比重一般控制在1.20以内。孔底沉渣应小于规定要求的数值100mm。（14）清孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，进行清孔时，机组人员及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序。（15）复核桩位，钻机就位，开孔、终孔等到各道工序均要有质 检员和监理的检查验证手续。4、钢筋笼、导管安装和砼灌注过程控制要求15.1成孔后进行钢筋笼的安放，经监理及技术质检员检验合格的钢筋笼整体下放，安放钢筋笼时应调整钻机位置以确保钢筋笼的垂直，调直工作由班长负责。15.2钢筋笼安置后，应进行隐蔽工程验收，结合实际空桩长度，班长负责采用吊筋控制钢筋笼的深度，由施工员检查后方能进行下道工序作业。15.3钢筋笼安置好后，及时安装导管，导管在使用前应先检查合格。15.4导管使用的隔水栓，要有良好的隔水性能，且能顺利排出，一般采用球胆做隔水栓，导管底部至孔底的距离宜为300〜500mm15.5导管安置后，及时进行第二次清孔，待达到规定的沉碴厚度小于100mnM泥浆比重小于1.20后，应立即进行硅灌注。应保证首灌量能将导管埋入砼内0.8m。15.6管在硅中的埋深应符合规范的要求，一般为2〜6ml严禁导管提出硅面，班长负责掌握管内外硅面的高度，每次拆管以3m为宜。15.7砼的灌注必须连续进行，每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝进行控制，一般不超出1h,且灌注时严禁从导管外部漏入硅。15.8长负责控制桩顶标高，确定硅超灌量1mi灌注时要充分抖动到位，以确保桩体密实。15.9灌注完毕后及时冲洗导管和检查冲洗垫圈、螺丝、保证内外壁光滑无异物，以便下次使用。15.10每根桩的导管安装及砼灌注过程均要有质检员和监理的检验。 五、雨季施工措施1、遇雨天时，要求按时提供材料，不得耽误正常生产，不得在灌注过程中造成停顿。2、做好现场的防洪排水工作和防雷工作，保证泥浆指标符合要求，保证操作人员的安全。3、未尽事宜执行国家有关施工规程。六、关键工序质量控制措施1、桩位：放线定位精确，反复核对，保证测量误差小于5mm定位钢钎要垂直打入地面下400mm£右，上面撒灰。桩机就位准确，机台水平，钻杆垂直，方可开钻。空桩长度较大时，桩身垂直度必须在规范要求的范围内，且每桩都必须检测。2、桩头质量保证：清孔泥浆比重要达到要求，沉渣清理要达到规范规定，浇灌过程中，尽量减少从导管外流入砼，精确计算砼灌入量，要勤检查探触硅灌注面，要考虑多浇筑硅，超灌量按1m施工。3、浇筑过程中，准确计算灌入量，并观察涌浆量，保证导管在砼内的埋入深度在4m左右，确保不造成断桩。灌注时当隔水栓冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再下插时，然后须少许提升导管，继续灌注混凝土，这样才能保证新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。4、成孔深度的控制：每根桩开钻前，准确计算钻孔深度，技术及施工人员要向机长及操作员工进行详细的技术交底。核对钻杆长度和进尺深度，不得超钻。5、未尽事宜执行我公司有关管理文件和有关规定。 七、安全文明生产的组织措施为落实我公司的安全文明管理目标，顺利提前完成该项工程的施工任务，确保在施工过程中，消除安全通病和堵塞事故漏洞、隐患，做到文明安全施工，使安全预防工作规范化，标准化，结合本工程实际，拟订以下规定：1、项目经理直接领导项目安全生产，严格执行国家安全生产方针及上级有关劳动保护工作的法令、规章制度，做好安全生产的检查工作。2、安全员要贯彻实施公司制定的各项安全生产规章制度，全面负责安全生产的监督检查工作，确保本施工现场安全防护合格率为100%，杜绝一切机械设备事故和人员轻伤事故。3、强化安全技术交底，提高安全防范措施，施工中坚持“三不施工”，即：没有安全技术措施不施工；没有进行安全技术交底不施工；不安全因素未排除不施工。4、进行全过程安全预控，对施工中出现的违章现象，安全隐患，要立即整改，整改后要及时检查、总结，形成动态安全全过程预控。5、项目部要建立安全生产管理制度，落实“安全第一，预防为主”的方针和公司的各项奖罚条例。6、现场施工的设备，机具在使用前，都应进行技术实验和安全装置的检验，合格后方可投入施工或使用。7、机械操作员要严格遵守安全操作规程，面对违章指挥，违章作业以及危及机械和人身安全的情况时，操作人员有权拒绝操作，现场机管人员或指挥人员有权拒绝继续使用。 1、施工人员进入现场必须佩带齐全安全防护用品。2、施工电闸箱必须配有门锁，闸箱由电气专业人员管理且要保证用电线路及设备的良好安全性能。3、电气焊施工要严格按照操作规程进行，现场要落实好防火措施，配备必要的灭火器材。4、质检员，技术员，安全员，施工员，认真执行“三检制”，做好安全与技术质量的统一工作。附：项目部安全组织机构（见下图） 安全组织机构图宏厦一建中成工程公司二。。五年七月十八日