粉喷桩地基处理工程 施工方案

粉喷桩地基处理工程施工方案第三章施工部署1.项目管理目标1.1质量管理目标遵循公司的质量方针,严格根据设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工,把本工程建设成为合格工程,力创优良。1.2工期管理目标本工程开工后计划60天完成整个工程(从开工之日算起)。1.3安全管理目标做到安全标准达到优良,无安全事故。1.4环境管理目标在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环境保护意识,最大限度削减环境污染。2.施工总体部署2.1施工现场组织2台喷粉桩机进行施工。2.2现场施工使用的42.5级普硅水泥应分批进场,以每天进约70~100t水泥量确保施工进度需要;钢结构施工堆放在合理区域,保证不相互影响施工。2.3施工组织部署-15- 为强化现场管理,我公司将在本工程中实施项目法管理,对施工生产各要素进行优化配置和动态管理,组建项目部,项目部负责现场管理与有关部门沟通交流。第四章施工预备1.施工条件预备1.1施工场地平整施工现场现有场地初具平整,施工场地较为平坦,靠近进出厂道路,材料进出场较便利。在施工现场四周搭设施工用的临时设施。1.2施工排水在雨季施工时,采取有效的排水措施。1.3施工用电甲方已经在施工现场供应了电源点(一级配电箱),施工区域隔位设配电箱。现场依据需要设置配电箱,以满意各区域施工需要,全部配电箱(柜)必需分级设置,必需设置隔离开关并有良好的接地。整个现场照明用电由现场的配电柜供应,要满意施工需要,在必要的时候要作适当的调配以满意施工现场的需要。2.资料预备2.1建筑物场地岩土工程勘察报告;2.2X省泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房(图纸编号:建施结-01)3.技术预备-15- 3.1充分熟识图纸,并通过设计交底,图纸自审、互审、会审领会设计内容,解决图面问题,并以此为基础,选取施工方法,优化施工方案。3.2依据图纸编制材料、机具、设备计划。3.3施工现场坐标、标高掌握点由甲方供应,建筑物室内±0.00m(相当于17.38m);我方将同甲方、监理对掌握点进行复测闭合后,对掌握点进行保护。3.4对参与施工的人员进行技术和安全交底。4.材料预备对施工采用的材料先提材料计划,并对各种材料送样复检,检测结果报监理工程师验收合格后方可投入现场使用,材料依据施工需要采用合理分批进场。本工程主要使用的材料为42.5级普硅水泥。材料名称规格单位用量水泥42.5级t70-1005.施工机具预备5.1粉喷桩施工机具名称数量规格技术性能-15- 用途喷粉桩机2台PH-5A型,加固深度≤15m,成桩直径≤600mm,钻孔钻速27.0~80.6r/min0.57~1.70m/min,液压步履,纵向1.2m,横向0.5m,接地比压≤0.027N/mm2,电机功率37KW,重量8t钻孔、喷气、喷粉、搅拌贮灰罐2个容量25t~45t,带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统贮存粉料和加压输送空气压缩机2台XK0.6-0.10型,工作压力1.0N/mm2,排量1.6m3/min,电机功率13KW输送、喷粉、供气6.主要劳动力预备6.1粉喷桩施工中每台机组每班作业人员为3人,采取连班作业,即:每台机组6人,共计12人,机动人员1人,合计13人。在施工具备条件的前提下,争取每台粉喷桩机以每日800—1200米的进度进行,确保施工工期。如清障影响或天气异常,工期顺延。第五章粉喷桩施工1.工艺流程-15- 放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以上50cm停止搅拌、喷粉,提杆至地面→移至下一桩位连续施工。2.粉喷桩施工部署为使粉喷桩施工更好的协调施工,A-E轴1-14轴为第一施工区,E-J轴1-14轴为第二施工区。3.施工步骤3.1施工前,应进行场地整平、桩位放线,组装架立喷粉桩机,检查主机各部分的连接,喷粉系统各部分安装试调状况及灰罐、管路的密封连接状况是否正常,做好必要的调整和紧固工作;灰罐装满料后,进料口应加盖密封,排解异常状况后,方可开始施工。3.2开始下钻,先后动搅拌钻机及空压机,钻头边旋转边钻进,当钻进地表以下0.5m时,开始送压缩空气,直至钻到预定深度。在这个过程中虽然不喷粉,但为了冷却钻头,防止喷射口堵塞,减小阻力及防止地下水侵入钻杆内部,压缩空气一直不停止供给。随着钻进,预备加固的土体在原位被搅碎。3.3成桩时,先用喷粉桩机在桩位钻孔,至设计要求深度后(钻速为1.8m~2m/min),将钻头以1m/min速度边搅拌、边提升,同时边通过喷粉系统将水泥(掺有生石灰粉)通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉,使土体和水泥进行充分搅拌混合,形成水泥、水、土的混合体。-15- 3.4桩体喷粉要求一气呵成,不得中断,每根桩宜装一次灰,搅拌完一根桩;喷粉深度在钻杆上标线掌握,喷粉压力掌握在0.5Mpa3.5在喷粉成桩过程中遇到故障而停止喷粉时第二次喷粉接桩地,喷粉重叠长度不得小于1m。4.施工中的详细操作及留意事项4.1桩位放样、定位用竹仟(竹筷)按桩位编号打入桩位,放样完毕后,复核桩位放样图及桩位编号,并以此作为施工桩位。桩位测放精确,成桩桩位偏差不大于20mm,桩身垂直度不大于0.3%,桩长误差小于20mm。4.2钻机就位必需平整,保证立架垂直,钻杆、钻头尖对准桩位。当钻机启动正转给进,钻头喷粉口入地表时,快速开启空气压缩机连续送压。4.3单位桩长喷粉量是成桩质量的关键,喷粉量随土质状况、桩体强度要求而定,按设计要求严格掌握桩身水泥掺量,每米喷粉量约60--80Kg。4.4当钻头提升至地面以下约150cm,喷粉系统应停止向孔内喷射水泥;遇有荷载较大和不正常状况,为避免桩上部受力最大的部位因气压骤减出规松散层提高桩体质量,在桩顶下部3.5m范围内,宜再钻进提升复喷(水泥用量为10kG/m)一次。4.5喷粉桩施工结束后15天,经检验合格后,方可进行厂区内设备基础及地面施工。5.粉喷桩施工安全措施-15- 5.1在现场设水泥、石灰粉堆场、水泥堆场要遮盖;为防止因粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛,操作人员要戴防护眼镜。5.2所用空压机的压力及风管要严加掌握,不宜太大;高压管不能超过压力范围使用,使用时弯曲半径不应小于规定值,以防爆管。5.3喷粉系统安全阀、压力表应定期检查,保证正常使用;一旦发生故障,要停机排解故障后,才可连续进行喷粉作业。5.4钻机操作人员应经培训,了解喷粉全过程并能娴熟操作。第六章施工质量掌握1.质量检验1.1在地基处理前做桩身水泥土样立方抗压强度试验1.2施工质量检查满意《建筑地基处理技术规范》要求1.3施工严格按《建筑地基处理技术规范》进行检测,施工完后按规范及设计要求进行复合地基静力载荷,并供应单桩及复合地基承载力特征值及压缩模量的检测报告1.4施工严格按《建筑地基处理技术规范》水泥搅拌法(干法)进行2.质量保证措施2.1做好分级技术交底工作,将其落实到每个职工。2.2严格按质量程序掌握施工,全面推行标准化工作,以标准化统一现场生产、管理。2.3严格执行“三检查”对各班组施工质量层层把关,做好技术等级验证工作。-15- 2.4各机台施工记录必需真实牢靠,并随时接受现场技术人员抽查。2.5对违反标准和抽检不合格将废除其完成的全部的工作量。3.项目管理人员依据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境,充分发挥项目部人员的作用,落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。(1)组织协调好各工种的交叉施工作业,组织召开各有关工种技术人员的协调会议。(2)组织施工图的会审、自审,施工前负责向各工种技术人员交底图纸的各项要求以及施工技术指标,同时依据要求编制好各项目的施工方案,施工进度和安全交叉作业表。(3)专心审查各工种的每一道工序的施工技术质量状况,监督有关技术、安全操作规程的实施状况。(4)项目部人员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下,专心执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程,准时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。(5)严格施工过程的质量、安全控防管理,对各分项工程进行全过程的技术跟踪监督的指导,对本工程范围内的质量及安全事故负主要责任。(6)施工人员把握工程质量、安全状况,参与质量、安全管理检查,落实纠正质量、安全整改和预防措施。(7)落实机械、机具进退场计划,负责劳动力的需求申报和管理工作。-15- (8)相关人员与质量、安全事故的调查与处置,建立质量、安全台帐,确保施工过程管理工作的可追溯性。(9)做好质量、安全专业资料的整理和归档工作。(10)在项目经理的领导下和技术负责人的指导下,制定项目质量计划,并协助组织实施。(11)项目部相关人员参与本工程质量分析会,做好记录,准时填报有关质量报表。(12)把好材料质量关,严格材料产品的合格验证。对材料进场验收,保证进场材料全部合格。(13)项目人员把握材料的使用状况,参与对工程材料使用的评估,协作试验员做好材料的各项检验工作。(14)施工人员依据施工进度,保证材料分段,分批的进场时间,并做好定期检查工作,发觉问题准时处理。4.施工前的质量掌握娴熟把握质量掌握的技术标准,充分熟识图纸,并通过设计交底,图纸自审、互审、会审领会设计内容,解决图面问题,并以此为基础,选取施工方法,优化施工方案并向现场施工操作人员作好各项安全、技术交底工作。5.粉喷桩施工质量掌握-15- 5.1粉喷桩桩体垂直偏差不超过1%,,桩位偏差应小于5cm。相邻两根桩施工时间间隔不得超过12h,每一施工工段宜连续施工,如相邻桩施工时间间隔超过24h,应采取绕打措施,绕打方式、方向与现场技术人员商量,确保支护结构的连续性。尤其要留意钻机起始结合部位,每施工一段桩,必需对该段桩位进行复核。对现场施工中遇到的故障桩或桩位偏差较大的桩要在图纸上做好标记,施工现场中准时重新放出桩位,待复核无误后连续下一步施工。5.2粉体水泥必需要有水泥出厂合格证与复检证。严格按设计图纸要求使用正品42.5级水泥。5.3打桩过程中,提升机械出现故障,该桩应复打,喷粉重叠长度不少于1米,停电、停浆应在12小时内重新补打此桩。5.4确保成桩的垂直度,钻进摆放必需平稳,钻机上配锤球线,锤球线长2米处进行标识,随时检查,在标识范围内机架的垂直度能够确保。钻机钻进过程中一定要掌握好档位,匀速钻进至设计要求的深度;再以1m/min的匀称速度提起钻杆。5.5搅拌钻机钻至设计深度,边搅拌、边提升钻杆至桩顶以上50cm时停止搅拌;再对桩长1/3的区域进行复搅。5.7现场施工人员以及机长应定时检查钻头直径,确保每根桩的直径符合设计及施工规范要求。5.8工程施工中必需坚持照实记录施工状况,做到施工进度与资料同步,确保施工桩长符合设计及施工规范要求。5.9粉喷桩质量检验标准项目序号检查项目-15- 允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查见计量系统3桩体强度或完整性检验设计要求按规定法4地基承载力设计要求按规定法一般项目1桩轴线偏移-15- mm≤50用钢尺量2钻杆倾余度%≤1用经纬仪测钻杆3桩长不小于设计规定喷粉前检查钻杆长度第七章安全生产技术组织措施1.项目部安全管理体系成立以项目经理为主的安全管理小组,并设一名专职安全员,施工作业组设兼职安全员。落实安全生产责任制,层层有人抓,到处有人管,把事故毁灭在萌芽状态中。2.安全目标2.1伤亡事故为零。2.2机械设备安全事故为零。2.3火灾事故为零。2.4争创“无事故工程”。3.安全保证措施3.1主要危急源预估3.1.1现场的施工用电触电事故-15- 3.1.2机械设备的使用3.2安全生产管理保证措施3.2.1落实五项制度⑴.安全生产责任制项目部检查现场安全施工生产,各施工班组负责自查自检等⑵.安全确认制机具牢靠性——设备员负责执行;安全技术措施到位性——项目安全员负责执行;安全技术交底到位性——作业长、班组长负责执行;特别作业人员资格——项目安全员负责执行;设备操作人员资格——项目安全员负责执行;作业环境、作业人员安全状况——作业长、班组长负责执行。⑶.联保互保制同工联保,同班联保,相互监督,相互保护。各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子,并报项目安全员审批存案。⑷.旁站制只要施工现场还有人,就必需有安全管理人员在场监护。⑸.日清制当日事当日毕。施工现场每天清理洁净,保证安全通道始终通畅。3.3详细要求及措施-15- (1).组织技术、安全、防火等各有关方面负责人共同协作,预先发觉隐患点,提出相应的预防措施,编制出有针对性的合理可行的施工作业设计(方案)。(2).加强安全教育,落实公司、项目部、班组三级安全教育制度,(3).各工种人员都应持证上岗。尤其是起装机操作人员,电焊作业人员和电工等(4).上场前对作业人员必需做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必需先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清晰施工区域内应采取的安全措施,并做好安全记录。交接班时,交班人应将当时的工作状况(包括进度状况和安全状况,尤其是各安全掌握点的状况)向接班人一一照实讲明,未将现场状况交接清晰不得离开。(5).机械设备上场后应按原预定位置进行布置,安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。(6).各种机械设备都应挂牌作业。牌上标明操作者、指挥者、监护者(实行一机一人监护制)及相应安全操作规程。(7).各种安全设施不仅应保证有足够的数量,还应常加检查维护,以确保其具有良好的状况。(8).在施工现场惹眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危急施工区域必需加设围栏,悬挂“危急”,“禁止通行”等明显标志,夜间设红灯警示。-15- (9).加强现场挂牌施工的管理工作,严格根据既定的施工总平面布置图实施定置管理。实行“日清制度”,每天都应派人员定时进行现场清理整顿,将各种未用物资予以归位。(10).施工人员操作要严格按操作规程和方案进行,每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。(11).施工时对全部电缆要先确认后方可作业,施工用电线路由电工确认,工棚及电焊机要有牢靠接地装置。(12).施工现场配电室、配电箱应布置在合理的地点,并有牢靠的防护装置。电焊机、电源箱、配电盘等需有防雨棚,并设漏电保护装置,以免发生漏电伤人事故。(13).施工作业人员应穿工作服,高空作业佩带安全带,戴安全帽。环保制度环卫局制度环卫制度环境制度现场制度现金制度-15-