DB 34 T 433-2004谷物脱粒机械作业质量评定方法

'DB34安徽省地方标准DB34/T433—2004谷物脱粒机械作业质量评定标准2004-05-24发布2004-05-24实施安徽省质量技术监督局发布 目次前言..................................................................................∏1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13技术要求............................................................................14检测方法............................................................................25检验规则............................................................................3I 前言随着我省农村经济的发展和农业机械化整体水平的提高，以提供机械脱粒作业社会化服务作为新的经营方式得到了普及。为评定谷物脱粒机械作业质量，维护农民的切身利益，特制定本标准。本标准于2004年5月24日首次发布。本标准由安徽省农机管理局提出。本标准由安徽省农业标准技术委员会归口。本标准起草单位：安徽省农机局、省农机试验鉴定站。本标准起草人：徐凯、张延明、汪永武、范恒军、喻晗、吴朝晖。II GB34/T433—2004谷物脱粒机械作业质量评定方法1范围本标准规定了谷物脱粒机械作业的质量指标、检测方法、检验规则。本标准适用于全喂入和半喂入机动脱粒机作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T5262—1985农业机械试验条件测定试验方法的一般规定GB/T5982—1986稻麦脱粒机试验方法3定义3.1断穗籽粒断穗上取下的籽粒。3.2破碎籽粒碎粒、破皮（壳）或裂纹的籽粒。3.3包壳籽粒（小麦）被颖壳全部紧密包裹的籽粒。3.4未脱净损失籽粒由排草口和清选口（全喂入机型）排出的残留在穗头上的籽粒。3.5夹带损失籽粒由排草口随茎秆夹带而排出的籽粒。3.6清选损失籽粒从清选口随颖壳、瘪谷和草屑等杂物而排出的籽粒3.7飞溅籽粒（适用于半喂入机型）除机器正常排出口以外的部分溅出籽粒。3.8二次处理量从余杂口随基秆排出的残留在穗头上的籽粒和夹带籽粒之和。3.9混合籽粒取样时间内，从出粮口所收集的籽粒和杂质的混合物。3.10总籽粒重取样时间内各出口收集的籽粒重之和。3.11含杂率杂质质量与混合籽粒质量的百分比。4技术要求4.1半喂入式脱粒机作业半喂入式脱粒机作业质量指标应符合表1的规定。表1半喂入式脱粒机作业质量指标指标项目说明脱稻脱麦总损失率%≤2.5≤3.5破碎率%≤0.5≤0.5不包括自然破碎率含杂率%≤1.5≤1.5不包括无清选机构的脱粒机1 DB34/T433—20044.2全喂入式脱粒机作业全喂入式脱粒机作业质量指标应符合表2的规定。表2全喂入式脱粒机作业质量指标项目机型指标无分离、清选≤1.0未脱净率%简式有分离、清选≤1.0总损失小麦、玉米、大豆≤1.5复式和半复式率%水稻≤3.0无分离、清选≤0.7破简式碎水稻、小麦有分离、清选≤1.0率复式和半复式≤1.5%玉米、大豆复式和半复式≤3.0简式有分离、清选/含杂率%复式和半复式≤2.0二次处理量%半复式≤2.0注：只具有脱粒功能的脱粒机为简式脱粒机（无分离、清选）；具有脱粒和不完善分离、清选的脱粒机且出粮口籽粒总量占总籽粒量90%以上的为简式脱粒机（有分离、清选）；具有脱粒、分离和清选功能的脱粒机为半复式脱粒机；具有脱粒、分离、清选和分级功能的脱粒机为复式脱粒机。4.3作业安全要求脱粒机机组作业时，应按产品说明书规定的安全操作要求进行，对外露回转件应加装安全防护罩，应有专人进行喂入操作，出草口处严禁站人。5检测方法5.1试验条件脱粒机性能测试条件推荐小麦籽粒含水率为15%～20%，草谷比为0.8～1.2,水稻籽粒含水率15%～20%，草谷比为0.5～2.4；玉米（果穗玉米）籽粒含水率为15%～20%，草谷比为0.4～1.0；大豆籽粒含水率为15%～20%，草谷比为0.5～1.5。5.2样品的采集取样开始，同时于出粮口，排草口、清选口、余杂口等处接取样品直至取样时间结束，各口同时停止取样。5.3样品处理4.3.1出粮口：该口的混合籽粒全部处理，当因时间或人员条件限制时，可将每次取样混合均匀，从中随机取小样100～200g进行处理；选出其中的断穗籽粒（水稻摘下枝梗、小麦取下颖壳及穗梗）、破碎籽粒、包壳籽粒（剥下颖壳）、带柄籽粒（摘下柄）、完整籽粒和杂质。5.3.2排草口：从样品中选出未脱净籽粒和夹带籽粒。5.3.3清选口和次粒口：分别选出样品中的籽粒和断穗籽粒（断穗籽粒计入未脱净损失）。5.3.4余杂口：选出样品中的所有籽粒。5.3.5飞溅籽粒：取样时间内，收集溅出机外的籽粒。5.4计算方法根据测试和样品处理所得的数据计算脱粒质量、脱粒损失、二次处理量。5.4.1.喂入量Qq=………………………（1）T式中：q——取样时间内的喂入量，kg/s；2 GB34/T433—2004Q——喂入作物质量，kg；T——取样时间，s。5.4.2.小样籽粒重Wx=Wp+Wd+Wb(或Wi)+Wz………………………（2）式中：Wx——小样的全部籽粒重，g；Wp——小样中的破碎籽粒重，g；Wd——小样中的断穗籽粒重，g；Wb——小样中的包壳籽粒重，g；WI——小样中的带柄籽粒重，g；Wz——小样中的完整籽粒重，g。5.4.3籽粒总重Wc=Wh×（1-Zz）………………………（3）式中：Wc——出粮口籽粒总重，g；Wh——混合籽粒重（包括小样混合籽粒重），g；Zz——含杂率。5.4.4总籽粒重W=Wc+Wci+Ww+Wj+Wq+Wf+We………………………（4）式中：W——总籽粒重，g；Wci——次粒口籽粒重，g；Ww——未脱净损失籽粒重，g；Wj——夹带损失籽粒重，g；Wq——清选损失籽粒重,g；Wf——飞溅损失籽粒重，g；We——二次处理量籽粒重，g。5.5.1:破碎率WpZp=×100………………………（5）Wx5.5.2含杂率WxzZz=×100………………………（6）Wxi式中：Wxz——小样杂质重，g；Wxi——小样混合籽粒重，g；5.5.3二次处理量WeZe=×100………………………（7）W5.3.3.3脱粒损失A、未脱净损失率WwSw=×100………………………（8）W3 DB34/T433—2004B、夹带损失率WjSj=×100………………………（9）WC、清选损失率WqSq=×100………………………（10）WD、飞溅损失率WfSf=×100……………………（11）WE、总损失率S=Sw+Sj+Sq+Sf………………………（12）6检验规则6.1脱粒机作业质量指标应符合第3章的规定。6.2检测方法应符合第4章的规定。6.3不合格的分类被检验项目凡达不到质量指标的称为不合格。按其对脱粒作业质量的影响程度，将不合格分为A类和B类，分类见表3。表3不合格质量指标的分类不合格分类全喂入简式全喂入复式和半全喂入复式和半复式轴流项目名称类项脱粒机复式切流脱粒机脱粒机及半喂入脱粒机1未脱净率☆A2总损失率☆☆3机组安全要求☆☆☆1破碎率☆☆☆*B2二次处理量☆3含杂率☆☆6.4评定规则采用逐项考核评定，样本中A类合格判定数为0项，B类合格判定数为2项。A、B两类不合格项均不大于合格判定数时，其作业质量评为合格。A、B任一类不合格项大于合格判定数时，其作业质量评为不合格。4'