SJT31372-1994立式涨管机完好要求和检查评定方法.pdf

'设备完好要求和检查评定方法(下册) 标准分享网www.bzfxw.com免费下载专用设备(续) 中华人民共和国电子行业标准S,I/"r31372-94立式涨管机完好要求和检查评定方法，主题内容与适用范围本标准规定了立式涨管机的完好要求和检查、评定方法。本标准适用于立式涨管机，其它类型涨管机亦可参照执行。2术语2.1背后滑块一一由电机驱动的机械定位及锁闭装置3完好要求3.1几何精度3.1.1立式涨管机的几何精度，完好要求和检测方法，见表to3.1.2列入完好要求的精度项目，应结合设备年度检修计划，每年检测调整1-2次。床身(安装)水平，每年应检查一次，同时应作好记录并存档，作为考评设备完好的依据。3.1.3未列入的精度项目及其它检查内容，设备的定位精度、传动精度、运动精度和运动的平稳性，均应稳定可靠满足生产工艺及其它技术要求。3-2性能设备性能良好，能稳定可靠满足生产工艺要求。设备性能应以出厂标准，或安装调试验收性能为依据，进行检查。但最低不得少f单班年产5万套，即以循环次数计须大于或等于1个/mine3.3传动系统3.3.1涨管设备各装置运转平稳，无不规则冲击、异常振动及噪音。3.3.2各减(变)速器完好无损，各级转速均应满足生产工艺要求，检查时应开机检查。3-3.3各主轴轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象机器运转30min，轴承温度小于或等于60-C。3.4润滑系统3.4.1润滑系统各装置齐全，管线完整，作用良好。3.4.2油嘴、油杯、油眼等不得有缺、损、堵现象3.4.3润滑油品的质量符合有关润滑油、脂质量标准。3.4.4润滑油不得漏到地面或渗入配电箱内。3.4.5基本无漏油，即机床850o以上的结合面无漏油现象，每一漏油点滴油数，3min内不得超过一滴。中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01实施1053 标准分享网www.bzfxw.com免费下载SJ/T31372-94表1召检测项目允差mm检测工具和检测方法机座上在机座工作面上放一桥。.05+器L,表面的板，其上放水平仪。分别沿(L,为最大实际平行度图示各测量方向移动桥板.测量长度江:为每隔检具长度记录一次水不检测长度;当l平仪读数匕，;!f}卜。1G1L(630时，L2-通过a.bc三点建立基准阳一}}厂门佗吓0.1L，当L>平面。根据水平仪读数求得【一}{;门「1]团630时，L,=80)备测量点基准面的座标值。误差以座标值中的最大代数差值计转动工0.12/1000将平尺置于基座上表面卜作台和(工作台面)上，指示器固定后背工平面尺上，使其测头触及转}作台平动工作台的四角最大测面l面对基上，在a.b两点测量二次以L.i.rG2座的平上。旋转转动工作台1800;""IT-行度再测量二次以上后背工作台按此方法同样检测二次，但应移动平尺。误差以指示器移动时的;最大差值计转动工0.08/500在基座上放一平尺，指示作台和器固定在平尺上，固定一方背后工形水平仪在导柱上，使测头口月n作台导触及方水平仪表面上，垂直闷卜弄柱对基移动水平仪二次以上并转一G3座面的900在a,6两方向测量移动一l}粤门垂直度距离1，按最大实际测量长(同方度定，导柱同样测一司向)误差以实测最大读数差{甲值计。转动工0.10/500①在基座上放一平尺，在平作台和尺上放一角尺紧靠转台靠后背靠板，用塞尺塞入间隙，测量下飞板对基二次以上。G4座的垂②按G3方法检测，误差以直度实测最大差值计。1054 sJ/T31372-94续表1闷检测项目允差mm检测工具和检测方法图示转台靠0.10/500移动后背靠板，呈工作状板对后态位置，在转台靠上固定指背靠板示器，使其测头触及后背靠的平行板。旋转后背靠板，测量数门度点。G5「弓一兀误差以指示器实测最大差值计。立柱上0.10八000用方形水平仪分别在a、两导轨b、e三点测量(二次)，然后间的平在a",6",c，三点检测二次，lI行度记下每次各点检测读数。误差以各次实测的最大G6i差值计。队国回b预测、滑0.08/500在基座上放一平尺，平尺板下平上放一指示器表架，便测头面对墓触到滑块下平面，当滑块在丁座的平距离最大行程的上限的下行度1/3位置时，按“田”字形在G7最大头测长度内进行测量。一误差按指示器移动时的最大读数差值计。例一一刀一预测滑0.10/1000在其座上放一平尺和直板移动角尺将指示器固定在滑板时对基的下平面上，当滑块从最大座的垂行程的下半段，往复运动GS直度时，在通过中心的两互相垂直的方向进行测量。盯一万一’爪、1055 标准分享网www.bzfxw.com免费下载SJ/"r31372-943-5电气系统3.5门电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。3.5.2电气箱内清洁，布线整齐，线络无破损、老化，各种线络标志明显，联接可靠。3.5.3外部导线有完整的保护装置，线路外套管无脱落、破损。3.5-4各种开关动作灵敏，安全可靠。3.5.5机床上的电气保护装置必须齐全，整定值符合要求，电气联锁机构灵敏可靠。3.5.6电动机运行平稳，轴承无显著噪音，温升在额定范围以下，电动机运行时，三相电流不平衡不应超过lo%,直流电机换向器不得出现灼伤电刷不得被烧焦、损坏。电动机的风罩、风叶齐全。3-5.了交、直流电磁铁、电磁阀，电磁离合器等装置吸力达到规定数值。线圈干噪清洁，衔铁表面平整，无油污.3.5.8设备应可靠地接地或接零.在变压器中性点直接接地的380V/220V三相四线中，设备应作接零保护。在同一系统中，绝不允许一部分保护接地，另一部分保护接零。接地的金属主体的任何部分与主接地点间的电阻不得大于或等千。.1n03.5.9各种仪表指示正确，误差在允差范围内，且有有效期检验合格证。‘3.6控制系统3.6.1主控单元元器件性能可靠，运算正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。3.6.2位置控制单元，速度控制单元，连接单元的元器件性能可靠，定位准确，运行平稳。各控制信号和控制回路畅通。3-6·3伺服电机运行平稳，噪音、温升符合电机出厂指标，工作可靠。3.6.4各手动操纵元器件、开关、按钮等启动灵活性能稳定可靠，定位准确，各指示信号准确。16-5各制动、限位装置齐全，灵敏可靠。3-6.6控制柜内部清洁，布线整齐，线路无老化、破损，各线路标志明显。3-了设备相对运动零部件及各转轴、丝杠3-7，设备相对运动零部件及各转轴、丝杠运动平稳、正常，无严重磨损。3.7.2设备t:述零部件，凡拉、研、碰，切伤面积超过15%以上者，即为不完好设备。17.3凡拉、研、碰，切伤表面经修复后，可消除伤痕，或经修复的表面平面度符合要求，且强度、硬度等同或接近原基件材料的硬度、强度时，可视为完好设备。3.8安全防护18-，设备传动外露部位的金属或非金属防护覃(盖板)、密封罩、挡屑板等装置完整无损，牢固、可靠18-2各种形式的开关及限位装置灵敏、牢固可靠。3.8.3各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松、保险等装置灵敏、完罄3.8.4光电、感应等防护装置、防卡具、脱落装置安全、有效3-9附件及附属装置。3.9.1设备附件齐全，保管良好，无锈蚀、损伤19.2各附属装置.如转动工作台等应齐全完好，满足生产工艺要求。3.9.3各附件、附属装置有出厂要求或相应的完好要求，应按有关标准执行。1056 s,J/T31372-943.10维护保养3.10.1设备表面应保持内外清洁，无锈蚀、划伤。3.10-2有特殊要求的装置，须按说明书有关条款进行维护。3.10.3其它按SJ/T31002-94《设备维护保养通则》执行。检查、评定方法4-1检查方法4.1.1各系统、各装置应按标准逐项检查，需开机检查的项H，无特殊要求，应开机运行10-15min后，进行有关参数的测定和检查。4.1.2有关几何精度完好要求的检测方法，详见表to4.1.3本标准所列各项均以现场主观检查(测)法为主，须用特殊方法检查(测)的项目，按国家有关标准执行。4.2评定方法4.2.1本标准中3.1.1,3.2,3.3.1,3.3.2,3.3.3,3.5.1,3.5.4,3.5.5,3.5.6,3.5.8,3.6.1.3.6.2,3.6.3,3.6.5,3.8.1,3.8.2,3.8.3,3.8.4，为主要项目，其余为次要项目。4.2.2主要项目有一项不符合要求，为不完好设备;次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。4.2.3完好设备的维护保养，应达到优等设备标准。附加说明:本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由国营南京新联机械厂组织起草。本标准主要起草人:宋军。1057'