谷黄金生物饲料在商品育肥猪上使用效果验证报告

谷黄金生物饲料在商品育肥猪上使用效果验证报告1.试验目的本试验目的旨在研究微生物发酵饲料“谷黄金”在商品育肥猪饲料使用对育肥猪生产性能和经济效益的影响，为猪场使用微生物发酵饲料“谷黄金”提供有效证据。2.试验材料与方法2.1试验日粮组成、营养水平、加工方法对照组日粮由武汉新农翔饲料有限公司提供成品饲料，饲料商品名：K313，生长育肥猪前期配合饲料；试验组日粮在对照组日粮基础上按质量比例10%额外添加谷黄金，不做任何替代，使用猪场原有搅拌机搅拌混合，谷黄金来源于湖北凌卓生物工程有限公司，有三种型号，分别为：谷黄金Ⅰ型、谷黄金Ⅱ型、谷黄金Ⅲ型。表1、对照组日粮（K313）成分分析保证值（%）指标项目粗蛋白质≥粗纤维≤粗灰分≤钙总磷≥氯化钠赖氨酸≥水分≤保证值15.07.08.00.4-0.80.350.3-1.450.7513.0原料组成：玉米、豆粕、鱼粉、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、赖氨酸、维生素A、维生素E、维生素D3、维生素B6、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、亚硒酸钠、丙酸钙等。2.1.1谷黄金Ⅰ型：由株洲智荟生物科技有限公司提供成品（商品名：五谷和）； 五谷和产品成分指标指标粗蛋白质（以干物质计）总有机酸≥有益活菌数（cfu/g）≥PH值总寡糖≥结构肽（20KD以下，干物质计）≥保证值20%2.0%1.083.8-4.55%13%2.1.2谷黄金Ⅱ型：复合菌种和复合酶制剂由郭勇华提供（实际是江西宜春强微生物科技有限公司产品）。复合菌各菌种比例（%）原料酿酒酵母枯草芽孢杆菌粪肠球菌未知组成比例50%30%10%未知备注：各种菌含量郭勇华未提供复合酶各种酶比例（%）原料纤维素酶甘露聚糖酶木聚糖酶淀粉酶组成比例未知未知未知未知备注：各种酶酶活郭勇华未提供原料配比表湿发酵饲料（300kg）种类混合原料（97.5kg）：65%玉米：65%63.375kg豆粕：20%19.5kg麸皮：15%14.625kg菌液（52.5kg）：35%（不含菌酶重）清水：35%52.5kg复合菌0.2kg复合酶制剂1.35kg2.1.3谷黄金Ⅲ型公司自制，配方如下： 发酵菌种组成：菌种枯草芽孢杆菌酿酒酵母粪肠球菌植物乳杆菌含量200亿/克200亿/克100亿/克100亿/克组成比例25%25%25%25%使用量（湿料计）0.28%发酵生产原料组成：原料玉米豆粕酵母浸膏葡萄糖发酵菌剂水合计组成比例35.52%35.52%0.18%0.36%0.28%28.14%100%2.2试验动物选择与分组试验选用80～90日龄，体重在30Kg左右小猪120头。因试验场条件所限，所有试验猪按照体重接近原则及猪栏方向分为对照组和试验1组、试验2组、试验3组；其中对照组30头，分为2栏，每栏15头;试验1组、试验2组、试验3组各30头，均分为2栏，每栏15头。试验1组、试验2组、试验3组分别饲喂谷黄金Ⅰ型、谷黄金Ⅱ型、谷黄金Ⅲ型。2.3饲养管理试验猪均自由采食、饮水，免疫、消毒等饲养管理均按场里常规操作进行。2.4试验时间、地点本试验在湖北涢生利来生态农业科技有限公司安陆南城养猪场6号猪舍进行，试验时长为26天。2.5记录指标及方法2.5.1增重与生长发育：试验开始及结束时早晨空腹称重，计算全群总增重、日均增重； 2.5.2采食量及阶段饲料报酬：每天记录每组喂料量，发生淘汰和死亡时，称量死淘猪只体重及耗料量以计算期间采食量；统计全群总采食量，计算平均日均、料肉比；2.5.3饲料消化率：试验中期取饲料与粪便样，检测总能、粗蛋白、粗脂肪、钙、磷、酸不溶灰分含量；2.5.4环境有害气体含量检测：试验中期检测试验各组氨气、硫化氢有害气体的含量；2.5.5日常观察和处理：每天观察记录猪只的腹泻、采食、粪便、发病、外观表现等情况，发现病猪及时治疗，对日常观察情况进行记录；2.5.6经济效益：根据饲料消耗和猪只体重增长及价值变化等情况，分析相对经济效益。1.结果与分析3.1三种生物发酵饲料检测结果（见表3）表3、三种生物发酵饲料含量检测结果GE/MJ/KgCP/%EE/%Ash/%Ca/%P/%AIA/%谷黄金1型18.29±0.06b19.47±0.20c3.83±0.08b4.41±0.02c0.19±0.000c0.63±0.012b0.51±0.00c谷黄金2型18.54±0.52a22.7±0.07b4.71±0.05a5.34±0.13b0.22±0.012b0.65±0.006a0.68±0.68b谷黄金3型18.16±0.00c24.74±0.16a2.51±0.06c4.94±0.18a0.23±0.006a0.54±0.006c0.79±0.12a备注：1、结果表示：均值±标准差；2、同一列含相同字母表示差异不显著，不同则表示差异显著 从表3可得到三种生物发酵饲料的营养指标含量。因三种生物饲料在原料组成和微生物发酵菌种组成均存在差异，故三组结果之间不具有差异性对比意义。3.2谷黄金对生长育肥猪生产性能影响（见表4）表4、谷黄金对生长育肥猪日增重、日采食量、料肉比的影响生产指标对照组试验1组试验2组试验3组初始头数/头30303030结束头数/头30292929初始均重/(kg/头)31.4331.2032.1731.63结束均重（kg/头）43.5045.2147.1545.25日采食量/（g/头）1498.721554.211659.741516.97日增重/（g/头）464.10536.40569.77512.56料肉比3.232.902.912.96日均采食量改善幅度（%）0.00%3.70%10.74%3.70%日增重改善幅度（%）0.00%15.58%22.77%10.44%料肉比改善幅度（%）0.00%10.22%9.91%8.36%腹泻率（%）32.05%14.32%10.08%11.87%备注：1、试验组均有1头猪退出试验，退出原因如下，试验1组：1头猪脱肛，隔离治疗；试验2组：1头，胃溃疡引起死亡；试验3组：持续发烧引起继发感染，隔离治疗；2、有猪退出试验的组，日均采食量和日均增重采用加权平均计算。由表4可知，采食量方面，试验1组、试验2组、试验3组均超过对照组，其中试验2组提高了10.74%，说明生物饲料对育肥猪的食欲有改善作用；增重方面，试验1组、试验2组、试验3组日均增重均超过对照组，提高幅度分别为15.58%、22.77%、10.44%，其中试验2组日均增重幅度最大22.77%，达到569.77克/天•头；料肉比方面，试验1组、试验2组、试验3组均比对照组要低，降低幅度分别为10.22%、9.91%、8.36%，其中试验1组最好，达到10.22%，说明生物饲料有效提高了育肥猪饲料的饲料转化率。以上数据充分展示了谷黄金在养殖生产中可改善生产成绩的优势。 3.3谷黄金对饲料消化率的影响（见表5）表5、各组饲料的饲料消化率（%）指标对照组试验1组试验2组试验3组燃烧热85.59±1.16a81.74±1.67b82.27±1.18b84.10±2.54a粗蛋白78.17±0.91a74.32±1.86b73.20±1.49b78.78±2.78a粗脂肪44.65±5.00b44.86±6.65b52.36±0.88a50.16±3.20ab粗灰分50.26±3.38a41.94±2.95b37.96±3.78b52.15±4.35a钙48.97±8.92ab36.93±2.77bc33.38±14.82b52.67±3.18a总磷31.70±8.92b29.65±7.25b35.80±4.48b51.59±4.77a备注：1、结果表示：均值±标准差；2、同一列含相同字母表示差异不显著，不同则表示差异显著；3、饲料消化率以酸不溶灰分为内源性指示剂。从表5可看出，燃烧热消化率，试验1组、试验2组显著性低于对照组，试验3组与对照组差异不显著，但有降低的趋势；粗蛋白消化率，试验1组、试验2组显著性低于对照组，试验3组与对照组差异不显著，但有升高的趋势；粗脂肪消化率，试验1组与对照组差异不显著，试验2组、试验3组磷的消化率显著性高于对照组；粗灰分消化率，试验1组、试验2组显著性低于对照组，试验3组与对照组差异不显著，但有提高的趋势；钙消化率，试验1组、试验2组显著性低于对照组，试验3组与对照组差异不显著；总磷消化率，试验1组、试验2组均显著性低于对照组，试验3组显著性高于对照组。从饲料消化率检测指标看，试验3组在磷的消化率上好于对照组，从这一点上可以看出，试验3组生物饲料可以提高饲料中磷的消化吸收，减少粪便中磷的排放，对环保有一定作用。3.4环境有害气体含量（见表6）表6、猪舍内外氨气气体浓度（单位：ppm） 时间舍外空气对照组试验1组试验2组试验3组9:003.50±0.00b8.23±0.64a3.70±0.43b3.70±0.35b4.60±1.67b19:303.50±0.00b5.20±1.30a3.60±0.52b3.60±0.43b4.35±1.17b备注：硫化氢气体未检测出。从表6可以看出，试验组氨气浓度均低于对照组，差异显著。氨气是猪舍内对猪群影响最大的气体，因其具有刺激性气味，主要来自鲜粪及有机物的厌氧分解，会对猪眼结膜、鼻、咽喉、气管、支气管粘膜造成损害，引起疼痛、咳嗽、流泪、结膜炎，并且猪长期在氨气浓度高的环境里会造成机体体质下降，降低采食量、日均增重等生产性能，因此，环境中高浓度的氨气对生产效益有较大影响。从检测数据看，饲料中使用生物饲料后，氨气浓度大大降低，这主要是生物饲料中的活性成分促进了蛋白质类营养物质的吸收，并且生物饲料中特异性微生物生长繁殖代谢的代谢产物也促进了蛋白质类营养物质的消化和吸收，降低了粪便中的含氮物质和有害菌含量。1.经济效益分析4.1饲料增重成本（见表7）表6、商品猪每千克猪肉增重成本项目对照组试验1组试验2组试验3组饲料单价（元/kg）3.13.23.23.2料肉比3.232.902.912.96每千克猪肉增重成本（元/kg）10.019.279.329.47成本对比（元/kg）0.00-0.74-0.69-0.54备注：1、对照组饲料单价为3.1元/千克；谷黄金单价为4.2元/千克；2、试验组饲料单价计算：（3.1+4.2*10%）/1.1=3.2元/千克； 3、每千克猪肉增重成本=饲料单价×料肉比。从表6可以看出，试验1组、试验2组、试验3组每千克猪肉增重成本均比对照组要低，分别降低了0.74元/千克、0.69元/千克、0.54元/千克，其中试验1组增重成本减少幅度最大达0.74元/千克。饲料增重成本是养殖生产中很重要的一项经济效益评价指标。饲料增重成本占全场增重成本的70%-80%，因此在饲养过程中，降低料肉比和饲喂优质的饲料，可以有效提高猪场的经济效益。4.2经济效益本次试验所提及经济效益包括猪只投入、饲料投入，计算相对经济效益和头均经济效益。本阶段小猪收购价格按18元/千克，对照组饲料价格按3.1元/千克，试验组饲料单价按3.2元/千克算，结果如下表7。表7、经济效益分析项目试验1组试验2组试验3组对照组增重效益（元）7329.607860.607103.346298.80饲料投入（元）3748.674007.693658.553484.52综合效益（元）3580.933852.913444.792814.28头均效益（元/头）123.48132.86118.7997.04头均效益对比（元/头）26.4435.8121.740.00从表7可以看出，试验1组、试验2组、试验3组综合效益和头均效益均超过对照组，其中每头猪平均效益比对照组分别多26.44元、35.81元、21.74元。由此可以说明生物饲料可有效提高养猪场经济效益。1.讨论5.1谷黄金对育肥猪生产性能的影响 通过本次试验可以看出，生物发酵饲料在实践生产上对提高动物生产性能具有很明显的优势。这主要是生物饲料在发酵生产时，优选的微生物产生蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶等多种酶，湿的生物饲料中活的微生物在动物肠道内生长繁殖过程中产生代谢产物对饲料进行深度高效分解，产生大量多肽、小肽等易于动物肠道吸收的物质，促进了饲料消化和营养吸收。5.2谷黄金对养殖场生产效益和经济效益的影响通过本次试验可以看出，谷黄金在饲料中使用，在生产投入上，表面看因为谷黄金的添加饲料单价增高，饲料成本加大，实际上因为谷黄金促进采食和营养物质的消化吸收，饲料转化率提高，在单位增重成本上反而大大降低，最大幅度每公斤肉可以降低0.74元。另外，从产出效益看，饲料中添加谷黄金每头猪可以多创造20元以上利润，最高达35.81元/头。谷黄金可显著提高日增重，缩短育肥猪出栏时间，这一方面可以提高栏舍利用效率，另一方面可以大大减少因养殖周期过长引起的疾病风险。5.3谷黄金对育肥猪肠道健康的影响通过本次试验发现饲料中添加谷黄金对腹泻有很好的预防作用，腹泻率降低60%以上，这主要是谷黄金中丰富的益生菌及代谢产物对育肥猪肠道微生态环境有很好的调节作用。一方面大量的益生菌在动物肠壁及肠道相对有限空间内占据数量优势，减少有害菌的数量，另一方面益生菌代谢产物如乳酸、枯草菌素、杆菌肽等物质有效抑制有害菌的生长和繁殖。5.4谷黄金对育肥猪健康的影响 本次试验谷黄金对动物机体免疫力的增强和提高抗病能力未体现出来。试验从11月26日开始，在经过3天过渡期后，从第4天开始试验组和对照组猪群同时出现群体性不明原因发热现象，发热现象出现后至12月9日采食量恢复，猪群转归正常，试验组和对照组症状一致，没有出现试验组症状好于对照组现象。并且，为确保试验成功，单独对试验组猪群饲料中添加了抗生素（阿莫西林、氟苯尼考、阿司匹林钙、卡巴匹林钙、多维等药物）。5.5关于生产性能与饲料消化率指标数据不一致问题本次试验指标包括生产性能测定、饲料消化率和发酵饲料营养指标测定，生产性能数据与饲料消化率出现相反的结果，暂时无法解释其中原因，齐老师也无法解释此原因。本次试验生产性能数据我们自己统计计算，饲料消化率、发酵饲料营养指标等涉及到实验室检测的全部由华中农业大学动物科技学院齐德生教授检测，2015年1月8日实验室检测结果出来。从检测结果看：a、试验1组各项指标均显著性低于对照组或者不显著，这与生产性能数据完全相反；b、试验2组粗脂肪的消化率显著性高于对照组，其它几项指标均显著性低于对照组或差异不显著；c、试验3组粗脂肪和磷消化率显著性低于对照组，其它指标差异不显著。通常情况下，饲料消化率与生产性能成正相关，本次试验试验组与对照组相比，试验组生产性能均好于对照组，结果消化率基本都差与对照组或相差不明显；试验组之间的对比，试验3组生产性能最低，反而消化率最好，这非常不符合逻辑，可能有更深层次原因，需进一步探讨。5.6关于菌种与酶制剂对发酵饲料应用效果影响的思考 5.6.1种类相同而特异性不同菌种，表现的效果不同，因此在菌种差异性上的选择直接影响产品的特定效果。5.6.2.酶制剂在生物饲料生产过程中起着辅助的作用，短时间内，微生物由于环境（温度、湿度、通气量等）条件制约其快速繁殖降解其他大分子物质的能力，酶制剂只要不受到化学破坏就能发挥其降解的能力，因此添加酶制剂能辅助微生物降解生物大分子。5.7关于试验猪群及猪场条件的说明本次试验猪场为湖北涢生利来生态农业有限公司在安陆市南城区一个商品猪场，猪场人员管理和猪场管理均较差，为养殖试验带来了极大的风险，第一次试验开始第四天猪群发热，停止饲养，第二次试验开始称重后不明原因的发热，在结束前猪场发生口蹄疫疫情并最终感染试验猪群，试验不得不提前结束。本次试验猪场有以下不利因素：a、 猪群来源多处，健康状况差，疫病风险大。涢生利来有三个猪场，分别在武汉新洲、安陆辛榨乡、安陆南城区，本次试验在南城猪场。南城猪场汇集了武汉新洲、辛榨乡以及中博生物在咸宁托管的猪场的育肥猪，几个地方猪群疫苗免疫与药物保健程序均不同，混在一起交叉感染疾病的风险很大。在我们试验期间就发生了几次全场性的疾病：（1）11月5日到11月20日猪场大部分猪群咳嗽，呼吸道病严重，全场饲料加药、部分猪舍饮水系统加药；（2）12月上旬猪群呼吸道疾病反复，全场猪群饲料加药保健和治疗；（3）12月17日猪场发生了口蹄疫，至12月24日，全场21栋猪舍，只剩下3栋没有发生，并且在12月28日感染了试验猪舍。a、猪场管理问题。该猪场为武汉中博生物股份有限公司托管，技术人员为中博派驻。猪场托管业务为中博新业务，中博公司对猪场管理系统性技术还不成熟，远程技术支持欠缺，技术人员现场经验少，具有饲养经验的饲养员基本没有且变动频繁，导致猪群饲养、疾病预防和治疗上都跟不上。猪场在猪群生产管理、人员管理上都存在很大问题。至我们撤离猪场时，猪场全场爆发口蹄疫，每天死亡肥猪10头以上，损失严重。5.8关于本次试验结果的思考养殖试验在每个试验组一般要求重复数3-6个，本次试验因为现场条件的限制每组只有2个重复处理，这可能导致试验结果出现较大偏差和无法解释。另外，因猪的品种、环境、养殖密度、饲料种类、疾病等众多因素的影响，一次养殖试验并不能说明问题，若有条件应该同一猪场进行重复试验或几个猪场重复试验。