生物科技有限公司设备管理制度汇编制度.doc

QG/xxxx01-xx10-2017xx生物科技有限公司管理标准QG/xxxx01～xx10-2017设备管理制度汇编xx生物科技有限公司发布I QG/xxxx01-xx10-2017目录前言III一、设备前期管理制度（QG/xxxx-01-2017）21范围22职责23管理内容及要求2二、设备安装、调试、改造、更新管理制度（QG/xxxx-02-2017）41范围42职责43设备的安装与调试44设备的改造和更新45年度设备更新改造计划审批的5三、生产设备设施拆除、报废管理制度（QG/xxxx-03-2017）61范围62职责63设备的报废64设备、设施拆除65相关记录6四、固定资产管理制度（QG/xxxx-04-2017）71范围72职责73固定资产划分74固定资产计价75固定资产的管理76固定资产的增减变动87固定资产的清查、盘存8五、设备维护与使用保养制度（QG/xxxx-05-2017）91范围92职责93设备维护保养标准94管理内容与要求9六、设备巡回检查制度（QG/xxxx-06-2017）101范围102职责103巡检内容104记录11七、设备检修管理制度（QG/xxxx-07-2017）121范围122职责123检修计划124检修实施125资金管理126竣工验收13III QG/xxxx01-xx10-2017八、设备事故与故障管理制度（QG/xxxx-08-2017）141范围142职责143设备事故144设备故障15九、设备档案和技术资料管理制度（QG/xxxx-09-2017）161范围162职责163设备技术档案164设备技术台帐165图纸资料保管16十、锅炉、压力容器、起重机械管理制度（QG/xxxx-10-2017）181范围182职责183管理和使用184使用18III QG/xxxx01-xx10-2017前言为了规范设备的日常管理，对设备的更新改造、固定资产及维护保养等要求作具体规定，健全设备台帐及档案，以延长设备使用寿命，做到设备操作安全，特制定本标准。本标准由xx生物科技有限公司标准化领导小组提出。本标准起草部门：生产部本标准起草人：许惠琴本标准审核人：陈雅明本标准批准人：本标准于2017年首次发布。III QG/YPxxxx-01-2017设备前期管理制度1范围本标准规定了新增（更新）设备计划的编制、设备的选型与采购、设备开箱验收等内容。本标准适用于本公司设备前期管理工作。2职责2.1技术工程部等相关部门负责设备的选型和计划的编制。2.2市场部采购组负责设备的采购，并负责设备开箱验收。2.3技术工程部、档案室配合设备开箱验收工作。3管理内容及要求3.1计划编制3.1.1设备新增（更新）计划的编制既要考虑生产发展的需要，又要充分发挥现有设备的潜力。3.1.2购置关键、重要设备（或单价在10万元以上），由技术工程部召集有关人员进行技术经济综合论证。内容包括投资额、年维修费用（估算）、预计投资回收期、设备的先进性、可靠性、维修率、效率、精度、性能、能耗、安全环保评价等。论证后报公司总部审核批准。3.1.3选择进口或单价在5万元以上的及成批价值在10万无以上的机电设备由招标单位（采购单位）按《招、投标管理制度》程序办理。3.1.4单位价值在2000元以下的设备，由使用部门填写计划，报生产部审核，分管副总经理复审，总经理批准。3.1.5单位价值在2000元以上的设备、器具、工具（除设备配件、大修或技改项目外）均需填写设备选型（购置）报告单，经分管副总经理同意，报公司总部审核批准。3.1.6大修或技改项目设备计划由生产部或项目小组制订，分管副总经理同意后，报总经理审核批准。3.1.7年度设备更新计划由生产部制订，分管副总经理审批后，报总经理审核批准。3.2设备的选型与采购3.2.1设备的选型3.2.1.1设备选型的原则：应考虑设备的生产效益、工作精度、性能、操作要求、环保经济效益、设备价格、交货期及生产厂家的信誉、售后服务情况。3.2.1.2设备选型的步骤a)广泛收集设备市场货源情况、产品样本、产品目录等资料，以备选型参考。b)根据设备计划，从收集的资料中，预选需要的机型，并和生产厂家联系，进一步了解设备性能、质量、厂家信誉、订货渠道、价格、交货期等。c)必要时可组织有关人员到制造厂或使用厂作实地调查，进一步了解设备性能和使用效果。d)关键、重要设备（单价在8万以上、10万以下）需经过厂公司技术审定委员会进行技术经济综合认证，进口设备或单价在10万元以上的重要设备，须由市场部提出三个厂家以上的比较报告。1 QG/YPxxxx-01-20173.2.2设备的采购3.2.2.1采购部门根据设备计划审批单选购设备。3.2.2.2设备合同的签订应按《合同法》及公司有关规定进行。3.3设备的开箱、验收3.3.1新设备进厂后，由技术部会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备部安排或委托专业安装单位进行。3.3.2新设备安装调试后，经验证合格后，由工程技术部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等资料归档管理。3.3.3新设备验收经试车不合格，由技术部通知市场部，再由市场部通知供应厂商处理。3.3.4设备开箱验收的内容3.3.4.1是否符合订购合同规定的供货范围。3.3.4.2主机、辅机、附件、备件、工具及技术文件是否与装箱单相符。3.3.4.3检查设备及附件是否完好。3.3.4.4对特种设备如受压容器、锅炉、起重设备等，必须要有设计许可证、监检证书、质量验收合格证、竣工图等证件。3.3.4.5在验收中发现问题必须及时通知采购部门办理交涉工作，符合要求后方可办理入库手续。1 QG/YPxxxx-02-2017设备安装、调试、改造、更新管理制度1范围本标准规定了设备安装、调试、改造、更新等具体要求。本标准适用于本公司设备管理工作。2职责2.1使用部门负责设备的安装、调试，并向工程技术部提出安装验收及调试申请，工程技术部负责验收。2.2工程技术部负责设备的改造和更新，车间配合实施，公司生产部、技术部等相关部门参与验收。3设备的安装与调试3.1设备的领用应根据工程类别由使用部门或施工单位到仓库开具设备领用单，设备领用单应写明设备名称、规格、型号、数量、工程内容、安装地点。3.2设备的安装由生产部或使用车间组织落实，技改项目设备由项目组负责落实安装。3.3安装部门应严格按照设备技术文件的要求进行设备的安装和调试。3.4设备的试车由公司工程技术部或公司生产部部组织使用安装、维修人共同参加，并填写试车运转记录，对高温、高压等特种设备还必须有安全部门参加。属技改项目由项目组负责人参加，并有试车记录。3.5进口设备的安装调试应保证在索赔期内竣工验收，发现问题及时交涉，避免经济上不应有的损失。3.6经鉴定符合技术要求后，填写设备安装竣工验收单，设备正式投入使用。同时生产部应及时建立在用设备台帐。车间建立在用设备台帐及设备技术台帐，生产部组织制定设备操作规程，设备维护检修规程，同时编制备品配件储备定额，财务部建立固定资产明细帐目。4设备的改造和更新4.1设备更新改造的目的随着设备役龄的延长，设备的有形磨损日益加剧，故障率增加，可靠性相对降低，为此，必须对该设备进行技术改造或更新。4.2步骤4.2.1车间根据本部门的设备运转情况，结合年度大修提出更新改造计划，交生产部审核，公司分管领导审批，然后由生产部统一报市场部（采购部）办理审批手续。4.2.2生产部应围绕企业产品的更新换代，提高产品的质量，降低能耗、物耗，达到设备综合效能最高为目标，进行设备更新必须的技术经济综合评价。一般无明显经济效益不进行设备更新。4.3更新改造的重点14 QG/YPxxxx-02-20174.3.1满足产品的更新换代和提高产品质量要求的关键设备。4.3.2严重浪费能源的设备。4.3.3经过技术经济分析、评价，经济效益差的设备。4.3.4工作条件差、劳动强度大、机械化自动化程度低、安全性差的设备。5年度设备更新改造计划必须在每年二月份以前以文件形式上报工程技术部审批。14 QG/YPxxxx-02-2017生产设备设施拆除、报废管理制度1范围本制度规定了公司设备设施的报废、设备设施拆除的相关规定。本制度适用于本公司生产设备的管理。2职责2.1生产部负责对符合报废条件的生产设备提出申请，公司分管副总经理负责审批。2.2专业设备安装部门负责报废设备拆除的实施，生产部、安环部监督实施。3设备的报废3.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：3.2超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。3.3使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。3.4设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。3.5腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。3.6因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。3.7国家规定的淘汰产品。3.8设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报技术部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。3.9销帐：设备经报废后，应在《设备固定资产台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。4设备、设施拆除4.1在设备和容器拆除前，要由负责设备拆除的单位（部门）会同技术部、安全生产领导小组共同对拆除施工进行风险评价；评价拆除作业过程中，可能发生的风险。4.2负责设备拆除的单位（部门）制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施。4.3对危险源的辩识和作业中的风险评价按《危险源的辩识、评价与控制程序》进行。4.4拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由安全领导小组及相关部门共同验收合格后认可，以免造成不必要的后果。5相关记录《设备报废申请单》14 QG/YPxxxx-04-2017固定资产管理制度1范围本标准规定了固定资产的划分、计提折旧的范围和内容以及各环节的管理。本标准适用于本厂固定资产的管理。2职责2.1工程技术部为公司固定资产综合管理部门。2.2公司财务部负责固定资产价值核算。2.3生产部负责生产车间固定资产的管理。2.4车间、部门负责对现场各项固定资产的使用、维护、保养。3固定资产划分3.1企业的房屋、建筑物、机器、设备、工器具，同时具备以下条件的为固定资产：3.1.1使用年限一年以上；3.1.2单项价值在2000元以上。3.2凡属于机器内部装置或外部原来安装的电动机、工艺仪表，不论规格大小、价值多少，均随主机为固定资产。3.3作为独立生产设备使用的电动机在7.5千瓦以上的列为固定资产。3.4在原有固定资产基础上进行改建、扩建的，按原来资产帐面价值减去改建、扩建过程中发生的变价收入或加上改建、扩建而增加的支出。3.5凡属于下列性质的各类生产用的设备、工器具等，不列入固定资产：3.5.1使用年限较短、数量较多、更换频繁的，例如玻璃器皿、工具发生的仪表，为生产购置或自制的专用工具、卡具和模具。3.5.2更换频繁的同一规格型号的搪瓷瓜釜及陶瓷物品，更换时视同低值易耗品列入生产成本，不增加固定资产。4固定资产计价4.1企业购入的固定资产，按实际支付的买价、采购费、包装费、运输费和安装成本等作为原价。4.2自行建造的固定资产，按建造过程中实际发生的全部支出为原价。4.3投资人投入的固定资产，以评估确认或合同、协议确定的价值记帐。4.4融资租入的固定资产，按租赁方确定的设备价格、运输费、途中保险费、安装测试等支出记帐。4.5接收捐赠的固定资产，按同类资产的市场平均价格或根据捐赠者提供的有关凭据，加上接收发生的各项费用。4.6盘盈的固定资产按重置完全价入帐。5固定资产的管理14 QG/YPxxxx-04-20175.1公司工程技术部是整个公司资产的综合管理部门，负责资产的合理安排和调用，审查固定资产的形成、更新、大修和使用效果。5.2生产部负责全公司设备的管理，建立健全设备固定资产台帐，掌握设备增减变动情况，组织好设备的维护保养、使用和检修，保证设备安全正常运行。负责办理设备的选购、调拨、报废、封存、盘存等全过程管理。5.3工程部负责对全厂房屋、建筑物的维护和管理，建立健全房屋、建筑物的登记台帐。5.4生产部及使用部门依据设备维护保养管理制度，做好现场设备的维护、保养，保证设备不损坏和遗失，保证设备处于良好的运行状态。6固定资产的增减变动6.1对已经入帐的固定资产，除发生下列情况，不能任意变动：6.1.1根据国家规定，对固定资产重新估计。6.1.2增加补充设备或改变装置。6.1.3将固定资产的一部分拆除。6.1.4根据实际价格调整原来的暂缺估价值。6.1.5发现原记固定资产价值有误。6.2公司内车间、部门之间的设备迁移，应由迁入部门（车间）办理申请手续，迁移申请单必须注明迁移原因，交双方负责人签字，经工程技术部同意办理固定资产迁移手续后，才能拆除、迁移。6.3设备固定资产因客观原因须连续停用三个月以上时，使用部门可向经管部提出申请，并填写闲置设备清单。6.4固定资产的报废由使用部门提出申请，经工程技术部鉴定，总经理同意，报公司财务部审核，董事会批准。6.5闲置设备由原使用部门维护保养，生产部检查完好统一存放于闲置设备仓库，由生产部统一管理。6.6闲置或报废固定资产出售，由生产部门提出，报工程技术部审批，会同财务部审定。7固定资产的清查、盘存7.1平时由生产部负责进行不定期的帐物抽查，检查结果及变动原因及时上报公司工程技术部，会同财务部门加以调整和处理。7.2每年年底，由工程技术部组织会同财务部门对全厂资产进行一次全面清查、盘存。7.3将清盘结果报财务部审核，经公司董事会批准后，其净值计入当年损益。14 QG/YPxxxx-04-2017设备维护与使用保养制度1范围本标准规定了设备维护与使用的具体要求。本标准适用于本公司设备的维护与使用工作。2职责2.1生产部负责组织设备操作规程和维护保养规程的编制和操作、维护人员的培训。2.2车间设备员管理负责设备日常使用、维护、保养的管理。3设备维护保养标准3.1设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。3.2设备润滑装置保持齐全完好并贯彻“五定”（定点、定人、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。3.3设备各部位链接紧固，状态良好。基础螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。3.4安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。4管理内容与要求4.1操作人员必须经上岗培训合格方可操作，持证上岗，严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作。4.2操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写设备运行记录。4.3操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。4.4开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告责任者，立即处理。4.5正确按车间制定的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。4.6设备运行中发现不正常，应立即检查原因，并及时报告有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，不弄清原因不排除故障，不得盲目开车，处理的情况需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。4.7维修工应主动向操作工了解设备运行状况，并定时、定点检查。4.8所有备用设备应有专人负责，每台设备悬挂维护保养责任牌，注明责任者和维护保养者姓名。定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。4.9保持设备整洁，经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活。操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无赃物，做到“漆见本色铁见光”。4.10严格执行交接班制度，交接双方须在“交接记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。14 QG/YPxxxx-04-20175未经工程技术部批准，不得将配套设备拆件使用。14 QG/YPxxxx-06-2017设备巡回检查制度1范围本制度规定了设备巡回检查的管理组织及工作内容。本制度适用于公司生产设备的管理。2职责2.1公司设备主管部门定期对全公司设备进行检查，以便掌握公司设备的运行情况，指导和监督车间班组的设备巡回检查工作。2.2车间设备管理员负责本车间生产设备的巡检，及时掌握本车间设备运行情况。负责检查各岗位工人对设备检查及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。2.3岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。3巡检内容3.1公司设备主管部门检查3.1.1由设备主管组织，各车间设备管理员或技术人员参加。3.1.2巡检周期：每月至少一次，对生产设备定期检查。3.1.3检查内容：a、检查各车间部门贯彻执行有关设备管理制度执行情况；b、检查日常巡检和巡回点检记录；c、检查主要设备的运行情况和技术状态；d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。3.2车间巡检3.2.1由车间设备管理员组织车间技术人员或班组长参加。3.2.2巡检周期：每周一次。3.2.3巡检内容a、监督并复核岗位与维修班组的日常巡检记录b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理种类和时间，以此安排维修计划。c、检查设备测试、维护和设备环境卫生情况。3.2.4检查方法：除感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。3.3班组岗位巡检3.3.1岗位巡检由岗位操作人员进行3.3.2巡检周期：随时进行，负责巡检分管范围的全部设备。14 QG/YPxxxx-06-20173.3.3巡检内容a、设备运行中的异音、震动。b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。c、运转件是否移位、窜位等。d、目测部件是否裂开、变形、开焊。e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f、检查设备零部件是否齐全、可靠。g、检查安全保护装置。h、检查设备跑、冒、滴、漏、等现象。i、电气设备、电气控制设备按专业电气设备规定内容进行。3.3.4巡检方法运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。4记录所有巡检必须做好巡检记录，详细记录巡检情况及检测中发现的问题。14 QG/YPxxxx-07-2017设备检修管理制度1范围本标准规定了设备检修计划的编制、资金管理、检修实施和竣工验收等有关内容。本标准适用于本公司设备检修管理工作。2职责2.1车间负责设备检修计划的编制、实施，车间设备员负责检修验收工作。2.2生产部负责检修计划实施情况的监督。3检修计划3.1设备的检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。3.2设备的检修应从以时间为依据的计划检修，逐步发展到以设备实际状态为基础的预防检修。3.3车间应根据设备检修周期，实际运转状况以及综合平衡结果编制每个月的设备大、中、小检修计划及周期或年度系统（装置）停车大修计划。3.4生产部负责检修计划的审核、平衡。系统（装置）大修计划报公司工程技术部备案，系统（装置）大修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划，月度检修计划在月前五天提出，无特殊情况，系统（装置）大修在大修前二个月提交详细的大修计划。3.5严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整，由生产部批准；设备（装置）大修计划调整，必须填写变更申请单，得到分管副总经理同意。3.6车间结合设备大、中修实现技术革新（如改变结构，使用新材料），由车间向生产部提出报告并附有关资料、图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报分管副总经理批准。4检修实施4.1设备大修必须用现代化管理方法，方案明确，包括检修内容、质量要求、工程进度、备品配件、劳动力、试车验收要求、安全措施、检修费用。4.2设备检修工作应当严格执行规程，做到科学、文明、安全检修，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。施工单位在检修前须办理好设备交接、办理动火证等手续。切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节。4.3相关部门要做好材料发放、备品配件供应和劳动力的准备工作，生产车间必须指定专人负责大修材料的领用工作。4.4生产车间负责对停车设备进行检修前的必要处理，合格后交施工单位，施工现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。4.5若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。5资金管理14 QG/YPxxxx-07-20175.1设备的大、中、小修费用均由生产费用开支，中、小修费用列入当月生产成本中进行考核，大修费用列入年度考核。5.2设备的大修费用由生产部统一计划、统筹安排，财务部负责监督实施。6竣工验收6.1设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的方法，并贯彻于施工的始终。6.2主要设备大修竣工验收由公司工程技术部、生产部组织，一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织，施工单位要做到工完料净场地清。6.3压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器的有关规定。6.4设备大中修要有完整的检修及验收记录，附在设备档案上，小修记入维修工、设备员巡回检查记录中。6.5设备（装置）大修，车间设备员必须有详细的大修记录。6.6大修结束后，项目管理部、生产部参加投产验收，投产后一个月内填写竣工验收单及大修总结报告。14 QG/YPxxxx-08-2017设备事故与故障管理制度1范围本标准规定了公司设备事故的分类、损失计算方法、事故调查与处理、设备巡回检查记录以及故障统计分析等内容。本标准适用于公司设备管理工作。2职责2.1生产部为设备事故和设备故障的归口管理部门，并负责设备事故调查。2.2车间设备员负责设备故障的统计和分析。3设备事故3.1设备因非正常损坏造成停产，产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故：3.1.1特大设备事故：指设备损坏，造成全公司性停产48小时以上：车间停产一周以上：三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的事故。3.1.2重大设备事故：指设备损坏，影响多系统装置产品日作业计划的50%；大型单系统装置日作业计划100%或修复费用达5万元以上的事故。3.1.3一般设备事故：指设备损坏，影响产品日作业计划10%以上或修复费用达5000元以上的事故。3.2设备事故损失计算3.2.1直接损失费：指用于修复设备所花的人工、材料、备件及附加费等。3.2.2间接损失费：指因设备事故造成的减产损失和损失成品（半成品）的费用。3.2.2.1减产损失=减产数量×工厂年度计划单位成本。3.2.2.2损失成品（半成品）的费用=损失数量×计划单位成本（其中：未使用的原料不扣除，以便计算）3.3设备事故的调查与处理3.3.1设备事故调查与处理执行“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者未受到处分不放过。3.3.1.1发生特大事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和生产、技术等有关部门组成调查组必要时上级主管部门派人参加。3.3.1.2重大事故由主管副总经理指定有关部门及人员组织事故调查。3.3.1.3一般事故，发生单位负责组织调查并提出处理意见，生产部派人参加。3.4设备事故原因可分为违章操作（包括违章指挥）、维护保养不周（包括安全附件、仪器仪表失灵）、检修不良（包括检修技术方案失误、野蛮检修作业、检修质量差、超期检修检验）、设计制造缺陷（包括设计不合理、制造质量差）、其它（包括安装调试有缺陷）等到五种。3.5特大、重大、一般设备事故应填写设备事故报告表，特大、重大设备事故，应在12小时内报公司14 QG/YPxxxx-08-2017工程技术部、公司主管领导及有关部门，一般设备事故应在24小时内报生产部。4设备故障4.1设备在投入生产使用和运行过程中，由于某种原因使系统、机器或构成系统机器零部件丧失了其规定机能的事件上，称为设备的故障。设备的故障修复费用达到5000元以上的为设备事故。4.2设备故障的检查4.2.1日常巡回检查。操作工人和维修人员要认真做好设备的巡回检查工作，及时发现设备缺陷或隐患，避免事态进一步扩大，酿成设备事故。4.2.2利用先进的故障诊断技术，预测设备故障，达到消灭隐患的目的。4.3故障记录4.3.1故障发生后，应及时采取措施予以排除，并记录故障发生、发展直到排除的全过程，报生产部。4.3.2故障记录的内容包括：故障发生前的迹象、原因、发生故障的部位、诊断结果和排除措施，更换和修复磨损件的名称、数量和磨损特点、排除故障所需时间。4.3.2.1故障的现象分为：磨损、泄漏、松动、烧伤、脱落、变形、杂音、裂纹、断裂、堵塞、断咯、温升异常、接触砂良、精度下降、绝缘差等。4.3.2.2故障原因分为：腐蚀疲劳、设计欠缺、装配不良、制造缺陷、安装问题、调整性差、超负荷使用、润滑不良、电网电压不稳、检修不及时、违章操作、维护保养不良、自然危害等。4.4设备故障的统计与分析4.4.1车间设备员应对设备故障发生的原因、性质和有关数据进行统计，作为故障分析的基础资料。4.4.2车间设备员应及时了解和分析设备技术状况的变化原因和规律，研究设备磨损规律，作为制订检修计划的依据。14 QG/YPxxxx-08-2017设备档案和技术资料管理制度1范围本标准规定了设备建档程序、设备技术台帐、资料管理办法等内容。本标准适用于本公司设备档案、资料管理工作。2职责2.1档案室负责技术资料的保管。2.2生产部、车间负责设备档案的保管。3设备技术档案3.1生产部必须建立全公司设备技术台帐。3.2车间应建立本车间全部设备台帐、动力设备技术台帐及主要设备技术档案。3.3动力设备技术台帐内容包括：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。3.4主要设备档案内容3.4.1设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。3.4.2设备结构及易损件图纸（图号）。3.4.3设备运行累计时间。3.4.4历年设备缺陷及事故情况记录。3.4.5设备检修、试验与技术鉴定记录。3.4.6设备评级记录。3.4.7设备润滑记录。3.5技改项目投产后，设备安装验收记录、设备说明书、合格证等有关技术文件均应归入设备技术档案。3.6设备技术档案必须完整、齐全、符合规定要求。4设备技术台帐4.1生产部（车间）应建立全公司（车间）的设备技术台帐。内容包括：4.1.1设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。4.1.2主要设备（装置）运转状况汇总表（设备装置运转时间、停机时间、检修停机等）。4.1.3设备事故汇总表。4.1.4主要设备技术革新成果汇总表。4.2生产部应设专人负责设备技术档案，设备技术台帐的整理汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作报表。5图纸资料保管14 QG/YPxxxx-08-20175.1档案室负责全公司设备图纸和资料的保管。5.2设备迁移、调拨时，其档案随设备调出。5.3技改项目完成后应马上做好竣工总结工作，竣工图纸、安装试车记录、说明书、检验证等归入设备技术档案，由档案室保管。5.4设备图纸借阅必须经生产部审批，档案室登记，重要设备图纸的借阅和复制需经分管副总经理批准。14 QG/YPxxxx-08-2017锅炉、压力容器、起重机械管理制度1范围本标准规定了锅炉、压力容器、起重机械设备管理制度。本标准适用于本公司锅炉、压力容器、起重机械设备管理。2职责2.1生产部负责锅炉、压力容器的登记、注册、建档等工作。2.2车间负责锅炉、压力容器、起重机械的维护保养。3管理和使用3.1.1车间负责本车间压力容器、起重机械的统计。3.1.2生产部负责全公司压力容器的统计年报工作。3.1.3生产部组织编制上报锅炉、压力容器及起重机械的年度检验计划。3.1.4锅炉、压力容器的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行时，在保证安全运行的条件下，报当地劳动局批准后缓检。3.1.5锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀、计量器具等按期送至劳动局认可的部门定期进行检验，安全阀应定期进行疏通、排放工作，以保证上其灵敏可靠。3.1.6起重机械的检验周期与内容按GB6067《起重机械安全规程》的规定进行。3.1.7生产部参加锅炉、压力容器事故的调查及上报工作，并对预防事故措施执行情况进行检查。3.1.8使用部门对锅炉、压力容器、起重设备进行维护、保养，确保其安全、可靠运行。4使用4.1操作人员经当地劳动部门培训考试合格后，持证上岗。4.2按规定的压力、温度操作，起重机构按规定载荷工作。14