益康生物科技废水调试及操作手册

广汉市益康生物科技有限公司生产废水处理工程调试及操作手册成都利尔环保技术开发有限公司2013年12月19 目录第一部分废水特征及设备参数31.1工程概述31.2本工程主要设备及编号4第二部分工艺流程与原理52.1工艺处理流程图52.2各处理单元运行方式及工艺5第三部分设备设施启动及正常运行调整83.1水泵83.2回转风机93.3PH在线监测仪103.4全系统初启动准备条件10第四部分控制处理单元操作要点114.1配药系统114.2排泥系统12第五部分操作人员安全注意事项1319 第一部分废水特征及设备参数1.1工程概述1.1.1进水水质根据广汉市益康生物科技有限公司所提供的资料和相关计算，确定本项目的设计进水水质如下表：序号指标项目单位指标数值1CODcrmg/l40002BOD5mg/l2003SSmg/l2004pH5-65色度倍806温度常温注：以上数据为益康生物科技有限公司提供。1.1.2排水要求经处理系统处理后，应达到《提取类制药工业水污染排放标准》(GB21905-2008)表2的限值，即：序号指标项目单位指标数值1CODcrmg/l1002BOD5mg/l203SSmg/l504pH6-95色度倍506温度常温19 1.2本工程主要设备及编号编号名称数量参数备注1螺杆泵（LGB-1）1台P=1.5KW/3P手动启停2回转风机（FJ-1）1台P=0.75KW/3P手动启停3好氧污泥回流泵（HLB-1）1台P=0.75KW手/自动，时间控制4污水提升泵（TSB-1）1台P=1.5KW手/自动，低液位保护5PH在线控制仪11台6PH在线控制仪21台7PH报警器1台8搅拌机1（JBJ-1）1台P=0.25KW手动启停9搅拌机2（JBJ-2）1台P=0.25KW手动启停10搅拌机3（JBJ-3）1台P=0.25KW手动启停11搅拌机4（JBJ-4）1台P=0.25KW手动启停12搅拌机5（JBJ-5）1台P=0.25KW手动启停13搅拌机6（JBJ-6）1台P=0.25KW手动启停14加N计量泵1（JLB-1）1台P=20W手/自动15加P计量泵2（JLB-2）1台P=20W手/自动16加酸计量泵3（JLB-3）1台P=20W手/自动17加次氯酸钙计量泵4（JLB-4）1台P=20W手/自动18加碱计量泵5（JLB-5）1台P=20W手/自动19PAC加药泵（JLB-6）1套P=20W自动控制20PAM加药泵（JLB-7）1台P=20W自动控制21PAM搅拌机（JBJ-7）1台P=0.55KW自动控制22PAC搅拌机（JBJ-8）1台P=0.55KW自动控制23厌氧污泥回流泵（HLB-2）1台P=0.75KW自动控制19 第二部分工艺流程与原理2.1工艺处理流程图2.2各处理单元运行方式及工艺2.2.1处理过程：废水经管网收集后接入废水处理站蓄水池，通过提升泵泵入pH调节单元1，通过加酸泵加入盐酸空气搅拌调节pH至3-4，调整后废水进入化学微电解一体化装置，通过化学电动势，将大分子有机物氧化分解为小分子有机物，从而提高其可生化性，对废水进行改性，并带入生化反应所需的各种微量元素。之后废水进入pH调节单元2，通过加碱泵加入氢氧化钠搅拌均匀调节pH至9-10（氢氧化钠的配比浓度初定为25%），同时加入次氯酸钙将Fe(OH)2氧化成Fe(OH)3，使其更容易沉降,之后废水通过计量泵分别加入聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）搅拌进行絮凝沉淀（PAC的配比浓度初定为10%19 ，PAM的配比浓度初定为0.5%，其投加量通过调试确定）。经过沉淀后的废水自流入HABR厌氧反应一体化装置，经过微生物的厌氧反应后，自流到好氧反应一体化装置，在好氧微生物的作用下，处理后排入竖流沉淀池，进行沉淀。沉淀单元出水自流进入多介质过滤单元，使水质进一步净化去除剩余SS后，达标排放。HABR厌氧反应一体化装置回流泵对污泥进行回流，好氧反应一体化装置回流泵定时对污泥进行回流,加尿素计量泵（工业级尿素投加量以92g/h计）、加磷酸二氢钾计量泵（工业级磷酸二氢钾投加量以38g/h计）分别向HABR厌氧反应一体化装置和好氧反应一体化装置定量投加药剂，回转式风机对好氧反应一体化装置进行曝气。絮凝沉淀池污泥和竖流沉淀池剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥经过重力浓缩后通过螺杆泵泵入板框压滤机压滤，产生的泥饼外运，避免二次污染，滤液回流至调节池。2.2.2控制方式:(1)系统运行之前，首先按下回转风机（FJ-1）启动按钮，开启风机，进行曝气。(2)、污水调节池污水提升泵(TSB-1)启动后，加N计量泵（JLB-1）、加P计量泵（JLB-2）、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）、PAC加药泵（JLB-6）、PAM加药泵（JLB-7）、絮凝搅拌机（JBJ-7）、（JBJ-8）同时启动；当污水调节池污水提升泵(TSB-1)停止，加N计量泵（JLB-1）、加P计量泵（JLB-2）、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）、PAC加药泵（JLB-6）、PAM加药泵（JLB-7）、絮凝搅拌机（JBJ-7）、（JBJ-8）同时停止；加N计量泵（JLB-1）、加P计量泵（JLB-2）、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）分手动自动控制方式，以上描述为自动控制方式。污水提升泵(TSB-1)受低液位保护，由浮球控制，低液位停止。19 (3)、当按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）启动按钮，继电器开始计时，计时四小时后启动。运行八分钟后停止，四小时后又启动，如此循环。(4)、当污水提升泵（TSB-1）启动，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）启动；当污水提升泵（TSB-1）停止，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厌氧池污泥回流泵为自动控制方式。(5)、加碱计量泵（JLB-5）只受PH在线控制仪1控制，当PH低于8时启动，高于9时停止；加酸计量泵（JLB-3）只受PH在线控制仪2控制，当PH高于4时启动，低于3时停止，PH报警器对进入絮凝沉淀一体化废水PH进行监控，当PH低于7时，PH报警器蜂鸣器开始报警。2.2.3加药系统单元控制方式各加药池（桶）加药单元的搅拌器采用手动控制，注意在开启搅拌机之前将计量泵进水管提出加药池（桶），待药物搅拌溶解混合均匀，关掉搅拌机后，再将加药泵进水管放入池（桶）内。PAC、PAM实行自动加药控制，当污水提升泵开启时，加药系统同时启动。2.2.4压缩空气系统单元控制方式系统运行之前首先检查风机各部件是否正常，如无问题则将风机手动开启。2.2.5各处理单元停止方式当废水调节池提升泵停止后，加药系统包括PAC、PAM加药、絮凝搅拌机、厌氧池污泥回流泵同时停止；好氧池污泥回流泵、回转风机须手动停止。19 第三部分设备设施启动及正常运行调整3.1水泵试车准备条件1.清扫水泵周围、做到清洁、无杂物。2.各阀门开关位置正确、泵吸入端有足够的液位，后续单元具备进水条件。3.仪、电条件具备。启动1.合上启动按钮，缓慢打开泵出口阀，检查泵机械密封，电气、仪表工作情况，并观察转速、转向及振动是否正常，同时作好记录。2.调整出口阀或开度，控制泵的工作参数在额定状态下，按上步检查并作好记录。3.运转一定时间后对水泵进行全面检查，水泵有无异常声音，电机电流、泵流量、压力等参数是否在额定范围内。运行维护1.定时检查泵吸入水池液位及后续单元的工作情况。2.及时清除打捞吸入水池内的杂物以防止管道、阀门、水泵堵塞。3.保持水泵流量均匀，出口压力稳定。4.检查水泵及电机各部位的工作情况，并作好记录。停车1.关闭出口阀。2.合上停止按钮，停止电机运转。19 3.2回转风机试车准备1.检查管道及消音器，过滤装置是否安装正常，管道有无杂物，各连接螺栓是否牢靠。2.检查轴承座内是否填充润滑脂（油品型号按厂商提型号为准）。仪、电条件具备。3.打开安全罩，手动盘车数转，检查是否有阻滞现象和异常响声。4.检查齿轮箱内油位是否在规定位置。5.将出口阀关闭。6.点动试车检查风机转向是否正确。启动电机1.按下启动电源按钮，注意倾听有无异常声音。2.当电机达到额定转速时，各部位均无异常后尽快打开出口阀，以防发生喘振现象，并调整出口阀开度，控制风量，风压在额定状态。3.注意观察电流表，使其低于额定值。启动后的检查1.内部声音、振动情况有无异常。2.电动机负荷情况是否在正常范围内。3.检查各连接处有无气体泄漏。4.当达到正常转速时，检查风机压力，流量是否在额定数值，如不正常则应调整之。Ø如压力较高，流量较小，则应缓慢打开出口阀调整直至达到规定值。Ø如压力低，流量较大，则应缓慢关小出口阀调整直至达到规定值。Ø19 如经上述检查调整后仍达不到要求，则应检查转速，进出口管道、空气过滤装置是否畅通、正常。1.达到正常状态后1小时，应检查轴承温度和风机出口温度，其温升应小于允许值。运转中检查1.定时纪录风压、风量、电流、轴承温升等。2.注意倾听声响，观察振动情况。3.检查油质，油位情况。停机1.按下停止按钮，然后迅速关闭出口阀。2.停机过程中应注意倾听机内有无异常声音，并根据停机时间的长短对电源、润滑油等做适当的处理。1.若长期停机应注意防腐和防尘。3.3PH在线监测仪1.使用之前对PH在线监测仪探头进行校正。2.每隔10天对PH在线监测仪探头进行清洗。3.4全系统初启动准备条件1.各构筑物试漏完毕。2.安全保护设施到位。3.各机、泵、阀门、管道已经过单体及联动试车并合格。4.开车所需物料已齐备。5.检修、电气、仪表及其它人员配备符合开车要求。19 第四部分控制处理单元操作要点4.1配药系统各配药池、配药罐的配药过程采取人工配药，配药人员需穿戴好防护设备（口罩、防酸碱胶手套等）。先将自来水装入各配药池（罐），开启搅拌机，将药品按规定用量浓度缓缓加入，待溶液均匀、冷却后才可运行系统进行加药操作。1、NaOH配制：向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入50kg（25kg/袋）NaOH，配制成质量浓度为25%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，配制NaOH，需提前一天配制完成。操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等）。搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液冷却备用。2、PAC（聚合氯化铝）配制：向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入20kg（25kg/袋）PAC，配制成质量浓度为10%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀。操作人员在配制时，必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。3、PAM（聚丙烯酰胺）配制：向加药桶中注入200L清水，再少量缓缓加入1kg（25kg/袋）PAM，配制成质量浓度为0.5%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。4、Ca(ClO)2(次氯酸钙)配置：向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入20kgCa(ClO)2，配制成质量浓度为1019 %的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。5、尿素配置：向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入2kg尿素，配制成质量浓度为1%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。6、磷酸二氢钾：向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入1kg磷酸二氢钾，配制成质量浓度为0.5%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。4.2排泥系统各沉淀池排泥次数和时间间隔由调试后决定。各沉淀池排泥操作单独进行：开启排泥管总阀门，然后开启相应沉淀池排泥管阀门，在排泥管出口处观察排泥状况，待泥水混合物中污泥浓度明显降低时，先关闭总阀门，再关闭相应沉淀池排泥管阀门。19 第五部分操作人员安全注意事项严格遵循：《工业企业设计安全标准》；《建筑设计防火规范》等规范。安全与防止：1.废水站的一切动火行为，均要由安全管理人员开具动火证明后，才可操作。2.为防止一切安全隐患的存在，废水站工作区间内禁止吸烟。3.由于废水站的运行，要使用到强酸、强碱、强氧化剂，特要求操作人员在使用这些化学药品前要穿戴好防护设备（口罩、防酸碱胶手套等）。4.设备及电仪、设备电线的改接，均必须有专业电工、电仪人员维修、安装；非专业人员不得随意拆接。5.本工程通过以上措施保证工程在建设中及投产后安全生产运行，保证操作员工在劳动过程中的安全与健康。19 调试步骤：1、将各处理单元水池充满清水，检查是否漏水。若无漏水现象，进行下一步骤。2、将各加药桶药剂配置好备用。3、开启pH在线控制仪。校正之后，设置pH在线控制仪1为pH低于8时启动，pH高于9时停止；pH在线控制仪2为pH高于4时启动，pH低于3时停止，PH报警器设置在PH低于7时，蜂鸣器报警。4、按下控制柜上的鼓风机启动按钮，对废水进行曝气搅拌。5、污水调节池污水提升泵(TSB-1)启动后，加N计量泵（JLB-1）、加P计量泵（JLB-2）、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）、PAC加药泵（JLB-6）、PAM加药泵（JLB-7）、絮凝搅拌机（JBJ-7）、（JBJ-8）为联动启动。污水提升泵1(TSB-1)启动后，调节流量计控制流量在0.25m3/h。根据调试情况，再慢慢增大流量，直到达到设计流量。6、按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）启动按钮，继电器开始计时，计时四小时后启动。运行八分钟后停止，四小时后又启动，如此循环。7、污水提升泵（TSB-1）启动时，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）启动；当污水提升泵（TSB-1）停止，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厌氧池污泥回流泵为自动控制方式。8、排泥间隔与排泥时间根据现场实际情况确定。排泥时，打开排泥阀，开进行排泥，并观察排泥管出口，待泥水分离明显时，停止排泥，关闭排泥阀。19 ABR调试一、污泥接种用干污泥接种，将占曝气池体积5%（38.6m3×5%=1.93m3）左右的干污泥，加少量清水搅拌后，用泵分别打入ABR反应器4个隔室内（即：每个隔室0.48m3），并加入适量葡萄糖、尿素、磷酸氢二钾。二、ABR启动1、起始阶段：反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3·d，进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L/,并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。后逐步减短间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20~30min。进液是不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3~4小时一次，每次5-10min，之2、启动第二阶段：当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3·d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一阶段到第二阶段要40d时间，此时容积负荷大于为设计负荷50%。3、启动的第三阶段：从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标控制挥发性脂肪酸VAF不大于500mg/L，当VAF超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二到第三阶段也需30-40d时间。三、启动要点19 1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增值过程都在进行，元厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能太高，时间不能断，每次进料要少，间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，在逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常，COD不能消化，则进料间断时间应延迟24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VAF浓度，启动阶段VAF应保持在3mmol/L以下。5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3·d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VAF浓度维持不变，或仍维持在＜3mmol/L水平时，进料量才能不断增大进，液间隔才能不断减少。19 接触氧化调试一、污泥接种及菌种驯化准备条件1、氧化池鼓风机安装完毕，处于备用状态。2、氧化池曝气头及填料装填检查完毕。3、氧化池进水、出水管安装检查完毕。4、氧化池试漏合格，符合要求。5、好氧培菌所需要物料已齐备。二、污泥接种1、用干污泥接种，将占曝气池体积3%（30.6m3×3%=0.62m3）左右的干污泥，加少量清水搅拌后，用泵打入曝气池，并加入适量葡萄糖、尿素、磷酸氢二钾，再用清水灌满曝气池。3、按风机启动要求启动风机，并调节出口阀,控制适量的风量、风压，并打开氧化池曝气进气阀，向氧化池内供气进行闷曝，并维持DO在4mg/L左右，SV在20%以上。三、菌种驯化1、氧化池持续闷曝72小时，闷曝过程中，按CODcr:N:P=350:5:1每天向池内加入尿素、磷肥等营养品以维持体系营养平衡，并控制DO在4mg/L左右，SV在20%左右。2、坚持观测氧化池内活性污泥及填料上生物膜生物相的情况，当生物膜良好，生物相活跃时，可转入启动过程。四、接触氧化池启动启动第一阶段1、启动水解调节池水泵向氧化池进水，控制氧化池进水流<0.4m3/h，并保持氧化池COD容积负荷小于0.18kgCOD/m3.d。19 2、维持氧化池内出水端废水DO值在2～3mg/L。3、沉淀池排出污泥全部回流至氧化池，并保持SV在15～25％。4、每天向氧化池内补充营养以维持体系营养平衡。5、每天检测氧化池内pH、SV、DO，并分析进出水COD值，镜检生物相变化情况。6、当系统出现波动时（生物相突变）可降低负荷或停止进水。7、当出水COD去除率在60%以上时，可进入下步操作。8、检查及保持曝气均匀。启动第二阶段1、按正常流量将废水进入系统。2、维持氧化池内DO值在3～4mg/L。3、沉淀池排出污泥全部回流至接触氧化池，并保持SV在10～20%。4、每天向氧化池内补充营养以维持体系营养平衡。5、每天检测氧化池内pH、SV、DO，并分析进出水。6、检查及保持曝气均匀。五、接触氧化池正常运行及维护应着重于对气—水—泥的调节与控制一、气——维持氧化池合适的溶解氧（DO）1、DO过高，易使污泥老化而影响出水水质。DO过低，影响氧化池内或絮凝体内部细菌的代谢速率。2、生产中应控制：氧化池出口端DO维持在3～4mg/L，其余各段应控制在2mg/L以上。二、水——保持均质均量的进水状态及合适的营养配比。1、控制水量均衡，防止对氧化体系造成较大的水力冲击。2、保持氧化池内适宜的C/N/P配比。19 三、泥——改善污泥质量，维持体系中合适的污泥量。1、改善污泥的沉降和絮凝性能，减少出水的悬浮固体物，2、调节回流污泥量3、控制氧化池中合适的MLVSS，实际生产中可通过SV%控制：维护要点1、定期巡视鼓风机运行情况，注意风量、声音、电流等状况。2、根据污泥沉降性能及生物相情况，判断体系生化状况并控制适宜的溶解氧浓度。3.根据氧化池内混合液C、N、P比，适宜地添加营养物质，控制体系营养平衡。19