客户交付改善措施1

库户交付改善措施以用户为导向,拉通销售、硏发、供应、制造、物流端,加速推进〃空调快速满足市场需求的产销新模式〃变革。1.整体＞工厂仓库总面积：?2.外销＞客户交期：？＞客户交货及时率：？＞库存周转天数：？＞总库存：？3.内销＞客户交期：？＞库存周转天数：？＞总库存（）：？＞中心仓库面积：？＞单机物流费用：?,周转频率增加或导致上升，电商可直发 二业务分析1.夕卜销:建立以面向客户交付及时率为核心的运作体系,通过抓关键问题,找到支撑快 速交付改善的具体发力点，通过研产供销联动，打通价值链。计划准确率物料通用化率Q存货天数超产接单率非标接单率指定周期内的需求准确率研发新品开发效率及可制造能力提升o产品开发周期BOIV更改率效率提升比。表示系总KPI关联项,可作为发力点。1.内销：逐步推行订单制，以销定产，减少库存数量及机型SKU,加强产品生命周期管理，提高客户周转率及客户满意度。注：逐步推行订单制■借鉴海外以客户交付及时率为核心的运作体系。 三.评价体系序号指标17年目标15年实际3月达成4月达成5月达成统计口径1内销订单制占比（定义）订单數总数2外销计划准确率海外订单正常排产数/总数3内销计划准确率自计划审批下达日起所有因内销引起的计划变更订单均纳入统计,数量按机型对应的变更数量累计4采购周期平均绝对天数5采购齐套率当天17:00取第二天订单齐套计划占比；（不含听通知供货物料）6制造整机库存过程配套率（外销）库存配套数/库存总数7夕卜销存货周转天数平均绝对天数8内销库存周转天数9SKU精简（上年在产机型-本年在产机型）/上年在产机型*100%10物料编码精简以IT系统取数为准11快速换型总装换型（台数）二换型时上一单最后一台下线一下一单第一台合格间距（过程不允许停线）注塑换模（分钟）二开始要求换模时间一换模完成后第T牛合格产品产岀四.工作计划 1.各板块业务问题聚焦硏产供销联动，明确支撑管理改善具体问题点，并提炼具体工作，优化业务流程。1需求变更-现状：改时间、改数量、换物料.取消、插单Z预测否准含[年度预测「三月滚动、月度不均衡①个性化接单含：下市已冻结机型、选配范围外的客户更求対划排布否合理R产能评估不透明现状：生产急需的未生产.暂不用的积压Q自制件不齐奁计划排产不合理[S埜库②制程批质量事故需爭前预防产出不及时Q①下线数垢不准确制程批质量李故崖存数据丕進确1物料配送不及时无库存或库存不配套供应外购件不齐奏仓储发货不及时€-Q)13采购周期长①a检验周期氏G来料合格率低10入库周期长4硏发设计可制造性差通用化■标准化•平台化研发-②技术变更频繁7BOMQ试制验证不充分€>岂库存存货周期生3)产品摆放无规则<=>3L产品库存不准确②派车调度不及时切流of力走船走仓不及时①、计划准确率提升：年度产销存规划、三月滚动计划、月度计划准确率②、采购齐套率提升：物料备货周期、来料合格率、检验入库周期③、制造效率提升：线小时效率、快速换型、尾数清理④、研发可制造性提升：通用化、标准化、新品效率、产品更改率⑤、库存周转率提升：成品库存配套率、发运及时率、库龄管理2.与IT联动专项破题 根据各板块业务问题，制定具体的行动措施,通过现有或规划有的IT项目进行互通互联,形成提高客户满意度为核心,以客户交货及时率为牵引的管理体系,强调制造能力透明化、接单标准化.规范化,以IT系统固化流程体系，减少人为干预。提升收货隣效率采购周期缩短物科入周期毓专顶--提升来料检验效率提升物料入库孵叮・>8升-次交检合格率二:怫升生产效率.•••/有效控制不良品发孵提升樟具发放准孵二期7月1日三期11腳日应品机制造交馭时提升自制件齐薛一MESHWWAW面丽户交付及孵//12月31町产馳同专项提升sm輔配薛Bd6提琏円燮定率.・提升计划与实际生产匹配率实现订里日清日结率提升物繰求与廿划匹孵./■E•加快产品诚品库存周转•丿12月31日••・•U升畛自制件产眾筑计准确率*•“•护过能备故孵隆低7设龍控专项产能昨信息仏透明化■•••••提升累求准蘇*提升计划交货与实际交货匹髓、砂周也理碗F械电娜库低个性化他接单物海提升应品出入翱症准西率