[重庆]三峡库区高速公路路堑高边坡治理工程施工方案_se.doc

目录一、目的、依据2二、工程概况22.1、工程概述32.2、主要技术标准32.3、高边坡支护形式42.3.1、坡型42.3.2、锚杆束框架42.3.3、截排水沟52.3.4、高边坡防护5三、人员、设备6四、材料7五、测量放样7六、施工方案86.1、边坡开挖86.1.1、施工前准备86.1.2、边坡开挖工艺96.1.2.1、石质高边坡开挖96.1.2.2、施工质量126.1.2.3、施工注意事项126.2、高边坡监测126.2.1、观测断面位置要求126.2.2、观测断面技术要求126.2.3、观测要求136.3、高边坡防护136.3.1、边坡防护类型136.3.2、锚杆（束）框架梁施工146.3.2.1、施工流程图146.3.2.2、施工准备156.3.2.3、测量放样156.3.2.4、脚手架搭设1536 6.3.2.5、钻机就位276.3.2.6、成孔286.3.2.7、锚杆制作安装286.3.2.8、锚固注浆296.3.2.9、框架梁施工296.3.2.10、锚杆荷载测试306.3.2.11、封锚316.3.2.12、质量检验标准316.3.3、柔性防护施工326.3.4、挂网喷播基材施工32七、质量保证措施337.1、建立健全质量保证体系337.2、把好质量关，保证工程质量347.3、严格控制工序检验程序347.4、质量保证措施34八、雨季施工安排34九、安全、文明施工及环保措施359.1、管理制度369.2、安全措施369.3、文明施工及环保措施3636 一、目的、依据1、路基防护工程是路基施工中的一项非常重要的工作，为加强路基防护工程质量，确保路基土石方工程质量和施工进度，编制施工方案作为今后施工的指导依据，避免盲目施工而给工程带来的损失。2、国家有关方针政策，以及国家和交通部有关规范、规程和工程验收标准等。3、XXXX至XX高速公路两阶段施工图设计文件。4、现场勘测调查资料。二、工程概况2.1、工程概述XXXX至XX高速公路是XX市“三环十射三联线”高速公路网规划中“十射”的一段。本项目是XX库区开发的主要通道，是XX出渝入XX、入XX的便捷通道。项目的建设，有利于完善XX市高速公路网，增强渝、陕、鄂地区经济社会联系，促进产业互动、优势互补，提高城市综合竞争力，带动库区社会经济全面发展，加快XX市城乡统筹建设，对实现“四小时XX”、“八小时邻省”有着重要的战略意义。本标段共分13个路基自然段落，路基特点为半填半挖为主，全线路基总长度约7.833km(以右线里程计)。本项目主线为双向四车道高速公路，整体式路基宽24.5m，分离式路基宽12.25m。24.5m宽整体式路基：0.75m(土路肩)+2.50m（硬路肩）+2×3.75m（行车道）+0.50m(路缘带)+2.00m(中央分隔带)+0.50m(路缘带)+2×3.75m（行车道）+2.50m（硬路肩）+0.75m(土路肩)12.25m宽分离式路基：0.75m(土路肩)+0.75m（硬路肩）+2×3.75m（行车道）+2.50m（硬路肩）+0.75m（(土路肩)，主要设计路基挖填方、边沟排水和高陡边坡防护等。主要边坡防护有：锚杆框架梁防护、柔性防护、拱形骨架护坡、挂网喷基材植被防护。本标段三级及三级以上高边坡为21段，以K41+525-K41+605段针对性强，施工难度较大。36 路基标准横断面图（整体式）2.2、主要技术标准主要技术指标序号指标名称单位规范指标值采用值1公路等级高速公路高速公路2地形类别山岭区山岭区3设计速度Km/h80804路基宽度整体式m24.524.5分离式m2×12.252×12.255车道数个446平曲线最小半径一般值m400700/1极限值m2507不设超高的平曲线最小半径m250025008缓和曲线最小长度m701059停车视距m11022010最大纵坡%/处54.13/111最小坡长m200355/112竖曲线一般最小半径凸型m450010400/1凹型m30008000/113竖曲线最小长度m70209.2514设计洪水频率特大桥1/3001/300其它1/1001/10015桥涵设计汽车荷载公路－I级公路－I级2.3、高边坡支护形式2.3.1、坡型K41+525-K41+605段右侧边坡最大坡高60m，边坡采用折线形,每级高1036 米，坡比为保证顺层清方采用1：0.5，各级平台宽2米。2.3.2、锚杆束框架K41+525-K41+605段边坡高达60米，岩层呈薄至中厚层，岩层顺层清方后，由于岩层陡立，容易产生溃曲破坏，需加强边坡防护。边坡采用锚杆束框架防护。每级边坡设三排锚杆，一、二级边坡每孔单根锚杆长9米，三、四级边坡每孔单根锚杆长12米，五级及以上边坡每孔单根锚杆长15米。局部破碎段落喷3厘米C20混凝土进行临时防护,局部不平整段采用M7.5号浆砌片石嵌补充。锚杆束由3根普通粘结性φ25螺纹锚杆组成，沿线路方向水平间距3.0m，倾角30°；锚杆端部设置框架，框架梁截面均为0.4×0.3m，采用C25钢筋混凝土现浇，框架梁嵌入边坡中紧贴坡面，对边坡开挖坍塌面积较小的部分可以采用M7.5浆砌片石进行嵌补。K41+525-K41+605段六级边坡横断面图2.3.3、截排水沟为排除坡顶汇水，坡顶设截水沟，在二、四级平台设平台截水沟引排坡面水至两侧沟谷中。2.3.4、高边坡防护36 本标段高边坡防护情况：高边坡支护形式一览表序号起讫桩号边坡级数防护形式1K37+050-K37+1003SNS柔性主动防护2K40+750-K40+7903柔性防护3K40+850-K40+8723二级及以上采用锚杆框架防护，一级不防护。4K41+525-K41+5403锚杆束框架5K41+540-K41+5584锚杆束框架6K41+558-K41+584.926锚杆束框架7K41+584.92-K41+5915锚杆束框架8K41+591-K41+6153锚杆束框架9K45+120-K45+1403挂网喷基材植被防护10K45+830-K45+8503挂网喷基材植被防护11K46+180-K46+2003挂网喷基材植被防护12K46+962.5-K46+9803挂网喷基材植被防护13K47+480-K47+5003柔性防护14K47+500-K47+5504柔性防护15K47+550-K47+5703柔性防护16K48+025-K48+0483柔性防护17EK0+250-EK0+2703、4锚杆束框架18EK0+350-EK0+3703锚杆（束）格子梁19K44+119.4-K+1403锚杆框架20K44+160-K44+1803锚杆框架21AK0+460-AK0+471.5933挂网喷基材植被防护三、人员、设备1、人员：人员配备表序号姓名职务人数备注1工区长1项目经理部2路基技术员13质检工程师136 4试验工程师15路基安全员16测量工程师17吴世恒18路基二队负责人1施工作业队9路基二队技术员110机械操作手1211施工人员3012爆破员2爆破公司1、机械：高边坡主要测量、试验、监测仪器设备配置序号设备名称型号规格数量（台）备注1全站仪徕卡TC1201+12水准仪徕卡NA213钢尺50m24锚杆拉拔仪15磨光机26试样切割机17砂浆稠度仪1高边坡开挖主要机械配置序号设备名称型号规格数量（台）备注1挖掘机CAT320C32装载机zl5013自卸车红岩双桥车84潜孔钻4高边坡防护施工主要设备配置序号设备名称型号规格数量（台）备注1潜孔钻φ110、130mm42电动空压机13m³23振动棒25436 4提升机25砂浆搅拌机25016砂浆泵17手推车68钢筋弯曲机19钢筋切割机110混凝土喷射机HSPPC71四、材料防护工程所需的水泥、细集料、粗集料、钢筋、锚杆、锚具等进场前必须由工地试验室严格认真测试，合格之后经监理确认后方可进场使用。五、测量放样已经完成导线点、水准点的复侧和加密工作，桩位测放完毕应用白灰撒出灰线，并经监理工程师复核批准。六、施工方案考虑全线工程的绿化问题，设计综合采用多种防护措施，重点采用了工程防护与生物防护相结合的综合防护措施，条件允许时，尽量以生物防护为主，美化环境。K41+525-K41+605段岩溶山区，植被茂密，覆盖层厚0-3米，强风化层厚2-6米。基岩为白云质灰岩，薄至中厚层。根据边坡的工程地质条件等具体情况，边坡采用锚杆束框架梁，框格内进行绿化防护，以防止边坡失稳。6.1、边坡开挖边坡开挖过程中必须严格遵循“分级开挖、分级稳定、坡脚预加固”的原则，在边坡开挖过程中开挖一级支护一级，严禁先全坡面开挖至坡脚，再进行加固。对工程地质水文条件差地段采用必要的预加固措施，防止因局部边坡失稳造成边坡整体失稳。本段高边坡工程量大，施工工序复杂多样，涉及到多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。K41+525-K41+605段高边坡边坡开挖前在一级边坡下方处设SNS被动柔性防护网，以保证高边坡下方便道上车辆和行人的安全。将现有便道修建至二级边坡平台处，在二级平台上开挖坑槽，防止上面边坡开挖和放炮滑下的落36 石滚入便道。施工便道开挖平台坑槽开挖6.1.1、施工前准备⑴现场安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。⑵路基测量放样已完成了，设置桩标明轮廓，并经监理工程师复核批准。⑶施工现场的征地、拆迁、清表等工作已完成。⑷设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对技术员及班组进行了详细的技术交底。⑸对挖方料已进行检测试验。经过试验结果，适用的挖方材料，方能用于路基的填筑。不适宜利用的材料必须运至弃土场按要求堆放。⑹截、排水沟等临时的排水设施已做好，并应通至桥涵或沟渠顺利排出。⑺爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全等措施，已按交通部《公路工程施工安全技术规程》等要求落实，报监理工程师报批后并经相关部门批准。⑻施工组织设计文件已批复，施组文件应含设备（须配备潜孔钻）投入、人员配备、爆破方案及炮位、炮孔深度、炮位直径、装药结构设计等。6.1.2、边坡开挖工艺6.1.2.1、石质高边坡开挖36 石质高边坡开挖示意图⑴首先进行第(1))部分的开挖，为土石方运输开出一施工平台，再从上至下按(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)的顺序开挖，其中(3)(5)(8)(11)(13)(15)部分需要进行光面爆破。光面爆破示意图⑵为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆速，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。光面爆破装药结构图光面爆破参数：具体取值将根据实际地质情况确定。不偶合系数通常取1.1～3.0，其中1.5～2.5用的较多。炮孔间距a=(10～70)d（d为钻孔直径）；最小抵抗线W=(7～20)d；炮孔密集系数m=0.8～1.0时，光爆效果最好。Q=qaw。式中q为松动爆破单位炸药消耗量，a为炮孔间距。光面爆破装药结构药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，如图所示，将药卷捆绑于竹36 竿上，各药卷用导爆索相连，起爆用非电毫秒雷管起爆。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的，堵塞长度取炮孔直径的20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。预裂爆破参数各种参数根据地质实际情况确定。钻孔直径d：主要根据台阶高度和钻机性能来决定。钻孔直径以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻机直径。钻孔间距a=(7～10)d。不偶合系数n=2～4，实践证明，当n≥2时，只要药包不与保留的孔壁（指靠保留区一侧的孔壁）紧内贴，孔壁就不会受到严重的损害。装药量Q=2.75(σ)0.53×r0.38。式中：(σ)为岩石极限抗压强度；r为预裂孔半径装药结构与光面爆破相同。孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底部的完整性为原则，因此应根据具体的岩体性质等到情况来确定。爆破块度控制因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在20cm以内，为了达到良好的块度要求，可采用如下措施：①根据实地岩石性质情况，不断优化炮孔参数；压碴爆破最终效果图格式布孔、对角微差起爆②采取压碴挤压爆破：即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎；③采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。④工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如下图所示，这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减小30%左右，大块率可下降到0.9%36 以下，并可大幅度地降低地震效应。⑶开挖拉槽应自拉槽的两端中部首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推进，拉槽施工必须采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破的方式施工。在距设计坡面3～5m范围内必须采用光面爆破。对于不做圬工砌体防护工程的边坡可取消台阶，按各级坡率开挖到底。光爆破面要求竖孔炮眼的间距不大于1m。⑷爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置及高度；还应调查地下有无管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案，必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。⑸根据设计的炮位、直径和孔深打眼，原则上应使用潜孔钻钻孔，当工程量小，工期允许时，可采用人工打眼，但必须得到监理工程师书面批准。⑹光爆后，应该清刷边坡，从分界线往下分级清刷边坡，下挖2m～3m时，应对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次松石，可使用炮眼法，边坡上不得有松石、危石，松动部分的岩石，必须清除。对于探头孤石，在评价其稳定性后或考虑景观设置或采取相应的技术措施后，确保安全时可予以保留。如因过量超挖，应用浆砌片石衬砌超挖的坑槽。6.1.2.2、施工质量⑴上边坡不得有松石，路基边线直顺，曲线圆滑。⑵硬质岩竖孔炮眼残留率不低于85％，对于中硬质岩石，凸出于设计边坡线的块石，其凸出尺寸不应大于15cm，超爆凹进尺寸也不应大于15cm.对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm。⑶实测工程质量要求参见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80／-2004）。6.1.2.3、施工注意事项⑴石质路堑开挖严禁采用大爆破，以免破坏基岩的整体稳定性，诱发次生病害，当开挖到接近边坡面2~3m时采用预裂爆破或定向的小爆破。⑵必须尽早施工堑顶截水沟，整平夯实堑顶坡面，严防雨水侵入坡体。6.2、高边坡监测6.2.1、观测断面位置要求36 ⑴根据设计图纸要求每隔100m左右设一个观测断面，不足100m地段，亦设一个观测断面。⑵观测断面位置的选择应根据堑坡高度，自然边坡坡度，岩层分界线倾斜度和不利结构面和地下水发育情况等综合因素确定，宜布置在较易发生边坡变形的地段。⑶每个观测断面应于堑坡外5m和各级边坡平台、边坡坡脚处各设置位移观测桩，对边坡进行施工过程及工后观测。⑷在堑顶外的自然地面位移观测桩采用C15钢筋砼预制桩；在边坡中部、平台、以及坡脚处的观测桩可埋设钢筋混凝土预制桩或钢钎观测桩。6.2.2、观测断面技术要求⑴在堑顶外自然边坡上埋设的C15钢筋混凝土预制桩，桩截面尺寸为15cmX15cm正方形，长度不小于1.5m，并在桩顶预埋半圆形不锈钢耐磨测头。⑵观测桩埋置深度在地表以下不小于1.4m，桩顶露出地面不大于10cm，桩周以C15混凝土浇筑固定，确保观测桩埋置稳定。⑶如在边坡平台、坡脚处设置钢钎观测桩,埋入深度不应小于30cm。钢钎顶部应刻上"十"字叉,并涂上防锈蚀红色油漆。6.2.3、观测要求⑴用于观测位移的基准点（基桩），必须置于不受施工影响及外界环境影响的稳定地基内，基桩及位移观测桩在观测期间必须采取有效措施加以保护。⑵路堑开挖前，应先埋设堑坡外位移观测桩，固桩后立即进行首次观测，每一分级边坡加固措施施工完成后，立即在边坡平台上设置观测桩，并立即进行首次位移观测，首次位移观测资料（包括堑坡外，平台及坡脚）应即时报送建设、监理和设计单位。施工期间观测频率宜为每1～2天一次，整体边坡施工完后，每3天至少观测一次，一个月后每7天观测一次，三月后每一个月观测一次，一直观测到竣工验收时为止，每次均应即时整理观测资料。⑶观测控制标准：路堑堑顶位移每昼夜不大于5mm，坡脚水平位移每昼夜不大于3mm。且连续3天竖向位移不大于10mm,水平位移不大于5mm,如果超出此限应立即停止开挖，及时通知相关单位进行处理，同时增加观测次数。⑷观测资料:正常情况下每个月向设计单位报一次观测资料，非正常情况下及时通报。36 ⑸高边坡观测期限为至竣工后一年,施工期间布置观测桩应予保留以备将来使用。6.3、高边坡防护6.3.1、边坡防护类型本标段高边坡防护主要防护形式：⑴锚杆（束）框架植被防护图：锚杆（束）框架植被防护⑵SNS柔性防护图：主动防护图：被动防护⑶边坡挂网喷基材植被防护36 图：挂网喷基材植被防护6.3.2、锚杆（束）框架梁施工6.3.2.1、施工流程图6.3.2.2、施工准备⑴设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。 ⑵施工作业开始之前，应进行锚杆的基本试验，并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚杆工程施工作业。 ⑶在进行施工场地整理机搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图进行测量，确定预应力锚杆（束）的位置。6.3.2.3、测量放样36 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。6.3.2.4、脚手架搭设⑴脚手架搭设材料要求①脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。②扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格平整，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。③作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚落叶松，宽度为30cm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。④安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8m×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。⑤支架底部采用可调节底托。⑵脚手架搭设1、施工准备①在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。36 ②按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识。③搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2、脚手架搭设顺序立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。3、脚手架的基础搭设脚手架前必须对地基进行平整压实，保证脚手架基础稳定、牢固，在地面立杆位置设置可调节座，可调节底座放置于通常方木或型钢之上。上其放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。脚手架基础四周要提前做好防排水措施，防止雨水冲刷浸泡基础造成安全隐患。4、脚手架结构技术要求①脚手架结构采用里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墩身表面100cm，脚手架立杆纵向间距1.5m，立杆排距1.0m，大横杆步距1.8m，小横杆在大横杆上，两墩身中间立杆间距根据墩系梁大小而定，避免冲突。每隔2步，采用四根支架固定钢管与墩身相连固定，尺寸示意图如下图。支架外侧四面设剪刀撑。立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度不大于1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墩一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。36 图：脚手架平面示意图②剪刀撑采用6米的钢管搭设，剪刀撑夹角为45°-60°之间，跨度不小于4跨，不大于6跨，支架四周均设剪刀撑。每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。③脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，里立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和探头板，墩身砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm。④作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设密目式安全网，安全网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板，踢脚板采用木胶板。⑤脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：A、密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。B、每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。⑥人员上下通道：人员上下墩身可采用支架内搭设上下转梯的方式解决。人行斜道采用之字形，斜道宽1.0m，坡度1:3，上铺脚手板，钉防滑条。防36 滑条间距30cm，设护身栏杆。⑦脚手架的作业平台：作业平台上面严禁摆放重物，只能作为人员施工平台。⑶脚手架检查和管理①搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：施工队长、技术主管、质检工程师、架子工、班组长和专职安全员。②工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。③基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。④使用按2kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。⑤架子搭好后要派专人管理，未经技术质量部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。⑥架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。⑦雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。⑧在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。⑨外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。⑩作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。⑷脚手架拆除脚手架的拆除施工工顺序，应遵循由上而下，先搭后拆的原则，拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆36 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆等，必须随脚手架拆除同步下降。拆除后架体的稳定性不被破坏，当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件⑸脚手架搭设、拆除时注意事项1、外径48mm钢管与其它规格的钢管严禁混合使用。2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。6、严格按搭设方案施工，剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。8、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。9、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。10、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。11、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。12、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。⑹扣件式钢管脚手架验算钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.5mm，连墙件采用4根钢管每2步与墩身固结，可以采用2步3跨进行计算，即：竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工均布荷载为按2.0kN/m2。36 6.1大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。6.1.1均布荷载值计算：大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.000/3=0.050kN/m活荷载标准值Q=2.000×1.000/3=0.667kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.050=0.106kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.667=0.933kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)6.1.2抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.106+0.10×0.933)×1.5002=0.229kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为：M2=-(0.10×0.106+0.117×0.933)×1.5002=-0.270kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：36 =0.270×106/5080.0=53.065N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!6.1.3挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.050=0.088kN/m活荷载标准值q2=0.667kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.088+0.990×0.667)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=1.451mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!6.2小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。6.2.1荷载值计算：大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.000×1.500/3=0.075kN活荷载标准值Q=2.000×1.000×1.500/3=1.000kN荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.075+1.4×1.000=1.559kN小横杆计算简图6.2.2抗弯强度计算：36 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.038)×1.0002/8+1.559×1.000/3=0.525kN.m=0.525×106/5080.0=103.438N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!6.2.3挠度计算：最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度：V1=5.0×0.038×1000.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm集中荷载标准值P=0.058+0.075+1.000=1.133kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：V2=1132.600×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9)/(72×2.06×105121900.0)=1.601mm最大挠度和：V=V1+V2=1.621mm小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!6.3扣件抗滑力的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。6.3.1载值计算：36 横杆的自重标准值P1=0.038×1.000=0.038kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.000×1.500/2=0.113kN活荷载标准值Q=2.000×1.000×1.500/2=1.500kN荷载的计算值R=1.2×0.038+1.2×0.113+1.4×1.500=2.281kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN。双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。6.4手架荷载标准值：脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：6.4.1每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1=0.125×24.000=2.995kN6.4.2脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15NG2=0.150×4×1.500×(1.000+0.300)/2=0.585kN6.4.3栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木板脚手板挡板，标准值为0.15NG3=0.150×1.500×4/2=0.450kN6.4.4吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×24.000=0.180kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.210kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×1.500×1.000/2=3.000kN风荷载标准值应按照以下公式计算：其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.450Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.25036 Us——风荷载体型系数：Us=1.200经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.250×1.200=0.472kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2NG+0.85×1.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2NG+1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式：MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。6.5立杆的稳定性计算：6.5.1不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.25kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=101.85[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!6.5.2考虑风荷载时,立杆的稳定性计算：36 其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.62kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.273kN.m；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)，经计算得到=148.70；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!6.6搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.215kN；NQ——活荷载标准值，NQ=3.000kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.125kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=86.574米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：36 其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.215kN；　　NQ——活荷载标准值，NQ=3.000kN；　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.125kN/m；　Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.230kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=58.150米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。6.7连墙件的计算：连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载基本风压标准值，wk=0.472kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.200m；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)No=5.000；经计算得到Nlw=10.716kN，连墙件轴向力计算值Nl=15.716kN；连墙件轴向力设计值Nf=A[f]；其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表得到=0.95；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=95.411kN，36 Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!6.8立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/Ap=37.01；N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)N=9.25；A——基础底面面积(m2)A=0.25；fg——地基承载力设计值(kN/m2)fg=40.00；地基承载力设计值应按下式计算：fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40fgk——地基承载力标准值；fgk=100.00地基承载力的计算满足要求!6.3.2.5、钻机就位锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。6.3.2.6、成孔⑴钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。⑵钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。⑶钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，36 在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。⑷锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。6.3.2.7、锚杆制作安装锚杆杆体采用Ø25(Ø32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于42.5 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。6.3.2.8、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2~0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。6.3.2.9、框架梁施工⑴测量放线36 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。⑵基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。⑷钢筋绑扎①先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 ②在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 ③在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。⑸安装模板①模板采用钢模按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 ②立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 ③模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 ④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 ⑤检查立模质量，并做好原始质检记录。⑹混凝土浇筑①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 ②框架主筋的保护层一定要满足设计要求， ③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 ④浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。⑤36 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 ⑥浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 6.3.2.10、锚杆荷载测试a.锚杆支护的施工必须进行非破坏性抗拔试验，采用的施工工艺、孔径、注浆材料都完全相同。b.测试锚杆数量为工作锚杆数量的5%，测试杆件随机抽样决定。如果发生破坏性试验，一方面要检查分析原因，另一方面，必须在该锚杆附近补孔增设锚杆。c.试验采用分级联想加载，首先采用0.2倍的设计抗拔力DL使加载装置保持稳定，此后进行加载，每级荷载增量为0.25倍的设计抗拔力，直到1.25倍的设计荷载，记录每级荷载持荷1分钟所对应的位移增量。试验荷载达到1.25DL后，持荷10分钟，若10分钟与1分钟的位移增量差小于1mm，则为合格。若该极限荷载小于1.25倍的设计荷载，则必须反馈修改设计。d.抗拔力试验应在现场实际工点进行，试验时应注意：①应保持拉力计与锚杆外露部分平行；②加力时应匀速缓慢；③拉力计应固定牢靠，并有安全保护措施。6.3.2.11、封锚锚杆测试完成后可对锚头进行补浆和封锚，锚杆钢筋端部加工成螺纹，锚杆安装前应把锚杆和配件组装好，锚杆插入钻孔时锚头必须楔紧，保证锚固可靠。锚杆水泥浆强度达到70%以上后，锚头采用钢垫板和螺母牢固锁定，最后用C20砼将锚头封住，严禁露筋。6.3.2.12、质量检验标准⑴检测项目锚杆检测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根236 2锚杆间距(mm)±20尺量：每20m检查5根13锚杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处24锚杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处25锚杆抗拔力抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根3格子梁检测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）±20每根肋梁检查3个断面3轴线偏位（mm）10有经纬仪定出轴线每肋1处4框架顶面高程±20用水准仪每个焦点测量1点⑵外观鉴定A、框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 B、锚杆头防锈漆涂层无损伤。 C、锚索封头砼牢固，锚头不外露。6.3.3、柔性防护施工施工安装方法：⑴对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固;⑵放线测量确定锚杆孔位,并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;⑶按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上,孔径不小于φ45;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果;⑷注浆并插入锚杆,浆液标号不低于M20,宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天;⑸安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接;⑹从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用φ36 1.2铁丝按1m间距进行扎结;有条件时该道工序在上道工序前完成;⑺从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为φ8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结;当设计为双层钢绳网时,以同样方法铺挂第二层钢绳网。6.3.4、挂网喷播基材施工⑴挂网喷播混生植物护坡锚杆长度按边坡条件不同分成多种型式，稳定性良好的硬质（坚石，次坚石）岩边坡，长锚杆采用0.8m，短锚杆采用0.6m；稳定性良好，坡面完整的软质岩边坡，长锚杆采用1.2m，短锚杆采用0.8m；整体稳定性尚好，但边坡局部岩石块体存在楔形滑动危险或土石混合的路段，长锚杆采用3.0m,短锚杆采用2.0m；边坡比较破碎，且局部已经出现小范围岩石碎落得路段，长锚杆采用6.0m，短锚杆采用3.5m。⑵挂网喷播混生植物护坡不含草籽的绿化基材混合物厚度按边坡率不同分成3种厚度，边坡率1：1～1：1.5，不含草籽的绿化基材混合物厚度8cm，边坡率1：0.75～1：1，不含草籽的绿化基材混合物厚度10cm，边坡率陡于1：0.75，不含草籽的绿化基材混合物厚度12cm。⑶针对项目区具体特点进行标准试验，选定配合比，确定绿化基材混合物及混合植被种子的物质组成。 ⑷修整坡面，在坡面上打锚杆并挂上镀锌机编网，喷射不带草籽的绿化基材混合物，喷播草籽，再撒播灌木草籽进行后期养护直至草灌成活达到坡面绿化的目的。七、质量保证措施7.1、建立健全质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。36 图：质量保证体系框7.2、把好质量关，保证工程质量开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。以试验为主把好配料和材料检验质量关。开工前必须对具代表性的材料进行检验和试验，以及进行混合料配合比设计试验、工艺参数的选择等，并征得监理工程师的认可，确立试验工作是工程内在质量保证的核心。7.3、严格控制工序检验程序1)、开工前认真组织各级施工人员学习规范，施工工艺，设计文件，掌握质量标准，对所有进场施工人员在施工前都要进行质量教育和技术交底，严格按各分部分项工程施工工艺程序施工。项目经理部配备有足够的工程技术人员组成内部质检人员，并代表项目经理部分散到各作业区负责工程质量检测工作，严格掌握材料检验、工序报验、隐蔽工程报验，试验抽样检测等，确保工程质量始终处于受控状态。2)、项目经理部建立健全完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。36 3)、严格按设计文件和施工组织设计施工，消除施工过程中的各个环节的质量隐患，做好各项施工的原始记录和隐蔽工程验收记录，质量抽检，材料取样等记录，并及时签证整理归档。4)、对业主提供的施工现场的坐标网点，在施工测量前，必须进行复核验收，符合规范规定的精度要求后，可作为施工测量的依据。做好现场水准点、导线点的保护工作，如有损坏，应及时修复，并提请业主复核。7.4、质量保证措施1)、原材料采购供应严格按照设计及规范要求，材料进场时须有随车出厂合格证、质保证，地方材料经工程技术人员及现场监理工程师认可后方可进料。进场后经检验方可使用。2)、严格按施工图和技术规范要求施工、质检。每道工序经自检合格并经现场监理工程师认可后再进行下一道工序施工。八、雨季施工安排当地降雨主要集中在每年9～10月份，降雨量较大，施工过程中合理地组织进行施工，施工中充分考虑降雨对工程的影响，采取以下措施，确保施工顺利进行。1)、加强与当地气象部门联系，根据当地气象水文资料，编制雨季（雨天）施工方案和技术措施，并有预见性的调整有关项目工作的顺序，雨季施工尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工。2)、采取永临结合的原则，做好各种施工现场的各种排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，雨季来临前疏通各种管沟，使施工现场始终保持良好排水状态。3)、加强施工现场的排水设施，确保排水畅通，预后能迅速恢复施工，4)、加强各种原材料库存及防雨工作，现场配备足够的防雨、防水、防淹设施，避免各种材料遭受雨淋。5)、施工中随时掌握天气预报和气象动态，做好防洪、防汛工作。在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，立即采取措施进行整改。九、安全、文明施工及环保措施36 根据工程特点和总体施工部署，我项目部将建立健全以项目经理为首的施工安全管理保证体系。9.1、管理制度1)、各级安全管理人员，必须经过安全管理培训，做到持证上岗。2)、下一级安全管理人员，必须在上一级安全管理部门的领导下积极开展工作。3)、各级管理部门，必须建立健全各项管理制度和安全管理台帐。实施安全管理责任制。9.2、安全措施1)、施工现场严格管理，对进场工人进行三级安全教育,并做到安全技术交底，增加全员的安全意识。2)、安全责任到人，查隐患，杜绝安全事故。3)、电气设备必须有专业人员检查和操作，坚持四项基本原则定机、定员、定责。4)、做好工地防火、防触电、防食物中毒的事故发生。5)、制定安全检查及奖罚制度，每天进行自检，项目为定时柚检，并与奖罚挂钩。9.3、文明施工及环保措施1)、贯彻实施公司XX市场战略，树立公司形象。2)、施工现场设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目。3)、施工现场各种机设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。4)、生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作，创造一个良好、卫生的生活工作环境。5)、搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。6)、降低机械施工噪音，对大型机械采取防噪措施。7)、对临时便道常洒水，防止扬尘。现场污水集中排放，生活垃圾集中处理。36