污水处理工程调试及试运行指导手册2.

污水处理工程调试及试运行指导手册大连瑞晨环境工程有限公司 目录污水处理工程调试及试运行指导手册-1-一、宗旨-1-二、纲目-1-三、细则-1-1.调试条件-1-2.调试准备-1-3.功能试验（空载试验）和试水（充水）方式-2-4.单机调试-2-5.管道试压、冲洗和单元调试-3-6.分段调试-5-7.接种菌种-5-8.驯化培养-6-9.全线调试-7-10.抓住重点检测分析-7-11.改善缺陷、补充完善-7-12.试运行-8-13.自验检测-8-14.交验检测-8-15.竣工验收-8-厌氧生物处理、调试、运行指导手册10一、目的10二、内容及对象10 三、厌氧反应概述10四、厌氧处理技术的优势和不足101.厌氧处理技术的优势102.厌氧处理技术的不足11五、反应机理111.水解阶段112.发酵阶段113.产酸阶段114.产甲烷阶段11六、厌氧反应器类型：131.普通厌氧反应池132.厌氧接触工艺133.升流厌氧污泥库(UASB)反应器134.厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)135.厌氧滤料(AF)136.厌氧流化库反应器137.厌氧折流反应器(ABR)138.厌氧生物转盘139.厌氧混台反应器等.13七、厌氧反应的工艺控制条件：131.温度：132.PH：133.氧化还原电位：134.营养物：14 5.有毒有害物：146.工艺技术参数：14八、厌氧反应器启动:141.接种污泥:142.接种污泥启动：143.启动的要点15九、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法16十、厌氧调试如何控制酸败16十一、水解池的启动方式181.接种污泥182.水解池的启动19 污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则1.调试条件1)土建构筑物全部施工完成；2)设备安装完成；3)电气安装完成；4)管道安装完成；5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2.调试准备1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2)拟定调试及试运行计划安排；3)准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水）、气、电的准备，药剂的购置；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。4)准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；5)必须的检测设备、装置（PH计、温度计、试纸、DO仪等）；6)制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。19 1)建立调试记录、检测档案。2.功能试验（空载试验）和试水（充水）方式1)功能试验（空载试验）²在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。²在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。²空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。²试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。2)试水（充水）方式²按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。²建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。²充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。3.单机调试1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。2)单机调试应按照下列程序进行：²按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。19 ²认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。²凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。依照厂商说明润滑设备。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。²按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。²了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。²点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。²点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。2)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。2.管道试压、冲洗和单元调试1)管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。²管道试压a)钢管试压根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。b)UPVC管试压准备工作：A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。19 B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。试验：A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。²管道冲洗19 a)水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。b)气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。2)单元调试²单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。²单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。²单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。²不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。2.分段调试1)分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。2)一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。3.接种菌种1)接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。2)依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。3)接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%19 。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。1)启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。2)菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。2.驯化培养1)驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。2)驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。3)厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。19 1.全线调试1)当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。2)按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。3)对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。4)各单元均正常后，全线连调结束。2.抓住重点检测分析1)全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。2)生化单元调试的主要问题²要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。²正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。²检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。²检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。²首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。²继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。²对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。3.改善缺陷、补充完善1)19 连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。1)一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。2.试运行1)系统调试结束后应及时转入试运行。2)试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。3)试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。3.自验检测1)由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。2)连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。4.交验检测1)由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。2)施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。3)检测报告完成后，工程技术验收完成。5.竣工验收1)由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。2)由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。3)正式办理竣工验收手续。19 各构筑物加药一览表：（500m3/h，12000m3/d）（仅供参考）序号加药点药物名称药物含量%加药量单价（元/吨）产地运行费1高效絮凝机械澄清器PAC104kg/m3420河南1.682阳离子PAM1～35PPM300000.153氧化池次氯酸钠100.44kg/m3500可自制0.224污泥脱水阳离子PAM3g/kg300000.095气浮加药量PAC102.5kg/m3420河南1.056阳离子PAM3PPM300000.097催化氧化池双氧水3075mg/l13000.1（实际用药量必须通过小试来获得最佳值）注：1.PAC：能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体颗粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了δ电位，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶体稳定性，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，沉淀的表面积可达200～300m2/g极具吸附能力。2.PAM:聚丙烯酰胺对悬浮于水质中的粒子产生吸附，使粒子间产生交联，从而使其混凝沉降。3.次氯酸钠：强氧化剂。191919 厌氧生物处理、调试、运行指导手册一、目的本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。二、内容及对象手册包括有以下7个内容：即:厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。三、厌氧反应概述利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。四、厌氧处理技术的优势和不足1.厌氧处理技术的优势1)可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。2)耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。3)回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4)设备负荷高、占地少。5)剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10。6)对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为19 C:N:P=(350-500):5:1。1)可直接处理高浓有机废水,不需稀释。2)厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。3)系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。1.厌氧处理技术的不足1)出水污染浓度高于好氧，一般不能达标。2)对有毒性物质敏感。3)初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。一、反应机理厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：1.水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。2.发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。3.产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。4.产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：19 复杂有机物水解、发酵脂肪酸（﹥C2）硫酸盐还原产乙酸H2+CO2乙酸产甲烷产甲烷CH4+CO2硫酸盐还原硫酸盐还原H2S+CO21)水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。2)发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。3)产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。4)产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。19 一、厌氧反应器类型：1.普通厌氧反应池2.厌氧接触工艺3.升流厌氧污泥库(UASB)反应器4.厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)5.厌氧滤料(AF)6.厌氧流化库反应器7.厌氧折流反应器(ABR)8.厌氧生物转盘9.厌氧混台反应器等.二、厌氧反应的工艺控制条件：1.温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。2.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。3.氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。19 1.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。2.有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：1)无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；2)有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。3)生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。3.工艺技术参数：1)水力停留时间:HRT2)有机负荷3)污泥负荷一、厌氧反应器启动:1.接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。2.接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1)起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L19 以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。1)启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。2)启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。1.启动的要点1)启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2)混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3)若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4)负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。5)当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。19 一、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。1增加种污或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足；4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素；4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环；2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加1稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件二、厌氧调试如何控制酸败接种阶段，投加污泥和原液后，回流2～3天是不是比静止浸泡好一点?19 我的做法一般是按20g/L接种后（接种前UASB内添加1/3的浓度配置好PH等调节好的原液），污泥投加完成后加原液注满厌氧池，接种完成后开回流泵回流，回流过程中注意监测进水温度、PH值等，保持在自己要求的范围内。回流过程中定期监测（一般为1天2次）回流水的COD,挥发酸等参数，当挥发酸降到300以下，cod降到700以下（根据现场情况，也可以是其他数值），按进水负荷0.5公斤启动（同时开回流泵回流比1：1），根据出水情况一般每3～5天提一次负荷，每次大约0.5公斤。调试中后期，因污泥活性提高，可以提高加负荷幅度还有一种提负荷方法，就是每次提高原负荷的20％，提负荷频次视现场情况而定一般3～5天一次。有一段关于"培养驯化"的内容:(1)污泥:城市污水处理厂脱水污泥;(2)加入方法:在酸化池中用水化开,用泵泵入UASB.(3)污泥数量:20kg/m^3.(4)开始:低浓度间歇进水,用新鲜水稀释.(5)升温:一天1度(6)然后等一切都正常后,升进水浓度,用回流水稀释.(7)到设计负荷1kgBOD/(m3d)两种酸败的解释：第一种：厌氧反应器在一定程度毒性物质的影响或冲击符合条件下，出水COD会比正常高，PH下降，污泥上浮等，这就是常见的酸败。第二种：由实际经验和研究发现厌氧处理系统的最佳pH值为6-8,当pH降至6.2以下时甲烷菌的活性急剧降低,但酸化菌仍可继续分解有机物而造成挥发性有机酸的累积,会使pH下降至4.5～5.5,此时pH值及分子态有机酸均会对酸化菌造成抑制,而导致处理系统丧失处理能力,这种现象称之为酸败.如pH,COD,挥发酸,产气量等。也就是说发生酸败之前这些因子中大部分都应该会有不同程度的征兆，那就必须经常监测这些数据，以尽大程度来预防酸败的出现。具体如下：1、pH：经常监测进流水,出流水pH:维持中性以保持微生物活性.若有异常，如降低了，可通过前面加碳酸氢钠等措施来调节。2、COD:了解处理效率。一旦发现反应器出水的COD比正常要高许多，应立即关注检查。3、挥发酸:如监测发现比较高，可判断有累积现象,也是一个预警的指标.4、碳酸氢碱度:了解处理槽对pH变化的缓冲能力.19 5、产气量:对于产甲烷气的UASB，应了解其产甲烷化能力，如发现和正常不一样，也应关注。6、浮渣：看UASB沉淀区是否产生浮渣层，如有，也应关注并分析原因。好象还有ORP等，不过用于生化处理上该指标口碑不佳，不宜采用。（1）打破了VFA的供需平衡造成了酸败，就是产生的VFA大于耗掉的VFA。（2）生成VFA是厌氧的前阶段，如：水解、酸化反应都可能生成有机酸、挥发脂肪酸VFA。（3）甲烷化是消耗VFA的，可能甲烷菌不喜欢丙酸，怕它扎嘴。（4）VFA的供需平衡怎么被打破的呢？我们不是微生物学家，不必深究，但肯定由三种可能性：I、VFA的生成突然增快，这可能是进水浓度突然增大，或进水水量突然增大，或进水中的污染物成份突然变化，或其它原因。II、VFA的消耗速度突然减慢，这可能运行条件突然变化，如PH、温度、毒性物质浓度变化，造成的。III、前二者同时作用。水解池在工艺放大中是否会产生布水不均匀问题和排泥不畅而造成污泥上浮的问题，长期运转中是否会产生什么不利因素，这一直是从工艺开发以来很多专家关心和担心的重要问题之一。对数个大型水解池，如高碑店污水处理厂中180m3的水解池，从1985年投入运行后历时5年对运行情况的观察；对密云15000m3/d处理能力污水处理厂的水解池投入运行后的观察，以及对国内外在这一领域的新进展和经验的关注，对上述问题有了比较肯定的答案。一、水解池的启动方式1.接种污泥首先启动水解池应接种污泥，一般可以用消化污泥或经过脱水的消化污泥，其投加量为整个池容平均浓度5-10g/L。接种后立即运行，运行的开始阶段出水浑浊，悬浮物较多，大量的甲烷菌被洗出。在运行10-15天后出水较清澈透明。采用接种污泥的启动方式是当原水的SS浓度低于100mg/L以下，污水中菌种较少时使用。若此时不接种污泥直接启动水解池，启动周期将达3-6个月，且出水水质很难在短时间内达到要求。若原水悬浮污物SS浓度高于100mg/L，可采用不接种污泥的方法启动。19 1.水解池的启动水解池是改进的厌氧UASB反应器，一般认为厌氧处理厂的启动是相当费时的，有时是很困难的过程。这是因为厌氧工艺在启动期间存在着超负荷的危险，这将导致反应器的酸化。由于生活污水中有足够的缓冲能力，并且生活污水的浓度很低，在启动期间酸化可能很小。为了使水解池控制在水解、产酸阶段，水解池的启动采用了动力学控制措施，其出发点是调整水力停留时间。利用水解细菌、产酸菌与甲烷菌生长速度不同，利用水的流动造成甲烷菌在反应器中难于繁殖的条件。在高碑店污水处理厂水解池启动时，采用了1/10池容的厌氧消化污泥（平均污泥浓度为5g/L）接种后立即全负荷运行，在10-15天左右出水清澈透明，COD去除率达到40%左右，污泥培养成熟。在运行期间改装配水系统，曾经放空反应器，再次启动时没有投加接种污泥，利用培养成熟的标志的设计负荷下出水COD保持恒定值，同时反应器内污泥数量和质量也保持稳定，就可认为启动期完成。19