桥涵、隧道工程监理实施细则.doc

桥涵、隧道工程监理实施细则第一章总则1.1制定本细则目的为使韶关大道二期土建工程建设项目施工监理工作达到标准化、规范化、程序化，做好韶关大道二期土建工程的“三控制二管理一协调”工作，提高投资效益，避免或减少各种争端及工程变更，使本工程达到合同规定的“市优良样板工程”荣誉且争创“省优良样板工程”工程质量标准和在一年内完成整个项目的施工任务，特制定本细则。1.2质量保证体系韶关大道二期土建工程建设项目，实行“政府监督、社会监理、承包人自检”的三级质量保证体系。1.3施工监理原则监理单位和监理人员应本着“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，根据监理合同及技术规范的要求，认真贯彻执行有关施工监理的各项方针、政策、法规，制定详细的工作计划，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好各项施工监理工作。1.4监理依据1、本项目监理合同；2、业主与第三方签订的与本项目相关的正式合同、协议及附件；3、合同指定的使用标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；4、本项目施工合同图纸、工程量清单、说明及有关文件；5、国家、建设部、广东省相关的法律、法规、规定及有关政策；6、业主及总监部发布的有关文件和会议纪要。上述依据、文件如有矛盾或混淆时，由监理工程师指定其中规定较为严格的标准执行。施工期间，部、省新颁发的有关文件、工地会议纪要以及业主、承包人、监理、设计部门达成的有关协议均作为监理依据的补充。1．5编制依据1.本细则依据《公路桥涵施工技术规定》（JTJ041—2000），《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)中的第5篇技术规范的桥、隧部分，《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2—90），《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）等有关工程规范、行业标准及已审批的本工程《监理规划》、《建设工程施工合同》、《建设施工监理合同》和《建设工程监理规范》（GB50319-2000）及设计文件所编制。2．本细则适用于桥梁、涵洞、明挖隧道工程实施的监理。1.6政府监督监理单位及监理人员、承包人及施工人员和业主的项目管理人员均应接受政府建设主管部门和建设工程质量监督部门的管理和监督检查。本项目接受广东省韶关市建设工程质量安全监督站的监督。第二章桥梁、涵洞、明挖隧道工程的专业特点1.桥梁、涵洞、明挖隧道工程均属于结构性很强的工程，施工都是从基础到上部，前道工序施工直接影响后续工程的施工，因此，工序的监理流程控制尤为重要。2.本工程的桥梁主要有上跨互通式立交1座，预应力空心板梁中桥1座，小桥数座，涵洞有圆管涵、盖板涵，明挖隧道1座，施工工艺复杂且其技术含量较高，需要配置较多的专业性人才。3.现场混凝土的浇注量大,易出现质量、安全问题，需要监理工程师全过程旁站。52 第三章主要工序施工监理工作流程1.钢筋工程施工监理工作流程2.冲孔桩施工监理工作流程3.明挖基础监理工作流程4.现浇连续梁施工监理工作流程5．桥头回填、锥坡砌筑监理工作流程1.钢筋工程施工监理工作流程开告报告审核开工报告钢筋和加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）弯钩及位置、尺寸、数量检查钢筋笼入模、检查钢筋连接检查钢筋入模后检查旁站检查是否符合规范要求并抽查、签认抽样试验检查（抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查）检查支垫、遮护状况原材料进场及贮存审核原材料原材料试验监理程序施工程序审查复核测量放线确定桩位检查抽验复核准备材料、机具并自检，提出混凝土配比审查批准开工报告旁站检查钻进成孔检查抽验下钢筋笼及焊接旁站检查下导管浇混凝土工程检查和混凝土质量检查做无破损检测审查签认中间交工证书2.冲孔桩施工监理工作流程52 3.明挖基础监理工作流程不合格基底为软基不合格测量定位检查审批开工报告审核、工料机准备配合比对比试验基底检查认可.标高.平面位置.地质复查.承载力试验审核结果审查结果审查结果审查结果模板检查钢筋检查浇筑成品检查分项工程完工检查验收承包人重测软基处理监理作地基处理，设计变更承包人返工修补承包人返工修补承包人做返工修补取芯试验不合格不合格不合格l编制施工组织设计l材料配合比试验l施工放样l机械设备进场情况承包人申报隐蔽工程及下部工程工序报验单并经监理工程师验收基础下部工程基础开挖浇筑下部工程施工上部工程放样支座安装支架、模板、预压钢筋浇筑混凝土（制做试件）落架、拆模申报检验放样支座安装验收申报支架模板工序报验单测定预留工作量承包人自检合格，报钢筋模板工序报验单，制做混凝土砂浆试件4.现浇连续梁施工监理工作流程52 5.桥头回填、锥坡砌筑监理工作流程审核结果基层处理清除松土切坡，挖台阶审核结果桥头回填检查.逐层检查压实度.保证宽度下一层施工回填完毕.审核人、材料、机械检查基底压实度砂浆配合比、土料试验继续清底加强碾压锥坡砌筑监理第四章、监理工作的控制要点及目标值第一节、测量控制要点：52 桥隧施工测量监理工作应按施工测量监理程序执行。承包人的测量部门应按内部管理及质检体系，确定相应测量内容的责任工程级别，自检以及与监理工程师协调方式。4.1.1开工前交接桩由业主安排勘察设计单位向承包人和监理工程师交桩。4.1.1.1交桩内容：（1）平面控制桩，包括导线桩，转角桩，方向桩，大中桥及重要构造物定位桩，桥涵定位桩等。（2）高程控制桩。（3）控制桩的护桩。4.1.1.2交桩要点（1）路线起、止控制桩与国家固定控制桩（平面、高程）的连接关系及精度；导线按国家二级导线测量精度要求控制,水准点按国家四等水准测量控制。（2）全路线分标段设计时，应检查结合部桩位（平面、高程）连接线关系及精度；交桩时组织各标段承包人进行导线、水准点联测，精度要求应符合设计规范要求。（3）重要桩位丢失过多，应要求原勘察设计单位补测。4.1.1.3接桩交桩数量和精度已满足施工要求时，承包人应签署接桩文件4.1.2施工测量监理工作4.1.2.1开工前测量监理工程师（下称测量工程师）应审查承包人下列内容，并以其结果作为批复承包人申请开工报告中测量工作准备情况的的依据。（1）、承包人的测量人员数量，素质、测量仪器种类、数量、精度级别及工作状态。（2）、全线控制桩（平面、高程）恢复情况及复核精度。（3）、护桩的恢复和补充（按正常施工）情况。（4）、即将开工路段和构造物的施工测量及放样情况。（5）、桩的制作、埋设、保护情况。4.1.2.2施工中测量工程师应安排监理测量组进行下列工作：（1）、检查、批复承包人路基施工中测量、放样自检报告，按合同规范和路基施工监理程序要求复核承包人路基施工的中、边桩位置和高程测量结果。（2）、检查、批复承包人路基验收测量报告，按要求组织部分或全部路段复核测量。（3）、检查、批复承包人路面（包括结构层）施工放样自检报告，按要求组织部分或全路段复核放样。（4）、对桥、涵构造物施工重要部位测量，放样自检报告组织复核测量。（5）、检查现场监理人员需做的测量、放样复核工作是否完成。（6）、经过雨季或按规范规定的施工时间间隔，如每隔半年应督促承包人复核全线控制桩，并审核其测量结果。4.1.2.3竣工后测量工程师安排监理测量组进行下列工作：（1）、检查承包人全线（已竣工路段）恢复定线和路线竣工验收测量工作审批竣工测量报告，视情况组织部分路段复测。（2）、检查承包人全线（已竣工路段）桥涵及其他设施竣工验收的测量资料，按总监或总监代表要求组织复核测量，审核批复测量报告。（3）、核实因变更设计引起工程数量变动而需要的测量内容。52 （4）、完成总监、总监代表及各专业监理工程师要求的其他测量工作。4.1.3施工测量监理方式测量工程师负责全线施工测量监理工作，安排监理测量组成员工作。涉及分项（分段）工程的测量内容时，应与该分项（分段）工程专业监理研究并协调工作。（1）、检查承包人测量方面人员仪器到位情况，查询仪器的精度级别、使用状态，必要时可指令承包人进行复核仪器精度的测量。（2）、检查承包人测量人员的测量记录，工作日志。（3）、检查或旁站测量、放样工作，审核测量结果并签署意见。4.1.4测量监理要点：①要求承包单位的施工测量人员必须是专职的、并持有有效的上岗证书人员,专业监理工程师对其岗位证书及使用的测量仪器设备的检定合格证进行查验。监理工程师要求承包商测量人员熟悉图纸，掌握有关数据及做好内业准备工作后，经监理工程师审查同意方可进场进行测量放样。②承包单位进行红线桩的校核及水准点的引测前,以及在场地设置平面座标控制网(或控制导线)及高程控制网前,均应编写施工测量方案报项目监理机构审核,同意后再施测。③针对本工程中桥梁、隧道工程施工的特殊性，特别是对下穿隧道施工场地复杂对测量控制要求很高，我司将安排专门的测量组加强对测量数据的现场复核。④督促承包单位对红线桩内业复核及外业复测结果、平面座标控网(控制导线)的内业资料交测量监理工程师审核,测量误差应在有关技术规程允许范围之内。外业测量桩点由测量监理工程师审核验收。监理人员主要进行复核性检测临时水准点闭合差和导线方位角闭合差是否分别在允许范围之内。⑤专业测量监理工程师加强测量工作的检查、复核，对放线所依据的基准点、导线点要进行严格检查，并随时检查承包单位的测量记录，对重要工程的测量工作进行复查，如道路原地面、桥梁工程的轴线、高程及几何尺寸、路基路面的线形、高程等组织复核。⑥测量监理工程师指令承包单位对各测量桩(红线桩、水准点桩、座标控制点桩、单位工程的轴线控制桩等)均采取有效的保护措施,直至工程验收结束。⑧测量记录、测量内业的计算、申报、审批要求各施工单位按规定的格式执行。质量标准：a．水准点闭合差为±20（L为水准路线长度，单位为Km）b．导线方位角的闭合差为±16，n为测站数，相对闭合差为1/10000。第二节、材料和试验控制要点1.原材料的质量控制要点用于桥梁、涵洞、隧道结构砼的材料应符合下列基本要求：52 、集料应清洁、坚硬、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒、无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质，必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。、不同来源的集料不得混合储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合粒中。、用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱-集料反应（AAB）的集料，在非含水量碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选取用含碱量小于0.6%的低含碱水泥，并限制混凝土中的总碱量。对一般桥涵不宜超过3.0kg/m3；对特大桥、在桥和主要桥梁不宜在于1.8kg/m3；在含碱环境的混凝土中，不得使有此类集料。（1）细集料、细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准。、按细度模数（Mx）将砂分组如下：粗砂Mx=3.7-3.1中砂Mx=3.0-2.3细砂Mx=2.2-1.6特细砂Mx=1.5-0.7在混凝土配制时应同时考虑砂的强度模数和级配情况，细度模数的计算可按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）第4章的规定执行。、细集料应符合表1及表2要求，试验应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）进行。（2）粗集料、粗集料应符合表3级配的坚硬卵石、砾石、或碎石组成。C40及C40以上的混凝土，应采用碎石。、粗集料的技术要求及有害物质含量，应分别符合表3、表4的规定。、粗集料的最大粒径应不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置在二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过100㎜。用混凝土泵运送混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3；对卵石不应超过输送管内径的1/3；对卵石不应超过输送管内径的1/2.5。、石料在饱水的情况下的抗压强度（50㎜×50㎜×50㎜立方体），对于等于或大于30级混凝土，不小于混凝土级别的2倍；对小于30级的混凝土，不小于1.5倍。同时，饱水情况下的抗压强度，对火成岩、变质岩、水成岩，也分别不得小于80Mpa、60Mpa、30Mpa。抗压强度试验按照《公路工程石料试验规定》（JTJ054-94）进行。、如监理要求进行磨耗试验，按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）进行石料洛杉矶磨耗试验时，500转的磨耗损失不应超过40%。、混凝土结构物处于表5所列条件下时，应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）规定对碎石和卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表5的规定。当同一来源的粗集料曾在同样使用条件下使用满足要求时，经监理工程师同意，可不进行坚固性试验。、粗集料应予以冲洗。、除另外有注明者外，粗集料的试验按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）进行。细集料级配范围表1筛孔尺寸（㎜）级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区52 累计筛余质量（%）10.000005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-100.6385-7170-4140-160.31596-8092-7085-550.16100-90100-90100-90细集料杂质最大含量表2混凝土级别≥C30＜30含泥量（%）≤3≤5其中泥块含量（%）≤1.0≤2.0硫化物及硫酸盐折算了S03（%）＜1＜1有机质含时（用比色法试验）颜色不比标准颜色深，如较深时，按JTJ058-94伯水泥砂浆强度试验，加以复核。云母含量（%）＜2＜2轻物质含量（%）＜1＜1粗集料级配范围表3级公称粒累计筛余（质量%）配情况径（㎜）筛眼孔径（圆）（㎜）2.551016202531.540506380100连续级配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10095-10075-9030-600-50单级配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10052 20-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100碎石和卵石的有害物质含量表4项目品质指标硫化物及硫酸盐折算为SO31（按质量计）不大于（%）卵石中有机含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度试验，抗压强度不低于95%。碎石和卵石的坚固性试验及指标表5混凝土所处环境条件在溶液中循环次数试验后质量损失不宜大于（%）寒冷地区，经常处于干湿交替状态55寒冷地区，经常处于干湿交替状态55混凝土处于干燥条件，但粗集料风化或软弱颗粒过多时512混凝土处于干燥条件，但是抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C4055(3)水、水化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）进行。饮用水可以不进行实验。、水的化学方面要求(a)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物资。2－4(b)污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO计超过水的质量2700/L的水不得使用。(c)水中氯化物含量，对于钢筋混泥土不得大于600/L；对于预应力不得大于300/L。(4)水泥、水泥标准及规范：(a)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T175-1999；(b)矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB/T1344-1999；(c)抗硫酸盐水泥GB748-1996；(d)快硬硅酸盐水泥GB199-1990；、所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在同一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理工程师同意者除外。52 、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求，提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。、承包人应对进场的每一批水泥按市政工程试验检测项目频率的规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。（5）钢筋a）．钢筋混土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。其力学、工艺性能可参见附录E-1。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）执行。b）．钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。c）．钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。d）．以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。e）．预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。f）．盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（6）、钢绞线1）、预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。预应力混凝土用钢铰线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求。其力学性能及表面质量的允许偏差分别见附录G-1、附录G-2、和附录G-3。2）、新产品及进囗材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。3）、钢铰线应从每批钢铰线中任取3盘，并从每盘所选的钢铰线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则按不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢铰线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。（7）锚具、夹具和连接器a）、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。b）、预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。C）、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。D）、进场验收规定：①锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：ⅰ、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者主可使用。52 ⅱ、硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每片零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格方可使用。ⅲ、静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。对用于其他桥梁的锚具（夹具或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。②预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。（8）、波纹管的安装（ⅰ）波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。（ⅱ）波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。（ⅲ）安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管首在混凝土浇筑过程中移位。（ⅳ）波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。（9）、外加剂（ⅰ）应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。（ⅱ）外加剂掺量应根据产品质量、使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。（ⅲ）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。（ⅳ）有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录F-2。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。2.材料运输和存贮（1）集料混凝土用的集料，在运输或工地存贮时，应使其不受污染。集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。粗集料堆放应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。（2）水泥①水泥运到工地后应尽快使用，水泥受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用的，应从工地运走。②水泥贮存：ⅰ）水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。散装水泥运输车辆的储料和筒仓，不应残留不同类型的低级别的水泥或其他任何材料。ⅱ52 ）水泥应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。ⅲ）承包人应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，并不得靠外墙堆放；散装水泥应贮存在密封的、不受气候影响的料斗中。ⅳ）不同种类的水泥应贮存于不同库房，不同批交货的水泥，其贮存方式应便于按交货先后次序予以使用。ⅴ）水泥在交货后应尽快使用，使用时应为没有结块的松散流动体。ⅵ）对于小型结构物使用的水泥可以露天存放，但应有高的平台和严密的防雨设施。（3）钢筋①钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。②钢筋的贮存及保护ⅰ、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。ⅱ、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆或其他杂质。ⅲ、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只有用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。3.混凝土配合比设计(1)一般要求不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计。混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35d完成，其费用由承包人负担。在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。(2)普通混凝土配合比设计普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—96）通过计算、试配和调整确定。混凝土的配制强度，应根据图纸规定混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动。对于预应力混凝土，应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023—85）表2.1.3关于混凝土弹性模量的规定。混凝土的最大水灰比、最小水泥用量，应符合表6的要求。混凝土最大水灰比、最小水泥用量表6混凝土结构所处的环境素混凝土钢筋混凝土/预应力混凝土最大水灰比最小水泥用量（㎏∕m3）最大水灰比最小水泥用量（㎏∕m3）温暖地区或寒冷地区、无侵蚀物质影响、与土直接接0．602500．55275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0．552750．50300受侵蚀性物质影响0．453000．40325注：ⅰ、本表中的水灰比，系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值。ⅱ、本表中的最小水泥用量，包括外掺混合料；当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25㎏∕m3；当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25㎏∕m3。52 ⅲ、严寒地区系指最冷月份平均气温≤-10℃，且平均气温≤5℃的天数≥145天的地区。混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3，预应力混凝土水混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m3。混凝土浇筑入模时的坍落度，应符合表7的要求。混凝土浇筑入模时的坍落度表7结构物类型坍落度（㎜）结构物类型坍落度（㎜）小型预制块及便于振捣的结构0～20配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50～70桥涵基础、墩台等无筋或少筋结构10～30配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构70～90普通配筋率的钢筋混凝土结构30～50注：ⅰ、水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见有关规范规定。ⅱ、用人工捣实时，坍落度宜增加20～30㎜。混凝土砂率的确定应符合下列规定a、坍落度在T≤600mm及T≥10mm范围内的混凝土砂率，可根据粗骨料品种，粒径及水灰比按表10先取。b、坍落度T≥100mm的混凝土砂率，应在表8的基础上，按坍落度每增20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。混凝土砂率（%）表8水灰比卵石最大粒径（㎜）碎石最大粒径（㎜）1020401620400．4026～3225～3124～3030～3529～3427～320．5530～3529～3428～3333～3832～3730～350．6033～3832～3731～3636～4135～4033～380．7036～4135～4034～3939～4438～4336～41注：ⅰ、本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减小或增大砂率。ⅱ、只用一个单粒级粗集料本配制混凝土时，砂率应适当增大。ⅲ、对薄壁构件砂率取偏大值。ⅳ、本表中的砂率系指砂与集料总量的质量比。c、坍落度＞60mm或T＜10mm的混凝土及掺用外加剂和掺加料的混凝土，其砂率应经试验确定。⑧、有混凝土中掺用外加剂，应符合以下要求：a、在钢筋混凝土及预应力混凝土中，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。b、钢筋混凝土中所有组成材料引入的氯离子（折合氯化物）含量：当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触时，不宜超过水泥用量的0.30%；结构物位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料引入的氯离子含量如大于上述数值时，应采用有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。c、预应力混凝土各组成材料引入的氯离子（折合氯化物）含量，不宜超过水泥用量的0.06%,当大于0.06%时,宜采取防锈措施；对于干燥环境中的小型非重要构件,氯离子含量可提高一倍。d、无筋混凝土的氯化钠、氯化钙掺用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。e、掺入加气剂混凝土的含气量为3.5%～5.5%。52 f、预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。g、结构混中各种材料引入的总含碱量不应超过3.0㎏∕m3。h、若在混凝土中掺用混合材料时，其掺量应通过试验确定，用于代替部分水泥时的掺量不应大于《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）的规定。（3）、特殊要求混凝土的配合比设计：①泵送混凝土a、泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，并不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。b、泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径：当泵送高度小于50米时，对碎石不宜大于管径的1/3，对卵石不宜大于管径1/2.5；泵送高度在50～100米时，对碎石不宜大于管径的1/4，对卵石不宜大于管径的1/3；泵送高度在100米以上时，对碎石不宜大于管径的1/5，对卵石不宜大于管径的1/4；粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。c、泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应小于5%。d、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰或其他活性掺合物。当掺用粉煤灰时，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-91）中规定的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的要求（主要结构应掺用Ⅰ级粉煤灰）。e、泵送混凝土凝土拌和物的坍落度不应小于80mm，泵送混凝土入泵坍落度可按表9选用。混凝土入泵坍落度选用表表9泵送高度（m）＜3030～6060～100＞100坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200f、泵送混凝土的水灰比不宜大于0.60。g、泵送混凝土的水泥用量不宜小于300㎏/m3。h、掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。（4）、现场试验与送检：所有原材料进场后应按现行试验规程规定频率由试验监理工程师见证取样,送事先委托的具有CMA资质试验机构进行试验工作(同时还需在韶关市建委备案)。试验项目及频率见下表:市政工程试验检测项目频率桩基检测见韶关大道二期土建工程2标图纸会审记录。52 市政工程试验检测项目频率序号检测项目检测频率依据1水泥袋装1组/200t《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175散装1组/500t2钢筋热轧钢筋1组/60t《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》GB1499热处理钢筋1组/60t钢绞线1组/60t冷轧带肋1组/50t冷拉钢筋1组/20t冷拔低碳钢丝1组/5t精轧螺纹钢筋1组/100t焊接网1组/20t钢板1组/10个炉批号JTJ041-20003砂石砂1组/400m3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002石1组/400m34外加剂掺量≥1%1组/100t掺量≤1%1组/50t5钢筋接头闪光对焊1组/300个《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003电弧焊1组/300个机械连接1组/500个6锚具硬度≥5%、≮5套JTJ041-2000锚固性能试验3对/锚具1000套(连接器500套)不同孔数52 7预制砼管Φ100～3001组/1000根《混凝土和钢筋混凝土排水管》GBT11836-1999Φ300～6001组/900根钢筋砼管Φ200～6001组/800根Φ700～13501组/700根Φ1500～22001组/600根Φ2400～30001组/500根HDPE暂按1组/1000M井盖1组/50套8混凝土抗压1组/100m3每台班/每构筑物《市政道路、桥梁、排水工程质量检验评定标准》CJJ1-90、CJJ2-90、CJJ3-90抗折1组/每台班砂浆1组/50m3/每构筑物净浆1组/工作班喷射砼双车道隧道2组/10延长米《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94砼同条件养护试件﹥10组/每工程GB50204-2002无侧限抗压强度1组/2000㎡9水1组/每水源自来水除外11闭水试验D＜700及倒虹吸管1/每井段CJJ3-90D≥700㎜1/每3个井段第三节、主要工序施工监理控制要点4.3.1桥梁工程4.3.1.1冲孔灌注桩监理控制要点1、材料及水下混凝土1）、水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合技术规范要求。混凝土级别应符合图纸规定。2）、水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：（1）水泥的强度等级不应低于42.5级，其初凝时间不宜早于2.5h;（2）粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石；（3）粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；（4）细集料宜采用级配良好的中砂；（5）混凝土的含砂率宜为40%～50%；（6）缓凝外掺剂，只有得到监理工程师的批准，才能采用；（7）抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理工程师的要求采用；（8）坍落度宜为180～220mm；（9）水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3，当监理工程师同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥用量可不少于300kg/m3；（10）水灰比宜为0.5～0.6。3）、钢筋应符合图纸及技术规范要求。2、钻孔1）、承包人可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔，应符合图纸规定的允许偏差。52 2）、钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合以下要求：（1）护筒可用钢板或钢筋混凝土制作。（2）护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200～400mm，可根据钻孔情况选用。（3）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。（4）当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。试桩结果，报监理工程师批准后，方可采用钻孔灌注桩基。（5）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。（6）护筒埋置深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。（7）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。3）、地质情况：本工程没有勘探资料的孔桩，在钻孔前加钻超前钻，待超前钻地质资料明确后，方可开钻。3、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后以及灌注砼前，监理工程师均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。各种成孔检验项目的检测方法、数量、频率等都必须满足现行的技术规范及相关法定标准的要求，监理工程师要检查钻孔的孔径、倾斜度及孔位的偏移，当需要时可抽检承包人的成桩记录。4、清孔1）、钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。2）、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。3）、清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm。端承桩的沉淀厚度应符合图纸规定。嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求，并不得大于50mm，不得加深孔底代替清孔。5、钢筋笼骨架1）、桩的钢筋笼骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋笼骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。2）、钢筋笼骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋笼骨架倾斜和移动。3）、钢筋笼骨架上应事先安设控制钢筋笼骨架与孔壁净距的定位筋，这些定位筋应可以等距离焊在钢筋笼骨架主径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。但图示者除外。或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋笼骨架底面高程允许偏差为±50mm。4）、钢筋笼骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度52 ±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。6、灌注水下混凝土1）、灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于技术规范第405.07小节的清孔要求，应再次清孔。2）、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合技术规范的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达到要求，不得使用。3）、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。4）、孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。当气温低于0oC时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。5）、混凝土一般用钢导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200～350mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混凝土混和。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。6）、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。7）、处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1～2m。8）、混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。9）、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。10）、混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后进行处理。补救费用由承包人承担。4.3.1.2承台、墩、立柱施工质量控制1、复核墩、台平面位置及设计标高是否与现场情况相符。2、承台1）、在已完成的桩基上浇筑承台混凝土时搭设的支架及模板，应符合图纸及技术规范第402节有关规定。2）、为了避免承台大体积混凝土因水化热使温度升高而导致混凝土裂缝，可采取下列几种措施：①在进行配合比试验时，根据图纸的强度要求，选择水化热低的水泥，改善集料级配，降低水灰比，选择优质外加剂并尽量减少水泥用量，其配合比设计应符合技术规范的有关规定。②承台厚度较大时，可分成几层较薄的浇筑层，以增加散热面，延长浇筑时间和散热时间，使混凝土升温值得以减小。每层厚度可取1.5m左右，每层浇筑间隔时间6～7d。大体积混凝土浇筑应符合技术规范有关规定。③在混凝土浇筑体内，埋设冷却管通水冷却。冷却管宜采用导热性能较好并具有一定强度的输水钢管。输送冷却水时，应注意冷却水与混凝土的温差不宜过大。52 3、基础、承台、台身、立柱等现浇砼结构的模板制安、钢筋制安（焊接）、预埋件、砼浇筑、振捣、养生等各个环节须由监理人员按程序进行质量检查并签认。5、柱1）、除非监理工程师另有指示，墩柱混凝土应在一次作业中浇筑完成。混凝土墩柱应浇筑完成后最少24h，且混凝土强度达到设计强度的75%以上，始允许浇筑盖梁混凝土，但图纸上另有注明者除外。2）、若采用滑升模板施工，应符合滑升模板施工的规定；当为排柱式墩台，各立柱的浇筑进度应保持一致。3）、独柱墩施工时，应严格按图纸规定控制施工时墩顶的偏心，随时观测墩顶部位移，并做好记录，以便随时采取相应措施进行校正。施工期间应严格防止对墩发生意外撞击。4.3.1.3上部结构连续箱梁施工监理控制要点1、模板和支架1）、模板、支架的设计要求（1）本工程立交桥梁体支架属高大模板工程，施工方案应按建设工程安全生产管理条例要求由施工单位组织专家组对方案进行论证审查后（专家组书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件）报监理部审批。（2）承包人应在制作模板、支架前14d，向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定用预计挠度计算书，经监理工程师批准后才能进行制作和架设工作。监理工程师的批准及制作、架设过程中的检查，并不免除承包人对此应负的责任。（3）模板、支架的设计荷载及其组合，按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第9.2.2条的规定进行。（4）模板应具有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠曲和变形。其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第9.2.4条要求。（5）当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/600时，钢筋混凝土梁的底模应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱度应按图纸规定线形设置，如图纸未规定，可做成抛物线或圆曲线。跨度大于20m的预应力简支梁，应按图纸或监理工程师指示设置反拱或预拱。（6）支架的杆件挠度应不大于相应结构跨度的1/400。（7）钢模板的面板变形不应大于1.5mm；钢模板的钢棱、柱箍变形不应超过L/500，B/500。（L为计算跨度，B为柱宽）（8）拱架和支架应具有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求，当设置预拱度时应考虑下列因素：①支架或拱架承受施工荷载后引起的弹性变形。②结构重力及1/2的汽车荷载引起的弹性挠度。③由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。④支架或拱架基础在受载后的弹性沉降。2）、模板、支架的制作和安装（1）混凝土的模板板面应采用下列材料之一：胶合板；板材；金属板；玻璃板纤维板。外露面的模板板面宜采用胶合板或钢模板，为减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土，其每块模板的面积宜大于1.0m2.（2）梁及墩台帽的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。并按图纸所示或监理工程师指示，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。（3）在模板内的金属连接件或锚固件，应按图纸规定及监理工程师的要求将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。52 （4）当内芯模采用钢管、硬胶管或活动芯模时，应参考有关资料编写施工专用条款。（5）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色。（6）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑水及其他杂物。（7）除非监理工程师批准，支架不得支承于除基础以外的结构物的任何部分。（8）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。2、钢筋的加工（1）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：．钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。．钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。．采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。3、钢筋的连接（1）钢筋的焊接与绑扎接头．轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。．钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋进埋弧压力焊。电渣压力焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。．钢筋接头采用接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条焊应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于补焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。．凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。．电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定执行。．受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表14的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表10的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表10接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区52 主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：a焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；b在同一根钢筋上应尽量少设接头；c装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；d绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；e环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。⑨．电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。⑩．焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时，应按本规范第14章、冬期施工的要求进行，低于—20℃时，不得施焊。．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表11的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表11钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C251级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d注：a、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。b、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。c、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。d、当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜月票用。e、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。f、两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。．受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(2)钢筋的机械连接．钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合附录E-3的规定。．钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。．对受力钢筋机械边境接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。．带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。52 a）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。b）当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20℃时，宜进行专门的试验。c）对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。d）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。e）挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定。．钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接技术规程》（JGJ109）的规定。1）钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：（a）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；（b）不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格宜超过2级；2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。4、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装（1）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。（2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：．拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。．钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。．拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。．骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。．施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（3）钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：．当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。．当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。（4）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：．钢筋接头的布置，应符合本章（3）的有关规定。．钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。．除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。．墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板成90º。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱量，弯钩与模板的角度是小不得小于15º，在浇筑过程中不得松动。52 ．箍筋等钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点京戏分别绑扎在纵向钢筋上。（5）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（6）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。5、混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，并尽可能采用水泥混凝土泵送浇筑方法。（2）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（3）混凝土分层浇筑厚度不应超过表12的规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不超过表13规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。（4）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃-32℃之间。（5）除非监理工程另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。混凝土分层浇筑厚度表12项次振捣方法浇筑层厚度（mm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时1504人工捣实筋稀疏时200筋较密时150混凝土拌和物运输间限制表13项次气温（℃）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）120-303060210-19457535-96090注：a表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。b表列数值末考虑掺用外加剂的影响。（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（8）在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的适当照明设施。（9）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。4.3.1.4上部结构预应力空心板梁施工监理控制要点1、预应力钢铰线的加工：（1）钢铰线切割时，应在每端离切囗30～50mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。（2）钢铰线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢铰线束应编号挂牌堆放。52 2、预应力钢铰线管道的安装和成形1）一般要求（1）预应力管道的形式，应符合图纸所示。若承包人变更管道形式，必须经监理工程师批准。（2）管道应按图纸所示位置牢靠地固定。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好。（3）当使用金属软管时，接缝数量应尽可能保持最少。每个接缝处都应严格加以密封，防止任何材料进入。（4）在穿钢铰线以前，所有管道端部均应密封并加以保护。2）波纹管的安装（1）波纹管在安装前应通过1kN径向力的作用，且不变形，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现象。确无变形、渗漏现象时始可使用。（2）波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm波纹管连接后用密封胶带封囗，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。（3）安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。（4）波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧灼管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。3、预应力混凝土的浇筑（1）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。（2）预应力混凝土的浇筑及养生，除按有关规范规定执行，尚应符合下列要求。a、浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。b、在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。c、拌和后超过45min的混凝土不得使用。d、简支梁梁体混凝土应水平分层，一次浇筑完成。梁体混凝土体积较大时，可采用第410.10-1（3）款内所述的方法。浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分为两次浇筑。分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其腹板，最后浇顶板及翼板，注意事项可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第15章有关规定执行。e、为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。f、梁或空心板端部锚固区，为了保证混凝土密实度，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。g、混凝土立方体强度尚未达到15～20MPa时，不得拆除模板。h、混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水的其他物质灌入孔道，并应防止金属管道生锈。养生的注意事项可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第11章及第14章有关规定执行。4、预应力张拉（后张法）1）、一般要求（1）、承包人在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。（2）、承包人应选派富有经验的技术技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。（3）、所有设备应最少每隔两个月进行一次检查和保养。（4）、预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：52 a、张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；b、千斤顶漏油严重时；C、油压表指针不回零时；d、调换千斤顶油压表时。2）、施工要求（1）、除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行。（2）、张拉预应力钢材时的环境温度不宜低于-15℃。（3）、张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。（4）、张拉时混凝土强度不应低于图纸规定，如图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计强度标准的75%。张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。（5）、预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。（6）、预应力张拉应从两端同时进行，除非监理工程师同意另外的方式。（7）、当仅从一端张拉时，应精确量测另一端的回缩量，并从千斤顶量测的伸长什中适当给予扣除。（8）、图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内侧的拉力。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚圈囗预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢绞线为3%的千斤顶控制张拉力，对钢丝为5%的千斤顶控制张拉力。3）、张拉步骤（1）、除图纸有规定或监理工程师另有指示外，张拉程序可按表14进行。后张法预应力筋张拉程序表14预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.05ócon（持荷2min）→ócon（锚固）钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03ócon(锚固)低松弛力筋0→初应力→ócon（持荷2min锚固）其它锚具0→初应力→1.05ócon（持荷2min）→ócon（锚固）钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03ócon(锚固)低松弛力筋0→初应力→ócon（持荷2min锚固）其它锚具0→初应力→1.05ócon（持荷2min）→ócon（锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→ócon（持荷2min锚固）曲线配筋时0→ócon（持荷2min）→0（上述程序可反复几次）→初应力→ócon（持荷2min锚固）注：①表中ócon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。②两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作基本一致。③梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固。（1）、初始拉力（一般为张拉力的10%～15%）是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：△L＝△L1＋△L2式中：△L1——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；△L2——初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。（3）、预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于钢52 钢锥形锚具，其值不得大于6mm；对于夹片式锚具，不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。（4）、预应力钢筋的断丝、滑丝，不得超过表20规定，如超过限限制数，应进行更换，如不能更换时，在许可的条件下，可提高其他束的控制张拉力，作为补救措施，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。后张预应力筋断丝、滑丝限制数表15类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断丝或滑丝不容许注：超过表列控制数时，原则上应更换。当不能更换时，在允许的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。（5）、当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。（6）、在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则，监理工程师可指示采取以下的若干步骤或全部步骤：a、重新校准设备；b、对预应力材料作弹性模量检验；c、放松预应力钢材重新张拉；d、预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失。仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉；e、原先如仅一台千斤顶张拉，可改为两端用两台千斤顶张拉；f、监理工程师指示的其他方法；g、监理工程师可以要求按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录G.9进行摩擦损失试验。（7）当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢材。（8）预应力钢材在监理工程师认可后才截割露头。梁端锚囗应按图纸所示用水泥砂浆封闭。4）、记录及报告每次预应力张拉以后，如监理工程师要求，应将下列数据抄录给监理工程师。（1）、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。（2）、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。（3）、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。（4）、千斤顶放松以后的回缩量。（5）、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。5、孔道压浆1）、压浆设备（1）、水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业；对于竖向预应力钢材管道的压浆最大压力,能以0.4MPa的恒压作业。（2）、水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。52 （3）、压力在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。2）、压浆（1）、水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.4～0.45,所用水泥龄期不超过一个月。（2）、在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。（3）、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水率应全部被浆吸回。（4）、水泥浆内可掺入（通过试验）适当的膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。（5）、水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水分应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足1h的使用即可。稠度宜控制在14～18s之间。（6）、水泥浆的泌水率，膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录G.10、G.11进行测试。（7）、当监理工程师认为需要时，应进行压浆试验。（8）、在压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。（9）在压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。管道再以无油的压缩空气吹干。（10）、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（11）、当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。（12）、管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14d。必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。（13）、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。（14）、出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封存闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受累振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。（15）、承包人应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆的压力、试块的强度、障碍事故细节及需要补做的工作，这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师。4.3.1.5混凝土桥面铺装施工监理控制要点1、材料a．钢筋钢筋应符合第四章第二节材料及试验控制要点中钢筋的有关规定。b．混凝土混凝土应符合第四章第二节材料及试验控制要点中混凝土配合比设计的有关规定。52 c．泄水管泄水管采用铸铁或塑料管。泄水管管部与盖子必须密合，且不得有裂缝、砂眼和其他影响强度及使用价值的缺陷。铸件的边缘应做到整齐的圆角。应清除所有铸铁的鳞屑，使表面光洁均匀。d．防水层水泥混凝土防水层的材料及配合比应符合《公路工程国内招标文件范本》（2003年版下册）第5篇技术规范第405节的有关规定。水泥砂浆防水层的水泥和砂的配合比一般可采用1：2～1：2.5（体积比）；水灰比可采用0.4-0.5；坍落度可采用70—80mm；水泥宜采用普通水泥或膨胀水泥，亦可采用矿渣水泥；侵蚀性环境中的水泥砂浆防水层，应按图纸要求采用水泥。卷材防水层应采用耐腐蚀、抗老化的石油沥青油毡、沥青玻璃布油毡、再生胶油毡等，不得使用纸胎油毡。涂料防水层可采用沥青胶结材料或合成树脂、合成橡胶的乳液或溶液；较潮湿基面应采用湿固型涂料或乳化沥青、阳离子氯丁橡胶乳化沥青等亲水性涂料。2.施工要求．一般要求（a）预制板或现浇桥面与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。（b）为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。（c）若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。（d）浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。（e）当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。（f）桥面铺装宜在全桥宽上同时进行，或按监理工程师的指令办理。．混凝土桥面的铺装（a）混凝土桥面的铺装的施工应按《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）第四章第四节有关要求进行摊铺。（b）混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。（c）混凝土桥面的铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。（d）在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。（e）当混凝土桥面铺装之上另有一层沥青混凝土铺装时，该混凝土桥面铺装除按上述要求外，其中表面应拉毛。（f）当桥面需要铺防渗混凝土时，应参照抗渗混凝土要求进行配合。如何用外加剂改善混凝土的和易性与质量时，应通过监理工程师认可的试验确定，外加剂费用不另支付。．防水层铺设防水层的桥面板两面应平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。．泄水管（a）在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。52 （b）泄水管顶面应略低于桥铺装面层，下端应伸出结构物底面100-150m，或按图纸所示将其引入地下排水设施。4.3.2涵洞工程4.3.2.1圆管涵施工要求1、基坑开挖（1）基础开挖应符合图纸要求及《公路工程国内招标文件范本》（2003年版下册）第5篇技术规范第404节的有关规定。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人应开挖临时通道保护好灌溉水流。（2）挖至标高的土质基坑，不得长久暴露、扰动或浸泡，并应迅速检查基坑尺寸、高程、基底土质强度。合格经监理认可后应进行基础施工。（3）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，承包人均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。2、垫层和管座（1）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。（2）石灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。（3）混凝土基座应按技术规范第400章的规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。（4）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。3、钢筋混凝土圆管涵成品质量（1）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予以验收，并应报监理工程师处理。①每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm;②其蜂窝深度不得超过10mm;③蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。（3）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。（4）管节各部尺寸，不得超过下表规定值。项目允许偏差管节长度0～10内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%4、敷设（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。（3）任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出重新设置。（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。52 5、接缝（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级混凝土箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。（4）当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。6、进出水口（1）进出水口应按图纸所示，采用混凝土工或圬工结构修筑；施工工艺应分别符合技术规范第410节和第413节的规定。（2）进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应扫图纸所示或监理工程师的指示进行施工。7、回填（1）经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按《公路工程国内招标文件范本》（2003年版下册）第5篇技术规范第404节的规定进行。（2）涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。填土方法应按照《公路工程国内招标文件范本》（2003年版下册）第5篇技术规范第204节有关规定办理。（3）用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。4.3.2.2盖板涵施工要求1、基坑开挖（1）基础开挖应符合图纸要求及技术规范第404节的有关规定。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人应开挖临时通道保护好灌溉水流。（2）挖至标高的土质基坑，不得长久暴露、扰动或浸泡，并应迅速检查基坑尺寸、高程、基底土质强度。合格经监理认可后应进行基础施工。（3）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，承包人均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。1、垫层和基座（1）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。（2）混凝土基座应按技术规范第400章的规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。（3）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。3、涵洞施工（1）现浇混凝土涵洞的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础可以连续浇筑，也可不连续浇筑。八字式洞口或锥坡式洞口与涵台之间应是分离式。52 （2）混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。基础、涵台及洞口建筑（帽石除外）采用石砌时，应符合《公路工程国内招标文件范本》（2003年版下册）第5篇技术规范第413节规定的要求。（3）涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。（4）图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工程师批准的其它方法固定锚栓。（5）当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。（6）安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：a、涵台帽强度达到设计强度的70%以上。b、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。c、盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。4、沉降缝（1）设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的加氟化化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。（2）在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。5、防水层（1）混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。（2）涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。4.3.3明挖下沉式隧道工程4.3.3.1基坑开挖1.基坑开挖应充分利用时空效应，分层、分段进行，每段长度不宜大于30米，开挖坡度为1：1.5，开挖采用机械开挖，人工整平夯实，开挖坡面铺置￠6钢筋网，上面喷射细石砼形成整体，确保坡面的稳定性。2.开挖时严禁超挖，要考虑排水措施。开挖之后（地基承载力必须符合设计要求）应及时浇筑C15砼垫层，尽量减少基坑暴露时间；雨季施工应作好防护措施，准备足够抽水设备；应准备足够的应急防护措施（如砂包等），采用坡脚压载法维持边坡稳定，施工过程中要注意加强施工监测，并将量测数据和分析结果及时反馈设计方，以便调整设计，保证结构安全、经济、合理。基坑应根据基坑安全等级要求规定基坑具体质量检验和开挖监测项目及报警要求，按《建筑地基基础设计规范》执行。3.开工前，应根据地质报告确定是否采取降水措施并挖探坑。根据在附近地区施工经验，该路段地下水位较高，可采取明排水或深井降水，明排水设在基坑两侧，每10米设一集水井，深井降水设在基坑一侧，降水周期以实际计。4.基坑开挖根据地形、地址情况应该控制开挖深度，开挖深度每5米设置一个2米的反压护道。5.基槽支护：临近道路、构建筑物，基坑深度≤3m，采用横板稀撑；3m＜基坑深度≤4m，采用横板密撑。过街、临建构筑物，附近有重要管线需要保护，且土质较好时，4m＜基坑深度≤5m，采用柱列挡墙，当土质较差时采用拉森II型钢板桩。6.除采用放坡开挖及上述支护体系外的管线范围，当基坑开挖深度≥8.5m时，特别是泵站基坑开挖采用拉森III型钢板桩，其余的支护体系应采用拉森II型钢板桩。4.3.3.2开口段锚杆施工1.锚杆采用HEB335钢筋，锚杆体为42.5级纯水泥浆（水灰比为0.4），锚杆体直径为8cm52 ,施工前应对抗浮锚杆清除铁锈与油脂，在与底板交接处40cm范围内抗浮锚杆浇热沥青，再外包沥青纸，认真做好锚杆防腐处理，施工时注浆管与锚杆绑扎在一起。2.施工工序钻孔→安装锚杆→注浆→锚头封闭。（1）钻孔a.锚杆钻孔采用螺旋钻孔或锚杆钻机。钻孔过程中严禁水冲，若地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，坍孔严重停钻，进行灌浆固壁处理，待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进，确保成孔质量和钻进进度。b.钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1。（2）注浆a锚孔内灌注水泥砂浆，水灰比为0.4，应通过试验确定。必要时可适当增加外加剂，外加剂品种和掺量应通过试验确定。b注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注。c应确保孔风注浆饱满。4.3.3.3底板钢筋绑扎、支模、浇筑1.砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，方可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工。2. 模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层可用砂浆垫块制成。3.底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼坍落度应控制在5～7cm，砼用机械拌和，时间应不少于2Min；4.砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整并已泛浆，振捣时间一般为20～30S。4.3.3.4箱体浇筑1、箱体浇筑可分二层浇筑，第一层浇筑至底板及部分边墙，第二层浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。待底板砼达到设计强度的70%后，开始安装箱涵内模。内模支架采用可调的碗扣式支架，侧模和顶板底模采用胶合板模板，安装要符合规范要求。2、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5Mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。3、绑扎侧墙、顶板钢筋，经检验合格后安装外模。4、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。4.3.3.5拆模及养护1、侧模在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度100%以上方可拆除（可用同等养护条件的试件强度测得砼强度）。2、砼养护工作在砼浇筑后4～6小时后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。4.3.3.6箱体两侧回填回填应在砼达到设计强度的75%以上，方可进行填土。材料选用砂性土，20～30㎝一层，分层填筑，分层压实，对称均匀回填，两侧回填的土面高差不得大于0.5m。4.3.3.7边坡防护4.3.3.7.1边坡防护采用喷射混凝土,施工时应满足下列一般要求：52 1、在喷射混凝土施工前28天，承包人应提交喷射混凝土的施工方案，包括喷射方式、机具设备、操作方法、混合料配合比及外加剂等，并附简要说明，报请监理工程师批准。2、在每一开挖面施工现场，承包人应始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，的在使用前应经检查并批准。承包人还应有备用设备，当出现故障时，能立即投入使用。3、喷射混凝土前，应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷泉射混凝土的厚度。4、喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。4.3.3.7.2喷射混凝土材料、设备应满足下列规定：1、喷射混凝土采用的原材料及细集料的级配应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）的规定。2、承包人应定期检查料堆中集料的含水量。3、早强剂和速凝剂：凡喷射混凝土拟用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可参加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺加速凝剂于混合料中。速凝效果要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。该外加剂对所用水泥的适应性和其他因素均应在施工前通过实验室试验，并经监理工程师认可。4、喷射混凝土加筋，非镀锌焊接钢筋网应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）的规定。5、喷射混凝土的用水应采用清洁的饮用水，PH值不小于4、硫酸盐含量（以SO计）不超过1％的清水（按重量计）。在喷射混凝土的用水中，含有的有机物和无机物应以不损害混凝土的质量为准。6、喷射设备应能连续均匀混料并喷射。混料设备应严格密封，以防外来物质侵入。在混合料中添加钢纤维时，宜采用钢纤维播料机。7、空压机应适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且应保持连续优质作业。8、喷嘴水压必须高于压缩空气的压力，施工中必须保持连续供水。9、喷射混凝土的物理；力学性质：混凝土强度等级C20（20MPa）密度2200kg/m31d龄期抗压强度≮5MPa弯曲抗压强度11MPa抗拉强度1、1MPa弹性模量2、1×104MPa与围岩粘结强度（IV及IV类与上围岩）≮0、8MPa（Ⅲ类围岩）≮0、5MPa4.3.3.7.3配合料设计与施工前的试验施工前试验应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）的规定进行。标准试块按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）附录F及《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）附录D制作并进行各种龄期的抗压强度试验。承包人应于施工前至少28天，在监理工程师在场的情况下，为每种不同材料和配合比的喷射混凝土最少制作3块试验板、并进行养生。经各种龄期养生后的试验板按规定加工成立方体试块，送交监理工程师检查认可后，即进行各龄期的抗压强度试验。4.3.3.7.4技术报表试验室要对下列各项内容提出书面证明和说明，并提交监理工程师认可。a)试验人员的资格经历证明。b)对材料的贮存、运输、用料的混合与拌和及设备的放置提出建议意见的说明。52 a)使用水泥和集料的来源。b)提供试验室认可并获批准的试验成果的复制件，说明建议使用的材料满足规范规定要求的情况。c)建议的设计混合料和强度测试的成果。d)建议的外加剂与水泥的适应性试验成果。e)由现场温度、湿度、养生条件及强度要求的原因，需在提出南场调整的建议意见。4.3.3.7.5喷射前的准备工作1.喷射作业现场，应做好下列准备工作：（1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；（2）用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；（4）喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应本配备联络装置；（5）作业区应有良好的通风和足够的照明装置。2.喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。3.受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：（1）有明显出水点时，可埋设导管排水；（2）导管效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；4.采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。4.3.3.7.6喷射作业1.喷射作业应遵守下列规定：（1）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；（2）素喷混凝土一次喷射厚度应按照表16选用；素喷混凝土一次喷射厚度（mm）表16喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70～10050～70拱部50～6030～40湿法边墙80～150——拱部60～100——（3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；（4）喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。2.喷射机司机的操作应遵守下列规定：（1）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；（2）向喷射机供料应连续均匀；机器下常运转时，料斗内应保持久足够的存料；（3）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力0、1MPa左右；（4）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。3.喷射手的操作应遵守下列规定：（1）喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能；（2）喷头与受喷面应垂直，宜保持0、60～1、00m折距离；（3）干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（4）喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15％，拱部不应大于25％。4.喷射混凝土养护应遵守下列规定：a)52 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。a)气温低于﹢5℃时，不得喷水养护。5.冬天施工应遵守下列规定：b)喷射作业区的气温不应低于﹢5℃；c)混合料进入喷射机的温度不应低于﹢5℃；d)喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻：1）、普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级30%时。2）、矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级40%时。4.3.3.7.7钢筋网喷射混凝土施工1.喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定：（1）钢筋使用前应清除污锈；（2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm；（3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；（4）钢筋网应与锚杆或其他锚定装轩联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。2.钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有关规定外，还应符合下列规定：（1）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；（2）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。第五章、监理工作的方法及措施5.1冲孔灌注桩的质量控制措施冲孔桩基是隐蔽工程，是桥梁工程的重要部位。监理部对桩基工程的质量将采取下列质量控制措施:①承包商根据设计提供的测量数据进行放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。监理工程师要对放线测量进行复核，所有各点都必须满足设计和规范要求。②承包商在做好一切准备工作即可提出桩基的开工报告，包括开工日期、预计竣工日期，施工进度计划、机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩的结果等。经监理工程师组织审查落实，认为合格后方可批准开工。③加强对钢护筒的检查验收。监理工程师检查护筒的中心位置，使之在允许偏差5cm之内，筒顶标高要以满足施工的需要为准则，并作为测量孔深的基准。严格审查钢护筒的承载力是否满足水面至不透水层的水压力要求。打钢护筒前由监理再次复测桩的轴线位置和钢护筒的中心线位置，要确保钢护筒中心线和桩轴线重合。52 ④钻孔、清孔。在冲孔钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长不小于设计要求，同时监理用检孔器（孔规）检查孔径测出孔位偏差，监理工程师还要检查孔底沉淀层厚度和泥浆比重，确保符合设计和规范要求。⑤加强对钢筋笼的检查验收。钢筋笼由承包商在现场加工，监理部将组织验收，重点检查钢筋笼的主筋布局及焊接牢固程度；螺旋筋间距误差是否在容许范围之内；钢筋笼在转运、吊装过程时是否变形；钢筋笼的吊点位置是否设加强撑；焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50%；主筋搭接采用焊接，接头长度、焊接质量是否满足规范要求。钢筋笼安装严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曳升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，驻场监理人员检查其竖直度，各段钢筋笼的连接采用搭接绑扎接头(作适当的点焊)，绑扎接头交错布置,搭接长度大于40d，主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50%，并保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。⑥灌注水下砼，监理工程师进行全过程旁站监理。a.导管检查，导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～40cm为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1mb.在灌注过程中要记录灌注的混凝土立方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m或不大于6m。c.灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50～100cm。d.检查钢筋是否上浮。e.随时抽查混凝土的坍落度。⑦测桩验收a.测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，然后按设计要求频率指定测试桩位。b.破损检测一般委托专门的测试单位进行。52 c.测试应分批进行，测试时，砼龄期应超过14天。d.无破损检测不合格，应进一步做钻芯取样，如桩无破损检测全部合格，也应按桩的总数3%进行钻芯取样。5.2墩柱的质量控制措施墩柱的施工是桥梁施工的关键工序，墩柱质量监控的要点如下：①墩柱施工属于高空作业，施工作业安全是控制的关键，施工前要求承包商编制相关的墩柱作业平台搭设方案报项目监理部审批，并要有详细的计算书和经济报价，监理部将会同业主从方案的安全性、经济性对方案进行分析，做出审批意见。在实施过程，监理人员随时检查承包商是否严格按照方案施工。②混凝土配合比以及施工时的控制直接关系到施工难易及工程质量，所以要求承包商所选的砼配合比须满足和易性，混凝土的流动性、凝结速度、强度、耐久性等要达到设计技术要求。改变混凝土的配合比必须得到监理的批准。监理要在事前、事中切实监督，浇筑砼的过程中旁站监理，对浇筑的混凝土强度取样抽查。③墩柱不但要保证强度，同时要注意外观质量，砼的接缝，表面颜色及光洁度等都是很重要的方面。墩台柱肋要求承包商采用整体钢模。④加强对施工缝检查，施工缝要全面积凿毛，墩柱顶端在浇注盖梁混凝土前要凿到混凝土坚实的部分，混有泥浆等杂质的劣质砼应凿除干净，并清除积泥，冲洗干净。5.3盖梁的质量控制措施盖梁的施工是桥梁施工的关键工序，盖梁质量监控的要点如下：①盖梁施工属于高空作业，施工前要求承包商编制相关的支架方案报项目监理部审批，并要有详细的计算书和经济报价，监理部将会同业主从方案的安全性、经济性对方案进行分析，做出审批意见。在实施过程，监理人员随时检查承包商是否严格按照方案施工。②52 盖梁不但要保证强度，同时要注意外观质量，砼的接缝，表面颜色及光洁度等都是很重要的方面。墩台柱肋、盖梁要求承包商用整体钢模。③盖梁施工前，监理工程师认真研究图纸，咨询设计了解有无预埋件，及时提醒施工单位预埋。④钢筋的制作、安装过程，监理人员重点检查钢筋骨架焊接质量；浇筑砼前对商品砼质量检查，对拌合质量和坍落度严格控制，砼泵送坍落度12～14cm，以防止砼表面出现水泡汽孔等现象。⑤督促承包商加强砼的养护，尤其是天气炎热，温差大的季节施工时，督促承包商对新浇砼的养护安排专人负责，采取切实有效的措施，并有足够的养护时间。5.4桥梁附属工程的质量控制措施桥梁附属工程包括：铰缝、伸缩缝、桥面现浇层等工程。1.桥面伸缩缝施工质量控制措施a.桥面伸缩缝是为了保证桥跨结构在气温变化、活载作用，混凝土徐变等影响下自由的变形。保证车辆在伸缩缝处平稳地通过和防止雨水，垃圾、泥土等渗入。监理工作将首先对进场的原材料控制，凡工厂生产的产品必须具有出厂合格证书。b.施工中应建议做好如下工作：Ⅰ浇注混凝土时的伸缩缝处将低标号混凝土同时填塞，以达到端头混凝土边缘密实标高一致；Ⅱ上层沥青混凝土覆盖应盖到伸缩缝范围内；Ⅲ在覆盖的沥青混凝土处精细放样，再用切割机将多余的沥青混凝土及低标号混凝土去除。Ⅳ预埋或焊接的连接钢筋必须牢固，数量必须符合设计，焊接时必须防止已浇注混凝土被烧伤。Ⅴ52 在清理干净伸缩缝处杂物后，按照设计图纸规定的混凝土标号、精心浇注伸缩缝周围的混凝土，沿顺桥方向以3米直尺严格控制伸缩缝周围的顶面高程与附近沥青混凝土顶面高程一致，并注意振捣密实。及时压抹平整养生；Ⅵ待浇注混凝土达到强度后再仔细安装伸缩缝。2.桥面铺装施工质量控制措施a.桥面铺装前，承包人进行放样，报监理工程师复样，以保证铺装的厚度、平整度、横坡度及纵向坡度。b.监理工程师应控制铺装层的厚度及材料的质量，均须满足设计或规范要求，钢筋网的铺设高度及钢筋数量、间距必须符合设计图纸规定。c.进行桥面铺装前，应将桥面清扫干净，浇注混凝土前应洒水湿润。d.面铺装必须振捣密实，应用插入式振捣棒和附着式振捣器配合使用，浇筑混凝土外型要美观整齐。无麻面、掉皮等现象。表面平整度、横坡度、纵坡度必须符合设计要求。3）沥青砼桥（路）面施工监理a．施工前期：审查施工工艺流程、沥青混合料配合比。检查施工单位进场的机械、试验设备。b．试验路段检测检查：沥青混合料级配及含油量，随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度、测定压实度、厚度等指标，达到设计和施工技术规范要求后签认工序报验单，批准工程开工。c．控制混合料进料计量、混合料加热温度、出厂温度，抽查拌和料的集料级配、沥青含量，在外观上要求拌和均匀、无粗细粒分离、无花白石子。d．运输车辆要求覆盖，防止污染，防止降温，保证混合料运达工地的温度，要求运输车辆无积水。e．摊铺时要按设计宽度、标高、横向坡度正确放样。摊铺时监理进行旁站，随时检查平整度、横坡度、标高和厚度，并要求保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数。52 f．碾压时要严格控制初、复、终压沥青混合料温度并按顺序控制碾压遍数，随时检测压实度。对于外观要求表面平整、无轮迹、无松散、无裂缝、无摊挤、啃边、无粗细料集中和拉沟现象。g．接缝要求紧密、平顺、无明显缝隙，并要求横缝与中心垂直，对于不合格部分要进行返工。5.5下穿式隧道施工质量控制措施5.5.1基坑土方开挖监控措施①先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应进行拆迁施工，制定开挖过程加固保护措施，方可以进行场地平整及基坑开挖。②由于隧道土方开挖量大，部分开挖深度达10.0m，故开挖采用挖掘机为主，人工开挖为辅的方式。③基坑机械开挖至离基础底20cm处，完善基坑内排水设施，抽干基础内的积水，方可进行人工检平、挖方，以做到不扰松、浸泡土基，保证基承载力，维护土基的稳定性。④基坑石屑垫层回填至设计高程，应迅速进行复核中线和水平，无误后即浇筑素砼垫层覆盖，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。⑤基坑的安全保护措施a．在基坑内两侧设置排水沟及集水井，并使用潜水泵将积水抽到原有旧路排水系统中，集水井间距30m.b．由于现场施工用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。c．基坑开挖不得超挖，严格按开挖顺序进行，如发现有超挖情况应回填石粉、砂，并给予夯实。d．在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。e．施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。52 f．坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载不少于1.0m。5.5.2结构施工质量监控要点隧道结构施工主要是钢筋混凝土，监理工作除检验其本身的结构强度外，还要检查各种原材料是否符合规范要求以及模板工程的安全稳固性，作为地下工程，结构的防水亦是质量控制的关键。5.5.2.1钢筋工程的质量监控A.施工前监理工程师检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足则要求承包商处理。B.严格检查进场钢筋的进货渠道、出厂证明或检验单等质量证明文件，对证明材料不齐或有疑问的坚决要求承包商清退出场。C.监理工程师定期或不定期检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上，有无覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀；是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋受到污染。钢筋存储时要求承包商做标记，以利检查核对和领发材料。D.对钢筋原材和焊接试验取样进行见证监督取样，在施工过程中，监理人员按规定旁站监督抽样检验。E.对钢筋的焊接和绑扎质量进行检验，重点检查主筋和受力钢筋焊接质量、焊接长度，对没按规范要求进行焊接的，要求施工方必须返工。F.安装底板钢筋、侧墙底肋钢筋安装过程中，监理人员现场督促和检查侧墙竖向预埋钢筋的情况，防止漏筋。G.钢筋入模后，监理工程师到现场检验钢筋特别是主筋数量、尺寸、位置、绑扎接头及保护层等，支架垫块是否合格牢固，这些工作，在未经监理工程师检查前不准进行下道工序。H.钢筋制安的质量检查标准Ⅰ.制作的钢筋其数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定；52 Ⅱ电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；Ⅲ钢筋骨架焊接不得有漏焊、开焊；Ⅳ钢筋加工及安装的偏差不得超过下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上±5每断面用尺量构件检查2个同排±102箍筋、横向水平筋(mm)±20每构件检查5～10个间距3钢筋长骨架尺寸(mm)±10按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)±5每构件沿模板周边检查8处2）模板工程的监控A.开工前前要求承包商提供详细的侧墙模板支撑、顶板支顶方案，并要有详细计算书。对于较厚墙体的砼配比要求承包商优化配合比，在满足砼强度等级的前提下，尽量降低水泥水化热，如选用低水化热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效减水剂，降低水灰比。监理要在事前、事中切实监督，浇筑砼的过程中旁站监理，对浇筑的混凝土强度取样抽查。B.侧墙模板要求承包商采用组合钢模施工；侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生走模或变形；模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，立内模之前，监理工程师对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，督促承包商清理模板表面浮泥杂质，并涂上脱模剂。模板不经监理工程师检查批准，不得浇灌混凝土。监理工程师在未浇灌混凝土以前检查钢筋入模和模板尺寸位置。52 C.立模前检查墙底、基底内木屑杂物是否清理干净，立模后检查模板的加固与支撑体系的安全度，模板的下口及模板与角模接缝处要严密情况，以保证浇注质量。顶板段立模前还应检查侧墙的施工缝位置是否按设计设置BWII型止水条。D.浇注前现场监理人员用仪器检测模板安装的标高、定位线与直顺度。E.在混凝土强度达到要求后才准许进行模板的拆除，以避免混凝土表面及棱角受损坏；并且严格按照拆除顺序安全作业，严禁随用随拆，无交底作业等违规行为。F.施工缝检查，施工缝要全面积凿毛，在浇注混凝土前要凿到混凝土坚实的部分，混有泥浆等杂质的劣质砼应凿除干净，并清除积泥，冲洗干净；并且安装止水条。3.混凝土工程A.要求承包商在浇筑混凝土前5周报送混凝土配合比设计，监理工程师审定后，以书面批复承包商，必要时进行复试。在施工过程中如需要变更配合比例，承包商仍应按上述程序报送监理工程师审批，非经监理工程师书面批准，配合比例不得变更。B.对于混凝土拌合站，监理工程师会同业主对拌和站进行检查，重点检查测试计量器具以及拌和站场地随机抽检混凝土原材料进行试验，确认合格后才允许施工。C.混凝土的浇筑程序和方法，需提前报经监理工程师批准。混凝土在夜间浇筑时，要有足够的照明设施，在浇筑过程中监理人员经常地进行混凝土拌合物的坍落度试验。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将禁止使用。E.混凝土必须用机械振捣器充分振密，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，表面平整光滑。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器至少应有1/4的备品，以便在发生故障时使用，监理人员在施工检查落实。变形缝处浇砼时须仔细，小心振捣，保护好伸出外半边的止水带。F.督促承包商加强砼的养护，尤其是天气炎热，温差大的季节施工时，督促承包商对新浇砼的养护安排专人负责，采取切实有效的措施，并有足够的养护时间。52 顶板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光、终凝后及时养护，养护时间不少于14d；顶板施工必须在混凝土强度达到100%时方可拆模；顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等；养护期结束后应立即施工顶板防水层及保护层。H.混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、浇筑、振捣、养生及试验，均须在监理人员的监督下进行，制做试件的取样应是随机的。4.伸缩缝的质量控制措施①控制好原材料质量，止水条、密封胶，止水带须有出厂合格证，使用前必须经试验检查②伸缩缝位置应设置中亚-322-6型止水胶，止水胶驳口要粘合且允许只有一个接驳口。③止水条须闭合或连续，接头采用45°坡面；变形缝处止水带须闭合成环，此部位浇砼时须仔细，小心振捣，保护好伸出外半边的止水带。④环向预留止水槽的硬木规格要符合要求。⑤阴阳角防水砂浆反复抹压，阳角处用密封胶封填。5.防水施工质量控制措施根据设计图提供的水文、地质资料，防水工程应采用“以防为主、多处设防、刚柔结合、综合防治”的方针。本工程以结构防水为主，附加外防水为辅。防水施工质量控制措施主要从三个方面着手：控制砼施工质量，减少微裂缝产生，提高其抗渗性能；控制外、内防水施工质量；控制施工缝、变形缝及阴阳角节点处施工质量。（1）结构砼防水质量控制结构砼采用掺外加剂的防水混凝土。防水砼留置施工缝应符合下列规定：柱子施工缝应留置在与顶、底板或梁的交界处。墙体施工缝留置位置：水平施工缝在高于底板200-300mm处，如必须留置垂直施工缝时，应加设端头模板。墙体施工缝宜留置平缝，并嵌入止水带。52 施工缝处继续灌注砼时应符合下列规定：已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝处不应低于2.5MPa。已灌注混凝土表面必须凿毛，清理干净后粘贴遇水膨胀胶条。灌注混凝土前，施工缝处应先湿润。水平施工缝先铺20-25mm与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。（2）施工缝、变形缝处及阴阳角节点处施工质量控制止水条须闭合或连续，接头采用45°坡面；变形缝处止水带须闭合成环，此部位浇砼时须仔细，小心振捣，保护好伸出外半边的止水带。环向施工缝预留止水槽的硬木规格要符合要求。阴阳角防水砂浆反复抹压，阳角处用密封胶封填。控制好原材料质量，止水条、密封胶，止水带须有出厂合格证，使用前必须经试验检查。（3）喷涂防水涂料的质量控制由于围护结构横向支撑的影响，为确保施工进度和防水施工质量，采取喷吐防水涂料作为结构内外防水层具有工艺简单、施工方便、防水效果明显等特点。①施工防水涂料前，监理部组织对基层表面的验收，要求承包商彻底清除表面积灰，泥浆和其它杂物，对非湿固涂料，其基层表面必须干燥，且基层混凝土必须达到一定强度后方可涂刷。对渗漏水地方进行注浆堵漏，防水砂浆找平，必要时埋设透水盲管，保证防水层铺设前基面平整无渗漏。②涂料防水层由多道涂膜迭涂而成，每遍涂膜不宜过厚，一般以0.3mm～0.5mm为宜。涂刷厚度要求均匀，每遍交圈不漏涂，喷涂方向应交替逐层换向，待前遍干透后再喷涂下一遍。③底涂层应选用与涂膜材料相适应的材料，稀释后预涂一层，使之能渗入基层以加强基层与涂膜之间的粘结。52 ④督促承包商加强对涂料防水层的保护，严禁对已施工涂层进行破坏。（4）建筑装修-饰面砖施工质量控制①按照设计图纸的要求，检查所用饰面材料的品种、规格和质量等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。②大面积饰面工程施工前，按设计的要求督促承包商做出样板，经有关方面检查鉴定合格后，再组织交底、施工。③在施工过程中监理人员随时抽查饰面的平整度，接缝密实度，检查阴阳角的压向是否正确；用小锤轻击检查是否有空鼓现象，发现问题，立即指出并督促施工班组返工。④严禁掉角或有裂缝的砖材用于施工中；对与整砖需切割的要求切割边缘整齐，缝隙不超过5mm。（5）设备安装质量控制1）水泵安装质量控制措施①整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不得拆卸，施工方只按设备说明书规定的要求安装。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不得超过0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。②水泵安装完毕后进行电气设备的检查：绝缘电阻不小于5Ω，接地电阻应小于1Ω。③检查出水管立管垂直度，允许偏差应小于1/1000，全长不大于10mm。④检查立管抱箍的做法是否符合设计要求。检查量测其外形应规整、焊缝及固定螺栓情况。⑤泵的试运转应在有介质情况下进行试运转。2）电气自动化仪表工程安装质量控制措施①安装施工前监理部做好结构、建筑、工艺设备、电气、管道等专业的协调配合工作。②仪表工程中的电气设备、电气线路及电器防爆和接地工程的施工，督促施工单位严格按照现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定进行施工。52 ③仪表设备的接交：施工前，应做开箱检验。按设计要求的设备型号、数量和规定的质量标准进行检验，做好记录登记工作，并办理正式的接交手续。3）电缆敷设、照明工程质量控制措施①对保护套管、电线电缆、灯具、变电箱等进场材料、设备要求承包商报送相关厂家资料，会同业主审查确定供货厂家。②在结构施工过程中督促电气设备安装单位及时根据土建施工进度，在混凝土浇注前预埋PVC管槽。③电缆敷设前，检查其型号、规格、电压等级、合格证及出厂技术文件是否符合设计要求。与此同时，必须测量电缆线间、电缆线对地间的绝缘电阻，合格后方可使用。④配线完毕后，机电监理工程师测量导线间、导线对地绝缘电阻是否符合规范要求。对接点线进行电阻量测，对所有电线接头是否安装接线盒等。⑤照明灯具安装时检查俯角方位，要求施工班组调整准确，能充分发挥泛光及聚光灯的照度功能，达到相应灯型的照度要求。⑥照明及设备安装完毕后，监理部将立即组织照明工程的调试运行，并邀请接管单位到现场检查和交接。第六章、质量要求及验收标准6.1钢筋工程质量检查和验收标准（1）加工钢筋的偏差不得超过表16的规定。加工钢筋的允许偏差表16项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）焊接钢筋的验收和允许偏差．焊接钢筋的质量验收内容和标准见附表。．焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表17的规定。焊接网及焊接骨架的允许偏差表17项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）52 网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差±10箍筋间距0—20（3）机械接头的施工现场检验与验收．应用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。．钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求（a）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（b）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（c）3根接头试件的抗拉强度均应满足本规范强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。．现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定。（4）安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表17的规定。表17检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0～20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±36.2冲孔灌注桩质量检查和验收标准1.冲孔在终孔和清孔后,对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于冲孔桩钢筋笼直径加100㎜（但不得大于冲孔钻头直径），长度不小于4～6D的钢筋检孔器吊入成孔内检测，检测结果报监理工程师复查。2.实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（㎜）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩±2.5%52 5孔深摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50㎜6深淀厚度摩擦桩符合图纸要求；图纸无要求时，对直径≤1.5m的桩,≤300㎜；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质较差的桩≤500㎜查灌注前记录支承桩不大于图纸规定查清孔资料7清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10粘度17～20Pa·S含砂率＜2%胶体率＞98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。3.对嵌岩桩,还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化，承包人应将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度，桩底岩层强度应不低于规定强度。4.经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。6.3现浇砼箱梁质量检查和验收标准1、一般要求混凝土表面应平整、密实，施工缝整齐。2、实测项目现浇箱梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位（㎜）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（㎜）±10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸（㎜）高度＋5，－10每跨用尺量5个断面顶宽±30顶、底、腹板厚＋10，－05长度（㎜）＋0，－10用尺量6平整度（㎜）8用2m直尺检查6.4预应力空心板梁质量检查和验收标准1、一般要求52 预应力成品应逐片检验验收。所用材料、配件以及生产过程中各工序的质量检验均应符合有关技术条件要求。凡是质量不合标准的工作或预应力成品应及时修整或处理，不得任其流入下一道工序。2、实测项目预制梁(板)检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071－98附录D检查2梁（板）长度（㎜）＋5，－10用尺量3宽度（㎜）干接缝(梁翼缘、板)±10用尺量3处湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋＋10，－04高度（㎜）梁、板±5用尺量2处箱梁＋0，－55跨径（支座中心至支座中心）（㎜）±20用尺量6支座表面平整度（㎜）2查浇注前记录7平整度（㎜）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位置（㎜）5用尺量梁、板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心偏位（㎜）梁5用尺量，每孔抽查4～6个支座板102竖直度1.2%吊垂线，每孔抽查2片3顶面纵向高程（㎜）＋8，－5每孔抽查2片，每片用水准仪测3点预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录52 4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录钢筋不允许（2）外观鉴定预应力筋应除锈。孔道压浆时，排气孔、排水孔应有水泥浆溢出。6.5水泥砼桥面铺装质量检查和验收标准1.桥面铺装实测项目桥面铺装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1强度或压实度在合格标准内按JTJ-98附录B或D检查2厚度(mm)﹢10.-5查桥面浇筑前后标高每100m5处3平整度城市快速路沥青混凝土水泥混凝土用平整度仪,全桥每车道连续检测,每100m计算IRI或óIRI(m/km)2.53ó(mm)1.51.8其它公路IRI(m/km)4.2ó(mm)2.5h(mm)53m直尺,每100m3处×3尺4横坡水泥混凝土±0.15%每100m检查3个横断面沥青面层±0.3%5抗滑构造深度符合图纸规定铺砂法每200m检查3处2.泄水管泄水孔进水口略低于桥面铺装面层，泄水时不得冲刷墩、台和下穿道路。6.6圆管涵质量检查和验收标准管涵检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJO71-98附录D检查2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查、纵、横向各2处3涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞囗2处，拉线检查中间2处4涵管长度（mm）﹢100、-50用尺量5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处6相邻管节底面错囗（mm）管径≤1m3用水平尺检查接头处管径＞1m56.7盖板涵质量检查和验收标准盖板涵、箱涵检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土和砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D和F检查2轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵503结构尺寸（mm）±20用尺量3～5处52 4涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞囗2处，拉线检查中间2处5长度（mm）-50、﹢100用尺量6孔径（mm）±20用尺量3处7顶面高程（mm）明涵±20用水准仪检查3处，暗涵±50第七章安全文明施工监理工作安全文明施工监理工作另见《安全生产文明施工监理实施细则》。52