分离式双线隧道工程总体施工组织设计

分离式双线隧道工程总体施工组织设计国道324改线工程海沧段寨仔山隧道总体施工方案屮国屮铁编制复核审核审批屮国屮铁一局集团有限公司国道324改线工程海沧段项目经理部2012年10月 Fl录-编制依据1二工程概况及主要工程量11工程概述12工程地质条件23主要工程数量3三施工准备31隧道进口临建建设32隧道出口临建建设43施工供电54施工供水供气55施工便道5四施工工期安排6五施工资源配置71技术管理人员安排72施工人员安排73施工材料投入94机械设备投入10六施工方案111洞口及明洞段施工12⑴边仰坡开挖施工12 ⑵洞门建筑施工13 ⑶明洞衬砌14⑷明洞回填152隧道辅助施工措施16⑴长管棚施工16⑵超前小导管注浆施工21⑶超前锚杆243洞身开挖27⑴三台阶七步法开挖施工27⑵台阶法开挖施工30⑶全断面法开挖施工32⑷隧道洞身的钻爆施工334初期支护施工36⑴喷射混凝土施工36⑵砂浆锚杆施工38⑶钢拱架及钢格栅施工39⑷钢筋网415施工防排水41⑴地表防排水42⑵洞内顺坡排水42⑶洞内反坡排水42⑷洞内水量较大时的处理措施42 ⑸其他情况下的施工防排水措施43 ⑹防涌突水泥安全措施436结构防排水设施施工44⑴明洞防排水施工44⑵暗洞防排水施工44⑶横洞防排水施工457预留洞室通风通信照明通信管道及手孔井等预埋设安装468二次衬砌及预埋件施工48⑴仰拱和填充施工48⑵拱墙衬砌施工49⑶预埋件施工5010洞内沟槽及水泥妊路面52⑴水沟电缆槽52⑵洞内路面施工5211洞内装饰5512监控量测56⑴现场监控量测的口的56⑵现场监控量测的原则56⑶监控量测项目56⑷量测工具及测点设置要求5712超前地质预报60 七隧道施工质量通病防治621开挖及初期支护62⑴易塌方地段在进洞前忽视做仰坡防护预防措施62⑵洞口出现地层滑坡崩塌偏压预防措施62⑶隧道施工易出现超欠挖的预防措施622混凝土衬砌62⑴台车衬砌质量控制措施62⑵结构防排水施工处理不当预防措施63⑶衬砌中防水层在铺设中有破损折曲现象预防措施63⑷注浆时压力控制不足影响注浆效果预防措施63⑸仰拱施工预防措施63⑹电缆槽施工控制措施633不良和特殊地质地段易岀现质量通病的防护措施64⑴坍塌方施工预防措施64⑵隧道衬砌不实渗水64⑶衬砌完成后隧道渗漏水的治理644洞内渗水的治理64⑴路面渗水的治理65⑵拱部渗漏的治理65⑶洞身边墙渗漏的治理65 5小型预制构件表面粗糙的预防措施65 6防护工程表而粗糙的防治措施65八质量保证措施651质量保证体系组织机构662质量目标663质量检测设备664保证质量的管理措施665混凝土自制混凝土质量技术保证措施671原材料质量控制672混凝土配合设计673混凝土的拌和运输684混凝土的浇筑与养护686防渗漏质量保证措施691通过提高结构自防水能力达到防渗漏效果692加强对施工缝变形缝的质量控制确保防水质量707保证隧道工程质量其它措施701隧道洞口施作702隧道整体施作703隧道开挖支护704隧道衬砌715隧道施工防排水71 2安全目标723安全制度措施723火工品及爆破作业人员安全管理措施734用电作业安全措施745机械作业安全措施746消防安全措施757隧道洞身开挖安全措施758通风防尘及照明安全措施769初期支护安全措施76十环境保护措施761水大气环境保护措施762施工噪声振动的控制773粉尘控制774固体废弃物785植被与牛态环境保护78十一文明施工道路交通及防台风暴雨措施791文明施工保证措施79⑴组织机构79⑵现场管理792道路交通保畅措施80 ⑵保障措施80 3防暴雨防台风措施80⑴组织机构80⑵保障措施80⑶应急措施81⑷工作检查83十二安全应急预案831危险源辨识和评估832突发性灾害应急救援组织机构与管理职责85⑴应急救援组织机构85⑵应急救援组织管理职责853抢险应急救援措施86⑴处理突发事件应急预案的原则86⑵突发性触电火灾应急抢险措施86⑶突发性涌水突泥的应急抢险措施88⑷突发性坍塌应急抢险措施91⑸隧道内有害气体超标应急抢险措施93⑹高处坠落应急抢险措施94⑺机械伤害事故应急措施96 一编制依据国道324线凤南-角美段改线工程海沧段两阶段施工图设计第三册《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40-2002《公路水泥混凝上路面施工技术规范》JTGF30-2003《公路工程地质勘察规范》JTG-2011《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《公路隧道通风照明设计规范》JTJ0261-1999《公路隧道交通工程设计规范》JTGTD71-2004《爆破安全规程》GB6722-2011二工程概况及主要工程量1工程概述寨仔山隧道为分离式双线隧道路线在坑内水库坝体下游通过后于K16515左线ZK16530以R1000m平曲线在坑内村西南山体进洞接直线后下穿寨仔山再以R2000m的平曲线于K18390左线ZK18382在刘营村北侧山体出洞隧道全长1875m左线1852m屈长隧道隧道最大埋深约为194m左右线之间设置2处车行横洞及2处人行横洞车行横洞处主洞设置紧急停车带单洞建筑限界净高50m隧道净宽1025m紧急停车带单洞建筑限界净高50m隧道净宽130m隧道进洞口位于R 12000m的竖曲线上隧道左右线洞内纵坡均为-08的单向坡寨仔山隧道工程概况一览表表11序号隧道名称布置形式起讫桩号长度米净空H1宽X高洞门型式照明方式通风方式进口出口11寨仔山隧道分离式K16515K1839018751025X50端墙式削竹式电光照明机械通风ZK16530ZK1838218521025X50端墙式削竹式电光照明机械通风2工程地质条件隧道区地貌属构造剥蚀形成的低山隧道穿越北西走向的低山区地表起伏较大海拔在50250米左右相对高差约200m山坡坡度一般在5030度之间局部超过35度山体植被较发育部分地段见有基岩出露隧道区范围内地层岩性为素填土填石粉质粘土残积砂质粘性土全风化散体状强风化碎裂状强风化花岗岩下伏基岩为燕山早期第三次侵入花岗岩隧址区位于闽东燕山断坳带东侧与闽东沿海变质带相接触的中部沿线未见的的活动断裂据区域地质资料可不考虑活动断裂的影响据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001一览表隧址区位于地震基木烈度7度区地震动峰值加速度为015g设计地震分组为第二组设计特征周期为040s近期未发生过大的地震为相对稳定区场地稳定性较好寨仔山隧道正洞围岩级别里程统计表表12左线右线里程段划分级别合计里程段划分级别合计ZK16530〜ZK16610 ZK18080〜ZK18382V382YK16515〜YK16620 ZK16930〜ZK17430ZK17780〜ZK18080IV880YK16620〜YK16720YK16940〜YK17440YK17800〜YK18110IV910ZK16690〜ZK16930ZK17430〜ZK17520ZK17700〜ZK17780III410YK16720〜YK16940YK17440〜YK17540YK17700〜YK17800III420ZK17520〜ZK17700II180YK17540YK17700II160合计1852合计1875隧道区范圉内根据地质调绘泉点调查线路无较大沟谷地下水主要为基岩裂隙水赋存于基岩裂隙节理中水量较贫乏富水性不均主要接受大气降水补给以泉形式向地势低洼及沟谷处迳流排泄本隧道区地表水为大气降水雨季时水量丰富对隧道施工和营运无影响地下水主要赋存于基岩裂隙中主要接受大气降水的补给基岩透水性弱对隧道影响较小隧道施工范围地下水稳定水位埋深6901250m3主要工程数量寨仔山隧道主要工程数量表表13项目类型单位总计土方m316152436m322092417洞口浆砌片石M75m3191877浆M10m3203片石混凝土C15m32242174素混凝土C15m36102喷射碗C25m32225477防水混凝土C25m35011622普通混凝土C25m3658743IIRB335钢筋kg2251456344HPB235钢筋kg44714566型钢kg270112177*1274孔口管m280©42X35mm钢管m144030 TR-<1）50软式透水管m82513"110IIDPE单壁波纹管m799732（1）100PVC横向排水管m224432膨胀橡胶止水条m1978134中埋式橡胶止水带m197796背贴式橡胶止水带m990666三施工准备1隧道进口临建建设隧道进口生活区建设于K16290-320段右幅路基占地1142m2约17亩其中宿舍35间可满足施工高峰期158人的住宿生活区另设置食堂一处男女沐浴房一处男女丿则所一处钢筋及型钢加工区建设于K16340-400段右幅路基占地560m2下设四个功能区分别为钢筋原材料堆放区型钢原材料堆放区钢筋及型钢加工区成品钢材堆放区喷射混凝土拌合建设于K16400-430段右幅路基上占地450m2配备JS750型拌合设备一部及1部50t水泥罐粗细骨料仓各1125m2变压器房建设于K16500线路右侧红线外占地60m2配备2台630kva变压器及1台250kwh备用发电机空压机房建设于K16500线路右侧红线外建设面积120m2配备5台20m3电动空压机双洞之间硬化5m宽连接通道方便人员及小型机具通行连接通道大里程建设40cm40cm盖板沟引出隧道施工污水进入线路左侧三级沉淀池经沉淀后连接路基排水沟排出隧洞左洞洞口坡脚建设1&】】2值班房一处18in2救援物资储备室一处隧 道右洞洞口坡脚建设18m2值班房一处高山水池设置于隧道洞顶高40m的山体汇水处建设容积30m32隧道出口临建建设隧道出口施工营地计划建设于K18600-K18780路慕左侧红线外平坦地带施工营地计划建设长约125m宽约35m占地约4356m2约7亩施工营地内建设宿舍36间可满足施工高峰期158人的住宿施工营地内建设钢筋及型钢存放场一处计划建设面积400m2下设钢筋原材料堆放区型钢原材料堆放区成品型钢钢筋堆放区隧道出口喷射混凝土拌合站建设于K18450右侧红线内计划建设面积555m2配备JS750型拌合设备一部及1•部50t水泥罐其中砂石料检验区1125m2粗细骨料料仓1125m2拌合站大里程侧建设360m2修车厂一处空压机房建设于K18430左侧红线内建设面积90m2配备5台20m3电动空压机隧道洞口大里程侧建设40cm40cm盖板沟引岀隧道施工污水进入线路右侧三级沉淀池经沉淀后连接路基排水沟排出变压器房建设于线路左侧红线内占地60m2配备2台630kva变压器及1台250kwh备用发电机三级沉淀池建设统计60m3连接隧道双洞施工污水及拌合站施工污水进沉淀后连接路基排水沟排出高山水池设置于隧道洞顶高40m的山体汇水处建设容积30m33施工供电隧道进口供电线路从K16515右侧变压器房一级配电箱引出后用水泥杆架设至左右线洞顶在双洞洞口外侧设置二级配电箱后从进口各洞外侧进洞按照3相5 线制布设距离施工便道高度不小于25m隧道出口供电线路从K18400左侧变压器房一级配电箱引出后用水泥杆架设至左右线洞顶在双洞洞口外侧设置二级配电箱后从出口齐洞外侧进洞按照3相5线制布设距离施工便道高度不小于25m4施工供水供气隧道进出口均在洞顶汇水处建设高山水池一处通往高位水池的上下水管采用钢管根据需要选用4)80mm钢管至洞口分两路一路至混凝土拌合站空压机站生活区及消防系统等另一路进洞供洞内施工隧道进口出口高压水均从各洞内侧进洞隧道进出口高压气由空压机房用4)150mm钢管引出后从各洞内侧并行高压水管进洞高压气水管道高于施工便道60cm隧道内通风管与高压气水管道同侧进入通风管高于施工便道4m寨仔山隧道电水气进洞示意图5施工便道隧道进口进场施工便道起点计划从坑内村K16240处原有混凝土路面引入从分离式路基左幅连接入施工营地及洞口便道计划建设490n)包含双洞洞口便道隧道岀口进场施工便道计划从厦门天润拌和站和厦门美益拌和站间原有水泥路引入沿天润拌合站料仓围墙从K18450左侧路基边坡外分两路一路沿着原有围墙延伸至K18650施工营地一路沿着路基从K18400处接入洞口隧道进出口临建平面布置图见附图一二三四施工工期安排 寨仔山隧道为长隧道隧道土建工程实施进度直接影响到全线的贯通是工期控制性工程从节省投资和缩短工期考虑隧道进出洞口侧各设施工营地采用相向掘进寨仔山隧道施工计划总工期为25个月合计760天预计2012年10月隧道施工队伍进场于2014年10月结束工期组成如下⑴施工队伍进场及准备1个月⑵隧道土建工程18个月⑶隧道内装饰及机电安装调试3个月⑷路而及安全设施2个月洞口施工15个月隧道V级围岩进度按40m月IV级围岩进度按60m月III级围岩进度按100m月II级围岩进度按150m月按照寨仔山隧道总工期要求各主要工程项目的施工进度安排见表41寨仔山隧道施工进度安排表表41项目名称计划开工口期计划完工日期日历工期天备注施工准备2012年11月1日2012年11月30日31进口洞口边仰坡明洞开挖2012年12月1日2012年12月15H15出口洞口边仰坡明洞开挖2012年12月1日2012年12月31口31进口管棚防护2012年12月16口2012年12月31口16 岀口管棚防护7>2013年1月1日2013年1月15日15 口明洞回填洞门2013年5月15日2013年7月15日62进口明洞回填洞门2013年4月5日2013年5月15日41进口洞身开挖支护2013年1月16日2014年5月18日488出口洞身开挖支护年4月1日2013年5月10日2013年2月1日2014年6月5日490出口明洞衬砌20132013年3月28日13二次衬砌管件安装2013年3月52014年8月7H521洞内外排水电缆沟2014年3月102014年8月10日154装饰及机电安装调试2014年7月12014年9月30日92隧道内路而装饰2014年10月12014年11月30日61五施工资源配置进口明洞衬砌2013年3月1640日1技术管理人员安排寨仔山隧道施工由隧道工程师织协调现场施工生产根据施工需要配备以下技术管理人员具体人员配备见表51寨仔山隧道施工主要技术管理人员表表51序号姓名职务资质备注1韩军鹏项目总工程师高级工程师2贺景光隧道工程师高级工程师3胡艳合约工程师工程师4阙正义质检工程师工程师5杨涛试验工程师工程师6郭伟测量工程师工程师7朱忠友安全总监工程师8乔梁安全员工程师9李天宇试验员助理工程师10李庆成现场技术负责工程师11申海峰现场技术负责工程师2施工人员安排根据寨仔山隧道工程特点及工程量施工高峰期人数安排308人2012年第4 季度进场人数达80人左右2013年第3季度至2014年第1季度达到用工高峰进场人数达到308人左右施工准备期间和当地各部门协调做好开工前一切必要手续完成技术交底一开工即掀起大干局面全面开工寨仔山隧道劳动力分布图隧道施工人员安排计划见下表全部序号班组人数人任务范围2装药爆破12装药爆破3图51表521开挖掘进80围岩钻孔出磴运输24钻爆后洞砂装车运输4初期支护64运输安装钢支撑装锚杆挂网喷栓5二次衬砌60仰拱拱墙模筑碗浇筑衬砌钢筋安装防水板排水管埋设及预埋件6机械队12装载机空压机挖掘机后勤车辆施工用电等运行管理7钢材加工班26型钢架格栅拱架及钢筋加工8路面妊浇筑20浇筑路面確两侧沟槽9技术人员9施工技术管理质量监督及试验工作10后勤管理8文明施工工序协调班组管理及后勤工作合计315按照精干高效的原则和项目特点组建隧道施工组织机构寨仔山隧道施工组织机构框图图523施工材料投入本工程主要建筑材料如钢材成品栓钢筋等将实行招投标制并II在招投标过程中邀请建设方监理参加通过招投标来确定具有法人资格相应的生产或经营资质且材料设备能完全符合隧道工程建设的技术规范和质量要求且有可靠的供货保障能力其企业的业绩和信誉可靠的单位来进行材料供应火工品由当地公安局提供 砂石等地材料根据调查和取样试验报告结果来确定选用本地优质的中粗砂碎石作为施工材料4机械设备投入根据本工程的实际特点及业主要求的强制性条件采用合理的配套模式以充分发挥机械化牛产效率加快施工进度整个施工采用无轨系统采用多功能作业平台配侧翻式装载机25T白卸汽车进行开挖岀磴作业采用自动计量拌合站生产喷射碇碗湿喷机进行初期支护二次衬砌采用泵送栓入模液压模板台车整体浇注的方式仰拱施工采用仰拱简易栈桥通风采用轴流式通风机进行压入式通风排烟形成开挖装运支护及二衬等机械化平行流水作业线实现隧道施工的快速连续均衡牛产全面完成工程各项预定目标寨仔山隧道工程施工主要机械设备表表53编号机械名称规格型号额定功率容量吨位岀厂时间数量台1风动凿岩机YT282010402湿喷机TK-9615m3h200963多功能开挖平台自制44防水板17铺设平台自制10m45液压衬砌台车自购10ni20124200948侧翻式装载机966F42m320104自卸汽车RD03025t20082010简易仰拱栈桥自制13m411抽水机4PH5KW20082012电动空压机4L-20820m3min20091013双液注浆泵KBY-301202010614通风机2ZS-S93-1220KW2009415通风机SDFA-6长臂挖掘机WII15104m3200947升降平台车5J62-744KW2010416交流电焊机DN3-10020116 37-795m2008219全站仪莱卡2072011220水准仪苏光2011321收敛仪JSS30A测量精度mm01m2012222潜孔钻TRY-368113Kw20082六施工方案本隧道以IIIIV级1车行道宽mm±10尺量每20m曲线或50m直线检查一次2隧道净总宽mm不小于设计尺量每20m曲线或50m直线检查一次3隧道净高mm不小于设计水准仪每20m曲线或50m直线测1个断而每断而测拱顶和两拱腰3点4隧道偏位価20全站仪每20m曲线或50m直线检查1处5引道中心线与隧道中心线的衔接mm20分别将引道屮心线和隧道屮心线延长至两侧洞口比较其平面位置6边坡仰坡的坡度不大于设计坡度板检查10处隧道总体施工程序图图611洞口及明洞段施工⑴边仰坡开挖施工施工顺序测量一截水沟一明洞仰坡开挖一边仰坡防护在隧道明洞洞门开挖之前首先必须施工洞口边仰坡外的截水沟及排水沟以避免对边坡的冲刷流失导致边坡落石失稳坍塌明洞及洞门开挖采用人工配合反铲风钻风镐自上而下分层进行按图纸计坡度每开挖一段进行锚杆钢筋网喷射磴进行支护以确保施工安全当开挖至明洞与暗洞交界的超前长管棚支护明洞二次衬砌外轮廓线标高时应注意留出管棚施工的核心土位置左右交替沿明洞的二次衬砌外轮廓线进行开挖至长管棚套拱基础底 隧道明洞洞门开挖避免在雨天进行采用反铲挖掘机开挖并预留02-05米的人工进行清刷修理成形遇个别较大孤石或少量硬质岩采用风钻钻眼微药量解体风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破不得扰动边坡影响边坡稳定装载机或挖掘机装磧自卸汽车直接运输到规定地点卸磧明洞洞门开挖施工应符合以下要求①土石方开挖应按顺序进行边坡开挖要严格按设计控制坡比并应使洞门处边坡与明洞仰坡连接圆顺②松软地层开挖吋应从上至下随挖随支护加强防护随吋监测检查边坡稳定情况③边坡仰坡上浮石危石要清除坡面凹凸不平应予整修平顺明洞开挖弄方应堆放在指定地点边坡仰坡上不得堆集弃土石方④爆破作业时应严格控制特别是镶嵌于边坡的孤石应采用微药量劈裂爆破人工风镐修整平顺⑵洞门建筑施工洞门施工工序测量放样一基础开挖一清理基底一洞门和翼墙基础一洞门和翼墙一帽石施工一洞口施工示意图图62⑶明洞衬砌明洞施工采用先仰拱后拱墙的施工方法在符合设计要求且稳I古I的地基上架立组合钢模板绑扎仰拱钢筋并预留边墙仰拱钢筋经检查合格后泵送碗施工边墙及拱部混凝土施工采用整体液压衬砌台车做内模外模采用组合钢模板 绑扎边墙及拱部钢筋时按设计安设预留洞及预埋件经监理工程师对隐蔽工程检 查认可后浇筑碗碗采用商品殓泵送入模灌注顺序由下而上对称连续浇筑浇筑碗向内跌落的高度不应大于12m强度达到设计要求后拆模采用土工布洒水覆盖养护明洞混凝土浇筑评定标准表62序号分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞浇注混凝土强度Mpa在合格标准内试件强度试验报告每一工作班取两组2混凝土厚度価不小于设计值尺量每20m检查一个断面每个断面自拱顶每3m检查1点3混凝土平整度mm152m直尺塞尺每侧检查5处⑷明洞回填明洞衬砌殓浇筑完成后表面清理干净满铺3mm厚双面自粘橡胶沥青防水板350gm2无纺布其上采用5cm厚M10水泥砂浆作为保护层防水层及排水设施检查合格后两侧采用M10浆砌片石及干砌片石对称回填洞顶回填碎石土须分层夯填压实压实度要求296重型压实标准顶层采用粘土进行隔水层施工具体冋填顺序图63表63参见下图进行明洞回填示意图防水层检验评定标准序号分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞防水层搭结长度mm2100尺量每环测3处卷材向隧道延仲长度mm2500尺量检查5处3卷材与表64基底的横向长度mm^500尺量检查5处填检验评定标准 序号分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞回填回填层厚nrniW300尺量每层检查每侧至少5点2两侧回填高差mmW500水准仪检查5处3坡度不大于设计尺量检查3处4回填压实质量符合设计要求层厚及碾压遍数每层2隧道辅助施工措施⑴长管棚施工隧道进出洞口V级围岩采用长管棚超前预支护管棚采用4)108X6mm热扎无缝钢管节长3m6ni环向间距40cm以1°〜3°仰角打入围岩为使钻孔定位准确设计采用C25栓套拱作长管棚导向墙套拱在明洞外轮廓线以外施作套拱内埋设3棍工字钢在型钢拱架上安装施工导向墙一施工管棚工作平台采用型钢搭设施工平台按设计方向和角度架设长管棚导向架并固定安装导向管浇筑套拱在套拱上按设计位置安装4)127导向钢管采用钢筋焊接成剪力扌掌固定施工时要精确定位使位置和方向准确无误后浇筑碗套拱钻孔及顶进管棚施工采用电动钻机钻进并顶进管棚钢管施工时必须对每根导向管进行方向和角度控制每钻完一孔便顶进一根长钢管管棚施工顺序为自下而上先打入有孔钢花管奇数编号注浆凝固后再打入无孔钢管偶数编号通过无孔钢管的钻孔过程中检查钢花管的注浆质量当注浆质量达到要求时再安装无孔钢管并注浆使管周浆液饱满当注浆质量达不到要求时则安装有孔钢花管进行补充注浆 钢管接头采用丝扣连接丝扣为长15cm的（1）114X5mm热轧无缝钢管为使钢管接头错开编号为奇数的第一节管釆用3ni钢管为偶数的第一节钢管采用6m钢管以后每节均采用6m长钢管隧道纵向同一横断面内接头数量W50相邻钢管接头间距21m注浆管棚注浆按劈裂注浆分段进行注浆顺序先下后上灌注浆液采用纯水泥浆液水灰比为11〜115注浆压力为07〜lOMpa注浆前进行现场注浆试验根据实际情况调整注浆参数取得管棚注浆的最佳参数注浆结束后及时清除管内浆液并用M30水泥砂浆紧密充填增强管棚的刚度和强度管棚基础地基承载力要求大于设计要求否则需采用C15片石召仝扩大慕础加强操作要点A钻深孔操作要点①钻杆长度为43m5525m分次接杆钻孔时随着孔深的增长需要对冋转扭矩冲击力及推力进行控制和协调尤其推力要严格控制不能过大②为了确保钻杆接头有足够的强度刚度和韧性钻杆联结套应与钻杆同材质两端加工成内螺扣钻杆首尾端外螺扣联结套的最小厚壁aiOmm联结套及连接方式见下图为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下上下颤动导致钻孔不直钻孔吋应把扶直器套在钻杆上随钻杆钻进向前平移③施钻时台车必须紧靠在掌子面上提高施钻精度④钻机开孔时钻速宜低钻深20厘米后转入正常钻速⑤第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20〜30厘米时钻进停止用两把管钳人工卡紧钻杆注意不得卡丝扣钻机低速反转脱开钻杆管棚机沿导轨退凹原位人工装入第二根钻杆并在钻杆前端安装好联结套钻机低速送至第一根钻杆尾部方向对准 后连接成一体①换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲有无损伤中心喷水孔是否畅通等不符合要求的应及时更换以确保正常作业⑧引导孔直径应比棚管外径大15〜20nini孔深要大于管长05m以上⑨钻孔达到要求深度后按同样方法拆卸钻杆钻机退回原位B顶管操作要点本隧道工程采用大孔导引和管棚钻进相结合的顶管工艺即先钻大于棚管直径的引导孔然后利用钻机的冲击和推力顶进棚管时管棚机不便用回转压力不产牛扭矩将安有工作管头的棚管沿引导孔钻进接长棚管直至孔底①管件制作管棚采用"108X6无缝钢管钢管节长46m管棚长度40m因此必须接长8-10次管棚接长时先将第一长钢管顶入钻好的孔内再逐根连接事先加工好管节联结套如下图所示并预先焊接在每节钢管两端便于连接第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头以防管头顶弯或劈裂②接长管件应满足管棚受力要求相邻管的接头应前后错开避免接头在同一端面受力③顶管作业先将钢管安放在操作平台上管棚机要对已钻好的引导孔低速推进钢管其冲击压力控制在18〜22MPs推进压力控制在40〜60MPa④接管当第一根钢管推进孔内孔外剩余30〜40厘米时开动管棚机反转使顶进联结套与钢管脱离管棚机退回原位人工装上第二节钢管重新对正管棚机缓慢低速前进对准第一节钢管端部严格控制角度人工持链嵌进行钢管联结使两节钢管在联结套处联成一体管棚机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管根据管棚 设计长度按同样方法继续接长钢管钢管为周边带花眼孔眼的管材由多节钢管连结插进为使钢管接头错开编号为奇数的第一节钢管采用4m编号为偶数的第一节钢管釆用6m此后的每节钢管均采用6m长钢管尾部钢管即第一节钢管的前端可做为齿状体方便日后容易轻轻打进入岩土层内固定离管末终端约20厘米处内置半密封金属隔板避免在灌浆时浆液从管终端冒出及内压顶出钢管①管棚管补强注浆设计为了加强管棚的刚度和强度需进行注浆加强即按设计将管棚钢管全部打好后应先用钻头掏尽钢管内残磧然后进行棚管补强补强方法设计为在钢管内注入水泥浆其水泥浆水灰比控制在11建议注浆初压力为05〜10MPa终压力为20〜25MPa但应由试验确定具体数值注浆结束后用10水泥砂浆填充形成钢管混凝土注浆前先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封但要预留一小通气孔注浆时使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气口冒出往管口注浆时育至浆液由通气口冒出为止注浆可采用多孔同时注浆或先灌注单号孔待1至2天固结后再灌注双号孔管棚检验评定标准表65序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1管棚长度符合设计每环杳次2管棚根数符合设计3管棚直径符合设计4管棚壁厚符合设计5管棚间距±10mm6 外插角符合设计7与上环搭接长度符合设计长管棚施工工艺框图图64 ⑵超前小导管注浆施工隧道V级围岩IV级围岩浅埋段采用小导管超前预支护小导管和钢架配合使用从两棍工字钢架间穿过与隧道轴线成外插角10°〜30°超前小导管采用（1）42X35mm热扎无缝钢管钢管长为40m环向间距40cm纵向间距为24n）管身每隔15cm钻一直径为lOmm的小孔并沿管身呈梅花型均匀布置导管尾端lm不钻注浆孔留作止浆段为便于超前小导管插入围岩内钢管前端宜做成尖锥状尾部焊上箍筋小导管安设采用钻孔*50mm打入法即先用风钻按设计要求钻孔钻孔直径比钢管直径大3〜5価然后将钢管穿过钢架用锤击或钻机顶入顶入长度不小于钢管长度的90%并用高压风将钢管内的砂石吹出小导管安设后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土以防止工作面坍塌隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度预留部分作为下一次循环的止浆墙小导管注浆采用水泥浆液水灰比为11重量比注浆压力05〜lOMpa注浆前先进行压水试验检查机械设备是否正常管路连接是否正确为加快注浆速度和发挥设备效率可采用群管注浆每次3〜5根注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压吋可结束注浆注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化分析注浆情况防止堵管跑浆漏浆做好注浆记录以便分析注浆效果为了保证注浆效果注浆采用一次升压法施工即从注浆一开始就在短时间内将压力升高到设计规定值并一直保持到注浆结束在规定的压力下根据进浆量情 况分级调整浆液浓度直至裂隙逐渐被填充单位吸浆量逐渐减小达到结束标准即结束注浆注浆顺序根据降水漏斗原理从拱部开始从上而下压注先压注无水孔后压注有水孔如遇吊浆或跑浆可间隔一孔或几孔灌压超前小导管每开挖两个循环施做一组超前小导管的验收标准①超前小导管采用的钢材的品种规格级别和数量必须符合设计要求超前小导管与支撑结构的连接必须符合设计要求超前小导管的纵向连接长度必须符合设计要求②超前小导管允许偏差及验收方法如下超前小导管施工允许偏差mm和验收方法表66项目外插角孔间距孔深检验数量检验方法超前小导管2°±50500每环抽检3根仪器测量或者尺量③超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求且浆液必须充满钢管及周围的空隙 ⑶超前锚杆隧道IV级围岩深埋段采用超前锚杆支护超前锚杆和格构拱架配合使用从格构拱架断面腹部穿过与隧道轴线成外插角10°〜15°超前锚杆采用①25中空锚杆长40m环向间距40cm纵向间距240cm纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于100cm屮空锚杆按厂家提供的使用说明进行安装采用锚杆台车钻孔并清孔将安装好锚头的中空注浆锚杆插入锚孔安装止浆塞垫板螺母连接注浆机注浆05〜lOMpa注浆前先进行压水试验检查机械设备是否正常管路连接是否正确为加快注浆速度和发挥设备效率可采用群管注浆每次3〜5根注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆注浆过程屮要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化分析注浆情况防止堵管跑浆漏浆做好注浆记录以便分析注浆效果锚杆支护检验评定标准表67序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1锚杆根数根不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值鼻设计值最小拔力N90设计值按锚杆数1且不少于3根做拔力试验3孔位mm土50尺量4钻孔深度mm土50尺量5钻孔直径nun满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3或不少于3根屮空注浆锚杆施工工艺框图图66 3洞身开挖⑴三台阶七步法开挖施工V级围岩洞口浅埋段偏压地段采用超前管棚超前小导管预注浆加固三台阶七步法开挖根据水文地质条件按设计要求做好超前支护防止围岩松弛保证隧道开挖安全上部弧形导坑开挖在拱部超前支护后进行开挖弧形开挖作业高度和宽带为15-20ni开挖没循环08m开挖后及时初喷混凝土安装钢支撑并施作锁脚锚管固定然后安装钢筋网片钢支撑相互焊联喷混凝土钢支撑脚板必须支撑牢固开挖上部核心土核心土长度控制在3-5m宽度宜为隧道宽度的1312屮台阶采用单侧或者双侧开挖施工开挖作业宽度15-20m中间暂留核心土开挖每循环1-2棉钢架开挖后及时初喷混凝土安装钢支撑与上部钢支撑对接通过螺栓连接牢固施作锁脚锚管固定然后安装钢筋网片钢支撑相互焊联喷混凝土中台阶开挖支护施工两侧错开距离2棍钢架长度开挖中台阶核心土核心土长度控制在3-5m宽度宜为隧道开挖宽度的1312下台阶采用单侧或者双侧开挖施工开挖作业宽度15-20m屮间暂留核心土开挖每循环16m开挖后及时初喷混凝土一次安装2桶钢支撑与中部钢支撑对接通过螺栓连接牢固施作锁脚锚管固定然后安装钢筋网片钢支撑相互焊联喷混凝土同样钢支撑脚板在未与仰拱钢支撑连接成环之前必须支热踏实下台阶开挖支护施工两侧错开距离2棉钢架长度开挖下台阶核心土开挖仰拱施工初支每循环开挖3-5m一次安装4-6棍型钢仰拱钢支撑和墙下部钢支撑通过焊接牢固仰拱施工期间通过栈桥保持通行 三台阶七步法施工主要监控量测项目表表68序号量测项目量测方法及仪器测点布置测量频率测量精度1洞内外观测现场观测地质素描及初期支护状态观测每棍拱架施工前洞顶现场勘测施工中开挖后进行2水平收敛测量收敛剂反射膜片配合全站仪每10-30一条断面上下2条基线4个点U^5mniO-lB2次d1WUW51-2B1次d05WUW11-2B1次2-3d02WUW052-5B1次3dU<02>5Bl次7d3拱顶下沉水准仪钢尺每10-30m一段断面1个点三台阶七步开挖法施工工艺框图图67⑵台阶法开挖施工隧道IV级围岩地段V级围岩深埋段采用超前锚杆预注浆预加固施工采用台阶法开挖采用光而爆破技术组装临时平台配合人工YT-28风动凿岩机钻眼装载机配合大型运输车装渣运输隧道开挖分为上台阶下台阶仰拱三个部分分部开挖上台阶长度5-7m每循环进尺不超过2棍钢架间距上下台阶两侧错开间距不大于2棉钢架间距仰拱毎次开挖及支护不超过6m每组仰拱填充栓浇筑长度12m仰拱距掌子面距离不大于50m衬砌距掌子而距离不大于90m上台阶开挖开挖作业高度50m装载机装渣人工搭设简易操作平台钻眼装药引爆每循环进尺15m左右开挖一环后立即喷混凝土3〜5cm及时按设计要求打锚杆挂网安装钢支撑并打设锁脚锚杆进行固定钢支撑悬空或者底部不密实时在底部安装絵垫块利用上台阶挖掘机扒渣及安装钢支撑钢筋网时间同步在下台阶采用装载机配合自卸汽车出渣出渣完毕后立即喷混凝土3〜5cm及时按设计要求打锚杆挂网 安装钢支扌掌并打设锁脚锚杆进行固定上下台阶同时喷射殓封闭开挖仰拱每循环进尺6m施作初期支护浇筑仰拱碗浇筑长度10m仰拱施工期间通过栈桥保持通行台阶法施工主要监控量测项目表表69序号量测项目量测方法及仪器测点布置测量频率测量精度1水平收敛测量收敛剂反射膜片配合全站仪每10-30一条断面上下2条基线4个点U^5minO-lB2次d1WUW51-2B1次d05WUW11-2B1次2-3d022拱顶下沉水准仪钢尺每WUW052-5B1次3dU<02>5Bl次7d10-30m-段断面1个点 ⑶全断而法开挖施工隧道IllII级围岩段釆用全断面法开挖组装临时平台配合人工YT-28风动凿岩机钻眼非电毫秒雷管二号岩石乳化炸药深孔光面爆破测绘断而开挖轮廓利用洞内装载机基本沿隧道中线端移施工台架到施工掌子面检查台架接触隧道底面的稳固性调整台架前端和掌子面之间的距离利于施钻靠牢连接风钻软管至台架上各层的分风管和分水器接头调试风钻正常准备施工开挖断面放样采用全站仪直接设站于洞内控制中线点上确定掌子面拱部中心据此放出开挖轮廓布置炮眼根据钻爆设计布置各类炮眼并用明显的标志标记在掌子而开挖断面轮廓线内钻爆通过认真考虑隧道地质围岩的整体性能岩性特点开挖断面的大小队伍的施钻技术水平钻眼机具爆破器材爆破强度对围岩的扰动等因素进行爆破设计施工通风排除掌子面炮烟及污浊空气通风方式采用压入式通风压入式通风有限射程大冲淡和排除炮烟作用强通风机口200-300m采用带钢圈的负压风管其余采用漏气率低内摩擦阻力系数小的高强软管单节长20-30m找顶排除松动岩块可能脱落的安全隐患出渣设备进场准备转载渣体有现场领工员统一指挥调度缩短出渣工序时间对开挖断面质量进行检查并进行地质素描和地质状况判定检查满足验收和规范要求达到合格方可进行下道工序否则应对开挖轮廓表面局部存在欠挖的部位进行处理直至合格进入下道工序施工初期支护锚杆支护可在钻孔台架上和钻爆同时施作另单独支座结构与钻孔台架相似初支简易台架挂网和喷殓等剩余支护措施在该初支台架上完成缩 短初支工序施工时间在围岩地质状况良好未发生变化的情况下可开挖2-3个循环后一次利用简易台架按照设计锚喷参数做好初期支护但围岩状况有明显变化应对完成的上循环进尺段立即进行初支并考虑是否改变开挖方法在监控量测最终的监测及结果明显显示围岩稳定状态后利用作业台架进行结构防防排水设计措施的施工施工前应对初支表面进行检查和处理保证防水设施挂设质量仰拱施工在掘进掌子面纵深推进达200米后对设计有仰拱地段开始仰拱施工浇筑仰拱碇仰拱施工期间通过栈桥保持通行全断而开挖法施工主要监控量测项目表表610序号量测项目量测方法及仪器测点布置测量频率测量精度1水平收敛测量收敛剂反射膜片配合全站仪每10-30一条断面上K2条基线4个点U^5minO-lB2次d1WUW51-2B1次d05WUW11-2B1次2-3d02WUW052-5B1次3dU<02>5Bl次7d2拱顶下沉水准仪钢尺每10-30m-段断面1个点洞身开挖检验评定标准表611序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1拱部超挖mm破碎岩土VVI类围岩平均100 最大150水准仪或断面仪每20m一个断面中硬岩软岩IVIIIII类围岩平均150 I类围岩平均100最大2002边墙超挖mm每侧100-0尺量每20m检查一处全宽200-03仰拱隧底超挖mm平均100最大250水准仪每20m检查3处⑷隧道洞身的钻爆施工洞身钻爆施工工艺流程测量放线与地质预报一钻孔一清孔一装药一爆破一通风排烟一清除危石找顶刷邦一喷锚支护一下一循环本隧道爆破操作由专业爆破公司进行现场操作①爆破设计遵循的原则炮孔布置要适合风枪钻孔尽量提高炸药能量利用率以减少炸药用量采用光面爆破减少对围岩的破坏控制好开挖轮廓合理设计起爆顺序提高光爆效果在保证安全的前提下尽可能提高掘进速度缩短工期②钻爆施工方法洞内打孔采用简易台架钻孔人工装药展开作业器材选型根据隧道所穿越围岩的类别以及岩石强度性能等选用威力适中兀配性好的硝镀炸药引爆器材选用非电毫秒微差雷管掏槽眼形式不同的围岩类别开挖方法掏槽眼深度形式也不一样炸药单耗根据围岩等级取13-17kgm3光爆参数选择合理布置周边眼间距内圈眼间距以及内圈眼周边眼起爆时差确保有效地实现光面爆破尽可能减轻爆破的震动效应获取良好的爆破效果起爆顺序掏槽眼一辅助眼一掘进眼一周边眼一底眼 炮眼布置和装药参数根据本工程隧道地质及围岩情况对隧道不同类别围岩按开挖支护施工方案进行相应隧道爆破施工设计①施工控制要点采用光面爆破技术和微震控制爆破技术严格控制装药量以减小对围岩的扰动控制超欠挖控制洞磧粒径以利于挖掘机装载机装磧隧道开挖每个循环都进行施工测量控制开挖断面在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置误差不超过5cm并采用激光准直仪控制开挖方向钻眼按设计方案进行周边眼钻孔时要注意有一定的内倾角度防止欠挖装药前炮眼用高压风吹干净检查炮眼数量定人定位确保装药作业有序进行防止雷管段别混乱影响爆破效果起爆采用复式网络非电起爆系统联接时每组控制在12根以内联接雷管使用相同的段别且使用低段别的雷管控制隧道底超欠挖保证隧道开挖轮廓圆顺及时排除隧道内的积水减少积水浸泡围岩②钻爆参数的选定炮眼布置根据施工情况首先布置掏槽眼然后根据地质情况及开挖断面的大小均匀布置辅助眼掘进眼和周边眼底眼炮眼深度炮眼深度根据开挖断面情况决定光面爆破参数表表612岩石 种类周边眼间距Ecm周边眼最小抵抗线wcm相对距离EW装药集中度qkgm极硬岩50〜6055〜7508〜085025〜03硬岩40〜5050〜6008〜085015〜025软质岩35〜4545〜60075〜08007〜012装药量的确定根据炸药单耗K值可用公式QeKLS来计算一次循环炸药的装药量e为炸药调整系数K为单耗kgm3L为循环进尺mS为隧道断面积m2单孔装药量可用公式qKaWLX计算其中q为单孔装药量kga为炮孔间距mW为爆破方向的抵抗线mL为炮孔深度mX为炮孔所在部位系数装药结构周边眼采用不耦合装药结构可用专用小直径光爆炸药的连续装药但必须用炮泥堵塞其他部位的装药均采用连续装药结构炮眼堵塞方法是将炮泥堵在装药相接的部位堵塞长度不小于30cm⑥隧道超欠挖的检查和爆破质量控制在实施每一轮新的爆破设计时要对爆破振速进行监测其检测点一般设在新喷碗地段刚脱模的二衬段相邻洞室和洞口的地表建筑物等测得的质点振动速度应符合《爆破安全规程》GB6722-2003的有关规定若振速超过规定时要对爆破设计参数进行调整隧道超欠挖的测定方法表表613 测定方法及采用的测定仪器方法简述比较施工数量的方法出硝数量将实际出硝数量与设计断面开挖数量相比较衬砌碗数量将一个衬砌段的碗含注浆数量实际用量与设计数量和比较直接量测开挖断面积的方法利用激光束进行测定用激光指向仪射在掌子而上的光束测定特定部位的超欠挖的线性值用全站仪测定在要测的点位粘贴反光片用全站仪测定各点的三维坐标通过计算绘制开挖断面与设计断面进行比较用激光隧道限界测量仪由免棱镜测距全站仪和手提电脑组成对掌子面测量直接打印出设计断面与实际断面并标出设定点的超欠挖值直接尺量的方法直角坐标法在掌子而上用经纬仪水平仪定岀隧道中线和起拱线从起拱线分别向上向下每50厘米定一水平线量取两端的开挖轮廓边缘与设计断面比较用衬砌轮廓刚架作基准当防水板铺设专用台车移动时用直尺量取需测定点至轮廓刚架的最小距离并考虑喷射絵的厚度以确定超欠挖值钻爆作业质量控制工艺框图图68围岩台阶法开挖钻爆参数设计表及炮眼布置图见附图三4初期支护施工⑴喷射混凝土施工隧道开挖完成后应立即对岩面喷射絵以防岩体发生松驰 喷射混凝土必须采用湿喷工艺在喷射確前用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净吹除喷碗面上的松散杂质或尘埃喷射混凝土应密实饱满表面平顺其强度应达到设计要求速凝剂必须采用无碱速凝剂无碱的标准为含碱量小于1%湿喷混凝土集料采用强制搅拌机拌合碗输送车运输人工铲入湿喷机料斗由碗喷射手 向待喷而喷射喷射混凝土分段分片自上而下s型喷射方式分层喷射进行喷混凝土前先清理喷射面发现松动的石块等及时清除然后采用湿喷机进行喷射混凝土作业当岩面有较大坑洼时先喷凹处找平分层喷射时后一层喷射在前层混凝土终凝后进行并按规定洒水养护湿喷机操作流程框图图69喷射时要注意严格控制风压同时保证喷射速度适当使喷嘴与受喷面保持适当距离06〜12m喷射角度尽量接近90°正确掌握喷射顺序不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂襄发现此现象时及II寸清除受喷面上的砂襄或下垂的混凝土以便重新喷射喷射工作结束后要认真清洗喷嘴钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射并将钢架覆盖喷射混凝土作业需紧跟开挖面时下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h喷射混凝土检验评定标准表614序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1喷射混凝土强度MPa在合格标准内按附录C检验2喷层厚度Dim平均厚度N设计厚度检查点的902设计厚度最小厚度250设计厚度且250mm凿孔法或雷达检测仪每10m检查一个断面每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞无杂物凿孔法或雷达检测仪每10m检查一个断面每个断面从拱顶中线起每3m检查1点⑵砂浆锚杆施工砂浆锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行锚杆采用台车或手持式凿岩机1锚杆根数根不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均 值2设计值最小拔力290设计值按锚杆数1且不少于3根做拔力试验3孔位mm±50尺量4钻孔深度mm±50尺量5钻孔直径伽满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3或不少于3根锚杆施工工艺框图图610⑶钢拱架及钢格栅施工在洞外按设计图纸分段加工检验洞内利用作业平台按设计要求安装安装时保持铅直钢拱架钢格栅在初喷碇后安装与围岩应尽量靠近但应留2〜3cm间隙作混凝土保护层并用召仝垫块及时支垫当钢拱架钢格栅与初喷磴而不能密贴时按设计要求加楔形块顶紧为保证钢架钢格栅整体受力纵向采用钢筋交错连接钢架钢格栅在初喷混凝土后架立架设后须再喷混凝土完全覆盖钢架在施工防水层前喷射混凝土保护层厚度不小于2cm锁脚锚管采用外径42mm壁厚35mm长3m的热轧无缝钢管在两节工字钢的连接钢板的周围采用四根锁脚锚管固定钢架尺寸要考虑施工误差和部分预留变形量值施工时可根据实际变形量作适当调整钢架支撑检验评定标准表616序号检查项目规定值或允许偏差检查频率1安装间距mm50尺量每棉检查2保护层厚度满足设计要求凿孔检查每棉自拱顶每3ni检查一点3倾斜度。±2仪器测量每棉检查4安装偏 5拼装偏差mm±3尺量每棉检查图611序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1网格尺寸mm±10尺量钢筋保护层厚满足设计要求凿孔检查每10m检查5点3与受锚岩面的间隙mmW30尺量每10m检查10点4网的长宽mm土10尺量5施工防排水钢拱架施工工艺框图⑷钢筋网钢筋在洞外加工钢筋网使用前应清除锈蚀钢筋网在系统锚杆施做后人工利用作业平台安设钢筋网应随初喷混凝土面的起伏铺设与初喷混凝土面间隙一般不大于3cm钢筋网与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起使钢筋网在喷射混凝土时不易晃动主筋净保护层厚度为40mm钢筋网检验评表617隧道防排水包括结构防排水和施工防排水结构防水与排水施工工序框图图612施工防水与排水施工工序框图图613⑴地表防排水①隧道洞口及辅助坑洞井口及时做好排水系统完善防排水措施②隧道进洞前做好洞顶洞口辅助坑道口的地面排水系统防止地表水的下渗和冲刷对于覆盖层较薄和渗透性强的地层地表水及早处理③边坡仰坡坡顶的截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建其出水口防止顺坡面漫流洞顶截水沟与路基边沟顺接组成排水系统防止水流冲刷弄渣危害农tn 和水利设施洞外路堑向隧道内为下坡时路基边沟做成反坡向路堑外排水必要时还在洞口外适当位置设横向截水沟做好防止洞口仰坡范围内地表水下渗和冲刷的防护措施⑵洞内顺坡排水洞内顺坡排水采用临吋排水沟临吋排水沟断面满足隧道中渗漏水和施工废水的需要并经常清理排水设施防止淤塞确保水路畅通水沟位置远离边墙宜距边墙基脚不小于15m见右图在膨胀岩土质地层围岩松软地段等特殊或不良地质地段隧道中排水不宜直接接触围岩宜根据需要对排水沟进行铺砌或用管槽代替排水沟中不得有积水台阶法施工吋上台阶在下台阶开挖前架槽管将水引排至下台阶排水沟内横向分幅开挖时挖横向排水沟将水引至未开挖一侧严禁漫流浸泡下台阶基坑⑶洞内反坡排水对于反坡排水的隧道根据距离坡度水量和设备等因素布置排水管道或一次或分段接力将水排出洞外接力排水时在掌子面设置临时集水坑并每隔200n】设置集水坑通过水泵逐级抽排至洞口抽水机功率大于排水所需功率的20并有备用抽水机做好停电时的急排水准备工作集水坑容积按实际排水量确定其设置的位置不得影响洞内运输和安全⑷洞内水量较大时的处理措施①洞内有大面积渗漏水和股水时宜集中汇流引排可采用钻孔集中汇流引排并将钻孔位置数量孔径深度方向和渗水量等作详 细记录在确定衬砌拱墙背后排水设施时考虑上述因素在地下水发育的易溶性岩层屮施工为防止水囊暗河及高压涌水的突然出现开挖工作而上布设超前钻孔并制订防止涌水的安全措施明挖基坑和隧道洞口处保持地下水位稳定在基底开挖线05m以下必要时采取降水措施如洞内涌水或地下水位较高时可采用井点降水法和深井降水法处理①承压水的排放当预计开挖工作面前方有承压水而且排放不会影响围岩稳定或进行注浆前排水降压可采用超前钻孔或辅助坑道排水超前钻孔及辅助坑道保持10〜20m的超前距离最短亦超前1〜2倍掘进循环长度②地下水的处理地下水不大吋可引入临吋排水沟内排岀地下水较丰富无法排出或排水费用昂贵以及不允许排水的情况下经技术经济比选可采用注浆堵水措施根据隧道埋深或采用地面预注浆或开挖工作面预注浆③高压涌水的处理隧道施工中遇有高压涌水危及施工安全吋先采用排水的方法降低地下水的压力然后用注浆法进行封堵封堵涌水注浆先在周围注浆切断水源然后顶水注浆将涌水堵住⑸其他情况下的施工防排水措施①隧道施工横洞时充分利用辅助导坑排水降低正洞水位使正洞水流通过辅助道坑引出洞外必要时设置永久排水沟使坑道封闭后能保持水流畅通 ①隧道通过不透水和透水性强的岩层时根据设计文件和调查资料提供的情况在可能进入滞水带前20〜30ni用深孔钻机钻孔穿入透水层以利预探和排水当涌水量很大用钻孔不能满足排水需要时在衬砌完成地段或圉岩坚硬稳定地段开挖迂回侧洞排除滞水带内储水泄水洞施工前参照设计文件提供的水文资料和涌水处理措施确定施工方法②松散破碎含水地层中洞内工作面可采用人工降水法浅埋隧道可采用地表深井降水法减小水压降低地下水位当含水量大U地段超长吋可采用超前预注浆堵水围岩注浆堵水根据工程地质和水文地质条件通过试验做出设计再进行压浆在施工过程中修正各项注浆参数改进工艺操作提高堵水效果⑹防涌突水泥安全措施隧道施工前制订涌突水泥的安全措施制定防涌突水的安全措施时在开挖面布置超前钻孔预防水囊暗河高压涌水等的危害对工程地质和水文地质作详细的调查分析先判明地下水流方向再确定钻孔位置方向数目和钻孔深度6结构防排水设施施工明洞防排水遵循以防为主刚柔并济因地制宜综合治理的原则暗洞防排水采取以防为主限量排为辅堵防排截相结合因地制宜综合治理的原则⑴明洞防排水施工明洞结构以自防水为主结构拱部边墙及仰拱采用防水钢筋碗抗渗等级$08MPa明洞外沿铺设4mm厚双面自粘橡胶沥青防水板350gm2无纺布并用砂浆抹面每20米以及与暗洞连接处设置变形缝采用橡胶止水带防水环向及纵向施工缝采用膨胀橡胶止水条止水 纵向每10米设一环e50软式透水管两侧边墙泄水孔标高处设置纵向通长e110HDPE单壁打孔波纹管每5米设1个（1）100PVC管泄水孔⑵暗洞防排水施工明洞结构以自防水为主结构拱部边墙及仰拱采用防水钢筋確抗渗等级208MPa防水层由12mm厚的EVA防水板和350gm2无纺布组成全隧道铺设搭接宽度01米搭接处采用热风双焊缝焊接焊接完成后对焊缝进行气密性检查保证防水层的完整性防水板连接图防水板施工前应仔细检查確表面对凹凸较明显部位进行修凿补喷使其平顺外露较长的锚杆头或者钢筋头应将其割除磨平再用砂浆将其端头包裹以免扎破防水层喷层漏水时应该设引水管排水无纺布铺设采用水泥钉固定完成后再用简易作业台车将防水板固定到预定位置然后用手动电热熔接器加热使防水板焊接在固定无纺布的PVC垫片上且松紧适度与无纺布充分接合并紧贴在喷射殓表面明暗交接处洞身围岩变化处设置变形缝采用橡胶止水带防水环向施工缝采用膨胀橡胶止水条止水外加背贴式止水带纵向施工缝采用膨胀橡胶止水条止水在施作防水板前对初期支护渗漏水较大地段及时进行背后注浆处理初期支护应做到不渗不漏减少地下水的排放防水板铺设图两侧边墙泄水孔标高处设置纵向通长(1)110HDPE单壁波纹管盲沟每5米设1个4)100PVC管泄水孔仰拱段每12米设一环4)50软式透水管铺底段每15米设一环e50 软式透水管铺底段路面调平层内每15米设一环4)50软式透水管使路面F积水引排至两侧路基边沟内⑶横洞防排水施工横洞结构以白防水为主结构侧墙底板顶板采用防水钢筋栓抗渗等级^08MPa纵向施工缝采用膨胀橡胶止水条在横洞与主洞交叉处设置沉降缝环向排水管设置间距同主动防排水施工⑷初期支护局部注浆止水施工初期支护喷射碗表层出现明显集中渗漏水时采取注浆止水措施初期支护局部注浆止水施工采用*42X35mm热轧无缝钢花管具体施工方法参见超前小导管注浆施工及设计图纸要求进行注浆材料采用超细水泥-水玻璃双浆液浆液浓度根据围岩情况加以调整注浆压力控制在05〜lOMPa围岩裂隙较小地下水水压较大时采用水溶性聚氨酯浆液浆液凝胶时间根据现场情况采用催化剂进行调整注渐压力控制在05〜lOMPa注浆压力达到设计终压并继续注浆lOmin注浆量达到设计要求且结束时单孔注浆量小于lOLmin结束注浆隧道防水板检验评定标准表618序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1搭接宽度mm2100尺量全部搭接均要检查每个搭接检查3处2缝宽Dim焊 503固定点间距mm拱部符合设计要求尺量检查总数的10%侧墙符合设计要求4接缝与施工缝错开距离伽$500尺量每个接缝检查5处止水带检验评定标准表619序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1纵向偏离mm±50尺量每环至少3处2偏离衬砌中心线mm^30尺量每环至少3处7预留洞室通风通信照明通信管道及手孔井等预埋设安装二次衬砌钢筋绑扎及衬砌模板台车就位和灌注前按设计位置及要求埋设预埋件和安设人孔人手井等预留洞室及孔洞以保证通风通信照明消防等预埋件满足后续安装要求⑴施工前对图纸中的预埋件预留孔洞的位置尺寸大小数量规格等进行仔细复核充分了解设计意图在每个结构段施工之前将该段内的预留孔预埋件详细统计并绘制交底图及表格说明向施工员和班组长交代清楚做好技术交底并严格执行复核制⑵预埋件预留孔洞严格控制其中心线位置及标高中心线及标高用红油漆线标注于模板面上或稳固的钢筋架上施工中中线测设严格按双检制执行未经复核的中线不准使用⑶预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计规范要求超出范围的要坚决拆掉重做预埋件选用合格材料精心加工有防水要求的施工时进行防水处理模板要支 撑牢固防止因跑模造成预埋件预留孔的变位⑷混凝土灌注前要对预埋件预留孔洞位置进行仔细检查不合格处必须立即返工重做直至达到要求为止混凝土灌注过程中对预留孔等模型设置变形观测点若变形超过允许范围立即停止混凝土灌注待模型加固牢靠后再继续灌注 8二次衬砌及预埋件施工隧道二次衬砌采用防水碗仰拱及隧底填充施工在隧道底部开挖支护完成后及时全幅分段施工为确保洞内交通不中断采用简易仰拱栈桥方式拱墙二次衬砌在围岩变形基本稳定后采用液压衬砌台车及时进行跟进⑴仰拱和填充施工①从仰拱开挖到灌筑妊Z间隧道受力是处于最不稳定的状态根据情况开挖仰拱会产生边墙挤出和下沉围岩条件差时迅速灌筑碗用仰拱闭合断面在比较良好的围岩中没有必要急于断面闭合时可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上施作仰拱仰拱施工前先将隧底虚磴杂物积水等清除干净施工前先复核仰拱断面尺寸不允许出现欠挖超挖部分采用同级確回填仰拱分段施工钢筋在洞外预制浇筑采用仰拱大样板由中心向两侧对称施工一次完成仰拱絵采用插入式振捣器加强振捣保证絵施工质量仰拱施工与掘进工作平行进行为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题自制仰拱栈桥度车形成立体交叉平行作业体系减少施工干扰②仰拱填充仰拱混凝土达到设计强度70后方可灌筑隧底填充混凝土隧道仰拱上部填充栓施工前先清洗仰拱上虚磴及杂物排除积水填充栓表面要求平整横坡纵坡与设计一致仰拱施工缝与填充碗施工缝相互错开要求施工缝顺直平整及凿毛清洗同时设置止水带防水仰拱填充施工同时施工综合接地及过轨管 隧道仰拱及底板检验评定标准表620序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度MPa在合格标准内试件强度试验报告2仰拱厚度mm不小于设计水准仪每10m检查一个断面每个断面检查5点3钢筋保护层厚度mm$50凿孔检查每10m检查一个断面每个断面检查3点4顶面高程価±15水准仪每一浇注段检查一个断面⑵拱墙衬砌施工①拱墙施工拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行适度紧跟开挖面满足开挖与衬砌距离要求拱墙采用10m整体式液压台车衬砌台车面板要求采用人块钢板加工而成接缝平整密贴无错台混凝土采用轮式妊运输车到运输至工作面泵送混凝土入模每环在拱顶预留压浆管兼排气管保证拱顶混凝土与围岩密贴混凝土采取附着式振捣器振捣辅以插入式振捣器辅助振捣钢筋混凝土衬砌地段钢筋在洞外下料加工弯制成型洞内绑扎或拼装焊接钢筋绑扎采用多功能作业台架施工②拱顶混凝土密实度解决方案A分层分窗浇筑泵送混凝土入仓自下而上从已灌筑段接头处向未灌筑方向分层对称浇灌转混凝土窗口时两侧交叉进混凝土防止偏压使模板变形充分利用台车上屮下三层开窗分层浇筑混凝土在出料管前端加接3〜5m同径软管并须使管口向下避免水平对岩而直泵混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2米当超过时采用滑槽审筒等器具或通过模板上预留的孔口浇筑施工时须注意因浇筑高度过高或不分层 或直接对岩面泵送将使得混凝土经岩面钢模Z间多次反弹后极易造成物料分离粗骨料下沉浆液上浮从而使混凝土表而产生麻而水泡导致混凝土不密实B采用封顶工艺封顶时混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口从最低一级窗口逐渐上移处注入混凝土当混凝土浇筑面已接近顶部以高于模板台车顶部为界限进入封顶阶段为了保证空 气能够顺利排除在堵头的最上端预留两个圆孔安装排气管其大小以（1）50min为宜排气管采用轻质胶管或塑料管以免沉入混凝土之中将排气管一端伸入仓内且尽量靠前以免被泵管屮流出来的混凝土压住堵死另一端即露出端不宜过长以便于观察随着浇筑继续进行当发现有水混凝土表层的离析水稀浆自排气管中流出时以泵压W05MPa为宜即说明仓内己完全充满了混凝土立即停止浇筑混凝土撤出排气管和泵送软管并将挡板的圆孔堵死封顶混凝土按规范严格操作尽量从内向端模方向灌筑排除空气保证拱顶灌筑厚度和密实要落实三级检查签认制度并配备相应的无损检测仪器地质雷达进行检测衬砌钢筋检验评定标准表621序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距mm±10尺量连续3处以上2两层钢筋间距mm±5尺量两端中间各1处以上3箍筋间距nrni±20尺量连续3处以上4绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量每20m检查3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dIIRB级钢25d5钢筋加工长度imn—10+5尺量毎20m检查2根6钢筋保护衬砌检验评定标准尺量两端中间各1处以上层厚度mm+10—5表622 序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度Mp3在合格标准内试 部高程nmi+300水准仪测量按桩号4衬砌厚度価不小于设计值激光断面仪或地质雷达随机检查5边墙拱部表面平整度mm152m直尺塞尺每侧检查5处或断面仪⑶预埋件施工预埋件施工与在二次衬砌同时施工预埋件预埋位置严格按设计要求进行施作保证预埋件位置及质量要求符合设计和施工规范二次衬砌施工工艺框图图61410洞内沟槽及水泥確路面⑴水沟电缆槽在模筑衬砌完成地段根据施工组织安排于施工后期进行水沟电缆槽施工沟槽立模采用专用大块组合钢模板碗灌注采用在殓搅拌运输车后接长溜槽直接入模的方式插入式振捣洒水养生沟槽盖板在洞外预制场集屮预制运至洞内后人工挂线砂浆找平铺设⑵洞内路面施工隧道内路面采用复合式路面路面结构尺寸自上而下依次为4cm厚SMA-13改性沥青混凝土5cm厚AC-20CAH-70中粒式沥青混凝土24cmC40水泥混凝土抗弯拉强度不小于5MP15cmC20素磴铺底层路面下不设基层和垫层直接施作在隧道底填充上沥青混凝土路面参见《路面施工方案》要求进行施工隧道洞内路面水泥混凝土采用商品混凝土絵搅拌运输车运输絵摊铺机摊铺水泥磴路面摊铺施工方法如下1准备工作先检查下承层仰拱衬砌碗质量将其表面用高压水冲洗干净然后测量放样在 已准备好的下承层上恢复中线和边线根据施工需要打上中心桩和边桩同时恢复施工水准点和高程隧道洞内混凝土路而施工之前做好C40磴试配工作确定最佳塌落度2模板安装①路而施工模板采用强度刚度足够的新槽钢模板高度与而板设计厚度一致模板长度宜为3〜5m②模板安装前按模板支立边线将基层与模板的接触带整平然后沿立模边线将其贴立在基层顶面对个别不平整处采取支持措施并用砂浆填塞模板之间采用螺栓连接使接头连接紧密模板侧面每米埋设1处地锚牢固支撑保证在浇注栓吋能经受冲击和振动③模板安装稳固接头紧密平顺不得有离缝前后错茬高低错台等现象禁止在基层上挖槽嵌入安装模板模板底部悬空处用砂浆封堵模板接头和拉杆插入孔用塑料薄膜等密封以免漏浆模板与混凝土的接触表面涂隔离剂④模板安装完毕对立模的平面位置高程横坡相邻板高差顶面接茬平整度等安装精确度进行全面检查3混凝土摊铺①混凝土摊铺前基层表面清扫干净并洒水湿润但不得积水②由专人指挥车辆均匀卸料布料与摊铺速度相适摊铺厚度考虑振实预留高度数据由铺筑絵试验段确定4混凝土振捣 布料长度大于10m时可开始振捣作业当采用密排振捣棒组间歇插入振实时每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的15倍并不得大于500mm振捣时间宜为15〜30s当采用排式振捣机连续拖行振实时匀速缓慢连续不间断地振捣行进作业速度视作业效果确定以拌和物表而不露粗集料液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准但宜控制在4n)niin以内同时使用2根手持振捣棒对靠近模板钢筋位置等不易振实部位辅以插入式振捣棒振实5整平①混凝土经振捣机振实后立即用三鶴轴进行提浆和整平三辗轴滚压整平时有专人处理轴前料位的高低情况过高时辅以人工铲除轴下有间隙时使用混凝土找补②三辘轴整平后表面宜采用横向通长的铝合金刮尺往返2〜3遍进行精确刮平使混凝土表而的平整度基本达到。12之要求同时进行清边整缝清除粘浆修补缺边掉角③混凝土用直尺刮平后采用提浆机进行提浆收面以保证路面表面平整度和碗密实度6拉毛精平完成后必须再拉毛处理以恢复细部抗滑构造7施做接缝碗路面接缝有缩缝胀缝和横向施工缝等其施做方法如下缩缝路面缩缝分横向缩缝和纵向缩缝缩缝施工采用切缝法用锯缝机按设计 尺寸锯成假缝的形式横向缩缝做成假缝纵向缩缝釆用假缝设置拉杆锯缝完成后把所有锯屑和杂物彻底清除干净待碗养生完毕后用空气压缩机很好的清扫接缝沟遭内任何杂物待碗充分干燥后使用图纸要求的填料予以填封胀缝在隧道进口处设一道胀缝采用滑动传力杆及在传力杆涂沥青一端加长10cm塑料套内留3cm空隙填以纱头设置接缝材料时胀缝彻底打扫干净缝隙上部 为填缝料下部为预制填缝板横向施工缝施工缝尽量少设当需要设置时应设在胀缝或缩缝处传力杆采用普通圆钢筋拉杆采用螺纹钢筋水泥混凝土路而检查评定标准表623项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1弯拉强度Mpa在合格标准之内按附录C检查2板厚度価代表值-5按附录H检查每200m每车道2处体格值-103平整度mm122平整度仪全线每车道连续检测每100m计算IRIIRImkm2032大间隙hmm53in直尺半幅车道板带每200m测2处xlO尺4抗滑构造深度mm—般路段不小于07且不大于11特殊路段不小于08且不大于12一般路段不小05且不大于10特殊路段不小于06口不大于11铺砂法每200m测1处5相邻高差mm23抽量每条胀缝2点每点200m抽纵横缝各2条每条2点6纵横缝顺直度mni10纵缝20m拉线每200m4处横缝沿板宽拉线每200m测4处7中线平而偏位mm20经伟仪每200m 测4点8路面宽度mm20抽量每200m测4处9纵断高程mm1015水准仪每200m测4断面10横坡015025水准仪每200m测4断面隧道洞内水泥碗路面施工工艺框图图61511洞内装饰隧道内部装饰墙面30m高以上采用隧道专用涂刷厚铁蓝色防火涂料其中底层厚7mm而层厚lmm施工时喷刷均匀不得出现斑杂色隧道内部装饰墙面36m高范围内采用隧道专用磁砖亚光釉面磁砖装饰颜色为乳白色与蓝色规格为430X220mm厚度8mm砌筑时横竖缝直通并勾缝边墙磁砖施工顺序墙体基层处理一涂刷砂浆〜磁砖背面涂抹砂浆一贴瓷砖一清理表面拱部涂料施工顺序表面除尘〜喷刷涂料装饰施工气温在3°C以下时不得施工12监控量测⑴现场监控量测的目的现场监控量测是隧道施工过程中对围岩支护系统的稳定状态进行监测为初期支护和二次衬砌的参数调整提供依据确保施工安全指导施工程序便利施工管理的重要手段⑵现场监控量测的原则监测侧重地质条件差结构受力复杂及工程薄弱环节并将各监测项目的测点线布设在该部位设置成重点监测断而将重点监测断面与一般监测断面临时监测断面相结合以重点监测断面为主选用稳定可靠新型先进的观测仪器设备 所选择的监测项FI应具有代表性和可信性获得的观测资料能够满足反馈施工设施综合评价工程的工作状态预报和控制工程安全等要求本隧道以洞内外观察拱顶下沉净空水平收敛变形地表沉降爆破振动监测等为施工阶段监控量测的必测项目锚杆轴力测试围岩体内位移模筑二次衬砌应力监测围岩压力及钢支撑内力监测等为选测项目①洞内外观察洞内外观察分开挖工作面观察和己施工区段观察两部分观察后应绘制开挖工作面略图地质素描②拱顶下沉及周边收敛量测拱顶下沉及周边收敛量测应在同一断面进行测点布置见《隧道监控量测示意图一》量测频率见设计图纸《量测项目与频率表》岩层变化处应调整或增设量测断面③地表下沉量测地表下沉量测只需在隧道浅埋处进行其测点的布置与拱顶下沉及周边收敛测量的测点在同一断面内地表下沉量测应在开挖面前方Hh处开始直到开挖面后方40〜65m下沉基本停止时为止地表下沉测点布置见《隧道监控量测示意图二》地表下沉量测断面间距及量测频率见设计图纸《量测项口与频率表》量测项目与频率表 表624类型量测项目方法及工具测点布置两侧间隔时间预埋量测设备115d16dl个月1个月3个月大于3个月A洞内外观察地质描述罗盘地质锤照相机开挖及初期支护后每次爆破后进A周边位移收敛计每10-20m一个断面每断面2-3个点1-2次d1次21-2次周1-3次月A拱顶下沉水平仪水准仪钢尺10-20面一个断面1-2次d1次21-2次周1-3次月 表下沉水平仪水准仪洞口和浅埋段每5-50m一个断面每断面至少7个测点每开挖而距量测断而前后2B时1-2A爆破振动爆破振动自记建筑物基础沉降水平仪水准尺隧道至少2个断而中线每5-20m一个测点次d开挖面距量测断面前后5B时1次d开挖面距量测断面前后5B时1次周仪测振仪下穿建筑物每次起爆A在隧道开挖面上方选择有代表性的建筑物将基础沉降监测点设置在建筑物的四角上开挖面距量测断面前后2B时1-2次d开挖面距量测断面前后5B时1次d开挖面距量测断面前后5B时1次周⑷量测工具及测点设置要求①拱顶下沉采用水准仪水准尺和挂钩钢尺等进行量测周边收敛采用收敛计进行量测其测点的安设应能保证在开挖后12小时最迟不超过24小时内和下一循环开挖前测到初次读数并安设在距开挖面2m范围内②地表下沉采用水准仪和水准尺进行量测其测点按普通水准点埋设并在预计破裂面以外30m左右设基准点③齐项目量测工具及测点设置要求严格按照设计图纸要求执行⑸量测数据的处理及应用①拱顶下沉周边收敛测试数据应按照简洁端正准确全面的原则反映②根据现场量测数据绘制位移-时间曲线或散点图在位移-时间曲线趋平缓时应进行回归分析以推算最位移和掌握位移变化规律当位移一一时间曲线出现反弯点即位移出现不稳定状态应及时加强支护必要时应停止掘进采取必要的安全措施 12超前地质预报⑴目的获取详实可靠的地质信息通过信息反馈为正确地选择施工方法优化支护设计提供依据确保安全施工⑵超前地质预报措施与方法©TSP203超前探测TSP-203地质探测仪洞内数据采集和室内计算机分析处理利用地质素描预报每茬炮后对工作面进行地质素描并绘制地质素描图根据地质素描图的内容作岀开挖面前方较短距离内的岩体稳定性分析通过综合分析判断提出地质预测报告地质雷达GPR超前地质预报原理平面示意图图617综合超前地质预报流程图图618七隧道施工质量通病防治1易塌方地段在进洞前忽视做仰坡防护预防措施进洞前按洞口设计里程高度刷坡使边坡稳定做好洞顶截水沟临时防护应视地质情况施工季节施工方法等情况采取喷锚挂网等措施洞口出现地层滑坡崩塌偏压预防措施可采取地表锚杆深基桩墙土袋或石笼注浆超前锚杆等加措施滑坡崩塌可采取喷射栓地表锚杆锚索防落石棚水泥水玻璃等注浆加固措施偏压可采取平衡压重填土护坡挡墙或对偏压上方地层挖切分部开挖弱爆破打超前锚杆管棚等措施以减少偏压力隧道施工易出现超欠挖预防措施开挖采用光面爆破严格控制超欠挖当岩层完整岩石抗压强压达到30Mpa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时根据规范要求容许岩石 个别突出部分欠挖但其隆起量不得大于5厘米拱墙1米内断而严禁欠挖尽量减少欠挖不同围岩地质条件下的允许超挖值应符合规范要求采用光面爆破根据围岩地质情况及时调整钻爆参数并提高作业人员的技术水平将超挖值控制在允许值以内测定超挖量应根据现场条件采用切实可行的测定方法采用衬砌时隧道内开挖轮廓应变形量当采用构件支撑时如围岩压力较大支撑可能沉落或局部支撑难于拆除时应适当加大开挖断面预留支撑沉落量保证衬砌设计厚度对超挖的部分在施作二次衬砌时墙脚以下部位不得用其它材料回填应用同标号碗回填1米以上可用浆砌片石冋填但应保证衬砌设计厚度台车衬砌质量控制措施衬砌台车的选择可采用平移式全断而衬砌模板台车采用全断而衬砌模板台车作业时应采用碗输送泵洞外拌和站配备碗搅拌运输车等配套机械设备使碗拌合运输灌注全过程组成流水作业线不间断施工妊拌合站的生产能力应能适应衬砌的需要并必须采取自动计量碇运输采用式殓输送罐车结构防排水施工处理不当预防措施洞内永久性防排水结构物施工应符合规范要求衬砌背后或隧道底设排水沟盲沟和引水管时可根据隧道渗水量大小适当调整排水设施的位置间距等隧道的排水设施应配合衬砌进行衬砌背后压注水泥砂浆防水时应符合规范要求当衬砌背后压注水泥砂浆后仍有渗水现彖可注水泥-水玻璃浆液或其它化学浆液隧道衬砌采用防水殓时必须经现场试验达到规定要求后方可使用衬砌中防水层在铺设中有破损折曲现象预防措施防水层铺设前喷栓层表面不得有锚杆或钢筋断头外露防水层按环状铺设并视材质采取相应接方法防水层的接头处应擦净塑料防水层应与材质相同的焊条焊接采用无纺布做滤层时防水板与无纺布应密切叠合整体铺挂开挖和衬砌作业不得损坏防水层当发现层面有损坏时应及时修补防水层铺设长度应根据衬砌长度确定注浆时压力控制不足影响注浆效果预防措施注压力应为 05-10Mpa必要时可在孔口处设置止浆塞止浆塞应能承受规定的最大注压力或水压仰拱施工预防措施仰拱施工前必须将隧道底磴杂物积水等清理干净超挖应采用同级混凝土回填仰拱宜在拱墙二次衬砌前进行其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环长度仰拱施作应一次成型避免分部灌筑仰拱施工缝和变形缝处应作防水处理电缆槽施工控制措施电缆槽应随边墙基础施工一次挖好不应在边墙灌注后再爆破开挖电缆槽壁中预埋的管件预留孔槽应按设计位置定位屯缆托架镀锌防并保持在同一水平面上其高低偏差不大于±5伽不良和特殊地质地段坍塌方施工预防措施先排水在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施尽可能将坑外之水截于坑道之外短开挖各部开挖工序间距要尽量缩短以减少围岩暴露时间弱爆破在爆破时要用浅眼确保支护结构有足够的强度强支护针对地质情况确保支护结构有足够的强度快衬砌衬砌工作须紧跟开挖工作面进行力求衬砌尽快成环勤检查勤检测对围岩发现有变形或异要立即采取及时处理隐患隧道衬砌不实渗水基本原因如下人为地质变形和防排水质量控制不严在施工过程中加强检查严格施工质量加强检查力度将人为原因遏制在萌芽状态中对于地质变形地段应采取下列措施由于地下水会带走细小颗粒软化结构面产生空隙水压力是膨胀性围岩吸水膨胀所以先对地下漏水进行处理处理办法就是对围岩进行注浆处理是在初期支护外层形成一个防水圈拒水于隧道外层在渗水量较大围岩处加密波纹管数量喷射防水混凝土这样隧道衬砌就处于一个干燥的环境从而避免了地质变形产生的不利影响在变形较严重的地段加打锚杆同时加长锚杆加固周围圉岩使围岩形成一个强度较大的围岩环降低围岩变形量 在严重变形地段采取架设钢拱架提高支护的刚度对所有裂隙均采用中空锚杆进行注浆⑶衬砌完成后隧道渗漏水的治理隧道拱顶和边墙全面铺设了防排水层施工缝加设了止水带产生湿渍的主要原因主要有三点一是地下承压水引排不畅势必从设防薄弱处渗出二是防排水层局部破裂成为承压水渗出通道三是环外引排水设置的环向纵向透水管被水泥桨液污染堵塞或者相互连接的三通脱落水路连通不畅4洞内渗水的治理⑴路而渗水的治理路面渗水的治理木着引排为主的思路保护路面不被破损路基不受地下水侵蚀选择在隧道边沟钻孔填砾建立反渗通道利用水沟底高程低于路面高程的特点把承压水由岩层裂隙直接引入排水沟排走钻孔间距根据岩层产状选定左右边沟空位错开施工钻孔深34米使围岩每一薄层都与钻孔反滤通道沟通由于承压水压力得到充分释放不仅彻底解决了路面渗水问题同时对其它部位防渗也有积极效应⑵拱部渗漏的治理拱部渗漏以封闭破损防排水层的方法处理在渗漏中心部位钻孔注浆压注水泥-水玻璃速凝浆液目的在局部封闭破损的防水层的同吋避免浆液人面积扩散而阻塞排水通道⑶洞身边墙渗漏的治理洞身边墙渗漏一般出现在施工缝部位采取从渗漏点以上05米左右顺施工缝 开直槽通向排水边沟在槽中嵌入排水道将渗漏水引入边沟嵌入排水道后涂抹防水胶泥与防水砂浆恢复原来外貌⑷明洞渗漏的治理明洞在回填Z前必须认真铺设防水层5小型预制构件表而粗糙的预防措施提高质量意识选择合适厂家提高对厂家抽检和质量验收频率和标准加大检查监督力度采取经济杠杆的手段对小型混凝土构件的挤压质量加强控制确保小型混凝土构件做到内实外光加强现场验收制度对不合格品拒不验收施工过程中加强成品的保护对表面粗糙缺棱掉角的小构件不准使用6防护工程表面粗糙的防治措施提高全体干部和职工对防护工程的质量意识改变附属工程不重要的旧观念提高外观印象和视觉美感防护工程除注重选料外必须严格施工工艺细化质量标准加大检查验收力度不符合质量要求的坚决返工处理除选料符合要求外在砌筑时施工放线要准确挂线要牢固可靠曲线段放线桩点要加密注意曲线圆滑线条顺直不能砌成折线相连接八质量保证措施1质量保证体系组织机构质量保证体系组织机构框图 2质量口标质量目标隧道分项工程一次检验合格率100单位工程质量评定合格率100优良率达95以上3质量检测设备为保证本合同段工程的施工质量拟配备先进齐全的测试设备测量队配备了全站仪精密经纬仪水准仪隧道断面测量仪等测量设备项FI部试验室配备完善的检验仪器4保证质量的管理措施按照项目法组织施工落实项目法人质量终身责任制全面推行质量管理标准建立完善的质量保证体系成立专门质检机构制定质量保证措施确保质量目标的实现推行全面质量管理健全机构制定职责范围明确职责范围明确工作方法制定各种制度如测量交接桩制技术交底制工程口志制测量复核制隐蔽工程检查制验工签认制工序验收交接制混凝土浇筑分工挂牌负责制钢筋试验制混凝土试件制做试验制定期质量教育制技术档案制竣工资料编制等以优质工作质量确保优质工程质量做好施工准备工作熟悉设计文件并进行认真核对同时进行现场施工调查然后编制实施性施工组织设计和质量计划以合理的施工工艺和标准化的工作程序确保工程质量对关键工序的工作人员进行技术培训经考试方可持证上岗做好测量资料及桩点的交接复测核对工作对中线水准点导线点从交接桩施工测量竣工测量始终要实行测量专人负责制做好工序技术交底工作对工班人员进行全面交底内容为工程情况施工方法及步骤各工序操作要求技术标准质量要求使技术质量标准全面贯彻落实到施工 一线以标准规范和施工工艺操作确保工程质量每一工序未经测量检查不准进入下一工序确保结构各部位符合设计规定在施工中高度重视应用推广新技术新设备新工艺新材料以四新技术提高工程质量5混凝土自制混凝土通过合理选择原材料严格控制配合比是实现结构自防水关键降低水泥用量在满足混凝土强度和抗渗性的条件下减少水泥用量是防止混凝土开裂的重要手段减小水灰比在不影响混凝土施工和易性的条件下减少水的用量可以减少混凝土的收缩泌水干缩现象采用干净的屮粗砂砂率控制在35对保证混凝土的质量减少和改变空隙结构增加密实性提高抗渗性都将起到至关重要的作用粗骨料的最大粒径不宜大于40mm含砂量不应大于1吸水率不应大于15优选混凝土的施工配合比综合分析水泥品种水泥用量水灰比外加剂掺合料对控制水化热内外温差裂缝和收缩裂缝的影响采用高效复合减水剂提高混凝土防裂抗裂能力优先选用粉煤灰混凝土粉煤灰中的主要成分SiO2与水泥水化产物Ca0H2生成CSH凝胶使硬化水泥浆体的空隙细化提高混凝土抗渗性认真配制粉煤灰混凝土搞好施工过程控制施工前通过试验室确定外加剂的掺量由于木工程采用自搅拌混凝土在施工过程中要做好对混凝土拌和站配比计量的监控确保按施工配合比拌制混凝土模板拼缝做到严密不漏浆吸水性小混凝土结构内部设置的钢筋等不得接触 模板固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时应采取防水措施混凝土搅拌要均匀严格控制混凝土的塌落度损失严禁在混凝土运输和灌注过程屮加水控制好混凝土的入模温度减小温降收缩量炎热季节施工时主动配合拌和站采取适当措施降低骨料的温度精心做好混凝土的浇筑振捣防止混凝土离析漏振和振捣不密实对端头板预埋铁件等关键部位精心操作加强振捣确保混凝土密实采用喷淋覆盖等方式加强对混凝土的养护减缓收缩变形量的增长速率2加强对施工缝变形缝的质量控制确保防水质量若在混凝土浇筑过程中由于人为因素无法连续施工时必须按规范要求留设施工缝并做好施工缝处的防水处理施工缝必须乖直设置严禁留斜缝用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水带应直接粘贴在施工缝界面使之与混凝土紧密接触接续灌注混凝土前施工缝表面必须凿去表面浮浆并适当洒水湿润后用与主体结构同级的水泥砂浆进行接缝处理变形缝应满足密封防水适应变形施工方便检修容易等的要求变形缝处的止水带埋设位置必须准确保证其中间空心圆环与变形缝中心线重合两端平顺转角处做成圆弧形涂敷前缝间混凝土应保持干燥除去灰尘和油污严格按设计规定的嵌缝材料填塞变形缝 7保证隧道工程质量其它措施1隧道洞口施作隧道洞口施作尽量避开雨季优先做好洞口排水系统仰坡进行喷锚支护和必要时进行地表预加固施工时加强工序衔接和工艺控制确保洞口围岩稳定洞门及时修筑确保施工安全2隧道整体施作隧道施工主要抓住光面爆破喷锚支护围岩量测整体衬砌四个环节同时规范各工序的技术质量和安全标准3隧道开挖支护1不同的围岩采取不同的施工方法V级圉岩浅埋段深埋段围岩采用三台阶七步法施工IV级111级级围岩采用台阶法开挖地质情况发牛突然变化时应及时上报设计部门并及时转换工序改变施工方法2开挖过程中遇到破碎软弱围岩地段根据实际情况及时调整施工方法和支护参数加强支护缩短进尺3严格控制超欠挖施工中根据不面的围岩采取相应的光面爆破技术确保爆破效果满足设计和施工规范要求施工中记录好围岩与爆破参数爆破效果以便及时调整后续爆破参数使爆破对围岩产生的震动影响减少到最低超挖部分用与设计同级碗回填4在喷锚施工时采用湿喷工艺减少冋弹率保证喷混凝土质量锚杆钻进时尽量垂直丁岩面深度满足设计要求注浆要饱满以保证锚杆锚I古I质量5钢架加工制作采用胎具以保证精度架立钢架时接头部分连接牢固拱脚及 墙角用混凝土块垫实严禁在喷混凝土背后填塞片石4隧道衬砌IV级IV级围岩施工采取弱爆破短开挖强支护衬砌紧跟的原则施工按设