【精品】隧道工程监理实施细则fanben1

第一章编制说明第二章隧道工程测量第一节一般规定第二节隧道测量第三节施工准备第三章隧道工程第一节隧道洞口开挖第二节隧道洞口坡面防护工程第三节隧道洞口构筑物第四节拱型明洞施工第五节隧道开挖与支护第六节监控量测第七节隧道衬砌第八节隧道防排水工程第九节导管工序监理控制第四章隧道施工监理流程图第五章隐蔽工程检查和旁站 第一章编制说明一.工程概况：二.编制依据：1、建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同；2、建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同；3龙里县金龙西路夹山坡隧道及延伸段工程监理规划4、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)；5、《建设工程安全生产管理条例》；6、《工程建设监理规范》国家标准GB50319-2000；7、《公路工程施工监理规范》JTGG10-20068、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20089、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)10、GB50026-2007工程测量规范11、《JTGF60-2009-公路隧道施工技术规范》12公路隧道施工技术细则(TSG/TF60-2009)13公路工程质量检验评定标准2004本监理细则作为*********隧道工程项目监理人员监理工作的操作性文件，望各位监理人员认真学习，掌握其质量控制要点及验评要求。三.新奥法施工特点：新奥法是应用岩体力学原理，从维护和利用围岩的自承能力为出发点，将锚杆和喷射混凝土集合在一起作为主要支护手段，及时进行支护，以便控制围岩的变形与松弛，使围岩成为支护体系的组成部分，形成了以锚杆、喷射混凝土和隧道围岩三位一体的承载结构，共同支承山体压力。通过对围岩与支护的现场量测，及时反馈围岩-支护复合体的力学动态及其变化状况，为二次支护提供合理的架设时机；根据监控量测结果反馈的信息来指导隧道工程的设计和施工。1、洞口施工隧道进出口条件，尤其是进口工程地质条件较差：结构松散，开挖易产生土体边坡崩塌、滑移。本着早进晚出，防止洞口病害的原则，在开挖前就做好边仰坡坡口5m以外的洞顶及边坡侧的截排水工程，将水引排到路基边沟中，并采用浆砌片石加固，以及勾缝防渗措施。浅埋段用土夯填坑洼，使 坡面排水顺畅以减少下渗。洞口衬砌结构型式也釆用复合式衬砌（钢筋混凝土二次衬砌），确保洞口稳定与安金可靠。2、开挖支护施工进出口明洞采用明开挖，全断面浇（模）筑拱墙整体式钢筋混凝土明洞衬砌；IV类围岩采用正台阶法。III类围岩采用全断面开挖及衬砌施工方案。初期支护先拱后墙，仰拱紧跟。二次衬砌先仰拱，后墙拱整体模筑。进洞前,边仰坡进行切实可靠的锚喷网加固，洞顶覆盖薄的位置进行地层加固，采取由地面下注浆锚杆加固的措施，以保证顺利安全进洞。进洞采取超前（管棚）小导管注浆预加固施工方案，防止掌子面坍塌及冒顶。初期支护喷混凝土分2~5层施作，在初期支护完成后，当喷混凝土表面无滴漏水时，才进行防水层的施工。3、现场监控量测围岩及初期支护的监控量测是新奥法设计施工的重要组成部分，也是完善设计和施工的重耍监测标准和手段。施工中自始至终按照设计图纸的要求和规范屮监测和稳定的标准要求严格执行。只有通过对围岩开挖和初期支护的过程进行监控量测和分析，才能掌握围岩及初期支护各阶段的支护稳定的动态规律,并结合地质超前预报，來评价围岩的稳定性,并进一步了解围岩的弹塑性及加固区域，为合理科学地调整初期支护参数、支护空间、支护吋间、开挖支护程序、修正设计和指导施工提供可靠依据。施工中，除结合已有的初步设计及施工图阶段的隧道地质资料和开挖过程中遇到的地质情况进行充分分析，预测掌子面前方围岩的情况外，还利用了超前导管钻孔等措施探测掌子面前方4~40m的地质情况，判断是否有断层、地层交界面（如黄土与强风化下卧岩层的交界面）、含水量等异常情况。4、隧道防排水施工因地制宜，采取以排水为主，防、排、堵相结合的综合治水措施，主要有：（1）在施工前及施工屮做好洞口外的截水、排水、引水、防水工程。（2）在初期支护与二次衬砌Z间铺设1.2mm厚IIDPE蜂窝形防水板及350g/m2的无纺布作为防水层。（3）在初期支护与防水层Z间设置环向排水盲沟（Q型弹簧排水管），环向排水盲沟设置间距为10m,纵向墙背排水盲沟采用“110双壁打孔波纹管，设置在洞内初期支护便墙角脚，沿隧道两侧全遂贯通。环向排水盲沟将隧道拱背部位圉岩渗水排入纵向墙背排水肓沟，然后通过横向导水管（G110双臂波纹管）将水倒入隧道底部的中心排水沟，最终通过中心排水沟将围岩渗水排至路基边沟。在下水发育地段、集中渗水地段以及在喷层中遇较大渗水地段，应加设Q型弹簧排水管将水导入墙背排水盲管。5、复合式衬砌施工 复合式衬砌施工，开挖采用光而爆破和预裂爆破，预留超挖及变形预留量，最后机械（人工）凿除松动及欠挖部分，达到尽可能接近设计开挖线。开挖接近设计开挖线是保证钢支撑和格栅支撑与围岩密贴并与锚杆、钢筋网焊接成整体形成支撑结构体系十分必要的条件。支撑与开挖线之间的空隙部分，以混凝土垫块垫实，并用喷射混凝土充填密实，支撑或钢筋网与围岩之间确保有2〜3cm的喷射混凝土保护层。施工中，喷射混凝土全部覆盖钢拱支撑，尤其是格栅支撑及喷锚网，并使其密贴围岩，因为只有在这种情况下，才能发挥其初期支护的最大可靠承载力。在施工中密切注意掌子面的开挖情况和地质超前预报结果，并加以可靠分析，及时修正围岩类别、施工超前支护及初期支护措施，防止了坍方、冒顶，尤其是在洞口的浅埋段，土石层面交界处，断层破碎带及其附近区段，都进行了增强支护和衬砌，这样才能保证围岩的整体稳定性。6.施工注意事项（1）施工中要严格贯彻新奥法的思想，可提高工作效率，做到施工安全尢事故，可节约成本，降低工程造价。（2）在施工过程中，通过现场量测可以判断围岩稳定性，能及早发现异常情况，及时采取措施，保证施工的安全性和可靠性。（3）二次衬砌是在围岩与初期支护变形基本稳定的条件下修筑的，围岩与支护结构形成一个整体，提高支护体系的安全度。（4）施工中采用光面爆破和预裂爆破使隧道断面周边轮廓平整，避免棱角突变处的应力集屮现象，提高围岩的稳定性。隧道工程包括隧道及明洞的洞门工程、洞身工程、洞内附属构筑物及运营通风设施、防排水、辅助坑道等内容，以下我们将对隧道工程的各项关键工序进行重点、难点分析，并提出控制措施及对策。第二章隧道工程测量第一节一般规定《工程测量规范》GB50026-2007是本工程测量的基本依据，监理工程师在工程监理工作中必须严格执行《测规》中的有关规定。监理工程师应检查承包单位施工前的复测，施工中建、构筑物的中线高程、等控制网测量以及施工完成后的竣工测量数据。要求其测量记录、测量计算成果和图表清楚，签署完善，并经过认真的复核和验算，未经复核和验算的测量数据禁止使用。本工程各建筑平面位置和高程的正确，监理工程师必须对承包单位完成 的各项测量数据进行审查或抽查。重点（控制）工程现场监理应自行测量以校核施工测量的成果。所有测量仪器、设备必须经过有法定资质的计量机构标定，并在标定的有效使用期之内使用。第二节隧道测量监理工程师应按下列要求检查施工单位的控制测量资料并进行必要的检测。1.洞外控制测量资料：1）监理工程师对施工单位提供的洞外控制测量资料，应重点检查因洞外控制测量影响所产生在贯通面上的横向中误差，小于4km的隧道为±30mm。并认真分析贯通误差计算釆取用的测角中误差及测距相对中误差是否合理。2）监理工程师应根据测量条件和需要，对观测条件弟的水平角进行外业抽测，抽测与原测成果之差为：土2Vml+m22,式中ml,m2分别为检测、原测的实际测角中误差（〃）3）各等级水准测量的视线长度，前后视距累积湼和视线高度可参照表1规定执行。视线长度前后视距累积差和视线高度（m）表1水准测量等级最大视距长度前后视距累积差视线高度仪器等级视距视线长度在20m以上视线长度在20m以内―•S175W3.0N0.5$0.3S0.580一S375W5.0三丝能读数三丝能读数S1100三S3100W10.0=丝能读数三丝能读数4）各等级水准测量作业结束后，须以测段往返测高差不符值计算每公里水准测量高差中数的偶然中误差，计算公式为：M茯[△△/R]/4n式中：△—测段往返测高差不符值（mm）n—测段数R—测段总长度（km） 5）控制测量使用的仪器、工具，使用前应作必要的检校。1.应督促施工单位按下列耍求进行洞内控制测量：1）洞内导线应根据洞外控制点向洞内作引伸测量，洞内导线应组成多边形闭合导线或主副导线环，平行导坑的单导线应与洞内导线联测，以资检核。2）洞内导线边长尽量选择长边和接近等边。直线地段不宜短于200m,曲线地段不宜短于70m,视线与构筑物的横向距离在0.2m以上。为减少贯通误差，可利用成洞部分对原导线点进行取舍，以增加导线边长，重新进行测里。3）由洞外引向洞内的测角宜在夜间或阴天进行。4）洞内测量应作测量设计，导线角的测回数可根据测量设计的测角中误差，结合使用的仪器等级表2选用，其各项观测限差应符合表3楸定。测角精度、仪器等级和测回数表2三角锁和导线测量等级测角中误差（〃）仪器等级测回数二±1.0J16~9J212~15二±1.8J14J212~15四±2.5J12~3J24五±4.0J22~3观测法各项限差（“）表3仪器等级光学测微器两次重合读数之差半测回归冬并各测冋同•方向两倍轴差（2c）的互差各测回同一方向值互差J11696J2381310注：当观测方向数不超过3时，町以归零，但基线网除外。5）当采用光电测距时，应防止强烈灯光直接进入照准头，发射，接收镜头及反射镜面有雾气时，应及时拭净。6）洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内布设，结合洞内施工特点每200〜500m设立两个水准点，水准点应定期复核。2.督促检查施工单位按下列要求进行洞内施工及竣工测量：1）供衬砌用的临吋点，必须用经纬仪测定，其间距以不大于10米为宜。2）中线横向误差不得大于5mm。3）为使隧道衬砌内轮廓线符合设计要求，在立模前应复核中线和高程,并放出横断面的「字观测方向；标出拱架顶，边墙底和起拱线高程，用衬砌 断面的支距即可立拱模和墙模，立模后必须进行检查及校正。4）隧道贯通后，应测定实际贯通误羌应符合规范规定，施工中线及高程的实际误差应在未衬砌地段调整。5）隧道衬砌竣工后，应在直线地段每50m,曲线地段每20m,及需要加测断面处，以线路中线为准，测绘隧道实际净空，包括拱顶高程、起拱线宽度、路面标高处水平宽度、铺底或仰拱高程。6）隧道永久中线点，应在竣工测量后埋设，直线每200^250m设一个，曲线段应在缓和曲线的起终点各设一个；曲线中部可根据通视条件适当增加。洞内水准点每公里埋设一个，永久中线点及水准点埋设后应在隧道边墙上画出标志。第三节施工准备1、熟悉设计文件，与建设单位、设计单位、施工单位现场核对施工图纸。①核对现场地形、地貌、水文、地质情况。②核对弃砂场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。2、参加设计技术交底。3、复核交桩复测资料。4、审批施工组织设计或施工方案。5、审核重点隧道施工场地总布置图方案。施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况，木着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行，并符合下列要求：①以洞口作业区为中心布置施工场地。施工场地应事先规划，分期安排,并减少与现有道路交叉和干扰。②隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地。③合理布置大堆材料（砂石料）、施工备品及回收材料堆放场地的位置。④生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近。⑤运输便道、场区道路和临时排水设施等，应统一规划，做到合理布局、形成网络。⑥危险品库房按有关规定办理。⑦检查开工准备条件，审批开工报告。6、审核交通运输状况对隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核，重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要，最大限度的减少 施工中的相互干扰。7、审核电力认真审查施工单位报送的施工用电组织设计方案，主要包括：所选的高、低压配电设备及变压器的容量、功能及电力配置是否合理并能满足现场施丁用电的需要，其中所用元器件是否适应现场工作环境，如防爆、防潮等方面的性能是否达标，备用电源是否能在主电源停电情况下及时投入并保障主要用电设备的正常工作。对外供电耍求承包人与供电单位签定供电合同或协议，明确停电预报的条款；对承包人按合同约定所配置的发电设备的到位情况进行检查。是否制订了现场施工用电安全管理制度及措施，电气施工人员、安全员、电力维护人员是否配置齐全。8、审核供水重点对所选的水源地、供水方式及蓄水设备进行审核，保证生活用水符合卫生标准、施工用水符合耐久混凝土拌制的要求。督促使用单位与水管部门办理用水手续，协助有关单位对供水管路、设备进行检查，确保施工用水。9、检查进场原材料。①审查进场原材料全部质量证明文件和试验报告。建设单位供应原材料，质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。②通过外观检察、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规立对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。③检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。10、检查进场施工机械。①施工机械应按隧道实施性施工组织设计的要求配置。②施工机械性能良好，零配件、附件及履历书齐全，施T机械的准备应适应施工进度的要求，迅速而及吋的分期完成，确保正常施工。11、检查作业人员资格。①从事隧道施工作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。②隧道施工前应根据工程特点、新技术推广和新型机械配备等情况，对职工进行安全技术交底和培训。12、检查开工准备工作，审批开工申请。13、监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频 次见证试验。第三章隧道工程一隧道洞口开挖（-）技术要求和质量标准1路槽开挖技术要求见表1路槽开挖实测项H允许偏差表1检查项目允许偏差或允许值检查频率要求路基面高程+0mm,一30mm每100m水准仪测3点中线偏位+50mm,-50mm每100m经纬仪测3点路基宽度+100mm,-Omni每100m,米尺测3处横坡度±0.3%每100m,3m直尺测3处路基平整度20mm~30mm每100m,3m直尺测2处边仰坡斜率不陡丁•设计值每100m,测2处外观鉴定：a、路基表面平整，边线顺直；b、坡面平顺稳定、曲线圆滑、无松石亏坡;2截水沟、排水沟开挖技术要求见表2截水沟、排水沟开挖实测项目允许偏差表2检查项目允许偏差或允许值检查频率要求沟底纵坡符合设计每200m水准仪测4点断面尺寸不小丁•设计每200m尺量2处边坡坡度不陡于设计每200m检查2处边棱直顺度±50mm每200m拉线检査2处外观鉴定：沟底无阻水现象（二）监理要点：1土方开挖能用挖掘机、推土机、铲运机等机械直接开挖的土方，应口上而下逐层开挖，严禁掏挖取土或其它引起坡面失稳坍塌的开挖方式。这期间监理工作的要点是： 1）将清场土、弃土运至指定的弃土场地，自下而上、分层堆弃；用作移挖作填的土方应按填方路基要求，分层碾压,压到设计压实密度;若设计文件无明确规定，应按监理工程师的指令处理,承包人不得随意动用；2）挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖，不得超挖和欠挖，经人工修整后的边仰坡面应平整，坡度不陡于设计坡度；3）挖方不允许一次挖至路基面设计标高，应保留大于40厘米的高度,以免土质路基长期暴露、车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。4）雨季施工耍作好施工场地的排水，可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水，并注意修筑、保持临时排水沟渠的畅通，防止集水浸泡坡脚。2石方开挖需采用爆破方法开挖的土石方，首先应确定爆破方案，并进行炮位、炮孔深度和用药量计算，其设计图纸和计算资料经监理工程师审批后，方能施To石方开挖过程中最好采用松动爆破和光面爆破，禁止采用对山体稳定、临近构筑物损害的爆破方法。监理工作的要点是：1）清除山坡的浮石、危岩，爆破振动造成落石，危及施工安全或造成运营期间的隐患：2）确认承包人测出的土石分界线及土石方数量，承包人应尽可能按土或石层次分层开挖，以便于将开挖出的适用材料用于生产混凝土集料、路面材料和路进填料；3）承包人根据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件采用的施工方法应能保证边仰坡稳定、不危及人身及财产安金；否则应修改施工方案或采取防护措施；4）对于强度较高不易风化或水解的岩石路基面应一次开挖到位或留有足够一次插底爆破厚度。爆破出的表面应使其平整，以利于洞内施工运输要求或适应路面铺筑的需要。3水沟开挖包括边沟开挖和截水沟开挖。开挖出的水沟应形成排水工程，包括边仰坡外的截水沟、洞口两侧边沟以及洞口改沟等。监理要点为：1）洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工，截水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌，防1匕地表水流沿沟下渗。尤其是在土质和风化严重石质的坡面，裸沟排水下渗会造成坡体滑塌，应予以坚决制止。 2）洞口及洞横范围地面上的坑洼积水应釆取先排水，后夯填，再封顶的措施处理。3）洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。必须弃置的截水沟挖方，应有必要的防护措施；4）改沟沟槽应就地形修整平缓顺直，并符合设计文件要求。有水流的沟槽应事先采取措施。二隧道洞口坡面防护工程（一）技术要求和质量标准1浆砌片（块）石护面墙技术要求，见表3浆砌片（块）石护而墙技术要求表3检查项目允许偏差或容许值检杏频度要求砂浆强度在合格标准Z内试件强度表而平整度50mm(20mm)每20m用2m直尺检查5处顶面高程±20min(±15mm)每20m川水准仪测3点垂直度（或坡度）处0.5%(0.3%)每20m检查3断面尺寸±50min(±30mm)每20m检查2处外观鉴定：a砌体直顺圆滑，表面平整清洁，砂浆饱满，无空洞现象；b勾缝平顺，无脱落现象。2喷锚加固技术要求（1）基木要求①钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。②钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设。喷头与待喷面垂直，保证混凝土密实。③喷射前做好排水设施，对个别漏水孔洞的缝隙应釆取堵水措施，确保支护质量。④不允钢筋与锚杆外露，不允许混凝土开裂脱落。（2）实测项冃锚喷支护实测项目农4项次检查项目和频率规定值或允许偏差检查方法 1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检2锚杆拔力（kN）拔力平均值$设计值最小拔力$0.9设计值按锚杆数％，且不少于3根做拔力试验3喷层厚度（nrni）平均厚事设计厚，检查点的60%$设计厚，最小厚度M0.5设计厚，且$60每10m检查1个断而，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度（-）监理要点坡面防护系指防止边仰坡开挖面因受水、风、温度和其他作用而恶化的措施，坡面防护包括喷射混凝土锚杆加固、砌石护面、铺种草皮。1喷锚加固对于岩石破面，采用喷射混凝土封闭表面，使用锚杆深层锚固稳定坡面,防止岩土表面风化。施工吋，监理工程师应根据锚喷加I古I目的，注意以下儿方面：1）锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施，一般为先锚后喷，或挂网后再喷。2）喷射混凝土前，应清除松动的和已经风化的岩石与浮土，最好能将坡面修整平整。3）对于有地表水流经的地段，或有地下水出露处，要先设置排水设施或埋设排水管等进行引排后，方可喷射混凝土；对于软弱岩体或土体的坡面，如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳，则需事先埋入透水排水网管，并不得让混凝土堵塞管口。4）坡面锚固系统锚杆，•般要求垂直坡面安置，但还应根据坡体的结构面组合，并对其方向作适当调整，尽量使锚杆能锚固更多的岩石层面。5）局部锚固锚杆的设置要根据岩块滑落或附落趋势确定锚固方向，根据岩块尺寸和滑落力确定锚杆长度及根数。6）钢筋网铺设应与第一次喷射混凝土层密贴，并与锚杆连接牢靠，后续喷射混凝土层应覆盖钢筋网，不得裸露在外。2砌石护面1）直接置于天然地基上砌体基础，要及时排除基坑内渗透水，以防基础在砂浆初凝前遭水浸害。2）护面墙顶部应用土夯实，以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。3）坡面如有地下水露头，应设泄水孔将地下水引出。4）砌体的基础层或底层，应选用较大的石块，砌体应分层砌筑，所有层次 的砌筑都应使承重面和石块天然氏面平行，且砌筑上层时不得振动下层。5）浆砌的块、片石都须洗净、饱水后使用，其座垫层也应干净、湿润，所有石块都应座在新拌的砂浆上，并在砂浆凝结前将石块就位固定。6）浆砌片石的上下层石块应交错排列、竖缝不得重合，竖缝与平缝的平均厚度不大于25伽，最大厚度为50nim；浆砌石块的外层石块应丁石和顺石相间,每层的竖缝应与邻层的竖缝错开至少80mm,并不能位于丁石的上方或下方，竖缝和平缝宽度不超过30mm,背墙石应以外层石块相同的方式砌筑，但要错缝、且丁石相互锁合。7）浆砌石块最好在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则应在砂浆凝结前将灰缝刮深50mm,为以后勾缝作好准备，随后的勾缝应用净水浸湿砌缝，再填塞砂浆进行勾缝并注意养生。三隧道洞口构筑物（一）技术要求和质量标准1洞门洞门构造允许偏差表5检查项廿允许值或偏差检查频率及要求构造尺寸水平距离+100nini,-20mm仪器测量3〜7点高程差+50inm,-10mm基础埋深石质基底+50inm,-100mm仪器测量不少于7点土质基底+50mm,-0mm墙身厚度混凝土+20mm,-0mm砌石+40inm,-Onun高度<5m为10mm>5m才15mm尺量、观察表面平整度混凝土为5mm砌石为10mm墙而坡度±5%洞门砌石缝允许偏差表6项目表而灰缝宽度两层间竖向错缝三块石料相接处的空隙每找平-次的高度检查频率及要求浆砌片石<40nmi>80mm<70nun<1200mm不少于7个点，观察,尺量 浆砌块石<20mm>80mm700mm〜1200mm不少丁*7个点，观察,尺量浆砌石、混凝十•预制块15〜20mni>100mm丁石上下只能一而有竖缝每层找平不少于7个点，观察，尺量2端墙砌体和混凝土挡土墙实测项目表7项次检査项目规定值或允许偏羌检杏方法和频率1砂浆或混凝土强度(MPa)在合格标准内平面位置(mm)浆砌挡土墙50每20m用经纬仪检查点混凝土挡十-墙303顶而高程(mm)浆砌挡土墙±20每20m用水准仪检查1点混凝土挡土墙±104断面尺寸(mm)不小于设计每20m用尺量2个断面5底面高程(mm)±50每20ni用水准仪检查1点6表面平整度(mm)块石20每20m用2m直尺检査3处片石30混凝土10(-)监理要点1洞门施工(1)洞门宜尽早修建，并尽可能安排在雨季前施工，以增强洞口处边坡稳定，保障洞口内正常施工。(2)洞门端墙处的衬砌与洞口内衬砌采用同一材料整体灌筑，洞门端墙与隧道衬砌应连接良好，使之成为整体。(3)洞门装修砌体要求表面平整、清洁，隧道各牌字样要美观、醒目。2端墙施工(1)施工放样前应正确确定端墙基底里程，据此并结合端墙与线路夹角进行平面放样，在立面上则根据端墙坡度用坡度尺控制。(2)端墙基础应置于稳定的地层上，废瞪、杂物、积水和泥化的软层应清除干净。如基底岩层软硬不均，应予加固处理，以防止不均匀沉陷引起端墙开裂。(3)洞门端顶水沟如砌筑在回填土上，应将填土紧密夯实。 (1)洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧同时进行，墙北后岩面间空隙较小时，应使用与墙身相同标号土亏工回填；空隙较大时，一般应使用浆砌片石回填，只有在岩壁无侧压力时才允许用干砌片回填，并要求回填密实。(2)端墙砌至帽石下约0.5m吋，须校核一次水平，以便于配料使帽石标高符合设计要求。(3)端墙砌筑时，灰浆要饱满，表面平整，坡度一致，灰缝及垂直错缝须符合挡墙砌石垢工的规定，并随砌筑随即回填。(4)就地灌筑混凝土端墙，其钢筋绑扎、模板拼装、支撑架立等均应符合混凝土工程规范要求。墙背超挖部分，随灌随回填。四拱型明洞施工(-)技术要求和质量标准1基木要求(1)所用的水泥、砂、石、水、粉煤矿灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。(2)不得出现露筋和空洞现象。(3)钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。(4)混凝土基础的承载力必须满足设计要求，严禁超控回填虚土。2实测项目混凝土基础实测项目表8项次检査项H规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ-071附录D检查2平面尺寸(mm)±50用尺量长、宽各3处3基础底曲标度(mm)土质±50用水准仪测量5~8点石质+50,-2004基础顶而标高±30用水准仪测5〜8点5轴线偏位(mm)25用经纬仪测量纵、横各2点3外观鉴定(1)混凝土表面平整，施工缝平顺。(2)混凝土蜂窝麻面面积不得超过该而积的0.5%,深度不超过lOnrni。(3)混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。 (1)封锚混凝土应密实、平整。(二)监理要点：1明洞开挖与支护(1)开挖前及施工中，根据中线、高程并结合施工方法，测定和检查构筑物各部分开挖尺寸。(2)施工前应督促先作好洞顶排水设施，防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。(3)开挖的边坡、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌，否则可适当放缓坡率或釆用锚喷支护、防护栅栏、棚架等措施。(4)开挖方式应先外后内，从上至下，严禁掏底开挖和上下重叠施工。在地质不良、边仰坡较高地段，应指定专人检查、看守，确保施工安全。(5)开挖的土石，应弄在指定处，不得影响边坡及其他构筑物的稳定和行车安全。2明洞基础施工(1)明洞边墙基础必须置于稳固的地基上，遇有地下水须将水引离边墙基础；松软基底可用桩基或加固地层等方法处理，提高基底的抗滑力和承载力。(2)在边墙基础施做前，应核对地基承载力是与设计要求相符。(3)施工秩序应本着先难后易的原则，先做外侧边墙，后做内侧边墙，对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处，逐步向两端进行。3明洞拱墙施工(1)砌筑前应复测中线、高程，边墙、拱圈放样立模时要预留施T误差，以保证衬砌不侵入建筑限界；(2)明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模，随着灌筑逐步向上安设。为不使外模板因振捣及混凝土挤压而移动变形，除临吋支顶外，还应将外模板拉紧固定。拱架如架设在立柱上，立柱基底应坚实，否则应铺设纵向卧木并将各立柱纵向联结成整体。（3）边墙模板必须支撑牢固，有外模者在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑,使之成为整体；无外模者采用预埋钢筋或数股铁丝或灌浆锚杆，将模板支撑拉住。（4）灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚对称不间断地灌注到拱顶。先做一侧边墙随限灌筑拱圈时，要加强对另一侧拱脚的基底处理，如超深过挖，应打纵梁、砌垫块、加设锚杆以使拱圈与岩壁连接牢固，防止拱脚基底松软沉落。采用跳槽边墙灌筑拱圈子时，拱圈分节处所设钢筋应预留接头，使拱节连成整体。（5）明洞内墙灌筑前，墙背空隙应先砌回填片石，回填量不大时可用干砌 片石；灌注边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔。（6）明洞沉降缝施工缝的设置应与设计图纸相符。（7）明洞拱圈混凝土达到设计强度70%,并且拱顶填土高达0.7m以上，才能拆除拱架；如采用土石方机械填筑时，须待拱顶回填完后方能拆除拱架。4防水层及回填施工（1）一般在拱墙达到设计强度50%时，方可拆除外模作防水层。在防水层铺设前，必须将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用沙浆抹平，不得有钢筋头露出。（2）设置防水层时应在拱背涂上一层热沥青后，立即从上向下敷设卷材防水层，敷设时应粘贴紧密，相互搭接锚缝，搭接长度不小于100mm,并向隧道内拱背延仲不少于0.5m,先三油二毡后，再涂抹水泥砂浆厚30mmo（3）墙背竖向铺设无纺土工织物作滤层时，防水板与无纺土工织物应叠合一起铺挂。（4）在拱墙背作好防水层，待混凝土达到设计强度的70%时，即可进行回填。（5）墙后排水设施应在回填时同时施T,并保证能使渗漏水排出。墙背石质地层超挖较小时，应用与边墙相同的材料整体砌筑，超挖较大时，可用浆砌片石回填，对于墙后回填数量较大时，应按设计要求办理。土质地层，墙背开挖的坡面应凿成宽0.5m的台阶，用于砌片石分层码砌。（6）拱部回填土与边坡接触处，应挖成不小TO.5m的台阶，并用粗糙透水材料堵塞，增加磨擦力以保持稳定。拱脚如设有纵向盲沟应在回填前作好。拱部回填应对称分层历实，每层厚度不宜大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱顶齐平后，应满铺分层向上填筑至要求高度，或先rfl人工填至拱顶以上l・Om厚，再用机械填筑。（7）明洞回填土密实度要满足图纸要求。（8）仰坡搭接良好，封闭紧密，以防地表水下渗。五隧道开挖与支护（-）技术要求与质量标准1基木要求（1）在隧道施工开挖过程中，通过对围岩和支护监控量测來指导隧道的施工。包括变更设计及H常的施工管理。（2）尽量利用围岩的自承能力，充分发挥自身的支护作用。（3）及时施工作密贴于围岩的混凝土和锚杆。 （4）在软弱破碎围岩地段应使断面及早闭合。（5）各项试验、报告、施工中间记录和施工中出现问题的处理报告及竣工验收记录等资料齐全。2检查项冃（1）中线和高程及净空a、隧道中线的贯通要求的允许偏差，轴线偏差不得大于80伽,标高不得大于50mmob、隧道结构与净空，必须满足设计建筑限界的要求。（2）洞身开挖a、超挖：应按开挖轮廓线作业，尽量减少超挖，洞身开挖的允许偏差应满足设计要求。b、欠挖：应按开挖轮廓线作业，不应欠挖，仅在岩层完整、抗压强度大于MPa,经监理T程师确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.Im2）可侵入衬砌，侵入量不大于50mm。拱脚、墙脚以上Im内断面严禁欠挖。洞身开挖检杏项忖表10项次检查项n规定值或允许偏差检查方法1拱部超破碎岩，土（I、II类围岩）平均数100,歇150每20m用尺量1个断挖（mm）中硕岩，软岩（III〜V类围岩）平均150,最人200面硬岩（VI类围岩）平均100,最大2002度i宽<每侧+100,-0每20m用尺量，每侧1处全宽+200,-03边墙、仰拱、隧底超挖（mm）平均100每20m用水准仪沿中线检查1处（3）锚杆施工a.锚杆孔位偏差不大于±15mni,孔洞保持直线；孔深不得小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度。b、锚杆砂浆必须饱满，必须作抗拔力试验，每根锚杆的锚固力不得低于图纸要求。每300根锚杆抽验一组，每组三根。（4）喷射混凝土a、喷射混凝土施工配合比，原材料计量、养生、喷射风压及水压和施工顺序，施工缝的处理，符合图纸及有关技术规定的规定。b、不允许滴水和淌水，如出现滴水和淌水，需采取措施引排，并补喷混凝土。 c、喷射混凝土不应出现超过0.5mm的贯通裂缝和大面积凸鼓现象。当出现时应凿除重喷。d、锚杆尾端及钢筋不得外露。e、喷射混凝土的强度应符合图纸要求。抗压强度应以同批内标准试块（100mmXIOOmniX100mm）的代表值评定；每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值（四舍五入取整数）；同组试块应在同块人板上制取，有明显欠缺试块，应予舍弃；三个试块中的过人或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的强度。f、喷射混凝土强度的合格条件应按JTJ071-98附录E有关条款进行检查。同批试块的抗压强度平均值，不低于混凝土设计等级；任意一组试块或强平均值，不得低于设计等级的80%；同批试块为3〜5组时，低于设计等级的试块组数不多于1组，试块为6〜16组时，不得多于2组，17组以上时，不得多于总数的15%。g、试块应在施工中抽样制取。试块数量，每10m隧道，至少应在拱部和墙部各取一组，每组至少三块。原材料或配合比变更时，另取一组。h、喷射混凝土强度不符合图纸要求时，应查明原因，根据实际情况采取补强措施。i、喷射混凝土厚度用凿孔或电测等方法检查，每10m隧道检査一个断面，每个断面应从拱顶中线起，每间隔2m布设一个检查点。厚度的合格条件为:每个血上全部检查点的喷层厚度，60%以上不应小于图纸规定厚度；最小值不应小于图纸规定厚度的一半，同时，一个断面检查点处厚度的平均值，不应小丁图纸规立厚度。j、喷射混凝土初期支护允许偏差见表11喷射混凝土初期支护检查项目表11检杏项目允许偏怎检杳方法混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071附录D检查锚杆拔力28d拔力平均值M设计值瑕小拔力$0.9设计值按锚杆数1%做拔力试验，a不少于3根做拔力试验喷层庁度(mm)平均厚度三设计值；检查点的60%N设计值；故小厚度20.5设计值，且$60每10m检查1个断而，每断而从拱顶中线起每2m检查1点。用凿孔或激光断而仪、光带摄影法确定厚度(1)架立钢架和钢筋网8、钢材质量和接头位置必须符合要求。b、钢架无漏焊、开焊。 C、钢筋网片的绑扎和焊接质量应符合施工要求。绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10%,钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊数的2%,何不应集中。d、钢架安装位置允许偏差见表12。钢架安装检查项目表12检查项目允许偏差检查方法拱顶标高(mm)+50,0每20m用水准仪检查一点垂直度(nun)±10每20m用经纬仪检査一点排间距(mm)±100用尺量中线偏位(mm)±50用尺量倾斜度(°)2吊垂线检杳(-)监理要点A事前控制1审查承包人的开挖支护方案及质保体系(1)查承包人的爆破方案①方案中单位药量是否符合地质条件、开挖方法和隧道断面面积，是否会因用药过量产生对周边围岩严重挠动及对附近构筑物产生振动损坏。②掏槽炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否合适，是否影响到开挖面质量和形状，爆磴堆形状和爆瞪尺寸是否便于装载运输或后续工程利用。③所用爆材料、器材是否适合地层条件，能否保证顺利、安全进行爆破。光面爆破选用的毫秒差雷管段数是否可行等。④炮眼设计深度是否考虑到掌了面自立性。(2)审核承包人确保钻眼质量的措施①布孔方法是否能保证相当精度及布孔后的检查方法。②凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位的插角确定及钻孔深度控制的保证措施。(3)审查承包人的特殊地段施工方案：如过破碎带、断层的施工方法、安全措施等。(4)审查承包人的支护方案：锚杆、钢支撑的安装工艺、喷射他的施工工艺能否实现设计意图与质量要求。(5)审查承包人的质保体系，安全管理措施是否能够保证施工质量与施工安全。2工程所需原材料、半成品的质量控制(1)材料进场 对工程所需用的原材料(包括业主方供应的原材料)要审查其材料质保单，见证其试验项目取样，审查其试验结果。钢材、水泥进场要有质保单，由施工单位负责规格、烈号、数量的签收。然后在监理工程师的监督下按照取样标准取样，试验合格方能使用，不合格产品一律退冋，确保原材料质量。真正做到只认质量认规范，不认单位不认人，做到质量第一。(1)存放条件①材料进场后，承包人应按品种、规格、批号、分类堆放，且应做出明显标识并通知监理。②对雷管、炸药等危险品的存放、管理应按国家有关危险品管理办法实施。3检查承包人的开挖、支护机械设备的品种、规格、型号、数量，观察其试运行情况，及工人操作的熟练程度。4检查用于隧道开挖的喷射殓、砂浆、注浆液的配合比设计；检查钢筋焊接强度的试验报告等。5审批承包人的施工量测计划，重点是量测项目、量测断面、量测频率、人员、仪器的配置情况是否能满足施工要求。B事中控制1隧道钻爆作业的质量耍求隧道光面爆破与预裂爆破技术的应用已达到了普及的程度，但是其效果、炮眼利用率、炮眼痕迹保存率、围岩被拢动深度、爆破器材单耗及钻爆的经济性等还不理想，大多数离光面爆破质量标准要求尚有一定距离。影响光面爆破效果及质量的主要因素有二：首先是地质条件的影响，这是客观存在的因素，如超挖量与岩性和岩体完整性有直接的关系；岩层的软弱与坚硬程度也直接彩响其炮眼利用率和炮眼痕迹保存率。第二是爆破技术本身的影响：如周边眼的抵抗线与间距和装药量、钻眼准确度、掏槽成败、炮眼堵塞等，这些是人为凶索，爆破工程师与操作者的技术水平和仔细程度的高低，直接影响爆破效果。2超前支护（大管棚或屮空锚杆注浆、超前锚杆）检查超前支护（管棚、锚杆）的角度、间距、注浆压力及浆液浓度等。3钻眼（1）钻眼之前应进行检查掌子面，清理浮石，确认有无残留炸药并采取回收措施，检查前一次爆破效果，确定改进措施，标画孔眼位置。（2）丿|：始钻眼时应十分注意，炮眼的位置和方向是否与爆破设计相符合，炮眼深度要求一致，不准许在前一轮残眼中继续钻眼。 （3）钻眼中注意观察凿出的岩屑、钻孔排水的颜色等，以便在一定程度土判断异常地质变化。4装药（1）装药前逐孔检查所钻炮眼是否有坍孔，并检查掌子面有无因钻孔时产生的浮石，特别是在有涌水掌了面更易产生浮石和坍孔，应仔细地加以排除。（2）按正确顺序谨慎进行装药，连接导爆索和雷管，并使用规定的捣棒和装填料，不致发生误爆或不爆现象。5爆破爆破前明确危险区域，退避场所、突出爆破预告、放炮启动、爆破解除信号,并指定专人进行放炮工作。6石磴处理（1）检算石確处理能力是否能满足工程进度要求，着重分析机械配套的综合生产能力。（2）检查装磧作业中是否损坏钢支撑、喷混凝土、锚杆等支护结构。耍求定出装瞪危险区域，禁止非装瞪作业人员进入。（3）要求石磴的装载均匀，不得使石瞪伸出车体之外，以防止运输途中车辆内的石块角及洞内临时设备或途中掉落伤及人员。（4）批准符合要求的石磴作为建筑材料，并检查类石施的装运及堆料地地,严禁有用石轻与无用石轻混挖、混装、混运。（5）无用石磴的废弃应在指定的度磴场内，弃磴应分层弃置并适度辗压。7喷射碇作业（1）每次喷射作业前或作业期间，检查水泥品种、标号、用量，检查砂石的含水率；（2）检查喷射机械配套情况和实际功率效，进行必要的试喷；（3）检查喷射作业而是否存在欠挖、浮右，如有应清除之；要求用高压水或高压气清除岩面浮尘土；检查钢筋网、钢拱架是否安装牢靠密贴，位置是否正确；（4）检查喷射拌料是否均匀，人工干拌料不少于三遍，掺有钢纤维拌料不得有团存在；所拌料应及时喷射，放宜时间不应超过30分钟；喷射回弹料不得再次使用；（5）检查喷层厚度，最简单易行的方法是标桩法，采用廓仪测定更可靠。喷混凝土厚度一般按断面中最小厚度计，但在中硬岩以上围岩，开挖面凹凸较大时也有按断面的平均厚度计的；（6）检查喷射混凝土表观和强度试验值，如发现喷射混凝土出现非收缩开 裂、脱落或强度不足需返工补强时，分析原因后批准补强措施。喷混凝土补强一般采用增设钢筋网、添加钢纤维来强喷混凝构件，也有用钢拱支撑配合使用的。在附着比较差的软岩和砂土条件下，细网目的金属网能够提高喷混土的施工性能；在膨胀性围岩，金属网可防止脱落，提高混凝土的韧性；在硬岩中节理裂隙发育处，金属网能提高喷混凝土的抗剪强度；（7）检查涌水点处理措施，因为涌水会冲洗喷射混凝土，成为剥落、削弱附着力的原因。一般针对涌水量和出水而积大小采用带孔集水管集水、半管导排的方法，将涌水归笼后再施喷混凝土；（8）检查喷射混凝土施工环境，当喷射区的气温低于5°C或层面结冰处不得喷射混凝土；混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻；（9）检查喷射混凝土的养护，喷混凝土终凝后2小时起，开始洒水养护，洒水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为度，养护期不少于是14昼夜。8锚杆施工（1）检查灌浆压力、设备和注浆方法；（2）检查钻孔机具、钻头钻杆尺寸、锚杆张拉设备；（3）记录系统锚杆安装位置、数量及质量；（4）检查锚杆抗拔力试验，每根锚杆的锚I古I不得低于设计要求，每天300根锚杆必须抽帛样一组进行抗拔力试验，每组不少于3根锚杆；（5）审批局部增强锚固方案和处理符合要求锚杆的措施。9钢拱支撑（1）检查钢拱架制作质量①拱架作制所用材料，规格应符合设计文件要求，材质应具有良好的焊接性和弯曲冷加工性；②拱架加工成形，其形状尺寸要符合设计文件要求；拱的轴线应在同一平面内，不得弯曲；③所有焊接缝应饱满，不得有沙眼或漏焊处；焊缝药皮应清除干净；④钢拱架安逍前应清除油污、铁锈和泥土。（2）检查钢拱架安设质量①拱架安设间隔应符合设计图纸要求，并耍放在与隧道轴线垂直的平面内；②拱架脚应置于坚实的地层上，能提供足够的支承力，否则要采取增加接触面积或其他措施加以确保；③拱架拼装接头处应连接牢靠，可采用螺栓连接和拼接板骑缝连接并举的方法；④拱架与岩面空隙用钢斜楔楔紧，楔的越紧，钢拱架提供的支撑力越大，支 撑效果越好；钢楔块应沿拱架大致均匀布置，间距不宜过大；①钢拱架之间应用纵向拉杆联系，拱顶与拱脚处必须设逍纵向拉杆，其余部位可间隔lm左右增设；在钢拱支撑较少地段，洞口附近或可能产生偏压地段，还应加设纵向斜撑杆；②如有锚杆、钢筋网构件时，钢拱架需与之焊连。（3）检查喷混凝土覆盖钢拱架①拱架背后与岩面的间隔应用喷射混凝土填充密实；②钢拱架表面喷混凝土保护层不应小于4cm。10监控量测（1）检查量测操作过程，尤其注意初始数据的读取应及时，一般耍求围边收敛、拱顶下沉的初始值在开挖后两小时候读出。（2）检查测点和基准点是否松动或遭损坏，是否采取可靠的保护措施；（3）检查量测记录和数据分析结果，对照观察记录做出判断。特别是对异常现象及时反馈到设计单位，并指示承包人采取措施；（4）定期检查量测仪器T作状况。C事后检查1对超前支护的效果进行检查，尤其是浆液扩散半径，及时反馈信息，以提高下一次支护效果。2对光爆效果进行检查，炮眼痕迹保存率；硬岩80%,中硬岩70%,软岩50%,最小允许炮眼痕迹率不小于规定值60%。两茬炮连接台阶的最大尺寸不得超过15cm。3对开挖断面进行检查。4对锚杆及喷射碗进行检查。5分部、分项工程验收施工单位填写分部分项工程验收单，监理按下列程序组织验收。六监控量测为了掌握复合式衬砌施工中围岩的稳定程度与支护受力、变形的力学动态或信息以判断设计，施工的安全与经济，必须将现场监控制量测项目列入施工组织计划，并施工中认真实施。（一）监理工作要点1审查承包人的监控量测计划，内容包括量测项目及方法，量测仪器、测点布置、量测频率、数据处理及量测人员组织等，并经监理工程师批准。2量测计划应根据隧道的围岩条件、支护类型和参数，施工方法以及所确定的量测口的进行编制。 3采用复合式衬砌的隧道，施工单位与设计单位必须紧密配合，共同研究，分析各项量测信息，确认或修改设计参数。4数据处理和应用（1）及时将各项量测情况填入记录中，根据量测结果绘制各种相关曲线或图表，按规定适时施作二次衬砌。（2）当量测结果出现异常时，承包人应及时分析原因，提出处理意见，采用任何措施都应获得监理工程师批准。（3）收集量测文件情况和量测资料，均应整理清楚报监理工程师核查，并作为竣工资料交验的一部分。（4）隧道周壁任意点的实测和对位移值应小于表14所列数值。当位移速度无明显下降，而此时实测位移值接近表列数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，承包人应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。（5）根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以指导施工，变形管理等级见表15隧道周边允许相对位移值（%）表14围岩类别覆盖层厚度（m）<5050-100V0.05〜0.100.10VI0.1〜0.30.2〜0.5III0.15〜0.50.4-1.2注：1.相对位移值系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度Z比。2.脆性围岩表屮较小值，塑性围岩取表屮较大值。3.木表所列数娄值可在施工中通过实测和资料累作适当修正。变形管理等级表15管理等级变形管理等级施工状态IIIU0(2Un/3)应采取特殊措施注：U0：实测实形值 表13允许变形值序号项目名称方法与工具布置量测间隔时间工程地质及现状的观察直观或取样试验，对围岩和支护作以下观察；（一）及时观察岩性、结构面产状等，核对围岩分类，并绘制地质素描图；（二）经常检査喷层冇无裂损，锚杆冇无松动，并作好观察和描述记录；（三）按规定取样，并测试出围岩的物理力学性质；（四）采用钢卷尺、地质罗盘。开挖厉及初期支护后立即进行每次爆破厉进行周边收敛位移各种类型收敛计每10-50米一个断面,测点应距开挖面2米的范围内尽快安设，并应保证爆破后24小内或下一次爆破前测读初次读数1T5天1-2次/天16天/I个月1-3次/月1-3个月1-2次/周3个月以后1次/2天31-15天1-2次/天16天/I个月1次/2天1-3个月1-2次/周3个月以后卜3次/月4地表下沉粘密水仪，水平尺每5-50米一个断面，毎个隧道至少2个断面，中线每5〜20米一个测点开挖面距量测断面前后V2B时，1-2次/天，开挖而距量测断面前后V5B时,1次/2天,开挖而量测断而前厉〉5B时，1次/周。5钢支撑、锚杆应力及喷层表面应力钢筋应力计或其它测量计每项10根钢支撑一对测力计每代表性地段一个断面,每断面设5个测点及5根锚杆。1T5天1-2次/天16天/1月1次/2天1-3个月卜2次/周3个月以后1-3次/月6二次衬砌及中隔墙衬砌内应力，表而应各类混凝土内应变计、应力计、测缝计及农面应力解除法。每代表性地段一个断面，每断面宜为3个测点。1-15天1-2次/天16天/I个月1次/2夭1-3个月卜2次/周力及裂缝3个月以后1-3次/月 七隧道衬砌(一)技术要求和质量标准1基本要求(1)洞身衬砌工程的模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支承部分有足够的支承面积。(2)混凝土的配合比、原材料的计量、拌和、运输、养牛和沉降缝放水处理，必须符合图纸规定。(3)混凝土应振捣密实，无孔洞、无蜂窝麻面。(4)混凝土应按有关规范、规定取样作强度试验，试验结果应符合图纸要求。(5)防水层的设置应符合图纸要求。(6)洞内衬砌装修应符合图纸要求，装修材料应与经监理工程师审査同意的样品材料相一致。2检查项目(1)隧道衬砌的允许编差和检查方法见表16。(2)隧道总体的允许偏差和检查方法见表17。3外观鉴定(1)洞内无渗漏水现象。(2)混凝土表面密实，任一延米的隧道面积中，蜂窝麻面面积不超过0.5%,深度不超过10mm。(3)结构轮廓线条顺直美观。衬砌检查项1=1表16检查项bl允许偏差检査方法混凝土强度(mm)在合格标准按JTJ074-98附录D检查衬砌厚度(inm)不小于图纸规定每40mm检查1个断面川激光断面仪来确定厚度墙面平整度(mm)20每40m用2m直尺每侧检查3处隧道检查项H表17项次检査项n规定值或允许偏差检査方法1车行道10每20（曲线）或50（直线）用尺量1个断而宽度每20m曲线）或50m（立线）用尺量1个断回，每断血测3点净总宽不小于图纸规定2隧道净高（mm）不小于图纸规泄每20m（曲线）或50m（直线）用尺量1个断面，每断面测3点 3轴线偏位（nun）20每20m（曲线）或50m（直线）川经纬仪检查1处4路线中心线与隧道中心线的街接20将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平而位置5边坡、仰坡不犬于图纸规定川坡度板检查（二）监理要点A事前控制1审查承包人的衬砌施工方案，及质量保证措施。2严格探控制衬砌原材料（1）检查每次或每批进场衬砌材料的出厂质量证明书及抽样试验报告，对不合格材料耍清除出场或批准用于临时工程。（2）检查水泥、钢材、外掺剂的存放条件，应满足于不漏水、不受潮的要求，对于大宗的砂石材料应分类堆放，不得混淆并有明显的标识。（3）配制的栓应具有必要的强度保证系数。3检查承包人的衬砌机具（1）检查栓搅拌、输送、浇筑、振捣等机具完好程度，数量规格及配套情况，一般输送殓能力略大于栓拌合能力。（2）检查组装后衬砌台车或衬砌拱架的钢模板的形状尺寸，应符合设计要求，钢模板表面平整，接缝严密。B事中控制1确认每次组装就位的拱架模板，其中心线和水准正确，并能保证灌注中不致产牛•扭转、倾倒、移动、沉陷、变形等情况。2检查模板背后衬砌厚度所需空间。一般是在架立好模板，取中部和和端部两个断面进行量测，每断面内不少于10个测点，测点环向问距为2ni,量测精确到lcm3检查拱墙背后超挖情况，要求拱脚以上和墙基底以上5范围内的超挖必须用与拱圈、边墙相同材料一次施工。其它范围拱墙背后超挖回填应符合设计要求。4检查边墙基底、隧底，要求无虚磧朵物及积水；超挖在允许范围内，要求用同级混凝土回填；超挖大于规定时，用浆砌片石或片石混凝土回填。5在混凝土施工过程中，督促检查混凝土施工前后全过程，发现问题及时纠正，主要有以下内容：（1）混凝土组成材料的外观检查，配料和拌制工艺的控制检查，每…工作班至少两次；砂石材料的含水率，每次开工前检查测一次，开工后每隔4小时检测一次，如遇降雨等其他原因湿度变化大时，应随时检测。（2）运输距离远的浇筑地点，要进行坍落度及和易性的检验，每一工作班 至少两次；如发生泌水离析现象，必须耍求再搅拌；（3）检查灌筑混凝土捣固密实情况，尤其是拱部封顶的工艺和方法是是否能保证质量要求。6衬砌混凝土强度检验（1）试块组数留置要求，每工作班不少于一组；每拌制100m3混凝土不少于一组；每组至少三个试块。（2）抗压强度验收，同一验收批的混凝土强度应以同批内标准试块的强度代表值来评定；每组试块的试验结果的平均值为该组试块的强度代表值。C事后检查1隧道衬砌的厚度检查。经过检查拱架模板背后衬砌厚度空间的衬砌段，一般灌注完的衬砌最好不做钻孔厚度检查，以免损伤衬砌或防水层。2衬砌表而检查，对于混凝土外观，应无蜂窝、麻而及露筋、无缺角破损，殓表面颜色一致。3隧底检查每10m—次，主要内容有：（1）仰拱断面、材料应符合设计要求。（2）仰拱与边墙、水沟、电缆槽相互连接面结合要良好。（3）铺底或水沟坡面应平顺，使水流畅通。（4）水沟、电缆槽盖板，耍求边缘平顺整齐（5）铺底厚度符合设计要求，局部（每n?内不大于0.3m3）厚度偏差不大于-30mm。4衬砌缺陷的处理(1)混凝土表面有数量不多的小蜂窝、麻面或露石，可用水泥砂浆抹平。(2)混凝土有较人的蜂窝、露筋、掉角、裂缝，均应凿去其全部深度的薄弱混凝土层，清理干净后，用高一级标号混凝土堵塞捣实。(3)混凝土表面有较大空洞、严重蜂窝、深裂逢，影响到结构性能时，应市有关部门共同检查分析，研究处理。5混凝土的试块强度不符合要求，经过砌钻孔取出的混凝土试样仍不符合要求，应对已完成的衬砌，按实际条件验算结构的安全度，或采取必要的的补强措施。八隧道防排水工程(-)技术耍求1洞内外防排水系统配套，连接良好，无堵塞与冲刷现象，2洞口附近或浅埋地段洞顶地表平整、不积水；坑洼、探坑等处理符合图纸 要求。3洞内水沟符合图纸要求，进水孔无堵塞现象，水沟盖板平稳无翘曲。4洞内衬砌表面、拱部、洞室、边墙均无渗水现象，洞内不得积水。5洞口边沟、泄水管等的位置、断面与坡度，均应符合图纸要求。6衬砌层有渗水情况，应密切注意，及时采取有效措施。(二)监理要点1注浆堵水(1)采用水泥水玻璃浆或425#普通硅酸盐水泥浆作为堵水材料。施工前至少28d,承包人应根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，并经监理工程师批准后再进行压浆；在施工过程中修正各项参数改进工艺操作提咼堵水效果。(2)压浆用水泥和水应符合建筑施工技术规范有关规定，压将用水温不超过30°C；压浆的细集料应清洗干净，其粒径不大于2.5mm,且30%以上不大于0.3mm；应优先考虑BR-CF水泥浆液，而水玻璃浆液模数应为2.4〜3・0玻美度为30〜45BE。(3)承包人应提供圧浆孔位置、方向和长度并标明在图纸上。钻进完成后,除非另有指示，所有压浆孔应从孔底开始用压力水彻底冲洗。每一压浆孔都应装设带有管帽的压浆管，或利用其它经批准的方式，防止压浆孔堵塞，直到压浆完毕。(4)浆液的一般要求①浆液在受压浆的岩层中具有良好的渗入性，即在一定的压力下能渗入到一定宽度的裂隙或空洞中击。②浆液凝结后，应具有一定的强度和粘结力。③浆液须具有良好的流动性，以增大浆液的扩散范围。④浆液具有良好的稳定性，以免过早地产生沉淀，影响浆液的压注。(5)审查注浆参数，注浆压力，注浆扩散半径、浆液浓度、浆液注入量、考核注浆结束标准。(6)检查注浆设备、型号、性能、配套能力，及其试运行情况。(7)注浆孔布置：①在水流方向及岩层倾斜上方，钻孔可距隧道远些，孔适当密些。②布孔应先稀后密、先外后内，根据情况再增加钻孔，如先钻一般溶裂地层的孔，再集中于大的溶裂、溶洞层。③裂隙愈密小，孔数应增加；反之减少。④注浆泵压力低，孔数应适当增多。(8)注浆钻孔 ①按设计要求准确定孔位，开孔时要轻回压、慢速、大水量，防止把孔开斜,钻错方向。②为防止串浆，钻孔顺序应按上、中、下、左、右孔错开，长短孔错开。③钻孔结构要力求简单，不宜过多改变钻孔直径，一般为先用大于开孔直径的钻头钻进一定深度，安装孔口管，再用开孔直径钻进一定深度，改用较小直径钻头钻至终孔。④防止钻孔时扭弯钻具电打孔壁，造成塌孔或断杆事故;如遇塌孔，应停止钻进，先行压浆，再继续钻进.⑤详细做好钻孔记录，如钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、孔径位置、岩石名称、裂隙发育程度及分布位置、出水量、出水位置、处理事故吋间，终孔深度等。(4)注浆要求事项①注浆前，进行试泵与注水试验，安装注浆管路和止浆塞。②用1.5-2倍于注浆终压对注浆管路系统进行吸水试验检查，以查明管路系统能否耐压、有无漏水，连接是否正确，检查设备、机械状况是否正常。试运转的时间一般为20mino③注浆顺序一般为先压注内圈孔，后压注外圈孔；先压注无水孔，后压注有水孔；先拱顶后边墙顺序向下斥注。如遇串浆跑浆，则间隔一孔或几孔灌压。④压注过程中注意对注浆压力、浆液配比、凝胶时间的控制。⑤注浆效果检查：监理工程师在注浆段的注浆孔全部注完后，要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理、是否达到设计要求。设检查孔，工作面注浆每段设2〜3个检查孔，地面注浆每10〜15mm设防个检查孔。A检查孔取岩芯，观察浆液充填情况。B控制涌水量，严重破碎带应小于0.21/min,且某一处漏水小^1.OL/min;一般地段应小于0・4L/min,且某一处漏水小于20L/min;或进行压水检查，在1.OMPa压力下，进水量小于2L/mino2排水设施(1)观察衬砌背后沟管布设及施作过程，及时纠正沟管布设屮存在的问题,通过察看沟管排水情况，确认施工质量。(2)通过量测，检查洞内水沟、电缆沟等的结构尺寸、设置位置、纵向坡 度等是否符合设计要求。(1)具有保温要求的结构须检查其结构形式、建筑材料、回填材料是否符合设计和保温技术耍求。(2)肓沟须检查过滤层级配和回填质量。肓沟、暗沟、排水管等有无堵塞现象，水流是否畅通。(3)沟盖板的尺寸，边缘平顺、铺设平稳也应抽检。(4)检查路面水排晌边沟或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合设计要求。3衬砌防水(1)承包人应捉出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和与运输、使用的附加剂、灌注与养护方法等施工方案，经现场试验达到设计要求后并报监理工程师批准。(2)衬砌接缝处按图纸要求设置止水带。承包人采用的止水带规格、安装方法和试验数据，应由厂商提供，并经监理工程师批准。止水带应有足够的厚度，以便在浇筑混凝土时，保持其正确位置。止水带的形式应与周围的混凝土紧密接触，不留孔隙或裂隙。止水带的接头应尽量少，所有接头和弯曲,均应按厂商推荐的并经监理工程师批准的方式进行。(3)复合式衬砌中采用防水板防水层时，应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求应经监理工程师批准。防水板铺设前，喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平部位应修凿、喷补，使混凝土表面平顺；局部漏水处，应进行处理。防止水板环形进行铺设。粘接工序与固定工序紧密配合，一般先粘接，后固定。两环防止板的搭接宽度为lOOmmoI古I定防止水板吋不得绷紧，并要保证板矶与喷射混凝土表面能密贴。(4)铺设防止板地段距开挖开作面，不应小于爆破所需要的安全距离。灌注二次衬砌混凝土进，不得损坏防水板。(5)防水板属隐蔽工程，灌注二次衬砌漏凝土时，应检查板面与底层的密贴情况、搭接、粘接质量、固定防止板处结合状等，并填写质量检查记录。 九导管工序监理控制(―)大小导管注浆监理要点：超前注浆小导管施工工艺见图8.2-3。 超前小导管施工工艺框图1小导管布置和安装①小导管采用4)42mm普通钢管在构件加工厂制作而成，前端做成尖锥形，尾部焊接e8mm钢筋加劲箍，管舉上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6〜8mm。小导管加工示意见图2。图］移訶导O42mm普通钢管图2注浆小导管示意图②小导管布置：施工时严格按设计文件布设。小导管仰角5-10°,水平搭接长度不小于1.0mo③小导管安装：采用风枪钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，夕卜露20cm,外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。2注浆机具及材料注浆设备采用KBY-50/70注浆泵注浆。针对不同地层的情况采用水泥一水玻璃双液浆注浆或水泥浆等浆材。3注浆工艺①小导管水泥水玻璃双液浆注浆工艺流程见图3o ①对岩溶注浆的施工方法进行审核。②审查该段落施丁的具体方案，方案中确定注浆的施T配合比、帷幕注浆、开挖、初期支护、防水层、衬砌等施工工序应相互衔接。③对每一环的帷幕注浆（长约25m,开挖线外4.5m）实施过程应进行检查确认钻孔的布置、深度、角度必须符合设计要求。④严格按设计要求先外圈、后内圈，先近、后远，同一圈孔间隔施工进行注浆。注浆过程中应进行旁站监理，避免出现漏注、少注、注浆压力不足等达不到封堵地下水效果的质量事故。⑤每环注浆完成后，只允许开挖20叫该距离检查无误后，方准开始下一环注浆工序。4大、小导管超前预注浆加固地层施工质量控制小导管周边超前预注浆，既能将隧道周围岩体预加固，又能起到超前预支护的作用。5人、小导管注浆监理过亭图：注浆材料取样试验池丁中监理旁站耍点（1）孔号、数量（2）压力等技术参数注浆效杲检查填写注浆质检W6对注浆效果进行及时分析总结，以指导工程的施工。7其它注意事项：各项注浆施工控制，尤其是衬砌背后注浆(1)超前预注浆：在石质破碎的岩层段、断层带、向斜的核部等富水地 段，当水压水量小时，采用小导管超前注浆来止水和加固围岩；当水压水量大时，采用大管棚帷幕注浆，确保止水和加固围岩的处理效果和质量。并检查注浆材料的质量、液浆配合比，水量很大时，请设计现场会勘，确楚处理方案。(1)径向注浆：在岩体较完整，围岩稳定性可保证开挖安全，水压低，水量不大时，可先开挖岩径向注浆堵水，监理应督促施工单位及吋注浆，且检查注浆质量，避免侥幸心理。(2)岩溶发育地段的平导也须注浆堵水加固。 富水段施工流程图第四章隧道施工监理流程图隧道施工监理流程图▼洞口段衬砌，洞门施工 十一隐蔽工程检查和旁站1应对以下隐蔽工程进行检查并签署检查证：(a)钢筋布置检查；(b)检查隧道衬砌厚度、防水层及背后填塞；(c)检查构筑物防水层及泄水设备；(d)检查衬砌初期支护；(e)检查隧底地基(f)检查隧道边墙基础基坑；(包括洞门端、翼墙基础基坑)2应对以下项目进行旁站并做好旁站记录：1)隧道洞内控制点测量；2)边墙基底及仰拱基底处理；3)隧道衬砌拱顶压浆施工；4)拱墙脚1M范围内超挖回填5)塌方段防排水施工及拱顶1.5M范围内回填 1)其他需旁站的项目