隧道工程-洞口工程施工技术交底

包头至茂名国家高速公路湖南省吉首至怀化第四合同段龙子康隧道洞口工程施工技术交底中交第四公路工程局有限公司吉怀高速公路第4合同段项目经理部二00九年六月 一、工程概况；龙子康位于凤凰县吉信镇锡坪村内，是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道。隧道的中心桩号为K19+862。5，隧道长475m，洞轴线呈约206度方向展布，最大埋深54米，隧道净空：2х10.75х5.0米，隧道平面位于半径为1600米右偏圆曲线上，隧道纵坡为2.5%和-0.3%的人字坡。出洞、进洞洞口的边坡坡比1：0.5、仰坡1：0.75.边仰坡防护采用锚喷进行防护。隧道进口为削竹式洞门，出口为端墙式洞门。翼墙使用浆砌片石回填。洞顶边坡外5米设置截水沟，将隧道洞顶山坡流水引至洞门两侧，以减少对洞口的冲刷。洞口开挖时做临时排水沟引至洞口场地外，防止洞口有存水、积水。C25砼套拱作长管棚导向墙，套拱内埋设4榀18工字钢，工字钢与管棚钢管焊接成整体，长管棚采用φ108㎜壁厚6㎜无缝钢管打孔注浆施工。主要工程量：进口开挖土石方：4189.5m3，出口开挖土石方：6505m3.M7.5浆砌料石：438.1m3.C20喷射砼121.4m3.Φ22砂浆锚杆7472kg.18工字钢8202kg.φ108㎜壁厚6㎜无缝钢管2688m。二、施工进度计划及人力、机械使用计划；2.1、本工程计划于2010年10月15日开工，2011年2月15日完工，共计120天。2.2、管理人员名单:技术负责人：夏颂军现场负责人：于会滨现场技术负责人：葛立辉、徐星兰志忠测量负责人：曾伟胜质检负责人：张干 安全负责人：张英才试验负责人：李顺堂材料负责人：李金兰后勤负责人：颜赛丰2.3、作业人员投入计划：2.3.1龙子康隧道洞口工程施工共投入7个作业组，共计投入作业人员46人。人员名称单位数量备注钻眼锚杆组名8分2组装药爆破组名8分2组装渣运输组名6分1组喷浆组名4分1组结构施工组名20分1组2.3.2施工机械进场计划表机械名称型号数量（台）备注挖掘机SK225-61已到装载机ZLC501已到电动空压机30m33已到内燃空压机3m32已到凿岩机YT-2815已到红岩自卸车20T3已到风钻甘肃天水2810已到发电机组200KW1已到砼喷射机AL-2852已到型钢弯曲机1已到钢筋切断机CQ401已到电焊机B×3002已到锚杆注浆机NZ130A4已到2.3.4材料准备情况表 序号材料名称单位数量备注1φ22锚杆t60已到位2φ6.5钢筋网t60已到位3P.O32.5水泥t200已到位4砂M3400已到位5小碎石M3400已到位6碎石M3400已到位7速凝剂t2已到位8片石m3600已到位918工字钢t60已到位三、施工方案洞门施工顺序：修筑洞顶及周边截水沟，形成完善排水系统→明洞的开挖及边仰锚喷支护→在明洞施工后做洞门及翼墙3.1洞口开挖及支护施工施工前首先对坡面上的不稳定岩石进行清除或对不稳定边坡进行必要的加固。松软地层开挖边坡要随开挖随支护，加强防护，随时监控，检查山坡稳定情况。洞顶，洞外截、排水系统要按设计要求提前做好排水沟、截水沟。3.1.1土石方开挖前，在距边仰坡开口线外挖沟排水，并随即安排改道施工和排水系统施工。3.1.2边仰坡开挖后随即进行喷锚，挂网支护，保持边仰坡稳定，边仰坡及洞口上方有可能滑塌的表土、危石等应及时清除。3.1.3洞口石方爆破施工，要控制药量，保持边仰坡稳定。 3.1.4洞口的其他工程及早安排施工，为隧道施工提供场地。3.1.5进洞前临时掌子面和临时衬砌施工槽开挖的边坡采用锚喷临时支护，支护参数为：普通砂浆锚杆长3.5m，按1.2m*1.2m间距梅花形布置，直径6mm钢筋网间距0.2m，喷C20混凝土10cm。3.2洞门施工洞门施工顺序：洞口开挖→洞口仰供施作→洞门浇筑→洞门顶截水沟3.2.1洞口仰拱开挖：3.2.1.1仰拱部位的基坑几何尺寸一定要符合设计文件要求。3.2.1.2为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。  3.2.1.3尽量采用光爆技术开挖，使仰拱基本成型。 3.2.2洞口仰拱钢筋砼施工： 3.2.2.1在钢筋施工前仰供基坑底要做M7.5砂浆垫层，钢筋施工。3. 2.2.2仰拱初衬完成后，应及时施作仰拱结构。 3. 2.2.3仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。 3.2.2.4仰拱中钢筋实施： 3.2.2.4.1仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。 3.2.2.4.2仰拱钢筋伸入边墙部位的长度应符合设计要求。 3. 2.2.4.3仰拱砼浇注前应清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。 3.2.3洞口仰拱初衬砼施工： 3.2.3.1仰拱砼的标号和性能及厚度应符合设计要求。  3.2.3.2仰拱砼应采用机械拌制，泵送砼或罐车运输砼浇注。 3.2.3.3砼浇注工艺应严格按现行有关砼施工规范执行。 3.2.4洞口仰拱顶填充砼的施工：   3.2.4.1仰拱顶填充采用C10贫砼，其铺设范围、厚度均应符合设计要求。   3.2.4.2因仰拱填充一般都比较厚，严禁在C10砼中掺填片石。3.2.4.3仰拱填充与隧道排水边沟等构造物有直接关系，为此在施实此部分圬工时，应事先定位排水沟等结构的尺寸，并设立相应的模板。   3.2.4.4仰拱填充砼应采用机械拌制，泵送或罐车运输砼浇注。3.2.5端墙式洞门及截水沟砌筑施工3.2.5.1测量放样：按设计位置准确放样洞门基础位置。3.2.5.2基坑开挖，尽量采用机械直接开挖，为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，开挖严禁放大炮，控制装药量，基坑开挖完后必须检测墙底地基承载力，如达不到设计要求必须加深基础。3.2.5.3端墙模板支立，要求模板支架满足强度、刚度、稳定性要求，尺寸准确，拼缝严密。3.2.5.4端片石墙砼浇筑，要求分层浇筑，注意分层接缝凿毛并留接茬石，接缝表面平整无错台，严格控制砼质量及片石抛入量。3.2.5.5端墙浇筑完成后需进行花岗岩饰板贴面，及质量按相关装饰工程要求控制。 3.2.5.6端墙背后水沟施做时，结合实际地形，表面以M7.5浆砌片石铺砌。端墙顶部按照3%的斜坡施工。3.2.5.7洞门施工时，各种预留孔、洞应注意复核，洞门施工后及时做洞顶截水沟，防止洞门顶部积水。3.2.6削竹式洞门施工3.2.6.1削竹式洞门与明洞一起施工。3.2.6.2洞门环遮笼板采用厂制定型模板，钢脚手架、钢支撑、仰拱采用大枰板，挡土板采用钢组合模板。3.2.6.3洞门施工时，各种预留孔、洞应注意复核。3.2.6.4洞门采用不规则回填，尽量恢复原有地形，及早按设计安排坡面植草防护。3.2.6.5其他未尽事宜详见：明洞施工技术交底。四、施工重点、难点及处理措施，质量通病的预防和治理；4.1施工重点4.1.1洞口施工要注意边坡修整圆顺，铺砌整齐。洞门严格按设计要求施工，要达到设计要求。4.1.2由于洞口段都是浅埋地段，表面一层是土，中间有孤石，下部属于Ⅳ围岩，在爆破时要防止边坡塌方。4.2难点及处理措施4.2.1对用挖掘机施工困难地段采用浅孔微差松动爆破，每次钻孔深为2～4m。两侧边坡采用光面爆破。上层顺边坡沿倾斜孔进行光面爆破，下层靠边坡的垂直孔应控制在边坡线以内。 4.2.2现场进行爆破施工前，先对该段石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果，使每次爆破产生的岩石大小满足装运机械工作要求。4.2.2.1爆破参数的选定4.2.2.11爆破采用浅微差松动爆破方案，其爆破参数选择如下：钻孔直径d=42mm；底盘抵抗线w=1～1.5m；台阶高H≤4.0m；超深h=10d=0.4m；孔深L=H+h=H+0.4m；孔距a=1.0～1.5m；排距b=1.0～1.5m；炸药单耗0.35kg/m3；单孔装药量Q=KabH。4.2.3边坡光面爆破4.2.3.1为保证开挖边坡的平顺，边坡采用光面爆破。边坡孔超前主炮孔50ms起爆，形成2cm裂缝，减缓主炮孔爆破对边坡围岩影响。孔径：d=42mm；孔距：取a=0.3～0.5m；光面眼装药密度q=0.2～0.3kg/m；不偶合系数：K取2～4；炮孔装药量：Q=qL光爆眼采用间隔装药结构，药包捆在竹片上送入炮孔，上部堵塞。仰坡开挖炮眼布置见下图。 4.2.3.2测量、布孔4.2.3.3钻孔根据现场地形条件，采用YT-28钻机钻孔。边坡光爆孔采用斜孔，倾角与设计坡率对应，其它孔采用垂直眼。炮孔的布孔误差不大于5cm，炮孔底部参差长度不大于10%，同类炮孔的不平行误差不大于8cm/m。4.2.3.4装药与堵塞4.2.3.4.1装药前要对炮孔进行检查与验收，着重检查炮孔的最小抵抗线、孔深、孔距等与原设计有无变化，并根据检查结果调整装药量。潮湿或有水的孔要对炸药进行防水处理或使用防水炸药。4.2.3.4.2每个炮孔的实际装药量由现场验收的炮孔位置、方向、深度等实际量测结果经计算确定；药量调整必须由爆破技术人员同意后方可进行，不能擅自增减药量。4.2.3.4.3每次爆破进行炮孔编号，各炮孔所用毫秒雷管段别、装药量要能明确区分，并做好装药记录，严禁混装、错装、漏装及出现段别差错。对爆破后的效果加以统计分析，及时优化钻爆参数。4.2.3.4.4装药后，用一份粘土、二份粗砂、含水量适当的松散土料拌和成炮泥进行堵塞。4.2.3.4.5爆破网络4.2.3.4.5.1 采用非电毫秒起爆系统，孔外微差爆破网络，边坡孔超前主炮孔50ms起爆。4.2.3.4.5.2起爆网络的导爆管走线应合理，布线时避免传爆雷管爆炸时对相邻导爆管造成损伤，传爆雷管间的距离大于1m。在爆体覆盖时，在覆盖过程中随时检查起爆网络。爆破网络图见下图：4.2.3.4.6爆破技术措施4.2.3.4.6.1采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动。为了确保附近房屋和建筑设施不受振动的影响，通过孔内外相结合的微差起爆形式，可做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，爆破区附近的房屋振动控制在国家爆破规定安全范围内。4.2.3.4.6.2为了确保边坡的稳定性和平整度，坚持采用光面爆破，根据实际情况，适当增大边坡保护层。严格控制最大分段装药量，不采用大爆破，以免给边坡稳定留下潜在的隐患。4.2.3.4.6.3爆破设计和现场指导由一名爆破工程师负责，并建立设计审批制度，爆破设计经监理工程师审核、当地公安部门批准后，方可实施。4.2.3.4.6.4在爆炸品的运输、储存、使用过程中，要严格按照《爆破安全规程》中的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的监督检查，爆炸品管理严格落实专人专管、专人领取和专人登记的制度。4.2.3.4.6.5爆破前加强警戒。受爆破影响的既有设备，在开工前迁移或做好防护。设置明显的爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志。 4.2.3.4.6.6放炮前由工点负责人指派专人检查符合要求后，待防护和警戒工作一切就绪，方可发出点炮信号。五、成品保护的具体措施；5.1对于边坡、仰坡的喷射混凝土进行洒水养护，5.2沿隧道截水沟处每边设一道临时泄水槽；防止截水沟的水在边坡上漫流破坏边、仰坡坡面。5.3进出洞门做好防污防撞措施，防撞施工污染洞门及损伤洞门。六、质量、安全、环境保证措施；6.1边、仰坡的质量保证措施6.1.1隧道洞口边坡、仰坡开挖及地表恢复，应符合环境保护规定，做好水土保持。6.1.2洞口边坡、仰坡的开挖应减少对岩土体的扰动，严禁采用大把爆破。6.1.3临时防护应视地质条件、施工季节和施工方法等，及时采取喷锚措施。6.1.4钢筋网在洞外进行加工，网片大小以方便安装为原则，在洞口由人工进行网片拼装。钢筋网按受喷面起伏铺设，安装时用电焊点焊固定在锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，砼保护层大于2cm。网片间搭接长度不小于20cm。6.2洞口仰供质量保证措施6.2.1仰供开挖应减少对岩体的扰动，严禁采用大爆破。6.2.2 隧道仰供底部，超挖的在允许范围内采用与衬砌相同强度等级混凝土浇筑。超挖大于规定值时，按设计要求回填，不得用洞渣随意回填，严禁片石浸入衬砌断面。6.2.3仰供以上的混凝土在达到设计强度的70%后施工洞门衬砌。6.2.4仰供和混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。6.3隧道洞门质量保证措施6.3.1基础必须置于稳固的地基上，虚渣、杂物、分化软层和水泥必须清除干净。6.3.2洞门端墙的浇筑筑与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压。6.3.3端墙施工应保证其位置准确和墙面坡度满足设计要求。6.3.4洞门衬砌完成后，其上方仰坡脚受破坏时，应及时处理。6.3.5洞门的排水设施应与洞门工程配合施工，同步完成。6.3.6洞门的排水沟砌筑在填土上时，填土必须夯实。6.4其他施工质量保证措施6.4.1在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。班组交接，实行工序卡交接制度，项目部 专职质检员随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。6.4.2每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，方可申报监理工程师检查签证。特别是隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。6.5施工用电安全保证措施6.5.1所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷，地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。6.5.2配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。6.5.3现场骨支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并必须采取有效保护措施。6.5.4所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。6.5.5施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。6.6电（气）焊作业安全保证措施6.6.1保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。 6.6.2电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简焊钳和绝缘把损坏的焊钳。6.6.3在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。6.7消防安全保证措施6.7.1施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。6.7.2加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。6.7.3职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。6.7.4现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。6.7.5施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。6.7.6现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。6.8其他安全保证措施6.8.1工程开工前对参加施工的作业人员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。6.8.2项目部，每周组织一次安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。6.8.3施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。 6.8.4爆破器材设专人严格保管，严格领用手续。对器材定期进行检查，失效及不符技术条件要求的，不得使用。6.9文明环保施工6.9.1认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序，机械设备归类并整齐停放，材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。6.9.2施工场地内的堆放、其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。6.9.3施工场地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。6.9.4工地的道路坚实平坦，保持畅通，频繁交叉处设有明显的交通标志。6.9.5施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示，安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。6.9.6言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理。6.9.7严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。6.9.7保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理，采取有效措施控制人为的污染。6.9.8制定环保技术措施，严格执行国家的法律法规，从技术手段上消除施工过程带来的污染，施工现场垃圾废料要及时清理出现场。6.9.9 工地排入的污水、废油等经过处理符合排放标准后排入附近的沟槽内，严禁有害物污染土地和周围环境，场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。6.9.10洞口边、仰坡尽量减少开挖，必须开挖时应对边、仰坡进行防护，做到保护植被、绿化环境、水土保持。6.9.11土石弃方运至制定地点，严禁随意倾倒。6.9.12工程完工后，对场地和砼拌和场等进行清理，拆除临时建筑物，掘除硬化地面，将弃碴废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复，搞好租用地复耕，恢复原貌。七、质量标准及验收锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1△锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力（KN）28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1％且不小于3根做拔力试验23孔位（mm）±15尺量：检查锚杆数的10％24钻孔深度（mm）±50尺量：检查锚杆数的10％25孔径（mm）砂浆锚杆：大于杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10％26锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10％1钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1△网格尺寸（mm）±10尺量：每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚（mm）≥10凿孔检查：每20m检查5点23与受喷岩面的间隙（mm）≤30尺量：每20m检查10点24网的长、宽（mm）±10尺量1浆砌砌体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1△砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查32顶面高程(mm)片石±20水准仪：每20m检查3点13竖直度或坡度片石0.5%吊垂线：每20m检查3点24△断面尺寸(mm)片石±50尺量：每20m检查2处15平整坡度(mm)片石302m直尺：每20m检查5处×3尺2