- 1.11 MB
- 3页
- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
- 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
- 文档侵权举报电话:19940600175。
港珠澳大桥沉管隧道工程1工程意义港珠澳大桥东连香港,西接珠海、澳门,一桥连三地,有助于提升珠江三角洲地区的综合竞争力、打造粤港澳大湾区世界级城市群。沉管隧道是港珠澳大桥的控制性工程,是中国第一条外海沉管隧道,是目前世界上最长的公路沉管隧道,是世界唯一的深埋沉管隧道。2工程概况港珠澳大桥东接香港,西接珠海、澳门,全长约55km,其中海中主体工程长29.6km,按双向6车道高速公路标准建设,采用桥岛隧结合方案,是目前世界上规模最大、标准最高、最具挑战性的集桥、岛、隧为一体的交通集群工程。港珠澳大桥平面布置见图1。图1港珠澳大桥总平面图沉管隧道是大桥的控制性工程,设计方案见图2和图3。隧道全长6704m,是世界最长的公路沉管工程;沉管段长5664m,共33节,标准管节尺寸为180m(长)×37.95m(宽)×11.4m(高),每节近8万t的质量成为世界之最;为满足通航要求,沉管管顶埋于海床面以下23m的长度达3km,是目前世界上唯一的深埋沉管隧道工程;沿线基底软土厚度为0~30m,地处珠江口外开敞海域,水文气象环境复杂,航线繁忙,通行船舶日均4000艘,是当今世界范围内综合建设难度最大的沉管隧道之一。图2沉管隧道纵断面图
1194隧道建设第37卷图3沉管隧道横断面图3工程难点及解决方案1)为“一国两制”条件下大型跨界工程,需同时满足三地要求。通过专项研究,并按“就高不就低”的原则,制定本项目专用技术标准。2)世界上最长的公路沉管隧道,标准高,规模大,为全桥控制性工程。设计及施工秉承“大型化、工厂化、标准化、装配化”理念,确保了工程质量及工期。3)沿线基底软土厚度0~30m,纵向管底地质复杂且不均匀;埋深大,管顶回淤荷载大。采用“复合地基+组合基床沉管”基础方案,管节沉降控制水平世界领先。4)沉管管顶埋于海床面以下23m的长度达3km,是目前世界唯一深埋沉管,节段接头受力及防水风险高。通过自主研发半刚性纵向结构体系,有效提高了结构及防水安全度。5)工程地处外海,气象水文条件复杂,工程区日均船舶超过4000艘,航线复杂,海上安全管理难度大。通过自主研发各种专用装备,提高海上作业工效、质量,减少作业人员数量。6)珠江口巨型沉管安装需面临深水深槽、基槽回淤、大径流等世界级难题,风险高。通过科技攻关,研发外海沉管安装成套技术,实现全部管节高质、高效对接。7)设计使用寿命为120年。根据研究成果,对材料、施工及运营维护等进行全过程耐久性控制。8)工程穿越中华白海豚核心保护区,环保要求高。施工重视HSE管理,并制定专项方案实现对白海豚保护。4工程主要技术创新1)精细化海上原位勘察及分析技术。采用带波浪补偿的海上钻探系统、海上钻探平台系统及海底坐床式静力触探系统等,获取高质量的地层连续原位参数,并建立三维地质模型及数据库进行勘察成果分析。2)复合地基+组合基床沉管基础技术。研究并实施“复合地基+组合基床”的基础方案:通过不同置换率的挤密砂桩、高压旋喷、PHC刚性桩等复合地基实现隧道基础刚度平顺过渡;通过“抛填块石+碎石垫层”的组合基床实现硬化基础、分布荷载、调节基底平整度,将国际上同类隧道一般20cm左右的沉降量控制在5~8cm。3)半刚性沉管结构体系技术。提出“半刚性”沉管纵向结构体系,提高了沉管结构安全度及节段接头水密性。已安装的33节沉管不渗不漏。4)工厂化管节预制技术。采用工厂法进行管节工业化生产,创新“L”形总平面布局(见图4),解决生产场地狭窄及管节存放难题;集成开发钢筋流水生产线、大型全液压模板、大体积混凝土控裂、多点导向的分散顶推系统等成套技术,实现了世界最大沉管的标准化预制,提高了工效和质量。5)外海巨型沉管安装技术。自主研发沉管沉放安装集成系统,浮运(见图5)、对接窗口预报保障系统,泥沙回淤预警预报系统等数十个控制系统,攻克了深水深槽、基槽回淤、大径流等珠江口流域特有的难题,形成具有自主知识产权的外海沉管安装核心技术体系,实现管节在40多m深的海底精准对接。图4沉管预制厂平面布置图5外海环境沉管浮运安装
第9期港珠澳大桥沉管隧道工程11956)主动压接整体安装最终接头技术。预制钢混组合的最终接头结构,采用大型起重船整体吊装,然后水下主动顶推压接实现止水封闭,大大降低水下作业风险,提高了质量及工效,为世界首创。7)专用装备研发制造技术。开展具有独立知识产权的大型专用设备的研发和制造工作,如专用清淤船、定深平挖抓斗船、碎石整平船和沉管安装船等,达到国际领先水平。5工程工期及进度安排5.1工程工期工程于2010年12月开工,预计2017年底具备通车条件。5.2工程进度安排5.2.1管节预制1)2010年12月开始沉管预制厂建设,2012年2月完成;2)2012年11月完成首批管节的预制,2016年12月完成最后一批管节预制。5.2.2沉管安装1)2013年5月实现E1首节管节沉放对接,2017年3月完成最后E30管节沉放对接;2)已于2017年5月2日完成最终接头安装,实现隧道合龙。5.2.3其他目前正全面展开隧道内装工程及机电工程施工,预计2017年底实现港珠澳大桥工程通车。6工程获得荣誉1)科技成果:获得省部级科技进步特等奖2项、一等奖9项。2)专利:已取得发明专利、实用新型专利约450项。3)荣誉称号:荣获15项“全国五一劳动奖章”等国家级集体荣誉称号。7工程参建单位设计单位:中交公路规划设计院有限公司、丹麦科威国际咨询公司、上海市隧道工程轨道交通设计研究院、中交第四航务工程勘察设计院有限公司。施工单位:中国交通建设股份有限公司、中交一航局、中交二航局、中交三航局、中交四航局、中交广航局。8供稿人中交公路规划设计院有限公司:吕勇刚。