公路盾构法隧道工程质量检验评定标准

DG上海市工程建设规范DG/TJXX-XXXX公路盾构法隧道工程质量检验评定标准QualityInspectionandEvaluationStandardsforHighwayEngineeringofshieldtunnellingmethod（征求意见稿）201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施上海市住房和城乡建设管理委员会发布 上海市工程建设规范公路盾构法隧道工程质量检验评定标准DG/TJ08-××××-××××××××-××××主编单位：上海城投公路投资（集团）有限公司上海隧道工程轨道交通设计研究院批准部门：实施日期：201x上海 前言根据上海市住房和城乡建设管理委员会沪建管[2015]871号《关于印发<2016年上海市工程建设规范编制计划>的通知》的要求，由上海城投公路投资（集团）有限公司和上海隧道工程轨道交通设计研究院会同有关单位进行了广泛的调查研究，认真总结实践经验，参照国内外相关标准和规范，并在反复征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4隧道总体；5构件制作；6围护和基础工程；7盾构隧道；8连接通道工程；9明挖段结构；10隧道装饰工程。本标准由上海城投公路投资（集团）有限公司负责管理和对标准具体内容的解释。本标准在执行过程中，请将意见及建议反馈到上海城投公路投资（集团）有限公司（地址：xxxx，邮编：xxxx）。主编单位：参编单位：主要起草人员：主要审查人员： 目次1总则12术语和符号23基本规定43.1一般规定43.2单位、分部、分项工程划分43.3工程质量评分方法63.4工程质量等级评定84隧道总体94.1一般规定94.2实测项目94.3外观鉴定95构件制作105.1一般规定105.2钢管片制作105.3铸铁管片制作115.4钢管片防护125.5管片钢筋135.6管片混凝土145.7内部结构预制构件钢筋155.8内部结构预制构件混凝土166围护和基础工程176.1一般规定176.2挡土墙176.3地下连续墙196.4钻孔灌注桩206.5型钢水泥土搅拌墙216.6水泥土搅拌桩226.7高压旋喷桩及MJS工法236.8钢筋247盾构隧道267.1一般规定2675 7.2盾构始发、接收及洞口防护267.3盾构推进及管片安装267.4内部结构预制构件安装287.5内部结构现浇混凝土297.6井接头结构混凝土317.7现浇混凝土钢筋317.8结构防水328连接通道工程348.1一般规定348.2土体冻结348.3冻结体开挖358.4衬砌结构混凝土358.5结构防水层368.6衬砌结构钢筋379明挖段结构399.1钢筋制作与安装399.2结构混凝土399.3结构外防水419.4止水带429.5砌石工程429.6倒滤层（盲沟）439.7护坡4410隧道装饰工程4610.1一般规定4610.2侧墙装饰工程4610.3防火内衬4910.4引道段附属结构5010.5引道段附属钢结构安装5110.6引道段附属钢结构防护52本标准用词说明53引用标准名录54条文说明5575 Contents1GeneralProvisions12TermsandSymobles23BasicRequirements43.1General43.2DivisionofUnitConstruction,BranchworksandSub-itemworks43.3EngineeringQualityScoringMethod63.4EngineeringQualityGradeEvaluation84Tunnel94.1General94.2MeasuredItems94.3AppearanceAppraisal95ElementFabrication105.1General105.2SteelSegmentFabrication105.3CastIronSegmentFabrication115.4SteelSegmentProtection125.5SegmentReinforcingSteel135.6SegmentConcrete145.7ReinforcingSteelofPre-fabricatedElementofInternalStructure155.8ConcreteofPre-fabricatedElementofInternalStructure156RetainingandFoundationEngineering176.1General176.2RetainingWall176.3DiaphgramWall196.4BoredPile206.5SoilMixingWall216.6CementSoilMixingPile226.7HighPressureJetGroutingPileandMJSConstructionMethod236.8ReinforcingSteel247ShieldTunnel267.1General267.2ShieldMachineLaunch,ReceptionandPortalProtection2675 7.3ShieldMachineDrivingandSegmentErection267.4InstallationofPre-fabricatedElementofInternalStructure287.5Cast-InSituConcreteofInternalStructure297.6StructuralConcreteofShaftJoint307.7ReinforcingSteelofCast-InSituConcrete317.8StructuralWaterproofing328CrossPassage338.1General(GroutingandThawSettlementControl)338.2SoilFreezing338.3ExcavationofFrozenBody348.4ConcreteofLiningStructure348.5StructualWaterproofLayer358.6ReinforcingSteelofLiningStructure369CutandCoverStructure389.1ReinforcingSteelFabricationandInstallation389.2Structuralconcrete389.3StructuralWaterproofing409.4Waterstop419.5Masory419.6InvertedFilter(FilterDitch)429.7SlopeProtection4310TunnelDecorationEngineering4410.1General4410.2SidewallDecoration4410.3FireProtectionLining4710.4AffiliatedStructureatApproachRoad4810.5InstallationofAffiliatedSteelStructureatApproachRoad4910.6ProtectionofAffiliatedSteelStructureatApproachRoad50ExplanationofWordinginThisCode51ListofQuotedStandards5275 1总则1.0.1为加强公路盾构法隧道工程质量管理，完善隧道工程质量检验评定标准，规范隧道工程质量检验内容，保证工程施工质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于隧道外径不小于11m的公路盾构法隧道的土建工程质量检验评定。1.0.3本标准是在实施行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1时的补充，应和现行行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1一起执行。1.0.4在公路盾构法隧道工程质量检验评定过程中，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家、行业和本市现行有关标准的规定。75 术语和符号2.0.1盾构shield盾构掘进机的简称，是在钢壳体保护下完成掘进和拼装作业，由主机和后配套系统组成的机电一体化的隧道掘进施工设备。2.0.2工作井workingshaft满足盾构组装、调头、过站、拆卸以及材料垂直运输通道等用途的竖井，包括盾构始发工作井、接收工作井、过站工作井等。2.0.3管片segment成型隧道的基本单元，管片类型有钢筋混凝土管片、纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。2.0.4防水密封条sealinggasket用于管片接缝的防水材料。2.0.5椭圆度ovality圆形隧道管片衬砌拼装成环后最大与最小直径的差值。2.0.6错台step成型隧道相邻管片拼缝处的高差。2.0.7工序constructionalprocedure施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或有必要的技术间歇及停顿的作业活动，是组成施工过程的基本单位。2.0.8见证取样检测verifiablesamplingfortest在监理单位或建设单位见证员的监督下，由施工单位取样员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测2.0.9平行检验verifyingtest监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行的检查或检测活动。2.0.10关键工序keyconstructionprocedure对工程的结构安全或使用功能有直接影响的施工工序。2.0.11氯离子扩散系数chloridediffusioncoefficient混凝土中氯离子扩散性的一个参数，是反映防水混凝土耐久性的一项重要指标。75 2.0.12内部结构innerstructure围护结构内，满足建筑使用功能的钢筋混凝土结构。75 基本规定3.1一般规定3.1.1公路工程质量检验评定应按分项工程、分部工程、单位工程逐级进行。施工准备阶段由施工单位将合同段划分为单位工程、分部工程和分项工程，并报监理单位审核。3.1.2工程质量评定等级分为合格与不合格。评定为不合格的分项、分部工程，应采取措施进行处理。经返工、加固或补强等满足设计要求后，可重新进行质量检验评定。经返工或加固处理后仍不能满足安全或使用功能要求的分部工程、单位工程严禁评定。3.1.3工程质量检验评定均应在施工单位自检合格的基础上进行：1分项工程完工后，施工单位应按本标准规定进行自检，对工程质量进行自我评定；2分部、单位工程完工后，施工单位应汇总所属分项、分部工程质量评定资料，进行外观质量检查，对工程质量进行自我评定；3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行检验评定合格后再继续施工。3.1.4分项工程应由监理单位组织施工单位进行质量检验评定：1监理单位应按规定要求进行独立抽检，对分部、单位工程质量进行评定；2建设单位应根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对监理单位所做的工程质量评定进行审定；3检测单位、质量监督部门应依据本标准进行工程质量检测、鉴定。3.2单位、分部、分项工程划分3.2.1建设项目工程划分的基本原则是根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要，将建设项目划分为单位工程、分部工程、分项工程，应符合表3.2-1的有关规定。75 表3.2-1分部及分项工程的划分单位工程分部工程分项工程管片预制工程混凝土管片预制管片钢筋、管片混凝土钢管片制作钢管片制作、管片防腐铸铁管片制作铸铁管片制作、管片防腐圆隧道推进工程盾构推进盾构推进及管片安装手孔封堵聚合物砂浆防水嵌缝聚合物砂浆圆隧道道路结构工程预制构件安装预制构件安装内部结构牛腿钢筋、牛腿混凝土、车道板钢筋、车道板混凝土、压重块钢筋、压重块混凝土、结构防水路面结构防撞墙钢筋、防撞墙混凝土、铺装层钢筋、铺装层混凝土井接头钢筋、混凝土江中泵房钢筋、混凝土连接通道工程连接通道冻结体开挖、初期支护、衬砌钢筋、混凝土衬砌、防水层构件预制工程构件预制钢筋、混凝土排烟通道结构工程排烟通道结构烟道板钢筋、烟道板混凝土、烟道板安装、牛腿钢筋、牛腿混凝土工作井结构工程地基加固旋喷注浆、深层搅拌桩围护结构成槽、地下连续墙钢筋制作、地下连续墙混凝土内部结构钢筋制作、混凝土、结构外防水暗埋段结构工程地基加固旋喷注浆、钻孔灌注桩钢筋、钻孔灌注桩混凝土围护结构成槽、地下连续墙钢筋制作、地下连续墙混凝土内部结构钢筋制作、混凝土、止水带、结构外防水75 引道段结构工程地基加固搅拌桩、钢筋、混凝土防护工程钢筋制作、混凝土、倒滤层、土工布、管道基础及安装、检查井、砌石工程内部结构钢筋制作、混凝土、止水带顶部附属结构钢筋制作、混凝土、钢结构制作、钢结构安装、钢结构防腐人防工程（按其专业工程质量检验评定标准评定）设备用房结构工程（按其专业工程质量检验评定标准评定）注：井接头、江中泵房的分部质量检验评定标准参照内部结构。3.1工程质量评分方法3.3.1检验项目应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料分别检查。3.3.2分项工程质量应在所使用的原材料、半成品、成品及施工工艺等符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，方可进行分项工程质量检验评定。对分项工程所列基本要求应逐项进行检查。经检查不符合规定时，不得进行工程质量的检验评定。3.3.3工程所采用的主要材料、成品、半成品、构配件应进行现场验收，应按相关专业质量验收规范规定进行复试，施工单位复试取样应由见证人员见证；监理单位应对主要材料、成品、半成品、构配件进行平行检测。3.3.4实测项目中检查项目检验与合格率计算：对规定的检查项目应按照随机抽样方法（有规定的除外）、检查方法和规定的检测频率进行检验，计算合格率。1本标准规定的检测方法为标准方法，采用其他仪器设备和试验规程时，应经比对试验确认其可靠性。2本标准规定的检查项目检测频率应符合下列规定：1）以长度为评定单位的检测频率为双车道公路每一检查段内的最低检测（查）频率，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检测（查）点数；2）非以长度为评定单位的检测频率或按平方米、立方米、工作班设定的检查频率，按本标准规定的检测频率进行检验。3检查项目合格率应按下式进行计算：75 3.3.1检查项目质量评定应符合下列规定：1关键项目的合格率不得低于95％，且检测值不得超过规定极值，否则该检查项目为不合格；2一般项目的合格率不得低于80％，且检测值的偏差不得超过允许偏差的2倍，否则该检查项目为不合格；3有规定极值的检查项目，任一单个检测值都不得突破规定极值，否则该检查项目为不合格；4采用数理统计方法进行评定的检查项目，不符合要求时，该检查项目为不合格；5监理单位按《公路工程施工监理规范》JTGG10-2016中规定的频率进行抽检，当对检查项目评定结果与施工单位自检评定结果不一致时，监理单位应增加一倍的检测频率后进行质量评定；当抽检频率达到施工单位的检测频率时，应以监理单位的检测结果为准进行评定。3.3.2对工程外观质量状况应进行全面检查，对于明显的外观缺陷，施工单位应采取措施进行整修或返工处理后再进行评定。3.3.3工程应有真实、准确、齐全、完整的施工原始记录、试验数据、质量检查结果等质量保证资料。质量保证资料应包括下列主要内容：1所用原材料、半成品和成品质量检验结果；2材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；3地基处理、隐蔽工程施工记录和隧道施工监控资料；4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；6施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等；7当个别质量保证资料缺失时，应有检测机构出具的实体质量合格检测报告。3.3.4检验项目评为不合格的，应进行返工处理，直至合格。无法处理或经检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可，能够满足安全和使用功能的，可予以评定。75 3.1工程质量等级评定3.4.1分项工程质量等级评定应符合下列规定：1分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；2评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。3.4.2分部工程质量等级评定：所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。3.4.3单位工程质量等级评定：所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。3.4.4合同段和建设项目质量等级评定：合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。3.4.5合同段、建设项目的质量评定、验收应按《公路工程竣（交）工验收办法》2004年第3号的规定进行。75 隧道总体4.1一般规定4.1.1隧道工程应按设计图纸内容全部完成，不得存在遗漏。4.1.2隧道顶覆土厚度应符合设计要求。4.1.3必须按设计设置隧道内外的排水系统，不得淤积、堵塞。4.1.4隧道内防排水施工质量必须符合设计要求，路面干燥无水；隧道防水标准应符合设计要求。4.2实测项目4.2.1隧道总体实测项目应符合表4.2.1的有关规定：表4.2.1隧道总体实测项目项次检测项目允许偏差检查方法和频率1车行道宽度（mm）±10尺量：每20m（曲线段）或50m（直线段）检查一处2Δ车辆通行限界（mm）不小于设计值全站仪隧道断面扫测，每20m（曲线段）或50m（直线段）及特殊断面扫测一次3道路中心线偏位（mm）20全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处4路面高程（mm）±20水准仪，每每20m（曲线段）或50m（直线段）检查一处5圆隧道轴线偏差水平（mm）符合设计要求全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处垂直（mm）符合设计要求全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处6明挖段隧道轴线偏位（mm）±20全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处4.3外观鉴定4.3.1隧道内轮廓线条顺滑清晰，不得出现严重突变、折变或波浪形弯曲现象。4.3.2防撞侧石和缘石的线性应平顺流畅，无明显折弯现象。4.3.3排水系统不得淤积、堵塞。75 构件制作5.1一般规定5.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量必须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。5.1.2混凝土构件不得出现露筋和空洞现象。5.1.3在吊移出钢模或预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。5.1.4所用的钢材或铸铁必须符合有关规范和设计的要求，具有相关性能的合格保证。5.2钢管片制作5.2.1钢管片制作基本要求应符合下列规定：1钢管片采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证，具有冷弯试验的出厂质量合格证明，并应经制作厂家和监理工程师审核合格后再进行使用；2钢管片焊接制作前按设计要求进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定实施性焊接施工工艺；3同一部位的焊缝返修不能超过2次，返修后的焊缝应按原质量标准复验并且合格；4钢管片的制作精度应符合设计和有关技术标准的要求，并经监理工程师检查、验收和认可；5钢管片必须与混凝土管片组合进行两环试拼装，并按设计要求进行验收。监理工程师和盾构管片安装施工人员应参加试拼装验收；6钢管片的存放应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面。5.2.2钢管片制作实测项目应符合表5.2.2的有关规定：表5.2.2钢管片制作实测项目75 项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ管片宽度（mm）0，－0.8每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测2管片弧弦长（mm）±1.0每管片抽查，各测4处，用钢卷尺量测3管片厚度（mm）＋3，-1每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测4环面、端面平面度（mm）0.15每管片抽查，测量中部1处5Δ焊缝尺寸符合设计要求量规：检查全部探伤符合设计要求超声：检查全部5.2.1外观鉴定应符合下列规定：1钢管片内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺；2焊缝均应成形良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未填满弧坑、未焊透、焊瘤等外观缺陷，焊渣和飞溅物清除干净，预焊件的装焊符合设计要求。5.1铸铁管片制作5.3.1铸铁管片制作基本要求应符合下列规定：1球墨铸铁铸造的管片应符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的规定，其试样毛坯与铸件同炉进行热处理，检查试样的抗压、屈服强度，试验方法应按现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228规定进行。若试验不合格，应允许将备用试样随同铸件重新热处理后试验；2铸件铸成后应清理，并进行时效处理；3铸铁管片的制作精度应符合设计和有关技术标准的要求，并应经监理工程师检查、验收和认可；4铸铁管片必须与混凝土管片组合进行两环试拼装，并应按设计要求进行验收。监理工程师和盾构管片安装施工人员应参加试拼装验收；5铸铁管片的存放应防止碰撞损伤和损坏漆面。5.3.2铸铁管片制作实测项目应符合表5.3.2的有关规定：表5.3.2铸铁管片制作实测项目75 项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ管片宽度（mm）0，－0.8每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测2管片弧弦长（mm）±1.0每管片抽查，各测4处，用钢卷尺量测3管片厚度（mm）＋3，－1每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测4环面、端面垂直度（mm）1.0每管片抽查，测量中部1处5内半径（mm）±2每管片抽查，各测4处6螺栓孔直径与孔位（mm）±1每孔抽查7Δ铸铁强度（MPa）≥250按《球墨铸铁件》GB1348-2009进行5.3.1铸铁管片外观应无缩孔、缩松、夹砂、粘砂、裂纹等缺陷。5.1钢管片防护5.4.1钢管片防护基本要求应符合下列规定：1必须按设计要求对钢管片表面进行处理，涂装前应保持清洁、干燥，出现返锈、灰尘污染时应重新处理；2防护涂装材料的品种、规格、技术性能必须符合设计和相关技术标准的要求，具有完整的出厂质量合格证明书，必须经防护涂装施工单位和监理工程师复检合格后再进行使用；3涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置，应对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行检查。对双组份涂料应要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用。混合后如超过使用期则不得使用；4涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂装材料说明书的要求；5每道涂敷后要保证涂层的实干和检测干膜厚度。出厂前应检查总厚度；6由运输、安装等造成的防护涂装损坏必须修复。5.4.2钢管片和铸铁管片防护实测项目应符合表5.4.2的有关规定：表5.4.2钢管片和铸铁管片防护实测项目75 项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ除锈等级符合设计要求，设计未要求时，Sa2.5（St3）样板对比：100％2Δ内、外表面预处理（粗糙度）（μm）符合设计要求粗糙度仪，每块6点3外表面涂装干膜总厚度（μm）250测厚仪，每管片检测6点，每点附近测3次取均值，每点量测值若小于设计值应加涂一道。附着力（MPa）符合设计要求用拉开法检查，每块管片检测5点4每表面涂装干膜总厚度（μm）符合设计要求测厚仪，每管片检测6点，每点附近测3次取均值，每点量测值若小于设计值应加涂一道。5.4.1钢管片和铸铁管片外观应涂层均匀，无明显针眼、流挂、皱皮等现象，颜色基本一致，不得出现漏涂、起泡、裂纹、脱皮、大熔滴、松散粒子、返锈等缺陷。5.1管片钢筋5.5.1管片钢筋基本要求应符合下列规定：1钢筋的规格、品种、数量、焊接和制作加工等必须符合设计和相关技术标准的要求；2钢筋骨架应准确定位安放于钢模内，确保混凝土保护层厚度；3预埋件的数量、位置、材质、尺寸、防腐处理镀层符合设计要求，镀层盐雾试验必须符合设计要求；4受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。5.5.2管片钢筋实测项目应符合表5.2.2的有关规定：表5.5.2管片钢筋实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋长度、主筋圆弧半径（mm）±10每环管片骨架抽查2根，各测6处，用钢尺量2Δ主筋间距（mm）±5尺量：每环管片骨架抽查5个间距3分布筋长度（mm）±5每环管片骨架抽查2根，各测6处，用钢尺量4分布筋间距（mm）±5尺量：每环管片骨架抽查5个间距75 5箍筋间距（mm）±10尺量：每环管片骨架抽查5个间距6Δ钢筋保护层厚度（mm）＋5，0尺量：每环管片内外面各抽查6处5.5.1管片钢筋外观应符合下列规定：1钢筋表面无严重铁锈及焊渣；2焊缝均应平滑，无裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。5.1管片混凝土5.6.1管片混凝土基本要求应符合下列规定：1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计和现行规范标准的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土；2混凝土构件不得出现露筋和孔洞现象；3管片混凝土的养护应按规范进行，以保证混凝土性能达到设计要求的各项指标；4在吊移出钢模时，混凝土的强度不得低于设计所要求的起吊强度；5管片耐久性采用自然扩散法测定氯离子扩散系数。氯离子扩散系数的检测频次符合设计要求；6管片应进行检漏试验。5.6.2管片混凝土实测项目应符合表5.6.2的有关规定：表5.6.2管片混凝土实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内按《公路工程施工质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查2Δ混凝土抗渗（MPa）≥P12参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009进行，每生产9环管片取一组3Δ管片宽度（mm）±0.4每环管片抽查2块，各测4处，用游标卡尺量测4Δ管片厚度（mm）＋3，－1每环管片抽查2块，各测4处，用游标卡尺量测5管片弧弦长（mm）±1.0每环管片抽查2块，各测4处，用钢卷尺量测6环面平整度（mm）±0.5每环管片抽查2块，各测4处（每凸面测2处），用靠尺和塞尺量测75 7端面平整度（mm）±0.5每环管片抽查2块，各测4处（每凸面测2处），用靠尺和塞尺量测5.6.1管片混凝土外观应符合下列规定：1混凝土管片应达到外光内实、弧面平整、螺栓孔圆滑，颜色基本一致，管片不允许产生大于设计要求的裂缝；2管片不得有缺角、掉边、蜂窝、麻面等外观缺陷。5.1内部结构预制构件钢筋5.7.1内部结构预制构件钢筋基本要求应符合下列规定：1钢筋、机械连接器、焊条等的规格、品种和技术性能应符合设计要求及现行标准规定；2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；3受力钢筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤；4钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；5预埋件的数量、位置、材质、尺寸、镀层应符合设计要求；6结构间连接用的预埋接驳器应按原材料检验要求进行抽样复验；7保护层垫块分布均匀，数量及材料性能应满足设计和有关技术规范要求。5.7.2内部结构预制构件钢筋实测项目应符合表5.7.2的有关规定：表5.7.2内部结构预制构件钢筋实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ受力钢筋间距（mm）±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、构造钢筋间距（mm）±10尺量：每构件检查8个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数的30％抽查宽、高±54Δ钢筋保护层厚度（mm）梁、柱、墙±5尺量：每构件各立模板面检查3-5处5.7.3内部结构预制构件钢筋外观应符合下列规定：1钢筋表面应无严重铁锈及焊渣；2多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度；75 1接头处钢筋的轴线应顺直，焊缝、套筒不得出现裂纹。5.1内部结构预制构件混凝土5.8.1内部结构预制构件混凝土基本要求应符合下列规定：1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计和现行规范标准的要求，并应按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土；2混凝土构件不得出现露筋和孔洞现象；3构件混凝土的养护应按规范进行，以保证混凝土性能达到设计要求的各项指标；4在吊移出钢模时，混凝土的强度不得低于设计所要求的起吊强度；5螺栓孔、预埋件的尺寸、位置、数量和防腐等应符合设计要求。5.8.2内部结构预制构件混凝土实测项目应符合表5.8.2的有关规定：表5.8.2内部结构预制构件混凝土实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查2长度（mm）0，-5尺量：每块检查3处3Δ内净宽（mm）+5，0尺量：每块检查3处4Δ内净高度（mm）+5，0尺量：每块检查5处5对角线之差（mm）5尺量：每块检查，上下开口面各测1处6Δ结构壁厚（mm）±3尺量：每块检查5处7表面不平整度（mm）32m直尺：共测6处8螺栓孔中心线位置（mm）2尺量：每个预留孔洞5.8.3内部结构预制构件混凝土外观应符合下列规定：1混凝土构件应达到外光内实、棱角顺直、螺栓孔圆滑，颜色基本一致；2蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理；3混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。75 围护和基础工程6.1一般规定6.1.1本章适用于盾构法公路隧道明挖段的基坑围护结构、明挖段结构基础工程、明挖段基坑地基加固及结构基底的地基加固处理施工的检验评定。盾构法隧道盾构始发（接收）土体加固、连接通道土层加固以及道路路基加固等的检验评定可参照本标准。6.1.2同种形式的钻孔灌注桩、地下连续墙、地基加固等因使用条件不同，评定标准有所差异。6.1.3围护及基础工程的质量评定除遵照本标准执行外，应同时满足设计和施工文件中提出的质量控制要求。6.1.4各种围护及基础钢筋混凝土结构或构件，均包含混凝土分项及钢筋分项，钢筋分项评定见本章第6.10节。6.2挡土墙6.2.1悬臂式和扶臂式钢筋混凝土挡土墙应符合下列规定：1基本要求应符合下列规定：1）混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的质量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工；2）地基强度必须满足设计要求；3）不得有露筋和空洞现象；4）沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。2实测项目应符合表6.2.1的有关规定：表6.2.1护坡实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权重1Δ混凝土强度在合格标准内按本标准附录X检查32平面位置（mm）30经纬仪:每20m检查3点13顶面高程（mm）±20水准仪:每20m检查1点14竖直度或坡度（%）0.3吊垂线:美20m检查2点15Δ断面尺寸（mm）不小于设计尺量:每20m检查2个断面，抽查扶臂2个26地面高程（mm）±30水准仪:每20m检查1点17表面平整度（mm）52m直尺：每20m175 检查2处。没出检查竖直和墙长两个方向1外观应符合下列规定：1）混凝土施工缝应平顺，不符合要求时减（1~2）分；2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不符合要求时，每超过0.5减3分，深度超过10mm的必须处理。3）混凝土表面出现非受力裂缝，减（1~3）分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理，并减（1~3）分。；5）沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时应进行处理，并减（1～3）分。6.2.1护坡应符合下列规定：1基本要求应符合下列规定：1）护坡填土材料及密实度符合设计要求；2）边坡坡面采用方形钢筋混凝土格梗中植草护坡，钢筋混凝土格梗纵横交点处采用土钉锚固，防止格梗滑动。地面排水系统有坡顶排水沟、平台排水沟、坡脚排水沟及沿坡面设置的横向排水沟，地下渗漏水采用倒虑层排除。2实测项目应符合表6.2.2的有关规定：表6.2.2护坡实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ砂浆强度在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004按附录F检查32顶面高程（mm）±50水准仪，每50m检查3点，不足50m时至少2点13表面平整度（mm）302m直尺，每50m检查3处14坡度不陡于设计值坡度尺量，每50m量3处15Δ厚度不小于设计尺量，每100m检查3点26底面高程（mm）±50水准仪，每50m检查3点，不足50m时至少2点13外观应表面平整，不符合要求时减（1~3）分。75 6.2.1双轴搅拌桩桩、三轴搅拌桩、高压旋喷桩重力式挡土墙其评定标准应见本章第6.7节、第6.8节的有关要求。6.1地下连续墙6.3.1地下连续墙基本要求应符合下列规定：1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计、招标技术要求和现行规范标准的规定；2混凝土应按水下混凝土要求配置，混凝土试块强度应按高一个等级进行验收，或按设计强度标准确定；3混凝土的配合比、原材料、外加剂的计量和搅拌必须符合设计、招标技术要求和现行标准规定；4地下连续墙混凝土实际浇注体积不得小于计算体积；5地下连续墙混凝土每单元槽段留置一组（一组为3个试件）抗压强度试件；6地下连续墙抗渗性能按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中有关规定，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇注地点制作，按每5个单元槽段留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。6.3.2地下连续墙混凝土实测项目应符合表6.3.2的有关规定：表6.3.2地下连续墙混凝土实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12004附录D及相关规范检查32Δ混凝土抗渗强度符合设计要求参照《地下防水工程质量验收规范》GB50208进行33混凝土坍落度（mm）200±20每槽段浇注过程的前、中、后各检查一次，用坍落度测定器进行14成槽垂直度3/1000超声波测斜仪测量，墙身上、中、下位置各抽取3点15槽底沉渣厚度≤100重锤探测或沉积物测定仪其测量，每槽段2点26墙底注浆后墙顶抬起（mm）<10每槽段注浆前后进行测定，用水准仪测定17墙面平整度（mm）<100基坑开挖后对每槽段用钢尺测定，每槽段在上、中、下位置各抽取3点18墙身垂直度3/1000超声波测斜仪、垂线法测量，墙身上、中、下位置各抽取3点275 9墙面露筋面积≤1%观察、尺测量，每幅槽段全数110预埋件和预留筋连接器≤30观察、尺测量，每幅槽段全数36.3.1地下连续墙外观应符合下列规定：1基坑开挖后，地下连续墙的漏筋面积应小于1％，不符合要求时减（1~3）分，并应按要求进行处理；2槽段接缝不应漏砂、漏水，湿迹面积应小于设计要求，不符合要求时减（1~3）分，并应按要求进行处理；3地下连续墙预埋件和预留筋连接器的数量、标高位置不符合要求时减（2~3）分。6.1钻孔灌注桩6.4.1桩孔灌注桩基本要求应符合下列规定：1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计、招标文件技术要求和现行规范、标准的规定；2钻孔灌注桩混凝土应按水下混凝土要求配置，混凝土的配合比、原材料的计量和搅拌必须符合设计、招标技术要求和现行标准规定；3成孔的孔径、深度、垂直度、孔壁稳定性和沉淤等检测指标必须符合设计或施工技术规范要求；4成孔过程中应及时对泥浆取样，进行泥浆质量控制试验，泥浆的比重、粘度和含砂量应保证成孔的质量；5设计要求进行的桩静荷载试验、动载荷试验、超声波检验或取芯法检验等检查试验项目质量符合设计要求。6.4.2钻孔灌注桩实测项目应符合表6.4.2的有关规定：表6.4.2钻孔灌注桩实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1附录D及相关规范检查32Δ桩长（mm）不小于设计值用重锤测，或测钻杆、套管长度，每桩测量375 3孔径（mm）不小于设计值用探孔器，每桩测量24桩位（mm）≤50经纬仪，每桩测量15钻孔桩垂直度≤1/150（围护桩）≤1/200（立柱桩、工程桩）测壁仪或钻杆垂线法，每桩测量16钢筋笼骨架底面高程（mm）±50水准仪，测每桩骨架顶面高程后反算17钢筋笼保护层厚度±20尺测量，每根桩18沉渣厚度（mm）≤200（围护桩）≤100（立柱桩、工程桩）用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定。测锤重量不小于1kg，每桩测量26.4.1钻孔灌注桩外观经无破损检测，当有质量缺陷时减（2~3）分，并应经设计单位确认后采取措施补救。6.1型钢水泥土搅拌墙6.5.1型钢水泥土搅拌墙基本要求应符合下列规定：1型钢水泥土搅拌墙施工应符合现行国家标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199的有关规定；2水泥、外加剂、钢材等原材料的质量、规格等应符合设计文件和国家现行有关标准的规定；3施工中应保证水泥用量，严格控制浆液水灰比；4H型钢焊缝质量按照现行国家标准《焊接H型钢》YB331-2015和行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81进行检查；5型钢拔除后，其空隙应及时充填密实。6.5.2型钢水泥土搅拌墙实测项目应符合表6.5.2的有关规定：表6.5.2型钢水泥土搅拌墙实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ水泥土搅拌桩强度符合设计要求1.试块检验，每台班1根，每根不少于2个取样点。2.钻芯检验，不少于总桩数2%，不少于3根，每根取芯数量不少于5组。32桩底标高（mm）+50~0侧钻杆长度或检查自动深度记录仪，每根桩175 3桩位偏差（mm）≤50尺测量，每根桩14桩体、型钢垂直度≤1/200经纬仪或检查自动测斜仪，每桩全过程25型钢平面位置（mm）≤50（平行于基坑边线）≤10（垂直于基坑边线）尺测量，每根桩16.5.1型钢偏转严重、搅拌桩墙身漏砂、漏水，视情况扣（1~3）分，并按要求进行处理。6.1水泥土搅拌桩6.6.1水泥土搅拌桩基本要求应符合下列规定：1应根据设计对深层搅拌桩的工艺要求—三轴搅拌桩、双轴搅拌桩，具体确定施工技术参数，水泥及用量、水灰比、外加剂、强度和检测要求等，符合设计文件及相关规范要求；2施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）；3施工前应确认搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，优化搅拌桩的配合比、钻孔施工顺序等各项参数和施工工艺，制定和实施监测计划；4施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高；应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度；5施工中应保证水泥用量，严格控制浆液水灰比；6搭接施工相邻两桩的施工间歇时间不超过10h。6.6.2水泥土搅拌桩实测项目应符合表6.6.2的有关规定：表6.6.2深层水泥土搅拌桩实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ水泥土强度（MPa）符合设计要求1.试块检验，每台班1根，每根不少于2个取样点。2.钻芯检验（三轴桩止水帷幕），不少于总桩数2%，不少于3根，每根取芯数量不少于5组375 2Δ水泥用量（％）不少于设计要求查看流量计，每根桩读3次数33桩顶标高偏差（mm）+100，-50水准仪（最上部500mm不计入）14桩底标高偏差（mm）±100侧钻杆长度或检查自动深度记录仪，或测机头深度，每根桩15桩位偏差（mm）≤50用钢尺量，每根桩17垂直度≤1/200（三轴桩）≤1/100经纬仪或检查自动测斜仪，每桩全过程18搭接搭接长度的1/4并≤50桩头暴露后用钢尺量，三轴桩为每根桩，双轴桩为抽查16.6.3搅拌桩止水帷幕漏砂、漏水，地基加固桩头暴露后搭接长度或桩位偏差较大，桩经探孔检测如有质量缺陷，经设计单位确认和补加固后可减（1~3）分。6.1高压旋喷桩及MJS工法6.7.1高压旋喷桩及MJS工法基本要求应符合下列规定：1高压旋喷桩施工工艺应根据设计要求结合现场试验或施工经验确定具体施工参数；水泥、外加剂等原材料的质量、规格等应符合设计文件和国家现行有关标准的规定；2施工前应检查水泥及外掺剂等质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等；3施工中应检查施工参数，包括压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等，以及施工程序，制定和实施跟踪监测计划；4成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断；5施工中应保证水泥用量，严格控制浆液水灰比；6在复杂敏感环境下施工应采取措施减少对周边环境的扰动；7MJS全方位高压喷射工法应严格根据环境监测数据，采取措施控制加固范围内的地内压力；8对于设计明确提出承载力要求的工程，应采用载荷试验进行检验。6.7.2高压旋喷桩实测项目应符合表6.8.2的有关规定：75 表6.8.2高压旋喷桩实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ桩身强度（MPa）不小于设计要求开挖检查、取芯，不少于全部桩的1%32Δ水泥用量（％）不小于设计要求，并满足工艺要求查看流量计，每根桩读3次数33钻孔位置偏差（mm）≤50用钢尺量，每根桩14钻孔垂直度（％）≤1经纬仪或角度仪侧钻杆，每根桩15孔深偏差（mm）±200量测钻杆长度，每根桩16桩体搭接（mm）>200开挖后用钢尺量，或根据取芯情况判断17注浆压力按设计及工艺参数查看压力表，每根桩16.7.3加固体经检测如有质量缺陷，应经设计单位确认和补加固可减（1~3）分。6.1钢筋6.8.1钢筋基本要求应符合下列规定：1钢筋的规格、品种、数量和制作加工等必须符合国家现行标准和设计要求；2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求；3受力钢筋在同一截面内的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头的质量应符合规范和设计要求。钢筋焊接及验收应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定；4围护桩相邻桩的钢筋笼搭接位置应错开，错开长度不应小于2倍桩直径。5分节制作的地下连续墙钢筋笼应采用焊接或机械连接。6钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形；7钢筋笼安装时应保持垂直状态，避免碰撞槽壁或孔壁，若遇阻碍不得强行下放，安装深度应符合设计要求。钢筋笼在全部入槽壁或孔壁后应检查安装位置，应确认符合要求后进行定位固定；8钢筋笼内预埋件的数量、位置、材质、尺寸符合设计要求。6.8.2钢筋实测项目应符合表6.8.2的有关规定：75 表6.8.2钢筋实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ长度(mm)±100每钢筋笼检查5根，用尺量32钢筋笼宽度、高度、直径(mm)±10每钢筋笼检查5点，用尺量23Δ钢筋间距(mm)±10每钢筋笼检查5点，用尺量34分布筋和箍筋间距(mm)±20每钢筋笼检查5点，用尺量25预埋件中心位置(mm)±10每钢筋笼检查5点，用尺量16同截面受拉钢筋接头面积占总筋截面≤50％，且符合设计要求全数检查16.8.3钢筋外观应符合下列规定：1钢筋表面应无污秽、无锈蚀，不符合要求时减（1~3）分；2焊缝均应平滑、无裂纹，未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求，不符合要求时每处减0.5分，并应按要求进行修整；3多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度，不符合要求时减（1~3）分。75 盾构隧道7.1一般规定7.1.1盾构施工期间的地基处理应根据工程地质与水文条件、地表环境、临近建（构）筑物情况和设计要求选择合适施工方法。7.1.2盾构机性能应满足工程地质与水文地质条件、环境保护、隧道线路和结构设计等要求，组装质量应符合产品技术指标规定。7.1.3盾构施工应建立完整的测量和监控量测系统。7.2盾构始发、接收及洞口防护7.2.1盾构始发、接收及洞口防护措施应满足隧道轴线、洞门结构、盾构机外径等工况和要求，并应符合设计文件或施工工艺规定。7.2.2盾构工作井结构强度、几何尺寸、抗渗等级，以及洞圈尺寸、中心坐标应满足设计文件和盾构始发接收要求。7.2.3盾构始发前必须对盾构机进行四方验收，出具盾构机验收报告，合格后再进行始发施工。7.2.4洞门实测项目应符合表7.2.1的有关规定：表7.2.1洞门中心复测项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1洞门轴线偏差（mm）水平符合设计要求或施工规范每次测定一次，经纬仪或全站仪2垂直符合设计要求或施工规范7.3盾构推进及管片安装7.3.1盾构推进及管片安装应符合下列规定：1盾构施工必须根据隧道穿越的水文地质条件、地表环境情况，通过试推进确定合理的施工参数；2盾构姿态应符合管片拼装要求。管片拼装应按拼装工艺要求进行，拼装定位准确，拼装过程中应严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩，使盾构位置保持不变。环、纵向螺栓与螺母连接需有扭力扳手拧紧，75 在出车架前及时复拧。拼装管片时必须防止管片及止水密封条损坏，管片连接螺栓和剪力销的安装质量应符合设计和规范要求。1盾构穿越重要构筑物前需进行现场排摸，提出专项保护方案和设定合理的施工参数，穿越中加强施工监测和及时进行动态分析，确保盾构穿越安全。2管片拼装应严格按拼装设计要求进行，管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。7.3.2盾构推进及管片安装实测项目应符合表7.3.2的有关规定：表7.3.2盾构推进及管片安装实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1衬砌轴线偏差（mm）水平符合设计要求每5环测定一次，经纬仪或全站仪2垂直符合设计要求2Δ衬砌成环直径偏差（mm）水平6‰D每环测定水平和垂直直径，分别与设计隧道径相减，直尺和经纬仪或全站仪3垂直3相邻衬砌环间高差（mm）8-15每环测定，直尺24纵缝张开量（mm）2每环测定，塞尺15Δ同步注浆材料28天强度符合设计要求每天一组3注：D为设计隧道外径7.3.3管片外观应符合下列规定：1成环管片表面出现非受力裂缝时减（1~3）分；2管片接缝不得有线流、滴漏和漏泥漏砂，每环管片漏点不超过2点，不符合要求时减（1~3）分，并按要求进行处理7.3.4同步注浆应符合下列规定：1同步注浆浆液配比和压注工艺应与工程所处地质与水文条件、环境保护、盾构机设备、变形控制等条件相适应，并通过试验段推进进行调整优化；2浆液拌制应符合试验确定的配合比要求；3每环压浆量应不低于盾尾建筑空隙量的1.1倍，并应保证地表沉降控制在环境保护要求的规定以内；75 4注浆压力应结合地层水土压力、管阻损耗压力和隧道稳定性进行综合计算设定，并应满足环境保护要求。7.3.5手孔封堵及嵌缝应符合下列规定：1管片手孔封堵、嵌缝所用的原材料质量应符合设计文件规定；2管片手孔封堵混凝土强度应符合设计文件规定；3隧道衬砌拱顶严禁渗漏水，隧道经嵌缝处理后防水等级应符合设计文件规定；4手孔封堵、嵌缝施工后表面应平整，无脱落现象。7.1内部结构预制构件安装7.4.1内部结构预制构件安装应符合下列规定：1在安装前应对构件进行质量验收，并应对两端牛腿面高差和平整度进行检查和确认；2构件的安装应按拼装工艺要求进行，拼装定位准确，安装质量应符合设计和规范要求；3构件之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。7.4.2“口”型预制构件安装实测项目应符合表7.4.2的有关规定：表7.4.2“口”型预制构件安装实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1与实际轴线偏差（mm）水平符合设计要求全站仪或其他测量仪器：每5块检查一处2垂直符合设计要求全站仪或其他测量仪器：每5块检查一处2Δ螺栓与螺母连接率100％螺栓全部与螺母旋紧33相邻预制构件顶面高差（mm）8直尺和塞尺，每构件测量14预制构件顶面水平（mm）4水准仪：每构件测量，检查前沿两脚17.4.3构件外观应符合下列规定：1安装好的构件表面出现非受力裂缝时（1～3）分。2构件间的填缝应平整密实，不符合要求时减（1～3）分。75 7.1内部结构现浇混凝土7.5.1内部结构现浇混凝土应符合下列规定：1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计技术要求和现行规范标准的规定。混凝土的配合比、原材料的计量和搅拌必须符合设计技术要求和现行标准规定；2预埋件的数量、位置、固定和防腐应满足设计和施工技术规范的规定；3施工缝的位置和处理应按设计要求和施工技术方案进行；4不得出现空洞和露筋现象。7.5.2内部结构现浇混凝土实测项目应符合表7.5.2-1至表7.5.2-5的有关规定：表7.5.2-1牛腿混凝土实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查32断面尺寸（mm）±5用尺量，每分段检查3个断面23Δ顶面相对已安装预制构件的高差（mm）±10水准仪或拉线、钢尺量，每分段检查3～5处24顶面平整度（mm）横向1水准仪或靠尺检查，每分段检查3个断面2纵向32m直尺，每分段检查3个断面2表7.5.2-2车道板混凝土实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查32Δ道路板厚度（mm）+10，0用尺量，每分段检查3个断面23长度（mm）+5，-10用尺量，每分段检查14顶面标高（mm）±20水准仪或拉线、钢尺量，检查3～5处15横坡（％）±0.15水准仪，每分段检查1～3处16平整度（mm）82m直尺：检查竖直、水平两个方向，每10m测1处175 表7.5.2-3压重块混凝土实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查32长度（mm）+5，-10用尺量，每分段检查13顶面标高（mm）±20水准仪或拉线、钢尺量，每分段检查3～5处14平整度（mm）82m直尺：检查竖直、水平两个方向，每10m测1处25排水沟上口宽（mm）+10，0用尺量，每分段检查3个断面1表7.5.2-4现浇烟道板混凝土结构实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查32Δ厚度（mm）+5，0尺量，每分段检查3个断面33净空高度（m）H±0.02水准仪或拉线、钢尺量，检查3～5处1注：H为根据分段调坡设计确定的净空高度。表7.5.2-5现浇防撞墙混凝土结构实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D检查32高度（mm）±5用尺量，每分段检查3个断面；23Δ纵向平面偏位（mm）4用尺量，每分段检查3个断面；或预制量的10％24预埋件位置（mm）5尺量：每件检查15竖直度（mm）4吊垂线：每分段检查3个断面；或预制量的10％17.5.3内部结构现浇混凝土外观应符合下列规定：1线形圆顺，表面平整，棱角线平直，外露面色泽一致；2表面蜂窝、麻面面积不得超过该面面积得0.5％，深度超过10mm者必须处理；75 3混凝土表面不得出现非受力裂缝；4施工缝平顺无错台。7.1井接头结构混凝土7.6.1井接头结构混凝土应符合下列规定：1井接头钢筋、模板、混凝土施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011-2015的有关规定；现浇结构施工质量应符合本节规定；2井接头防水施工质量应符合本标准有关规定；3井接头制作应符合设计文件规定，若拆除洞圈处管片存在高风险时，宜采用外包式井接头。7.6.2井接头实测项目应符合表7.6.2的有关规定：表7.6.2井接头允许偏差项次检测项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率权值1端面垂直度8每端面用2m靠尺测量2处27.2现浇混凝土钢筋7.7.1现浇混凝土钢筋应符合下列规定：1钢筋的规格、品种、数量、焊接和制作加工等必须符合设计要求及现行标准规定；2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤；3预埋件的数量、位置、材质、尺寸、镀层符合设计要求。外露预埋件的防腐处理应符合设计要求；4钢筋采用化学锚固时，采用的施工工艺、胶水质量应符合设计和规范要求。7.7.2实测项目应符合下列规定：表7.7.2内部结构钢筋制作及安装实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ受力钢筋间距（mm）墙、梁、板±10尺量：每构件检查2个断面375 柱±202箍筋、横向水平钢筋间距（mm）±10尺量：每构件检查8个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数的30％抽查1宽、高或直径±54Δ钢筋保护层厚度（mm）墙、柱、梁±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3板±37.7.3现浇混凝土钢筋外观应符合下列规定：1钢筋表面应无污秽；2钢筋表面应无铁锈及焊渣；3多层钢筋网必须有足够的钢筋支撑，保证骨架的刚度。7.1结构防水7.8.1结构防水应符合下列规定：1防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求；2防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合设计要求；3细石混凝土保护层的厚度符合设计和有关标准规定；4手孔封堵及嵌缝所用的原材料应符合设计文件的规定，并按规定进行复试。7.8.2结构防水实测项目应符合表7.8.2-1和表7.8.2-2的有关规定：表7.8.2-1涂料防水层实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1涂料厚度（mm）符合设计要求针测法或割取20×20mm实样用卡尺量，每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处12搭接缝宽度（mm）≥100按涂层面积100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处1表7.8.2-2防水卷材实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接宽度（mm）≥100尺量：全部搭接均检查，每个搭接检查3处22缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽≥25尺量：每个搭接检查5个175 粘接粘缝宽≥503固定点间距（mm）符合设计要求尺量：检查总数的10％17.8.3结构防水外观应符合下列规定：1防水层表面应平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与基层密贴，松紧适度，无紧绷现象；2接缝、补眼粘贴应密实饱满，不得有气泡、空隙。75 连接通道工程8.1一般规定8.1.1冻结方案应有专项设计和试验验证，并应经专家评审。8.1.2冻结施工应确保通道开挖和结构施工的安全，并应确保周边环境和隧道的安全。8.1.3应确定冻土平均温度指标，明确冻土的抗压强度、抗折强度和抗剪强度，以及所能达到的安全水准。8.1.4冻结施工时，应预先设置泄压孔，布置在开挖区非冻土内或需保护部位与冻土之间，并应贯通开挖区地层。8.1.5融沉注浆宜根据冻土解冻方式实施，浆液可选择单液浆或双液浆，注浆应遵循少量、多次、均匀的原则，并应依据工程环境条件和监测数据，确定合理的融沉注浆压力、注浆量和注浆周期。8.2土体冻结8.2.1土体冻结应符合下列规定：1冻结孔施工必须采取有效的防喷涌措施，严格控制开孔位置、偏斜值、成孔深度和终孔间距，成孔后应进行孔位复测和冻结管试压工作；2积极冻结时间、盐水温度、盐水流量等冻结运转参数达到设计值，冻结系统运转正常；3冷冻站的供冷量、冻结壁的温度控制、冻结管的拆除及封堵应符合冻结工艺要求。8.2.2土体冻结实测项目应符合表8.2.2的有关规定：表8.2.2土体冻结实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钻孔偏斜率垂直钻孔＜1%灯光测斜，1点/孔水平钻孔＜1.5%经纬仪，1点/孔2冻结管压力测试（MPa/h）压降＜0.1压力表8.2.3冻结管数量和间距应符合设计要求。75 8.1冻结体开挖8.3.1冻结体开挖基本要求应符合下列规定：1冻结壁的平均温度必须满足设计文件的要求；2隧道内临时构件支撑和防护门应按设计要求安装并经过验收；3连接通道开挖前必须进行开挖条件的验收，且开挖、支护、结构施工所需人员、设备、材料应准备就绪，相关施工组织设计、安全技术措施及开挖报告必须经批复确认。8.3.2冻结体开挖实测项目应符合表8.3.2的有关规定：表8.3.2冻结体开挖实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1开挖步距（mm）不大于设计值喇叭口两点，正常段6点，共10点2Δ开挖断面超挖（mm）不大于30直尺，五个断面，每断面拉二条直线3开挖中心线偏差（mm）不大于20量测8.3.3冻土壁范围内应无未冻土、涌砂及渗流水。8.2衬砌结构混凝土8.4.1衬砌结构混凝土应符合下列规定：1所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求；2防水混凝土必须满足设计和规范的要求；3防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。8.4.2衬砌结构混凝土实测项目应符合表8.4.2的有关规定：表8.4.2衬砌混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ混凝土强度（Mpa）符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D检查2Δ混凝土抗渗符合设计要求参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082进行。3直径(mm)±15尺量：抽三断面，每断面检查4点4中心线偏差(mm)水平±20尺量：抽三断面75 垂直±205结构厚度(mm)＋8，－5尺量：抽二断面，每断面检查4点6表面平整度(mm)8尺量：抽三断面，每断面检查4点7预留洞中心线位置(mm)5尺量8预埋管中心线位置(mm)15尺量注：中心线偏差是指洞口实际中心连线的偏差8.4.3衬砌结构混凝土外观应符合下列规定：1混凝土表面密实，蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理；2结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致；3混凝土因施工养护不当产生裂缝。8.1结构防水层8.5.1结构防水层应符合下列规定：1塑料防水板的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求，并应进行相关指标的测试；2塑料防水板铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排；3先铺设一层无纺布缓冲层，然后铺设塑料防水板，缓冲层以机械固定方法固定于支护层上；4塑料防水板接头处采用双缝焊接，应按设计要求进行检漏；5注浆嘴点焊在塑料防水板上，并同时用胶粘带将圆盘四周临时封堵，以防浇注混凝土时注浆管受堵。8.5.2结构防水层实测项目应符合表8.5.2的有关规定：75 表8.5.2防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1平整度D/L≤1/6抽三个纵向断面，每个断面三点22搭接宽度偏差－10mm抽三个断面，每个断面三点33焊缝宽度不小于10mm按焊缝数量5％，每条焊缝1处，但不少于3处14焊缝密实性符合设计要求充气法：每20m检查2处焊缝，不足20m时检查1处2注：D为支护层相邻两凸面凹进去的深度8.5.3结构防水层外观应符合下列规定：1防水层表面平顺，无折皱、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象；2接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有空隙。8.1衬砌结构钢筋8.6.1衬砌结构钢筋应符合下列规定：1钢筋、机械连接器、焊条等的规格、品种和技术性能应符合设计要求及现行标准规定；2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；3受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤；4钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；5保护层垫块分布均匀，数量及材料性能应满足设计和有关技术规范要求。8.6.2衬砌结构钢筋实测项目应符合表8.6.2的有关规定：表8.6.2衬砌钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ受力钢筋间距（mm）±10尺量：抽三断面，每断面检查4点2箍筋、构造钢筋间距（mm）±10尺量：抽三断面，每断面检查4点3钢筋保护层厚度（mm）±5尺量：抽三断面，每断面检查4点8.6.3衬砌结构钢筋外观应符合下列规定：1钢筋表面无严重铁锈及焊渣；75 2多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度；3接头处钢筋的轴线应直顺，偏移不得大于0.1倍钢筋直径及2mm，焊缝、套筒不得出现裂纹。75 明挖段结构9.1钢筋制作与安装9.1.1钢筋制作与安装应符合下列规定：1钢筋的规格、品种、焊接和制作加工等必须符合设计要求及现行标准规定；2受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。9.1.2钢筋制作与安装实测项目应符合表9.1.2的有关规定：表9.1.2钢筋制作与安装实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排墙、梁、板±10柱±202箍筋、横向水平钢筋间距（mm）±10尺量：每构件检查8个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数的30％抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％25Δ钢筋保护层厚度（mm）墙、柱、梁、底板±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3板±3注：保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差；9.1.3钢筋外观应符合下列规定：1钢筋表面应无污秽；2钢筋表面应无铁锈及焊渣；3多层钢筋网必须有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。9.2结构混凝土9.2.1结构混凝土应符合下列规定：1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计、招标技术要求和现行规范标准的规定；75 2混凝土的配合比、原材料的计量和搅拌必须符合设计、招标技术要求和现行标准规定；3防水混凝土所用材料必须符合现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011第4.1节中的规定。混凝土的抗渗性能必须符合设计要求；4预埋件的数量、位置和固定应满足设计和施工技术规范的规定；5施工缝的位置和处理应按设计要求和施工技术方案进行；6不能出现空洞和露筋现象。9.2.2内衬墙混凝土实测项目应符合表9.2.2-1~表9.2.2-3的有关规定：表9.2.2-1内衬墙混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查32Δ混凝土抗渗强度符合设计要求参照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011进行33截面尺寸（mm）＋8，－5每10米2点24中隔墙轴线偏差（mm）<15每10米1点25平整度（mm）8每10米2点16垂直度（mm）8每10米2点1表9.2.2-2中隔墙混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查32截面尺寸（mm）＋8，－5每10米2点23中隔墙轴线偏差（mm）<15每10米1点24平整度（mm）8每10米2点15垂直度（mm）8每10米2点175 表9.2.2-3底板、顶板混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土抗压强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查32Δ混凝土抗渗强度符合设计要求参照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011进行33底（顶）板顶面标高（mm）±10每10m测2点24底（顶）板底面标高（mm）±10每10m测2点25平整度（mm）10每10m测2点19.2.3结构混凝土外观应符合下列规定：1线形应圆顺，表面应平整，棱角线应平直，外露面色泽应一致；2表面蜂窝、麻面面积不得超过该面面积得0.5％，深度超过10mm者必须处理；3混凝土表面不得出现非受力裂缝；4施工缝应平顺无错台。9.1结构外防水9.3.1结构外防水应符合下列规定：1防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求；2防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造应符合现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011有关规定进行质量验收；3防水卷材铺设前要对基面进行清扫，保证清洁平整，不得有尖锐突出物；4防水层施工时，基面不得有明水，如有明水应采取措施封堵或引排；5卷材防水层和涂料防水层的施工应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中有关规定；6防水涂料厚度应满足设计《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中有关规定；7防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合设计要求；8细石混凝土保护层的厚度应符合设计和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中有关规定；75 9施作防水层的顶板混凝土基面应保证2/1000的平整度，且不允许作找平层。9.3.2外防水实测项目应符合表9.3.2的有关规定：表9.3.2外防水实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接宽度（mm）≥100尺量，全部搭接均要检查，每个搭接处检查3处。12涂料厚度（mm）符合设计要求针测法或割取20×20mm实样用卡尺量，每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。19.3.3外防水外观应符合下列规定：1防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与基层密贴，松紧适度，无紧绷现象。2接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。9.1止水带9.4.1止水带应符合下列规定：1止水带的材质、规格等满足设计和规范要求；2止水带与结构混凝土端头模板应正交。9.4.2止水带实测项目应符合表9.4.2的有关规定：表9.4.2止水带实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵向偏差（mm）±50尺量：每断面5点12偏离中心线（mm）<30尺量：每断面5点19.4.3止水带外观应符合下列规定：1发现破裂应进行修补。2结构脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心时，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。9.2砌石工程9.5.1砌石工程应符合下列规定：1石料的质量和规格，以及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，应按规定的配合比施工；75 2砌块应错缝砌筑、相互咬紧，砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆应饱满，无空洞现象。9.5.2砌石工程实测项目应符合表9.5.2的有关规定：表9.5.2砌石工程实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ砂浆强度符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录F检查32顶面高程（mm）±15水准仪：每20m检查3点13竖直度或坡度0.3%吊垂线：每20m检查3点24Δ断面尺寸（mm）±30尺量：每20m检查2处25表面平整度（mm）202m直尺：每20m检查5处×3尺19.5.3砌体外观应符合下列规定：1砌块边缘应直顺，外露表面应平整。2勾缝应平顺，缝宽应均匀，无脱落现场。9.1倒滤层（盲沟）9.6.1倒滤层（盲沟）应符合下列规定：1倒滤层的设置及材料的质量和规格应符合设计要求和施工规范规定；2倒滤层应用筛选过的中砂渗水性材料分层填筑；3管节必须逐节检查，不得有裂缝、破损；4管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物；5砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整；6土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染；7土工合成材料应紧贴管节，应按设计和施工要求铺设和固定，接缝搭接方式及长度符合设计要求。9.6.2倒滤层（盲沟）实测项目应符合表9.6.2的有关规定：75 表9.6.2倒滤层（盲沟）实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ滤层厚度（mm）不小于设计值尺量，每两井间测2处32管线轴线偏位（mm）15经纬仪或拉线，每两井间测3处13管内底高程（mm）±10水准仪，每两井间测2处14井底标高（mm）±15水准仪，每井检查15井轴线偏位（mm）50经纬仪，每井检查16井长、宽（mm）±20水准仪，每井检查17井顶高程（mm）±15水准仪，每井检查19.6.3倒滤层（盲沟）外观应符合下列规定：1土工合成材料重叠、皱折、不平顺；2土工合成材料固定处松动；3管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象；4进、出水口应排水通畅。不符合要求时减1-3分。9.1护坡9.7.1护坡应符合下列规定：1护坡填土材料及密实度应符合设计要求；2边坡坡面应采用方形钢筋混凝土格梗中植草护坡，钢筋混凝土格梗纵横交点处应采用土钉锚固，防止格梗滑动。地面排水系统应有坡顶排水沟、平台排水沟、坡脚排水沟及沿坡面设置的横向排水沟，地下渗漏水应采用倒滤层排除。9.7.2护坡实测项目应符合表9.7.2的有关规定：表9.7.2护坡实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ砂浆强度在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004按附录F检查32顶面高程（mm）±50水准仪，每50m检查3点，不足50m时至少2点13表面平整度（mm）302m直尺，每50m检查3处175 4坡度不陡于设计值坡度尺量，每50m量3处15Δ厚度不小于设计尺量，每100m检查3点26底面高程（mm）±50水准仪，每50m检查3点，不足50m时至少2点19.7.3护坡铺砌应密实、稳定、表面平顺。75 隧道装饰工程10.1一般规定10.1.1隧道装饰工程施工及材料应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011和设计要求。10.1.2隧道附属设备用房、风塔、综合监控中心管理大楼等工程质量应符合现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的要求。装饰装修工程的验收应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011要求进行。10.1.3隧道工程的装修主要包括隧道内侧墙、引道段侧墙及隧道内顶部的防火内衬工程。10.1.4装修基面应处理干净平整，表面粗糙度应符合设计要求。10.2侧墙装饰工程10.2.1侧墙装饰工程应符合下列规定：1隧道工程侧墙质量检验可能涉及到的装饰工程有饰面砖、饰面板、涂料饰面等；2墙面设备箱、安全门（检修门）、线盒等的位置应按照设计要求布置，墙饰面与电气、设备箱、安全门（检修门）周围应交接严密、吻合、无缝隙；3墙面上不同材料交接处缝隙宜用密封胶勾嵌。10.2.2饰面砖工程应符合下列规定：1基本要求应符合下列规定：1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求；2）饰面砖粘贴用水泥、胶粘剂及勾缝材料必须符合设计及国家规范要求；3）饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓，无裂缝，不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。2实测项目应符合表10.2.2的有关规定：表10.2.2饰面砖实测项目项次项目允许偏差（mm）检验方法权值外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查12表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查175 3阴阳角方正33用直角检测尺检查14接缝直线度31拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查15接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查16接缝宽度11用钢直尺检查13侧墙外观应符合下列规定：1）饰面砖应表面平整、洁净、色泽协调一致。2）饰面砖在门边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。3）面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度、深度、颜色应符合设计要求。10.2.3饰面板安装工程应符合下列规定：1基本要求应符合下列规定：1）饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等应符合设计要求；2）采用的大理石、花岗岩等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518-93）中有关材料有害物质的限量规定，进场应具有性能检测报告；3）石材板安装开孔、槽的位置、数量和尺寸，开孔、槽的壁厚应符合设计要求；4）饰面板安装工程的预埋件（或后置件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固；5）采用干挂安装方式的饰面板，金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与饰面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。2实测项目应符合下列规定：1）石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。75 2）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表10.2.3-1的规定。表10.2.3-1饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法权值石材金属板、水泥纤维板光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度2332用2m垂直检测尺检查12表面平整度13—2用2m靠尺和塞尺检查13阴阳角方正2443用直角检测尺检查14接缝直线度1441拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查15墙裙、勒脚上口直线度133216接缝高低差0.53—1用钢直尺和塞尺检查17接缝宽度1221用钢直尺检查13）每平方米饰面板的表面质量和检验方法应符合表10.2.3-2的规定。表10.2.3-2每平方米饰面板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法权值1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察32长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查13擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查13外观鉴定应符合下列规定：1）应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，颜色均匀，非整板宜排在不明显处；2）板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定；3）饰面板上的孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与设备箱门、安全门及安装于装饰墙表面的设备盖等交接严密、吻合；4）饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位；若使用嵌缝材料，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。密缝饰面板无明显缝隙，缝线平直；5）饰面板采用的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；75 6）组装式、或有特殊要求饰面板（如吸音板）的安装应符合设计及产品说明书要求，钉眼应设在不明显处，并尽量遮盖；10.2.4涂饰工程应符合下列规定：1涂饰工程所选用涂料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求；2实测项目应符合下列规定：1）喷涂的涂膜厚度应均匀、不起皮和掉粉。检测方法：手摸检查2）装饰线分色线平直，偏差度不大于1mm。检测方法：拉5m线检查，不足5m拉通线钢直尺检查。3外观应符合下列规定：1）喷涂的涂膜颜色应一致，不漏涂、不透底、不掉粒、无斑迹；2）喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染；10.1防火内衬10.3.1防火内衬应符合下列规定：1隧道内防火内衬质量检验可能涉及到的装饰材料有防火板或防火涂料；2隧道内防火内衬装修工程及固定、安装方式应符合设计要求，并应符合现行国家《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定；3隧道内防火板质量检验评定标准应按《隧道防火保护板》GB28376GB28376-2012确定；4隧道内防火涂料质量检验评定标准应按《混凝土结构防火涂料》GB28375-2012确定。10.3.2防火板应符合下列规定：1应满足板材的长不宜超过3000mm、宽不宜超过1250mm、厚度不宜超过70mm的要求；2实测项目应符合下列规定：1）板材的长度和宽度尺寸偏差为（-3~3）mm；检测方法：精度为1mm的钢卷尺75 2）板材的厚度尺寸允许偏差应符合表10.3.2的规定：表10.3.2厚度允许偏差板材公称厚度d5≤d＜1010≤d＜2020≤d＜30d≥30厚度允许偏差±1.0±1.3±1.5±2.0检测方法：在板材的四边均匀选择8个测量点，用精度为0.02mm游标卡尺分别测量其厚度，精确至0.1mm。8个测量结果的平均值即为板材厚度。3）板材长度小于2000mm，其对角线之差应小于5mm；板材长度大于2000mm时，其对角线之差应小于7mm。检测方法：精度为1mm的钢卷尺。3外观鉴定隧道防火保护板应至少有一个表面是平整的，板材不应有裂纹、分层、缺棱、缺角、鼓泡、孔洞、凹陷等缺陷。不符合要求时，每处减1分。10.3.3防火涂料应符合下列规定：1应符合下列规定：1）涂料中不应参加石棉等对人体有害物质；2）涂料应能在自然环境条件下干燥固化；3）涂层实干后不应有刺激性气味；4）涂料粘结强度应满足设计和国家规范要求。2实测项目中，涂料厚度应不大于设计要求；3外观鉴定隧道防火涂料不应有裂纹、起层、脱落、发胀和变色现象。10.1引道段附属结构10.4.1结构制作必须使用经检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。10.4.2各工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并应形成记录；未经检查或检查不合格的不得进入下道工序。10.4.3结构制作应符合施工图的设计要求。制造过程中需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。10.4.4结构所用钢材、焊接材料、涂装材料等应符合设计文件的要求和相关标准的规定，除必须有材料质量证明文件外，还应进行抽样检验，检验合格后方可使用。10.4.575 材料的放样和号料应根据设计施工图和现场实测结果经深化设计后进行，并按工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。10.4.6焊接前必须按相关规范进行焊接工艺评定试验；焊接完成后，应对所有焊缝进行必要的外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷，并在24h后进行无损检验。10.4.7所有影响引道视觉效果的焊缝均应打磨平整，所有箱形及管状杆件均应焊接封闭。10.4.8矫形时环境温度不宜低于5℃，矫形过程中应注意缓慢加力，冷矫总变形率不得大于2％，矫形后的表面不得有凹痕和其它损伤。10.4.9厂内除锈作业后，表面应无可见的油脂和污垢，无氧化皮、锈迹和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。10.4.10经上述步骤并检验合格后才允许进行涂装作业。10.4.11工厂预拼装后，所有构件应进行编号、标记；运输、堆放、吊装时应采取防止构件变形的措施。10.4.12钢构件包装必须在涂层干燥后进行。包装和存放应保证构件不变形、不损伤，不散失，包装和发运应符合运输的有关规定。10.1引道段附属钢结构安装10.5.1安装前应对支架和支承等临时结构、吊机、结构本身等，按照不同受力工况进行强度、刚度及稳定性验算，必要时应预先采取加固措施。10.5.2安装前还应对照构件明细表，仔细核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证书及材料质量证明文件。10.5.3安装前应对混凝土基础和预埋件质量进行评估，对承台面高程、中线及跨径等参数进行复测。10.5.4应根据结构的跨径、现场环境情况、吊机起吊能力等因素综合选择合适的安装方法，吊装过程中应注意人员和设备安全。10.5.5钢结构在工地现场的矫形、制孔、拼装、焊接和涂装等工序，其施工工艺和质量要求可比照本标准第10.5节中的有关规定执行。10.5.6焊接施工时应设立防风设施遮挡全部焊接处；雨天不得进行焊接作业。10.5.7钢结构安装过程中，每完成一个独立单元就应测量其位置、标高等参数，如不符合设计要求，应及时进行矫正。75 10.5.8钢结构完工后不得留有可见的凸缘、工艺搭子、吊装件等；对所有可能影响引道段视觉效果的因素应予整改。10.1引道段附属钢结构防护10.6.1钢结构采用的防腐蚀涂料应具有良好的附着性、耐蚀性，底漆、中间漆、面漆之间应具有良好的相容性，并应具有出厂合格证和检验资料。10.6.2涂装前应对涂装表面进行质量检查，合格后方可进行涂装作业，喷涂金属的表面最低除锈等级为Sa2.5。10.6.3涂装时发现漏涂、流挂发白、皱纹、针孔、裂纹等缺陷，应进行处理，涂层不应有脱皮和返锈等现象。10.6.4每层涂装前，应对上一层涂层进行检查。涂装完成后，应进行涂层外观检查，表面应均匀，最薄处厚度不应低于设计要求的85%。10.6.5涂装层数、涂层厚度等应符合设计要求。涂装作业应在除锈处理后4h内开始，并于8h内完成；涂装后4h内应保护免受雨淋。需在安装现场进行焊接的位置，其两侧允许留出（30～50）mm宽的范围暂不进行涂装。10.6.6运输和安装过程中破坏的涂层应及时修补，最后一道面漆应在钢结构安装完毕后进行。10.6.7涂层干膜厚度大于或等于设计厚度值的点数应占总测点数的90％以上，其他测点的干膜厚度不应低于90％的设计厚度值；厚膜涂层还应进行针孔检测，针孔数不应超过测点总数的20％。当不符合上述要求时，应进行修补。10.6.8钢结构的验收应在全部安装并涂装完成后进行。75 本标准用词说明1　为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词用采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2　条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行。”75 引用标准名录1《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/2-20043《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20115《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446-20086《公路工程施工质量验收规范》DJG08-119-20057《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011-20118《混凝土结构工程施工规范》GB506666-20119《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-201010《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011-201111《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201212《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-200713《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-201414《市政地下工程施工及验收规范》DGJ08-236-201315《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-200816《沥青路面施工及验收规范》GB50092-9617《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DG/TJ08-87-200918《道路人行道设计和施工质量验收规范》DB31/T436.2-200975 上海市工程建设规范公路盾构法隧道工程质量检验评定标准QualityInspectionandEvaluationStandardsforHighwayEngineeringofshieldtunnellingmethodDG/TJ08-××××-××××××××-××××条文说明201x上海75 目次1总则582术语和符号593基本规定603.1一般规定603.3工程质量评分方法603.4工程质量等级评定614隧道总体625构件制作635.2钢管片制作635.3钢管片防护635.4铸铁管片制作635.7管片混凝土636围护和基础工程646.1一般规定646.2挡土墙646.3地下连续墙646.4钻孔灌注桩656.5型钢水泥土搅拌墙666.6水泥土搅拌桩666.7高压旋喷桩及MJS工法666.8钢筋677盾构隧道687.1一般规定687.2盾构始发、接收及洞口防护687.3盾构推进及管片安装688连接通道工程708.5结构防水层709明挖段结构719.1钢筋制作与安装719.2钢筋制作与安装719.3结构外防水7275 9.4止水带7410隧道装饰工程7510.5引道段附属钢结构安装7510.6引道段附属钢结构防护7575 总则1.0.1本标准适用于政府质量监督部门对隧道外径不小于11m的盾构法公路隧道土建工程质量的检查鉴定、建设单位及监理工程师对该类工程质量的抽查认定、施工单位自检和分项工程的交接验收，是检验评定本市该类隧道工程质量和等级的标准尺度，是该类工程交工验收和竣工验收的质量评定依据。亦可作为本市市政工程同类项目质量检验评定参考。1.0.2《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTGF80/1-2004总则的要求除本章规定外均适用于本标准，本标准是《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTGF80/1-2004的补充，各章的一般规定原则均适用于本标准相应各章。1.0.3公路盾构法隧道工程所涉及的排水工程、道路工程等工程质量检验评定执行《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTGF80/1-2004。盾构推进参照《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008及本市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2014。引道段结构的制作和安装的质量检验评定执行《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205GB50755-2012，地面建筑执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。人防工程参照《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134)。公路工程中机电设备系统包括高低压配电、通信系统、照明系统、通风系统等的质量检验评定应参照《公路工程质量检验评定标准（机电工程）》JTGF80/2-2004和有关城市道路机电设备安装验收规范执行。对盾构法公路隧道工程的质量检验评定采用《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTGF80/1-2004或本标准，凡本标准未涉及到的工程项目的质量检验评定应以《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004为准。75 术语和符号对本标准中出现的主要专用名词术语，参照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013作了规定。其他有关术语主要参照《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446-2008、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004、《公路工程施工质量验收规范》DGJ08-119-2005、《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013等有关国家标准、行业标准、上海市地方标准的规定。本标准的术语从盾构法公路隧道质量评定角度赋予其含义，同时给出相应的推荐性英文术语，供参考。75 基本规定3.1一般规定3.1.3~3.1.4工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。作为一般规定，盾构法公路隧道工程质量评定包括分部分项工程划分、质量评分和质量等级三部分。工程质量评定等级分为合格和不合格，与《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令2004年第3号）保持一致。3.3工程质量评分方法本节分别列出了分项工程、分部工程和单位工程质量评分方法，合同段和建设项目质量评分方法按照《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令2004年第3号）进行计算。3.3.2分项工程质量评分分项工程质量检验评定是建设项目质量评定的基础。分项工程质量检验评定必须在满足基本要求的规定且无严重外观缺陷和保证资料真实并基本齐全的前提下进行。分项工程的评分值满分为100分，按实测项目进行计算。存在外观缺陷或资料不全时，应予减分。分项工程评分值=分项工程得分-外观缺陷的分-资料不全减分基本要求检查分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。（1）实测项目计分对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和3.3.4条要求对分项工程的施工质量直接进行检测计分。（2）外观缺陷减分75 对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。对于较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。（1）资料不全减分分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分，减分幅度可按本标准3.3.7条所列各款逐款检查，视资料不全情况，每款减1~3分。3.4工程质量等级评定3.4.6按照《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令2004年第3号）的要求，交工验收按照合同段进行，增加了合同段质量的评定。合同段工程质量评分采用含各单位工程评分的加权平均值工程。即：整个工程项目质量评分采用加权平均法进行。即：75 隧道总体本章是为保证隧道基本使用功能，从总体上对其几何尺寸进行的质量检验评定。4.1.2隧道顶覆土厚度陆上段可通过实测的地面标高与隧道顶部间距的相互关系计算而得；水域段需在隧道验收前扫描水中地形，得到水底河床标高，再考虑与隧道顶部间距的相互关系计算而得。75 构件制作5.2钢管片制作5.2.1基本要求5）试拼装的目的主要是检验钢管片与混凝土管片试拼的匹配性、环纵缝间隙满足验收标准。5.3钢管片防护5.3.1基本要求5)因管片外表面直接与地层和水接触，且施工完成后无法进行维护保养，因此检验标准比内表面要求高。5.4铸铁管片制作5.4.1基本要求4）试拼装的目的主要是检验铸铁管片与混凝土管片的匹配性，环纵缝间隙满足验收标准。5.7管片混凝土5.7.1基本要求4）管片的养护要求按照《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008有关条文要求执行。75 围护和基础工程6.1一般规定盾构法公路隧道明挖段包括盾构工作井、暗埋段、敞开段，明挖结构为整体式现浇钢筋混凝土结构，基础形式一般为整体式板式基础或桩基。地基加固形式较多，常用的有三轴水泥土搅拌桩、双轴水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、MJS工法以及注浆等；不同形式的地基加固质量验收标准有所不同，主要根据相应的施工工艺确定，MJS工法、RJP高压旋喷桩等新工艺验收标准相应提高。本节内容不适用与盾构法隧道进出洞加固、连接通道工程的冰冻法加固。钻孔灌注桩有临时围护排桩、立柱桩及基础工程桩形式，围护排桩无竖向承载要求，质量标准稍作宽松控制；地下连续墙如用于竖向承载构件，则需加强质量控制及检验。围护结构兼作永久结构，质量标准从严控制。6.1.2上海市城乡建设与交通委员会《关于进一步加强本市基坑和桩基质量安全管理的通知》（沪建交【2012】645号）要求开挖深度超过3m(含3m)的基坑设计和施工方案均需由相关的评审机构进行评审。6.2挡土墙挡土墙从使用功能区分有围护阶段临时挡土墙和使用阶段永久挡土墙；临时挡土墙一般采用搅拌桩和旋喷桩重力式挡土墙；永久挡土墙适用形式主要有悬臂式和扶臂式钢筋混凝土挡土墙及护坡。6.2.1悬臂式和扶臂式钢筋混凝土挡土墙隧道接地段主线和辅道存在高差的挡土结构形式。6.2.2护坡大放坡的护坡处理也可作为敞开段的一种永久结构形式。永久护坡的外观质量要求较高，应从严控制。6.3地下连续墙6.3.1基本要求1地下连续墙施工采用的原材料数量需按分批分次检查；查验原材料生产许可证、质量保证书及复验报告；75 3地下连续墙参与永久结构的作用，材料配比有耐久性的设计要求。6.3.2实测项目1永久地下墙混凝土在密实度监测存在问题时，可采取钻孔取芯检查混凝土强度。2仅作围护用的临时地下墙无抗渗检验要求。3为了保证地下连续墙混凝土具有良好的和易性，用于地下连续墙浇灌的混凝土的塌落度比常规混凝土大得多。地下连续墙混凝土浇注需连续进行，确保在混凝土初凝期内完成一个槽段的浇注。5每一槽段成槽后，必须采取有效措施清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，符合设计和施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。10地下墙预留的钢筋连接接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。6.3.3外观鉴定2地下连续墙的槽段接缝在浇注混凝土前必须刷洗干净，不留泥砂或污物。3地下连续墙内预留钢筋或连接器在浇导管、接头位置处不能放置时应按设计要求在两侧补足。永久结构的预埋件和预留筋连接器的数量偏差、定位偏差不符合设计要求时修补处理难度较大，需从严控制。6.2钻孔灌注桩6.4.1基本要求1钻孔灌注桩施工采用的原材料数量需按分批分次检查；查验原材料生产许可证、质量保证书及复验报告。同一根桩内的混凝土必须采用同一品种水泥。2钻孔灌注桩在泥浆下浇筑，有一定程度的不均匀，强度等级比设计强度提高一级作为强度补偿。3钻孔灌注桩桩身质量的关键因素是成孔质量，如监测指标不符合设计要求，应及时采取技术措施或重新考虑施工工艺。施工前应进行试成孔。6.4.2实测项目6钢筋笼分节安装，上节钢筋笼按规定验收合理后，方可进行下一节钢筋笼的安装。75 6.4.3外观鉴定钻孔灌注桩混凝土质量影响桩身强度，且补强难度较大，外观质量需严格控制。6.2型钢水泥土搅拌墙6.5.1基本要求1搅拌桩应采用三轴桩套接一孔法施工，抗渗性能应满足墙体自防渗要求，在砂性土中宜外加膨润土。3施工前应通过成桩试验确定合适的施工技术参数。水泥用量应每根检查，并进行总量复核。5型钢拔除后的空隙充填宜采用压密注浆。6.5.2实测项目采用钻芯取样检测水泥土强度时，芯样应立即封存并及时进行强度检测。放置后的芯样强度增长较快，与原水泥土强度有差异。6.5.3外观鉴定型钢偏转影响桩身整体强度，偏转较大情况需经强度计算复核。6.3水泥土搅拌桩6.6.1基本要求1用于止水帷幕的三轴水泥土搅拌桩的基本要求参见上一节内容。三轴水泥土搅拌桩成桩深度根据设备能力确定，深度大于30m的三轴水泥土搅拌桩需采用有可接长的特殊设备施工。施工前应通过成桩试验确定合适的施工技术参数。6.6.2实测项目搅拌桩水泥土强度检测目前主要采用浆液强度试块试验和钻取芯样强度试验。目前工程中对搅拌桩强度的争议较大，浆液试块强度试验不能真实反应桩身全断面在实际土层中的养护条件；钻取芯样对水泥土芯样有一定的损伤，检测结果离散性大，数值偏低，但相对可靠。竖向承载水泥土搅拌桩应采用复合地基载荷试验检测承载力。6.4高压旋喷桩及MJS工法6.7.1基本要求75 1特殊情况下采用高压旋喷桩作为隔水帷幕，应采用复喷工艺，应严格控制喷浆速度和垂直度偏差。6高压旋喷桩施工应考虑对周边环境和地下障碍物的扰动影响，采取选择合适的施工工艺及施工参数、控制施工节奏等可降低对周边环境的影响的措施。7MJS全方位高压喷射工法是近年引进的先进工艺，可进行水平、垂直、倾斜的超深度施工，对周边环境扰动较小，但在地内压力控制异常情况下对周边环境还是有一定的影响。6.2钢筋6.8.1基本要求3地下连续墙当有抗震要求时应满足抗震搭接锚固长度要求。4本条款根据《市政地下墙施工质量验收规范》第4.6.14条提出。5地下墙钢筋笼一般要求整体制作及吊装。对于超长地下墙或受起吊设备的限制需要分节制作和吊装时，接头宜采用钢筋连接器接头。地下连续墙主筋直径一般都在25mm及以上，搭接接头整体性差耗材多，不予采用。7地下连续墙钢筋笼应设置纵、横向吊桁架筋、剪力筋等加强钢筋，防止钢筋笼在吊运过程中产生不可恢复的变形。6.8.3外观鉴定3地下连续墙采用双层钢筋的情况较多，钢筋笼制作时需考虑附加的支撑钢筋。75 盾构隧道7.1一般规定7.1.1始发工作井和接收工作井洞门前方土体改良方法应考虑工程地质与水文条件、地表环境、临近建（构）筑物情况和设计要求等因素综合确定。7.1.2应根据工程地质与水文地质条件、环境保护、隧道线路和结构设计等要求，确定满足工程需要的盾构类型、功能配置和技术性能，同时应遵循安全可靠、适用耐久、功能齐备、操作方便、经济先进的原则。7.1.3应建立工程测量控制系统，完成盾构掘进前的联系测量，同时应根据施工组织设计和地面建（构）筑物保护专项方案等预先布设地面监测网。测量和监测相关要求可以参照《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008。7.2盾构始发、接收及洞口防护7.2.1盾构基座应有足够强度、刚度，并满足整体稳定性、盾构装拆和检修要求。基座导轨高程、轨距、中心位置及坡度应准确，固定应牢固；洞门凿除物应及时清除，不应损坏洞圈止水装置，发生损坏后应及时修补。盾构机始发时宜采用延伸轨道。7.2.2后靠设计应满足盾构掘进时对其产生的作用力和变形的要求；盾构施工辅助设施配置应符合施工工艺、质量控制和进度控制要求。地基加固范围应符合设计文件规定，地基处理施工质量应符合规范规定；盾构始发前必须进行钻孔取样检测，在洞门上应打设试探孔，必要时可加密，全部探孔无泥水渗漏时方可凿除洞门。盾构始发接收后，洞门处管片和工作井壁间的间隙应及时封堵，采取注浆充填和加固措施，洞口永久结构应及时施工完成。7.3盾构推进及管片安装7.3.1盾构推进及管片安装基本要求应符合下列规定：5盾构推进时应根据开挖面土层情况及水土压力，适当设定泥水压力，并按掘进施工状况对泥浆压力进行调整和控制；施工中必须设专人对泥水性能进行监控和对泥水参数进行管理，保持开挖面稳定和开挖顺利进行；盾构施工时必须采取有效措施防止盾尾漏浆、漏水、漏泥。75 隧道同步注浆必须对注浆量、注浆压力、注浆时间、注浆部位等参数进行记录。注浆材料应满足强度、坍落度等要求；6管片接缝止水密封条、连接件、剪力销和环间衬垫必须按设计图纸要求和生产厂的质量指标分批进行抽检。衬砌脱出盾尾后应按设计要求进行后期沉降监测。满足设计图纸中已提出的相邻两环通缝数量要求（特殊衬砌环除外）。8管片拼装中如管片碎裂应就不同的缺损形式提出相应的修补方法，且管片修补的材料强度应大于等于原有管片的强度。如发现管片有暴露主筋或超过0.2mm的裂缝，应分析管片破损原因及程度，制定管片修补方案。7.3.4同步注浆应符合下列规定：1同步浆液应在施工准备阶段根据工程地质水文条件、环境保护等级、盾构设备性能、隧道轴线控制要求等因素进行配合比验证，浆液的各项性能指标如凝结时间、凝结后强度、稠度、和易性等应满足工程要求。75 连接通道工程8.5结构防水层连接通道是连接两条平行盾构隧道之间的横向通道，一般用于人行。8.5.1结构防水层基本要求应符合下列规定：2铺设基面要求平整，是为了保证塑料防水板的铺设和焊接质量。基层表面上伸出的钢筋头、铁丝等坚硬物体必须予以清除，以免损伤塑料防水板。地下工程防水施工，应遵循“防、排、截、堵相结合”的综合治理原则。当初期支护出现明水流动时，应在缓冲层和塑料防水板施工前进行封堵或引排。3设置缓冲层的目的在于基层表面不平整，铺设缓冲层后便于铺设塑料防水板；且能避免基层表面清除不彻底的坚硬物体刺破塑料防水板；另采用无纺布或聚乙烯泡沫塑料的缓冲层具有渗排水功能，可起到引排水的作用。缓冲层铺设时，一般采用射钉和塑料暗钉圈相配套的机械固定方法。塑料暗钉圈用于焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层。4为确保塑料防水板的整体性，搭接缝不应采用粘结法，因胶粘剂在地下工程的耐久性无法保证。塑料防水板搭接缝应采用双焊缝热熔焊接，一方面能确保焊接效果，另一方面也便于充气检查焊缝质量。75 明挖段结构9.1钢筋制作与安装9.1.1第1、2款由于弧形骨架加工尺寸不易保证，所以要求骨架必须试制，检验合格后才能批量制作，且应在预先制作好的胎具上进行骨架成型，以保证骨架焊接成型精度。盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜采用机械方法，不可采用冷拉，以免影响钢筋的力学性能。9.1.2抽样检查数量采用了“双控”的方法，即按比例抽样的同时，还规定了各检测项目所占的权重。9.1.3第1、2款为了防止焊接部位产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面的污秽、铁锈等必须清除。9.2钢筋制作与安装9.2.1第2、3款应以经济、合理的原则进行混凝土配合比设计，并按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/TGB/T50080-2016等进行计量与试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性的要求，不得采用经验配合比。拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量及坍落度，每工作班检查不应少于两次。防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃的地下工程。第4款结构上的预埋件应采用预埋或预留孔、槽的方式。。固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土预留孔、槽时，孔、槽底部须保留至少250mm厚的混凝土。结构上的预埋件和预留孔、槽均不得遗漏。固定在模板上的预埋件和预留孔、槽，安装必须牢固、位置准确。第5款根据混凝土设计及验收相关规范的规定，施工缝应留设在剪力和弯矩较小及施工方便的部位，在《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011-2011中5.1.3规定了墙体水平施工缝距底板面应不小于300mm，板墙交接处若需要留设水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150mm-300mm处，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。从施工缝处开始继续浇筑时，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距80mm-100mm处停止浇捣，但应加强对施工缝接缝的捣实，使其紧密结合。75 由于先浇混凝土施工完成需养护一段时间再进行下道工序施工，在此过程中施工缝表面可能留有浮尘等，因此水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，目的是为了使新老混凝土能很好的粘结。施工缝始终是防水薄弱部位，常因处理不当而在该部位产生渗漏，因此将防水效果较好的施工缝防水构造列入现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中。按照设计要求采用止水带、遇水膨胀止水条或止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管等防水设防，使施工缝处不产生渗漏。9.2.2抽样检查数量采用了“双控”的方法，即按比例抽样的同时，还规定了各检测项目所占的权重。9.2.3第1、2、3、4款混凝土浇筑完成后，应对构件外观质量和尺寸偏差进行检查。并作出记录，当检查发现缺陷时，应按本规范的有关规定执行。9.1结构外防水9.3.1第1款防水材料进场前应对其质量、规格、性能等进行验收，需符合下列规定：1对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记录；2对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单位代表检查确认，纳入工程技术档案；3材料进场后应按规定抽检，执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告；4材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即为合格；若有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中重新取样进行该项指标复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料为合格。第2款国家现行规范《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011第5章“细部构造防水工程”中，规定了施工缝、变形缝、后浇带等细部结构的质量验收标准，本规范参考上述标准执行。75 第3款为了保证卷材与基层的粘结质量，铺贴卷材前基面应干净、干燥，在基层上涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及其粘结材料相容；基层处理及施工时应做到均匀一致、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材；当基面潮湿时，为保证防水卷材在较潮湿基面上的粘结质量，应涂刷湿固化型胶黏剂或潮湿界面隔离剂。混凝土基层表面不得有突出的尖角与可见的贯穿裂缝等弊病，若出现可见裂缝，须作灌注化学浆液处理。第6款防水涂料必须具有一定的厚度，保证其防水功能和防水层耐久性。在工程实践中，经常出现材料用量不足或涂刷不匀的缺陷，因此控制涂层的平均厚度和最小厚度是保证防水层质量的重要措施。《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011-2011规定：掺外加剂、掺合料的水泥及防水涂料厚度不得小于3.4mm；水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1.7kg/m2，且厚度不应小于1.1mm；有机防水涂料的厚度不得小于1.4mm。第7款转角处、变形缝、施工缝和穿墙管等部位是地下工程防水施工的薄弱部位，由于基层后期产生裂缝会导致卷材或涂膜防水层的破坏，故《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011-2011中第4.3.5条和第4.4.4条第4款中规定，基层阴阳角应做成圆弧，卷材或涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位，应增设卷材或涂料加强层。为保证防水的整体效果，对上述细部构造节点必须精心施工和严格检查，除观察外还应检查隐蔽工程验收记录。第8款卷材防水层铺贴完成后应立即做保护层，防止后续施工将其损坏。顶板防水层上应采用细石混凝土保护层。机械回填碾压时，保护层厚度不宜小于70mm；人工回填土时，保护层厚度不宜小于50mm。细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层，目的是为了防止保护层伸缩变形而破坏防水层。底板防水层上要进行扎筋、支模、浇筑混凝土等工作，因此底板防水层上应采用厚度不小于50mm的细石混凝土保护层。第9款顶板混凝土基面必须保证3‰的结构坡度；基面平整度需为1/1000。在施工顶板砼表面时，必须采用多次收水、多次压实，用木楔打成细毛面，并从速覆盖湿草包（或先铺塑料薄膜）作养护，不允许做找平层。9.3.2抽样检查数量采用了“双控”的方法，即按比例抽样的同时，还规定了各检测项目所占的权重。9.3.3第1、2款结构外防水施工完成后，应对构件外观质量和尺寸偏差进行检查。并作出记录，当检查发现缺陷时，应按本规范的有关规定执行。75 9.1止水带9.4.1第1款橡胶止水带和腻子型遇水膨胀止水条、遇水膨胀止水胶的主要物理性能，依据现行国家标准《高分子防水材料第2部分止水胶》GB18173.2和行业标准《膨润土橡胶遇水膨胀止水条》JG/T141、《遇水膨胀止水胶》JG/T312的规定。第2款混凝土施工缝采用留平缝加设遇水膨胀止水条或止水胶、预留注浆管或中埋止水带等方法，止水带与结构混凝土端头模板应正交，保证止水带与施工缝密贴。9.4.2抽样检查数量采用了“双控”的方法，即按比例抽样的同时，还规定了各检测项目所占的权重。9.4.3第1、2款止水带施工完成后，应对外观质量和尺寸偏差进行检查。并作出记录，当检查发现缺陷时，应按本规范的有关规定执行。75 隧道装饰工程10.4.1为了保证计量结果的准确可靠，计量器具应按时间间隔和规定程序进行必要的检定，检定合格后方可使用。10.4.2钢结构制作工序包括放样号料、切割、矫正、加工、预拼装、除锈、焊接、二次矫正、涂装等，每道工序完成后应进行检查，形成记录。10.4.7为了防止箱形及管状杆件内表面的锈蚀，应对其进行焊接封闭。10.4.12应预先制订钢结构的运输计划，对于超长、超宽、超重的构件，应进行合理的分段划分，满足最大运输限制，确保运输安全。10.5引道段附属钢结构安装10.5.1为保证安装过程的安全、顺利，应对支架和支承等临时结构、吊机、钢结构本体等，进行强度、刚度及稳定性验算。10.5.4吊装前应制订详细的吊装方案，吊装过程中应严格执行吊装安全操作规程，注意人员和设备安全。10.5.6为保证焊接质量，应设立防风设施，并不得在雨天进行焊接作业。10.6引道段附属钢结构防护10.6.3发现涂装缺陷后应做好标记，重新执行除锈、涂装程序。10.6.8为保证引导段附属钢结构的最终质量，验收应在全部安装和涂装完成后进行。75