隧道工程质量保证体系

目录一、质量保证目标-1-二、质量保证体系-1-2.1质量保证体系-1-2.2质量管理组织机构-1-三、质量职责-1-3.1项目经理职责-1-3.2土木总工职责-3-3.3生产经理职责-4-3.4安全总监职责-4-3.5工程部长职责-5-3.6机设部长职责-5-3.7安质部长职责-6-3.8财务部部长职责-6-3.9工经部长职责-7-3.10质检负责人职责-7-3.11办公室主任职责-7-3.12实验室主任职责-8-3.13专职质检员职责-8-四、质量保证措施-8-4.1组织保证措施-8-4.2工程质量检查制度-9-4.3技术保证措施-9-4.4技术管理措施-10-4.4资金保证措施-11-五、关键工序质量保证措施-11-5.1盾构隧道成型质量保证措施-11-5.1.1做好管片选型，合理拟合设计线路并与盾构机当前姿态相符-12-5.1.2做好管片缺陷修补-12-5.1.3管片安装质量保证措施-12-5.2附属工程质量保证措施-13-5.2.1联络通道及洞门-13-5.2.2联络通道开挖初支保证措施-13-5.2.3防水工程质量保证措施-13-5.2.4钢筋加工制作质量控制-14-5.2.5砼施工质量保证措施-14-5.2.6预埋件、预留孔洞保证措施-14- 六、隧道注浆质量保证措施-16-6.1施工准备措施-16-6.2施工过程质量控制-16-七、区间风井关键工序质量保证措施-17-7.1降水质量保证措施-17-7.2钻孔灌注桩质量保证措施-17-7.3基坑开挖质量保证措施-18-7.4基坑内支撑质量保证措施-18-7.5钢筋施工质量保证措施-19-7.6模板施工质量保证措施-20-7.7混凝土施工质量保证措施-21-7.8结构防渗漏保证措施-22-7.9隐蔽工程质量保证措施-23-7.10预埋件、预留孔洞质量保证措施-23-七、工程材料控制-23-八、施工操作控制-24-九、进度和质量关系的控制-24-十、工程回访-24-十一、工程质量事故调查处理制度-24-11.1质量事故的范围及类别-25-11.2质量事故报告、调查与处理-25-11.2.1质量事故的报告程序-25-11.2.2质量事故调查-25-11.2.3质量事故报告内容-25-11.2.4质量事故处理-26-11.2.5质量事故处罚-26-十二、工程质量检验程序-27-12.1现场质量检查的依据-27-12.2自检-27-12.3交接检-27-12.4专职检-27--27- 一、质量保证目标杜绝直接经济损失100万元及以上的质量事故；交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求；单位工程一次验收合格率100%；争创优质工程。二、质量保证体系2.1质量保证体系质量保证体系具体体现在组织保证、制度保证、施工保证。关键是领导重视，责任落实，全面对施工生产五大要素：劳动主体、劳动对象、劳动方法、劳动手段、施工环境进行控制。质量保证体系见图2.1。2.2质量管理组织机构质量管理工作按由上至下的顺序进行，项目经理部成立以项目经理为组长，常务副经理、项目总工程师、项目安全总监为副组长的质量管理领导小组，小组成员由工程部长、机设部长、安质部长、实验室主任、办公室主任等各部室负责人组成，负责指导本工程的质量管理、评比和创优工作，对建设工程质量重大问题进行决策。质量管理领导小组的主要职责：贯彻执行国际、国家质量管理体系，组织实施、监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查，兑现奖罚；领导小组成员按质量计划分担具体工作，各司其职，并承担责任。质量管理组织机构见图2-02。三、质量职责3.1项目经理职责（1）全面负责项目部工作，负责项目施工生产和经营管理。（2）负责贯彻和执行国家相关法律、标准、规范、建设单位和公司管理文件，负责其管理体系的有效运行。（3）负责具体组织和落实项目实施性施工组织设计、施工生产计划、征地拆迁、职业健康安全生产、工程质量、环境（含文明施工）管理等方案措施。（4）负责项目生产进度控制，严格执行施工纪律，保证完成各项生产指标。（5）负责组织召开与项目有关的会议，并及时向相关方传递有效信息。（6）负责项目施工生产的组织、协调和工序衔接优化管理。（7）负责推广新工艺、新技术、新设备和新材料，不断提高工效。-27- 图2.1质量保证体系施工组质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目经理、生产副经理、土木总工程师、工程部部长、安质部部长、机设部部长、办公室主任质检组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。参加图纸会审，组织、落实好技术交底，编制施工计划，确保施工计划保质保量完成，组织隐检、预检和验收，并及时进行工序报验。馈。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放、现场储存、标识管理。馈。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。馈。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。馈。实验室做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。制度保证组织开展QC小组管理活动。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查、总结、评比。不定期进行质量评定分析会。工程部安质部是施工保证工程质量检验工程质量检验达标结束否工序质量质量检查材料构件设备核验子项工程质量检验工序质量检验单位工程质量检验项目经理安全总监生产经理土木总工办公室主任试验室主任质检负责人工经部长机设部长财务部长专职质检员施工作业队质检员工程部长安质部长-27- 图2.2质量管理组织机构（8）负责施工生产过程中的职业健康安全、质量、环境（含文明施工）和成本管理。（9）负责督促、检查项目施工生产过程中存在的安全、质量、环境等管理问题，并组织项目施工生产过程中各类问题的整改。（10）负责统筹协调和综合管理项目安全生产工作，并对其负综合管理领导责任。3.2土木总工职责（1）协助项目经理工作，全面负责项目技术和质量管理。（2）贯彻执行国家、行业相关法律、法规和标准、规范、规程、制度，建设单位和公司管理文件。（3）负责项目职业健康安全、质量和环境技术管理。（4）负责组织制定测量、量测、试验等制度，并验证其实施效果。（5）负责组织编制实施性施工组织设计和创优规划。（6）负责工程施工记录和技术文件的管理。（7）负责组织编制竣工资料和技术总结。（8）负责对关键部位和重点工序的施工进行全过程监控。（9）负责工程产品的合格评定。（10）负责重大不合格品的调查、分析、评审及审批具体的处理方案和纠正措施。（11）负责组织重点科技攻关活动，并组织执行项目科研任务，对“攻关”、“开发”中的技术问题做出处理决定。（12）负责组织技术标准、规范和相关技术文件的培训；督导技术人员的业务，并评价其业务水平。（13）负责全面督促、检查和整改项目技术管理和实施过程中存在的质量问题。（14）负责专业服务单位和专业合作单位的监督管理。3.3生产经理职责（1）贯彻执行国家、行业和地方政府有关工程建设的法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行项目的各项管理制度，维护项目的合法权益。（2）负责项目施工生产管理工作，完成业主、公司、项目部下达的工期、安全质量等相关指标。-27- （3）坚持深入施工现场，了解施工情况。提出解决重大技术问题的意见，提出保证工程质量和安全生产的技术措施并督促执行。（4）参与编制项目实施性施工组织设计和项目施工生产计划及人、机、物的使用计划，并组织实施。（5）协助项目经理对项目的责任成本进行管理，积极推行新技术、新工艺、新设备的应用，提高劳动效率，降低工程成本。（6）提出加强技术管理工作的措施，并督促实施。（7）协调各生产部门之间的关系，解决施工过程中出现的生产问题，确保施工生产正常、有序进行。（8）负责解决施工生产中出现的各种问题，及时向项目经理汇报施工生产情况。（9）积级组织召开与施工生产有关的会议，研究施工工艺、技术管理中存在的问题。3.4安全总监职责（1）协助项目经理建立项目部安全保证体系，对项目安全生产监督管理工作负综合领导责任。（2）负责统筹协调和综合管理安全工作，总体策划与组织实施安全生产监督管理工作。（3）参与项目施组、专项施工方案、安全措施的编制、论证。（4）负责项目安全技术交底资料的审核。（5）根据安全生产和质量监督管理规章制度要求，项目安全生产督查工作，对督查中发现的重大问题，有权下令停工整改。（6）按照国家伤亡事故的处理规定，负责上级企业、地方政府对本项目所发生的伤亡事故调查处理时的业务配合工作。（7）负责职责内职业健康安全技术管理。（8）负责办公车辆的年检、人员安全教育及安全考核工作。（9）负责项目安全人员的业务指导。3.5工程部长职责（1）在项目领导主持下，负责工程技术管理工作。-27- （2）负责严格执行上级的技术文件规定、图示及有关技术法规、标准、规范，并督促施工技术、质量管理人员实施。（3）负责检查实施性施工组织设计、过程监视/测量计划和特殊过程或关键工序作业指导书实施情况，并要求全过程旁站监督控制关键部位、重点工序。（4）负责编制、落实生产计划，掌握生产计划完成情况，并分析。（5）负责落实技术交底制度，督促检查技术交底工作，特别是检查向作业班组进行的技术交底工作。（6）严格落实测量复核制，执行公司一级测量复测成果，按频次组织项目二级测量复核。（7）负责落实工程安全质量保证措施、创优规划，参与重/难点工序施工方案、工程变更（索赔）等工作。（8）负责建立并落实内业管理制度，督促各种施工记录、标识、施工控制记录等资料的收集、统计、分析、归档。（9）负责具体编写工程项目开工报告、复工报告，编制竣工资料和技术总结。（10）负责责任范围内职业健康安全、质量、技术、环境管理。（11）负责拟制季节性(如防洪、防寒及特殊气候)项目施工安全工作措施并组织实施。（12）负责专业服务单位和专业合作单位的监督管理。（13）参加项目安全生产隐患排查治理工作。3.6机设部长职责（1）在项目分管领导主持下，负责项目设备管理工作。（2）认真贯彻执行公司有关机电设备管理制度，拟制项目机电设备管理细则或制度，组织督促检查机电设备管理工作，掌握机电设备管理动态，处理机械设备管理中的一般问题，并对重大问题的处理提出意见。（3）负责检查落实机械设备管理制度，掌握机械设备管理工作动态。（4）负责落实机械设备大修、保养计划。（5）负责检查指导项目设备定人、定机及单机核算工作。（6）负责检查运输设备、垂直运输设备等重要系统工作状态，并提出改进措施。（7）负责监管机械设备运营采购运输及使用过程的安全状况。（8）负责推广新设备，提高机械技术人员管理水平。-27- （9）负责制止、纠正现场机电设备管理、使用和违规作业行为。（10）协助机电设备、安全、质量和环境事故调查。3.7安质部长职责（1）接受安全总监领导，贯彻执行国家、地方、行业、建设单位和项目内部有关安全、质量法律法规、规范、规程、标准落实。（2）参与制定项目安全、质量和创优规划，并负责组织实施、督促、检查和指导。（3）定期或不定期组织实施安全、质量检查，对违反施工程序、安全设计和环保措施的，及时下发整改通知单，有权责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。（4）负责编制劳动保护安全技术措施经费计划，检查计划执行情况。（5）指导QC小组活动，负责优质工程的申报和质量情况反馈。（6）会同办公室，配合上级做好特种作业人员的安全教育培训、考核和发证工作。（7）负责并有对年度被评选人员安全工作绩效行使否决的权利。（8）负责组织实施危险源和风险评价，参与制定管理方案，参与不合格品的界定。（9）参加安全、质量事故调查处理，进行统计、分析和报告，并监督落实。3.8财务部部长职责（1）贯彻落实国家和行业的法律法规、财经政策，遵照建设单位和项目的规章制度，确保本项目的经济管理办法有效实施。（2）负责对业主财务部、税务部门等对外协调工作，全程参与工程审计和税务方面的检查工作。（3）负责对项目成本费用预算进行修订和完善，参与编制工程概（预）算，组织内部计量、合同管理及责任成本的考核和兑现工作。（4）负责参与项目重大合同的订立、发票审核及款项支付。（5）负责对业主财务部的资金对接，按季度向业主提供项目资金使用情况报告。（6）负责开展调差、索赔工作，审核监督各项收款工作，搞好债权债务管理。（7）负责财务部日常管理工作，组织会计核算及财务分析工作。3.9工经部长职责（1）负责依据合同规定收集、整理、编制验工计价报表。（2）负责所施工工程的验工计价及竣工结算。-27- （3）掌握所施工工程的设计数量和施工中发生的变更设计数量，及时进行索赔及设计变更工作。（4）建立、健全验工计价及工程量差、错、漏台帐。（5）收集并保存施工工程的验工资料和工程成本资料，组织召开成本分析会。（6）负责组织分包等招投标工作和合同的签订工作。3.10质检负责人职责（1）贯彻执行国家、行业及上级主管部门颁布的质量法规、管理规章制度。（2）熟练掌握本工程的施工图纸、施工计划及施工方案，负责验证质量的实施情况及每道工序完成后的自检工作，并向监理工程师提出验收申请。（3）负责所管工程的监测工作，加强对隐蔽工程、关键工程部位的过程检查，并提出整改建议。负责对施工作业队施工工程的检查、验证工作。（4）负责日常质量记录资料的收集整理工作，编写质量评定表及相应的验收申请报告文件，及时上报各类质量记录。（5）对特殊过程进行连续监视并填写各种监视记录及报告，发现问题应及时报告有关领导并提出意见。（6）负责对不合格产品进行调查，并对其进行标识，及处理结果的验证工作。3.11办公室主任职责（1）在项目分管领导下，负责办公室管理工作。（2）负责文件、资料、印章、车辆管理，负责接待工作。（3）负责领导指示、指令及文件督办工作。（4）负责项目信息化管理，并检查指导各级机构信息化工作。（5）负责项目人力资源、劳务用工日常管理。（6）负责项目员工培训工作，检查督办项目各级机构教育培训工作。（7）负责项目后勤保障管理（办公固资、生活设施、低值易耗品、信息网络管理，生活用水、用电管理，饮食卫生等管理）。（8）负责监督检查项目饮食服务人员健康状况；负责疫情预报，做好员工职业健康管理，做好劳动卫生和职业病的防治工作。（9）负责项目党群组织的日常事务管理。（10）负责办公/生活区域安全、工程指挥车辆安全管理。-27- 3.12实验室主任职责（1）贯彻执行混凝土试验规程及国家、建筑行业的相关试验规范。（2）负责按照规定合理安排各项试验工作，保证用于工程施工的各种原材料符合相关规范、标准要求。（3）定期对混凝土、砂浆拌和物等工程用材料进行取样试验并填写试验报告单，严格禁止不合格产品用于工程施工。（4）参与对施工责任成本的控制，负责对改进工程质量和节约原材料提出可行性方案并指导实施。（5）积极参与工程竣工文件的编制工作。（6）负责试验工作计划的编制、检查和总结，审核签发各种检测报告报表。（7）试验仪器的送检和校验工作，提出试验仪器的购置、维修和报废计划。（8）贯彻执行公司质量、环境、职业安全健康管理体系。3.13专职质检员职责（1）严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不和合格产品禁入下道工序。（2）加强每道工序的过程控制和报验制度，减少和降低质量隐患，杜绝质量事故。四、质量保证措施4.1组织保证措施(1)建立健全质量管理体系。(2)设置现场工程质量管理机构，配备有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员:配备足够的施工机械设备，施工设备的规格、数量和性能满足施工生产需要。(3)设置工作独立的质量管理部门，负责向上级管理部门及发包人提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单，配备专人负责跟踪施工设备的进出场情况以及施工设备的状态，确保施工设备正常作业。(4)确保特殊工艺、特殊工种作业人员持证上岗。4.2工程质量检查制度严格按照审批的施工组织设计组织施工，严格过程控制，严禁施工中偷工减料，确保施工工序质量，加强思想教育，提高全员质量意识。坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则:-27- (1)贯彻执行“每道工序必检”原则。(2)贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。(3)贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人"的原则。(4)建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。(5)制定工程质量规划，明确工程质量目标，层层落实创优措施，责任到人。(6)建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。(7)如果施工期间发现质量事故，应遵循“四不放过原则”，即事故原因不查清不放过，主要责任人不受到处罚不放过，职工未受到教育不放过，补救和防范措施不到位不放过，并实行质量一票否决权。(8)在保证质量的前提下确保工期。4.3技术保证措施(1)开工前，按照发包人和监理人的规定，结合工程特点进行分项、项目和单位工程划分，经发包人和监理人批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、项目和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。(2)加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工。(3)严格执行工程监理制度，实行作业队自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理人检查签认，隐蔽工程必须经监理人签认后方能隐蔽。(4)按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理人审查。(5)经理部设总质检工程师、各作业队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。(6)制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，无质量保证措施不许开工。(7)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。(8)坚持测量三级复核制，‘确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。各测量桩点要认真保护。-27- (9)施工中所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。(10)所有进场材料必须具有出厂合格证、质量检验报告，经检验合格后方可使用。4.4技术管理措施(1)施工图会审制度。施工图下发后，由施工单位组织相关人员审核，未经单位审核的施工图不得用于施工。(2)技术交底制度。施工图会审完成后，由项目总工程师组织召开技术交底会议，明确设计意图、技术质量标准和施工要求，针对每道施工工序下发技术交底，严格把控每道施工工序的质量，存在质量问题严禁进入下道工序。(3)开(复)工报告审批制度。工程开(复)工前，必须严格按照有关规定，办理开(复)工报告审批手续，未经批准开(复)工的工程一律不准开工。(4)施工方案审查制度。工程建设中的主要施工方案，必须报请监理人审批后方可实施。(5)变更设计审批制度。施工过程中需发生变更设计时，应严格按照变更设计有关规定，办理变更设计审批手续。除非在监理人的指示下的施工，必须严格遵守“先批准，后变更；先变更，后施工”的规定。(6)建筑材料、构配件和设备质量检验复验制度。建筑材料、构配件和设备进场时(包括发包人提供的材料)必须坚持先检验后使用的原则，不合格的建筑材料、配件和设备一律不得进场，已进场的不合格建筑材料、构配件和设备必须坚决清理出场。(7)隐蔽工程检查签证制度。(8)现场施工技术人员的随工检查和旁站制度。现场施工技术人员的工作应侧重在施工现场，工程的重点部位和关键工序必须坚持旁站，并做好旁站记录，确保工程的每一道工序都得到有效的控制。(9)培训上岗制度。施工及操作人员必须进行岗前培训，熟悉有关法律法规、合同文件、设计文件、施工规范、技术质量标准等，提高人员素质和质量意识，未经教育培训及考核不合格的人员，不得上岗。(10)工程质量情况报告制度。定期对工程质量的管理工作进行总结报告，发现工作中的问题，调整工作程序、方法和重点，保证质量管理措施落实到位，以质量管理信息系统为平台，在动态管理中实现质量管理目标。-27- (11)工程质量事故报告制度。若工程出现质量事故，必须按规定及时向有关部门报告，经调查分析研究后，按事故等级和有关程序及时进行处理。(12)工程质量责任追究制度。建立工程质量责任追究制度是进一步贯彻落实《建设工程质量管理条例》的需要，强化质量责任。谁负责施工谁承担质量责任。出现质量问题，追究相关人员的质量责任，并承担相应的处罚。(13)工程质量检查评比制度。结合发包人对工程的评比考核，项目部每月进行一次工程质量大检查，每年进行一次工程质量年度综合检查，并进行考核和评定。在施工过程中，将进行不定期的质量检查、抽查。(14)技术质量资料管理制度。按有关规定做好质量技术资料的收集、整理和归档，保证质量技术资料的真实、完整，严禁编制虚假技术质量资料。4.4资金保证措施项目部设立质量保证专项费用，用于处理施工过程中的各种质量问题，不得挪用。五、关键工序质量保证措施5.1盾构隧道成型质量保证措施(1)加强盾构机掘进控制，保持良好的盾构机姿态；(2)掘进前，根据图纸、地质情况，拟定盾构机的掘进姿态，包括盾构机的走向、速度等，指导施工；(3)掘进时，主司机和值班工程师根据实际掘进的情况，及时调整盾构机的掘进方向和速度，以适应地层、线路情况的变化，每环调向不得超过3mm。(4)施工与测量紧密配合，发现异常，及时采取必要的措施，每次测量搬站之后系统显示偏差大于5mm必须重新测量，杜绝测量导致的掘进偏差。(5)掘进后，根据收集的掘进信息，分析、整理、归纳，反馈信息，指导下一步施工并积累经验。5.1.1做好管片选型，合理拟合设计线路并与盾构机当前姿态相符提高管片拼装精度；选用熟练的技术工人进行拼装，定时检修，养护管片安装机，加强二次紧固，使管片螺丝扭力达到800kn.m,确保安装质量。5.1.2做好管片缺陷修补管片拼装后对其缺陷进行修补，所用材料、方法严格遵照管片修补方案执行，保证隧道衬砌良好的表观质量。-27- 5.1.3管片安装质量保证措施(1)管片防水材料质量保证措施粘接剂应涂刷均匀饱满、防水橡胶条和泡沫衬垫粘贴平整牢固，腻子片嵌贴严密稳固，位置准确，不得有起鼓、超长和缺口现象；螺栓衬垫应严密，不得有裂隙，使用前检查，发现损坏立即更换，不得使用；嵌缝之前将槽内清理干净，无杂质碎屑，嵌缝材料的种类、规格和质量符合设计和规范要求，并通过监理检验后方可实施。(2)加强管片保护管片进场时由专业质检员进行进场验收，包括外观、强度等，合格后方可使用，运输前制定切实可行的方案和各种预备工作，采用专用运输车运输，确保管片在运输和吊运途中不受损或毁坏，运输过程中电瓶车司机及吊车员为管片保护的第一责任人，管片安装前由值班工程师对管片进行检查，合格后方可使用。对管片使用过程中没有尽到管理责任的相关人员，将按照项目部相关文件进行处罚。(3)正确进行管片选型作业前根据实际情况制定下一步作业指导书，对管片正确选型。(4)规范管片安装操作拼装时应先底部就位，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片摆布均匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片。(5)严格进行管片螺栓复紧连接螺栓逐步初步拧紧，脱出盾尾后复紧。当后续盾构掘进至每环管片拼装前，对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧。(6)合理选取同步注浆参数注浆前进行配合比试验，选出最佳配合比，并根据不同地质情况，适时调整配合比，严格控制注浆量及注浆压力，时间充分，保证同步注浆速度与掘进速度相匹配。(7)注意调整盾尾间隙控制推进油缸的伸缩和同步注浆压力，拼装精度控制在设计要求之内，防止管片移位、错台。5.2附属工程质量保证措施5.2.1联络通道及洞门-27- 成立专门的联络通道、洞门施工班组，并派专职工程师进行施工旁站，为施工制定切实可行的技术方案，保证施工的质量和安全。5.2.2联络通道开挖初支保证措施(1)联络通道开挖采用人工开挖，要严格控制超挖，并选择经验丰富的工人进行施工，确保其开挖支护质量；(2)喷射砼所用材料必须符合设计要求和施工规范的规定，对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。仰拱基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射砼结构不得夹泥夹碴。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求；(3)严格做好监测工作，发生地表或隧道内的监测点变形过大时，立即停止联络通道开挖工作，采取从地面或隧道内注浆措施，以控制沉降变形；(4)严格控制混凝土的喷射、浇注工艺，达到设计强度后，方拆除支撑；(5)原材料必须有出厂质量证明，经检验合格后方可用于施工。5.2.3防水工程质量保证措施(1)管片由管片场统一配送，加强进场管片的质量验收；(2)做好掘进线形控制，避免掘进过程纠偏过频、过急，影响管片安装质量；(3)加强同步注浆质量控制，做好隧道第一道防水的施工质量；(4)加强对管片成品的保护，避免管片在吊装、运输及施工过程中对管片造成损伤；(5)加强对管片止水条及缓冲衬垫粘贴的过程控制，保证其质量可靠；(6)联络通道防水层施作前确保初支渗漏水控制在一定范围内，为二衬结构防水创造有利条件；防水层铺设保证各工程部位之间的整体性和连续性，并确保过渡段和断面突变部位防水层铺设和焊接质量；(7)洞门及联络通道施工缝止水条严格按照规范和设计施作，确保其密封止水性。5.2.4钢筋加工制作质量控制(1)及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折；(2)保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求；(3)在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折；(4)每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接；(5)钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行；-27- (6)钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理；(7)钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。5.2.5砼施工质量保证措施(1)对商品砼的原材料进行控制：由物管部门会同试验人员进行验收，包括材料名称、规格、型号、数量、质量标准是否与材料计划相符，出厂合格证、质量检验证明书是否齐全，包装是否完好。对各材料进行检验，若完全符合要求，立即办理准用手续。由物管部门和试验室共同出具该批材料的准用单。(2)对商品砼的配合比进行控制：各种商品砼的配合比均委托有资质的试验室设计。(3)对商品砼的生产过程进行控制：生产出来的每车砼都必须做砼坍落度试验，砼坍落度符合要求，才能进入施工现场。(4)商品砼进入施工现场后，按规范规定的检验要求进行现场抽检，以评价商品砼的质量。(5)严格按照防水砼施工规范要求施工。(6)浇注前，必须制定严格的浇注措施及施工步骤，并进行详细的技术交底。(7)浇注时要对砼的入模温度进行限制，严格控制层高。(8)砼浇注后，按规范做好养护。5.2.6预埋件、预留孔洞保证措施预留孔、预埋件施作流程如图5.1所示。坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检查。作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格下道工序工程部审批总工程师审批总工会同监理、设计检查质量管理小组检查作业小组自检作业小组按技术交底施作重新修订返工或修整-27- 图5.1预埋件、预留孔施作流程图(1)编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。(2)测量放线预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行。测量放线确定预埋件（孔洞）的中心位置，外轮廓线精确到毫米。(3)加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，提前进行加工制作，分类存放。作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固。对有止水要求的，按设计采取防水措施。穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊（不得靠模板固定）。(4)检查验收由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。(5)结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，对施工人员进行现场技术交底。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固棒不能离孔模太近；捣固保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。(6)模板拆除-27- 禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。(7)设置明显标志，方便后续工程施工。对预埋件、预埋孔设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。六、隧道注浆质量保证措施6.1施工准备措施(1)试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经国家有关部门标定检验合格。(2)按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。(3)确立可靠的检测手段，配备经国家检测权威部门检测检验合格的自动记录仪等检测仪器，建立严密的检测制度，把对质量具有重要影响的原材料检测、钻孔冲洗、注浆、注浆压力及注浆结束标准等施工程序用制度的形式固定下来，建立一套施工程序管理制度和专项质量检查验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。6.2施工过程质量控制在施工过程中，对人员、机械、材料、方法、环境等五大质量因素进行全面的严格控制。施工过程从接到施工图纸制定施工方案开始。(1)编制详细的隧道注浆工程组织设计和作业指导书指导施工。施工组织设计和作业指导书按业主要求交监理审批，施工中严格按照批准的施工组织设计和作业指导书指导施工。(2)配备足够数量和满足工程质量需要的相关人员。(3)配备足够数量和满足工程质量需要的机械和检验测量仪器设备。并保证设备处于完好稳定的状态。(4)严格控制特殊过程、关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。(5)采用注浆新设备和硅酸盐水泥专用速凝剂等新型材料进行超前注浆和隧道渗漏水封堵。(6)在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案实施情况，以确保施工生产正常运行。(7)-27- 把好隐蔽工程检查验收关。由于隧道注浆工程绝大部分施工工序都属于隐蔽工程，一旦某个施工工序留下质量险患，后果将不堪设想。因此从注浆工程的第一道施工工序开始就应该把好验收关。首先做好验收记录，对于检查中提出的质量问题认真进行处理，经复验符合要求后，办理签证手续，进行下一道工序的施工。(8)把好隐蔽工程检查签证关。坚持验收检查签证制度.每次检查验收后，都要有检查当事人、值班质检员签字，如属于监理人检查，还须有监理人签证.未经签证的工程不进行下道工序施工。(9)把好隐蔽工程检验关。实行班组初检、现场值班质检员复检、隧道注浆质量管理部门会同监理人终检的三级检查制度，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，依照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。七、区间风井关键工序质量保证措施7.1降水质量保证措施本工程施工范围内地下水位高、补给来源丰富、地层渗透系数较大，因此，施工过程中必须做好降水工程。(1)加强对现场地质水文调查，必要时做现场抽水试验取得各项参数，进行周密的降水设计，合理布置井位。(2)建立降水动态监测网，准确掌握场区地下水动态变化及对周边环境的影响。(3)采用双回路电源及加强降水设备的保养，保证降水连续。7.2钻孔灌注桩质量保证措施(1)质检员要对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。钻进时随时检查泥浆比重及地层分布情况。(2)在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符，要与设计、勘察、监理共同研究处理。(3)质检员要对灌注桩施工的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。(4)材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。(5)试验员要严格掌握好混凝土配合比的正确性，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。7.3基坑开挖质量保证措施-27- (1)基坑开挖要严格按编制的基坑开挖方案组织施工。(2)开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准标高点进行监测，并通过监测的数据指导开挖，减少基坑变形。(3)分层开挖，随挖随支撑。为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上30cm的土采用人工开挖。(4)开挖过程中，按设计要求进行基坑降排水，确保基坑的整体稳定。7.4基坑内支撑质量保证措施(1)钢管横撑的设置时间严格按设计工况条件掌握，土方开挖分层时，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。(2)组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T形阀门，分别接至组合千斤顶。(3)预加轴力完成后，将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。(4)横撑拆除时应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。(5)基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。(6)施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。(7)基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。(8)每天安排专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，属于高空作业，必须系安全绳。(9)钢管支撑为钢构件，使用前进行无损伤焊缝检测，确保钢管质量。7.5钢筋施工质量保证措施(1)原材料质量控制1)钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。-27- 2)钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。4)钢材进场后，要进行复试，并将试验报告报监理审查，经审查合格方能使用。5)钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。6)严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。7)进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站操作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。(2)钢筋加工制作质量控制1)应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。2)钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。3)钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。(3)钢筋焊接质量控制1)焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。2)每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。3)当受力钢筋直径d>22mm时，不宜采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。4)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。5)焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。(4)绑扎钢筋质量控制-27- 1)钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。2)各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。7.6模板施工质量保证措施(1)模板进场前需组织进场验收，严禁破损等不合格模板进入施工现场。(2)施工立模前，板面必须平整，无损坏，每次拆模后，必须清除模板表面浆垢，并涂脱模剂，使用过程中，损坏的模板必须整修达到要求后，方可在工程中再次使用。(3)诱导缝、变形缝、止水带、遇水膨胀腻子止水条的固定和安装，必须由项目技术员、质检员验收。排架立杆间距必须按施工组织设计规定施工，不得擅自加大间距，梁下可适当加密。横向牵杆竖向间距为1.8m，并按要求设置横、纵剪力撑。(4)梁横板支撑小横杆及平台模板支架标高必须正确，必须由专职木工翻样进行标高复核，确认准确后方可铺设模板。(5)平台模板在正式安装时要根据模板排板图安装，安放时，模板必须同下部的木格栅钉牢，模板之间前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，拼缝宽度小于等于3mm。(6)模板必须经木工翻样自检，技术员、质检员复核通过后方可浇筑混凝土；浇捣混凝土时，必须有专职看模木工巡视情况，发现问题及时抢修。7.7混凝土施工质量保证措施(1)组织保证建立质量保证机构，经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目技术负责人负责，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。(2)技术保证本工程混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中有关规定进行控制。(3)原材料控制-27- 混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作对其质量产生影响，而且各组成材料的质量情况也影响混凝土的质量。所以，各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能必须严格执行相关技术标准、规范。(4)混凝土配合比控制项目部提出要求，商品混凝土供应站试验室提供混凝土配合比，自检后，报监理及业主审核批准后方可使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。(5)混凝土拌制本工程现浇混凝土采用商品混凝土，在混凝土生产时派专人检查以下事项：1)拌制混凝土时，材料的偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%；各种骨料为±2%。2)骨料含水率经常检查，据此调整施工配合比。雨天施工时，增加检测次数。3)混凝土搅拌过程中始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，立即查明原因予以纠正。(6)混凝土运输1)现浇混凝土运至浇筑地点时，要求符合浇筑时规定的坍落度要求。2)混凝土搅拌出机后任何时刻，都需监督，严禁往拌合物中随意加水。3)混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。(7)混凝土灌注1)混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。2)混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、导管等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。3)混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。4)泵送前用适量的、与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。5)浇筑过程中不得发生离析现象。-27- 6)混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按《混凝土通用技术条件》和有关规范执行。混凝土振捣人员必须是经过培训合格，具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业，混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人现场旁站值班。(8)混凝土养护1)编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。2)混凝土应在浇筑完成后，4～5小时进行覆盖和浇水养护，要保证一般混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天的养护时间。3)待混凝土稍有强度后，用人工拉毛机对轨行区底板进行拉毛。拉毛时采用移动式工作平台，以保证施工时操作人员和设施不损伤已成型混凝土。7.8结构防渗漏保证措施防水遵循“以防为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。需要采取的技术保证措施：(1)招标文件对结构接缝（变形缝、施工缝）、附加防水层的选材，构造要求、施工工艺、验收标准等作了详尽的规定，防水施工前，进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案，因地制宜，科学管理，精心施工。(2)成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。(3)建立防水施工质量管理体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经监理对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。(4)充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制，保证防水混凝土、防水卷材及结构变形缝、施工缝、穿墙管道、预埋件等细部构造的施工质量，确保其防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果。7.9隐蔽工程质量保证措施-27- 凡需覆盖的工序完成以后在进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道隐蔽工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验。监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员积极配合并作好记录。7.10预埋件、预留孔洞质量保证措施预埋件、预留孔洞是地铁工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到地铁机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检查。开工前由项目技术负责人组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划，绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。七、工程材料控制工程材料和辅助材料(包括原材料、成品、半成品)都将构成工程的实体。工程材料保质、保量、按时的保证供应是保证质量的前提。因此，对采购的原材料、成品、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料使用到工程中。为保证施工用原材料、成品、半成品的质量，首先由物资管理部门统一对材料的供货方进行考察，然后在考察单位中，选择合格供货方。每批次进货都应有出厂合格证，按有关规定，进场材料应随机取样送有资质的试验室进行试验，不合格的工程材料不得进入施工现场，物资部门对所进原材料的质量负责。物资部门严格执行出入库制度、检查验收制度和物资标识制度，坚持先入库先出库的原则，尤其对水泥、外加剂等易潮湿变质的物资。八、施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者.工程质量的好坏，单就工序质里来说，施工操作者是最关键的、起决定性作用的因素。-27- (1)施工操作具有相应的操作技能，特别是化学注浆、高压固结注浆以及其他专业性很强的工程，操作者除具有相应工种岗位的实践技能外，做到考核合格后持证上岗，重要岗位责任到人，重要工序施工，施工值班员24小时跟踪作业，发现问题随时解决，不给质量留后患。(2)施工操作中，坚持“三检”制度;所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序绝不交工，坚持做到现场交接班验收签字制度。(3)按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况。各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。(4)整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，坚持工前有交底、工中有检查、工后有验收的程序化操作管理，确保施工质量.九、进度和质量关系的控制在工程项目施工与管理过程中，正确处理进度与质量的关系。生产任务(生产进度)完成后，及时组织检查验收(生产质量)。严格按照标准、规范和设计要求施工，坚持进度、质量相辅相成的原则，绝不为抢进度而忽视工程质量。十、工程回访建立工程回访机制，工程完工并移交业主后，间隔一段时间对施工项目进行回访。跟踪了解运行情况，及时了解工程施工质量，若有缺陷，及时修复。十一、工程质量事故调查处理制度11.1质量事故的范围及类别(1)一般质量事故:直接经济损失在5000元(含5000元)以上，不满50000元的;(2)严重质量事故:直接经济损失在50000元(含50000元)以上，不满10万元的;(3)重大质量事故:直接经济损失10万元以上。11.2质量事故报告、调查与处理11.2.1质量事故的报告程序重大质量事故发生后，发现部门应在当天立即填报质量事故单，报送质量检验部门，不得隐瞒。质量检验部门收到事故报告后，应立即会同有关部门初步查明事故原因，并向单位负责人汇报。-27- 单位负责人在调查的基础上，召集会议，对事故进行深入分析，确定事故原因及责任者，责成责任部门认真总结事故教训，制定和落实纠正措施。重大质量事故发生后，一般规定在三天内报告上级主管部门，并在一周内写出质量事故书面报告，送上级主管部门。重大质量事故的全部资料，汇总后作为产品质量档案归档保存。11.2.2质量事故调查项目经理在事故发生的三天内，需组织进行事故调查，深入现场查清事实，分析质量事故发生的原因.一般事故由项目经理组织施工、技术、质量监察人员进行调查，调查结果报项目主管部门核备。严重质量事故由公司主管部门组织调查组进行调查，调查结果报上级主管部门批准并报行政主管部门。提交事故调查报告，事故调查组提交的调查报告经主持单位同意后，调查工作即告结束。11.2.3质量事故报告内容(1)工程名称、建设规模、建设地点、工期、项目法人、主管部门及负责人联系电话。(2)事故发生的时间、地点、工程部位以及相应的参建单位名称。(3)事故发生的简要经过和直接经济损失的初步统计。(4)事故发生原因初步分析。(5)事故发生后采取的措施及事故控制情况。(6)事故报告单位、负责人及联系方式。11.2.4质量事故处理(1)质量事故处理坚持“四不放过”原则，即事故原因不清不放过、责任者没有受到处罚不放过、责任者没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。(2)发生质量事故，必须针对事故原因提出处理方案，经有关单位审定后实施。(3)一般质量事故由项目经理部组织评审，技术负责人提出处置方案，经项目经理审批后并组织实施备案。(4)对工程中发生的严重质量事故，项目部质检员按规定上报上级部门，由公司总工程师组织调查、分析、评审、提出处置方案，经公司总经理批准后，由主管生产副经理组织有关部门组织实施。（5）发生10万元以上重大质最事故按法律法规文件规定执行.-27- （6）事故处理需要进行设计变更的，需原设计单位或有资质的单位提出设计变更方案。需要进行重大设计变更的，必须经原设计审批部门审定后实施。11.2.5质量事故处罚（1）对于造成重大质量事故的部门必须追究有关人员的责任，并上报主管部门，对于直接责任者要给予处罚。（2）凡有建设单位、监理单位或者政府监督部门以及新闻媒体对工程质量进行投诉或曝光的，每发生一起，罚责任人(项目经理和总工程师)各500-3000元。（3）质检员对玩忽职守、粗制滥造、偷工减料和违章作业的有权制止，并根据情况给予5000元以下的罚款，对施工负责人处1000元以下的罚款。（4）质检员检查发现工程质量问题的.可对责任部门处以1000-5000元罚款。对施工负责人和技术负责人各处500-1000元罚款，并填写(工程质量问题罚款通知单》，递交项目经理部有关部门处理。（5）应填写工程检查证的工程没填写或填写不全者;工程未检查填写质量检验评定标准者:原材料、成品无产品合格证或试验报告单及现场原材料不做标识或标识不全者;涂改伪造试验报告单者;检验、试验和测量设备未建台账或未按规定进行检验者，对责任人处以500-2000元罚款。（6）工程质量事故处理，除执行本制度外，还应执行国家有关规定。因质量事故造成人身伤亡的，还应遵循国家伤亡事故处理的有关规定，情节严重的交由司法机关处理。十二、工程质量检验程序（1）项目部(分包队)负责施工中的自检、交接检，负责工程检验批、分部、分项工程的交验。（2）项目部质量检查员和技术员对施工全过程进行质量监控，组织工程检验批和分项工程的质量交验，并核定项目分项工程质量评定等级，对不合格品实施控制。工程部对工序质量进行监督检查。（3）项目部技术负责人组织制定施工组织设计，并根据施工组织设计，向班组进行交底，项目经理负责审批并监督实施.（4）项目部质检工程师负责施工质量的自检，自检合格后向监理单位和建设单位现场代表或项目负责人进行报验，并进行现场的质量交验。-27- 12.1现场质量检查的依据（1）已会审的施工图纸、施工方案、工程洽商以及设计变更等文件。（2）国家颁发的现行有关工程质量验收、检验评定标准和设计文件的施工技术的规定。（3）合同中有关工程质量的规定和要求。12.2自检项目部技术人员按分项工程向施工班组下达一式两份的质量要求明确的自检记录表，班组施工完成后进行自检并在自检检查记录上填写自检结果和签字，班组长将确认后的自检记录表一份返回给项目技术员，作为原始质量记录和备查资料.另一份交资料作为核定分项工程质量评定等级的依据。12.3交接检生产副经理或班组长在完成自己分项工程施工交接时，下道工序施工者必须对上道工序施工质量进行复查，如达不到质量标准时则由上道工序施工者负责返工。上道工序自检合格并经项目质检员复检合格后方可施工。上下两道工序确认合格后双方签字。签字资料存档备查。.12.4专职检（1）项目质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程部位和工序施工质量进行抽查，并在相应的表格上签字。对施工中违反规范、标准和不按施工图纸施工的现象，工程部技术人员应予以制止，情况严重者责令其停工并上报上级主管领导。隐蔽工程在隐蔽前，技术员应填写好隐蔽工程检查记录，经班组自检、互检和质检员检验合格后报工程部检验确认后报监理验收后方可隐蔽。对检查出的问题应由技术部门形成文字资料，明确整改要求。发给各单位和人员，并按定任务、定人员、定时间、定措施的原则核查整改结果，工程部参与监督实施。（2）项目或单位工程竣工后由项目部组织工程部、监理和建设单位进行抽测，对发现的问题项目部及时进行处理，复核通过后联系外联部门组织质量部门按程序验收，及时填好验收表格并确认签字-27-