隧道工程施工监理指南

隧道工程施工监理指南隧道工程施工准备阶段监理在斜井施工准备阶段中监理工作的重点是熟悉设计文件、核查现场,审批实施性施工组织设计、检查施工前的准备工作,以及对施工单位的分部分项工程的划分进行审批.一.地质核查1.核查洞口仰坡及旁山隧道的洞体的地质构造状况和地下水状况.对仰坡和所在边坡岩体结构特征及稳定性进行评价,当潜在滑移面稳定性安全度较低时.应报建设单位和设计单位进行变更设计和处理.2.隧道通过沟谷处,应调查沟谷的发育、分布、冲刷和淤积情况,洞口的设置是否会受洪水的淹没、洪水的冲刷以及坍塌的影响.3.调查隧道走向及地下水出露情况、裂隙的特征与临空面的组合关系,尤其是断层、破碎带等对施工的影响.4.隧道穿过泥石流地区,要了解其发生的条件和影响范围,查明其发展趋势,判断泥石流对洞口、坑道的危害,并研究防治和整治措施. 5.核查地下水发育地区,查明其来源、类型及水压、水量、水质、与地下水补排的关系;了解含水层、透水层、隔水层与地下水分布组合对隧道施工的影响.6.查明隧道通过岩溶地区的溶洞分布、洞穴大小、有无流水,及与隧道的关系和对隧道施工造成的影响程度.7.通过黄土层的隧道,应鉴别土层属于老黄土还是新黄土,了解其层厚及其中夹杂层成分和竖向裂隙分布.8.通过含盐地层的隧道,要了解含盐地层的分布、层位,及层厚,对硫酸盐、碳酸盐含量大,膨胀压力大的含盐层,应查明地下水渗流情况及地下水中硫酸离子、游离碳酸盐的含量.9.隧道通过含煤地层,查明有害气体瓦斯浓度、涌出量及压力等,并预计出现煤层及瓦斯突出的可能部位.二.气象调查1.当地冬季平均气温、最低气温开始和结束的时间,以及冻害情况.2.当地降水季节的总降水量、最大降水量及发生时间.3.洪水期的最高水位,山洪爆发对施工设施和房屋危害程度.三.供水调查1.水源位于洞顶附近,需分析水源与地下水的补排关系,并预计隧道开挖后水源处的水向坑道下渗的流失量.2.考虑供水方案,如蓄水池或抽水站的位置,集中供水或分散供水的措施.四.排水调查 1.如生活区位于洞顶处,要考虑生活水排放过程中下渗对隧道出水量的影响.2.隧道排水是否会造成下游构造物、田地、坡体出现冲毁现象.3.隧道排水是否会污染下游水源及农田,必要时考虑设置污水站.五.地物调查1.施工中受爆破震动、地表下沉等影响的建筑等,了解其结构和破损程度.研究施工中应采取的避免和减少损失的措施.2.了解隧道范围内的动植物状况,研究隧道施工可能引起地表和地下枯水、地表沉陷而危及动植物生存的可能性,施工中地表注浆对植物生长的影响,从而制订相应的预防措施.六.施工场地调查1.洞口场地是否满足场地布置所需面积.其中包括钢筋加工场、混凝土拌和场、井架布置场、提升设备布置场、控制室、水泥外加剂堆放场、动力场、构件加工堆放场、砂石堆放场、生活办公区等.2.考察洞口地势是否适宜布置、并能满足防洪防火防爆防泥石流、防滑塌等安全要求.七.其它调查1.动力供应调查:电网调查及洞口变压器间的输电线路布置方案.机械然油调查.2.弃渣场调查:包括运距、路线以及对下游的影响关系调查. 3.对设备场商:包括天轮、箕斗、钢绳、信号设备等性能了解和调查.4.砂石材料的调查:包括砂石材料的生产量、性能稳定程度等的调查.八.混凝土配合比的设计审批.九.审批施工单位提交的分部分项工程划分:分部分项工程划分是施工单位进行中间交工和计量的依据.监理工程师应根据设计图纸及隧道工程检验评定标准对施工单位提交的分部分项工程划分进行审查和批准.十.对施工单位的实施性施工组织设计进行审查和批准:承包人编制的实施性施工组织设计应一一座隧道或一个洞口为单位进行编制.其主要包括以下几点:1.总说明:说明隧道概况、地质条件和采用的施工方法,各项编制的依据、工期要求、施工中可能遇到的困难和采取的相应措施,以及需要说明的其他问题.2.洞口场地平面总布置图:应包括施工场地、井架场地、提升设备设备场地、天轮平台以及控制室场地和生活场地、弃渣场地、便道、动力设备(气压、水压、电力)与负荷中心的关系.3.洞内施工总平面布置:包括洞内施工设备、管线、通风、排水系统平面位置的安排. 4.施工进度计划:用图和文字说明主要隧道主要施工环节及其它相关工程的实施时间按排,能反映隧道施工中主要工序的开始、结束时间及相互的衔接关系.5.工程数量表:按划分的施工范围,换算出洞内、洞门、辅助坑道及其它工程等各项工程数量.6.劳动组织计划:根据进度安排和工程数量,就洞内各项工程、临时工程及附属工程,各时期所需要的劳动力进行安排7.施工机具设备计划:根据施工方法及进度安排等,就所需要机械设备到场时间型号、规格和数量等作出计划.8.主要材料供应计划:根据工程数量、施工进度计划和机械运转计划,按年度、季度或月分供应的主要材料数量,包括爆破器材、木料、水泥、钢材、各种燃油及油料.9.施工技术措施:针对中容易发生工程质量、施工安全、影响施工进度的问题提出具体的措施:对计划在施工采用的新技术、新工艺所采取的技术措施和保障.对于要求加快进度的工程要提出为加快进度所采取的技术措施和保障.10.施工主要辅助系统的设备选型与交替安排:包括提升、通风、排水、压气、通讯、运输、电力、水压、风压动力设备的选择及其依据的说明以及其在洞内外的平面布置和洞内的交替作业安排.要求有计算和平面布置图.11.洞口有关工程计划:就洞外截水沟等排水设施、边仰坡处理等洞口工程等进行安排. 12.洞内监控量测计划:根据设计文件要求和具体围岩情况确定具体的量测安排包括对监控量测的项目选择、布点和人员保障情况.13.超前地质预报计划:根据设计文件要求提出具体的超前地质预报的计划.14.施工管理和质量安全保证体系:能反映出管理机构的组成,人员素质情况.15.施工期间的通风、瓦斯和防尘计划和管理.监理工程师对施工单位提交的实施性施工组织设计要进行详细的审查再批准实施.其审查要点包括以下几点:1.内容:要具体,切合施工实际,不能有重大遗漏.2.措施:对重大的地质现象包括断层、破碎带、岩爆、高地应力大变形段、岩溶段、瓦斯地层等要提出相应的措施.并要求承包人提交专项施工方案3.场地布置:1)大堆材料堆放场地应便于运输,各类材料不得混堆,要能防止雨水流失.2)炸药房与雷管房要有足够的安全距离.3)各种生活或生产用房屋的位置要避免山洪或泥石流等自然灾害的破坏.4)空气压缩机房应满足隧道快速施工需要. 5)变电所应毗邻电源,并尽可能靠近负荷中心,靠近公路,避开人流线路和空气污染严重的地段,建筑要符合安全、防火要求,并不受洪水威胁.6)混凝土搅拌站尽量设在井口附近,周围有较大的能满足生产要求的堆放砂石材料的场地水泥库布置在搅拌站附近并要求有冬季施工取暖、预热及水电供应系统.8)火药库设在距离工业场所及周围农村居民点较偏远处附近有公路通过应符合爆炸品管理条例的要求,并设置安全可靠的警卫工作场所.1.施工时间安排:1)总工期要满足合同工期要求.2)进洞前应检查好和督促施工单位的各项准备工作避免进洞后其单工序作业最终被迫停工.3)审核其各工序时间安排是否符合施工工艺要求和施工条件.以及其工序时间安排的依据是否合理和可行.4)审核其各施工阶段时间计划安排是否与资源供应相结合,要仔细审查承包人的人员、机械、材料、设备的到场计划.5)对于进洞施工及不良地质条件下的施工时间安排要留有余地.2.审查施工方案:1)针对洞口路堑形成的高边仰坡、或洞口出现溶石坍塌、洞口处于不稳定的滑坡体范围内,是否采取了必要的措施,并论证其安全可靠性.(如修筑临时或永久排水系统、卸载压坡、增加或接长明洞、喷锚加固、排出危石等)2)针对洞口地形地质条件所采取的进洞方案是否可靠,防止出现屡次进洞失败,最终造成更不利的进洞状态.3)对于地形偏压、构造偏压、大的断裂带、膨胀性围岩、岩溶区、溶洞发育区、瓦斯等有害气体段的施工是否有相应的措施.4)审核其就不同围岩条件和埋深所采取的掘进支护方法是否得当.开挖方式有爆破、爆破、人工几种方式 .决定开挖方式要考虑施工的可能性并力图使围岩不至于松动,必须考虑围岩地质条件、隧道涌水等因素.A全断面适用于地质稳定的地层中,在大断面斜井施工中开挖和支护能够使用大型机械作业,且开挖一次完成不存在多次扰动围岩,因斜井的断面都较小其空间较小全断面开挖支护集中在一处互相干扰少便于施工场地布置安排和管理.但对围岩条件变化适应性差,施工过程中遇到问题要改变施工方式往往困难.B台阶法:一般指上下断面同时并进的开挖方法.其围岩是否稳定直接关系到台阶的长度,在膨胀性地层或土砂地层中通过断面支护尽快使衬砌早期闭合,以使掌子面稳定,要求将台阶长度尽可能缩短.多台阶是在一般台阶法不能保证掌子面稳定的情况下采用的.,由于其分段多闭合时间晚坑道变形就较大.台阶法施工施工所用的机械数量多、容易出现各工序间互相干扰,给施工的安排布置和管理带来一定的困难.C导坑超前法:包括上导坑超前法、下导坑超前法、侧壁导坑超前法.侧壁导坑法超前是在断面较大,围岩支撑力不够的情况下以及覆盖层薄地表下沉的的地段使用.由于其开挖支护较复杂因此要仔细研究个阶段掌子面及支撑的稳定、坑道的变形动态,对下阶段开挖的影响等.1) 审查施工监控量测方案中的观测断面设置、量测项目的选择、数据读取时间间隔、资料处理方法,围岩稳定性的判断等是否符合工程项目的实际,是否满足施工指导要求.1)审核承包人的施工能力:A审核承包人计划到场的机械是否配套,能否满足所选择的施工方法.机械品种、规格、型号、机械数量是否能满足施工方案安排的需求.B审查承包人工地试验室的试验设备应能满足常规试验的要求.C施工机械配置的综合效率,要能施工速度达到计划要求的速度,通常以开挖机械能力为基数,装渣、运输、支护、浇筑衬砌等机械的施工能力逐渐递增,混凝土拌合能力要远大于其它机械的能力.D承包人的管理机构以及特种作业人员的能力及持证情况的检查.斜井施工监理洞口工程监理隧道洞口仰坡失稳和滑坡时有发生,根据有关研究表明主要原因可归为1.地质构造原因 (发生滑坡的山体表面一般覆盖第四系残坡积层,多为含角砾的黏性土,结构松散且亲水力强,抗水和抗风化能力差,在底四系覆盖层下方是完全风化或强风化节理裂隙发育的基岩,以下是弱风化的岩层.那么其滑动面有两种情况一为覆盖层与基岩的层界面二是基岩内形成滑移面)2.地下水原因(隧道的滑坡多于地下水有关,下渗的地表水可以侵润滑动面大大降低滑床和滑动体间的摩擦系数,会迅速增大滑体的容重,降低滑动面的有效应力成为滑坡形成的直接原因)3.施工原因(边仰坡的开挖为于坡脚,使坡体失去部分支撑导致滑坡、开挖土方过多对坡体扰动过大使洞口土方更为松散而导致坡体的滑动、坡提表面的喷射混凝土破损导致降雨下渗导致滑坡的产生)因此洞口边仰坡施工中往往采用截水沟疏排地表水、引排地下水、设置抗滑桩、地表注浆加固地层和止水、增加明洞、回填反压等山体加固措施进行处治.洞口工程一般包括洞外土石方开挖、边仰坡防护、截水沟修砌、洞门修筑等工程.洞口工程不仅要稳固因隧道可能引2起坡面出现失稳现象,还要为洞内施工创造条件.尤其是坡面可能存在大规模的滑动、坍塌、落石等现象时监理工程师应预先指令承包人及时按设计文件施工或采取措施.一.洞口开挖施工质量监理:事前监理1.复核施工单位的施工放样:1)核查开挖边界计算放样是否正确,其坡度是否合理是否与设计相符合.否则应报建设单位和设计单位.2)检查截水沟的布置是否顺应地势,能否满足拦截坡面水的要求,与开挖边界的紧边距离是否满足要求.2. 审批施工单位提交的石方开挖爆破方案:石方开挖最好采用光面爆破或预裂爆破,监理工程师应重点审查其爆破方案中炮口位置、深度和装炸药量,并验证爆破对山体稳定性的影响.事中监理:1.挖方应按设计断面及边坡坡度进行开挖,不得超挖和欠挖,经过人工修整后的边仰坡面应平整,坡度不陡于设计坡度.2.开挖应自上而下进行,不得掏底开挖或上下重叠开挖.3.监理工程师应随时检查开挖段的地质情况,如果坡面有滑动、开裂等现象时,应要求承包人适当放缓坡度,保证边仰坡的稳定.如地质情况与设计文件相差太大需要进行设计变更的应报设计代表进行变更.4.雨季施工要做好施工场地的排水,可利用分层开挖形成纵向排水,,并注意修筑、保持临时排水沟渠的畅通,防止集中浸泡坡脚.5.必须要求承包人清除山坡的浮石、危石等安全隐患.6.洞口边仰坡处的截水沟应于边仰坡开挖前施工,其上游进口应与原地面衔接紧密,不使出现溢流或渗漏,下游出水口应引入排水系统并妥善处理.开挖出的拦截水沟应及时用沙浆或浆砌片石铺砌,防止地表水下渗,尤其是土质和风化严重的石质坡面,裸沟排水下渗会造成坡体下滑.7. 洞口及洞顶地面上的坑洼积水应采取先排水,后夯填再密封的措施处理.对于黄土落水井和地陷应用粘土夯填处理,夯填土密实度要大于90%.1.监理工程师应旁站和巡视检查截水沟的个断面尺寸,沙浆饱满度,边棱直顺度.事后监理1.检查洞口开挖质量:要求坡面平顺稳定、曲线圆滑、无松石亏坡,边坡坡度不陡于设计要求.2.截水沟排水通畅沟底无阻水现象.沟底纵坡符合设计要求,断面尺寸不小于设计,边棱直顺度每200米拉线检查两处其为±50mm.二.洞口边仰坡防护监理:1.喷锚防护:对于岩石坡面,采用喷射混凝土封闭表面,使锚杆深层锚固稳定坡面,防止岩土表面风化.锚杆、钢筋网、喷射混凝土是喷锚加固坡面常采用的方式.也可单独使用锚杆或喷射混凝土防止坡面落石,或岩体松动;采用预应力锚索稳定坡体防止坡面滑动;采用喷射混凝土封闭土体坡面,可起到避免雨水冲刷、侵湿软化的作用.在喷锚防护中监理工程师应注意以下几点:1)喷锚加固应按坡面开挖顺序由上到下分层实施,一般先锚后喷,或挂网后再喷.2)喷锚之前应先清除松动的和已经风化的岩石与浮土. 3)对于有地表水流经过的地段,或有地下水出露处,应要求承包人先设置排水设施或埋设排水管引排后在喷混凝土;对于软弱岩体或土体坡面,如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳,监理工程师应指令承包人预先埋入透水网管,并不能让混凝土堵塞管口.4)锚杆打设方向应考虑坡体结构面组合情况而定,尽量使锚杆能加固多的岩石层面.如岩石有滑落或坠落的趋势监理工程师应指令承包人局部增设锚杆,其长度和方向应视岩石大小和坠落趋势确定.5)监理工程师应旁站和巡视检查锚杆的长度和间距(孔位允许偏差为15mm孔深允许偏差为±50mm孔径应比锚杆直径大15mm锚杆杆体插入孔内的长度不短于设计长度的95%),钢筋网的规格、间距、保护层厚度,喷射混凝土的质量.6)钢筋网应与第一层喷射混凝土密贴,并与锚杆焊接牢固,喷射混凝土应完全覆盖钢筋网不得有外露钢筋.无漏喷、离鼓、裂缝现象.7)喷锚施工时应制作喷射大板以检查喷射混凝土强度(在合格范围内),喷射混凝土施工完了应检查其喷射厚度(平均厚度≥设计厚度,检查点的60%≥设计厚度,最小厚度≥0.5设计厚度且≥50mm)和凿孔检查有无空洞和杂物.2.砌石防护:包括浆砌片、块石和干砌片、块石护面墙等.护面的主要作用是预防坡面受水侵蚀和风化.监理工程师在施工监理时应注意以下几点. 1)监理工程师应仔细检查砌体基坑承载力(符合设计要求)要求基坑无松渣无积水以防基础在沙浆初凝前遭水侵害.2)砌筑石料规格和强度要符合设计规定,砂浆配合比应经过监理工程师批准方能使用.3)监理工程师应检查好其砌筑坡度是否符合设计要求.并随时检查其砌筑厚度.4)护面墙顶部应用土夯实以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏.5)坡面如有地下水露头,监理工程师应指令承包人设置泄水孔将地下水引出.6)浆砌块片石都必须清洗干净、饱水后使用,其坐垫层应干净湿润,所有石块都应坐在新拌的砂浆上,并在砂浆凝结前石块固定;干砌的块片石每层应大致水平,不能用小石块塞垫找平,并注意使座于下层上的每块石块至少有三个分开的坚实支撑点.7)浆砌片石上下层应交错排列、竖缝不得重合无垂直通缝.应按设计要求设置沉降缝.3.植草防护:为防止水土流失,采用播散草籽或种草皮的方法进行坡面防护.植草防护可用于土质边仰坡护面、明洞回填和隧道弃渣的坡面防护处理.应选择适当的当地气候条件,具有耐旱力强、容易生长、蔓面大根部发达、茎低矮、多年生长的草类植物.监理工程师施工中应注意以下几点:1)草籽应试验其纯度和萌芽情况要求达到90%以上. 2)缺少表土或厚度小于100mm的表土层上,应铺撒表土并轻度夯实.3)播撒或培植前,必须将表土耙松,土块打碎、整平、清除石块杂草及有害物质,并对表土进行均匀施肥.三.明洞施工监理:明洞是明挖法修建的隧道,其施工主要有两大部分:先修筑结构物,然后回填覆盖土石.事前监理:1.熟悉设计文件和施工段的地形地质条件,以便于掌握施工技术要求和质量控制要点.2. 开工前要审核承包人的分项开工报告.重点审核施工方法.明洞施工方法应根据地形、地质条件、明洞类型等因素确定.有以下几种施工方法:1)拱墙整体灌注法:适用于浅埋地段,或地质条件好、开挖后边坡能够稳定的地段.施工时自上而下开挖,然后拱墙整体灌注.2)先墙后拱法:适用于开挖后边坡能够稳定的地段,施工顺序为先自上而下开挖,然后灌注两侧边墙,最后灌注拱圈.3)先拱后墙法:适用于边坡稳定性差的地段,全部明挖可能引起坍塌,但拱脚处岩石承载力较好,能保证拱圈稳定.施工顺序为,先开挖起拱线以上的土石方,灌注拱圈,再开挖下部断面,最后灌注两侧边墙.4)墙拱交替法.应用于半路堑明洞,且内侧地质松软,不能采用先拱后墙法,或路堑式明洞拱脚地质处地质松软,不能采用先拱后墙法.施工顺序为对于半路堑式明洞,先灌注外侧边墙,开挖内侧拱脚以上土石方,再关注拱圈,然后开挖内侧拱脚以下部分,最后灌注内侧边墙.对于路堑式明洞,先开挖起拱线以上部分,然后跳槽挖井法灌注两侧部分边墙,再灌注拱圈,最后做其余边墙.1.监理工程师应对承包人的混凝土进行验证试验,对进场原材料进行检查和抽样试验合格后批准使用.2.监理工程师试验室应对明洞防水材料进行抽样检查其各项指标,符合设计文件要求后方可批准使用.3.测量监理工程师应复侧施工单位的施工放样,以检查结构物各部分的平面位置、高程和开挖尺寸.事中监理:1.监理工程师应随时注意边仰坡的稳定情况,如有异常情况应指令承包人采取支护措施,避免塌方.2.检查承包人的开挖施工.开挖必须自上而下逐级开挖,不得掏底开挖.3.采用先拱后墙或墙拱交替法施工时,监理工程师要督促承包人采取措施,防止拱圈移动,并要检查实施情况.4.检查基坑情况:承载力要满足设计要求如不满足应及时进行处理.且坑内要无积水.5.检查钢筋、模板情况:钢筋要按设计布置、拱圈及边墙分段施工时,边界处的钢筋要预留接头长度,使明洞连成整体.6．铺设防水层前,监理工程师应检查拱墙背后的情况:背后的灰尘污垢必须清除干净,用砂浆抹平,不得有外露钢筋. 7.防水层施工气温不得低于5度,雨雪天不适宜施工,夏季气温高的时候最好在夜间施工.防水层应分层施工.涂刷沥青防水层时,每层厚度为2mm左右,沥青砂胶防水层每层施工厚度为20mm左右.沥青麻布或油毛毡防水层应先涂一层2mm左右的热沥青后立即粘贴,并分层铺设到设计厚度.各种防水层总厚度不小于设计厚度.沥青麻布或油毛毡的接头处应彼此搭接10cm,各层接头要错开,铺好的防水层要与明洞拱墙背紧贴,不得留有气泡、鼓包.8.墙背回填施工要等到混凝土强度达到设计强度的70%时才能进行.其施工监理工程师应注意以下几点:1)墙背回填应对称进行,墙底部应铺0.5-1.0m厚碎石并夯实,然后再向上回填.回填应按设计要求进行.2)拱背回填应对称并分层夯实,拱部回填土与边坡每层填筑厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土石高差不得大于0.5m.接触处应挖不小于0.5m的台阶并用粗造的透水材料填塞,增加摩擦以保持稳定.回填到拱顶齐平后应要求承包人分层满铺至设计高度.回填的密实度应满足设计要求.3)使用机械回填时,应待拱圈混凝土强度达到设计强度,且回填土由人工夯实填到拱顶以上1.0m后方可进行.4)拱背回填需做粘土隔水层时,隔水层应与边坡、仰坡搭接良好,封闭紧密,能防止地表水下渗.四.洞门施工监理:隧道两端一般均设置洞门.其作用为稳定洞处的边仰坡、引离洞口地表水和美化装饰洞口.洞门形式多样,通常根据洞口地质条件和周围环境确定洞门型式.其基本型有: A.环框式洞门:洞口地形陡峭,岩层坚硬整体性好,节理不发育、不容易风化,开挖后具有稳定的边坡,且无较大的坡面排水,这样可以采用与洞口衬砌同种混凝土灌注的环框做为洞门.其变化型有削竹式洞门.适用于地质条件差、地形缓坦的洞口.B.端墙式洞门:适用于动洞口地形开阔,岩质基本稳定,洞顶排水条件稍差坡面.洞门为镶套在洞口衬砌上的圬工挡墙或混凝土挡墙.C.翼墙式洞门:当洞口地质条件差、山体纵面推力较大或有一定的路堑侧压力,适宜使用翼墙式洞门.事前监理:1.施工前监理工程师应检查原材料的质量,审核混凝土及砂浆配合比,主要包括以下几点:1)水泥、钢筋、砂石材料按常规钢筋混凝土的材料要求进行进行检查.2)对施工单位的混凝土及砂浆配合比进行平行试验,合格后批准使用.3)检查砌筑用的石块和片石规格和强度.要满足设计要求.4)检查洞门装饰材料的品种和规格,要求满足设计要求.2.复核施工单位的施工放样,保证洞门各部位的位置准确.3.监理工程师应应建议和要求承包人的洞门施工尽早修建,并宜在冬季、雨季前作好,从而增强洞口的稳定.4.审核施工单位的施工方案:1)洞门部分的衬砌拱墙,应与隧道洞内进口段相连的衬砌拱墙同时施工,连成整体. 2)洞门端墙的砌筑与墙背回填,应两侧同时进行,防止对衬砌边墙产生偏压.3)洞门翼墙式样挡墙应与端墙同时砌筑.事中监理:.1.端墙和翼墙施工前监理工程师应检查其基坑情况:基坑应无积水和杂物.基底高程、平面位置、必须满足设计及规范要求.承载力需符合设计要求否则应通知设计代表进行变更.2.检查端墙和翼墙施工情况:1)基坑超挖部分,需使用与基础相同的材料回填,回填与基础施工同时进行.2)各种混凝土的施工监理工程师应按设计及规范要求检查其钢筋、模板、混凝土灌注.3.检查外表装饰施工情况:1)装饰材料要喷涂均匀,无气泡.2)贴面装饰要保证接缝横平竖直美观,贴面紧密无空洞.4.检查洞门排水、截水设施的施工情况:当端墙顶水沟砌筑在填土上时,填土必须夯实.洞身开挖监理洞身开挖施工是整个隧道施工中最关键、难度最大的工序.监理工程师在在进行洞身开挖监理时不仅要了解各种围岩的性质还要熟悉针对各种不同围岩应采取的方法.以下是各种不同的开挖方法,在施工中监理工程师应督促承包人人根据围岩情况使用正确的开挖方法.确保洞身的开挖质量和安全. 1.全断面法:开挖顺序为:1)全断面开挖2)喷锚支护3)灌注衬砌2.台阶法:1)上半部开挖2)拱部喷锚支护3)拱部衬砌4)下半部中央开挖5)边墙部开挖6)边墙喷锚支护及衬砌3.台阶分部开挖法:1)上弧形导坑开挖2)拱部喷锚支护3)拱部衬砌4)中核开挖5)下部开挖6)边墙锚喷支护及衬砌7)灌注仰拱4.上下导坑法:1)下导坑开挖2)上弧形导坑开挖3)拱部锚喷支护4)拱部衬砌5)下半部中部开挖6)边墙部开挖7)边墙喷锚支护及衬砌5.上导坑法:1)上导坑开挖2)上半部其它部位开挖3)拱部喷锚支护4)拱部衬砌5)下半部中部开挖6)边墙部开挖7)边墙锚喷支护及衬砌6.单侧壁导坑法(中壁墙法)1)先行导坑上部开挖2)先行导坑下部开挖3)先行导坑锚喷支护钢支撑等,设置中壁墙临时支撑(含锚喷钢架)4)后行洞上部开挖5)后行洞下部开挖6)后行洞锚支护、钢支撑7)灌注仰拱混凝土8)拆除中壁墙9)灌注全周衬砌7. 双侧壁导坑法:1)先行导坑上部开挖2)先行导坑下部开挖3)先行导坑锚喷支护、钢架支撑等,设置临时壁墙支撑4)后行导坑上部开挖5)后行导坑下部开挖6)后行导坑锚喷支护、钢架支撑等,设置临时壁墙支撑7)中央部拱顶开挖8)中央部拱顶锚喷支护、钢架支撑等9)中央部其它地方开挖10)灌注仰拱混凝土11)拆除临时壁墙12)灌注全周衬砌事前监理:一.开挖前监理工程师应查看施工现场的地形地貌,查看周围建筑物是否会受到开挖影响而引起地表塌陷,否则应提请承包人采取措施.二.掌握设计地质质料,熟悉设计文件关于不同地质情况下对开挖的要求.三.复测承包人导线点和水准点测量成果和桩的埋设和保护情况.四.审核洞身开挖分项开工申请报告:在份项工程开工前监理工程师应要求施工单位上报分项开工申请报告并进行审核.主要审核以下几个方面的内容:1.审核其分项开工申请报告的内容:包括本分项工程情况在此种围岩情况的开挖方法、掘进方法、每个循环的进尺深度及所需要的时间、开挖过程中的临时支护措施、开挖时应采取的辅助施工方法、开挖施工供水供电和通风方案、安全措施、投入的主要机械设备、质保体系、进度计划等.2.审核开挖方法是否适应在该围岩的地质条件(一般在设计中都有推荐开挖方法) 3.审核其掘进方法的选择:掘进方法一般有两种掘进机开挖和钻爆作业.钻爆作业需要有详细的钻爆设计.选择掘进机开挖时监理工程师可按照以下原则审核其合理性:1)任意断面掘进机开挖适用于抗压极限强度小于200MP的围岩;全断面掘进机使用于开挖抗压极限强度为20-100MP的围岩.2)以下几种情况不适宜掘进机开挖:A.岩石抗压强度超过100MP和裂隙发育的围岩.B.抗压极限强度在1.0MP以下的断层破碎带或软弱泥岩以及湿胀性围岩.C.石英等硬质矿物成分过多的围岩D.地下渗水较大的围岩.4.审核其洞内测量方案:应明确随着隧道开挖的推进,导线点、水准点向洞内引伸的方案.以确保其开挖和衬砌的精度.必须满足以下要求:A.洞内导线点、水准点的桩点必须稳固可靠,通视良好.B.洞内导线的引伸测量时,导线点应尽量沿路线中线布设,导线边长在直线地段不宜短于200米,曲线地段不宜短于70米.C洞内水准线路应由洞口高程控制点向洞内布设,结合洞内施工情况,测点间距以200-500米为宜.D要明确规划洞内临时水准点方案,并定期复核. 5.审核其在特殊地质条件下的辅助施工方法:在浅埋、严重偏压、岩溶泥石流段、砂土层、砾石层、自稳性差的软弱破碎带地层、断层破碎带、大面积涌水地段,应有详细的辅助施工措施对地层进行加固、超前支护和止水.以保证施工质量和安全.在这些围岩下施工必须先加固或支护后进行开挖,开挖必须短进尺弱爆破.1.审核其开挖施工的钻进设备、排水设备、临时供电供水和通风设施、出渣设备等.要求这些设备必须配套,出渣设备的运输能力应与每次开挖量相匹配.2.审核其开挖施工安全措施:承包人应制订详细的安全措施和制度,要有专人负责钻进、出渣、爆破等作业的安全检查.四.审核承包人的钻爆设计:(当采用钻爆方法掘进时,施工前承包人应编制钻爆设计报监理工程师审核.钻爆设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数量、深度、角度、炸药种类、装了药量、装药结构、起爆材料、起爆方法和起爆顺序.监利工程师对其钻爆设计的审核主要包括以下几点:1.审核炸药的种类选择:隧道爆破中常用的炸药为岩石铵梯炸药.直径一般为20-50mm,周边眼应采用小直径药卷(20-25mm).2. 审核其炸药用量:用量一般与炸药的性能、围岩性质、炮眼深度等有关.通常硬岩质全断面开挖采用3-3.5m的深眼爆破时,单位体积岩石的炸药消耗量取0.9-2.0kg/m3;采用台阶开挖,眼深为1-3m的浅眼爆破时,单位体积岩石的炸药消耗量取0.4-0.8kg/m3.并根据Q=qsl计算出每一循环的炸药用量.(q为爆破每立方米岩石炸药用量,s为开挖面的面积,l为炮眼深度)1.审核炮眼直径、炮眼深度和数量的确定1)炮眼直径应比炸药药卷直径大,炮眼直径与药卷直径的比值一般为2左右.2)炮眼数量的确定:应以能装入所需要的适量炸药为依据,通常可根据各炮眼平均分配炸药量计算炮眼数量(N)可根据下公式来确定N=q*s/а*r(q为爆破每立方岩石用药量,s为开挖面的面积,а为装药系数,指装药深度与炮眼长度的比值,r为每米药卷的炸药重量)3)炮眼深度的确定:炮眼深度决定着每一循环的进尺量,对掘进速度影响很大,应综合考虑围岩条件、炸药性质、机械设备等因素,硬质隧道全断面开挖通常眼深为3-3.5m;软弱围岩分部开挖通常采用眼深为1-2m.2.审核其控制爆破技术:隧道开挖为使其开挖后的岩面光滑平整、控制好超欠挖、减少爆破震动、防止岩石开裂、增加岩壁的稳定性,都采用控制爆破技术1)硬岩石宜采用光面爆破,软岩宜采用预裂爆破,分部开挖时可采用预留光面层光面爆破.2)控制爆破要求严格控制好周边眼大小、分布和装药量,周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药.3) 采用电毫秒雷管或非电塑料导爆管起爆的周边眼应尽可能同时起爆,相邻周边眼的起爆时间间隔要控制在100ms内.1)光面爆破和预留光面层光面爆破的起爆顺序为:光起爆掏槽眼,然后起爆辅助眼,最后起爆周边眼.预留光面层光面爆破的周边眼需留在第二次起爆.预裂爆破的起爆顺序为:光起爆周边眼使沿周边眼的连心线炸出平顺的预裂面,然后起爆掏槽眼,最后起爆辅助炮眼.周边眼起爆前辅助炮眼起爆时间应有100ms.2)周边眼应沿设计轮廓线布置,使开挖断面能满足设计要求,避免超欠挖.事中监理:一.现场监理工程师应密切注意掌子面围岩情况,并与设计文件进行对照,若出现差异和特殊情况应提请或指令承包人采取以下措施:1.改变开挖方法和开挖顺序,必要时增加施工支护措施.2.遇到软弱围岩或涌水等情况时应指令承包人对围岩进行预先加固,如超前锚杆、超前小导管预注浆、管棚钢架等对围岩进行预先加固处理,然后才能进行开挖施工.3.如果实际围岩情况与设计文件的差异较大时,需要改变支护及衬砌结构时,应及时通知设计代表进行变更.二.在每一循环开挖时监理工程师应要求承包人在掌子面画出开挖轮廓线,测量工程师应检查其开挖轮廓线的准确性. 采用掘进机开挖时,要沿开挖轮廓线进行开挖;采用钻爆开挖时,周边眼要沿轮廓线布置,在检查其轮廓线的时候要注意按设计要求并结合监控量测的情况进行沉降量预留,防止开挖出的洞身因围岩变形导致衬砌厚度不足的现象.三.督促承包人严格按照监理工程师认可的钻爆设计进行石工.四.检查承包人的钻爆施工中的为保证钻孔、装药和起爆的质量有没有采取措施.五.开挖施工中监理工程师应督促承包人对已开挖的洞身及时进行支护,(尤其是对软弱围岩),防止其围岩暴露在空气中而风化,增加围岩的稳定性,确保施工安全.六.对超欠挖的控制和处理:拱墙脚以上1m内断面严禁欠挖.当岩层完整、抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,允许个别突出部分(每1m2内不大于0.1m2)欠挖,但隆起量不得大于5cm.超挖部分的回填应按以下要求处理:1)拱脚及边墙基底以上1m范围内的超挖,不论超挖量大小,均需用相同强度混凝土与衬砌同时浇筑.2)其余部分的超挖,当超挖量在允许范围内时,可用与衬砌相同强度等级的混凝土同时浇筑;超挖量大于规定时,宜采用片石混凝土或10号浆砌片石回填,严禁片石进入衬砌断面.事后监理: 一.每循环开挖完成后监理工程师都应检查其爆破效果:1.爆破后的岩面应光滑平整,轮廓成型规则,岩壁上无危石和明显的爆破裂缝.2.周边眼痕迹保存率:硬石不小于80%,中硬岩不小于70%,软岩50%,周边眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布.3.两茬炮衔接时出现的台阶误差不得大于15cm.每一循环爆破后监理工程师应对爆破效果进行检查,并将结果进行整理分析,如果爆破效果不理想,应督促承包人提高炮眼的孔深、角度和布置的控制精度,加强装药量、炸药及起爆材料的安装位置的控制.初期支护监理 在开挖中,为使围岩稳定,应立即通过支护向围岩施加支护反力,以限制洞壁出现过量的位移.从而得到稳定的符合要求的隧道断面.初期支护施工监理中监理工程师应恰当的判断支护状态,对于异常现象应研究对策,并要求承包人采取支护加强措施,对于因质量而返工的支护,监理工程师应考虑作业的安全性及返工后的洞壁位移量,一般应将返工限制在尽可能的范围内,且尽早完成断面闭合.其初期支护包括锚杆锚索、钢筋网、钢支撑、喷射混凝土、管棚、小导管注浆及其组合形式.监理工程师应认识各支护单元(喷射混凝土、锚杆、钢支撑、钢筋网、管棚、小导管注浆)的作用和施工方法.根据围岩的稳定性差异,明确柔性支护、强预支护、及时支护和超前支护不同的特点和要求.1.柔性支护:深埋隧道开挖后围岩比较干燥、整体性较好的地段.2.强预支护:未胶结松散体;自然或人工坡积、堆积土;不能明挖的欠埋隧道;膨胀性岩体或含有膨胀因子、节理发育、较松散体;大面积淋水涌水等地下水丰富地段.3.及时或超前支护:新鲜开挖岩体因为受到爆破扰动并接受空气氧化、腐蚀、再扰动,风化迅速,应尽快封闭;开挖后所暴露的围岩应及时支护,约束变形可能的无限制发展直至失稳;及时支护可以有效控制落石、掉块;通过喷射混凝土封闭便于观察因变形而引起的混凝土表面开裂、鼓包等.施工支护不仅是完善工程质量,还是为了能安全施工.在围岩软弱或破碎等造成稳定性差时作为监理工程师应要求承包人按照保证安全、更节约时间的原则调整施工方法、施工顺序,确保支护能够安全、高效地发挥最大作用.1.围岩稳定性好的普通洞段按正常支护顺序施工.可采用以下施工顺序:初喷混凝土—钻锚杆眼—安设锚杆—注浆安装止浆塞、垫板—挂设钢筋网—喷射混凝土到设计厚度2. 节理发育、块状结构,不利结构面切割段:在这种情况下,一般施工中往往先施作锚杆加固大块体岩石.在爆破扰动和凿岩机扰动以及水的作用下,很容易加速块体失稳.如不及时支护可能造成坍塌其.因此此种情况下必须一炮一支护.施工顺序可按以下方法:挂设钢筋网—初喷混凝土—钻锚杆眼—安设锚杆(最好施工药包锚杆以尽早发挥锚固作用)—挂设钢筋网—喷射混凝土到设计厚度.1.围岩破碎、风化到中等风化,短期内基本能够自稳(如节理发育,围岩破碎但无地下水、节理面封闭)其施工顺序为:初喷混凝土封闭—钻锚杆眼—安设锚杆—挂设钢筋网—喷射混凝土到设计厚度在以上23两种情况下,地下水发育,有较大面积淋水、涌水、围岩石强风化或不利结构面明显、节理密度大、张开造成屡次掉块、坍塌时应考虑强预支护.4.有钢支撑的支护顺序:初喷混凝土—架设钢架挂设钢筋网—钻锚杆眼、安设锚杆、注浆—加固钢架(垫块、纵向连接筋)—喷射混凝土到设计厚度.锚杆施工监理岩体中锚杆的基本支护作用主要体现在对结构面张开和滑动的控制.1.对于块状结构岩体它通过自身受拉受剪控制结构面的张开和滑动,,锚杆阻止岩块的掉落,维护围岩的原始接触关系和原始强度. 1.对于层状结构它将多层岩石组合起来,削弱层面的结构效应(组合梁作用).2.对于破碎结构:破碎结构面多的地段,开挖后在围岩表面形成较小的围岩石块体,极易掉块.围岩表面显得凹凸不平.在隧道高大边墙内或跨度较大底板内,在应力条件合适的情况下围岩会分层裂化,进化为层状结构,层状结构易发生溃屈失稳;在围岩内形成剪切破坏时,剪切面一般追踪结构面而形成,剪切错动时会发生结构体的滚动.施工的锚杆与层裂化开裂面垂直,能控制开裂面的形成,防治围岩的层裂化,穿过剪切裂面的锚杆可以控制剪切面的滑动和结构体的转动,因此锚杆可以限制破碎结构顶板的结构恶化和结构失稳.3.对于散体结构岩体:此类岩体结构面有多组,由断层泥、岩粉、碎块结构构成,松散破碎.围岩几乎没有自稳能力,自稳时间短,有时候来不及支护,极易出现冒顶破坏,冒顶高度较大.这种围岩一定要先施工超前锚杆或超前导管才能掘进,在这种围岩中锚杆主要起到组合拱作用.因此锚杆的支护作用主要有以下几点:1.支撑作用:锚杆限制约束围岩石变形,并向围岩施加压力,从而使处于二维应力状态的洞室内表面附近的围岩石改为三维应力状态,能制止围岩强度的恶化. 1.加固作用:由于系统锚杆的加固作用,使围岩中尤其是松动区的节理裂隙、破碎面得以联结,因此增大了锚固区围岩的强度.和增强其整体性.2.组合梁作用:对于水平和缓倾斜的层状岩体,用锚杆群能把数层岩体连在一起,增大层理间摩擦力.3.悬吊作用:为防止个别危石的掉落或滑落,使锚杆将其与稳定围岩连接起来,主要表现在加固局部失稳的岩体事前监理一.抽样试验检查锚杆的各种物理化学性质.二.检查锚杆的规格种类是否与设计要求相符合.并检查其锚头、止浆塞、锚垫板等是否配套.三.审核其用于锚固杆体或注浆的树脂和砂浆的配合比.符合要求后批准实施.四.检查锚杆钻孔机具、钻头钻杆尺寸、锚杆张拉设备等.事中监理一.钻锚杆孔之前监理工程师应要求承包人按设计要求定出孔位,并做出标记,孔位允许偏差为±15mm.二.现场监理工程师应旁站并观察围岩的重要结构面,并要求承包人钻孔尽量与主结构面垂直.(水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm,其它形式锚杆应符合设计要求). 一.检查锚杆孔深度:水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm,楔缝式锚杆孔深应不小于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30mm.其它形式锚杆孔深应于杆体长度配合适当.二.锚杆安装之前监理工程师应要求承包人清除孔内石渣和孔口悬石,防止孔壁坍塌.三.水泥砂浆锚杆安装监理工程师应检查以下几点:1.砂浆配合比:符合设计要求.2.注浆管应插到离孔底5-10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随既迅速将杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%.若孔口无砂浆流出,应将杆体拔出重新注浆.3.锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物.四.脂锚杆及早强药包锚杆安装时,应将树脂卷或早强药卷送至孔底,插入杆体时应注意旋转达到搅拌目的.事后监理一.按隐蔽工程要求,对锚杆的长度、间距、角度、数量进行检查验收.二.对安装完成的锚杆进行抗拉拔力试验.1.抽样频率:承包人应按锚杆总数的1%且不小于3根进行拉拔力试验.监理工程师按承包人的20%进行抽样试验. 1.试验时间:水泥砂浆锚杆,待锚杆安装后28天进行试验,其它类型的锚杆,待锚固剂达到强度要求后即可进行试验,一般为3-7天.2.抗拉拔力试验质量标准:抗拉拔力试验值应不低于设计要求.当设计未指明时,抗拉拔力应不低于50kN.一.根据围岩具体情况,如果需要增强或补强的,监理工程师应要求承包人呈报局部增强方案,并审核批准和检查其实施情况.钢拱支撑监理钢拱架做为隧道施工支护的强支护措施主要有以下几个作用:一.加强喷射混凝土:在围岩条件差,特别是在土砂围岩中要求极力减少隧道变形或地表下沉的情况下,使用钢拱支撑能提高喷射混凝土的刚性;在易坍塌的围岩膨胀性围岩等土压力显著大时,与喷射混凝土相比用钢支撑能提高支护的韧性和强度,有利于隧道的稳定.二.早期稳定掌子面:在掌子面自稳时间短的土砂围岩和裂隙极发育的围岩中,喷混凝土和锚杆未达到所需要强度前,就能起到足够强度的支护作用,在此种情况下监理工程师应要求承包人必须用楔块或喷射混凝土填充与围岩之间的空隙. 一.支撑超前支护构件:在采用超前锚杆、超前导管或插刚背板等自稳性差的围岩石施工中,钢拱支撑作为超前支护构件的支护点,在这种情况下钢支撑要有足够的刚度,否则会出现较大挠度.事前监理:一.检查制作钢拱的材料、规格:应符合设计要求,材质应具有良好的焊接性和弯曲冷加工性.二.检查拱架的形状:在拱架加工时监理工程师应画出大样以检查拱架的弧形、角度、拼装.是否满足设计及规范要求.事中监理:一:检查钢支撑的加工质量:所有焊接要饱满,不得有沙眼或漏焊处;焊缝药皮应清除干净.拱架拼装接头处应连接牢靠,可采用螺栓连接和拼接板骑缝焊接并举的方法.二:在拱架的安装中现场监理工程师应要求承包人用钢斜楔或混凝土垫块将拱架与岩面空隙楔紧.(因为楔的越紧,拱架提供的支撑力就越大,支撑效果就越好)楔块应沿拱架大致均匀布置,间距不宜过大.三:监理工程师应按设计要求在督促承包人用纵向连接筋或拉杆把拱架连接起来;督促承包人将钢拱架、钢筋网、锚杆焊接起来,以起到整体效应. 四:检查拱脚基础:要求拱架必须置于坚实的地层上,以提供足够的支撑力.否则应指令承包人采取增加接触面积或其它措施加以确保.五:可缩性拱架施工中,理工程师应仔细检查其可缩量,要提醒和要求其把可缩节点出预留出来,待可缩节点合拢后再补喷混凝土.六:钢管拱架施工中,监理工程师应督促承包人按设计要求注满混凝土.七现场监理工程师应检查其拱架的安装间距(设计±50mm)和倾斜度(±2度).喷射混凝土监理喷射混凝土是对围岩石表面施加支护,它密贴围岩.对围岩形成径向的压力和环向的剪力,以提高表面围岩的环向压力.阻止表面块体的脱落.射入围岩表面张开裂隙的混凝土,增强裂隙滑动的阻力,提高了裂隙强度;喷射还可以填平表面的凹穴,缓和表面的应力集中,恢复表层岩块之间的接触咬合关系,有利于表层围岩环向应力的传递;另外喷射混凝土还可以堵住地下水通道,防止裂隙充填物的流失,保持裂隙的原始强度.因此喷射混凝土增强了围岩表层块体间的挤压力,提高围岩表层强度,削弱了表层结构面的切割作用,这样在与锚杆组合施工中就增大了锚杆对围岩在横向上的控制范围和控制强度.因此喷射混凝土是锚杆发挥支护作用的基础条件.事前监理: 一.原材料试验(喷射混凝土施工前监理工程师首先应对喷射原材料进行试验,确认其符合设计及规范要求1水泥:一般不小于425号的普通硅酸盐水泥(现在水泥国家标准不低于425)过期和受潮结块水泥不得使用.2速凝剂:要求初凝不超过5min,终凝不超过10min.必须使用未变质的合格产品.3砂:采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5.4碎石或卵石:粗径不应大于15mm.混凝土中加钢纤维时,碎石粒径不应大于10mm.且级配良好.当使用碱性速凝剂时,石料不得含有活性二氧化硅.5钢纤维:采用钢纤维喷射混凝土时,其纤维可采用普通碳素钢,其抗拉强度不得低于380MPa,且不得有油迹及明显的锈蚀.钢纤维直径宜为0.3-0.5mm,长度宜为20-25mm,且不得大于25mm.钢纤维含量宜为混合料质量的3%-6%.6水:应符合工程用水有关标准,水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂物.二.审核承包人的喷射混凝土配合比:监理工程师应进行平行试验,并通过试喷试验选定,以满足设计强度和喷射工艺. 三.审核承包人喷射混凝土的施工方法:喷射混凝土有三种施工方法:干喷、湿喷和潮喷.干喷的缺点是产生粉尘量大,回弹量大,湿喷的缺点是水灰比一般较大,输送距离短,速凝剂不易在喷嘴处准确定量添加而导致喷完后的混凝土易发生剥落.潮喷是介于两者之间的一种喷射方法.一般设计有要求,应根据设计及现场条件来确定.事中监理:一.在喷射混凝土前监理工程师应要求承包人用高压风或水管将岩面的粉尘和杂物冲洗干净.围岩有渗水或涌水时,应结合防、排水施工,采用排水管等排水处理好渗水后再喷混凝土.二.试验工程师和现场监理工程师应督促承包人严格按设计配合比进行拌料:必须随拌随用,必须采用强制式搅拌机在短时间内完成.混凝土材料应以重量计量,允许误差:水泥及速凝剂各为2%,砂与石料各为5%.三.喷射作业应以适当厚度分层进行,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行.初喷厚度不得小于4-6cm.如有较大坑洼应结合初喷先于找平.四.回弹率的控制:拱部不超过40%,边墙不超过30%,挂钢筋网后,可放宽5%,否则应分析原因采取措施加以整改.回弹物不得重新用做喷射混凝土材料.五.喷射混凝土作业需紧跟掌子面时,下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h.六. 冬季施工时,喷射作业区的气温不低于5度,在结冰的层面上不得喷射混凝土.混凝土未达到6MPa前,不得受冻.一.喷射作业施工中监理工程师应要求承包人预插入比设计厚度长5cm的铁丝等,用于施工中对喷射混凝土厚度进行控制.事后监理:一.喷射混凝土强度检测:1.试验方法:在喷射混凝土板件上,切割制取边长为10cm的立方体试件,在标准养护条件下养护28天,用标准试验方法测得的极限抗压强度,乘以0.95的系数.喷射混凝土试件制作方法有两种1)喷射大板切割法:喷射的同时制作大板(45cm*35cm*12cm或45cm*20cm*12cm)待混凝土达到一定强度后,加工成10cm的立方体.2)凿方切割法:在具有一定强度的支护上,用凿岩机密孔排钻孔,取出长约35cm、宽约15cm的混凝土块,加工成10cm的立方体试块.2.试验频率:双车道隧道每10延米,至少在拱脚部位和边墙部位各取一组试件,每组试件的强度代表值为三个试块强度的平均值.监理工程师应按此频率的20%进行独立试验.3.喷射混凝土强度合格标准:1)同批试件组数N≥ 10时,试件抗压强度的平均值不低于设计值,任意组试件抗压强度不低于0.85设计值;同批试件组数＜10时,试件抗压强度平均值不低于1.05设计值,任意组试件抗压强度不低于0.9设计值.二.喷混凝土厚度检查:喷射混凝土施工完成后,用凿孔法或断面仪检查喷层厚度.每十米至少检查一个断面,每断面从拱顶中线起每2米检查一个点.每个断面拱、墙分别统计.要求平均厚度不小于设计厚度;全部检查点的60%不小于设计厚度;最小厚度不小于厚度的1/2,且不小于60mm.三.喷层与围岩粘接情况检查.用捶敲,如有空响应凿出喷层,洗干净重喷.四.外观检查:当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗水等情况时,应予以修补,凿出喷层重喷或进行整治.程师应随时对已经喷好的混凝土层进行观察当发现异常情况时应进行分析和总结,并指令承包人进行整改或调整施工工艺和方法以保证其施工质量和安全.隧道防排水工程监理 隧道防排水应按照防、截、排堵相结合的原则进行结合治理,以达到隧道拱部、边墙、路面、设备洞室、横通道等均不渗水的要求,从而保证其在干燥的环境中运营.斜井防水措施主要有注浆堵水、衬砌背后设置防水卷材、衬砌施工缝沉降纺处设置止水带、采用防水混凝土浇筑衬砌等.隧道排水设施一般均设置在衬砌背后和底部,有纵向、横向和环向等埋设方式,并且要与衬砌、隧道仰拱填充、路面同时施工,逐步形成完善的排水系统,但一旦施工不当,将很难进行处理.因此监理工程师应仔细检查每一阶段施工的排水质量,使隧道中的各个水源均能顺利排水.隧道防水工程质量监理注浆堵水监理注浆堵水主要是对隧道各部位的渗漏水进行注浆封堵.根据其施工进展和堵水目的,注浆作业分为以下几种方案:一.对开挖面预注浆:开挖前,若开挖面(掌子面)处涌水量大,且围岩软弱破碎,可在开挖前对开挖面进行预注浆处理.预注浆不仅能堵水,还能对开挖面处的围岩预先加固,便于爆破开挖作业.二.洞身围岩注浆:开挖后的洞身有渗漏水时,可对围岩进行注浆堵水.三.对衬砌背后注浆:衬砌完成后,如果有渗漏现象,可向衬砌背后的间隙或围岩注浆防水.设置有防水层的复合式衬砌,不宜采用衬砌背后注浆作业,防止破坏防水层.四. 对衬砌体注浆:如果采用各种防排措施后,衬砌表面仍有渗漏水现象,则可对衬砌体内注浆堵水.对衬砌背后注浆和衬砌体内注浆,是隧道渗漏的治理,是一种被动的施工,在施工中应根据具体渗漏情况确定处理措施:一.大面积严重渗漏水可采用以下措施:1.衬砌后和衬砌内注浆止水或引水,待基面干燥后,用掺外加剂防水沙浆、聚合物水泥砂浆、挂网水泥砂浆或防水涂层等加强处理.2.引水孔最后封闭.3.必要是采用贴壁混凝土衬砌加强.二.大面积一般渗漏水或渗漏点,可采用速凝材料堵水,再做防水砂浆抹面或防水涂层加强处理.三.渗漏水较大的裂缝,可采用速凝浆液进行衬砌内注浆堵水,渗水量不大时,可采用嵌缝或衬砌内注浆处理,表面用砂浆抹平或防水涂层加强.四.结构仍在变形、未稳定的裂缝,应待结构稳定后处理.五.有自流排水条件的工程,除应做好防水措施外,还应采用排水措施.六.需要补强的渗漏水部位,应选用强度较高的注浆材料,如水泥浆、超细水泥浆、环氧树脂、聚氨脂等浆液处理,必要时可在止水后再做混凝土衬砌.七.特殊部位的渗漏水处治措施:1. 变形缝和新旧结构接头处,应先采用注浆堵水,再采用嵌填膨胀土止水条、遇水膨胀止水条、密封材料等方法处理.1.穿墙管和预埋件可先用快速堵漏材料止水后,再采用嵌填密封材料、涂抹防水涂层、水泥砂浆等措施处理.2.施工缝可根据渗水情况采用注浆、嵌填密封防水材料及设置排水暗槽等方法处理,表面增设水泥砂浆、涂防水层等加强措施.在确定渗水情况和制定渗漏水方案中应遵循以下原则进行:一.治理渗漏水必须先处理好结构渗漏水,结构治水是根本,一般情况下应先补强结构,而后做防水堵漏.二.渗漏水治理一般都无法在迎水面施工,而应在背水面处理,大多需要进行多道设防.三.堵漏原则:大漏变小漏,线漏变点漏,片漏变孔漏,使漏水汇集到一点或数点,最后集中堵塞渗漏点.堵塞程序应先大漏后小漏,先高处后低处,先拱顶后墙身的做法,注浆堵漏应由下而上.事前监理:一.施工前,监理工程师应熟悉设计文件和隧道周围水源情况,对隧道内的地质状态和地下水分布充分了解.二. 监理工程师应对应了解注浆材料的性质、使用范围和其基本性能要求:1.凝胶时间可根据需要进行调节.2.固化收缩小,与岩石、混凝土、砂土等有一定的粘接力.3.具有良好的可灌性.一.审核承包人的注浆材料:应根据工程地质条件(裂隙、空隙的岩石层,松散砂层,特殊地层的区别)和注浆目的(是为了预先加固岩层还是开挖后对围岩注浆堵水还是对衬砌渗水进行处治)来选择注浆材料.二.审核浆液的组成配方及拌制要求:浆液的配方,应根据围岩性质、渗水涌水量大小、注浆后的强度要求等经过现场试验后确定.三.审核承包人的注浆方案:现场监理工程师应随时观察隧道内各部位是否有渗漏水及涌水情况.如果有,应要求承包人呈报注浆方案.监理工程师要重点审核注浆方案中以下几项,满足要求后批准实施,并督促承包人及时进行注浆作业:1.渗漏水位置、渗漏水面积及渗水量.2.渗漏水周围岩体地质情况描述.3.注浆孔布置、深度、角度和数量.4.注浆材料及组成配合、胶凝时间、延散度.5.钻孔、注浆设备及人员配备.事中监理(预注浆作业)一. 审核承包人进行预先注浆的长度:预注浆应分段进行,每段作业长度,视水文地质条件及施工能力确定,但必须满足一次掘进后留有一定的注浆止水岩层厚度.通常一次预注浆段长度,在破碎岩层中为10-15m,在裂隙岩层中为15-30m,重复注浆可取30-50m.一.现场监理工程师应旁站检查其钻孔顺序:钻孔顺序由外圈向内圈进行,注浆孔呈梅花型布置.钻孔方向应向开挖轮廓线外倾斜,呈伞形辐射状.绝大多数钻孔的终止位置在开挖轮廓线外2m以上.终孔间距视浆液扩散半径而定,一般为3-6m.注浆后能在开挖轮廓线外形成封闭帷幕.二.注浆前监理工程师应指令承包人对钻孔进行掏孔检查,在确认无坍孔和探头石时,才能安设注浆管.三.现场监理工程师应对注浆进行现场旁站检查其注浆顺序:要求其由外圈向内圈进行,注浆压力视岩性、施工条件、涌水压力而定,一般注浆压力应比涌水压力大2-4MPa.检查其注浆结束条件:注浆终压达到地下静水压力的2-6倍,检查孔的吸水量每米应小于1L/min.事中监理(洞身开挖后围岩注浆)一.洞身开挖后,若有渗涌水监理工程师应要求承包人尽快注浆堵水,以便于锚喷支护施工.二.审核和确定其注浆布孔方式:应根据渗漏水情况、围岩地质条件按以下原则确定:1.大面积渗漏,布孔宜密,钻孔宜浅(一般1-4m) 1.裂隙渗漏,布孔宜疏,钻孔宜深.2.大股涌水,布孔宜在水流上游.三.现场监理工程师在注浆过程中应进行旁站并注意以下几点1.注浆顺序:应从下往上,先注无水孔后注有水孔.2.注浆压力:应根据岩性、注浆目的、渗漏水压力等因素现场确定,以便获得良好的注浆效果.事中监理(衬砌背后注浆)一.现场确定浆液配合比:视渗漏水情况现场确定.二.确定压浆时间:压浆段衬砌要达到设计强度的70%才允许承包人进行压浆作业.三.注浆环境的审核:冬季注浆时,洞内气温不低于5度,灰浆温度应保持在5度以上.四.审核和检查其注浆孔的布置:注浆孔宜按梅花形布置,孔距视岩层渗水和裂隙情况确定,一般不大于2m,孔深应穿过衬砌进入岩层0.5m.五.现场监理工程师应现场旁站检查其压浆顺序:从无水少水地段向有水或多水处,从下坡方向往上坡方向,从两端洞口向洞身中间压浆.初次压浆压力为0.3-0.5MPa,检查压浆压力为0.6-1.0MPa.六.注浆孔应避开排水设施,防止浆液堵塞衬砌背后的排水系统. 事中监理(衬砌体内压浆作业)一.当各种防排水施工完成后,衬砌表面仍有渗漏水地段,应进行衬砌内压浆.二.审核和检查压注浆孔间距和注浆压力:视渗水情况、衬砌质量等情况根据现场试验确定.通常压浆孔间距为1-2m,孔深宜为衬砌厚度的1/2或2/3,但不得小于15cm,且不得穿透衬砌,以防跑浆;注浆压力可取1.2-2MPa,不得低于1.2MPa.事后监理:一.各种注浆施工结束后,监理工程师应对注浆效果进行检查.如未达到要求时,应要承包人补孔注浆.检查方法通常有以下三种:1.分析法:分析注浆记录,查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求;注浆过程中漏浆、跑浆是否严重,从而以浆液注入量估算浆液扩散半径,分析是否与设计(或注浆方案)相符.2.检查孔法:用钻机钻检查孔,提取岩芯察看浆液填充情况.用时测定检查孔的吸水量(漏水量)单孔时应小于1L/min*m,全段应小于20L/min*m.3.声波监测法:用声波监测仪测量注浆前后岩体声速、振幅及衰减系数来判断注浆效果. 二.按隐蔽工程验收办法,对注浆施工中的孔数、孔深、孔间距、注浆压力、注浆量进行验收.防水卷材施工监理防水卷材一般设置在衬砌背后,处于喷射混凝土与衬砌之间,防水卷材的铺设,应在围岩及初期支护变形稳定后,二次衬砌施工前进行.事前监理:一.检查已进场的防水卷材质量:材料的品种、材质和规格应符合设计要求.要有完善的质量保证资料(产品鉴定合格证书、生产许可证、出厂检验合格证)如设计有其它物理力学指标的,监理工程师应抽样进行相应试验,符合要求的材料才允许使用.二.对喷射混凝土表面进行检查:不得有锚杆头和钢筋头外露,对凹凸不平的表面监理工程师应指令承包人对其修凿喷补,使混凝土表面平顺,喷层表面漏水时,应要求承包人结合排水措施及时引排.事中监理:一. 检查防水卷材的接头处施工质量:接头处应擦干净,塑料防水板要用同质的焊条焊接,搭接宽度为10cm,两侧焊缝宽度不小于2.5cm;橡胶防水板要与材质相应的胶粘剂进行粘接,搭接宽度为10cm,粘接宽不小于5cm,涂刷胶浆应均匀,用量充足,防水层接头处不得有气泡、褶皱或空隙.接头处应牢固.一.防水板应沿喷射混凝土表面铺挂,用膨胀螺栓,或射钉固定.固定点的间距,拱部应为0.5-0.7m,边墙为1.0-1.2m.铺挂固定要牢固,并且各部位防水层不得绷紧,以保证浇筑混凝土时防水板不下滑,防水板与喷射混凝土面密贴.二.采用无纺布做滤层时,防水板与无纺布应密切跌合,整体铺挂.三.施工中要注意防水层的保护,尤其是有衬砌钢筋的地段,应防止钢筋的破坏和焊接时烧坏;以及其它破坏.如有应指令承包人用同质材料焊接(或粘接)覆盖.事后监理:一.衬砌施工前,监理工程师应按隐蔽工程要求对防水卷材进行检查验收.(搭接长度、有无破损、弄脏、划破、,是否与混凝土面密贴)否则应指令承包人进行整改.二.检查接缝处质量:1.每20-30米剪开接缝2-3处,每处0.5米,看接头是否密实,有无气泡或空隙.2.充气检查:看是否能达到设计要求.三.在衬砌混凝土施工时,监理工程师应旁站以观察防水层的情况,发现下列情况时,应要求承包人及时处理: 1.防水层有破损,要求承包人及时用同质材料焊接(或粘接)覆盖破损部位.2.防水层局部过度绷紧或下滑时,将导致防水层与喷射混凝土不能密贴,下滑量大时,由于防水层充当混凝土的外模板导致衬砌厚度不足和衬砌背后出现较大空洞.也可能导致防水板破损.此时监理工程师要指令承包人将绷紧处剪开,然后用同质材料焊接(或粘接)牢固,并将防水层重新固定在喷射混凝土表面,使之密贴.止水条(带)施工及分区防水技术隧道衬砌的施工缝、沉降缝和伸缩缝,是隧道防水的薄弱环节,处理不当是渗水的主要通道,甚至会造成衬砌侵蚀、冻害、电器设备锈蚀以及危害交通等后患.因此必须对沉降缝、施工缝、伸缩缝进行防水处理.止水带具有高弹性和压缩变形的特点,已广泛用于隧道衬砌的施工缝和沉降缝的防水中.一般常用的止水带有塑料止水带和橡胶止水带两种. 隧道分区防水技术其指导思想是,在隧道铺设了防水层后,在防水层上每隔一定的间距粘贴或焊接垂直于防水层的止水条带,然后浇筑衬砌混凝土.由于止水条带具有一定的高度和刚度,即使有的衬砌背后有渗水,这些渗水也只能在一定范围内纵向流串.即分区防水技术是为了防止已经穿过防水层的渗水在衬砌段背后沿隧道纵向窜流,并从衬砌防水的薄弱环节渗漏到隧道净空.但在这种施工中,如果一个分区内渗水已经穿过防水板,这部分渗水无下排通道,渗水便一直在防水板与衬砌之间积聚并可能将压力提高,长期在高压水的作用下,该衬砌段就可能发生渗水.因此监理工程师应要求承包人在每个分区内至少设置一根向下的排水管,这样,只要该分区的水压达到一定程度,排水管势必导通,从而减少渗水压力并进而防止隧道渗漏.事前监理:一.审核止水带施工方案:1.审核止水带的安装方式:应符合设计规定,如设计无具体要求,可采用埋入式止水带或附贴式止水带.埋入式止水带施工简便,防水效果好,使用普遍.附贴式止水带一般只用于地下水压小于0.03MPa的隧道中.2.审核其安装定位和固定方法:必须保证止水带能对称设置在施工缝(沉降缝)两侧的衬砌混凝土中,并且要固定牢靠,不至于浇筑衬砌混凝土时止水带位移和变形扭曲.3.审核其接头处理:1)接头形式,橡胶止水带应采用搭接或复合接;塑料止水带应采用搭接或对接,搭接长度应不小于10cm.2)接头的连接方法,塑料止水带采用焊接或熔接,橡胶止水带采用热接或冷粘.粘接缝宽应不小于5cm,两侧焊接缝宽不小于2.5cm.二.检查已进场止水条的质量保证资料并抽样检查其物理性质.其材料、型号、规格要符合设计要求. 事中监理:一.要求承包人严格按照已批准的施工方案进行施工.二.检查止水带有无任何损伤及破裂.如果有应指令承包人及时修补和更换.三.检查止水带的安装位置、固定情况及接头质量,看是否符合施工方案的要求.四.在浇筑衬砌混凝土时,现场监理工程师应进行旁站:注意观察止水带是否有移位、变形、扭曲或受到损伤等情况,如有则要求承包人立即处理.并督促承包人加强对止水带周围的混凝土进行振捣,排出止水带底部的气泡和空隙,使止水带与混凝土密切结合.事后监理:一.止水带及衬砌混凝土施工完成后,监理工程师应随时察看已设置止水带的施工缝和沉降缝是否存在渗漏水情况.如果有,则要求承包人进行处理,如填充有弹性的防水材料堵塞或埋置暗槽将渗漏水引排.隧道防水混凝土衬砌施工监理 隧道的混凝土衬砌,既是外力的承载结构,也是防水的最后一道防线,因此要求衬砌既要有足够的强度(影响隧道二次衬砌强度的因素很多但在施工中容易出现的问题主要有两点一为因为其开挖或初期支护施工不当而导致的衬砌厚薄不均匀二为因为混凝土和防水板施工不当等导致衬砌后面出现空洞,根据有关试验表明在同样厚度的二衬在相同位移条件下,如果位移为2mm,有空洞时二次衬砌承载力降到无空洞的1/3以下,假定二次衬砌设计厚度为一,当施工厚度为设计厚度的75%时其承载力仅为设计的40%.)同时还具有一定的抗渗性.防水混凝土是指以调整配合比或掺用外加剂的方法增加混凝土自身抗渗性能的一种混凝土.隧道常用的防水混凝土有以下几种:一.普通防水混凝土:以控制水灰比,适当调整含砂率和水泥用量的方法来提高其密实性和抗渗性的一种混凝土.二.外加剂防水混凝土:1.引气剂防水混凝土:常用的引气剂有松香酸钠、松香热聚物.松香酸钠引气剂在混凝土中产生的气泡数量多、均匀而细小、间距小、质量好,其抗渗性等级可达1.2MPa,抗冻性比普通混凝土提高3倍,抗侵蚀性和抗炭化能力也提高.但其强度及弹性模量均有所下降.2. 减水剂防水混凝土:可增加密实性,提高混凝土的抗渗能力和抗压强度.引气型减水剂混凝土的抗渗性较好;非引气型减水剂混凝土强度较高.混凝土使用减水剂除可以得到高强度、高抗渗性和大流动度外还可以影响其凝结时间.除普通型外还有缓凝型,可使混凝土缓凝3-6h,促凝型可使混凝土早凝1-2h.1.密实剂防水混凝土:1)氯化铁防水混凝土:具有高密实度、高抗渗性能(可达1.2MPa)抗渗强度可比普通混凝土增加13%-40%,并有早强作用;可耐碱性腐蚀但不耐酸,有直流电源时对钢筋有锈蚀作用,此种混凝土升温快,故应注意早期养护2)三乙醇胺防水混凝土:是在混凝土中掺少量的(占水泥的0.05%)三乙醇胺制作而成的.有抗渗和早强的作用.其强度在前两天提高60%,28d提高10%.对铜、铝破坏性大,对铁镍腐蚀不明显,在高压、直流电源的场合应慎重使用.2.膨胀水泥防水混凝土:用膨胀水泥配制的防水混凝土,其空隙率减小,毛细孔径缩小,因此提高了抗渗性.事前监理:一.对所用原材料、外加剂进行抽样检查:1. 检查每次或每批进场衬砌材料的出场质量证明书及抽样试验报告,对于不合格的材料监理工程师应将其清理出场或批准其用于临时工程.并按常规抽样进行有关性能指标试验.1.检查水泥、钢材、外掺剂的存放条件,应满足不漏水,不受潮的要求;对于大批的砂、石材料应分类堆放,不得混淆,并应有明显的标志.二.审核和批准衬砌混凝土的配合比:1.配制防水混凝土的原材料应优先选用硅酸盐水泥,当采用矿渣水泥时,需提高水泥的研磨细度,或者掺外加剂来减轻泌水现象措施后,才可以使用.有硅酸盐侵蚀的地段,则可选用火山灰质水泥.砂石材料的要求与普通混凝土相同,但洁净度要保证,含泥量要严格控制.因为含泥量高将加大混凝土的收缩、降低强度和抗渗性.石子含泥量不大于1%,砂的含泥量不大于2%.2.配置的混凝土必须要有必要的强度保证系数.即Rp=R+1.645σ(Rp为混凝土试配强度,R为混凝土设计强度,σ为强度标准差通常可以取4.0-5.0)3.混凝土要具有良好的和易性和施工性,坍落度指标的选取,当采用分部施工时,宜为3-4cm;当采用全断面整体施工时,宜为6-8cm.采用泵送混凝土时,坍落度可适当提高.三.审核承包人的衬砌施工方案:衬砌施工前,承包人应将施工方案报监理工程师审批.1. 审核其衬砌施工方式(全断面整体式、先拱后墙式、先墙后拱式)是否符合围岩和开挖实际情况.以及其衬砌分段施工的长度.1.审核其模板定位、拼装及支撑措施.(采用衬砌台车检查其台车情况)2.审核其混凝土的拌和、运输方法,混凝土的灌注顺序、灌注方法及振捣措施:防水混凝土在运输过程中要有防止漏浆和离析,以及坍落度含气量的损失的措施,高温季节施工时要有防止坍落度损失的措施避免产生干燥收缩.当运输距离较远或夏季气温较高时,可选用水化热较低的水泥,或掺缓凝型的减水剂,冬季可掺早强外加剂.3.根据设计文件要求、地质情况及施工需要确定的沉降缝、伸缩缝、施工缝的设置、处理及防水措施.4.检查其衬砌施工前的准备情况:衬砌施工前监理工程师应对以下几项进行检查,确认满足要求后,方可同意施工单位进行该段衬砌施工:1)洞身开挖、初期支护以完成并且其喷射面不平整的已经得到处理、外露的钢筋等已经处理好、锚杆拉拔试验已经合格.2)衬砌后的各项防排水设施已施工完成并已经检查验收.5. 采用复合式衬砌中的二次衬砌,需通过监控量测分析围岩和支护变形来确定衬砌施做.在确定围岩变形基本稳定后,监理工程师方可同意进行二次衬砌的施工:1)各项测试项目的位移动速率明显收敛,围岩基本稳定,2)已产生的各项位移已达到预计总位移量的80%-90%.3)周边位移速率小于0.1-0.2mm/d,或拱顶下沉速率小于0.07-0.15mm/d.4)对自稳性较差的围岩如长期达不到上述条件,而此时初期支护出现大量裂缝又无发采用加强措施,应早日施工仰拱改变围岩变形,若仍不能自稳应提前施工二次衬砌对其强化增加支护抗力,以避免初期支护坍塌.1.检查衬砌台车的模板加工、拼装及安装质量:现在施工中二次衬砌施工一般(甚至在合同中作为强制式要求)均使用衬砌台车或移动式整体模架.1)模板表面必须光滑、接缝要严密,要有足够的刚度和稳定性.2)模板台车应安装在钢轨上,以便于台车行走移动.轨道地基应牢固,并要求垫上枕木.轨道平面位置和高程必须严格控制,安装模板时要预留2cm沉落量.2.结合其气温记录情况和施工环境和审核其施工时间的合理性: 为保证早期免受冻害,不宜在冬季施工,而应选择气温在15度以上的环境中施工,因为气温在4度时强度增长速度仅为15度时的50%,而混凝土表面温度将到-5度时,水泥水化作用停止,强度也停止增加.如果此时混凝土强度低于设计强度的50%时,冻胀使内部结构破坏,造成强度、抗渗性急剧下降.否则应采取措施.1.二.复合洞内中线和高程控制点.事中监理:一.现场监理工程师应旁站混凝土浇筑全过程,当发现问题应要求承包人立即纠正,主要注意以下几点:1.检查其混凝土的配合比:应按批准的配合比进行拌制,其允许用量偏差(重量计)为:水泥及外加剂为±1%,水为±1%,粗细集料为±3%.2.混凝土到场后如发现离析、泌水现象时,应在入模前重拌.防水混凝土的搅拌必须使用强制式搅拌机搅拌,时间不应小于2min,掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间.3.防水混凝土的密实度要求较高,振捣时间宜为10-30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止.惨加引气剂减水剂时应采用高频插入式振动器振捣.一般在边墙和拱脚部位均采用插入式振捣器振捣,拱顶部位不能使用插入式振捣器施工时,可采用附着式振捣器振动模板,以实现拱顶混凝土的密实.4.监理工程师应随时加强检测混凝土的水灰比和坍落度,引气剂防水混凝土还需要抽查混凝土拌和物的含气量,使其严格控制在3%-6%范围内. 1.对于大体积混凝土的施工因为水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝,监理工程师应要求承包人采取措施:掺外加剂,如减水剂、缓凝剂或掺粉煤灰等;采用低水化热水泥等.2.如果隧道通过侵蚀性地下水地段时,应要求取样对地下水质进行分析试验,监理工程师应要求承包人采取防水措施,防止侵蚀性水侵入混凝土.3.应结合拱墙施工抓紧进行仰拱浇筑施工,使结构尽快封闭.二次衬砌的仰拱宜在衬砌施工前先行浇筑.仰拱开挖长度要视围岩情况而定.仰拱浇筑前监理工程师应对其基底进行检查:基底标高应符合设计要求,无积水、无杂物、无废渣等,符合要求后应及时进行施工.4.拱圈浇筑应符合以下要求:1)拱圈浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行,防止拱架受偏压变形.2)分段施工的拱圈合龙应选在围岩较好的地段.3)先拱后墙法施工的拱圈,为防止基底沉降不均匀,混凝土浇筑前应将拱脚支撑面找平.石质支撑面可用碎石垫平,上铺2-3cm砂子,用水浇湿.土质支撑面宜横铺一层5cm后木板.4)钢筋混凝土衬砌先做拱圈时,应在拱脚下预留钢筋头,使拱墙连成一体.5. 边墙浇注时监理工程师应注意一下几点:1)在防水混凝土浇筑前,要求承包人做好基底排水处理(做基础垫层混凝土使之起到防水辅助线的作用),严禁防水混凝在终凝前被侵泡,否则会影响正常硬化,降低强度和抗渗性.2)浇筑前监理工程师应要求承包人将石渣、污物清除干净,严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌物.基底松软,不满足设计要求的基底承载力时,应指令承包人采取加固处理.3)采用先拱后墙法施工时,拱脚应有支撑,防止边墙开挖时拱脚下沉而引起拱圈干裂.边墙混凝土应尽早浇筑,以避免对拱圈产生不良影响.墙顶封口应留7-10cm,在完成边墙浇筑24小时后,待边墙混凝土收缩后进行封口施工,封口前必须将拱脚的浮渣清除干净,封口混凝土应适当降低水灰比,并捣固密实,不得漏水.1.全断面整体浇筑应符合以下要求:1)浇注前,监理工程师应要求承包人将基础部位的虚渣及积水清除干净,做好地下水引排工作.2)混凝土的浇筑应由下而上依次浇筑.当设计规定先灌注拱圈时,应采取防止拱脚下沉措施,必要时可架设纵向托梁.3)混凝土应分层浇筑,每浇筑到一定厚度后,应利用作业窗插入振捣器振捣密实,同时进行对称左右施工,直到衬砌完成,如果因故混凝土的间歇时间大于有关规定,应按施工缝进行处理.事后监理: 一.混凝土拆模时间确定:在衬砌混凝土施工中监理工程师应要求承包人制备混凝土试块并和衬砌混凝土同条件进行养护,根据其强度情况和该段围岩情况来确定混凝土的拆模时间:1.不承受外荷载的拱墙,混凝土应达到5.0MPa时方可拆模,二次衬砌混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模.拆模时表面和棱角应不被损坏,并能承受自重.2.承受围岩压力较大的拱墙,封口和封顶的混凝土应达到设计强度的100%时方可拆模.3.承受压力较小的拱墙,封口和封顶的混凝土应达到设计强度的70%时方可拆模.二.防水混凝土的养护应比普通混凝土更为严格,因为混凝土早期脱水或养护过程中缺水,其抗渗性将大为的降低.特别是7d前的养护尤为重要,养护期应不少于14d,对火山灰硅酸盐水泥养护期不少于21d.冬季施工应有保暖保温措施.防水混凝土不宜电热法养护.三.对施工中所做的试块进行抗渗试验(连续浇筑500方以下时,留两组抗渗试块,每增加250-500方应增留两组,试件应在浇筑地制备,一组在标准情况下养护,一组在现场相同情况下养护)如达不到设计标准,监理工程师应和承包人一起分析原因,并要求承包人上报处理和加强整改措施报告. 一.衬砌混凝土施工完成后监理工程师应对其质量进行检查包括混凝土强度、衬砌净空宽度、衬砌净高、衬砌中线偏位、墙面平整度、外观质量.排水工程施工监理隧道排水设施包括1.暗沟(矩形或半圆形)主要用于环向、竖向及纵向沟.常用乙烯制作成Ω形半管,其内有钢丝,可任意弯曲,根据岩面、喷射混凝土面涌水现象,将半管沿环向铺设,将出水点、缝盖住,后用砂浆或喷射混凝土覆盖.2.暗管(圆形)主要用于纵向沟和竖向沟.常有渗水塑料管,或渗水软管,外包裹土工布或其它材料,置于防水层内面,或衬砌内,汇集导排较大水量.3.盲沟(矩形)衬砌厚度以外挖出竖向矩形沟,其内用片石或卵石干砌.顺线路方向的的前后面做反滤层,下端与水平盲沟相通.4.隧道底部设置横向管沟,连接隧道衬砌背后的纵向住排水沟与隧道底部的中心沟,使隧道衬砌背后的水排到中央水沟中以排出隧道.隧道横向排水管需预先埋在衬砌边墙底部,以后接长连通中央水沟.事前监理:一.施工前监理工程师应仔细阅读设计文件,全面了解隧道内排水设施的平面位置和高程,以检查排水系统的通畅情况.二. 检查进场材料(排水管)是否符合设计,并抽样检查其物理力学性质.事中监理:一.隧道内其渗水很难在设计阶段准确确定,因此在施工中,根据隧道内各部位的渗水情况,监理工程师应要求承包人及时增设或调整排水设施.1.围岩或锚喷支护的表面有渗漏水时,应在出水处设置管沟引排.拱部出水设环形暗沟,边墙出水设竖向暗沟(或盲沟).暗沟(或盲沟)不得侵占锚喷支护及衬砌断面,并连通衬砌背后的纵向主排水沟.渗水面大时,宜先钻集水孔集水,后设暗沟(盲沟)引排.2.隧道底部岩层松软有裂隙水时,应视具体情况增设横向盲沟或铺设渗水滤层,并与中央水沟(边沟)连通.也可增设仰拱以增加衬砌边墙的稳定性.二.喷锚支护和衬砌施工中监理工程师应指令承包人采取措施避免污染和堵塞衬砌背后的排水设施及预埋在墙下面的横向管沟.三.在衬砌背后压浆施工的,监理工程师应要求承包人避开衬砌背后的排水设施,或预先对排水设施加以保护,严防浆液流入管沟堵塞水流.四.设置在软弱围岩区段的盲沟、管渗沟,周侧应设置砂砾石反滤层或用无纺布包裹,防止堵塞水路.五.隧道底部铺砌、仰拱及路面施工时,不得污染和堵塞隧道底部的排水设施. 隧道监控量测监理现代理论将围岩看做为隧道结构体系的主要承载单元,隧道开挖后,围岩石的变形和松弛程度,将影响围岩的承载能力和稳定性,也影响支护的衬砌结构的受力条件.因此,在隧道施工中,应进行必要的现场监控量测.采用新奥法设计的复合式衬砌的隧道,必须进行现场监控量测.其它隧道可根据具体情况确定是否进行监控量测.监控量测应达到以下目的:一.掌握围岩和支护的动态信息并及时反馈,可预报事故和险情,指导施工作业,便于合理安排施工程序确保施工安全.二.通过对围岩和支护的变化应力量测,判断围岩和支护结构的受力条件和工作状态,确定是否需要修改支护系统的设计.三.在复合式衬砌中,依据量测结果确定二次衬砌施工时机.监理工程师对监控量测的监理首先要熟悉设计文件以及隧道周围的环境情况,了解设计意图与设计文件对监控量测的要求,了解隧道周围建筑物及隧道埋置深度对隧道施工时地表沉降要求.在隧道开挖前,监理工程师应要求承包人将监控量测实施方案列入施工组织设计中,报监理工程师审核,其中应包括以下几个方面的内容:1.现场监控量测项目的选取,量测手段、仪表和工具的选择.2施测部位和测点的布置3.测试方法的制定和实施计划的措施. 一.审核监控量测的实施方案:1.审核量测项目的选取:应满足设计要求(设计文件一般有必测项目和选测项目的规定)、围岩条件及地表沉降要求.对于复合式衬砌的隧道,如果设计未指明量测项目时,必须进行以下项目的量测:1)地质和支护状况观察(每次爆破后进行):每次开挖及支护后观察其岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述.----地质罗盘2)周边位移:每10到15米一个断面,每断面2到3对测点,前1到15d,每天测一到两次;16天到1个月两天测一次;1到3个月,一周测一到两次;大于3个月,一个月测一到3次.----各种类型的收敛计.3)拱顶下沉:每10到50米一个断面.前1到15d,每天测一到两次;16天到1个月两天测一次;1到3个月,一周测一到两次;大于3个月,一个月测一到3次.----水平仪、水准尺、钢尺或测杆.4)锚杆或锚索内力及抗拔力:每10米一个断面,每个断面至少做3根锚杆----各种电测锚杆测力计及拉拔器.除以上必测项目外还有一些选测项目,施工中应根据具体情况考虑有选择的进行监测.包括以下几项1)地表下沉:每5到50米一个断面,每个端面至少7个测点.---水准仪、水平尺. 2)围岩体内位移(洞内设点):每5到100米一个断面,每断面2到11个测点.----洞内钻孔中安设单点、多点式或钢丝式位移计.3)围岩体内位移(地表设点)每代表地段一个断面,每断面3到5个钻孔.----地面钻孔中安设各种位移计.4)围岩压力及两层支护间压力:每代表性地段一个断面,每断面宜15到20个测点-----各种类型压力盒.5)钢支撑内力及外力:每10榀钢拱支撑一对测力计.----支柱压力计或其它测力计.6)支护、衬砌内应力、表应力及裂缝量测:每代表性地段一个断面,每断面宜为11个测点.----各种混凝土内应变计、应力计、测缝计7)围岩弹性波测试:在有代表性地段设置-----各种声波仪及配套探头.2.审核其量测手段、仪表和工具的选择,应满足量测项目要求,稳定性能好,有足够大的量程,便于进行数据分析和信息反馈.3.审核施测部位和测点布置情况:需综合考虑设计要求、量测项目、围岩水文地质条件、开挖方法等1)对于洞口段、浅埋段(埋深小于2B)、特别软弱地层应每10-20米一个量测断面2)地表下沉应与周边位移和拱顶下沉量测的测点布置在同一横断面上. 3)拱顶下沉量测的测点原则上设置在拱顶中心线上.当隧道跨度较大时也可在拱顶设置三点.4.审核其测试方法和实施措施的制定情况1)各种测试项目应根据隧道的施工及时进行:测点应距离开挖面2米的范围内尽快安装,并应保证24h内或下次爆破前测读初始读数.2)测点的根据测试频率应根据围岩和支护的位移速度及和开挖面的距离来确定3)必须要有专门的量测小组人员.二.监理工程师对监控量测实施情况的检查:1.检查其测点埋设及初始读数是否及时.2.检查其量测频率和量测记录是否符合要求.3.检查其测点和基准点是否松动或遭破坏,是否采取了可靠的保护措施.4.监理工程师应随机独立进行抽测,以验证承包人量测操作的规范性和数据的准确性.三.监理工程师要注意观察并记录洞内围岩的水文地质状况、开挖面的稳定状况、锚杆是否被拉断或垫板是否脱离或压入围岩、喷射混凝土表面是否出现裂缝或喷层剥离、钢拱架受压变形情况等.观察结果要和量测结果相结合进行分析,监理工程师应及时提醒承包人进行改变施工方法或采取措施进行处理和调整.重要地段应拍工程照片.以下是一些处理方法: 1.掌子面变得不稳定:1)缩短一次掘进长度,2)开挖时保留核心土,3)掌子面喷射混凝土,4)用插板或超前导管并排打入地层进行预先支护,5)在掌子面打锚杆,6)采取其它辅助措施对地层进行预先加固.2.开挖面顶部掉块增大:1)缩短开挖时间及提前喷射混凝土,2)采用插板或并排钢管超前支护,3)缩短一次开挖长度,4)开挖面进行分部施工,5)加钢支撑6)预先加固定地层3.开挖面出现涌水或涌水量增大:1)加速混凝土硬化(增加速凝剂),2)喷射混凝土前做好排水,3)加挂网格密的钢筋网,4)采取其它的排水方法先排水处理,5)预先加固定围岩4.地基承载力不足,下沉量增大:1)注意开挖不要损害地基围岩,2)加厚拱脚处喷射混凝土厚度,增加支撑面积,3)增加锚杆,4)缩短台阶长度,及早闭合成环,5)用喷射混凝土做临时底拱,6)预先加固地层.5.产生底鼓:1)及时喷射底拱混凝土,2)在底拱处打锚杆,3)缩短台阶长度,及早闭合成环.6.喷射混凝土层脱离甚至坍塌:1)开挖后尽快喷射混凝土,2)加钢筋网,3)解除涌水压力,4)加后喷层,5)打设锚杆或增设锚杆,6)在有硫酸盐介质侵蚀的地段,应采用抗硫酸盐水泥或采用氯化铁防水混凝土(当围岩中含有黄铁矿时,由于地下水或潮湿空气作用,黄铁矿中的硫酸根离子与混凝土产生化学反应,造成喷层疏松,以至剥落) 7.喷射混凝土层中应力增大,产生裂缝和剪切破坏:1)加钢筋网,2)在喷射混凝土层中增设纵向伸缩缝,3)增设比原来长的锚杆,4)加钢支撑,5)采用光面爆破掘进,使隧道开挖轮廓成形规则,减少应力集中.如果是收缩裂缝:1)按照有关规定进行养护(养护不良,导致其早期脱水),2)不使用火山灰水泥,或使用火山灰水泥时加强养护增加隧道内的湿度.3)控制水泥量在430kg/m3以内,水灰比不大于0.5(水泥用量过多,水灰比太大),4)喷层厚度不得小于设计,要求力求均匀,根据需要设置金属网(喷层厚度严重不均匀),5)砂子应为符合要求的中砂(砂子太细)8.锚杆轴力破坏,垫板松弛或锚杆断裂:1)增设锚杆长度,2)采用承载力大的锚杆,3)为增大锚杆的变形能力,在锚垫板见夹入弹簧垫圈等9.钢支撑应力增大产生屈服:1)松开接头处,凿开喷射混凝土层,使之自由伸缩,2)增强锚杆,3)采用可伸缩的钢支撑,在喷射混凝土层中设置纵向伸缩缝.10.净空位移量增大,位移速度变快:1)缩短开挖到支护的时间,2)提前打锚杆,3)缩短台阶、底拱一次开挖的长度,4)当喷射混凝土开裂时设纵向伸缩缝,5)增强锚杆,6)缩短台阶长度,提前闭合支护成环,7)在锚垫板间夹入弹簧垫圈等,8)采用超短台阶法,或在上断面建造临时底拱. 11．离层(用锤敲打有空洞声音):1)喷射前必须清除松动岩块,2)喷射前,岩石表面必须清洗干净,遇水膨胀或潮解的岩石应用压力风吹扫,3)干燥的岩石,在喷射前应用水湿润岩层表面,4)遇到平整光滑的岩石,喷射混凝土前,先将岩面打成麻面,再进行喷射.四.监理工程师应随时检查量测数据的整理和处理情况:监理工程师应要求承包人及时对量测数据进行整理和处理,并随时检查其处理情况,常用的处理方法为各种量测项目的位移---时间曲线,它是分析围岩和支护稳定状态的最常用方法:位移与时间关系的正常曲线应是逐渐趋于平缓的,如果曲线上出现反弯点时则表明围岩和支护已呈不稳定状态,此时监理工程师应提醒承包人密切注意围岩动态,加强支护,必要时暂停开挖或通知设计单位进行设计支护的修改.其数据整理和处理可按以下步骤进行:1.及时将数据标注在测试量---时间坐标或测试量----测试空间位置坐标系中.并绘制测试量与时间(或测点空间位置)关系曲线.2.当测试量与时间(或测点空间位置)关系曲线趋向平缓时,应用回归分析法建立测试量与时间(或测点空间位置)的函数关系,并用函数关系式准确绘制测试曲线.3.通过函数关系式或测试曲线,确定测试量在各时刻的变化速度、总变化量及加速趋势,并推算测试量的变化总量.五.通过监控量测结果,监理工程师可控制二次衬砌施工时间:1.各种监控量测项目的位移速率明显收敛,围岩基本稳定2.以产生的各种位移已达总位移量的80-90%.3.周边位移速率小于0.1-0.2mm/d,或拱顶下沉速率小于0.07-0.15mm/d.