新建铁路织纳线ⅱ标小田坝隧道工程实施性施工组织设计

新建铁路织纳线Ⅱ标小田坝隧道工程新建铁路织纳线Ⅱ标小田坝隧道工程实施性施工组织设计 新建铁路织纳线Ⅱ标小田坝隧道工程目录第一章编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围2第二章工程概况及特点32.1工程概况32.2工程条件32.2.1环境工程地质32.2.2地质构造32.2.3水文地质32.2.4不良地质42.2.5特殊岩土42.3工程特点、难点及对策42.3.1工程特点42.3.2重难点分析52.3.3采取的对策52.4主要技术标准62.5主要工程数量6第三章总体施工安排73.1组织机构及职责73.1.1组织机构73.1.2岗位职责73.2工期安排与工序衔接113.2.1工期安排11 新建铁路织纳线Ⅱ标小田坝隧道工程3.2.2工序衔接113.3总体施工顺序及主要阶段工期安排113.4主要进度指标123.5任务划分与队伍安排123.6临时工程设计与安排133.6.1总体布置与规划133.6.2进、出口场地布置143.6.3施工便道143.6.4施工用水143.6.5施工用电143.6.6施工通风153.6.7洞内风水电管线布置153.6.8混凝土拌和站15第四章施工方案及施工方法164.1总体施工方案164.2各分部工程施工方案164.2.1洞口工程164.2.2明洞194.2.3洞门204.2.4洞身开挖204.2.5初期支护244.2.6防排水施工304.2.7二次衬砌314.2.8超前地质预报354.2.9围岩监控量测40第五章资源配置与使用455.1劳动力455.1.1劳动力使用455.1.2劳动力管理45 新建铁路织纳线Ⅱ标小田坝隧道工程5.2主要材料455.2.1供应方案455.2.2使用计划455.2.3质量控制465.3工程设备465.3.1供应方案465.3.2质量控制46第六章安全生产、质量、工期、环保措施476.1安全生产保证措施476.1.1职业健康安全目标476.1.2安全生产管理组织机构476.1.3安全生产保证体系476.1.4安全生产保证措施476.2质量保证措施516.2.1质量方针及质量目标516.2.2创优规划516.2.3质量管理组织机构516.2.4质量保证体系526.2.5质量保证措施526.3工期保证措施546.4环境保护措施556.4.1环境目标556.4.2环境保护组织机构556.4.3环境保护体系556.4.4环境保护及文明施工55第七章特殊条件下施工管理597.1冬季施工597.2夏季施工607.3雨季施工61 新建铁路织纳线Ⅱ标小田坝隧道工程第八章应急预案638.1目的638.2组织机构及职责638.3应急措施64 第一章编制说明1.1编制依据1、国家和铁道部现行的规范、标准、文件；2、《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设【2009】226号）；3、新建铁路织金至纳雍线招标图；4、现场踏勘调查获得的有关资料；5、招、投标文件及施工合同；6、我单位拥有的科技成果、工法和现有的企业管理水平、劳力及设备技术能力，以及所积累的丰富的类似工程施工经验；1.2编制原则1.2.1确保工期的原则：合理安排施工工序，合理安排人、材、机，优化资源配置，充分考虑施工环境、气候、季节及交叉作业对工期的影响，采取相应措施确保施工工期；1.2.2力求施工方案的实用性、先进性的原则：结合小田坝隧道工程特点，搞好人、材、机合理配置，积极推广“四新”技术，采用成熟、可靠、先进的隧道施工方法和施工工艺，加快施工进度，降低工程成本，力求施工方案的实用性、先进性，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计意图；1.2.3安全第一、预防为主的原则：确立安全目标，总体施工以“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”为主线，制定科学的施工方案，建立健全确保隧道施工安全的各项规章制度；针对小田坝隧道及所处环境、人文特点，对各种可能发生的自然灾害及突发事件建立预警机制，编制可行性应急预案，采取强有力的防范措施，强化现场管理，确保安全生产；1.2.4文明施工、环境保护的原则：根据国家相关文件要求，制定环保、水保措施，严格施工现场管理，做到布局合理、文明有序，切实做好环保、水保及文物保护工作。1.3编制范围新建铁路织金至纳雍线Ⅱ标小田坝隧道，隧道起讫里程：D1K33+430—D1K35+849，全长2419m，主要工作内容包括上述里程范围内的63 隧道洞口及坡面防护、洞门、开挖、支护、衬砌、防排水设施等以及因施工需要而建设的改路、洞口临时工程建设、弃土场等相关工程。63 第二章工程概况及特点2.1工程概况小田坝隧道地处纳雍县，全长2419m，中心里程D1K34+639.5，进口里程D1K33+430，出口里程D1K35+849。属中山地貌，地形起伏较大，隧道进口覆土较厚，出口可见基岩裸露，海拔高程1418~1736m，相对高差约318m。山体植被较发育，多为荒山及少量耕地、树林，山坡地形较缓。隧道进出口附近均有便道到达，交通较为便利。2.2工程条件2.2.1环境工程地质隧道地处中高山地貌，坡上植被不发育，多为荒山、树林，局部山坡被垦为旱地，灰岩段溶蚀洼地多分布有村落，部分坡顶也有少量村民居住，可溶岩段落开挖应避免大量抽排地下水，以免造成地表塌陷和村民用水枯竭。隧道进口端位于小屯脚村，出口位于陆家寨附近，进出口附近民房较多。2.2.2地质构造隧道穿越中高山区，坡面覆盖层较薄，进出口部分地段基岩大面积露出。洞身部分为可溶岩地层，岩溶一般发育，尤其可溶岩与非可溶岩的接触带上岩溶较为发育，且二叠系下段茅口组灰岩内有局部产生硫化氢气体的可能。隧道穿越在二叠系下段茅口组灰岩地层，其上为二叠系峨眉山玄武岩，且水质对混凝土结构具有侵蚀性。2.2.3水文地质隧址区域内存在地表、地下水情况如下：1、地表水地表水主要为池塘水及季节性溪沟水，有个别沟槽四季有水，水量随季节变化较大，以大气降水补给为主，融雪和地下水补给为辅。2、地下水受地层岩性、地质构造、地形地貌及气象、水文等因素的影响控制，区域内地下水类型主要为岩溶水、基岩裂隙水、孔隙水。洞身部分地段水质对钢筋混凝土具有弱腐蚀性作用，按酸性侵蚀考虑，侵蚀63 等级为H1。2.2.4不良地质1、岩溶隧道洞身段为可溶岩，主要为可溶岩内发育溶洞、岩溶管道。根据地质调查，隧址区内岩溶现象不发育。由于岩溶发育的规律性差和其自身的复杂性，在可溶岩段落隧道开挖过程中很可能遇到大型隐伏的岩溶通道和岩溶管道时发生涌突水、突泥事故。2、有害气体隧道洞身穿越了二叠系下段茅口组灰岩地层，茅口组灰岩地层底部夹有一层灰质页岩，固可能有硫化氢气体沿溶蚀裂隙、节理的结构面溢进隧道的情况发生。2.2.5特殊岩土1、膨胀土特殊岩土为主要分布于可溶岩地表的红粘土及玄武岩地区的粉质粘土，具有弱膨胀性，对隧道出口边坡工程有一定影响。2、全风化玄武岩隧道洞身顶部的玄武岩全风化层具有膨胀性，因其所在位置均在洞顶，固对隧道无影响。2.3工程特点、难点及对策2.3.1工程特点2.3.1.1外界交通状况较差隧道区地处贵州省纳雍县山区，区内道路均为盘山路，道路较窄、路况较差，对物资材料及设备的外界运输组织及弃砟运输产生很大影响。2.3.1.2工期压力大隧道全长2419m，总工期只有26个月，扣除施工准备期3个月，月进度必须达到100m，方能顺利完成任务，工期压力很大。2.3.1.3隧道施工风险高根据设计不良地质揭示，本隧道长度范围内，岩溶发育、地质复杂，突水、突泥隐患较大，且施工过程中可能有硫化氢等有害气体溢出，施工安全风险高。2.3.2重难点分析63 本隧道施工重难点，主要由隧道不良地质造成，工程重、难点分析见如下表所示：小田坝隧道重难点项目分析表序号重难点项目分析1岩溶突水、突泥隧道洞身段为可溶岩，主要为可溶岩内发育溶洞、岩溶管道。在开挖过程中，在遇到大型隐伏岩溶及岩溶管道时，有发生突水、突泥事故的可能。2有害气体的溢出隧道洞身穿越了二叠系下段茅口组灰岩地层，茅口组灰岩地层底部夹有一层灰质页岩。在开挖过程中可能有硫化氢气体沿溶蚀裂隙、节理的结构面溢进隧道的情况发生。2.3.3采取的对策针对小田坝隧道工程特点及重难点内容，我部将在施工组织管理上，突出质量、技术及安全管理，建立切实可行的质量管理体系及健全明晰的目标责任制，主要采取对策如下：1、建章立制，规范操作，实现标准化施工作业；2、定期召开施工调度例会，协调工作，超前布局谋划，强化监控落实，及时解决问题，避免耽搁延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3、加强劳力、设备、材料等各项资源的合理调配与使用。4、抽调精兵强将进行现场管理，并组织技术骨干进行攻关，突破技术难点，确保能按期优质完成本工区施工任务。5、制定预防有害气体溢出、突水突泥、坍塌事故的各类应急预案，做到未雨绸缪；6、加强超前地质预报和监控量测，按照“化大为小、短进尺、多循环、弱爆破、强支护、快衬砌”的原则；并严格按“先排管、后注浆、再开挖、注浆一段、开挖一段、支护一段、封闭一段”的作业程序通过不良地质地段。2.4主要技术标准设计线路主要技术标准：63 1、铁路等级：Ⅱ级；2、正线数目：单线；3、限制坡度：13‰；4、最小曲线半径：一般地段800m，困难地段600m；5、机车类型：SS系列或或HXS系列；6、牵引种类：电力；7、牵引质量：4000吨；8、到发线有效长度：880m；9、闭塞类型：半自动闭塞。2.5主要工程数量小田坝隧道主要工程数量，如下表所示：小田坝隧道主要工程数量表工程项目单位工程数量开挖、支护、衬砌、防排水及辅助工程Ⅱ级围岩长度m1080Ⅲ级围岩长度m1020Ⅳ级围岩长度m160V级围岩长度m150洞门座2合计开挖各类围岩113405m3，喷射C25混凝土3878m3，浇筑二衬C20混凝土4763m3、C35混凝土19905m3。63 第三章总体施工安排3.1组织机构及职责3.1.1组织机构成立中铁十一局集团织金至纳雍铁路站前Ⅱ标项目经理部一分部，项目经理部设在纳雍县王家寨村道旁，分部施工管理采取“垂直管理、水平包干”模式，职能部门五部一室：安质环保部、工程技术部、设备物资部、计划合同部、财务部、综合办公室，并根据施工安排在隧道进、出口工区各安排一支施工队伍，组织机构见下图：小田坝隧道施工管理组织机构图工程技术部安质环保部设备物资部计划合同部财务部综合办公室总工程师副经理安全总监分部经理隧道一队隧道二队测量班试验室3.1.2岗位职责3.1.2.1分部经理1、在本工程项目实施过程中，对工程施工、完成及缺陷修复等方面负责，组织并执行一切与之相关的事务；2、在本工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规；3、作为本工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确定本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量63 责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展；4、负责施工现场的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本隧道特点，组织制定和实施文明施工管理和环境保护细则；5、负责落实业主、监理等上级部门的指令，对工程项目进行资源优化配置，保证项目管理体系的有效运行及所需人、财、机资源的需要；6、对工程项目成本负责。3.1.2.2分部副经理1、配合经理对分部进行管理，按分工对现场施工的安全、质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施管理；2、全面落实安全、质量责任制和各项工作计划；3、协助经理协调好外部关系；4、处理施工中出现的具体问题和分部的日常工作。3.1.2.3分部安全总监1、进行安全生产监督管理的总体策划与组织实施，监督与指导安全保证体系的运行；2、参与项目专项施工方案、安全措施的编制、论证；3、深入现场检查规章制度落实情况，督促作业人员认真执行安全操作规程，及时制止违章指挥和违章作业；4、责令排除检查中发现的事故隐患；重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，立即责令从危险区域内撤出作业人员，立即停工整顿；5、审核分部各项安全交底资料；6、有对违反安全管理制度规定的检查、督促整改和处理责任；7、参与对管理人员安全生产管理责任履行的考核奖惩。3.1.2.4分部总工程师1、对本工程施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织、指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；2、负责组织编制本工程的《实施性施工组织设计》、《质量计划》及保证工程质量、安全生产的技术专项措施；3、负责本项目新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；63 4、对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。3.1.2.5工程技术部1、负责《施工技术管理办法》的编制并监督实施，根据工程进展编制施工组织设计、开工报告、施工工艺、工序作业指导书，进行技术交底、施工实施过程监控，协助项目征租地拆迁工作，解决施工技术疑难问题，负责本分部的施工质量控制；2、负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》，及时将有关情况传递给分部的有关领导及各部门；3、负责组织测量班进行本项目工程控制测量、日常施工测量和施工放样、复核等测量工作；4、负责本项目部管段内工程各工序的检验及控制，按检验评定标准对施工过程实施检查监督和评定；5、负责组织试验室进行产品标识和可追溯性、最终检验和试验及原材料进场检验、混凝土的样品采集和检验；6、根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档；7、负责向设备物资部提交施工材料、设备使用计划；8、负责竣工资料编制及移交。3.1.2.6综合办公室1、负责项目部党政文秘工作，拟制、发放、管理所有文件，负责接待、后勤事务及公共关系协调工作；2、负责本工程项目施工中的治安和综合治理工作；3、负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训。3.1.2.7财务部1、办理与业主间工程款的收取、支付；2、办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表。3.1.2.8安质环保部1、制定安全、环保等计划及其管理细则，组织处理安全质量事故。制定环境保护及水土保持措施，并监督执行；2、负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立安全管理日志，做好安全、环保档案管理工作；63 3、切实监管质量体系文件执行情况，做好质量监督工作；4、调查影响工程质量的不利因素，及时制定相应措施；5、负责配合监理、业主及内部各部门做好各类工程质量的检查验收；6、按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志。7、负责隐蔽工程的检查与评定。3.1.2.9计划合同部1、根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划、资金使用计划和工程进度计划，确定、分解成本控制目标；2、归口管理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算；3、负责合同管理，负责与业主代表办理保险事宜。3.1.2.10物资设备部1、按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障。编制设备、配件供应计划，经主管领导批准后负责实施。建立设备管理台帐。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析设备影响进度的因素，并提出改进措施；2、根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用的机电设备的质量和管理负责；3、按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购；4、整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；5、根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。3.1.2.11试验室隶属工程技术部，主要职责如下：1、按照规范要求，制定试验检验检测计划；2、按相关规范要求，对进场原材料、成品半成品的质量进行检验检测，并出具试验报告；3、按规范要求做好施工过程中试验记录的归档工作，并保证试验记录的真实性；4、按规范要求做好施工过程中工程实体的检验检测工作。63 3.1.2.12测量班隶属工程技术部，主要职责如下：1、负责项目工程征地界的测量放样工作，配合进行征地拆迁；2、负责项目管段内控制桩复测、加密及资料的形成；3、负责项目管段内原地面复测工作及资料的形成；4、负责项目工程施工测量放样、监控工作，并编制测量资料；5、按规范及设计要求，对施工图纸测量数据进行核实。3.2工期安排与工序衔接3.2.1工期安排计划工期650日历天，计划开工日期2013年4月15日，计划竣工日期2015年1月25日。为了确保这一目标的实现，将根据工程处特点，通过采用先进的机械设备、合理的施工方法和施工工艺，科学组织，严谨安排，突出重点，兼顾一般。3.2.2工序衔接总的原则：施工准备期间，完成方案报批、配合比报批及进、出口便道拉通工作；在进洞前，完成边仰坡防护及洞口加固桩施工；隧道开挖后，初期支护及时施作并封闭成环；待围岩稳定后，二次衬砌紧跟初期支护施作。3.3总体施工顺序及主要阶段工期安排根据招、投标文件及设计图纸要求，根据安排，小田坝隧道各主要阶段工期安排如下表所示：小田坝隧道主要阶段工期计划序号工区施工项目节点工期起讫1进口工区施工准备2012.12.252013.4.142洞口开挖与防护2013.4.152013.4.283洞门砌筑2013.6.12013.6.314洞身开挖与支护2013.5.12014.12.315仰拱及填充2013.5.102015.1.1563 6洞身衬砌2013.5.202015.1.237拱顶注浆2013.5.222015.1.258边沟施工2014.7.152015.1.259出口工区施工准备2012.12.252013.4.1410洞口开挖与防护2013.4.152013.4.2811洞门砌筑2013.6.12013.6.3112洞身开挖与支护2013.5.12014.12.3113仰拱及填充2013.5.102015.1.1514洞身衬砌2013.5.202015.1.2315拱顶注浆2013.5.222015.1.2516边沟施工2014.7.152015.1.253.4主要进度指标根据工程特点及类似施工经验，本隧道施工主要进度指标如下表所示：小田坝隧道施工主要进度指标统计表序号围岩等级月进度备注1Ⅱ1802Ⅲ1203Ⅳ704Ⅴ403.5任务划分与队伍安排根据工程特点、总体施工计划及工期要求，将隧道作业队劳动力组织计划见下表：单个工区劳力组织计划表序号班级名称人数主要工种主要工序1掘进班20钻机工、爆破工钻孔、装药、爆破63 2支护班30立格栅、喷射工、超前支护挂网、安锚杆、注浆、喷射混凝土3运输班15汽车、装载机、挖掘机司机、混凝土运输司机出碴、混凝土运输4衬砌班20防水、台车就位、仰拱、填充、矮边墙灌注砼、铺设防水板5修理班5铁工、机械修理修理各种机械设备6水电班6电工、管道工供电、供水7通风班6空压机司机、通风供风、通风8木工班8木工、架子工立模、看模9焊工班10加工钢格栅等洞内外焊接10杂工班10辅助作业看守、维修便道等合计1303.6临时工程设计与安排3.6.1总体布置与规划根据施工安排，小田坝隧道进、出口各设一个作业面，因此需在进、出口附近建设施工场地，铺修施工便道等工作，受地形限制，场地布置以满足施工需要为前提，可灵活设置。根据临时工程布置和规划，为满足小田坝隧道施工需要，主要临时设施安排见“主要临时工程数量表”。主要临时工程数量表序号项目名称单位数量备注1混凝土拌和站座2分别供应进出口工作面2隧道施工场地处2进、出口3弃砟场处1D1K32+300～D1K32+600右侧300m处4新修干线便道Km5接通既有道路与隧道口63 5利用地方既有道路Km8地方村道6电力线路Km1隧道进、出口新建7变压器台2隧道进、出口供电临时设施设置在满足施工需要的前提下，注重环保，节约用地。主要符合如下原则：临时设施统一规划、合理布置，以满足施工生产需要，并尽量利用当地资源，减少临时占地，施工临时用地以选择旱地和既有道路为主。各种临时房屋和设施的布置注意防风、防洪、防砸、防沉陷、防火等；施工营地建立完善的排水系统，施工废水、生活污水经必要的处理后排放。3.6.2进、出口场地布置根据总体施工计划，小田坝隧道在进、出口分设工区，需分建施工场地，场地局部根据施工需要进行10cm混凝土硬化，以布设生活区、喷浆拌和站、钢构件加工场、炸药库、材料库、变压器房、空压机房、值班房等临时建筑。生活区、钢构件加工场、材料库、空压机房、值班房，采用单层夹芯一字坡蓝色彩钢活动板房建设，夹芯泡沫为阻燃型；炸药库、变压器房采用砖砌。为满足施工需要，隧道进、出口各设一处初期支护喷浆拌和站，专门生产喷浆料。3.6.3施工便道本隧道地处纳雍县山区腹地，既有道路状况较差，仅有村道通过，且距离进、出口位置较远。因此，拟在进、出口位置新修便道，连通既有道路，通向D1K32+300~+600右侧300m处弃砟场道路，采用开挖料修建，施工便道宽4m，局部弯道加宽到4.5m，间隔200m设一处会车道，便道为砾石路面，便道两侧开挖排水土沟。同时，按照新修便道标准，考虑对既有道路进行拓宽。便道建设完成后，在村庄、便道起点、上路平交道口、临建生产生活区等特殊位置设置引导牌、安全、限速标志牌等。3.6.4施工用水隧道施工用水，采用附近池塘或河水，通过增压泵提至隧道口。生活用水采用当地自来水。63 3.6.5施工用电根据隧道进、出口施工机械配置，在隧道进、出口分设一台变压器，接线连通高压线路，以满足隧道施工及生活用电。洞外低压供电线路采用三相四线制架空线，隧道内采用电缆线供电。另外,隧道进、出口各配置一台200KW发电机备用。3.6.6施工通风根据本隧道进出口施工特点，隧道通风采用压入式，进、出口工区施工通风布置如下：进口工区：HP3LN22#轴流风机1台，另1台备用，Φ1400mm软风管向洞内供风；出口工区：HP3LN22#轴流风机1台，1台备用，Φ1400mm软风管向洞内供风。3.6.7洞内风水电管线布置洞内采用φ1400mm软风管悬挂在拱顶侧面，进行压入式通风。隧道动力线和照明线安装在边墙顶部边缘上，供电线路采用三相五线制，动力线在上，照明线在下。照明线距填充面距离不小于2.0m，成洞地段采用明线架设成固定电路，线材为绝缘良好的橡皮线。高压水管和高压风管安装在左侧临时水沟上方。根据隧道的设计情况，施工中出口为反坡机械排水，根据现场情况，每间距100m左右设一集水井，在掌子面约10m处设集水坑，及时使用水泵抽水排出洞外,同时做好道路横向排水坡，确保道路平顺、不积水。出口为顺坡排水，施工中保证排水侧沟畅通。3.6.8混凝土拌和站根据本管段桥梁、隧道分布特点，施工现场设置3处混凝土拌和站集中拌和混凝土。由大龙场拌合站向小田坝隧道进口供应混凝土，由果比河拌合站向小田坝隧道出口供应混凝土。63 第四章施工方案及施工方法4.1总体施工方案施工准备阶段，完成临时施工便道，架设供电线路，铺设供水管路；洞口场地开挖完成后，安装和修建隧道供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施；砌筑洞顶截排水沟，进行洞顶地表加固，开挖洞口土石方；洞门工程在不影响隧道施工的前提下安排进行。按新奥法原理组织施工，坚持信息化动态施工管理，加强超前地质探测与预报，加强围岩量测，实现施工信息化，并实施掘进（钻、爆、装、运）、喷锚（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线。运用开挖掌子面地质素描、TSP203地震波反射法、红外探水、地质雷达、HSP水平声波反射法和超前钻探对断层、岩溶、岩体破碎带、瓦斯煤层、采空区、暗河等进行综合超前地质探测和预报，提前预测地层及地下水情况，根据不同的岩层和岩性及地质情况采取相应的措施进行有效处理以改善围岩状况，达到安全、高质量施工的目的。全线隧道暗洞施工，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖，支护采用先拱部后边墙自上而下的顺序施工，二次衬砌采用仰拱超前，拱、墙整体浇筑。钻爆采用三臂凿岩台车和自制多功能台架配合风动凿岩机钻孔、塑料导爆管微差毫秒雷管光面爆破、预裂爆破或微振动爆破等控制爆破技术；挖掘机辅助侧卸式装载机装碴，断面分部开挖时采用人工配合挖掘机扒碴，装载机装碴，自卸汽车运碴；锚杆采用锚杆台车钻孔、人工安装，喷射混凝土采用混凝土喷射机湿式喷射作业；防水层采用防水板铺挂作业台车铺设复合防水板；衬砌采用全断面液压钢模整体衬砌台车，泵送混凝土灌筑施工。隧道内接触网支座、电缆槽、综合洞室、连通管道、综合接地等设施与隧道同步修建完成。4.2各分部工程施工方案4.2.1洞口工程4.2.1.1洞口土石方开挖1、63 隧道明洞、洞门开挖前，首先施工洞口边仰坡外的截、排水沟，以避免对边坡冲刷，导致边坡落石、失稳坍塌。明洞及洞门段开挖采用人工配合反铲由上而下进行。遇少量硬质砂岩，风钻打眼、微药量解体，风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不扰动边坡，影响边坡稳定。装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴。边坡开挖坡度按设计施工图坡度，当开挖到暗洞超前支护相应标高时，立即进行超前支护施工。结合边坡地形稳定程度，坡面用锚杆、钢筋网、喷砼作为临时防护，以确保施工安全。2、边仰坡刷坡自上而下分层开挖，每层高度2～3m，分层进行锚杆网喷支护。做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。3、隧道明洞、洞门开挖，尽可能安排在旱季。4.2.1.2洞口边仰坡防护⑴、永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。⑵、临时防护及时采取挂钢筋网、喷锚等措施。洞顶地表水有可能渗漏到隧道内时，用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石用砂浆抹面。⑶、洞顶边、仰坡周围的排水系统在雨季前及边、仰坡开挖前完成。4.2.1.3洞口导向墙及大管棚施工进洞施工前根据设计先采用φ89超前管棚注浆加固。进洞时，采用I18型钢钢架支撑紧贴开挖面，浇筑混凝土导向墙，并将管棚与钢支撑焊接打入明洞混凝土套拱中。大管棚施工如下流程图所示：63 超前管棚施工工艺流程图开挖周边及防护定位导向管施作导向墙管棚钻机就位钻杆钻进（管棚管顶进）第一节钻进（顶进）结束接长钻杆（管棚管）钻杆退回原位继续钻进（顶进）至设计长度下一根钻杆（管棚管）施工安放管棚管注浆隧道开挖钻进结束4.2.1.3.1导向墙施工1、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且在导向墙范围内按1：0.1坡率刷坡。2、导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ127导向钢管，钢管与钢架焊接。3、各单元由I18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架宜现场预制，钢架拱脚垫钢板，焊缝高度不小于6mm。4.2.1.4.2钢管制作1、钢管规格：长管棚用每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ89mm）以丝扣63 或钢套管焊接连接而成，为使钢管接头错开，钢管按4m、5m、6m不等长加工，保证同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。2、钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。4.2.1.4.3钻孔注浆1、大管棚钻设分两步进行，隔孔钻设，先钻设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号孔钢管。为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光电测斜仪量测钻孔的偏斜度。为满足管棚注浆需要，先注浆奇数号钢花管，再注浆偶数号孔钢管。2、注浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1，注浆压力0.5～2.0MPa。3、注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M7.5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。4.2.2明洞先施工明洞仰拱及填充、边墙基础钢筋砼及洞门基础，砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛。钢筋在洞外加工场下料成型、现场焊接，焊接之前精确放线，并适当加大点的密度。砼现场搅拌，泵送入模，插入式捣固器振捣，洞门砼一次浇筑成型。测量人员应现场监控，防止模板变形影响结构质量。砼分层灌筑分层捣固，模板台车要加工精确，安装就位准确，锁定牢固。防水层焊接时粘接紧密，搭接错缝长度不小于0.15m，使之与暗洞防水层有效连接；止水带安装牢固。当明洞衬砌砼强度达到设计强度的70%时，按图纸要求做好拱背的防排水设施，然后进行回填。拱部回填土分层捣实，每层厚度不宜大于30cm，两侧回填的土面高差不得大于50cm，回填至拱顶齐平后，立即满铺，分层向上填筑至设计标高，并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。4.2.3洞门本隧进、出口采用台阶式洞门，仰坡1:1.5开挖。进出口边仰坡及挡墙背后临时开挖面采用锚网喷防护；永久开挖边仰坡采用浆砌片石或骨架护坡防护，并撒草籽绿化。洞门施工与不少于5m的洞内拱墙衬砌同时灌注施工，连成整体。洞口字体要做到美观、大方、醒目。4.2.4洞身开挖63 隧道施工长度内，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩同时存在，为保证工程质量、加快施工进度，对于条件较好的Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面钻爆法开挖，对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用上下台阶法开挖，开挖前，采用超前小导管注浆预支护。4.2.4.1超前小导管预注浆施工工艺见“超前小导管施工工艺流程图”。施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接注浆管开挖超前小导管施工工艺流程图采用现场加工小导管，喷射混凝土封闭岩面，凿岩机钻孔并将小导管打入岩层，注浆泵压注水泥浆。小导管外径φ42mm钢花管，管壁四周呈梅花形布置、钻设φ10mm压浆孔，钻孔角度、深度、密度及浆液配比符合设计要求，注浆压力符合规范要求。超前小导管以紧靠开挖面的钢架为支点，打入钢管后注浆，形成管栅支护环。63 水泥浆水灰比为0.5～1.0之间调节，液浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至1.0为止。土层小导管压注水泥浆压力不小于2MPa，其余地段压注水泥砂浆压力不小于1MPa。注浆异常的处理：发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。超前小导管施工见“超前小导管施工示意图”。超前小导管施工示意图4.2.4.2隧道开挖对于条件较好的Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面钻爆法开挖，对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用上下台阶法开挖。钻爆开挖施工工艺流程如下图所示：63 钻爆法开挖施工工艺流程框图机具就位施工准备断面测量画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破通风洒水出碴清危排险锚杆、挂网喷砼进入下道工序4.2.4.3二级台阶法对于断层破碎带位置，台阶法施工无法保持围岩稳定时，可采用上部弧形导坑预留核心法施工，工艺如下图所示：二台阶预留核心土开挖步骤图63 每循环进尺0.8～1.6m。采用小导管超前预支护，人工风镐开挖，部分坚硬砂岩以弱爆破（松动爆破）辅助。开挖后及时喷砼封闭岩面，及早施作拱部喷锚网、钢架初期支护，喷砼采用湿喷工艺。开挖上部弧形导坑时，同时开挖下台阶，循环进尺相同。开挖后立即喷砼封闭岩面，及时施作边墙喷锚网、钢架初期支护。左右侧槽不能对称开挖，须错开2～3m。每循环进尺0.8～1.6m。为提高工效，上台阶开挖出碴采用挖掘机扒碴到下台阶，由隧道挖装机装碴,施工工艺和步骤流程图所示：二台阶预留核心土法施工工艺流程图下一循环开挖，填充混凝土施作复合衬砌结束调整开挖及支护参数初期支护仰拱开挖、初期支护，仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环监控量测初期支护判定围岩稳定性初期支护两侧错位开挖下台阶地质素描、轮廓检查上部弧形导坑开挖地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查两侧错位开挖下台阶施工准备超前地质预报、测量分部钻爆设计（需要时）拱部超前支护依次开挖核心土4.2.5初期支护4.2.5.1喷射混凝土采用湿喷工艺，砼集中拌和，输送车运输。湿喷混凝土技术及工艺：本隧道喷砼设计为C25素砼，喷砼厚度为22㎝，63 采用湿喷机喷砼，砼湿喷机KSP—9型、工人组成喷锚支护作业线。在作业时，砼在洞外由砼拌合站拌和，砼搅拌运输车向洞内送料，空压机供风。施工工艺见“喷射砼施工程序图”。湿喷式砼喷射机水泥中砂碎石、纤维水砼拌和风压控制在0.45～0.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%受喷面（筛网Ф10mm（滤出超径石子）喷射砼施工工艺流程图湿喷砼工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。原材料的选择：细度模数为2.5～3.0中砂，洁净质硬；由于水对混凝土有腐蚀性，水泥须采用抗硫酸盐水泥；粒径为5～10mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂；改性聚酯纤维、防腐剂等。参考配合比为：水泥：速凝剂：砂：碎石=1：0.54：1.55：1.90，具体以报批的试验配合比组织施工。湿喷施工顺序如下图所示：63 施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；在受喷面上事先均匀埋设用钢筋头标志桩，作为喷射砼厚度标志；用高压水将受喷面冲洗干净，而后即可开始喷射砼。拱部和边墙高处采用自制台架，由人工从两侧边墙至拱部分层进行喷射，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。因此，按砼回弹量小、表面湿润、易粘着力度来掌握。根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。同时做好喷锚支护施工记录、砼试件的留置，对喷射砼面的强度、粘结情况进行不定期检查。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。为保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。喷射混凝土终凝2h后，进行洒水湿润养护，时间不小于14d。4.2.5.2锚杆施工初期支护设计用的锚杆为：边墙采用φ22砂浆锚杆，拱部使用φ25中空注浆锚杆，除临时支护锚杆外，其余锚杆均设置钢垫板，垫板规格为150㎜×150㎜×6㎜。1、砂浆锚杆钻孔采用YT-28风枪钻孔，锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵注浆，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网联为整体。砂浆锚杆施工工艺如下流程图所示：63 布设孔位钻孔清孔注浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板砂浆锚杆施工工艺框图施工工艺说明:⑴、钻孔：采用风枪施钻。孔位偏差不大于150mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm。⑵、安装：系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面平整，使岩面与钻孔方向垂直，间距1.0～1.5m，梅花形布置。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔。⑶、质量检查：注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，进行注浆，养护7天后检查其密实度，每一作业段做一组砂浆试件。2、中空注浆锚杆中空注浆锚杆施工钻孔使用YT-28风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。其施工工艺如下框图所示：63 中空注浆锚杆施工工艺框图施工准备测放锚杆位置移到下一工作段钻孔中空锚杆安装拌制浆液备料注浆封口施工工艺说明：⑴、钻孔：按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置；用锚杆钻机或风枪钻孔，钻至设计深度后，用水或高压风清孔，经检查后进行锚杆安设。⑵、锚杆安装：中空锚杆按设计要求定做，使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞，如有异物清理干净。锚杆由人工安设，应保持锚杆的外露长度10～15cm，然后安装孔口帽（止浆塞）、锚垫板。⑶、注浆准备：为了保证连续不间断注浆，注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。⑷、注浆作业：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。注浆过程中，每次移位前及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。浆液严格按配合比配制，注浆过程中若出现堵管现象，及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵。为保证注浆效果，严格控制注浆压力，橡胶止浆塞打入孔口不小于30cm，而且要待排完气之后立即封闭止浆塞以外的钻孔。4.2.5.3钢筋网安装挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作，搭接1～2个网格。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏形状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网与锚杆连接，焊接在一起。施作前，初喷3～5cm厚砼形成钢筋保护层。钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。63 4.2.5.4钢架施工型钢钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。钢架间设纵向连接筋，钢架间用喷砼填平。钢架拱脚安放在牢固的基础上，高度不足时，应垫方木或型钢调整，不得用虚碴填起，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。1、现场制作加工型钢钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于±3cm；钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。2、钢架安装为保证钢架能架设在稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度±2°。钢架横向和高程偏差±5cm。为保证钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由2～4根锚杆组成。钢架基脚处设置槽钢垫板。钢架按设计位置安设每榀钢架间距允许偏差±10cm，在安设过程中，当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。沿钢架设直径为ф22mm的纵向连接钢筋，连接筋的间距不大于100cm。63 为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢架架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。钢架施工工艺流程如下框图所示：钢架施工工艺框图初喷砼定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮渣台架上安装钢拱架拱架加工、质量验收钢拱架预拼安装纵向连接筋加设钢架垫块隐蔽工程检查验收包裹底脚连板复喷混凝土至设计厚度和定位锚杆焊连定位4.2.6防排水施工隧道的防排水施工采取“防、排、截、堵结合”的原则。在裂隙水较发育地段，采取开挖后径向注浆等形式，将大面积淋水或局部股流封堵，减少水土流失和地下水径流的改变。63 隧道排水采取在衬砌背后环向和纵向设置软式透水管盲沟，隧道内设双侧沟加中心沟的方式排水。环向透水管盲沟纵向每8～10m和集中出水口设置一环，两侧墙壁角设纵向盲沟，每隔8～12m将地下水引入洞内侧沟，纵向盲沟管与环向排水盲管、泄水管用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。纵向透水管盲沟在明暗衬砌段分别设置，且不连通。1、防水板的铺设方法防水板准备：防水板先在洞外拼接。防水板采用双焊缝搭接，搭接宽度不小于15cm，可采用热焊粘结。拼接前须对防水板进行外观检查，并抽检进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。吊挂防水板的台车就位后，用氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于初期支护喷砼层表面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。防水板铺设和锚固：用射钉枪将土工布缓冲层及吊挂肋条锚固在喷锚支护上，松紧适度并用粘接或热焊机将防水板连结在吊挂肋条上，拱部吊挂肋条间距0.5m左右，边墙吊挂肋条间距1m左右。焊接防水板搭接缝：上下循环两幅防水板接头处留足不小于15cm宽度搭接，采用热合焊机进行焊接。无条件用机焊的特殊部位手工焊接，认真检查，焊接牢固。防水板焊接见“防水板搭接焊缝示意图”：防水板搭接焊缝示意图防水板铺设施工顺序见“防水板铺设施工工艺流程图”：63 防水板铺设施工工艺流程图复合防水板就位准备工作联接防水板搭接缝防水板固定移走吊挂台车质量检查结束台车就位、切除外露铁件头、砂浆找平补强否合格合格防水板质量检查、拼接防水板用射钉枪固定土工布和吊挂肋条将防水板焊接在吊挂肋条上，松紧适度2、施工要点固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被二衬砼挤破。软岩地段砼衬砌紧跟开挖面，对衬砌端部预留防水板接头采取防护措施，衬砌施工在安装钢筋、各种预埋件中要防止防水板被损坏。3、防水板焊接质量检查焊缝质量检查方法：用5号注射针头与压力表相接，用打气筒进行充气检查，若漏气说明有未焊好之处，可用热合焊机或电烙铁补焊，直到不漏气为止。检查数量根据随机抽样的原则，每4条焊缝抽试一条。要做好抽检记录，注明取样位置、焊接操作者及日期。4.2.7二次衬砌4.2.7.1衬砌施工工艺隧道衬砌施工工艺详见“衬砌施工工艺流程图”。衬砌施工工艺流程图63 监控量测确定施作二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查灌筑混凝土台车脱模退出养护1.挂设防水板及铺设环纵向盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板1.自检2.监理工程师检查洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣固涂刷脱模剂1、衬砌施工方法隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。隧道二次衬砌采用9m衬砌台车，按9m长度分段整体浇筑。砼由洞外自动计量拌合站集中拌和，砼搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由砼输送泵泵送入衬砌台车模板内。施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水带，并自检防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过1.5m，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器振捣，辅以附着式震动器。初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到8.0MPa，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。63 为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。2、拱顶衬砌混凝土施工混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处注入混凝土。当混凝土浇筑面接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压≤0.5MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度和密实。要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器（地质雷达）进行检测。3、衬砌施工时间拱墙衬砌根据量测情况，在围岩及初期支护变形基本稳定后进行（即隧道周边收敛明显减缓，水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d），洞口、浅埋等特殊地段，及时进行二衬施工。4.2.7.2回填注浆隧道衬砌施工完成并达到80%强度后，进行衬砌砼背后回填注浆。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径Φ20，采用聚乙烯管。在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管3～5m一段，两端分别与预设的Φ20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘3-5cm，以便于连接。注浆材料采用1：1水泥浆，回填注浆压力采用0.05～0.1MPa,终压0.2MPa。衬砌后用探地雷达等手段检测出的局部空洞部位，钻注浆孔，进行个别压浆。4.2.7.3仰拱及填充混凝土施工仰拱施工工艺流程见“仰拱施工工艺流程图”：仰拱施工工艺流程图63 测量栈桥定位清浮碴隐蔽检查抽排水接缝处理浇筑砼砼生产、运输设置槽形挡头模砼振捣砼养护仰拱栈桥立面示意图仰拱施工分段开挖，整体浇筑砼。隧道仰拱采取先行并且全幅一次完成浇注的施工方法，严禁半幅施工，以起到早闭合，防塌方的作用，并能够营造良好的施工环境。为保证整体工期要求、仰拱、填充混凝土施工质量，避免施工运输对混凝土造成破坏，减少仰拱对施工进度的影响，降低施工干扰，开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥，以保证运碴车辆和其它车辆的通行。填充混凝土在仰拱混凝土达到一定强度后整幅灌注。施作仰拱砼时将基底清理干净，并且注意及时排水。支立仰拱模板，排干积水，绑扎钢筋，保护层采用PVC垫块保证，经监理工程师验收合格后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。填充必须在仰拱砼达到强度后进行，支立侧模，一次浇注到位。4.2.8超前地质预报4.2.8.1成立超前地质预测预报组织63 由工程部组织实施，纳入施工工序管理，并根据预报结果，及时反馈设计单位，调整设计、改变施工方案。在设计单位提供的地质资料和施工补充勘探的基础上，将超前地质预测预报工作纳入到隧道施工的正常工序中，以探明前方围岩的变化情况，预测施工中可能出现的地质灾害。及时修改、补充和完善隧道施工设计，为隧道的施工提出措施建议，避免重大事故的发生，保证施工的顺利进行。地质超前预测预报由项目总工程师直接负责，具体工作由项目副总工程师带领工程部测量监测室承担。开工前制定详细的工作大纲，施工中严格按照大纲进行日常的预测预报工作。将预测预报结果及时提交工程部，作为现场施工的依据。工艺详见“隧道超前地质预报工艺流程图。隧道超前地质预报工艺流程图隧道围岩物探方法钻探方法传统地质方法地质雷达TSP203预报系统原始资料掌子面素描地质分析钻速岩芯探测资料判释，提出预报意见和工程措施建议红外线探测仪HSP水平声波探测仪4.2.8.2开挖面地质素描（数码成像）对掌子面已揭露出的岩层进行地质素描（观察岩石的矿物成分及其含量、构造特征和特殊标志），给予准确定名，测量岩层产状和厚度。测量该岩层距离已揭露的标志性岩层或界面的距离，并计算其垂直层面的厚度。将该岩层与地表实测地层剖面图和地层柱状图相比，确定其在地表地层（岩层）层序中的位置和层位。依据实测地层剖面图和地层柱状图的岩层层序，结合TSP63 探测成果，反复比较分析，最终推断出掌子面前方一定范围内即将出现的岩层在隧道中的位置和规模。施工过程中，每次爆破后由地质工程师进行地质素描，并采用数码摄像机对开挖后、没有支护前的隧道侧壁、洞顶和掌子面按一定纵向间距进行摄像，通过编辑、制作成具有里程标志的连续影视资料，从而分析、计算隧道围岩地层节理、裂隙的变化情况。内容包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩层产状、岩性风化程度、节理裂隙发育程度（产状、间距、长度、充填物、数量）、喷射混凝土开裂、掉块现象、涌水情况、水质情况、水的影响、不良气体浓度等。同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时了解隧道施工对地表水的影响，确定施工控制措施，最终做出掌子面地质素描图和洞身地质展示图。及时对洞内涌水进行水质分析和试验，提交分析和试验结果，对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见，上报专管地质工作的项目副总工程师，以利采取有效的防护措施。4.2.8.3TSP203地质预报系统地震（声）波由特定点上的小规模爆破产生，并由电子传感器接收。当地震波遇到岩石强度变化大（如物理特性和岩石类型的变化、断层带、破裂区的出现）的界面时，在绕射点处部分射波的能量被反射回来。反射信号的传播时间与到达边界的距离成正比，因此能作为直接的度量方法。TSP203系统特别适用于高分辩率的隧道折射地震（微地震）勘探，以及断裂和岩石强度降低地带的监测。TSP203系统理论上可预测150～300m的距离。量测准备包括测线布置、钻孔、接收器及传感器套管安装，准备工作与隧道施工同步进行。测线由2个接收器孔和24个炮孔组成，接收器距掌子面约55m，最后一个爆破孔距掌子面约0.5m。爆破孔布置在一侧边墙上，间距1.5m，孔深1.5m，孔径19～45mm，孔口距隧底约1.0m，向掌子面方向倾斜约10°，向下倾斜10～20°。接收器与第一个爆破孔间距20m，接收器孔深2.4m，孔径32～45mm，孔口距隧底1.0m，向洞口方向倾斜约10°，采用水泥沙浆固定时向下倾斜5～10°，采用环氧树脂固定时，向上倾斜5～10°。在接收器及传感器套管安装完成12h63 后，进行爆破孔装药、传感器插入及功能性测试，然后引爆爆破孔，对每次爆破进行地震信号记录。在正式爆破采集数据时，洞内一切施工停止，以尽可能减少采集到的数据受外界噪声的干扰。该过程约需45min。通过TSP203专用软件对隧道内采集到的原始资料进行以压制干扰、提高信噪比和分辨率、提取地震参数为目的的技术处理。数据处理前，先确定描述隧道轮廓的参数、各炮孔的装药量等数据，再通过专用软件处理，给出掌子面前方结构的剖面及各种地震参数。数据处理后，提供的直接成果是围岩性质可能发生岩性变化的位置、各反射界面围岩的物理性质。通过人工解译，得出反射界面的岩性参数、产状及其相互关系，以及各步解释后的隐含信息，以预测不良地质段的性质。为保证预报长度、预报精度，提高预报质量，在一切可能的情况下尽量减少环境噪音。确定好采样间隔和采样数目，采用早强膨胀水泥砂浆使接收器与岩体粘贴好，以保证采集信号的质量。4.2.8.4地质雷达探测法地质雷达是基于电磁波在有效介质中的传播特性工作的。发射天线发出微波频段的电磁波后，遇到不均匀介质或介电常数有差异时会发生反射，反射信号由接收天线接收记录，经微机处理形成雷达剖面图。解译人员对雷达剖面图进行解译分析，提出掌子面前方不良地质体的位置和规模。该法对30m范围内的不良地质体，尤其是含水地质体探测效果好。地质雷达主要在临近含水构造地段使用，近距离探测富水溶洞、暗河、含水断层等。4.2.8.5红外线探水法它是利用地下水活动引起岩体红外辐射场场强变化特性，推测掌子面前方含水体的一种探测方法。其工作流程为：从掌子面后方的探测段起点，按5m点距布设测点→使用红外线探水仪量测各测点的初始场强（目标场强）→对场强发生变化的测点重复量测，并作横向、垂向扫描，记录所在测点场强的极大和极小值→以纵座标为红外辐射场强，横座标为测点，绘制红外探测曲线图→根据曲线图，采用趋势外推法判断掌子面前方的含水体构造。本标段隧道采用红外线探水仪，主要在TSP-203和超前水平钻孔初步确定含水地段前30m左右开始探测，以进一步确定含水体位置及规模。4.2.8.6HSP水平声波反射法探测水平声波剖面法（HSP）用于对掌子面前方50m63 内的地质状况的准确预报，正确选择隧道施工方案和施工措施，确保隧道的安全、快速施工。声波反射法的基本原理是:向岩体中辐射一定频率的声波，当声波传播路径中存在两种不同介质界面时，声波将发生折射、反射，频谱特征发生变化，通过探测反射波信号，求得其传播特征后，便可了解前方的岩体特征。水平声波剖面法(HSP法)实质是将发射源、接收换能器布置在隧道两侧的浅孔内，发射、接收位置均在平行与隧道底面的同一水平面上，即构成“水平声波剖面”；在该剖面内向空间激发并接收振动(声波)信号；采用时域、频域中的时差、频差与地质相结合的方法确定反射面的空间方位并“投影”到该剖面上，从而确定反射面的出露里程及性质。探测时，利用钻孔台车在打完掌子面炮眼后，在掌子面后方一定距离（2m左右）的隧道两侧底部分别打若干个测试孔（6～12个），孔深1～3m下倾20～40°，孔间距视探测距离大小按1～3m布置。将发射源及接收换能器分别置于测试孔内，测孔充水作为藕合剂，发射孔孔底采用雷管或电火花作震源，发射及接收孔孔口均采用棉纱等堵塞，防止空气中的声波干扰。探测工作在开挖工作面装炸药的同时进行，不需占用开挖工作面的工作时间。采用基于时域、频域分析的声波反射法，可以预报开挖工作面前方的地质情况。4.2.8.7超前水平钻探超前钻探是隧道施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法，也是对其它探测手段成果的验证和补充。通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水、气状况等诸方面的资料。预报分为单孔和多孔水平钻探两种，其中多孔按3孔设计，孔深一般40～60m，采用地质钻机接杆钻孔。为防止遇高压水时突水失控，开孔采用φ120钻头，孔内放入3.0m长的φ108钢管做为孔口管，孔口管伸出掌子面50cm，孔壁间用环氧环脂加水泥浆锚固，孔口管伸出部分安封闭装置，并与注浆泵联接，以便遇高压水时及时封堵并注浆。钻孔时作业平台要求平稳、牢固，钻机施工时不晃动。施钻过程中，由地质工程师详细记录钻速、水质、水量变化情况，并对岩芯进行统一编录、收集，综合判断预报前方水文、地质情况。4.2.8.8预报成果分析及处理63 地质预测预报的结果由地质工作室进行汇总，原始资料上报设计单位。在综合分析的基础上，编写综合超前地质预测预报成果，对各种岩性进行描述，包括岩体应力、应变特征。量化岩体参数、综合确定围岩级别，对不连续界面、层面的构成进行细化，着重查清地质构造、岩溶、断层破碎带。同时查明地下水循环规律和水流动特征以及地下水化学成份等。会同有关专家对提交的成果进行再次分析，对可能出现的地质问题提出必要的安全措施。以指导现场施工。根据预报结果，及时反馈设计单位，调整设计、改变施工方案。4.2.9围岩监控量测现场监控量测，是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和模筑砼衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到的信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的，围岩量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。4.2.9.1现场监控量测目的1、了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；2、提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定模筑砼衬砌施作时间；3、依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；4、积累量测数据资料，提高施工技术水平。4.2.9.2现场监测项目、仪器及要求1、量测项目及内容量测项目及内容序号量测主要项目类别量测仪器主要内容1地质和支护状况观察A目测1.开挖面围岩自稳性；2.岩质破碎带、褶皱节理等情况；3.核对围岩类别及风化变质情况；4.地下水情况；5.63 支护变形开裂情况；6.洞口浅埋地表下沉情况。2周边收敛位移AWPm-3收敛计根据收敛情况判断：1.围岩稳定性；2.支护设计和施工方法的合理性；3.模筑二次衬砌。3拱顶下沉ANA28水平仪挂钩式钢尺水准尺监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止塌方。4洞口地表沉陷BNA28水平仪水准尺判断隧道开挖对地表产生的影响及防止沉降措施的效果。2、现场量测要求⑴、喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。⑵、测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。⑶、测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则时检查仪器仪表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，及时通知现场施工负责人。⑷、测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理，监控量测资料须认真整理和审核。4.2.9.3隧道内量测断面测点布置开挖时水平收敛基线亦布置3条，起拱线上1m处布置1条，起拱线下1m处布置1条，轨面以上1m处水平布置1条。拱顶下沉测点的位置在每个断面内布置3点，各测点布置如下图所示。63 测点布置4.2.9.4施工监测1、周边水平位移量测⑴、测点埋设：喷锚支护施作后，用风钻凿Æ40mm、深200mm的孔，先用1：1水泥砂浆灌满后再插入测点固定杆，尽量使同一基线两测点的固定方向在同一直线上，等砂浆凝固后，即可进行量测工作。⑵、量测方法：采用WPm-3收敛仪监测。即用一根在弹簧作用下被拉紧的带状钢尺作为传递位移的媒介，通过百分表测读隧道周边两点相对位置的变化，从而计算出该两点基线方向上的相对位移。2、拱顶下沉量测拱顶位移量测的测点用风枪打眼埋设好固定杆，并在外露杆头设挂钩。测点的大小要适中，如过小，测量时不易找到；如过大，爆破时易被打坏。支护结构施工时要注意保护测点，一旦发现测点被掩埋，要尽快重新设置，以保证数据不中断。采用水平仪、水准尺、挂钩式钢尺配合测量拱顶下沉，精度可达1～2mm。量测时用一把2～4m长的挂钩式钢尺挂上即可。拱顶下沉量测见下图：63 3、地表下沉量测除隧道进出口段浅埋地段要进行地表下沉量测。测点布置：与洞内收敛、拱顶下沉量测断面里程对应，地表下沉量测点集中设在隧道中线附近，并在开挖面前方H+h1处设测点，(H为隧道埋深，h1为上半断面净高)，直到开挖面后方约3～5B处。测量方法：采用水平仪、水准尺配合测量地表沉降，精度可达2～4mm。用经纬仪将所有测点布设于同一直线上。测点钢筋安设就位后，表面磨平，并用钢钉等锐器在其表面冲眼标记。地表沉降量测区间及测点布置见下图：地表沉降量测区间图地表沉降量测测点布置图4、量测频率量测频率表63 类别量测项目每段相隔距离每段安设量测频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/每2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/每2天1次/每周B地表下沉测定每5m洞口段35m1次/每天1次/每2天4.2.9.5量测数据分析和信息反馈将量测数据进行处理和分析，绘制时间--位移曲线。一般情况会出现如下两种时间──位移特征曲线见下图：时间—位移特征曲线ttμ(min)位移μ(min)位移(a)正常曲线(b)反常曲线(a）图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施作模筑砼衬砌。(b）图表示位移变化异常，反弯点喷锚支护出现严重变形，这时应及时通知施工管理人员，该段支护须采取加强措施，确保隧道不塌方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证施工人员安全。63 第五章资源配置与使用5.1劳动力5.1.1劳动力使用根据小田坝隧道总体施工安排，在进、出口工作面的劳动力配置分别为130人，施工准备期间，隧道作业队、综合工班完成进场及施工前准备工作。5.1.2劳动力管理分部管理人员均为公司人力资源部委派，接受局指挥部指挥，隧道作业队、综合工班均采用架子队结构形式，施工队采用三级模式管理：项目经理部→架子队→施工队。5.2主要材料5.2.1供应方案根据合同文件规定，对于施工用甲供料，我部向业主按时上报使用计划，由业主联系厂家发货至现场；我部在施工准备期自建砂石料场，自产砂、石料；其他大宗材料由项目经理部统一采购，分到我部使用。5.2.2使用计划根据设计图纸及工程量清单，本标段主要材料用量如下表所示：主要材料数量表及采购类别序号材料名称规格型号单位设计数量1水泥42.5吨107662碎石5-31.5方385303机制砂中粗方149444钢筋HPB235吨1305钢筋HRB335吨2506初支钢筋网HPB235吨71.67型钢Ⅰ18吨2448超前管棚φ89m51459钢管φ42m2225310砂浆锚杆φ22m4777463 11中空锚杆φ25m3597712中埋式止水带橡胶止水带m723613钢边止水带m586814背贴式止水带橡胶止水带m1124915分离式防水板EVA防水板+无纺布m25615916环向盲沟环向Φ50透水管m555917纵向排水管纵向Φ80透水管m6118各种材料进场、使用时间由现场施工进展确定。。5.2.3质量控制施工材料质量控制是施工质量控制的重要环节，也是保证工程质量的源头。因此，在材料进场时，我部将严格执行合同文件及设计规定，所有进场材料必须附有出厂合格证，需要抽检的，按规范要求的比例、检测项目进行检查，对于经检查不合格的原材，坚决予以清退。5.3工程设备5.3.1供应方案5.3.1.1施工机械设备考虑到我单位的自有资源情况，部分设备如拌和站、部分隧道挖、运方施工机械等从其他项目进行抽调，拌和站、衬砌台车、罐车、吊车、桩机及土方施工机械缺口采用新购或租赁的方式，设备数量应能满足合同及保证正常施工最低要求。5.3.1.2测量设备同上节，我单位部分施工用测量设备从其他项目抽调闲置者，缺口部分从合格厂家新购安装。5.3.2质量控制新购机械设备进场时，必须附有出厂合格证；抽调过来的设备，必须能够使用，无质量、安全隐患；新购测量、试验检测设备必须附有出厂合格证，无论其为新购或抽调进场，在安装完成后且使用前，必须经计量部门进行标定，标定合格的设备方能使用。63 第六章安全生产、质量、工期、环保措施6.1安全生产保证措施6.1.1职业健康安全目标年度轻伤率控制在亿元产值0.18人以内、无因工重伤及以上责任事故；无一次性与施工生产有关、直接经济损失在5千元及以上的事故，遏制较大生产安全事故，杜绝生产安全特别重大事故，创建安全文明标准化工地。6.1.2安全生产管理组织机构分部成立安全生产领导小组，由分部经理任组长，分部书记、副经理及总工任副组长；安质环保部为专职管理部门，施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。将日常检查，专业性检查，季节性检查，节假日前后检查，不定期检查相结合及时发现施工中的危险因素，采取措施保证安全生产。6.1.3安全生产保证体系建立安全生产保证体系，建立相关安全生产制度，从思想、组织、检查、奖惩四个方面着手，确保安全生产。6.1.4安全生产保证措施6.1.4.1建立健全安全管理制度1、建立健全各项安全制度63 结合隧道特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，主要包括以下内容：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全技术交底制度、特种作业人员持证上岗制度、危险岗位的操作规程和书面告知制度、防洪防汛施工安全制度、高空作业安全制度、开挖爆破作业安全规章制度、车辆运输运行安全作业制度、各种机械的操作规则及注意事项、爆破安全作业规程和规章制度、有害气体检测制度、用电安全须知及电路架设养护作业制度、便道及便桥通行及养护作业制度、各种信号的设置规则及维护措施、火工品管理制度、防火及防冻及防风安全制度、各种安全标志的设置规则及维护制度、有关部门劳动保护法规的执行制度、安全生产宣传制度、各种安全标志的设置及维护措施等、重大安全应急救援预案的制定及演练、意外伤害保险制度、事故报告和调查处理制度、其它各种安全管理规定。2、安全教育与培训经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。开工前，由安置环保部对所有参建员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。对于从事电器、爆破、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。3、安全生产检查⑴、开工前的安全检查。工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。⑵、定期安全生产检查。每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。⑶、经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。使用《事故易发点检查表》每日进行检查，检查重点：爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、焊接作业、季节性施工等。⑷、专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。⑸、季节性、节假日安全生产专项检查。夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。⑹63 、安全检查记录。定期检查按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的“工作日志”上记载、归档或使用《安全检查记录表》；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用《安全检查记录表》或《事故易发点检查表》。⑺、隐患整改隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。整改：检查中查出的隐患应发《隐患整改通知书》，以督促整改单位消除隐患，《隐患整改通知书》要按定人、定时、定措施进行整改。复查：被检查单位收到《隐患整改通知书》后应立即进行整改，整改完成后将《隐患整改反馈单》报回检查组并及时通知有关部门进行复查。销案：有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在《隐患整改反馈意见单》上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。4、安全方案的编制与审批开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经有关部门批准，报安全监理审核，建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。对于石方爆破工程、脚手架工程、模板工程、钢筋焊接加工、车辆运输、施工用电、不良地质隧道施工等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。5、安全措施费按《铁路建设工程安全生产管理办法》的规定将安全施工措施费用于安全生产，并建立专项台帐，不得挪作他用。6、安全奖罚措施严格执行业主安全生产管理办法中的奖罚规定。在业主安全生产管理办法的基础上，项目部结合工程区段制订责任到人的层层落实的安全奖罚措施。7、火工品管理措施⑴、本隧道进、出口各设置一个炸药库，以满足施工需要，炸药库经过地方安监局验收后方可使用。⑵63 、根据工程部提供的火工品用量，编制申请计划报送指挥部物资设备部，由指挥部物资设备部汇总组织、安排向当地公安机关申报采购、运输手续、并认真执行有关部门的管理要求。⑶、作业队根据施工现场的需要，作出日申请计划，经主管领导签认后，指定专人到物资设备部办理领发手续，由专人专车送达施工现场，必须保证火工物品运输安全。⑷、火工品到达施工现场后，应办理好交接手续，坚持谁领取、谁使用、谁负责的原则。⑸、看守人员要政治思想可靠，责任心强，身体健康，必须是本单位的正式职工，并经公安部门的政治审查，具备条件审查合格后方能上岗。6.1.4.2岩溶发育段落安全保障措施1、施工中加强超前地质预报与施工地质工作，逐段核实地质信息，对于物探异常区、断层破碎带、可溶岩与非可溶岩接触带等部位应补充必要的验证深孔，预测分段涌水量、水压，开展施工期涌水、突泥风险评估，必要时采取应急措施；2、施工前，针对隧道工程特点对参建人员开展安全生产作业培训，开展涌水、突泥应急处理和事故抢险演练，参建人员考核合格后方可上岗；3、建立工区间及与洞外生产组织调度中心的联系，保证通信畅通；4、建立应急疏散系统，如：应急通道、应急照明、应急疏散标志等，并配备相关救援设备、设施等；5、对于施工过程中发现的较大裂隙、充填泥土的裂隙和大股流水地段，应根据设计要求开展局部注浆封堵，以免岩溶裂隙固体填充物的疏通和大股水流对隧道施工安全造成威胁。6、施工过程中，加强对突水、突泥现象征兆的预测，当预测有征兆时，及时组织相关工区人员及机械设备撤离；7、对于可溶岩段落，施工中加强对溶洞、岩溶管道、暗河等情况的调查工作，确保隧道施工安全。6.2质量保证措施6.2.1质量方针及质量目标1、质量方针63 坚持标准，严格规范；严谨合同，履行承诺；健全机制，落实责任；依靠科技，强化管理；内实外美，全面创优。2、质量目标符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。6.2.2创优规划以促进技术进步和提高工程质量，服务现场施工为宗旨，攻克工程施工中的重大技术难题；获得最大的科技、管理、资源、环保和社会经济效益；争创国家科技进步奖项、省部级科技进步奖项。6.2.3质量管理组织机构成立工程质量管理领导小组，以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。具体质量管理工作由相关职能部门负责实施，小组定期对现场施工质量进行检查、反馈、整改、优化。6.2.4质量保证体系项目经理部建立质量保证体系，建立质量、技术管理办法，从思想、组织、制度、工艺、经济五个方面着手，确保安全生产。6.2.5质量保证措施6.2.5.1常见质量通病的防治措施常见质量通病及其预防措施，如下表所示：常见质量通病及预防措施表序号工程名称质量通病防治措施1隧道⑴超欠挖严重；⑵隧道洞内衬砌表面、拱部、边墙有渗水现象；⑶⑴、准确测放开挖轮廓，严格按钻爆设计进行打眼、装药、起爆；⑵、做好排水系统。认真按喷射混凝土施工工艺，使喷后的岩面平顺，保证防水层与喷射混凝土63 二次衬砌不密实。面充分接触；严格按防水层焊接施工工艺，施工作业每道工序进行质量检查，发现问题及时处理；⑶、采用液压整体衬砌台车模筑混凝土，输送泵灌注。6.2.5.2质量控制措施针对本隧道工程特点，将地质勘探、衬砌厚度检测、防水材料及其结构、初期支护收敛监测和施工测量等作为重点控制项目。主要采取措施如下：⑴、对已完工程的保护措施。已完工程由施工队统一安排专人进行巡守和防护，并做好巡视记录。隧道砼强度未达到设计强度，严禁通行、通水。已完工程分段设置围挡及各种标志，以防机械撞坏和作为便道使用从而破坏路床表层。理安排施工顺序，避免后续工程对已完工程的污染、损伤。工程验收移交后，立即从施工现场搬走并清除所属的设备、多余材料、垃圾以及各种临时工程，并按有关要求妥善处理；⑵、按照标准化工地要求做好“四通一平”工作，施工道路要畅通，并满足运量及行车安全要求；开工前，采用全站仪准确进行洞外导线测量，并在洞外建立导线控制网，每个洞口设不少于3个平面控制点，保证洞口位置、标高准确无误；⑶、洞口段开挖，要与周围环境通盘考虑，事先做好排、截水设施，防止地表排水不畅而导致坍塌；洞口边、仰坡由人工配合机械开挖、修整，并从上到下逐级按设计要求及时进行防护；⑷、施工中，要加强地质勘探和超前地质预报工作，探明前方的地质状况，分层核对土层的物理力学性能指标，发现围岩有较大变化时，必须立即通知监理、设计和业主共同研究确定处理方案，并及时采取有针对性的工程措施；⑸、对于微量的地下水，采用喷射混凝土或注浆的办法封堵，以及设置盲沟的办法处理；⑹、加强隧道内的施工测量，采用激光导向仪控制开挖方向，用激光限界仪控制开挖断面，确保中线准确，开挖断面符合设计要求，隧道贯通误差满足规范规定；63 ⑺、支护应紧跟开挖工作面配套施工，喷射混凝土采用湿喷工艺，并埋设喷厚控制标志钉，确保喷层厚度满足设计要求；⑻、加强施工监控量测，根据量测结果及时修正施工方案，特别是初期支护收敛监测和二衬时间的确定上，一定要做到及时准确，既不能过早衬砌而使衬砌结构承受过大的压力，也不能因初期支护结构过大变形而影响施工安全；⑼、加强防水材料的质量检验，坚决杜绝不合格的材料进入施工现场，防水层采用无钉孔工艺铺设，严格施工过程控制，上道工序不合格不得进入下道工序施工，做到衬砌后不渗不漏；⑽、二次衬砌时，要做好断面控制，控制好超挖，杜绝欠挖，衬砌厚度不得小于设计要求，对于衬砌好的地段，采用雷达探测仪对钢筋、衬砌厚度进行检查，不合要求的必须返工；二衬时采用整体式钢模板衬砌台车施工，加强捣固，保证混凝土内部密实。同时，选用优质脱模剂，确保表面光洁平整；⑾、加强洞内地下水水质检测，针对地下水量大小、地下水有无侵蚀性等情况，按设计要求采用防水混凝土、耐腐蚀性混凝土等高性能混凝土施作二次衬砌。6.3工期保证措施6.3.1、做好施工准备快速组织项目主要管理人员及其它有关人员进入现场，开展前期的准备工作。进行详细的施工调查、测量、复测、征地拆迁、四通一平等临时工程的规划和设计。人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力迅速到位。生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料的调运，以满足施工的需要。6.3.2、加强施组的动态管理经现场大量、详实地调查后，组织编制本隧道的实施性施组，确保实施性施组具有科学性、合理性、严肃性、可操作性。依据指导性施组，编制本隧道实施性施组，贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中实行施组动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。积极采用新工艺、新设备，依靠科技进步加快施工进度。63 6.3.3、按时投入各种生产资源以合同管理为基础，确保各种生产资源的有效投入，为保证工期提供物质基础。按照在合同中承诺的装备、人力和资金投入，兑现投标承诺，保证各种生产资源的有效投入，为工程顺利开展提供物质基础保障。6.3.4、依托信息化技术，加强进度监控管理通过施工信息和科研数据的汇总，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标。在施工过程中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。6.3.5、开展劳动竞赛活动开展劳动竞赛活动，奖优罚劣，调动所有参建职工的积极性。在本隧道各作业班组间广泛开展多种形式的劳动生产竞赛活动，结合奖罚措施，加强相互观摩评比，必要时组织主要现场管理人员到全标段样板工程观摩学习，将监督检查和思想动员工作有机结合起来，使全体参建人员始终保持旺盛的活力，达到掀起施工高潮，加快施工进度的效果。6.3.6、保证物质供应按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货，并备有足够的库存量，保证物资供应。加强物资储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。配备足够的备用电源，防止因电网停电而造成质量事故和时间延误。配备足够的挖、装、运、衬砌、喷锚、注浆、通风等大型设备，组成机械化配套作业线，以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。关键机械有整机或部分配件备用，以保证机械正常运转。规范操作，加强机械保养维修、保证机械正常运转、关键设备性能良好。6.4环境保护措施6.4.1环境目标63 水体功能、耕地、森林资源得到有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。6.4.2环境保护组织机构成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，具体工作由安质环保部负责监督、实施。6.4.3环境保护体系项目经理部监理环境保护体系，从思想、组织措施、制度、经济奖惩四个方面入手，确保整个施工期间的环境保护处于良性状态。6.4.4环境保护及文明施工6.4.4.1、减小生态破坏本隧道工程两侧不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树、不开挖采石取土，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作。临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。6.4.4.2、噪声污染控制土石方施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。63 对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音。6.4.4.3、水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。隧道内、搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。6.4.4.4、大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。6.4.4.5、固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播。63 报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。6.4.4.6文明施工为规范施工现场的场容、保持作业环境的整洁卫生；科学组织施工，使生产有序进行；减少施工对周围居民和环境的影响；保证职工的安全和身体健康。项目部成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本公路文明施工管理工作。主要如下：1、施工现场相关位置设置明显的标牌。2、施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具不侵占场内道路及安全防护等设施。4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，不任意拉线接电。施工现场有保证安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具采用符合安全要求的电压。5、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检验合格后方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，设置施工标志，并对沟井坎穴进行覆盖。7、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。8、施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应符合当地卫生要求。9、作好施工现场安全保卫工作，采取防盗措施，在施工现场周边设立围护设施。10、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工，或存储、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。63 第七章特殊条件下施工管理在隧道施工过程中，冬季低温、夏季高温、以及雨季都会给作业质量抑或安全带来不利影响，因此，有必要在相关季节针对性采取措施，化除不利因素对隧道施工安全质量的影响。7.1冬季施工根据项目所在地气温情况及总体工期计划，冬季安排连续施工，当连续五天室外昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时立即采取冬季措施进行砼施工。冬季施工必须采取以下措施：1、冬季施工，完善气象、测温等原始记录备查；2、高度重视冬季施工的组织管理。根据各单项工程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施，保证施工安全和工程质量；3、加强混凝土原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源。尽可能缩短混凝土的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。浇筑完毕的混凝土面及时覆盖，进行蓄热养护；4、冬季施工优先考虑加热水的方法。当外界温度较低，只加热水尚不能满足拌和物出机温度要求时，可同时对砂和碎石等骨料加热，砂石骨料保持干燥状态。骨料在存放时不得夹有冰膜雪团；5、投料前先用热水冲洗搅拌机，一般先投入骨料和加热的水，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，严格控制混凝土的水胶比和坍落度；6、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖；冬季混凝土浇筑要控制入模温度，采用机械振捣，振捣要快；7、混凝土灌注结束后，立即铺设保温材料进行防寒保温，在铺设保温材料时，保证保温体的密闭性；8、砌筑砂浆强度未达设计强度要求之前，采用海绵或薄膜覆盖，使砌体免受冻害；9、风雪天要加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用；做好工程用料的储备，以保证施工的需要；63 10、运输工具多经过盘山道路，地势险峻，路面融雪结冰后，应减速慢行，确保施工安全。7.2夏季施工1、施工质量控制夏季施工，受影响最大的就是混凝土施工，整个混凝土的拌制、运输、浇筑流程都会受到高温天气的影响，应采取如下措施保证夏季施工的混凝土质量：⑴、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却；⑵、在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫或冷却；⑶、喷水以冷却集料；⑷、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化；⑸、与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面,其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水、用保护罩履盖或其它认可的方法；⑹、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象；预制场预制件采用喷淋结合再生土工布覆盖保湿养护。2、施工人员防暑⑴、根据施工季节气温高的特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；⑵、高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；⑶、高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。⑷、采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；⑸、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；⑹、对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；⑺、经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作；⑻、日最高气温达到39℃以上时，洞外露天作业人员应停止作业。63 7.3雨季施工1、成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改；2、成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用；3、在进行场地布置时，生产、生活设施避开可能形成洪水的范围及可能发生山体滑坡的地方；4、雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜；5、制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行；6、在雨季施工时，施工现场及时排除积水，对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工；7、隧道洞口段在雨季到来之前完成，并做好仰坡坡顶截水沟，搞好坡面防护，防止雨季洞口坍塌。洞口仰坡、边坡勤观察，保持洞顶水沟畅通。加强隧道富水地段施工的防水、排水工作，并派专人负责；8、雨季进行混凝土及圬工作业，要严格执行施工规范标准，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土；9、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测；10、对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡；11、加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水；12、工地预备足够的防汛物资和设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机等，严禁挪用防汛物资和设备。砂石大堆料及其它材料堆放，有防冲刷和防洪措施。并作好驻地的防洪工作；63 13、配备足够的发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置；14、风雨天加强对高压电力线和通汛设施的巡回检查，保证施工用电和通讯正常。63 第八章应急预案8.1目的小田坝隧道属于重难点工程，瓦斯、突水突泥、下穿既有高速公路等问题同时存在，属本隧道施工危险源的重要集中点、潜在发生点，为了加强安全管理，做到未雨绸缪，以保护项目财产和职工生命安全，最大限度减少经济损失，特制定隧道施工应急预案，具体将编制专项预案，并进行报批。8.2组织机构及职责分部成立应急预案响应指挥小组，负责指挥及协调抢险工作，具体组织机构如下：应急救援总指挥为分部经理，副总指挥为安全工程师，应急救援组成员由安置环保部、综合办公室人员担任。应急救援指挥机构所有成员在发生事故时，必须积极听从指挥机构的分工安排，按照分工迅速、有序展开救援工作，争分夺秒，将事故损失降低到最小。具体分工如下：1、应急救援总指挥接到分部综合办公室人员紧急报警电话后，立即用对讲机或手机通知应急救援机构副总指挥，并总体指挥，组织启动安全事故应急预案，组织开展救援活动。2、小组成员根据分工负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。3、小组成员根据分工负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地医疗、交通主管部门及劳动部门等单位的沟通。4、小组成员根据分工负责维持现场秩序，做好现场保护，做好当事人、周围人员的问讯记录。5、小组成员根据分工负责及时启用紧急救援用担架、急救箱等救护用品；6、小组成员根据分工联系救护车辆、医院，负责伤亡人员的抢救及善后各项事宜。7、小组成员根据分工63 负责事故现场受伤人员的简单医疗救护并照顾受伤人员，协助进行事故现场受伤人员的临时抢救工作，并及时将受伤人员送往救护中心。8.3应急措施1、发现瓦斯突出、爆炸事故、突水突泥等事故后，及时向现场负责人汇报或直接向分部综合办公室报警，并说明发生事故发生的地点桩号、突出（爆炸）物质数量、火势、水势情况，报警人姓名、电话等详细情况。灾情汇报实行第一知情人责任制，谁发现谁有义务汇报情况。2、应急救援领导小组接到电话报警后，马上向公司领导汇报，并立即根据分工开展救援工作，拨打“119、120”紧急电话，通报以下信息：名称、地址、火灾、涌水涌泥（爆炸）情况及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防、医疗车辆人员，同时通知有关部门立即切断危险电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴现场，做好准备抢救受伤人员工作。3、在抢险总指挥的统一调度下，应迅速查明灾情及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险物品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等事项，查明后义务抢险队按照日常演练及分工，遵照“先控制，后消灭、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对灾情情况组织抢险，抢险时加强个人防护意识，防止意外事故的发生。4、现场存在有毒气体时，要迅速查明现场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，安全地出入灾情现场进行各种扑救工作：⑴、对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞口），以切断毒气源头。⑵、对已弥散在现场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流溶解毒气，降低空气中的毒气含量。⑶、针对毒气对人身的特殊毒害作用，协调医疗机构等有关队伍协同作战，做好预防的救护工作。5、灾情现场处理完成后由应急领导小组和安全员共同组织对受灾原因进行调查并提出处理意见。6、应急物资63 隧道作业事故主要应急物资如下表所示：隧道作业事故主要应急物资表名称数量（每个工地）存放地扬声器2个存放于应急救援现场供氧设备2套存放于应急救援现场临时抢救医疗品2套存放于应急救援现场装载机1台存放于应急救援现场挖掘机1台存放于应急救援现场自卸运输车2台存放于应急救援现场交通值班指挥车2台存放于应急救援现场灭火器10个存放于应急救援现场水泵2台存放于应急救援现场铁锹10把存放于应急救援现场镐头10把存放于应急救援现场7、注意事项⑴、事故发生时要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。⑵、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。⑶、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。63