隧道工程监理实施细则w

隧道工程监理实施细则4.1隧道洞口工程4.1.1隧道边仰坡开挖隧道边仰坡开挖按“早进洞、晚出洞”的原则，尽量减少开挖，以确保边仰坡稳定为原则，保持自然。4.1.1.1土方开挖能用挖掘机、推土机、铲运机等机械直接开挖的土方，应自上而下逐层开挖，严禁掏挖取土或其它引起坡面失稳坍塌的开挖方式。这期间监理工作的要点是：（1）将清场土、弃土运至指定的弃土场地，自下而上、分层堆弃；用作移挖作填的土方应按填方路基要求，分层碾压，压到设计压实度；若设计文件无明确规定，应按监理工程师的指令处理，承包人不得随意动用；（2)挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖，不得超挖和欠挖，经人工修整后的边仰坡面应平整，坡度不陡于设计坡度；（3）挖方不允许一次挖至路基面设计标高，应保留大于40厘米的高度，以免土质路基长期暴露、车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。（4）雨季施工要作好施工场地的排水，可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水，并注意修筑、保持临时排水沟渠的畅通，防止集水浸泡坡脚。4.1.1.2石方开挖需采用爆破方法开挖的石方，首先应确定爆破方案，并进行炮位、炮孔深度和用药量计算，其设计图纸和计算资料经监理工程师审批后，方能施工。石方开挖过程中最好采用松动爆破和光面爆破，禁止采用对山体稳定、临近建筑物损害的爆破方法。监理工作的要点是：（1）清除山坡的浮石、危岩，爆破振动造成落石，危及施工安全或造成运营期间的隐患；（2）确认承包人测出的土石分界线及土石方数量，承包人应尽可能按土或石层次分层开挖，以便于将开挖出的适用材料用于分层填筑；（3）承包人根据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件采用的施工方法应能保证边仰坡稳定、不危及人身及财产安全，否则应修改施工方案或采取防护措施；（4）对于强度较高不易风化或水解的基岩应一次开挖到位或留有足够一次插底爆破厚度，爆破出的表面应使其平整。4.1.1.3水沟开挖 包括边仰坡外的截水沟、洞口两侧边沟以及洞口改沟等，监理要点为：（1）洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工，截水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌，防止地表水流沿沟下渗。尤其是在土质和风化严重石质的坡面，裸沟排水下渗会造成坡体滑塌。（2）洞口及仰坡范围地面上的坑洼积水应采取先排水，后夯填，再封顶的措施处理。（3）洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。（4）改沟沟槽应就地形修整平缓顺直，并符合设计文件要求，有水流的沟槽应事先采取措施。4.1.2隧道洞口坡面防护工程4.1.2.1喷锚加固技术要求基本要求①钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。②钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设。喷头与待喷面垂直，保证混凝土密实。③喷射前做好排水设施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施，确保支护质量。④不允钢筋与锚杆外露，不允许混凝土开裂脱落。4.1.2.2施工阶段监理坡面防护系指防止边抑坡开挖面因受水、风、温度和其他作用而恶化的措施，坡面防护包括喷射混凝土锚杆加固、砌石护面、铺种草皮。1、喷锚加固对于岩石坡面，采用喷射混凝土封闭表面，使用锚杆深层锚固稳定坡面，防止岩土表面风化。施工时，监理工程师应根据锚喷加固目的，注意以下几方面：（1）锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施，一般为先锚后喷，或挂网后再喷。（2）喷射混凝土前，应清除松动的和已经风化的岩石与浮土，最好能将坡面修整平整。（3）对于有地表水流经的地段，或有地下水出露处，要先设置排水设施或埋设排水管等进行引排后，方可喷射混凝土；对于软弱岩体或土体的坡面，如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳，则需事先埋入 透水排水网管，并不得让混凝土堵塞管口。（4）坡面锚固系统锚杆，一般要求垂直坡面安置，但还应根据坡体的结构面组合，并对其方向作适当调整，尽量使锚杆能锚固更多的岩石层面。　（5）局部锚固锚杆的设置要根据岩块滑落趋势确定锚固方向，根据岩块尺寸和滑落力确定锚杆长度及根数。（6）钢筋网铺设应与第一次喷射混凝土层密贴，并与锚杆连接牢靠，后续喷射混凝土层应覆盖钢筋网，不得裸露在外。2、砌石护面（1）直接置于天然地基上砌体基础，要及时排除基坑内渗透水，以防基础在砂浆初凝前遭水浸害。（2）护面墙顶部应用土夯实，以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。（3）坡面如有地下水露头，应设泄水孔将地下水引出。（4）砌体的基础层或底层，应选用较大的石块，砌体应分层砌筑，且砌筑上层时不得振动下层。（5）浆砌的块、片石都须洗净，其座垫层也应干净、湿润，所有石块都应座在新拌的砂浆上，并在砂浆凝结前将石块就位固定。（6）浆砌片石应交错排列、竖缝不得重合，竖缝与平缝的平均厚度不大于25mm，最大厚度为50mm；浆砌石块的外层石块应丁石和顺石相间，每层的竖缝应与邻层的竖缝错开至少80mm，并不能位于丁石的上方或下方，竖缝和平缝宽度不超过30mm，背墙石应以外层石块相同的方式砌筑，但要错缝、且丁石相互锁合。　　（7）浆砌石块最好在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则应在砂浆凝结前将灰缝刮深50mm，为以后勾缝作好准备，随后的勾缝应用净水浸湿砌缝，再填塞砂浆进行勾缝并注意养生。4.1.3隧道洞口建筑物4.1.3.1隧道洞口建筑物施工监理1、洞门施工（1）洞门宜尽早修建，并尽可能安排在雨季前施工，以增强洞口处边坡稳定，保障洞口内正常施工。（2）洞门端墙处的衬砌与洞口内衬砌采用同一材料整体灌筑，洞门端墙与隧道衬砌应连接良好，使之成为整体。（3）洞门装修砌体要求表面平整、清洁，隧道名牌字样要美观、醒目。2、端墙施工（1）施工放样前应确定端墙基底里程，据此并结合端墙与线路夹角进行平 面放样，在立面上则根据端墙坡度用坡度尺控制。（2）端墙基础应置于稳定的地层上，废碴、杂物、积水和强风化层应清除干净，如基底岩层软硬不均，应予加固处理，以防止不均匀沉陷引起端墙开裂。（3）洞门端顶水沟如砌筑在回填土上，应将填土紧密夯实。（4）洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧对称填筑，墙背后岩面间空隙较小时，应使用与墙身相同标号圬工回填；空隙较大时，一般应使用浆砌片石回填，只有在岩壁无侧压力时才允许用干砌片回填，并要求回填密实。（5）端墙砌至帽石下约0.5m时，须校核一次水平，以便于配料使帽石标高符合设计要求。（6）端墙砌筑时，灰浆要饱满，表面平整，坡度一致，灰缝及垂直错缝须符合挡墙砌石圬工的规定，并随砌筑随即回填。（7）就地灌筑混凝土端墙，其钢筋绑扎、模板拼装、支撑架立等均应符合混凝土工程规范要求。墙背超挖部分，随灌随回填。4.1.4拱型明洞施工4.1.4.1明洞开挖与支护（1）开挖前及施工中，根据中线、高程并结合施工方法，测定和检查建筑物各部分开挖尺寸。（2）施工前应督促先作好洞顶排水设施，防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。（3）开挖的边坡、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌，否则可适当放缓坡率或采用锚喷支护、防护栅栏、棚架等措施。（4）开挖方式应先外后内，从上至下，严禁掏底开挖和上下重叠施工。在地质不良、边仰坡较高地段，应指定专人检查、看守，确保施工安全。（5）开挖的土石，应弃在指定处，不得影响边坡及其他建筑物的稳定和行车安全。4.1.4.2明洞基础施工（1）明洞边墙基础必须置于稳固的地基上，遇有地下水须将水引离边墙基础，松软基底可用桩基或加固地层等方法处理，提高基底的抗滑力和承载力。（2）在边墙基础施做前，应核对地基承载力是与设计要求相符。（3）施工顺序应本着先难后易的原则，先做外侧边墙，后做内侧边墙，对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处，逐步向两端进行。4.1.4.3明洞拱墙施工（1）砌筑前应复测中线、高程，边墙、拱圈放样立模时要预留施工误差，以保证衬砌不侵入建筑限界；（2）明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模，随着灌筑逐步向上安设。 为不使外模板因振捣及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，还应将外模板拉紧固定。拱架如架设在立柱上，立柱基底应坚实，否则应铺设纵向卧木并将各立柱纵向联结成整体。（3）边墙模板必须支撑牢固，有外模者在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑，使之成为整体，无外模者采用预埋钢筋或数股铁丝或灌浆锚杆，将模板支撑拉住。（4）灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚对称不间断地灌注到拱顶。先做一侧边墙随限灌筑拱圈时，要加强对另一侧拱脚的基底处理，如超深，应打纵梁、砌垫块、加设锚杆以使拱圈与岩壁连接牢固，防止拱脚基底松软沉降。采用跳槽边墙灌筑拱圈时，拱圈分节处所设钢筋应预留接头，使拱节连成整体。（5）明洞内墙灌筑前，墙背空隙应先砌回填片石，回填量不大时可用干砌片石；灌注边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔。（6）明洞沉降缝施工缝的设置应与设计图纸相符。（7）明洞拱圈混凝土达到设计强度70%，并且拱顶填土高达0.7m以上，才能拆除拱架。4.1.4.4防水层及回填施工（1）一般在拱墙达到设计强度50%时，方可拆除外模作防水层。在防水层铺设前，必须将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用沙浆抹平，不得有钢筋头露出。（2）设置防水层时应在拱背涂上一层热沥青后，立即从上向下敷设卷材防水层，敷设时应粘贴紧密，相互搭接锚缝，搭接长度不小于100mm，并向隧道内拱背延伸不少于0.5m，先三油二毡后，再涂抹水泥砂浆厚30mm。（3）墙背竖向铺设无纺土工织物作滤层时，防水板与无纺土工织物应叠合一起。（4）在拱墙背作好防水层，待混凝土达到设计强度的70%时，即可进行回填。（5）墙后排水设施应在回填时同时施工，并保证能使渗漏水排出。墙背石质地层超挖较小时，应用与边墙相同的材料整体砌筑，超挖较大时，可用浆砌片石回填，对于墙后回填数量较大时，应按设计要求办理。土质地层，墙背开挖的坡面应凿成宽0.5m的台阶，用于砌片石分层码砌。（6）拱部回填土与边坡接触处，应挖成不小于0.5m的台阶，并用粗糙透水材料堵塞，增加磨擦力以保持稳定。拱脚如设有纵向盲沟应在回填前作好。拱部回填应对称分层历实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱顶齐平后，应满铺分层向上填筑至要求高度，或先由人工填至拱顶以上1.0m厚，再用机械填筑。 （7）明洞回填土密实度要满足图纸要求。拱背粘土隔水层应与边坡，仰坡搭接良好，封闭紧密，以防地表水下渗。4.2隧道开挖与支护4.2.1技术要求与质量标准4.2.1.1基本要求1.必须先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才可进行开挖。2.应严格控制欠挖。当石质坚硬完整，并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分突入衬砌断面，锚喷支护时突入不大于3cm，衬砌时不大于5cm。拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。3.开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，以防止出现净空不够的情况。4.采用先拱后墙程序施工时，下部开挖的厚度及用药量应严格控制，并采取防护措施，避免损伤拱圈。5.洞身开挖，必须清除大浮石。除完整坚硬岩层外，均应做好支撑，不良地质地段应结合地形开挖侧向安全洞。4.2.1.2检查项目（1）中线和高程及净空①隧道中线的贯通要求的允许偏差，轴线偏差不得大于20mm，标高不得大于20mm。②隧道结构与净空，必须满足设计建筑限界的要求。（2）洞身开挖①超挖：应按开挖轮廓线作业，尽量减少超挖，否则用同级砼回填。②欠挖：应按开挖轮廓线作业，不应欠挖，仅在岩层坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa，经监理工程师确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，个别突出部分（每平方米内不大于0.1m2）可侵入衬砌，锚喷支护时不大于30mm，衬砌时不大于50mm。拱脚、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。（3）锚杆施工①锚杆孔位偏差不大于±50mm，孔洞保持直线；孔深偏差不大于±50mm，杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，露出段的长度，不应大于喷层厚度。②锚杆砂浆必须饱满，必须作抗拔力试验，每根锚杆的锚固力不得低于图纸要求。按锚杆数1%且不小于3根做抗拔力试验。（4）喷射混凝土①喷射混凝土施工配合比，原材料计量、养生、喷射风压及水压和施工顺序， 施工缝的处理，符合图纸及有关技术规定的规定。②不允许滴水和淌水，如出现滴水和淌水，需采取措施引排，并补喷混凝土。③喷射混凝土不应出现超过0.5mm的贯通裂缝和大面积凸鼓现象。当出现时应凿除重喷。④锚杆尾端及钢筋不得外露。⑤喷射混凝土的强度应符合图纸要求。抗压强度应以同批内标准试块（100mm×100mm×100mm）的代表值评定；每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值（四舍五入取整数）；同组试块应在同块大板上制取，有明显欠缺试块，应予舍弃；三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15％时，以中间值代表该组的强度。⑥喷射混凝土强度的合格条件应按JTGF80/1-2004附录E有关条款进行检查。同批试件组数n≥10组时抗压强度平均值，不低于混凝土设计等级；任一组试件强平均值，不得低于设计等级的0.85；同批试件组数n<10组时，试件抗压强度平均值不低于1.05设计值；任一组试件强平均值，不得低于设计等级的0.9。⑦试块应在施工中抽样制取。试块数量，每10m隧道，至少应在拱部和墙部各取一组，每组至少三块。原材料或配合比变更时，另取一组。⑧喷射混凝土强度不符合图纸要求时，应查明原因，根据实际情况采取补强措施。⑨喷射混凝土厚度用凿孔或雷达检测仪等方法检查，每10m隧道检查一个断面，每个断面应从拱顶中线起，每间隔3m布设一个检查点。厚度的合格条件为：每个面上全部检查点的喷层厚度，60%以上不应小于图纸规定厚度；最小值不应小于图纸规定厚度的一半，且大于等于50mm，同时，一个断面检查点处厚度的平均值，不应小于图纸规定厚度。（5）钢支撑支护和钢筋网①钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。②钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。③拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。④钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。⑤钢筋网所用材料的质量和规格应符合设计要求。⑥采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。 4.2.2监理要点4.2.2.1事前控制1、审查承包人的开挖支护方案及质保体系（1）查承包人的爆破方案①方案中单位药量是否符合地质条件、开挖方法和隧道断面面积，是否会因用药过量产生对周边围岩严重挠动及对附近建筑物产生振动损坏。②掏槽炮、护大炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否合适，是否影响到开挖面质量和形状，爆碴堆形状和爆碴尺寸是否便于装载运输或后续工程利用。③所用爆材料、器材是否适合地层条件，能否保证顺利、安全进行爆破。光面爆破选用的毫秒差雷管段数是否可行等。④炮眼设计深度是否考虑到掌子面自稳性。（2）审核承包人确保钻眼质量的措施①布孔方法是否能保证相当精度及布孔后的检查方法。②凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位的插角确定及钻孔深度控制的保证措施。（3）审查承包人的特殊地段施工方案：如过破碎带、断层的施工方法、安全措施等。（4）审查承包人的支护方案：锚杆、钢支撑的安装工艺、喷射砼的施工工艺能否实现设计意图与质量要求。（5)审查承包人的质保体系，安全管理措施是否能够保证施工质量与施工安全。2、工程所需原材料、半成品的质量控制（1）材料进场对工程所需用的原材料（包括业主方供应的原材料）要审查其材料质保单，见证其试验项目取样，审查其试验结果。钢材、水泥进场要有质保单，由施工单位负责规格、型号、数量的签收。然后在监理工程师的监督下按照取样标准取样，送至总监办试验。试验合格方能使用，不合格产品一律退回，确保原材料质量。真正做到只认质量认规范，不认单位不认人，做到质量第一。（2）存放条件①材料进场后，承包人应按品种、规格、批号、分类堆放，且应做出明显标识并通知监理。②对雷管、炸药等危险品的存放、管理应按危险品管理办法实施。3、检查承包人的机械设备检查承包人的开挖、支护机械设备的品种、规格、型号、数量，观察其试运行情况，及工人操作的熟练程度。 4、检查用于隧道开挖配合比、钢筋检查喷射砼、砂浆、注浆液的配合比设计；检查钢筋焊接强度的试验报告等。5、审批承包人的施工量测计划重点是量测项目、量测断面、量测频率、人员仪器的配置情况是否能满足施工要求。4.2.2.2事中控制1．隧道钻爆作业的质量要求隧道光面爆破与预裂爆破技术的应用已达到了普及的程度，但是其效果：炮眼利用率、炮眼痕迹保存率、围岩被扰动深度、爆破器材单耗及钻爆的经济性等还不理想，大多数离光面爆破质量标准要求尚有一定距离。影响光面爆破效果及质量的主要因素有：首先、地质条件的影响，这是客观存在的因素，如超挖量与岩性和岩体完整性有直接的关系；岩层的软弱与坚硬程度也直接影响其炮眼利用率和炮眼痕迹保存率。第二、爆破技术本身的影响：如周边眼的抵抗线、间距和装药量、钻眼准确度、掏槽成败、炮眼堵塞等，这些是人为因素，爆破工程师与操作者的技术水平和仔细程度的高低，直接影响爆破效果。注意事项：（1）按设计图打眼，钻孔深度、钻孔位置、间距和钻孔平行度、精度要求如下：①掏槽钻孔深度误差±5%设计炮孔深度，其它钻孔深度误差±10%设计炮孔深度。②掏槽中空孔和掏槽装药孔位置误差为±5cm；周边孔位置误差为±7cm；其它掘进孔位置误差为±10cm。③周边孔外插角为3度，误差正负1度，其它钻孔需平行打眼，掏槽打眼误差正负0.5度，其它掘进眼误差为正负1度。④实际打眼总数为设计总数的95%及以上。（2）当掌子面存在明显凹凸不平超过1米或者存在明显不垂直时，需先修正平整再行打眼，以达到良好的爆破效果。（3）按设计图装药，必须按起爆顺序起爆雷管“对号入座”，最低要求：外圈眼延时必须大于或等于内圈眼的延时。采用两种以上药卷时，必须分区装药，不得混合。（4）装药与堵塞炮泥要求：①装药时，需用炮棍将药卷送入炮孔，使药卷接触并捣紧，最大药卷之间空隙不得超过2厘米。特别注意不要弄破导爆管，以避免瞎炮。 ②实际单孔装药量不得超过设计装药量。③实际总装药量误差为设计总装药量的±5%。④每个炮眼装药后，必须堵塞炮泥，其堵塞长度不小于30厘米。（5）使用非电塑料导爆管毫秒雷管起爆时，用簇联联结网路，需注意每束不超过15根。其联结雷管采用双雷管，且必须用同一段雷管。联结长度不小于15厘米，并特别注意使用黑色胶布缠紧扎牢。（6）一般不应采用孔外延时起爆，当雷管段数不足时，确需采用孔外延时起爆时，必须重新做起爆顺序设计。2．超前支护（大管棚或中空锚杆注浆、超前锚杆）检查超前支护（管棚、锚杆）的角度、间距、注浆压力及浆液浓度等。3．钻眼（1）钻眼之前应进行检查掌子面，清理浮石，确认有无残留炸药并采取回收措施，检查前一次爆破效果，确定改进措施，标画孔眼位置。（2）开始钻眼时应十分注意，炮眼的位置和方向是否与爆破设计相符合，炮眼深度要求一致，不准许在前一轮残眼中继续钻眼。（3）钻眼中注意观察凿出的岩屑、钻孔排水的颜色等，以便在一定程度土判断异常地质变化。4．装药（1）装药前逐孔检查所钻炮眼是否有坍孔，并检查掌子面有无因钻孔时产生的浮石，特别是在有涌水掌子面更易产生浮石和坍孔，应仔细地加以排除。（2）按正确顺序谨慎进行装药，连接导爆索和雷管，并使用规定的捣棒和装填料，不致发生误爆或不爆现象。5．爆破爆破前明确危险区域，退避场所、突出爆破预告、放炮启动、爆破解除信号，并指定专人进行放炮工作。6、石碴处理（1)检算石碴处理能力是否能满足工程进度要求，着重分析机械配套的综合生产能力。（2)检查装碴作业中是否损坏钢支撑、喷混凝土、锚杆等支护结构。要求定出装碴危险区域，禁止非装碴作业人员进入。（3)要求石碴的装载均匀，不得使石碴伸出车体之外，以防止运输途中车辆内的石块角及洞内临时设备或途中掉落伤及人员。（4)批准符合要求的石碴作为建筑材料，并检查类石碴的装运及堆料地地，严禁有用石碴与无用石碴混挖、混装、混运。 （5）无用石碴的废弃应在指定的弃渣场内，弃碴应分层弃置并适度辗压。7、喷射砼作业（1）每次喷射作业前或作业期间，检查水泥品种、标号、用量，检查砂石的含水率；（2）检查喷射机械配套情况和实际功率效，进行必要的试喷；（3）检查喷射作业面是否存在欠挖、浮石，如有应清除之；要求用高压水或高压气清除岩面浮尘土；检查钢筋网、钢拱架是否安装牢靠密贴，位置是否正确；（4）检查喷射拌料是否均匀，所拌料应及时喷射，放置时间不应超过30分钟；喷射回弹料不得再次使用；（5）检查喷层厚度，最简单易行的方法是标桩法，采用廓仪测定更可靠；（6）检查喷射混凝土表观和强度试验值，如发现喷射混凝土出现非收缩开裂、脱落或强度不足需返工补强时，分析原因后批准补强措施。喷射混凝土补强一般采用增设钢筋网、添加钢纤维，也有用钢拱支撑配合使用的。在附着比较差的软岩和砂土条件下，细网目的金属网能够提高喷混土的施工性能；在膨胀性围岩，金属网可防止脱落，提高混凝土的韧性；在硬岩中节理裂隙发育处，金属网能提高喷混凝土的抗剪强度；（7）检查涌水点处理措施，因为涌水会冲洗喷射混凝土，成为剥落、削弱附着力的原因。一般针对涌水量和出水面积大小采用带孔集水管集水、半管导排的方法，将涌水归笼后再施喷混凝土；（8）检查喷射混凝土施工环境，当喷射区的气温低于5℃或层面结冰处不得喷射混凝土；混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻；（9）检查喷射混凝土的养护,喷混凝土终凝后2小时起,开始洒水养护,洒水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为度,养护期不少于是14昼夜.8、锚杆施工（1）检查灌浆压力、设备和注浆方法；（2）检查钻孔机具、钻头钻杆尺寸、锚杆张拉设备；（3）记录系统锚杆安装位置、数量及质量；（4）检查锚杆抗拔力试验，每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根做一组锚杆抗拔力试验，且每组不少于3根锚杆；（5）审批局部增强锚固方案和处理符合要求锚杆的措施。9、钢拱支撑（1）检查钢拱架制作质量①拱架作制所用材料,规格应符合设计文件要求,材质应具有良好的焊接 性和弯曲冷加工性；②拱架加工成形，其形状尺寸要符合设计文件要求；拱的轴线应在同一平面内，不得弯曲；③所有焊接缝应饱满，不得有沙眼或漏焊处；焊缝药皮应清除干净；④钢拱架安置前应清除油污、铁锈和泥土。（2）检查钢拱架安设质量①拱架安设间隔应符合设计图纸要求，并要放在与隧道轴线垂直的平面内；②拱架脚应置于坚实的地层上，能提供足够的支承力，否则要采取增加接触面积或其他措施加以确保；③拱架拼装接头应连接牢靠，可采用螺栓连接和拼接板骑缝连接并举的方法；④拱架与岩面空隙用钢斜楔楔紧，楔的越紧，钢拱架提供的支撑力越大，支撑效果越好；钢楔块应沿拱架大致均匀布置，间距不宜过大；⑤钢拱架之间应用纵向拉杆联系，拱顶与拱脚处必须设置纵向拉杆，其余部位可间隔1m左右增设；在钢拱支撑较少地段，洞口附近或可能产生偏压地段，还应加设纵向斜撑杆；⑥如有锚杆、钢筋网构件时，钢拱架需与之焊连。（3）检查喷混凝土覆盖钢拱架①拱架背后与岩面的间隔应用喷射混凝土填充密实；②钢拱架表面喷混凝土保护层不应小于2cm。10、监控量测（1）检查量测操作过程，尤其注意初始数据的读取应及时，一般要求围岩收敛、拱顶下沉的初始值在开挖后两小时候读出。（2）检查测点和基准点是否松动或遭损坏，是否采取可靠的保护措施；（3）检查量测记录和数据分析结果，对照观察记录做出判断。特别是对异常现象及时反馈到设计单位，并指示承包人采取措施；（4）定期检查量测仪器工作状况。4.2.2.3事后检查1、对超前支护的效果进行检查，尤其是浆液扩散半径，及时反馈信息，以提高下一次支护效果。2、对光爆效果进行检查，炮眼痕迹保存率；硬岩80%，中硬岩70%，软岩50%。两茬炮连接台阶的最大尺寸不得超过15cm。3、对开挖断面进行检查。4、对锚杆及喷射砼进行检查。 5、分部、分项工程验收4.3监控量测4.3.1监控量测监理工作要点1．审查承包人的监控量测计划内容包括量测项目及方法，量测仪器、测点布置、量测频率、数据处理及量测人员组织等，并经监理工程师批准。量测计划应根据隧道的围岩条件、支护类型和参数，施工方法以及所确定的量测目的进行编制。2．复合式衬砌的隧道用监控量测反馈的信息确认或修改设计参数。3．数据处理和应用(1）及时将各项量测情况填入记录中，根据量测结果绘声绘色制各种相关曲线或图表，按规定适时施作二次衬砌。(2）当量测结果出现异常时，承包人应及时分析原因，提出处理意见，采用任何措施都应获得监理工程师批准。(3）收集量测文件情况和量测资料，均应整理清楚报监理工程师核查，并作为竣工资料交验的一部分。(4）隧道周壁任意点的实测相对位移值应小于表14所列数值。当位移速度无明显下降，而此时实测位移值接近表列数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，承包人应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以指导施工，变形管理等级见后附表隧道周边允许相对位移值（%）围岩类别覆盖层厚度（m）＜5050-100II0．05～0.100.10III0.1～0.30.2～0.5IV0.15～0.50.4～1.2V0.2～0.80.6～1.6注：1.相对位移值系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度之比。2．脆性围岩表中较小值，塑性围岩取表中较大值。3．本表所列数娄值可在施工中通过实测和资料累作适当修正。 变形管理等级管理等级变形管理等级施工状态ⅢU0(2Un/3)应采取特殊措施注：U0——实测变形值；Un：允许变形值 序号项目名称方法与工具布置量测间隔时间1工程地质及现状的观察直观或取样试验，对围岩和支护作以下观察；（一）及时观察岩性、结构面产状等，核对围岩分类，并绘制地质素描图；（二）经常检查喷层有无裂损，锚杆有无松动，并作好观察和描述记录；（三）按规定取样，并测试出围岩的物理力学性质；（四）采用钢卷尺、地质罗盘。开挖后及初期支护后立即进行每次爆破后进行2周边收敛位移各种类型收敛计每10-50米一个断面，测点应距开挖面2米的范围内尽快安设，并应保证爆破后24小内或下一次爆破前测读初次读数1-15天1-2次/天16天/1个月1次/2天1-3个月1-2次/周3个月以后1-3次/月3拱顶下沉精密水平仪，水平仪，钢尺或测杆等每10-15米一个断面，测点应用距开挖面2米的范围内尽快安设，并应保证爆破后24小时内或下一次爆破前测读初次读数。1-15天1-2次/天16天/1个月1次/2天1-3个月1-2次/周3个月以后1-3次/月4地表下沉精密水仪，水平尺每5-50米一个断面，每个隧道至少2个断面，中线每5～20米一个测点开挖面距量测断面前后＜2B时，1-2次/天，开挖面距量测断面前后＜5B时，1次/2天，开挖面量测断面前后〉5B时，1次/周。5钢支撑、锚杆应力及喷层表面应力钢筋应力计或其它测量计每项10根钢支撑一对测力计每代表性地段一个断面，每断面设5个测点及5根锚杆。1-15天1-2次/天16天/1月1次/2天1-3个月1-2次/周3个月以后1-3次/月6二次衬砌及中隔墙衬砌内应力，表面应力及裂缝量测。各类混凝土内应变计、应力计、测缝计及表面应力解除法。每代表性地段一个断面，每断面宜为3个测点。1-15天1-2次/天16天/1个月1次/2天1-3个月1-2次/周3个月以后1-3次/月 4.4隧道衬砌4.4.1基本要求4.4.1.1技术要求和质量标准1.所用材料必须满足规范或设计要求。2.防水混凝土必须满足设计和规范要求。3.防水混凝土集料粒径不应超过规定值。4.基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。5.拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。4.4.1.2检查项目（1）隧道衬砌的允许编差和检查方法见表16。（2）隧道总体的允许偏差和检查方法见表17。4.4.1.3外观鉴定1.混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面面积不超过0.5%，深度超过10mm时应进行处理。2.结构轮廓线条直顺美观，混凝土颜色均匀一致。3．施工缝平顺无错台。衬砌检查项目表16检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（mm）在合格标准按JTGF80-2004附录D检查衬砌厚度（mm）不小于设计值每40m检查1个断面用激光断面仪或地质雷达来测定墙面平整度（mm）5每40m用2m直尺每侧检查5处 隧道检查项目表17项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1隧道宽度（mm）车行道±10每20（曲线）或50（直线）用尺量1个断面宽度每20m曲线）或50m（直线）用尺量1个断面，每断面测3点净总宽不小于设计值2隧道净高（mm）不小于设计值每20m（曲线）或50m（直线）用尺量1个断面,每断面测拱顶和两拱腰3点3轴线偏位（mm）20每20m（曲线）或50m（直线）用经纬仪检查1处4路线中心线与隧道中心线的街接20将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置5边坡、仰坡不大于设计值用坡度板检查10处4.4.2施工监理要点4.4.2.1事前控制1、审查承包人的衬砌施工方案，及质量保证措施。2、严格控制衬砌原材料（1）检查每次或每批进场衬砌材料的出厂质量证明书及抽样试验报告，对不合格材料要清除出场或批准用于临时工程。（2）检查水泥、钢材、外加剂的存放条件，应满足不漏水、不受潮的要求，对于大宗的砂石材料应分类堆放，不得混淆并有明显的标识。（3）配制的砼应具有必要的强度保证系数。3、检查承包人的衬砌机具（1）检查砼搅拌、输送、浇筑、振捣等机具完好程度，数量规格及配套情况，一般输送砼能力略大于砼拌合能力。（2）检查组装后衬砌台车或衬砌拱架的钢模板的形状尺寸，应符合设计要求，钢模板表面平整，接缝严密。4.4.2.2事中控制1、模板检查确认每次组装就位的拱架模板，其中心线和水准正确，并能保证灌注中不致产生扭转、倾倒、移动、沉陷、变形等情况。2、检查衬砌所需空间 检查模板背后衬砌厚度所需空间。一般是在架立好模板，取中部和和端部两个断面进行量测，每断面内不少于10个测点，测点环向问距为2m，量测精确到1cm3、检查超挖检查拱墙背后超挖情况，要求拱脚以上和墙基底以上1m范围内的超挖必须用与拱圈、边墙相同材料一次施工。其它范围拱墙背后超挖回填应符合设计要求。4、回填处理检查边墙基底、隧底，要求无虚碴杂物及积水；超挖在允许范围内，要求用同级混凝土回填；超挖大于规定时，用浆砌片石或片石混凝土回填。5、在混凝土施工过程中，督促检查混凝土施工前后全过程，发现问题及时纠正，主要有以下内容：（1）混凝土组成材料的外观检查，配料和拌制工艺的控制检查，每一工作班至少两次；砂石材料的含水率，每次开工前检查测一次，开工后每隔4小时检测一次，如遇降雨等其他原因湿度变化大时，应随时检测。（2）运输距离远的浇筑地点，要进行坍落度及和易性的检验，每一工作班至少两次；如发生泌水离析现象，必须要求再搅拌；（3）检查灌筑混凝土捣固密实情况，尤其是拱部封顶的工艺和方法是是否能保证质量要求。6、衬砌混凝土强度检验（1）试块组数留置要求，每工作班不少于一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。（2）抗压强度验收，同一验收批的混凝土强度应以同批内标准试块的强度代表值来评定；每组试块的试验结果的平均值为该组试块的强度代表值。4.4.2.3事后检查1、隧道衬砌的厚度检查经过检查拱架模板背后衬砌厚度空间的衬砌段，一般灌注完的衬砌最好不做钻孔厚度检查，以免损伤衬砌或防水层。2、衬砌表面检查对于混凝土外观，应无蜂窝、麻面及露筋、无缺角破损，砼表面颜色一致。3、隧底检查每10m一次，主要内容有（1）仰拱断面、材料应符合设计要求。（2）仰拱与边墙、水沟、电缆槽相互连接面结合要良好。（3）铺底或水沟坡面应平顺，使水流畅通。（4）水沟、电缆槽盖板，要求边缘平顺整齐 （5）铺底厚度符合设计要求。4、衬砌缺陷的处理（1）混凝土表面有数量不多的小蜂窝、麻面或露石，可用水泥砂浆抹平。（2）混凝土有较大的蜂窝、露筋、掉角、裂缝，均应凿去其全部深度的薄弱混凝土层，清理干净后，用高一级标号混凝土堵塞捣实。（3）混凝土表面有较大空洞、严重蜂窝、深裂逢，影响到结构性能时，应由有关部门共同检查分析，研究处理。5、强度检测混凝土的试块强度不符合要求，经过钻孔取出的混凝土试样仍不符合要求，应对已完成的衬砌，按实际条件验算结构的安全度，或采取必要的的补强措施。4.5隧道防排水工程4.5.1技术要求1、洞内外防排水系统配套，连接良好，无堵塞与冲刷现象，2、洞口附近或浅埋地段洞顶地表平整、不积水；坑洼、探坑等处理符合图纸要求。3、洞内水沟符合图纸要求，进水孔无堵塞现象，水沟盖板平稳无翘曲。4、洞内衬砌表面、拱部、洞室、边墙均无渗水现象，洞内不得积水。5、洞口边沟、泄水管等的位置、断面与坡度，均应符合图纸要求。6、衬砌层有渗水情况，应密切注意，及时采取有效措施。4.5.2监理要点4.5.2.1注浆堵水（1）采用水泥水玻璃浆或425#普通硅酸盐水泥浆作为堵水材料。施工前至少28d，承包人应根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，并经监理工程师批准后再进行压浆；在施工过程中修正各项参数改进工艺操作提高堵水效果。（2）压浆用水泥和水应符合建筑施工技术规范有关规定，压将用水温不超过30℃；压浆的细集料应清洗干净，其粒径不大于2.5mm，且30%以上不大于0.3mm；应优先考虑BR-CF水泥浆液，而水玻璃浆液模数应为2.4～3.0玻美度为30～45BE。（3）承包人应提供压浆孔位置、方向和长度并标明在图纸上。钻进完成后，除非另有指示，所有压浆孔应从孔底开始用压力水彻底冲洗。每一压浆孔都应装设带有管帽的压浆管，或利用其它经批准的方式，防止压浆孔堵塞，直到压浆完毕。 （4）浆液的一般要求①浆液在受压浆的岩层中具有良好的渗入性，即在一定的压力下能渗入到一定宽度的裂隙或空洞中击。②浆液凝结成结石体后，应具有一定的强度。③浆液须具有良好的流动性，以增大浆液的扩散范围。④浆液具有良好的稳定性，以免过早地产生沉淀，影响浆液的压注。（5）审查注浆参数，注浆压力，注浆扩散半径、浆液浓度、浆液注入量、考核注浆结束标准。（6）检查注浆设备、型号、性能、配套能力，及其试运行情况。（7）注浆孔布置：①在水流方向及岩层倾斜上方，钻孔可距隧道远些，孔适当密些。②布孔应先稀后密、先外后内，根据情况再增加钻孔，如先钻一般溶裂地层的孔，再集中于大的溶裂、溶洞层。③裂隙愈密小，孔数应增加；反之减少。④注浆泵压力低，孔数应适当增多。（8）注浆钻孔①按设计要求准确定孔位，开孔时要轻回压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向。②为防止串浆，钻孔顺序应按上、中、下、左、右孔错开，长短孔错开。③钻孔结构要力求简单，不宜过多改变钻孔直径，一般为先用大于开孔直径的钻头钻进一定深度，安装孔口管，再用开孔直径钻进一定深度，改用较小直径钻头钻至终孔。④防止钻孔时扭弯钻具甩打孔壁,造成塌孔或断杆事故;如遇塌孔，应停止钻进，先行压浆,再继续钻进.⑤详细做好钻孔记录，如钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、孔径位置、岩石名称、裂隙发育程度及分布位置、出水量、出水位置、处理事故时间，终孔深度等。（9）注浆要求事项　①注浆前，进行试泵与注水试验，安装注浆管路和止浆塞。②用1.5～2倍于注浆终压对注浆管路系统进行吸水试验检查，以查明管路系统能否耐压、有无漏水，连接是否正确，检查设备、机械状况是否正常。试运转的时间一般为20min。③注浆顺序一般为先压注内圈孔，后压注外圈孔；先压注无水孔，后压注有水孔；先拱顶后边墙顺序向下压注。如遇串浆跑浆，则间隔一孔或几孔灌压。 ④压注过程中注意对注浆压力、浆液配比、凝胶时间的控制。⑤注浆效果检查监理工程师在注浆段的注浆孔全部注完后，要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理、是否达到设计要求。设检查孔，工作面注浆每段设2～3个检查孔，地面注浆每10～15mm设防个检查孔。检查孔取岩芯，观察浆液充填情况。控制涌水量，严重破碎带应小于0.2L/min，且某一处漏水小于1.0L/min;一般地段应小于0.4L/min,且某一处漏水小于20L/min;或进行压水检查，在1.0MPa压力下，进水量小于2L/min。4.5.2.2排水设施（1)观察衬砌背后沟管布设及施作过程，及时纠正沟管布设中存在的问题，通过察看沟管排水情况，确认施工质量。（2）通过测量，检查洞内水沟、蕊水洞等的结构尺寸、设置位置、纵向坡度等是否符合设计要求。（3)具有保温要求的结构须检查其结构形式、建筑材料、回填材料是否符合设计和保温技术要求。（4)盲沟须检查过滤层级配和回填质量。盲沟、暗沟、排水管等有无堵塞现象，水流是否畅通。（5）沟盖板的尺寸，边缘平顺、铺设平稳也应抽检。（6）检查路面水排向边沟或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合设计要求。4.5.2.3衬砌防水（1)承包人应提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和与运输、使用的附加剂、灌注与养护方法等施工方案，经现场试验达到设计要求后并报监理工程师批准。（2）衬砌接缝处按图纸要求设置止水带。承包人采用的止水带规格、安装方法和试验数据，应由厂商提供，并经监理工程师批准。止水带应有足够的厚度，以便在浇筑混凝土时，保持其正确位置。止水带的形式应与周围的混凝土紧密接触，不留孔隙或裂隙。止水带的接头应尽量少，所有接头和弯曲，均应按厂商推荐的并经监理工程师批准的方式进行。（3）复合式衬砌中采用防水层时，应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求应经监理工程师批准。防水板铺设前，喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平部位应修凿、喷补，使混凝土表面平顺；局部漏水处，应进行处理。防水板环形进行铺设。粘接工序与固定工序紧密配合，一般 先粘接，后固定。两环防板的搭接宽度为100mm。固定防水板时不得绷紧，并要保证防水板与喷射混凝土表面能密贴。（4）铺设防水板地段距开挖开作面，不应小于爆破所需要的安全距离。灌注二次衬砌混凝土时，不得损坏防水板。（5）防水板属隐蔽工程，灌注二次衬砌混凝土时，应检查板面与底层的密贴情况、搭接、粘接质量、固定防水板处结合状态等，并填写质量检查记录。4.6隧道工程施工的质量通病及预防措施4.6.1质量通病及预防措施1、通病在已建成的隧道中易存在下列问题：①隧道拱脚断裂；②中隔墙出现裂缝（纵向和环向）③中隔墙侧拱脚处渗漏水；④若两侧拱受力不均衡，则可能会导致整个结构物破坏；⑤二次衬砌开裂。2、预防措施对上述问题的根源在于支护系统强度不足和水害，故在隧道施工中特别注意下列方面：①多次施工扰动对铺好的防水板造成破损，故在施工方案中注意对防水板的保护；②初期支护强度与刚度不足，故应采取高强度喷锚技术，并紧跟作业面，并视地质条件辅以长（短）管棚注浆超前加固或超前锚杆加固，充分作好支护时效控制；③当隧道地处浅埋偏压或地质偏压地层中时，还应考虑在洞外采取预加固地层或反压回填，在洞内采用预回拉应力的深孔锚固措施；④对IV级、V级类围岩地段要坚持“弱爆破、短开挖；⑤在施工中，要对拱部导坑中的地下水，与施工中的废水予以注浆封堵或引流。⑥在拱部开挖及支护施作之前必须先完成中隔墙另侧的回填支顶及中隔墙顶部的回填、注浆工作，必要时要将另侧中导洞填死。⑦经过特殊地段的施工方案，提前备足钢支撑、钢筋网、以防不测4.6.2施工中易产生的问题及相应对策施工发生问题及相应对策 施工中的现象简单变更措施较大变更措施开挖面不稳定1．分部开挖；2．保留核心土；3．缩短一次掘进尺；4．超前支护；5．掌子面喷射混凝土。1．掌子面打锚杆2．加固前方地层。开挖面顶部掉块增多1．短进尺、快开挖；2．早喷射凝土；3.暂时采用分部施工。1．采用钢支撑；2．小导管注浆超前支护。开挖面涌水或涌水增多1．喷射混凝土前作用排列水处理；2．加设网格密的金属网3．设排水板。1．钻排水孔，浅井点降水；2．超前帷幕注浆。围岩支承力不足下沉量增大1．改变开挖方法，及早封闭成环；2．增设锚杆及长度；3．作好墙脚排水措施。1．增加钢支撑；2．喷混凝土作临时底拱；3．地层注浆加固。产生底鼓1．仰拱范围设锚杆；2．增加仰拱曲率及厚度。1．及早喷射仰拱混凝土；2．缩短台阶，尽早闭合。洞室周边位移增大，边移速度变大1．缩短开挖到支护时间；2．提早打锚杆；3．缩短台阶、仰拱一次开挖长度。1．增强锚杆；2．缩短各工序间距，及早封闭成环；3．变更开挖方法突然遇到断层根据断层的产状要素来确定合理的加固支护措施如断层带较宽有水、压力大时，需改变永久支护。