隧道工程监理交底

XX地铁工程XX地铁X期工程（X号线）监理XX标隧道工程监理交底项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：52 目录一、编制原则及依据41.编制原则42.编制依据4二、监理交底范围5三、隧道工程监理交底主要内容61．竖井交底61.1竖井锁口段控制要点61.2竖井提升系统及出碴71.3护壁段控制要点81.4竖井身开挖控制要点101.5竖井支护控制要点131.6竖井、横通道过渡段控制要点152.横通道交底152.1开挖支护控制要点162.2喷锚支护控制要点172.3横头道、隧道马头门过渡阶段开挖、浇筑控制要点213.隧道交底213.1隧道洞身和辅助洞室开挖控制要点213.2防止地表及地面建筑物过量下沉的控制要点243.3隧道支护控制要点253.4隧道防排水控制要点273.5隧道衬砌控制要点303.6附属设施控制要点323.7隧道光面爆破施工控制要点323.8监控量测控制要点393.9隧道道床控制要点41四、隧道工程监理交底其他内容421.隐蔽工程、关键工序及特殊工序的质量控制要点422.主要分项工程及关键工序的控制要点442.1钢筋施工控制要点442.2模板施工控制要点462.3混凝土施工控制要点47五、施工资料常见问题的交底531.资料不全532.施工时间、部位、顺序记载混乱533.试验报告单编号及数据填写不一致544.保管无序5452 一、编制原则及依据1.编制原则1.1严格遵照招标文件各项标准和条款要求，严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。1.2根据区间隧道的工程地质水文地质条件、开挖断面、埋深以及施工条件等，选择合理、可靠的施工方法和技术，以减少对地层的扰动和地表下沉的影响。1.3在地质条件差时，隧道施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工工艺。并做到“四及时”即及时量测、及时反馈、及时支护、及时封闭。2.编制依据2.1已批准的监理规划，监理实施细则；2.2已批准的实施性施工组织设计；2.3已批准的设计文件，工程施工图纸；2.4已签订的监理委托合同；2.5已签订的XX地铁三号线施工01、02标工程施工承包合同文件；2.6国家、部委、XX市和XX地铁公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件；2.7以及国家和地方技术标准和规范：国标GB/T19000族标准《地下铁道设计规范》（GB50157-2003）52 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（TBJ108-92）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-1999）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ240-83）《建筑设计防火规范（修订本）》（GBJ16-87）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《铁路隧道设计规范》（TB10003-99）《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-99）《爆破安全规程》（GB6722-2003）XX地铁公司建设处发布的《三号线工程管理办法》及其他管理办法文件二、监理交底范围XX地铁一期工程（3号线）01标监理隧道交底范围是：XX火车站～人民会堂站区间、人民会堂站～汇泉广场站、汇泉广场站～中山公园站区间、中山公园站～太平角公园站区间隧道工程。52 三、隧道工程监理交底主要内容1．竖井交底概要：竖井采用由上至下分层明挖，锚喷支护。测量放样定出锁口圈的开挖轮廓线。井口段2m深度范围内采用人工挖探沟确保无管线后，小型挖掘机配合人工进行开挖。锁口段混凝土待开挖完成后一次立模浇筑。外模采用砖砌，内模用钢模板，锁口圈绑扎钢筋时向下预埋连结筋，采用一次性连续灌注。浇注混凝土前预埋提升井架基础预埋件、护栏.。锁口以下4米范围分段开挖，每次开挖高度为1米，开挖到位后立即施工砂浆锚杆，然后立模浇筑护壁混凝土，等强度达到70%上时再进行下一段的开挖。地表0～2m土层采用机械开挖，液压冲击锤冲击开挖硬岩，挖掘机直接装碴外运。2m以下岩层采用预裂松动爆破，每循环进尺0.5～1m，挖掘机挖碴装吊斗垂直提升，垂直提升采用龙门吊桁架。竖井开挖出碴完成之后，先初喷混凝土3～5cm，封闭暴露的岩面，再设置锚杆，挂网复喷砼至设计厚度。锁口以下4m范围内采用C30钢筋混凝土护壁加强支护，厚度40cm，沿竖井横向设一道钢筋混凝土横隔板支撑。竖井及施工横通道平面图1.1竖井锁口段控制要点锁口段为2×1m的C30砼倒台阶，台阶宽度为0.5~1m52 。表层采用机械开挖，人工修整外轮廓边缘，一次立模整体灌注完成锁口段砼的施工方法。1、先开挖竖井基坑，开挖深度方向分2层，每层约1.0m，开挖至设计标高。2、基坑开挖完成后复查基坑尺寸及平面位置，必须经监理复验同意后开始绑扎钢筋，立模板进行护壁混凝土浇筑，模板必须采用面积不小于1平方米的钢模板，钢板厚度不小于4mm，严禁采用木模。立模灌注锁口段C30钢筋混凝土：立模支撑——绑扎钢筋——泵送灌注完成锁口段砼。3、井台高0.3m同步完成，使用机械振捣密实并注意完善锁口段底面与井身竖井壁的连接密封。锁口段完成后，即安装提升设备，搭设雨棚，以供竖井出碴运料。整个护壁分为4次浇注，基坑开挖后可根据围岩情况适当调整护壁浇筑的高度。4、竖井施工要求工区必须每道工序向项目队技术人员报验，最后必须经监理检查合格后方可进行下道工序施工。1.2竖井提升系统及出碴52 竖井是人员、材料、设备安装、出碴等进出的必经通道，位置应选择在区间比较适中而又偏离线路一侧适当距离之处。竖井至线路中线的通道应设简易车场便于进出车辆的交会。竖井锁口圈应设模铸钢筋混凝土衬砌，加固井口不良地质。井身根据地层岩体情况支护，竖井与横通道连接的马头门处，因是斜交洞口，开挖跨度比较大，掌握安全和工程质量是重点，使其必须形成稳固的整体，确保竖井及正洞投产后使用期安全。对竖井提升系统进行审核，因为它是大型临时设施，应加强注意，避免发生事故。竖井提升系统设计主要有运输设备和提升容器的选择、提升方式的确定、提升设备的选择、提升能力的计算等，要能达到最终确定的总体要求。竖井提升方式，罐道型式，卸载方式、提升机、钢丝绳、天轮的选择，都要核对是否按规定经过计算。龙门架设计亦属大型临时设施，其设计需经承包商总工程师审批签字。竖井井筒布置安装高压风管，给、排水管，通风管路，电力线路，人行步梯，提升罐道等设备，这些设备是确保满足正常施工和施工安全。必须布置合理。竖井是确保出碴、进料的主要通道，其生产能力应满足施工计划安排最大生产能力，不因提升能力不足而影响工程进度。锁口圈梁施工完毕，竖井井身开挖前，安装龙门架提升系统（SLM-10），用3台10T电动葫芦提升，1台电动葫芦备用。竖井提升架委托有设计资质的单位进行结构检算。设备安装委托有资质人员进行提升装置的安装调试，试运行合格后并报市安全检查监督站检测备案后，方可投入使用。1.3护壁段控制要点因竖井断面较大，为保证井口的稳定，锁口以下4米范围内设置52 40cm厚钢筋混凝土护壁，并在横向3.35处设钢筋混凝土横撑一道。锁口混凝土浇筑完成后，进行第一节井身开挖，深度1米，开挖完成后立即按设计施作砂浆锚杆，然后进行绑扎钢筋，立模浇筑护壁混凝土，砼采用泵送入模，插入式振动棒振捣密实。为保证护壁混凝土浇筑后与上、下层井壁混凝土接缝平整，不夹杂质，保证井壁内侧的外观美观，护壁混凝土浇筑前，必须对护壁开挖底面进行处理，可采用3cm厚水泥砂浆对底面进行抹面处理（如有更好的处理方法可以调整），待下层竖井开挖后，竖井混凝土浇筑前再进行凿除。护壁上部与锁口底部连接处采用斜口模板，以便砼灌入饱满，振捣密实，封口多余的砼，持拆模后凿除，表面抹平。模板支撑设置详见下图。护壁混凝土模板支撑示意图待护壁混凝土强度达到70%以上时方可拆除模板，然后进行下一节段的开挖，待4米护壁段全部施工完成后自底部向上分2米52 一节浇筑横隔板混凝土，横隔板钢筋在井圈砼浇筑时预留接头钢筋，采用双面搭接焊。允许超欠挖厚度的平均值以50㎜计，超挖部分采用与初期支护同级的混凝土回填。护壁设计预留变形量为40㎜。1.4竖井身开挖控制要点竖井下伏基岩为花岗岩，竖井开挖采取光面爆破，因竖井断面较大，采取两次爆破的方案，每循环进尺0.5～1.0m，挖掘机装碴入吊斗，井架垂直提升出碴。竖井爆破采用EJ～102乳化炸药。竖井钻爆参数如下：（1）掏槽眼孔深：考虑到掏槽眼只有一个临空面，爆破条件较差，炮眼利用率低，故掏槽眼比其他炮孔加深20cm。炮孔间距：根据岩性及工作面的大小、炮孔深度，孔间距取a=0.4～0.5m。（2）辅助眼孔间距：辅助眼间距与岩石软硬、掌子面大小、炮孔深度密切相关，一般取a=0.6～0.8m。排距：排距一般取b=0.5～0.8m。（3）周边眼根据光面爆破参数表1-1选定周边眼间距为50cm、周边眼最小抵抗线60cm。表1-1爆破参数表相对距52 岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩55～7060～800.8～1.00.25～0.3中硬岩45～6560～800.8～1.00.2～0.25软岩35～5060～800.5～0.80.07～0.12（4）炸药单耗根据岩性、节理裂隙发育程度以及岩石的可爆性,炸药单耗取q=0.8～1.0kg/m3。装药结构和填塞：掏槽眼和辅助眼采用反向不耦合连续装药，周边眼采用反向不耦合底部空气间隔装药，为了确保爆破效果炮孔的填塞长度一般不得小于炮孔长度的1/3。具体装药结构和堵塞见装药结构和填塞示意图。图1-1周边眼装药结构示意图52 图1-2掏槽眼装药结构示意图图1-3辅助眼装药结构示意图（六）起爆方式及顺序光面爆破起爆方式采用微差爆破，先起爆掏槽眼，形成临空面，再次起爆辅助眼和周边光爆眼。光面爆破的周边眼采用聚能管。在开挖过程中遇地下水发育时，在竖井开挖面设集水坑，集水坑超前开挖面0.5m，渗水汇集后，采用潜水泵抽水至地面沉淀池，再排入市政污水管道。（七）施工时注意要点：（1)施工中加强监控量测，以量测信息指导施工，并对附近地下管线，地面建筑物进行监控。（2)保护竖井中线位置正确，开挖井壁垂直，断面尺寸正确。（3)施工中集水井先行下挖，井底施工面做成3%排水斜面，集中抽水到地面沉淀池，经沉淀过滤后再排放到市政排水系统。（4)井口设1.1m高安全围拦，防止人员及地面杂物坠落井内。52 （5)井口修建防雨棚屋，其结构尺寸应满足龙门吊作业安全要求。（6）用无线电话及声响信号，保证井内作业与地面联系正确、畅通。（7）进场及井下工作人员，必须戴安全帽，遵守井下作业安全规则要求。（8）龙门吊作业时，应明确信号，通知井下人员，进行安全避让。（9）井下爆破必须使用井外爆破电源，实行电力起爆，禁止使用火花起爆。（10）深井作业，采用压入式通风，所有引入井内的管线应与井壁联结牢固。（11）竖井下挖到设计标高后，应及时进行井底防水砼封闭，封闭高度不小于80cm。1.5竖井支护控制要点竖井支护参数表项目材料及规格结构尺寸初期支护注浆锚管Φ22L=3m@环距1.2m×排距1.5m梅花型布置，需与主筋焊接钢筋网Φ6.5（HPB235）@200×200mm四周铺设喷射砼C25网喷砼厚度0.15m格栅钢架Φ22和12钢筋1榀/m竖井支护详下图：52 锚杆立面布置示意图锚杆平面布置示意图竖井锁口以下4m段采用锚杆40cm厚C30混凝土护壁支护，护壁以下井身支护结构采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土。支护锚杆为φ22砂浆锚杆，L=3m，锚杆梅花形布置。52 在竖井每循环开挖完成后，先初喷5cm厚砼封闭开挖面，及时施做井身锚杆。砂浆锚杆施工采用YT～28风枪钻孔，高压风冲洗后先注浆然后插入杆体锚固，待砂浆达到强度后铺设钢筋网片安装垫板拧紧螺帽，然后复喷至设计厚度。井壁初期支护为喷射C25早强混凝土15~30cm，喷射砼采用湿喷工艺，以减少回弹和粉尘。1.6竖井、横通道过渡段控制要点竖井马头门及横通道进口处在花岗岩层内，断面为直边墙，上拱形式，采用Φ28超前锚杆+钢筋格栅支护，采用台阶法开挖。竖井转横通道施工时，分部开挖进入横通道。2.横通道交底概要：横通道长42.6m，根据地质情况和断面尺寸，竖井横通道通过花岗岩地层，围岩稳定性较好。采用矿山法暗挖施工，锚喷支护，开挖贯彻“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则精心组织施工。横通道为直墙割圆拱形断面，开挖前，沿横通道拱部150°范围内施做L=4mΦ28超前锚杆，环向间距0.5m、纵向间距1m，倾角10°～20°超前注浆小导管，在小导管超前支护的保护下进行台阶法开挖。考虑横通道断面较大，开挖采用上、中、下台阶环形开挖预留核心土的方法，开挖净空尺寸符合设计要求后，立即施做初期支护，使初期支护尽快封闭成环。初期支护采用C25格栅喷射砼，格栅钢架分别按设计间距布设，Φ22、L=1m纵向连接钢筋内外侧双排焊接完成初支。52 2.1开挖支护控制要点1.隧道开挖前要求承包商制定防坍塌方案，备好抢险物资，并堆码整齐。2.在土层和不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时，要求采取超前支护或注浆加固措施。3.隧道开挖循环进尺，按设计要求执行0.5m。由竖井临时提升设备进行垂直运输。开挖贯彻管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭的原则精心组织施工。横通道施工步骤：进口段开挖支护→标准段开挖支护→施工端头堵头墙→横通道转正洞工作面施工。4.隧道按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合下表               隧道允许超挖值（mm）    隧道开挖部位岩 层 分 类爆破岩层土质和不需爆破岩层硬岩中硬岩软岩平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150边墙及仰拱100150100150100150100150注：超挖或小规模坍方处理时，必须采用C25喷射砼回填，并做好回填注浆。5.要求其前后开挖台阶错距离3-5m。6.开挖10m时，做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为±30mm，高程±20mm。52 7.喷射混凝土终凝后达到设计强度的下70％以上方能进行下一循环的开挖工序。8.开挖过程中，要求做好地质描述记录，必要时尚须进行超前勘探。超前地质预报在开挖前应进行15米超前探测，探孔搭接3米，全断面均布5个孔。9.严格按先加固，后开挖，做到快循环、强支护、勤量测、紧封闭的原则，过渡段上台阶底部设对口撑，以使初期支护形成封闭环，提高支护强度。10.台阶法施工中，上台阶长度保证在3m，若地层软弱，且有地下水渗出时，应环形开挖预留核心土，保证掌子面稳定。11.循环进尺按格栅间距，限制在0.5m。加强洞内、洞外量测，及时掌握位移～时间变化规律，按信息反馈指导施工。2.2喷锚支护控制要点横通道支护参数见下表：项目材料及规格结构尺寸初期支护超前锚杆Φ28环距0.5m，L＝4m钢筋网Φ6.5（HPB235）@200×200mm内外双层喷射砼C25网喷砼厚度0.25m格栅钢架Φ22钢筋间距1m二衬C30模筑钢筋砼厚度0.3m1.超前锚杆52 1）督促承包商按设计要求进行超前导管或管棚的设置，有关支护设计参数值可参考《地下铁道工程施工及验收规范》。2）为施工安全，防止工作面坍塌，保证导管或管棚安装位置正确，要求承包商在锚杆和管棚安装前将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。3）导管注浆所执行的施工验收标准，参照《地下铁道工程施工及验收规范》执行。4）超前锚杆采用φ28的普通锚杆，长度为4m。注浆管一端做成尖形，另一端预留1m长的止浆段。在距离管端0.5～1.0m处开始钻孔，孔位沿管壁呈梅花型布设，孔距0.15m、孔径8mm。按设计图纸在隧道拱部单排150°范围内布置，小导管环向间距0.5m、纵向间距1m，纵向搭接长度大于2m。5）锚杆为φ22钢筋砂浆锚杆，环距1.2m×排距1.5m，长度3m，梅花型布置，需与主筋焊接，布置详见下图：6）锚杆钻孔前，在岩面定出孔位，做出标记；锚杆孔距的允许偏差为150mm，孔深允许偏差为50mm，孔径应大于锚杆直径15mm；7）锚杆必须与护壁主筋焊连；孔内砂浆标号为M30，施工时先钻孔，孔内清理干净后采用注浆泵进行注浆，将注浆管插入孔底，缓慢抽出，直至砂浆溢出锚孔，然后打入锚杆，待砂浆具有一定强度后安装锚垫板及螺帽，锚垫板必须紧贴岩面，护壁钢筋绑扎后与主筋焊接。52 2.注浆加固1）注浆加固过程中检查和控制承包商注浆压力，通过开挖取样判断效果。2）注浆施工期间请有关部门对地下水进行取样检查，以防止污染地下水。3）为防止危及建筑物或地下管线的安全，要求承包商注浆过程中浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。3.喷射混凝土：1.横通道长42.6m，分两段施工，第一段加强段长度为2.27m，第二段普通段长为40.33m。第一段喷射混凝土围C25仰拱、边墙及拱部砼厚度均为0.25m；第二段喷射混凝土围C25仰拱、边墙及拱部砼厚度均为0.15m2.喷射混凝土要求掺速凝剂，原材料要求符合下列规定：（1）水泥：标号不低于425的普通硅酸盐水泥。（2）细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%（3）粗骨料：采用碎石，粗径不大于15mm。（4）水：采用饮用水。（5）速凝剂：质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。3.混合料要求搅拌均匀并符合下列规定。52 （1）配合比：水泥与砂石重量比取1:4～4.5，砂率取45%～55%，水灰比取0.4～0.45。（2）运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20min。4.喷射混凝土作业要求紧跟开挖工作面，并符合下列规定：（1）混凝土喷射应分片依次自下而上分层进行喷射，首先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两侧钢筋格栅之间混凝土。（2）每次喷射厚度为：边墙70～100㎜；拱墙50～60㎜。（3）分层喷射时，要求在前一层混凝土终凝后进行。5.喷射混凝土2h后养护，养护时间不少于14天。6.喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：（1）抗压强度和抗渗压力试件制作组由：同一配合比，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，或采用回弹仪测试换算其抗压强度值，抗渗压力试件区间结构每40m取一组。（2）喷层与围岩以及喷层之间粘结用锤击法检查。对喷层厚度，区间结构每20m检查一个断面，每个断面的拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时为合格。（3）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、渗漏水、空鼓等现象，平整度允许误差30㎜。52 2.3横头道、隧道马头门过渡阶段开挖、浇筑控制要点1）审批开挖施工方案。2）复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。3）检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行检查。4）巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响井口安全的问题要求施工单位立即整改，并及时向建设单位报告。5）采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固井口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收。6）对洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，见证检测。7）隧道井口（门）混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”的相关内容。8）检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。9）抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。3.隧道交底3.1隧道洞身和辅助洞室开挖控制要点1.52 审批开挖施工方案及安全措施。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。瓦斯隧道还应注意审查以下内容：1.1安全管理制度及机构设置。1.2上岗人员资质及安全培训考核情况。1.3施工通风设计方案。2复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。3.施工通风3.1审批施工通风设计。3.2检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。3.3要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。3.4检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。3.5检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时．应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。3.6加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见“4支护”的相关内容。3.7检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。52 3.8对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。3.9对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。3.10超挖控制与处理3.10.1督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。3.10.2监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。3.10.3检查超挖处理情况：（1）边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。（2）边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。（3）拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。（4）仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。（5）底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。3.11欠挖控制与处理3.11.1检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。3.11.2隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每lm2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于l0cm，其它衬砌不大于5cm52 。拱脚和墙脚以上lm内断面严禁欠挖。检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。3.11.3抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。3.12不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放。3.13瓦斯隧道机电设备防爆3.13.1检查施工单位对机电设备和电缆的日常检查与周期维护记录。3.13.2检查供电、配电、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。3.2防止地表及地面建筑物过量下沉的控制要点引起地表及地下建筑沉降的主要原因是：隧道覆盖土层结构疏松且含水，隧道开挖后，应力重新分布，覆土层压密失水，埋深浅的地层拱脚位于软弱地层，地面建筑物紧靠隧道。因而必须有针对性地采取相应的措施：（1）进行超前注浆支护，如打设Φ42mm超前小导管并进行泵压注浆，加固地层和止水。有必要时可用Φ108mm超前短管棚注浆支护。（2）不良地质地段如含水丰富的砂层和饱和流塑状砂质粘性土层，对掘进面喷C25砼封闭，并全断面进行小导管注浆固结，防止大量涌水、流砂及流泥引起地面下沉。（3）严格控制循环进尺，确保支护及时。（4）52 保证喷射砼施工工艺，严格按配合比施工，正确使用外加剂，分层喷射，保证喷射砼密实。（5）对初期支护背后进行注浆处理，填充初支背后空隙，防止地层下沉变形。（6）在软弱围岩地段，要加强上导初期支护拱脚承载力，清除拱脚虚碴，用喷砼料回填密实，在初期支护拱脚外挖临时排水沟，严防积水软化围岩。每侧拱脚打设Φ42mm锁脚锚管各2根，拱脚设钢垫板必要时设置临时仰拱。（7）增加钢格栅拱脚处纵向联接筋数量并保证焊接质量使结构整体性加强。（8）软弱围岩必须人工开挖，尽可能不用爆破方法施工，以减少爆破对围岩的扰动。(9)加强施工监控量测，及时反馈信息，以便正确指导施工。3.3隧道支护控制要点3.3.1审批支护施工方案，辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。3.3.2复核施工放样测量资料。3.3.3检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。3.3.4锚杆1）钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。2）52 检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。3）清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。4）如采用水泥砂浆锚杆，抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。5)如采用早强药包锚杆，要求施工单位配备向孔内送药包的专用工具。6）如采用树脂锚杆，抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。7）如采用端头锚固式锚杆，抽查拧紧力矩，督促施工单位定期检查，发现松弛及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护；作为永久支护时，应补注水泥砂浆或水泥浆。3.3.5管棚1）检查钻孔的孔位.外插角、孔径施工偏差。2）检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。3）检查注浆施工记录。3.3.6超前小导管1）检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。2）抽查施工偏差。3）检查注浆施工记录。3.3.7钢架（格栅钢架、型钢钢架）1）检查首榀钢架试拼效果。2）检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m52 应用钢楔或混凝土预制块与围岩项紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。3）超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。4）抽查钢架安装偏差。3.3.8喷射混凝土1）检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。2）抽查钢架保护层厚度。3）检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。4）喷射混凝土检查验收见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”的相关内容。5）检查喷射混凝土表面平整情况。3.3.9检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。3.3.10检查喷射混凝土养护情况。3.4隧道防排水控制要点1）审批施工单位防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。2）检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。3）井口防排水3.1检查井口排水沟、截水沟结构型式和位置，及洞内外排水系统的连接。52 3.2检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。按“钢筋渴凝土和砌体工程监理实施细则”的有关要求检查浆砌水沟的砌筑质量。3.3抽查井口排水沟和截水沟断面尺寸。4）洞内防排水4.1洞内排水沟（槽）（1）检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。（2）检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。（3）抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。4.2施工缝与变形缝（1）检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理。（2）检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。要求施工单位采取有效措施确保止水条安装位置准确、固定牢靠。（3）检查变形缝处止水带接头连接质量。（4）采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。4.3防水板（1）检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。（2）抽查搭接宽度和焊缝质量。4.4涂料防水层52 （1）检查防水层的基层处理。（2）检查防水层厚度及施工质量。（3）检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。（4）抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。4.5注浆（1）检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。（2）检查施工单位浆液配合比试验报告，并见证试验。（3）抽查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。（4）见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。4.6盲管（沟）（1）检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。（2）检查盲管（沟）的综合排水效果。（3）抽查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。4.7混凝土抗渗性（1）审查水库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。（2）加强计量、振捣等环节巡视检查。衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。（3）检查村砌防水效果。电气化铁路隧道衬砌表面不渗不漏。52 3.5隧道衬砌控制要点（1）审批衬砌施工方案。1.1洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及井口段衬砌。1.2合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。（2）钢筋、混凝土检查内容详见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”（3）衬砌模板、钢筋安装3.1检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证。3.2检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查。3.3检查附属洞室下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定。3.4抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。（4）仰拱混凝土浇筑4.1灌注前对基底进行隐蔽工程检查，检查仰拱厚度及各部尺寸，以及施工缝、变形缝处理质量。4.2抽查预留泄水孔槽位置、数量。4.3超挖部位用同级混凝士回填。混凝土灌注过程旁站。4.4抽查仰拱高程偏差及表面平整度。（5）衬砌混凝土浇筑5.152 要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应要求施工单位预留注浆孔。5.2对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌注过程中旁站。5.3抽查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。5.4浇筑混凝土检查验收见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”的相关内容。5.5见证拆模用同条件养护试件的试验。5.6检查试验报告。（6）仰拱填充6.1仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。6.2灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。6.3抽查预留泄水孔槽位置.数量。6.4检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。（7）回填注浆7.1检查施工单位注浆材料性能试验报告，见证检验。7.2检查施工单位浆液配合比试验报告，见证试验。7.3抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。7.4检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测。（8）见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测方法检测。（9）复核竣工测量资料。52 3.6附属设施控制要点（1）运营通风土建工程1.1见证检测通风机房机座基础承载力。1.2检查通风机房位置、结构构造、机座基础质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。（2）消防工程2.1检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置应正确，启闭灵活，关闭严密。2.2见证消防管道水压试验。2.3抽查消防管道及附件防腐处理。2.4抽查管道强度和严密性试验、阀门安装位置及固定情况。（3）电缆槽3.1检查电缆槽和泄水槽的布置、结构形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。3.2抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。3.3抽查电缆槽盖板铺设质量。3.7隧道光面爆破施工控制要点光面爆破效果的好坏,直接影响到隧道开挖及后续工序的质量,硬岩炮眼残留率不低于80%.中硬岩不低于70%,软岩不低于50%,而石灰岩硬而脆,力争达到90%-95%.52 1钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑.（1）钻爆设计的内容应包括:炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等.（2）设计图应包括:炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表主要技术经济指标及必要的说明（3）爆破效果检查：1）爆破后硬岩无剥落，中硬岩基本无剥落，软岩无大的剥落或坍塌；2）超欠挖符合规定；3）开挖轮廓符合设计，开挖面平整；4）爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求；5）炮眼痕迹保存率：硬岩大于80%，中硬岩大于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布；6）两次爆破的衔接台阶尺寸符合规定。（4）爆破超欠挖允许值：1、隧道不应欠挖（《隧道验标》5.2.1规定）。2、隧道开挖断面允许超挖值，应符合《隧道验标》表5.2.4规定。以平均线形超挖值或最大超挖值控制。隧道爆破后，应使用激光断面仪或全站仪、经纬仪施测断面图，与设计图进行比较。（5）调整爆破设计参数：52 爆破后经常出现不能达到预期的现象，主要有：见不到半边孔的超欠挖；上部欠挖，底部超挖；相邻半边孔中间的超挖欠挖；留有半边孔的超挖欠挖；接茬台阶过大；洞身周边圆顺度较差等情况。在分析原因后，可以适当调整爆破设计参数，并且严格按爆破设计的炮眼间距布孔、钻孔。2硬岩宜采用光面爆破,软岩宜采用预裂爆破,分部开挖可采用预留光面层光面爆破.3采用光面爆破时,应满足以下技术要求:(1)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抗抵线;(2)严格控制周边眼的装药量,并使药量沿炮眼全长合理分布;(3)周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药.可借助传爆线以实现空气间隔装药;(4)采用毫秒雷管微差顺序起爆,应使周边爆破时产生临空面.周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小;(5)各光面爆破参数如周边眼间距(E)、最小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等,应采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定.在无条件试验时可按下表选用.光面爆破诸参数参数种类岩石饱和单轴抗压极限强度Rb(Mpa)装药不偶合系数D周边眼间距E(㎝)周边眼最小抵抗线V(㎝)相对值E/V周边眼装药集中度q(kg/m)硬岩>6055～7070～8552 1.25～1.500.8～1.00.30～0.35中硬岩30～01.50～2.0045～6060～750.8～1.00.20～0.30软岩≤302.00～2.5030～5040～600.5～0.80.07～0.154周边眼参数的选用应遵守下列原则:(1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值;(2)抵抗线V应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大;(3)对于软岩或破碎性围岩,周边眼的相对距E/V应取较小值.5爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定.开挖软弱围岩时,应控制在1～2m之内;开挖坚硬完整的围岩时,应根据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定.硬岩隧道全断面开挖,眼深为3～3.5m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9～2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0～3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4～0.8kg/m3.6炮眼布置应符合下列要求:(1)掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部,以使底部岩石破碎,减少飞石.(2)周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置.52 (3)辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间,并垂直于开挖面打眼,力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求.(4)开挖断面底面两隅处,应合理布置辅助眼,适当增加药量,消除爆破死角.断面顶部应控制药量,防止出现超挖.(5)宜用直眼掏槽,眼深小于2m时可用斜眼掏槽,两个掏槽眼间距不得小于20㎝(6)斜眼掏槽的炮眼方向,在岩层层理或节理发育时,不得与其平行,应呈一定角度并尽量与其垂直.(7)周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,保证开挖面平整.但掏槽眼应比辅助炮眼眼底深10㎝.7、掏槽中空孔的空数、布置型式及其与装药眼的间距,应根据中空孔和装药眼的直径、深度、地质条件和装药眼起爆顺序等来确定.当中空孔孔径为10㎝时,深眼爆破可采用三中空孔型式或双中空孔型式;浅眼爆破可采取单中空孔型式.8、装药型式应按掏槽眼孔径rh与药卷径rc的比值D(不偶合系数)确定,也可按两者的体积之比D`确定,D值可取2左右,D`值可取4～6选用小直径药卷时,应防止爆炸中断现象,岩石很软时可采用导爆管装药型式,眼深小于2m时,可采用空气柱装型式.硬岩或炮眼较深时,眼底可装一节加强药包,以保证爆破效果.9、当采用全断面开挖或台阶开挖时,应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼,不得采用火花起爆.开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管的间隔时间小,周边眼的雷管应于内圈炮眼的雷管跳段起爆,二段炮眼之间起爆时差可取50～100ms.52 10、对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制,防止围岩过度龟裂.11、导坑或局部开挖,宜采用浅眼爆破,防止振动对支撑结构产生不良影响.12、当钻爆设计与围岩条件不相适应时,应及时调整使其合理.13、钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆.14、钻眼前应定出开挖界面中线、水平线和断面轮廓,标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可钻眼.15、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求:<1>掏眼槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝.<2>辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5㎝.<3>周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5㎝,周边眼外斜率不得大于5㎝/m,眼底不超出开挖断面轮廓线10㎝,最大不的超过15㎝.<4>内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5㎝,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率.<5>当开挖面凸凹较大时,应按实际情况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上.16、应根据转钻爆设计要求选定钻眼效率高的钻眼机械.当采用液压式多臂凿岩台车作业时,应密切注意钻眼石屑的排除情况,保护好钻头.52 17、钻眼完成后,应按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后才能装药爆破.18、装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净.已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封.周边眼的堵塞长度不宜小于20㎝.采用电力起爆时,除应按国家现行《土方和爆破工程施工及验收规范》的有关规定执行外,尚应遵守下列规定:<1>装药前电灯及电线应撤离开挖面,装药时可用投光灯、矿灯、风灯照明;<2>起爆主导线应敷设在电线和管路的对侧,不得已设在同一侧时,与钢轨,管道等导线的间距必须大于1.0m,并悬空架设;<3>多工序掘进依次放炮时,应检查主线的连接,确认起爆顺序无误后放可起爆;<4>在地下水较多的地段,所用爆炸材料应能防水,连接线应采用塑料导线,敷设爆炮网路时接头不得浸在水中,如不能避免时应加强接头的防水与绝缘处理.20、周边眼宜一次同时起爆.当必须对爆破震动加以控制时,周边眼可根据地质条件分组起爆.21、爆破后,开挖断面应进行检查并符合下列要求:<1>欠挖或超挖量应符合设计图纸..<2>周边炮眼痕迹保存率可按如下公式计算:残留有痕迹的炮眼数×100%52 周边眼总数炮眼痕迹保存率可依岩质不同而有不同要求,即应满足:硬岩≥80%,中硬石≥70%,软岩≥50%.周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布.<3>两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15㎝.3.8监控量测控制要点1）设计为复合式衬砌的隧道施工过程中必须进行监控量测。2）监理工程师审批监控量测计划，监控量测计划应包括量测项目及方法、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。3）监控量测实施1观察（1）检查开挖面地质素描及工作面状态记录表、围岩级别判定卡填写情况。（2）检查初期支护观察记录。（3）检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察记录。2量测（1）检查量测频率及量测记录。（2）抽查测点布置位置合理性及稳固情况。（4）监控量测资料整理与反馈52 3复核根据监控量测数据绘制的时态曲线及回归分析计算书。4复核隧道稳定性判定结论。5督促监控测量单位按经审批的监控量测计划向设计单位反馈监控测量成果。6根据设计文件及三级变形管理等级要求施工单位采取相应措施。（1）监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。（2）测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。（3）测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。（4）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。（5）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及时监测结果进行评价。（6）检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。52 3.9隧道道床控制要点（1）道床施工1.1施工单位复核线路中线及高程，并根据需要增设控制基标和加密基标，监理工程师检查测量记录。1.2有碴轨道过渡段施工，应在其线下过渡段施工完成并验收合格后进行。监理工程师检查验收记录。1.3抽查支承块（含组合件）等轨道部件的型号及外观质量。1.4道床混凝土灌注前基底应清理干净，监理工程师对基底进行隐蔽工程验收。1.5检查钢轨支撑架。钢轨支撑架有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安置便于调整、拆卸和混凝土灌筑。（2）模板、钢筋、混凝土2.1钢筋、模板、混凝土质量检查验收的一般要求见“钢筋混凝土和砌体工程监理实施细则”。2.2检查PVC管、PVC篦、伸缩缝沥清板等预埋件的产品合格证，对实物观察检查。2.3平行检验凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度。2.4抽查曲线地段底座超高设置及底座、道床、凸形挡台板模板安装质量。2.5巡视检查混凝土浇筑过程。（3）轨排组装架设3.152 检查支承块、长枕和扣件的产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。3.2抽查轨排组装架设的偏差。（4）防水层、保护层及伸缩缝4.1检查防水层、保护层及伸缩缝所用材料的产品合格证，对实物观察检查。4.2检查底座伸缩缝与道床伸缩缝位置。4.3抽查防水层铺贴、搭接质量。4.4抽查保护层厚度，排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝处理质量及表面平整度。4.5检查施工单位保护层混凝土强度试验报告。4.5注水检查防水效果，防水层不得渗水。四、隧道工程监理交底其他内容1.隐蔽工程、关键工序及特殊工序的质量控制要点（1）隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。1）52 各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。2）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。3）每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。4）所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。5）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经检查认可后，及时办理签认手续。6）按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录，并按质量标准分类归档保存。（2）实行旁站验收制度所有隐蔽工程项目、关键工序和特殊工序在隐蔽或转入下道工序施工时，必须有专职质量检验员并报请监理工程师到场，且建立旁站验收登记记录表。52 2.主要分项工程及关键工序的控制要点2.1钢筋施工控制要点（1）钢材进场后，按批量随机抽取规定数量的样品进行检查，并将检查报告报监理审查，经审查合格再使用。不合格产品立即清理出场，记录存档。（2）钢筋加工制作时保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用捶击或尖角弯折。（3）钢筋焊接的焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的材质要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，并报经监理检查。试验合格后，正式成批焊接。（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。（5）焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯距处。（6）钢筋绑扎的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。（7）而本地铁隧道工程中：52 1）护壁钢筋必须严格按图纸中所标注的尺寸进行加工，接头位置必须与图纸保持一致，按图纸位置进行绑扎。2）加工好的钢筋应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚，在露天堆放时，钢筋应覆盖。3）同一截面钢筋接头数不超过50%，钢筋接头交错布置，错开距离不小于35d且不小于1000mm，图中有标注时按标注尺寸执行。4）必须保证足够的保护层厚度，背土侧保护层厚度为40mm、迎土侧保护层厚度为50mm；5）钢筋加工之前必须进行调直除锈。所采用的钢筋表面不得有裂纹、油污或片状老锈；6）钢筋主筋采用搭接双面焊，其搭接长度不小于5d,焊缝饱满，焊接后必须敲除焊渣。钢筋下料时搭接段进行弯折，保证焊接后钢筋中心线在一条直线上。焊接段长度必须准确不能长也不能短，如有长出的部分也必须焊接。7）钢筋安装必须严格按设计位置进行，受力主筋间距安装偏差不超过10mm。受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范中规定。52 2.2模板施工控制要点（1）模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。（2）模板和混凝土粘着力要小，模板的接缝不应漏浆，模板要在场地内先进行拼装成大块，模板拼装时模板间采用海绵双面胶进行填缝，调整模板表面平整度符合要求，没有错台，模板安装前打磨干净，不得带有油漆等杂质，然后涂刷脱模剂，不允许采用废机油代替脱模剂，预留孔和预埋件位置准确，固定可靠。（3）浇筑混凝土时随时观察模板与支架变形情况，防止跑模。（4）模板采用定制钢模板，面积不小于1平方米，钢板厚度不小于4mm。52 （5）模板安装必须保证混凝土构件设计尺寸，偏差不超过5mm；（6）混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆模，拆除顺序为先上部后下部，拆除吊装模板时下方严禁站人。（7）模板安装必须保证足够的刚度，背带采用工字钢或槽钢加固，确保混凝土浇筑时不变形、跑模、胀模。2.3混凝土施工控制要点概要：1）混凝土浇筑时自下向上分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒进行振捣密实。2）混凝土拆模后表面不得出现粘模、掉快等现象，必须保证混凝土表面光滑、平整，颜色一致，无蜂窝麻面，棱角分明。3）混凝土拆模后立即进行洒水养护，不少于7天。4）混凝土强度未达到设计强度85%以上时不得进行下层开挖。控制要点：（1）混凝土配合比设计与管理根据地铁招标文件的有关要求，主体结构混凝土全部采用商品混凝土，只有因工序要求的喷射混凝土和注浆用水泥浆属现场自拌。①混凝土配合比设计内容商品混凝土配合比设计本工程的商品混凝土供应商由业主指定的中交一航局第二工程有限公司混凝土搅拌站供应。在现场设工程试验室，将加强与商品混凝土供应商的联系，共同研究设计出符合地铁工程需要的高性能混凝土，并对整个结构混凝土拌制实施全过程监督管理。52 根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和防水技术的要求。②设计原则按照试验规程及施工技术要求、技术规范进行设计，严格控制水泥、砂、石及外加剂的质量。③商品混凝土管理要求供应商必须按共同确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标的混凝土的配合比。每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由项目经理部试验人员、监理工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。同时要对每车混凝上的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不签收。随时对混凝上搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行检查，确保原材料及计量的准确。根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。（2）混凝土施工组织措施①组织管理52 成立以项目副经理为首的混凝土浇注施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，确保混凝土浇筑质量。成立混凝土浇注作业班，并对作业人员的职责分工明确。混凝土浇注时，相关的质量、技术、物资等部门派专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝上供应、施工工艺、机电维修、浇注质量控制等工作，监督关键部位如防水结构等细部的浇筑，确保混凝土浇筑质量。及时进行技术交底，明确质量、安全注意事项。专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土拌台站，监督拌台站按配合比实施拌合，并协助组织运输。实行终身质量责任制。项目经理部与混凝土供应商签定质量责任合同，混凝土的质量与浇筑施工有关人员的经济效益直接挂钩。②计划管理经理部每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供砼需用量计划及砼浇注形象进度计划。计划内容应包括但不限于：砼使用部位、强度等级及技术要求、使用时间及数量。混凝土使用前24小时，向供应商提出具体用料计划。③设备、人员安排根据砼的浇筑部位、工艺、数量合理配备设备和人员。④运输组织52 商品砼运输车辆进出施工现场，经理部派专人进行指挥，确保道路畅通、安全。（3）混凝土浇注质量控制措施结构砼的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计→砼拌合及运输→浇注前的准备→砼浇注、捣固→砼养护。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是砼本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，使砼品质较容易得到控制，而其余几阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程结构砼质量，对上述几阶段采取以下措施：①砼的拌合及运输将商品砼拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，督促拌合站根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。拌合站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。制定切实可行、准时的砼运输线路，并根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内准时运到，确保现场的连续浇注。②砼浇筑前的准备工作复核结构型式、定位，把好测量关。并对模型、钢筋、防水层、浇注设备及临时支撑等作最终检查。作好电力、动力、照明、养生等准备工作。52 分别制定每一施工段的砼浇注实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇注施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用。③砼浇注、捣固浇注工艺应随不同部位予以相应调整。不能引起砼离析，自卸高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇注。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，且不大于30cm，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，砼间隙浇注时间不超过60分钟。在合理的时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。捣固人员应认真负责，不能漏捣，也不能振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。防水构造的细部，如止水带两侧砼应振捣密实，以提高止水带的防水能力。插入振捣器捣固时应尽量避免碰撞钢筋，更不得直接放在钢筋上振捣。振捣棒开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拨出来。④砼养护编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。结构砼养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。52 养护用水应采用与拌制用水一致的洁净水，养护时间不小于14天。浇水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。⑤拆模拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。拆模时间应视砼强度发育情况及结构类型而定。并遵照地铁招标文件规定和有关设计规范。⑥砼工程质量检验、评定与验收砼施工过程中，除按设计要求及相关技术规范要求进行质量评定及检查外，还应执行以下规定：原材料必须进行检查，如有变化时应及时调整砼配合比，并得到监理的批准和认可。在拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每工作班不少于二次。如砼配合比有变化时，应及时检查相关内容。检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构件是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可。工程验收时应提供下列资料：原材料质量证明书，进场检验与试验资料。砼强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。隐蔽工程检查验收记录。变更设计、工程重大问题处理文件。监控量测成果报告。52 其它业主、监理或城建档案馆要求提供的资料。五、施工资料常见问题的交底概要：施工资料常见问题及预防措施1、资料不全2、施工时间、施工部位、施工顺序记载混乱3、试验报告单编号及数据填写不一致4、保管无序工程资料内容多、形成时间长，不同行业、不同单位在资料格式、分类、组卷、归档等方面还有一些不同的规定，一旦资料不全或填写内容不合格，则查找与补做的工作量很大。要经过严格审查后，再交监理报审。1.资料不全对策：开工初期规划好，作出资料索引（目录）。1、建立全部单位工程清单；2、每一单位工程列出资料目录。表格竖向为各分部工程、分项工程和检验批，横向为施工记录、检验评定表、试验报告等不同形式表格和数量。施工期间，已经归档的资料，在目录表上做好标识。2.施工时间、部位、顺序记载混乱对策：1、主管技术人员及时填写《工程日志》，内容应记载详实。52 2、每一单位工程完成或某一阶段，主管技术人员根据《工程日志》列出施工时间、施工部位清单，交给资料员或相应人员。3、资料员及时催促相关人员整理资料，归档保存。3.试验报告单编号及数据填写不一致对策：1、材料进场后，物资部门以书面形式通知试验室取样试验。检验试验后，试验室将试验报告编号通知物资部门。双方保管所收到的书面通知，以实现可追溯性。2、试验室每月列出一份《试验清单》，内容主要是分类材料的试验编号，需要在其它资料上填写的数据（如强度结果）也一并列上，交给资料员或相应人员。3、当同一种材料用于多个单位工程时，主管技术人员就可以将试验编号填写准确。4、资料员及时催促相关人员整理资料，归档保存。4.保管无序对策：1、技术资料分为过程控制资料和竣工文件两部分，保管期间应分别存放。属于竣工文件部分，尽量和竣工资料归档时的组卷一致，一般按单位、分部、分项工程分类保管，每完成一部分即将此部分封存。2、质量资料由专人保管，当人员变化时应做好移交。尤其应将前述的《施工时间、施工部位清单》、《试验清单》移交给接管人员。52