高速铁路隧道工程施工作业要点卡片(可编辑)

高速铁路隧道工程施工作业要点卡片目录洞口开挖作业要点卡片3洞口开挖作业要点卡片3洞口施工作业要点卡片3浆砌片石截排水天沟作业要点卡片3浆砌片石截排水天沟作业要点卡片3浆砌片石挡碴墙作业要点卡片3洞身开挖全断面法作业要点卡片3爆破钻孔作业要点卡片3爆破装药作业要点卡片3爆破起爆作业要点卡片3台阶法作业要点卡片3三台阶七步开挖法作业要点卡片3三台阶七步开挖法作业要点卡片3CD中隔壁法作业要点卡片3CD中隔壁法作业要点卡片3CRD交叉中隔壁法作业要点卡片3CRD交叉中隔壁法作业要点卡片3双侧壁导坑法作业要点卡片3双侧壁导坑法作业要点卡片3装渣出渣作业要点卡片3监控量测作业要点卡片3 监控量测作业要点卡片3爆破器材管理作业要点卡片3喷射混凝土作业要点卡片3喷射混凝土作业要点卡片3喷射混凝土拌制作业要点卡片3喷射混凝土喷射作业要点卡片3锚杆作业要点卡片3锚杆作业要点卡片3中空注浆锚杆作业要点卡片3中空注浆锚杆作业要点卡片3砂浆锚杆作业要点卡片3砂浆锚杆作业要点卡片3钢筋网作业要点卡片3钢筋网作业要点卡片3钢筋网安装作业要点卡片3钢筋网安装作业要点卡片3钢架作业要点卡片3钢架作业要点卡片3格栅钢架加工作业要点卡片3格栅钢架加工作业要点卡片3管棚作业要点卡片3管棚作业要点卡片3管棚钻孔作业要点卡片3管棚钻孔作业要点卡片3管棚安装作业要点卡片3 管棚安装作业要点卡片3管棚注浆作业要点卡片3超前小导管作业要点卡片3超前小导管作业要点卡片3超前预注浆作业要点卡片3衬砌工程作业要点卡片3衬砌工程作业要点卡片3衬砌模板台车作业要点卡片3不扩孔衬砌模板台车作业要点卡片3扩孔衬砌模板台车作业要点卡片3衬砌混凝土作业要点卡片3衬砌混凝土拌制作业要点卡片3衬砌混凝土捣固作业要点卡片3衬砌混凝土客专作业要点卡片3衬砌钢筋作业要点卡片3衬砌钢筋作业要点卡片3衬砌钢筋加工作业要点卡片3衬砌钢筋加工作业要点卡片3衬砌钢筋安装作业要点卡片3衬砌钢筋安装作业要点卡片3底板工程作业要点卡片3仰拱工程作业要点卡片3填充工程作业要点卡片3填充工程作业要点卡片3防排水作业要点卡片3 防排水作业要点卡片3防水板作业要点卡片3防水板作业要点卡片3横向排水管作业要点卡片3中心排水管作业要点卡片3检查井作业要点卡片3综合接地系统作业要点卡片3过轨钢管作业要点卡片3 洞口开挖作业要点卡片卡片编号隧道101上道工序技术交底序号工序作业控制要点1准备工作①开挖前进行施工测量做原地面记录结合设计图纸制定施工方案②检查边仰坡以上的山体稳定情况清除悬石处理危石施工期间不间断监测与相应防护③对设计有加固措施的进行加固处理2截水沟施作①在雨季前及边仰坡开挖前完成防止地表水下渗影响结构安全②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求3土石方开挖①自上而下分层开挖土方施工中不能用爆破施工或掏洞取土当地质条件不良时采取稳定边坡和仰坡的措施②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖要采用浅孔小台阶爆破边仰坡开挖采用预留光爆层发或预裂爆破法③尽量少刷或不刷争取做到零距离环保进洞减少植被破坏保护生态环境4防护①临时防护视工程地质施工季节施工手段等情况采取喷锚格构网等措施②永久性防护按设计图施工并在隧道施工的初期及早完成③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟排水侧沟及出水口下道工序洞身开挖 洞口开挖作业要点卡片卡片编号隧道101上道工序技术交底序号工序作业控制要点洞口开挖防护设计参数下道工序洞身开挖 洞口施工作业要点卡片卡片编号隧道102上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线2基础施工基坑要求开挖中做好安全防护地基承载力必须经试验满足要求按设计要求采用浇注混凝土或砌筑浆砌片石基础材料质量和结构尺寸符合设计要求3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行不得对衬砌产生偏压保证其位置准确和墙面平顺墙身灌注混凝土时杜绝漏浆跑模反滤层泄水孔变形缝设置符合设计要求砌体砂浆饱满砌缝整齐无通缝沉降缝整齐垂直上下贯通洒水养护不得小于7天混凝土拆模强度必须达到75可拆模模板拆除时防止表面及棱角不受损伤4检查梯与名牌施工洞门检查梯级隧道名牌号标的设置符合设计规定5洞门验收混凝土表面平整光洁石料无缺棱缺角名牌号标安装美观大方表面平整度2m靠尺混凝土5㎜砌体10㎜结构厚度±10㎜泄水孔孔口向下且不能堵塞下道工序洞身开挖浆砌片石截排水天沟作业要点卡片卡片编号隧道103上道工序洞口测量序号工序作业控制要点1测量放样在边仰坡开口线5m以外根据设计截排水沟形式设置截排水沟2设计参数设计为M10砂浆浆砌片石倒梯形天沟天沟成形截面尺寸厚度30㎝净高60㎝沟底净宽60㎝坡度11砌体尺寸允许偏差应符合验标要求3材料 要求①砌体所用片石中部厚度不小于15㎝镶面片石应有两个大致平行面厚度不小于15㎝其他尺寸大于厚度②砌体工程所用石材和砂浆强度等级应符合设计要求③水泥细骨料水质量应符合验标要求4砌筑要求①砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用已凝结的砂浆不得使用②砂浆砌体采用挤浆法分层分段砌筑严禁采用灌浆法施工③各砌层应先砌外圈定位砌块再砌镶面和填腹砌块④砌体每8～10m设置一道沉降缝沉降缝应整齐垂直上下贯通5砌缝要求①砌缝应相互错开石料不得无砂浆直接接触②砂浆应饱满砌缝整齐无通缝③砌体砌筑时留出2㎝深的空缝砌体表面的勾缝应用原砌体砂浆勾缝6砌体养护砌体砌筑完毕后应及时覆盖并洒水保湿养护养护期限不小于7d下道工序洞口开挖浆砌片石截排水天沟作业要点卡片卡片编号隧道103上道工序洞口测量序号工序作业控制要点下道工序洞口开挖 浆砌片石挡碴墙作业要点卡片卡片编号隧道104上道工序地表清理序号工序作业控制要点1施工准备①根据《弃碴场设计图》测设出挡碴场设计位置并用白灰洒出挡墙基础开挖范围②挡墙施作时应作好地基处理地基承载力≮250KPa③材料和机具准备2设计参数设计参数M10砂浆浆砌片石墙后设置30㎝厚碎石反滤层挡墙尺寸根据地形起伏安直线过渡趾前挡碴墙基础埋置深度不小于10m为防止墙趾被水冲刷在墙趾外5m范围内用M10浆砌片石铺砌铺砌厚35㎝墙身设计坡度1025砌体尺寸允许偏差应符合验标要求3材料要求①砌体所用片石中部厚度不小于15㎝镶面片石应有两个大致平行面厚度不小于15㎝其他尺寸大于厚度②砌体工程所用石材和砂浆强度等级应符合设计要求③水泥细骨料水质量应符合验标要求4砌筑要求①砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用已凝结的砂浆不得使用②砂浆砌体采用挤浆法分层分段砌筑严禁采用灌浆法施工③各砌层应先砌外圈定位砌块再砌镶面和填腹砌块④砌体每10m设置一道沉降缝沉降缝应整齐垂直上下贯通续上表序号工序作业控制要点5砌缝要求①砌缝应相互错开石料不得无砂浆直接接触②砂浆应饱满砌缝整齐无通缝③砌体砌筑时留出2㎝深的空缝砌体表面的勾缝应用原砌体砂浆勾平缝或凹缝6砌体 养护砌体砌筑完毕后应及时覆盖并洒水保湿养护养护期限不小于7d7环水保要求弃碴前先剥离碴场范围内地表种植土集中存放待碴场施工完毕后覆盖至碴场顶面碴顶及坡面应绿化废液废碴按环保要求处理后方可弃入碴场下道工序弃碴 浆砌片石挡碴墙作业要点卡片卡片编号隧道104上道工序地表清理挡墙尺寸表HmD㎝B㎝h㎝S㎡4100125244866195219431248828530660240510366 385753889下道工序弃碴 洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编号隧道201上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查分析研究调整开挖进尺和钻爆参数2测量放线放样开挖轮廓及方向点每循环开挖断面中线高程测量放线3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品凿岩机钻眼时掏槽眼的眼口间距和深度误差为5㎝眼底不超出开挖轮廓线15㎝严禁在残眼处再次钻眼炸药领取运输装填连线起爆均由专业人员持证施工爆破时必须统一指挥4通风爆破后及时通风在整个施工过程中作业环境符合职业健康及安全标准5初喷排危后立即初喷35㎝混凝土封闭围岩6出渣专人调度指挥防止安全事故弃渣满足环保要求7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线绘制断面图并与设计断面核对拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20㎝Ⅱ～Ⅳ级围岩25㎝边墙允许平均超值挖值10㎝拱角和墙角以上1m内严禁欠挖8围岩监测开挖后及时观察做好围岩量测指导下道工序施工下到工序支护爆破钻孔作业要点卡片卡片编号隧202　　　　上道工序初支 序号工序作业控制要点1准备查看围岩渗水等情况清理掌子面上的浮石和破碎层检查凿岩机支架的完整性和转动情况加注必要的润滑油检查风水路是否畅通各连接接头是否牢固2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓对各个炮孔的位置进行标记3钻孔炮眼位置要实现捣平才允许开钻防止打滑或炮眼移位周边孔一定要由丰富经验的老钻工司钻开孔时如确实有困难可以适当调整调整范围不超过5倍的炮孔直径底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍纸团或编织物将其填塞不能打干眼操作时先开水后通风停钻时先关风后关水开眼时先低速运转待钻进一定深度后再全速钻进钻孔中发现不正常声音排粉出水不正常时应停机检查找出原因并消除后才能继续钻进不能在残眼处裂缝处钻孔4验孔钻孔完毕后按炮眼图进行检查并做记录掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3㎝辅助孔孔口排距行距误差均不大于5㎝周边孔孔口位置误差不大于3㎝对不符合要求的炮孔重钻下道工序装药爆破装药作业要点卡片卡片编号隧203上道工序钻孔序号工序作业控制要点1准备清理场地检查爆破工作面是否稳定附近的支护是否牢固查看领用的炸药品种数量雷管段别及各段数量质量准备装药用的炮棍梯子炮泥连接线和脚步等起爆体在洞外加工制作装药与填塞由爆破员持证操作2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内利用高压风将杂物吹出刚打好的炮眼由于热度不得立即装药3装药爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种数量是否与要求相符核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应用炮棍将炸药装到底每装一卷炸药用木制炮棍捅一次并记号每次炮棍插入的尺寸对装有雷管的药卷只需压住即可不能用炮棍重重撞击保持装药的连续性装药过程中保护好雷管脚线导火索或导爆管专人检查记录装药情况剩余的起爆器材交回炸药库装药时禁止烟火照明采用36ⅴ安全电压4填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内并用炮棍轻轻压实堵严炮泥卷每放入一节后用炮棍将炮泥卷捣烂压实重复上述动作完成填塞填塞长度不小于20㎝填塞过程中防止导线导爆管被砸断砸破下道工序连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片编号隧道204上道工序装药 序号工序作业控制要点1网络连接网络连接在全部炮孔装填完毕无关人员全部撤离后实施起爆网络由有经验的爆破员操作并采用双人作业将规定数目导爆管捆成束由工作面向爆点逐段进行连接各种连接牢固可靠符合爆破技术交底要求2网络检查起爆网络由有经验的爆破员组成不少于两人敷设线路与交底核对对起爆器材进行全面检查3起爆起爆员由爆破员担任由两人负责实施一人操作一人监督起爆前进行警戒所有人员要撤离至不受有害气体振动及飞石伤害的安全地点起爆后经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后方可解除安全警戒4爆后处理爆破后经通风吹散炮烟检查确认空气合格后等待15分钟后由原装药员进入作业现场查看检查与无瞎炮有无残存的爆破器材及围岩稳定情况发现险情及时妥善处理下道工序装渣出渣台阶法作业要点卡片卡片编号隧205上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性地质构造综合分析研究调整和确定施工方法和参数2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线测定隧道中线高线3开挖开挖前施作超前支护先开挖下半断面台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定一般采用35㎝下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70％以上时开挖4出渣专人指挥机械装渣出渣保证安全仰拱开挖处以栈桥通过弃渣场地符合设计与环保要求5开挖 检查每一步支护前都应进行围岩量测确定围岩的稳定性并指导下一循环施工检测开挖断面超欠挖值拱部控制在15㎝左右边墙控制在10㎝严格控制欠挖拱墙和拱角以上1m内断面严禁欠挖6支护每次开挖完毕应及时施作初期支护及早成环仰拱及填充应超前二次衬砌施工且分别全幅浇筑仰拱距上台阶开挖工作面距离Ⅲ级围岩≤90mⅣ级围岩≤70m下道工序衬砌台阶法作业要点卡片卡片编号隧205上道工序洞口开挖下道工序衬砌三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编码隧206　　　　　　　　　　上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报探测地层岩性地质构造综合分析研究调整和确定施工方法和参数2测量放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线隧道中线高程3开挖①开挖前施作超前支护施工顺序上部弧形导坑开挖1左右侧中台阶开挖23左右侧下台阶开挖45上中下台阶核心土开挖6-16-26-3隧底开挖7数字代表部位见附图②开挖中各台阶长度循环进尺左右台阶错开长度上下台阶高度严格控制③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖4开挖检查①每一步支护前都应进行围岩量测确定围岩的稳定性并指导下一循环施工②检查开挖断面超欠值拱部控制在15cm左右边墙控制在10cm严格控制欠挖拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖5支护①开挖后及时施作锚喷支护安装钢架支撑各部工序之间紧密衔接②初期支护先上后下分步实施及时封闭成环③及早施作仰拱和二次衬砌防止隧道边墙变形过大失稳下道工序衬砌 三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编码隧206　　　　　　　　　　上道工序洞口开挖下道工序衬砌 CD中隔壁法作业要点卡片卡片编码隧207　　　　　　　　　　　　上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报利用地质雷达水平地质钻机TSP等进行地质预报结合上循环开挖地质情况及时调整和确定施工方法和参数2测量放线每一循环测放出开挖轮廓线开挖断面中线高程保证开挖高程轮廓符合设计要求3开挖1开挖施工顺序上部左侧①中部左侧②下部左侧③上部右侧④中部右侧⑤下部右侧⑥隧底开挖⑦数字代表部位见附图2开挖中各台阶长度循环进尺左右台阶错开长度上下台阶高度严格控制3初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖4支护①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护②开挖后及时施作初期支护和中隔壁5中隔壁拆除①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行②拆除顺序长度按要求实施③拆除时加强观测并做好安全防护6开挖检查检测开挖断面超挖值拱部控制在15㎝左右边墙控制在10㎝严格控制欠挖拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖下道工序衬砌 CD中隔壁法作业要点卡片卡片编码隧207　　　　　　　　　　　　上道工序洞口开挖下道工序衬砌CRD交叉中隔壁法作业要点卡片卡片编码隧208　　　　　　　　　　　上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报利用地质雷达水平地质钻机TSP等进行地质预报结合上循环开挖地质情况及时调整和确定施工方法和参数2测量放线每一循环测放出开挖轮廓线开挖断面中线高程保证开挖高程轮廓符合设计要求3开挖①开挖施工顺序依次开挖上部左侧1中部左侧开挖2下部左侧3上部右侧开挖4中部右侧5下部右侧开挖6数字代表部位见附图②开挖中各台阶长度循环进尺左右台阶错开长度上下台阶高度严格控制③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖4支护①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护②开挖后及时施作初期支护和中隔壁5交叉中隔壁拆除①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行②拆除顺序长度按要求实施③拆除时加强观测并做好安全防护6开挖检查检测开挖断面超挖值拱部控制在15㎝左右边墙控制在10㎝严格控制欠挖拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖下道工序衬砌 CRD交叉中隔壁法作业要点卡片卡片编码隧208　　　　　　　上道工序洞口开挖下道工序衬砌 双侧壁导坑法作业要点卡片卡片编码隧209　　　　　　　　　　　　上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报每循环需进行一次探测地层岩性地质构造综合分析研究及时修正或确定施工方法2测量放线每一循环测设出开挖轮廓线开挖断面中线高程保证开挖高程轮廓符合设计要求3开挖①施工顺序中部左侧开挖1下部左侧开挖2中部右侧开挖3下部右侧4上部拱顶开挖5中间中部开挖6中间下部开挖7隧底开挖8数字代表部位见附图②侧壁导坑超前中部10～20m各台阶长度循环进尺左右台阶错开长度上下台阶高度严格控制③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖4支护①每循环开挖一部后及时施作初期支护按设计施作超前支护5临时支护系统拆除①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行②拆除顺序长度按要求实施③拆除时加强观测并做好安全防护6开挖检查检测开挖断面超挖值拱部控制在15㎝左右边墙控制在10㎝严格控制欠挖拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖下道工序衬砌 双侧壁导坑法作业要点卡片卡片编码隧209　　　　　　　　　　　　上道工序洞口开挖下道工序衬砌装渣出渣作业要点卡片卡片编码隧210　　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小施工方法机械设备及施工进度等要求综合考虑制定可行的方案2设备选型①装渣运输设备的选型配套应与能力进度开挖能力相匹配并保证装运能力大于最大的开挖能力②装渣运输采用低污染带净化装置的机械设备③建立工程运输调度根据施工进度编制运输计划统一指挥提高运输效率3装渣①检查开挖面围岩稳定情况排危完成后进行②装渣时设备回转半径内严禁站人运输车中的渣体不得装的过高4运输①运输道路铺设路面并与仰拱底板混凝土相结合作业并做好排水及路面的维修工作②专人指挥保障安全③施工作业地段的行车速度不大于15kmh成洞地段不大于25kmh严禁洞内超车④洞内加强通风洞内环境符合职业健康安全标准⑤机械使用符合安全规定5弃渣在设计指定的弃渣场弃渣弃渣场应做好挡墙护坡排水系统绿化覆盖等配套设施后再弃土下道工序支护监控量测作业要点卡片卡片编码隧211　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计①人员培训测量仪器准备②根据隧道地质情况施工方法断面情况制定监控量测实施方案2测点埋设①测点在开挖面施工后及时安设并尽快取得初读数测点布置牢靠易于识别并注意保护② 拱顶下沉和地表下沉量测点应与洞内或洞外水准点联测每15～20d应校核一次3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录并记录开挖里程支护施工情况以及环境温度等保持原始记录的准确性4数据分析监测结果分析采用散点图时态曲线和回归分析法依据时态曲线的形态对围岩稳定性支护结构的工作状态做安全评估并提出实施意见指导施工5施工建议为施工中调整围岩级别修改支护系统和设计变更提供依据6监测总结预测变形发展趋向评估围岩和隧道结构的安全状况并将结果反馈给设计监理从而实现动态设计信息化施工下道工序衬砌 监控量测作业要点卡片卡片编码隧211　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距m每断面测点数量净空变化拱顶下沉Ⅴ～Ⅳ5～101～2条基线1～3点Ⅳ10～301条基线1点Ⅲ30～501条基线1点注1洞口及浅埋地段断面间距取小值2各选测项目量测断面的数量宜在每级围岩内选有代表性的1～2个量测频率按位移速度位移速度mmd量测频率 ≥52次d1～51次d05～11次2～3d02～051次3d＜021次7d　　　　　　　　量测频率按距开挖面距离量测断面距开挖面距离m量测频率0～1b2次d1～2b1次d2～5b1次2～3d＞5b1次7d注b隧道开挖宽度下道工序衬砌爆破器材管理作业要点卡片卡片编码隧212　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1库房 建设①建设程序申请设计建设验收②库址储存量结构防火用电照明防雷防盗通讯消防设施等符合《爆破安全规程》③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用2购买凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买3装卸与运输①装卸人员经过培训持证上岗②雷管装在有检验合格的专用保险箱里炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方③装卸完成后做好交接记录④爆破器材运输必须有持有公安机关签发的运输证专用车辆运输押运员持证上岗4储存①爆破器材必须单一品种专库存放②储存数量高度距离符合《爆破安全规程》续上表序号工序作业控制要点5库房管理①库房保管员警卫人员持证上岗②爆破器材入库坚持四不入出库坚持四不发等管理规定③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用④出入库做好记录并定期核对⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工6使用①雷管和炸药由爆破员领取和运送②运至作业地点的爆破器材由安全员看管雷管不能和炸药放在一起③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记 喷射混凝土作业要点卡片卡片编码隧301　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①原材料检测合格机具设备满足施工要求②清理受喷面每1m布设控制混凝土厚度标志2搅拌及运输①强制式搅拌机拌和拌和时间不小于3min拌和料的停放时间不得大于30min②液体速凝剂在喷头处汇合3初喷①喷射人员佩戴防护用具②初喷混凝土厚度4cm分段分片分层由下而上进行分段长度不大于6m③喷射混凝土与受喷面保持15～2m的距离喷射角度尽可能接近90度4复喷在前一层混凝土终凝后进行若终凝1h后再进行喷射用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度续上表序号工序作业控制要点5质量控制①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业②混凝土表面应平整无空鼓裂缝用2m靠尺检查表面平整度允许偏差为100mm③喷射混凝土的回弹率边墙不应大于15拱部不应大于25④厚度检查点数的80及以上大于设计厚度⑤强度符合设计要求6养护喷射混凝土终凝2h后应进行养护①石质隧道采用喷雾养护土质隧道采用养护液养护②养护时间不小于14d③当气温低于5℃时不得洒水养护下道工序衬砌 喷射混凝土作业要点卡片卡片编码隧301　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点喷射混凝土设计参数下道工序衬砌喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编码隧302　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①施工前对搅拌机械进行检查确保其状态正常安全②操作人员必须专人负责持证上岗③对搅拌机电器部位进行检查确保不漏电并实行一机一闸一箱一保护④人员进入搅拌机检修时必须有人值班不得违章作业⑤作业人员穿戴好防护用品2投料材料按照配合比通过计量后经粗骨料和合成纤维送入拌和机干拌在加入水泥细骨料和水3搅拌①采用全自动计量强制式搅拌机搅拌机设置于洞外②钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀不产生结团干拌时间不小于15min加水搅拌时间不小于3min掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4～5min③坍落度一般为8～13cm④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内4质量控制搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80下道工序喷射混凝土喷射喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编码隧303　　　　上道工序喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点1施工准备①对设备风电和管线路检查并试运行②脚手架应牢靠可靠清理危石布设厚度标识③施工人员佩戴好个人防护用品2开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段开始时先送风再开机再供料结束时先停料再关机最后停风3喷射①喷锚作业必须实行定机定人定岗认真做到安全操作保养和交班制度② 喷射混凝土自下而上先将低洼处大致喷平再顺序分层往复喷射③有钢架时先喷钢架与围岩间混凝土再喷两钢架间混凝土④边墙应从拱脚开始向上喷射一次喷射厚度7～10cm拱部5～6cm⑤喷射时喷头与受喷面保持15～2m的适当距离喷射角度尽可能接近90°⑥喷射速度要适当有利于混凝土的压实风压过大回弹增加风压过小喷射速度过小压实力小影响混凝土强度⑦喷嘴严禁对人放置4质量控制①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度②分层喷射时后一层要在前一层混凝土凝固后进行如果凝固1h后再喷射时先用高压风和水清洗喷层表面下道工序衬砌锚杆作业要点卡片卡片编码隧304　　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆选择①锚杆类型长度等参数根据设计要求围岩性质和锚固特性进行选择②杆体直径均匀无严重锈蚀弯折现象2测量放样按设计要求定出孔位位置孔位允许偏差为±150mm3钻孔钻孔机具根据锚杆类型规格选择成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直深度及直径宜与杆体相匹配钻孔前检查工作面稳定情况4验孔①用高压风吹洗清孔并对锚杆孔间距深度角度检查②杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm直径大于杆体直径15mm孔位允许偏差±150mm5安装①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底用高压风将砂浆压入眼孔然后立即把锚杆插入眼孔用木楔堵塞眼口②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后在药包水泥初凝前将锚杆送入锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌使锚杆获得良好的锚固性③自钻式锚杆直接安装就位注浆④锚杆安装后禁止敲打悬挂重物⑤作业人员做好人身防护续上表序号工序作业控制要点6验收①锚杆孔内砂浆药包饱满密实杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95锚杆位置和数量符合要求②锚杆垫板与喷射混凝土面密贴下道工序衬砌 锚杆作业要点卡片卡片编码隧304　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点锚杆设计参数下道工序衬砌中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码隧305　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆选择①对风水电设备管线进行检查并试运行确保其处于安全状态②现场锚杆符合设计要求③作业人员佩戴好个人防护用品④施工前对现场围岩进行检查确保安全2测量定位按设计要求定出锚杆孔位并做好标记孔位允许偏差为±150mm3钻进安装①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通若有异物堵塞及时清理②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进直至设计深度保持锚杆外露长度为10～15cm4清理检查①锚杆钻入设计深度后用水和高压风洗孔②检查锚杆间距长度角度是否符合要求发现不合格废弃重钻5锚杆注浆①配制浆液时操作工人戴胶手套护目镜穿长筒胶鞋②注浆料由杆体孔灌入上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔根据技术交底要求控制注浆压力③注浆采取交错间隔进行注浆结束后检查其效果不合格者补浆④注浆时作业工人不准站在注浆口附近6验收①安装数量符合要求锚杆打入长度不小于设计的95②水泥浆体强度达10Mpa后方可上紧垫板螺母锚杆垫板与喷射混凝土面密贴下道工序钢筋网 中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码隧305　　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点锚杆设计参数下道工序钢筋网砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码隧306　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制造①原材料合格加工后的锚杆符合要求②杆体直径均匀无严重锈蚀弯折现象2定位定出锚杆开孔位置孔位允许偏差为±150mm3锚杆钻孔①钻孔前对围岩进行检查看有无掉块开裂现象确保安全②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直③钻孔的深度误差不大于±50mm发现不合格钻孔废弃重钻4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔检查锚杆孔位间距深度角度是否符合要求深度误差不大于±50mm发现不合格钻孔废弃重钻5注浆安装①砂浆强度不低于M20②将注浆管插至距孔底5～10cm利用高压风将砂浆不断压入眼底注浆管跟着缓缓退出眼孔并始终保持注浆管口埋在砂浆内注浆管全部抽出后立即把锚杆插入眼孔然后用木楔堵塞眼口防止砂浆流失③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物④注浆嘴不得对人放置续上表序号工序作业控制要点6锚杆验收①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出须拔出锚杆重新注浆安装②杆体插入孔内长度不小于设计规定95安装数量符合设计要求③锚杆垫板与喷混凝土面密贴下道工序钢筋网 砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码隧306　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点锚杆设计参数下道工序钢筋网钢筋网作业要点卡片卡片编码隧307　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1网片加工①采用I钢筋在钢筋加工场内集中制做②用钢筋调直机把钢筋调直再截成钢筋条钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净④加工后的钢筋网片应平整钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕2存放运输①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放避免摔地产生变形②钢筋网片成品远离加工场地堆放在指定的成品堆放场地上③存放和运输中要避免潮湿的环境防止锈蚀污染和变形3网片安装①安装网片在初喷后进行第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设②钢筋网片随初喷面的起伏铺设与受喷面的间隙一般不小于4㎝③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上再把钢筋网片焊接成网网片搭接长度为1～2个网格④施工人员经培训合格后上岗高处作业要做好安全防护焊工持证上岗续上表序号工序作业控制要点4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为±10㎜钢筋网的搭接长度允许偏差为±50㎜钢筋网的保护层厚度不得小于30㎜下道工序衬砌 钢筋网作业要点卡片卡片编码隧307　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点钢筋网设计参数下道工序衬砌钢筋网安装作业要点卡片卡片编码隧308　　　　　　　　　　　　　上道工序锚杆序号工序作业控制要点1安装准备①加工好的钢筋网幅大小适宜现场使用②钢筋网的网格间距符合要求网格尺寸允许偏差为±10㎜③网片变形严重的不准使用2网片铺设按技术交底要求的范围安装①底层喷射混凝土厚度不得小于4㎝②挂双层钢筋网时第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设③钢筋网片随初喷面的起伏铺设与受喷面的间隙不小于3㎝并与锚杆或其他固定装置联结牢固④钢筋网片搭接长度为1～2个网格采用焊接允许误差±50㎜⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时要及时清除⑥焊工焊接时必须穿戴防护衣具站在木板或其它绝缘物上⑦电焊机线路和设备符合一机一闸一箱一保护⑧施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌注意支架或渣堆稳定情况3检查验收①保护层厚度不能小于30㎜② 网片形成一个整体焊接的地方要牢固钢筋网安装作业要点卡片卡片编码隧308　　　　　　　　　　　　　上道工序锚杆序号工序作业控制要点钢筋网设计参数钢架作业要点卡片卡片编码隧309　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1钢架加工①型钢钢架采用冷弯成型格栅钢架采用胎模焊接型钢钢架各节长度不宜大于4m②施工人员培训合格后上岗焊工持证上岗2拼装验收①各节钢架接装要求尺寸准确弧形圆顺周边拼装允许偏差±3㎝平面翘曲小于2㎝②钢架加工的焊接部位不得有假焊漏焊现象焊接表面不得有裂纹焊瘤等缺陷3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程并确定钢架安设准确位置及标高4钢架安装①钢架安装不得侵入二次衬砌断面底部不得有虚渣各节钢架间以螺栓连接连接板要密贴钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固③分部开挖时钢架及时落底接长封闭成环④钢架的拱脚采用锁脚锚杆管等措施加强支承5检查验收钢架安装允许偏差钢架间距±10㎝横向位置和高程±5㎝垂直度±2°连接筋锁脚锚杆等不得有假焊漏焊现象钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5㎜下道工序衬砌 钢架作业要点卡片卡片编码隧309　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点钢架设计参数下道工序衬砌格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码隧310　　　　　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①熟悉技术交底和施工要求②钢筋要平直无损伤表面无裂纹油污颗粒状或片状老锈2放样在硬化场地上放样画出11的钢格栅大样图3制作模具①根据格栅截面设计模具模具材料使用钢筋②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上必须保证焊接牢固和竖向垂直4钢筋下料加工①钢筋弯制使用机械弯制弯制符合设计和规范要求②拱部和边墙等各单元钢架分别加工③钢架加工允许偏差为主筋全长±10㎜弯折位置20㎜箍筋内净尺寸±3㎜5钢格栅焊接①焊接前必须佩戴好安全保护用具②电焊机及线路符合一机一闸一箱一保护③焊缝长度不小于搭接长度焊缝高度h≥03d且不小于4㎜与连接板焊接时焊缝高度不小于10㎜④施工中防止触电烫伤砸伤和机械对人伤害⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号分类堆放堆放高度不大于10m6检查验收①格栅钢架周边轮廓线拼装偏差不大于±30㎜格栅拼装后各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过05㎜②格栅钢架平放时平面翘曲小于±20㎜③拱架圆顺直墙架直顺下道工序钢架安装格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码隧310　　　　　　　上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点钢架设计参数下道工序钢架安装管棚作业要点卡片 卡片编码隧311　　　　　　　　上道工序洞身口开挖序号工序作业控制要点1施工准备施作护拱洞口清理好管棚施作的端墙面准确安设定位钢管2钻机就位①钻机必须支撑于稳固的地基上②钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合3钻孔①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压施工中严格控制钻孔质量和允许偏差方向角误差1度孔口距±50㎜孔深±50㎜②在钻进过程中及时记录和绘制孔位布置图4清孔验孔地质芯钻杆配合钻头进行进行反复扫孔清除浮渣采用高压风从孔底向孔口清理钻渣并用经纬仪测斜仪等检测孔深倾角外插角5安装管棚钢管①装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管相邻钢管的接头前后错开②同一横断面内的接头数不大于50相邻钢管接头至少错开1m③安装长度达到设计要求6注浆①注浆采用隔孔灌注初压为05～10MPa终压2MPa施工中持压15min后停止注浆②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙注浆量满足设计要求下道工序洞身开挖 管棚作业要点卡片卡片编码隧311　　　　　　　　　上道工序洞身口开挖序号工序作业控制要点管棚设计参数下道工序洞身开挖管棚钻孔作业要点卡片卡片编码隧312　　　　　　　　　上道工序洞身口开挖序号工序作业控制要点1钻机就位①搭设钻机平台确保平台支撑于稳固的地基上防止钻机在施钻进产生摆动位移影响钻孔质量和人身安全②钻机要与设定好的孔口管方向平行用仪器挂线钻杆导向相结合的方法反复调整精确核定钻机位置2顶进①钻孔前按测定好钻孔的范围平面位置并对每个孔进行编号②钻孔由高孔位向低孔位进行开钻进应低速低压③钻进时产生坍孔卡钻时补注浆后再钻进④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度发现偏斜超过设计要求及时纠正至终孔仍超限者补浆封孔后现原位重钻⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图⑥钻机用电符合要求⑦钻机作业时注意人身安全防碰防止机械伤害3清孔①用地质芯钻杆配合钻头进行进行反复扫孔清除浮渣确保孔径孔深符合要求防止堵孔②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣4验孔①管棚不得侵入隧道开挖线内相邻的钻孔不得相撞和立交②检查钻孔的间距直径深度等允许偏差方向角1度孔口距±50㎜孔深±50㎜下道工序管棚安装 管棚钻孔作业要点卡片卡片编码隧312　　　　上道工序洞身口开挖序号工序作业控制要点管棚设计参数下道工序管棚安装管棚安装作业要点卡片卡片编码隧313　　　　　　　上道工序管棚钻孔序号工序作业控制要点1材料准备①管棚采用热轧无缝钢管壁厚不小于6mm节长3～6m丝扣连接②管壁四周钻10～16mm注浆孔孔口25m内不钻孔孔间距15～20cm梅花型布置管头焊成圆锥形便于入孔2顶进①钻孔合格后及时安装钢管下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号②下管时按照编号分段施工前期靠人工送管后期借助钻机顶进直至孔底达到设计长度③钻机顶进时注意人身安全防碰防止机械伤害④地质条件较差时下管要及时快速或采用套管下管3连接①每节钢管采用丝扣连接牢固丝扣长15cm②相邻钢管的接头要前后错开同一横断面内的接头不大于50相邻钢管接头至少错开1m③为使钢管接头错开编号为奇数的第一管采用3m钢管编号为奇数的第一管采用6m钢管以后每节均采用6m长钢管④焊接时电焊机线路做到一机一闸一箱一保护续上表序号工序作业控制要点4搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求5孔口封堵①钢管内插入注浆和排气管排气管要深入孔底②对预留的管口进行保护后对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙下道工序管棚注浆 管棚安装作业要点卡片卡片编码隧313　　　　　　　　　　　上道工序管棚钻孔序号工序作业控制要点管棚设计参数下道工序管棚注浆管棚注浆作业要点卡片卡片编码隧314　　　　　　　上道工序管棚安装序号工序作业控制要点1施工准备①施工人员要戴手套穿雨鞋等做好人身防护②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物由下至上顺序进行2浆液拌制①配制浆液时操作工人戴胶手套护目镜穿长筒胶鞋②浆液搅拌均匀不得有结块沉淀浆液在现场随拌随用要有良好的流动性可注性④化学浆液要注意防腐防毒3管棚注浆①注浆按操作规程作业防止爆管对人身造成伤害②注浆顺序按照由低到高由下往上交错进行③注浆压力应符合设计要求若注浆量超限还没达到压力要求就应该调整浆液浓度继续注浆持压15min后可停止注浆④注浆时注浆孔管不得对准人体防止高压浆液对施工人员的伤害4注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录报技术人员随时分析和改进作业5异常情况处理①在注浆时当发现支护变形或损坏时立即停止注浆采取措施②串浆时要及时堵塞串浆孔③注浆泵压力突然升高时可能发生堵管立即停机检查并及时清洗注浆管路下道工序洞身开挖超前小导管作业要点卡片卡片编码隧315　　　　　　　　　上道工序支护序号工序作业控制要 点1制作前端做成尖锥形尾部焊接φ8㎜加劲箍管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼眼孔直径为6～8mm尾部长度不小于30cm作为不钻孔的浆段2测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置并做好标记3钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔孔径较设计导管管径大20mm以上按设计倾角间距孔深钻孔允许误差方向角2°孔口距±50mm孔深±50mm4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣5安装成孔后将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上下部打入外露20cm焊接于钢架上相邻两排小导管搭接长度符合设计要求且不小于1m6注浆注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面形成止浆盘由上而下顺序进行单孔注浆压力达到设计要求值持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的14或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时注浆方可结束注浆后要堵塞密实注浆孔浆液强度达70％以上或4h后方可进行开挖工作面开挖下道工序洞身开挖超前小导管作业要点卡片卡片编码隧315　　　　　　　　　上道工序支护序号工序作业控制要点超前小导管设计参数下道工序洞身开挖超前预注浆作业要点卡片卡片编码隧316　　　　　　　上道工序支护序号工序作业控制要点1施工准备①对注浆作业面进行加固处理保证注浆时能承受注浆压力②对围岩好的作业面进行全断面喷混凝土20～30cm厚封闭③对围岩破碎地质条件差作业面浇筑15～30m厚的混凝土止浆墙④根据实验确定符合设计要求的浆液配合比⑤作业人员穿戴劳动防护用品2布钻孔点按设计要求的孔点坐标布设钻孔点并用红色油漆标记孔号3钻孔①根据注浆设计选用钻机开挖时采用低钻压慢转速开钻② 钻孔顺序为由上至下由圈内至圈外③孔位最大允许偏差50mm最大偏斜率偏差054注浆施工①一般采用前进式注浆当地层岩性较好时采用后退式注浆②单孔注浆压力达到设计终压后续注10min且进浆速度为开始进浆速度的25或进浆量达到设计进浆量的80及以上时结束该孔注浆③注浆施工顺序由下而上先无水孔后有水孔间隔分序施工5检查当每一注浆循环段全部注浆完成后在主要的出水点构造破碎带溶洞溶沟等地段附近设置5个检查孔检查方法有两种钻取芯样或对检查孔进行压水试验下道工序洞身开挖衬砌工程作业要点卡片卡片编码隧401　　　　　　　　上道工序支护序号工序作业控制要点1施工准备①初期支护轮廓检查处理②原材料检验和机具准备③与开挖面安全距离衬砌ⅠⅡ级＜200mⅢ级＜120mⅣ级及以上＜90m仰拱Ⅲ级＜90mⅣ级＜50mⅤ级以上＜40m2盲管和防水板施工采用专用台车盲管按设计布设防水板搭接用双焊缝宽度不小于15cm并充气检查3钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度间距绑扎焊接牢固注意保护防水板4注浆管埋设每衬砌段拱顶部位