桥面铺装施工方法PPT.ppt

桥面铺装施工方法 桥面铺装施工方法桥面铺装有两种施工方法，主要根据防撞护栏先后施工来定，第一种是常规做法，先施工防撞护栏再施工桥面铺装；第二种为了同时推进，也可以先施工桥面铺装，再施工防撞护栏。桥面铺装层三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装层施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。为此，应把砼铺装层平整度控制在3mm以内，以及防止裂缝的产生为桥面调平层施工的质量控制。 施工工艺流程凿除浮碴、清理桥面→精确放样→绑扎钢筋网片→焊接标高控制点或先浇砼带作为滚筒轨道→调整钢筋网片保护层→浇注混凝土→混凝土养生。 注意事项1、桥面调平层施工前，对箱梁砼面进行全面测量，以确保调平层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋网片绑扎作业。 2、精确放样与高程控制,对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测,以保证桥面标高的准确性,为施工方便用全站仪每30m定一个里程控制点,采用钢筋头控制,钢筋头为直径12mm的型号,钢筋头设在两侧护栏边缘内15cm处,根据里程控制点,每5m测量一点,测出各点梁面的标高,计算铺装层厚度,交底给钢筋头安装工人,钢筋头安装后,精确测量各点钢筋头标高,并调整钢筋头标高至设计标高,各点间的钢筋头,拉线调平后,每2m检测一点标高,并检查钢筋头的稳定性及钢筋头接头高差. 先施工防撞护栏后再施工铺装层桥面铺装宽度较大做起来施工难度比较大，收光、抹面也相当困难，现在从护栏边线向内侧各做50㎝宽先浇带，从护栏边线向内侧各做1米宽铺装层先浇带，施工钢筋网片也按照铺装层要求的铺放，砼标号与铺装层的标号等同，标高、平整度、线型严格控制，砼终凝后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天。 先浇带作为浇筑铺装层时提浆辊或振动梁的轨道用，提浆辊和振动梁都可以直接在先浇带上滚动。浇筑砼时以先浇带表面为标高控制面，振动梁和提浆辊行走时，注意砼面的高低，如果砼面低于振动梁或者提浆辊时及时在低处补充砼，保证砼面的平整度。砼收光采用收光机，砼表面能站人时开始收光，然后再用钢抹子进行精光。先浇带标高控制，靠护栏一侧在防撞护栏砼上弹墨线作为标高线，另外一侧标高安装模板后在模板内侧钉钉子或者用墨斗弹线作为标高控制面。 先施工铺装层后施工防撞护栏必须留出一定的空隙用来安装模板，两侧靠护栏处同样预留50㎝宽作为后浇带，两侧的标高带采用［8槽钢，槽钢用钢筋头固定，钢筋头用冲击钻钻孔后插入孔内，然后把槽钢与钢筋头焊接固定，钢筋头采用Φ16钢筋，纵向间距2～5米，竖曲线段可以适当加密，槽钢顶面即为铺装层标高面，槽钢要保持坚固，提浆辊和振动梁在槽钢上滚动时不能上下浮动。 要保证砼面的标高准确。另外一侧标高以先浇筑的铺装层作为标准来控制。砼终凝后用氧气把钢筋头割断，把槽钢与砼分离开来，槽钢清理干净后可以利用到下一联桥面铺装层的施工。后浇带铺装层靠护栏一侧在护栏上弹墨线作为标高带， 钢筋绑扎桥面钢筋采用D8带肋钢筋网片，间距10×10cm,网片铺设时片与片搭接长度要达到20～25cm,搭接段采用扎丝绑扎，铺设时采取有效支垫保证保护层厚度和网片刚度。 现场钢筋绑扎 混凝土施工混凝土由混凝土罐车运输至现场，采用泵车输送到梁面上。禁止搅拌车直接开到桥面上，以免把钢筋网片压坏。混凝土的摊铺工序为：混凝土采用人工摊铺，先用平板振动器震捣，再用振动梁振捣整平，提浆辊滚压提浆，铝合金直尺刮平，收光机收光，最后再用钢抹子进行精平，然后用毛稍微比较硬的塑料扫把进行拉毛。在浇注前，桥面先用水湿润，若桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比钢筋高度略高。 振捣时首先采用平板振动器将混凝土摊铺平整，然后采用提浆辊顺桥向滚压混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与提浆辊严密接触，然后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，并均匀的向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与面层的接触情况，有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量，精平后，待混凝土稍硬，可用手指感觉，进行面层的拉毛工作，拉毛采用塑料丝扫把顺横桥向拉毛，往返各一次，深度控制在1~2mm。另外为了保证先施工的桥面的整洁度和平整度，派专人及时清除接茬处的浆液。 混凝土养生桥面调平层混凝土终凝硬结后就开始养生,养生采用土工布覆盖洒水养护。先覆盖土工布,开始洒水时不能对着混凝土直喷,要轻洒水流要缓慢。养生期间要派专人24小时养护,土工布一直要保持湿润,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或者堆放杂物,以免使铺装层混凝土受到损伤。养护不少于7天。 现场混凝土浇筑 注意事项1、铺设钢筋网片时注意不能使钢筋焊接点脱落，如有局部（或个别）脱落，应用扎丝绑扎，不可点焊。2、钢筋网片的位置严格按图纸标准设置，允许偏差应该在《公路桥涵施工技术规范》（2000版）允许范围内3、钢筋网片的搭接长度不小于设计搭接长度（≥20cm）。4、砼浇筑过程中要有专人检查保护层厚度，垫块脱落的要及时进行补充垫好，保证保护层的厚度。 5、振动梁的轨道布置标高应与同位置处桥面标高一致，且位置应相对固定，防止振动梁在行走的过程中轨道左右摆动，致使振桥本身左右晃动，从而使振动梁行走不稳。6、振动梁行走的速度不宜过快，否则振捣不密实。7、浇注时，砼入模坍落度应放到10～14cm间，避免因砼坍落度过大，从而使砼表面发生泌水现象。砼表面要进行2次收光，以防因水泥浆收缩产生裂纹。8、拉毛时深度要保证在1~2mm，保证桥面铺装层的粗糙度。 9、砼终凝后脚站在上面没有脚印时，就开始洒水养护，洒水喷头不能对着砼面直喷，以防把砼面层冲坏。10、浇筑前及时收听天气预报，雨季不要进行铺装层施工，夏天温度高时避开高温天气，可以选择早晨及早开始浇筑砼；冬季不要选择最高温度5°以下进行施工。 质量验收标准钢筋网实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽(mm)±10尺量；全部12网眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3个网眼13对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线1 复合桥面水泥混凝土铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32△厚度(mm)+10，-5对比桥面浇筑前后标高检查：每lOOm查5处23△平整度(mm)53m直尺：每lOOm测3处×3尺24△横坡±0.15%水准仪：每lOOm检查3个断面1 质量保证措施首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量控制。具体措施如下：1、严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。2、进行技术交底，充分了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。3、提高施工组织设计和施工方案的质量。从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠中，且经济合理。 4、每道工序严格按照图纸、规范施工现行的试验规程进行试验，按现行质量检验标准进行检查。5、做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。6、做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施，避免损坏。7、认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录，积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。 安全保证措施1施工时要设专人值班；2泵车及搅拌车停靠处应设警告标志，防止非施工车辆和人员进入；3现场施工人员必须戴安全帽，脚穿绝缘防滑工作鞋；4各操作人员，应遵守安全操作规程；5施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置；6各种电器应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。 施工完后的桥面