城市快速路桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案一、工程概述××工业园区××快速路东延二期BH-5标的施工范围西起××铁路××工业园区站，沿××路，东至××大桥与其拼接。主要有ZN线（部分）即ZN26~ZN51、ZSE线、H线、J线、N线、XA线、XB线及地面道路3#桥。高架桥宽度有7m、11.75m、10m及变宽段（拼接段），桥面铺装层宽度分别为6m、10.75m、9m及变宽段减去两侧防撞墙的宽度。现浇箱梁的桥面铺装采用7.0厘米厚C40防水混凝土。现浇箱梁桥面铺装钢筋由焊接钢筋网、中墩顶纵向加强钢筋、边墩顶横桥向加强钢筋组成。桥面铺装采用的是焊接钢筋网E10，钢筋网距离砼铺装顶面净2厘米。二、施工方案桥面铺装施工按单幅每联整体进行施工，一联内不留设施工缝，砼铺装厚度按7cm控制，浮浆厚度不超过7mm，清理桥面用清灰机清理桥面，作用是清除桥面浮浆使铺装层与箱梁顶面密切结合。砼采用泵送方式，人工配合铺料，浇筑混凝土使用高频率低振幅平板震动器组合成轻型振捣梁振捣密实，振捣梁行走应匀速缓慢，以便于砼的成型平整密实，若在施工过程中发现局部欠缺料时，应及时补料到位并重新振捣，确保桥面铺装的一次成型，使用高强度铝合金刮杠刮平，人工收面抹平拉毛。10 各联桥面铺装尺寸情况见附表一三、桥面铺装施工工艺工艺流程：测量放线→桥面板清理→绑扎桥面钢筋网→设置高程控制带→浇筑混凝土→养护。施工方法：（一）测量放线首先复测梁板顶面高程，在预应力段要复测跨中和支点处的中线、边线高程，如无特殊情况，根据建设单位和设计提供的原始水准点施放桥面铺装高程控制点，加密到顺桥向5m一点，横向3点。若处于加宽段，横向应加密1～2点。（二）桥面板清理混凝土桥面铺装采用C40防水砼，为使混凝土桥面铺装与箱梁紧密结合为整体，箱梁、板梁顶面必须清除混凝土浮浆，表面拉毛，用水冲洗干净。先凿除桥面板上浮浆、松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆、松散砼。（三）绑扎桥面钢筋网按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性，全桥桥面铺装层均采用焊接钢筋网E10。（四）设置高程控制带10 在现有梁板顶面沿铺装层边线浇注C40防水砼，宽度每侧20cm做为高程控制带。振动梁两端放置在高程控制带顶面，在钢丝绳的牵引下沿其顶面滑动。振动梁向前移动，接着放置钢制横梁式工作平台，工人在平台上进行砼面收面抹平拉毛操作。（五）浇筑混凝土浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。采用整幅浇筑法，原则上纵向以伸缩缝为界。混凝土浇筑从下坡向上坡进行。在浇筑混凝土前处理好各构件的预埋，如伸缩缝等，用平板振动器结合振动棒振捣密实后，再用振动梁、刮尺、滚筒梁整平后，进行抹面收浆，初凝前再进行整平，为了提高粗糙度，待混凝土强度达到5Mpa后用钢刷横向刷纹。（六）养护混凝土浇筑完毕后，当气温在5℃以上采用浇水养护法，无纺土工布进行苫盖，以保持混凝土内部湿润及保持其温度，养护时间间隔以气温而定，必须保持混凝土的潮湿状态，养护水要采用饮用水，以保证混凝土的清洁。在养护人员进行养护的时候，要将水浇匀，不得将水固定一处自流，桥面养护必须有专职养护人员进行养护。当气温在5℃以下采取覆盖塑料膜+两层土工布进行保温保湿养护，不得洒水。四、桥面铺装层施工计划进度10 铺装层面积共22896.13㎡，计划2009年12月1日开始施工（先施工第13联ZN26~ZN29），计划平均两天完成1联，2010年1月30日完成全部铺装层施工。桥面铺装层施工计划进度表见附表二五、质量保证措施1、钢筋质量保证措施①材料种类为保证桥面铺装钢筋施工质量，采用工厂生产的焊接钢筋网E10（CRB550钢筋）技术指标符合国标《钢筋混凝土用焊接钢筋网》（GB/T1499.3-2002）和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003）。钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。②材料存放   在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，避免钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。③技术要求1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。也可用短钢筋做支撑钢筋来控制钢筋网标高。2）钢筋网片纵、横向搭接30cm，用扎丝绑扎牢固，扎丝头向下叩，不得超出铺装层顶面。3）钢筋网拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于10 结构中受力较小的部位。4）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。④质量保证1）对钢筋网加强验收把关。2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行走道木板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。3）钢筋网安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。4）所有的钢筋网，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。2、模板工程质量保证措施①高程控制带模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。②铺装层不立模板用高程控制带做模板。3、砼质量保证措施本标段混凝土桥面铺装一律采用C40防水砼。砼施工各阶段的须注意如下事项：①原材料控制各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。②砼配合比控制   砼配合比由商品砼供应商提交，经配合比验证和10 监理审核批准后使用，在使用过程中配合比不得改动。③砼拌制1）拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为+2%。2）骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。3）在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），确定稠度与原定的是否相符。④砼的运输1）砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。2）严禁往拌合物中随意加水。3）砼灌注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。⑤砼的灌注1）砼浇筑前，对钢筋网进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除工作面内的杂物和钢筋上的油污等。2）砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定。3）泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥浆润滑管路。4）浇筑过程中不得发生离析现象。5）砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并10 挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。六、安全保证措施1、现场布置的安全措施①设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。②夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。③施工现场准备一定数量的编织布，以备在下雨期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。④现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场的围挡挂上足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。⑤施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。2、施工机械的安全措施①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。②机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。③严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。④指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”10 的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。附表一：各联桥面铺装情况10 分联编号分联桩号分联桥长度m桥宽m桥面铺装层宽度m铺装面积㎡1XB1～XB438.44.96～103.96～938.4×9=3802XB4～XB897.210997.2×9=874.83XB8～XB1297.210997.2×9=874.84XB12～XB1684.8410.101～19.2979.101～18.29784.84×18.297=1552.325XB16～H259.547659.54×6=357.246XB16～ZN4912011.7510.75120×10.75=12907H2～H5907690×6=5408ZN46～ZN499011.7510.7590×10.75=967.59ZN43～ZN469011.7510.7590×10.75=967.510ZN40～ZN4310511.7510.75105×10.75=1128.7511ZN34～ZN4010511.7510.75105×10.75=1128.7512ZS27～ZN33南北段2611.7510.7526×10.75=279.5东西段19.38711.010.019.387×10.0=193.8713ZN29～ZN329011.7510.7590×10.75=967.514ZN26～ZN2910511.7510.75105×10.75=1128.7515ZS24～N012076120×6=72016ZS23～ZS2423.4220.519.523.42×19.5=456.6917ZS24～ZS2760.21611.75～24.76610.75～23.76660.215×23.766=1431.0918ZS27～ZS4010511.7510.75105×10.75=1128.7519ZS40～ZS4310511.7510.75105×10.75=1128.7520ZS43～ZS469011.7510.7590×10.75=967.521XA11～ZS461209.78～11.758.78～10.75120×10.75=129022XA11～J312076120×6=72023XA8～XA117210.633～17.5029.633～16.50272×16.502=1188.14424XA5～XA89010～10.69～9.690×9.6=86425XA1～XA540.844.96～9.963.96～8.9640.84×8.96=365.92合计26139附表二：桥面铺装层施工计划进度表10 分联编号铺装层时间132009年12月1日～2009年12月2日142009年12月3日～2009年12月4日172009年12月5日～2009年12月6日182009年12月7日～2009年12月8日112009年12月9日～2009年12月10日192009年12月11日～2009年12月12日102009年12月13日～2009年12月14日122009年12月15日～2009年12月16日202009年12月17日～2009年12月18日212009年12月19日～2009年12月20日82009年12月21日～2009年12月22日62009年12月23日～2009年12月24日232009年12月25日～2009年12月26日22009年12月27日～2009年12月28日12009年12月29日～2009年12月30日252009年12月31日～2010年1月1日42010年1月2日～2010年1月3日32010年1月4日～2010年1月5日92010年1月6日～2010年1月7日162010年1月8日～2010年1月9日242010年1月10日～2010年1月11日222010年1月12日～2010年1月13日52010年1月14日～2010年1月15日72010年1月16日～2010年1月17日152010年1月18日～2010年1月19日注：由于桥面铺装层施工后可能会遇到雨、雪天气的影响，在2010年1月30日前完成全部铺装层施工。10