装饰装修工程施工注意事项及质量通病课件.pptx

装饰装修工程1.砌筑工程2.抹灰工程3.涂料工程4.瓷砖工程5.吊顶工程6.饰面板砖工程7.外墙真石漆工程 1.砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上进行2.搅拌拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰3.砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑，4.柱与填充墙间设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜（转角处每边700mm），对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有90度弯钩1.砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜2.砌体施工时将线管夹在砌体中一并埋设，减少了后期工作量,砌体中不允许水平开槽砌筑工程 1.构造柱最小截面可采用240mm×180mm,构造柱纵向钢筋宜采用4φ14,箍筋间距不应大于200mm；房屋四角的构造柱可适当加大截面及配筋。2构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m3.构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石砼时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实4.构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通钢筋混凝土圈梁的宽度宜与墙厚相同。当墙厚h≥240mm时，其宽度不宜小于2h/3。圈梁高度不应小于120mm。纵向钢筋不宜少于4φ10，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑。箍筋间距不宜大于300mm。现浇混凝土强度等级不应低于C20 常用砂浆配合比砂含泥量不大于5% 使用硅酸盐水泥或普硅水泥（不得受潮或超过3个月），宜中砂含泥量不大于3%，石灰膏熟化期大于15D，不宜使用砂浆王等塑化剂，加气块等硂试块抹灰前宜浇水湿润但不得有积水明水加气块干缩性非常大易空鼓开裂，可采取满挂钢丝网或抗碱纤维布方式，砂浆强度控制在5MPA内 1.抹灰厚度大于35mm时及不同基层交接处和施工洞口、开管线槽处恢复时均需采取加强措施，采用热镀锌钢丝网，搭接不小于150mm2.分层抹灰（3遍）每层不大于10mm（一次性抹灰干缩性大易空鼓开裂）3.外墙分隔缝长度不大于6m，宽度不小于5mm4.水泥砂浆抹灰层养护不少于7天（气候干燥时喷水养护）抹灰工程 涂料施工施工工艺流程：清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活施工要点：基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求 对于旧墙：需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。1)先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。2)干透后用细砂纸磨光。以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。3)刷一遍面漆(乳胶漆)4)干透后用细砂纸磨光。5)刷第二遍面漆乳胶漆工程验收要点：1、乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求。2、涂刷面颜色一致，无砂眼，无刷纹，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。3、使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。4、不准有掉粉、起皮、漏刷、透底、咬底、流挂、疙瘩、刷痕等现象。5、侧视平整无波浪状，墙面如修补应整墙补刷施工方式：刷涂、滚涂、喷涂各有长短，应各取所需1.滚涂适于大面积施工，效率较刷涂高，但会出现如麻面状的鱼皮效果，浪费20%材料。2.刷涂法是人工以刷子涂漆，是普遍采用的一种施工方法。刷涂法的优点是节省油漆，工具简单，施工方便，易于掌握，灵活性强且对油漆品种的适应性也强。3.喷涂：一种是有气喷涂施工速度快，但效果会很差，一种是高压无气喷涂能在墙体表面形成光滑致密的涂层（国外流行、国内才开始） 流坠现象返碱掉粉现象透底现象不平滑现象 乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。1、起泡:主要原因有基层处理不当，涂层过厚。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补2、反碱掉粉主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。3、流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。4、透底：主要原因是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求标准。5、涂层不平滑主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆 卫生间地砖敷设流程：基层处理（有显著裂缝时，宜用填缝处理法）-第一道防水-第二道防水-防水保护层-找平层-粘结层-排砖-确定水准面-铺贴瓷砖-勾缝清理（24h后）注意事项：1.防水处理，在对地面及墙面涂刷防水材料后，将水管管口封闭，进行地面蓄水测试，测试没有问题才可以进行后续施工2.铺贴墙砖时用水泥砂浆做粘接剂，墙砖吸水率大，如果预先没有经过水的浸泡（2h以上），铺贴后易脱落3.在铺贴前先作好铺贴的排砖计划，避免比例不协调，拆下重铺贴4.卫生间瓷砖的留缝不能太小，瓷砖在经过热胀冷缩时挤裂釉面（抛光砖1mm，瓷片2-5mm，仿古砖5-8mm）5.为了防止水泥收缩过大造成较大的拉应力拉裂瓷砖，宜用低标号水泥325以下，1：3的水泥砂浆铺贴瓷砖6.地砖首先要注意防滑、易清洁，不容易产生划痕的7.旧墙铺贴需将将腻子铲掉，否折易造成瓷砖的脱落卫生间防水涂料施工：1.平整基层（地面不平就会导致抹不均匀，易使得涂料裂开）2.墙面做30cm高的防水涂料，以防积水渗透墙面返潮，淋浴房应将防水做到180cm；涂刷厚度为1.2mm且涂刷2遍3.涂膜产生气孔或气泡：由搅拌方式及搅拌时间掌握不好引起，应调整搅拌速度，搅拌时间以2~5min为宜4.涂刷时，下一遍涂方向与上一遍垂直，立管须做套管，高出地面20mm，涂刷前必须用水充分浸透混凝土基层，以便加强表面的虹吸作用4.待表面涂层初凝达到足够强度后，立即进行喷水养护，养护时间为三天，每天洒水不少于三次 地砖施工注意事项：1.地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆2.地砖施工前应在地面上弹出纵横铺贴基准线3.地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。勾缝在完工前进行，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子一般低于砖面1㎜4.控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。地砖工艺流程：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖（侵水4h)→勾缝、擦缝→养护允许偏差：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm验收标准：地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm；地漏低于地砖表面0.1～0.3cm 注意事项：1.贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修2.饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀合理；同一墙面上的横竖排列3.饰面砖接缝宽度1-2mm，不少于1mm，不大于2mm.面砖镶贴前应将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，取出待表面凉干后方可使用。4.冬季施工宜在掺入2%的盐水中，浸泡两小时凉干后使用,4.镶贴面砖如遇到突出的管线、灯具、卫生支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑、铺贴,5.勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆墙砖流程：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖(2h)→铺贴→清缝→填缝→阳角保护验收标准（1）墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm。(2）墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。（3）地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴 项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，和钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查注意事项：1.胀栓端头必须全部伸入混凝土内2.主龙骨自由端长度不得超过30cm3.吊杆、龙骨进行防锈防火处理4.吊杆之间间距不得大于1.2m5.主龙骨安装拉通线安装，拉通线检查（避免不平不直）5.石膏板安装钉距不得大于200mm做防锈处理6.板拼缝距离控制在3~5mm之间7.检修孔位置对称布置，并做加强处理验收标准(1)、吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝吊顶工程 注意事项⑴粘贴用水泥应进行凝结时间、安定性和抗压强度的复检（32.5普通水泥、42.5硅酸盐水泥）；⑵用于室内的天然石材应进行放射性指标的检验；200m²⑶应对陶瓷面砖的吸水率和抗冻性指标进行检验；10%⑷饰面板(砖)的预埋件(或后置埋件)、连接节点、防水层应进行隐蔽工程验收；⑸外墙饰面砖粘贴前和施工中，均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验；⑹施工前应进行选板、预拼、排号工作，分类竖向堆放待用；⑺采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。抽样检测：1室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。 外墙面砖排缝示意图（右图）（a）错缝；（b）通缝；（c）竖通缝；（d）横通缝。注意事项：1.胶粘剂、混凝土界面剂：符合国家规范标准要求，应具有产品合格证，试验合格后方可使用。水泥基粘结材料粘结强度不应小于0.6MPa2.不同材质交接处挂设防裂网，并对基层墙体进行做毛处理。对混凝土基体表面，应采用界面处理剂做结合层3.铺贴面砖前，根据面砖尺寸进行模数计算和预排，绘制排砖示意图，使排砖和拼缝均匀4.外墙饰面砖粘贴应从基体表面开始至饰面层设置分隔缝，间隔宜为3×3m缝宽5-10mm5.遇有突出墙面的管线用整砖套割，套割砖缝不能大于5mm，禁用非整砖拼贴6.同一平面的外墙面砖与涂料墙面的分界采用专用的10×10mm塑料条，面砖与涂料阴角采用同等宽度的勾缝处理7.采用水泥基粘结剂粘贴外墙饰面砖时，可在粘贴外面饰面砖14d后进行饰面砖粘结强度检验8.现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每1000m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组3个试样.施工流程基层清理→预排砖→浇水润湿→打底、找平→放线、排砖→大面贴砖→细部镶贴→分隔缝、老鹰嘴→嵌缝→门窗洞边密封胶→清理→粘结强度检验→验收 干挂法施工详图验收时资料要求1须有饰面板（砖）工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告3后置理件的现场拉拔检测报告。4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告5隐蔽工程验收记录。6施工记录质量允许偏差 饰面板砖工程-项目项次质量要求检验方法主控项目1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求检查进场验收记录和施工记录3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求；后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求；饰面板安装必须牢固手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录一般项目4饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损；石材表面应无泛碱等污染观察饰面板安装质量标准和检验方法项目项次质量要求检验方法一般项目5饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致观察；尺量检查6采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理；饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实用小锤敲击检查；检查施工记录7饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐观察8饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表10.3规定 大面开展前准备工作：1.基层：按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，ph值不大于10、温度5-40度2.土建成品保护：所有的成品门窗、玻璃、栏杆等要提前保护，3.技术交底：技术方案齐全，并已对施工班组进行技术交底；4.样板确认：全面施工前，施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、项目部签证确认质量效果后，方可进行全面施工 观感质量标准：1、表面平整、颜色一致、喷涂均匀，厚薄一致、颗粒疏密均匀，分格块横平竖直、方正、不崩角；2、不发白、不发花、不漏喷、不露底、不掉砂、不翘岩、不开裂、不积灰、不泛碱、不发黑等现象；3、分格线条横平竖直、宽窄一致，分格漆平整、深浅一致，不起漆皮，线条效果清晰；4、周围的门窗、玻璃、管道、栏杆、灯具等洁净，无污染。允许偏差：1、腻子层平整度：凹凸不超过±2mm；（用2M长的水平尺靠墙面）2、墙面垂直度：凹凸不超过±2mm；（用2M长的水平尺靠墙面）3、阴阳角方正度：误差不超±3mm；（用直角尺检验）验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位 质量通病及原因1、发花原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。解决方法1.基底重新处理，并达到质量要求2.封闭底漆重新施工，并达到质量要求3.真石漆重新喷涂均匀4.罩面涂料重新滚涂均匀2.平面出现裂缝主要原因是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好3.空鼓脱落主要原因在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作 、腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假解决方法必须使用指定品牌及合格的产品、严把材料检验关，严格检查过程的材料使用必须及时返工铲除发花现象裂纹现象空鼓脱落 基层处理1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。3、清理干净地面尘土、砂粒。4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂（涂刷底油后1-2h后可进行自流平施工）自流平施工1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 放线1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。PVC地胶地板安装1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行板缝焊接。4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面注意事项：基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面，需要30天的干燥时间；如果是底层的地面，要先做防水的处理。.施工场的温度最好在10℃到35℃之间，室内通风的效果要好；现场一定要有照明和水等要求，注意不要与其它的施工交叉进行。施工之后，务必把板面清理干净，然后涂上防静电保护蜡 自流平项目检验方法1材料对号符合指定专用自流平水泥2时效控制符合施工后12小时严禁行走3强度大于或等于C204平整度2米靠尺、塞尺检查小于等于4mm5表面光洁度手摸无粗糙感6表面起砂观察无砂尘7表面空鼓轻击无空声8表面清洁无油渍、无灰尘PVC地板材料符合合同批号到货现场观察2卷材与基层粘结必须牢固、不空鼓不翘边手压、脚踩及逆光观看3按缝基本严密无空隙，底胶或冷焊剂无外溢观察手摸检查4与墙边交接吻合（预留2mm），若采用卷材施工前覆盖踢脚线的成其注意观察5双色及必须拼色的应周边顺畅，走边直线平直；转角对角线拼接；弧线应符合图纸要求及流畅美观对照设计图纸并观察6表面平整度允许偏差小于2mm2m靠尺和塞尺检查7接缝高低允许偏差；冷焊0.3mm，焊条0.5mm尺量和塞尺检