路灯安装施工注意事项.doc

路灯安装工程分项施工注意事项甘肃荣宝实业（集团)有限公司 道路路灯基坑及电缆沟土方开挖一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。组织有关人员现场勘察地形、地貌，实行了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。2、主要机具挖掘机、测量仪器、铁锹（尖头和平头）、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺等。3、作业条件土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物，对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完毕。根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制测量的校核。根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活措施，同时敷设现场供水、供电，并进行试水、试电。基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置的高度不应超过1.5m。 4、施工工艺工艺流程灯杆、灯臂及灯具安装基础施工测量定位接地零线保护路灯控制系统安装接线试运行绝缘测试二、操作工艺1、开挖坡度的确定基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。根据土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的沙土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m坚硬的粘土：2.0m当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降，采取直立开挖不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。如超过规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm—50cm，以便与施工操作。 2、在工程施工区域设置测量控量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，并测出各标桩处的自然地形、标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。4、在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。5、开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出。6、开挖基坑的土方，在场地有条件堆入时，应留回填的好土；多余土方一次运走，避免二次搬运。7、土方一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。三、成品保护1、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工或进行沉降位移观测。 2、施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门管理部门的书面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。3、挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。四、应注意的质量问题1、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm的土层不挖，待做基础时再挖。2、合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处开挖，形成一定坡度。3、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。土方回填一、技术准备1、回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。2、根据分层回填土厚测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。3、确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加粗处理。 4、编制回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。二、材料要求1、土料优先利用基坑和沟槽中挖出的土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水量应符合规定要求。2、碎石类土、砂土可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。三、主要机具自卸汽车、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺。四、作业条件土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。1、填方和压实前，对电缆保护管等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。2、管沟的回填，应在基础制作和电缆保护管敷设完成后再进行。3、按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。五、施工工艺工艺流程 检验土质沟底清理分层铺土分层碾压检验密实度修整、验收操作工艺1、沟底清理填土前要清除沟底垃圾、树根等杂物，抽出搞穴积水、淤泥，验收沟底标高。2、检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。3、分层填土夯实压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土密度也是表层大，而随深度加深逐渐较少，超过一定深度后，虽然反复碾压，土的密度仍与未压实前一样，各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关，所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密度要求和压实机械性能确定，夯实时夯实轨迹应相互搭接，防止漏夯。4、填土夯实方法用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定额进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60—80kg的石（木）夯，由4— 8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，在同一夯得路线上，前后间距不得小于10m。回填电缆沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子两侧填土夯实、防腐绝缘或电缆周围，应回填细粒料。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。六、质量标准土方回填前应清除沟底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高。如在耕植土或土上方填方，应在沟底压实后再进行。1、填方施工过程中检查每层填土厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。2、填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检查标准应符合设计要求。七、成品保护1、施工时应注意保护电缆管和路灯基座的成品，防止碰撞或位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够亮度的照明措施，防止填铺超厚，严禁用车直接将土倒入沟槽内。3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，在不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。4、已完成的填土应将表面压实，路牙和路灯基座处应做成一定的坡向排水。八、应注意的质量问题 1、填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土。如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填缝层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些，四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。2、基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。3、回填土应碾压密实：回填施工前，应清楚填方区的积水，如遇软土，淤泥，必须进行换土回填；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，采取措施以防土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4、回填基坑和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土方和压实。5、在电缆管接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、地基情况等确定。九、职业健康安全措施1、基坑和管沟回填，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员应正确佩戴安全帽。2、基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压实不平衡使基础变形或侧倾。 3、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化。对坑沟壁有松土掉落时，应采取适当的措施；用推土机回填时，铲刀不得超大型出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土须设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。4、基坑回填土时，支撑的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。5、蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接头应有良好红外绝缘；夯土时，应由两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套；操作时，打夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上，停用或停电时应切断电源。混凝土基础制作一、施工准备图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及的各项内容。根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料及外加剂，确定混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合设计。现场搅拌混凝土应由具有试验资质的试验室提供的混凝土配合比，并根据现场的含水率调整混凝土施工配合比。在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。 确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的要求。完成钢筋预埋件及各专业的隐检、模板的预检工作，进行标高、轴线、模板的技术复核。施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。二、材料要求水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先使用水洗砂，对泵送混凝土，宜选用中砂。粗骨料：宜选用中碎（卵）石：粒径5mm～40mm；或细碎（卵）石：粒径5mm～20mm。混凝土外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。水：混凝土拌制用水之水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。三、主要机具混凝土搅拌机、插入式振动器、胶皮管、手推车、溜槽、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、混凝土标准试模等。作业条件 1、进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。2、根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。3、搅拌机及其配套的设备已经试运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4、所有计量器具必须具有经鉴定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5、实验室已下达混凝土配合通知单，并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。6、混凝土浇筑施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。7、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。8、检查模拟角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用清水冲净。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。9、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。10、现场已准备足够的砂、石子、水泥及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。11、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。四、混凝土施工工艺 1、工艺流程混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2、操作工艺混凝土的搅拌要求：搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比。外加剂计量：对于粉状的外加剂，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宣用量简计量。 混凝土搅拌的装料顺序应按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料、水泥、细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗“骨”料、外加剂、水泥、细骨料或粗骨料、水泥、细骨料、外加剂。混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土运输：混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过规范规定。混凝土振捣混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时才允许采用人振捣。插入式振捣器使用要点：使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm～100mm，以使上下层相互结合。 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30S，见到混凝土不再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动50mm～100mm，使混凝土振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、线管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得使用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。五、混凝土的养护浇筑完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有护渗要求的混凝土，不得小于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，混凝土强度达到1.2N/mm前，不利在其上踩踏或安装模板及支架。4、常温下施工常用的养护方法覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用于所需要的适当温度和湿度条件。混凝土养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄腊布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。混凝土拆模：常温时混凝土强度大于1MPa。拆除模板时先拆一个基面，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整面及边角。5、混凝土试块留置：每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。每一批同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试块。同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：用于检测等效混凝土强度。用于检测拆模时的混凝土强度，用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。6、质量标准主控项目 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应有尽有重新检查验收计量。六、环境、职业健康安全管理措施1、施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给工程项目负责人。2、施工垃圾使用封闭的专用垃圾车，严禁随意凌空抛散造成扬尘。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。3、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放时宜严密覆盖，卸运时要防止遗洒飞扬。4、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土漏洒。5、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。6、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要断电停机并采取必要的防护措施再进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净，搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。 7、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。控制箱柜安装一、施工准备1、技术准备施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。新型、引进、合资成套设备及VPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。2、设备及材料要求 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设施要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。控制箱柜主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。箱内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。3、安装使用材料型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈蚀，有合格证和质量证明书。其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阴燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。4、主要机具吊装机具：汽车吊、卷扬机、吊装龙门架、钢丝绳、倒链、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、测电笔、钢卷尺、水平尺、钢板尺、线坠等。 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。5、作业条件施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底（技术、质量、安全和消防等措施落实）。二、施工工艺基础型钢制作安装路灯控制箱搬运吊装箱体固定箱内配线进线缆压接配线校线绝缘遥测试运验收1、工艺流程2、操作工艺控制箱柜变安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。3、设备开箱检查设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。按设计图纸、设备清单核对设备件数，按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。控制箱柜外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 控制箱柜内电器装置及组件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排，设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。5、设备搬运控制箱柜搬运，吊装由起重工作业，电工配合。控制箱柜位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。设备进货时间按计划安排，成套一体化箱变到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运，如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。三、控制箱柜安装1、基础型钢安装基础型钢安装宜由安装施工单位承担，如由土建单位承担，设备安装前应做好中间交接。型钢预先调直、除锈，刷防锈底漆。基础型钢架可预制或现场组装，按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋件上。用水准仪及水平尺找平、校正，需用垫片的地方，须按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求执行。 一体化箱变安装，可用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注断做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆，埋入时注意铁架平直程度和螺栓距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架，注入高强度等级水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达到一定强度，方可进行路灯控制箱的安装。基础型钢与接地母线连接，将接地扃钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊接长度为接地扁钢宽度的2倍。2、控制箱柜安装一体化箱变安装应按施工图纸布置，将路灯控制箱安放到基础型刚上，一体化箱变找正面板与侧面的垂直度，成列控制顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以路灯控制箱柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整。一体化箱变就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，并用镀锌螺栓连接。一体化箱变单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。TN—C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。零母线在路灯控制箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面积不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2。无机械性保护时为4.0mm2。 控制箱柜全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测，遥测项目包括：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。四、二次线连接及校线按原理图逐台检查柜上的全部电器组件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。1、按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆设工艺要求。2、控制线校线后，将每根线炜成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不能超过2根，并且2根线间加平垫圈，多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。五、控制箱柜试验调整1、控制箱柜试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。绝缘遥测：用500V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。使用兆欧表测试，应使用万能表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源：将路灯控制箱内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和保号动作，试验动作正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将摘下的电源线复位。2、送电运行验收 送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度，由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及配电、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表组件。清除柜内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他对象。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、信号等动作准确无误。送电：由供电部门检查合格后，将电源送进电，经过验电校相无误，安装单位合进线柜开关受电。六、产品质量1、控制箱柜安装、试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。2、安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。七、职业健康安全管理措施1、吊装就位必须由起重吊装工作业，大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。2、设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试；送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。3、对控制箱柜保护接地的电阻值，PE线盒PEN线的规格、中性线和重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。电缆保护管地埋敷设一、施工准备 1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。3、准备施工机具、材料。4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。二、材料要求1、凡所使用的电缆保护管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国标图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。2、管材内外应当滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外经应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3、所用电缆保护管的附件为绝缘制品。4、镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。5、辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。三、主要机具1、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。2、手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。3、台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。四、施工工艺 工艺流程管线定位管线敷设扫管穿线操作工艺1、管线定位根据混凝土路灯基座和路灯电缆主线的设计图为电缆保护管定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出准确位置，并标注出尺寸。根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量后，标注出灯座尺寸位置。2、管路敷设电缆保护管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。管子最小弯曲半径应≧6D,弯扁≦0.1D（D为管外径）。3、基座混凝土敷设应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。4、扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平。五、应注意的质量问题1、管路煨弯处的扁度过大及弯曲半径不能满足要求时，煨弯应按要求操作并及时固定和保护。 2、管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口堵好，其它工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管堵塞。3、管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。六、成品保护1、电缆保护管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2、电缆保护管在地埋敷时，应采用细砂土、盖回填，保护层厚度大于15mm。3、电缆保护管管路连接管口光滑，固定可靠。4、设计无要求时，埋设在混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。5、配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。七、环境、职业健康安全管理措施1、现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。2、施工现场应做到“活完料净脚下清”，保持周围环境整洁。3、现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。4、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。镀锌钢管地埋敷设一、施工准备技术准备1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 2、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。3、准备施工机具、材料。4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。二、材料要求1、钢管壁厚均匀，焊接均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他材料需预除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆，镀锌管或刷过防护腐漆的钢管外，表层完整无脱落，有产品合格证。2、薄、厚管专用户口要完整无损，有产品合格证。3、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。4、螺栓、螺丝、胀管螺栓，螺母，垫圈等应采用镀锌件。5、其他材料无过期变质现象。三、主要机具1、煨管器，液压煨管器，液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2、手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活板子。3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、水壶、粉线袋、高凳等。4、手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。四、管路敷设1、镀锌钢管的连接可采用套管法和专用端头进行连接。2、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处，套管应牢固严密。 3、套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用连接严密。4、电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。5、管子最小弯曲半径应≧6D,弯扁≦0.1D（D为管外径）。五、质量标准1、金属导管严禁对口容焊连接；锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。2、镀锌钢管，可挠性导管不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨按时两卡间边线应为铜芯软线。3、连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。4、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护管，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。镀锌钢管的内、外壁应做防腐处理，设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。5、进入落地式路灯控制箱内的管口应高出基础面50mm—80mm。6、埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。六、应注意的质量问题1、管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉刀将管口锉平齐、铣口。2、镀锌层受到破坏，应及时补刷防锈漆。3、配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时封堵。管内穿线施工准备一、技术准备1、施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 3、准备施工机具、材料。4、确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。二、材料要求1、导线的规格、型号，必须符合设计要求。应有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接，具有相应机械拉力。3、套管：选用时应与导线规格相配套。4、接线端子：应根据电缆线的根数和总截面选择相应的规格。5、辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。三、主要机具克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、高凳、万用表、摇表。四、作业条件，管内穿线应在土建结构作业完成后进行。五、施工工艺工艺流程 选择电缆线穿带线放线断线电缆头制作电缆线绑扎接头包扎杆内穿线绝缘遥测清理扫管操作工艺1、选线应根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线，开关回火线宜选用白色。2、穿带线带线一般采用1.2mm—2.0mm的铁丝或钢丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器带线穿入管内，管路的两侧均应留有100mm—150mm的容量。在管路线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时撑动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出，清扫管路。3、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。4、清扫管路的方法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 5、放线及断线放线前应根据施工图对电缆线的规格、型号进行确认。放线时电缆线应置于放线架或放线车上。剪断电缆线时，应考虑电缆线的预留长度。6、电缆线与带线的绑扎可将电缆线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。电缆线根数较多或电缆线截面较大时，可将电缆线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。7、管内穿线电缆保护管（钢管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。多人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的电缆线穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的电缆线，穿入不同管内。电缆线在变形缝处，补偿装置应活动自如；电缆线应有一定的余量。穿入管内的绝缘电缆线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。电缆线外径总截面不应超过管内面积的40%。8、电缆线连接 在电缆线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。剥削绝缘层使用工具：由于各种电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。剥削绝缘方法：单层剥线法：一般4mm。以下的单层电线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在电线周围转圈切割绝缘层。多层分剥法：一般适用于多层绝缘电缆线剥削，如编织橡皮绝缘电缆线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约一定的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。套管压接套管压接法是运用机械冷压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下，将套在电缆线两端的连接套管压在两端电缆线上，使电缆线与连接管间形成金属渗透，两者成为一体构成导电通路。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除电缆线氧化膜并涂以电力复合脂（使电缆线表面与空气隔绝防止氧化），当采用圆形套管时，要将连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管的1/2处；当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度与套管尺寸相对应。 接线端子压接多股电缆线可采用与电缆线同材质且规格相应的接线端子削去电缆线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧，电缆线外露部分应小于1mm—2mm。电缆线与螺丝平压式接线柱连接，压接后外露线芯的长度不宜超过1mm—2mm。多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向与压紧螺丝旋入方向一致。9、电缆线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布或PVC胶带包扎，包扎时衔接好，在以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，电缆线接头处两端应用黑胶布或PVC胶带封严密。10、线路检查及绝缘遥测压接、包扎全部工作完成后，应进行自检或互检。检查电缆线的接、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘遥测。电缆线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。管内穿线：管内清洁无杂物，护线、套管齐全无脱落，电缆线排列整齐，并留有适当的余量。电缆线在管内无接头，电缆线连接牢固，不伤线芯，包扎严密，绝缘良好。接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。六、成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。2、在电缆线接线工作全部完成后，应将电缆线的接头入灯杆、控制柜内并封堵严密，以防污染。同时应防止管、杆、柜内进水。七、应注意的质量问题1、铜芯电缆线连接时，电缆线要缠足5圈。2、电缆线线芯受损是由于用力过猛剥线钳使用不当造成的，剥线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。3、接头部分包扎不平整、不严密：应按工艺要求重新进行包扎。4、套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。5、线路的绝缘电阻值偏低：管路内的电缆线绝缘层可能受损，将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换电缆线。道路灯具安装一、施工准备1、技术准备施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织所有参施人员图纸、方案，并进行安全、技术交底。2、材料要求灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件齐全，外观完好，无变形，标识正确清晰，有产品合格证。灯具导线：应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，导线的电压等级不应低于交流500V，且线芯截面符合要求。3、主要机具手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、活扳手、套丝板、喷灯等。电动工具：台钻、电钻、电锤等。测试器具：兆欧表、万用表、测电笔、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔等。二、施工工艺操作工艺1、灯具检查灯具进场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、供货单位共同进行检查，并做好记录，检查内容如下：灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。灯具接地装置是否合格。灯具的灯泡容量在100W及以上者采用瓷灯口。穿入灯头的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。 灯头内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温并采取隔热措施。2、灯具组装根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。根据说明书穿各子回路的绝缘电线。根据组装图组装并接线。安装各种附件。3、灯具通电试亮根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。4、测试灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。路灯全部安装完毕，线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器组件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电时运行。通电连续试运行时间应为24h，所用照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。三、质量标准1、灯具的安装应符合下列规定：每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于3MΩ。路灯与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全，灯具的防水密封垫完整。金属灯杆及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，金属灯杆及灯具的接地线与接地装置引出线连接可靠，且有标识。 2、灯具的外形、灯头及其接线应符合合同要求规定，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。3、产品部件组装前应检查灯具配件是否齐全，灯臂、灯具及灯具配件等表面应无机械损伤、变形、防腐层剥落等现象。反光器、透明罩应干净整洁、无明显的划痕和裂纹。合理选择灯杆放置的位置，灯杆不得放设在易被车辆碰撞地点。各螺栓、螺母紧固件，宜加垫片和弹簧垫，紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。灯具用瓷灯头绝缘外壳应无损伤、开裂，灯头应固定牢靠，接线应符合下列规定：相线应接在中心触点上，零线应接螺纹口端子；灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，功率小于400W的最小允许线芯截面为2.5mm2，在灯杆、灯臂、灯盘等内部不得有电线接头；高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用，镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，接线端子刺头不得有破裂，外壳应无渗水现象，使用多股导线时，多股线不能有散股现象；每盏灯的相线都要装设断路器，断路器规格符合设计要求。4、将灯杆用做好防护设施的车辆运至施工现场，每基座一套灯杆。顺着道路方向放置，不可妨碍交通和产品保护工作。5、将组装好的灯头部件运至现场，并按组装位置放置用施工材料。6、将运输到现场的灯头与灯杆进行组装，将灯臂、灯头等调整好安装角度，仔细各部件的组装情况，发现问题及时调整，检查补齐并紧固各部件的固定螺栓。 7、灯具应无损伤现象，表面油漆无脱落，透光罩、反光器等无破损，并附有出厂合格证。灯具要安装牢固，俯角正确，使被照面的照度均匀，无暗区和眩光。8、高低压配电设备裸母线的正下方不应安装灯具。9、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采用钢化玻璃罩，并有防止破裂后向下溅落的措施。10、灯基础混凝土强度等级不应低于C20，基础法兰螺栓应采用双螺母和弹簧垫。11、将各种进场材料的规格、品质及相关文件相对照检验不合格的材料不得进场，材料进场时应核查其数量，并有组织地安排施工材料，对进场材料按规定抽样检验。四、成品保护1、灯具进入现场后应入库并码放整齐，码放不宜过高，以免损坏，搬运过程中应注意轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆、防腐层及玻璃罩。2、安装灯具时，不要损坏路面和建筑物。3、灯具安装完毕后应加以保护，以防被污染。4、混凝土基座的强度达到设计强度的75%以上，方能组立灯杆。五、职业健康及安全管理措施1、现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道，严格按照机具使用的有关规定进行操作。 2、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时立即切断电源。3、高空作业时，应采用高空作业车进行，并采用相应的防坠落措施。4、做好组装现场起吊安装前的准备工作，清理灯座的地脚螺栓，灯杆、灯具设备吊装前应检查灯座的电缆接头，并采用500V兆欧表遥测电缆线路的绝缘电阻，阻值符合要求。确保供电线路安全可靠。5、所立灯杆与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合有关供电要求和规定，不符合规定的不得组立。6、做好道路安全警示标志和各项安全防范工作，安装时施工现场派专人看护，专人指挥；指挥安装车辆按指定位置停靠并支撑好支撑点。7、路灯杆吊装时，应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。8、在确保无安全隐患的情况下安全起吊，稳吊稳装，可靠安装，确认地脚螺母拧紧后，在确保安全可靠的情况再解绳子收吊车臂。9、使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。10、施工过程中，应做到活完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料、加工废料等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。角钢接地极安装一、施工准备1、技术准备施工图纸和技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批。 施工前应组织所有参施人员图纸、方案，并进行安全、技术交底。2、材料要求接地装置主材：扁钢、角钢等的规格型号符合设计要求，且全部为热镀锌材料，产品应有材质证明及产品出厂合格证。辅料有铅丝、各种螺栓、垫圈、支架等，均为镀锌制品。电焊条、沥青漆、油漆、支架、预埋铁件、水泥砂子等。4、主要机具手动机具：电工组合工具、手锤、钢锯、台钳、铁锹、铁镐等。电动工具：电锤、冲击钻、电焊机等。测试器具：线坠、卷尺、粉线袋等。二、作业条件1、接地装置安装作业条件敷设接地极以及干线的沟槽开挖完毕。随土建基础底板及结构钢筋施工过程中。防雷引下线辐射时，支架安装完毕，基础制作完毕。三、施工工艺1、工艺流程 接地极安装接地干线安装引下线敷设引下线链接2、操作工艺接地体的加工：接地体应使用热镀锌钢材制作，长度不应小于2.5m，为便于打入，可将接地体一端加工成尖型。挖沟：根据施工图要求及现场接地体的实际布置情况，沿接地体的线路挖深为0.8m～1m，底宽为0.5m的沟，沟底清理干净。安装接地体（极）：沟挖好后，应及时安装接地体和焊接按地干线。将接地体用手锤打入地中。土质较坚硬时，防止将接地体顶端打劈可在顶端加护帽或焊一块钢板回以保护。当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间的干线焊接：接地体间的连接干线一般采用40×4mm镀锌扁钢。首先应将镀锌扁钢调直，侧放于接地体一侧，从接地体一端开始，用接地卡子卡住，接地极与扁钢焊接牢固，做好防腐处理。接地体安装完毕后，应对接地电阻进行测试，合格后方可进行回填，分层夯实，并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记录。3、接地干线安装 接地干线应与接地体连接的扁钢或铜排相连接。4、明敷接地干线的安装接地干线应横平竖直，且距地面高度一致，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线引出地面处应设置接地标志；接地线距地面高度不小于0.3m。5、引下线敷设引下线镀锌扁钢截面不得小于25×4mm；镀锌圆钢直径不得小于12mm；引下线必须在距地面以上0.3m处做断接卡子或测试点。断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌圈和镀锌弹簧垫圈；从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直；利用混凝土基础内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到路灯杆并连接到接地端子，可在接地端子处测量接地电阻。四、质量标准1、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2、接地模块项面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3—5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2—1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。3、接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置。保持与原土层接触良好。4、每座灯杆均应安全接地，接地线及接地极之间采用焊接，接头应可靠，并进行防腐处理接地装置的接地电阻值应符合设计要求。 5、将运输到现场的灯具与灯杆进行组装，调整好安装方向，灯臂应与道路垂直一致，拧紧连接处的不锈钢紧固螺栓，仔细检查各部件的组装情况，发现问题及时调整。检查并清理灯座上的预埋地脚螺栓、螺纹，检查灯座中间的接线头。电气设备调整试验一、电力变压器1、测量绕组连同套管的直流电阻；2、检查所有分接头的变压器；3、检查器的三相绕组接线组别；4、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；5、绕组连同套管的交流耐压试验；6、测量与铁芯绝缘的各紧固固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；7、有载调压切换装置的检查和试验；8、额定电压下的冲击合闸试验；9、检查相位。二、套管1、测量绝缘电阻；2、交流耐压试验。三、电力电缆1、测量绝缘电阻；2、耐压试验及漏泄电流测量；3、检查电缆线路的相位。 四、避雷器1、测量绝缘电阻；2、测量电导或泄漏电流；3、测量交流电导电流或持续电流；4、测量工频参考电压或直流参考电压等。五、二次回路1、测量绝缘电阻；2、交流耐压试验。六、1kV及以下配电装置和馈电线路1、测量绝缘电阻应不小于0.5MΩ；2、交流耐压试验；3、检查不同电源馈线的相位。七、接地装置电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。八、灯具照明设备回路1、所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；2、开关、接地保护检查接线是否正确；3、道路灯具设备全负荷试运行；4、道路灯具接地电阻测试；5、回路绝缘电阻测试。关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案电缆沟土方施工重点难点解决： 1、本工程电缆沟土方数量大，要求其施工质量高，因此无论对基地的处理，填料的选择，排水措施的控制等方面都要求比较高，从而保证路基的稳定性与耐久性。2、基础施工前准备工作开工前，在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见并报请变更设计。施工前调查的内容包括：工程范围内的地形、地质、水文和地面排水情况等；工程范围内的交通和地上、地下构筑物及公用管线情况；施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路，生产和生活设施的设置地点等情况；沿线附近可供取土的地点和有关情况；沿线附近可供排水的沟渠和涵管等情况；施工现场附近测量标志及需要保护植物和构筑物等情况。根据现场收集的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制是实施性的施工组织设计，并报监理工程师审批，经批准同意后即提出开工报告，获批准后开工。已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 该工程进场施工后，应向建设单位咨询现场情况，并进行仔细的现场勘查，查看现场地面以上的设施情况，而且更应该详细的了解地下情况。对地下已有的管线，应在相应位置设置警示桩或警示标志，在地表以上的已有设施，也应该设置警示标志或标识，在该工程施工时应引起施工人员足够的重视。一、设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。二、配电柜、箱安装后专人交管。三、对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具应在调试或交工前安装，现场施工应成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。四、材料运输和储存时，要注意避免破坏外表面的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸包住，安装间隙敞口处要临时封口。五、安装完成的成品，如土建继续进行施工，应进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。