主蒸汽、主给水管道施工方案

'一、工程概况本工程主蒸汽管道规格要紧为Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、Φ323.9×16，材质为12Cr1MoVG钢。高压给水系统管道规格要紧为Φ325×28、Φ273×25、Φ219×20、Φ194×18、Φ133×12、Φ108×10，材质为20G钢。1、系统简介本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分四路管道，其中两路接到汽机间汽机系统主汽门，一同引至9.81Mpa管网去剖析氨压缩机透平，一同至减温减压器进汽口。为了爱护锅炉的安全、动摇运行及抵达动摇的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起要紧感染。高压给水系统管道要紧包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵跟1台汽动锅炉给水泵。主给水由除氧器送到主给水泵给水把持平台→锅炉省煤器出口联箱。为了机组的安全跟动摇运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。→高压加热器→2、要紧系统参数2.1主蒸汽管道计划压力为P=9.81Mpa，计划温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV合金钢管。2.2高压给水管道高参与口后计划压力为15.5Mpa，计划温度为158℃；高加出口后计划压力为15.5Mpa，计划温度为210℃，系统主材为20G碳钢管。3、要紧工程量3.1主蒸汽管道：DN＞80：管道共643米，阀门共12件，支吊架约123套。DN≤80：管道共692米，阀门共6件，支吊架约260套。3.2主给水管道：DN＞80：管道共737米，阀门共16件，支吊架约230套。DN≤80：管道共1316米，阀门共70件，支吊架约450套。3.3要紧焊口统计5403889DC4鷄384339621阡$3754092A4銤序号工程名称规格322677E0B縋37709934D鍍焊口数材质1主蒸汽Φ377×3212Cr1MoVG10 23主蒸汽主蒸汽Φ325×28Φ273×2512Cr1MoVG12Cr1MoVG412002529262CC拌2914171D5燕D36732Φ323.9×1612Cr1MoVG348F7C轼207425106儆主蒸汽高压给水高压给水56Φ325820G20G31Φ273×25302172054D8哘3324481DC臜26909691D椝25738648A撊331608188膈l251236223戣305657765睥7高压给水Φ219×2020G622151289高压给水高压给水高压给水Φ194×18Φ133×12Φ108×1020G20G20G1022以上焊口数为估计数量，具体以理论装置焊口为准。二、编制按照Ow353928A40詀295887394玔-3402199D1B鴛1、中国天辰工程计划图纸：T05039-201HE02、T05039-201HE042、《火力发电厂焊接技能规程》DL/T869-20043、《火力发电厂焊接热处理技能规程》4、《管道焊接探讨超声波检验技能规程》DL/T819-2002DL/T820-2002 5、《电力建破安全任务规程》(火力发电厂局部)DL5009.1-20026、《电力建破施工及验收技能标准》管道篇DL5031—947、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版三、施工布置1、工程目的1.1工程质量目的工程质量抵达优良标准。1.2职业安全健康管理目的1.2.1消灭轻伤，杜绝轻伤以上人身事故；1.2.2杜绝呆板事故。1.3工期目的本工程计划11月1日开工，1月31日开工，详见附表一：主蒸汽、高压给水系统管道装置工程工期进度计划表。2、工程结构机构 326137F65罥GA244915FAB徫2993474EE瓮公司经理施现场项工目经资质公司技能副安设备材施工材料料检羁系3、临时配备布置理按照本工程管道布置特征，在主厂房4米层跟8米层中部各搭设焊机棚一座，要紧用于主厂员员员员员员员房内高压给水系统管道跟主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布置电焊机、热处理仪、坡口机等机械。锅炉间跟汽机间管道距主厂房焊机棚较远，且焊口较少，比较分散，可按照需要临时设置台电焊机，停顿管道的组对焊接。1-2i213665376卶2270558B1墱3476187C9蟉28956711C焜72091951B7冷395889AA4骤4、施工人员设置本工程所需要配备的人员如下表：技能员施工队长管工1名1名16名8名2名担负单方面技能、质量管理担负现场施工布置及人员内部调解管道对口、装置焊工管道焊接起重工管道吊装%25469637D捽400349C62鱢3886497D0韐253846328挨i电工临时配电2名2名测量工管道定位测量5、施工工机具设置要紧施工呆板一览表名称型号、规格单位台数量备注直流电焊机ZX7-4005管道焊接 312737A29稩v-276176BE1毡218125534唴2912571C5燅3交流电焊机台3支吊架焊接BX3-500-2130吨汽车吊汽车吊台台11管道吊装管道吊装25吨VK317207BE8篨3914198E5飥K2555363D1揑e塔吊TC6515E-12CG2-11台1管道吊装管道切割机坡口机台台台台台11164卷扬机8t角磨机内磨机J237675CD7峗}300187542畂404819E21鸡2198155DD嗝台1焊条烘干箱焊条保温筒个个8手拉葫芦10t/5T/2T2/6/8试压泵经纬仪台台12J6－2S3测量测量20557504D偍320827D52絒,245766000怀3)m台2水准仪20t拖车XCG2640Z台1管道运输四.作业前应存在的条件1、施工前，对施工人员停顿技能交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、清楚施工 图纸、施工技能办法及外方专门工艺恳求，清楚计划意图、介质流向、真实把持高压管道施工的技能恳求、质量标准及装置工艺。2、施工机具必须通过安全性检查，合格后方可应用。施工人员劳保用品必须符合安全恳求。3、施工人员应熟悉图纸，领会施工技能办法内容，把持施工恳求，技能标准跟验收标准。4、土建预留孔、预埋件、支座等要与图纸相符合，称心装置恳求。5、配电箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置公正。6、临时消防、照明可靠投入。7、施工现场通道清理终了，道路疏浚。3788693FE鏾361858D59赙R286797007瀇Yie3350682E2苢8、甲供材料跟配备已到货，质量跟数量称心施工恳求。9、施工技能办法已编制并经考察通过。五.施工办法及质量标准先将各管道使用250吨履带吊或者130吨吊车独特拖车从管道存放场地运至各装置地点，吊装装置层，在车间内使用滚杠等停顿拖运。管道到位后，提高展管段的预制，尽管添加空中对接焊缝。高压给水系统管道要紧汇合在主厂房跟汽机间，汽机间内管道使用20/5吨行车手拉葫芦独特对口焊接。主厂房内管道标高较低的采用门架停顿吊装就位对口焊接，标高较高的使用手拉葫芦结真实楼面预埋件长停顿吊装就位。锅炉间管道采用塔吊吊装至装置位置，然后使用手拉葫芦进行对口焊接。主蒸汽系统管道要紧布置在主厂房8米层、锅炉间跟汽机间。主厂房内管道装置采用手拉葫芦停顿吊装，吊点焊接在吊架预埋件上，由于装置高度较高，现场制造两个挪动式把持平台停顿支吊架的装置跟空中对口焊接。平台见以下列图。锅炉间汇汽集箱出口至主厂房的主蒸汽管道使用130吨汽车吊跟塔吊停顿吊装到位，手拉葫芦独特空中对口焊接。汽机间内管道使用葫芦独特对口焊接。20/5吨行车手拉1、管子、管件、管道附件及阀门的检验1.1管子、管件、管道附件及阀门必须存在制造厂的合格证明书，有关目的应附合现行国家工行业技能标准。压力管道的管件、管道附件及阀门的制造厂需存在国家检验检总局宣布的造容许证〞。“压力元件制1.2管子、管件、管道及阀门在应用前应按计划恳求核对其规格、材质及技能参数。1.3管子、管件、管道及阀门在应用前应停顿表面检查，其表面恳求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷；表面应光滑，差异意有锐利划痕；凹陷深度不逾越1mm，凹陷最大年夜尺寸不应大年夜于管子周长的5%，且不大年夜于40mm。1.4合金钢管子、管件、管道附件及阀门在应用前应逐步停顿光谱复查，并作出材质标志。 1.5检验合格的钢管应按材质、规格分不放置，妥善保管，防止锈蚀。1.6法兰密封面应光明，不得有径向沟槽，且不得有气孔，裂纹、毛刺或不的落低强度跟连接可靠性方面的缺陷。1.7法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。1.7法兰应用前应按计划图校核各部尺寸，并与待连接的配备上的法兰停顿核对，以保证精确连接。1.9螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应独特优良，无松动或卡涩现象。34314860A蘊24938616A慪3833395BD閽402039D0B鴋374409240鉀b2225956F3図1.10用于高压部位的直径大年夜于M30的合金钢螺栓应逐根停顿硬度检查，不合格者不得应用。1.11法兰的垫片材料应符合计划恳求，金属垫片不应有径向划痕、涣散等缺陷。1.12阀门装置前须停顿强度试验跟严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖与填料室各接合面的严密性。严密性按1.25倍铭牌压力的水压停顿，试验时刻不得少于格，强度试验以1.5倍铭牌压力的水压停顿，试验时刻不得少于1.13安全阀门送至有资质的检验单位停顿检验、整定。1.14阀门试验合格后应将腔内的积水打扫洁净，分类妥善存放。2、支吊架装置30min，以阀瓣密封面不漏为合5min，以壳体填料无渗漏为合格；施任务业流程：支吊架领用、清点→支吊架的尺寸检查跟配制→合金管管部光谱分析→支吊架根部装置→支吊架连接件、弹簧的装置→支吊架的验收；2.1在混凝土上装置支架时要去丢掉其抹面层，露出预埋铁。2.2管道的硬朗支架严峻按图实行，导向支架、滑动支架的滑动表面应洁净，运动接触面与其支撑面接触应优良，不被水泥或保温层所敷盖。2.3整定弹簧应按计划恳求停顿装置，硬朗销应在管道系统装置终了且压力试验、保温终了后方可拆除。硬朗销应完整抽出，妥善保管。2.4支吊架的调节螺纹部位，装置前应先涂上光滑油；支吊架调解后各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。2.5支吊架应及时装置，原那么上在管道装置前，支吊架根部及连接部件应按计划图纸恳求预先装置，根部焊接应严峻按照图纸计划强度施工；2.6本系统管道属于高温高压管道，支吊架定位时，支吊点的偏移倾向及尺寸应按计划要务实施，切记不得停顿反偏移倾向定位；2.7各弹簧部件装置前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件；2.8装置过程中，供应的弹簧部件已按照计划处于锁定形状，施工人员严禁随意去松动或拔动呼应的锁紧螺母或锁紧销；2.9应用临时支吊架时，应做好清楚的标志，不得与正式支吊架冲突，管道装置终了，及时拆除；2.10随着管道的装置，应及时停顿支吊架的硬朗及调解任务，管部位置应精确，装置应平整、牢 固，并与管道接触优良；2.11管道装置终了，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的精确性。t73038076AC皬21535541F吟366318F17輗,285946FB2澲2636266FA曺2.12恒力吊架的装置(1)把恒吊可靠地装置到规那么的吊点处的结构件上，并使恒吊的花篮螺母正好处于管道吊点的上方。(2)检查恒吊，保证其运动部位在运动时不受妨碍。(3)在管道上管部附件跟恒吊花篮螺母间装上拉杆，连接时应保证拉杆螺纹有充分的旋合长度。(4)转动花篮螺母，拉紧拉杆，并使恒吊锁紧块跟位移教唆器间处于松动形状。(5)系统投入运行前，打扫锁紧块。热态运行时，检查记录恒吊位移教唆器，看它是否指在热态位置上，如需要，可按恳求调节。3、管道装置施任务业流程：管子、管件的领用→管子、管件的表面检查→测量壁厚以及管子、管件的实际尺寸与图纸是否符合→管段、焊缝等光谱分析→管子、管件组合〔对口、焊接〕→管子、管件装置就位→管子空中对口焊接→焊缝试验→支吊架调解。3.1按照现场理论状况在空中组对好局部担子，添加空中作业量及空中施工难度。组合好后将内部清理洁净，将管口临时封堵好。3.2管道水平段的坡度倾向与坡度应符合计划恳求，以便于放水、排气。在U形补偿器单方的管段应保持水平，中间管段应与管道坡度不合。3.3合金钢管用呆板切割、攻破口及钻孔，差异意用火焰加工，切断后应及时移植原有标志。高压钢管可用火焰加工，但须用磨光机磨去加工部位的氧化层。3.4管子对焊缝位置应应符合如下恳求：3.4.1焊缝位置距弯管的迂回起点不得小于管子外径或不小于3.4.2管子两个对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于100mm；1500mm；3.4.3支架管部位置不得小于与管子对接焊缝重合，焊缝间隔支架边缘不小于缝间隔支架边缘不小于100mm；50mm，合金钢管焊3.4.4管子接口应避开疏、放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不小于3.4.5管道在穿过隔墙、楼板时位于隔墙、楼板内管管段不得有接口50mm，且不小孔径；3.5合金钢管道切断后应及时移植原有标志，在全部系统装置终了后应做光谱复查，材质不得有差错，剩余管段也应做出材质标志。w2680868B8梸3118979D5秕330598123脣^2502261BE憾304657701省3.6合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。3.7压力管道在装置终了后将焊缝位置及时标注在单线图上。 3.8管道装置赞同倾向如下：标高：室内＜±10mm，室外＜±15mm；水平管道迂回度：DN≤100时1/1000且≤20mm，DN＞100时1.5/1000且≤20mm破管铅垂度：≤2/1000且≤15mm交叉管间距倾向：＜±10mm3.9坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光辉，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷；3.10按照恳求，管道装置时代应无预应力，因此管道的对口差异意有强力；3.11假定对口后要放置一段时刻施焊的话，须做好封口任务，防止异物进入；3.12装置过程中，通过测定管段差异任务位置坐标及标高来保证管道坡度值称心图纸恳求；管线坡度的调解是在冷态发作的，现在弹簧支吊架、恒力支吊架应在闭锁形状。管道焊接前及焊接后坡度值应记录并停顿比较。3.13对口应用的吊索、吊具及临时硬朗结构应在管道热处理后冷却300℃以下方可去除，防止因热处理可以构成的管道变形及内应力。4阀门跟法兰的装置4.1阀门装置前复核合格证及试验记录，核对型号按介质流向判定其装置倾向。4.2阀门装置前应清理洁净，在运输搬运过程中为了防止损害阀座及轴承，应保持阀门的封闭形状，装置跟搬运阀门时不得以手轮为起吊点，且不得随意转运手轮。4.3阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，手轮不宜朝下，且便于把持维修。法兰周围紧力应均匀，以防止附加应力毁坏阀门。4.5法兰连接时应保证法兰间的平行，其倾向不大年夜于法兰外径的1.5/1000，且不大年夜于2mm，不克不迭用强紧螺栓的办法消除歪歪。4.6法兰破体应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后去除药皮。A7232365AC4嫄%34399865F號k4.7螺栓紧固时应对称均匀，松紧适度。装置阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3扣，螺母宜位于法兰的一致侧。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热停顿热紧。4.8在运输搬运过程中为了防止损害阀座及轴承，应保持阀门的封闭形状。4.9装置前，阀门进出口的塞盖必须拆除，且阀门内必须清理洁净。4.10管道施工中，差异意附加的推力及弯力感染在阀体上。5、管道焊接5.1施焊焊工须是合格焊工，持证上岗5.2本工程要紧焊材如下：主蒸汽管道〔12Cr1MoVG〕：采用R31焊丝跟R317焊条；高压给水管道〔20G〕：采用J50焊丝跟J507焊条；支吊架：J422焊条。 5.3焊条应用前应停顿烘干，R317焊条烘干温度为400℃，J5073焊条烘干温度为350℃，保温1小时。烘干后置于保温筒中应用，做到按需烘烤且剩余焊条不得重复烘烤两次。坡口办法及对口表现图图1壁厚>16mm的管子U形坡口办法及对口表现图图2壁厚16mm的管子V形坡口办法及对口表现图5.4焊件在组装前应将焊口表面及附近母材每侧翼15mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理洁净，直至露出金属光辉。5.5焊件对口时应做到内壁齐平，局部错口值不应逾越壁厚的10%，且不大年夜于1mm。对口终了后，应细心检查对口装配尺寸是否符合恳求，合格后方可停顿焊接任务。5.6焊前预热、焊后热处理工艺本工程所应用的钢材焊前热温度跟焊后热处理温度详见下表：200264E3A为3405659E75鹵W25915焊后热处理恒温时刻〔h〕焊后热处理母材规格部件名称材质653B攻38779温度〔℃〕977B靻o预热温度(℃〕Φ377×32主蒸汽Φ325×28主蒸汽12Cr1MoVG12Cr1MoVG200~300720~750720~7501.51.5200~300318047C3C簼NQ281486DF4淴E3297580CF胏Φ273×25主蒸汽12Cr1MoVG720~7501200~300200~300100~200Φ323.9×16主蒸汽Φ325×28主给水12Cr1MoVG20G720~750/1/5.6.1预热办法：外径≤219mm或壁厚＜20mm时采用火焰加热法，其他采用电加热法者。5.6.2预热宽度从对口中心开始，每侧非常多于焊接厚度的三倍。升温速度为174℃／h。5.6.3热处理升温、落温速度，一般可按250×250C/壁厚h打算，且不大年夜于300℃／h。落温过程中，温度在300℃以下可不把持。282326E48湈397579B4D魍!322517DFB緻(q 5.6.4热处理的加热宽度，从焊缝核心算起，每侧不小于管子壁厚的5.6.5热处理时的保温宽度，从焊缝核心算起，每侧不得小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5倍，以添加温度梯度。5.6.6热处理时应力求内壁跟焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温度差应低于50℃。5.6.7热处理的测温必须精确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应按照计量的恳求停顿标定或校验。5.6.8停顿热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。5.6.9焊接探讨热处理后，应做好记录跟标志，并打上热处理工的代号钢印或永久性标志。5.7焊接工艺把持：5.7.1钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时停顿次层焊缝的焊接，以防发作裂纹。5.7.2多层多道焊缝焊接时，应逐层检查缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。5.7.3施焊过程中，应特不留心探讨跟收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道缝的探讨应错开。仪表管的焊接严禁一次完成成型。5.7.4施焊过程除工艺跟检验上恳求分次焊接外，应连续完成，假定被迫中断，应采用防止裂纹发作的办法，再施焊时，应细心检查并确认无裂纹后，方可按工艺恳求接着施焊。5.7.5焊口焊完后应停顿清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工代号。5.7.6焊接探讨有缺陷时，可采用挖补办法返修，在一致位置挖补次数不得逾越二次。补焊应按工艺恳求停顿。5.8焊接质量检验及标准〔1〕焊缝表面检查质量应符合以下恳求。①焊缝边缘应世故过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合计划恳求，其赞同尺寸见表2。表2：焊缝外形赞同尺寸〔mm〕焊接探讨类不246606054恔285106F5E潞]3201114E8F亏280636D9FIIIIII涟2583164E7擧探讨办法位置对焊缝余高接平焊0～2≯30～3≯40～4不的位置 接头210885260剠326137F65罥GA24491焊缝余高差平焊5FAB徫2993474EE瓮<3<4不的位置比坡口增宽<3<4<2焊缝宽度每侧增宽i213665376卶2270558B1墱3476187C9蟉28956焊角711C焜δ＋〔2～4〕δ＋〔3～5〕角焊探讨贴角焊72091951B7冷395889AA4骤δ＋〔2～3〕<2焊角尺寸差δ≤20δ＞20δ±1.5δ±2δ±2.5焊角δ±2.5%25469637D捽400349C62鱢3886497D0韐253846328挨i坡口角焊焊角尺寸差<2<3δ≤20δ＞20<3<4注：a.焊缝表面差异意有深度大年夜于1mm的锐利凹槽，且差异意低于母材表面。b.搭接角焊缝的焊角与部件厚度一样。②焊缝吐露缺陷应符合表3的恳求。表3：焊缝吐露缺陷赞同范围焊接探讨类质量恳求不IIIIII缺陷名称 312737A29稩v-276176BE1毡218125534唴2912571C5燅3不允许裂纹、未融合根部未焊透气孔、夹渣深度≯10％δ且深度≯15％δ且≯1.5mm，总长度≯2mm，总长度≯≯焊缝全长的焊缝全长的15％。10％，氩弧焊打底差异意焊缝差异意不允许深度≯0.5mm，焊深度≯0.5mm，焊深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管缝两侧总长度：管缝两侧总长度：管不恳求修件≯焊缝全长的件≯焊缝全长的件≯焊缝全长的咬磨的焊缝10％且≯40mm。20％。板件≯焊缝20％边板件不大年夜于焊缝全长的15％。长的10％。板件≯焊缝长的15％恳求修磨的焊缝不允许VK317207BE8篨板件跟直径≥108mm的管件：≯3mm3914198E5飥管件直径<108mm时以通球为准，要K2555363D1揑e求是：管外径≥32mm时，为管内径的85％管外径<32mm时，为管内径的75％≤2mm≤2.5mm根部凸出≯2mm内凹≤1.5mm〔2〕焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按《火力发电厂焊接技能规程》的标准停顿。外径大年夜于159mm，任务温度高于450℃的蒸汽管道，停顿100%射线或超声检测，光谱100%，硬度100%。任务压力大年夜于8MPa的汽、水、油、气管道，停顿50%射线或超声检测，光谱100%，硬度100%。6、冷拉口的施工6.1停顿冷拉前应称心以下恳求：(1)冷拉地域各硬朗支架装置硬朗，各硬朗支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接终了并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理；(2)所有支吊架已装设终了，冷拉口附近吊架的吊杆应预留充分的调解裕量。计划值预压缩并临时硬朗，不使弹簧承担整定值外的荷载；(3)管道坡度倾向及坡度应符合计划恳求。弹簧支吊架弹簧应按6.2冷拉时，提高展横向冷紧，冷紧口的两管头宜同时停顿，应用手拉葫芦选择公正的冷拉支点进行冷紧。其纵向的冷拉，那么可用手拉葫芦结合千斤顶，使用主厂房的柱等结构作支点，冷紧口两管头应同时相互独特随时调解停顿冷拉。 J237675CD7峗}300187542畂404819E21鸡2198155DD嗝6.3当冷紧口上管头与玲紧口下管头逐步合拢缓慢闭合，且管口的坡口征询隙宽度符合焊接恳求时，停顿焊口的硬朗施焊把持，现在，不应松开手拉葫芦等冷拉货色。6.4冷紧口的焊口，经焊后热处理检验合格，且检查管道各支吊点处于精确的冷态线位置，现在方可松开冷拉货色，然后再打开被卡去世锁定的吊架弹簧，并停顿弹簧的荷载装置调解，使之处于均匀的荷载受力状况下。7管道试压7.1管道试压前应称心以下恳求：支架装置终了，硬朗支架硬朗硬朗；焊接、热处理任务终了并经检验合格；试验压力表经校验合格；在试压前应将支架锁定或垫硬朗定好，防止因水重构成支吊架超载使其受损或变形。7.2按照标准恳求，试压要点综合如下：7.2.1试验压力为计划压力的1.5倍，主蒸汽管道试验压力为14.72Mpa，高压给水管道试验压力为23.25Mpa7.2.2水压试验时状况温度应高于5℃；7.2.3水压试验用水温度5～30℃，且水温高于状况露点温度；7.2.4水压试验用水水质：软水、生去世水或洁净的工业水；7.2.5水压试验时装置2块经校验合格、精度1.6级的压力表，试压泵出口与管道最高点各装一块，以最高点压力表读数为准；7.2.6水压试验的压力升落速度≤0.3MPa/min；7.2.7试压在如下三个压力阶段停泵检查：试验压力的10％，试验压力，计划压力〔任务压力〕；10min，检查期7.2.8试验恳求：试验压力稳压10min,落至任务压力停顿检查，时刻不限且不小于间压力应保持动摇，检查中焊缝、法兰、螺纹连接处应无水珠跟水雾，水压试验后不觉察剩余变形等现象，那么认为水压试验合格。7.3试压过程7.3.1接通试压注水管道、顶部放气管道、试压泵管道及排水管道。7.3.2盲板的加设、拆除与阀门的开闭(1)在配备的进出口法兰处装设盲板，并加以耀眼的盲板标识，系统试验合格后及时拆除。20557504D偍320827D52絒,245766000怀3) m(2)安全阀应关严，需要时加设盲板，停顿标识，试验合格后拆除。(3)水压试验前管道系统的未端阀门应关严，试验管路中部的阀门均应打开，系统试验合格后各阀门应振兴到封闭位置。(4)蒸汽管试压时，总管出口一次阀应关严，中部焊接阀门可不打开而仅开旁路阀门，系统试验合格后旁路阀门封闭。(5)系统注水时，注水管路把持阀、顶部放空阀打开，排水管路把持阀封闭；管路注满水后注水管路把持阀、顶部放空阀关严。(6)系统试验合格，泄压时，先开排水管路把持阀，末期压力较低时〔顶部表压0.1MPa左右〕，打开顶部放空阀，防止管路出现真空。7.3.3升压检验(1)向试验系统注入洁净用水，排净系统内气氛，然后升压。(2)升至试验压力的10％左右时，停泵检查一遍，无异常状况后升压至试验压力，稳压10min。(3)落压至计划压力，单方面检查管线，时刻不限且不小于10min，检查时代压力应保持动摇，检查中焊缝、法兰、螺纹连接处应无水珠跟水雾，水压试验后不觉察剩余变形等现象，那么认为水压试验合格。7.4试验终了后，应及时拆除所有临时管板，核对记录。8、管道吹扫8.1所有蒸汽管道在水压试验合格后分段停顿吹扫。吹洗的次第一般按主管、支管、疏排管依次进行。8.2吹扫前应将系统内的仪表加以爱护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、安全阀、仪表、节约阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥善保管，待吹洗后复位。吹洗前应考虑管道支、吊架的硬朗程度，需要时应予加固。8.3管道吹洗扫，管端应停顿封闭，以确保管内不受污染。8.4蒸汽吹扫应抵达如下恳求:8.4.1排汽管内径宜等于或大年夜于被吹扫管子的内径，长度应尽可以短，以减小阻力。其应有硬朗的支承，以承受排汽的副作用劲。排汽管管口应朝上倾歪〔30°为宜〕，排向空处。8.4.2吹扫压应能保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大年夜于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力8.4.3吹扫结果用装于管内(或排汽口处)的靶板停顿检查，靶板用铝板制成，厚度5mm，宽度为排;汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。在保证上述压力的条件下，连续攻击斑痕不得大年夜于0.8mm，且斑痕未多少于8点为合格。2次更换靶板检查，靶板上 3788693FE鏾361858D59赙R286797007瀇Yie3350682E2苢8.4.4吹扫次数宜分两次以长停顿，相邻两次吹扫宜停顿有12小时的间隔时刻。六、质量保证1.阀门质量保证1.2.1阀门到货后提高入研门班停顿解体检查、取水压并作好记录。1.2阀门经解体检查并消除缺陷后，抵达以下质量恳求：组装精确，举动敏锐，开度教唆器指示精确，所有垫片、填料的规格质量符合技能恳求。填料填装精确，填料压紧后应保证密封性且不妨碍阀杆的开闭。1.3班组领用在搬运过程中禁止摔、砸、磕、碰，保证阀门完整无损；1.4阀门装置时，需把阀体内及相连接收道内清理洁净；1.5电动头装置精确，电动头与阀门头部连接处要优良符合，并按计划恳求停顿检查与需要的调解，抵达举动敏锐，教唆精确。2.支吊架质量保证2.1支吊架的规格、材质复查无误；2.2严峻按照计划恳求偏装后的根部尺寸与管部尺寸停顿支吊架装置；2.3支吊架全部装置后，不合停顿支吊架调解，使其均布受力。2.4支吊架调解后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。2.5整定弹簧、恒吊在管道系统装置终了后，硬朗销应完整抽出，妥善保管；2.6管道装置终了后，应按计划恳求逐一核对支吊架的办法、材质跟位置。3.施工过程中的质量保证在施工过程中由班长、技能员协助质量员停顿全方位质量监督。4.焊接质量保证34314860A蘊24938616A慪3833395BD閽402039D0B鴋374409240鉀b2225956F3図4.1焊口在焊接前，坡口表面的氧化铁、毛刺、油漆、混凝土等杂物要清理洁净；4.2焊接人员必须通过检验，合格后方可上岗；4.3技能员必须细心填写焊接委托单，清楚说明材质及介质参数，防止用错焊条；4.4潮湿的焊条必须烘干，电焊机电流把持必须精确，否那么将阻碍焊接质量；4.5焊口前必须停顿预热，焊口终了必须停顿热处理，以保证焊接质量。5.质量把持点5.1主蒸汽管道:A.停工待检〔H〕a:支吊架装置;b:管道装置B.现场见证〔W〕a:管道内部洁净; b:与主机自然对接;c:主蒸汽管道吹扫;七、安全办法1.安全规程的规那么1.1施工人员必须通过体检，三级安全教诲合格后方可上岗，从事空中作业；1.2技能员细心停顿安全、技能交底，对安全技能不熟悉的人员不克不迭独破作业；1.3班组长时刻要把安全放在首位，以身作那么，真正起到安全监督感染。违犯安全的差错指令，施工人员有权拒绝施工。2.安全施工恳求2.1进入现场必须精确佩带安全帽，两米以上的空中、悬空作业无安全配备的必须系好安全带，且精确应用；t73038076AC皬21535541F吟366318F17輗,285946FB2澲2636266FA曺2.2空中作业时不准向下或向上乱抛材料跟货色，要佩带货色袋；2.3各种电动机械、配备必须有有效的安全装置。电源线、电动货色要经常性停顿安全检查，且不得私拉乱接，应用指定的电源箱；2.4吊装地域内非任务人员严禁入内；3本项工程的安全恳求3.1氧气、乙炔瓶间距应大年夜于5m，距切割点间隔应大年夜于10m，不得应用漏气的割把、皮带；3.2应用角磨时，作业人员应带好防护眼镜，防止飞溅的铁屑进入眼内；3.3吊管时，管子下方严禁站人，吊装的绳索必须绑牢，吊装要遵从指示，举动要调跟不合。3.4焊接人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，应用的电焊线不得漏电；3.5焊接时，必须接好地线，防备吊管的绳索或倒链成为地线；3.6足手架必须搭设标准，架子间距：破杆不得大年夜于2m，大年夜横杆不得大年夜于1.2m;小横杆不得大年夜于1.5m，足手架挡足板必须双架板、双栏杆，以及加设挡足板。4.在全部施工过程中，班组长、技能员独特工地安全员对施工安全担负监督，做到照规程效劳，不违章作业。安全员要一丝不苟，不循私情，爱岗敬业做到三勤〔眼勤、嘴勤、足勤〕八、作业时状况爱护办法及作业状况考虑跟恳求。5.1施工现场及周围的孔洞等均应铺设与空中平整的盖板或设可靠的围栏、挡足板及警告标志。现场设置的各种安全配备严禁挪动或移作它用；5.2施工现场交叉作业多，应有防止物体攻击的办法。5.3施工过程中必须挪动安全配备时，可挪动后加临时围栏或设清楚的警示标志，并有专人照顾，待施工终了及时恢复安全配备。5.4现场施工地域整齐洁净，工器具摆放整齐，配备、材料、分类存放。抬放配备或应用架杆时要 轻拿轻放，尽管添加噪音；清理杂物，要防止对状况的污染，废料要及时清出现场，放在规那么的废料堆放点，真正做到“工完、料尽、场地清〞，给施工人员制造一个优良的任务状况。九、安全点源把持次第表序号严峻危险因素把持办法○管道放置应采用有效办法1○起吊吊点、吊具选择适当2锅炉与煤仓间空挡处管子装置○吊件上应无杂物及系统件31○不合指示，缓慢落落，配备对接时平稳3○足手架设防护栏杆，系好安全带4○管道装置硬朗硬朗1○配备坠落1○物体攻击2○严禁扔掷配备部件或货色，抬放重物时不合指示，2调跟不合2○挤碰伤事故3十、状况把持表序号1状况影响时态/状把持完成目的指把持措施任务人验证人态标保持物现在/正无任何杂物常汇合堆放现在/正昼间75db以下23噪音油物常夜间55db以下现在/正无任何油污常10安全文明施工10.1电源线铺设整齐、公正。10.2焊丝、焊条头及防火毯严禁乱丢，在施工中必须随时清理，施工终了后及时接收。做到工完料尽场地清。10.3每天任务终了后，必须把焊把线、皮管等拾掇好、关丢掉焊机。10.4焊接发作的焊渣及施工过程中消耗的磨光片、电磨头号及时清理。10.5进入施工场地禁止吸烟。10.6进入施工现场，不得毁坏安全配备，不得骑越围栏。10.7严禁酒后作业。10.8进入施工现场戴好安全帽,空中作业系好安全带。 '