湖南某商厦给排水施工组织设计.doc

'湖南某商贸大厦安装工程施工组织设计发放编号受控印章 通告《湖南某贸大厦安装工程施工组织设计》业经会审定稿，现由公司总工程师批准，于一九九七年七月十五日发布，一九九七年七月二十五日起实施。实施过程中的问题和意见及时反馈至工程技术部。本《施工组织设计》发放范围：公司工程部、安装分公司技术科、平和堂项目部、项目经理、生产副经理、安装项目副经理、总工程师、安装副总工程师、机电部、电气专业队、通风专业队、管道专业队、设备安装专业队。拟制：审核：批准：一九九七年月日 平和堂安装工程施工组织设计目录一、工程概况安装工程概况二、建设目标2.1工期目标2.2质量目标2.3管理目标三、施工部署3.1施工组织3.1.1项目机构及职能3.1.2作业队机构及职能3.1.3作业任务的划分3.1.3.1阶段总作业任务的划分及施工3.1.3.2施工作业计划3.1.4项目管理运行程序3.1.4.1总原则3.1.4.2单项控制程序3.2流水段划分、流水施工组织3.2.1流水段划分原则3.2.2流水段的划分3.2.2.1总流水段 3.2.2.2各专业流水作业3.2.3流水作业组织3.2.3.1项目经理责任制3.2.3.2机电部主任责任制3.2.3.3专业队队长责任制3.2.3.4协调会制度3.3主要施工方法3.3.1设备安装3.3.1.1主要设备安装内容3.3.1.2设备安装前的检查和准备3.3.1.3设备运输3.3.1.4设备开箱检查3.3.1.5制冷机组安装3.3.1.6冷却塔安装3.3.1.7水泵安装3.3.1.8新风机组安装3.3.1.9悬挂式大风机盘管安装3.3.1.10风机盘管安装3.3.1.11通风机安装3.3.1.12安装设备吊装专题方案3.3.2通风空调系统安装3.3.2.1主要安装内容 3.3.2.2风管系统制作安装3.3.2.3空调水系统安装3.3.2.4防腐与保温3.3.2.5空调系统调试3.3.3强电系统安装3.3.3.1主要安装内容3.3.3.2变配电设备安装3.3.3.3母线安装3.3.3.4电缆敷设3.3.3.5配电箱安装3.3.3.6配管及穿线3.3.3.7防雷接地安装3.3.4弱电系统安装3.3.4.1主要安装内容3.3.4.2线路敷设3.3.4.3工艺流程3.3.4.4安装程序3.3.4.5安装工艺3.3.4.6调试程序3.3.4.7工作原理3.3.4.8探测器布线图3.3.5消防灭火系统安装 3.3.5.1主要安装内容3.3.5.2材料检验和试验3.3.5.3主要的施工方法及措施3.3.5.4管道冲洗试压3.3.5.5系统调试3.3.6给排水系统安装3.3.6.1主要安装内容3.3.6.2生活水系统安装3.3.6.3排水系统安装3.3.6.4冷却循环水系统安装3.4安装工程主要施工机械和调校仪表及进场时间3.5安装工程主要设备进场计划表3.6-*安装工程劳动力需用计划四、综合管理措施4.1安装保营业措施4.2成品保护措施五、附件1、分层网络分解2、专题方案目录 一、工程概况湖南省某项目设备安装工程，基本上是按智能建筑要求进行设计的，其中包括由中央控制室集中控制的中央空调系统和消防报警与灭火工程系统、全自动并自投的自备发电机机房、并联集控之自动扶梯和客梯组成的人货输送系统、满足各种光照要求的照明系统、满足大厦各负载用电要求的配供系统、以及综合布线系统，还设计有改善公司购物与办公环境的背景音乐、广播系统、共用电视系统、及现代化通讯设施，本次招标不包括该部分内容。某项目设备选择上，主要设备均选择原装进口机组和国内合资企业生产的优质产品，如冷冻机、热泵、发电机组选用美国产品，电梯和扶梯选用日本三菱和中日合资上海三菱，风机盘管选用中日合资上海新晃产品或国内体质产品，灯具光源以中日合资北京松下产品为主，卫生洁具选用中日合资TOTO产品，报警探头选用德国安舍产品，灭火喷头选择进口产品，国产设备选择上，也都为高科技、节能的优质名牌，这给大厦的有效运营提供了可靠保证。 系统组成上，该项目空调工程为集中式中央空调系统，商场部分大量使用高余压风机盘管，气流组织上形成小循圈，有利于分区控制，新风机则集中处理，集中供给，节约有效空间和平面占用，设备主要集中布置在裙房屋顶层，减少了能量损失更便于经济运行，消防设计上考虑有感温感烟报警和水力警铃报警，各楼层设有消防手动按钮和消火栓，发电机房还设有气体灭火装置，大量的防火卷帘和防火门，将该部分分为若干个消防控制区，自动喷淋灭火系统几乎覆盖了大楼的每个角落，全立体的防火布置自救和自防能力达到了最大极限，大楼的用电保证采用城市电源加自备发电机组的双重保证系统，能应付各种紧急情况的发生。大楼配电广泛采用安全型母线和电缆，降低了配电线路上的故障率，确保大楼有效供电。以30台自动扶梯，6台垂直电梯，3台货梯，3台观光梯组成的梯群，承担了大厦客流和货流的运输任务，使大楼的人流与货流的输送得到了充分保证，进一步提高了大楼的商业价值。二、建设目标2.1工期目标表2.1项目工期部位配合土建预留预埋施工安装施工配合装修施工系统调试总工期裙楼100天230天55天15天400天主楼239天156天0天35天430天其中：安装插入时间开工后第七十五天，装饰插入时间开工后150天。2.2质量目标项目名称给排水电气空调电梯目标优良优良优良优良2.3管理目标见表2.3。 表2.3序号内容目标措施1文件资料及时、准确、真实、完整会签齐全、归档完备、分类合理。设资料室、集中专人保管，各有关资料明确专人办理，定期检查、单项考核。2工程质量控制按优质项目标准贯彻实施质量奖罚制度深入人心，全员树立优质意识。下达各项目标，以分目标保总目标，严格质量奖罚制度兑现，实行优质优价，实行施工工序质量验收检查制度。实行质量一票否决权制。3日期控制阶段目标能按期实现，项目工期调控能力强。发扬“四大优先”的传统，分解下达各阶段目标，在项目乃至全公司调配生产资源设立里程碑目标，加强目标实现奖罚力度。4安全生产控制无重大伤亡事故，无重大安全隐患，无声音作业行为。设专门机构负责安全生产，加强监控，实行安全生产一票否决权，实行班前安装教育制度，在签发作业指令的同时，作好安全交底。增加安全投入。5文明施工达到省级文明施工示范项目。设专门机构抓文明生产，成立文明生产班，巡回进行文明施工检查，加强文明施工的奖罚力度。6节约消耗实现降耗5%。加强管理，合理交叉文明施工，修利废优化下料与配方。7机构设置及运转设置合理、职责分明、政令统一、有章必依，纵横畅通，耳聪目明。全公司范围内挑选人员，以岗选人，建立健全项目规章制度，实施ISO9002管理体系和质保体系，凡事按程序文件要求进行。8外部环境道路畅通，材料保证，政府支持，百姓满意。设计配合，业主放心。设专人与交警环卫联合执勤。与制造商签订保证供货协议，利用我公司在湖南的信誉和关系，发挥我公司科技人员能力与省院很好配合替业主着想，当业主参谋精心组织施工。9技术进步技术进步，创效益、创省部科技成果二项，创局公司级科技成果五项以上。成立QC小组，重点攻关，广泛采用新技术、新工艺、新材料，做好施工过程的资料收集和各种分析，及时办理科技成果认证。三、施工部署3.1施工组织3.1.1项目机构及职能（详见施工组织总设计及图3.1.1） 技术组组长：项目安装副经理项目工程部机电安装部主任：项目技术部质安组工程组组长专业技术员计量资料员设备给排水暖通电气文明施工管理材料组组长：设备管理员计划统计专业队长综合组组长：专业材料员行政办公卫生间劳资资料员暖通专业队队长：管道专业队队长：电气专业队队长设备技术员暖通技术员技术员技术员暖通技术员杨光芒 3.1.2专业队机构及职能安装施工区下设3个专业队，即管道队（下辖6个作业组）、铆通队（下辖6个作业组）、电气队（下辖8个作业组）。设备安装专业队机构设置见专业队建设和作业组建设表。a专业队劳动力资源表（专业队建设）表3.1.2（a）专业队管理层作业层队长技术员管工电工焊工钳工铆工起重通风防腐仪表探伤维修劳务勤杂搬运合计管道队116020120213610152铆通队1110122210342813010159电气队11521011816010145合计33605240142211344882312630456b作业组劳动力资源表（每个作业组建设）表3.1.2（b）给水排水消防栓喷淋空调水防腐保温风管预制风管安装盘管设备安装动力照明火灾变配电自控管工66666电工8464焊工2122222222221钳工481铆工122起重工4通风工1041防腐保温工6仪表工8劳务工666681261012812886合计1413141416183018192222141719 3.1.3作业任务划分3.1.3.1总作业任务的划分及施工根据土建施工分区的特点，3个专业安装队均分三个分阶段组建施工作业组，其中：3.1.3.1.1第一阶段，配合土建预留预埋阶段，（1-3个月）。共组建6个综合作业组，其中：（1）管道综合组由第二阶段（安装阶段）的给排水组、喷淋组、空调水系统组，各派一名主要人员组成，负责整个管道分项工程的预留预埋工作。（2）空调综合组由第二阶段的风管风口组、盘管组、空调设备组，各派一名人员组成，负责整个通风、空调分项工程的预留预埋工作。（3）电气综合组分3个作业组，由第二阶段的动力照明组、火灾报警组、变配电组、仪表组，各派三名主要人员分别进入三个作业组（综合组），分别负责一区、二区、三区的电气预留预埋工作。这样组建综合组，既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。3.1.3.1.2第二阶段：配合交叉作业安装阶段，（4-11个月）。分工种分专业组建34个专业作业组，每个作业组由6～8名专业工种并配备其它的辅助工种组成，详见3.1.2节作业组建设。本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过专业队长与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。3.1.3.1.3 第三阶段，安装收尾及联合调试阶段，（35天）。由有关专业施工作业组各抽调1～3名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。3.1.3.1.4主要缩短工期施工措施（1）分工种、分楼层、分系统组织施工，便于与土建、装饰队伍的配合协调施工，加工厂场外预制工作的工程量。如铁皮风管、喷淋支管、支吊架的半成品加工，阀门、喷头等试验工作均在安装分公司基地内进行，减少施工现场的安装工作量，缩短工期。（2）采取分楼层、分系统等划小单元的试压、试漏工作，试压时如漏水可能影响已经装修的楼层，在本层及可能流到下层的位置做120-150高档水带，便于后道工序提前插入施工，有效地缩短了工期。（3）严格按总施工网络计划和各分子网络计划有效地组织劳动力资源的合理配置，严格控制关键线路节点不滞后，突出薄弱环节，对人、材、物等资源要素做到动态上的平衡。3.1.3.2施工作业计划施工作业计划包括：月作业计划、旬作业计划。3.1.3.2.1月作业计划：项目经理部根据总网络计划的要求，于止月的25号前给各施工区下达本月的作业计划（总形象进度）；各施工区、专业施工队、根据项目部的月作业计划要求，分别按各子网络计划要求，逐级向施工队和作业组下达本月作业计划书（子形象进度计划），下达时间分别不超过上月的28号和上月底。3.1.3.2.2周作业计划：各专业施工队根据项目部下达的本月作业计划，在下达月作业计划书的同时，将月作业计划书分解为周作业计划书，一并下达给施工班组。周作业计划书的下达时间应提前一天时间。 3.1.4项目管理运作程序3.1.4.1总原则：按项目组织机构方框图，自上而下为指令下达程序。自下而上为信息反馈程序，横向联系为业务交叉联络，相互督促工作程序。无论是指令下达，信息反馈，交叉联络都必须形成文字依据。会议内容要有会议记录。本项目由经理、项目总工程师、项目副经理组成决策层，由各职能部室组成管理层，由作业班组、专业工段组成作业层，作业层中包括具备技术素质、成建制与我公司长期合作的分包联营队伍的劳务层。项目管理运作程序见下图：决策层决策管理层重新决策信息反馈逐项目解决把关实施信息反馈作业层实施 3.1.4.2单项控制程序（1）计划控制程序下达计划计划调整执行职能部门总计划里程碑计划阶段计划作业计划阶段计划调整作业计划信息反馈决策层管理层（计划调整须报决策层审批同意）作业层自上而下为计划下达程序，自下而上为计划保证。本计划控制程序适用于项目施工进度，资源配置。 （2）质量控制程序：内容责任人总质量目标分解子目标工序目标工序操作标准作业指导书工序作业检验合格达标签发工序流转卡签发返工返修单不合格未达标修订作业指导书项目总工程师技术部、质监部主任质监员、专业队长（3）成本控制程序内容责任人（层）制订项目成本控制目标项目目标按分部工程分解分部工程目标按分项工程分解制订分项工程人、机料节约措施及耗用指标建立成本控制奖罚制度制订专项费用控制目标项目经理决策层预算部、财务部预算部、财务部预算部、专业队决策层、管理层 （4）文件资料管理工作程序文件的形成及形成的依据，形成文件的责任部门，文件传递的层次在下表中作出规定：内容执行部门工期目标质量目标管理目标阶段目标保目标措施作业指导书各项管理措施专题报告会议记录经济合同宣传报道技术档案过程签认图片资料经济分析检查记录作业卡奖罚通知奖罚制度报道资料耗用指标决策层管理层作业层3.2流水段划分，流水施工组织3.2.1安装流水段划分原则：要求考虑到与土建施工的连接，同时满足安装分段的要求和安装自身小流水作业的连接。3.2.2流水段的划分3.2.2.1总流水段（1）机系统安装、风系统安装、水系统安装、电系统安装（2）风系统、水系统的施工流水段以每一个系统为对象划分流水段为： 半成品预制加工成品形成成品检验安装试验隐蔽验收防腐保温（3）电系统施工流水段以每一个系统及性质为对象划分流水段为：隐蔽验收安装试验防腐保温预留预埋校线接线接触件及负荷安装调试3.2.2.2各专业流水作业（专业流水段）（1）机系统安装设备校核支吊架制安设备安装风水电接头基础校核设备检查单体调试设备校核支吊架制安设备安装风水电接头基础校核设备检查单体调试（2）风系统安装绘制安装加工图预留预埋预留预埋外委加工半成品检验原材料检验半成品加工半成品检验半成品现场二次制作成品形成、安装扫吹设备碰头漏风试验隐蔽验收风管保温隐蔽验收配合装饰风口安装系统调试绘制安装加工图预留预埋预留预埋检验原材料检验管道安装分系统划小单元试压、冲洗设备碰头隐蔽验收隐蔽验收防腐保温送水调试下料制作支吊架安装（3）水系统安装 （4）系统安装原材料检验管盒预埋母线桥架安装电缆敷设灯具、开关元器件安装隐蔽验收管内穿线隐蔽验收预埋校验回路校验变配电和自备电站安装检查接线设备运行系统调试、开通、送电3.2.3流水作业组织3.2.3.1项目经理责任制：主管安装的项目副经理下达流水计划，监督流水计划的实施，并排除影响。3.2.3.2机电部主任责任制：实施和组织段内流水，下达专业流水计划，协调专业的连接。3.2.3.3专业队队长责任制：下达日作业卡，实施专业流水计划。3.2.3.4协调会制度（1）项目协调会：由项目经理主持各区段长协调会，协调各区的施工进度和连接。（2）区段协调会：由各区段长主持各施工队协调会，协调各区的施工队的进度和交叉。（3）施工队协调会：由各施工队长主持各作业班组协调会，协调各作业班组之间进度和交叉施工。3.2.3.5垂直运输：垂直运输项目部设专业人协调、安装及其它专业人垂直运输。于发生的前一天报计划，确定垂直运输时间和要求他作时间。 3.3主要分部分项工程施工方法3.3.1设备安装3.3.1.1主要设备安装内容表3.3.3.1名称单位数量安装地点离心式制冷机组（950RT）台27F溴化锂直燃机（BZVI-200H2）台17F风冷热泵AWHCLHE360型台48F冷却塔800t/h台38F冷却塔200t/h台18F各种水泵台303BF、7F柜式空调机台30悬挂式空调机台10各种风机台63自动扶梯台30电梯台11柴油发电机组台2本工程的主要大型设备，如制冷机、直燃机、热泵、冷却塔、空调水泵、发电机等集中布置在裙楼七、八楼顶，形成屋顶设备中心，减少了主机的承压。主要设备施工程序如图示：基础放线施工设备就位基础校核处理设备吊装运输设备开箱检查找平找正二次灌浆设备水平度校核 3.3.1.2基础校核，设备就位前必须进行基础校核，内容如下：内容坐标（xy）标高（mm）长×宽×高（mm）不水平度（mm）纵横向孔距（mm）孔径（mm）孔深（mm）砼质量参数3.3.1.3设备运输吊装，设备开箱前用吊车整体垂直吊装，便于设备的成品保护，个体吊装见设备吊装专题方案。3.3.1.4设备开箱检查，甲、乙双方到场，并做好开箱记录。检查内容如下：检查内容技术文件规格、型号、性能可动性缺件污染损坏其它（含包装）记录结果（齐否）（是否符合设计）（是否灵活）（有否）（有否）（有否）（是否完好）3.3.1.5制冷机组安装（离心机、直燃机及热泵安装）3.3.1.5.1离心式制冷机组安装详见《离心式制冷机组安装作业指导书》。机组的找平、找正通过调节螺栓首先使机组两端的调节底板水平，然后再进行二次灌浆，固硬后再吊装机组就位。允许不水平度为6.4mm。 3.3.1.5.2直燃机组底座的找平、找正之方法与离心式制冷机组相同，在直燃机组安装就位后再对蒸发器进行二次找平，通过调节设备本身带来的调节装置找平，允许偏差为0.2/1000如下图示。3.3.1.5.3风冷热泵安装本工程共选用4台AWHCLHE360型风冷热泵机组，安装在裙楼八层顶。每台热泵机组由2个单元热泵组成。基础采用减振支座减振，每台共20个弹簧支座如下图示。 3.3.1.6冷却塔安装（详见作业指导书）本工程先用4台超低噪声文形冷却塔，安装位置在裙楼八层顶，冷却塔的现场组装较简单，主要产控制好风扇的动平衡问题，以利于减少振动，降低噪声。首先要保证基础周边的所有基础底板的不水平度不大于10mm；再保证冷却塔周边所有钢支撑底板在同一标高，不水平度（水平高差）2mm，最后保证电机钢架的不水平度小于1mm，同时须保证风扇在运输途中未受损坏和变形。3.3.1.7水泵安装本工程的水泵包括空调循环泵（IS系列）、生活泵（MS系列）、消防泵（TSWA系列）和污水潜水泵（WQB系列）。 水泵隔振基础参见国标88SS657水泵减振垫选用表表3.3.1.7序号水泵型号支承数量减振垫型号层数每个支承点每层块数1IS-1504SD45-4442IS-2004SD45-6463S300-32A4SD45-6464150TSWA4SD42-8285125TSWA4SD42-6266MS4SD42-6263.3.1.8新风机组安装（柜式空调机）本工程共采用各种规格的柜式空调机30台。 因柜式空调机所属风机本身带有弹簧减振支座，因此，柜式空调机本身基础无需采取减振装置。如下图示：在组装柜式空调机的基础槽钢时，必须找平找正，不水平度≯0.5/1000；风机不水平度≯0.1/1000。本工程共选用BFP系列大风机盘管共10台，采用弹簧减振吊架、盘管不水平度≯0.1/1000。安装方式如下图示： 3.3.1.10风机盘管安装本工程共选用SINKO生产的ECR系列风机盘管1432台，数量多，本设备的运行好坏直接影响到大楼的空调效果。根据要求，本设备全部采用橡胶减振吊架安装盘管不水平度≯0.1/1000。如下图示：3.3.1.11通风机安装本工程共采用各种风机63台，除轴流风机采用钢性安装外，其余风机均采用弹簧减振柔性安装。与风机进出口相连的风管、部件均设置帆布（排烟系统用阻燃材料）软接头。风机不水平度≯0.1/1000。 3.3.1.12安装设备吊装专题方案1、概况（1）七层平面（标高24.00）主要大型设备有溴化锂直燃机一台，离心式制冷机二台，发电机二台。八层平面（标高28.00）主要大型设备有：四台风冷热泵。（2）本方案是指上述大型设备的垂直吊装。2、方案选择（1）设备重量：七层平面以直燃机最重约26t；七层屋面的风冷热泵单体重量约13.4t。（2）设备尺寸：直燃机5600（长）×3200（宽）×2900（高）mm，风冷热泵12000（长）×2280（宽）×2330（高）mm。3、方案选择： （1）第一种方案：在大楼外用吊车吊装。第二种方案：在大楼中应用卷扬机吊装。（2）比较：第一种方案吊装速度快、便捷，不受其它专业影响，但成本较大。第二种方案吊装速度慢，并且需要中庭网架安装之前吊装，占用场地大，但较经济。考虑本工程工期短，场地狭小，交叉作业多。决定采用第一种方案吊装，即吊车吊装。4、吊车的选择：根据以往同类设备吊装方案，本方案考虑选用一台75t的汽车吊进行吊装。5、平面布置（1）溴化锂等七层设备的吊装，吊车布置在A轴的14-16之间。（2）热泵等七层设备的吊装，吊车布置在L轴7-9之间。见总平面图。6、吊车使用台班数：（1）75t汽车吊5个台班,其中七层设备考虑3个,七层屋面设备考虑2个。（2）40t汽车吊5个台班，主要吊装水泵、高低压配电柜。3.3.2通风空调系统安装3.3.2.1主要安装内容本工程的通风、空调系统安装内容较多、工程量大，主要包括制冷机组（离心机、直燃机、热泵）、空调循环泵、新风机组（柜式空调机）、风机盘管、防排烟风机等设备安装及风管加工安装，供回水管道安装，风管部件安装和防腐保温，调试开通等所有内容，主要工作量详见各分节。安装程序如下图示： 风管预制加工支吊架安装单机试运转设备安装风管安装风管保温吹扫风口安装管道安装试压、保温调试3.3.2.2风管系统制作安装3.3.2.2.1材质的选择总则：《材料进场检验和试验》，执行总包合同有关规定，中建五局三公司《采购工作程序》ZJWS/QA-B03和《进货检验和试验工作程序》ZJWS/QA-B09。（1）通风空调风管的材料，采用镀锌铁皮，铁皮厚度见下表。序号最大边长（mm）(a)铁皮厚度（mm）1a≤2000.5220010001.2（2）排烟风管的材料采用δ=1.5mm的铁皮，（直燃机烟管用4mm钢板）。（3）吊顶与风口连接的支管采用上海志隆金屋塑料软管厂生产的带保温的伸缩软管。（4）通风风管法兰，加强固框材料：角钢规定见下表。 序号风管大边长（mm）法兰角钢加固框角钢1630≤a≤1000L25×3210003000，-2矩形法兰边长+2，0矩形法兰两面对角线差3法兰平整度2法兰焊缝、搭接处平整度12、防排烟风管及直燃机烟囱管加工制作因为采取气焊接，焊接量大，因此，本方案考虑在驻地金属结构加工厂内加工成成品风管，并内外刷好二遍防锈漆后，再运往施工现场。 3.3.2.2.3风管法兰加工（1）风管法兰加工要点见下表名称材料下料机具钻孔机具边长允许偏差（mm）对角线允许偏差（mm）防腐孔中心线要求角钢切割机钻床0-+2≯2二道红丹漆角钢重心线（2）风管法兰的规格，螺栓孔规格、数量，铆钉孔规格、数量见《风管法兰尺寸表》所示。3.3.2.2.4风管与法兰的连接：翻边铆接，如下图示。 圆形法兰螺孔、铆钉尺寸表序号风管外径（mm）螺孔铆钉配用螺栓规格配用铆钉规格Φ（mm）n1（个）Φ2（mm）m2（个）180-904M6×252100-14063150-20087.54210-28085300-360104.58M6×20Φ4×36380-50012107530-60014148600-63016169670-700181810750-800202011850-9002222M×25Φ5×1012950-10009.5245.524131000-11202626141180-12502828151320-14003232161500-16003636171700-18004040181900-20004444 矩形风管法兰尺寸表（mm）序号风管规格法兰尺寸及用料规格法兰个重（kg）配用螺栓规格配用铆钉规格A1B1角钢规格螺孔铆钉ABΦ1aa1b1孔数（个）Φ2a2b2孔数（个）1120120122122L25×47.510.515115144.5424280.86M6×20Φ4×82160120162122191151682420.9631601621918821.0942001202021222311516122421.0951601621918821.2162002022311221.337250120252122281151817242101.248160162191821.3692002022311221.4710250252281172121.621132016010235119124282101.5612200322202231101221.6813250252281172121.8214320322351122422.0315400200402202231103221221.9116250252281172142.0617320322351122422.2618400402431322162.49 序号风管规格法兰尺寸及用料规格法兰个重（kg）配用螺栓规格配用铆钉规格A1B1角钢规格螺孔铆钉ABΦ1aa1b1孔数（个）Φ2a2b2孔数（个）19200502202L25×49.510.5531231124.5422122142.20M8×25Φ4×820250252281172162.3521320322351142422.5522400402431322182.792350050253116422203.072463025062325266128114522172182.732532032235116242.9326400402431322203.172750050253118422223.46286306326620552243.8429800320802322L30×413836356185.5722242204.01Φ5×1030400402436322224.243150050258620422244.533263063266622552264.9133800802103683624722285.92341000320100232235620922242224.7235400402436322244.963650050253322422265.25 序号风管规格法兰尺寸及用料规格法兰个重（kg）配用螺栓规格配用铆钉规格A1B1角钢规格螺孔铆钉ABΦ1aa1b1孔数（个）Φ2a2b2孔数（个）3710006301002632L30×49.5131036666245.5922552285.63M8×25Φ5×103880080283626722300.043910001002103628922327.3540125040012524021286436221172322285.854150050253624422306.144263063266626552326.524380080283628722347.534410001002103630922368.244550050216465461522422349.614663063267632552369.9947800802L40×418846347223811.048100010021046369224011.71491250125212963811724412.6050200080020028022046846192272212.9351100010021046409224613.64521250125212064211725014.53 3.3.2.2.5风管支吊架制作安装（1）大部分风管支吊架先在加工厂内预制加工成半成品，并刷好防锈漆。（2）风管支吊架最大间距，应符合下表规定：风管尺寸安装方式大边长<400mm大边长≥400mm水平安装不保温风管≯4m不保温风管≯3m保温风管≯3m保温风管≯2.5m垂直安装≯4m但每根立管上不得少于2个固定件（3）沿墙柱风管支吊架：一端埋入墙内，另一端采用吊杆，埋入墙端开燕尾叉，埋入深度为150mm，如下图示：（4）支架预埋钢板尺寸图： （5）风管水平方向穿过防火区时安装示意图（a、b） （6）风管垂直方向穿过防火区时安装示意图风管支吊架材料选用表序号风管大边长（mm）横坦材料吊杆材料1A<630L25×3Φ82630≤a≤1000L30×3Φ8310001500mm时，需在风管中部用PP粘胶带绕风管缠一圈，确保施工质量。3.3.2.4.2水系统保温（1）材质：采用中日合资宁波华旭化学有限公司生的PEFCS-30PB阻燃型套管保温。冷冻供回水管保温厚度为30mm，分二层包，每层15mm厚，冷凝水管保温层厚度为15mm。（2）做法：冷凝水管采用套入法，即安装一节管道，同时套上一节PEF管，但需要把接头位置分二层保温，前后二层之纵、横接缝必须错开100mm以上。接缝处涂粘胶剂或用热风焊使接缝粘合。明露管道保温后还需做保护层。保护层做法：缠玻纤布后刷油漆。埋地敷设的油管采用PEF保温，厚δ=20mm，外做玻璃保护壳，壳厚3mm，管底做200mm砂垫层。阀门部件保温：DN≥50的阀门保温采用现场聚胺脂发泡法，其它阀门的保温均采用PEF保温板下料保温，接缝用热风焊焊接。3.3.2.4.3除锈防腐（1）风系统：风管法兰、吊回等型钢下料前除锈后刷一道防锈漆，做成成品后刷第二道防锈漆，明露支吊架外刷银粉漆二道。黑铁皮风管（排烟系统）加工后，除锈后内外刷防锈漆二道，安装后再刷面漆二遍。（2）水系统：到货后，除锈刷防锈漆一道，安装完毕后再刷第二道队锈漆。3.3.2.5空调系统调试空调系统调试前，各单机试车已合格，各调试要求之条件已具备。 主要包括水系统送水试验、水量平衡调试、风系统送风漏风试验及风量平衡调节等方面的调试调节工作。（详见《通风、空调调试作业指导书》）。空调系统调试程序方框如下：单机空运转系统注水主立管水量平衡调节干支管水量平衡调节送风系统漏风测试送回风干、支管风阀调节送风口风量调节空调机风量调节3.3.3强电系统安装3.3.3.1主要安装内容序号主要实物工程量型号、规格单位数量1高压配电屏安装P/V-10台82电力变压器SC8-1600KVA台63低压配电屏MNS台624柴油发电机组800KW台25动力配电屏GGK-10台286照明配电屏GGK-10台117动力配电箱台848照明配电箱台1109封闭母线CFWm91010电缆线槽WBJm950011高压电力电缆YLV-10km0.1412低压电力电缆ZR-VV或NH-VVkm16.313灯具套995414避雷器SLE-V-9套115电线BV-500km228.6216钢管BGkm47.0 3.3.3.2变配电设备安装１、变配电设备安装前，土建工程应具备的条件。（１）屋顶、楼板已施工完毕，不得渗漏。（２）室内地面工作已结束。（３）门窗安装完毕，并且完好无损。（４）预埋件、预留孔符合设计要求。（５）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件质量符合要求。（６）凡进行装饰工作时有可能损坏设备，屏柜安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。２、变配电设备的开箱检查变配电设备运输到安装位置后开箱，开箱时作好记录，设备移交单位和接收单位代表签字认可，检查项目如下表：序号　　检查项目设备名称包装完好防水措施型号规格合格证技术文件瓷瓶无破损是否漏水附件备件数量外观检查１电力变压器√√√√√√√√２高压开关柜√√√√√√√√３低压配电屏√√√√√√√√４发电机组√√√√√√√５配电箱√√√√√√３、变压器安装本工程变压器采用SC8-1600KVA6台分别组合在低压配电屏内，所以变压器本体的安装类似于配电屏柜安装，只是其交接试验和试运不同，安装流程图如下： 运　输设备检查安　装交接试验试运行基础型钢制安接　线（1）交接试验内容和方法序号试　验　项　目试验方法及要求1绕组连同套管的直流电阻QJ-31双臂直流电桥测量，各相测得值的相互差值小于平均值的4％。2三相结线组别电脑变比，相位测量仪，KP－1测量组别与外观铭牌一致。3绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比用2500V兆欧表，测高压绕组对低压绕组，对地不小于250兆欧，低压线组对地不小于50兆欧。4绕组连同套和交流耐压试验采用JZ型试验变压器，试验电压30KV，持续耐压时间1min。5与铁芯绝缘的各紧回件及铁芯接地线引出套管对外的绝缘电阻用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，无闪络及击穿现象。6额定电压下的冲击合闸试验试验5次，每次间隔5min。7检查相位相位测试仪，测量变压器低压相位与电网输入相位相同。（2）试运行电力变压器的试运行包括空载运行和负载试运行，空载运行24小时，如无不正常情况，变压器逐步带上负荷，直至最大负荷，并在最大负荷运行24小时，若无异常，变压器可以投入使用。4、配电屏柜安装（1）配电屏安装流程图： 高压柜仪表、继电器拆卸高压柜仪表、继电器调校检验高压柜仪表、继电器安装屏柜运输屏柜安装就位找正、固定接地基础型钢制安装高压柜交接试验试运行（2）基础型钢制安基础型钢采用[10槽钢热矫直锤平法，焊接固定在预埋<50×5角钢上，采用水准仪校核其水平度不超过1mm/m，全长水平度不超过5mm，并且与-50×5的接地母线可靠焊接。（3）屏柜找正及固定①找正：采用厚度为0.5-3mm的垫铁。②固定：在屏柜内侧将屏柜与[10槽钢在前后各焊两处，焊接长度为50mm屏柜之间用M12×25的镀锌螺栓连接。（4）高压柜计分表、继电器拆卸、调校、复装①拆卸：在高压开关柜吊运前，将柜内仪表、继电器拆卸，并编上编号，统一保管。②调校高压开关柜到货后，根据柜内所选仪表、继电器的型号、规格，编写《仪表、继电器调校专题方案》。③复装仪表、继电器调校之后，按照编号对应将其安装好，并将其接线复原。（5）高压柜交接试验在高安装好之后，对柜内各设备进行试验，试验内容和方法见下表。 调试时编写《变配电系统调试方案》。设备名称试验内容试验方法和要求直空断路器绝缘拉杆的绝缘电阻用2500V兆欧表，绝缘电阻不低于1200兆欧动静触头接触电阻QJ31直流双臂电桥测试，不应大于150微欧工频交流耐压JZ型试验变压器，分别在合、分闸状态下，耐压27KV，持续1分钟分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻用500V兆欧，测量绝缘电阻不小于10兆欧，用QJ-31直流电桥，测直流电阻与出厂试验值无明显差别主触头分合闸同期性各相动作行程差不大于1mm操作机构操作电压在187V-242V可靠合闸，操作电压大于143V可靠分闸，小于66V不应分闸分合闸时间电秒表T-40测量，固有分闸时间不应大于0.05s，固有合闸时间不大于0.2s合闸时，触头的弹跳时间示波器测试，弹跳时间不大于0.002s避雷器绝缘电阻用2500V兆欧表测量绝缘电阻不小于2500兆欧泄漏电流与直流耐压试验相同，试验电压6.6Kv互感器绝缘电阻用2500V兆欧表测量绝缘电阻不于1200兆欧线圈对外壳的工频交流耐压用JZ型试验变压器，试验电压27KV，持续时间1分钟电压互感器一次线圈直流电阻用QJ-31直流双臂电桥，测量与出厂75℃时数值无明显差别极性校验直流电压表指示正、负判断极性（6）屏柜试运行屏柜安装之后，空载运行24小时后，如无异常情况，重新检查一次所有设备和元件，确认正常后，再重新投入运行，逐步增加负荷运行。5、柴油发电机组安装（1）基础检查与验收 在机组安装前，采用经纬仪、水准仪测量和检查其基础的标高、中心线、预埋螺栓孔、混凝土质量、表面平整度等，对基础存有的问题，在安装机组前修整和处理完毕。（2）机组安装柴油发电机组是滑行式，将柴油机和发电机安装在一个整体的底座上，具体安装方法等机组定货使用说明到后，编写《柴油发电机安装与调试方案》。3.3.3.3母线安装1、配电屏柜内母线安装（1）安装流程图母线加工母线连接母线敷设交接试验涂相色（2）母线加工①平直：将母线铺在一根加工平整的木方上，用木头轻轻敲打平直。②钻孔：采用台钻，钻孔，孔径φ12.5。③接触面加工：目的：消防金属表面的氧化膜、气孔、皱折和隆起部位。方法：接触面带油加工，加工完立即涂一层中性凡士标油。（3）母线连接：用M12×15镀锌螺栓连接，使用力矩扳手紧固螺栓，拧紧力矩达到400kgf.cm。2、封闭母线槽安装（1）安装流程图测量放线绘制排列图定货组装外壳接地分段编号盖终端盖 （2）测量、绘制定货图为了保证插接箱安装的高度和母线槽安装整齐、美观，所以在订货前预量长度和绘制排列图。排列图要求分段编号，注明长度，经项目技术负责人审批之后进行定货生产。生产时依据排列图的编号对应编号。（3）安装方法垂直部分如EPS电气室采用倒装法，水平部分（如变电所、制冷机房）分段起吊分段组对。①EPS完内垂直安装母线布置图：②在吊顶办水平安装的母线： ③母线穿楼板：4、各种母线尺寸如下表：额定电流WH1000A1591411600A1591963.3.3.4电缆敷设电缆线槽安装电缆保护管敷设电缆沟支架制安装电缆运输电缆检查电缆敷设接地测试电缆头制安1、电缆敷设流程图2、电缆线槽安装该工程电缆线槽主要安装方式为沿墙，柱水平架设安装（如B3、B2层、水泵房、制冷机房），沿楼板吊顶内水平安装（如B1 ～6F、EPS完）沿墙垂直安装，（如从变电所引至各分配电箱），每20-30mm安装一节带通风口直通（WBJ-FA）。（1）沿墙、柱水平安装：（2）在顶内水平安装（如图b） （3）沿墙垂直安装（如图c）各尺寸如下表所示单位（mm）电缆线槽ABHLWBJ-1-710075500800WBJ-2-11002005001000WBJ-6-2200600500800WBJ-8-22008005008001、电缆线槽穿越楼板和墙该工程电缆线槽在EPS室垂直安装，需穿越楼板，从一个防火分区进入另一个防火分区需要穿墙，采用如下图所示，所用木方经沥青煮过。 各尺寸如表所示：单位（mm）电缆线槽木方A×B角钢（L50×5）C×DWBJ-1-7120×95220×105WBJ-2-1220×120320×220WBJ-6-2620×220720×320WBJ-8-2820×220920×3202、电缆保护管敷设（1）煨弯方法G32及以上电缆保护管采用电动液压弯管机弯、三点顶弯的方法进行操作。G32以下电缆保护管采用弯管器弯制。（2）敷设要求保护管采用套管焊接，减少弯的数量，四根进户通道G150采用如下图所示方法。 3、电缆沟内支架制安（1）支架选型根据该工程电缆沟，深宽540×500、600×600、1000×2100三种尺寸，支架选用如下图所示A、B两种支架采取双面布置。 支架用材，适用范围，离沟底标高尺寸见下表：支架型号选材离沟底标高H适用范围12A<40×4<30×440540×600600×600B<50×5<30×42001000×2100（2）支架制作支架采用<50×5、<40×4、<30×4的等边角钢成批制作，电动砂轮切割机切割。（3）支架安装止端焊接固定在-50×4的接地母线上，下端用膨胀螺栓固定，支架安装间距0.8m。4、电缆敷设（1）电缆盘托架制作（2）电缆敷设 电缆敷设的原则：先裙楼，后主楼；先敷设集中部分，后敷设零星部分。先出线，后进线，先低压电缆，后高压电缆。（3）电缆头制作该工程选用全塑电缆和交联聚氯乙烯电缆，分别采用干包式和热缩工艺制作电缆头，其剥切如下图所示：剥切尺寸如下表：接头型式电压ABCD备注终端头1KV50325线鼻子深+510KV5100+手套指长500YJV39～10KV-3×150电缆在A尺寸前增加20mm铠装剥切中间头1KV1000215-D连接管1/2长度加510KV10025245-D连接管1/2长度加5YJV39～10KV-3×150电缆在A尺寸前增加50mm铠装剥切3.3.3.5配电箱安装（1）安装流程图： 预留箱洞箱壳箱解体暗装箱壳组装箱心明装配电箱安膨胀螺栓校线、接线箱心编号（2）预留箱洞该工程暗装配电箱的尺寸均为500×250，数量只有22台，并且部分墙体还昌砖砌体，所以在剪力墙上预留箱洞，采取制作木模的方法，砖砌体上派人配合预留箱洞。（3）配电箱解体暗装配电箱箱壳和接线的间隔时间较大，箱壳和箱心，要求解体安装，即先预埋箱壳，以后再组装箱心，以防箱内电器破坏。箱壳与箱心统一编号，箱心所有零配件都逐台按编号封存保管，待安装箱心时对号入座。（4）配电箱外观保护配电箱安装好之后，用其包装膜将其封住。3.3.3.6配管及管内穿线1、配管（1）操作工艺定位放线选管加工敷管封口接地（2）无预应钢丝与暗配钢管的交叉 暗配钢管与无预应力钢丝交叉时，遵循的原则是：暗配钢管在波浪形钢丝的波谷上或波峰上敷设，切不可损伤，更不准割断无预应力钢丝。如下图所示：2、管内穿线穿线时，先将钢管管口套上护套，同时注意不同回路，不同电压等级的导线不得穿入同一根管子内；导线在管内不得有接头和扭结；导线接头应留有足够的长度。对导线颜色作如下规定：导线用途颜色火线红零线蓝地线黑控制线灰3.3.3.7防雷接地系统安装本工程建筑防雷，变配电接地和火灾自动报警系统接地均共用一组接地装置，接地极采用基础内的主筋焊接成500×500mm网状，引下线采用柱子内主筋，屋顶设受力少长针消雷器一套，8F 以上每层外部圈梁内主钢筋焊接成闭合的均压环，与柱内作引下线的主筋焊接，以防侧击雷。3.3.3.7.1锥螺纹连接钢筋作接地线或引下线锥螺纹连接钢筋作接地线或引下线时，为了保证连接的可靠性，连接如下图所示，焊接跨接线。3.3.3.7.2柱内主筋引下线该工程引下线24根1a～24a，柱内钢筋对角通长焊接，对所焊接的钢筋特作如下图所示规定。焊接之后作好隐蔽记录，要求记录主筋直径，焊接标高，并且要求图示引下线主筋位置。 3.3.3.7.3玻璃幕墙的接地玻璃幕墙的金属框用16mm2编织线与均压环连接，焊接均压环时，在玻璃幕墙的安装位置预埋100×100×10的钢板与均压环钢筋焊接，用于螺栓连接16mm2的编织导线。3.3.3.7.4测试点制安该工程引下线总共有24点，考虑建筑物外形，原则上靠近五一路和黄兴路的引下点不设测试点，所以该工程拟在1a、6a、9a、13a、22a、24a引下线设测试点，即在其引下线1.8m处设置接地电阻测试点，如下图所示：测试接地电阻时，分别在1a、6a、9a、13a、22a、24a测试，取其读数的算术平均值即Rd=（R1a+R6a+R9a+R13a+R22a+R24a）/73.3.4弱电系统安装3.3.4.1主要安装内容 名称单位数量安装方式备注主控屏台2集中报警控制台台1联动控制柜台1回路卡块20高速网络卡套2中央复合管理软件台1中央管理微机只1带彩显、打印机回路式输入模块（11N）只411控制模块就近安装于控制设备旁或受控对象控制箱内回路式输入输出模块（4ZM/20UT）只374智能微电脑烟感探测吸底只1443吸顶安装智能微电脑差定温探测吸底只982吸顶安装火焰探测器只2吸顶安装手动报警按钮只189距地1.4m明装消火栓手动报警按钮只354电话主机只1电话分机只34距地1.5m墙面明挂（电梯厅）重复显示器只30距地1.5m明装电话插孔只189警铃只1警笛只10讯响器只31钢管BG20m26800暗敷砼内导线RVVP2×1.0m30000信息总线导线ZR-RV（2×2.5）m15000模块控制电源线导线ZR-RV（2×4）m9000外控电源线电话线HVVP-2×10m11000接线盒（86H）个4391防火金属软管m3000防火线槽m150消防分线箱台313.3.4.2线路敷设 敷设方式：采用BG20扣塞式薄壁钢管暗敷，引至吊顶及控制对象部分保护管用阻燃金属软管LV-5Z，竖井部分及引至消防中心部分用线槽WBJ-2-1。地下各层及裙房报警点控制点分回路敷设控制回路：RVVP（2×1.0+ZR-RV（2×2.5）+ZR-RV（2×4）BG20报警回路：RVVP（2×1.0）BG20高层部分控制及报警共回路敷设：RVVP（2×1.0）+ZR（2×2.5）BG203.3.4.3工艺流程消防控制中心探测器、手动按钮、水流指示器、湿式报警阀水系统通风系统防火卷帘电梯电话喷淋水泵消火栓水泵消防气压罐气体消防系统消火栓启泵按钮排烟风机排烟口正压风机各类非消防系统运行状态及消防电源切换监测及二步降控制消防梯迫降消防梯自动进入消防状态通风系统消防专用广播机自动启动报警区域广播强行切换电声报警警铃警笛专用消防电话电话插孔消防直通电话3.3.4.4安装程序安装程序框图如下： 预留预埋配管配线消防器具安装检查接线调试线槽安装开箱检查验收探头安装软件装入3.3.4.5安装工艺1、预留预埋要防止错、漏、跑、松、堵、配管要避开张拉筋。配管要准确到位，接地良好，符合规范。配管中要特别注意防止到防火阀的配管漏配，防止控制模块到各控制对象的配管及各反馈信号的配管漏配。配管到位方面要求与电气强电图、通风、水施等各专业图纸仔细对照，确定好位置，特别要避开风管、水管、灯具等的安装位置。2、探测器等安装中要加强保护，防止损坏和污染。探头距柱墙的距离不能小于0.5m，离开风口的距离水能小于1.5m，距灯的距离不小于0.5m，探头在吊顶的地方安装在龙骨上。3、接线要在接线盒中用端子连接或焊接，不同系统不同电压等级，不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内，在册一配线箱内时，应将不同电压电流类别，不同电压等级的导线分别接于不同的端子板上，且各端子板应作明确的标示和隔离。4、消防控制设备在安装前进行功能检查，不合格者不得安装。5、金属软管应按配管规定接地。6、需开孔的地方要用开孔器。7、线路竖井内在安装完毕后，应用防火堵料将竖蟛内的所有孔洞堵塞。 8、保护接地导体不得利用金属软管，工作接地线不得利用镀锌扁铁，应采用铜芯绝缘导线。9、与装修、土建密切配合。10、探测器“+”线为红线，“－”线为蓝色，其指示灯朝向人流方向。11、基座固定螺低钉间距为60mm，9200系列探测器特点为：带安装标志的黑牌代表感烟探测器，带黑灰色安全标志的绿牌代表感温探测器。3.3.4.6调试程序调试程序为：单机试调回路试调楼层调试分系统调试整个系统调试联动调试试运行开通详见《调试专题方案》3.3.4.7工作原理工作原理框图如下： 消防中心火灾发生探测器动作人发现防火阀喷头自动感知火灾确认现场消火栓拉出水龙带喷头起动用按钮消火栓泵启动消火栓手动报警按钮电话系统手动按钮关、启风机、排烟口头可熔金属断喷水水流指示器动作水力报警阀动作压力开关动作水力警铃报警启动消防泵防火卷帘二步降气体消防系统气压罐电梯电声系统电源切换广播广统警报系统3.3.4.8探测器布线图举例探测器底座布线图：环路、支路 3.3.5消防灭火系统安装3.3.5.1主要安装内容：包括消火栓灭火系统和自动喷淋灭火系统。（1）消防给水系统：室内消火栓给水系统竖向分成三区，即低压、中压、高压（见设计说明）。火灾的初期由屋顶高位水箱供给，经设在屋顶高水箱通过22层、14层、13层、8层、7层、6层和地下三层，共计8条环状管网和立管，分别送至各区内消火栓。火灾发生后，启动设在地下三层的二台消防泵（一用一备）。抽取地下贮水池的水，经过二根DN150的消防立管，分别送至各区，再通过各区的环形管网及消防立管送至各灭火点。在输送水源的过程中，低压、中压需经过比例式减压阀减压之后再进入各自管网，另室外还设计有六套室外水泵接合器供室外消防车灭火之用。 （2）自动喷水灭火系统：为温式灭火系统，竖向分区同于室内消火栓系统，在火灾发生初期，其消防用水由屋顶高位水箱供给，经设在管井的一根立管，从上而下分别送至各层的喷淋灭火区。火灾发生后，通过启动设在地下三层的2台喷淋泵（一用一备），经过设在管井的一根DN150的立管，分别送至各层的喷淋灭火区。在输送水源过程中，低压、中压的水需经过比例式减压阀减压之后再进入管网，另室外还设计消防水泵接合器供室外消防车灭火之用。（3）为了保证火灾初期灭火时，设在高层的消防灭火压头，在屋顶设备层设计安装有两台隔膜式气压自动供水设备，其中一台用于二十四层及其以上的消火栓管网增压，一台用于二十三层及其以上各层的消防喷淋管网增压。3.3.5.2材料检验和试验安装材料进行检查一览表序号材料名称检查项目及内容钢管室内消火栓喷头报警阀及其组件法兰管件阀门1型号、规格符合设计要求00000002产品应具有产品合格证00000003外观检查①表面无裂纹、夹渣加工缺陷，机械损伤0000000②各种标志应齐全0000000③螺纹应光整，不得有毛刺，断丝现象。0000法兰管件除外0法兰管件除外4各操作机构无堵塞，动作灵活可靠000注：①喷头应有商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月的标志。②报警阀及其水流指示器应有商标、型号、规格以及水流方向的标志。③如有不合格的产品，不得进入施工现场。 安装材料检验一览表（二）序号材料名称检验项目内容及要求检验数量及要求试验时间备注1喷头密封性试验，试验压力为3.0Mpa无渗漏、损伤为合格在同批货中抽检1%，但不少于5台3分钟如有不合格，再在同批货中抽检2%，但不少于10只，仍不合格，同批产品均不得使用2阀门密封性试验，试验压力为工作压力1.5倍，无渗漏、损伤为合格在同批货中抽查5%，但不少于5只5分钟在试验过程中，应盘动手轮运转自如，无渗漏，如不合格，可退货或降级使用3报警阀密封试验，试验压力为2倍额定工作压力，阀瓣无渗漏为合格逐个进行5分钟如有不合格，退货注：同批货是指同制造厂、同规格、同型号、同时到货。3.3.5.3主要的施工方法及措施总则：根据安装工程的施工部署和施工进度网络图，室内消火栓系统和自动喷洒消防系统的施工顺序总的原则按自下而上的顺序，以施工网络图所形成的管段作为流水段进行安装，各流水段的施工顺序仍旧按施工部署顺序安排。3.3.5.3.1绘制安装加工图；该工序是管道预制的基础，室内消火栓系统和自动喷洒系统管道的预制主要是指喷淋系统支管的预制，施工班组在驸制安装加工图时，应根据设计图纸，和各配合工程密切协商、协调。根据土建提供的定位基准线，按装饰喷头纵横成线的原则绘制加工图。3.3.5.3.2下料制作：室内消火栓系统和自动喷洒系统的下料制作，主要是指管道支吊架的制作及喷淋系统支管的预制加工（在加工厂内预制加工成半成品）。喷淋支管的预制根据绘制的安装加工图，严格按GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》有关规定制作加工。支吊架制作：施工班组在进行支、吊架的制作前，应根据设计总说明支吊架间距要求设计图纸和GBS161《管道支架及吊架》进行造型，然后进行排料，排料之后再按国标GBS161进行预制加工。 3.3.5.3.3支、吊架的安装：室内消火栓系统和自动喷洒系统沿墙支吊架的固定采用膨胀螺栓固定，沿楼板吊架采用预埋铁杆固定，其间距要求除满足设计说明要求外，对于自动喷洒系统支吊架的设置，还应满足下列要求：1、吊架、支架的安装位置不应影响喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。2、配水支管上每一直管段至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管段至少应设置一个吊架，当喷头的间距小于1.8m时，可隔断设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。3、应在下列部位设置防晃支、吊架，防晃支架的强度，应能承受管道，配件及管内水的重量和50%的水平方向推力而不致损坏或产生永不变形。（1）在公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水落石出管上应设1个。（2）水干管、配水支管、配水管的长度超过15米时，（包括管径为50mm的配水管及配水支管），每15米长度内至少设1个。（3）管径≥50的管道拐弯处（包括三通及四通位置）应至少1个。附：防晃支架的参考类型参照GB89SS175。3.3.5.3.4管道的安装室内消火栓和自动喷洒系统管道的安装主要指钢管消火栓及消防箱、消防水泵接合器、报警阀及其喷头、各种阀门及阀件的安装。1、钢管的安装：根据设计要求，对于室内消火栓管道系统和处喷淋系统，当钢管管径DN≥100时，采用焊接，DN<100时，采用丝接。各施工班组在进行流水段内作业时，可根据先干管——立管——干管—— 支管的顺序组织施工，严格按设计图纸和GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行施工。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，防止杂物掉入管内堵塞管道。2、消火栓和消防箱的安装：按GB875163《单栓室内消火栓安装图》进行安装，其中栓口中心距地面的高度为1.10m。3、消防水泵接合器的安装水泵接合器按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防水能从水泵接合器口进入系统。水泵接合器的安装方法，按GB86S164《SQ型地上消防水泵接合器安装图》进行就位和安装。4、报警阀及其组件的安装自动喷洒系统选用的报警阀为国外产品，各施工班组在安装报警阀前，应严格参照其产品说明书，对产品进行检验，并严格按产品说明书和施工验收规范进行施工，并遵循以下几点要求：（1）安装顺序要求：先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。（2）位置要求：报警阀应安装在明显且便于操作的地方，距地面高度宜为1.2m，应确保两侧距离不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。（3）报警阀附件安装要求：压力表安装在报警阀便于观察的位置。水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣和操作位置。水力警铃应安装在公共通道或值班室附件的外墙场上。5、水流指示器的安装 水流指示器须在管道试压冲洗合格后，方可进行安装，其规格按设计要求应与管径相匹配。水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的浆片，膜牌应动作灵活，不得与管壁发生碰撞。6、喷头的安装喷头安装应在系统管网试压，冲洗合格后进行安装。安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂料。喷头安装前，溅水盘与吊顶、门窗和墙面的距离应符合设计要求。当喷头溅水盘高于附近梁或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头安装位置应符合下列规定：喷头与梁通风管道的水平距离（mm）A喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大距离（mm）B305～61025610～76051760～91576915～10701021070～12201521220～13701781370～15302291530～16802801680～1830356 附图：当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头距隔断的安装距离应符合下表规定：水平距离（mm）a150225300375450600750≥900见附图最小垂直距离（mm）b75100150200236318386450见附图附图： 3.3.5.4管道冲洗、试压3.3.5.4.1自动喷淋系统冲洗试压1、冲洗、试压的分区：序号分层分区内容1负三层以该层水流指示器为界分为四个区2负二层同负三层3负一层至六层以各层水流指示器为界各分为二个区4七层至二十八层只分层不分区，每层以水流指示器为界作一个系统5负三层至六层主管负三层至六层的罚干管作一个系统试压冲洗6七至十四层主管七至十四层主干管作为一个方式试压冲洗7十五至二十二层十五至二十二层主干管作一个系统试压冲洗8二十三至二十八层二十三至二十八层主干管作一个系统试压冲洗2、冲洗、试压的方法序号项目名称项目内容及要求1管道试太（强度试验、严密性试验）1、试验介质为水，其中强度试验压力为1.4Mpa，试验时间为30分钟，严密性试验压力为0.8Mpa，试验时间为24小时。2、压力表必须经过校验，试压的管段已按设计图纸及安装施工规范施工完毕，并已按技术处理措施进行处理。3、测试点应在系统管网的最低点，对管段试压时，注水应将管网的空气排尽，再缓慢升压，直至试验压力。4、在规定的试验时间内，强度试验目测无泄漏，无变形，压降应不大于0.05Mpa为合格，严密性试验以无压降，无泄漏为合格。5、试压完毕，应将管段的余水排除干净。2管道冲洗1、介质为水，水流速度不宜小于3m/s，流量不低于60m3/h。2、冲洗顺序：a.管网冲洗、干管、主干部的冲洗，按设计的水流方向，从管网的最低点处注水，从该干管，主干管的最不利点排水，支管的冲洗，是从管网的最低点注水，充满水后，再从最低处排水；b.立管的冲洗利用消防喷淋水泵按设计的水流方向进行冲洗。3、冲洗前应接有可靠的排水装置，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%，并对管网已按技术处理措施进行了处理。4、冲洗要求进行多次，直至以出口的的水色和透明度与入口目测一致为合格。5、冲洗完毕，应将冲洗管段的余水排尽。3、冲洗、试压的准备 （1）在所试压及冲洗的管段区：为便于该管段的排水、放气，应设置安装末端试压的放水装置，该装置必须根据管网的大小，以及主干管的复杂程序来决定安装数量，其原则是利于整个管段的排气及放水，对于每层的管网，应根据每根干管的走向在该干管的最末端安装该装置，对于3BF至6F的管网，建议安装6-8个该装置，对于7F以上，建议每层设2-3个该装置。试压、冲洗完毕，该装置拆除。（2）管段的试压及冲洗应设置的法兰堵板，设置法兰堵板的目的是：①便于各管段试压、冲洗完毕之后按设计要求连通。②便于安置排水及放气装置，法兰堵板的设置位置都在试验管段的最高点及最低点，在最设点可利用法兰设置放气装置，在最低处可利用法兰设置排水装置，以便于试验管段快速的排除空气和排尽积水。（3）由于喷头安装是在管网试压及冲洗之后配合装饰安装，在管段试压和冲洗之前，应用丝堵封堵喷头接口，等二次装修完工时再拆除丝堵，安装喷头及短管。（4）试压泵的设置应设在所试验管段的最低处，应便于观察及记录、操作，试验冲洗水源的提供：3BF至6BF管段的试压、冲洗，应设置临时水泵提供水源以保证试太及冲洗的水的流量及流速，对于6层以上的管段，可直接用已安好的地下室喷淋泵通过立管提供和利用屋顶水箱提供水源也可用临时水泵提供。3.3.5.4.2消防栓系统冲洗、试压 1、冲洗、试压的分区：序号管段名称管段压内容1地下三层至地上六层管网系统包括地下三层及六层的环状管网，以及地下三层至主层的消火栓及消火栓相连的立管（主干管）以设在六、七层之间的减压阀为界2地上七层至十四层的管网系统包括七、八层及十四层的环状管网，七至十四层的所有消火栓和与消火栓相连的立管下：以设在六、七层之间的减压阀为界；上：以十四、十五层之间的减压阀为界3十五至二十二层的管网系统包括十五层、二十二层的环状管网，十五至二十二层的所有消火栓和与消火栓相连的立管。上：以设计安装在二十二至二十三层立管的阀门为界；下：以设计安装在十五、十四之间的减压阀为界。4二十三层以上的管网系统包括屋顶设备层的环水管网及二十三层以上的消火栓及与之相连的立管以设计上安装在二十层、二十三层之间的立管上的阀门为介，其中所安装的止回阀用相应的法兰短管代替。2、冲洗、试压的方法序号项目名称项目内容及要求1管道试压（强度试验、严密性试验）1、试验介质为水，其中强度试验为0.9Mpa，试验时间为10分钟；严密性试验压力为0.6Mpa，试验时间为30分钟。2、压力表必须经过校验，试压的管段包括消火栓已按设计图纸及施工规范施工完毕，并已按技术处理措施进行处理。3、测试点应在系统管网的最低点，对管段试压时，注水应将管段的空气排尽，再缓慢升压，直至试验压力。4、在规定的试验时间内，强度试验目测无泄漏，无变形，压降应不大于0.05Mpa为合格，严密性试验以无压降，无泄漏为合格。5、试压完毕，应将管段的余水排除干净。2管道冲洗1、试验介质用水，冲洗水流流速不宜小于3m/s。2、冲洗顺序：按设计的水流方向即由上往下冲洗。3、冲洗前应接有可靠的排水装置，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。4、冲洗要求进行多次，直至以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。5、冲洗完毕，应将冲洗管段的余水排尽。3、冲洗、试压的准备（1）在所试压及冲洗管段的最高处设置排气装置，在管段的最低处设置泄水装置。 排气装置可按消防喷淋系统的末端试压，放水装置配置，可直接水平或垂直焊接管段的最高处的环状管网或立管上，其高度应高于所试压及冲洗管段的任何一点，以便于排气。泄水装置可按不小于所泄水管道的60%配置钢管及阀门，其数量应根据试压及冲洗的管段的复杂程序配制。而不应该只设置1个，其配制数量的原则是排尽管段的余水，排出的水有可靠的排水点。（2）管段的划分一般是以环状管网所支出立管的第1个阀门为界，在试压过程中经常会遇到阀门关闭不严，少量漏水及浸水的现象，建议在试压之前，将分界处的阀门取掉，而用法兰盲板代替，从而缩短试压的时间。（3）二十三层及其以上管段在试压及冲洗时，所安的止回阀用法兰短管代替的目的是便于水源能往返流通，以管段试压、冲洗代替各层的试压及冲洗，缩短工期。（4）试压泵的设置应设在所试验管段的最低处，应便于观察、操作、试验，冲洗水源的提供；3BF至6F以设在地下室的消防水泵直接提供7F及其以上的管段，由临时水泵提供，其中23F以上的管段，也可直接利用屋顶水箱提供。3.3.5.5系统调试系统调试的主要内容有：水源测试、消防泵调试、消火栓调试、报警阀调试、排水装置调试及联动调试等内容。详见《消防系统调试专题方案》。3.3.6给排水及卫生洁具内系统安装（详见《作业指导书》）3.3.6.1主要安装内容本系统主要包括生活给水系统、排水系统（污水、废水和雨水）及冷却循环给水系统等安装调试内容。3.3.6.2生活给水系统安装 （1）生活给水系统安装①第一区；3BF-1F由市政给水管网直接供水②第二区；2F-6F由11F低水箱（V=6m3）直接供水③第三区：7F-13F由屋顶高水箱（V=50m3）经比例式减压阀减压供水④第四区：14F-20F由屋顶高水箱（V=50m3）经减压阀减压供水⑤第五区：21F-28F由屋顶高水箱（V=50m3）直接供水。（2）工艺流程图如下：安装准备预留、预埋套管安装管道加工预制防腐处理卡架安装管道安装安装准备水后试验系统冲洗闭水试验退水试验调试验收2、生活水泵（安装方法详见本方案3.3.1.7节内容）（1）在3BF设3台/125MS×3-30低水箱水泵，N=30KWE（二用一备）（2）在3BF设2台100MS×7-37高水箱水泵，N=37KW（一用一备）3、管材及连接（1）管材：从高水箱水泵至15F输水主管采用加厚镀锌钢管，其余均采用普通镀锌钢管，与其对应的阀门工作压力分别为2.5Mpa和1.6Mpa。（2）管道连接：DN<100mm采用丝接，其余采用焊接连接。管道支管严格要用角钢横担加箍卡的形式。 4、环保要求：（1）水泵设隔振基础（2）水泵进出口管路上设可曲挠软接头（3）水泵出口设缓闭止回阀（4）水泵房内的管道设弹性支架和弹性吊架，如下图示：（5）JL-15、JL-12系统立管波纹伸缩器设置如下： （6）管道试压、冲洗，按下表分五个区分别冲洗和试压。分区冲洗方法试压3BF～1F用城市自来水直接冲洗试验压力1.0Mpa稳压5mm压降≯0.02Mpa2F～6F水泵抽水或自来水冲洗7F～13F水泵抽水冲洗14F～20F抽水至高水箱，由高水箱放水冲洗21F～28F抽水至高水箱，由高水箱放水冲洗要求：冲洗前将过滤器，减压论著拆除并短接，并把压力表等仪表拆除，至冲洗完后复原。6、管道防腐与保温（1）管道防腐：明装（包括管井内），外刷银粉两道；埋地外刷红丹漆两道。 （2）管道保温；屋顶管道保温如图示：（3）要求：刷漆前必须把管壁上的灰尘等杂物清扫干净，油漆表面必须光滑，无流泪、飞白等缺陷。保护层刷漆必须厚薄均匀一致，表面平整光滑。3.3.6.3排水系统安装1、分为地下和地上两种排水方式，3BF～1BF采用机械排水，即在地下第三层（3BF）设排水池，由潜水排污泵排除。2、管材选择及连接：（1）机械排水管采用给水铸铁管、石棉水泥捻口。（2）3BF埋地排水管采用焊接钢管、电焊连接（外刷红丹二遍）（3）写字楼的排水立管及排出管采用柔性抗震排水铸铁管。（4）写字楼的排水横管、裙楼排水管（除注明外）均采用排水铸铁管、石棉水泥捻口。3、排水横管坡度： 管径D50D75D100D150D200坡度0.0350.0250.020.010.0084、管道防腐除锈后，先刷一道红丹漆，后刷银粉漆二遍。支吊架除锈后刷二道红丹漆，外刷二道银粉漆。5、管道支吊架管道横支架采用角钢或槽钢加箍卡的形式固定，严禁用元钢上焊扁钢箍卡打入墙内的形式，如图示：3.3.6.4冷却循环水系统安装1、组成：由3台800t/h，1台200t/h冷却塔和3台S300-32A、1台IS150-125-315A循环水泵组成，冷却塔的补水电低水箱供给。2、管材的选择及连接：（1）DN≤100mm时，采用镀锌钢管，螺纹连接。 （2）DN>100mm时，采用焊接钢管，电焊连接。3、试压与冲洗：（1）系统试验压力为0.8Mpa,稳压5分钟,压降不大于0.02Mpa为合格。（2）系统冲洗：拆除过滤器并短接，通过水泵入口处的泄水阀（DN32），先冲洗水泵进水管至合格后，再开启水泵返复冲洗，并不断停泵，放尽冲洗污水至循环水质与补水水质一致为止，即为合格。4、防腐与保温（10防腐：焊接钢管除锈后，刷红丹防锈漆二遍。（2）保温：用海泡石棉瓦保温。露天部分缠玻纤布作保护层，作AAS乳液防水层。3.4安装工程主要施工机械和调校仪表及进场时间（见下表）3.4.1安装主要施工机械序号名称规格型号数量进场时间1剪板机23×20001台已在加工厂内2联合角咬口机XFJ-122台已在加工厂内3弯头咬口机XFWL-121台已在加工厂内4单平咬口机YZD-122台已在加工厂内5接扣式咬口机YZA-122台已在加工厂内6折方机WS0.3-1.2×20001台已在加工厂内7压筋机CYJ-121台已在加工厂内8切割机4004台开工时进2台，开工后3个月再进2台9台钻ZJ-204台开工时进2台，开工后3个月再进2台10远红外烘箱DH-201台开工时11电动套丝机QT-3#5台开工时进1台，开工后3个月再进4台12电动套丝机QT-4#1台开工后3个月13电动试压泵SY-2503台开工后3个月14空压机5/h2台开工后3个月15卷扬机5t2台开工后8个月16角向磨光机13010把开工后3个月17水泵QY-1301台开工后3个月18千斤顶20t6个开工后6个月19电动煨弯机Φ1002台开工后3个月20电焊机17KW24台开工时进8台，开工后3个月再进16台，实行二班，人歇机不停. 3.4.2安装主要调校仪表序号名称规格型号数量进场时间1毕托管L=5m1套开工后9个月2微倾斜压力计1套开工后9个月3真空压力计1个开工后9个月4差压计1个开工后9个月5热电风速仪1个开工后9个月6点温计1个开工后9个月7干湿球温度计1个开工后9个月8水银玻璃温度计0-50℃10支开工后9个月9压力表Y-1001.6Mpa4块开工后9个月10活塞式压力计2支实验室用11恒温水槽1套实验室用已有12恒温油槽1套实验室用已有13对讲机2对开工时，现场用14万用表8个开工时，现场用15钳形表1000A8个开工时，现场用16绝缘摇表250-2500V8个开工时，现场用17接地摇表ZC-81个开工时，现场用18方水平0.01级2个开工时，现场用19游标卡尺4把开工时，现场用20百分表1把开工时，现场用21高压试验变压器5KVA1台开工后9个月22大电流发生器1台开工后9个月23三表校验仪1台开工后9个月24变比、组别校验仪1台开工后9个月25电流互感器1台开工后9个月26电压互感器1台开工后9个月27验电棒1套开工后9个月28相位表1块开工后9个月29消防检测箱1套开工后9个月 3.5安装工程主要设备进场计划表序号设备名称型号规格数量进口/国产进场时间1隔膜式自动供水设备ZGN1200-62套国产98.062自动喷淋水泵125TSWA×72台国产98.043消火栓水泵150TSWA×52台国产98.044液化石油钢瓶50Kg10个国产98.065液化石油气调压器YST-10D322个国产98.066离心式冷水机组950VSRT2台美国98.047直燃式冷热水机组1台国产98.048空调水泵4台英国98.049柜式空调机10台进口98.0410柜式空调机DH3029台国产98.0411排烟风机GYF19台国产98.0612斜流风机GXF38台国产98.0613风机盘管1422台国产98.0214单冷分体式空调机1台国产98.0815卫生间通风器41台国产98.0716电子水处理仪MHW型11个国产98.0617淋水式空气处理机1台国产98.0418管道泵BG-50-20型1台国产98.0819微电脑软水处理设备LDZD-41台国产98.0820冷却塔LRCM-LN-200S-C43套国产98.0521冷却塔LRCM-LN-200S1套国产98.0522冷却循环泵S300-32A3套国产98.0523冷却循环泵LS250-125-315A1套国产98.0524生活水泵LRMS×7-372台国产98.0425低水箱生活水泵125MS×3-303台国产98.0426污水潜水泵3KW7.5KW14台国产98.0427柴没发电机组800KW2台美国98.0528干式变压器SC8-1600KVA6台中外合资98.0629高压配电屏柜P/V8台中外合资98.0630低压配电屏MNS62中外合资98.06 序号设备名称型号规格数量进口/国产进场时间31动力配电箱GGK-1028国产98.0532动力配电箱600×800×12010国产98.0533动力配电箱800×1200×1403国产98.0534动力配电箱400×600×12027国产98.0535动力配电箱400×600×9029国产98.0536动力配电箱270×240×9015美国98.0537照明配电箱900×500×20017国产98.0338照明配电箱700×500×20050英国98.0339照明配电箱500×250×12022国产98.0340照明配电箱800×1200×20023国产98.0341照明配电箱GGK-1011国产98.0342干簧水位控制器GSK7国产98.0643水位控制及显示4国产98.0644插座箱CX61国产98.0345消防报警主控屏2台美国98.0546回路卡20块美国98.0547高速网络卡2块美国98.0548智能微电脑烟感探测器1429只美国98.0549智能微电脑温感探测器979只美国98.0550火焰探测器2只美国98.0551智能手动报警器171只美国98.0552中央管理微机5861台美国98.0553集中报警控制台1台美国98.0554输入模块Lin411只美国98.0555输入输出模块4m/20m374美国98.0556消火栓手动报警按钮354美国98.0557报警警铃1只美国98.0558报警警笛10只美国98.0559联动控制柜1台美国98.0560重复显示器30只美国98.05 3.6安装工程劳动力需用计划 四、综合管理措施4.1安装保营业措施4.1.1通风、空调系统Z-4-5正压送风系统和Z-6排风系统均在9F（31.40m）处临时隔断，并在8F（28.00m）处利用原通风井设备临时送风和排风系统，保证大楼营业期间通风正常。4.1.2消防系统在11F（38.20m）低水箱处，把消防立管与低水箱临时连通，并在39.70m处的立管处设置临时阀门，同时在低水箱生活用水和冷却塔补水用水出口处，采取“排空”技术措施，保证消防用水15m3不被他用，保证营业期间对消防的要求。4.1.3给排水系统保证在360天内，大楼给排水系统与市政管网接通。4.1.4电气部分采取分段供电法。4.2成品保护措施见专题方案'