大厦给排水施工组织设计

'给排水工程施工组织设计第一部分工程概况一、安装工程施工范围：生活给水系统、生活热水系统、生活污水排水系统、中水系统、雨水排水系统、消防给水系统、空调水系统、通风与空调系统。二、安装工程概况（一）暖卫工程概况给水系统:本大厦的水源来自楼北侧的王府仓胡同和东侧的金融街的市政给水管道,各由一根200mm的供水管道引入楼内。大厦的供水采用水池—水泵—水箱的供水方式。其中，地下层及地上一、二层用水由城市管网直接供水；三层以上由水池—水泵—水箱的供水方式，为保证静水压力不超过0.45Pa，供水立管上设置可调式减压阀，分区供水。泵房及蓄水池设于主楼的地下二层，蓄水池的容积为250m3，泵房设有三台生活给水泵（两用一备）。开水供应自楼五层起每层均设电开水器一台。热水系统：本大厦的热水系统为强制循环，上行下给式，立管设比例式减压阀减压，分区与给水相同。热水由地下二层的热交换站供应。在大厦的各层洗手间均有热水供应，供应时间按八小时计，设在地下一层的淋浴间按定时供水，每天两次，每次两小时。排水系统:68 本大厦的排水采用污、废分流排放的排水系统。洗涤等优质废水经中水处理后用于冲厕、室外绿化。厨房、餐厅废水经隔油器处理后与粪便污水一起经室外化粪池处理后排入城市管网。中水系统：本大厦的中水水源取自洁净废水，水量为99.6m3/d,由地下二层的中水站处理后用于冲厕及室外绿化。消防系统:消防系统包括消火栓消防系统和自动喷水灭火系统。消火栓系统：为满足有关水压的要求，本大厦的消火栓系统利用可调式减压阀分区。火灾前10分钟有屋顶水箱供水，水箱静水压力>7m，可保证顶部几层的供水压力。由位于地下二层消防泵房内的消防泵自水池内抽水加压供给。消火栓口的出水压力大于0.5Pa时，采用减压稳压消火栓。本系统高低区由上部和下部的干管连接成环以保证供水的可靠性。屋顶有18m3消防水池，保证火灾前期的用水。地下二层有容积位500m3的消防水池，供火灾时使用。消火栓箱内设有SN65消火栓和DN25的自救式消防水喉各一支，以供消防人员及非消防人员灭火时使用，消火栓水枪嘴口径19mm，水龙带长25m消防前室水龙带长15m,消火栓箱内的按钮可直接启动消火栓消防泵。还有，每个消防箱底部设5A级2Kg磷酸铵盐干粉灭火器三具，消防控制中心、BA控制室、光端机房、高压分界室等各设两具。变配电室另设推车式干粉灭火灭火器。自动喷水灭火系统：本建筑为全面积喷淋消防系统。火灾前10分钟由屋顶水箱供水，此后将由位于地下二层的自动喷淋消防泵从水池内抽水加压供给。各区的湿式报警阀及水力警铃设于地下一层的报警阀室内，所有控制讯号均传至消防控制中心。其中，办公用房采用68 68℃的直立型、吊定型玻璃球喷头；地下车库采用72℃的直立型易熔合金喷头；库房采用79℃的直立型玻璃球喷头；厨房采用93℃的直立型、吊定型玻璃球喷头。空调水系统：空调水系统采用两管制，一次泵变流量系统。在供、回水总管间，安装压差控制器和两通电动调节阀，调节水流量。冷源来自地下二层制冷机房的4台离心式冷水机组，每台制冷量2800KW（800RT），总制冷量11200KW（3200RT），冷冻水温度7/12℃，冷却水温度32/37℃。冷却水由塔楼屋顶上的超低音喷射冷却塔（每个塔楼设两台）处理。热源为城市供热管网，热媒为125/65℃热水，经设于地下二层的热力站中的热交换器获得空调热水60/52℃。空调水的补水及定压采用高位膨胀水箱。通风及防排烟系统：通风系统：地下车库设排风系统，排风量按换气次数6次/小时，同时设送风系统，冬季送热风，并且在出入口设热风幕，保持车库5℃以上；地下室的制冷机房、热力站、变配电间及水泵房等，均设排风系统，以排出设备余热。余热量较大的制冷机房及变配间等，设空调箱；卫生间设排风系统，换气10-12次/小时,卫生间排气扇均带止回阀;厨房设送、排风系统，炉灶排气须经除油烟处理。地上部分由设于各层空调机房内的新风机组对各层送新风，由设于每层吊顶内的变风量空调箱及风机盘管对各层夏季送冷风，冬季送热风。防排烟系统：68 地下汽车库排风系统兼作排烟系统，排烟量按换气次数大于6次/h计算。同时设送风系统，地下二层考虑车道出入口自然进风，机械送风量为排烟量的50%，地下三、四层送风量为排烟量的80%，每层地下汽车库分设4个排烟系统及4个送风系统;位于地下室的餐厅、物业管理办公室及内走道设排烟系统，利用空调回风管作排烟风管，火灾时关闭回风管总风阀;每个塔楼各有2个防烟楼梯间及一个消防电梯合用前室，分别设加压送风防烟系统，楼梯间正压值为50Pa，前室为25Pa，加压送风机在顶层,一个防烟楼梯间（独立前室不送风）送风量37000m3/h，消防电梯合用前室送风量30000m3/h，另一个防烟楼梯间（合用前室送风）送风量25000m3/h;B4F-3F每个塔楼核心筒外侧各有一个消防电梯，其前室分别设加压送风防烟系统,消防电梯前室送风量15000m3/h;1F-3F、4-13F中部内走道设排烟系统。空调机房的送风管及回风管穿墙处，均设防火阀，并与空调风机连锁，竖向设置的送风系统和排气系统，在各层支管与垂直干管连接处，设防火阀。第二部分施工部署一、安装工程施工组织管理1、组织优秀的施工队伍负责安装专业的管理和施工。由项目经理负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任，安装专业的工长、预算员、材料员、统计与计划等主要人员配合项目经理负责各自的业务及管理职责。68 2、根据公司质量体系程序文件的管理，施工全过程采用程序文件控制。工程质量全部被受控，由各部室分工合作进行质量控制，并由职能部门进行审核管理。工程质量的全部过程控制文件及资料要妥善保管。二、施工机具的准备根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。现场经理部施工机具要求提前做好准备。施工机具明细表序号名称型号及规格数量1交流电焊机BX3-30082角向砂轮机SIZC-10053无齿锯64氧气—乙炔工具125台钻36冲击钻107套丝机68电动试压泵39点式温度计410咬口机211剪板机212手动试压泵413热球风速仪2根据工程的施工进度，随着土建工程的工期，要求材料按时、保质、保量进入施工现场。材料部门要抓好材料的质量关，选用经总工程师审核合格分供方提供的产品。坚决杜绝不合格品出现，按计划做好材料供应准备工作，保证工程进度正常进行，不得由于材料拖延使工期延后。材料部门根据供应计划，落实材料供应渠道，确保工期。三、技术准备工作68 总工负责组织技术、经营及施工管理人员认真检查施工图纸，并参加图纸会审，为顺利组织好施工做好准备。总工组织技术部做好施工方案的编制工作，并根据本工程特点有针对性进行技术培训。培训内容：技术资料填写及其重要性，常见的质量通病的防治等。预算人员及时、准确地做出设计预算，并做出设计预算与施工预算的两算对比，合理控制人工费及材料费。现场施工管理人员，熟悉图纸，而且熟悉使用工具书，对新到现场的管理人员有专人带，严把质量关，确保我们的工程质量，对业主负责。四、劳动力安排（一）配合阶段：根据安装工程特点做好准备，调入劳动力30人。（二）安装阶段：根据土建施工进度安排，从装修阶段开始紧随土建进度调配劳动力，高峰时调入劳动力200人。第三部分施工方法和工艺标准一、暖卫专业（一）给水系统1、系统管材与连接方式生活给水管在泵房内、换热间内、水箱间内、水箱供水管及其他部位DN>50mm采用内衬塑钢塑复合管，丝扣连接；其他部位给水管DN≤50mm采用PP-R冷水管，热熔连接。2、预留孔洞68 配合土建进行预留空洞是保证顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。预留孔洞尺寸（mm）管道名称留孔尺寸DN150Φ250DN100Φ200DN70Φ150DN50Φ100DN40Φ100DN32Φ1003、管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。4、安装工艺（1）安装工艺流程钢塑复合管安装工艺流程：立管安装安装准备预制加工干管安装管道保温管道冲洗管道试压支管安装PP-R管道安装工艺流程：安装准备预制加工管材、管件热熔焊接水压试验管道冲洗接口冷却卡件固定68 A、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉，管道排列所有空间是否合理。B、根据施工图纸并结合实际情况，按预留口位置尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，钢塑复合管用锯床截取,PP-R管用剪刀切取所需长度管段,要求管子端口必须切割平齐并与管轴成90°，无毛刺，无凹凸现象。钢塑复合管按所需长度管段截取后，用自动套丝机进行套丝，之后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑管应用专用绞刀将衬塑层厚度的1/2倒角,倒角坡度宜为10°~15°，管端、螺纹清理加工后，用防锈密封绞和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，管端与配件连接前,检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封绞,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管间接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接,管子与配件连接后,外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封绞,丝扣连接的外漏丝不能超过三丝；PPR接口前对承接插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需加热部位的水分，灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。将焊接器通电，当焊接器的通电指示灯从红色变为黄色时，将管材及管件垂直插入焊接器的焊接头上，进行加热，加热后将管材及管件从焊接器上取下，互相垂直插入，深度根据不同管件可自动限位。若发生推入不准确时，可在规定时间内调整。68 C、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。把预制完的的管道运到部位按编号依次排列，安装前清扫管膛。（2）PP—R专用卡件的设置：考虑聚丙烯塑料的线性膨胀，管道支架作为克服管道因膨胀变形，防止管道扭曲的一种措施。因此，一般均为固定支架，固定支架一定要安装牢固，在专用滑动支架及固定支架的安装时按PP—R有关要求施工。管道托架、吊架的间距应符合下表：PP—R冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）5040322520横管（mm）1.00.90.80.70.6立管（mm）1.61.31.11.00.9（3）、钢塑复合管管道支架的间距（这里同钢管的管道支架的间距）：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）7080100125150200支架的最大间距（m）保温管444.5677不保温管666.5789.5钢管立管的布置原则是：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（4）、给水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表：给水管道安装偏差表1:68 项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25水平管道纵横方向弯曲塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25立管垂直度钢管每米5m以上3≯8塑料管复合管每米5m以上2≯8如偏差大于允许范围，应找出原因，重新安装，直至达到要求。（5）管道试压：水压试验应在管道连接24小时后进行，铺设、暗装的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合试压，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。（6）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结论标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头或杂物。给水主管根部与土建配合做出20—50mm水泥台度防水管根部积水。（7）管道冲洗：系统在验收及使用前应进行通水冲洗，冲洗水速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。68 （8）管道保温：吊顶内的给水管采用防结露保温，保温采用橡塑海棉保温材料保温。(二)、热水系统：1、系统管材与连接方式热水管及热水回水管采用紫铜管，锡焊或银焊或活套法兰连接。其他部位及卫生间内暗敷的热水支管采用PPR热水塑料管，热熔连接。2、预留孔洞配合土建进行预留空洞是保证顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。预留孔洞尺寸（mm）管道名称留孔尺寸DN80Φ150DN70Φ150DN50Φ100DN40Φ100DN32Φ100DN25Φ100DN20Φ1003、管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。厨房及卫生间的套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐。预埋上下套管时，中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。4、安装工艺68 （1）紫铜管安装工艺流程：预热及热处理弯管切割铜管调直焊接支架及管道安装补偿器安装管道保温管道试压阀门安装管道冲洗PP-R热水塑料管安装工艺流程同PP-R冷水塑料管安装工艺，同前。（2）焊接：铜管采用氧气－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点：a、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用HS202一般紫铜丝，CJ301气焊熔剂。68 d、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。e、铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。（3）安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。安装前清扫管膛，管道安装后应调整好坡度。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。（4）、PP—R热水管支架的安装：PP—R热水管道支架采用专用管卡，其间距应满足以下规定。PP—R热水管支吊架最大间距公称外径De（mm）5040322520横管（mm）0.60.50.40.350.3立管（mm）1.61.31.11.00.9（5）、热水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1：（6）、管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行，但不小于0.6MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，本工程热水系统的试验压力为2.0Mpa，金属管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.0268 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。如各接口和阀门均无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，塑料管办理交接手续，然后把水泄净。（7）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头或杂物。（8）管道冲洗：同给水管道的冲洗。（9）管道保温：热水管、热水循环管保温采用橡塑海棉保温材料保温。（三）排水系统1、系统管材及连接方式：污水管采用柔性离心浇铸的排水铸铁管；雨水排水管采用无缝钢管。2、预留孔洞：配合土建进行预留孔洞是保证施工顺利进行，保证结构验收质量的重要环节，施工时必须严格把关。预留空洞尺寸（mm）项次孔洞尺寸排水主管DN150DN100DN80DN75Φ250Φ200Φ150Φ15068 3、安装工艺（1）安装工艺流程干管安装预制加工安装准备卡件固定支管安装主管安装通水实验闭水试验封口堵洞A、排水管道安装宜自下向上方层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封堵。B、立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板孔洞堵严。C、安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。（2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、规格，应按标准图集要求制作安装。排水管道的吊钩或卡应固定承重结构上，对于排水铸铁管，其固定间距为：横管不得大于2米，立管不得大于3米。楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（3）排水管道横管在安装过程中必须有安装坡度管径（mm）5075100150坡度0.0350.0250.0200.010（4）雨水管焊接时，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。68 （5）排水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差必须符合下表：室内排水管道安装允许偏差项次项目允许偏差1坐标15mm2标高±15mm3水平管道纵横方弯曲每米≯1mm全长（25M以上）≯25mm4主管垂直度每米3mm全长（5米以上）≯15mm（6）灌水试验：生活污水排水管注水高度以一层楼高为标准，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备（7）卫生器具的安装卫生洁具稳装配件预装卫生洁具卫生洁具外观检查卫生洁具与墙、地缝处理通水试验A、所有与卫生洁具连接的管道水压，灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续后进行卫生器具的安装。B、卫生器具的排水出口与排水管的承口的连接必须严密不漏。C、68 安装中应满足如下技术要求：正确的位置、稳定的安装、外观端正、严密性、可拆卸性，安装后的防护与防堵塞。卫生器具安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标单独10成排5标高单独±15成排±10器具水平度2器具垂直度3（四）消防给水系统1、系统管材与连接方式：消防管、喷淋管DN<100采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN>100，采用无缝钢管镀锌沟槽式机械接头连接。阀门及需要经常检修处采用法兰连接。2、预留孔洞预留孔洞尺寸（mm）管道名称留孔尺寸（长×宽）DN150Φ250DN100Φ200报警阀安装干管安装安装准备3、安装工艺消火栓及支管安装喷洒分层干支管立管安装水流指示器、水泵接合器安装管道冲洗管道试压报警阀、消火栓配件、喷头安装喷洒头支管安装系统通水调试68 （1）给水管道托架、管卡的形式、规格应按标准图集要求制作安装。（2）焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。（3）消防给水管安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差允许范围同生活给水管金属管的安装偏差。消火栓箱安装完后，应检查其安装偏差是否在偏差允许范围内。消火栓箱的安装应符合以下规定：u栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20㎜。u阀门中心距箱侧面140㎜，距箱后内表面100㎜，允许偏差±5㎜。u消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。（4）管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试验压力为2.0Mpa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，30分钟内压降不大于0.05MPa，然后将至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。（5）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平。（五）中水系统中水系统的施工参见生活给水系统。一、空调、通风专业：（一）、空调水工程：68 1、系统管材及连接方式：DN32以下的采用加厚镀锌钢管，DN40~DN500用无缝钢管，DN600以上的用螺旋电焊钢管。空调冷凝水管用U-PVC塑料管。2、预留孔洞：预留孔洞尺寸（mm）管道名称留孔尺寸DN450Φ600DN300Φ450DN250Φ350DN200Φ250DN150Φ250DN125Φ200DN80Φ1503、套管的做法管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。预埋上下套管时，中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。4、安装工艺干管安装预制加工安装准备管道试压支管安装立管安装管道防腐管道冲洗管道保温68 通水试验（1）管道的拖架、管卡的型式、规格应按标准图集要求制作安装。钢管型拖架的间距应符合下表：（单位：mm)公称直径20253240507080100125150200250300保温22.52.533.54555.56.57.58.59.5不保温33.544.5566.56.57.57.59.09.510.5（2）螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固。接口处无外漏油麻。(3)空调水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1：(4)管道试压：水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，空调水管试验压力为1.75MPa，冷却水管试验压力1.82MPa，10分钟内压降不大于0.02MPa，外观检查不渗不漏为合格。(5)管道防腐：管道防腐采用刷防锈漆两道，明装管道除刷防锈漆两道外，再刷银粉漆两道。(6)管道保温：保温材料为醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保温材料,厚度:DN70以下,用19㎜;DN80-DN250用25㎜;DN300以上,用30㎜;冷凝水管保温厚度为16㎜。(二)通风及防排烟工程:1、通风管道材料,采用镀锌钢板,管壁厚度如下:风管宽度(㎜)<200200-500500-1000>100068 管壁厚度(㎜)0.50.751.001.20卫生间排风管道采用不燃型玻璃钢,管壁厚度如下:风管宽度(㎜)<500500-1000管壁厚度(㎜)33.51、风管连接：镀锌钢板制作的风管及玻璃钢风管均采用法兰连接方式，法兰垫料选用密封胶条，一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同，矩形法兰四角设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉。3、风管及部件安装：A、准备工作：风管系统安装前应检查土建预留洞，预埋件的位置是否正确，并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运到现场，根据现场情况及工程量大小分段进行安装。B、支吊架的安装：通风管支吊架见91SB6P208-220，支吊架的安装是风管安装的第一工序，风管支吊架间距根据风管大小选择，大约2—3m之间。安装吊架应根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装，但吊架不能直接吊在风管法兰上。支吊架在安装前刷防锈漆两道。C、风管的安装：风管连接完毕后（10—20m一段）再进行风管的吊装。安装前应对安装好的支、吊、托架进行检查，位置是否正确，是否牢固可靠，按先干管后支管的安装，且应注意：（1）水平风管安装的不水平度允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm68 垂直风管安装的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（1）风管沿墙敷设，管壁到墙面保留100—150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。（2）施工中暂停时，要将风管口临时封口，以免掉进灰渣等脏物。D、部件安装1）各类风口的安装应横平、竖直，表面平整。2）柔性短管接缝处应严密不漏风，其长度一般取150—250mm，安装完毕后不得开裂或扭曲现象。3）各类调节阀的调节装置应安装在便于操作的地方。4）风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均匀的现象。4、风管保温：新风系统及单风管空调系统风管、风机盘管及其送风管均做保温，PEF高分子交联发泡保温材料（难燃B1级）。5、风管测量孔按下述原则开设：对于空调机在送风，新风，回风总管中任选其中两管上开设，对于其它风系统，则在每个系统的总管上开设，测量孔位置应开设在风管内气流较稳定之处。三、大型设备安装1、施工准备68 （1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。（2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。（3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。（4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。2、设备的安装（1）开箱检查：水泵、通风空调及制冷设备等设备安装前必须会同建设单位和设备供应主管部门进行开箱检查，发现问题可向建设单位或供货部门进行交涉，设备开箱检查的主要内容如下：l开箱前应先看提货单与到货的箱号，数量是否相否，否则不应开箱。l开箱前应检查包装箱有无损坏和受潮。l开箱后认真检查设备的名称、规格、型号是否符合图纸要求。l依装箱清单清点设备说明书，产品检验证书和合格证是否齐全。l68 依装箱清单和设备技术文件检查设备的主机附属零件、专用工具是否齐全。l查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，多种仪表的安装或铅封是否完整，充注气体或液体的设备有无泄漏。（2）设备清洗l设备表面的防锈油脂可用煤油，汽油等溶剂冲洗。l设备加工面如有锈蚀应进行除锈处理。（3）安装找平找正安装各类设备，“划线就位”及地脚螺栓、垫铁、灌浆等按《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定进行。l设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。l各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。l所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。l68 地下室设备由设备用塔吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示：3、设备单机调试（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。（2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。（3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。（4）试运行68 在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；C、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；D、电动机的电流和功率不应超过额定值。四、成品保护（一）管道的成品保护1、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。2、管道在喷浆前要加以保护，防止喷浆污染管道，预留管口的丝堵不得随意拿开，防止掉进杂物造成管道堵塞。3、管道安装装好，应将阀门手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。4、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（二）卫生洁具的成品保护1、洁具在搬运过程中要防止磕碰。稳装后洁具排水应用防护用品堵好。2、68 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。1、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损坏和整个洁具损坏。其它部位的保护：喷浆时应采取措施，保护已安装好的设备，防止污染，保持清洁第四部分各项保证措施一、保证质量的管理措施（一）质量保证措施：为了加强工程质量，要求责任到人，经理要求负责质量问题的管理责任，具体质量专业检查员和工长要负直接责任，质量检查员的责、权、利也有正式文件规定，质量检查员在现场要把好只连质量关，发现质量问题及时指导并予以纠正。（二）设备、材料质量保证措施：设备材料的质量是工程质量的前提，合理控制设备、材料的质量是工程质量的首要保证，设备、材料的订货、进货都要在严格的质量控制之下。1、选用经总工审核的合格分供方提供的产品，严格按计划组织设备，材料进场，采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。2、主要设备材料进入现场，由项目主任工程师组织各有关人员，工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等共同进行检验，要求工长保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，并认真填写设备、材料进场检验记录、要求签字齐全。设备、材料进入现场后，要求按照技术说明书妥善保存，保证正常使用，其他材料进场要有质检员、工长、技术、材料、监理共同参加进行检验。68 3、设备、材料进入现场要求登记台帐，现场设备、材料放置整齐，发现不合格品及时反馈信息到项目主任工程师，不得让不合格材料用到工程中，以此为工程质量打好基础。（一）技术资料保证措施：技术资料严格按《京建质[2000]569号》文件执行，特别强调技术资料的正确及同步。技术资料是工程不可分割的主要组成部分，工程负责人和施工工人应予高度的重视，工程技术资料必须真实的反映工程情况，材质证明也是工程资料的一部分，常收集要妥善保存。技术资料反映工程质量的一个方面，本工程质量好其中包括技术资料，工程既要干好，同时也要写好，只一味追求现场质量而忽视工程技术资料，工程也是不完整的，工程竣工整理成册，交技术部审查。一、安全保证措施：安全生产是保证施工顺利进行的重要保证，在施工现场中一定要把安全放在首位，加强施工人员以及进入现场人员的安全意识。（一）施工前的安全教育和安全措施1、新工人每天上班前十分钟安全教育，每星期进入现场前必须认真学习现场施工安全知识2、落实现场安全措施与设施A、认真贯彻公司安全管理细则，建立安全管理台帐和安全生产责任制。B、督促检查施工队伍进场教育68 1、对特殊公众必须持证作业，非专业人员不得动用，所有职员队伍均要求有三证2、检查施工工具的安全防护装置与安全用电设施。3、认真检查交叉作业安全4、分项工程施工安全交底在班组施工之前进行。5、检查内部管理资料，认真落实整改方案，通过预测，预控实现安全生产。（一）施工中必须作到的安全细则1、正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。2、现场施工不许吸烟，动用明火要有动火证，并有专人负责防火，并要求清理周围易燃品。3、使用高凳要检查有无损缺，一定要放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳传递工具，物品，禁止上下抛，禁止二人同在一个高凳面上操作，并不得在最高一步上操作。4、上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。5、施工时检查周围环境有无危险存在，如预留洞，电器设备和电动机械施工等，要求施工时不能对周围环境形成危险，杜绝野蛮施工。6、施工现场使用临电时，必须找现场临电工操作，严禁私自打开闸箱。68 1、冬季使用煤火取暖，注意防止煤气中毒。2、使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电器焊两瓶及施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊。初用明火前，应找消防专业人员开动火证，并有专门人员看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。3、使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专职临电人员及时拆除线路。固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程，使用电动工具电气金属外壳可靠接地，手持式电动工具使用时必须装有漏电保护装置。10、搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上，搬运时众人应密切配合，听从统一指挥，步调一致，以免发生危险。11、从事油漆类施工时应检查确保无火种危险后方能进行12、坚持每周一次安全教育，而且每天布置生产时必须进行安全交底，各种工种施工中严格遵守安全操作规程，工长不得违章指挥，对违章作业人员进行制止，不听劝阻的责令停止教育，并严肃处理。一、工期保证措施：严守工期，对总包负责，向业主承诺，在合同期内按时完成，合同开工日期及施工阶段要有开工和正常施工所具备的一切条件。68 （一）配合阶段：根据土建结构进度，合理安排人员、材料、机械、做到不丢项，不拖延结构施工工期，努力搞好配合，为了安装阶段的施工顺利进行打下良好的基础。（二）安装阶段在土建能够达到作业面时，及时安排工程安装进度，交叉作业同时进行，确保工期。一、文明施工保证措施：严格遵守“我施工，我负责”的原则。分工负责，通力合作。1、施工现场机具设备、材料按指定地点安装或验收，施工中的废弃物及时打扫，保持现场整齐，清洁，道路通畅。2、施工现场保护施工公告牌，易发生事故的不安全场所要悬挂警告牌，各种机具设备都要挂标志牌，表明设备名称、用途、安全操作注意事项，设备使用保管者姓名等，整个现场有一种强烈的安全生产气氛，工程所需材料和设备严格按计划进场，材料分品种、型号划区挂牌摆放整齐。3、进入现场所有职工必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。4、积极配合防火，为共创安全文明称号而努力。5、伙房内外要整齐，炊具、用具必须干净，作到无蝇、无鼠、居住地房间干净卫生。6、其他未尽事宜，严格按照施工安全操作规程执行。68 目录一、施工总说明…………………………………………………3二、现场施工部署………………………………………………19三、拟投入的主要施工机械设备表……………………………21四、幕墙构件的制造……………………………………………22五、幕墙施工方案………………………………………………28六、钢结构施工方案……………………………………………34七、劳动力计划及施工用水、用电计划及应急措施…………35八、质量保证体系与确保工程进度的技术组织措施…………36九、确保安全施工的技术组织措施……………………………63十、冬、雨季施工及夜间施工措施……………………………68十一、确保文明施工、环境保护措施…………………………68十二、施工进度计划控制及材料进场计划……………………70十三、成品保护措施……………………………………………70十四、幕墙清洗…………………………………………………72十五、保养、使用及维护措施…………………………………73十六、临时设施及与其他承包商的配合………………………74十七、售后服务…………………………………………………75附件一：施工进度计划表附件二：施工总平面临时设施布置图附件三：临时用地表附件四:项目管理人员配备情况表附件五:项目经理简历表附件六:项目技术负责人简历表68 施工承诺书我司郑重对北京某大厦幕墙工程承诺：质量方针采用先进技术，实行严格管理；创造优良品质，满足客户需求。质量目标科学组织，精心施工，达到市优标准。进度目标确保145个日历天全部完工。安全目标杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全，争创市级文明施工工地。68 北京某大厦幕墙工程施工组织设计一、施工总说明：（一）、工程名称：北京某大厦幕墙工程（二）、工程概况：北京某大厦幕墙工程主要包括整个建筑各立面的玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙、点式玻璃肋采光顶、点式玻璃雨蓬、玻璃护栏、钢结构外包铝板装饰架等设计、供应、制作和安装。（三）、编制说明：本施工组织设计是为北京某大厦幕墙工程而编制的，是规范和指导该工程的采光顶、玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙等工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各部位分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。1.工程概况及其特点分析，设计依据：1.1.工程概况：工程名称：北京某大厦幕墙工程。工程地点：北京市幕墙设计最大高度：64.505米幕墙形式：干挂石材幕墙、明框中空玻璃幕墙、隐框中空玻璃幕墙1.2.工程装饰特点：本工程的外装饰内容主要由隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝单板装饰架、石材幕墙等构成，整个建筑拥有了十足的现代感，堪称建筑设计中的经典，其中幕墙的设计及施工就显得尤为重要。整座建筑外型格调新颖、线条流畅，建筑立面造型美观大方，具有较强的现代气息。幕墙按框架式结构进行设计，且各块幕墙拆换方便。施工过程分为测量放线、龙骨安装、铝料及玻璃（铝单板）安装、注胶清洁及收尾共四个阶段，并以立面为施工段组织流水作业。下面针对本次招标内容的装饰特点进行简要说明：1.2.1幕墙、采光顶设计：A、68 玻璃幕墙采用隐框（明框）幕墙系统。铝型材氟碳喷涂，玻璃为6+12A+6low-E钢化中空玻璃。A、点式玻璃雨蓬采用220系列驳接爪，玻璃为玻璃为8+1.52PVB+6钢化夹胶中空玻璃。B、石材幕墙采用25mm厚铝板，颜色为浅褐色。C、铝单板装饰架采用3mm厚氟碳喷涂，颜色为浅灰色。1．3设计依据：（一）根据北京某大厦幕墙工程建筑投标图纸和补充资料及招标文件。（二）有关设计标准《建筑幕墙行业标准》JG3035-1996《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127：2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》GB/T429.2-200068 《铝塑复合板》GB/T17748-1999《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1-2000《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2000《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2000《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2000《建筑用铝型材、铝单板氟碳喷涂层》JG/T133-2000《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000《中空玻璃》GB/T11944-2002《防弹玻璃》GB17840-1999《浮法玻璃》GB11614-1999《钢化玻璃》GB/T9963-1998《夹层玻璃》GB9962-1999《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-92《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《天然石材统一编号》GB/T17670-1999《天然饰面石材术语》GB/T13890-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《高耐候结构钢》GB/T4171-200068 《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《钢结构防火涂料》GB14907-2002《地震震级的规定》GB17740-1999《中国地震烈度表》GB/T17742-1999《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000《铝合金门》GB/T8478-2003《铝合金窗》GB/T8479-2003（一）有关幕墙、铝合金外窗性能说明1、墙风压标准值最大取1.78KN/m2,设计值取2.5KN/m2,抗风压性能为四级。2、幕墙气密性能设计为四级（固定部分0.2m3/m·h≥q1>0.1m3/m·h；开启部分4.0m3/m·h≥q2>2.5m3/m·h）3、幕墙水密性能设计为三级（固定部分1000Pa≤P＜1600Pa；开启部分250Pa≤P＜350Pa4、抗风压性能：GB7106-2002：第五级（3.0≤P3<3.5Pa）5、气密性能：GB7107-2002：第四级（1.5m3/m·h≥q1>0.5；4.5m3/m2·h≥q2>1.5m3/m2·h）6、水密性能：GB7108-2002：第三级（250≤△P<350Pa）7、隔声性能：GB/T8485-2002：第三级（30≤Rw<35dB）8、采光性能：GB/T11976-2002：第五级（Tr≥0.60）68 1、保温性能：GBT8484-2002：第七级（K=2.8W/m2·K）2、本工程抗震设计防烈度为8度，结构安全等级为一级，建筑幕墙设计及安装均满足《建筑幕墙》JG3035-1996。3、幕墙与主体结构之间采用1.5mm厚镀锌钢板内铺防火岩棉，以防层间火势蔓延。设计符合GBJ16和GB50045的有关规定。4、幕墙自身设置避雷系统，避雷带与幕墙连接件可靠焊接并与主体结构的避雷体系可靠连接。其抗冲击电阻不大于10Ω.2、施工准备计划：施工准备工作的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。也是工程顺利进行的根本保证。认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。我司针对本工程施工难度大，施工层面多，材料选用档次高，各种形式幕墙组合应用，质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，特别设计科学的施工方案，即采用分步施工法，安排五个工作组进行幕墙及铝窗的安装，各个工作组之间协调安排，保证发挥最大劳动效率，以达到如下目标：（1）施工总工期：计划工期2006年06月1日进场，2006年10月23完工，共145个日历天。（2）施工目标：严格按规范及招标要求设计，按设计施工，（3）满足设计师、监理、总包单位和业主要求。（4）目标工程质量：确保达到合格标准。（5）安全目标：安全施工无事故、达到省级文明施工工地。着重在以下几个方面分阶段落实施工组织计划(详见各部分内容)：施工准备计划（1）施工进度计划（2）劳动力、材料、施工机械计划（3）主要施工措施施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三68 个环节，按照顺序，依次展开：2.1、技术准备：我公司工程设计部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，设计全部采用计算机实施。根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。认真编制施工预算是施工企业内部控制各项成本支出、考核用工、签发施工任务单、进行经济核算的依据。为此，我司将根据业主认可的施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额等文件进行编制。深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作。如玻璃、铝单板、铝型材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。由于是外装改造工程，施工工作多，结构较为复杂，进场前由项目经理、设计小组负责人对现场进行勘察；并与本公司的施工人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训且积极组织技术准备.1.在签订合同（或合同意向）之日起，半个月内设计部门负责人项目经理应积极的与土建方、甲方设计进行施工现场设计方案的技术交底，并做出深化设计方案报送甲方，设计签准，公司在同时组织施工人员进场展开前期测量放线预算准备方案意向确定的情况下，在设计没有签准前为保证施工进度允许先预算工程量的50%的物资材料。因该工程是与土建结构交叉作业,设计部门在设计时应综合考虑不少意见的结构误差,设计施工图纸应保证能吸收80mm的结构误差.在图纸获甲方设计签准后技术人员应根据现场情况,签发生产任务加工工单,同时预算后40%的物资材料由供应备料.68 2.在签订合同意向后设计意向确定的情况下,公司工艺科根据本工程的特点保证本工程的工艺文件及时下发各加工车间生产部门.保证本工程产品的加工工艺.2.2、生产准备：由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。2.3、施工准备：进场安装前，准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证。办好入场施工证。将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。把人员住宿、交通安排妥当。2.4、劳动组织准备：Ø建立工程项目的领导机构我司根据拟建本工程项目的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性确定本工程施工的组织机构人选和名额；坚持合理分工与密切团体相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子；认真执行因事设职、因职选人的原则。Ø建立精干的施工队伍施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，为此，我司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。Ø组织施工队伍进场工地的领导机构确定以后，68 我司将按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场。同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活。Ø施工前实地勘察项目班子在开工前将组织有关人员进行实地勘察、了解施工现场的环境、施工条件、交通运输及施工设备条件，核对施工范围与设计图纸是否有误差等。Ø向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底在工程开工前我司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详尽地向施工队伍讲解交代工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收等要求进行施工。在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，将组织主要成员进行认真的分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位职责制和保证措施。建立健全各项管理制度必须建立工程安全责任制度，质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术职责制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；设备使用保养制度。办理工地保险、施工许可证等有关手续工程开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期保险和人员意外保险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后，可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。工程开工前，收集有关资料到建设部门办理施工许可证，以及办理当地规定的有关手续。2.5、施工进度计划：详见附件一：北京某大厦幕墙工程施工进度计划表2.6、施工人员、材料、施工机械计划、质量安全、施工进度安排2.6.1项目部人员组织方面：68 我公司将派出我公司施工队伍的最强阵容前往北京某大厦幕墙工程，其中包括项目经理1名，技术主管1名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3年以上的骨干力量，其中施工主管3人，质量主管1人，安全主管2人，材料主管2人，预算员1名，库管员1人，资料员2名。并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。2.6.2施工队伍方面：施工队伍采用在玻璃幕墙及铝单板幕墙方面具有丰富安装经验的队伍；此安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建了许多在国内具有影响的重大工程，与此项目经理与项目班子有着数年的合作经历，共同创造了众多辉煌的业绩。我司将投入50人的施工队伍，分成5个施工班组，可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。具体分工如下：1个施工班组共10人，专门负责材料的运输，保证的各个安装班组有充足的材料安装；1个班组分别由二名电工与八名焊工组成，负责整个幕墙工地的用电安全与焊接；其余30人均为幕墙安装工，分为3个组，负责不同形式及部位的幕墙安装。我司的施工安装队伍是支技术过硬的安装队伍，从事了多年的建筑外墙的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。2.6.3材料方面：根据总计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，有关材料说明具体如下：1.玻璃：中空玻璃玻璃主要采用6㎜+12A+6㎜LOW-E钢化中空玻璃。2.钢龙骨：龙骨采用国家标准GB/T4171/T-84和GB6728-86高耐候性结构钢热轧或冷弯型材，表面热镀锌处理。3.铝型材：68 铝型材采用国产优质型材，型材表面处理前后，均能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求。该工程主要采用的主料将送业主审批后决定。2.铝单板：3㎜厚氟碳喷涂铝单板。3.结构胶和密封胶：结构胶和密封胶采用进口优质产品，关于结构胶的测试，胶杯试验（拉断时间测试）、粘合--剥离测试、切装配框测试等质量控制程序均在工厂内进行，其测试方法详见《幕墙工程质量控制检验表》。4.五金配件螺栓和螺丝均采用不锈钢材料，其中铝龙骨横梁与竖梁连接处用M6不锈钢螺栓，主梁与结构连接采用M12不锈钢螺栓。连接件与铝竖梁之间设有耐热绝缘酚醛纸板，铝竖梁与铝横梁之间设有尼龙垫片，以减少磨擦噪音，铝竖梁和铝横梁之间留设至少2mm伸缩缝，并用密封胶密封。分期到货，以不误工期为限。2.6.4设备方面：为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械的数量及质量上作了充份准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场，具体如下表：68 （1）、加工设备：序号名称生产厂家数量1数字及数显双头下料锯德国威格玛152组角机德国威格玛183组合钻铣床德国威格玛54自动送料切割锯德国威格玛3545度下料锯德国威格玛186多轴门窗幕墙加工中心德国威格玛27单头下料锯德国威格玛108玻璃安装台德国威格玛29五金件安装台德国威格玛210气动液压铣榫机香港锦兴511单轴仿形铣平和机械厂1212单双头仿形铣平和机械厂1213钻铣镗磨床鲁南机床厂1514自动化玻璃生产线韩江玻璃机械有限公司115分子筛注入机韩江玻璃机械有限公司216剪板折弯两用机裕丰机械厂117钻铣机北京3018机加工设备2419玻璃磨边机北京华丽4以上机械的加工精度可控制在0.01MM范围内，而幕墙加工精度为±0.5mm，可满足本幕墙工程的加工需要68 主要施工机械及技术设备北京某大厦幕墙工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1激光经纬仪GJD21日本托普康19982光学经纬仪TDJ2E1日本托普康19983激光策距仪1日本托普康19984激光垂准仪1日本托普康19985水准仪AT-G74日本托普康19976电焊机BXL-3005中国陕西1996137切割机14#2杭州西湖19960.68手枪钻FD-10VA10日本日立19970.2859冲击钻5日本日立19970.32510磨边机G10SF22日本日立19980.6511对讲机MOTOROLA8815摩托罗拉19990.54123M靠尺15200468 2.6.5安全方面：我司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。我司针对北京某大厦幕墙工程的具体情况，制定了：⑴、《北京某大厦幕墙工程安全文明施工条例》；⑵、《北京某大厦幕墙工程安全纪律》；⑶、《北京某大厦幕墙工程安全防火纪律》；⑷、安全员作业指导书：⑸、看火员作业指导书：⑹、电焊工作业指导书；坚决执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条例。建立安全管理措施责任制，施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。施工中如遇大风、大雨等恶略天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免掉下损坏或引起其他事故。施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。专职安全员应随时检查脚手架、围护栏、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。2.6.6施工平面布置图：(1)工作区划分：68 根据施工进度计划，划分两个工作区进行施工工作，每个工作区再进一步细分工作面。(2)临时场地划分：向总包单位申请及协商，将施工的一部分位置划分给我司，作为施工现场人员的办公及住宿和材料的库房，请总包公司在相应的位置接电与接水。(3)工作区划分和临时场地的位置详见附件二：施工总平面临时设备布置图。2.6.7质量方面：本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，其是依据ISO9001质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。本工程的质量保证体系：①、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。②、建立明确的质量责任制68 ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。2.6.8质量管理措施：本工程质量目标是：确保实现验收合格标准确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行JGJ102-2003规范和国家有关规范。采用先进技术，实行严格管理；创造优良品质，满足客户需求。是我公司严格遵循的质量方针。针对本工程的特点决心做好以下几方面工作：质量管理系统：建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即：项目总负责---项目经理部---质检组---施工班组公司质检部---质检员---生产班组技术管理措施：(1)幕墙系统的设计、立面分格、预埋件设计和幕墙构件强度计算，经送审设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款。(2)复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。（3）在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。（4）检查后补预埋件是否齐全，位置是否正确；采用化学螺栓或膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。（5）编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。68 （6）为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。（7）本工程必须通过幕墙三性检测（风压变形、雨水渗漏及空气渗漏），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。生产管理措施：对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否复合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不复合有关标准的各种材料和附件实行退货。（1）铝合金型材质量控制措施：检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。（2）钢材及五金附件质量控制措施：校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。钢连接件表面镀锌层是否完好。（3）玻璃质量控制措施：a.钢化玻璃应符号GB9963的规定。b.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点。c.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。d.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。e.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。f.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。结构胶和耐侯胶：g.68 检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。a.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。b.不得把过期结构胶降格为耐候胶用。c.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。(4)工厂加工质量管理措施：a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。b.检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。（5）半成品包装质量管理措施：a.铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。b.幕墙板块，以竖叠包装安置于木箱中并规定好，玻璃是脆性材料，所以每一板块之间需用软性材料隔衬，以防止搬运过程中受碰撞破损。c.玻璃与铝单板在运输至工地前也必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。d.货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损则及时与工厂或供应商联系。e.幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。并及时与总包联系此问题。f.半成品的保管：保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工；铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染；已注好胶的板块与加工好的铝单板与花岗岩应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。68 (6)、安装质量管理措施：本工程施工质量控制重点为：a.幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm以内，相邻板块接缝高度差控制在1mm以内；b.幕墙的平整度3m靠尺需控制在2mm以内；c.分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内，大角通顺；d.钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度；e.打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。对于关键项目的施工安装，必须重点按规定实施。各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，复合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，又专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写幕墙报验单，报请监理验收，验收后方可挂板。本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。二、现场施工部署：1、组织机构：根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以主管副总经理为总指挥，以项目经理负责的68 北京某大厦幕墙工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。2、主要人员职责：2.1、主要人员职责：a、主管副总经理：负责本工程从前期洽谈，制订计划书起，至工程开工、竣工验收期间所有问题的落实及决策。负责材料采购、生产加工、工程安装等保证工程实施的全面工作，对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。b、项目经理：主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。负责施工现场所有事宜。包括与业主、总包方、监理方协调好工作，对工程有关人员的培训、技术交底，对安装质量、施工进度、施工验收及催讨工程款等情况全面负责，并及时将施工现场有关情况向项目总负责汇报。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工等资源进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1）制定现场施工进度计划；（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。c、内务部门：（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；（3）组织生产部按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；68 （6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；（7）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。d、现场技术员：负责工程施工的技术疑难解答，负责所有技术文件的编制，设计施工方案、制定安装工艺及安装标准的执行，负责对安装人员的技术进行培训，以及时处理施工现场遇到的技术问题。（1）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题。e、现场材料员：（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；（2）负责现场材料的安全措施；（3）提出各种材料的破损、补缺情况。f、现场安全员：（1）了解政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。g、现场质检员：按本工程的技术要求及施工图纸，并严格按照国家标准、地方标准对所有进场材料、安装质量及产品的保护措施进行检查，对不合格的产品及安装部位有权提出处理意见，有权对不按规范施工的人员进行处罚。（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。68 h、施工主管：负责管理施工员安排工程安装的具体实施工作，随时解决施工中遇到的疑难问题，保证工程的顺利进行，掌握工程进度及安装质量，做好施工日记，并经常向项目经理汇报工作。负责安装人员在施工现场的组织、管理，以及安排施工任务。协助项目经理处理好施工中出现的各类问题。i、资料员：负责对工程所有资料的编制、填写及保管，直至工程验收完毕将资料合格交与档案管存档。j、预算员：负责对工程所需的材料、人工的估算，拟订材料订货计划，控制材料用量，以免因工程材料浪费而造成损失。三、拟投入的主要施工机械设备表：为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充份准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场，具体如下表：拟投入的主要施工机械设备表：北京某大厦幕墙工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1激光经纬仪GJD21日本托普康19982光学经纬仪TDJ2E1日本托普康19983激光策距仪1日本托普康19984激光垂准仪1日本托普康19985水准仪AT-G74日本托普康19976电焊机BXL-3005中国陕西1996137切割机14#2杭州西湖19960.68手枪钻FD-10VA10日本19970.28568 日立9冲击钻5日本日立19970.32510磨边机G10SF22日本日立19980.6511对讲机MOTOROLA8815摩托罗拉19990.54123M靠尺152004四、幕墙构件的制造：在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。1、玻璃构件玻璃原板质量控制措施玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定，玻璃的各向性能都需符合各向相关规范及业主的要求。68 b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。玻璃不得有爆边、叠差、脱胶等缺陷，弯曲度不得超过0.3%。镀膜面无划伤、刻痕，镀膜层需均匀，在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6㎜的针眼，在玻璃四周75㎜范围内膜层允许有大于1.2㎜小于1.6㎜的针眼，但每平方米不超过3处，中部膜层在直径为100㎜的面积内出现小于1.2㎜的针眼不能超过20个。不允许出现斑纹和大于等于1.0㎜的斑点及宽度大于0.3㎜的划伤，可以出现宽度小于0.3㎜、长度小于50㎜划伤，但每平方米不得超过2条。c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。隐框幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。相容性试验：（1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。（2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±0。5>2000±1。0对边平行尺寸差≤2000≤1。0>2000≤1。5对角线尺寸差≤2000≤1>2000≤1。5用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：68 净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。养护：68 将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。1、铝单板构件：铝单板构件是在铝单板加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装及固定，然后加工成成品，铝单板表面采用氟碳喷涂，表面漆膜厚度不小于40UM，铝单板弯角处应注胶进行防渗水处理，加强肋采用结构胶黏结。铝单板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。铝单板材的质量控制措施：a、校对铝单板材的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。b、检查铝单板材的质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，表面不得有明显的划痕，板材的色调、花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。c、检查铝单板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。精度控制如下：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±2.0>2000±2.5对边平行尺寸差≤2000±3.0>2000±3.5对角线尺寸差≤2000±3.0>2000±3.5平面度单层板≤20003.0>20005.0挂件（安装件）位置±1.03、铝合金型材铝合金型材采用国产铝合金材料，型材表面处理前后，均应能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥84.2/㎜2；；受剪强度≥48.9/㎜2；；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05㎜。68 幕墙框所用铝合金型材的壁厚不得小于3㎜，以确保幕墙连接强度能符合设计要求。幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。所有可见铝合金材料表面进行喷涂处理，漆膜厚度为35UM～40UM。喷涂层应符合有关AAMA、ASTM的试验要求：涂层面的光亮度从60度角测得是25%～35%中亮度，干膜硬度使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象，涂层耐磨损耗系数至少为40，在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟以后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象；耐湿性应在试件试验箱中相对温度为100%的环境下经历3000小时、其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象；盐小喷淋试验，将试伯暴露在100°F（37.8°C）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。铝合金型材质量控制措施：a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。C、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。槽、豁、榫尺寸精度表：项目abc槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.54、钢材及五金附件质量控制措施：68 建筑幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597；连接钢材表面应进行表面预处理加工、并进行防腐热浸镀锌处理；钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体的荷载要求。五金件采用不锈钢材料的必须符合国家有关规范要求且不低于B.S.1449Part2或AISI316的规定。本工程所采用的开启窗型为上悬式外开窗，均采用优质的不锈钢五金配件及多点锁系统。a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，b.数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。c.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。d.钢连接件表面镀锌层是否完好。5、结构胶和耐侯胶：使用进口结构胶和密封胶，建筑幕墙合使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的局面说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；密封胶颜色为黑色；密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及业主的要求。检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。a.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。b.不得使用过期产品，不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。c.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。6、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±68 5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。我司将出具与之相关的质量保证书。7、连接件和锚固件材料聚乙烯发泡材料本工程可见连接件和锚固件应采用1Cr18Ni9Ti型不锈钢，连接件和锚固件应符合有关规定。所有可见锚件和扣件应为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈。聚乙烯发泡材料密度不于0.037g/㎝3，性能应符合以下规定：项目直径10㎜20㎜30㎜拉伸强度N/㎜20.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.7发泡材料必须具有与密封胶相容性试验合格报告。8、防火材料所采用的防火材料应按《高层民用建筑设计防火规范》GB50045，一类建筑规定层间水平向的防火材料应达到2小时的耐火能力。幕墙在楼层间水平向的防火材料必须可达2小时的耐火能力，用16号Z-型镀锌铁扣件垫件托于建筑楼面、窗台下及梁顶，支撑镀锌板厚度不小于1.5㎜，使之在较长时间受热和受燃的情况下不至于松脱，在幕墙内房间隔墙垂直向位置也应用不燃烧材料严密填实，在幕墙内无土建实体裙墙的部位，应在楼层间（窗底至下层窗顶处）用不低于800高度，耐火极限不低于2小时的防火材料使之形成实体裙墙。五、幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。68 1、材料锚板：8mm厚镀锌钢板。药剂螺栓规格：M12×160mm。每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。2、操作步骤1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。3、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。4、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。5、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。6、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。3、注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。（二）、玻璃（金属）幕墙：玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。Ø科学性68 所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；Ø安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。Ø经济性在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。施工顺序：1、预埋件的埋设：（1）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；（2）、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；2、测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1.外围主控点；2.趋近副控点；3.外墙身及楼层平面内控制点。（1）、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线；（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；68 （6）、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。3、主梁安装(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；4、横梁安装：a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；68 c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差£1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。5、玻璃安装a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃（金属）边的间隙和表面间隙；e、玻璃（金属）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；f、同一平面的玻璃（金属）板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃（金属）板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（φ18圆棒）；68 ③、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。7、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。8、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：①、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；9、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。（三）铝单板幕墙1、铝合金框架的安装a.确立基准层框架根据基准线及测出的建筑主体进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。b.骨架与主体连接铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。c.竖框与竖框连接68 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。d.竖框与横框的连接竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。2、铝板板块的安装铝板板块在加工厂已预制完成，每块铝板板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置，使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。3、注胶工艺a.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。b.首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。c.用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。d.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。68 e.修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。（一）石材幕墙1、施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。2、测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基68'