植物油脚连续酯化法清洁生产生物柴油并联产甾醇技术开发及产业化项目可行性研究报告

'植物油脚连续酯化法清洁生产生物柴油并联产甾醇技术开发及产业化可行性研究报告46 目录46一、项目概述1二、项目的意义与必要性4三、企业情况10四、创业投资公司概况18五、项目的技术可行性分析20六、项目产品市场分析33七、项目计划及考核目标38八、项目实施方案48九、投资预算与资金筹措59十、经济、社会效益分析68十一、项目风险分析与控制76十二、主管部门审核及推荐意见78十三、附件7946 一、项目概述项目背景与意义，成果来源、创新点、目标产品在国内外同行业中所处的水平和档次、知识产权、获奖等情况，项目实施所处阶段，下一步主要研发内容与目标、产业化建设目标、投资估算，企业基本概况等。1、项目背景与意义生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势，随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，近年来生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视。许多国家已经制定了强制使用生物柴油的法律法规，全球的需求缺口超过2000万吨。目前，境外资本纷纷投向“廉价”的中国生物柴油产业，计划在中国开设工厂生产柴油，然后再出口到国外。植物甾醇是重要的医药中间体和食品添加剂，具有降胆固醇、抗癌、防治心脏病、前列腺疾病等功效，被世界营养学会推荐为世界未来十大营养功能产品之一。目前国内仅制药企业就需植物甾醇约3000t/a。而国内仅有少量生产，总产量不足1000t/a，且技术路线落后、产品质量低。植物甾醇的核心技术主要被Cognis、Raisio、Degussa等公司垄断。国外生物柴油的发展已逐步成熟，许多国家还制定了强制使用的法律法规。我国生物柴油起步较晚，但发展速度较快。我国政府已规划生物柴油在2010年的产量要达到200万吨/年以上，但当前的实际产量还不足30万吨/年。但是，目前原料价格持续上涨带来的生产成本提高，已成为制约生物柴油发展的主要瓶颈。本项目采用成本较低、利用价值较小的植物油脂下脚料为原料，通过技术创新提高产品得率、通过联产植物甾醇等高附加值产品分摊原料成本等方法，提高了资源的综合利用效率，大大降低了单位成本，有效解决了生物柴油的成本瓶颈。本项目的实施，拓展了生物柴油的原料渠道，实现废弃物的循环利用和生产过程的清洁化，提高了产品的附加值，符合我国生物燃料的发展方向，符合国家“重点开发植物油脂深加工及油脚等副产物综合开发利用”的产业政策。同时，项目的实施，还可缓解我国高纯度植物甾醇对国际市场的依赖、并参与国际市场的竞争。2、成果来源、创新点、目标产品在国内外同行业中所处的水平和档次、知识产权、获奖等情况46 本项目与南京工业大学合作开发，得到了中科院院士欧阳平凯等专家的大力支持。利用油脂下脚料通过气相连续酯化法生产生物柴油并联产植物甾醇等，整个工艺流程不但提高了资源的利用效率，而且实现了清洁生产。主要创新点包括：①自主开发了以植物油脚为原料生产生物柴油并联产植物甾醇的新技术和新工艺，同时实现清洁生产；②采用连续酯化工艺技术，克服了间歇法酯化技术要求设备台套数多、投资大、生产成本较高等缺点；③采用多级分子蒸馏优化组合技术，提纯分离植物甾醇和生物柴油，提高了产品得率和纯度；④采用高吸水性强酸树脂为脂肪酸酯化催化剂，使脂肪酸酯化率达到99%以上。目前，本项目已形成4项发明专利，2项企业标准；小试产品经****省质量监督检验中心等检验，生物柴油达到德国DIV技术标准，精制级植物甾醇也已超过美国FDA的要求。项目成果已通过省级鉴定，专家一致认为，技术集成创新突出，资源利用率高，达到国际先进水平。项目于2006年先后列入****省科技攻关项目和国家生物质高技术产业化专项计划。根据技术合作协议，我公司为第一知识产权所有者，并拥有唯一使用权。3、项目实施所处阶段，下一步主要研发内容与目标、产业化建设目标目前，本项目已建成1000吨/年生物柴油中试试验装置。计划2006年底，完成连续酯化和高吸水性强酸树脂活化、多级分子蒸馏优化组合、提高油脂转化率、生物柴油进一步提高改进等中试技术研究，再申请3-5件专利；2007年全面进入产业化开发，并围绕产业化目标进行相关建设：07年建成2万吨/年生物柴油中试放大装置及150吨/年甾醇中试放大装置；09年建成8万吨/年生物柴油产业化装置及800吨/年甾醇产业化装置。4、投资估算本项目计划总投资8900万元，目前已完成投资540万元（全部为企业自筹），还将新增投资8360万元，其中研发开支2730万元、产业化开支5630万元；固定资产投资4670万元，流动资金投入3690万元。在项目新增投资中，企业自筹1860万元、吸收创业投资2800万元、银行贷款1600万元、申请省科技成果转化创业投资专项资金1200万元、地方财政配套资金600万元，国家生物质高技术产业化专项计划资助300万元。46 在项目实施期内（2006.10~2009.9），累计实现销售收入38140万元、缴税总额3350万元、净利润3240万元，产品部分为替代进口，并能出口创汇。项目建成达产后，可实现年销售5.36亿元，年工业增加值1.3亿元，年实现利税1.07亿元，年节汇或创汇1000万美元以上。5、企业基本概况********油脂化工有限公司成立于1999年，注册资本3298万元；现为****省高新技术企业、****省重点扶持民营科技企业、****省循环经济试点企业、****市清洁生产企业、****市重点骨干企业，先后荣获环****省AAA级重合同守信用企业、****省著名商标、****省名牌产品等荣誉称号。随着管理的规范和激励机制的建立健全，公司近2年获得了稳步快速发展，2005年销售收入首次突破亿元。****公司十分重视与国内大专院校、研究机构的合作，不断增强企业自身技术创新能力，成立了市级工程技术研究中心，每年技术开发投入占销售收入的6%以上。已先后承担国家级、省级项目7项，拥有11项国家专利。46 二、项目的意义与必要性包括国内外发展现状及趋势，对社会经济发展以及国家安全的重要作用，对相关产业的带动性等。1、国内外发展现状及趋势　（1）国外发展现状①欧洲生物柴油应用最多的是欧洲，生产原料主要是菜籽油。欧洲议会免除生物柴油90%的税收，欧洲国家对替代燃料的立法支持，差别税收以及油籽生产的补贴，共同促进了生物柴油产业的快速发展。2003年，欧洲国家生物柴油的产量超过了176万吨，预计到2010年，欧洲国家的生物柴油产量将达到830万吨。目前，德国拥有8家生物柴油生产厂，2000年德国生物柴油年产量达45万吨，产量呈逐渐上升趋势。法国拥有7家生物柴油生产厂，年生产能力40万吨；意大利有9家生物柴油生产厂，年生产能力33万吨；奥地利有3个生物柴油生产厂，年生产能力5.5万吨；比利时有2家生物柴油生产厂，年生产能力24万吨；西班牙、丹麦、匈牙利、爱尔兰各有1家生物柴油生产厂，年总生产能力达10万吨。欧洲的生物柴油份额已占成品油市场的5%以上。据欧盟植物油工业联盟（Fedio1）称，2006年中期，欧盟生物柴油产量可超过400万吨。欧洲生物柴油局（EBB）证实，欧盟2004年生物柴油产量比2003年增长了35%。按照京都议定书，欧盟在2008-2012年间要减少8%的CO2排放，为此规定了机动车使用生物燃料的最低比率并免征生物燃料增值税。德国是生物柴油利用最广泛的国家，日前生产和消费生物柴油l10万吨，约占世界总生产量350万吨的l/3。②美国美国是最早研究生物柴油的国家。生物柴油在美国的商业应用始于20世纪90年代初，联邦政府、国会以及有关州政府通过政令和法案，支持生物柴油的生产和消费，并采取补贴等措施，使生物柴油产业迅速发展起来。目前，美国已经有多家生物柴油生产厂和供应商，生产原料主要以大豆油为主，年生产生物柴油30万吨以上，并且生物柴油的税率为零。美国在生产大豆生物柴油的同时，也积极探索其它途径生产生物柴油，美国可再生资源国家实验室通过现代生物技术制成“工程微藻”。实验室条件下可以使其脂质含量达到40%-60%，预计每英亩“工程微藻”可年产6400L-16000L生物柴油，为生物柴油的生产开辟了一条新途径。46 美国是世界上最大的石油消耗国家，也是最早研究生物柴油的国家。为了促进本国可再生能源应用，于1998制订了相应的生物柴油标准，严格规范生物柴油的使用和生产。2002年美国材料试验学会（ASTM）通过了生物柴油标准，同时制定了更加严格的石油柴油标准，将于2006年开始执行，以促进生物柴油的生产能力持续增长。美国的生物柴油的发展迅速，并计划于2012年使美国的生物柴油消费量增加到4.62亿L。1992年美国能源部及环保局提出以生物柴油作为燃料，以减少对石油资源的消耗。1999年克林顿总统签署了开发生物质能的法令，其中生物柴油被列为重点发展的清洁能源之一，并对生物柴油的生产实施。T免税优惠政策。截至2005年4月，包括筹建的工厂在内，美国共有60家生物柴油生产厂，并计划到2011年生产生物柴油115万吨，2016年达到330万吨。③日本、巴西等其他国家　日本1995年开始研究生物柴油，由于植物油资源贫乏，日本主要以煎炸油为原料生产生物柴油，1999年建成了259L/d生产生物柴油的工业化实验装置，目前日本生物柴油年生产能力达40万吨。巴西以蓖麻油为主要原料生产生物柴油，正在推广实验中，2004年生物柴油产量达4吨，预计到2007年生物柴油产量增加到2.5万吨。韩国目前有年生产能力20万吨的生物柴油生产厂；冈比亚已在2003年上半年投产建设第一套以花生油为原料生产生物柴油装置，并获得政府支持；保加利亚、加拿大、澳大利亚等国近年来也开始推广使用生物柴油；马来西亚采用棕榈油和废油也生产出了生物柴油，但整个国家的用量不大。　（2）国内发展现状国外生物柴油的发展已逐步成熟，并且许多国家制定了强制使用的法律法规。基于市场的巨大需求，境外资本纷纷投向廉价的中国生物柴油产业，它们计划在中国开设工厂生产柴油，然后再出口到国内。随着奥地利碧路生物柴油能源公司在南通基地项目的顺利开工，意大利、瑞典、德国、美国以及日本、韩国等公司都已计划到中国开设生物柴油工厂。我国生物柴油起步较晚，但发展速度较快。近年来，我国政府加大了生物柴油产业的投入和开发。2004年科技部启动了“十五”国家科技攻关计划“生物燃料油技术开发”项目，2005年1月，中国工程院第35次科技论坛“2005中国生物工程论坛”在人民大会堂举行，讨论生物液体燃料及生物化工制品在中国的可行性，2月28日46 ，十届全国人大又通过了可再生能源法，并由胡锦涛主席签署了此法律予以公布。2005年，由石元春院士主持的国家专项农林生物质工程开始启动，规划生物柴油在2010年的产量为200万吨/年、2020年的产量为l200万吨/年。2006年1月，《可再生能源法》正式生效施行；2006年4月，国家发改委就我国生物燃料产业发展作出3个阶段的统筹规划，“十一五”实现技术产业化；“十二五”实现产业规模化；2015年以后推动生物燃料产业大力发展。预计到2020年生物燃料将占到全部交通燃料的15%左右。另外，我国第一个生物柴油国家标准“柴油机燃料调和用生物柴油”也已正式进入报批程序，这意味着中国生物柴油将进入产业化发展阶段。我国发展生物柴油有得天独厚的优势。我国有约40亿亩的低质地、荒坡、滩涂等可以用来种植生物质能富集物种；淮河以南还有3亿亩冬季闲田可用来种油菜，生产生物柴油。近年来，辽宁能源所、中国科技大学、****石油化工学院、北京化工大学、吉林省农业科学院等一些科研单位和大专院校先后进行了生物柴油的研究工作，并研制成功利用菜籽油、大豆油、废煎炸油等为原料生产生物柴油的工艺。我国政府也制定了一系列政策和措施支持生物柴油的研究开发工作，使我国生物柴油产业快速发展起来。2001年海南正和生物能源公司在河北邯郸建成以回收废油、野生油料为原料的年产1万吨生物柴油试验厂。2002年8月四川古杉油脂化学公司以植物油为原料生产生物柴油，年生产能力1.5万吨。2002年9月福建龙岩卓越新能源发展有限公司建成年产1万吨生物柴油装置，并在2004年建成年生产能力5万吨的生产装置。　（3）发展生物柴油是大势所趋2004年来国际原油价格一路飙升，到2006年更是突破70美元/桶大关，达到了历史最高点。近期油价虽然有所下跌，但依然在60美元左右徘徊。据美国纽约原油期货市场走势预测，未来数年内油价依然将处于高位。因此世界各国都加快了开发可替代能源的步伐。生物柴油是利用植物油脂或动物油脂等可再生资源制造出来的可以替代石化柴油的清洁安全的新型燃料，与石化柴油具有相近的性能。并且有其无与伦比的优越性：生产生物柴油的能耗仅为石化柴油的1/4，可显著减少燃烧污染排放；生物柴油无毒，生物降解率高达98%，降解速率是石油柴油的2倍，可大大减轻意外泄漏时对环境的污染；生物柴油生产使用的植物还可将CO2转化为有机物固化在土壤中，因此，可减少温室气体排放；利用废食用油生产生物柴油，可以减少肮脏的、含有毒物质的废油排入环境或重新进入食用油系统；在适宜的地区种植油料作物，可保护生态，减少水土流失等。预计到2010年，世界柴油需求量将从现在的38％增加到45％，而石化柴油的供应量严重不足。基于国家能源安全和环境保护等考虑，发展可再生的生物柴油已成为各国长期的战略选择。2、对社会经济发展、国家安全的重要作用以及对相关产业的带动性等　（1）发展生物柴油，可以缓解我国石油能源日益紧缺的局面46 我国能源资源有限，常规能源资源仅占世界总量的10.7%，人均能源资源占有量远低于世界平均水平。2004年我国一次能源生产量为18.46亿t标准煤，一次能源消费量为19.7亿t标准煤，居世界第二位；近两年我国原油对外依存度均接近50%。随着我国经济的快速发展，对能源的需求量将越来越大，预计到2020年我国一次能源需求量为28.33亿t标准煤，将是2000年的2倍以上。随着经济的快速发展，对能源的需求量迅速增加，能源供需矛盾将日益显现，特别是石油供需矛盾将更为突出，石油供应安全凸现。大力发展生物柴油等可替代能源，将必然能缓解我国石油资源日益紧缺的局面。　（2）发展生物柴油，有助于改善和解决我国石化燃料带来的环境污染问题①生物柴油来源于再生资源，增加生物柴油的生产，可以减少石化能源的开采和消耗，从而减少对地球生态环镜的过度破坏；②生物柴油燃烧所排放的CO2，远低于植物生长过程中所吸收的CO2。因此使用生物柴油，会大大降低CO2的排放和温室气体积累，缓解并从根本上解决因温室气体积累所造成的全球气候变暖这一影响人类生存的重大环境问题；③发展生物柴油产业，将增加陆地土地植被覆盖，对减少水土流失、调节大气环境气候等多方面具有生态调节功能；④石化能源的脱硫技术一直是世界性的难题，其大量燃烧后形成的酸雨，给生态环境带来了巨大的灾难；而生物柴油不含硫，其大量生产和使用将减少酸雨形成的环境灾害；⑤生物柴油不含苯及其他具有致癌性的芳香化合物，其使用后排放的废气也不会产生这些物质，生物柴油的生产和使用完全不会毒害人们的身体健康；⑥生物柴油不易挥发，很容易生物降解，如生产和使用过程中发生泄露，基本不会污染地面和水体，属于环境友好的能源产品。生物柴油具有清洁，无污染的特点，大力发展生物柴油，使得生物柴油在石油消费中占到一定的合理比例，大气污染的状况就能够得到较大的改善。　（3）发展生物柴油，使我国的相关法规与相关国际环境法规接轨，有利于国际环境问　　　　　　　　　　　题的解决1997午12月联合国“气候变化框架公约”的159个缔约方签署了“京都议定书”。议定书为38个OECD（经合组织）国家或国家集团和一些处于经济转型期的国家规定了二氧化碳和其它温室气体减排的指标。中国使用能源排放的二氧化碳约占各种温室气体总排放量的80%。80年代以来，46 中国碳排放量增长率远高于世界平均水平，主要是煤炭消费大幅增加。据日本能源经济研究所测算，2001年中国二氧化碳排放占全球总排放量的13.5%，仅次于美国居世界第二位，其中燃煤排放约占79.3%。中国的能源需求如果按目前趋势增长，二氧化碳排放量有可能在本世纪20年代初超过美国居世界首位。根据有关预测，中国2020年以后将不可能回避温室气体排放削减的承诺。国际履约将使我国的能源部门付出高昂的经济成本。　（4）本项目的实施，对推动区域农村经济的发展具有积极意义我国是世界上棉花、大豆生产大国，更是世界第一油菜生产大国，油菜和棉花产区主要在华东地区和长江流域，我公司地处苏北****，公司200公里半径内有300万亩油菜籽和500万亩棉花种植基地，油菜产量50万吨，棉花产量50万吨。由于棉花、油菜加工工艺落后，副产品得不到充分利用，优势的棉花、油菜资源，没有能形成优势的产业。本项目的原料属于大豆油脚、棉籽油脚、菜籽油脚等，充分利用植物油脚可以提高大豆、棉籽、油菜种植业和加工业的经济效益，促进农民增收，为增强农业综合竞争力开创新路。　（5）本项目的实施，可促进我国油脂深加工产业的升级本项目采用植物油脚联产生物柴油和植物甾醇的工艺路线，在实施过程中，采用先进的中压水解、脂肪酸分馏、连续酯化、分子蒸馏工艺、促进了油脂化工技术升级，为油脂深加工企业实现清洁生产起到积极的示范作用。　（6）本项目的实施，将积极推动我国生物柴油的发展，并在解决成本瓶颈方面作了有益　　　　　　　的探索根据国家发改委的规划，我国计划2010年生物柴油的年产量要达到200万吨，本项目的实施将有力促进该目标的实现。本项目采用植物油脚为原料生产生物柴油，为生物柴油采用非粮食和油料为原料提供了新的途径。植物油脚来自油脂加工的下脚料，原料成本较低，为生物柴油产业扩大了利润空间，同时，采用创新工艺，将油脚中高附加值的植物甾醇等高附加值产品提取出来，做到了粗粮细作，进一步摊销了原材料的成本，使生物柴油产业的发展前景更加广阔，较好地解决生物柴油发展过程中的生产成本瓶颈问题。　（7）本项目的实施，可以保证企业在油脚深加工领域的领导地位及规模经济效益我公司是目前国内油脚深加工能力最大的企业，年加工能力达到20万吨，与国内许多大型油脂加工企业有着长期的合作基础。本项目采用新的清洁工艺通过联产实现增值，提高了市场了竞争能力。项目实施后，将大大提高我公司油脚的深生产加工能力以及由此带来的规模经济效益，确保公司在油脚深加工领域的技术领导地位和产量效益领导地位，进一步提升公司的品牌影响力（目前公司“永建”品牌已列入****省著名商标）。46 　（8）本项目的实施，还将打破国外部分技术产品的垄断，并参与国际竞争目前，我公司生产的生物柴油已达到德国DIV技术标准，精制级植物甾醇也已超过美国FDA的要求。而我国植物甾醇生产的技术路线相对落后、产品品质较低。植物甾醇的核心技术主要被Cognis、Raisio、Degussa等公司垄断。本项目产品，一方面可以打破国外高品质甾醇对我国的垄断；另一方面，可以减少我国的外汇支出，增加出口，为国家创造更多的外汇资源。46 三、企业情况1、企业基本情况企业的设立及历史演变情况（包括企业名称、性质、地址、注册时间、注册资金、企业登记注册类型、现有股权构成、股权变动、增资、减资、资产重组等。）的详细说明，企业各股东及公司实际控制人（追溯至自然人）情况简介。********油脂化工有限公司为****省高新技术企业、****省重点扶持民营企业、****省循环经济试点企业、****省AAA级重合同守信用企业、****市清洁生产合格企业、国内最大的油脚加工企业。****公司创建于1999年，原名****市****油脂化工有限公司，注册资本500万元；2002年，随着生产经营的需要，更名为********油脂化工有限公司，注册资本3298万元。目前，公司厂区占地面积300亩，建筑面积12000平方米，年生产加工油脚20多万吨，与国内主要的油脂加工企业有着长期的合作基础。近年来，通过与国内大专院校、研究机构的合作，不断增强企业自身技术创新能力，并成立了****市油脂化工工程技术研究中心。公司在做强国内市场的同时，积极开拓国际市场，已有2个脂肪酸及其衍生物系列的5种产品已先后出口到美国、日本、德国、韩国、东南亚等国家和地区。2006年，荣获****省著名商标、****省名牌产品称号。（1）企业基础信息公司基础信息见表3-1。表3-1企业基础信息简表企业名称********油脂化工有限公司注册地址****省建湖县钟庄南华工业园区注册时间1999年4月25日注册资金3298万元人民币登记类型有限责任公司主管单位****市科技局（2）企业股权情况********油脂化工有限公司产权明晰，法人治理结构完善，按照现代企业管理模式规范运作。股东全部为自然人，具体股权结构如表3-2所示。46 表3-2公司股权结构序号股东名称股权比例1徐****49%2徐建彬47%3徐金花2%4徐青云2%2、企业人员情况企业董事长、总经理及主要研发和管理人员的基本情况：包括姓名、职务、学历、所学专业、在行业内技术和管理经验及主要经历等。企业人员基本情况：包括企业人员总数的学历结构、年龄结构、专业结构（管理人员、技术人员、财务人员、销售人员、生产人员）比例等。　（1）管理团队基本情况①董事长兼总经理徐****，55岁，化工专业，本科学历，高级工程师。现为****省第十届人民代表大会代表，全国乡镇企业家，****省第五届乡镇企业家，市、县政协委员，****市民营企业家协会副理事长。徐****先生1982年毕业于****工业专科学校；1991年――1992年在南京化工学院进修；2003年参加了复旦大学EMBA学习。1982年――1998年期间，徐****先生先后在建湖县长春化工厂任业务员、供销科长，建湖县镇西化工厂任副厂长。1999年，徐****先生创建********油脂化工有限公司，出任公司董事长。公司自成立以来获得了稳定快速发展，产值和利税连年翻番，已先后承担国家、省级项目7项。********油脂化工有限公司先后被认定为****省高新技术企业、****省民营科技企业、****省AAA级重合同守信用企业。“永建”牌商标已被认定为****省著名商标等。②技术副总经理倪凤华，女，39岁，高级工程师，1989年浙江工业大学化学工程专业毕业，大学本科，高级工程师。46 1989年--2004年，在浙江华源药业集团公司工作期间历任技术员、技术部经理、总监、副厂长等职。在此期间，参与或负责开发了油脂精练、硬脂酸扩大、天然脂肪醇、天然维生素E、低级油脂综合利用等项目，积累了丰富的油脂化工技术经验。2004年3月，加盟********油脂化工有限公司，担任****公司总工程师。在倪凤华的主持和参与下，企业取得了许多技术成果：实施了国家级星火计划项目“利用植物下脚料年产万吨脂肪酸”、****省“十五”农业科技攻关项目“利用脂肪酸废水回收甘油”、****省火炬项目“98级二聚酸”、“99级甘油”等。2005年6月，全面负责与南京工业大学生物柴油项目的合作开发。目前，利用植物沥青生产生物柴油并联产植物甾醇项目进展顺利，已取得了多项阶段性成果。③营销副总经理潘兆丰，男，43岁，经济师，****电大经济管理专业毕业，大专学历。潘兆丰同志2000年前，一直在建湖县农药厂工作，长期从事原辅材料供应及产品销售工作，积累了丰富的市场开拓经验。2000年加盟********油脂化工有限公司，担任营销部部长，组建了一支高素质的营销队伍，通过科学的营销手段，产品市场份额不断扩大，很快获得较为稳定的销售市场。主要分布在浙江、上海、安徽、北京、江西、天津、青岛、石家庄、广东以及本省范围内的苏、锡、常、宁等地区。在开拓国内市场的同时，不断加大国际市场的建设，提高产品全球化竞争的能力，现有部分产品已出口美国、韩国、伊朗、荷兰、台湾等国家和地区，产品出口比例占企业销售额的8%左右。2005年2月，出任公司副总经，全面负责公司营销工作，并在当年实现销售过亿的目标。④财务副总经理王万庭，男，现年39岁，会计师，****大学财会专业毕业，本科学历。王万庭先生大学毕业后分配至****华林集团财务部门工作，历任会计、财务科副科长、科长，财务经理。2002年受聘于********油脂化工有限公司，任财务部经理、副总经理。在公司工作期间，健全了成本费用管理制度，规范了财务流程，建立了系统的财务制度，对公司的钱、财、物进行全面科学管理，合理组织利用内外资金，为公司开展稳健、规范的财务工作作出了努力。　（2）企业人员基本情况公司现有员工286人，其中大专以上92人，占员工总数的32.2%；主要管理人员9人，全部为大专以上学历，占员工总数的3.1%；工程技术人员41人，占员工总数的14.3%46 ，其中高级职称6人，中级职称17人；市场销售人员32人，占员工总数的11.2%；生产人员171人，占员工总数的59.8%，其中高级技师12人，中级技师26人。3、企业研发能力企业研发体系及研发部门简介，包括组织结构、人员构成、核心研发人员简历和成绩、研发工作制度、研发工作的激励措施、企业近两年研发投入额、研发投入占企业年销售收入比例、企业产学研结合情况等。企业与本项目实施相关的技术储备情况等。公司现有的研发力量主要由两方面构成：一是公司自身的研发队伍，现有研发人员29名，主要成员已有较长时间的工作基础。其中中高级技术职称5名；本科以上学历11人；20～35岁9人，35～50岁13人，50岁以上7人；二是通过与国内高等院校、科研院所合作，聘请化工新材料、油脂加工、机械制造、机电、检测检验等方面的专家作兼职或项目技术合作，目前合作专家和外聘技术顾问16名。为了保证公司的持续创新活力，逐步形成了具有公司特色的技术创新体系。一方面，建立了市场调研—技术研究—新产品开发—项目中试—产业化的技术创新机制；另一方面，与高校、研究所建立联系，大力开展“产学研”技术合作，从而有力地保证了公司产品竞争优势。公司先后与南京工业大学、****工学院、****工业学院、****大学、福建化工研究所、上海粮科所等科研院所以及美国气体公司、荷兰有利凯玛公司、英国托马仕雯公司等国际油脂化工科研机构建立了良好的技术合作关系。目前，通过产学研合作，已先后参与了各项横向课题14项；通过合作，与专业研究、设计单位建立了长期稳定的技术合作关系，保证了新产品不断推向市场；通过合作，锻炼并培养了一支理论和实践过硬的专业技术队伍。研发投入是提升研发能力的基础。为保证公司的持续创新能力，公司每年投入较大资金支持产品的研究开发和技术合作。2004年研发费用占销售总额的5.3%，2005年研发投入超过700万元，占企业销售总额6.4%。按照省级工程中心标准建设的****市油脂化工工程技术研究中心，累计投入达980多万元，其中：软件投入460万元，用于购买技术、消化吸收技术、聘用技术人员、新产品的小试、中试等；硬件投入520万元，用于化验室、检验室、实验室、资料室、计量室、色谱室等建设，购置先进的计算机工作系统和一流的试验设备和实验仪器。目前，公司已先后开发新品12个，其中省级以上高新技术产品4个，申请11项专利。与南京工业大学长期合作中46 ，共同研制开发了“98级二聚酸”、“利用植物油脚生产生物柴油”、“利用植物沥青生产生物柴油及植物甾醇”、“利用单酸开发生产异构硬脂酸”等新产品、新技术，为企业的科技创新和快速发展奠定了雄厚的技术基础。4、企业财务经济状况上年末企业总资产、总负债、固定资产总额；近两年总收入、产品销售收入、净利润、上交税费、流动比率、速动比率、总资产报酬率、净资产收益率、应收账款周转率。企业主营业务收入占总收入的比例。对成立不到一年的新企业，可提供控股该企业的公司的财务状况。公司成立以来，在生产管理、新品开发、市场开拓、售后服务等多方面狠下功夫，整体经营状况不断好转，收入和利税稳步增长。随着财务制度的健全，近2年来强化了应收账款和应付账款管理，公司现金流量良好，基本无坏账。随着新项目的实施，公司在未来几年内将继续保持较快增长，为本项目实施提供可靠的投融资保障。公司2004年、2005年以及2006年1-10月份财务状况分析如表3-3所示（详细资料参见附件相关报表），公司未来三年的财务预测如表3-4所示。表3-3企业财务指标分析表年度科目2004年2005年2006年1-10月资产与负债总资产，万元86031281613695固定资产，万元332655867470总负债，万元462675137483收入与利润总收入，万元105011214510696产品销售收入，万元105011214510696净利润，万元503691879上交税费，万元525628650财务比率流动比率，%123.2139.4138.5速动比率，%83.376.881.1应收账款周转率，次18.115.5/总资产报酬率，%8.5313.19/净资产收益率，%12.415.96/46 表3-4未来三年的公司财务预测单位：万元年份指标2007年2008年2009年总资产176002000024000净资产89001100014500销售收入185002730042000净利润1100176043005、企业管理情况。企业管理制度、质量保障体系的建设情况；企业信用等级、企业商誉、企业获奖等情况。（1）企业管理制度、质量保障体系的建设情况管理是企业永恒的主题，是形成核心竞争力的关键。公司的技术能力、创新能力、市场能力，归根到底是管理能力。只有不断强化管理，才能保持企业持续赢利的能力，提高企业效益。以现代企业制度的要求规范企业运作是我们的努力方向。目前，我们已经逐步建立健全了相关的管理规章制度，如财务管理制度、质量管理制度、绩效考核方案、人事管理制度、计划管理制度、技术管理制度、设备管理制度、销售管理制度、库存管理制度和职工手册，等等。在项目管理和运作方面，严格按照PMP规范执行。项目管理系统的主要内容包括：项目文档管理、项目进度管理、项目任务管理、项目资源管理、项目配置管理、项目财务管理、项目组公告与交流、项目问题跟踪等，系统以ISO9001流程管理规范为基础，覆盖项目整个生命周期，努力做到项目管理流程化、标准化。在质量保障体系建设方面，将国际质量认证体系的要求贯彻到生产加工的各环节，使规范管理向系统化、整体化、标准化方向发展。主要包括：确定产品质量的目标与标准，制定质量计划与检测计划；严格执行质量检测制度，把好产品出库关，对每一道工序实施严格的质量控制，解决对产品质量可能产生影响的各种问题；在公司的内部和外部，通过检测和试验设备以及其它数据源收集质量数据；把收集到的质量数据转换为所需形式，以评价产品质量，诊断缺陷及其原因；采取专职人员检验与员工自己检验相结合的方法进一步完善质量管理体系；定期组织产品质量考核，建立质量分析制度。公司于2002年通过ISO9000质量管理体系认证，2005年通过复审；目前，即将完成ISO14000环保体系认证。（2）企业信用等级、企业商誉、企业获奖等情况①企业信用等级及商誉46 公司自成立以来，十分重视商业信誉的积累。自2003年以来，中国建设银行建湖支行、****东宇国际咨询评估有限公司连续3年评定我公司为AAA信用企业。2006年2月，中国建设银行****分行承诺给予我公司6000万元贷款额。②近2年的获奖情况1）2004年12月，****市油脂化工工程技术研究中心被认定为市级工程研究中心；2）2004年12月，****省人民政府授予AAA级重合同守信用企业称号；3）2005年2月，****省工商行政管理局授予“永建”商标为****省著名商标；4）2005年11月，脂肪酸废水治理回收甘油列入国家淮河流域工业废水治理国债项目；5）2005年12月，****省科技厅认定我公司为****省高新技术企业；6）2005年12月，“永建”牌工业油酸被授予****省名牌产品称号；7）2005年12月，被评为****市清洁生产合格企业；8）2006年2月，98级二聚酸及生产新工艺荣获****市科技进步二等奖；9）2006年3月，****东宇国际咨询评估有限公司连续3年评估我公司为AAA资信企业；10）2006年6月，被****省经贸委评为****省循环经济试点企业；11）2006年6月，利用植物沥青制取生物柴油和植物甾醇关键技术及产业化开发项目列入2006年度省科技发展计划（农业、苏北星火带科技攻关）；12）2006年9月，利用植物沥青提取98级植物甾醇被认定为省级高新技术产品；13）2006年10月，综合利用油脚生产生物柴油项目列入国家高技术产业化专项计划。６、与项目实施相关的已有主要生产设备和检测设备情况与项目实施相关的已有主要生产设备和检测设备情况如表3-5所示：表3-5现有主要生产设备和检测设备序号设备名称数量型号用途价格（万元）一、生产设备1酸化池2V=400m3酸化202水洗釜4V=30m3水洗153水解塔5Φ1100*12000水解1504高压进料泵5进料85高压进水泵2进水86冷凝器8F=30-120m2冷凝8046 7水洗锅2V=20m3粗脂酸水洗208闪蒸罐1Φ500*1500脱水39脱臭塔1Φ800*2800脱低碳1010分馏塔2Φ2200*1800精制20011冷凝器3F=30-120m2冷凝12012导热油循环泵4送导热油713物料循环泵20送物料814导热油炉1260万大卡热源5015酯化反应器1V=0.5m3酯化216两级分子蒸馏1F=3m2甲酯与甾醇分离8017薄膜蒸发器1F=4m2脱臭和脱水618蒸汽喷射真空泵1抽气3019氟里昂冷却机组1制冷1820空气压缩机1加压4821制氮机1制氮2422过滤机1过滤0.823真空泵1抽空224冷凝器2冷凝325蒸馏塔1精制60二、检测设备26电子天平万分之一0.927恒温干燥箱28高温电阻炉29旋转蒸发仪30真空干燥箱31旋转粘度剂32酸度剂33加德色度测定仪34气相色谱仪35定硫仪合计注：1-14为利用植物油脚生产脂肪酸的设备，生产能力为5万吨/年；15-25项为生物柴油中试试验设备。46 四、创业投资公司概况1、公司的设立及历史演变情况包括母公司的各方投资公司及该公司的设立方案、股权变动、增资、减资、资产重组等的详细说明。****投资管理有限公司（管理者）于1999年7月21日在上海注册成立。股东为国家计委国家经贸委中国科学院科技促进经济基金委员会和上海联和投资有限公司，双方各占50%股份。自成立以来股权一直没有发生变化。****投资管理有限公司的核心业务是风险投资管理，投资对象是具有高速成长潜力的中国高新技术企业。公司旨在通过商业化运作、专业化管理、个性化服务帮助创业企业实现价值最大化，帮助投资者实现收益最大化。在投行业内有着较好的口碑和较高的知名度。目前公司管理了****创业投资有限公司、****永宣创业投资企业、CTECH基金、联创策源基金以及阿尔卡特电信技术基金（TTECH基金），受托管理的资金规模折合人民币超过20亿元。所投资的企业超过40余家，12家已经在国内外资本市场上市，其中包括：中国网通（纽约），中怡精细（香港）、思源电器、****康缘药业、****联环制药等。生物柴油等可再生能源产业是****投资管理有限公司最近两年负责投资的重点之一。与********油脂化工有限公司的投资合作将通过其所管理的****永宣创业投资企业完成。****永宣创业投资企业是在2005年11月8日，由****投资管理有限公司作为普通合伙人与国家计委国家经贸委中国科学院科技促进经济基金委员会、上海联和投资有限公司、MOTOROLAINC等投资者（作为有限合伙人）共同发起设立的中外合作非法人制创业投资企业，注册资金3500万美元。其中国家计委国家经贸委中国科学院科技促进经济基金委员会出资比例19%、上海联和投资有限公司出资比例19%、****投资管理有限公司出资比例2%、MOTOROLAINC出资比例20%、KINGLANDOVERSEASDEVELOPMENTINT出资比例20%、ASIAGROWTHINVESTMENTSLIMITED出资比例20%。2、公司股东及公司实际控制人（追溯至自然人）的情况简介****投资管理有限公司的股东为国家计委国家经贸委中国科学院科技促进经济基金委员会和上海联和投资有限公司，公司法定代表人为严义埙。中国科学院科技促进经济基金委员会(以下简称基金委员会)是由成立于1987年9月12日,由国家经委和中科院联合筹资成立的“科技促进经济发展基金会”46 演变而来，其目的是为贯彻国家关于“科学技术必须面向经济建设，经济建设必须依靠科学技术”方针。在业务上受国家计委、国家经贸委与中国科学院的领导，在行政上由中国科学院管理。基金委员会的最高领导机构是理事会，理事会成员由国家计委、国家经贸委、中国科学院的有关领导担任。基金委员会的宗旨是管理科技基金，促进科技与经济的紧密结合，加速科技成果的转化，推进高新技术的产业化，促进我国社会主义市场经济的发展。其工作目标是以支持风险投资、提供种子基金等方式对高新技术成果转化提供资金与实施管理；根据授权及本会章程的条例，努力开拓国内外资金渠道，大力促进科技成果的产业化；组织吸引社会智力与财力，面向社会各界，提供科技与经济发展所必要的咨询、评估、诊断、培训等技术服务。基金委员会主任严义埙中国科学院副院长。1939年生于上海市，薄膜光学专家。1962年毕业于清华大学无线电系电子器件专业，同年考取中科院电子研究所微波电子学专业研究生。1967年毕业后到中科院上海技术物理研究所工作，曾任助理研究员、副研究员、研究员、室主任、博士生导师、副所长、所长；曾获洪堡奖学金，赴西德斯特加特马普学会固体所和汉堡科技大学作为访问学者进修两年。现任中国科学院副院长，中国光学学会薄膜专业委员会委员、中国宇航学会副理事长、第九届全国人民代表大会代表、常务委员会委员、教科文卫委员会委员。曾任美国光学学会会员、中国光学学会光电技术专业委员会副主任、中国光学学会上海激光学会副理事长、第七、八届全国人民代表大会代表、第八届全国人民代表大会常务委员会委员、教科文卫委员会委员、上海红外遥感学会理事长。上海联和投资有限公司为国有独资企业，成立于1994年9月，注册资本16亿1461万元万元人民币，认定代表人江绵恒。江绵恒中国科学院副院长、党组成员。上海人，研究员。1977年毕业于上海复旦大学，1982年于中国科学院半导体研究所获得硕士学位，后到中国科学院上海冶金所从事科研工作。1986年9月赴美留学，从事高温超导材料和半导体物理方面的研究工作，1991年6月在美国费城DREXEL大学获得电机工程学博士学位，后在美国惠普公司工作。1993年1月回到中科院上海冶金所，其工作重点为促进科研成果产业化以及研究所的组织和管理等方面。1997年7月任上海冶金所所长。1999年11月出任中国科学院副院长，主要负责全院高技术研究所的研究与发展工作，并担任中国网络通信有限公司（CNC）、上海汽车工业（集团）公司、上海机场集团公司等单位的董事会成员。46 五、项目的技术可行性分析1、项目技术基础（1）成果情况表成果来源类别F．省内高校成果来源单位名称南京工业大学技术依托类别F．省内高校技术依托单位名称南京工业大学项目实施所处阶段B．正在中试所获奖励奖励级别奖励名称奖励等级无项目列入国家、省部计划情况名称计划编号下达部门经费（万元）2006年省科技攻关计划BE2006322****省科技厅50国家生物质高技术产业化专项计划国家发改委30046 （2）专利情况表国别申请号专利号类别专利名称中国200610038190.1A发明一种用植物沥青制取生物柴油的方法中国200610038191.6A发明一种用植物沥青制取生物柴油和植物甾醇的方法中国200610038192.0A发明一种用植物沥青制取植物甾醇的方法中国A发明一种提取植物甾醇乙酯的方法（3）其它知识产权情况表类别证书编号名称J其他Q/320925YYL009-2005生物柴油J其他Q/320925YYL010-2005植物甾醇J其他苏科鉴字[2006]第024号利用植物沥青制取植物甾醇研究J其他苏经贸鉴字[2006030号从植物沥青中制取植物甾醇J其他苏经贸鉴字[2006]029号从植物油脚中制取生物柴油（4）项目已有技术基础描述包括成果来源，技术依托，知识产权状况及权属，项目实施所处阶段，获奖情况，国家、省部计划支持情况等。本项目成果来源于南京工业大学，并依托南京工业大学完成项目的小试、中试及产业化开发。在共同开发的过程中，得到了中科院院士欧阳平凯等专家的大力指导和支持。围绕本项目，根据技术合作协议，我公司为第一知识产权所有者，并拥有唯一使用权。目前，本项目已经入中试，建成了1000吨/年生物柴油中试试验装置；先后制定了2项企业标准（标准备案编号：Q/320925YYL009-2005、Q/320925YYL010-2005），申请了4项发明专利：一种用植物沥青制取生物柴油的方法（专利申请号：200610038190.1）、一种用植物沥青制取生物柴油和植物甾醇的方法（专利申请号：200610038191.6）、一种用植物沥青制取生物甾醇的方法（专利申请号：200610038192.0、46 一种提取植物甾醇乙酯的方法（专利申请号：****）；小试产品经****省质量监督检验中心等检验，生物柴油达到德国DIV技术标准，精制级植物甾醇也已超过美国FDA的要求。项目已通过省级鉴定，专家一致认为，技术集成创新突出，资源利用率高，达到国际先进水平。2006年，本项目先后列入****省科技攻关项目（项目编号：BE2006322）和国家生物质高技术产业化专项计划（文件编号：*******）。2、项目的技术创新性（1）详细说明本项目的基本原理及关键技术内容，描述项目的技术或工艺路线、产品结构等。①主要工艺技术原理：植物油脚是植物油脂加工过程中形成的下脚料。在植物油脚中含有部分脂肪酸钠、脂肪酸、脂肪酸三甘酯、水及杂质，还富集了植物甾醇、磷脂等微量元素，本项目利用酸化水解工艺将植物油脚中脂肪酸钠、脂肪酸甘油酯转化为脂肪酸，通过脂肪酸精馏工艺将脂肪酸与水、杂质、甾醇、磷脂分离，得到精制脂肪酸和植物甾醇，精制脂肪酸通过连续酯化工艺生产高质量的生物柴油，将植物沥青经过预酯化、酯交换工艺，将沥青中脂肪酸甘油酯和脂肪酸转化为脂肪酸甲酯，通过高真空的短程分子蒸馏，将甾醇和脂肪酸甲酯分离，同时得到生物柴油和甾醇。整个生产工艺流程充分考虑了资源的利用率和生产过程的清洁性。②主要的工艺流程46 甲醇催化剂水水水、杂脱色剂甲醇催化剂植物甾醇生物柴油冷析结晶脱色器水植物沥青硫酸植物油脚精脂肪酸甲醇回收塔闪蒸塔酯化反应器酯化反应器多级分子蒸馏酯化、醇解锅甘油车间精馏塔闪蒸罐水洗塔水解塔酸化池精甲醇甜水少量残渣（燃料）③产品的结构及特点1）生物柴油分子结构式：RCOOCH3生物柴油是一种长链脂肪酸的单烷基酯。天然油脂多由直链脂肪酸的甘油三酯组成，与甲醇酯交换后，分子量降至与柴油的接近，从而使其具有更接近于柴油的性能。从植物油生产的生物柴油不含硫和芳烃，十六烷值高，并且润滑性能好，所以是一种优质清洁柴油46 本项目与同行生物柴油相比，产品质量、性能更加优良。具有如下特点：一是游离甘油、总甘油含量和残碳低。由于经过水解分馏，所得到的脂肪酸属于精制脂肪酸，酯化后的生物柴油中基本不含甘油酯，游离甘油、总甘油的含量仅为0.01%；经残碳量测试，焦化值为0.05%，低于同行产品的0.3%，使用我公司生产的生物柴油，可延长发动机使用寿命。二是碘值低。本项目工艺中增加了脂肪酸分馏，提取了部分高碘值的油酸，产品的碘价处于可控范围，使生物柴油具有低温性能优异，十六烷值高、燃烧性能好。三是稳定性好。由于使用植物油脚为原料，原料中生育酚含量较高，制取的生物柴油含有抗氧化剂，产品稳定性能好。2）植物甾醇分子结构式：植物甾醇是β-谷甾醇、菜油甾醇和豆甾醇的混合物，来源于大豆油、菜籽油等植物油的脱臭馏出物。该产品是一种天然的多功能生理活性物质，安全性高，是一种理想的降低胆固醇的功能性食品配料。    甾醇酯已于2000年被美国食品与药物管理局（FDA）批准作为功能性食品配料使用。FDA认为，每人每天只要摄入1.3g以上植物甾醇脂肪酸酯即可达到降低胆固醇的目的。④研究的内容和关键技术ⅰ自行研发利用植物油脚以吸附分离催化耦合酯化技术生产生物柴油联产植物甾醇的新工艺；使生产过程清洁化，提高植物油脚利用率。ⅱ以高吸水强酸树脂作为脂肪酸酯化催化剂，实现吸附分离催化技术耦合，使脂肪酸的酯化率达到99%以上。ⅲ以连续酯化工艺替代间歇酯化工艺，降低生产过程的能耗，提高催化剂的利用率46 ⅳ采用分子蒸馏技术并进行多级优化组合用于提纯生物柴油和植物甾醇，提高产品的得率和质量。植物油脚是植物油脂加工过程中形成的下脚料。本项目利用植物油脚通过气相连续酯化工艺生产高质量的生物柴油，同时借助联产高附加值的植物甾醇进一步降低生物柴油的成本。整个生产工艺流程充分考虑了资源的利用率和生产过程的清洁性。（2）论述项目创新点，包括技术创新、产品结构创新、生产工艺创新、产品性能及使用效果的显著变化等。与现有技术对比，本项目改变了常规的酯交换工艺，使用了高吸水性树脂连续酯化工艺，解决了油脚酯交换困难的难题，也减少了酯交换过程中粗甲酯水洗工艺，降低了生物柴油的甘油酯的含量，从而降低生物柴油使用过程中产生积碳的问题；以分子蒸馏技术代替溶剂萃取工艺，降低生产过程对环境的污染，保证产品的纯度和活性。具体创新点主要包括以下4个方面：①自主开发了以植物油脚为原料生产生物柴油并联产植物甾醇的新技术和新工艺，同时实现清洁生产。国内生物柴油的生产全部采用动植物油和废弃餐饮油为原料，采用酯交换及预酯化-酯交换的工艺生产生物柴油，生产成本较高；而植物油脚一般是采用皂化法制取低档肥皂，然后以植物油脚为原料经酸化、水解、分馏工艺制取硬脂酸和工业油酸，也有人研究以植物油脚为原料采用预酯化-酯交换工艺制取生物柴油。植物油脚中有效成分并未完全利用，价值无法体现。本项目根据植物油脚的组成特点，瞄准国际先进技术，开发了以植物油脚为原料生产生物柴油、联产植物甾醇的新技术和新工艺。本项目既实现了生物柴油和植物甾醇的联产，实现了植物油脚资源的充分利用，又达到清洁生产的目的。目前，已经形成了4项发明专利，还将申请2项发明专利。②采用高吸水性强酸树脂为脂肪酸酯化催化剂，实现了吸附分离催化技术的偶合，使脂肪酸酯化率达到99%以上。传统的酯化采用无机酸做催化剂，采用过量原料带走生成的水或用带水剂脱水，存在设备腐蚀、溶剂回收和损失等缺点。本项目选用了一种具有高吸水功能的强酸性树脂作催化剂，46 强酸树脂替代无机酸，可以具有较好的催化能力，树脂属于固体颗粒，有效克服了常规无机酸催化酯化反应所用均相催化剂分离困难，催化剂不能再生的缺陷，并且树脂具有吸附能力，可以不断地吸取反应生成的水，使反应朝酯化方向进行，实现了反应--吸附分离技术的耦合。树脂再生使用，有效吸附反应中生成的水减少了生产过程的废水量，减少了原料甲醇的用量和回收损失，提高甲酯化率。③采用连续酯化工艺技术，克服了间歇法酯化技术要求设备台套数多、投资大、生产成本较高等缺点。相对传统的间歇工艺，连续化工艺在反应动力学方面显示出明显的优越性，具体如下：反应的初始阶段是脂肪酸分子溶于过量反应物(甲醇)中；此步比较慢，因为两种反应物之间的亲和力低。甲酯的存在可以加快这个步骤，因为甲酯作为两种反应物共有的溶剂，可以起到“相转移催化剂”的作用。在一个间歇式系统中，初始阶段反应混合物中并无甲酯存在，这样，需要一定的时间来生成一定量的甲酯之后，交酯化反应才得以大量进行。相反地，一个连续化的工艺过程中，两种反应物添加入已存有稳定量甲酯的反应混合物体系中，两种反应物的接触亲和速度加快，连续化工艺的普遍优势(因为免去了进料／出料的等待时间，相同规模下设备尺寸更小，能耗和公用工程消耗低，自控更容易实现，产品质量更稳定)，出于工业规模的工厂的经济性考虑时，几乎必须采用连续化工艺。⑤采用多级分子蒸馏优化组合技术，提纯分离植物甾醇和生物柴油，提高了产品得率和纯度。植物沥青经预酯化-酯交换后的产物存在组分复杂、沸点高、分离难度大的问题。采用常规的减压蒸馏，因为原料粘度高，易造成填料堵塞，而植物甾醇采用溶剂结晶法提纯，存在溶剂消耗、废水排放量大，每吨产品要消耗近十吨溶剂、排放上百吨废水，成本高且污染严重。本项目从脂肪酸甲酯和植物甾醇生产分离设备的共性和原料特点出发，采用分子蒸馏提取技术。本项目根据粗植物甾醇物理特性，研究开发了多级分子蒸馏优化组合技术。46 （3）简述本项目国内外发展现状、存在的主要问题及近期发展趋势，并与国内外同类产品及技术现行指标进行比较分析（可列表说明）。表5-5本项目生物柴油与德国生物柴油标准、石化柴油性能比较序号项目指标****生物柴油石化柴油德国DIV1色度，号≤32硫含量，%(mg/KG)≤5≤350≤103酸度mgKOH/g≤0.8≤0.5410%蒸遗物残炭，%(m/m)≤0.3≤0.3≤0.35灰分，%(m/m)≤0.010≤0.036铜片腐蚀(50℃,3h),级≤1≤1≤17水分,%(v/v)痕迹≤200≤3008机械杂质无无无9运动粘度,(20℃)mm2/s3.0-8.02.0-4.53.0-3.510凝点，℃≤1011冷滤点，℃≤4≤0≤012闪点(闭口),℃≥110≥55≥11013十六烷值45-50≥49≥4714馏程：95%回收温度℃≤365≤36015密度20℃kg/m3实测0.82-0.8450.875-0.9近年来，油脂加工行业得到了快速发展，但对油脚的利用相对不足，一般经过简单处理用于生产低档肥皂，或经过酸化用于生产脂肪酸，而植物油脚中的植物甾醇、Ve、磷脂等高附加值的产品均没有提取。生产过程存在污染环境和综合利用低等问题。生物柴油经过多年的研究和发展，其生产技术和使用技术已经进展到相当的深度。早期利用油脂高温裂解生产生物柴油的技术，因转化率低、能耗高、经济性差而淘汰；在现有生物柴油生产技术方面，普遍以动植物油脂为原料采用酯化或转酯化等化学过程将油脂转化成脂肪酸单烷基酯，这一过程目前还需要使用不能回收的酸碱催化剂，在生产过程中形成了三废排放污染，同时还降低了动植物油脂进行生物柴油转化的转化效率，而生物酶技术还没有真正达到工业化实用水平，需要研究不使用化学催化剂或使用可完全回收催化剂的生物柴油绿色化生产技术。46 植物甾醇国内仅有少量生产，总产量不足1000t/a，且技术路线落后、产品质量低；国外植物甾醇的核心技术主要被Cognis、Raisio、Degussa等公司垄断。①物理法生物柴油生产技术 在物理法生物柴油生产技术方面，主要是利用了动植物油脂具有高能量密度和可燃烧的特性用于柴油代用燃料。由于动植物油脂具有粘度较高的特点，为了使其能够用于内燃机燃烧，一种方法是将植物油与石化柴油直接混合用于柴油代用燃料。Amans等在1983年将大豆油与2号柴油进行混合，然后在直接喷射的涡轮发动机上试验，结果表明，大豆油与2号柴油以l:2的比例可以得到很好地混合，降低了燃料油的黏度，并可直接用于农用机械的替代燃料。通常采用植物油与石化柴油5~30％的混合比，其性能与2号石油柴油的性能很接近。另一种方法是将动植物油制成微乳液，来解决动植物油的黏度高的问题。Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳液，Ziejewski等用冬化葵花籽油、甲醇、l一丁醇制成乳状液，Neuma等用表面活性剂（主要成分为豆油皂质、十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺）、助表面活性剂（主要成分为乙基、丙基、异戊基醇）、水、石化柴油和大豆油制成可替代柴油的微乳液。我国****理工大学与德国ELSBETT公司合作，成功地开发了燃烧植物油的小缸径高速直喷内燃机，并在开发的车用内燃机上开展了用植物油做燃料的应用研究，成功地燃烧多种植物油。②化学法生物柴油生产技术 与物理方法不改变油脂组成和性质不同，化学法生物柴油技术就是将动植物油脂进行化学转化，改变其分子结构，使主要组成为脂肪酸甘油酯的油脂转化成为分子量仅为其三分之一的脂肪酸低碳烷基酯，使其从根本上改善流动性和粘度，适合用作柴油内燃机的燃料。酯化和酯交换是生物柴油的主要生产方法，即用（含或不含游离脂肪酸）的动植物油脂和甲醇等低碳一元醇（通常为C1-4醇）进行酯化或转酯化反应，生成相应的脂肪酸低碳烷基酯，再经分离甘油、水洗、干燥等适当后处理即得生物柴油。通过化学转化得到的脂肪酸低碳烷基酯完全具有石化柴油几乎相同的流动性和粘度范围，同时具有与石化柴油的完全互溶性，是一种良好的柴油内燃机动力燃料。生物柴油化学生产技术经过多年发展，已经形成比较完备的技术体系和方法，其技术根本点就在于采用不同的酯化或转酯化催化剂、工艺技术条件等将动植物油脂转化成生物柴油，在这些方面已有大面积的专利技术覆盖和公开发表的大量研究报告，涵盖了化学催化剂法、生物酶催化剂法、无催化剂法（在高温高压下进行）、常压法、加压法等生物柴油生产技术的各个方面，其生产原料包括动植物油脂和废弃食用油脂。46 在这些技术中化学方法的常压连续转酯化和加压连续转酯化等生物柴油生产技术，已在欧美等发达国家形成大规模工业化生产，代表了当今主流生物柴油技术，而且技术仍在不断发展。③本项目技术、产品的优势本项目在消化吸收了国外连续酯交换法的技术基础上，分析植物油脚富含植物甾醇的特点，发挥公司原有的脂肪酸生产技术特长，提出了利用植物油脚以水解、精馏、连续酯化、分子蒸馏、高效脱色的先进的工艺路线生产生物柴油，联产植物甾醇，实现资源化综合利用，并在催化剂的选择、设备选型等方面大胆创新，生产的产品不但成本大大降低，而且品质显著提高。小试生物柴油产品已达到或超过德国DIV的生物柴油技术标准，精制级植物甾醇也已超过美国FDA的要求。具体技术比较见表5-3、表5-4，产品性能比较见表5-5、表5-6。表5-3国内外生物柴油技术比较项目国内现有技术国外技术本项目技术原料菜籽油、大豆油、餐饮废弃油菜籽油、大豆油、餐饮废弃油植物油脚催化剂固体碱、液碱固体碱、液碱、酶、固体酸高吸水性强酸树脂工艺路线酯交换酯交换、预酯化-酯交换酯化精制方法蒸馏蒸馏、溶剂脱色精馏产品质量德国DINE51606美国ASTMPS121-99企业标准企业标准副产品利用甘油甘油甘油、植物甾醇表5-4国内外植物甾醇技术对比项目国内现有技术国外技术本项目技术原料植物油脱臭馏出物植物油脱臭馏出物；植物油沥青；妥尔油沥青植物油沥青提取工艺皂化、酯化法溶剂萃取；超临界流体萃取；分子蒸馏分子蒸馏产品质量含量较低产品含量高产品含量高三废溶剂消耗大；废水多基本无三废基本无三废46 表5-5本项目生物柴油与德国生物柴油标准、石化柴油性能比较序号项目指标****生物柴油石化柴油德国DIV1色度，号≤32硫含量，%(mg/KG)≤5≤350≤103酸度mgKOH/g≤0.8≤0.5410%蒸遗物残炭，%(m/m)≤0.3≤0.3≤0.35灰分，%(m/m)≤0.010≤0.036铜片腐蚀(50℃,3h),级≤1≤1≤17水分,%(v/v)痕迹≤200≤3008机械杂质无无无9运动粘度,(20℃)mm2/s3.0-8.02.0-4.53.0-3.510凝点，℃≤1011冷滤点，℃≤4≤0≤012闪点(闭口),℃≥110≥55≥11013十六烷值45-50≥49≥4714馏程：95%回收温度℃≤365≤36015密度20℃kg/m3实测0.82-0.8450.875-0.9表5-6植物甾醇质量性能对比表项目****植物甾醇国内企业美国FDA工业级精制级一级二级外观白色粉末或结晶体白色粉末或结晶体白色粉末或结晶体白色粉末或结晶体白色粉末或结晶体总甾醇含量，%92～9595～98≥90≥85≥95熔点，℃120～150131～141130～145130-145130～140灼烧残渣，%≤1.0≤0.1≤0.5≤0.5≤0.1成分%β-谷甾醇45-7075-85≥45≥4075～80菜籽油甾醇////4～203、项目可靠性46 项目进展情况，本项目产品的技术检测、分析化验的情况；本项目在小试、中试或生产条件下进行试验或小批量试生产的情况，包括项目质量的稳定性、收率、成品率等；本项目产品在实际使用条件下的可靠性、耐久性、安全性等（可提供用户使用报告）。本项目与南京工业大学合作开发，2005年6月样品试制成功，2006年2月完成小试；目前已经进入中试后期的技术完善与优化阶段，各项工作均在按计划顺利实施。（1）产品检测情况利用植物油脚制取生物柴油及植物甾醇产品开发成功后，先后委托****市产品质量监督检验所、****省质量监督检验中心检验，结果为：所检项目符合Q/320925YYL009-2005《生物柴油》、Q/320925YYL010-2005《植物甾醇》企业标准的要求。其主要性能指标均领先国内水平，达到德国DIV生物柴油系列标准。同时，我公司还将试产的生物柴油委托中交水运行业能源利用监测中心进行效果验证，从推进特性试验和负荷特性试验表明，耗油量与石化柴油基本持平。（具体请见附件）（2）产品质量的稳定性2005年8月份，我公司对生物柴油、植物甾醇小试生产线进行连续运行，使用三批棉籽油沥青为原料，得到3批产品，统计结果如下：第一批：投入棉籽油油脚酸化后酸化油为3.15吨，水解得到黑脂酸2.99吨，蒸馏得到脂肪酸1.98吨和植物沥青0.69吨，1.98吨脂肪酸采用树脂催化酯化后得到2吨生物柴油，0.69吨植物沥青预酯化-酯交换后，经分子蒸馏得到0.32吨生物柴油和33公斤植物甾醇和部分残渣。合计得到生物柴油为2.32吨和33公斤甾醇，产品所有的质量指标都符合企业标准。第二批：投入棉籽油油脚酸化后酸化油为5.3吨，水解得到黑脂酸4.93吨，蒸馏得到脂肪酸3.58吨和植物沥青1.22吨，3.58吨脂肪酸采用树脂催化酯化后得到3.6吨生物柴油，1.22吨植物沥青预酯化-酯交换后，经分子蒸馏得到0.7吨生物柴油和58公斤植物甾醇和部分残渣。合计得到生物柴油为4.3吨和58公斤甾醇，产品所有的质量指标都符合企业标准。第三批：投入棉籽油油脚酸化后酸化油为8吨，水解得到黑脂酸7.52吨，蒸馏得到脂肪酸5.44吨和植物沥青1.75吨，5.44吨脂肪酸采用树脂催化酯化后得到5.38吨生物柴油，1.75吨植物沥青预酯化-酯交换后，经分子蒸馏得到1.1吨生物柴油和105公斤植物甾醇和部分残渣。合计得到生物柴油为9.48吨和105公斤甾醇，产品所有的质量指标都符合企业标准。从以上数据可以看出，生产的产品质量和收得率稳定。（3）用户试用和使用情况46 半年来，产品已经多家单位试用和使用，用户一致反应良好（请见附件）。生物柴油产品投入大型柴油机客车用户使用后，发现除冷滤点较高外，其主要性能指标，如闪点、运动黏度、硫含量、密度等均优于我国零号柴油。生物柴油几乎没有污染，对柴油机没有影响，效果良好。植物甾醇产品出售给建湖飞羽特种珍禽养殖场作为饲料添加剂饲养特种珍禽，使用一月后，幼禽成长速度明显加快，母禽的产蛋率增加26%，珍禽的死亡率下降60%。（4）成果鉴定情况2006年2月份通过了****省科技厅组织专家对该项目的科技成果鉴定，专家主要意见如下：植物甾醇是一种具有广泛应用市场的食品添加剂和天然保健品。项目在利用植物沥青制取生物柴油生产过程中的残渣采用多级分子蒸馏、活性碳脱色、冷析、结晶工序等制取植物甾醇。该生产工艺在催化剂、添加剂的优选、气相连续酯化法、采用分子蒸馏工艺提纯甾醇和开发使用设备等方面都有创新。经查新，该生产工艺技术填补国内空白。46 六、项目产品市场分析　1、本项目产品的主要用途、应用领域、需求量及未来市场预测；项目产品的经济寿命期；相关替代产品及其竞争力比较（可列表说明）。（1）产品主要用途、应用领域生物柴油就是以生物质资源作为原料为基础加工而成的一种柴油（液体燃料），其颜色与石化柴油一样清亮透明。生物柴油含碳量18—22，与柴油（16—18）基本一致，在酯化后，分子量大约280左右，与柴油220接近，根据相似相溶的原理，它与石化柴油相溶性极佳，可以与普通石化柴油以任意比例互溶代替石化柴油或直接代替石化柴油使用。食品添加剂和医药原料是植物甾醇的两大主要用途。植物甾醇具有降胆固醇、防治心脏病、抗癌、防治前列腺疾病等功效，已被国际营养学会推荐为未来十大功能性营养产品之一,是世界公认的功能性食品添加剂。（2）市场发展状况由于石油价格上涨，在欧洲销售的机动车辆中，已有50%装配柴油发动机。欧盟通过的法规要求，到2010年5.75%的机动车辆要使用再生能源。欧盟的这一规定推动了生物柴油的生产。据统计，2005年全球生物柴油产量增加了80%，其增速远远超过用甘蔗和粮食提炼标准燃料的增长速度。随着石油等传统能源的日益紧缺，生物柴油开发已引起我国政府和众多企业的关注。2004年，国家科技部启动了国家科技攻关计划“生物燃料油技术开发”项目。2005年，国家专项农林生物质工程启动，规划2010年我国生物柴油产量达200万吨，2020年产量达1200万吨。2005年，由两院院士侯祥麟主持的替代燃料发展战略研究开始进行，替代燃料中包括了生物柴油。据专家估算，提炼1升生物柴油需耗资0.72美分，而1升柴油的市场价格为0.81美分。目前，欧洲的棕榈油价格为每吨507.20美元，而用石油加工成的柴油价格为每吨680美元。专家认为，只要石油价格高于每桶50美元，生物柴油工业就会持续不断地迅猛发展。植物甾醇是以环戊烷全氢菲为骨架的天然甾体化合物，主要存在于天然植物油脂中，具有许多重要生理功能。最引人注目的是具有降胆固醇、防治心脏病、抗癌、防治前列腺疾病等功效，巳被国际营养学会推荐为未来十大功能性营养产品之一，是世界公认的功能性食品添加剂。FDA在2000年指出，饱和性植物甾醇酯可使高胆固醇患者胆固醇下降14%；日服46 2g饱和性植物甾醇可使心脏病发生率下降25%；植物甾醇对乳腺癌、肠癌、胃癌等的发生有抑制作用。目前，植物甾醇的核心技术主要被Cognis、Raisio、Degussa等公司垄断。（3）项目产品的市场预测①生物柴油市场需求1）国内我国是柴油消费大国，年消耗量每年约7000万吨左右，并且每年以10%以上的速度递增，预计到2010年，我国柴油的需求量将突破1亿吨；到2015年，市场需求量将会达到1.3亿吨左右。柴油的供需平衡问题将是我国未来较长时间石油市场发展的焦点问题。按中国目前的消耗量，如果在石化柴油中添加10%体积的生物柴油，则每年应配套生产生物柴油700万吨以上才能满足目前石化柴油的用量。而目前国内企业的实际产量才有30万吨左右，即使与2010年我国生物柴油产量达200万吨的目标，还有着巨大的缺口。专家测算，如果我国生物柴油产量能达到1000万吨，国内柴油的供需矛盾才会大大缓解，汽车燃油排放质量将有很大改善，环境和空气质量将有很大提高。国家可再生能源发展规划，生物液体燃料“十一五”期间将实现技术产业化，“十二五”实现产业规模化，2015年以后谋划大发展，预计到2020年生物燃料将占到全部交通燃料的15%左右。由此可见，生物柴油市场开发潜力十分巨大，前景十分广阔。2)国外生物柴油使用最多的是欧洲，份额已占到成品油市场的5％。在欧洲用于生产生物柴油的原料主要为菜籽油。目前许多国家如美国、德国、法国、丹麦、意大利、爱尔兰和西班牙等国对生物柴油采取了相应的扶持政策。美国政府规定，到2010年止，生物柴油产量要提高到1200万吨；在未来的25年里，可再生替代燃料将可以提供美国交通所需燃料的1/5。据国际能源机构最新预测分析，目前全球对生物柴油的需求缺口至少在2000万吨。②植物甾醇市场需求植物甾醇是具有生理活性的医药化工原料，具有降胆固醇、抗癌、防治心脏病、前列腺疾病等功效，被世界营养学会推荐为世界未来十大营养功能产品之一。植物甾醇研究开发在国外已得到迅速发展，各种新产品不断问世，每年植物甾醇需求量巳达20kt/a，其中仅我国制药行业需求量就约3000t/a，不足部分主要依赖进口。目前国内仅制药企业就需植物甾醇约3000t/a。而该领域研究开发滞后，仅有少量生产，总产量不足1000t/a，且技术落后，污染较严重。46 （4）项目产品的经济寿命期据国土资源部油气资源战略研究中心预测分析，到2015年，我国原油供给进口依存度将由现在的30％增涨到50％以上。地球上蕴藏的可开发利用的煤和石油，将分别在200年和30～40年内耗竭，天然气按储采比也只能使用60年。我国的生物柴油产业虽然刚刚起步，但发展潜力极其巨大，大力发展生物柴油可带动农业和能源业的发展。因此，在没有重大的能源技术突破前，本项目产品的预期经济寿命周期至少50年。（5）相关替代产品及其竞争力比较①生物柴油与石化柴油的比较生物柴油是利用植物油脂或动物油脂等可再生资源制造出来的可以替代石化柴油的清洁安全的新型燃料。主要成分为软脂酸、硬脂酸、油酸、业油酸等长链饱和不饱和脂肪酸同甲醇或乙醇所形成的酯类化合物。生物柴油具有可再生、易于生物降解、燃烧污染物排放低、温室气体排放低等特点。生物柴油与石化柴油具有相近的性能。并且有其无与伦比的优越性：1）点火性能佳。柴油的关键指标十六烷值较高，大于45（石化柴油为45），抗爆性能优于石化柴油；2）燃烧更充分。生物柴油含氧量高于石化柴油，可达11%，在燃烧过程中所需的氧气量较石化柴油少，燃烧、点火性能优于石化柴油；3）适用性广，除了供公交车、卡车等柴油机的替代燃料外，又可以做海洋运输、水域动力设备、地质矿业设备、燃料发电厂等非道路用柴油机之替代燃料；4）保护动力设备，生物柴油较柴油的运动粘度稍高，在不影响燃油雾化的情况下，更容易在汽缸内壁形成一层油膜，从而提高运动机件的润滑性，降低机件磨损；5）通用性好，无须改动柴油机，可直接添加使用，同时无需另添设加油设备，储运设备及人员的特殊技术训练（通常的其他替代燃料有可能需修改引擎才能使用）；6）安全可靠，生物柴油的闪点较石化柴油高，有利于安全储运和使用；7）节能降耗，生物柴油其本身即为燃料，以一定比例与石化柴油混合使用可以降低油耗、提高动力性；8）气候适应性好，由于不含石蜡，低温流动性佳，适用区域广泛；9）功用多，不仅可做燃油又可作为添加剂促进燃烧效果，从而具有双重功能。总之，使用生物柴油具有诸多的好处：它减少了尾气排放，它不易燃烧，生物可降解，它可以用于传统的柴油机而无须改进。②本项目产品的竞争优势根据国内外的技术特点及市场现状，我们认为本项目的竞争优势主要有5个方面：46 1）产品性能优势。目前，本项目生物柴油产品已达到或超过德国DIV的生物柴油技术标准；同时生产得到的精制级植物甾醇也已超过美国FDA的要求（具体指标对比见表5-3、表5-4），完全能够满足国内外市场的需要。2）工艺技术优势。本项目工艺先进、技术集成度高，核心技术已申请了3项发明专利；合作单位南京化工大学在连续酯化工艺研究、清洁生产技术开发等方面已经积累了较好的基础，从而保证了技术的可行性与先进性。3）生产成本优势。本项目采用油脂下脚料为原料，原材料成本低；加上，采用了先进的工艺技术联产高附加值的植物甾醇，整个过程资源的利用率高、且加工过程实现了清洁生产，从而制造成本较低。因此，较同类产品相比，本项目的成本优势较为明显。4）原材料供应优势。****林油脂化工公司是我国规模最大的植物油脚深加工企业，与国内主要油脂生产企业有着长期合作关系，目前年加工油脚量20多万吨，有着充足的原料来源。5）外部环境优势。①政府大力支持。本项目是建湖县人民政府2006年度重点扶持项目，提供了包括土地、税收、贷款、服务等方面的优惠。②区位优越。我公司地处省级经济开发区建湖县经济开发区，区内道路纵横，电力、用水、供汽、废水治理等设施配套齐全。③交通发达。我公司地处苏北腹部建湖县城近郊，省级航道黄沙港大河流经公司南侧，新长铁路货站距公司1000米，204国道和在建的淮江高速距公司10公里，为项目产品的运输提供了便捷的水路、公路、铁路运输。2、本项目产品国内主要研制单位及主要生产厂家的研制开发情况；国内同类在建和已建项目的生产能力、预计投产时间。与国外相比，我国在发展生物柴油方面还有相当大的差距，长期徘徊在研究阶段，形成产业化较少，因此，我国进入了WTO之后，在经济高速发展和环境保护双重压力的背景下，加快高效清洁的生物柴油产业化进程就显得更为迫切。国内目前生物柴油生产企业主要有四川古杉油脂化工有限公司、海南正和生物能源有限公司、福建龙岩卓越新能源有限公司等。海南正和生物能源有限公司是我国第一家产业化生产生物柴油的厂家，已于2001年9月在河北武安市建成了我国第一套生物柴油生产装置，以林木油果为原料，采用酯交换、减压蒸馏工艺得到生物柴油，年产量1万吨。46 四川古杉油脂化学有限公司于2001年6月成立，系香港古杉国际集团有限公司的下属企业，利用菜籽油为原料，采用高压连续催化酯化、高真空精馏制取生物柴油并联产芥酸，已达到年产3万吨生物柴油的生产能力。福建龙岩卓越新能源有限公司采用废餐饮油通过一种自行研究开发的微酸性催化剂，采用预酯化及酯化工艺路线。另外，通过一种金属盐处理剂，解决了利用废旧动植物油脂生产柴油残留酸值高的关键问题，然后利用高真空精馏制取生物柴油。该技术的运用降低了对原料的选择性。国外公司纷纷在我国设立生物柴油加工企业。基于国内廉价的生产成本，它们计划在中国开设工厂生产柴油，然后再出口到国内。日前，随着奥地利碧路生物柴油能源公司在南通基地项目的顺利开工（计划将于2007年底投产），意大利、瑞典、德国、美国以及日本、韩国等公司都已计划到中国开设生物柴油工厂。我国植物甾醇研制开发的时间不长，技术力量相对薄弱，落后于国际先进水平。主要表现在以下几个方面：一是产品档次低。2004年在我国大陆产销量在100吨以内的生产企业有浙江新昌制药、宁波大红鹰、华源制药、新昌新和成、陕西蓝天等企业，其中大部份只生产含量在85%左右的植物甾醇，含量达到95%以上的生产厂家国内尚无，所需高纯度植物甾醇全部依赖进口。在我国至今还没有一家专门研究生产和开发从植物沥青中提取甾醇的科研机构，植物甾醇的生产标准或是引用国外的或是企业自创。三是生产工艺装备落后。国内业内企业一般都使用国产的蒸馏设备，普遍能耗高、劳动强度大、质量不稳定、生产成本高，经济效益不佳。因此，对我公司来讲，利用植物沥青研制开发出植物甾醇来填补国内空白，也是振兴我国油脂工业的需要。由于高纯度植物甾醇具有环保与适合自动化生产需要的巨大优势，以及我国经济持续稳定高速发展的大环境，预计未来10年内我国90级以上的甾醇产品需求仍将保持10—15%左右的速率增长。46 七、项目计划及考核目标1、总体目标包括项目实施年限（三年以内）；项目执行期间计划投资额；实现的年生产能力等。本项目实施期为三年，即2006.10～2009.9。在项目实施期内，计划新增投资为8360万元，通过产业化开发与建设，最终形成年产8万吨生物柴油及800吨植物甾醇的生产能力，并在2009年当年实现达产销售。2、技术创新目标项目计划完成时达到的技术突破和水平，包括新获的自主知识产权、建立的技术标准等。①构建植物油脚综合利用的技术开发平台，完成年产8万吨生物柴油和800吨植物甾醇产业化装置建设，技术水平达到国际先进，填补国内空白；成为国内第一个实现利用植物油脚以连续酯化发联产生物柴油、植物甾醇的产业化的企业。②自主开发脂肪酸连续酯化核心技术，实现酯化催化剂吸附分离催化的技术耦合、甲醇连续投料、回收利用的连续循环使用工艺等，使脂肪酸酯化率达到99%以上，产品的质量达到德国DIV标准。其技术水平优于德国Henkel公司的高压酯交换生物柴油和比利时Desmet公司的常压多级连续酯交换的工艺。③与南京工业大学联合开发脂肪酸甲酯分子蒸馏多级优化技术，解决多级分子蒸馏组合方式、植物甾醇与Ve、脂肪酸酯高分离度分子蒸馏条件的优选试验、真空系统、冷井、脱气装置、多级分子蒸馏装置集成及匹配性等，保证植物甾醇的活性和纯度及整个生产过程清洁化。④研究植物甾醇高效脱色剂，确定脱色工艺主要包括：1）自动密闭过滤工艺中热载体加压方式，过滤网板的选型；2）植物甾醇进料温度、压滤温度控制；3）脱色剂选择对产品质量和收率的影响；4）自动密闭加压过滤装置的设计等问题。⑤在连续酯化、多级分子蒸馏、生物柴油质量改进、脱色剂的改性等方面再形成4-6个专利；建立生物柴油和植物甾醇的工艺操作规程和技术标准。3、技术、质量指标46 包括项目计划完成时达到的主要技术与产品性能指标、执行的质量标准、通过的国家相关行业许可认证及质量认证等。（1）产品主要性能指标项目产品的主要性能指标详见表7-1、表7-2：表7-1生物柴油的产品性能指标序号项目名称性能指标10#0#1色度，号不大于3.532硫含量，%(m/m)不大于0.050.053酸度，mgKOH/g不大于0.80.8410%蒸遗物残炭，%(m/m)不大于0.30.35灰分，%(m/m)不大于0.010.016铜片腐蚀(50℃,3h),级不大于117水分,%(v/v)不大于痕迹痕迹8机械杂质无无9运动粘度(20℃),mm2/s不高于3.0-8.03.0-8.010凝点，℃不高于10011冷滤点，℃不高于12412闪点(闭口),℃不低于656513十六烷值不小于45-5045-5014馏程：95%回收温度℃不高于36536515密度20℃kg/m3实测实测表7-2植物甾醇的产品性能指标序号项目性能指标工业级精制级1外观白色粉末或结晶体白色粉末或结晶体2总甾醇含量，%92-9595-993熔点，℃120-150132-1394灼烧残渣，%≤1.0≤0.15β-谷甾醇，%45-7070-85（2）执行的质量标准目前，本项目产品还没有国家标准和行业标准。我公司已根据国外标准制定了企业标准Q/320925YYL009-2005《生物柴油》、Q/320925YYL010-2005《植物甾醇》，并在****市建湖县技术质量监督局批准备案。项目在实施过程中，将按公司企业标准执行。46 （3）通过的认证◆ISO9001质量体系认证；◆ISO14001环保体系认证4、经济与社会发展目标包括项目实施期内累计实现的销售收入、缴税总额、净利润、创汇额；计划完成当年实现的年销售收入、缴税总额、净利润、创汇额；实施期内新增就业情况等。（1）实施期内累计实现销售收入3814万元，创利税6591万元，其中利润3240万元，实现税金3351万元，出口创汇500万美元；（2）计划完成当年实现年销售收入26800万元，净利润2667万元，实现税金总额2578万元，出口创汇420万美元；（3）实施期内新增就业人数110多人，每年提供大专院校学生实习60人次。46 5、阶段考核目标和进度安排详细描述每季度所必须完成的各项研发工作、生产准备工作、市场开拓工作、计划投资额等，并明确完成各项工作应达到的具体目标和进度安排，包括研究开发指标、生产建设情况、实现的销售收入等。起止时间研发工作产业化工作投入资金（万元）研发目标产业化目标2006年10月至2006年12月1、进一步优化中试工艺、技术；2、研究脂肪酸的精馏工艺，确定生物柴油甲酯的组分，考察生物柴油的氧化安定性；3、开展专用测试设备研制；4、开展生物柴油与石化柴油不同勾兑量的应用研究及应用后的尾气排放情况的考察；5、开展生物柴油对柴油发动机设备的腐蚀情况的考察；6、研究年产10万吨利用植物油脚生产脂肪酸的技术改造方案及设计1、市场调研，掌握植物甾醇的销售对象，项目总体方案的确定；2、设计1条2万吨/年连续酯化生产装置生产线；3、规划4020平方米生产厂房；4、对2万吨/年连续酯化生产装置生产线设备选型；5、添置部分生物柴油和植物甾醇的部分检测设备。6011、确定利用植物油脚联产生物柴油、植物甾醇技术生产工艺路线；2、开发试验设备选型，购置部分仪器设备。3、完成系列生物柴油使用性能考察。4、研究年产10万吨利用植物油脚生产脂肪酸的技术改造方案1、完成植物油脚水解、精馏工序的技术改造。2、完成植物油脚生产脂肪酸和植物沥青的产业化试生产；3、建立生物柴油和植物甾醇的检测方法；2007年1月至2007年3月1、根据试生产和用户使用情况，确定年产2万吨植物油脚联产生产柴油和植物甾醇的设计方案，编制并下发设计、工艺文件；2、确定生物柴油、植物甾醇产品技术指标和技术质量标准；3、各种型号规格高吸水性强酸树脂催化和吸水性能的试验，确定脂肪酸酯化的催化剂的质量标准。4、重点研究在工程化放大过程中树脂的活化工艺，确定树脂回用工艺和树脂活性的检测方法和质量控制措施。1、对开发完成的年产1000吨生物柴油进行批量生产；2、完善公司的销售网络，招聘新的销售人员和生产人员，并进行培训；3、购置部分生产检测设备。4、完成新建生产车间设计。5、进行利用植物油脚生产脂肪酸的技术改造；6、通过互联网和公司销售网络，对产品进行宣传推广。6591、完成年产2万吨的生物柴油和100吨植物甾醇的生产线的设计方案；2、完成高吸水性强酸树脂性能考察，确定催化剂的质量标准；3、完成树脂的活化工艺；4、购置部分检测设备1、生物柴油和植物甾醇的批量生产；2、完成利用植物油脚生产脂肪酸的技术改造；3、实现销售120万元46 5、无机酸催化剂与高吸水性树脂进行对比试验。2007年4月至2007年6月1、固定床连续酯化装置的研究。考察催化剂床层高度、物料在床层中与树脂接触时间对酯化反应的影响，确定床层的高度、物料停留时间、固定床的数量；2、考察酯化温度对催化剂的催化能力的影响，确定酯化温度控制参数；3、研究脂肪酸酯化反应的动力学参数，修正物料的进料方案，确定物料的进料和初料的速度和温度，确定酯化的操作条件；4、考察脂肪酸与甲醇比对反应的影响，在酯化过程中，甲醇均匀分散在物料中，可以提高酯化率，所以必须研究甲醇的投料方式和状态；5、研究脂肪酸、甲醇、催化剂的接触时间对酯化率的影响，物料在床层中平均停留时间，对酯化有很大影响，接触均匀，延长时间，可以提高酯化率，但是降低了生产能力，所以必须研究催化剂床层的高径比和固定床的数量；6、研究原料中水的含量对酯化的影响，在酯化过程，脂肪酸与甲醇反应生成水，而水的存在降低反应液的互溶性和促使酯水解，所以必须考察原料中水对反应速率的影响。1、订购2万吨生产线设备；2、2000平方米生产厂房及配套设施动工建设；3、对已完成开发的产品进行宣传推广，参加国内外产品展示会2次，逐步推进国际销售网络建设。7551、以保证脂肪酸酯化率达到99%以上；2、制定脂肪酸连续酯化生产工艺规程及质量保证与控制措施；3、确定连续酯化的固定床的结构设计；4、申请专利1项；5、完成脂肪酸连续酯化的设备制作1、2万吨生产设备订购到位；2、2000平方米生产厂房主体完成；3、按企业标准对生物柴油及植物甾醇进行全面检测；4、实现销售380万元46 2007年7月至2007年9月1、多级分子蒸馏组合方式的研究；2、植物甾醇与Ve、脂肪酸酯高分离度分子蒸馏条件的优选试验；3、真空系统、冷井、脱气装置、多级分子蒸馏装置集成及匹配性研究。在生产过程需要防止甾醇在分子蒸馏内部结焦，考察运行的稳定性。1、土建及配套工程施工结束；2、设备安装工程开始；3、对已完成产品进行检查验收。产品各项数据须按Q/320925YYL009-2005；Q/320925YYL010-2005等标准规定的性能要求10491、申请专利1项；2、确定脂肪酸甲酯短程分子的结构和设备材质；3、确定分子蒸馏的工艺参数和质量保证控制措施；4、植物甾醇收得率达到80%以上；5、完成分子蒸馏设备的制作。1、土建工程竣工；2、设备安装扫尾；3、实现销售520万元。2007年10月至2007年12月1、植物甾醇的新型脱色剂强度进行改性研究，新型的脱色剂以农副产品为原料，生产成介孔材料，具有比表面积大、脱色效果好、用量省等特点。但此材料强度差，必须进行改性；2、设计连续脱色器，应用DSC系统控制、易清理的全封闭式压力叶片过滤机分离成品；3、研究植物甾醇与脱色剂分离的自动密闭过滤工艺中热载体加压方式，过滤网板的选型；4、研究自动过滤进料温度、压滤温度控制；5、过滤网板选择对产品质量和收率的影响1、2万吨连续酯化法生产线建成，试车；2、制订生产工作操作规程及车间管理制度；3、委托设计部门设计6万吨连续酯化法生产工艺图；4、国际市场考察，并参加国内外展会2次。10891、申请专利1项；2、确定植物甾醇脱色器；3、确定植物甾醇和脱色剂分离的工艺参数和质量保证控制措施；4、完成过滤设备采购和脱色器的制作1、2万吨连续酯化法生产线通过竣工验收；2、完成6万吨连续酯化法生产工艺设计；3、实现销售870万元。2008年1月至2008年3月1、研究与石化柴油勾兑使用改善生物柴油低温流动性和冷滤点；2、重点研究低碳醇与脂肪酸配伍改善生物柴油低温流动性和冷滤点；3、研究含有异构体的单体酸生物柴油，提高生物氧化安定性，降低产品的冻点。1、6万吨连续酯化法设备订购；2、2020平方米生产厂房及配套设施开工建设；3、规划仓储及公用工程扩建改造方案8561、申请专利1项；2、完成技术中心、测试中心改造1、6万吨连续酯化法设备订购完成；2、4020平方米生产厂房完成40%；3、实现销售1150万元。46 2008年4月至2008年6月1、连续酯化过程甲醇气化设备结构设计，考察设备的安全性；2、研究二次酯化甲醇二次利用，降低甲醇的消耗3、研究含水甲醇的回收利用工艺，设计甲醇回收塔结构。1、购置6万吨连续酯化法生产设备；2、招聘生产人员80名，及营销人员8名，并进行系统培训。7371、完成甲醇投料系统的设计和回收系统的设计；2、完成甲醇消耗的考察，使甲醇消耗达到国内先进水平；3、完成甲醇气化器和回收塔的制作1、土建工程竣工；2、实现销售2000万元。2008年7月至2008年9月1、产品测试，进一步优化完善相关工艺参数2、根据不同用户的反馈意见，制定优化各种系列产品的连续稳定生产的技术工艺；3、确定更加准确的原材料消耗、动力消耗指标1、土建工程扫尾；2、设备工程安装开始。7441、确定各种原辅材料的消耗，主要技术指标达到国内先进水平1、储罐基础完成，罐体焊接；2、实现销售2800万元。2008年10月至2008年12月1、编制整理成套技术、工艺、生产等文件资料；2、成果鉴定1、设备安装，原料及产品储罐开工建设；2、完成国内营销渠道建设；3、参加国内展会5841、申请专利1-2项1、完成产业化设备调试；2、实现销售3500万元。2009年1月至2009年3月1、开展下游产品的研制，以植物甾醇为原料提纯高纯度β-谷甾醇2、开拓生物柴油的新原料，单体酸制取生物柴油1、设备安装扫尾；2、招聘生产人员30人，并组织培训；3、在行业期刊进行产品推广；4、发展国外代理商2家4731、完成满足成套生产线要求的工艺技术方案；2、完成以植物甾醇为原料提纯高纯度β-谷甾醇研究；3、完成单体酸制取生物柴油研究1、完成产业化试产，并进行产业化生产总结；2、实现销售7000万元。46 2009年4月至2009年6月1、产业化试产；2、招聘营销人员6名，其中4名负责国际市场开发；3、参加国内、国外会展；4、订定系统的国际市场营销体系3831、完成技术、工艺、生产、质量管理等总结；1、项目实现批量生产；2、实现销售9000万元。2009年7月至2009年9月1、全面达产；2、品牌网络推广，通过google、百度等搜索引擎，用中、英、法、俄等语言推广；3、发展国外代理商2家4801、组织项目验收2、完成项目总结报告1、项目实现批量生产；2、实现销售10800万元。46 八、项目实施方案1、技术方案论述本项目需要进一步完善或新研发的技术内容，并说明在每项研发工作中将采取的具体技术方法、工艺流程和预计实现的技术参数。提出可以解决上述技术问题的备选方案。①植物油脚生产脂肪酸和植物沥青的产业化工艺技术优化公司经过多年的生产经验积累，在植物油脚酸化水洗制取酸化油、酸化油水解制取粗脂肪酸的技术已经具有国内领先的水平、甲醇连续投料、间歇酯化、间歇酯交换的工艺已经取得一定经验，下一步在脂肪酸酯化的能耗降低进行深入研究，主要通过提高DCS自动化控制水平、取得稳定工艺操作条件等方面来提高产品的一次合格率，优化工艺线路，重点研究脂肪酸精馏技术。植物油脚是油脂加工过程的下脚料，其脂肪酸的馏分因油品的产地及处理的工艺差别存在较大的差异，并且粗脂酸中含有大量的机械杂质和胶质，脂肪酸是一种热敏性物质，产品经过高温容易发生聚合和裂解或异构，所以利用粗脂酸提取精脂肪酸具有较大的难度，本项目采用脂肪酸精馏技术制取精制脂肪酸，具体工艺流程：1）粗脂酸经过水洗至中性，在水洗工程出去植物油脚中的胶质成分和一些不溶于水的机械杂质，分离水解工序产生的甘油水，这样可以降低生物柴油中的游离甘油和机械杂质；2）水洗后的粗脂酸进入闪蒸塔和脱臭塔，除去产品中的微量的水，和低馏分的物质，可以有效除去生物柴油的刺激性气味，使生物柴油含有酯香味。3）经过闪蒸和脱臭的粗脂肪酸进入分离塔，分馏塔是一个装有填料，真空系统的降膜式塔器，可以根据温度和真空度，调节脂肪酸的馏分，使生物柴油冷滤点和密度处于可控的状态，同时改善产品的色泽，经过分馏，可以将植物甾醇和脂肪酸进行分离，进一步富集植物甾醇。通过脂肪酸精馏技术研究可以为下一步酯化提供油质的原料，为脂肪酸酯化率到达99%奠定基础，为高品质的生物柴油提供优质的原料，使生物柴油的游离甘油和总甘油的含量低于同行，而碘值处于可控的范围。②脂肪酸连续酯化法产业化技术研究针对植物油脚利用间歇酯交换生产生物柴油的酯化率低，能耗高的问题，提出脂肪酸连续酯化法，而连续酯化的关键是催化剂的选择和设备结构的设计，本项目下一步重点研究：78 1）树脂的活化工艺，采用失效树脂→酸反冲洗→水洗→干燥→填装再使用的工艺，并确定树脂回用工艺和树脂活性的检测方法和质量控制措施，使吨生物柴油的催化剂的使用量控制在0.1%以内。2）无机酸催化剂与高吸水性树脂进行对比试验。3）固定床连续酯化装置的研究。考察催化剂床层高度、物料在床层中与树脂接触时间对酯化反应的影响，确定床层的高度、物料停留时间、固定床的数量；4）酯化温度对催化剂的催化能力的影响，确定酯化温度控制参数；5）脂肪酸酯化反应的动力学参数，修正物料的进料方案，确定物料的进料和初料的速度和温度，确定酯化的操作条件。6）脂肪酸与甲醇比对反应的影响，在酯化过程中，甲醇均匀分散在物料中，可以提高酯化率，所以必须研究甲醇的投料方式和状态。7）脂肪酸、甲醇、催化剂的接触时间对酯化率的影响，8）原料中水的含量对酯化的影响，在酯化过程，脂肪酸与甲醇反应生成水，而水的存在降低反应液的互溶性和促使酯水解，所以必须考察原料中水对反应速率的影响。脂肪酸连续酯化的工艺流程：粗甲醇树脂粗甲醇酯化反应器酯化反应器闪蒸塔甲醇回收塔甲醇脂肪酸水生物柴油冷凝器③脂肪酸甲酯多级分子蒸馏优化组合提纯植物甾醇的关键技术78 一般常用的植物甾醇提取方法是先皂化或酯化后，采用有机溶剂萃取获取不皂化物得到粗甾醇，此方法所用有机溶剂多，回收操作不便，甾醇得率不高，难以工业化生产。也有用络合剂直接从反应体系中将甾醇络合出来，经热分解洗涤得到含量较高的甾醇粗制品，但此法工艺繁复，得率低。植物油沥青及经酯化后的产物存在组分复杂、沸点高、分离难度大的问题。本项目根据粗植物甾醇物理特性，研究开发了多级分子蒸馏优化组合技术。该技术既用于植物甾醇的分离，从根本上革新了植物甾醇萃取提纯工艺。其工艺流程：物料先在常压下脱气处理，继而移至分子蒸馏釜中，在高真空下进行真空蒸馏，控制一定的液相温度，收集馏出物，其馏出物即为副产物脂肪酸甲酯（或乙酯）。残液移至另一短程蒸馏，继续加热，在调整高真空绝对压力下，控制一定液相温度，收集，馏出物，其馏出物即为维生素E。残液移至第三短程蒸馏，继续加热，控制液相温度，在高真空的条件下，收集馏出物，即为粗甾醇成品，残渣作为燃料出售。本项目的研究重点：1）多级分子蒸馏组合方式的研究。2)植物甾醇与Ve、脂肪酸酯高分离度分子蒸馏条件的优选试验。3)真空系统、冷井、脱气装置、多级分子蒸馏装置集成及匹配性研究。在生产过程需要防止甾醇在分子蒸馏内部结焦，考察运行的稳定性。项目完成后植物收率达到80%。蒸馏后留下的残渣很少，废料处理比较简单，对环境污染很少。实现清洁生产。④植物甾醇脱色剂、工艺路线、设备的研究从植物沥青中提取植物甾醇，由于脱色前溶液颜色深，中试装置以活性炭、白土为脱色剂，间歇脱色工艺，需要4-5次才能使产品的色泽达标。产业化时，采用新型脱色剂和连续脱色工艺可避免白土、活性碳用量大（2-5%）、夹带产品多（约占35-50%）、溶剂消耗大的缺点。本项目成功研制了可替代白土、活性碳的复合脱色剂和连续脱色工艺。该脱色剂是以农副产品为原料，生产成介孔材料，具有比表面积大、脱色效果好、用量省等特点。但此材料强度差，在工业化试验中对脱色剂强度进行改性，并设计连续脱色器，应用DSC系统控制、易清理的全封闭式压力叶片过滤机分离成品。⑤生物柴油性能的改进生物柴油使用上的障碍是它的冷流特性不如普通柴油。生物柴油和普通柴油的冷流特性是非常重要的。不象汽油，生物柴油和石油柴油在严寒的情况下燃料都会开始形成凝胶或冻结。如果燃料形成凝胶，燃料会阻塞过滤器，或者，更严重时燃料变得粘稠以致于泵无法将其从油箱输送到发动机。目前一些民营企业虽已订有企业规格标准，但没有100％生物柴油以及与不同比例生物柴油和石油柴油调配的清洁柴油（如相当国外B-2，B-20等）产品的国家规格标准。与生物柴油配套使用的添加剂，如抗氧剂、低温流动改进剂等尚未开发使用。本项目研究重点是：78 1）研究与石化柴油勾兑使用改善生物柴油低温流动性和冷滤点；2）重点研究低碳醇与脂肪酸配伍改善生物柴油低温流动性和冷滤点。3）研究含有异构体的单体酸生物柴油，提高生物氧化安定性，降低产品的冻点。2、生产方案论述生产设备及原辅材料的来源和供应渠道，生产场地、公用工程、辅助设施等方面已具备的条件和需新增加的基本建设内容。（1）生产、检测设备我公司一直从事油脚的深加工业务，本项目所需的许多生产、检测设备完全可以实现共用共享。为保证本项目实施，将新添一批生产、检测设备，如酯化反应器、甲醇汽化器、分子整理、罗茨真空泵、脱色锅、结晶管、液相色谱仪、十六烷测定仪、闪点仪、酸度机、等。所有设备均采用国产化，部分非标设备采取委托定制组装。（2）原辅材料原辅材料包括油脚、甲醇、脱色剂、高吸水强酸树脂、乙醇、丙酮等，均可在国内方便采购，其中油脚原料长期合作的企业包括：张家港东海粮油、连云港益海粮油、新疆油脂厂等。由于长期的合作基础，本项目实施所需的原料完全能够有保障。（3）生产场地及基础建设公司现有300亩生产场地，为实施本项目，已预留足够的场地并作了设计规划，无需新征土地。为实施产业化，需新建3000平方米厂房。（4）电气热的供应方案由于本项目位于本公司厂区内，厂区有足够的供电容量和备用供电回路，满足本项目的用电需求，且已有完整的热、气供应工程，能够满足扩大生产的需要。（5）其它本项目位于本公司内，厂区用水现以城区自来水为水源，现有供水系统及管网，供厂区生产、生活及消防用水。厂区现有供水系统能满足本项目需要，不需新增供水系统。虽然本项目为资源化综合利用，生产过程采用清洁工艺，但在加工过程中，对水、烟气、固体废弃物还是制订了详细的处理方案，并进行了项目环境影响评价，目前已通过了****市环保局的核准，新增的一些处理装置将与项目建设同步进行。78 3、市场方案论述实现本项目产业化目标的市场策略，包括产品将主要销售的地区、领域、对象等。边建设、边生产、边销售是本项目实施的整体运作模式。针对本项目产品的市场实现，将主要采用如下方式：（1）利用现有渠道营销，加大产品推广试用范围，扩大品牌知名度。利用****公司已经初步建立的客户群以及****公司的关联渠道，通过使用单位良好的口碑对产品进行市场渗透将是我们近期产品销售方式的首选。目标市场主要为周边的交通运输合作、城市公交部门、加油站等。（2）加强队伍建设，完善营销机制，加强大客户管理与服务。面向市场制定更科学营销战略及激励机制，加强营销机构和营销队伍建设。除招聘专业的营销人员外，还将从技术人员中挑选合适人选加入到销售队伍中，提高销售队伍的技术销售能力。针对项目产品建立不同行业的客户数据库，并进行分类，有重点的挑选目标客户着手开发，并对大客户实行直通式跟踪服务。（3）针对国际市场，积极参加国际专业会展，开展电子商务营销，参与国际市场的竞争。电子商务BtoB模式已经成熟，正逐步成为高科技产品营销的主要形式。通过多种语言在google等主要搜索引擎的首页链接植物甾醇产品。一方面展示公司的形象和产品，另一方面培养和挖掘潜在用户。（4）积极参与学术交流，参加国内外专业会展。一方面展示企业的形象和产品，另一方面通过展会结识一些潜在用户和经销商。（5）进一步加强与高等院校、科研机构的合作，保证技术的持续创新和系列产品的不断推出。南京工业大学在应用化工方面的研究在国内有着明显优势，通过进一步加强合作不断开发适应市场发展变化的新技术，系列新产品，确保在国内外产品竞争中的性价比优势。4、项目人才队伍方案项目负责人和项目技术负责人、项目财务负责人的基本情况，包括学历、所学专业、主要工作经历、技术专长和工作业绩；列出企业和技术依托单位的主要参与人员，包括姓名、年龄、学历、职称、在项目实施中承担的主要任务等。项目的产学研结合方案及保障措施。（附与项目直接相关的具体合作协议及权益条款）78 我公司在人才的吸纳、培养及管理上已经基本形成了适合自身特点的方法。①重视员工培训培养工作，强化公司内部训练，加强复合型人才培养。公司有新的岗位需求时，我们鼓励内部员工竞聘，没有合适人选之时才对外招聘。公司定期进行员工满意度调查，并根据调查结果对相关的人力资源政策进行调整。②多方位吸纳、使用人才，对人才的使用采取灵活多样的方式，不限于是否在公司上班，充分调动各方的积极性。公司坚持“以人为本”的人才发展战略，已制定了一整套吸引人才、留住人才、让人才充分施展才华的有效机制。公司除提供有竞争性的报酬外，还制定了一系列的激励措施，每年从销售利润中提取2.5%作为对有贡献人员的特别奖励；已聘请专业咨询公司设计了一套系统科学的员工持股方案，企业主要管理人员和技术骨干都拥有一定的期权股份。通过与技术依托单位南京工业大学的合作，借助本项目的实施培养一批专业技术管理人员和专业技术操作人员，同时提供新的就业岗位110个，每年培养、实习各类人才60人以上。（1）项目负责人情况徐****，男，55岁，化工专业，本科学历，高级工程师，公司董事长兼总经理。现为****省第十届人民代表大会代表，全国乡镇企业家，****省第五届乡镇企业家，市、县政协委员，****市民营企业家协会副理事长。徐****先生1982年毕业于****工业专科学校；1991年――1992年在南京化工学院进修；2003年参加了复旦大学EMBA学习。1982年――1998年期间，徐****先生先后在建湖县长春化工厂任业务员、供销科长，建湖县镇西化工厂任副厂长。1999年，徐****先生创建********油脂化工有限公司，出任公司董事长。公司自成立以来获得了稳定快速发展，产值和利税连年翻番，已先后承担国家、省级项目7项。********油脂化工有限公司先后被认定为****省高新技术企业、****省民营科技企业、****省AAA级重合同守信用企业。2005年，“永建”牌商标已被认定为****省著名商标，永建油酸被评为****省名牌产品。（2）项目技术负责人情况1姚成男，1961年生，工学博士、教授、博士生导师、南京工业大学理学院副院长。78 1982年原南京化工学院高分子专业毕业，1982年8月～1984年8月在原化工部晨光化工研究院工作，1984年9月～1987年7月原南京化工学院应用化学专业研究生毕业，毕业后留校工作至今，期间在职获得化学工程与工艺博士学位。先后承担或参加并完成国家重点科技攻关项目、省部级项目和横向科研项目近10项，多项科研成果实现产业化，具有丰富的工程实际和产业化经验。近年来从事油脂中植物甾醇酯提取、中药材中甾醇提取和二聚酸延伸产品的开发应用、纳米催化剂的制备等方面的研究工作，开发了3项具有应用和产业化前景的成果，发表相关论文多篇，申请国家发明专利1件。2000年以来，获得国家科技进步二等奖1项、省级科技发明二等奖1项、三等奖1项，申请国家发明专利6件，已取得国家发明专利2项，在国内外学术刊物上发表学术论文50余篇。（3）项目技术负责人情况2倪凤华，女，39岁，高级工程师，1989年浙江工业大学化学工程专业毕业，大学本科，高级工程师。1989年--2004年，在浙江华源药业集团公司工作期间历任技术员、技术部经理、总监、副厂长等职。在此期间，参与或负责开发了油脂精练、硬脂酸扩大、天然脂肪醇、天然维生素E、低级油脂综合利用等项目，积累了丰富的油脂化工技术经验。2004年3月，加盟********油脂化工有限公司，担任****公司总工程师。在倪凤华的主持和参与下，企业取得了许多技术成果：实施了国家级星火计划项目“利用植物下脚料年产万吨脂肪酸”、****省“十五”农业科技攻关项目“利用脂肪酸废水回收甘油”、****省火炬项目“98级二聚酸”、“99级甘油”等。2005年6月，全面负责与南京工业大学生物柴油项目的合作开发。目前，利用植物沥青生产生物柴油并联产植物甾醇项目进展顺利，已取得了多项阶段性成果。（4）项目财务负责人情况王万庭，男，现年39岁，会计师，****大学财会专业毕业，本科学历。王万庭先生大学毕业后分配至****华林集团财务部门工作，历任会计、财务科副科长、科长，财务经理。2002年受聘于********油脂化工有限公司，任财务部经理、副总经理。在公司工作期间，健全了成本费用管理制度，规范了财务流程，建立了系统的财务制度，对公司的钱、财、物进行全面科学管理，合理组织利用内外资金，为公司开展稳健、规范的财务工作作出了努力。（5）项目的产学研结合方案及保障措施本项目成果为产学研合作开发。我公司与南京工业大学已进行了长期的合作，并建立了良好的互信基础。78 在实施本项目的过程中，合作各方在职责、义务、权利等方面都作出了较为详细的规定（详见产学研合作协议）。本项目上拥有的专利技术和专有技术为我公司独家使用。目前，双方同意在****市油脂化工工程研究中心的基础上，共建****省油脂化工工程研究中心。项目主要参加研发人员列表如下：项目技术依托单位：1．南京工业大学2．项目总负责人及技术、财务负责人姓名性别出生年月职务/职称最高学历所学专业为本项目工作时间（月/年）承担的主要工作所在单位徐****男1951.7总经理/高工本科化工11项目总负责人****公司姚成男1961.4副院长/教授博士化学工程与工艺8项目技术负责人南京工业大学倪凤华女1967.10总工/高工本科化工12项目技术负责人****公司王万庭男1971.7财务副总/会计师本科财会10项目财务负责人****公司主要参加人员陆为林男1939.8教授博士化学分析11项目测试负责人****公司楼剑锋男1969.3研究员博士精心化工7技术研究****公司吴中将男1965.11高工本科化学工程12项目设备负责人****公司潘兆丰男1962.06副总大专营销12市场开拓、原辅材料采购负责****公司蔡东红男1970.12高工本科化工12项目工艺负责人****公司李文松男1965.2工程师大专机械12设备开发****公司殷小平女1971.5工程师中专化学分析12小试、中试负责人****公司于宝玲女1966.8工程师大专化学12产品试验检验负责人****公司蒋泽达男1953.08工程师大专工民建12情报、信息****公司陈玉高男1955.8工程师高中技师12工艺研究****公司崔志高男1966.2工程师中专机械12设备研究****公司祁德奎男1950.03技术员大专化学12技术员****公司78 姜芳娟女1982.5助工中专化学分析12研究人员****公司周正清男1963.07工程师大专电工12电器仪表管理****公司周其飞男1977.08工程师本科化工机械12化工设备管理****公司黄大军男1968.03助工中专化工12研究人员****公司徐爱华男1974.09助工大专化工工艺12研究人员****公司顾经东男1977.11助工大专机械12技术统计****公司夏彭庭男1968.08助工中专工民建12基建****公司杨善芳女1974.02技术员大专化工12信息情报****公司吴万香女1977.09中专化工12技术人员****公司李建民男1971.08高中营销12市场开发****公司刘小莉女1981.02大学计算机12自控****公司卢定强男1967.05教授博士生物化工5联产工艺设计南京工业大学陈国松男1968.6副教授研究生应用化学5连续酯化工艺研究南京工业大学钱惠芬女1972.12讲师在职博士生生物化工6高吸水性强酸树脂活化研究南京工业大学高旭升女1971.9讲师在职博士生化学分析4甾醇的脱色与纯化研究南京工业大学王晓辉男1974.12工程师博士生生物化工5连续酯化工艺研究南京工业大学袁源男1983.6硕士在读生物化工6植物甾醇脱色方法研究南京工业大学司南男1983.11硕士在读生物化工6清洁工艺研究南京工业大学叶爱英女1975.1硕士在读生物化工6生物柴油应用研究南京工业大学张培培女1984.10硕士在读化学工程4分离技术研究南京工业大学王小娟女1980.9硕士在读化学工程8连续酯化工艺研究南京工业大学马弛女1983.9硕士在读化学工程4项目的分析工作南京工业大学蒋建兴男1983.7硕士在读化学工程3高吸水性强酸树脂活化研究南京工业大学合计：39人5、项目管理机制。78 项目组织管理与企业管理的衔接与区分，项目人员管理的组织机制及收入分配等，资金的专户管理及使用办法等，项目实施中的运作机制、激励机制等。公司为本项目运行成立了专门的项目小组，由公司总经理任组长，技术负责人、财务负责人为副组长，各部门负责人、技术依托单位主要成员为小组成员的项目领导小组。1）实行项目领导小组组长负责制，在征求各方面意见的基础上统筹协调管理项目建设，直接负责项目的总体建设进度和各部门、各环节的协调沟通，将民主与集中有机结合。2）建立项目专家会商制度。采用项目主管、各参加项目建设单位专项主管及技术支撑单位专家会商制度，征求意见，在必要时对项目实施作相应调整，直接为项目建设服务。3）实行科研成果效益和科研承担人员个人利益严格挂钩的量化考核方法，全面提高广大科研人员的事业心和责任心。4）建立项目节点评价制度。制定评价标准，通过建立项目节点评审制度，对项目的执行情况进行监理和评审，并根据项目节点评审结果合理调节科研人员的收入分配。5）项目中各部门负责人具体负责实施计划安排，及时向项目领导小组报告项目节点进展情况，并接受项目领导小组的定期检查。6）加强与技术支撑单位的紧密配合、合力攻坚，资源共享；加强科研、设计与工程施工单位的紧密配合与协调。7）建立健全电子信息检索查询、人才培养考核、可靠性检测分析、项目验收、成果管理、等方面各类工作程序和制度，日常工作严格按照程序和制度进行管理。8）资金管理采取资金集成、专项收支。项目建设统一管理、统一协调，并建立专门帐户，实行专款专用，保证项目经费的及时到位和有效使用。同时，严格执行国家有关财经政策和财务制度，科学、合理、有效地安排和使用经费，编制项目预算计划，进行了科学、客观和详细的项目投资评估，以最大限度降低项目风险。6、其它问题的解决方案简述生产过程中的“三废”情况及处理的措施和方案，并附环保部门的认可证明文件，如无，则说明进展情况；如果是国家专卖或专控产品、医药产品、医疗器械、交通或安全产品、压力容器产品、电信产品等特殊行业，是否已获得批准或许可，如果还没有获得，需描述目前申请、审批进展情况以及预计何时可以获得。78 我公司为****市清洁生产合格企业，一直高度重视环境保护，环保工作得到了省、市、县多级环保部门的认可。本项目利用油脂下脚料进行深度开发，通过资源综合利用，降低了生产成本；通过清洁生产，大大减少了对环境的污染。项目环评已经通过了环境部门的认可。针对“三废”采取的主要措施简述如下：（1）废水：本项目建成投产后，废水主要为生产工艺废水、地面冲洗水、罐区初期雨水和生活污水。生活污水排放量为3168m3/a，其余废水排放量为37272m3/a，混合废水年总排放量为40440吨，废水中主要污染物为SS、COD、植物油脂、NH3-N等，排入公司污水处理站，经处理达标后排放。（2）废气：本项目在闪蒸和薄膜蒸发工序产生以水蒸汽为主含极少量有机物的废气，年产生量约82t/a，废气经水冷却后通过20m高的排气筒排放。（3）噪声：本项目主要噪声源为空压机、真空泵等，这些设备噪声大多在80.0dB(A)左右，主要措施是将设备置于室内、并在厂区内种植绿化带、四周厂界砌隔声围墙等。与现有项目类比，除建钟公路两侧受交通噪声的影响，难以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅱ类标准外，其余厂界均可达标。（4）固体废弃物：拟建项目固体废弃物主要是生活垃圾、废水处理产生的污泥和生产过程产生的残渣，生活垃圾产生量为60t/a，由环卫站定期清理外运；废水处理工段产生的污泥约1800t/a，卫生填埋；生产过程中产生白土残渣约2740t/a，外售作为制砖的材料；活性炭渣500t/a，由活性炭生产商回收再生；多级分子蒸馏产生的残渣直接作为燃料出售。78 九、投资预算与资金筹措1、总投资包括前期已完成的投资额（指企业自提出申请的时间之前该项目已完成的投资），并分项说明资金来源及主要用途；本项目在执行期内的计划新增总投资。根据项目计划新增投资情况，编制新增固定资产投资估算表（包括厂房、机器、设备等）和流动资金估算表（包括人工费、材料费、其他费用）。本项目计划总投资8900万元，前期已完成投资540万元，项目实施期内还需新增投资8360万元。前期已完成投资全部由企业自筹，主要用于调研论证、前期研发、技术合作、试验试制、检验测试以及少量仪器设备的购置等，具体支出明细见表9-1。表9-1前期投入明细表序号用途金额（万元）1调研论证52前期研发1463技术合作费454试制费1055测试费286设备仪器费2037其他8合计540项目新增投资主要用于后续的技术开发与完善以及产业化实施。在新增投资中，固定资产投资4670万元，流动资金投入3690万元，具体用途见表9-2。78 表9-2项目新增投入预算表科目预算费（万元）一、固定资产46701.仪器设备购置42202.厂房等基本建设450二、流动资金36901.原材料费20802.燃料动力费3303.测试外协费2304.会议及差旅费1955.人员费用5456.管理费及其他310合计83602、资金来源预算对新增投资部分，需阐述资金筹措渠道、预计到位时间、目前进展情况。其中银行贷款部分，已获得贷款的，在附件中须提供贷款合同，尚未取得贷款的，需说明目前贷款的进展情况，若银行已承诺贷款或担保机构承诺担保的，须附银行承诺证明或担保证明；企业自筹资金部分，须说明筹措渠道、筹集额度，如果是股东增资，须说明是现有股东增资，还是吸收新股东，并附上股东会决议等材料。在项目执行期内需新增投资8360万元，其中企业自筹1860万元，占新增投资的22.25%，全部来源于公司自身积累（公司2005年度净利润近700万，2006年度有望达到1000万元）；创业投资公司投入2800万元，占新增投资的33.49%；银行贷款1600万元，占新增投资的19.14%（目前中国建设银行****分行对我公司的贷款承诺为6000万元，目前我公司的所有贷款还不足3000万元）；申请****省科技成果转化专项资金1200万元（其中无偿拨款资助1000万元、贷款贴息200万元），占新增投的14.35%；建湖县科技发展专项资金配套资助600万元，占新增投资的7.18%；国家生物质工程高技术产业化专项计划资助300万元，占新增投资的3.59%。具体项目资金来源预算分年度情况见表9-3。78 表9-3项目资金来源预算分年度情况经费单位：万元资金来源合计2007年2008年2009年金额占新增投资的比重(%)一、新增投资8360100.004700210015601.申请省重大成果转化资金120014.358004002.创业投资公司投入资金280033.4928003.地方财政配套资金6007.184002004.单位自筹186022.255008005605.银行贷款160019.14/60010006.其他3003.59200100二、已投入资金540////总计8900/3、项目支出预算根据项目实施进度和筹资方式，编制项目资金支出预算。包括基建、研究开发、生产装备、仪器设备、原材料消耗等，并列出每季度资金投入计划。（1）项目新增投资支出预算表9-4项目新增投资支出预算表经费单位：万元资金支出预算金额占新增投资总额的比重（%）1．人员费5456.522．设备费422050.483．材料费208024.884．燃料及动力费3303.955．试验外协费2302.756．基本建设费4505.387．差旅费1351.618．会议费600.729．管理费800.9610．其他费用2302.75合计8360100（2）省科技成果转化专项资金拨款资助部分支出预算78 表9-5省科技成果转化专项资金拨款资助部分支出预算资金支出预算金额（万元）占省拨款资助总额的比重（%）1．研发人员费19519.52．设备费32532.53．材料费19019.04．燃料及动力费757.55．试验外协费18018.06．差旅费252.57．会议费101.0合计1000100注：1、设备费包括项目实施所需专用仪器、设备、软件、样品、样机购置费及设备试制费；2、试验外协费包括项目实施所支付的租赁费用、带料外加工费用及对外委托进行的试验、加工、测试费用；3、差旅费包括项目实施所进行的国内外调研、现场试验等所发生的交通、住宿等费用。（3）设备添置经费预算本项目计划新增设备总投资为4220万元，其中新增仪器设备350万元，具体见表9-6；新增生产设备3870万元，具体见表9-7。表9-6新增检测仪器设备及经费预算一览表单位：万元设备名称型号用途添置方式经费概算国外订购国内订购自己研制油脂分析仪测酸价、皂化价、碘价付立叶变换仪液相色谱仪阳光散光幻检测器质谱联用仪十六烷测定仪粘度测定仪测定仪闪点测定仪78 合计（单位：万元）350表7-7新增生产设备及经费预算一览表单位：万元设备名称型号用途添置方式经费概算国外订购国内订购自己研制植物沥青储罐测酸价、皂化价、碘价*10植物沥青送料泵*30精甲醇贮罐*精甲醇计量罐*精甲醇送料泵*酯化锅*废水槽*粗甲酯储罐*粗甲醇储罐*再沸器*垂直筛板分离塔*循环泵*蒸汽喷射真空泵*第一冷凝器*第二冷凝器*液封罐*粗甲醇进料磁力泵*蒸汽调节阀*分汽缸*精甲醇储罐*废液储罐*精甲脂贮槽*不合格甲脂贮槽*液封罐*甲酯残渣罐*安全槽*甲酯皂化锅*水洗锅*78 异丙醇萃取罐*水洗脱水真空泵*甲酯输送泵*吸附脱色反应锅*压滤机*循环泵*冷却罐蒸馏釜*蒸馏釜*罗茨真空泵*罐装机*各类贮罐*乙醇回收塔*异丙醇回收塔*脂化第一反应器*分离塔*脂化第二反应器*分离塔*进料泵*水洗洗涤器*真空泵*甲醇一级薄膜蒸发器*甲醇二级薄膜蒸发器*冷凝器*受器*水泵*换热器*水箱*合计（单位：万元）3870（4）基本建设（含配套基建）经费预算列表如下：表9-8基本建设（含配套基建）及经费预算一览表内容面积(平米)用途经费(万元)78 新建生产厂房及附属设施4020生产车间370新建仓储配套附房建设800生产配套30改造分析检测中心260分析检测50合计450（5）项目新增投资支出预算内容分解表表9-9新增投资支出预算内容分解表单位：万元支出预算金额研发开支内容产业化开支内容金额说明金额说明1、人员费545149专家费：5.5万元/人·年×9人×3年=149万元150工程、技术人员工资：2.5万元/人·年×20人×3年=135万元180研发人员工资：4万元/人·年×15人×3年=144万元42项目主要管理人员：7万元/人·年×2人×3年=42万元24操作人员培训费小计329小计2162、设备费4220350测试仪器2830产业化生产线建设920中试设备其它120控制系统小计1270小计29503、材料费2080558主要原辅材料：油脚0.33万元/吨×1500吨=495万元；甲醇0.3万元/吨×210吨=63万元1110主要原辅材料：油脚0.33万元/吨×3000吨=990万元；甲醇0.3万元/吨×400吨=120万元137催化剂、脱色剂、溶剂等辅料275催化剂、脱色剂、溶剂等辅料小计695小计13854、燃料及动力费330120水电煤210水电煤小计120小计2105、试验外协费230150南京工业大学技术服务费20产业化产品测试15其它协作单位研究费用20中试产品测试78 25专利、商标等申请、维护费小计210小计206、基本建设费450370车间及配套设施30仓储配套设施50技术中心改造小计4507、差旅费13532专家技术指导、研发人员技术交流发生的交通、住宿费8用户现场测试发生的交通、住宿费20国内外技术调研、考察发生的交通、住宿费75市场开拓发生的交通、住宿费小计52小计838、会议费6012评审、鉴定费3次36国内外专业展会4次12技术交流、研讨会3次小计24小计369、管理费8010情报信息费40管理人员工资：1800元/月·人×4人×36月=26万元；通讯等其他费用：14万元30行业期刊产品宣传、网络品牌推广小计10小计7010、其他费用23020不可预见费180财务费用30不可预见费小计20小计210合计836027305630（6）项目新增投资每季度投入计划表9-10项目新增投资每季度投入计划单位：万元时间研发投入产业化投入2006年10月-12月4051962007年1月-3月4512082007年4月-6月3524032007年7月-9月42762278 2007年10月-12月3247652008年1月-3月2346222008年4月-6月2015362008年7月-9月1655792008年10月-12月1024822009年1月-3月464272009年4月-6月233602009年7月-10月/430合计2730563078 十、经济、社会效益分析1、产品成本分析按财务制度的规定，估算项目产品的年生产成本（包括人工费、材料费、制造费等）和期间费用（包括销售费、管理费及相关财务费用），并提供计算生产成本的基础；说明对生产成本产生负面影响的主要因素以及可采取的对策。（1）单位产品成本估算产品成本估算依据《企业财务通则》、《企业会计准则》、《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）及当地的有关规定进行。产品成本包括原辅材料、燃料动力、工资福利及制造费用等。原辅材料按目前市场实际价格计算；制造费用包括折旧费、摊销费以及其它各种间接费用等其年发生费用按产量分摊到单位产品上估算的。本项目原材料成本、燃料及动力费用是参考前期试产过程的实际情况计算出来的。工资按照公司现有水平人均2.0万元/年计算；福利费按工资额的14%计算。摊销费用按平均每吨产品20元计。本项目最终产品主要包括生物柴油与植物甾醇等。产品最初原材料为植物油脚，生物柴油所需的主要辅助材料为甲醇、强酸树脂等；植物甾醇利用植物油脚、植物沥青提取生物柴油后的残渣为原料，辅助材料主要是复合脱色剂、丙酮、乙醇等。由于植物甾醇为联产的副产品，在单位成本的核算上较难与生物柴油准确分开，为方便计算，将植物甾醇所需油脚成本全部计入生物柴油，这里植物甾醇原辅材料成本仅以辅料计算。具体单位产品生产成本估算见表10-1。表10-1单位产品成本估算表单位：元/吨序号项目生物柴油植物甾醇1原辅材料46107002燃料和动力1166503工资和福利311754制造费用923855单位成本合计4849191078 （2）期间费用及年生产成本估算项目年原材料成本、燃料及动力费用是结合单位产品的相应成本和未来每年的产量计算出来的。固定资产折旧按国家有关规定采用分类直线折旧法计算，假设残值为0。其中新增建筑物按20年折旧，生产设备按10年折旧，监测仪器等其他部分按5年折旧。本项目建设期完成后的固定资产折旧估算情况如表10-2所示。表10-2固定资产折旧估算表单位：万元序号年份项目折旧年限第1年第2年第3年第4年第5年1房屋及建筑物20　　　　　1.1原值　450427.5405382.53601.2折旧费　22.522.522.522.522.51.3净值　427.5405382.5360337.52机器设备10　　　　　2.1原值　387034833096270923222.2折旧费　3873873873873872.3净值　348330962709232219353其它5　　　　　3.1原值　350280210140703.2折旧费　70707070703.3净值　2802101407004固定资产合计　　　　　　4.1原值　46704190.537113231.527524.2折旧费　479.5479.5479.5479.5479.54.3净值　4190.537113231.527522272.5对于期间费用，我们结合行业的特点、历年企业期间费用实际发生额以及未来经营环境的变化加以估算。其中，管理费用按照销售收入的3%提取；销售费用按照销售收入的4%提取；财务费用结合产品的销售额、银行贷款等因素按可能发生额计算。年总成本费用估算详见表10-3。78 表10-3总成本费用估算表单位：万元序号项目200720082009201020111原材料138069021846736934369342燃料和动力371864979949943工资及福利9471252502504折旧费1602403604804805摊销费用630811621626管理费用及其它232284804160816087销售费用583781072214421448财务费用0451503003009总成本费用18838111215564287142871从上表可以看出，项目产品的原材料成本占总成本费用的比重较大，成为影响产品成本的最主要因素。为降低原材料成本较高的负面影响，我们已采取如下主要对策：与主要原材料的供应商订立了长期合作协议，在确保品质的前提下，优先供应我公司，并保证在价格调整1个月前书面通知我公司；减少库存，加速产品周转，尽可能降低原材料价格波动的风险。2、产品单位售价与盈利预测根据产品的成本和市场分析，预测本项目产品进入市场的单位销售价格，并编制该项目实施期内（二或三年）及远景（三年）的盈利预测，包括收入预测、成本预测、利润预测，上述预测分析要求列表计算。（1）定价策略生物柴油定价策略：随着能源的紧张与环保要求的提高，生物柴油的发展前景十分广阔。目前，国内外市场上生物柴油处于供不应求状况，因此，针对生物柴油产品我们采取的是随行就市定价法。植物甾醇定价策略：由于我公司的产品认知度在国内外市场还较低，为迅速扩大市场份额，我们采取了性价比领先的快速渗透定价策略。（2）产品价格生物柴油目前市场价格已突破5500元/吨，预测在未来的年份中，仍将继续上涨。为提高市场竞争力，销售价均按5500元/吨测算。78 目前，本项目植物甾醇的品质已优于普通产品，而植物甾醇普通产品的国际市场价格为12万元/吨。为了保证本项目产品的性价比优势，项目产品的平均定价为12万元/吨（这里已考虑了未来的价格波动）。在对项目产品前景表示乐观的同时，我们还应保持适当的谨慎：在随后几年，考虑到产品生命周期的规律、国内其他公司的技术发展、替代品市场的竞争以及国外公司销售价格的调整等，我们将根据市场状况适时调整单位售价（较低的成本和较高的附加值为本项目调整售价提供了较大的空间），以保证产品的整体竞争优势。（3）盈利预测根据项目进度，计划2007年中试生产，通过产业化实施，预计2009年全面达产，实现每年生产生物柴油80000吨、植物甾醇800吨的产能。本项目生物柴油全部在国内销售，植物甾醇产品全部为替代进口或出口。项目经济效益采用含税价进行盈利预测，涉及的税收主要有销售税金及附加和企业所得税。据相关税法规定，公司增值税率为17%，城乡维护建设税按增值税的7%计，教育费附加按增值税的4%计；企业所得税率为33%。基于上述计税原则，同时结合成本估算表、产品销售规模预测及未来的价格趋势等估算，本项目有着较高的收益。具体销售预测及盈利情况见表10-4。表10-4利润估算表表单位：万元序号年份项目200720082009201020111生物柴油售价,元/吨550055005500550055002植物甾醇售价,元/吨1200001200001200001200001200003生物柴油销量，吨3000150004000080000800004植物甾醇销量，吨201004008008005累计销售收入，万元189094502680053600536006销售税金及附加，万元763811264252825287总成本费用，万元188381112155642871428718利润总额，万元-699583980820182019所得税，万元031613142706270610净利润，万元-696422667549554953、经济效益分析78 根据销售价格和市场占有情况的分析，预测本项目在资金资助期限内分年度及累计可实现的销售收入、净利润、缴税总额、创汇或替代进口情况。本项目计划实施期限为3年（2006.10~2009.9）。项目实施完成后，将形成80000吨/年生物柴油和800吨/年植物甾醇的生产能力。在项目实施期内，计划累计实现销售收入38140万元、利税6591万元，植物甾醇产品全部为替代进口和出口。资助期限内分年度及累计可实现的销售收入、净利润、缴税总额、创汇或替代进口情况见表10-5。项目达产后可每年实现销售5.36亿元，年工业增加值1.3亿元，年利税1.07亿元，为国家节汇或创汇1000万美元以上。表10-5项目在资金资助期限内的经济效益单位：万元经济指标合计200720082009销售收入381401890945026800净利润3240-696422667缴税总额3351766972578替代进口和创汇500万美元0万美元80万美元420万美元4、项目投资评价计算项目的净现值、内部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等。本项目的实施期为3年，财务评价计算期为5年。根据项目产品销售收入、利润估算以及未来5年的预测现金流量情况（见表10-6），计算出项目的净现值、内部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等财务投资评价指标如下：表10-6现金流量估算表单位：万元序号年份200720082009201020111现金流入189094502680053600536002现金流出3379113302524348664471642.1固定资产投资14002400870002.2流动资金186437831150002.3经营成本171777962096541930419302.4销售税金及附加763811264252825282.5所得税03161314270627063净现金流量-1489-188015574936643678 4累计净现金流量-1489-3369-1813312395595年净现值（Ic=10%）-1354-15541170337139966财务净现值-1354-2908-173816335629●净现值由净现值指标分析，当项目以10%的平均投资收益率作为基准折现率时，其财务净现值为5629万元，反映出项目的经济效益较高。●内部收益率当Ic=26%时，NPV=1.57万元；当Ic=27%时，NPV=-3.62万元。对Ic=26%和Ic=27%做插值法计算，可求出内部收益率为：IRR=26%+[1.57/(1.57+3.62)]×(27%－26%)=26.31%●投资利润率根据表10-4，本项目未来5年平均净利润为2846万元；新增总投资为8360万元，总投资为8900万元，则未来本项目静态投资利润率为：未来5年的静态投资利润率=2846/8900×100%＝31.97%●投资回收期根据表10-6“累计净现金流量”一栏可知，第4年累计净现金流量大于零，则静态投资回收期Tp为Tp＝3+1813/4936=3.37年（含建设期）●贷款偿还期本项目自2008年发生贷款，2010年累计净现金流大于1600万元，则贷款偿还期=2+1600/3123＝2.51年综上，结合行业的特点和现状，从项目各项财务评价指标来看，项目具有很好的经济效益，能够较快地收回投资。5、社会效益分析论述本项目的实施将对提高经济发展水平、合理利用自然资源、保护环境和生态平衡以及节能等可能产生的影响。78 据国际能源机构预测分析，到2015年，我国原油供给进口依存度将由现在的30％增涨到50％以上。地球上蕴藏的可开发利用的煤和石油，将分别在200年和30～40年内耗竭，天然气按储采比也只能使用60年。生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势，随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，近年来生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视。生物柴油是典型的绿色能源：生产生物柴油的能耗仅为石油柴油的1/4，可显著减少燃烧污染排放；生物柴油无毒，生物降解率高达98%，降解速率是石油柴油的2倍，可大大减轻意外泄漏时对环境的污染；生物柴油生产使用的植物还可将二氧化碳转化为有机物固化在土壤中，因此，可减少温室气体排放；利用废食用油生产生物柴油，可以减少肮脏的、含有毒物质的废油排入环境或重新进入食用油系统；在适宜的地区种植油料作物，可保护生态，减少水土流失。植物甾醇是重要的医药中间体和食品添加剂，具有降胆固醇、抗癌、防治心脏病、前列腺疾病等功效，被世界营养学会推荐为世界未来十大营养功能产品之一。目前国内仅制药企业就需植物甾醇约3000t/a。而国内仅有少量生产，总产量不足1000t/a，且技术路线落后、产品质量低。植物甾醇的核心技术主要被Cognis、Raisio、Degussa等公司垄断。本项目采用植物油脚为原料生产生物柴油，为生物柴油采用非粮食和油料为原料提供了新的途径。植物油脚来自油脂加工的下脚料，原料成本较低，为生物柴油产业扩大了利润空间，同时，采用创新工艺，将油脚中高附加值的植物甾醇等高附加值产品提取出来，做到了粗粮细作，进一步摊销了原材料的成本，使生物柴油产业的发展前景更加广阔，较好地解决生物柴油发展过程中的生产成本瓶颈问题。本项目促进了资源的综合利用，社会意义显著：（1）发展生物柴油，有助于缓解我国石油能源日益紧缺的状况，有助于改善和解决我国石化燃料带来的环境污染问题；（2）本项目的实施，将积极推动我国生物柴油的发展，并在解决成本瓶颈方面作了有益的探索；（3）项目实施对推动区域农村经济的发展、促进农民增收，为增强农业综合竞争力开创新路具有积极意义；（4）本项目打破国外部分技术产品的垄断，有助于促进油脂化工技术升级，为油脂深加工企业实现清洁生产起到积极的示范作用；（5）本项目的实施，还有利于企业自身经济效益的提高，有助于增进就业机会并促进地方经济的发展。78 十一、项目风险分析与控制对项目的技术、市场等方面的风险进行分析，并列出控制对策。1、政策风险及对策能源与环保是全世界关注的焦点，而我国更具迫切性。本项目利用植物油脚通过气相连续酯化工艺生产高质量的生物柴油，并借助联产高附加值的植物甾醇降低了生物柴油的成本，有效解决了生产生物柴油成本较高的瓶颈。整个生产工艺流程还充分考虑了生产过程的清洁性。本项目产业关联度大、技术含量较高、并具有自主知识产权，是国家鼓励并优先发展的高科技产品，符合“清洁、环保、高效、可持续”发展方向，并实现资源化综合利用。因此，本项目的实施基本不存在可预见的政策风险。2、原材料风险及对策****林油脂化工公司是我国当前规模最大的植物油脚深加工企业，年加工油脚量超过20万吨，与国内许多大型油脂加工企业有着长期的合作基础；另外，公司200公里半径内有300万亩油菜籽和500万亩棉花种植基地，也为项目所需原材料提供了保障。虽然原材料供应方面的风险很小，但我们还是做了三方面的保障措施，成立了原材料收购的专门独立法人机构，并实行专款专用，确保收购资金充足；为了保证原材料的一致性和稳定性，我公司除对原材料进行严格把关外，还与客户订立专门的质量保证合同；对于重要的较大供应商，采取预付部分货款等更加灵活的方式保证原材料的供应的稳定性；为降低原材料价格波动风险，已与主要供应商形成了价格调整提前1月告知的约定等。3、技术风险及对策本项目技术基本成熟、关键技术具有自主知识产权，产品性能优于同类产品、使用新技术生产的小试产品经国内多家用户使用和试用，一致反映良好；中试工作进展顺利，产业化开发正在按计划实施，就技术本身而言基本不存在风险。但是，在知识经济时代，各种技术的创新频率不断加快，某项技术的领先时间已变得越来越短。我们深知，现有技术的领先不是永恒的，要想持续保持技术优势必须不断创新。为此，我们将进一步增加科研投入，不断降低成本，快速推出系列化产品；加大与南京工业大学、上海粮科所、福建化工研究所等科研院所的合作。4、人才风险及对策78 在激烈的市场竞争中，人才竞争已成为竞争的焦点，如何吸引更多的人才加盟、防止现有人才的流失是我们考虑最多的。我公司现拥有一批有多年工作经验的专业技术人才，并且有着多年合作的经历和基础，队伍比较稳定。尽管如此，面对可能的人才风险，公司已经做好了充分的准备：一、多渠道吸引优秀人才加盟，加强对员工的技术培训，使员工们能适应新技术发展的需要，提高企业的整体技术水平；二、不断提高自身研发能力的同时，进一步加强与相关科研院所的合作，聘请技术专家，不断提升企业的技术水平，保持技术的不断创新和更新，使产品的性价比处于领先优势，保证产品的持续竞争力；三、健全激励制度和用人制度，做到了吸引人才、留住人才、调动人才积极性，使项目风险降到最小。5、市场竞争风险及对策生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势，随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，近年来生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视。许多国家已经制定了强制使用生物柴油法律法规。目前，保守估计全球的需求缺口在2000万吨/年以上。我国政府已规划生物柴油在2010年的产量要达到200万吨/年以上，到2020年生物燃料将占到全部交通燃料的15%左右，但当前的实际产量还不足30万吨/年。并且，目前原料价格持续上涨带来的生产成本提高还在制约着生物柴油的发展。植物甾醇是重要的医药中间体和食品添加剂。目前国内仅制药企业就需植物甾醇约3000t/a。而国内仅有少量生产，总产量不足1000t/a，且技术路线落后、产品质量低。无论是国内市场还是国际市场，本项目均面临着巨大的市场需求空间。潜在的市场虽大，但较高的回报会吸引更多的竞争者进入的风险依然不容忽视。面对国际市场，如何使公司产品走出国门参与国际竞争也是我们目前考虑最多的。对此，我们将系统策划营销策略，加强营销人才，包括国际营销人才的引进；适度进行产品宣传力度，进一步提高企业的品牌形象；建立客户（包括潜在客户）数据库，根据各方面的信息及时把握市场动态及其发展趋势；继续加大研发投入和人才引进力度，进一步提高产品的质量；加强与使用客户的沟通，不断提升售后服务的质量，积极发展新的客户；保持技术领先优势，尽快将更多的系列产品投放市场。78 十二、主管部门审核及推荐意见主管部门审核及推荐意见单位负责人（签名）：主管部门（盖章）：年月日78 十三、附件（相关证明文件等附件需齐全、真实，如果涉及重大机密事项，请予以特别说明。）1、经年检的最新企业营业执照（中外合资企业应提供相应的批准证书及股份构成文件）；2、创业投资公司设立及历史沿革有关的文件；关于此次投资的董事会决议文件;最近2年财务报表；经年检的最新营业执照；国家或省有关管理部门登记备案的批文;3、企业与创业投资公司签订的投资意向书;4、地方配套资金及其它资金来源证明文件；5、企业最近2年经审计的会计报表，包括资产负债表、利润及利润分配表、现金流量表及报表附注等(新设立企业可附最新一期的)；6、前期科研成果证明材料(专利证书、技术转让合作协议或其它证明材料)；7、环境保护主管部门意见；8、有关部门出具的产品生产许可证明文件(医药、生物、农药等)；9、所需其它证明材料。78'