清洁生产示范项目可行性研究报告

'清洁生产示范项目可行性研究报告第81页 第一章概述1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称XX清洁生产示范项目1.1.2项目承办单位、法人代表项目承办单位：XX法人代表：****1.1.3建设地点项目实施地选于****市东城产业集聚区****市****实业有限公司现址内1.1.4编制单位编制单位：资格证书号：1.2编制依据、编制原则及编制范围1.2.1编制依据1、项目承办单位委托编制本项目可行性研究报告的委托书；2、XX类似工程的相关资料；3、工程技术人员现场考察资料；4、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002)；5、《中华人民共和国环境保护法》(1989)；6、《中华人民共和国大气污染防治法》(1995)；7、《中华人民共和国水污染防治法》(1996)；8、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995)；9、国家环境保护局：关于贯彻落实《清洁生产促进法》的若干意见（2003）；10、国家环境保护局《关于推行清洁生产的若干意见》（1997）；第81页 11、国家经贸委《国家清洁生产技术导向目录（第一批）》（2000）；12、《国际清洁生产宣言》（1998）；13、《清洁生产标准淀粉工业》（HJ445-2008）(2008年9月)；14、《河南省水污染防治“十一五”规划》；15、《淮河流域水污染防治“十五”规划》（环发[2003]85号）；16、《河南省辖淮河流域水污染防治“十一五”规划》（豫环文〔2008〕161号）；17、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；18、《地下水质量标准》（GB/T14848—93）；19、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；20、《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；21、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；22、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；23、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；24、国家及地区相关专业设计标准、规范及条例。1.2.2编制原则1、认真贯彻执行国家能源资源节约和生态环境保护的方针，把建设资源节约型、环境友好型社会放在企业发展战略的突出位置。执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范，项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。2、贯彻执行国家各部委对企业实施节能减排和清洁生产示范项目的支持政策，本着先进、适用、经济的原则，尽量采用先进技术和设备。3、认真贯彻执行国家以及地方政府关于淮河流域污染治理的相关文件。4、贯彻“资源开发和节约并举，把节约资源放在首位”的原则，将推行清洁生产与结构调整、技术进步、节能降耗、资源综合利用、加强企业管理相结合。5、结合企业现状，选择本行业最佳可行的生产工艺、最佳实用处理技术，既考虑技术先进性和经济合理性，兼顾企业实际，以取得最佳治理效果。6、本着“三同时”的原则，在设计生产装置的同时，按照国家有关规定考虑环境保护和职业安全卫生设施，遵循国家防火、安全、卫生、劳动保护等有关规定和规范。第81页 1.3编制范围根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供了可靠和准确的论证。1.4项目建设的必要性XX是河南省省级农业产业化重点龙头企业，成立于2000年8月，法人代表：****。设计年生产能力为：玉米淀粉5万吨，葡萄糖3.5万吨，年加工转化玉米近12万吨。玉米淀粉生产采用湿法工艺，以玉米为原料，生产玉米淀粉和葡萄糖。公司经历了由小到大不断的发展过程，由于基础较差，生产工艺和设备落后，虽经过几次技术改造，仍存在着设备配置不合理、产品能耗比较大和“三废”排放严重的问题。****市地处淮河流域上游，该企业排放废水目前无法进入城市污水处理厂进一步处理，只能直接排入河流。公司外排废水经排水管网入汾泉河，然后进入汾河，最后进入淮河。因此企业虽然废水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）Ⅱ级排放标准限值，实现了达标排放，但不能满足区域地表水水质要求，也不能满足《清洁生产标准淀粉工业》（HJ445-2008）(2008年9月)要求，因此清洁生产项目的实施是十分必要的。实施清洁生产，就是从生产过程中控制污染物的排放量，提高资源的利用率，是一种很有效的环境保护措施。把过程控制和末端处理有机的结合起来是解决环境污染问题的根本途径。本项目是XX根据玉米淀粉生产清洁生产技术要求，通过生产工艺的技术改造，以达到节约能源和降低“三废”排放的目标。清洁生产项目实施后，公司生产工艺与装备实现升级换代，资源和能源利用水平得以提高，污染物排放量明显下降，废物利用率达到95%以上，同时使环境管理水平得到提高，清洁生产水平由目前的落后于国内清洁生产一般水平提升到国内清洁生产先进水平。1.5项目基本情况1.5.1项目建设内容及规模第81页 本工程项目建设包括以下三个方面内容：1、清洁生产示范项目：主要包括玉米淀粉生产闭环流程工艺改造，浸泡工艺改造和回收生产废水中的蛋白饲料。2、设备更新改造：主要包括①精磨工序改造，采用两台高速针磨代替现有两级共四台普通针磨；②淀粉精制设备改造，采用碟式离心机进行分离+12级洗涤旋流器进行淀粉精制工艺改造现有碟式分离工艺；③在蛋白质处理环节用真空转鼓折带过滤机替代板框压滤机。3、终端废水处理改造项目：采用厌氧+好氧工艺，对现有污水处理系统外排水进行深度处理改造，主要对原废水厌氧系统进行改造，加大厌氧处理能力，提高厌氧处理效果；增加浅层气浮等深度处理设施，提高污水处理稳定性；回收沼气用于锅炉燃烧，降低生产能耗。本工程立足于企业现有玉米淀粉生产线，对其生产工艺进行清洁生产技术改造，实现“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目标。1.5.2项目总投资及资金来源项目总投资7358.99万元。资金为全部由企业自筹。1.5.3项目管理与实施为做好建设项目的各项工作，公司成立项目建设领导小组，负责各项手续的办理、设计、报批与实施等工作。项目建设期为16个月。1.5.4环境保护本工程按照国家玉米淀粉清洁生产标准要求，通过采用新工艺技术和配套设备进行清洁生产技术改造，实现节约能源和废物综合利用的生产目标。对生产废水处理系统进行技术改造，提高废水处理效果，降低废水污染物排放浓度，回收利用沼气，降低了生产工序的水耗指标，实现了工业废水的治理和资源有效利用，改变排入河流的水质状况，使环境得到改善。1.6结论及建议1.6.1结论1、本项目为玉米淀粉清洁生产工艺改造、设备更新改造第81页 和生产废水深度治理的清洁生产示范项目。本工程的主要技术方案采用近年来玉米淀粉行业先进成熟的生产技术，该技术具有先进、可靠、经济、合理的特点。****市****实业有限公司通过清洁生产技术改造，将改善公司的清洁生产状况，降低物耗能耗，减少污染物的排放，提高产品质量，改变目前污水处理设施处理效果差的现状，从而改变排入河流的水质状况，使环境得到改善。2、本项目实施后，公司的清洁生产水平得到明显提高，清洁生产工艺和资源、能源消耗达到国内清洁生产先进水平；污染物排放量得到大幅度减少，废物得到充分综合利用。改造后公司清洁生产达到国家玉米淀粉清洁生产国内先进水平，年实现节水17.8万吨，节电226.8万kwh，节约蒸汽31580吨回收利用沼气95.2万m，合计节约折标准煤9890.96吨，减排废水排放量17.8万吨，减排COD62.0吨。3、项目总投资7358.99万元，项目完成后可实现年平均增收1040.63万元，税前投资回收期为8.42年，税前财务内部收益率为10.92%。综上所述，本项目是国民经济持续发展的需求，符合国家产业技术政策。该项目完成后，能够降低企业消耗和生产成本，减少污染物排放量，有助于企业大大提高经济效益，缓解环境压力，对促进企业可持续发展具有重要意义。1.6.2建议建议加快项目前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济效益。1.7主要经济技术指标表表1-1项目主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注Ⅰ经济数据1总投资万元7358.992资金筹措其中：自有资金万元7358.99第81页 银行贷款万元3年收入万元1040.634年总成本费用万元566.735年利润总额万元403.636年经营（销售）税金及附加万元70.277年所得税万元100.918年净利润（税后利润）万元302.72Ⅱ财务评价指标1投资利润率%5.482投资利税率%6.443全部投资财务内部收益率%10.92税前4全部投资财务内部收益率%9.05税后5全部投资回收期（税前）年8.42含建设期6全部投资回收期（税后）年9.26含建设期7全部投资财务净现值万元1310.20税前8全部投资财务净现值万元461.72税后第81页 第二章项目背景和建设必要性2.1企业概况****市****实业有限公司成立于2000年8月，是河南省省级农业产业化重点龙头企业。公司位于****市东城产业集聚区，西距京珠高速****站1公里，交通便利。公司注册资金人民币7260万元，占地430亩，生产员工300余人，其中高级管理、技术人员40余人，技术力量雄厚。公司拥有先进的质量检测仪器和完备的质量管理体系，于2002年在同行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证，并拥有自营进出口创汇权。公司连续多年被农业发展银行评为AA级信用企业，并被河南省授为“最佳信用民营企业”。公司以玉米深加工为主导产业，产品涵盖玉米淀粉、口服葡萄糖及副产品三大系列十几个品种。主要产品“金雨”牌口服葡萄糖，采用目前国际先进的双酶法工艺，经进口酶制剂转化，质量达到2000版药用标准。XX年设计生产能力为：玉米淀粉5万吨，葡萄糖3.5万吨，年加工转化玉米近12万吨。截止2008年底，公司总资产23383.4万元，其中固定资产为10888.9万元，负债11756.4万元，资产负债率为50.27%，2008年实现销售收入为15323.3万元，净利润1090.6万元。2.2项目提出背景及必要性2.2.1清洁生产实施的意义节约能源、降低能耗，减少污染物排放，是转变发展思路、创新发展模式、提高发展质量、加快经济结构调整、彻底转变经济增长方式的重要途径，为此，国家“十一五”规划提出到2010年单位GDP能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%。要实现“十一五”第81页 期间的两个约束性指标，根本的途径是改变过去高投入、高排放的经济增长方式和末端治理的环境保护机制，大力发展循环经济。循环经济是对传统经济发展观念、资源利用模式和环境治理方式的重大变革，有利于提高经济增长质量、节约资源能源和改善生态环境，是建设资源节约型、环境友好型社会，落实科学发展观、实现可持续发展的必然要求。循环经济要求在生产、流通和消费过程中遵循减量化、再使用和资源化原则，其直接效应就是节能、降耗、减排。清洁生产是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前减少它的数量和毒性。对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品在整个生产周期过程（包括从原料提炼到产品的最终处置）中对人类和环境的影响。清洁生产是实现循环经济的的主要方法，是21世纪工业生产的方向，也是我国工业实现可持续发展的重要保证。企业要实现清洁生产，必须有一个努力目标和判断标准。清洁生产标准就是企业努力的目标，也是企业是否实现清洁生产的判断标准。实施清洁生产，从生产过程中控制污染物的排放量，提高资源的利用率，是一种有效的环境保护措施，把过程控制和末端处理有机的结合起来，才能彻底的解决环境污染问题，也是污染控制的正确途径。科技是第一生产力。要持续有效地实施清洁生产，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，必须依靠科技进步，开发、示范和推广无废、少废的清洁生产技术、装备和工艺。加快自身的技术改造步伐，提高整个工艺的技术装备和工艺水平，积极引进、吸收国内外相关行业的先进技术，通过对重点技术和关键生产工艺的应用，实施清洁生产方案，取得清洁生产效果。2.2.2清洁生产实施是国家政策的要求当前，我国经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，为实现“十一五”规划确定的节能减排目标，确保我国经济又快又好的发展，我国政府把节能减排放在更加突出的战略位置，不断加大中央和地方政府投资的支持力度。在社会发展的历程中，人类经历了直接排放、稀释排放、末端治理三个环境保护阶段后，逐渐意识到污染物的排放实际就是资源未能得到充分利用，从经济上讲，就是未能最大限度地挖掘其潜在的价值。与此同时，全球环境破坏所导致的气候变暖、酸雨、臭氧层破坏、有毒有害废物增加等许多新污染问题的出现使人类的生存环境变得更加危险。面对这种严峻的局面，人类不得不对未来进行慎重的思考。第81页 随着国民经济的发展，玉米淀粉及其深加工行业发展规模越来越大。据不完全统计，目前我国有大小淀粉生产企业300多家，淀粉产量接近800万吨，其中玉米淀粉产量占85%以上。与此同时，淀粉行业排放的废水数量也是极为惊人的。据统计，国内每生产一吨玉米淀粉产生废水3-10吨。同时，我国玉米深加工工业技术水平仍存在很多问题，主要表现在行业整体技术水平不高，生产技术落后，管理粗放，致使资源利用率低，产品收率低。一方面，有限的资源不能充分利用，另一方面排放的废物带来严重的环境问题。由于玉米淀粉中含有大量蛋白类物质，而蛋白粉仅仅是淀粉生产过程中一种副产品，部分企业对蛋白的回收不重视，或回收率不高，造成了所排废水中有机氮和有机磷的含量非常高（其中有机氮含量最高的可到1000mg/L以上），含有如此高的有机氮废水治理起来难度极大。而且传统的末端治理已不能满足生产和环境保护的需要，在玉米淀粉行业推广清洁生产已是势在必行。清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产过程、产品和服务中，通过不断改善管理和推进技术进步，提高资源利用率，减少污染产生和排放，以降低对人类和环境的危害。实施清洁生产可使企业改善管理、改进技术工艺，提高资源利用率、减少废弃物产生，从而为企业带来良好的经济效益和环境效益。目前，国内的玉米深加工工业的技术、设备、管理水平与国外相比还有一定差距，这为开展清洁生产提供了较大的潜力。国家环保总局在国家环境科技发展“十五”计划纲要中指出，要“继续开展制药、味精、玉米淀粉、皮革等污染行业废水污染控制的技术研究，推动清洁生产技术在这些行业的开展。”2.2.3清洁生产实施是企业生存和发展的要求为了提高资源利用率，减少和避免污染物的产生、保护和改善环境质量，促进经济与社会可持续发展，****市****实业有限公司开展了清洁生产审核工作，并委托郑州市中青环保科技有限公司进行咨询指导。由于玉米淀粉与炼油、化工、冶金等工业一样，属于高能耗、高物耗（特别是水资源）、以热加工为主的过程工业，能耗费占到了生产成本的20%-40%，与国外先进水平还有很大差距。降低生产能耗、节约生产成本，是大势所趋也是当务之急。清洁生产技术是解决我国中小型玉米淀粉加工厂生产污染和提高产品收率，提高产品质量，提高经挤效益的一条切实可行的技术途径。玉米淀粉生产使用清洁生产技术可较大地降低淀粉生产加工厂的用水量，减少废水的排出量，同时能提高淀粉、蛋白粉、饲料和玉米油的产量和质量，减少用电量，节约蒸汽用量。XX生产废水水基本上没有循环利用而直接排放，水耗是国内先进淀粉企业的1.62倍，电耗是国内先进淀粉企业的1.23倍，成本比同等规模的淀粉厂要高第81页 10%-15%。因此，企业有必要进行清洁生产，使淀粉生产加工从原料开始，使用先进的工艺生产技术，配套使用性能优良的专业设备，分别将各工序的指标控制在最佳状态，使生产全过程在一种科学的程序中运行，实现闭环生产，实现资源节约与综合利用，从而实现排出的废水、废气、废物最少，原材料消耗最低。第81页 第三章建设条件及项目选址3.1建设条件3.1.1地理位置及区域范围****市地处河南省中南部，是豫中南城市群的中心。地理坐标为东经113°27′—114°16′，北纬33°24′—33°59′。****市位于伏牛山东麓平原与淮北平原交错地带，总地势西高东低，有少量黄土岗分布。****市境内河流分别为沙颍河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河较大支流。其中沙、澧河横贯全境，在市区交汇后穿越市区而过。****市是1986年经国务院批准设立的省辖市，2004年新的行政区划调整后，辖临颍县、舞阳县和源汇区、郾城区、召陵区。总人口253万人。全市东西长约76公里，南北宽约65公里，总面积为2617平方公里。北距省会郑州140公里，西78公里是平顶山市，南66公里是驻马店市，东55公里是周口市。3.1.2自然资源条件及优势1、水文、土壤、地貌项目所在地位于沙澧河冲积平原，沙澧河贯穿全境。土层深厚，水资源丰富。地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在10—15m之间，可为工农业生产提供足够的水资源。项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力12—15t/m2。最大冻土深度0.25m。项目场区内地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160kPa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。****市地震烈度6度，根据规范，一般建筑不予设防，特殊建筑应考虑设防。2、气候条件****市位于暖温带南部边缘，属于温暖性季风气候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均气温为14.6℃，7月份最热，年平均气温为27.5℃；１月份最冷，年平均气温为0.5℃。全年无霜期为216─225天，降雨量平均为749.2─845.2毫米，日照时数为2187─2359小时。光照充足，热量丰富，降水适中，气候温暖。第81页 3.1.3建筑材料1、土方拟建项目在施工期需在项目建设地点进行土方开挖，土方开挖量可满足工程土方回填的需要，剩余土方处运处理。2、砂和加气砼砌块工程所需砂和加气砼砌块，当地市场供应充足，可以满足工程需要。3、四大材料来源及供应钢材、木材、水泥、电缆等地建筑材料市场供应充足，可以保证供应。3.1.4基础设施条件1、供电本项目为节能改造项目，全部在原有厂区内进行，不需新增负荷，且通过节能改造后，电力消耗会较大幅度下降。全公司共安装有315KVA变压器1台，1250KVA变压器3台，总容量4065kVA，原有供配电设施可以满足需求。2、给水公司用水为深井水。技改设立了闭路循环水系统，对水质要求不高的工段用水一般采用中间循环水，一次水用量减少，原有供水设施可以满足需求。3、蒸汽生产线用蒸汽由2台10t/h流化床锅炉供应，额定压力1.25MPa，蒸汽由厂内蒸汽主干管引入。3.2项目选址该项目是XX在现有生产过程中，利用现有场地，采用新技术和新工艺，通过淘汰落后的生产工艺设备，实施生产系统废物综合利用和生产废水的深度治理的清洁生产示范项目，不需要重新选址。第81页 第四章　生产工艺及清洁生产现状4.1企业生产系统简介4.1.1企业基本情况XX成立于2000年8月，是河南省省级农业产业化重点龙头企业。公司位于****市召陵区工业园，西距京珠高速****站1公里，交通便利。公司注册资金人民币7260万元，占地430亩，生产员工300余人，其中高级管理、技术人员40余人，技术力量雄厚。公司拥有先进的质量检测仪器和完备的质量管理体系，于2002年在同行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证，并拥有自营进出口创汇权。公司以玉米深加工为主导产业，产品涵盖玉米淀粉、口服葡萄糖及副产品三大系列十几个品种，年生产玉米淀粉5万吨，年生产葡萄糖3.5万吨，年加工转化玉米近12万吨。主要产品“金雨”牌口服葡萄糖，采用目前国际先进的双酶法生产工艺，经进口酶制剂转化，质量达到2000版药用标准，产品供不应求。公司连续多年被农业发展银行评为AA+级信用企业，并被河南省授为“最佳信用民营企业”。截止2008年底，公司总资产23383.4万元，其中固定资产为10888.9万元，负债11756.4万元，资产负债率为50.27%，2008年实现销售收入为15323.3万元，净利润1090.6万元。4.1.2产品及规模XX以玉米深加工为主导产业，产品涵盖玉米淀粉、口服葡萄糖及副产品三大系列十几个品种，设计生产能力为年生产玉米淀粉5万吨，年生产葡萄糖3.5万吨，年加工转化玉米近12万吨。4.1.3生产工艺XX的主要生产工序包括淀粉生产工艺、葡萄糖生产工艺。4.1.3.1淀粉生产工艺第81页 玉米淀粉作为深加工的初级产品，其在经济生活等方面的应用相当广泛，玉米淀粉的加工工艺取得了引人注目的发展。为适应未来对玉米淀粉质与量的要求，国际上对玉米深加工领域的研究广度与深度也在不断加深，特别是在发达国家，玉米淀粉加工已成为重要的工业生产行业。未来玉米淀粉市场随着全球集团化、规模化、精细化的不断深入，玉米淀粉的下游产品的生产及扩产将进一步加强，全球玉米淀粉深加工的应用更趋广泛。目前，国内外生产玉米淀粉普遍采用湿磨法，即玉米经浸泡、破碎筛分、分离洗涤、脱水烘干等工序得到成品玉米淀粉。该技术基本可以实现将玉米干物回收在95%以上，得到高纯度玉米淀粉和多种高价值副产品。其工艺流程简述如下:1.原料选择选择清除杂质，颗粒饱满，无虫蛀，无霉变的玉米粒。2.亚硫酸的制备用燃烧硫磺的方法制备二氧化硫，再制备亚硫酸，亚硫酸溶液中S02浓度为0.25%-0.3%，用于玉米的浸泡。3.玉米的浸泡和破碎采用逆流法浸泡工艺，将亚硫酸溶液抽入一连串浸泡罐中浸泡玉米，按逆流倒罐方式，由浸泡时间最长的依次向浸泡时间较短的移动(倒罐)。浸泡后的玉米采用二次破碎工艺，使胚芽与胚乳分开，胚芽全部分离出来。经浸泡后，玉米胚芽含约60%水分，具有很大的弹性，同时胚芽、表皮和胚乳之间的联结减弱，玉米胚乳中蛋白质与淀粉之间的联结减弱，破碎时易从玉米粒中分离出来。此外，破碎时胚乳淀粉质部分被磨成碎粒，可从中释放约25%的淀粉。4.胚芽的分离与洗涤玉米粒经过一次破碎，大部分胚芽与胚乳分开，通过漂浮罐捞出胚芽，再进入二次破碎，经过两次破碎，胚芽全部分离出来。分离出来的胚芽，在振动筛上通过连续水喷淋，洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、数质等，经过离心机初步脱水至胚芽中含水量小于36%。5.浆料的研磨经破碎和分离胚芽，由淀粉颗粒、数质、种皮、含有大量淀粉的胚乳碎粒等组成的破碎浆料，需经过一级和二级冲击磨精细磨碎，目的是最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀粉，为组分的分离创造条件。6.渣滓的筛分和洗涤第81页 浆料磨碎之后形成的悬浮液，含有游离淀粉、鼓质的细小颗粒和纤维素(细渣和粗渣)。用七级压力筛进行粗细渣滓与淀粉悬浮液的分离，渣滓经过六级逆流洗涤，洗净附着的淀粉。7.淀粉与麸质分离淀粉与麸质的分离在碟式离心机内进行，由于淀粉粒的粒径和比重均比蛋白质粒大，它在悬浮液中的沉降速度比蛋白质粒快，采用离心分离机使淀粉与蛋白质分离。8.淀粉的洗涤和机械脱水为除去可溶性及不溶性蛋白质，降低淀粉酸度和提高悬浮液浓度，采用六级旋流器逆流洗涤。洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为38%-40%。9.淀粉的干燥采用气流式干燥，由螺旋输送器按所需数量(取决于成品淀粉的含水量)送入疏松器，在疏松器内进入经机械脱水的湿淀粉，同时送入预先净化并加热至140℃的热空气进行干燥。4.1.3.2玉米淀粉生产工艺存在问题玉米淀粉湿磨法加工过程中带来的主要环境问题有:废水、废气、废渣等。其中废气主要来自于玉米浆浓缩、淀粉干燥、纤维干燥、胚芽干燥、蛋白干燥等工序。排放的废气的主要成分为水蒸气，对环境基本无害，不过造成了资源和能源的浪费。废渣主要来自玉米的投料工序去除的杂质及污水处理厂的剩余污泥。杂质主要成分为混杂在玉米原料中的砂石等杂质，对环境基本无害，通常采用填埋的方式处理。剩余污泥经脱水干燥后外运填埋或资源化利用，对环境也无大的影响。而废水的产生是玉米淀粉生产中最大的环境问题，淀粉生产废水来源主要有:玉米输送水、蛋白分离的黄浆废水、玉米浸泡水制取玉米浆后的蒸发冷凝水、设备及地面冲洗水等，淀粉产生废水量约3-10t/h。废水的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，废水的COD值一般在8000-30000mg/L，BOD值在5000-20000mg/L,SS值在3000-5000mg/L,pH值4-6，属偏酸性高浓度有机废水。此外，玉米淀粉废水中还含有一定的亚硫酸根、硫酸根等。第81页 纤维胚芽玉米浆浸泡液洗涤脱水干燥浓缩干燥干燥亚硫酸溶液洗涤脱水原料玉米纤维分离精磨浓缩破碎胚芽分离蛋白分离浸泡外卖碎玉米净化外卖胚芽纤维蛋白制糖车间淀粉乳淀粉洗涤机械脱水气流干燥包装入库淀粉图4-1玉米淀粉生产流程简图第81页 4.1.3.3葡萄糖生产工艺1、调乳在调制淀粉乳池中加入400C水，在开启搅拌情况下倒入商品淀粉，配制成18Be浓度的淀粉乳溶液。2、喷射液化将配好的溶液用泵打到淀粉乳配制罐中，在搅拌中加入碳酸钠调整PH值，加入氯化钙使Ca2+浓度到40-100PPM，定量加入a-淀粉酶，使充分混合均匀，然后的淀粉乳泵至液化喷射器进行喷射蒸煮，调节温度到1100C，促使淀粉水解。3、糖化由液化工序来的液化液冷却，送到糖化罐，用HCl调整PH值，加入糖化酶用泵打循环，确保混合均匀，在糖化罐中保持600C，糖化好的糖化液用泵打到脱色罐进行精制。4、脱色过滤来自糖化工序的糖化液在脱色罐中加热至80℃加入活性炭，在搅拌下，充分混合均匀，搅拌30分钟，再用泵打到板框过滤机进行初滤，初滤液到检滤机进行检滤。5、离子交换脱色过滤后的糖液，送入阴阳离子交换床，糖液中的阴、阳离子与交换树脂上的H+、OH-发生交换，除去水中含的无机杂质。6、蒸发来自脱色和离子交换后的精制糖液，进入一效蒸发器顶部，闪蒸后通过分配装置，进入加热管中，以降膜形式进行蒸发，物料离开一效，再进入二效进行蒸发，物料从二效底部出来，蒸发过程即告完成。7、结晶来自蒸发器的糖浆，送到贮罐中贮存，由泵打到结晶罐。温度约为44-470C，结晶罐里留15-20%糖膏作晶种。8、分离通过离心机离心力的作用，把糖膏中的晶体与母液分开达到净化产品的目的。9、干燥来自离心工序的湿糖大约含水14-16%，通过螺旋输送器送至气流干燥器中进行干燥。气流干燥器分加热区和冷却区两大功能区。在加热区，洁净的空气经加热器加热后对湿糖进行干燥，热空气带走湿糖中多余的水分，干燥得到葡萄糖粉。第81页 淀粉乳液化酶糖化活性碳过滤脱色离子交换蒸发葡萄糖浆脱色离子交换蒸发结晶干燥葡萄糖粉图4-2葡萄糖粉生产流程简图第81页 4.2清洁生产水平公司玉米淀粉生产工艺采用传统的湿法生产工艺。与国内、外目前先进的清洁生产工艺相比，存在一定的差距，详见下表4-1《玉米淀粉清洁生产指标要求与企业现状对比表》。4.3污染物排放与治理4.3.1废物排放该公司产生的污染物有淀粉生产废水、葡萄糖生产废水等、锅炉及各生产工段产生SO2、粉尘等工艺废气、脱色产生废活性炭及污水处理系统产生的污泥等，主要污染物处理排放情况见表4-2。由于淀粉糖行业其生产性质，公司三废排放中以废水为主，废水排放量大且污染物浓度高，具有很大的清洁生产潜力。表4-2主要污染物处理排放情况产污环节主要污染物处理及排放方式玉米浸泡玉米浸泡液含有可溶性蛋白脂肪和少量杂质进入三效蒸发器浓缩玉米浆，浓缩后进入污水处理系统后外排，7t/h玉米输送排放废水中含有淀粉、蛋白、杂质及玉米皮，COD含量较高8t/h，经沉淀处理进入污水处理系统后外排部分工艺水含有可溶性蛋白脂肪和少量杂质10t/h，经沉淀处理进入污水处理系统后外排黄粉工段澄清灌废水3t/h经沉淀处理进入污水处理系统后外排蛋白分离洗水废水排放4t/h经沉淀处理进入污水处理系统后外排脱色过滤工段洗滤布废水与冲刷地板废水2t/h17t/h进入污水处理系统处理后外外排洗桶工段废水2t/h离交工段冲柱废水，8t/h糖浆浓缩糖浆蒸发冷凝废水5t/h管束干燥废气无组织排放蒸发浓缩工段废气无组织排放玉米蛋白粉仓库粉尘无组织排放玉米净化杂质清运或利用脱色工段废活性炭掺入煤中做燃料污水处理系统废活性污泥污泥脱水晒干后出售该项目生产废水排放量为71m3/h（含生活废水），通过管路送至厂内污水处理站处理，废水主要污染物COD：6000mg/L，SS：500mg/L，氨氮100mg/L。第81页 清洁生产指标指标等级玉米淀洁清洁生产水平（HJ445-2008）企业清洁生产水平国际先进水平国内先进水平国内一般水平一、生产工艺与装备要求1.生产工艺以水环流为主线包括物环流和热环流在内的全闭环逆流循环工艺全闭环逆流循环工艺2装备要求胚芽分离采用凸齿磨及旋流分离装置漂浮槽旋流分离装置精磨采用棒式针型磨等节能设备淀粉精制采用碟式离心机进行分离，洗涤旋流器进行精制，分离因数≥5000采用碟式离心机进行分离，分离因数3500~5000采用碟式离心机进行分离，分离因数＜3500采用碟式离心机进行分离，分离因数＜3500麸质水的处理采用碟式离心机浓缩及真空吸滤机或全自动隔膜压滤机进行脱水板框过滤板框过滤淀粉干燥采用负压脉冲气流干燥机等节能设备采用负压脉冲气流干燥机等节能设备玉米浸泡水浓缩利用产品干燥废热，采用高效负压蒸发器采用高效负压蒸发器控制系统采用完善的工艺控制系统（PCS）和先进的控制程序（PLC）根据实际情况采用自动化控制采用仪表自动化控制二、资源能源利用指标1.耗电量（kW·h/t淀粉）≤200≤220≤2502712.取水量（m3/t淀粉）≤3.0≤4.5≤6.07.273.水重复利用率（%）≥85≥70≥6047.24.玉米淀粉收率（%）≥70≥68≥67645.总产品干物收率（%）≥99≥95≥92926.硫磺用量（kg/t淀粉）≤1.0≤2.2≤3.04.1三、污染物产生指标（末端处理前）1.废水产生量（m3/t）淀粉≤2.8≤4.0≤5.03.842.化学需氧量（COD）产生量（kg/t淀粉）≤14≤24≤3231.93.氨氮产生量（kg/t淀粉）≤0.16≤0.24≤0.30.4表4-1玉米淀粉清洁生产指标要求与企业现状对比表第81页 续表玉米淀粉清洁生产指标要求与企业现状清洁生产指标指标等级玉米淀粉清洁生产水平（HJ445-2008）企业清洁生产水平国际先进水平国内先进水平国内一般水平四、废物回收利用指标玉米浸泡水综合利用率（%）100959095玉米皮渣综合利用率（%）100959090五、环境管理要求1、环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求2、环境审核按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备对生产过程中的环境因素进行控制，有严格的操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度对生产过程中的主要环境因素进行控制，有操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和必要环境管理制度对生产过程中的主要环境因素进行控制，有操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和必要环境管理制度3、组织机构环境管理机构设专门环境管理机构和专职管理人员设专门环境管理机构和专职管理人员环境管理制度环境管理制度健全、完善并纳入日常管理建立较完善的环境管理制度建立较完善的环境管理制度4、生产过程环境管理原料用量及质量规定严格的检验、计量控制措施规定严格的检验、计量控制措施生产设备的使用、维护、检修管理制度有完善的管理制度，并严格执行对主要设备有具体的管理制度，并严格执行对主要设备有具体的管理制度，并严格执行生产工艺用水、电、气管理所有环节安装计量仪表进行计量，并制定严格对主要环节安装计量仪表进行计量，并制定严格对主要环节安装计量仪表进行计量，并制定严格环保设施管理记录运行数据并建立环保档案记录运行数据并建立环保档案污染源监测系统按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污染物排放自动监控设备安装废水排放自动监控设备厂区综合环境管道、设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施；厂区给排水实行清污分流，雨污分流；厂区内道路经硬化处理；厂区内设置垃圾箱，做到日产日清；厂区给排水实行清污分流，雨污分流；厂区内道路经硬化处理；5、相关方环境管理对原材料供应方、生产协作方、相关服务方提出环境管理要求对原材料供应方、生产协作方、相关服务方提出环境管理要求第81页 4.3.2废水治理情况4.3.2.1现有废水处理设施淀粉生产污水处理工程设计处理水量为2000吨/日，设计处理水质COD为6000mg/L。1、工艺流程图：排空污水处理工艺流程图见下图4-3.气柜UASB预曝气池调节池初沉淀格栅曝气池污泥浓缩池二沉池污泥脱水达标排放外运填埋干化场图4-3污水处理工艺流程图污水处理系统主要由预处理系统、厌氧生化处理系统、好氧生化处理系统以及污泥脱水系统组成。表4-2污水处理站各主要处理单元设计处理指标主要处理单元CODBOD5SS氨氮pH进水(mg/L)6000300010001004出水(mg/L)15030150256-9污水处理站处理后的废水和直排的清净下水一起经过公司总排水口排入下游河流。第81页 4.3.2.2废水处理存在的主要问题1、****公司现有的2000m3/d污水处理装置建于2001年年初，存在着设计规模偏小，厌氧处理工段运转不稳定等缺陷,COD去除率仅为40%左右，造成整个污水处理装置运转不稳定，处理废水和出水水质波动较大，主要污染物COD排放浓度在120-150mg/L之间，不能满足新的排放标准要求。2、排放废水中含有一定量的蛋白质没有回收，废水直接进入污水处理站，造成资源的浪费，也加大了污水处理负荷。3、污水厌氧处理产生的沼气，没有加以利用，而是直接排空，即污染了环境，又造成资源浪费。第81页 第五章清洁生产技术改造方案公司玉米淀粉生产采用的是传统的湿法生产工艺，以便最大限度地提取出淀粉，获得尽可能纯净的淀粉和其他物质。根据《清洁生产标准淀粉工业（玉米淀粉）》（HJ445-2008）要求，玉米淀粉清洁生产工艺主要体现在以下三个方面：（1）实现生产过程自动控制：建立工艺控制系统（PCS）和合理的控制程序（PLC），以确保最佳的工艺参数的自动控制，保证正常安全生产，减少事故，减少操作量，降低成本，增加产量。（2）广泛推广节能技术、设备：采用负压脉冲气流烘干机，配置热风分配调节装置，循环使用部分干燥气等，降低淀粉耗能。（3）先进的分离设备：推广采用先进的破碎、分离、脱水设备，逐步淘汰石磨、转筒筛、板框过滤等陈旧破碎、分离、脱水设备。（4）采用闭环流程工艺：系统工艺水循环利用，生产过程中只从淀粉洗涤的最后一级加入新鲜水，减轻了污水处理的负担。（5）综合利用：采用浓缩技术综合利用废水中有机物。XX从2009年4月正式启动清洁生产审核，在****市环境科学技术研究所的指导帮助下，本着“务实、严谨、科学”的工作理念，充分发挥各自的优势，充分调动各种资源，按照清洁生产审核的要求，确立了“节能、降耗、减污、增效、促进企业可持续发展”的清洁生产目标。按照程序要求在全厂展开了清洁生产审核工作。根据《清洁生产标准淀粉工业（玉米淀粉）》（HJ445-2008）和现有工程对比分析情况，企业从原辅材料消耗、工艺技术选择、过程控制、废物的回收与利用、环境管理等方面提出清洁生产方案。筛选如下清洁生产措施及方案，详见表5-1。第81页 表5-1清洁生产可行性中高费方案汇总表方案类型方案名称方案内容简介环境效益工艺改造清洁生产工艺改造采用玉米淀粉清洁生产工艺改造传统的玉米淀粉湿法生产工艺。包括闭环流程工艺改造，浸泡工艺改造。实现水的闭路循环使用，年节约蒸汽10607吨，节约用电33.12万度，废水减排25t/h。设备改进精磨工序改造采用高速针型磨等节能设备,改造两级普通针磨。年节约电能226.8万kwh设备改进淀粉精制浓缩工艺改造增加洗涤旋流器进行淀粉精制，采用碟式离心机进行分离，涤旋流器进行淀粉精制分离因数由＜3500达到≥5000提高淀粉精制效果，降低能耗，年节约蒸汽20973吨，设备改进麸质水的处理工艺改造采用全自动隔膜压滤机替代板框过滤机对麸质进行脱水减小污染物排放量，降低能耗废弃物回收利用回收蛋白饲料采用回收蛋白饲料降低污水处理负荷，提高处理效果，年回收331.2吨蛋白饲料废弃物回收利用废水深度处理改造和沼气利用利用IC反应器改造现有污水处理系统，改沼气火炬燃烧为锅炉燃烧减少污染物排放量，回收利用资源，年回收沼气95.2万m3降低能耗第81页 5.1清洁生产工艺改造清洁生产工艺改造采用玉米淀粉清洁生产工艺改造传统的玉米淀粉湿法生产工艺，主要包括采用闭环流程工艺改造水循环系统，生产过程中只从淀粉洗涤的最后一级加入新鲜水，减轻了污水处理的负担，现有制酸采用喷射器制酸工艺，设备环境污染较重，采用两级吸收塔代替喷射器制酸，实现制酸工艺改造，降低能耗、提高SO2利用率；淀粉废水具有含有机质多、浓度高、悬浮物含量大等特点。在废水处理系统前端增加废水蛋白回收工艺，从淀粉废水中回收植物蛋白饲料，可以减轻废水处理负荷，又实现玉米的深加工转化增值。5.1.1闭环流程工艺改造清洁生产工艺是采用闭环逆流循环工艺技术，即在淀粉洗涤时使用新水，其它过程均使用过程的工艺水，最后由工艺水用作浸泡水,排放废水为玉米输送放料水、部分工艺废水和蒸发水。在各干燥工序排出废汽，这样的清洁工艺技术没有向外排救废物的出口，即使生产过程有瞬时的泄漏．物料也可以回收到工艺中而不致于排放掉。闭环逆流循环工艺流程如下：玉米向提渍罐中输送时，输送水作为浸渍液循环使用，这样既能增加玉米浆浓度，又能回收干物(O.1%～0.6%)，同时可节约新水(3～5m3／t玉米)。玉米浸渍用酸使用工艺水制酸或工艺水,加少量新水制酸，用酸量为1．15m3／t玉米，此工序可节省新水1.15m3／t玉米。玉米浸后玉米洗涤采用工艺水，用量1.0m3／t玉米，洗涤后的废水排入污水处理系统。投后玉米输送用工艺水循环使用，玉米与水的比例为1：5，这样可节省新水2.0m3／t玉米，每罐最后余下的输送水部分加入到稀玉米浆中，部分排放。磨碎工序用水利用纤维挤压机挤出的工艺水，可节省新水2m3／t玉米。分离机用水亦用工艺水，可节水0.2m3／t玉米。旋流器使用新水和脱水离心机回来的滤液混合水。脱水离心机的滤液用在12级旋流器的洗水中，可节省新水1m3／t淀粉。胚芽挤压机下来的工艺水回到纤维洗涤槽中或与纤维挤压机下来的工艺水一同去磨碎工序使用。蛋白粉脱水下来的工艺水进人工艺水罐作工艺水使用。改造前后工艺见图5-1和图5-2。第81页 表5-2技改前、后生产用水和排放情况单位：m3/h生产环节技改前技改后取水量主要生产废水排放取水量主要生产废水排放淀粉生产玉米浸泡43.87t/h30.30玉米输送放料8t/h8t/h部分工艺水10t/h6t/h黄粉工段澄清灌3t/h0蛋白分离洗水4t/h0冷凝、冷却水4t/h0散失//其它2t/h2t/h葡萄糖生产脱色过滤工段303t/h303t/h洗桶工段2t/h2t/h离交工段8t/h8t/h糖浆浓缩5t/h5t/h散失//其它5t/h5t/h总量8571t/h60.346工艺改造新增循环水泵4台，循环水泵总功率由28kw增加到37kw，新增电机功率9kw，新增电力消耗万6.48kwh/a。5.1.2浸泡工艺改造浸泡是玉米淀粉生产中非常重要的工序之一，浸泡效果与水分分散率是密切相关的，因为只有通过水分携带二氧化硫进入玉米颗粒才能破坏蛋白质的网状结构，所以浸泡效果在玉米湿法加工效率方面起着主要的作用。由于玉米的浸泡时间长导致浸泡过程的设备能耗和蒸汽消耗量均较高，是湿法加工过程中的重要耗能工序。主要耗能部分为浸渍玉米酸水溶液加热、浸渍水浓缩制取玉米浆系统等。拟对制酸、浸泡酸水加热工序进行改造。1、制酸工序改造（1）工艺水代替新水制酸和利用烘干余热加热酸水玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的，现有亚硫酸水溶液制取采用SO2直接注入清水反应获取，酸水温度25-26℃，需用蒸汽将酸水加热到55℃后浸泡玉米，每吨玉米用水加热生产需要蒸汽0.0425吨，12万吨玉米需要0.0425×120000＝5100吨蒸汽。优化后，拟改为用生产中排出的39℃左右的工艺水经澄清后温度降到30℃，用工艺水代替清水制酸，酸水温度32-33℃，再通过热空气收集系统把副产品烘干时从管束烘干机中抽出的90℃的热空气，利用热交换系统将酸水加热到55℃后，浸泡玉米。该工艺在保证工艺要求的前提下既节约了蒸汽和大量的水资源、实现能源的梯级利用，第81页 又减少了黄浆水的排放，减少了污染。新增设备包括热风回收装置2套，热交换器2套。（2）改造制酸设备现有制酸采用喷射器制酸工艺，设备能耗高、SO2利用率低、环境污染较重，拟采用两级吸收塔代替喷射器制酸。工艺流程为:硫磺在燃烧炉内燃烧生成二氧化硫，经过两级吸收塔，生成亚硫酸。亚硫酸通过从干燥器排出的冷凝水加热后，被送往玉米浸泡灌。两级吸收塔制酸系统具有硫磺燃烧彻底、吸收率高、生产控制方便等优点，同时利用了生产余热，节约了蒸汽。工艺水工艺流程如下：硫磺燃烧炉硫酸贮罐二级吸收塔一级吸收塔冷凝水玉米浸泡灌加热器洗涤用水图5-3改造前工艺流程图工艺改造前后节电、节汽一览表见下表5-3。表5-3工艺改造前后设备及节电、节汽一览表类别改造前改造后改造前后节约量节电1号喷射泵：3.5KW1台2号喷射泵：3.5KW1台3号喷射泵：3.5KW1台打酸泵：3.5KW1台吸收塔风机：2KW1台循环泵：3.5KW1台总功率节约8.5KW，年节电8.5×7200=6.12万kWh节汽5100吨/年0节汽5100吨/年2、玉米浆浓缩系统改造（1）玉米浆浓缩浆设备改造公司淀粉生产车间共有玉米浆浓缩设备2套。目前浸渍水浓缩回收玉米浆系统采用的工艺为单效降膜配水力真空泵，设备运行稳定性差，配备电机功率大，热利用效率低，拟改为三级三升一降工艺配机械真空泵。改进后，真空度高，运行稳定，在处理量相同的情况下，电机功率大幅降低。（2）玉米浆浓缩蒸汽系统改造第81页 目前，浸泡工序排出的浸渍水浓度为5波美，4.4吨浸渍水生产1吨22波美的玉米浆，需要蒸发掉3.4吨水。现有三效降膜配水力真空泵浓缩系统每蒸发一吨水需消耗蒸汽0.4吨，每吨玉米浆需耗蒸汽1.36吨，20万吨淀粉其浸泡水为150000吨，共耗蒸汽150000÷4.4×1.36=46363吨；通过对对生产工艺的改进，延长浸泡水在浸泡罐内的滞留时间，提高浸泡水利用率，改造后浸渍水浓度由原5波美提高到7.5波美，2.93吨浸渍水生产1吨22波美的玉米浆，需要蒸发掉1.93吨水。同时，浓缩蒸发改为四效三升一降工艺配机械真空泵后，蒸发1吨水用0.31吨蒸汽，150000吨浸泡水浓缩耗蒸汽为：150000÷2.93×（1.93×0.31）=30614吨。工艺改造前后节电、节汽一览表见下表5-4。表5-4工艺改造前后设备及功率一览表类别改造前改造后改造前后节约量节电一级供水泵：7.5KW2台二级供水泵：15KW1台回水泵：15KW1台一级进料泵：5.5KW1台二级进料泵：5.5KW1台三级循环泵：3.5KW1台三级进料泵：3.5KW1台冷凝水泵：3.0KW1台出料泵：3.5KW1台给料泵：3.5KW1台冷却塔风机：15KW1台供水泵：7.5KW1台回水泵：7.5KW1台真空泵：3.5KW1台一级进料泵：3.5KW1台二级进泵：3.5KW1台三级循环泵：3.5KW1台三级进料泵：3.5KW1台冷凝水泵：3KW1台冷却塔风机：15KW1台总功率节约37.5KW，年节电30×7200=27万kWh节汽16227吨/年10720吨/年节汽5507吨/年5.1.3利用生产废水回收蛋白饲料淀粉废水具有有机物含量多，浓度高、悬浮物含量大等特点，采用气浮工艺回收利用蛋白饲料。废水经格栅后进入调节池，调节池内设机械搅拌装置，通过机械搅动阻止悬浮物大量沉淀，以利于后续工艺回收植物蛋白。调节池出水进入气浮处理装置，在气水流连续搅动下，使废水与混凝剂充分混合，絮体相互碰撞粘附而形成大颗粒，在气泡上浮和进水压力差作用下，使气泡和絮体结合体上浮到水面，通过刮渣机实现悬浮物与水分离。。经气浮后废水中悬浮物质有显著下降，同时可回收淀粉废水中植物化处理。采用UASB–SBR相结合处理工艺，工程运行时采用出水回流方式用出水碱度调节pH值，降低反应器有机负荷第81页 。好氧段选用SBR反应器，预曝沉淀池出水自流进入SBR反应器进一步降解水中有机物。部分出水回流入气浮池，其余部分达标排放。生产废水工艺流程如下：UASB气浮池初沉淀格栅蛋白脱水污泥脱水图5-4改造后工艺流程图生产废水（含葡萄糖生产废水）排放量按46m3/h、废水COD按6000mg/L，1m3淀粉废水回收蛋白饲料1kg吨。项目年回收蛋白饲料46×7200m3/a×1/1000=331.2吨。采用气浮工艺回收利用蛋白饲料压缩空气采用原污水处理系统两台曝气风机供气。原有曝气风机为2台三叶型罗茨鼓风机（型号3L42WD），电机功率18.5kw，总功率37kw,单台风机送风量9.0m/s。污水处理系统技改后项目好氧处理负荷降低，空气量由原来的17.5m/s降低到8.0m/s以下，在不增加风机的情况下可以满足需要。该项目新增电力为零。5.2设备更新和技术改造5.2.1精磨设备改造经过破碎和胚芽粉碎后的物料进入精磨工序，目前，该工段采用普通针磨需经过两次针磨，拟采用两台高速针磨代替现有两级两台普通针磨即可满足生产需要。磨料车间现有针磨四台,分为一级针磨和二级针磨，各两台。由于现有针磨产生细纤维较多,淀粉收率较低，影响企业效益。技改采用两台功率为90kw的高速针磨进行替换,由此减少物料的研磨次数,减少细纤维的产生量,同时又可以达到研磨效果,有效解决以上问题,提高企业经济效益,减少资源浪费。工艺改造前后节电情况一览表见下表5-5。第81页 表5-5工艺改造前后设备及功率一览表类别改造前改造后改造前后节约量节电一级破碎机：551台二级破碎机：75kW1台一级针磨：90kW2台二级针磨：90kW2台一级破碎泵：30kW1台二级破碎泵：30kW1台一级针磨泵：25kW1台二级针磨泵：25kW1台破碎机：751台破碎泵：30kW1台高速针磨90kW2台总功率节约315KW，年节电315×7200=226.8万kWh5.2.2淀粉精制设备改造淀粉精制的其主要目的是去除可溶与不可溶的蛋白质、细纤维、糖份来净化淀粉的。淀粉与麸质的分离在碟式离心机内进行，由于淀粉粒的粒径和比重均比蛋白质粒大，它在悬浮液中的沉降速度比蛋白质粒快，采用离心分离机使淀粉与蛋白质分离。为除去可溶性及不溶性蛋白质，降低淀粉酸度和提高悬浮液浓度，采用六级旋流器逆流洗涤。公司淀粉精制采用碟式分离机+6级洗涤旋流器，分离因数≯4000，造成淀粉中可溶与不可溶的蛋白质、细纤维、糖份含量高，常规蛋白含量在0.45%左右，影响产品质量。技术改造么采用碟式离心机进行分离，12级洗涤旋流器进行精制，分离因数≥5000。用12级旋流器精制和洗涤淀粉乳分离效率高、自动化程度高，产品质量好，它和碟式分离机相比，具有设备结构简单，运转可靠，维护方便等优点，在一定的差压下可分离4μ大小的颗粒，它利用离心力使颗粒大小与比重不同的悬浮粒子得到分离，物料以一定的压力沿切线方向进入旋流器的园柱形筒体，在旋流器内旋转而产生较大的离心力，料浆中的比重大的颗粒向旋流器筒壁运动并旋下。最后以较大的浓度底流，比重小的粒子则在中心附近旋转向上运动，以较低的浓度溢流。可去除淀粉中的蛋白，常规蛋白含量应该降低0.45%以下，二可以浓缩淀粉乳，由9Be°浓缩到22Be°旋流器精制采用逆流等流量串联连结形式，利用下级旋流站的溢流液（溢流部分为绝大多数的水和极少量的淀粉，一般小于1%）作为旋流站级间加水，由于下级溢流液中轻物质浓度低于本级浆料中的轻物质浓度，因而可以作为等流量的级间用水。该方式节水效果明显，但分离效果有所降低，需要增加旋流站基数来满足分离的要求。第81页 改造后，采用一级分离加十二级旋流洗涤工艺，采用冷凝水替代部分新水，并用冷凝水的热量去加热清水即可满足十二级旋流洗涤水所需温度，不再用一次蒸汽加热新鲜水，吨淀粉耗水降低为2.2m3，年节约蒸汽20973吨。DX洗涤旋流器系列产品，它是精制和洗涤淀粉乳的，其主要目的是去除可溶与不可溶的蛋白、细纤维、糖份末净化淀粉乳，用旋流器精制和洗涤淀粉乳分离效率高。设备型号：DX350-2生产量T淀粉/年：50000适用压力：0.6mPa适用流量(m3/h)：35-65串联级数：12匹配功率(KW)：37工艺改造前后节电、节汽一览表见下表。表5-6工艺改造前后设备及功率一览表类别改造前改造后改造前后节约量节电碟式离心机37KW，1台6级涤旋流器15KW，6台碟式离心机37KW，1台12级涤旋流器15KW，12台总功率增加90KW，年多消耗电力90×7200=64.8万kWh节汽20973吨/年0节汽20973吨/年5.2.3用真空转鼓折带过滤机替代板框压滤机公司5万吨淀粉生产线蛋白粉脱水工段，在蛋白粉脱水过程中在板框压滤机，将板框打框成型的蛋白粉打下，将滤出的黄浆水和散落到地面上的黄粉滤饼收集起来的时间较长，有发酵现象，产生难闻的气味，造成黄粉收率低、质量差;由于黄浆水中含有机物多，造成过程水循环利用困难，用水量和排水量较大，治理也较为困难，并浪费了大量黄粉，故需对此工段进行改造。改造将板框压滤机换成真空转鼓折带过滤机1台，改变跑、冒、滴、漏，没有难闻的气味。没有了蛋白水的两次收集，也就没有了发酵变质的可能;而且改善了过程水质量，过程水的循环利用节约了用水，从而减少了对环境的再污染。GJD型折带过滤机是国内消化吸收国外的先进技术，开拓创新，自主研制开发的高品质、高性价比的固液分离设备，在真空作用下连续吸滤、脱干和自动卸料的过滤设备。适用于固相浓度较低、粒度较细、粘度较大物料的浓缩过滤与脱干。设备型号：GJD45；过滤面积：45m2真空度(Mpa)：0.06-0.08第81页 进料浓度(g/L):60-100下料干度：≥40%日产量(t/d)：12—18转鼓电机功率(KW)：1.5表5-7工艺改造前后设备及功率一览表类别改造前改造后改造前后节约量节电板框压滤机1.5KW，1台真空转鼓折带过滤机1.5KW，1台总功率增加0KW5.3终端废水处理改造项目5.3.1废水处理现状及问题XX生产废水排放量为71m3/h，通过管路送至厂内污水处理站处理，废水主要污染物COD：6000mg/L，SS：500mg/L，氨氮1000mg/L。由于工艺技术落后原因，存在着运行稳定性差和运行费用高等特点，其工艺上主要存在下列问题。1、****公司现有的2000m3/d污水处理装置建于2001年年初，设计规模偏小，厌氧处理工段运转不稳定,COD去除率仅为40%左右，造成整个污水处理装置运转不稳定，处理废水和出水水质波动较大，主要污染物COD排放浓度在120-150mg/L之间，不能满足新的排放标准要求。2、排放废水中含有一定量的蛋白质没有回收，废水直接进入污水处理站，造成资源的浪费，也加大了污水处理负荷。3、污水厌氧处理产生的沼气，没有加以利用，而是直接排空，即污染了环境，又造成资源浪费。根据企业的废水水质调查报告和检测结果，综合污水水质见下表。污水处理站技术改造后出水执行《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准及****市流域污染治理要求，出水水质要求见下表5-8。表5-8污水处理站各主要处理单元设计处理指标主要处理单元CODBOD5SS氨氮pH进水(mg/L)6000300010001004出水(mg/L)15030150256-9为了降低运行费用、保证废水稳定达标排放、实现企业的可持续发展，本项目拟第81页 在废水达标排放的基础上对公司现有废水处理系统进行改造，增加出水回用方案，并对外排水进行深度处理以减少污染物排放量。改造前生产废水排放量为71m3/h，技改后废水排放量为46m3/h。5.3.2工艺流程选择5.3.2.1处理水质和要求XX生产废水水质、水量如下：表5-9淀粉工业废水水质指标项目水量PHCODBOD5SS氨氮指标2000m3/d4-55500mg/L2900mg/L1000mg/L100mg/L根据标准要求废水经处理后要求水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中污染物排放Ⅰ级标准及****市流域污染治理要求。表5-10淀粉工业废水处理后水质指标项目PHCODBOD5SS氨氮指标GB8978-19966-9100mg/L30mg/L150mg/L30mg/L流域污染治理要求6-960mg/L20mg/L20mg/L15mg/L5.3.2.2废水处理改造原则废水处理工艺的选择直接关系到工程投资，运行成本，出水水质以及操作是否方便可靠，本改造工程工艺选择原则为：（1）采用国内外成熟先进、高效、经济合理的处理工艺，针对本工程改造的特点和处理要求，进行高效处理设施和设备的优化组合，以达到占地面积少，适用性强的目的，节省投资和降低运行管理费用，实现资源的综合利用。（2）专用设备的选型进行充分比选；寻求性能价格比最优的产品。设备应运行稳定可靠，效率高，管理方便，维护维修工作量少，价格适中。（3）运行安全可靠，操作简单，调节灵活，管理方便，运行管理应结合实际尽量考虑自动化，以提高管理水平。（4）对现有生产工艺设备进行改造，提高设备效率，节约用水，减少污水排放。5.3.2.3废水处理工艺选择1．厌氧单元的选择第81页 目前废水处理工程中应用的厌氧生物处理技术主要有厌氧接触工艺、厌氧生物滤池、UASB和IC反应器等。①厌氧生物滤池（AF）厌氧生物滤池是20世纪60年代美国斯坦福大学在总结过去厌氧法处理有机废水工作的基础上发展开发的第一个高速厌氧反应器。厌氧生物滤器由池体、滤料、布水设备及排水设备等组成。厌氧生物滤器的运行过程为：有机废水通过挂有生物膜的滤料时，废水中的有机物扩散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解转化为生物气。净化后的废水通过排水设备排至池外，所产生的生物气体被收集。厌氧生物滤器的优点有：有机容积负荷高，耐冲击能力强，有机物去除速率快，启动时间短。该工艺主要存在的问题有：处理含悬浮物浓度高的有机废水，易发生堵塞；当厌氧生物滤器中污泥浓度过高时，易发生短流现象，减少水力停留时间，影响处理效果。②UASB反应器上流式厌氧污泥床（UASB）反应器是一项有机废水厌氧生物处理技术。该技术在20世纪80年代初开始在高浓度有机工业废水的处理中得到日趋广泛的应用。UASB反应器的基本构造主要包括以下几部分：污泥床、污泥悬浮层、布水器、三相分离器。UASB反应器在运行过程中，废水通过进水配水系统以一定的流速自反应器的底部进入反应器，水流依次流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器。UASB反应器中水流呈推流形式，进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解，厌氧分解过程中产生的沼气在上升过程中将污泥颗粒托起，由于大量气泡的产生，引起污泥床的膨胀。反应器中产生的微小的沼气泡在上升过程中相互结合而逐渐变成较大的气泡，将污泥颗粒向反应器的上部携带，最后由于气泡的破裂，绝大部分污泥颗粒又返回污泥床区。随着反应器产气量的不断增加，由于气泡上升所产生的搅拌作用日趋激烈，气体便从污泥床内突发的逸出，引起污泥床表面呈沸腾和流化状态。发应器中沉淀性能较差的絮体状污泥则在气体的搅拌作用下，在反应器上部形成悬浮层；沉降性能良好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床。随着水流的上升流动，气、水、泥三相混合液上升至三相分离器中，气体遇到挡板后折向集气室而被有效的分离排出；污泥和水进入上部的沉淀区，在重力作用下泥水发生分离。由于三相分离器的作用，使得反应器混合液中的污泥有一个良好的沉淀、分离和再絮凝的环境，有利于提高污泥的沉降性能。在一定的水力负荷条件下，绝大部分污泥能在反应器中保持很长的停留时间，使反应器中有足够的污泥量。第81页 ③IC反应器厌氧内循环反应器是荷兰帕克公司在20世纪80年代中期开发的新型高效厌氧生物反应器，其进水COD容积负荷高达20～30kgCOD/(m3·d），COD去除率稳定在80%以上，去除有机物的能力远远超过目前已成功应用的现代厌氧反应器。具有提高厌氧反应器的处理效能，减少反应器的容积，从而降低工程投资和运行费用，节省占地面积的优势。IC反应器外形是立式罐体，高度从16米到28米，直径从1.5米到15米。需要处理的废水使用高效的配水系统由反应器底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合。在反应器下部主处理区，绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。这些混合气体（或者叫做沼气）由下部的三相分离器收集。产生的“气提”带动水流通过上升管进入反应器顶部的气液分离器。沼气从这个分离器中溢出反应器，水流经过下降管回到反应器的底部。基于这个原理：反应器被命名为内循环反应器。IC反应器结构紧凑，占地小，实现自动调节和高效处理，产生的是富含能量的绿色沼气，污泥产生量小，很短的水力停留时间，能在高负荷下正常运行，碱的生物再生和使用，比传统工艺减少了用于废水中和的化学品消耗，可以满足对气味、污泥产量和净化等级的更严格的要求，一整套完标准化的系列产品，应用范围广泛，很短的系统启动时间。综上所述，IC反应器有机负荷高，抗冲击能力强，投资和运行费用低，反应器内不设填料，结构简单，易于操作运行，便于维护管理，是目前在世界范围内处理效率最高的厌氧生物反应器，故本处理方案中采用IC反应器。2．好氧单元的选择对于玉米淀粉的生产废水，由于其COD、氨氮含量较高，根据工程经验，确定采用厌氧之后加好氧生化的处理工艺。①传统硝化——反硝化工艺优点：在传统硝化—反硝化工艺常用的工艺形式有氧化沟、（A/O法）、SBR及生物转盘等。这些工艺的优点是：都能产生较好的脱氮效果，且不造成二次污染，能耗较物理化学法低。缺点：工程实施占地面积较大，脱氮效率不高。而且由于基质NH3等对于生物（尤其硝酸细菌）有较强的抑制效应，因而针对氨浓度较高的废水，传统工艺就显现出其不足。②短程硝化——反硝化工艺第81页 此工艺是较之传统硝化反硝化工艺而得名的。该工艺将硝化控制在亚硝酸盐阶段，反硝化则从亚硝酸盐而至氮气，比传统硝化反硝化流程缩短，其反应式分列如下：NH4++1.5O2短程硝化NO2-+H2O+2H+（1）NH4++2O2传统硝化NO3-+H2O+2H+（2）6NO2-+3CH3OH+3CO3短程反硝化3N2↑+6HCO3-+3H2O（3）6NO3-+5CH3OH+CO2传统反硝化3N2↑+6HCO3-+7H2O（4）优点：较传统工艺流程短，从式（1）和式（2）可以看出氧气节省25%；从式（3）和式（4）看出反硝化阶段甲醇投加量节省40%。而且系统对基质毒性的耐受力增强，这对系统稳定高效运行产生积极影响，不需回流即可充分利用反硝化产生的碱度。缺点：系统运行对温度要求较高，系统运行环境条件要求苛刻，调试技术性较高。③厌氧氨氧化工艺厌氧氨氧化是20世纪90年代发现的微生物反应。反应过程中的亚硝酸盐作为氧化剂将氨氧化成氮气。优点：与传统生物脱氮相比，此工艺节省大量能源及化工原料，减少了费用支出。产泥量小，减轻了对剩余污泥处理的负担。缺点：由于菌体倍增时间较长，而使生物培养、系统启动需较长时间，优化营养条件和环境条件有利于细菌生长。目前国内尚无成功工程实例。综上所述，新型的Sharon（短程硝化）与Anammox工艺以及一些物化工艺虽然从不同方面显示出优越性，但我们从运行的稳定性和是否对环境形成二次污染等方面综合考虑，并针对该厂综合废水的特点，拟选用硝化反硝化工艺作为主要处理工艺。常用的硝化反硝化工艺有前置生物脱氮法(A/O工艺)和后置生物脱氮法。后置生物脱氮法占地比前置生物脱氮法的大，增加了工程的基建投资。而前置生物脱氮法具有占地少、效果好的优点，因此，本工程的主体工艺采用前置反硝化的生物脱氮方法即A/O工艺。3.深度处理工艺选择二级生化处理出水已达到国家规定的一级排放标准，部分水排放，部分水进入深度处理系统，才能满足生活杂用水水质标准。污水深度处理的目的，是去除二级处理水中的悬浮物（SS）、溶解性有机物、氮、磷等污染物质。深度处理单元处理技术包括浅层气浮、过滤、消毒。第81页 　　高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60min减至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。图2表示了该原理。原水从图中的整流区被放入浮选区的气浮槽时，整流区自身以原水的出流速度并与其相反的方向周转，此时，就创造了水流速为零的零流速状态。　　(1)待处理水停留时间较短，仅为3min。(2)处理效率高，尤其是处理高浊度水。(3)单位面积的处理量为250m3／(m2·d)，处理能力大。(4)可以设置为多层，并可以直接设置在地面上或架空设置，占地面积小。(5)有效水深约0.4m，且与处理能力基本无关，构筑物总高度降低。高效浅层气浮系统溶解性CODcr、BOD5去除率在50％以上。污水经深度处理后仍需消毒，用来杀灭经各种方法处理后残留的细菌、病毒等微生物。最常用的消毒剂是二氧化氯。5.3.3处理工艺污水处理工艺流程说明：本污水处理系统主要由预处理系统、厌氧生化处理系统、好氧生化处理系统以及污泥脱水系统组成。预处理系统：预处理系统的主要目的是：去除部分污水中的悬浮物质以及水质、水量调节。淀粉污水pH较低并且含有一部分不溶性蛋白质，为避免堵塞UASB布水系统，必须预先去除污水中的SS，预处理系统可削减部分污染负荷，如COD、BOD5等，同时投加石灰调节污水的pH值，这样可以降低后续处理负荷和保证后续处理系统的稳定运行。预处理系统主要包括格栅、初沉池、气浮蛋白回收池、调节池。同时本处理系统采用独特的剩余活性污泥回流共絮凝技术，即将后段生化处理产生的剩余污泥回流至初沉池作为生物絮凝剂对污水中的悬浮物质和胶体物质进行吸附絮凝作用，在初沉池中进行沉淀去除，显著提高初沉池的有机物去除率，从而节省工程运行费用。污水处理工艺流程说明：污水经格栅进入初沉池，去除部分悬浮物后进入气浮蛋白回收池，回收一部分蛋白后进入第81页 调节预酸化池，在池内经调节水质水量和适度的酸化后，用泵提升进入IC反应器，在厌氧微生物作用下去除大部分的COD。IC反应器出水A/O反应池，在好氧微生物的作用下去除大部分COD。A/O反应池出水依次进入二沉池和超效浅层气浮，去除大部分悬浮物后，出水进入中间水池，再经高效纤维束过滤器和二氧化氯消毒后，进入储水池，达到回用水水质。污泥经压滤脱水后外运处置。工艺流程见下图5-5。生产废水A/O反应池IC反应器气浮池初沉淀格栅蛋白泥饼外运厌氧污泥池污泥浓缩池厌氧污泥池排放消毒池浅层气浮二沉池图5-5污水处理工艺流程5.3.4各工段处理效果分析表5-12污水处理各工段效果指标COD(mg/L)BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）SS(mg/L)初沉池进水550029001001000去除率15%10%5%25%出水4675261095750气浮池进水46752610/750去除率10%20%/25%出水42082088/563IC反应器进水42082088/563去除率95%80%/70%出水210522/169A/O反应池进水21041895/去除率75%90%80%/出水52.55219169二沉池超效浅层气浮进水52.54219169去除率15%55%30%90%出水44191318出水标准≤60≤20≤15≤20第81页 5.4沼气回收技术改造5.4.1沼气回收的现状目前，公司浸泡冲洗玉米废水为高浓度有机废水，不进直接外排入，而是在经过污水处理和深度处理过程中进入厌氧罐进行厌氧反应产生沼气，对这些沼气进行初步收集后，然后进行除杂、净化后统一储存于储气罐中，然后经过过滤器，通入锅炉内进行燃烧。5.4.2沼气回收的工艺原理沼气回收现已成为较成熟技术，在生产中均有应用，其技术上可行，工艺流程如下：有机废水→集水井→厌氧反应器→好氧CASS→出水沼气净化、除杂气柜锅炉燃烧图5-6沼气回收利用工艺流程5.4.3沼气回收的效果主要是收集日处理1200吨污水的处理站厌氧工段处理有机污水所产生的沼气，然后回用到锅炉进行燃烧，年回收沼气95.2万m3。生产废水合计流量46m3/h,COD约为5500mg/L,设计厌氧处理的效率为95%,去除1kg公斤COD产生沼气按0.55m3计算,估算每年产生的沼气量为：46×24×3700×95%×0.55/1000=3172.3m3/d。按年运行300d核算，年产沼气量为95.2万m3。折合标准煤95.2×10000×0.8/1000=761.6吨。5.5技改前后清洁生产水平对比表技改前后清洁生产水平对比情况见下表5-13。第81页 表5-13技改前后清洁生产水平对比情况表清洁生产指标指标等级玉米淀粉清洁生产水平（HJ445-2008）技改前企业清洁生产水平技改后企业清洁生产水平国际先进水平国内先进水平一、生产工艺与装备要求1.生产工艺以水环流为主线包括物环流和热环流在内的全闭环逆流循环工艺全闭环逆流循环工艺以水环流为主线包括物环流和热环流在内的全闭环逆流循环工艺2装备要求胚芽分离采用凸齿磨及旋流分离装置旋流分离装置旋流分离装置精磨采用棒式针型磨等节能设备二级针型磨高效针型磨淀粉精制采用碟式离心机进行分离，洗涤旋流器进行精制，分离因数≥5000采用碟式离心机进行分离，分离因数3500~5000采用碟式离心机进行分离，分离因数＜3500采用碟式离心机进行分离，洗涤旋流器进行精制，分离因数≥5000麸质水的处理采用碟式离心机浓缩及真空吸滤机或全自动隔膜压滤机进行脱水板框过滤采用碟式离心机浓缩脱水淀粉干燥采用负压脉冲气流干燥机等节能设备采用负压脉冲气流干燥机等节能设备采用负压脉冲气流干燥机等节能设备玉米浸泡水浓缩利用产品干燥废热，采用高效负压蒸发器单效降膜配水力真空泵利用产品废热采用高效负压蒸发器控制系统采用完善的工艺控制系统（PCS）和先进的控制程序（PLC）采用仪表自动化控制先进的控制程序（PLC）二、资源能源利用指标1.耗电量（kW·h/t淀粉）≤200≤220271225.62.取水量（m3/t淀粉）≤3.0≤4.57.274.33.水重复利用率（%）≥85≥7047.247.24.玉米淀粉收率（%）≥70≥6868705.总产品干物收率（%）≥99≥9592966.硫磺用量（kg/t淀粉）≤1.0≤2.24.12.05三、污染物产生指标（末端处理前）1.废水产生量（m3/t）淀粉≤2.8≤4.03.843.842.化学需氧量（COD）产生量（kg/t淀粉）≤14≤2431.931.93.氨氮产生量（kg/t淀粉）≤0.16≤0.240.40.22四、废物回收利用指标玉米浸泡水综合利用率（%）100956095玉米皮渣综合利用率（%）100959095第81页 第六章工程设计6.1总图设计6.1.1站区平面设计根据“合理布局，工艺流程有序，布置紧凑，尽量少占地，功能分区合理，既有利于生产又方便管理”的站区平面布置原则，同时考虑到地形、地貌、风向等自然条件，结合进出水方向，厂外道路和建筑物朝向并考虑远期发展方便和预留用地完整好用等多方面因素，本设计经过认真分析、论证、多方案对比后确定了站区平面布置方案，并据此进行总图各专业管线布置。6.1.2高程设计6.1.2.1竖向布置原则在满足工艺流程前提下，尽量做到减少土方开挖、井点降水施工费用、回填及外运，以减少基建投资。在布置构、建筑物时，基础最好全部放在原状土层，避免回填土层，尽量少做或不做人工基础，以保证安全运行和节省投资。根据现场地形特点，兼顾工程地质特点，考虑风向，朝向等因素，争取最佳布置方案。6.1.2.2地下管线及管线综合管线布置的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道让大管道，高程布置将电力、自控管沟放在最上层，中层是给水管、小口径污水、污泥压力管，最下层是大口径污水污泥管、站内污水管。6.1.2.3空气管路设计为了保证曝气系统的正常运行，管路系统上设置放气缓冲装置，避免空气的振动损坏曝气系统。6.2清洁生产系统及设备更新改造第81页 本项目建设包括1、清洁生产工艺改造：主要包括闭环流程工艺改造，浸泡工艺改造，回收生产废水中的蛋白；2、设备更新改造：主要包括①精磨工序改造，采用两台高速针磨代替现有两级共四台普通针磨；②淀粉精制设备改造，采用碟式离心机进行分离，洗涤旋流器进行淀粉精制工艺改造现有碟式分离工艺；③在蛋白质处理环节用真空转鼓折带过滤机替代板框压滤机，生产系统改造主要为工艺更新和设备更换,在系统原有基础上进行。清洁生产系统及设备更新改造主要新增设备见下表6-1。表6-1生产系统改造主要新增设备一览表设备名称型号功率（kW）单位数量备注循环水泵9台4制酸塔NST-Ⅱ-53套1制酸工段高速针磨JBL-2B-5590台2破碎工段12级旋流装置DX-350-237套1精制工段冷凝水回收装置自制5.5套1冷凝水回收利用衬胶泵80KFJ-385.5台76浸泡6.3废水处理系统改造废水处理厂整体工艺过程包括预处理，厌氧处理，好氧处理，气浮处理，沼气处理，化学投药系统及污泥处理。6.3.1、预处理系统预处理系统指的是废水收集，水质、水量调节以及悬浮物的去除等预处理。1、离子交换排水集水井（新建）葡萄糖生产净化脱色离子交换树脂再生工段，按工序分别排放含5%HCl废水和含5%NaOH废水。这些废水先中和处理后再进入初沉池。工程由厂内管网重力流入对应集水井中以初步收集进水。集水井装备有机械格栅以栅除大块杂物，保护后续转动设备。在各集水井内装有一台液位计以连续监测其液位，并可产生高、低位报警。主要指标：数量：1座工艺尺寸：6.0m×4.5m×4.5m结构形式：地下矩形钢砼结构第81页 2、初沉池（原有设施改造）由于过高的SS会包裹颗粒污泥，影响污染物与微生物之间的传质过程。因此，废水经现有提升泵从调节/预酸化池泵入现有初沉池以进一步去除旋转滤网无法去除的细小悬浮物，从而避免过高的悬浮物进入后续厌氧处理系统。现有初沉池经改造可以满足要求。主要指标：数量：1座工艺尺寸：6.0m×4.5m×4.5m结构形式：地下矩形钢砼结构3、气浮蛋白质回收从射流絮凝器中加入进行絮凝，反应混合液通过射流溶气器产生微气泡，流入气浮池进行气浮分离，气浮分离的湿蛋白采用板框压滤机进行脱水，脱水后的淀粉蛋白经管束烘干机制成蛋白饲料，气浮分离排出的清液进行后续生物处理。主要设备、设施包括：射流混合器：Q=64m3/h,成套设备1套射流絮凝器:Q=64m3/h,成套设备1套射流溶气器:Q=64m3/h,成套设备1套平流气浮池:Q=64m3/h,成套设备2套4、调节预酸化池（原有改造）初沉池的出水自流进入调节预酸化池，调节预酸化池的作用除了调节水质、水量的波动，还能使废水发生适度的酸化，为随后进行的厌氧反应提供良好的环境条件。调节预酸化池内装有潜水搅拌器以维持调节/预酸化池内均匀混和及防止固形物沉淀。搅拌器连续转动。调节预酸化池装有一套测量回路，用于精确测量调节预酸化池的pH和温度。调节预酸化池内的pH值和温度将连续监控。pH通过投加NaOH来自动调节。调节预酸化池内装有液位计以连续监测其液位。调节/预酸化池能提供3小时的水力停留时间。主要指标：数量：1座工艺尺寸：20m×5.0m×4.8m结构形式：地下矩形钢砼结构内设：泥斗、排泥系统6.3.2、厌氧处理系（新增）第81页 厌氧系统包括循环池、IC反应器和立管和厌氧污泥池组成，废水中的COD大部分在厌氧系统被转化为CH4而得以去除。1、循环池循环池供料泵将废水从调节预酸化池泵入循环池。循环池可使IC反应器获得恒定的进水流量，保持合适的水力负荷，从而使得悬浮物质洗出IC反应器，避免反应器内惰性悬浮物质的积累；另一方面IC出水回流可以充分利用系统产生的碱度，降低pH调整过程中碱的消耗量。循环池内废水的pH值和温度将被连续监测并通过NaOH来控制。一套测量回路用于维持循环池pH和温度的测定回路的流量。2、IC内循环厌氧反应器及立管废水自循环池由IC供料泵泵入IC内循环厌氧反应器（V=786m3，∅=6.5m，H=24m），设计容积负荷约为22kgCOD/m3.d。IC反应器的进水流量由电磁流量计和控制阀及IC进料泵来自动控制。IC反应器出水的pH和温度连续监测。IC反应器所产生的沼气在脱气罐中分离引至沼气处理系统。IC反应器顶部脱气罐内装有喷淋水管连续喷淋。IC反应器出水经过循环立管分配，部分回流到循环池保证IC的水力负荷，同时利用再生的碱度，其余部分自流进入后续的好氧系统进一步处理。3、厌氧污泥池2%左右被去除的COD在IC反应器中会被转化为颗粒污泥。而且启动时需接种污泥量为440m3。一个400m3的厌氧污泥池用于存放接种所需颗粒污泥和正常运行期间IC反应器产生的颗粒污泥。主要指标：数量：1套工艺尺寸：φ8.5m×24m结构形式：地上钢制6.3.3好氧处理系统（原有改造）由预曝气池和曝气池组成。预曝气池主要是去除厌氧处理过程中产生的H2第81页 S、甲烷等气体，增加污水中的溶解氧，为好氧处理创造有利条件。好氧生化处理系统主要是通过生物氧化降解作用去除污水中的胶体物质和溶解性有机物，同时通过活性污泥对无机物质的吸附作用也能够去除部分无机物质，使污水得到比较彻底的处理。生化处理方法较多，传统活性污泥法具有技术成熟、运转可靠的特点，是使用最早并一直沿用至今的一种好氧生物处理工艺，也是应用最为广泛的好氧生物处理方法之一。传统活性污泥系统对污水处理的效果极好，BOD去除率可达90%以上，适于处理净化程度和稳定程度要求高的污水。由于可以对回流污泥浓度，从而提高生物处理的效率，确保污水处理后达标排放。同时，本系统在进水氨氮浓度较高时，可以调节预曝气池和曝气池的运行参数，从而形成A/O工艺来强化污水脱氮效果。缺氧池：1座工艺尺寸：12m×6m×5.0m结构形式：半地上矩形钢砼结构内设：旋切式曝气器216套好氧池：1座工艺尺寸：24m×16m×4.5m结构形式：半地上矩形钢砼结构二沉池：1座工艺尺寸：24m×6.0m×4.5m结构形式：半地上矩形钢砼结构6.3.4超效浅层气浮（新建）采用无锡金源环境保护有限公司QF系列先进、高效的快速浅层气浮系统。QF系列浅层气浮系统在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的高效设备。型号：QF110，1套池径(mm)：Φ6000处理量(m3/h)：110水深400~500mm。池内水力停留时间：3--5min悬浮物去除率：90%以上。6.3.5沼气利用系统(新增)IC反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给厌氧反应器的COD负荷。COD负荷越高，产气越多。沼气在IC反应器顶部的气液分离器进行气水分离后进一步处理。IC反应器和沼气处理设施皆为封闭系统。沼气在沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。沼气具有巨大的经济价值,可以有许多方式来利用它。第81页 沼气的处理包括两个系统，一是火炬燃烧系统，二是锅炉燃烧系统。正常情况下，厌氧产生的沼气用作锅炉燃料。当锅炉故障或其他原因停止运行时，由火炬自动点燃燃烧。沼气流量计对IC反应器的沼气产量连续监测，同时对反应器的进水的COD负荷率进行控制。如果反应器的COD负荷增加则产气量也同时增加，如果在异常情况下COD的负荷超过系统的设定的最大值，将产生“沼气高流量”报警，此时需对IC进水流量重新设定。通过这个方法可使厌氧反应器的COD负荷得到有效控制。设计条件下装置满负荷运行沼气平均产量为3172m3/d。1、沼气稳压柜（新增）沼气经流量计计量后将流向体积为30m3的沼气稳压柜。沼气稳压柜由一个具防腐涂料的钢罐和一个浮顶组成。浮顶顶部的砼平衡重物使沼气系统产生一个25--30mbar的表压，浮顶和罐体通过一个可伸缩的PVC膜相连，从而浮顶可上下移动。这样沼气稳压柜的容积可增大或减小而无需改变沼气系统的内压。沼气稳压柜的气位由物位计连续监测。沼气系统的压力连续监测。2、沼气燃烧器（新增）一般情况下，来自于沼气稳压柜的沼气，经过风机增压输送至公司的锅炉车间，用作锅炉燃料。沼气由一个安装于锅炉的燃烧器燃烧利用。当锅炉停止运行时，沼气通过一个与稳压柜直接相连的火炬燃烧器燃烧放空。火炬的最大燃烧能力为300m3/h的沼气燃烧器。沼气燃烧器的操作由沼气稳压柜的气位自动控制。沼气燃烧器的操作由一个辅助燃烧器（由电磁阀控制）、一个主燃烧器、一套点火器和温度传感器构成。在正常工作状态下主燃烧器管道上的手动阀常开，一旦沼气压力达到某个设定值，辅助燃烧器电磁阀打开，点火器即点火，如果温度探头检测到高温，说明点火火苗在燃烧。如果沼气稳压柜的气位达到某个水平，点火阀自动打开，点火器自动启动。如果检测到高温，说明点火火苗在燃烧。如果沼气稳压柜气位达到主阀开启位水平时，沼气燃烧器主阀自动打开，沼气由点火火苗点燃，然后沼气稳压柜气位缓慢下降到某个水平，沼气燃烧器主阀会自动关闭，而点火火苗始终保持燃烧。6.4土建6.4.1建筑设计说明1、建筑设计原则土建工程是在满足该清洁生产项目工艺生产和污水处理系统正常工作的前提下，严格按国家标准进行设计，使其满足国家的有关规范规定，同时结合当地的自然条件，施工能力，力求建筑的美观大方，经济实用，并使厂区各建筑物协调一致。第81页 2、建筑设计依据《房屋建筑制图统一标准》（GB/T5001-2001）《建筑制图标准》（GB/T50104-2001）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ187-85）《工业企业照明设计标准》（GBJ133-90）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《厂房建筑模数协调标准》（GBJ6-86）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）3、建筑设计说明（1）主要车间建筑结构的确定建筑配置以满足工艺配置为前提，建筑物造型体现简洁、明快的建筑风格，在经济条件允许的情况下为矿山创建良好的生产和生活环境，以便提高产品的质量和生产效率，轴线间距尽量满足建筑模数。（2）防腐处理有防腐要求的厂房采用一般防腐和重点防腐相结合的原则进行设计。地面采用板材或整体防腐砂浆面层进行防腐。（3）消防本工程新增设备所用介质无毒、不燃，现有消防设施可满足项目防火要求。6.4.2结构设计说明1、主要的设计规范及依据《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T50083-97）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第81页 《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-95）《构筑物抗震设计规范》（GB50191－93）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2、结构形式及抗震设计主要建构筑物安全等级：二级。抗震设防烈度为6度。主要建构筑物抗震类别：丁类。主要建构筑物抗震等级：6级。场地类别：暂定Ⅱ类。3、主要材料及技术指标（1）混凝土混凝土技术指标见表6-2。表6-2混凝土技术指标序号结构部位强度等级附注1基础垫层C102钢筋混凝土基础C253墙下钢筋混凝土条基C254钢筋混凝土梁柱C305二次浇捣的构件（构造柱等）C25（2）钢筋：钢筋I级（φ），Fy=210N/MM，钢筋II级（φ），Fy=310N/MM；水泥≥325普通硅酸盐水泥。（3）砌体：采用Mu20灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。6.4.3结构设计设备基础：原则上采用砼大块式基础。砼强度等级宜不小于C25，垫层砼不小于C10。基础按计算确定是否配筋；大体积砼基础配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上采用HPB235和HRB335热轧钢筋。构造要求按有关规范标准执行。基础上的开孔，埋件位置保证能与设备及支架等对接。主要建构筑物结构形式如下：(1)氧化风机和循环泵房：第81页 钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖墙围护，屋顶设有保温层。(2)吸收塔基础：地下钢筋混凝土大块式基础。(3)事故浆液箱基础：钢筋混凝土大块式基础，钢筋混凝土结构检修支架。(4)工艺水箱基础：钢筋混凝土大块式基础。(5)循环泵基础：地下钢筋混凝土块式基础。(6)氧化风机基础：地下钢筋混凝土块式基础。(7)烟道支架：钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础。(8)10%Na2CO3储罐：地下钢筋混凝土块式基础，钢结构支架，玻璃钢储罐。6.5给排水6.5.1概述1）、设计范围设计范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给水管网设计。2）、设计依据本设计采用业主提供的基础条件和国家规范作为设计依据。采用的规范如下：1、《室外给水设计规范》GB50013-20062、《室外排水设计规范》GB50014-20063、《建筑给排水设计规范》GB50015-20034、《建筑设计防火规范》GB50016-20063）、设计原则（1）力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。（2）厂区采用生产、消防合用给水管网。（3）本装置生产、消防用水对水质无特殊要求。（4）本设计界区内生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的化工污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。（5）对装置的生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。6.5.2给水设计厂区给水系统采用公司生产、消防合用给水管网。本装置界区给水管接厂区现有DN300生产、消防合用给水管网。生活用水接厂区自来水管网，接管管径为DN100。装置界区室外内给水管材采用镀锌第81页 钢管，室内给生活给水管采用PPR管。6.5.3排水设计界区内现有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。生产污水经污水池收集后送至公司污水处理厂进行处理，达标排放；装置界区雨水排至公司雨水系统；生活污水经化粪池处理后，再经厂区终端污水处理站处理达标后排放。生产污水及雨水管排水管采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。6.6供电本次技改在电气设备和材料选型时，尽量采用节能设备和耗电少的电器元件。变电所内低压侧均设静电电容器补偿装置，以确保10kV侧功率因数为0.90以上。照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求防爆区用防爆灯具。其办公室，变电所用常规灯具。电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架及穿钢管明敷，配电室采用电缆沟敷设。6.7电气及自动控制6.7.1供电电源供电系统电压等级为380V/220V，50Hz，三相四线制中心线接地系统。6.7.2控制操作方式调节池污水提升泵采用自动液位控制，其余采用手动控制方式，控制室控制台和现场控制按钮进行双控。6.7.3保护接地建、构筑物与其余电力设备采用保护接零系统，接地电阻不大于10Ω，电力设备的金属外壳均需以接地线接于接地装置。6.6.4电缆敷设厂区采用电缆直埋地敷设，室内穿钢管预埋敷设，各构筑物上采用电缆穿钢管敷设。第81页 6.8防腐设计本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全。6.8.1防腐对象①水泵等设备：输出、加药管等生产性设备和设施。②厂区的栏杆、平台、钢门窗等附属设施及设备。6.8.2防腐措施防腐原则：①在价格合理的情况下，根据所应用的条件、关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。②针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。抗腐蚀材质的选用：①水管、污泥管等工艺管道主要采用镀锌钢管式经过防腐处理的钢管，加药管采用耐腐蚀的ABS管。②管材防腐小口径管道（管径≤DN100mm）均采用镀锌钢管及镀锌配件。大口径管道（管径＞DN100mm）均采用钢管及钢制配件，外壁涂3道、内壁涂2道环氧树脂漆。所采用的阀门外涂1道环氧树脂漆。6.9保温设计6.9.1设备设施一般情况下，设备设施不需保温，但冬季停车时，必须将设备、管道以及构筑物中的水放空，以避免结冰造成的设备、设施的损害。6.9.2管道当管径≤300mm时，管道最小埋深在冰冻线以上0.3m，但不小于0.7m；当管径≥400mm时，管道最小埋深在冰冻线以上0.5m，但不小于0.7m。第81页 6.10供热本技改项目新的没有新的供热要求。6.11接地配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护，对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。整个系统采用等电位联接。电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它门连接在一起，构成统一的接地网。第81页 第七章环境保护7.1环境现状7.1.1厂址地理该项目拟选址于****市东城产业集聚区，XX厂区内。该场址交通便利、人文环境优越，环境现状较好。7.1.2环境质量现状环保工作与企业的切身利益密切相关，多年来公司通过加大投资，对生产工艺进行不断的优化，并加强管理，对废水、废气、废渣进行集中治理，减少了跑、冒、滴、漏等现象的发生，改善了企业的生产环境，提高了企业的环境质量，降低了噪声对周边环境的影响。同时公司还重视对环境的绿化、美化、达到了清洁、文明、花园式企业。7.2环境保护依据7.2.1环境质量标准（1）GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准；（2）GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准；（3）GB3096—93《城市区域环境噪声标准》；（4）GB15618—1995《土壤环境质量标准》二级标准；（5）GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准；（6）GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》。7.2.2污染物排放（控制）标准（1）GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准；（2）GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》；（3）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准；（4）GB14554-93《恶臭污染物排放标准》；（5）GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准；（6）GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。第81页 7.3建设项目所在地环境质量现状1、环境空气质量现状****市环保局监测单位出具的环评报告显示,厂区周围环境空气质量结果可知，建设项目所在地环境空气现状良好。2、地表水环境质量****市环保局监测单位出具的环评报告显示,厂区附近根据地下水监测因子硬度较高,其它指标均能满足饮用地下水水质标准要求。3、噪声环境质量****市环保局监测单位出具的环评报告显示，企业东、南、北厂界昼间噪声均满足工业企业厂界噪声二类标准限值，西厂界噪声由于附近企业施工，存在超标现象。4、生态环境根据****市环保局出具的环评报告显示：厂区周围的生态环境以农作物为主，状态良好。无特殊生态保护物种。在以厂区为中心，半径1.5千米的范围内无名胜古迹和自然保护区。7.4环境保护7.4.1项目施工期对环境的影响1）、扬尘的影响工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，直至管道埋设，堆土裸露，如遇大风干燥天气，堆土被风吹起，使大气中悬浮颗粒物含量增加，对周围环境带来一定的影响。2）、噪声的影响施工期的噪声主要来自施工机械，特别是在夜间施工时噪声将对附近居民产生一定的影响。3）、生活垃圾的影响工程施工时，施工人员的食宿将会安排在工作区域内。这些临时食宿地的生活废弃物若没有做出妥善的安排，将会对施工区的环境卫生产生一定的影响。7.4.2项目建成后对环境的影响该项目本身是一个环境保护项目，它建成后对改善地表水体水质必将产生积极的作用。但废水处理设施的运行对周围环境也会产生一定的影响，主要表现在以下几个方面。第81页 1）、固废对环境的影响本项目产生一定量的污泥，如处置不当，势必会对周围环境产生一定的影响，产生二次污染。2）、噪声对环境的影响该工程的噪声来源于机械设备工作时发出的噪声，高噪声设备主要有罗茨鼓风机、污水泵、污泥泵等。根据调查，设备的噪声源强在65-105分贝之间。3）、对区域地表水体的影响中原大化集团有限责任公司生产废水处理改造工程正常运行以后，各系统外排废水混同生活污水等经终端系统处理后，实现了达标排放，对改善当地的地表水环境具有一定的积极意义。7.4.3环境影响的缓解措施1）、减少扬尘为了减少扬尘对周围环境的影响，施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面进行洒水，防止扬尘污染。该工程弃土量较大，可用于公司院内堆置假山，并进行绿化、美化。2）、噪声的控制为了减少施工期噪声对周围的居民的影响，夜间应进行低噪声机械施工。对运营期的噪声影响，应尽量采用低噪声的机械设备，并应采取有效的消声、减震、隔音等措施。对高噪声设备应尽量布置在距离厂界较远的位置。3）、施工现场废物处理建设单位及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物。工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱丢废弃物，以保证区域内的环境质量。4）、固体废弃物的处置及时对脱水后的污泥进行有效的处置。把脱水后的污泥送至城市垃圾填埋场处置。造气炉渣、锅炉炉渣及回收的硫磺均可对外出售。7.4.4处理设施建成后对水环境的改善公司生产废水深度处理改造的建设，其目的是减少污染物排放量，最终达到减少对受纳水体的污染，降低废水色度，改善排污河河水质感观。本生产废水处理改造建成后能很大程度地改善外排污水的水质，各项污染因子浓度值下降幅度均很大，而且出厂排水进入受纳水体后，对受纳水体造成污染程度将大大有所降低。因而该工程对改善地面水环境质量，做到经济增长与环境保护协调发展，增强企业竞争力有重大意义。第81页 7.4.6水污染物减排情况表7-1水污染物减排情况表种类污染物浓度排放量（t/a）削减量削减幅度（%）技改前技改后技改前技改后废水废水量//51.1×10433.3×10417.8×10435.2COD1504476.614.662.080.9BOD601930.76.3324.479.5悬浮物1501876.65.9970.692.2氨氮251312.84.338.4766.27.5环境监测环境监测的主要任务是监测地下水的卫生标准和环境的卫生标准，以确保项目区域内的卫生环境和周围环境不被污染。厂内要建立完整的环保措施，负责整个区域内的环境保护工作，并建立严格的管理制度，使各部门环境保护工作有效运行，也可以确保项目实施的同时不产生新的环境污染。第81页 第八章消防8.1设计原则及依据8.1.1设计原则充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。****公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。同时依托****市消防力量协助灭火。8.1.2设计中采用的标准、规范1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；2、《石油化工企业设计防火规范》》（GB50160-92）（99年版）；3、《爆炸和火灾危险环境电力装置的设计规范》（GB50058-92）；4、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；5、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50228-95）；6、《化学危险品安全管理条例》（国务院1987年2月）：7、《中华人民共和国消防条例实施细则》（公安部1987年）；8、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令（1998）第4号。8.2防火措施8.2.1设备布置总平面布置中，充分利用现有场地合理布局，既考虑满足技改要求，流程畅通，管线短捷，又要考虑防火防爆及安全疏散距离，布置中必须满足建筑防火规范要求，不能占用原有消防通道。8.2.2建筑物增加的各建、构筑物必须按照结构类型、耐火等级，满足火灾分类要求。第81页 建筑物尽量采用敞开式结构，设备露天布置，对易于积聚、易燃易爆介质的部位采取必要的防护措施，如机械通风、安全、泄漏等设施。各建筑物内设置完备的安全疏散及防护设施，如安全出入口、防护栏等，以利用现场人员事故时紧急撤离。8.2.3电气技改工程的用电设备，按照场所分类选择用电设备的防爆等级；在控制室、生产场地的重要场所及通道，设置事故照明，供紧急处理事故和人员疏散用；采用可靠的防雷保护及防静电接地措施，如避雷针、避雷网等，以消除雷感应、雷电波的侵害。8.2.4灭火系统原有消火栓、灭火器材不能满足技改要求，增设消火栓和灭火器材，使之与原有系统形成一个完善的整体。第81页 第九章劳动安全与卫生9.1编制依据及采用的标准1、中华人民共和国劳动部（第3号令）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；2、工业劳动安全卫生设计规定；3、建筑设计防火规范GB50016-2006；4、电力设备接地设计技术规程SDJ8-79；5、火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；6、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。9.2现有安全卫生概况该公司现在有安环科全面负责安全环保工作，配有专职人员，各车间设有安全领导小组，各工段配有兼职安全员，因此本工程依托原有管理机构。9.3劳动保护与安全卫生的防护原则与要求为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，本设计严格按照劳动部颁发的《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》及国家和地方的其他政策、规定和规范进行。9.4生产过程中的职业危害因素分析本装置生产过程中，具有高温、高压、易燃、易中毒、腐蚀性强、机械电气设备多等特点，生产过程连续性强，有不间歇运转的要求。因此劳动安全和工业卫生尤为重要。9.5劳动保护与安全卫生防护措施1、工艺路线确定，设备选型严格按照劳动保护和安全卫生的规定进行设计，操作过程自动化、机械化，减轻工人的劳动强度，减少工人与有毒有害物质接触的机会。第81页 2、总图布置、建筑设计严格保障安全距离和消防、疏散要求。建筑物朝向采用南北向，便于通风和采光。3、新上设备均按规定的压力等级和压力容器规范进行。4、根据生产需要，设立消防系统，年间内配备手提式化学灭火器。5、对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危害的物体采用静电接地措施和防雷措施。6、加强设备和管道维护，防止有毒物质跑、冒、滴、漏，创建无泄漏工厂。7、机械设备传动部分加防护罩。8、车间配置足够的防毒面具，以备设备检修或不正常情况下使用。9、根据作业特点和防护要求，配备防护手套、眼镜等防护用品。10、凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全标志。11、在防止工艺安全事故方面，采取一系列安全措施，如防止超压设立安全阀、超压安全报警、液位自动调节和液位高低限报警等。12、在道路和建筑物旁设置绿化带。第81页 第十章组织机构、劳动定员和人员培训10.1组织机构与管理机构本项目承办单位为XX，实行董事会领导的总经理负责制，董事会是公司的最高权力机构，企业总经理、副总经理有董事长任命。企业下设原料采购部、销售部、生产技术部、财务部和总经理办公室。本项目建成后，其管理形式基本保持企业现有的管理形式。10.2组织机构图图10-1公司组织机构图10.3生产班制和劳动定员公司正常生产年工作日按300天计，根据目前该厂实际生产情况，主要生产班次按二班生产。定员情况见下表。生产定员67人，其中管理人员7人，技术人员23人，操作工人37人。见定员表。第81页 表10-1生产定员表序号岗位名称管理人员技术人员操作人员小计1淀粉车间41625452锅炉车间246123废水处理站136104葡萄糖车间41625455合计723376710.4人员来源及管理10.4.1人员来源岗位人员均为企业现有岗位，不需要新增人员。但管理人员和部分工人，需送到相关学校学习、学习合格后上岗，执行合同制。10.4.2工作制度车间生产工作实行三班三运转，技术与管理人员实行8小时白班工作制，年工作日300天。10.4.3组织管理在污水处理站的日常管理工作中，为了运行好各种设施设备，管理好各项运行工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的积极性和责任感，必须建立和执行岗位责任制，制定一整套规范化管理制度。建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相应的管理措施。·建立健全完备的生产管理机构。·对进入污水处理站的职工进行必要的资格审查。·组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。·聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作。·建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。与岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制度。为使以上规章制度切实得到贯彻执行，各级管理部门还应制定出一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。对厂内职工定期进行考核及奖惩。组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全过程。为今后的运转奠定基础。10.4.4技术管理第81页 1、根据进站水质、水量变化，调整运行条件。做好日常水质化验、分析、保存记录完整的各项资料。2、及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。3、建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。建立信息系统，定期总结运行经验。第81页 第十一章节能与节水11.1节能11.1.1设计依据1、《中华人民共和国节约能源法》；2、《河南省节约能源条例》；3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）4、《省政府关于批转省发展改革委等部门河南省重点用能单位节能管理办法的通知》（豫政[2006]53号）。11.1.2设计原则1、合理选择和利用资源。根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择能源种类；在生产过程中尽可能作到能源综合利用、重复利用、分级利用。2、积极推广应用新技术、新设备、新材料。设备优先选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。3、总图布置、工艺流程设计力求使物质能源流向便捷、合理。4、设置能源检测仪表，加强企业对能源的计量和管理。11.1.3节约能源的主要措施开展企业能量平衡、企业电平衡、企业水平衡、企业能源审计、节能监测、企业能耗定额和能源利用状况分析等节能管理基础工作。对一些好的做法，不断总结提升，持续推进。（1）建立能源管理机构企业设立能源管理小组，由主管能源的副总经理及专业技术人员、各科室及主要车间的有关人员参加。其主要职责是贯彻国家能源政策、法律、法规、标准，组织节能规划实施，管理和监督能源的合理分配与使用。车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长。班组设能源管理员，负责本班组的能源管理使用工作。（2）加强能源计量能源计量工作是企业加强能源管理、提高能源管理水平的重要基础，是企业合理用能、优化能源结构、提高能源利用效率、经济效益和市场竞争力的重要保证，是国家依法实施节能监督管理、评价企业能源利用状况的重要依据。第81页 能源计量是一项重要基础工作，是掌握能源使用情况，制定定额和进行考核的依据，它对降低能耗，加强能耗管理，提高企业经济效益都有十分重要的意义。（3）工艺过程中的节能本工程本身是清洁生产技改工程，就是一个综合利用资源、节约能源、减少污染排放的治理工程，项目中的节能改造提高了热能利用率，降低了供热供电成本，提高了全厂热效率。本项目积极选用国内先进的高效节能设备，生产设备尽量采用生产流水线，以达到用人少、效率高、产品质量高和节能效效果好的目的。设计中严格把关，禁止选用淘汰的机电产品，优先选用节能效果显著的优质产品，以达到节能目的。坚持定期开展企业能量平衡和企业水平衡工作，及时掌握公司能源消耗的第一手材料，有的放失地开展节能工作。公司成立节能办，坚持每年调整下达各类工序能耗定额，并实行对节能有功人员奖励制度。坚持开展集团公司能源利用状况分析。（4）能源计量器具配备完善在线计量仪器仪表，使计量仪表的配备率和计量精度大大提高，进出公司和厂际间的能源、物料计量仪表装配率达到100%，完好率100%，检定合格率达100%，装置间能源、物料计量仪表的装配率达98%以上。计量器具的完善不仅能大大提高能源、物料的计量管理水平，而且为开展节能监测工作打下良好的基础，帮助企业进一步优化用能，节约能源。能源计量器具的配备原则:计量器具的配备应满足电能、机械能、热能等分门别类单独计量的要求，或满足对煤、水、气、油进行计量的要求。计量器具的配备应满足能源分配与使用，即购入储存、加工转换、输运分配、生产（主要生产、辅助生产）过程、运输、照明与采暖、自用与外销、生活与排放所有过程实现分级分项计量的要求，不得重计和漏计。配备计量器具见下表11-1。第81页 表11-1能源计量器具配备表序号计量器具名称型号、规格、准确度单位数量1蒸汽流量表WP-L8030～15t/h0.5级台42沼气流量计LWGQ-15098～980m3/h1级台23电能表DSSD5663*100V3*1.5A0.5级台711.1.4公用工程节能1、供电设备选用新型节能变压器和配电、电控设备，系统选配自动补偿电力电容器柜，以提高功率因数，减少电能损耗，实现节能运行；选用节能型电机。2、净化空调系统及舒适性空调系统应严格按照设计参数运行，以节约能量消耗。3、在满足除尘、防爆的要求下，冬季尽量减少排风量以降低采暖供热量。4、厂区及车间工艺平面布置综合考虑物流因素，力求物流畅通，减少搬运能耗。5、加强能源管理，建立健全能耗统计系统。生产用水、电、压缩空气均使用三级计量，50kW及以上用电设备单独装表计量。各车间用能单独计量和经济核算，以达到节约用能的目的。11.1.5项目节能量核算项目节能量主要包括节约电力、蒸汽和沼气回收利用项目节能量核算见下表11-2、11-3和11-4。项目年工作时间7200h，电力折标煤系数3.5吨标准煤/万kwh,蒸汽折标煤系数0.129吨标准煤/吨蒸汽,沼气折标煤系数0，714千克标准煤/立方米沼气表11-2项目电力节约量核算表改造项目改造前用电负荷（kw）改造后用电负荷（kw）节能量（万kwh/a）清洁生产工艺改造闭环流程工艺改造2837-6.48浸泡工艺改造145.56.12玉米浆浓缩系统改造8850.527回收生产废水中的蛋白018.5-13.3设备更新改造精磨设备改造600285226.8淀粉精制设备改造127217-64.8真空转鼓折带过滤机替代板框压滤机1.51.50终端废水处理改造深度治理改造8162.513.3沼气回收利用000合计电力节约量：188.6万kwh/a，折标准煤660.1吨/a第81页 表11-3项目蒸汽节约量核算表改造项目改造前蒸汽用量（吨/a）改造后蒸汽用量（吨/a）节约蒸汽量（吨/a）清洁生产工艺改造浸泡工艺改造510005100玉米浆浓缩系统改造16227107205507设备更新改造淀粉精制设备改造20973020973合计蒸汽节约量31580吨/a，折标准煤4073.82吨/a表11-4项目沼气回收利用节约量核算表改造项目改造前回收利用量（万m3/a）改造后回收利用量（万m3/a）新增回收利用量（万m3/a）沼气回收利用095.295.2新增沼气回收利用量95.2万m3/a，折标准煤761.6吨/a合计项目节能量为电力节约量+蒸汽节约量+沼气回收利用节约量=660.1+4073.82+761.6=9890.96吨/a。11.2节水11.2.1节水必要性我国是一个水资源缺少的国家，人均水资源拥有量约为2200m3，仅为世界平均水平的1/4。目前全国有16个省人均水资源拥有量低于联合国确定的1700m3用水紧张线，其中有10个省低于500m3的严重缺水线，全国669座城市中400座供水量不足，110座严重缺水，造成工农业用水紧张。城乡争水、地区间争水、超采地下水和挤站生态环境用水，水资源不足已成为我国经济社会发展的制约因素。随着中国工业化、城镇化进程的加快和人口总量的增加，在一定时期内城市用水的需求量还将再增加。日益加剧的水危机及衍生出来的生态问题如果不能得到及时有效的解决，必将制约我国经济发展第三步战略目标的实现。水资源短缺与水污染严重，已成为未来20年全面建设小康社会所面临的重大挑战之一。如何以有限的水资源保障和支持经济、社会和环境的可持续发展，是我们面临的严峻课题。我国水资源严重短缺与用水严重浪费的现象普遍存在，建设节水型经济已成为国家可持续发展的战略选择。解决我国水的问题，关键是提高用水效率，建设节水型经济，确立节流优先、治污为本、多渠道开源的指导原则。11.2.2节水措施项目通过实施生产技术改造，实现废弃物回收利用和废水的回用,实现节约用水.在蛋白质处理环节用真空转鼓折带过滤机替代板框压滤机第81页 ，可以减少蛋白水的两次收集，克服发酵变质的可能，改善过程水质量，过程水的循环利用节约了用水，从而减少对环境的再污染；采用高效负压蒸发技术对玉米浸泡水进行浓缩，通过列管式换热器回收利用浓缩玉米浆过程产生的蒸发水，玉米浆蒸发水回收用于再次浸泡玉米，减少污染物的排放。11.2.3项目节水量的核算技改前项目一次水用量85吨/h,技改后技改前项目一次水用量60.3吨/h,年实现节水量（85-60.3）×7200=17.8万吨。第81页 第十二章项目管理和实施规划12.1项目管理本项目承办单位为XX，公司成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设项目建设办公室，直接对主管领导负责，以确保项目高质量、高标准按进度计划安排的工期完成。1、项目的实施严格按照“项目法人制、招投标制、施工监理制”等原则进行管理。2、实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任的领导、参建单位的领导人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。3、实行工程监理制。项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。4、严格按照基本建设程序办事，建设过程中，接受计划、审计等部门和社会舆论的监督，建成后按照有关规定进行严格的竣工验收。5、严格项目资金管理。对项目资金实行专帐管理、专款专用，严禁挪用和挤占。12.2项目实施规划1.可行性研究报告批复后，建设单位开始工程施工前期准备工作及签订合同，同时设计部门着手施工图设计，施工图设计周期为5个月，同时，建设单位可进行定型设备订货及场地三通一平工作。2.土建施工期6个月，工艺管道及设备安装4个月。3.空车调试1个月，试生产1个月。4.建设总周期16个月。为加快建设周期，各阶段应尽量提前完成，并允许有一定交叉。第81页 第十三章项目招投标为了保证本项目的工程质量，通过引入竞争机制合理降低工程投资并有效规范工程项目的管理、建设行为，本项目应按中华人民共和国招投标法及《建设项目申请报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》的有关规定，对勘察、设计、施工、监理单位和重要设备、材料实施招投标。13.1招标原则为了提高工程质量，缩短工程建设周期，防范和化解工程建设中的违规行为，保护国家利益、社会公共利益和企业利益，提高经济效益，按照《中华人民共和国招标投标法》，编制本项目的招投标方案。13.2项目招标范围本项目招标的范围包括勘察设计、施工监理、施工及设备四项。鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。13.3投标、开标、评标和中标程序根据本项目质量要求高，施工难度大的情况，以及建设项目分项规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：1、经上级部门批复同意后一个月内，招标代理机构在国内媒介上发布招标公告。2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其他组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备。3、开标时由委托招标公司主持，邀请所有投标人参加，开标时由招标人委托公正机构检查并公证。投标人的投标应当能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能够满足招标文件的实质性要求。4、评标按照《中华人民共和国招投标管理法》的规定和程序进行。第81页 5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任，自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，招标人和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。对招标项目的公开范围和选择投标人的资质要求不同。不同的施工项目有以下资质要求：（1）勘察设计招标勘察设计是整个项目的前期性基础性工作。对项目的设计进行公开招标时，公开挑选勘察设计单位，投标人的资质要求为乙级以上。（2）施工监理招标施工监理对工程的质量起着关键的作用。在进行施工监理招标时，公开选择有资质的施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求为乙级以上。（3）施工企业选择招标依据工程的需要，选择有资质的施工企业。本工程要求资质二级以上，公开选择投标人。（4）主要设备及材料。依据项目的需要，公开选择设备和材料生产厂家，投标人的设备技术水平和材料质量应符合本项目设计要求，质优价廉且有可靠的售后服务。13.4评标委员会的人员组成和资格要求建设项目全部采用公开招标的方式，因此，在招投标过程中，为保证项目的公开、公平，对评标委员会的组成和资格有如下要求。1、评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位代表和有关技术、经济等方面的专家组成，最低不少于5人，评标委员会要严格按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。2、评标委员会成员的资格要求评委会成员由市以上专家库抽取，具有副高（副教授）级以上职称，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。13.5招标基本情况招标基本情况见下表13-1。第81页 表13-1招标基本情况表项目名称XX清洁生产技术改造招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察√√√设计√√√建筑工程√√√安装工程√√√监理√√√设备√√√重要材料√√√其他√√√第81页 第十四章投资估算及资金筹措14.1投资估算14.1.1编制依据1、《投资项目可行性研究指南》计办投资〔2002〕15号；2、《投资项目经济咨询评估指南》咨经〔1998〕11号；3、《河南省建筑装饰工程综合基价(2002)》；4、近期****市建设工程材料价格信息。14.1.2编制办法1、土建工程根据类似工程决算，现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建设结构形式，并参考****市建设工程造价指数信息进行调整，以单方指标计入。2、安装工程根据设备购置费及设备安装类似工程决算，以指标形式计入。3、设备购置及设备安装设备购置费用由设备价和运杂费组成，设备参考类似工程定货合同价、询价和其他可靠信息价格合理确定；设备运杂费：运杂费以设备费为基础以指标形式计算，设备安装费以设备费为基础以指标形式计算。4、其它费用按有关规定计取。其中：建设单位管理费：建设单位管理费参照豫财建[2002]125号文件规定计入；工程设计费：参照计价格[2002]10号文件规定计入；工程监理费：参照发改价格［2007］670号文件规定计入；招投标费：招投标费参照计价格[2002]1980号文件规定计入；项目建设其他前期费用：按工程费用的0.5％计入；5、基本预备费率取4%。项目总投资明细表见附表1。14.1.3总投资项目总投资＝建设投资+建设期利息+铺底流动资金第81页 经计算本项目总投资7358.99万元。总投资构成可见下表：总投资构成表序号项目名称合计(万元)占投资（%）备注1总投资7358.99100.00%2建设投资7358.99100.00%2.1建筑工程758.2010.30%2.2设备工程5486.0074.55%2.3安装工程604.758.22%2.4其它费用510.046.93%3建设期利息0.000.00%4铺底流动资金0.000.00%详见附表：投资估算表。14.2资金筹措14.2.1资金筹措本项目总投资7358.99万元，资金来源全部由企业自筹。14.2.2使用计划项目总投资7358.99万元，资金使用计划见下表。投资计划与资金筹措表单位:万元序号年份名称合计建设期运营期123451总投资7358.997358.9900001.1建设投资7358.997358.99　　　　1.2固定资产投资方向调节税00　　　　1.3建设期利息00　　　　1.4铺底流动资金0　00002资金筹措7358.997358.9900002.1自有资金7358.997358.990000其中:用于铺底流动资金0　00002.2银行借款00　　　　第81页 第十五章效益评价15.1评价依据1、本项目财务评价根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行的财税制度编制。2、项目计算期按16年计，其中建设期为1年，生产期为15年。3、财务评价方法依据本工程特点，所有指标仅对本建设投资部分进行财务分析；4、根据项目性质，生产期内第1年及以后各年均达产100%。5、项目基准财务内部收益率为8%。15.2费用与效益计算15.2.1产品成本估算1、原材料、燃料、动力费由于该项目为技术改造项目，根据项目性质，项目无需增加原材料、燃料及动力费。2、工资及福利费项目定员67人，岗位人员均为企业现有岗位，不需要新增人员。但管理人员和部分工人，需送到相关学校学习、学习合格后上岗，执行合同制。即本项目新增工资及福利费为0万元。3、折旧与摊销据财务制度规定，项目固定资产折旧采用平均年限法计算，建筑物按30年折旧，设备按15年折旧，残值率均为5%。其他资产摊销年限按5年计算。见附表：无形资产及其他资产摊销估算表。15.2.2项目总成本经计算本项目经营期平均年总成本费用为566.73万元，年均固定成本费用为110.51万元，年均可变成本费用为456.22万元。详见附表：总成本表。第81页 15.2.3收入与税金1、经营收入本项目的经济效益主要包括节约新鲜水的经济效益、年回收热能、电力及沼气的经济效益以及回收蛋白饲料获得的经济效益等，详细计算如下。（1）节约水本项目实施后，每年节约新鲜水量178000吨，单价按2.5元/吨计算，合计节约收入为44.5万元。（2）节约标准煤年回收热能、电力及沼气折合标准煤=5494.98吨，单价按800元/吨计算，合计节约收入为439.6万元。（3）回收蛋白饲料年可回收蛋白饲料392.89吨，单价按3800元/吨计算，合计节约收入为149.3万元。(4)回收亚硫酸收入年回收玉米浸泡水36000吨，节约硫磺49.5吨，吨硫磺按4000元计，合计节约收入为19.8万元。（5）减少排污费获得的转移收入：本项目实施后主要污染物得到有效的削减，COD消减量为62.0吨/年，BOD5消减量为24.4吨/年，SS减排量70.6吨/年，氨氮减排量8.47吨/年。根据国家计委等四部委2003年31号令《排污费征收标准管理办法》，污水排污费收费额=0.7元×污染物的污染当量数之和，污染物污染当量值为：化学需氧量（COD）：1；生化需氧量（BOD5）：0.5；悬浮物（SS）：4；氨氮（NH3-N）：0.8。年增加经营收入为1040.63万元，详见附表：收入及税金估算表。2、销售税金及附加项目产品成本下降本部分销项税税率按17%。城市建设维护费为增值税的7%，教育附加费为营业税的3%。项目增值税为175.89万元，税金及附加经计算为70.27万元；详见附表：收入和税金估算表15.2.4财务指标分析从“财务现金流量表”和“利润与利润分配表（损益表）”第81页 等表可知，有关财务指标如下表：表15-1利润与利润分配表序号名称单位指标备注1投资利润率%5.482全部投资内部收益率%10.92所得税前3全部投资投资回收期年8.42所得税前4全部投资财务净现值万元1310.20所得税前5全部投资内部收益率%9.05所得税后6全部投资投资回收期年9.26所得税后7全部投资财务净现值万元461.72所得税后所得税后项目投资财务内部收益率为9.05%，大于设定的基准收益率8%，项目在财务上可行。15.2.5财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，项目具备生存能力。15.3社会效益分析污水工程为公司基础设施项目，它既是生产部门必不可少的生产条件，又是改善环境的必要条件，对企业经济的贡献主要表现为外部效果，所产生的效益除部分经济效益可以定量计算外，大部分则表现为难以用货币量化的环境效益和社会效益。污水处理设施的投资效益具有以下三个特点：第一，间接性，排水及污水处理设施投资所带来的效益往往是使其它部门生产效率的提高，损失的减少，所以，投资的直接收益率低。第二，隐蔽性，排水设施投资的主要效果是保证生产、方便生活和防治水污染，减少或消除水污染损失，因此，其所得是人们不容易觉察到的“无形”补偿。第三，分散性，水污染的危害涉及社会各方面，包括生产、生活、景观、人体健康等，因此，排水设施投资效益基本上是间接的经济效果。第81页 通过本工程的实施，将改善公司内的环境卫生，随着生产系统的技术改造以及污水深度处理设施的建设，将改变目前污水处理设施与生产能力不配套，造成部分废水不能有效处理冲击地表水的现象，从而使企业周边环境得到改善。污水处理作为现代化企业可持续发展的一个重要组成部分，是企业的生命工程，是企业现代化及文明程度高低的标志，对改善企业及周边环境卫生，减少恶臭及病菌繁衍，保护人民身体健康，有较大的作用，为企业及周边地区的可持续发展创造了良好条件。本次技术改造项目完成后取得的环境效益见下表15-2。表15-2清洁生产技术改造项目完成后环境效益一览表种类污染物浓度排放量（t/a）削减量削减幅度（%）技改前技改后技改前技改后废水废水量//51.1×10433.3×10417.8×10435.2COD1504476.614.662.080.9BOD601930.76.3324.479.5悬浮物1501876.65.9970.692.2氨氮251312.84.338.4766.215.4评价结论以上分析结果表明，项目经济效益较好，有较强的抗风险能力；财务内部收益率、投资回收期、总投资收益率、资本金（自有资金）净利润率等指标显示出项目的投资回报较好,社会效益明显。因此项目是可行的。第81页 第十六章结论与建议16.1结论1、本项目为玉米淀粉清洁生产工艺改造、设备更新改造和生产废水深度治理的清洁生产示范项目。本工程的主要技术方案采用近年来该行业先进、成熟技术，具有先进、可靠、经济、合理的特点。****市****实业有限公司通过清洁生产技术改造，将改善公司的清洁生产状况，降低物耗能耗，减少污染物的排放，提高产品质量，改变目前污水处理设施处理效果差的现状，从而改变排入河流的水质状况，使环境得到改善。2、本项目实施后，公司的清洁生产水平得到明显提高，清洁生产工艺和资源、能源消耗达到国内清洁生产先进水平；污染物排放量得到减少，废物得到充分利用。改造后公司清洁生产达到国家玉米淀粉清洁生产国内先进水平，年实现节水17.8万吨，节电226.8万kwh，节约蒸汽31580吨，回收利用沼气95.2万m,,合计节约折标准煤5629.22吨，减排废水排放量17.8万吨，减排COD62.0吨。3、项目总投资7358.99万元，项目完成后可实现年平均增收1040.63万元，税前投资回收期为8.42年，税前财务内部收益率为10.92%。综上所述，本项目是国民经济持续发展的需求，符合国家产业技术政策。该项目完成后，能够降低企业消耗和生产成本，减少污染物排放量，有助于企业大大提高经济效益，缓解环境压力，对促进企业可持续发展具有重要意义。16.2建议本项目具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，符合国家产业技术政策，对实施经济社会的可持续发展具有重要的促进作用。但该项目一次性投资数额较大，资金短缺将是本项目实施中遇到的主要问题，除了企业积极自筹资金以外，希望有关部门给予资金补助，使该项目能尽快实施。第81页 目录第一章概述11.1项目名称及承办单位11.2编制依据、编制原则及编制范围11.3编制范围31.4项目建设的必要性31.5项目基本情况41.6结论及建议51.7主要经济技术指标表5第二章项目背景和建设必要性72.1企业概况72.2项目提出背景及必要性7第三章建设条件及项目选址113.1建设条件113.2项目选址12第四章　生产工艺及清洁生产现状134.1企业生产系统简介134.3污染物排放与治理19第五章清洁生产技术改造方案245.1清洁生产工艺改造265.2设备更新和技术改造305.3终端废水处理改造项目335.4沼气回收技术改造405.5技改前后清洁生产水平对比表40第六章工程设计426.1总图设计426.2清洁生产系统及设备更新改造426.3废水处理系统改造436.4土建476.5给排水50 6.6供电516.7电气及自动控制516.8防腐设计526.9保温设计526.10供热53第七章环境保护547.1环境现状547.2环境保护依据547.3建设项目所在地环境质量现状557.4环境保护557.5环境监测57第八章消防588.1设计原则及依据588.2防火措施58第九章劳动安全与卫生609.1编制依据及采用的标准609.2现有安全卫生概况609.3劳动保护与安全卫生的防护原则与要求609.4生产过程中的职业危害因素分析609.5劳动保护与安全卫生防护措施60第十章组织机构、劳动定员和人员培训6210.1组织机构与管理机构6210.2组织机构图6210.3生产班制和劳动定员6210.4人员来源及管理63第十一章节能与节水6511.1节能6511.2节水68第十二章项目管理和实施规划7012.1项目管理7012.2项目实施规划70 第十三章项目招投标7113.1招标原则7113.2项目招标范围7113.3投标、开标、评标和中标程序7113.4评标委员会的人员组成和资格要求7213.5招标基本情况72第十四章投资估算及资金筹措7414.1投资估算7414.2资金筹措75第十五章效益评价7615.1评价依据7615.2费用与效益计算7615.3社会效益分析7815.4评价结论79第十六章结论与建议8016.1结论8016.2建议80附表：投资估算表,经济评价表附图：项目地理位置图，废水深度治理工艺流程'