年产20万吨煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程可行性研究报告

'年产20万吨煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程可行性研究报告 目录第一篇总论1第一章可行性研究报告的主要结论和建议1第一节项目建设的依据和必要性1第二节推荐方案3第三节主要技术经济指标4第四节结论及建议5第二章产业政策与企业投资战略6第一节产业政策分析6第二节企业战略与行业规划分析7第三章项目范围、依托条件、实施计划及人力资源8第一节项目范围8第二节依托条件9第三节项目实施计划10第四节织机构与人力资源配置11第二篇市场分析及预测13第一章产品供需13第一节经济和社会环境13第二节主要产品供需分析及预测13第二章原料来源18第三章价格分析及预测18第三篇工程技术方案研究19第一章建设规模、总工艺流程与产品方案19第一节建设规模19第二节总工艺流程22第三节产品方案23第三节总物料平衡25第二章工艺技术、设备及自动化27第一节工艺技术27 第二节主要设备方案选择53第三节自动控制62第三章建厂条件和厂址选择68第一节建厂条件68第二节厂址选择79第四章总图运输及土建80第一节总图运输80第二节土建84第五章储运系统及热力管网92第一节储存系统92第二节运输系统96第三节厂区内工艺及热力管网97第六章公用工程100第一节　给水、排水100第二节　供电、通信111第三节　供热设施、脱盐水116第四节　供风、供氮设施118第五节　采暖通风和空调123第七章辅助生产设施126第一节　检修、维修设施126第二节仓库128第三节中心化验室128第四节火炬131第五节中央控制室133第六节其它辅助生产设施136第四篇生态环境影响分析137第一章环境保护137第一节建设地区的环境状况137第二节建设项目的污染物排放情况140第三节污染治理措施及环境影响分析141 第四节污染治理措施及环境影响分析142第五节环境保护投资估算144第二章劳动安全卫生与消防145第一节劳动安全卫生危害因素分析及后果分析145第二节劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案149第三节安全设施投资概算152第四节预期效果152第五节设计中采用的主要标准规范152第六节消防154第三章能耗分析及节能措施157第一节概述157第二节能耗分析157第三节节能措施158第四章节水159第五篇投资估算与经济评价161第一章投资估算161第二章技术经济评价164 第一篇总论第一章可行性研究报告的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性一、项目编制依据　（1）国家科技支撑计划新疆爱迪新能源科技有限公司20万吨/年煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程可行性研究报告《委托书》。（2）新疆爱迪新能源科技有限公司提供的厂区边界条件及设计基础资料。（3）中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）。（4）中国科学院山西煤炭化学研究所608课题组相关试验资料、数据等；（5）阜康市环境保护局关于本项目有关环保问题的函；（6）阜康重化工业园区管委会关于本项目用水用电事宜的批复；（7）阜康市国土资源局关于本项目用地的审查意见（阜国土资字〔2009〕395号文）；（8）阜康市城市规划局关于本项目的规划意见；（9）昌吉回族自治州发改委关于本项目备案的通知(昌州发改工〔2010〕1号)；（10）阜康重化工业园区关于同意本项目的函；（11）阜康重化工业园区关于本项目的意见；(12)新疆阜康市永鑫煤化有限公司关于为本项目供气的函；二、项目背景及必要性煤焦油（包括：高温、中温及低温煤焦油）是以芳香烃为主的有机混合物。可以加工成各种化学品，也可以加工成高品质燃料油。煤焦油是炼焦工业及煤气化工业的重要副产品。随着我国经济建设特别是钢铁工业的不断深入发展，焦化工业也随之迅速发展起来，现我国已发展成为世界最大的焦炭和煤焦油生产国家。到目前为止全国煤焦油产量已超过1500万吨/年，而煤焦油实际深加工量不足800万吨/年，资源浪费严重。随着煤焦化产业的发展，煤焦油的产量在不断增加，因此煤焦油的清洁加工对我国的经济发展有着深远影响。60 随着世界经济和中国经济的快速发展，作为燃料的石油资源越来越紧张，石油价格已从几年前的20多美元涨到现在的近100美元，而且随着中国和印度等发展中国家的经济持续稳定增长，石油越来越紧缺，我国现在的石油进口量已超过2亿多吨，占整个消费量的一半多，而且这个趋势还在继续，所以新的替补能源或燃料的出现，对我国国民经济的发展有着至关重要的意义。目前国内大多数企业更是直接将煤焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益变的越来越重要并且越来越迫切。以煤焦油为原料采用加氢工艺制取清洁燃料油，是国家2005、2006年度重点科技基金扶持项目，不仅符合国家开拓新能源、保护环境等政策的要求，同时也能为企业带来良好的经济效益。为此新疆爱迪新能源科技有限公司与中国科学院煤炭化学研究所合作，采用中国科学院煤炭化学研究所608课题组的研究成果，在中科院山西煤化所的科技的支持下，实施国家科技支撑计划，利用新疆自治区的自然及资源条件，采用中国科学院煤炭化学研究所开发的煤焦油加氢制高清洁燃料油这一高新技术，在阜康重化工工业园区建设一套20万吨/年的焦油加氢制高清洁燃料油示范工厂。三、项目编制的原则1、充分发挥新疆爱迪新能源科技有限公司的地理优势，以市场为导向，以经济效益为中心，合理配置化工项目；贯彻国家有关方针政策，执行国家现行的基本建设法规。本着节约投资、减少占地、减少定员的原则，结合国情，借鉴国外先进经验，努力做到安全可靠、技术先进、经济合理，各项经济技术指标要达到国内先进水平。2、项目符合国家拓新能源、保护环境等政策和公司的整体布局的要求，做到远近结合，避免重复投资；3、该工程全厂按一年一检修设计，满足“安、稳、长、满、优”运行的要求。同时要充分考虑一期生产装置与二期生产装置以及公用工程之间的衔接。4、坚持工厂设计模式改革，在总体布局上坚持“占地少、用人少、水平高、起点高”的原则，全厂布置紧凑集中，生产装置尽量采用集中控制，统一管理。辅助生产设施的设置要经济合理，有利于生产，方便管理。3、遵守国家及当地有关环境保护，严格控制环境污染，项目的“三废”排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定，采取有效的措施减少污染物的排放。“三废”60 治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环境的综合治理。4、积极改进、优化工艺技术，使新建装置满足技术先进、成熟可靠、经济合理、操作维护方便等要求。提高装置的技术含量，力求物耗能耗低、产品质量优。5、采用可靠的安全技术措施，严格执行国家、行业以及当地政府的有关现行标准、规范和法规，做到公正、客观、科学地反映建设项目的实际情况。厂区总图布置力求布局合理，满足防火防爆、生产操作、检修维护及安全卫生的要求。6、提高自动化控制水平和劳动效率，降低操作工人劳动强度，使装置操作方便、维护简单。第二节推荐方案一、总工艺流程方案的编制原则1、工艺流程采用的工艺技术成熟、先进、可靠。2、工艺流程方案对原料油性质的变化有一定适应性。3、考虑项目一期合二期工程衔接及产品方案的灵活性。4、总流程方案尽可能节省投资，降低能耗，环保能满足相关法律和法规的要求。5、装置的工艺技术尽可能国产化，设备制造立足于国内。6、装置设计开工时间按8000小时，检修按一年一次同时检修考虑。二、总工艺流程推荐方案1、总工艺流程方案本项目原料为中温煤焦油。从对基础原料油的性质分析，并结合目前煤焦油的加工方案，在本项目的全厂加工方案中，根据本项目对目标产品的要求，选定本项目工艺流程方案为焦油脱水分馏+加氢生产工艺。2、工艺流程方案说明全厂设置一套蒸馏装置，蒸馏装置采用减压蒸馏工艺流程。煤焦油经脱水、脱杂质后进入减压塔，分馏得200-399加氢馏分油；加氢馏分送至加氢装置生产石脑油和精制柴油，减压塔底油作为沥青产品出装置。。60 第三节主要技术经济指标表1.1-1主要技术经济指标汇总表序号项目名称规格单位数量备注1生产规模1.1预分馏装置104t/a201.2加氢装置104t/a141.3PSA制氢装置Nm3/h70002产品方案2.1产品2.1.1汽油104t/a2.642.1.2精制柴油104t/a10.822.1.3沥青104t/a5.983年操作时间80004主要原料用量4.1煤焦油原料104t/a21.324.2焦炉煤气104t/a6.495主要公用工程用量5.1供水104t/a4.665.2年耗电量104kWh2364.216三废排放量6.1废水m3/h13.96.2废气t/h72.6056.3废渣(废催化剂)t/a88.27定员人1368占地面积亩1509单位能耗MJ/t4330.6310总投资万元4519810.1建设投资万元4272810.2建设期借款利息万元159010.3铺底流动资金万元88011年销售收入万元10256912年均总成本费用万元6743213年均利润总额万元15395税后利润万元1154614营业税金及附加万元1411815税后财务内部收益率%27.7616税后财务净现值万元3689017项目投资回收期（税后）年5.37含2年建设期60 第四节结论及建议一、结论1、该项目的建设，符合国家产业政策，是国家2005、2006年度重点科技基金扶持项目，符合国家开拓新能源、保护环境等政策的要求。2、从财务评价看，本项目总投资45198万元，其中建设投资42728万元、建设期借款利息1590万元、铺底流动资金880万元。项目建成投产后，年均可实现净利润11546万元，具有良好的投资效益。3、从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为27.76%；投资利税率74.36%、资本金利润率85.15%，总投资收益率35.27%；项目税后财务净现值为36890万元，项目投资回收期（税后）5.37年（含建设期2年），具有良好的盈利能力。4、从社会效益看，本项目的建设，弥补了目前国内油品供应的不足，缓解当地劳动就业压力，带动了相关产业的发展，有利于带动地方经济的发展，利于共建和谐社会。综上所述，该项目有较好的经济效益和社会效益，对当地的经济发展将起到重要的促进作用，有利于爱迪公司增强企业抗风险能力和可持续发展，有利于爱迪公司提升企业的整体实力。在带动地方发展的同时，也能够为企业带来较好的经济收益，获得良好的投资回报。60 第二章产业政策与企业投资战略第一节产业政策分析改革开放以来，经过仅30多年的快速经济增长，到2010年，中国GDP已占全世界的9.5%，仅次于美国位居第二位。特别是近十几年来GDP以每年8%左右的速度持续增长，人均GDP已走出低收入国家的行列，石化行业更是以超过国民经济的速度迅猛发展。中国消费结构升级、产业结构升级，处于工业化中期，成为重要的世界制造基地之一。中国政府总结多年经济社会发展的经验教训，提出以科学发展观指导经济社会发展。科学发展观强调速度与结构、质量与效益的统一，强调人口、资源、环境相协调。自2005年来，国家产业政策的一个鲜明特点就是促进节能减排、可持续的循环经济发展，坚持节能减排与结构调整、技术进步和加强管理相结合。通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，淘汰落后技术和设备，加快发展低能耗的第三产业和高薪技术产业。增量将严格市场准入，加强执法，辅以政策支持，从源头控制高耗能企业，为此国家发改委每年征求《产业结构调整指导目录》意见，调整投资方向，鼓励一些项目建设。利用煤焦化副产的煤焦油资源，通过加氢制备清洁燃料项目，早在2005年《产业结构调整指导目录》就把煤焦油深加工列为国家鼓励类项目。为了进一步贯彻落实中央方针政策和宪法修正案要求，切实解决非公有制经济发展面临的困难和问题，国务院制定了《国务院关于鼓励支持和引导个体私营等非公有制经济发展的若干意见》中，指出允许非公有资本进入垄断行业和领域。加快垄断行业改革，在电力、电信、铁路、民航、石油等行业和领域，进一步引入市场竞争机制。对其中的自然垄断业务，积极推进投资主体多元化，非公有资本可以参股等方式进入；对其他业务，非公有资本可以独资、合资、合作、项目融资等方式进入。新疆爱迪新能源科技有限公司利用国内较为丰富的中低温煤焦油资源，在阜康重化工工业园区建设20万吨/年煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程项目，该项目是国家科技支撑计划示范工程，符合国家《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》之规定，属于国家鼓励类项目。60 第二节企业战略与行业规划分析2010年政府工作的重点将是“稳增长、调结构、促消费”，调结构具体体现在消费结构、产业结构与区域经济结构的调整方面。而逐步改善区域经济非均衡发展，激发欠发达地区的经济增长潜力是优化经济结构、协调区域发展的关键。要实现这一目标，政府会有更多国家政策和财政优惠向中西部地区倾斜，大力改善其硬件设施与软件环境，并立足优势培育增长点，同时承接东部地区的产业转移。2009年，国家批复了九个区域经济发展规划，批复的区域经济规划数量比过去四年的总和还多，我国新的区域经济版图逐渐成型，将包括以下经济区域：长三角、珠三角、北部湾、环渤海、海峡西岸、东北三省、黄河三角洲、中部和西部。政策的着眼点已从东部、南部延伸到中部、西部、东北等地。同时，国家发改委2009年底表示，下一阶段地区经济工作的一大思路是，围绕重点地区开发开放，继续组织编制重点地区区域规划和政策文件，使区域空间开发格局更加系统和完善。在未来一段时期，西藏、新疆、四川和重庆的国家级区域振兴规划有望出台。中国投资咨询网讯19省市开启对口援疆大幕，新疆未来的发展道路已成各方关注焦点。新疆国际能源城项目建设也已提上日程。“国际能源城的建立，将极大地促进新疆实现跨越式发展。”60 第三章项目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节项目范围本项目的范围分主要包括工艺装置、罐区、总图、储运以及公用工程和辅助设施。项目范围见表表1.3-1。表1.3-1项目范围一览表序号装置或单元名称备注1工艺装置(1)预分馏装置20X104t/a(3)加氢装置14X104t/a(4)制氢装置7000Nm3/h包括煤气脱硫、净化2总图运输　(1)工厂总图　(2)工厂竖向　3储运　(1)原料油罐区　8X3000m3(2)成品罐区包括：汽油、柴油、沥青和中间罐(3)污油罐区包括：轻污油罐和重污油罐(4)汽车装车设施(5)火炬设施(6)工厂管网含工艺及热力管网4给排水(1)循环水场设计规模为1000m3/h(2)污水处理场含污水深度处理回用(3)消防水含消防泵房、消防水池(4)给排水管网　5供电电信　(1)总变电所　(2)全厂供电　(3)全厂电信　(4)全厂照明　(5)全厂调度及监控系统　(6)各区域变电所　6供热、供风、供氮　(1)蒸汽锅炉　含脱盐水、脱氧水(2)空压站及空分站7中心控制室8消防设施9中心分析化验室10综合办公楼11维修60 第二节依托条件本项目位于晋商工业园东组团煤化工产业区内，规划区的公共设施和基础设施支撑能力薄弱，只有简单的土路交通、供水、供电设施，周边的甘河子镇规模较小，加之自身基础设施不足，对企业的发展所能提供的服务不足。本项目与所在工业区依托关系见表1.3-2。表2.3-2本项目与工业区依托关系一览表基础设施规划情况现状建设道路规划“三纵四横“的主干道路骨架已建有两条土路与S303连接，已完成永鑫路、太原路、山西路的前期定线工作。给水规划两座水厂，供水规模分别为7万m3/d，不足水量由准东调水工程提供。白杨河水库建有供水设施，铺设有两条输水管线至规划区，供现有企业排水规划一座污水处理厂，处理能力为53000m3/d。建设中水回用处理利用系统，减少外排量，力争实现“零排放”污水处理厂尚未建设，排水管网亦未铺设供热规划一座35t/h蒸汽锅炉房，园区东片区由此锅炉房供热；西片区工业余热锅炉房，容量为120MW。锅炉房尚未建设，供热管道亦未铺设供电规划由变电引入220kV到园区，规划三座110kV变电站，及35kV变电站。从瑶池变引入110kV至本区，有35kV变电站两座，供现有企业。环卫设施园区内规划设置生活垃圾收集点和垃圾中转站，集中收集后的生活垃圾运至甘河子镇生活垃圾填埋场进行填埋；工业垃圾近期选择园区附近的坑洼地，远期运到北部沙漠地带的规划垃圾填埋场。生活垃圾场可依托工业垃圾填埋场尚未建设规划及规划环评阜康重化工业园区已完成相关规划编制工作，正在进行规划环评的编制工作；晋商工业园完成控制性详细规划编制工作，待审批。由表2.3-2看出：就本项目施工建设、生产运营而言，目前园区基础设施薄弱，可依托的除道路交通、供水、供电等设施外，其余采暖、供汽、污水处理及处置、工业固废处置等均需依靠自身力量解决。60 第三节项目实施计划一、制定计划原则1、新建装置和设施应根据先地下后地上，考虑设备采购周期、施工工作量、技术难度等诸多因素，制定合理的项目实施进度计划。2、根据项目进展的情况，提前制定合理的人员招聘和培训计划，满足项目实施过程中各阶段的人力需求；3、在基础设计阶段，做好长周期设备的询价、报价和评标及采购工作，为详细设计和施工安装工作的顺利开展创造有利条件；4、设计单位应根据施工进度的安排分批提供满足施工要求的设计文件；5、施工单位应合理安排施工顺序和进度，充分利用各方的人力和施工机械资源；6、加强设计、施工的质量管理，安排合理的设计、施工周期。二、项目实施进度考虑到项目合理的建设周期，初步确定本项目计划实施时间约15个月，计划于2012年6月底建成投用，建议实施进度2011年4月可行性研究报告完成编制并上报2011年5月可行性研究报告评估、批复2011年6月～2011年8月基础设计、基础设计审批2011年9月～2012年2月施工图设计2011年7月～2012年2月设备、材料订货、施工建设2012年6月试车、投产三、主要问题及建议本工程在实施阶段，进度可能受到现场准备、人力安排、物资供应、设计与施工衔接，施工程序的衔接及资金到位等问题的影响。另外，由于本工程单项较多，施工难度大，隐蔽工程较多，受自然条件如冬季严寒、大雪、夏季高温等影响，这些因素会对施工进度有一定影响。在制定详细施工进度安排时，要尽量缩短工期，合理安排施工进度。60 第四节织机构与人力资源配置一、企业组织机构与人力资源配置的原则1、为了提高石油化工工厂设计和生产管理水平，积极贯彻工厂设计模式改革的精神，实现生产装置的设计水平、管理水平、操作水平向国际石化企业先进水平靠近的目标，本着科学性、先进性和可操作性要求，参照国外同类生产装置定员水平，结合国内具体条件，配置织机构与人力资源。2、生产装置采用DCS系统操作，相应削减二次仪表，不设岗位操作；定员按班长、室内、室外操作员设置。在DCS控制室内操作者称内操人员，负责室外巡检的操作者称外操人员。3、生产装置按照“一人多岗，一职多能”的原则配置设计定员。4、辅助生产、后勤服务等单位的定员，应按照“主辅分离”和“以产定人”的原则，结合企业的实际情况和项目的建设地点，参照生产装置提高定员水平的幅度，减少辅助生产、后勤服务人员的原则配置设计定员。本项目按照管理创新、机制创新的要求，组织机构设置按世界先进管理模式确定。二、企业组织机构的设置企业拟定为董事会领导下的经理负责制，企业机构采用事业部制，设七部二室。生产部负责生产装置和储运；设备部负责工用工程、检维修、配电、仪表；动力部负责循环水、锅炉、空分空压站；综合管理部负责人力资源、行政后勤，经营部负责产品销售和原材料采购；另外还设置安全环保部、技术质量部、中心化验室和生产调度室。三、人力资源配置本项目设计总定员136人，其中行政管理人员24人、生产装置操作人员60人、公用工程及系统人员32人、辅助生产人员20人。生产装置定员按四班三运转的形式，项目定员人数见表1.3-2。60 表1.3-2　生产装置定员序号装置名称设计定员（人/班）总计备注班长内操外操小计1行政管理人员242生产装置操作人员四班三倒（1）预分馏装置113520（2）加氢装置113520（3）PSA装置1135204公用工程及系统人员325辅助生产人员20总计13660 第二篇市场分析及预测第一章产品供需第一节经济和社会环境中国是焦炭生产大国，焦炭产量占世界焦炭产量的40%左右，焦炭出口量占世界焦炭贸易出口总量的60%以上。从1993年起，中国焦炭产量一直居世界第一位。进入21世纪以来，随着炼钢业的发展，中国的焦炭产量逐年上升，煤焦油、焦炉气作为重要的炼焦副产品，产量分别占炼焦煤的4%和17%左右。目前煤焦油除少量用于提取化工产品外多作为粗燃料直接使用，致使烟气中含有大量的SOx和NOx，造成严重的环境污染；焦炉气的50%用于炼焦炉自身的加热燃料，其余放空燃烧，焦炉气中氢的体积分数为50%左右，造成了极大的能源浪费。我国现已有完善的变压吸附技术，可以由焦炉气中获得纯度99%以上的氢气，利用焦化厂廉价的氢源集中对煤焦油进行加氢处理得到优质的燃料油，将具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。第二节主要产品供需分析及预测一、产品市场分析与预测1、汽油市场分析（1）国内市场供需现状近年随着国内炼油能力的不断增长，我国汽油产量增长很快，2005年产量为5405.3万吨，2007年为5994万吨，2008为6444万吨,到2101年为7301万吨。2005～2010年平均增长率为6.6%。近年国内汽油产量统计见表2.1-1。表2.1-1近年我国汽油产量统计年份汽油产量（万吨）与上年同比增长率20055405.32.96%20065591.43.7%200759947.2%200864447.5%20097194.813.13%201073015.1%60 根据长期数据分析，近20年，我国汽油消费增长与GDP增长率的弹性系数较高，平均值为0.8。从长远发展来看，中国汽油消费与GDP增长率的弹性系数将保持较高的水平，预计今后5年内汽油消费年均增长率将达到6%左右目前我国汽油的消费用户主要以汽车和摩托车为主，占汽油总消费量的95%以上，其中汽油车消费汽油占车用汽油的85.3%左右，摩托车占11.8%左右。汽油的主要消费对象为交通运输工具。随着经济增长、车价下调和支付方式的改善，未来汽车销量仍将平稳增长，2015年我国的汽车销量有望达到1200万辆左右。目前中国汽车保有量每千人不到30辆，与世界平均每千人120辆的水平相差甚远。中国汽车市场发展潜力巨大，特别是私人汽车消费，在未来20年将持续高速增长。（2）国内市场供需预测我国汽油消费的主要领域仍将集中于汽车和摩托车。由于国家制订出台了汽车节能规划及强制性标准，将有利于减少单车油耗，减弱因汽车保有量增长而对汽油消费的拉动作用。此外，由于原油价格的持续走高，受到油价和道路条件的限制，汽车平均出行率将会下降。预计2015年汽油消费量达8169万吨。近年我国汽油消费部门分析及预测见表2.1-2。表2.1-2我国汽油消费部门分析及预测单位：万吨消费部门2005年2010年2015年消费量比例%预测量比例%预测量比例%汽车412985.3569487.0718588.0摩托车57311.871010.984510.4其它1403.91402.11401.6合计48421006544100.08169100.02、柴油市场分析（1）国内市场供需现状近年来我国柴油产量保持了快速的增长，2005年柴油产量为11061.6万吨，2010年达到15892.5吨，增长了1.43倍，2005～2010年年均增长率达到7.8%。表2.1-32005～2010年我国柴油产量统计年份单位产量比上年增长率（%）2005万吨11061.68.85%2006万吨11653.44 5.35%2007万吨123366.2%2008万吨13323.68.0%2009万吨14190.76.02%2010万吨15887.411.95%我国柴油生产主要集中于中国石化和中国石油公司所属炼油厂，60 分别占全国总产量的49.6%和38.9%。2000年以来，我国柴油需求快速增长，2000年表观消费量为6924万吨，至2005年达到10968万吨，年均增长率达到9.6%，至2010年达到15600万吨。表2.1-4近年我国柴油供求统计单位：万吨年份产量进口量出口量表观消费量200069712447692420017457272674312002769948126757320038503.8852248280200410162.12756410098200511061.65414810968200611653.4470.577.614646200712336162.26612432.9200813323.6624.862.913885.5200914190.7183.7450.713923.7201015887.4179.9467.315600国内柴油主要用于农业、林业、渔业、电力以及建材业生产和公路、铁路、水路的运输。其中交通运输及农业、农用车消费是最大的领域。2009年柴油消费结构中，交通、农业、工业以及建筑及商业分别占到整体消费量的49.7%、36%、7.9%、4%和2.4%。其中交通和农业所占比例此消彼涨，建筑用油比例上升，而制造业及商业民用用油比例下降。从消费结构看，交通运输业和农业占柴油总消费量的80%以上；从消费区域看,华东、中南及华北地区近年来约占全国柴油消费量的3/4,而东北、西北和西南地区仅占全国消费量的1/4。（2）国内市场供需预测60 公路运输车辆的增长是柴油消费增长的主要动力。近年客货运输量增长率仍将保持在较高的水平，柴油运输车量则保持快速增长的态势，运输用油仍将持续增长；农用车迅速发展也是近年我国柴油消费增长的重要原因；今后随着国家农村政策的调整，农民增收减负，农村水、电基础设施的更为完备，田间作业、农业机械、农产品加工等方面的柴油消费量仍将大幅增加；我国水路货运量、铁路客货运周转量仍会较快增长，铁路电气化等方面建设加快，会减缓柴油消费，但总体仍会增长；由于国家执行休渔政策，我国捕捞渔船数量将有所下降，许多渔民将转向沿海养殖、水产品加工等产业，但渔业产量和作业强度将会大幅度提高，渔业用油也将快速增长；由于我国西电东送等全国电力系统的提升和改造，在一定程度上缓解了华东、华南地区的电力紧张，尤其是近年柴油价格上升过快，造成部分高成本发电机组减量或停机，电力用油上升的态势减缓；我国公路客货运输将保持较高增长速度，柴油车的比重仍会增加，因此，公路运输仍是柴油消费的主要增长动力。近年我国柴油消费构成及需求预测如表2.1-5。表2.1-5我国柴油消费结构预测单位：万吨消费部门　2005201020152010～2015年均增长率消费量比例预测量比例预测量比例农业260223.7371924.2474624.55.00渔业10119.213929.117779.25.00交通运输652459.5916059.61153459.54.72公路509746.5727447.3923347.64.88铁路8027.39266.010225.32.00水路6245.79606.212796.65.90电力4073.75053.36133.23.95其它4233.95903.87173.74.00合计1096710015365100193871004.76从上表可以看出，我国2010和2015年年柴油消费量将分别将达到15365万吨和19387万吨，2010～2015年我国柴油消费年均增长率分别为9.6%、6.98%、4.76%。从消费区域看，今后我国柴油需求仍然主要集中于华东、中南和华北地区，占总量的3/4左右。从地区间平衡来看，尽管中南地区炼油能力将增加2000多万吨，预计2010年柴油产量达3160万吨，但仍有880万吨的缺口；西南地区炼油能力将提高1000万吨，柴油产量430万吨，但柴油缺口仍然达到663万吨；估计华北地区不会新建大型炼油装置，通过现有装置的改造提高能力约500～800万吨，华北地区柴油需求缺口仍有480万吨；东北、西北和华东地区柴油供应过剩，将向周边幅射。总体来看，预计2015年以前我国柴油供应不足，柴油进口量将增加。3、焦油沥青市场分析煤沥青是煤焦油经蒸馏切取380℃前的轻组分后留在釜底的残渣，其组成非常复杂。目前国内外已鉴定出的化合物有282种，其中多环芳烃31种，已测定的化合物最高相对分子质量为396，相当于具有15个苯环的缩合芳烃。煤沥青可以用来做炭材料的粘结剂，也可以用来做耐火材料的粘结剂。同时煤沥青可以用来做浸渍剂沥青、煤系针状焦和沥青基碳纤维。另外煤沥青也可以用来做涂料或配制燃料油。煤沥青另一个重要的用途是用来制作道路沥青，60 煤沥青中饱和分和胶质含量少，不溶物含量高，经过改质后才能做道路沥青使用。可添加溶剂油和塑性物、粘弹性物质，以降低其软化点和形成稳定的胶体结构，改善其综合性能。橡胶、焦化溶剂油是理想的改质原料，经改质后可达到100号甲道路沥青质量指标。由于单纯由原油炼制得到的道路沥青难以满足要求，由煤沥青为原料开发高质量煤沥青橡胶改质筑路油，一方面是为了改进现有生产的筑路油质量，以满足高质量公路建设要求，另一方面也是为焦油加工中沥青产品寻找出路。改质沥青又称高温沥青，用于电炉冶钢的超高或高功率电极，电解铝的阳极糊以及碳素制品的粘结剂。由于改质沥青的粘结性能好，残碳值高，以及作为粘结剂制造出来的碳素制品用于金属冶炼方面，导电性能好，耗电能低，电极的抗氧化性和热稳定性能好，广泛应用于冶金、化工生产中。国外发达国家由于焦化工业的萎缩，其市场上焦油沥青产品的紧缺，导致改质沥青价格的上涨。随着我国有色冶金工业的发展，铝厂的不断新建与扩建，均为提供电解铝用电极原料的改质沥青提供了广阔的市场。60 第二章原料来源本项目所需原料为煤焦油和焦炉煤气。根据新疆爱迪公司提供的资料，原料均从国内采购。其中煤焦油主要来自新疆和西北地区；焦炉煤气由建厂临近企业阜康永鑫焦化公司供给。第三章价格分析及预测本可行性研究报告采用的主要产品价格由建设单位提供（含税价），其它参考本年度市场价格确定。表2.3-1主要产品价格预测表序号名称单位元/吨备注一原料1煤焦油元/吨2350建设单位提供2煤气元/Nm30.025建设单位提供二产品1汽油元/吨2柴油元/吨3沥青元/吨3000建设单位提供60 第三篇工程技术方案研究第一章建设规模、总工艺流程与产品方案半成品氢气，通过催化反应，氧与氢生成水。混合气中的水分采用变温吸附技术干燥除去。由变压吸附工序输出氢气经过加热器预热，在脱氧器中通过钯催化剂床层，混合气中的氢和氧反应生成水，通过冷却器和气液分离器分离除去被冷凝水分。再采用等压变温方法进行干燥除水。等压变温系统由2台干燥器、1台辅助干燥器、l台加热器、l台冷却器、1台气液分离器和3台四通程序控制阀构成。l台干燥器处于吸附（干燥）步骤时，另一台干燥器处于再生（加热或冷却）步骤，2台干燥器压力始终相同。再生气取自还未被干燥的氢气，先后经辅助干操器和加热器除去水分并升温到约130℃后，用于干燥器的加热再生。冷却干燥器带出的热量用于辅助干燥器的再生。再生气中所含的水分经冷却器和气液分离器排出，其中氢气再返回未被干燥的氢气流中，经脱氧干燥后得到2.3MPa合格氢气去界区外。6、装置物料平衡表3.2-10物料平衡表序号名称kg/h104t/a（wt）%一原料气8113.106.49100合计8113.106.49100二　1工业氢566.810.456.992PSA尾气（燃料气）7546.296.0493.01合计8113.106.491007、公用工程规格、消耗（1）公用工程规格、消耗表3.2-11公用工程消耗序号名称规格单位数量备注1新鲜水0.4MPa常温t/h1间断2循环水0.45MPa30/40℃t/h70最大1203电380V/220VkW.h/h5304仪表空气0.6MPa常温Nm3/h1205压缩空气0.6MPa常温Nm3/h最大15006氮气0.6MPa常温Nm3/h1500开停车用氮60 第三章建厂条件和厂址选择第一节建厂条件一、厂址自然地理概况1、厂址地理位置（1）地理位置项目建设厂址位于阜康市甘河子镇东面约6km处，所在地现为阜康市规划的新疆阜康重化工业园区中区晋商工业园内。规划园区位于阜康市市域中部，呈东西走向的狭长地带。其范围南邻天山山脉，北靠九运街镇、上户沟乡和滋泥泉子镇，东部抵阜康市市域东部边界，西接阜康城区，东西长约48km，南北宽约5-9km，规划面积64km2。园区所处位置地理、交通条件优越。阜康市地处新疆中部昌吉回族自治州中部，位于天山山脉博格达峰北麓、准噶尔盆地南缘，境内有著名的国家5A级风景名胜区——天山天池。东临吉木萨尔县、西接米泉，南倚天山分水岭与乌鲁木齐县相邻，北入古尔班通古特沙漠与阿勒泰地区富蕴县接壤。全市南北长198千米，东西宽74千米，行政区总面积11726平方千米，地理坐标处于东经87º46’～88º44’、北纬43º45’～45º30’之间。截止2007年底，全市总人口16.2万人，有26个民族。全市辖4镇3乡、3个街道办事处，106个行政村，245个行政企事业单位，12个社区。另有新疆生产建设兵团阜北农场（原建工师222团）、农六师六运湖农场和农六师土墩子农场。阜康市区位于市域西部，西南方向距乌鲁木齐市中心57公里，西距自治州首府昌吉市区93公里，建成区面积10平方公里。在市区以西7km，有准东石油天然气勘探开发总公司基地，建成区占地4km2。2、气象条件康地处温带大陆性干旱气候区，但因存在着山地、平原、沙漠的巨大差异，气候也各不相同。在北部的平原、沙漠区呈现出明显的大陆性干旱气候，四季分明，热量丰富，降水稀少，春温高于秋温，年较差、日较差大。在南部山区，不完全具有温带大陆性干旱气候的特征，而表现为冬暖夏凉，无明显的春季和秋季，降水充足，热量不足，冬夏等长的特征。年平均相对湿度：61%；60 年平均蒸发：1811.9mm；历年极端最高温度：41.5℃；历年极端最低温度：-37.0℃；最冷月平均气温：-16.2℃；最热月平均气温：25.4℃；历年平均气温：7.0℃；最大积雪深度：33cm;雪压：7.1克/cm²（近五年最大）；最多风向：西风最大风速：≥40米/秒、风压值≥200hpa;日最大降水量：64.0mm(1996年5月29日)年平均降水量：227.4mm;年雪暴日数：6天年雪日数：87天最大冻土深度：187cm;平均气压：956.1hpa。根据阜康市气象站提供的近30年的气象资料可知：阜康市全年以西南(SW)为主导风向。阜康市近三年(2006～2008年)全年及四季风玫瑰图。60 3、地形地貌从阜康市所处的自然地理环境来看，阜康南北地跨博格达复背斜和乌鲁木齐山前凹陷，准噶尔中央地块3个三级构造单元，分属天山地槽褶皱带中北天山地向斜褶皱带和准噶尔凹陷区。该地域内岩石出露地带构造形迹明显，伴随褶皱构造断裂，全市域地势高差悬殊，南高北低，由东南向西北方向倾斜，海拔高程从5445米降至450米，从山区过渡为平原再至沙漠，构成典型的干旱半干旱的自然景观，区内地貌形态具有明显的分带性，依次为南部山区、中部山前倾斜平原区、北部沙漠区，在其11726平方千米的总面积中，山地面积1811平方千米、平原面积2260平方千米、沙漠面积4555平方千米，分别占到总面积的15.4%、19.3%和38.9%。60 本园区位于山前冲积平原，处于山前戈壁砾石带和西土平原带，地形开阔，地势西北低东南高，平均海拔720m，南北向坡度约1%，东西向坡度约0.6%。土壤以灰漠土、荒漠土为主，土层较薄，土壤自上而下以粘土和沙砾层为主。土地贫瘠，植物生长困难，林木稀少，草场荒漠化严重。4、地质构造阜康县境内可分为两个构造单元，即南部高山、丘陵区；北部倾斜平原区。在构造运动上分别为强烈地剥蚀上升区和沉积下陷区，两者之间为山前大断裂带。山区属东天山北支褶皱山系，构造类型丰富、复杂，孕育着大的断裂带和褶皱带。构造总的分布形式是，从山区至山前为几列复向斜带与隆起破碎带相间排列。规划区主要位于平缓褶皱带和其南侧的隆起破碎带区，第四系地层。第四系地层分布于山前丘陵以北的广大地区，有洪积层、洪积—冲积层、冲积层、黄土沉积、沙土堆积。5、水文条件（1）地表水阜康市市域内地表水、泉水、地下水均发源于南部山区，向北流逝。阜康市域内共计有河流7条，自西向东分别为水磨河、三工河、四工河、甘河子河、白杨河、西沟河和黄山河，各河流均发源自山区、流逝于平原，河流主要补给为天山山区的降水和冰雪融水。该区由于山高坡降大、山区面积小，又处于干旱地区，所以河流流程短、径流量小，年径流量在各季节内差异很大，7条河流总计年均径流量1.94亿立方米，平均流量6.16m3/s，年径流量丰枯变幅1.84～1.92倍。在市域的山区和平原均有泉水分布，山区泉水分布在低山及山口一带，泉水以深层裂隙水和河床潜流出露为主要形式。平原泉水以潜水溢出为主要形式，由于地下水的大量开采，部分泉眼干枯或流量减少。另外，在阜康市域内海拔3300米以上的高山区是冰川，在雪线（当地为海拔3580米）以上是终年冰雪积累区，在海拔3300～3580米的地区，冰雪在夏季昼融夜冻。高山区冰川东西向排列有54条，面积50.05平方千米，冰储量18.4亿立方米，折合水量16.4亿立方米。市域范围内的七条河流有六条（除水磨河外）都经过规划的重化工业园区，河流主要补给为天山山区的降水和冰雪融水。（2）地下水在地下水资源方面，阜康市地下水资源相对较为丰富，随着地质构造带的不同，市域地下水有着不同的存在形式。地下水的补给形式有降水、裂隙水和渗漏水三种并以渗漏水为主。地下水年总补给量1.79亿立方米，动态储量1.8760 亿立方米，年可开采量1.26亿立方米，潜水蒸发量0.46亿立方米/年。裂隙水区位于基岩山区，这里岩石破碎、裂隙发达、地表水经基岩裂隙进入地下，裂隙水的埋藏形式复杂。在中山、低山丘陵带，裂隙水部分以泉水形式出露。潜水区位于冲积洪积平原内，地下水埋藏深度由南向北逐步变浅，矿化度逐渐增高，由碳酸盐性水渐变为硫酸盐性水或氯化物性水。该区域是阜康市地下水源的重点开发区，70年代以来大量提取地下水，地下水位降低，矿化度下降，水质变好。承压水区位于平原北部、沙漠以南，含水层厚40～60米，由中砂、细砂组成。往沙漠方向，含水层逐渐变薄以至消失。表3.3-1阜康市各河系水文特征河流河源冰川河道长度(km)流域面积(km2)年径流量(万m3)年平均流量(m3/s)年径流模数(l/s/km2)条数（条）面积(km2)水磨河30.734022820320.642.83三工河199.794830451991.655.42四工河48.134015926130.835.21甘河子河118.97023426720.853.62白杨河1324.56025260161.917.57西沟河12301970.06黄山河31301226880.221.79（3）水资源状况阜康区域内水资源量相对较少，局部地区存在地下水超采情况。随着阜康新型工业化的迅猛发展，工业用水量迅速增长，加之农业灌溉用水量大，水资源管理相对滞后又缺乏山区控制性工程，水资源矛盾日益突出。国家重点水利项目“500”水库已落户阜康，水库库容达到2.81亿方，2005年已建成蓄水，“500”水库及南干渠输水工程的建设为阜康地区经济发展带来新的机遇。阜康境内的流域以济乌南干渠为界划分为南、北两个大的区域，上游修建水库将大量拦蓄置换用于工业及城市用水，下游利用南干渠分配的用水用于灌溉，水资源利用本着“高水高用、低水低用、近水近用”的原则，以实现水资源的合理配置。“引额济乌”工程建设的国家重点水利项目“500”水库投入使用后，阜康市拥有每年（含兵团）1.43亿立方米的水权；园区工业占用的下游农牧业用水的河系水量，则由500水库的供水量置换给下游农牧业同等水量。阜康市的水资源保障能力将得到进一步加强，为阜康经济发展提供保障。60 由于受自然条件的限制，地表水来水不稳定，工业及城市生活用水、集镇绿化、公共设施灌溉主要以开采地下水为主，其中现有规划区企业所用水源为地下水。驻阜康市境内新疆建设兵团的六运湖、土墩子农场农业灌溉以引用地表水为主。根据水资源利用调查资料，目前全市在水资源利用方面利用效率不高，在农业灌溉用水方面，由于种植水平和耕作水平不同，兵团灌溉水的利用系数较高，约为0.51，地方灌溉水的利用系数稍低。现在阜康诸河流域地下水属于超采区，超采范围主要集中在乌奇公路两侧及兵团六运湖农场、222团以及土墩子农场，由于水量在时空和地域分布上有较大差异，现状水资源状况难以满足工业区未来产业发展对水资源的需求，水资源的短缺对规划区经济发展存在较大的制约。园区地下水资源北多南少，两头多中间少。地下水位为断裂带南部浅、北部深。216国道北面地区水位随着到断裂带距离的增大而逐渐变浅。三工河、四工河流域地下水丰富，水位都在100m左右。甘河子流域地下水较深，216国道以南水位在200m左右，国道以北地区在150m左右。四工河、甘河子两个流域间为缺水地区，地下水缺乏。白杨河流域地下水位在200m左右。从地域分布上看，上游地区地下水好于下游地区，水质最差的区域为北部沙漠地区，尤其是222团下游灌区一带，主要原因是此地区处于沙漠边缘，而又进行大规模地面灌溉，地下水排泄不畅，水位不断升高、强烈蒸发，导致矿化度升高较多。此外众和电厂下游硫酸盐、矿化度已超标过《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），其水质污染与众和电厂排入此地区的大量废水有直接关系。城市生活和工业供水方面：为配合阜康重化工业园区的建设、城市发展和工业发展的需要，阜康市城市周围原来的一些农业种植区将逐步转化为城市发展用地。近期城镇生活用水采用地下水，随着水库除险加固和新建水库的完工，就可用地表水满足城镇生活用水的需要。新建污水处理厂，对工业废水进行二级处理，实现污水资源化。规划区自西向东包括了三大河流区，分别是三四工河区（包括四工河、三工河），甘河子河区，白杨河区（包括黄山河、西沟河）。因此，园区内地表水东西多，中部少；西部三工河、四工河常年有地表水经过，地下水的储量也比较丰富，供水的保证率高，水资源量也多；东部白杨河水量充足，供水保证率较高，白杨河水库重点建设项目将于2009年开工建设，但是水库建成后的补给水成本高；中部甘河子河径流量小，保证率低，地下水资源缺乏，水库供水成本较高。因此，从东中西三部分来看，西部用水条件最优，其次是东部，中部最差。60 6、地震烈度规划区位于天山纬向构造带的次级单元——博格达弧形隆与乌鲁木齐沉降带的复核部位。影响规划区的主要地震构造有阜康地震构造带。西起甘泉堡、经大洪沟、甘河子以东沿山体前缘延伸至吉木萨尔，是盆地与山区地貌转折的分界线，全长约120km。该带由阜康南断裂带和有关褶皱组织逆冲褶皱带，晚更新世以来间歇活动，现今地震活动有频度低，强度弱的特点，为一条弱震构造带。规划区地震基本地震为Ⅶ度，地震动峰值加速度为0.15g。地震烈度为Ⅶ度。三、建厂地点的社会环境状况（1）社会环境阜康市是昌吉回族自治州所属八县市之一，地处天山北坡经济带，位于乌鲁木齐市东北，全程高速57km。是乾隆皇帝于公元1776年，取“物阜民康”之意，赐名建县，1992年，阜康撤县设市。全市辖3个街道、4个镇、1个乡、2个民族乡：博峰街街道、阜新街街道、准东街道、甘河子镇、城关镇、九运街镇、滋泥泉子镇、三工河哈萨克族乡、上户沟哈萨克族乡、水磨沟乡。境内有：准东石油勘探开发公司、有色管理处、种羊场、小泉牧场、五宫煤矿、兵团农六师土墩子农场、六运湖农场、兵团222团农场。市域总面积11726平方公里，总人口16.28万人，其中：汉族占73%。国家级自然保护区天池自然景观保护区位于阜康市境内，距离拟建项目约28km。全市共有各类文化教育学校92所，形成了教育到高中，从儿童到成人的教育系统。为阜康市经济腾飞奠定了坚实的基础。广播、电视人口覆盖率分别为78%～98%，有医疗卫生机构175所。项目厂址区域行政隶属甘河子镇，该镇下辖两个居民委员会（光明路居民委员会和振兴路居民委员会），居民除在本地长期游牧的哈萨克族外，其它民族都从易地迁来，随着工业企业的发展，镇区人口呈逐年上升趋势，2000年镇区非农业人口近5000户、约15000人。按照“十一五”规划，阜康市发展将突出资源优势，着力发展煤电、煤化工；农畜产品深加工；有色金属深加工和旅游产业。其中，发展的重点方向之一是：依托丰富的煤炭资源，重点发展煤电、煤化工产业，如坑口电厂、电石、PVC、煤焦油深加工、焦炉煤气综合利用及精细化工项目。占地260km260 的新疆阜康市重化工园区，已纳入自治区“十一五”发展规划，打造低成本发电，低价位供电的重化工业基地，已引起广泛关注，2006年采取政府投资和市场化运作相结合的方式，投入1.5亿元对园区起步区进行了建设；另重点水利项目“500”水库落户阜康，水面面积25km2，一期库容达到2.81亿m3，2005年已建成蓄水；石油、天然气资源丰富，石油预测储量为15亿t，天然气1500亿m3，拥有全国第一个百万吨极沙漠整装油田，区域内年开采原油220万t，天然气5亿m3；煤炭探明储量84亿t，其中炼焦煤56亿t，长烟煤28亿t，焦炭生产能力400万t，占全疆焦炭产量的70%左右，焦炭出口占全疆焦炭出口的95%，主要出口哈萨克斯坦等中亚国家；利用新疆的铜、镍矿资源和中亚国家的氧化铝粉资源，已形成年产电解铝2.5万t，电解镍1.3万t，电解铜6000t，氧化钴100t，新增2万t电解铝项目也于动工建设。近年来，阜康首先从煤炭资源的转换入手，以项目和招商工作为重点，积极引进大企业集团，培育优势产业群。目前以甘河子镇为中心的面积约471.1km2的规划区范围内已建成的项目有：特变电工天池能源公司30万t煤矿技改项目，中泰化学博达焦化公司20万t电石厂，新疆电力公司220kV、110kV输变电项目，欧亚工业财团的5万t还原生铁和40万t焦化项目，大黄山煤矿60万t煤矿技改项目，有色阜康市色冶炼厂3500t电解镍改扩建项目和5000吨阴极铜项目，天龙矿业70万t水泥和2万t电解铝项目。正在建设的项目有：中泰化学博达焦化公司30万t焦化项目，特变电工天池能源的风化煤综合利用项目，晋泰实业的2个煤矿技改和60万t冶金焦项目，大黄山鸿基120万t焦化项目、松迪公司60万t焦化项目、鑫康耐火材料公司2万t硅夸项目、广益型焦厂5万t型焦项目。即将动工建设的项目有：阜康市冶炼厂1万t电解镍、5万t铜、5万t锌、35万t磷肥、2000t铍铜材加工项目，山东鲁能阜康电厂、华特电厂、国电集团电厂等18个项目。能源、重化工业项目纷纷向阜康市区域聚集，重化工业园区的雏形已初步形成，为全面加快重化工业园区建设奠定了基础。（2）晋商工业园发展规划2009年，自治区、自治州要求在引进资金、孵化创业、转化辐射和机制创新等功能上要与国内外先进做法和惯例接轨。阜康重化工业园区为重点吸引山西客商在煤焦化、煤精细化工、冶金、有色金属精深加工、新型建材、新材料、环保等产业领域创业，在其中部组团成立晋商工业园区，是阜康重化工工业园区中区率先发展的重点区域。60 晋商工业园规划区东接丘陵，西临甘河子镇区，南接天山山脉，北临303省道，一期用地面积10km2，二期达到30km2，规划期内基础设施投资总额为23.7亿元。目前，晋商工业园区已委托新疆城乡城乡规划院完成10km2规划，规划到2015年园区焦炭加工能力500万t，煤焦油加工能力30万t，粗笨加工能力10万t，同时依托丰富的焦炭资源引进铸造铁及精密铸造件生产加工企业，现已形成30万t铸造铁的生产能力。规划期内，晋商工业园计划成立装备制造业专区，积极引进新型技术产业，利用煤焦化工生产过程中附带的大量焦炉煤气作为还原剂和优质的铁矿资源，生产40万t/a粉末冶金项目；依托蕴藏的大量动力煤，生产50亿m3/a的煤制气项目。2009年晋商工业园落户企业达到7家，实现总产值近8亿元。（3）总体规划规划范围：晋商工业园西临甘河子镇区、北临303省道、南接天山山脉博格达山，东接丘陵，一期用地面积为10km2。规划定位：按照自治区、州、阜康市关于园区相关建设要求，晋商工业园在引进资金、孵化创业、转化辐射和机制创新等功能上与国内外先进做法和惯例接轨，重点吸引山西客商在煤焦化、煤的精细化工、冶金、有色金属精深加工、新型建材、新材料、环保等产业领域创业，形成与阜康重化工业园区建设总体目标相适应、符合阜康重化工业园区工业发展战略要求的功能格局。将工业园建成环境优美、设施完善、交通便捷、信息畅通、机制灵活、创新创业氛围浓郁、山西客商向往的创业园。规划结构：晋商工业园规划区功能结构、用地布局、道路系统、开发空间根据自身条件进行优化、突出特色，结合现状条件，优化调整布局。用地总体格局相对集中，有机分散，呈组团式布局。规划形成“三区、三轴、多组团、两环”的功能结构。共同架构本区协调统一的空间秩序。工业用地布局规划：工业用地分三个组团布置，主要是企业项目建设用地，是园区建设的主体，以三类工业用地为主。工业用地内包括为项目配套的供热系统、工业水厂、污水处理厂、消防站和仓储设施等。各产业区之间的关系相对独立，形成产业链，条件成熟可考虑原料互供。依托S303、下南泉车站、白杨河水库、瑶池220kV变电站以及甘河子镇配套生活服务区等有力条件发展。60 四、道路交通规划状况已建有两条土路与S303连接，一条通到永鑫焦化，一条通到优派能源。在园区总体规划指导下已完成永鑫路、太原路、山西路的前期定线工作，形成了本区主干路网的构架。规划与S303共设5处对外交通出入口，园区现状有2处平交出入口，新增3处平交口，通过南北向规划的南北三线、南北五线、南北七线及永鑫路相连接，形成“三纵四横“的主干道路骨架。五、公用工程状况1、给水规划在晋商工业园东部和西部各规划有一座水厂，其中第二水厂（主要为中部北片区供水）位于中部西南端甘河子河中上游，主要是通过修建甘河子水库，由管道将甘河子河水输至第二水厂以满足中部北片区用水，供水规模为7万m3/d。第四水厂（主要为中部南片区供水）位于中部东南端白杨河中上游，主要是修建白杨河水库，由管道将白杨河河水输至第四水厂以满足中部南片区用水，不足水量由准东调水工程提供，供水规模为7万m3/d。第二水厂与第四水厂联网为中区供水，增加供水可靠性。2、排水规划在园区中部片区以北设一座污水处理厂，处理能力为53000m3/d。对于工业废水，规划要求首先在企业内部进行一定程度的处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级指标后，进入污水处理厂进行集中处理，对于有行业污水排放标准的，优先执行行业污水排放标准，严禁私排。园区污水处理厂处理流程采用三级深度处理工艺，出水标准达到一级标准，考虑中水回用处理利用措施，中水处理装置建在污水处理厂内，中水管网为独立系统，负责向各中水用户单位提供中水，用于园区生态绿化和工业循环、重复利用，最大限度减少外排量，力争实现“零排放”。在园区未能建成污水处理厂前，入园企业污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准；对污水中的有毒有害物应严格控制，一类污染物在车间的排放口必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的相关要求；中水水质执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T18920-2005）、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）相关指标。60 3、供汽及供热规划未对园区工业用汽提出具体要求。园区根据产业布局规划布置两个锅炉房，依托大型企业工业生产用锅炉，为工业区采暖提供热源。阜康市永鑫煤化有限公司在规划东片区拟建一座35t/h蒸汽锅炉房，规划东片区由此锅炉房供热，今后随着热负荷的增加再对其进行扩容，达到56MW。西片区依托大型企业建设工业余热锅炉房，西片区锅炉容量为120MW。4、供电规划由区域220kV电网或瑶池变电站引入220kV到园区。规划在装备制造业片区西北角、太原路、临汾路规划三座110kV变电站，同时根据负荷发展情况，产业分布情况规划35kV变电站，增强电网的供电能力。5、环境卫生园区内设置生活垃圾收集点和垃圾中转站，集中收集后的生活垃圾运至园区生活垃圾填埋场。生活垃圾运输基本实现收集容器化，运输密封化。工业垃圾首先在本企业内部进行无害化处理，再运至工业垃圾填埋场作进一步处理。园区生活垃圾依托甘河子镇生活垃圾填埋场进行填埋，工业垃圾近期选择园区附近的坑洼地，远期运到北部沙漠地带的规划垃圾填埋场。60 第二节厂址选择一、厂址选择的原则及依据(1)厂址选择应符合所在地区的规划，符合国家产业布局政策和宏观规划战略等。(2)厂址选择应有利于资源合理配置；有利于节约用地和少占耕地及减少拆迁量；有利于依托社会或依托现有设施；有利于建设和运行；有利于运输和原材料、动力供应；有利于环境保护、生态平衡、可持续发展；有利于劳动安全及卫生、消防等；有利于节省投资、降低成本、增强产品竞争力、提高经济效益。二、厂址方案项目拟建于建设项目厂址位于新疆阜康重化工业园区中区--晋商工业园内。经过对建设单位提供的厂址进行现场考察，根据拟建工程的生产性质、规模、自然条件、工程建设条件、环保、卫生防护要求以及当地工业布点规划等条件，认为符合阜康市工业企业规划原则。所选地块在产业基地规划用地范围内，选址符合园区产业基地相关规划。60 第四章总图运输及土建第一节总图运输一、地理位置项目建设厂址位于阜康市甘河子镇东面约6km处，所在地现为阜康市规划的新疆阜康重化工业园区中区晋商工业园内。规划园区位于阜康市市域中部，呈东西走向的狭长地带。其范围南邻天山山脉，北靠九运街镇、上户沟乡和滋泥泉子镇，东部抵阜康市市域东部边界，西接阜康城区，东西长约48km，南北宽约5-9km，规划面积64km2。二、全厂总图1、占地面积本项目建设内容包括生产装置、罐区、原料产品的装卸变配电等及配套的公用工程及辅助设施。工程占地表见表3.4-1表3.4-1工程占地一览表序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha46.64711.1生产装置m238334.427计算至四周道路中心线1.2油罐区m245016.7671.3辅助设施m272701.2341.4预留用地m2310418.5721.5通道6米宽m5600.009米宽m1300.0012米宽m1500.001.6绿化面积m261641.00三、总平面布置1、总平面布置原则（1）本工程执行生产装置露天化、联合集中布置的原则，按现代化生产模式划分界区，合理的进行总平面布置；（2）在严格执行国家现行标准、规范，符合防火、防爆、安全、卫生等要求的前提下，力求工艺流程顺畅，方便操作和检修。（3）总平面布置有利于生产、方便管理、本着流程顺畅、紧凑布局的原则，减少街区、缩短距离，尽量减少占地面积和新征土地面积；60 （4）辅助生产设施及公用工程配套项目的布置尽可能靠近负荷中心，以减少能耗和工程量。（5）尽可能将为生产装置服务的中间原料罐组布置在装置区的临近街区内，以缩短系统管线的长度。（6）充分依托园区已形成或规划建设的基础设施和生活、服务性设施，以及当地的社会协作关系，避免重复建设。（7）合理考虑人、货分流，为生产、管理创造有利条件。（8）合理组织运输，缩短运输距离。（9）充分考虑风向，减少环境污染。（10）合理进行绿化，注重环境建设。（11）结合企业的发展规划，合理预留发展用地。2、总平面布置根据场地现状，为合理的利用地形，将生产装置和罐区集中布置在厂区的东部；火炬、锅炉、污水处理等公用工程配套设施集中布置在厂区的北侧，办公楼、食堂、控制室、分析化验室靠近装置，集中布置在厂区的东南侧，为便于进出线方便，总变电所布置在厂区的北侧、空压站靠近负荷中心布置；维修等辅助生产设施集中布置在厂区南侧；在厂区的北侧设置汽车装车设施。在厂区北侧和南侧设有出入口，便于车辆的进出，运输方便；为满足消防车的通行，在装置及罐区四周设置了宽度6米的消防道路。厂区内的详细布置详见总平面布置图。四、竖向布置1、竖向布置原则（1）根据工程所处位置，结合场地地形、工程地质和水文地质条件，合理地确定各类设施、道路和场地的标高，并与界区外设施及周围场地布置相协调，满足生产、检修的要求。（2）场地标高的确定应与石化工业园区规划的场地竖向相协调，以满足管线敷设及道路、场地的衔接要求，并尽量减少土方量。（3）竖向布置应有利于场地雨水的迅速排放。60 （4）场地竖向布置应与生产流程、总平面布置、管线敷设及厂内外道路设置相协调，在保证雨水迅速排除的前提下，合理利用地形，为各单元提供适宜的建设场地，使工厂有良好的运输条件。2、竖向布置本项目拟建厂址所在区域地势南北高差在30.00米，竖向布置形式采用阶梯式布置。五、土石方工程量表3.4-2土石方工程量表序号名称单位数量1挖方立方米1400000.002填方立方米1300000.00六、绿化厂区绿化充分贯彻因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、节约用地、经济合理的原则，根据厂区、库区的总图布置、生产特点、管网布局、消防安全、环境特征，以及当地的土壤情况、气候条件、植物习性等因素，合理选择抗污、净化、减噪或滞尘能力强的绿化植物。在不防碍消防、检修、行车安全及有害气体扩散的前题下，以植物造景为主，采用乔、灌、花、草合理配植的绿化形式，并与周围环境和建、构筑物相协调，形成多层次的立体绿化布局。绿化以辅助设施及管理区为主，种植常绿吸尘树种。绿化系数为12%。七、道路及运输方案1.道路为便于厂内的原料及产品运输，满足消防、检修的要求，在装置及罐区四周设置了宽度6.00米、9.00米及12.00米的道路，以满足规范的要求。2.运输方案本项目原料运入包括煤焦油和煤气，运出包括汽油、柴油和焦油沥青。全厂运输量及运输方式见表3.4-3.1、本工程年运入数量煤焦油：21.32万吨/年；煤气：12189万Nm3/年；2、本工程年运出数量汽油：2.64万吨/年柴油：10.82万吨/年60 焦油沥青：5.98万吨/年运出24万吨／年。详见全厂运输量及运输方式表。表3.4-3全厂运输量及运输方式表单位：万吨/年序号货物名称运输量及运输方式货物形态包装形式合计管道铁路公路水运运入1煤焦油21.32液21.322煤气（万Nm3/年）12189气128193催化剂68.93小计　运出1汽油2.64液0.362柴油10.82液1.393沥青5.98液2.134废催化剂68.9小计24.00八、采用的标准规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业总体布置设计规范》SH/T3032-2002《石油化工厂内道路设计规范》SH/T3023-2005《石油化工厂区管线综合设计规范》SH/T3054-2005《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-2000《石油化工厂区绿化设计规范》SH3008-2000《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998《石油化工总图运输设计图例》SH3084-1997其它相关专业的有关现行规范、标准和规定。60 第二节土建一、概述1、工程地质概述拟建场地位于甘河子镇东侧7km左右的工业园，该拟建场地在地质区域上，地貌单元属山前冲洪积扇平原，现为工业用地，大部分原始地貌已被人为改变。场地地形由南向北略倾，地形开阔，地面标高介于800.00～827.40m之间。根据勘察结果，该拟建场地地层主要有耕土（Q4ml）、角砾层（Q4al+pl）组成。拟建场地地层由上至下分述如下：①耕土：土黄色、黑褐色为主，松散、干燥，厚度0.3m～0.8m。主要由粉土及少量砾石混合组成，地表含较多植物根系及植物腐殖质。②角砾：以青灰、灰黄色为主，稍密-中密，干燥-稍湿。砾石多呈薄片、尖棱角不规则状，母岩成分以砂岩、砾岩石英石及灰岩为主，呈微风化状。级配一般，骨架颗粒质量大于总质量的60%左右一般颗粒在10mm～50mm左右，局部地段夹有大量块石最大粒径可达200mmx300mmx300mm左右，主要有角砾及砾石组成，孔隙中冲填物为中、粗砂为主，局部夹有细沙薄层或透镜体。钻机钻进较慢，钻杆抖动较大，有“咔咔”的响声。用手从井壁拿出角砾，能保持原洞穴形状，人工不以挖掘，钻机钻进较慢。该层埋深在0.3m～0.8m，最大勘探深度-30.8m内未揭穿本角砾层。2、地下水根据周边民房及资料收集，该地区地下水位约70m，年水位变幅为±1.0m，为第四系松散岩类孔隙潜水。地下水对拟建基础无影响。3、土的腐蚀性按Ⅲ类建筑场地环境类别划分，拟建场地地基土0～3.0m内，地基土对混凝土结构具弱腐蚀性，地基土对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性，应采取防腐措施。4、地震烈度按《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）划分，阜康地区地震动峰值加速度为0.15g,设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s,相对应的抗震设防烈度为7度。拟建场地类别为Ⅱ60 类建筑场地，场地土属中硬场地土，地段类别属于抗震有利地段。5、冻土本地区冬季最大标准冻结深度为1.50m。6、承载力拟建场地主要以角砾层为基础持力层，角砾层承载力特征值fak=300Kpa,变形模量E0=36.0MPa,基床反力系数K=100000KN/m3。二、设计范围本工程包括装置、公用工程及相应的辅助设施。具体工程内容详见表3.4-4、3.4-5、3.4-6。表3.4-4装置建、构筑物面积、占地面积一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1构筑物1.1加氢装置1194.56913.3新建1.2预分馏装置4253040新建1.3制氢装置15603600新建合计3179.513553.32建筑物建筑面积（m2）占地面积（m2）2.1泵房324324新建2.2助剂泵房144144新建2.3预分馏装置泵房324324新建2.4加氢装置氢压机房630630新建2.5成品油分析室108108新建合计15301530表3.4-5公用工程建、构筑物面积、占地面积一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1构筑物1.1循环水池123.3新建1.2消防水池560新建1.3初期污染雨水池300新建1.4生活污水池60新建1.5污水处理系统1140.8新建1.6应急事故池540新建1.7原料油罐区5988.5新建1.8柴油罐区4706新建1.9沥青罐区2576新建1.10汽油罐区1962新建合计17956.62建筑物建筑面积（m2）占地面积（m2）2.1变电所1890945新建60 2.2制氮、空压站162162新建2.3锅炉房625425新建2.4泵房及加药间152152新建2.5换热间7272新建2.6污水泵房5151新建2.7消防泵房126126新建2.8装车泵房450450新建2.9卸车泵房203203新建2.10装卸栈台340310新建2.11PSA机柜间160160新建2.12污水处理场机柜间160160新建2.13锅炉房机柜间9696新建2.14罐区机柜间160160新建合计46473472表3.4-6辅助设施建、构筑物面积、占地面积一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1构筑物1.1管廊/4800新建小计48002建筑物建筑面积（m2）占地面积（m2）2.1生产管理中心2928.96839新建2.2仓库504504新建2.3机，电，仪维修间504504新建2.4职工餐厅690690新建2.5分析化验楼及钢瓶间862432新建2.6中央控制室10561056新建合计6544.964025三、设计原则：1、建筑设计原则（1）建筑设计应贯彻国家的方针政策，遵守现行的国家规范、行业标准及相关规定。（2）本着节省投资、提高投资效益的原则，兼顾生产发展与当前实际需要。（3）根据气候条件的特点，建筑设计应处理好防水、保温隔热、自然通风的问题。（4）生产建筑及辅助生产建筑优先采用集中布置的方案以减少占地、节约投资，创造良好的室内、外空间环境。（5）根据石油化工生产的特点，尽量采用露天化布置，妥善处理防火、防爆、防腐蚀、防噪音、防震动等问题。60 （6）选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。（7）建筑选材应满足经济性、耐久性的要求，优先采用地方材料和地方配件，在安全可靠的基础上推广新技术、是结构、新产品。2、结构设计原则（1）结构设计应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，并满足国家的规范及标准，做到技术先进、经济合理、安全适用、方便施工、确保质量。（2）选材首先满足使用要求，并因地制宜、就地取材、节约资金，在技术安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料，并充分利用地方材料。（3）根据石油化工生产的特点，采取必要措施，妥善处理防火、防腐、防震（振）、防爆、等问题。（4）结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、稳定性和耐久性方面的要求。四、土建方案的选择和原则1、装置（1）本设计所有装置均采用钢框架结构，平台铺钢格栅，基础采用独立基础。（2）装置内压缩机厂房采用轻钢结构，屋面采用彩色保温屋面板，基础采用独立基础。（3）装置内配电室采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础。（4）装置现场机柜间采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础。（5）装置内圆筒炉及箱式炉均采用钢框架结构，基础采用独立基础或筏板基础。（6）装置内泵房均采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础。（7）成品油分析室采用砖混结构，基础采用混凝土条形基础。2、公用工程（1）变电所、制氮、空压站、锅炉房、水处理间等采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础。（2）循环水池、消防水池、应急事故池、初期污染雨水池、生活污水池、污水处理系统等采用钢筋混凝土结构，基础采用钢筋混凝土大板式基础。60 （3）消防泵房、泵房及加药间、装车泵房、卸车泵房等采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。（4）装卸栈台采用钢框架结构，基础采用独立基础。（5）所有罐区基础采用钢筋混凝土环墙基础，天然地基。3、辅助设施（1）生产管理中心、中央控制室、职工餐厅、机，电，仪维修间、分析化验楼及钢瓶间采用钢筋混凝土框架结构，其中中央控制室部分需采用抗爆墙，基础采用钢筋混凝土独立基础或条形基础。（2）仓库采用轻钢结构，基础采用独立基础。（3）管廊采用钢框架结构，基础采用独立基础。五、地基及地基处理拟建场地②层角砾层为良好的基础持力层，基础形式可根据建筑物性质及设计要求，采用独立柱基础、条形基础或筏板基础等，不必进行地基处理。六、建筑构造做法1、室外工程散水、坡道、台阶均为砼水泥面层。2、楼、地面瓷砖楼地面用于生产管理中心、职工餐厅、分析化验楼、中央控制室及成品油分析室，其余均为混凝土水泥地面；自流平环氧砂浆地面用于配电室；防静电活动地板用于机柜间；3、墙体室内±0.000以上建筑物墙体：（1）框架结构：M5混合砂浆砌加气混凝土砌块；（2）砖混结构：M5混合砂浆砌承重多孔砖；（3）轻钢结构：1.200米以上采用150厚压型保温板；4、内墙面中心控制室、生产管理中心、职工餐厅及分析化验楼为混合砂浆抹面外刷白色乳胶漆两道，其余房间均刷白色涂料。5、顶棚（1）中心控制室、配电室设铝合金方板吊顶外，其余均采用抹灰顶棚，外刷白色内墙涂料两道。60 （2）仓库、装卸栈台和氢压机房为150厚夹心压型钢板。6、外装修（1）涂料墙面。（2）压型钢板。7、屋面（1）采用阻燃型挤塑聚苯板板保温、SBS卷材防水层屋面。（2）保温压型钢板（内夹玻璃丝棉夹芯板）屋面。（3）屋面排水:采用有组织排水。采用PVC塑料雨水管。8、门窗塑钢门窗、木门、成品钢门、钢木大门、防火门窗等。七、建筑、结构防火：1、建筑防火对策（1）加氢装置氢压机房、成品油分析室、装卸栈台生产类别为甲类,防爆.其余建筑物生产类别为丙类。建（构）筑物耐火等级均为二级。（2）建筑物楼梯的数量、宽度及安全出口数量均满足《建筑设计防火规范》要求。（3）按《建筑灭火器配置设计规范》要求配置了足够数量的室内灭火器。（4）室内装修均按照《建筑内部装修防火规范》及2001年局部修订条文执行。2、装置的火灾危险性分类属甲类，装置内的承重框架、支架、装置管廊等均为钢结构，且全部位于火灾爆炸危险区域内，按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的规定，对处于火灾爆炸危险区域范围内的框架、支架、管架等应在以下部位覆盖厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料，耐火极限不低于1.5h。（1）单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围内的梁、柱；（2）支撑设备钢支架；（3）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2米的裙座外侧；（4）钢管架底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m；3、罐区防火堤顶面及内侧应覆盖厚型防火涂料，防火涂层的抗压强度不应低于1.5Mpa,与混凝土的粘结强度不应低于0.15MPa，耐火极限不应低于2h，冻60 融试验15次强度无变化。防火涂层应耐雨水冲刷，并能适应潮湿工作环境。八、建、构筑物防腐加药间及化验室采用耐酸瓷板。所有钢结构在温度低于80度时，刷户外型FH4B防腐结构胶，底漆二道，面漆二道；温度高于80度低于500度时，采用耐高温防腐涂料底漆二道，面漆二道。九、本设计采用的主要国家标准规范及标准图《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001－2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2001《建筑地面设计规范》GB50037-96《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《钢结构设计规范》GB50017-2003《高耸结构设计规范》GB50135-2006《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《动力机器基础设计规范》GB50040-96《石油化工构筑物抗震设计规范》SH/T3147-2004《石油化工塔型设备基础设计规范》SH/T3030-2009《石油化工冷换设备和容器基础设计规范》SH/T3058-200560 《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》SH/T3132-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007《石油化工球罐基础设计规范》SH/T3062-2007《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》SH/T3068-2007《石油化工冷换设备和容器基础设计规范》SH/T3058-2005《石油化工钢筋混凝土冷换框架设计规范》SH/T3067-2007《石油化工落地式离心泵基础设计规范》SH/T3057-2007《储罐区防火堤设计规范》GB50351-200560 第五章储运系统及热力管网第一节储存系统一、研究范围储存系统包括该项目的煤焦油原料、汽柴油产品及沥青的储存设施，另外还设有加氢装置开工初期的硫化油和污油储罐。储存系统共设有32台储罐，总容量4.44X104m3。二、设计原则1、根据总工艺流程和物料平衡，在满足相关规范，保证技术及生产要求的前提下，经济合理地确定油品储运系统工艺流程及各部分设施的规模。2、采用先进可靠的技术、设备和材料，优化工艺设计，提高经济效益。3、注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气排放，避免有害气体直接排入大气。4、尽量集中布置、集中控制，便于管理、减少占地、方便输送。5、全厂生产装置按一个检修组考虑，各装置之间的中间原料，在正常生产情况下，由上游装置直接进入下游装置，考虑到生产过程中可能出现进料不均衡或者装置发生小故障需停工检修，根据不同情况设置原料缓冲罐，待装置正常生产时用泵送至装置。6、性质相近的介质中间罐考虑共用或互用。处理量大的装置停工时，其余装置按70%处理量操作，中间原料罐按70%处理量设置。7、合理利用能源和节约能源，降低水、电、气、风的消耗。8、认真贯彻工厂设计模式改革的精神，节约用地，合理压缩定员。按照疆爱迪新能源科技有限公司的要求，参照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999的规定，结合原料、产品进出的方式及总平面布置，综合确定各种介质的综合储存天数，最终确定储罐的储量和罐容。本工程中各种油品的储存天数根据进出厂的运输方式和规范规定确定如下：原料油≥30天中间产品2～4天产品10～20天60 三、储罐配制表3.5-1储罐配制表序号名称吨/时储罐规格储罐型式数量储存周期合计备注一原料油罐区1煤焦油26.653000拱顶罐83924000二产品罐区1汽油组分3.31500内浮顶419.120002柴油13.532000拱顶罐420.280003沥青7.471000拱顶罐419.74000三中间罐区　1加氢原料油17.5500拱顶罐44200四其它　　1硫化原料柴油600拱顶罐21200按一次量设置2硫化后柴油600拱顶罐21200按一次量设置3轻污油500拱顶罐21000按一次量设置重污油500拱顶罐21000按一次量设置合计　　　3244400四、自动控制水平自控部分采用DCS，对储运系统进行集中控制、检测、管理、记录、报警。DCS显示全面、直观、精确、控制可靠、操作方便，并做为全工厂信息管理系统的一个组成部分，为计算机管控一体化创造条件。五、储存方案1、原料罐区本项目装置的原料油为煤焦油，年加工量为20万吨。原料运输方式为公路运输。根据本项目装置的加工能力和规模，按照《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH3007-1999）中规定的储罐类型、储存天数以及储罐总容量能满足装置正常生产和一次卸车量的要求，确定建设原料油储罐总容量。原料油储罐见表3.5-2。3.5-2原料贮罐一览表名称吨/时储罐规格储罐型式数量储存周期合计备注煤焦油26.653000拱顶罐83924002、产品油罐区60 根据全厂物料总流程平衡和《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH3007-1999）中的有关规定，按油品性质和规定的储存天数，本设计拟设的产品油储罐配置见表3.5-3。表3.5-3产品油储罐表序号名称吨/时储罐规格储罐型式数量储存周期合计备注1汽油组分3.31500内浮顶419.120002柴油13.532000拱顶罐420.280003沥青7.471000拱顶罐419.740003、中间罐区本项目中间为预分馏装置来的加氢原料油。根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH3007-1999）中的有关规定，按油品性质和规定的储存天数确定新增储罐的型式、数量和容积，中间产品储罐配置情况见表3.5-4。表3.5-4中间产品储罐表名称吨/时储罐规格储罐型式数量储存周期合计备注加氢原料油17.5500拱顶罐442004、其它根据生产需要，厂内设计有硫化油和污油罐等见表3.5-5表3.5-5硫化油和污油罐储罐表序号名称吨/时储罐规格储罐型式数量储存周期合计备注1硫化原料柴油600拱顶罐21200按一次量设置2硫化后柴油600拱顶罐21200按一次量设置3轻污油500拱顶罐21000按一次量设置重污油500拱顶罐21000按一次量设置六、储存系统设备1、储存设备甲B和乙A类油品（如汽油）选用浮顶罐；乙B和丙类油品（如柴油、沥青、加氢原料油）选用固定顶罐。2、机泵汽油、柴油、加氢原料油输送泵采用离心泵；沥青、重污油、燃料油输送泵采用螺杆泵。3、原料及成品油罐脱水器采用重力式自动脱水器。60 4、原料油、重污油罐搅拌器采用旋转喷射搅拌器。储存系统的主要设备详见表3.5-6、表3.5-7。表3.5-6储存系统主要设备表序号设备名称介质数量1储罐原料油、成品油、中间原料18台2旋转喷射搅拌器原料油、重污油10台3油罐采样器原料、成品油16台4油罐脱水器原料、成品油、轻、重污油18台表3.5-7储运系统主要机泵表序号设备名称流量m3/h扬程m数量台备注一原料油罐区及泵房1原料油供料泵2816021开1备二成品油罐区及泵房1汽油汽车装车泵807521开1备2柴油汽车装车泵1007521开1备3沥青汽车装车泵1007521开1备三中间产品罐区及泵房1加氢原料油泵22.510021开1备四其它罐区及泵房1轻污油泵21开2重污油泵21开七、设计遵循的主要规范及标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（2000年版）GB50151-92《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999《石油化工企业储运系统泵房设计规范》SH3041-2000《石油化工厂合理利用能源设计导则》SH/T3003-2000《石油库设计规范》GB50074-2002《石油化工企业职业安全卫生设计规范及（条文说明）》SH3047-93《石油化工噪声控制设计规范》SH/T3146-200460 第二节运输系统一、全厂运输量1、原料进厂本工程实施后，需原料煤焦油31.32万吨/年。原料煤焦油全部由汽车运送进厂，经卸车设施送至贮罐进行储存，再经泵由管道送往装置。2、产品出厂根据厂区所处地区的交通运输条件和产品供应市场，产品出厂采用公路汽车运输方式。二、装卸设施1、卸汽车设施本工程所需的原料煤焦油共20万吨/年，设置卸汽车设施时考虑到汽车运输的不确定性，共设置卸煤焦油汽车鹤位3个。2、装汽车设施本工程需外卖的液体产品共3种，其中汽油2.65万吨/年，精制柴油10.83万吨/年，沥青5.98万吨/年。装汽车鹤位按只白天作业考虑，每种产品均设一个鹤位即能满足装车的要求。3、汽车装卸鹤位表3.2-2汽车装车鹤位分配情况表序号物料名称年运量（万吨/年）鹤位（个）备注1汽油2.6532柴油10.8313沥青5.981三、主要设备选择汽油装车鹤管选用液下密闭装车鹤管，其他选用液下装车鹤管。60 第三节厂区内工艺及热力管网一、项目概述厂内管网主要内容是负责厂内生产装置、公用工程、罐区及装卸车设施之间的工艺物料及公用工程的管架设计及管线连接。整个厂区设装置区主管廊，动力区主管廊和罐区主管廊，以及装置支管廊、装卸车支管廊和罐区支管廊等。二、管架设计1、厂区内全厂性管架的布置符合工艺供热外管道系统图的大致走向要求，主管架在厂区内的位置，以能联系尽量多的装置单元为宜。2、管架布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，避开障碍，并满足施工、操作、维修等方面的要求。3、分期施工的管道统一规划，使管道在分期施工时互不影响，且能相互衔接。永久性的工艺外管架不穿越工厂的发展用地。4、厂区内的全厂性管道的敷设方式，管架标高及走向，与厂区内的装置、道路、建筑物、构筑物等协调。避免管道包围工艺装置及公用设施，减少管架与铁路、道路的交叉，力争做到管架布置合理、整体美观。5、在确定进出装置单元的管架方位、标高和敷设方式时，装置内外的管道布置应进行协调。输送介质对距离、角度、高差、坡度等有特殊要求的管道（特别是大直径管道）在管架平面布置设计时进行统筹规划。6、管架跨越道路，应符合下列规定：管架跨越主干道路时，路面以上的净空高度，不应小于5.5米，对有大件运输的道路，按6.5米设计。管道跨越一般道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5米，若有吊车通行的地方按5米以上设计。7、管架下方允许通行时，净空不小于2.2米，对于不允许在下方通行的管架，可为1.6米。8、多层管架的层间距不小于1.2米。9、尽可能利用管系的自然补偿能力，合理分配管架点和选择管架类型。10、热力管道应通过管系柔性分析和应力计算后来最终确认管架的设置情况。11、本项目管廊全部采用全钢结构。60 三、管道设计1、管道布置原则（1）经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。按各有关装置（或建筑物）进、出管道交接点坐标、标高协调布置。（2）符合有关的规范、标准的要求。（3）一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。（4）输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上方；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上方。（5）管道布置设计应符合工艺管线及仪表控制流程和公用系统管道及仪表控制流程的要求。（6）管道布置设计应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。（7）管道布置设计应使管道系统具有必要的柔性，满足管道补偿要求。若跟设备、机泵直接相连时，还应校核管道推力不得大于允许值。（8）管道系统应正确和可靠的支撑，避免发生同它的支架脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。（9）管道的连接，除因设置排液口、放气口、预留接头、安装阀门、仪表或与设备、机泵的连接、镀锌管道和管道维修等需要采用法兰或螺纹连接外，应尽可能采用焊接连接。（10）全厂性管架应留有10~30%预留的空位并考虑荷重。装置主管架上应预留10%的空位，并考虑荷重。厂外外管应留有20%左右预留空位并考虑荷重。（11）在人行通道上方布置腐蚀性介质或有毒性介质的管道时，应避免由于接头、法兰等泄露而对外界造成危害。管廊上输送腐蚀性介质管道上的法兰应设安全防护罩。（12）有毒介质管道除与必要的法兰管件连接外，应采用焊接连接，不得采用螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志。（14）本项目管线全部架空敷设，采用厂区内地形自然及“∏”型补偿器对管线进行热胀冷缩补偿，特殊情况可采用波形或球形补偿器。60 2、管道设计交接点全厂装置区主管廊、动力区主管廊和罐区主管廊与装置及罐区的支管廊在主管廊外1米处交接。支管廊在各装置（各罐区）界区外1米处交接。四、管道的防腐和保温管道的防腐和保温执行工程统一规定。五、工程设计所执行的法规、标准、规范《石油工业管道布置设计通则》SH3012-2000《石油化工企业管架设计规范》SH3055-93《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH3073-95《石油化工企业管道柔性设计规范》SHJ41-91《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《化工厂管架设计规定》HGJ22－89《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-199960 第六章公用工程第一节　给水、排水一、概述本项目为新疆爱迪新能源科技有限公司20万t/年煤焦油加氢项目给排水及消防系统设计。二、给水系统1、给水水源本项目给水水源依托白杨河水库至园区二期引水工程，年总供水能力1200万立方米/年，输水管道管径为DN600，送至本项目界区供水管道管径为DN200。2、给水系统本项目给水系统划分为：新鲜水系统、循环水系统、消防给水系统。（1）给水水量表3.6-1给水水量表（m3/h）序号　装置名称生产给水生活给水循环给水消防给水正常最大方式最大方式正常最大方式1预分馏装置　2间断　　166240连续——2煤焦油加氢装置　2间断　　230360连续——3制氢装置　1.5间断　　10070连续——4罐区及装车设施　10间断　　　　　——5循环水场1720连续　　　　　——6脱盐脱氧水装置4040连续　　　　　——7生产调度中心、食堂等　　　5间断　　　——8分析化验室　　　8间断　　　——9合计5775.5——13间断496670连续540（2）新鲜水系统本项目生产装置包括预分馏装置、煤焦油加氢装置、制氢装置。生产装置新鲜水主要用于冲洗地面和设备，间断用水。本项目辅助生产设施包括罐区及装车设施、循环水场、脱氧脱盐水装置，其中，罐区及汽车装车设施新鲜水主要用于冲洗地面，最大用量为10m3/h，间断用水；循环水场新鲜水主要用于循环水补水，正常用量为17m3/h，连续用水；脱盐脱氧水装置新鲜水用量为40m3/h，连续用水。60 本项目全厂定员136人，行政管理人员24人，4班3倒，最大班人数28人，生活用水定额为100L/人·班，小时变化系数2.5；淋浴用水量定额为60L/人·班，所以，生产调度中心、食堂等行政及生活建筑物室内生活用水量为1.7m3/h，供水时间8h；淋浴用水量为3.30m3/h，供水时间1h。本项目分析化验室内新鲜水正常用量为8m3/h，间断用水。（3）循环水系统本项目循环水正常用量为496m3/h，最大量为670m3/h，循环给水温度32℃，压力0.45MPaG；循环回水温度42℃，压力0.25MpaG，为满足本项目生产需要，本项目配套建设循环冷却水场一座，设计规模为800m3/h，主要内容包括冷却塔、循环水泵房、旁滤过滤器、药剂间。l循环水主要技术参数循环冷却水量800m3/h循环给水温度32°C循环回水温度42°C循环给水压力0.45Mpa循环回水压力0.25Mpa浓缩倍数N=4年平均相对湿度（参考）80％年平均气压956.5mmHgl冷却塔：新建1座800m3/h冷却塔，选用钢结构方形逆流式机械通风冷却塔，风量6.2×105m3/h，风机配套户外防爆型电机，防爆等级dⅡCT4。l循环水泵房：新建1间半地下式循环水泵房，内设2台单级双吸式离心泵，1开1备，循环水泵性能参数：Q=800m3/h，H=59m，配防爆型电机，防爆等级dⅡCT4。l旁滤过滤器：循环水旁滤采用无阀过滤器，处理水量Q=50m3/h，放置在循环水泵房内。l循环水加药系统：本循环水场阻垢缓蚀剂配方根据水质和工况条件相类似的工厂运行经验确定，采用水射器投加。本循环水场杀菌灭藻药剂选择人工投加固体成品优氯净，采用人工投加，新建1间药剂间，用于存放药剂，循环水各项水指标检测依托厂内分析化验室。60 l循环水排污本循环水场连续性排污，排污水量4.3m3/h，排污水直接排出厂外进入园区污水处理场。l主要建、构筑物表和主要设备表表3.6-2主要建、构筑物一览表序号名称尺寸（m）数量备注1循环水泵房及药剂间L×B=18.0×8.41座钢砼2循环水池L×B=13.4×9.2表3.6-3主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1机械通风冷却塔Q=800m3/h台12循环水泵Q=800m3/h，H=59m台23无阀过滤器Q=50m3/h台1（4）消防水系统根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，本装置属于小型炼油装置，在全厂设置稳高压消防水系统，本项目消防水量为150L/s，消防水压力为1.0～1.2Mpa，火灾延续时间为3小时，本项目配套建设消防水站1座，主要内容包括消防水池、消防水泵房、稳高压消防水管网系统。l消防水池：新建1座半地下式消防水池，水池有效容积为2000m3，钢筋混凝土结构，分2格设置，每格有效容积为1000m3。l消防水泵房：新建1间消防水泵房，内设2台电动消防水泵、1台柴油机消防水泵、2台变频稳压泵，电动消防水泵性能参数：Q=160L/s，H=105m；柴油机消防水泵性能参数：Q=160L/s，H=105m；消防变频稳压泵性能参数：Q=15L/s，H=105m，2台，1开1备。l消防系统控制：非火灾情况下，因管网泄漏降压，消防管网压力维持在0.80Mpa-0.85Mpa之间，2台具有自动切换功能；当火灾发生时，因大量用水管网压力骤降，当消防管网压力小于0.60Mpa时，1台消防水泵自启动，在规定延时时间内，管网压力未达规定值，自启动另1台消防水泵，消防水设超压回流系统。l稳高压消防水管网：在装置消防道路周围布置DN350环状稳高压消防给水管网，在消防给水管网上布置SS150/80-1.6防冻型地上式消火栓和PS40W型固定式直流-水雾两用消防水炮以满足消防供水要求，60 为防止地上消火栓冻裂、每套消火栓、消防水炮均设根部阀，消火栓按40～50米间距设置。l主要建、构筑物表和主要设备表表3.6-4主要建、构筑物一览表序号名称尺寸（m）数量备注1消防泵房L×B=15.0×8.41座钢砼2消防水池L×B=28.0×20.0（分两格）1座钢砼表3.6-5主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1电动消防水泵Q=160L/s，H=105m台22柴油机消防水泵Q=160L/s，H=105m台13稳压泵Q=15L/s，H=105m台2二、排水系统排水系统划分为：生产污水排水系统、初期污染雨水排水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统。1、排水水量表3.6-6排水水量表（m3/h）序号装置名称生产污水生活污水初期污染雨水备注　正常最大方式最大方式正常最大方式1预分馏装置12.7　连续　　　84一次　2煤焦油加氢装置1.2　连续　　　191.4一次　3罐区及装车设施　　　　　　458.5一次　4循环水场4.3　连续　　　　　　5脱盐脱氧水装置10　　　　　　　　6生产调度中心、食堂等　　　5间断　　　　7分析化验室　　　8间断　　　　8合计28.2　　13间断　733.9一次　2、生产污水排水系统本项目预分馏装置排出生产污水水量为12.7m3/h，连续排放；煤焦油加氢装置排出生产污水水量为1.2m3/h，连续排放，从生产装置排水均为压力流，经管线输送至污水处理场调节池。循环水场排污水量为4.3m3/h，连续排放；脱盐脱氧水装置排污水量为10m3/h，连续排放，从循环水场和脱盐脱氧水装置排水为压力流，经管线输送至污水处理场出水池。3、初期污染雨水排水系统60 本项目生产装置区污染面积为9180m2，罐区污染区面积为15284.5m2，初期污染雨水收集按降雨深度30mm计算，一次污染雨水收集量为733.9m3/次，初期污染雨水与后期清净雨水采用人工切换，初期污染雨水进入初期污染雨水池，新建1座有效容积为800m3钢筋混凝土水池。4、生活污水系统本项目生产调度中心、食堂、分析化验室等建筑物排放生活污水，经过化粪池、隔油池简单处理后，由管道送至生活污水池。新建一座有效容积为120m3钢筋混凝土水池（与初期污染雨水池合建），新建1座污水泵房，内设2台初期污染雨水提升泵、2台生活污水提升泵、2台事故污水提升泵，其中，初期污染雨水提升泵性能参数：Q=10m3/h，H=30m，配防爆型电机，防爆等级dⅡCT4，2台，1开1备；生活污水提升泵性能参数：Q=10m3/h，H=30m，配防爆型电机，防爆等级dⅡCT4，2台，1开1备。初期污染雨水提升泵和生活污水提升泵出水管线并成一条管道，将初期污染雨水和生活污水送至污水处理场A/O生物氧化处理水解酸化池。5、雨水排水系统本项目雨水排水系统主要用于收集排放界区内的道路清净雨水和装置内后期清净雨水，雨水由设在路边的雨水口进入雨水管线，雨水管道采用暗管敷设，雨水以重力流形式排至本项目厂区北侧的界区外园区雨水管网。6、主要建、构筑物表和主要设备表表3.6-7主要建、构筑物一览表序号名称尺寸（m）数量备注1生活污水池L×B=5.0×12.01座钢砼2初期污染雨水池L×B=25.0×12.01座钢砼3污水泵房L×B=8.4×6.01座砖混表3.6-8主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1生活提升污水泵Q=10m3/h，H=30m台22初期污染雨水提升泵Q=10m3/h，H=30m台260 三、事故污水处置、收集方案1、事故污水量本项目火灾延续时间内的消防水量为1620m3，考虑到发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，所以，事故污水量约为2000m3。2、事故污水应急池根据水体污染防控紧急措施设计导则以及环评对本项目水体污染防止的有关要求，在雨水总排口附近处新建1座钢筋混凝土水池，作为事故污水应急池，新建1座有效容积为2000m3钢筋混凝土水池，在雨排总出口设置阀门井，当发生事故时，将雨排总出口的阀门井关闭，事故污水进入事故污水应急池，事故完毕后，再用事故污水提升泵提升至厂内污水处理场处理，事故污水提升泵性能参数：Q=20m3/h，H=30m，配防爆型电机，防爆等级dⅡCT4，2台，1开1备。3、主要构筑物表和主要设备表表3.6-9主要构筑物一览表名称尺寸（m）数量备注应急事故污水池L×B=18.0×30.01座钢砼表3.6-10主要设备一览表设备名称型号单位数量备注事故污水提升泵Q=20m3/h，H=30m台2四、污水处理场本项目新建一座污水处理场，设计规模为50m3/h。工艺流程选用成熟的“隔油气浮+A/A/O生物氧化”处理工艺，污水处理场出水水质达到国家综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准。1、进水水量及水质本项目生产装置生产污水排水量为13.9m3/h，初期污染雨水排水量为25m3/h，生活污水排水量为13m3/h。生产装置排放生产污水经预处理后进入本污水处理场，因污水中所含挥发酚以及氨氮浓度较高，会对生化处理单元微生物产生抑制作用，所以必须限定进入本污水处理场进水主要污染物水质指标，以确保本污水处理场的稳定运行，污水处理场进水水量见表7.1-11：60 表3.6-11污水处理场进水水质指标项目COD（mg/L）挥发酚(mg/L)NH3-N（mg/L）SS（mg/L）油（mg/L）温度pH原水水质≤1500≤90≤100≤220≤1200≤406-92、出水水质根据当地环保局的要求，污水外排标准执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准，其主要指标见下表7.1-12。表3.6-12污水处理场出水水质指标项目COD（mg/L）挥发酚(mg/L)油（mg/L）pH出水水质≤500≤2≤206-93、工艺流程说明本项目污水处理场设计规模为50m3/h，处理工艺是以“隔油气浮+A/A/O生物氧化”为核心的处理工艺，整个工艺流程共分为3个处理部分，分别为预处理部分、生化处理部分、污泥处理部分，各部分工艺流程说明如下。（1）预处理部分污水处理场预处理部分主要为罐中罐隔油设备、调节池及气浮处理装置。装置产生生产污水首先进入罐中罐隔油设备，在其内部水力旋液分离组合装置的作用下，将污水中大颗粒的油分离出至污油罐，除油后的污水进入后续调节池。调节池配备酸碱投加系统，主要作用是调节废水水质及水量。均质后的废水通过提升泵提升至气浮处理装置的反应混凝槽，在反应混凝槽内投加PAC和PAM，然后流入涡凹气浮机，污水中的溶解油以及悬浮物在此得到进一步的去除，处理后的污水自流至生化处理部分。（2）生化处理部分经预处理后的污水自流至生化处理部分水解酸化池，在活性微生物的作用下，将污水中截留下来的颗粒物质水解为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下，将大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质；从而改善废水的可生化性。水解酸化池出水自流至A/O（缺氧/好氧氧化池）处理系统，A/O生物氧化池主要是降解废水中CODcr和NH3-N。控制整个生化系统的泥龄在25～30d、水温控制在30～35℃60 、MLSS控制在2.5～3.0g/l、pH控制在7.2～7.8，使整个生化系统控制在最优化状态，废水中的有机物在此污水处理系统中得到最大量的处理。经过生化处理，废水各项指标均可达到本项目要求的国家综合排放标准三级水质要求，可直接排放。（3）污泥处置部分预处理部分中罐中罐隔油设备和生化处理部分二沉池产生的污泥排至污泥浓缩池，气浮处理装置产生的浮渣排入浮渣池，然后与经浓缩的污泥通过螺杆泵送入污泥脱水机，脱水后的泥饼外运处置。（4）污水处理场不设除臭系统，但预留除臭系统位置。4、污水处理场工艺流程简图60 集水池生产污水隔油罐污油罐两级气浮系统事故池生产出现事故PACPAMA池O池水解酸化池生活污水初期污染雨水鼓风机房污泥回流井二沉池达标外排混合液回流浮渣池浮渣排放污泥脱水系统污泥浓缩池污泥排放污泥排放泥饼外运处置工艺流程图污水管线污泥管线气管线图例：碱污泥回流60 5、主要建、构筑物表3.6-13主要建、构筑物一览表序号名称尺寸（m）数量备注1集水池L×B×H=10.0×10.0×5.01座钢砼2浮渣池L×B×H=3.0×3.0×3.01座钢砼3水解酸化池L×B×H=20.0m×5.0m×5.0m；停留时间：8h1座钢砼4A池L×B×H=20.0m×10.0m×5.0m；停留时间：16h1座钢砼5O池L×B×H=30.0×20.0×5.0；停留时间：48h1座钢砼6二沉池Ø×H=10.0×3.5；停留时间：4.5h1座钢砼7污泥回流井L×B×H=5.0×5.0×5.01座钢砼8污泥浓缩池Ø×H=6.0×3.51座钢砼9污泥脱水机房L×B×H=9.0×9.01座砖混10鼓风机房L×B×H=15.0×9.01座砖混11加药、储药间L×B=15.0×9.01座砖混12值班操作室L×B×H=12.0×9.01座砖混13配电间L×B×H=9.0×6.01座砖混6、主要设备表表3.6-14主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1罐中罐隔油设备1.1罐中罐V=1500m3，内设除油器座11.2污油罐Ø5.0×6座11.3提升泵Q=50m3/hH=16m台22气浮系统2.1涡凹气浮机Q=50m3/h，N=3.0×26.0×2.0×2.3m（H）套22.2配套气浮机刮渣机N=0.75套22.3螺旋推进机N=0.55套22.4气浮混凝反应槽4.8×2.4×2.3m（H）N=1.1×2套43PAC加药系统包括加药玻璃钢罐（1.2m3）、计量泵等，Q=200L/hH=0.3MpaN=1.1kw套14PAM加药系统包括加药玻璃钢罐（1.2m3）、计量泵等，Q=200L/hH=0.3MpaN=1.1kw套15A/A/O池5.1机械格栅N=1.1Kw，B=1000mm套15.2潜水搅拌器N=1.5kw套25.3加碱系统包括加药玻璃钢罐（3m3）、计量泵等Q=50L/hH=0.3MPa套15.4加磷盐系统包括加药玻璃钢罐（3m3）、计量泵等Q=50L/hH=0.3MPa套15.5微孔曝气器套16二沉池6.1刮吸泥机中心传动式，N=0.55KW套16.2溢流堰板L×B×H=31.4×0.6×0.003m套2SS3047污泥回流井7.1气提器套2120 8污泥浓缩池8.1中心传动浓缩泥机N=0.55KW套18.2溢流堰板L×B×H=19×0.6×0.003m套19污泥脱水机房9.1污泥脱水系统处理量2.5—5m3/h套19.2轴流风机Q=6000m3/h，0.37KW套210风机房10.1离心风机Q=20-30m3/min；H=49KPa；N=75KW套310.2轴流风机Q=6000m3/h，0.37KW套2五、节水、节能措施1、设备选用原则：选用效率高，符合国家节能规定的新产品。2、冷却塔采用FRP材质的RC92回转动能回收型风筒。3、冷却塔内收水器采用SJ型加筋弧形高效收水器，按循环水量计算，飘水损失水量小于0.001%，提高了收水率达到节水目的。4、优化水质稳定配方，提高循环水浓缩倍数，N＞4.0，减少循环水系统排污水量，达到节水减排目的。六、计采用的主要标准规范《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《石油化工给水排水系统设计规范》SH3015-2003《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000《化工建设项目环境保护设计规定》HG/T20667-2005《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《污水综合排放标准》GB8978-1996120 第二节　供电、通信一、供电本设计为新疆爱迪新能源科技有限公司20万吨/年煤焦油加氢制备清洁燃料油项目的可行性研究报告，内容包括预分馏装置、加氢装置、制氢装置、罐区、空分/空压及其辅助生产设施（办公楼、变电所、分析化验、控制室等）。设计范围为界区内各装置及辅助设施的供电、配电、照明、防雷及接地系统等设计。1、装置的用电负荷及负荷等级本装置总用电负荷需要容量为3078.76kW，用电负荷计算表见表3.6-15，本装置界区内用电负荷的电压等级为10kV和380/220V。表3.6-15用电负荷计算表序号装置名称10千伏动力380伏动力照明小计年用电量设备容量需要容量设备容量需要容量需要容量kWkWkWkWkWkW104kWh1预分馏装置419.95335.9650385.96217.3262加氢装置720576353282.450332.4531.593制氢装置630504405443154罐区15001200301230729.455空分/空压258206.420226.4130.146控制室　　1008020100607变电所　　100802010054.38其它负荷500　400　200160　160326.4总计7205763560.952848.762303078.762364.21根据工艺所提条件，本装置界区内的用电负荷等级绝大部分为一级负荷和二级负荷，少量为三级负荷；仪表控制室DCS电源为保安负荷。2、供电方案的选择本装置位于阜康市重化工业园区中区晋商工业园内，用电负荷容量比较大，从供电经济、可靠性考虑，在本装置区内新建一座10/0.4kV变电所，变电所电源引自晋商园新建110kV变电站（应为双路电源，当一路电源发生故障时，另一路电源带全部负荷运行）10kV两段母线。本装置电源电压为10kV，配电电压选用10kV和0.4/0.23kV。3、装置配电方案的选择本装置新建一座10/0.4kV变电所，包括10kV配电系统和10/0.4kV变、配电系统。其中10kV配电系统由高压配电装置、高压电容器补偿装置、直流电源装置、微机监控和保护装置等组成；10/0.4kV120 变配电系统由变压器及低压配电装置组成。界区内各生产装置、变配电所、仪表控制室等用电均由本变配电所供电。新建10/0.4kV变电所为二层结构，一层为电缆夹层、变压器室、检修间等，二层为高、低压配电室、高压电容器室、值班室、控制室等。本变电所10kV配电系统为单母线分段接线方式，正常情况下分段运行，当任一路路电源故障或检修时，另一路电源可带全部用电负荷。低压380/220V系统也为单母线分段运行方式，正常情况下相应两台变压器分列运行，各带50%负荷，当任一台变压器故障或检修时，另一台变压器能带全部用电负荷。为保证仪表控制电源保安负荷的供电要求，在仪表控制室内设一套容量为40kVAx2的不间断电源装置（UPS）。本变电所10kV系统采用微机监控及保护系统。所有高压进、出线断路器、母联断路器、变压器、高压电动机、高压电容器补偿装置、低压进线断路器和母联低压断路器的监控和保护以及直流系统、UPS电源、变频调速装置等的测量均进入该系统。系统备有通讯接口，可根据总体建设要求与主控室或厂部调度实现通讯联系。微机保护设置见《微机保护选择表》表3.6-16。表3.6-16微机保护选择表用电设备保护及事故类别备注名称规格不完全母差差动速断或延时速断过流过负荷压力或瓦斯温度接地零序负序过电压不平衡电压低电压欠电压成套设备故障电源进线√√√√√母线分段√√#变压器√√√√√10kV电动机≤2000kW≥2000kW√√√√√√√√高压电容器√√√√√√√成套设备√#速断仅且在断路器合闸瞬间投入，合闸后自动解除120 4、主要设备及材料的选择10kV高压开关柜选用中置式高压开关柜，并配置合资品牌真空断路器；监控、保护采用进口微机监控及保护系统；低压开关柜采用GCD型抽屉式开关柜，配置国产名牌低压断路器；变压器采用S13全密封式变压器，自然风冷；直流电源装置：选用铅酸免维护电池直流屏；照明配电箱:用于适应装置环境特征的照明配电箱，防爆照明配电箱的防爆级别与组别不应低于装置区爆炸危险介质的级别与组别；选用与生产装置的环境特征相适应的动力配电箱，防爆动力配电箱的防爆级别与组别不应低于装置区爆炸危险介质的级别与组别；电力、控制电缆选用ZR-YJV22–8.7/10，ZR-YJV22-0.6/1，ZR-KYJV22-0.45/0.75型。5、节电措施为节约电能，降低单位产品耗电量，本工程选用新型节能型电力变压器；照明灯具均采用高效节能型灯具；本装置配、变电所高、低压配电系统均设置电容器补偿装置，保证高、低压配电系统功率因数达到0.92以上，以减少无功损耗；所有的高低压电缆均采用阻燃型铜芯交联聚乙烯电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。6、建筑面积、占地表3.6-17建、构筑物建筑面积和占地面积表序号代号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1BS110/0.4kV变电所18909457、设计中采用的主要规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《关于加强石化企业电缆防火管理的若干规定》中石化（1991）生字63号《供电系统设计规范》GB50052-2009《10kV级以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95120 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《化工企业电缆线路设计技术规定》CD90A8-85《建筑照明设计规范》GB50034-2004《电气图用图形符号》GB4728.□-96《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》HG/T20666-1999《化工厂电力设计常用计算规定》HG20551-93《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31:91二、通信1、设计范围本装置通信设计为生产装置及辅助设施内的行政电话、调度电话系统、和火灾报警系统的设计。根据工艺需要设置电视监控系统。2、行政电话、调度电话系统由界区外电话交接箱引一根100对电话电缆至办公楼，在办公楼设置一台电话分线箱，然后引至各个建筑物内，火灾报警系统也通过其与外界进行联络。办公楼内设微机宽带网系统，满足办公信息化需要。10kV变电所设置调度电话和行政电话；仪表控制室设置调度电话、行政电话及一部火警专用电话。3、火灾报警系统在控制室设置一台火灾报警控制器。控制室、办公楼、变电所等屋内设感烟探测器；装置区内设置防爆火灾报警按钮，发生火灾时，火灾报警探测器动作或按下火灾报警按钮，控制室的火灾报警控制器会发出声、光信号，火灾报警控制器设有与外界通讯接口。变电所电缆夹层桥架内设置感温电缆。4、工业电视监控(CCTV)系统为能及时发现装置区、联合罐区的危险情况，实现装置区、联合罐区120 的安全监视功能，在装置界区内设置工业电视监控(CCTV)系统，该系统的监视器及主控制器等设在主控制室内。5、设备材料选用原则所有设备选型严格按照国家标准规范执行，并适合所在地环境特征要求，产品选择优先选用定型技术先进产品。所有设备的选型满足或高于工艺要求。爆炸危险区内电信设备应根据爆炸危险区域内的危险介质的级别和组别进行选择。6、设计中采用的主要标准及规范《工业企业通信设计规范》GBJ42-81《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-85《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《石油化工装置电信设计规范》SH/T3028-2007《石油化工企业电信设计规范》SH/T3153-2007。120 第三节　供热设施、脱盐水一、供热1、蒸汽负荷新疆爱迪新能源科技有限公司新建年产20万t/a煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程，包括新建生产装置、原料及产品存储区、辅助生产设施、办公楼及生活设施等，正常情况下蒸汽用量为13.25t/h，最大用量为17.5t/h。蒸汽平衡见下表：表3.6-18蒸汽负荷表序号用汽点单位蒸汽参数用量正常最大1预分馏装置t/h1.0MPa200℃0.953.2（间断）2加氢装置t/h1.0MPa200℃2.34.3（间断）3罐区t/h1.0MPa200℃8　4采暖t/h1.0MPa200℃2　5合计t/h　13.2517.52、锅炉选型根据装置生产用热及生活用热量，本可研拟选用2台WNS15燃气蒸汽锅炉。锅炉燃料为焦炉煤气，燃料消耗量为2336Nm3/h。锅炉运行方式为一开一备。锅炉房主要设备见下表：表3.6-19锅炉房主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1燃气蒸汽锅炉WNS15台2　2燃烧器配套台2　3锅炉给水泵配套台3　4除氧器20t/h台2　锅炉房内2台锅炉共用1座砖烟囱，烟囱高度40米。二、水处理本项目除锅炉补水外，生产装置还需要脱盐水12t/h，其中预分馏装置11t/h，加氢装置1t/h。水质要求为一级脱盐水（电导小于10μs/cm，SiO2小于0.1mg/l）。本可研考虑锅炉补水和生产用水合并建设一套水处理系统，设计制水能力30t/h，采用双膜法水处理工艺以减少酸碱废水的二次污染。三、采用的主要国家标准规范《蒸气锅炉安全技术检察规程》（国家劳动人事部）《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094-2002）120 《低压锅炉水质》（GB1576-1996）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）《化工蒸汽系统设计规范》（HG/T20521—92）《化工企业化学水处理设计技术规定》（HG/T20653-1998）《化工蒸汽凝结水系统设计技术规定》（HG/T20591-97）与热工专业相关的其它国家标准、规程、规定、规范均适用于本工程。120 第四节　供风、供氮设施一、设计规模供风、供氮系统是公用工程配套项目，负责为全厂提供低压氮气、仪表空气和装置空气。本项目建设500Nm3/h（N2）的空分、空压装置，可最大间断性为全厂提供500Nm3/h低压氮气，1000Nm3/h装置空气，可最大连续为全厂提供350Nm3/h仪表空气；氮气纯度为99.99%，仪表风露点≤-40℃。表3.6-20空气、氮气消耗表序号　名称　单位压缩空气仪表空气氮气正常最大正常最大正常最大1预分馏装置Nm3/h200801202加氢装置Nm3/h4001202015003制氢装置Nm3/h2001001204罐区及其他Nm3/h50合计　8003501740二、气体指标表3.6-21气体指标表产品名称纯度(VOL)压力MPa(G)温度℃备注低压氮气≤5ppmO20.8≤40℃仪表空气露点-50℃0.86≤40℃装置空气露点-50℃0.86≤40℃三、原料及公用工程1、原料规格本空分、空压装置所用原料为空气，气象参数如下：平均气温7.9℃历年极端最高气温41.5℃历年极端最低气温-37.0℃最热月平均气温25.3℃最冷月平均气温-14.4℃年均相对湿度59%2、公用工程规格（1）循环水：给水压力：0.4MPa(G)120 给水温度：≤30℃回水压力：0.25MPa(G)回水温度：40℃（2）电高压：6000V低压：380V/220V,50Hz四、公用工程消耗指标表3.6-22公用工程消耗指标表序号名称单位消耗量备注1循环水t/h24.62电kW258五、工艺技术及流程简介1、工艺技术选择（1）技术简介变压吸附（PressureSwingAdsorption,简称：PSA）是一种先进的气体分离技术，在常温制气方面具有不可替代的地位。PSA变压吸附制氮装置是一项在常温下从空气中直接制取氮气的高新、节能分离技术。是利用压缩空气经除油、除水、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下分离产氮，由于动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，采用进口的PLC自动控制技术，实现了连续生产高品质的氮气。具有设备紧凑、占地面积小、全自动操作、运行可靠、起停车快、运行成本低、常温生产和维修方便等优点，且氮气的纯度随流量可适当进行调节，无污染环境，是一种高效的现场制气装置（2）变压吸附的原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。120 碳分子筛是PSA制氮的核心部分，在其表面分布有大量的微孔，在一定的压力下，它大量吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气吸附量很少，成为产品气从吸附塔顶端流出，当压力降低至常压时，它所吸附的氧气、二氧化碳、水分从碳分子筛内释放出来。PSA制氮就是根据这一原理而产生的，一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔脱附再生，交替循环，从而源源不断地产生氮气。上世纪70年代德国carbotech公司(原BF公司)在全球最早开发出制氮工艺流程和制氮用碳分子筛，使制氮装置在上世纪80～90年代得到了迅猛发展。随着技术的发展，氮气的应用范围日益扩大，从传统工业中的冶金、化工发展到纺织、电子、医药、食品、橡胶等行业。制取的方法也从单一的深冷法发展到根据变压吸附原理研制的新型TLN型制氮装置。（3）技术选择本工程制氮选用变压吸附工艺技术。2、工艺流程简介整套制氮系统由空压机系统、压缩空气净化系统、PSA吸附制氮系统、氮气缓冲过滤系统四部分组成。空压机系统:首先原料空气经压缩机压缩至≥0.85Mpa，进入3空气缓冲罐缓冲。从空气缓冲罐出来的空气，经过高效除油器、冷冻式干燥机、精密过滤器、活性碳过滤器、粉尘过滤器等空气净化设备除去压缩空气中的油、水、尘，使压缩空气压力露点达到2～8℃、温度小于40℃、含尘滤径≤1um，油含量≤0.001mg/m3，经过净化的压缩空气进入空气工艺储气罐。从空气工艺储罐出来的洁净的压缩空气分别进入二个填装吸附剂（复合床结构）的变压吸附分离系统，即TLN500-39型的制氮机组，压缩空气由吸附塔底端进入，气流经特殊的空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气，经精密过滤器的再次过滤后，进入氮气缓冲罐，之后经均压和减压至常压，吸附剂脱附所吸附的杂质组分（主要为O2及少量CO2、H2O），纯度≥99.9%的氮气送入缓冲罐。120 六、主要设备表3.6-23供风、供氮设施主要设备表序号名称规格型号数量单位1空压机MM2501台2空气缓冲罐CG-3.01台3高效除油器TCY-40/101台4冷冻式干燥机TFD-40/101台5精密过滤器TGL-40/101台6活性炭过滤器THT-40/101台7粉尘过滤器TFC-40/101台8空气储气罐CG-3.01台9吸附塔XF500-392台10氮气缓冲罐CG-8.01只11精密过滤器ATGL-10/8A1台12消声器TXS-II1只七、自动控制制氮机组配备了氮分析仪，具有检测精度高、响应时间短、数字显示、在线分析、纯度下限报警等特点，保证氮气纯度。1、变压吸附的一个工作周期包括吸附、均压、脱附、均压四个工作过程，单套吸附装置一般设置两个吸附塔以保证连续供气。吸附塔的阀门切换由PLC可编程序控制器完成时序控制，安全可靠。PLC控制器预留有RS485通讯接口,采用Modbus通信协议。2、制氮装置配备了自动放空系统,在氮分析仪上可以设定好氮气纯度充许的下限值，当氮气纯度低于设定值下限时系统声光报警，同时打开放空阀让不合格氮气自动放空，当纯度恢复到正常时，放空阀自动关闭，氮气通过正常出口管输出。3、氮分析仪实现在线分析,数字显示功能，氮分析仪带4～20mA信号远传功能。4、氮气纯度可随流量的调节而发生变化，产量调节弹性在40～110%之间。5、氮气流量由金属流量计在线显示。6、气动阀门上带有阀门开关导向指示杆，直观明了，是制氮设备运行可靠的保障。120 7、压紧报警监测系统，为了保证氮气设备的长期稳定运行，在系统中设置了气缸压紧装置，并同时在压紧系统中设置了二点式碳位报警装置，第一点碳位报警可调节监测碳位的行程，第二点碳位报警是备用碳分子筛消耗的提示。8、整套设备均设计成自动反馈系统，自动检测和显示，包括系统的运行和排空，真正做到全自动无人操作。120 第五节　采暖通风和空调一、设计依据本可研设计是根据工艺、土建等专业提供的设计条件和暖通专业设计规范进行编制的。二、设计范围本设计范围主要为新疆爱迪新能源科技有限公司20万吨/年煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程中的辅助建、构筑物内的采暖、通风及空调设计。主要包括：生产调度管理中心、职工餐厅、分析化验楼、变电所、泵房、仓库等单体的采暖、空调、通风设计。三、设计采用的设计标准规范、规定《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-2009四、设计基础数据1、室外主要气象参数室外计算干球温度冬季采暖-22℃冬季通风-15℃冬季空调-27℃夏季空调34.1℃夏季通风29℃夏季空气调节室外计算湿球温度18.5℃室外计算相对湿度最冷月平均80%最热月平均44%冬季采暖天数£+5℃(+8℃)157天(177天)大气压力120 冬季平均气压919.9kPa夏季平均气压906.7kPa2、室内空气调节设计参数设计集中采暖的生产厂房的工作地点，冬季室内计算温度一般不低于5℃；当工艺生产对室内温度有要求时，以工艺条件为准。冬季采暖室内设计温度生产调度管理中心、分析化验楼、职工餐厅等18±2℃泵房、仓库等14±2℃夏季空调室内设计温度生产调度管理中心、分析化验楼等24±2℃变电所≤35℃五、采暖设计生产调度管理中心设置低温热水地板辐射采暖系统。采暖热媒采用换热间提供的50/40℃热水。设置集中采暖的其他公共建筑和生产厂房及辅助建筑物，宜采用上供下回式同程系统，特殊情况可采用异程系统。采暖热媒采用换热间提供的80/60℃热水。采暖系统一般采用上供下回双管明装敷设，散热器采用承压高，耐腐蚀，散热性好的散热器。换热间紧靠锅炉房布置。换热间内设置两台双螺纹湍流换热器汽水采暖机组，分别为地板采暖系统和热水采暖系统提供50/40℃热水和80/60℃热水。六、空调设计根据工艺生产和仪表机柜等设备对室内空气温、湿度及洁净度的要求，机柜间等设置风冷立柜式空调。生产调度管理中心、分析化验楼等设置分体空调机。七、通风设计泵房、仓库、变电所等其内设全面的机械通风，换气次数不小于每小时六次，风机安装位置根据所使用的房间内介质性质确定，轴流风机的控制为室内设控制开关，以满足就地控制的要求。对有可能放散大量有害气体或有爆炸危险气体的厂房，应设置事故排风装置。换气次数不小于每小时十二次。事故排风装置的控制为两地控制。120 八、消耗指标表3.6-24主要消耗指标汇总表序号名称用量备注1用电150kW380V50HZ2蒸气1.2t/h0.2Mpa120 第七章辅助生产设施第一节　检修、维修设施一、机械维修1、概述本项目机修和维修部分按小型机修和维修考虑，装置的大检修外委。维修间内设置小型机修和维修用的一些机具和工具及检测仪器和仪表。维修间的主要工作内容包括：主要机械设备和阀门的维护和保养及简单的仪修电修。2、主要机具表3.7-1主要机具序号名称数量说明1整流弧焊机3直流2角磨机23摇臂钻24台钻25切割机26电动试压泵17砂轮机28手提电钻49双人钳工台210钳工平台211台式虎钳212机具放置架113工具箱114检测工具/仪器15测量仪表16其他常用工具等二、仪表维修为保证新建项目各装置和配套控制系统以及现场仪表的正常运行和维修，本项目设置了仪表维修仪器和设备。用于DCS分散型控制系、现场电动传感器、气动传感器、气动控制阀、电动阀等仪表控制系统和仪表单体设备的故障的检查、校验和维修。而日常生产过程中的仪表检查、校验由装置或工段仪表班组配备的常用校验和维修仪器来完成。本项目需要维修仪器仪表设备清单如下：测量仪表校验装置1套120 直流标准电阻2台袖珍数字兆欧表2台接地电阻测量仪2台校准器1台数字万用表6台活塞式压力/真空计P3000系列1套高精度数字压力控制器1台三、电气维修1、设置原则按照机修、电修、仪修联合集中原则设置。电气设备的大修及部分中修项目依托社会；仅考虑电气试验及部分中、小型电气设备的小修，根据具体情况，可满足对某些设备的部分项目的中修；考虑设置放置电气元器件、试验仪器、仪表、备品备件、常用材料、器材等的库房。2、电气维修、电气试验设施组成（1）电修车间或工段：负责高压电机、低压交流电机及直流电机、变压器等电气设备的小修、部分项目的中修以及事故抢修；高低压开关柜、控制柜、互感器、电焊设备以及其它高低压电气设备的检修；电力线路维护和修理等工作。（2）电力试验工段：负责电力系统控制装置的校验和调整。高压设备预防性试验。电气仪表的简单修理和校验工作。3、电修任务（1）6kV及以下电动机的部分小修以及事故抢修。（2）6kV变压器的部分小修以及事故抢修。（3）高低压开关柜、控制柜、互感器、电焊设备以及其它高低压电气设备的检修。（4）本项目所属的电缆线路维护。（5）新装或修复电气设备的试验。（6）电气仪表、测量表计、继电器和自动装置的校验、调整和检修。120 第二节仓库本项目拟设500m2的仓库1个，用于储存维修和技措所需的器材、设备、备品备件等。第三节中心化验室一、化验室的设计原则本项目主要包括预分馏装置、加氢装置、PSA制氢装置及循环水系统、污水处理场等公用工程和辅助生产设施。项目设一中心化验室，不设装置化验室。主要负责该项目原料、产品的质量分析和各个装置中间控制分析，具有装置化验室和中心化验室的双重功能。。二、中心化验室承担的主要任务化验室的主要任务是负责新疆安迪新能源科技有限公司煤焦油项目中原料预分馏装置、煤焦油加氢装置、PSA制氢装置的原料质量指标、生产中间控制、产品控制的分析检测；负责循环水系统、污水处理场等公用工程和辅助生产设施的循环水、污水指标及环境监测；负责化验室所需要的分析试剂、标准溶液的配置。三、分析仪器设备的选型原则1、分析仪器设备的选型立足国内，并力求质优价廉，满足分析需要。当国内仪器分析精度及寿命达不到要求时，可选用国外分析仪器。2、为满足中心化验室信息管理系统（LIMS）的需要，所有带数据处理的分析仪器应考虑网络连接。四、化验室设计1、规模及建筑面积中心化验室总建筑面积2090m2。，包括独立两层楼房和平房。其中分析化验楼，建筑面积约600m2，主要负责原料、产品质量和中间控制等分析。平房部分为成品油分析，建筑面积约100m2，主要进行辛烷值、十六烷值分析，药品储存、钢瓶间等辅助设施。120 2、化验室房间分为色谱分析室、油品分析室、仪器分析室、化学分析室、天平室、水质分析室、药品储存室等，分析室内设有实验台、通风柜等。根据工作需要，各分析室设置空调及通风设施，另设一间钢瓶间。3、化验室采用信息管理系统（LIMS），所有带数据处理的分析仪器考虑网络连接，尽量选用性能价格比较好的自动化仪器，以提高分析工作准确性及效率。4、化验室定员及技术要求化验室按四班制配备人员，定员16人。分析化验人员应具有较高的技术水平，要经过一定时间的专门培训，熟练掌握分析方法及操作技能。五、分析项目表本化验室承担的主要分析项目见表3.7-2。表3.7-2分析项目表名称预分馏原料煤沥青加氢原料油加氢产品油柴油粗汽油和稳定汽油循环氢低分气塔顶回流罐气体酸性水新氢密度1/241/241/241/241/81/8馏程1/241/241/241/241/81/8总氮1/481/48不定1/81/8凝点1/481/481/8含硫1/481/481/48不定1/81/8碱氮1/481/481/48不定1/8溴价1/481/481/481/81/8色度1/481/481/8胶质1/481/481/481/8H2S含量1/241/241/24不定1/24腐蚀1/481/481/81/8闪点1/481/81/8辛烷值不定十六烷值不定不定氨含量不定组成1/241/241/241/241/24沉淀1/481/48不定酸度1/81/81/8碱浓度pH值Ni、V、Fe120 六、主要分析仪器表3.7-3主要分析仪器设备一览表序号名称单位数量备注1气相色谱仪套32原子吸收分光光度计套13石油产品密度试验器套34石油产品馏程试验仪套35石油产品倾点试验器套16汽油和柴油实际胶质试验器套27溴指数仪套28石油产品酸值、酸度试验器套29赛波特比色计套110石油产品闪点测定仪套211石油产品饱和蒸气压试验器套112石油产品运动粘度试验器套113石油产品残碳试验器套114汽油氧化安定性试验器套115石油产品铜片腐蚀试验器套216石油产品沥青质测定仪套117石油沥青针入度试验器套118石油沥青软化点试验器套119石油沥青延度试验器套120硫氮分析仪套121分光光度计台122紫外分光光度计套123微量水分测定仪台124卡尔费休滴定仪套125微库仑仪套126电子分析天平套2七、化验室公用工程消耗指标表3.7-4公用工程消耗指标序号名称规格单位消耗量备注1生活用水0.3MPam3/h8化验分析最大用量，连续供水。2仪表空气0.6MPam3/h3化验分析最大用量。电220Vkw70只包括仪器用电，不包括空调、通风及照明用电。380Vkw15120 第四节火炬一、火炬系统设计方案本项目在开停车和事故状态下向火炬气排放气体。火炬气体主要来自加氢装置紧急泄压或安全阀泄压排放的氢气、烃类混合物；PSA制氢装置连续排放的PSA尾气和安全阀泄压排放的氢气、烃类混合物。装置排放数据见表3.7-3。表3.7-5装置的火炬气排放数据装置名称介质泄放量kg/h温度℃压力MPa(G)分子量排放规律备注加氢装置氢气、烃类混合物14618500.25.96间断紧急泄压氢气、烃类混合物4497500.25.96间断安全阀泄压氢气、烃类混合物1122500.2连续排放氢和低分气PSA制氢装置PSA尾气4658550.222.94正常氢气、烃类混合物8113550.222.94事故状态依据排放气体组分，本项目设计一台地面火炬系统，设有燃烧塔、分液罐、水封罐及自动点火装置等设备。燃烧塔采用一座钢制燃烧塔放散燃烧。最大设计排放量为20吨/小时。燃烧塔高度25米，直径6米。燃烧塔外侧设置有混凝土式防风强，防风墙高度6米，直径9米，燃烧塔设计为自吸式负压燃烧。塔体采用钢结构，内衬耐高温陶瓷纤维毯。放空气内分离出的凝液存储在水封罐内。分液罐用于分离烃类排放气体中直径大于300um凝液，由操作人员定期将水封罐及分液罐底部排凝液管线上的阀门打开，使得凝液利用位差自流至凝液收集罐。凝液被收集在分液罐内通过凝液泵自动返回回收装置。分液罐的管道出口处设置破沫网，分液罐设置进出气管、排凝管、放水管、人孔等，罐体设置液位计、温度计、压力表。烃类排放气排出分液罐后，进入界区内的水封罐。水封管可以有效地保护上游装置，避免回火发生。排放气在水封罐内冲破水封后，进入集气包进行分级排放。在排放过程中，相同级别的消烟蒸汽管线也同步的进行开启与关闭。保证同步进行蒸汽消烟控制，根据放空气流量调节蒸汽调节阀，调节消烟蒸汽流量，彻底达到无烟燃烧的效果。燃烧塔内设置有自动点火装置，长明灯点火可实现现场控制箱人工点火、120 PLC自动点火和中控室遥控点火。分级燃烧控制根据紧急泄放气集气包上的压力信号，实现燃烧器的分级燃烧控制。防风墙外侧附近设置有就地控制盘，就地控制盘上设置有防爆点火控制箱，控制箱上有点火按钮及现场报警指示灯。可以实现就地的自动/手动点火操作。二、火炬设施平面布置火炬系统各设备及工艺、公用管线均布置在火炬界区31m×16m范围内。当火炬系统热负荷最大工况时，距地面火炬燃烧塔挡风墙外侧任何一点的热辐射强度均＜15kw/m2。烃类排放气体进入地面焚烧炉界区后，首先通过分液罐，分离出焚烧炉气体中夹带的凝液。然后进入集气包，在集气包上分3级进入燃烧塔。分级是通过压力调节控制切断阀进行分级排放控制，第一级管路保持直通不设置切断阀，采用阻火器及氮气长期吹扫防回火。其余各级通过开启切断阀进行排放的控制。三、公用工程消耗表3.7-6公用工程消耗表名称公称管径消耗量备注燃料气DN252.5Nm3/h×1(连续)接1号常明灯DN252.5Nm3/h×2(事故状态)接2、3号常明灯仪表空气DN255—30NM3/h（瞬间）控制阀与地面爆燃点火电50Hz380V15KW凝液泵,照明灯，点火装置220V3KW（UPS）PLC仪表电器等氮气DN253Nm3/h(连续)通过限流孔板进入第一级烧嘴的吹扫用气体DN2515Nm3/h（最大）点火前的吹扫用气体（30秒）蒸汽DN250.5吨/h正常状态蒸汽消烟DN1007.5吨/h最大事故状态无烟燃烧120 第五节中央控制室一、中央控制室本项目设置一中央控制室，位于爆炸危险区外，面积约为900m2。划分为操作室、机柜室、工程师站室(DCS间)、更衣室、交接班室等。操作室内按装置不同设置有相对独立的操作区域用于各装置的DCS、SIS操作站、辅助操作台，火灾报警系统的报警监视器、CCTV监视器，和其它控制系统的监控和操作终端。在操作室内还设置大屏幕。大屏幕可以切换到任意DCS操作站、或CCTV显示器所显示的内容。机柜室内设有原料预处理及加氢精制装置的过程控制、数据采集等各种机柜、接口、电源分配盘等。DCS工程师站和SIS系统的SOE站、工程师站放置在工程师室。其它装置及辅助设施在其相应的区域内设置有现场机柜室，通过通讯电缆与中央控制室内的操作站相连。二、控制室主要仪表1、DCS系统操作站10台工程师站1台现场控制站7台辅助操作台2台接线(安全栅)机柜5台电源柜5台继电器柜2台网络及接口1批激光打印机4台2、SIS系统操作站2台工程师站1台现场控制站2台辅助操作台2台网络及接口1批120 针型打印机2台安全栅柜1台继电器柜1台报警设定器10台安全栅冗余电源1台三、项目现场仪表质量流量计11台旋涡流量计12台热式质量流量计4台平衡流量计45台金属转子流量计5台电磁流量计1台电动靶式流量计7台自保温节流装置13台限流孔板（高压）8块超声波流量计4台伺服液位计10台捆绑式磁伸缩/磁性耦合液位计（高压）3台捆绑式磁伸缩/磁性耦合液位计（低压）27台磁伸缩液位计3台磁性耦合液位计14台高压浮筒（开关）液位计13台电动浮筒液位计10台玻璃板液位计18台导波雷达液位计1台液位开关10台防腐压力表263块智能差压变送器57台压智能力变送器134台智能双法兰差压变送器14台120 智能单法兰压力变送器8台多点式超高压反应器热电偶17套炉管表面热电偶51套反应器表面热电偶47套防爆型温度变送器35台铠装热电偶(阻)136支双金属温度计75支气动薄膜调节阀139台二位式切断阀21台自力式压力调节阀3台可燃/有毒气体检测报警系统130点氢分析仪（含预处理系统及机柜）3套氧化锆分析仪3套CO+CO2分析仪（含预处理及机柜）1套甲烷分析仪（含预处理及机柜）1套COD分析仪1套电导率分析仪1套PH值分析仪1套水中油分析仪1套在线DO测定仪1套BOD5测定仪1套生物相检测仪1套在线测温仪1套便携式污泥浓度计1台鹤位汽车自动装车系统1套48.工业电视监控系统3套49.仪修车间校验仪器1套120 第六节其它辅助生产设施本项目设医务室，用于应急事故的临时处理。医疗救助和职业病的防治均依托当地医疗部门。120 第四篇生态环境影响分析第一章环境保护第一节建设地区的环境状况一、环境空气质量现状目前建厂地点环境空气特征污染物（NMHC、BaP）现状见表4.1-1，常规污染物（TSP、SO2、NO2）现状见表4.1-2。表4.1-1特征污染物单项污染指数汇总表单位：mg/m3污染物监测点小时均值超标率小时均值单项污染指数大气污染物综合排放标准GB16297-1996日平均年平均值NMHCF1#00.08250.02--F2#00.08250.02B[a]P（μg/m3）F1#06.375×10-40.020.01-F2#04.4×10-40.015表4.1-2单项污染指数汇总表单位：mg/m3污染物7日均值日均值超标率单项污染指数环境空气质量标准值GB3095-1996（二级）日平均年平均值TSP0.28400.950.300.200.29200.970.3550.181.180.29200.970.25700.860.3210.071.07SO20.03400.230.150.060.07000.470.03300.220.12600.840.02100.140.03400.23NO20.03800.320.120.080.05100.430.03400.280.06200.520.02700.230.03800.31以上数据对照环境空气质量标准，除TSP外其余未超出《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准日均浓度限值，超标原因主要受厂址区域地处戈壁荒滩，监测期间风速较大影响所致。特征污染物苯并芘、NMCH小时120 污染物日均浓度均未超出《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准日均浓度限值和相关标准要求。。二、水环境1、地表水区域地表水体为白杨河，位于项目厂址东面2km（直线距离）。白杨河是区域一条常年性河流，发源于博格达雪峰，由南向北流。表4.1-3评价区地表水监测结果单位：mg/L(pH除外)监测断面实测值监测项目白杨河上户沟段标准值污染指数Ii1pH7.366～90.182高锰酸盐指数1.6060.273氨氮＜0.0251.0＜0.0254化学需氧量0.64200.0325五日生化需氧量＜24＜0.56挥发酚＜0.0010.005＜0.27氟化物0.51.00.58氯化物16.22500.0659硝酸盐氮1.69100.16910氰化物＜0.0040.2＜0.0211石油类＜0.050.05＜112硫酸盐1522500.60813总硬度247≤4500.5514亚硝酸盐氮＜0.003≤0.020.1515溶解性总固体390≤10000.39白杨河现状水质参数中石油类超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准值。白杨河水质基本满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准2、地下水厂址附近无人群居住，工业园区水源地地下水质见表4.1-4。表4.1-4地下水水质监测结果单位：mg/L(pH除外)序号监测项目地下水质量标准单项污染指数饮用水工业园区水源地1pH6.5-8.58.037.722色度≤15＜0.30.33浑浊度≤3＜1-4总硬度≤4500.962.64＊5挥发酚≤0.002＜0.5＜0.56硝酸盐氮≤200.0850.1617硫酸盐≤2500.463.908＊120 8氯化物≤2500.723.18＊9氰化物≤0.05＜0.08＜0.0810氟化物≤1.00.390.3311溶解性总固体≤10001.146＊-12高锰酸盐指数≤3.00.39-13六价铬≤0.050.080.114硒≤0.01＜0.05＜0.0515铜≤1.0＜0.05＜0.0516锌≤1.0＜0.02＜0.0217砷≤0.05＜0.01＜0.0118铅≤0.05＜0.2＜0.0219镉≤0.01＜0.1＜0.120锰≤0.1＜0.1＜0.121汞≤0.001＜0.01＜0.0122铁≤0.3＜0.1＜0.123细菌总数≤100＜1＜124总大肠杆菌≤3.0未检出＜1工业园区水源地水样中总硬度、硫酸盐和氯化物超标严重，两地取样中其他监测项目指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。三、噪声环境根据《声环境质量标准》适用区域划分规定，厂址所在区域属3类标准适用区，环境质量标准执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准。表4.1-5噪声监测结果点位LeqdB(A)Pn评价点位LeqdB(A)Pn评价厂东昼57.70.89一般厂西昼56.80.87一般夜49.40.90一般夜45.30.82较好厂南昼59.40.91一般厂北昼49.40.76较好夜46.90.85较好夜38.80.71较好厂中昼52.00.80较好GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准夜41.90.76较好由于厂址远离人群聚集区，人群活动较少，厂区西侧道路煤矿拉煤车辆过往较多。由上表看出，各厂界昼、夜间噪声均满足GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准的要求。120 第二节建设项目的污染物排放情况一、气体污染源及污染物该项目产生的废气主要为正常工况下加热炉排放的燃烧烟气和开停工情况或安全阀起跳时排放的工艺气体，加热炉烟气主要污染物为SO2、NOx等，开停工情况或安全阀起跳时排放的工艺气体中主要污染物为烃类。各装置废气排放情况见表4.1-3。表4.1-6废气污染源排放情况装置名称废气类型排放规律排放量kg/h（Nm3/h）污染物kg/h(mg/m3)排放高度排放去向SO2NOxTSP预分馏装置加热炉烟气连续11138（8910）0.0273（3.064）0.697（78.22）30m大气柴油加氢装置加热炉烟气连续11089（8871）0.0272（3.064）0.694（78.22）30m大气锅炉烟气连续50378（40301）0.123（3.064）3.153（78.22）40m大气二、废水污染源及污染物本项目生产装置生产污水排水量为13.9m3/h，初期污染雨水排水量为25m3/h，生活污水排水量为13m3/h。三、固体废物污染源及污染物项目排放的固体废物主要为加氢装置产生的废催化剂及罐区检修时产生的少量罐底泥、污水处理场三泥等表4.1-5固体废物污排放一览表装置名称固体废物名称排放数量排放方式处理方式加氢装置废催化剂33.1t/次一年一次回收或填埋废保护剂2.8t/次一年一次无害化填埋废瓷球40.3t/次一年一次无害化填埋制氢装置脱硫剂12t/次一年一次专业单位回收或无害化填埋废催化剂33t/次三年一次四、噪声污染源该装置噪声源主要为大功率机泵、压缩机、加热炉、空冷器及放空口等。120 第三节污染治理措施及环境影响分析一、污染物排放标准《制订地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201—91《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996二级新扩改《污水综合排放标准》GB8978—1996一级及环发［1999］285号文《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90　3类《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996二、环境质量标准《环境空气质量标准(修改版)》GB3095—1996二级《地表水环境质量标准》GHZB1—1999Ⅲ类《城市区域环境噪声标准》GB3096—93三类三、设计标准《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024—95《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《石油化工企业卫生防护距离》SH3093－1999《石油化工厂区绿化设计规范》　SH3008-2000《国家危险废物名录》120 第四节污染治理措施及环境影响分析一、控制大气污染采取的治理措施1、采用低硫燃料是减轻对大气污染的根本措施。本项目装置加热炉以经PSA提氢后的尾气，尾气中含硫量仅为30ppm，从而减少了燃烧烟气中SO2的排放量。2、各装置内各分馏塔回流罐未冷凝的含烃气体，收集后作为加热炉的燃料自用，有利于能量的回收和减少了污染物的排放；装置开停工或操作不正常时安全阀排放的含烃气体，均密闭排入火炬系统。3、生产加工过程均在密闭系统中进行，减轻了生产过程中的烃类无组织排放量。3、为减少烃类气体的无组织排放，轻质油品采用浮顶罐、内浮顶罐储存。二、控制废水污染采取的治理措施该合合理划分供排水系统，污水系统的划分严格执行清污分流、污污分流的原则，将污水划分为含油污水、含硫污水、生活污水、清净下水系统。1、含硫污水含硫污水系统：接纳各装置的含硫污水经汽提处理后的净化水返回预分馏装置和加氢装置作为注水回用。2、含油污水根据本厂的实际情况，在厂区内建设一座污水处理场，设计规模50m3/h。工艺流程选用成熟的A/O处理方案，出水水质达到园区要求的国家三级排放标准。3、生活污水本项目生产调度中心、食堂、分析化验室等建筑物排放生活污水，经过化粪池、隔油池简单处理后，由管道送至生活污水池。4、清洁下水除盐水站、锅炉房等产生的生产废水以及循环水场排污水直接排放。5、事故状态的污水根据水体污染防控紧急措施设计导则以及环评对本项目水体污染防止的有关要求，在雨水总排口附近处新建1座钢筋混凝土水池，作为事故污水应急池，新建1座有效容积为2000m3120 钢筋混凝土水池，在雨排总出口设置阀门井，当发生事故时，将雨排总出口的阀门井关闭，事故污水进入事故污水应急池，事故完毕后，再用事故污水提升泵提升至厂内污水处理场处理。三、固体废物污染防治措施含贵重金属的废催化剂由厂家回收。危险废物送危险废物填埋场处置。一般废物送一般固体废物填埋场处理，生活垃圾由园区环卫部门统一收集处理。四、噪声污染防治措施设计中对大于85dB(A)的噪声源，拟采取以下治理措施：1、加热炉采用低噪声火嘴。2、各机泵的电机选用噪声较低的YB系列低噪防爆电机。3、合理选择调节阀及变频调速电机，避免因压降过大而产生的高噪声。4、气体放空口均设消声器以尽可能降低噪声。5、在噪声超标地方设置人员进入限制区域，工作人员配备噪声防护装备。五、绿化应从全厂角度综合考虑绿化设计。根据设计规范，全厂绿化面积系数应不少于12%。六、环境管理与环境监测环境管理是企业管理的一项重要内容，在企业环境保护工作中起着举足轻重的作用。环境管理是监督企业环保设施正常运行，确保污染物达标排放的机构保证，加强环境监督管理，是实现环境、生产、经济协调发展和走可持续发展道路的重要措施。环境监测是工业污染防治的依据和环境监督管理工作的耳目，加强环境监测工作。1、环境管理新建企业应对环境保护实行严格管理，企业内设环境保护管理机构，配有专职环保管理人员，负责组织、落实、监督企业的环境保护工作，每个生产车间有专职或兼职环保员，负责本车间的环境保护工作。企业负责生产的领导主管环境保护工作。从企业领导到基层班组，形成比较完善的环境管理网络。环境保护管理机构负责企业的环境保护规划、计划、环境管理及污染防治、环境监测、统计、考核等相关的环保业务。根据项目生产的特点制订详细的环境管理制度，确保其正常管理工作的顺利开展，每月至少要召开一次环保例会，必要时临时召开。每半年应进行一次环保大检查，及时发现问题立即整改。平时应抓紧环保教育，不断提高全体员工的环保意识。120 2、环境监测本项目的环境监测依托当地的环保监测机构对该项目的环境质量进行检查和监督，对其废水水质、环境空气、大气污染物、噪声等进行定期监测。根据工程实际，在常规监测的基础上，还应对污染源重点监控，保证工程更好地满足环境目标的要求。另外在废水排放口、废气排放口和噪声排放源设置环境保护图形标志，便于污染源的监督管理及常规监测工作的进行。监测项目及计划见表4.1-6。表4.1-6监测项目及计划见表类别监测点监测项目监测频率废气烟囱出口厂界烟气量、烟尘、SO2、NOx排放浓度烃类、H2S一季一次半年一次废水厂区总排水口流量、PH、CODcr、石油类、挥发酚、氨氮每周一次噪声厂界等效声级每半年一次昼夜各一次第五节环境保护投资估算环境保护设施包括污水处理场、排水管道、排水沟以及噪声治理、绿化等。环保投资约2350万元，约占建设投资的5.2%左右。120 第二章劳动安全卫生与消防第一节劳动安全卫生危害因素分析及后果分析一、环境因素对项目职业安全卫生的影响1、自然危害因素（1）地形地貌、地质概况项目建设厂址位于阜康市甘河子镇东面约6km处，所在地现为阜康市规划的新疆阜康重化工业园区中区晋商工业园内。规划园区位于阜康市市域中部，呈东西走向的狭长地带。其范围南邻天山山脉，北靠九运街镇、上户沟乡和滋泥泉子镇，东部抵阜康市市域东部边界，西接阜康城区。山区属东天山北支褶皱山系，构造类型丰富、复杂，孕育着大的断裂带和褶皱带。构造总的分布形式是，从山区至山前为几列复向斜带与隆起破碎带相间排列。规划区主要位于平缓褶皱带和其南侧的隆起破碎带区，第四系地层。第四系地层分布于山前丘陵以北的广大地区，有洪积层、洪积—冲积层、冲积层、黄土沉积、沙土堆积。土壤以灰漠土、荒漠土为主，土层较薄，土壤自上而下以粘土和沙砾层为主。（2）气象阜康市位于天山东段北麓，准噶尔盆地南缘，昌吉回族自治州中部，与乌鲁木齐米东区毗邻。属温带大陆性干旱气候。冬季寒冷漫长、夏季炎热干燥、春季天气多变升温快、秋季多晴朗但降温迅速。极端最低气温-37.0℃，最冷月平均气温-14.4℃；最大积雪深度33cm，雪压：7.1克/cm²（近五年最大），年雪暴日数6天，年雪日数87天，最大冻土深度：187cm；最大风速：≥40米/秒。2、自然条件危害因素分析根据以上自然条件现状，本项目主要自然条件危害因素有雷电、地震、风和低温。其主要危害作用为：（1）雷电危害:直击雷造成的电效应、热效应和机械力效应危害，间接雷电引起的静电感应和电磁感应危害，雷电波侵入危害及防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用，都有可能造成易燃易爆物品爆炸或着火。（2）地震:120 发生地震时设备、管线、贮罐、塔等遭到破坏可能带来燃烧、爆炸和有毒介质泄漏蔓延，引起火灾、爆炸、中毒等次生灾害。装置生产自动化程度较高，地震时一个设备遭到破坏，可能会引起整个系统连锁反应，导致生产瘫痪或引起严重的次生灾害。地震时建（构）筑物倒塌，会给避震和抢险救灾带来困难，造成严重的人员伤亡。（3）风速及风压：建厂地点最大风速可达40m/s以上，风速对操作检修人员在高处作业有一定的影响；设计中应考虑设备的风载荷。（4）气温：最冷月最平均气温-16.2℃，极端最底温度可达到-37℃,对生产和室外操作人员可能造成低温危害。（5）山洪：受天山山脉融雪性影响，容易引起山洪体和泥石流等地质灾害，影响装置的正常生产，造成严重的人员伤亡。二、生产危害因素及后果分析1、易燃易爆介质本项目生产过程中所用原料、中间产品、产品多为易燃、易爆物质。各物料在加工过程中处于高温、高压环境中，当环境温度超过其自燃点时，发生泄漏就可能引发火灾。因此，在设计中充分考虑了物料的火灾危险性。各装置的火灾危险性分类均为甲类。生产过程中主要危险物料的火灾危险性分类见表4.2-1；装置的火灾危险性分类见表4.2-2；主要储罐的火灾危险性类别见表4.2-3。表4.2-1主要危险物料的火灾危险性分类见物质名称闪点（℃）自燃点（℃）爆炸极限（%）火灾危险性分类煤焦油＞106-丙A汽油＜28415～5301.3～6.0甲B柴油＞45227～3571.4～7.5丙A沥青＞120－1.2～6.0丙B煤气4.0～76.5甲PSA尾气－－3.0～13甲氢气－6054.0～76.5甲表4.2-2生产装置火灾危险性分类序号装置名称火灾危险性分类1预分馏装置丙2柴油加氢装置甲3制氢装置甲120 表4.2-3主要储罐的火灾危险性类别序号名称规格（m3）数量总容积介质的火灾危险性类别1煤焦油罐3000824000丙A2汽油组分50042000甲B3柴油200048000乙B4沥青100044000丙5加氢原料油馏分50042000丙A6煤气柜5000210000甲7硫化原料柴油60021200乙B8硫化后柴油60021200乙B9轻污油50021000乙10重污油50021000丙2、本项目中易燃易爆介质的分布本项目中易燃易爆介质主要分面在装置区、储罐区、污水处理厂及火炬设施。3、本项目中主要有毒物质生产过程中使用、产生的部分物料为有毒物质，对人体会产生一定程度的危害作用，其危害作用及危害程度见表4.2-4。表4.2-4主要有毒物质及其特性表物质名称职业接触危害程度分级主要危害作用最高允许浓度mg/m3时间加权平均容许浓度mg/m3短时间接触容许浓度（mg/m3）硫化氢Ⅱ是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。10--汽油等烃类汽油为Ⅳ级对中枢神经系统有麻醉作用-汽油300汽油450DMDS-对呼吸道、皮肤和眼睛有刺激作用。---催化剂粉尘-对呼吸道和肺部有刺激作用，长期接触可能引起尘肺。810二氧化硫-二氧化硫气体属于中等毒物，对呼吸道及眼睛有强刺激作用-510一氧化碳Ⅱ急性中毒轻者头痛、眩晕，重者昏迷；慢性中毒可发生神衰综合症或心肌损伤。-2030在设计过程中对上述有毒物质采取防护措施，减少对人体的危害。4、粉尘定期装卸催化剂等局部范围内会产生粉尘危害。时间加权平均容许浓度为8mg/m3，短时间接触容许浓度为10mg/m3。120 5、高温灼伤生产过程中，部分设备周围环境温度较高，特别在加温设备、管线保温不好的情况下，将对职工造成高温伤害。职工在高温环境下工作，工作能力、反应速度、运算能力、感觉的敏感性、运动协调能力都将明显下降，仅是一般情况下的30～70％左右，使劳动效率降低，操作失误率增加，长期从事高温作业，可出现高血压、血肌受损及消化功能障碍。生产装置内的反应器、加热炉均为高温设备，系统管道及其它工序物料的操作温度也较高。从节能和安全考虑，这些设备和管线虽然都有隔热和保温，装置内各区域的温度可接近常温。人体如不慎接触个别裸露处，有被灼伤的可能。6、噪声危害职工长时间在噪声环境中工作，容易疲劳、精力不集中，同时噪声还可导致听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，噪声还可引起神经衰弱、心血管病及消化系统疾病；噪声干扰和影响信息的交流，听不清谈话或他人所发出的声音信号，使操作失误率上升。本工程中产生连续噪声的设备有机泵、压缩机、空冷器、加热炉、风机等。间断噪声源主要为火炬、安全阀和蒸汽放空。声压级在85-110dB(A)之间，若无适当的防治措施会对操作人员的听力产生一定程度的影响。7、高空坠落本工程中工艺装置及罐区内的一些设备框架较高，操作人员在定时巡视、维护、调节、检查时均可能发生坠落伤害事故。8、静电危害流体介质在输送、放空、泄漏、抽液、采样等过程中都可能产生静电。静电火花作为点火源可能引发火灾爆炸事故，静电放电时瞬间产生的冲击性电流也会对作业人员造成伤害。120 第二节劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案一、危险物料的安全控制在工艺上选择先进、安全可靠的工艺流程，选择低毒、低危险性的物料。从压力设备的安全设计、防止可燃性物料的泄漏、防止可燃性物料在生产环境中的积聚等方面对可燃性物料进行有效控制，防止产生爆炸气源。二、工程上的防范措施1、抗震措施该工程装置内的建构筑物设计严格执行国家抗震规范要求，抗震设防烈度为7度。2、防雷、防静电措施装置内、罐区及油品装卸区，均按《建筑物防雷击设计规范》GB50057-94和《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83的规定，设工作接地，保护接地、防雷击、防静电接地系统。。3、平面布置和安全距离厂区根据风向条件，人员集中的管理区、消防站和对空气质量要求较高设施布置在厂区的上风向，而相对污染较重装置、污水处理场等位于厂区的侧风向或下风向。全厂的平面布置在满足现行防火、防爆等安全规范的前提下，工艺装置采取成组密集布置的方式，性质和功能相近的设施集中布置。与生产密切相关的辅助生产设施、罐区紧邻工艺装置区布置。厂区道路采取环形布置，道路宽度、转弯半径和净空高度满足消防车辆的通行要求。装置内设有消防道，满足消防要求。各装置之间，装置内部的设备之间，罐区内油罐之间均留有相应的安全距离。所有的加热炉尽可能集中在装置边缘布置，并在有可能泄漏可燃物料地点的全年最小频率风向的下风向。建筑设计和装置平面布置中考虑了逃生路线的设置4、电器防火防爆生产装置、罐区的爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，在爆炸危险区内，按规范要求选用相应等级的防爆电器和本安型或隔爆型仪表。电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、防爆的要求。电缆采用阻燃型，电缆敷设方式主要为桥架敷设，局部采用直埋敷设。120 厂内110kv/35kv总变电所、35kv/6kv变配电所的电源采用单母线分段接线，母联开关设自投，可以保证电源可靠性。较重要的电动机等用电设备设有自起动装置。DCS系统设置UPS不间断电源，蓄电池备用时间为30分钟。重要场所的事故照明由UPS供电或由自带蓄电池的应急灯照明。5、防尘防毒及腐蚀性伤害(1)防硫化氢中毒。(2)防酸碱及腐蚀性介质伤害。(3)防粉尘伤害。(4)卫生设施及个人防护。6、防高温、防烫伤措施高温管线采取适当的保温措施。在生产中可能引起操作人员烫伤的高温设备，采取隔热保护措施。高温介质的采样口，设置采样冷却器。7、噪声控制措施大型机泵、压缩机、鼓风机在设计中选用低噪声系列产品，并根据具体情况采取消声降噪措施，减少噪声对操作人员的危害。8、工业电视监视系统为满足生产操作、防火监视、安全保卫及管理的需要，在厂区设电视监视系统。电视监视系统主要监视的场所有：主要生产装置区、装车区、消防站、综合楼、中心控制室等。厂区电视监控系统设在综合楼，图像信号在大屏幕系统上显示，全厂电视监视系统联网，并与火灾自动报警系统联网。全厂电视监控系统的控制设优先级。9、采光、照明与通风厂里的采光与生产照明、事故照明、检修照明设计执行《建筑照明设计标准》GB50034-2004。装置区、中控室、变配电所均设置应急照明。各类厂房均以自然通风为主，机械通风为辅，在泵房、高压配电间、循环水场加药间设置机械通风设施。10、消防(1)消防设施消防设施包括全厂消防设施、装置消防和罐区消防设施。120 (2）火灾报警系统为有效预防火灾，及时发现和通报火情，保障安全生产，本工程除采用行政电话专用号“119”报警外，还设置火灾自动报警系统。11、设备外围的防护设施转动设备都设有防护设施。凡需要经常操作，检查的设备和部位均设有操作平台、梯子及操作保护栏杆，在大型平台和框架设有扶手、围栏和护栏等。同一区域相邻设备尽可能设置联合平台，一旦发生危险，可及时安全撤离。12、安全色及安全标志按照国家标准、规范管理规定，设备管线应按标准着安全色。在装置和系统的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。三、安全卫生管理机构设置及人员配备本项目设置安全科，负责全厂的安全管理和对职工安全教育培训、职业病防治和健康监护均由安全科统一管理与协调，具体负责本项目的职业安全与职业卫生工作。企业法人、主要负责人、安全员要经安全生产监督管理部门培训取得资格证书，公司制定完善的安全生产规章制度，并设有安全科和专职安全管理人员，管理全厂安全生产，安全科设有负责人1名，并配有安全人员3名。车间设有专职安全员，各单位部门的主要领导为安全第一责任人，设有劳动保护用品库房，医务室等劳动安全卫生机构等。120 第三节安全设施投资概算本项目的安全设施专项投资包括可燃气体检测、火灾报警、紧急泄压、消防设施及火炬、防雷、防静电设施、防腐保温等，共投资约2980万元，约占工程总投资的6.5%。第四节预期效果综上所述，本装置所涉及的原料和产品，虽然属易燃和具有烧伤性的介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑。从设备选型、系统控制、总图和设备布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施。因此，只要操作人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置长期，安全、稳定地运行。第五节设计中采用的主要标准规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年修订)《工业企业平总面设计规范》GB50187-93《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《石油化工企业构筑物抗震设防分类标准》SH3069-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《压缩空气站设计规范》GB50029-2003《供配电系统设计规范》GB50052-95《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-94120 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998《防止静电事故通用导则》GB12158-90《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《化工行业职业性接触毒物危害程度分级》HG24001-96《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995《钢制压力容器》GB150-1998《安全色》GB2893-2001《安全标志》GB2894-1996《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》SH3009-2001120 第六节消防为保证厂区的消防，本项目在消防设计方面，除充分依托地方的消防力量外，还设置了消防设施。一、危险物料的安全控制本生产装置工艺物料系统全部为密闭生产系统，可燃、易爆物料的贮存、输送和加工在操作条件下置于密闭的设备和管道中。对生产过程中的带压设备如塔、容器等设置安全阀及放空系统。当超压现象发生时，可以通过安全阀及放空系统将易燃气体通过放空系统排出，以保护设备和人身安全。生产装置区设置氮气管线，在地面及各层平台设置软管站，以便于设备及管线吹扫和置换。因此装置停车检修时，设备及管线中的烃类介质，可以通过氮气吹扫，将其中的烃类介质密闭排放。装置区和罐区容易积聚可燃液体挥发气体或可燃气体的场所设置可燃气体报警系统及手动火灾报警按钮，手动火灾报警按扭动作时将火灾信号送至控制室内的报警控制器，经报警控制器发往消防系统。火灾报警系统电缆采用耐火型电缆。工艺物料的排放采用密闭排放系统，使设备和工艺管线的所有放净均排入密闭排放系统，避免设备和工艺管线在停车检修或更换时工艺物料直接开口排放，危害人身安全。二、水消防1、消防水量根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，本装置属于小型炼油装置，在全厂设置稳高压消防水系统，本项目消防水量为150L/s，消防水压力为1.0～1.2Mpa，火灾延续时间为3小时，本项目配套建设消防水站1座，主要内容包括消防水池、消防水泵房、稳高压消防水管网系统。2、消防水池新建1座半地下式消防水池，水池有效容积为2000m3，钢筋混凝土结构，分2格设置，每格有效容积为1000m3。3、消防水泵房新建1间消防水泵房，内设2台电动消防水泵120 、1台柴油机消防水泵、2台变频稳压泵，电动消防水泵性能参数：Q=160L/s，H=105m；柴油机消防水泵性能参数：Q=160L/s，H=105m；消防变频稳压泵性能参数：Q=15L/s，H=105m，2台，1开1备。消防系统控制：非火灾情况下，因管网泄漏降压，消防管网压力维持在0.80MPa～0.85Mpa之间，2台具有自动切换功能；当火灾发生时，因大量用水管网压力骤降，当消防管网压力小于0.60Mpa时，1台消防水泵自启动，在规定延时时间内，管网压力未达规定值，自启动另1台消防水泵，消防水设超压回流系统。4、稳高压消防水管网在装置消防道路周围布置DN350环状稳高压消防给水管网，在消防给水管网上布置SS150/80-1.6防冻型地上式消火栓和PS40W型固定式直流-水雾两用消防水炮以满足消防供水要求，为防止地上消火栓冻裂、每套消火栓、消防水炮均设根部阀，消火栓按40～50米间距设置。5、阀门、消火栓、消防炮在消防管网上的适当位置，按规范要求设置足够数量的消火栓和消防炮。消防栓选用SS150/80－1.6型，消防炮选用PSY50直流－喷雾型。根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160－92（99年版）的有关要求，每隔5个消防拴（或消防炮）设切断阀门1个。三、泡沫系统本工程在罐区设1座泡沫站为罐区提供泡沫混合液，选6%型水成膜泡沫液，泡沫液储存量为10m3，泡沫站距储罐罐壁间距大于30米。泡沫站内设置1台10m3平衡式泡沫比例混合装置。配制泡沫混合液所需消防水由系统高压消防水管网供给。泡沫混合液管道上设置泡沫栓。五、消防设施的设置1、全厂设稳高压消防水系统，装置区和罐区周围设置环状消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓和消防水泡，供消防车灭火及移动水炮使用。2、在装置可燃气体、可燃液体量大的甲、乙类设备的高大框架和设备群等重要部位设置固定消防水炮，为工艺设备提供消防水冷却保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15米，消防水炮出水量为40L/s，水炮喷嘴为直流—水雾两用喷嘴；120 3、在装置加热炉、甲类气体压缩机、热油泵及管廊下部设置箱式消火栓，用于扑灭小泄漏的初期火灾或用于控制局部小火，提高应急防护能力，其保护半径为30米；4、在装置区高于15米的甲、乙类设备的框架平台，沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并按需要设置带阀门的管牙接口，由消防车供水或供泡沫混合液，加快控火、灭火速度。5、在罐区周围设置固定消防水炮，作为储罐固定式消防冷却水系统的辅助保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15米，消防水炮出水量为40L/s，水炮喷嘴为直流—水雾两用喷嘴。六、其它消防设施1、蒸汽灭火系统2、加热炉炉膛、回弯头箱设置固定蒸汽灭火系统3、灭火器4、火灾报警系统七、消防设施投资概算本项目的消防主要包括水消防、泡沫消防以及火灾报警等系统。消防投资约827万元，约占建设投资的1.83%。120 第三章能耗分析及节能措施第一节概述一、项目的用能特点本项目用能主要是生产原料油加热保温、物料升压和输送所用的电能，另外还有用于冷却、冷凝用能。二、编制依据1、国家计划委员会、国家经济贸易委员会和建设部计交能[1997]2542号文件和中国石油化工总公司中石化[1998]计长字2号文的通知；2、中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》3、《石油化工设计能量消耗计算方法》（SH/T3110-2001）；第二节能耗分析一、能耗构成本项目的能耗构成见表4.3-1表4.3-1能耗构成一览表序号项目　消耗量能量折算值单位能耗MJ/t原料　比例%　单位耗量单位数值1水t/h5.825MJ/t7.121.560.042电力kWh/h3078.76MJ/kWh11.841367.8230.873燃料Nm3/h3367MJ/Nm324.233061.2569.096合计　　　　4430.63100.00二、能耗分析从全厂能耗计算可以看出：本项目建成以后，全厂能耗主要是燃料消耗，占到总消耗的69.09%；其次是电力消耗，占到总消耗的30.87%；用水能耗比例很小。项目主要是煤焦油原料和焦油沥青的保温加热消耗蒸汽和生产装置原料加炉炉消耗燃料造成的引起的。电力的消耗主要是原料的增压、输送所引起的。120 第三节节能措施1、优化全厂总工艺流程，合理配置各工艺装置的进料组成，提高目的产品收率，降低损耗。2、装置采用联合布置，采用装置间热进料，减少管路热量损失。3、根据各装置及系统的热源状况合理地对装置内的换热流程进行优化，尽可能回收热能。同时对装置内的余热加以充分利用，根据不同情况发生不同品位的蒸汽。对能够使用低品位蒸汽的情况尽可能使用低品位蒸汽，以节约能源。4、合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级，利用装置剩余热量产生高品位蒸汽，充分利用各级蒸汽间的压力能。同时对全厂各系统用汽加以优化。5、对装置及系统物流的冷却，根据温位不同采取不同的手段，能够发生蒸汽的情况则发生蒸汽，能够采用空冷的情况则使用空冷，严格控制高温位情况直接用水冷，以降低冷却水消耗。6、对装置及系统产生的凝结水、含硫污水进行回收，处理后返回各装置及公用工程循环使用；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省水耗量，降低能耗。7、换热器等采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率；并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量。8、充分利用加热炉系统的热量，合理安排进料，提高加热炉效率。同时加热炉系统采用余热回收系统，回收烟气中的余热，使得加热炉效率均达到90%以上。9、选用高效率保温材料和高效节能机泵，大流量输送泵采用变频泵。120 第四章节水一、用水特点本项目主要用水有用于物料的冷却用的循环水冷却水、装置冲洗用的新鲜水和火灾状态时使用的消防水等。二、节水基本原则1、坚持“节流优先，治污为本，提高用水效率”的方针，工业节水设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2、做好装置的工艺和换热网络的优化，增加水的重复利用率。2、采用节水新技术、新工艺、新设备。3、推行清洁生产，排水严格执行清污分流、一水多用、废水回用的原则，促进废水循环利用和综合利用，实现废水资源化。三、主要节水措施1、大量采用空冷器，提高循环水的效率，减少循环水的用量。2、机泵冷却采用循环水，通过对实现清洁生产，减少污水排放量。3、装置设置凝结水回收设施，将凝结水回收利用。4、加强用水管理，尽量将地温热利用后，再用循环水冷却，减少循环水用量；在循环给水，新鲜水进装置的管道的总进口上，设置仪表计量和相应的切断阀，减少循环水的泄露，并为装置和班组的考核创造条件。5、冷却塔采用FRP材质的RC92回转动能回收型风筒。冷却塔内收水器采用SJ型加筋弧形高效收水器，按循环水量计算，飘水损失水量小于0.001%，提高了收水率达到节水目的。6、优化水质稳定配方，提高循环水浓缩倍数，N＞4.0，减少循环水系统排污水量，达到节水减排目的。四、设计中采用的主要标准及规范《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050-95120 《石油化工给水排水系统设计规范》SH3015-2003《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999120 第五篇投资估算与经济评价第一章投资估算一、编制依据1、新疆爱迪新能源科技有限公司20万吨/年煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程可研报告设计文件和资料。2、中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（中国石化咨[2005]154号文）；3、中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性投资估算编制办法（试行）》（中国石化咨[2006]203号文）；4、中国石油化工项目可行性研究技术经济《参数与数据》(2010年版)；5、中国石化建【2008】635号文《关于批准发布《石油化工安装工程概算指标》(2007版)》《石油化工工程建设设计概算编制办法》(2007版)和《石油化工工程建设费用定额(2007版)》（中国石化[2008]建字81号）的通知》。6、安装工程采用中国石油化工集团公司《石油化工安装工程概算指标》（2007年），按中国石化建(2007)620号文计取施工单位费用。7、设备购置费采用现行出厂价格（或询价）计价。非标设备根据设备类型、材质、结构的复杂程度、技术条件等按现行市场价格计取。材料价格采用《石油化工安装工程主材费》（2007年版）,不足部分参考现行市场价格。8、建筑工程执行经测算建筑工程单位造价计列。9、前期工作费、可研报告编制费依据国家计委《建设项目前期工作咨询收费暂行规定》[1999]。勘察费、设计费执行国家发展计划委员会、建设部《工程勘察设计收费标准》[2002]修订本。10、建设单位管理费、临时设施费执行《石油化工工程建设费用定额》（中国石化[2008]建字81号）。工程监理费执行国家发展改革委、建设部（发改价格[2007]670号文。11、不可预见费：按8%计取。根据中国石化[1999]建字29号文本项目不计列价差预备费。120 二、投资估算本项目为新疆爱迪新能源科技有限公司20万吨/年煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程。本可研报告研究范围主要包括：预分馏装置、煤焦油加氢装置、制氢装置及其配套的公用工程和辅助设施。本项目配套的辅助设施及公用工程包括：罐区及装卸车设施、循环水场、事故池、地下管网、污水处理场、火炬设施、变电所、中心控制室、中心分析室、办公楼、制氮、空压站等。报批项目总投资45198万元投资构成如下：建设投资42728万元固定资产投资：42621万元其他资产费：150万元预备费：3422万元设备材料抵扣增值税：-3465万元建设期借款利息1590万元铺底流动资金880万元三、项目融资1、融资组织形式选择本项目融资组织形式为既有法人融资2、资金来源项目资金由自有资金和银行贷款两部分构成，其比例为40%：60%。3、资金来源四、资本金筹措本项目为既有法人资本金筹措。五、债务资金筹措本项目为信贷融资，建设投资借款全部申请银行贷款，贷款年利率6.82%（有效年利率，2011年4月6日起执行）。120 六、融资方案分析1、资金来源充足性分析项目所需资本金公司内部可以解决，其余资金由银行借款，资金的来源是有保障的。2、融资结构分析本项目资金来源由自有资金和银行贷款两部分组成。自有资金比例考虑为上报项目总投资的40%，约为18079万元，剩余部分申请银行贷款。3、债务结构分析本项目不存在老债务借款。4、融资成本分析（1）资本金融资成本分析本项目资本金为企业自有资金，不考虑融资成本（损失银行存款利息）。（2）债务资金融资成本分析项目长期贷款年利率按6.82%计，预计建设期利息为1590万元。120 第二章技术经济评价一、编制依据(1)国家计委《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。(2)中石化总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005版）(3)中石化总公司《石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据》（2010版）(4)国家现行法规、财税制度。(5)各专业提供的技术经济条件。本技术经济评价对新疆爱迪新能源科技有限公司20万吨/年煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程进行了经济评价和论证，从企业角度分析了该项目的静态和动态经济效益以及主要技术经济指标。二、生产成本费用估算1、主要原辅材料、动力本项目耗用的原辅材料价格主要以中国石化集团经济技术研究院“项目经济效益测算价格80美元体系”作为价格计取依据，燃料及动力价格主要以企业实际核算价格作为计取依据。主要原材料、辅助材料、燃料动力年消耗量及价格（含税）序号名称单位年消耗量价格(元/吨.Kwh.Nm3)一原料（1）煤焦油万吨/年21.322550（2）煤气万Nm3/年12189.000.25二辅助材料(1)催化剂650万元/年三燃料及动力(1)电万Kwh/年2364.210.52（2）水万吨/年4.662.302、制造费用制造费包括折旧费、修理费及其他制造费。折旧费按直线折旧法计算。折旧年限按10年计，残值率为5%。详见附表8《固定资产折旧费估算表》。修理费按固定资产原值的5%计取。其他制造费按38900元/人.年计。120 3、管理费用管理费包括摊销费及其他管理费用。摊销费包括无形资产及其他资产摊销。无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销，不留残值，详见附表9。其他管理费按91600元/人.年计取。4、营业费用营业费用按营业收入的1%计取。制造费用、管理费用、财务费用、营业费用的计算及总成本的计算详见附表10《总成本费用估算表》。三、财务评价计算及主要参数1、项目投产期的生产负荷安排生产负荷在投产第一年按80%考虑，第二年按90%考虑，之后各年均按满负荷考虑。2、产品方案本项目产品价格主要以中国石化集团经济技术研究院“项目经济效益测算价格80美元体系”作为价格计取依据。产品方案及价格（含税）序号产品名称产量（万吨/年）价格（元/吨）1汽油2.6474932柴油10.8265463沥青5.982350产品销售收入计算详见附表12。3、装置定员本装置定员暂定为136人，工资及福利费为70000元/人.年。4、财务基准收益率本项目财务基准收益率按13%计取。5、各年用款计划本项目建设期为2年，借款年利率按6.82%计算（有效年利率，2011年4月6日起执行），项目建设期借款利息为1590万元；资金筹措考虑40%为自有资金，其余部分申请银行借款。6、流动资金120 流动资金按详细估算法估算。流动资金估算详见附表14《流动资金估算表》。7、上报项目总投资上报项目总投资为45198万元，其中建设投资42728万元，建设期利息1590万元，铺底流动资金880万元。8、计算期计算期按17年计，其中建设期2年，生产期15年。9、所得税、增值税、城建税及教育费附加本项目所得税税率按25%计取，产品增值税率按17%计取，城建税及教育费附加以增值税额为计取基数，税率分别为7%、3%。营业税金及附加计算详见附表11。四、财务评价计算分析1、财务盈利能力分析本项目主要技术经济指标如下：（1）所得税后内部收益率　27.76%（2）所得税前内部收益率　33.72%（3）所得税后净现值(I=13%)　36890万元（4）所得税前净现值(I=13%)55395万元（5）投资利税率　74.36%（6）总投资收益率　35.27%（7）资本金利润率　85.15%（8）投资回收期(含2年建设期)　5.37年2、清偿能力分析从《资产负债表》可以看出，在投产后资产负债率逐年下降，可以看出企业偿还债务能力强。从《财务计划现金流量表》可以看出，本项目能够做到资金收支平衡，且从投产第一年起出现盈余。本项目按“等额还本利息照付”法对项目的清偿能力进行测算，还款期按10年（含建设期2年）进行计算。3、不确定分析120 a、盈亏平衡分析（生产满负荷第二年）BEP=年固定成本/{年营业收入-年营业税金及附加-年可变成本}X100%=44.18%计算结果表明：当达到设计能力的44.18%时，项目就可以保本。b、敏感性分析本评价从建设投资、销售价格、可变成本、生产负荷、利率这几个因素正负变化10%，考察了此项目的抗风险能力,详见下表：敏感性分析表序号不确定因素变化率项目投资财务内部收益率（税后）敏感度系数　基本方案　27.76%　1建设投资10%61.66%3.3896-10%72.01%-4.42472销售价格10%114.16%8.6400-10%-6.18%3.39403可变成本10%3.55%-2.4210-10%109.82%-8.20624生产负荷10%66.41%3.8646-10%66.41%-3.86465利率10%66.41%3.8645-10%66.41%-3.8646从表中可看出销售价格和可变成本的波动对项目效益影响最大。销售价格敏感度系数最高为8.6400；可变成本敏感度系数最高为-8.2060，建设投资、生产负荷与利率对本项目收益率影响较小。五、结论1、项目若得以实施，需上报项目总投资为45198万元，其中：建设投资42728万元，建设期利息1590万元，铺底流动资金880万元，。2、项目投产后，投资利税率为74.36%，投资效果较好；总投资收益率为35.27%，盈利能力能满足要求。3、所得税后内部收益率为27.76%，所得税前内部收益率为33.72%，高于行业基准收益率13%；所得税前（后）净现值均远大于零。4、项目投资回收期为5.37年（含2年建设期）。3、从敏感性分析表（图）、盈亏平衡分析及项目的风险分析可知，本项目具有较强的抗风险能力。120 综上所述，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。120'