年产1.6亿片8英寸太阳能级多晶硅片项目可行性研究报告

'年产1.6亿片8英寸太阳能级多晶硅片项目可行性研究报告第一章 项目概况及项目背景1.1项目名称、规模浙江优创光能科技有限公司(下称浙江优创)年产1.6亿片8英寸太阳能级多晶硅片项目。项目总投资199920万元,总用地114933M2新建厂房155692M2。    引进日本PV800/1000线切割机等国外先进设备100台套,预计用11128万美元,并配套国产多晶炉等设备。项目分二期实施,首期生产能力为年产太阳能级多晶硅片0.8亿片。    1.2浙江优创简介浙江优创光能科技有限公司位于绍兴柯桥经济开发区柯北大道961号,离杭甬高速出口仅1公里,占地约172亩,该地块已完成三通一平,并完成部分厂房的基建工程。(说明:特别是该地块已具备3.5万千伏的高压专线条件,这对一般地块是较少具备的条件,且如具备此条件的地块,新设该专线将需要一年左右的时间)。    浙江优创成立于2007年5月21日,公司实际控制人吴建龙通过香港德创持有其100%的股权。截止2010年9月,浙江优创尚未开展实际生产经营业务。    1.3项目实施方式本项目拟由浙江某科技股份有限公司(下称向日葵或公司)100%收购浙江优创股权后,进行再次增资方式进行投资,包括股权收购和再次增资,公司一期拟用超募资金46500.00万元投入浙江优创。其中, 14800.00万元用于收购浙江优创100%股权,31700.00万元用于收购完成后向浙江优创增资。其余资    金通过其他方式筹措解决,该方案需公司董事会、股东大会等通过后方可实施。    1.4本项目实施的背景及必要性1.4.1项目背景太阳能作为新能源和可再生能源的一种,是取之不尽、用之不竭的洁净能源。开发利用太阳能,对于节约常规能、保护自然环境、促进经济发展和提高人民生活水平都有极为重要的意义。太阳能光伏发电是目前已知的最清洁、最安全、潜力最大的新兴发电方式。太阳能光伏发电由于资源无限、无污染、能把太阳光直接转变为电能,系统无运动部件、运行可靠、寿命长、少维护,且电能有方便输送、储存等优点,因此它是太阳能应用工业中最有前途的产品。    太阳能级硅晶片是制作太阳能电池的核心材料,产品被广泛应用于航天、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域,还可以应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。本项目产品多晶硅片是太阳能光伏产业的重要组成部分,是技术含量高、资金投入大的一个环节。其发展水平、速度和规模,直接影响到太阳能电池和电池组件的生产规模和成本,也影响到一些厂家效益的发挥,进而会影响到太阳能发电事业的推广范围、速度和效益。    项目建设方在进行充分调研和分析之后,决定引进国外先进的生产技术和设备,弥补国内生产能力和技术的不足,在迅速扩大硅片生产能力的同时,快速提高我国的相关生产技术水平,缩短与世界发达国家的差距,促使我国光伏产业尽快达到规模化水平,挤身世界光伏发电先进行列。本项目具有硅片尺寸大、铸锭周期更短、原材料利用率高等特点。其技术达到国内领先水平,与世界太阳能光伏产业先进水平同步;企业为提高国内太阳能电池用单、多晶硅片的产量,实现太阳能电池用单、多晶硅晶片大规模生产发挥巨大的作用和影响。同时也将改善我国光伏产业“头小尾大”和太阳能电池用单、多晶硅片主要依赖进口的局面,可以在很大程度上解决我国光伏行业发展中的一个瓶颈问题。    项目建设还能为我国全面开展太阳能发电工作提供众多的研究、开发课题和机会,培养相关人才,提高技术水平,推动我国太阳能光伏产业的发展。    1.4.2项目实施的必要性1.4.2.1实施该项目的必要性    1、有利于确保公司原材料供应和产品质量的稳定公司目前产能为175MW, 本次上市募投项目为100MW 太阳能电池及组件,该募投项目公司预计在明年3月左右投产。因此,明年公司产能将到达275MW,同时,一方面由于工艺技术的提高,另一方面募投项目将生产当今国际上最为先进的8英寸大规格太阳能电池片及组件,公司实际产能将会提高到350MW 以上,年硅片需求量将会超过15000万片,而公司目前硅片供应商达十多家。募投项目投产后,硅片供应将会超过20家。因此,公司原材料供应矛盾将会非常突出:    一是供应商及硅片供应的数量稳定性将受到影响,而且由于受技术限制,募投项目所需8英寸硅片国内主要由行业大企业参股或控股,市场供应量非常少;二是供应商数量的增多,给原材料质量的一致性带来较大困难,进而直接影响公司产品质量。因此,尽快实施硅片制造项目,已迫在眉睫。    2、有助于优化产业链条,符合行业发展趋势硅片切割生产是光伏产业链中的第二个环节,由于硅片在光伏电池中约占生产成本的70-80%,因此晶体硅原料的利用率以及加工成本在很大程度上决定了整个光伏发电系统的成本。    目前,行业内主要企业包括无锡尚德、天威英利、河北晶澳、亿晶光电等均已向上游拓展,建成了与自身太阳能电池生产能力相配套的硅片生产线。据我们了解,今年无锡尚德已收购了国内四大硅片生产商江苏顺大,行业内主要企业的上述战略拓展,一方面实现了原料的自给自足,在原料紧缺时缓解原料供应压力,另一方面大幅提升了公司的综合毛利率。    3、有利于提高公司综合毛利率根据测算,项目投产后,公司硅片原料可大部分实现自给自足,公司的综合毛利率将大幅度提升,将大大提高公司的持续盈利能力。    1.4.2.2收购大股东现有土地的必要性鉴于该地块已完成三通一平,及部分厂房的建筑工程等情况,公司认为收购该等资产,将会大大缩短公司拟投项目进程,公司初步估计该项目可在明年8月份投产,公司若通过“招、拍、挂”程序获取项目用地,一方面能否获取土地尚存在不确定性,包括是否具备项目所需的3.5万千伏高压专线等条件,另一方面项目实施时间较长,项目投产至少会延后二年以上时间,将会大大错失良机,同时,也将大大降低超募资金的使用效率。    1.4.3产品方案本项目生产的产品为多晶硅、硅片,首先完成生产多晶硅锭3900吨,其次完成它们的切片。硅锭尺寸:840*840*(255-304)mm,硅片尺寸为8英寸。    本项目参照全球硅片委员会技术批准的产品标准SEMIM-1000执行,其中8英寸的多晶硅片执行的技术标准如下:    导电类型 P掺杂剂 Boron(B)生长方式 DSS电阻率范围(p) 0.8—0.3Ω.com少数截流子寿命(τd) ≥0.2μs 测量未钝化晶锭样块少子寿命,等于或大于碘钝化后的10μs氧含量(Oi) ≤1.0*1018/cm3碳含量(C) ≤5.0*1016/cm3硅片尺寸 156*156±0.5mm倒角角度 45°±10°厚度 200μm,210μm,220μ,240μm1.4.4工艺技术与设备    1、生产工艺项目产工艺主要包括铸锭及切片二个主要工艺流程。    多晶硅锭生产以多晶硅为原料,经铸锭炉先熔化后定向固化。即为多晶硅锭。    多晶硅硅片生产以多晶硅锭为原料,经切方、平磨倒角、切片等加工后,即为成品硅片。    2、生产设备项目引进日本PV800/1000线切割机100台,国产、匈牙利体少子寿命检测仪等生产和检测设备,共计108台套,用汇11128万美元。同时购置国产多晶炉、开方机、倒角机、截断机和在线回收系统,烧结炉,共计145台台套,金额21990万元,并配套公用工程与部分检测设备。    具体见第四章1.4.4土建工程项目新建建筑包括多晶硅硅片生产厂房、仓库以及配套设施用房。新建建筑面积共计155692平方米。    1、生产厂房项目新建生产厂房 28栋,三层建筑,跨距为15米,总建筑面积共计131820平方米,厂房均为框架结构。    2、办公楼新建综合办公楼1座,框架结构,8层,总建筑面积为6516平方米。     3、公用设施用房本项目公用设施用房包括宿舍、气站、配电中心和门卫等。总计建筑面积为12690平方米。    项目建筑工程汇总表序号 名称 建筑面积 层次 占地面积 结构型式1生产车间 131820343940框架结构2办公楼 65168815框架结构3配电站 466614666砖混结构4公共设施用房 1269034230砖混结构5工业气体站 1200构筑物总计 155692548511.4.5建设指标项目建设用地面积:114933平方米;    总建筑面积:155692平方米;    建筑占地面积:54851平方米;    建筑密度:47.72%;    容积率:1.35;    绿地率:15%;    办公生活用房总占地面积5145平方米,占总用地面积4.47%。1.4.6投资强度项目投资强度为13300万元/3.7577公顷=3539.4万元/公顷(236.0万元/亩)。    行政办公及生活设施用地面积占项目总用地面积为5.6%,符合浙江省建设项目用地控制指标中对投资强度、容积率、行政办公及生活设施所占比例的要求。    1.4.7投资估算说明    1、本项目投资估算按国家发改委、建设部颁布的“建设项目经济评价的方法与参数(第三版)”中规定的有关投资估算编制方法及行业规定进行。    2、本项目拟多晶硅、硅片生产,硅锭尺寸:840*840*(255-304)mm,硅片尺寸为8英寸,符合《产业结构调整目录(2005年本)》鼓励类二十四信息产业:6英寸及以上单晶硅、多晶硅及晶片制造。    3、引进设备单价为企业与外商初谈的到岸价(CIF),且包含易损、必要的维修备件和安装调试费用。    4、引进设备从属费用(商检费、海关监管费、银行手续费)按3%计取。    5、项目预计贷款90000万元,按2年建设期,平均贷款,贷款利率5.76%,建设期利息为5184万元。    6、其他费用参照有关规定编制,为方便计算,本报告以人民币为单位估算,美元对人民币汇率按1:6.8计算。    1.4.8固定资产投资估算本项目固定资产投资为142800万元,其中工程费用为125124万元,包括土建、设备和其他费用等,其中购置国内外设备共262套,用汇11128万美元;    其他费用5939万元,包括土地征用费、勘察设计费、咨询评估费和建设管理费等,预备费用6553万元,建设期利息5184万元。具体见固定资产估算表。    固定资产投资估算表概算价值(万元)序号 工程和费用名称土建 设备 其他 总值备注一 工程费用 19414105650601251241建筑工程 1868318683155692M22设备购置安装 1050411050412.1进口设备费用 779417794111128万美元2.1.1进口设备购置 756707567011128万美元2.1.2进口设备配套费 227022702.2国产设备 22000220002.3公用工程 310031002.435KV 输变电 200020003场外工程 731609601400二 其它费用 593959391土地征用费 310031002咨询评估费 2902903建设管理费 8028024勘测设计费 137613765办公及生活家具购置费 1201206试运行费 250250三 预备费 655365535%四 建设投资 1941410565012552137616五 建设期利息 51845184六 固定资产投资 194141056501773614280021000万美元1.4.9流动资金估算本项目流动资金主要为原辅材料、燃料动力、工资福利及管理费用,由于项目对资金占用比较大,预计需要流动资金为57120万元。    1.4.10项目总投资本项目总投资共计199920万元,其中固定资产投资为142800万元, 流动资金为人民币57120万元。具体见总投资构成表。    总投资构成表序号 名称 费用(万元) 折合美元占固定资产说明(万美元) 比率(%)1工程费用 12512418400.687.62计入折旧2其他费用 5939873.44.16计入摊销3预备费用 6553963.74.59计入折旧4建设投资 13761620237.696.375固定资产投资方向调节税06建设期利息 5184762.43.63固定资产投资 142800210001005流动资金 571208400总投资 199920294001.4.11资金筹措项目总投资199920万元,注册资本约3亿元,将由本公司收购浙江优创光    能后以增资方式投入,该方案尚需公司董事会及股东大会审议通过,其余资金通    过银行贷款或其他方式筹措解决。    1.5其他事项1.5.1劳动定员及来源工作制度是在保证企业正常生产并有利于提高工时和设备利用率的原则下确定的。    车间年工作7200小时,工作班次为三班制,其它公用及辅助设施将根据需要采用连续或间断工作制,并设置相应的生产班次。    本项目总定员1200人,在项目实施后由厂内统一调配,不足部分拟由社会招聘解决。    1.5.2人员培训由于本项目属于高技术产业领域,对专业技术知识要求较高,生产工人要求大专以上文化,关键技术岗位要求本科以上文化。拟在国内外招聘高素质业务人才,经培训考核合格后择优录用。    岗位工种定员表生产班次 岗位定员序号 岗位工种(班/日) (人)备注1管理人员 1422财务及市场人员 1303技术人员 1884制造人员 31040小计 1200技术培训主要内容包括全员文化素质培训、生产管理培训、关键技术的应用培训、关键仪器设备的操作与维修培训、新产品研制开发培训、质量控制培训、安全培训等。培训对象包括生产工人、技术人员及管理人员。培训方式以国内为主,具体培训措施:    1、组织业务学习,提高职工业务素质,并在投产前组织各类员工进行业务培训,上岗前组织考试,合格后,择优上岗。    2、聘请有经验的专家举办专题讲座和培训,安排有实践经验的技术人员分别给不同岗位的干部、工人上课,提高全员业务素质。    3、加强质量管理,提高每个职工的质量意识。    1.5.3项目实施进度安排按照国家关于加强建设项目工程质量管理的有关规定,本项目要严格执行建设程序,确保建设前期工作质量,做到精心勘测、设计,强化施工管理,并对工程实现全面的社会监理,以确保工程质量和安全。    根据以上要求,并结合实际情况,本项目建设期拟定为2年,项目进度计划内容包括项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试等,一期于2011年8月竣工投产,二期预计于2012年12月投产。第二章 战略规划、产业政策及行业准入2.1战略规划2.1.1《高技术产业发展“十一五”规划》《规划》要求大力发展对经济社会发展带动作用强、技术集成度高、体现国家竞争力的高技术基础核心产业和战略性新兴产业,提高产业整体技术水平,培育新的经济增长点。    《规划》确定电子信息、生物、航空航天、新材料、高技术服务业、新能源、海洋和利用高技术改造提升传统产业等方面为重点。其中认为新材料是促进产业创新发展的重要物质基础,要求围绕信息、生物、航空航天、重大装备、新能源等产业发展的需求,重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群,建立和完善新材料创新体系。在提升电子信息材料水平中,要求大力开发多晶硅材料、单晶硅材料、硅及锗硅的外延材料和封装材料,加快发展平板显示材料、半导体照明材料,积极支持半导体激光器材料、激光晶体材料、光纤。在新能源产业中,要求进一步推动高热效率和光电转换效率的新型太阳能发电产业的发展,本项目主要生产太阳能发电用的多晶硅片, 符合国家的产业发展规划。    同时,《规划》设立集成电路和软件产业、新一代移动通信、下一代互联网、新材料产业等九个专项工程。其中新材料产业专项要求以满足国民经济重点产业发展需求为目标,建立和完善新材料创新体系,建设一批新材料产业基地。    支持开发航空航天和现代交通专用钛合金、铝合金、碳纤维、高温合金等高性能材料及其制备技术,实现产业化生产;突破关键信息功能材料的核心制造技术,实现先进半导体、海量存储、平板显示等领域电子信息材料的规模化生产;开发高性能的光伏、储能、节能等能源材料,实现绿色材料的产业化。形成特种功能材料、纳米材料、复合材料等一批新材料产业群。项目为生产光伏产业用的多晶硅片,符合规划要求。    2.1.2《可再生能源中长期发展规划》可再生能源中长期发展规划中指出,我国光伏发电产业的整体水平与发达国家尚有较大差距,特别是光伏电池生产所需的硅材料主要依靠进口,对我国光伏发电的产业发展形成重大制约。    根据各类可再生能源的资源潜力、技术状况和市场需求情况,2010年和2020年太阳能发电发展重点领域如下:    发挥太阳能光伏发电适宜分散供电的优势,在偏远地区推广使用户用光伏发电系统或建设小型光伏电站,解决无电人口的供电问题。在城市的建筑物和公共设施配套安装太阳能光伏发电装置,扩大城市可再生能源的利用量,并为太阳能光伏发电提供必要的市场规模。为促进我国太阳能发电技术的发展,做好太阳能技术的战略储备,建设若干个太阳能光伏发电示范电站和太阳能热发电示范电站。到2010年,太阳能发电总容量达到30万千瓦,到2020年达到180万千瓦。    建设重点如下:        (1)采用户用光伏发电系统或建设小型光伏电站,解决偏远地区无电村和无电户的供电问题,重点地区是西藏、青海、内蒙古、新疆、宁夏、甘肃、云南等省(区、市)。建设太阳能光伏发电约10万千瓦,解决约100万户偏远地区农牧民生活用电问题。到2010年,偏远农村地区光伏发电总容量达到15万千瓦,到2020年达到30万千瓦。        (2)在经济较发达、现代化水平较高的大中城市,建设与建筑物一体化的屋顶太阳能并网光伏发电设施,首先在公益性建筑物上应用,然后逐渐推广到其它建筑物,同时在道路、公园、车站等公共设施照明中推广使用光伏电源。“十一五”时期,重点在北京、上海、江苏、广东、山东等地区开展城市建筑屋顶光伏发电试点。到2010年,全国建成1000个屋顶光伏发电项目,总容量5万千瓦。到2020年,全国建成2万个屋顶光伏发电项目,总容量100万千瓦。        (3)建设较大规模的太阳能光伏电站和太阳能热发电电站。“十一五”时期,在甘肃敦煌和西藏拉萨(或阿里)建设大型并网型太阳能光伏电站示范项目;在内蒙古、甘肃、新疆等地选择荒漠、戈壁、荒滩等空闲土地,建设太阳能热发电示范项目。到2010年,建成大型并网光伏电站总容量2万千瓦、太阳能热发电总容量5万千瓦。到2020年,全国太阳能光伏电站总容量达到20万千瓦,太阳能热发电总容量达到20万千瓦。    另外,光伏发电在通讯、气象、长距离管线、铁路、公路等领域有良好的应用前景,预计到2010年,这些商业领域的光伏应用将累计达到3万千瓦,到2020年将达到10万千瓦。    本项目产品为多晶硅、硅片的生产,可满足太阳能光伏发电对原料的需求,项目的建设完全符合规划要求。    2.1.3《2000-2015年新能源和可再生能源产业发展规划要点》2000年,国家经贸委制订了《2000-2015年新能源和可再生能源产业发展规划要点》, 提出新能源和可再生能源产业发展目标是:加速技术和产品的推广应用;增强我国设备制造和生产能力;建立产业化配套服务体系;健全法规和机制,实现新能源和可再生能源开发利用的商业化发展。到2015年新能源和可再生能源年开发量达到4300万吨标准煤,占我国当时能源消费总量的2%;其产业将成为国民经济的一个新兴行业,对减轻大气污染、改善大气环境质量作用明显等。    其主要内容中涉及本项目的有:“建立太阳电池与应用系统生产体系、降低产品成本。集中力量在现有太阳电池生产和应用的基础上,适应国际光电技术发展趋势和国内外市场发展的形势,开拓市场,打破年产量徘徊在2兆瓦左右的局面。    通过国家重点扶持,推动第二代太阳电池商业化,形成应用器件配套齐全的太阳光伏产业。2015年全国太阳电池发电系统市场拥有量将达到320兆瓦。通过生产规模的扩大,降低太阳电池生产成本,从而推动市场的发展,形成良性循环。    在太阳电池市场中,通讯及工业用光伏系统将从目前的40-50%的市场份额下降到2010年的20-30%,户用及民用光伏系统将从目前的30%上升到40-50%。到2015年中国将开始大规模发展并网式屋顶光伏系统”。    项目建设生产3900吨多晶硅和15400万片硅片为多晶体硅太阳电池片的生产和光伏系统的推广提供基础,符合规划的要求。    2.1.4《国家中长期科学和技术发展规划纲要》2005年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中指出2006~2020期间,把可再生能源低成本规模化开发利用列入到能源发展重点领域:重点研究开发大型风力发电设备,沿海与陆地风电场和西部风能资源密集区建设技术与装备,高性价比太阳光伏电池及利用技术,太阳能热发电技术,太阳能建筑一体化技术,生物质能和地热能等开发利用技术。 同时提出把发展高效能源材料技术作为今后发展的前沿技术之一:重点研究太阳能电池相关材料及其关键技术、燃料电池关键材料技术、高容量储氢材料技术、高效二次电池材料及关键技术、超级电容器关键材料及制备技术,发展高效能量转换与储能材料体系。    项目生产的多晶硅、硅片是晶体硅太阳能电池片最主要的原材料,完全符合国《家中长期科学和技术发展规划纲要》。    2.2相关产业政策2.2.1《产业结构调整目录(2005年本)》项目符合《产业结构调整目录(2005年本)》第二十四条信息产业第38款:    6英寸及以上单晶硅、多晶硅及晶片制造。    2.2.2《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》《通知》对多晶硅行业要求为:研究扩大光伏市场国内消费的政策,支持用国内多晶硅原料生产的太阳能电池以满足国内需求为主,兼顾国际市场。严格控制在能源短缺、电价较高的地区新建多晶硅项目,对缺乏配套综合利用、环保不达标的多晶硅项目不予核准或备案;鼓励多晶硅生产企业与下游太阳能电池生产企业加强联合与合作,延伸产业链。新建多晶硅项目规模必须大于3000吨/年,占地面积小于6公顷/千吨多晶硅,太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克,还原尾气中四氯化硅氯化氢氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%;引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅—电厂—化工联营,支持节能环保太阳能级多晶硅技术开发,降低生产成本。到2011年前,淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能。    2.2.3绍兴市产业政策绍兴市产业发展导向目录(2010—2011年)鼓励发展类    (七)“清洁能源、新材料”第7款“大尺寸半导体材料、新型电子专用材料。”本项目为多晶硅、硅片生产,产品为8英寸太阳能级多晶硅片,为大尺寸半导体材料,符合绍兴市产业发展导向。    2.3行业准入2.3.1行业准入条件从2009年9月起,工信部对《多晶硅行业准入标准》(征求意见稿)进行了多次讨论和征求意见,虽然《多晶硅行业准入标准》尚未出台,但对照国务院发布的“国发[2009]38号文件”, 对新建多晶硅项目单线产能、环保标准、还原电耗、综合电耗作出的限定:太阳能级多晶硅还原电耗应小于60千瓦时/千克,到2011年前,淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能。 “三条红线”基本确定:    单线产能3000吨以上,综合能耗不超过200千瓦时/千克,并减少污染。    对比标准,本项目产能为3900吨/年,符合准入条件。同时符合《产业结构调整目录(2005年本)》第二十四条信息产业第38款:6英寸及以上单晶硅、多晶硅及晶片制造。    2.3.2工业区准入条件工业区鼓励对经济社会发展有重要促进作用,有利于节约资源、保护环境、产业结构优化升级的企业进入工业区投资,具体标准有:    1、具备研究开发、产业化的技术基础,有利于技术创新,形成新的经济增长点;    2、当前和今后一个时期有较大的市场需求,发展前景广阔,有利于提高短缺商品的供给能力,有利于开拓国内外市场;    3、有较高技术含量,有利于促进产业技术进步,提高产业竞争力;    4、符合可持续发展战略要求,有利于安全生产,有利于资源节约和综合利用,有利于新能源和可再生能源开发利用、提高能源效率,有利于保护和改善生态环境;    5、有利于发挥我国比较优势,特别是能源、矿产资源与劳动力资源等优势;    6、有利于扩大就业,增加就业岗位;浙江优创光能科技有限公司年产16000万片8英寸太阳能级多晶硅片项目,产品档次高、性价比高、产品附加值高,是工业区积极鼓励发展的技术企业,符合工业区的准入标准。第三章 市场分析与预测3.1概述在当今能源日趋紧张、环境压力日趋增大的情况下,可再生能源受到各国政府的日益重视,太阳能作为一种重要的可再生能源,其开发和利用已成为各国可持续发展战略的重要组成部分。目前,我国可再生能源规模只有8%,未来的发展空间十分广阔。而作为21世纪最有潜力的能源,太阳能产业在研发、产业化、市场开拓能力方面都将取得长足的进展,太阳能电池产业也成为世界快速、稳步发展的朝阳产业之一。    太阳能光伏发电系统是利用太阳电池半导体材料的光伏效应,将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统,有独立运行和并网运行两种方式。独立运行的光伏发电系统需要有蓄电池作为储能装置,主要用于无电网的边远地区和人口分散地区,整个系统造价很高;在有公共电网的地区,光伏发电系统与电网连接并网运行,省去蓄电池,不仅可以大幅度降低造价,而且具有更高的发电效率和更好的环保性能。    太阳能光伏发电的最基本元件是太阳能电池(片),有单晶硅、多晶硅、非晶硅和薄膜电池等。目前单晶和多晶电池用量最大,非晶电池用于一些小系统和计算器辅助电源等。由一个或多个太阳电池片组成的太阳能电池板称为光伏组件。从技术发展趋势上,多晶硅光电池转化率达到16.3%,单晶硅光电池转化率是17.5%,砷化镓光电池是25%,在实验室中特制的砷化镓光电池甚至已高达35%~36%。    本项目产品为多晶硅片,是制作太阳能电池的基本元件之一。    3.2太阳能光伏产业现状与前景分析3.2.1全球太阳能光伏产业发展现状能源是现代社会存在和发展的基石。全球经济社会的不断发展,使能源消费也相应的持续增长。目前,化石能源(石油、煤炭、天然气等)是全球能源消费的主要组成部分,其消费总量逐年攀升。根据美国能源情报署的预测,2001年至2025年间,全球能源消费总量将从102.4亿吨油当量增加到162亿吨油当量,增幅54%。化石能源是不可再生的,且储量有限,其产量的萎缩不可避免,随着时间的推移,化石能源的稀缺性越来越突显。根据《BP 世界能源统计2006》的统计数据,全球石油探明储量可供生产40多年,天然气和煤炭分别可以供应65年和155年。    另外,传统的燃料能源对环境造成的危害日益突出,同时全球还有20亿人得不到正常的能源供应。全世界都把目光投向了可再生能源,希望可再生能源能够改变人类的能源结构,维持长远的可持续发展。    世界各国均努力寻求稳定充足的能源供应, 大规模的开发和利用可再生能源已成为未来各国能源战略中的重要组成部分。在所有的可再生能源之中,太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。    太阳能作为人类取之不尽用之不竭的可再生能源,具有充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、资源的充足性及潜在的经济性等优点,在长期的能源战略中具有重要地位。随着能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈,越来越多的国家开始实行“阳光计划”,开发太阳能资源,寻求经济发展的新动力。    日本、欧洲国家(德国)和美国等经济发达、能源消耗大的国家起步较早。    从20世纪90年代末开始,欧美、日本等国家纷纷实行“阳光计划”,在太阳能发电的价格、税收、发展基金等方面给予较大优惠。同时,在政府资助下,欧洲一些高水平的研究机构也加大了太阳能能源利用的研究。    目前光伏产业是全球发展最快的新能源产业之一。自20世纪80年代以来,世界主要发达国家政府出于环境保护、可持续发展战略等考虑,先后制定了针对本国实情且较为系统的光伏发展计划和产业政策,光伏发电产业因而得到了迅速发展。据统计,近10年全球光伏电池产量的年平均增长率达46%以上,2008年光伏电池的总产量达6,400MW,市场份额约为160亿欧元,其中,欧洲、美国和日本为全球光伏市场的主要需求体。    1999-2008年世界光伏电池产量及增长率统计表年份 世界光伏电池产量(MW) 年增长率(%)1999200.80----2000287.2543.052001374.1030.232002536.8043.492003747.0039.1620041211.0062.1220051792.9048.0520062562.0042.8620074100.0060.0820086400.0056.08平均 ---- 46.90从国内来看,近些年随着全球光伏市场的快速发展,我国光伏行业增长势头迅猛,自1999年以来,国内光伏电池的产量年均增长达到135%,2007年起超越欧洲、日本,成为世界太阳能电池生产的第一大国。2009年全国光伏电池产量超过4,000MW,占全球总产量的40%以上。    1999-2007世界各地太阳能电池产量统计 (单位:MW)国家 199920002001200220032004200520062007中国 2.53.04.66.012.050.0145.7438.01188.0欧洲 40.060.773.9122.1200.2311.8472.6680.01063.0日本 80.0128.6172.4252.6365.4604.0833.0927.0920.0美国 60.875.0100.3120.6103.0138.7153.1180.0266.0其他 17.520.022.935.566.4106.5188.5337.0663.0合计 200.8287.3374.1536.8747.01211.01792.92562.04100.0此外,欧美、日本等国家还制定了长期的能源发展战略,对太阳能的发展进行了长期规划。日本1992年启动了“新阳光计划”推行可再生能源配额法(RPS),实行强补贴政策,计划目标是到2015年安装800MW 屋顶光伏发电系统;1997年6月美国提出“百万太阳能屋顶计划”,计划到2015年将在180万个屋顶或建筑物其他可能的部位安装太阳能系统;1999年澳洲政府通过了利用3.5亿澳元在十年内资助澳大利亚1万个太阳能屋顶的计划;欧洲也于1997年左右也宣布了百万屋顶计划,德国联合政府在欧洲该计划的框架下于1998年10月提出了在6年内安装10万套太阳能屋顶系统的计划,西班牙、意大利、葡萄牙和英、法等国也建立相似法案。    主要西方国家在太阳能光伏应用方面的发展计划国家 计划 目标 年份 政府辅助日本 新阳光计划 5000MW 201033-50%德国 10万屋顶 300MW 200538%意大利 1万屋顶 50MW 200375-80%美国 100万屋顶 3500MW 201035-40%澳大利亚 1万屋顶 20MW 200450%3.2.2我国太阳能光伏产业发展现状我国常规能源非常有限,储量远远低于世界平均水平,大约只有世界总储量的10%。因此,从能源发展战略角度出发,我国更应重视可再生能源的发展尤其是太阳能光伏产业的发展。但与国际上蓬勃发展的光伏发电相比,我国落后于发达国家10-15年,甚至明显落后于印度。    我国太阳能电池的研究始于1958年, 1959年研制成功第1个有实用价值的太阳电池。1971年3月首次成功地应用于我国第2颗卫星上,1973年太阳电池开始在地面应用,1979 年开始生产单晶硅太阳电池。上世纪80年代中后期,引进了多条国外太阳能电池生产线或关键设备,初步形成生产能力达到4.5MW 太阳能光伏产业。我国太阳能光伏发电首先在卫星和海港浮标灯上应用,之后逐步进入到工业、农业、商业和通讯等公用设施部门,近年来在解决无电地区用电方面发挥了重要的作用。    我国光伏市场的启动始于2002年,原国家计委启动了“西部省区无电乡通电计划”,该计划通过光伏和小型风力发电解决西部七省区780个无电乡的用电问题,这一项目大大刺激了中国光伏工业的发展。项目计划投资达到26亿元,光伏组件安装量达到16.5MW,极大地推动了中国光伏产业和市场的发展。根据《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》要求,“十一五”期间,国家将在已实施“送电到乡”工程基础上启动无电地区电力建设工程(“送电到村”工程),逐步解决无电人口用电问题,2007年国家初步安排无电地区电力建设工程国债(拨款)资金7亿元。这是迄今为止,世界上规模最大的农村无电地区的太阳能光伏发电工程建设。    从装机规模看,与发达国家比,我国的光伏市场还相当小。2004年年底,我国太阳能电池的累计装机65MW。主要市场应用项目包括通讯、其他工业领域、农业及农村电气化、民用商品及其他。 2005年以来,全球太阳能电池市场供不应求,在国际大环境的影响下,全球市场需求增长,尤其是欧洲市场的爆发性增长,这给我国太阳能光伏行业带来了巨大的成长空间。我国太阳能发电产业有了突飞猛进的发展,无锡尚德、中电电气、天威英利、赛维LDK、新疆新能源、常州天合等公司纷纷进入成长期,生产规模不断扩大,技术水平不断提高,企业竞争力不断增强。2005年是我国太阳能电池行业爆发式增长的开始,当年生产总量达到139MW,2006年更是达到400MW,从而超过美国成为全球第三大生产国,产能则达到惊人的1180MW。我国以3年产量增长45倍,产能增加125倍而成为全球发展最快的国家。    尽管如此,相对于世界太阳能光伏产业的发展,中国太阳能光伏产业规模仍然很小,基础比较薄弱,应用市场不够稳定。从供给方面看,国内近三年来生产能力提升很快,主要光伏电池生产企业的产品以出口为主,只有少部分产品满足内需。    从政策方面,我国政府对太阳能产业也给予了充分的扶持。2006年1月,《中华人民共和国可再生能源法》正式实施,此法在资源调查与发展规划、产业指导与技术支持、推广与应用、价格管理与费用分摊、经济激励与监督措施、法律责任等方面做出了规定。随后,国家又陆续出台了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》、《可再生能源建筑应用专项资金管理暂行办法》等支持可再生能源发展的实施细则,使国家在可再生能源领域方面的扶持政策日趋明朗化,2007年9月出台的《可再生能源中长期发展规划》又为可再生能源的利用提出了较为明确的阶段性发展目标。这一系列法律、政策无疑是对我国太阳能发电产业发展的有力支持。    3.2.3国际太阳能光伏产业的前景太阳能光伏发电具有最广阔的发展前景,是各国最着力发展的可再生能源技术之一。80年代以来,即使是在世界经济从总体上处于衰退和低谷的时期,光伏发电技术也一直保持着10%-15%的递增速度在发展。90年代后期,发展更为迅速,成为全球增长最快的高新技术产业之一。尤其是近年来,世界上太阳能电池总产量以每年超过30%的速度在增长,预计2010年世界太阳能电池的产量将达到1400MW,到2020年将达到7000MW。预计2015年全球系统装机容量将达到10000MW,其中,尤以日本、美国和德国发展最快,这些国家光伏发电装机容量占世界总装机容量绝大部分。    世界能源组织(IEA)预测,到2020年世界光伏发电的发电量将占总发电量的1%,2040年可达20%。    根据欧洲联合研究中心(JRC)对未来可再生能源和太阳能发电的预测,到2030年可再生能源在总能源结构中占到30%以上,太阳能光伏发电在世界总电力的供应中达到10%以上;2040年可再生能源在总能源结构中占50%以上,太阳能光伏发电将占总电力供应的20%以上;到本世纪末可再生能源在能源结构中将占到80%以上,太阳能发电占到60%以上, 太阳能发电将日益显示出最重要的战略地位。    欧洲光伏工业协会(EPIA)欧洲光伏工业协会的预测:2010年-2020年将达到34%。2020年世界的光伏发电累计装机容量预计将达200GW。其中美日欧安装总量超过50%。美国计划急起直追,夺回1999年开始失去的世界光伏产业和市场的主导地位。    3.2.4国内市场分析与预测我国太阳能资源非常丰富,全国有2/3以上的地区年日照时数在2000小时以上,开发利用的潜力非常大。从全国太阳年辐射总量的分布来看,青藏高原和西北地区、华北地区、东北大部以及云南、广东、海南等部分低纬度地带均为太阳能资源丰富或较丰富的地区。    我国太阳能发电产业的应用空间非常广阔。第一,我国有荒漠面积100余万平方公里,主要分布在光照资源丰富的西北地区,如果利用荒漠安装并网太阳能发电系统则可以提供非常可观的电量。第二,太阳电池组件不仅可以作为能源设备,还可作为屋面和墙面材料,既供电节能,又节省了建材,具有良好的经济效益。    第三,迄今我国边远地区仍有较多居民尚未用电,如果单纯依靠架设电网供电,则成本高,建设周期长,不经济。太阳能发电无需架设输电线路,且建设周期短,可以有效解决边远地区用电的难题。事实上,中国的太阳能电池市场巨大,目前还有大约2.8万个无电村庄和大约700万无电户,仅农村和边远地区的潜在市场就达到3000MWp,中国在太阳能电池的潜在市场已为世界所公认。同时,2006年1月1日实施的《可再生能源法》也将大大促进光伏发电系统在边远地区的推广和城市并网发电以及超大规模沙漠电站的应用。    目前,我国90%的光伏产品都出口到欧美及日本等国外市场;国内对太阳能光伏的应用也主要集中在农村电气化和离网型太阳能光伏产品。预计在今后的十几年中,太阳电池的市场走向将发生很大的改变,到2010年以前中国太阳电池多数是用于独立光伏发电系统,从2011年到2020年,中国光伏发电的市场主流将会由独立发电系统转向并网发电系统,包括沙漠电站和城市屋顶发电系统。    在当前国际国内能源日趋紧张的形势下,受西方发达国家大力推广太阳能光伏发电应用并取得显著成效的鼓舞,以及我国可再生资源相关法律法规健全之际,中国太阳能光伏产业发展已箭在弦上。依照国外模式,上海市启动了“十万屋顶光伏发电计划”,无锡市也启动了“一千个屋顶光伏发电工程”,这些工程的启动实施,预示着中国本土庞大的光伏市场才刚刚启动。随着中国《可再生能源法》的正式实施和国内相关配套政策的出台,在能源紧缺的今天,可以提供无限储量的太阳能光伏产业在中国一定会大有市场。    根据2007年9月公布的《可再生能源中长期发展规划》,到2010年,我国太阳能发电总容量将达到30万千瓦,到2020年达到180万千瓦。在北京召开的“世界太阳能大会”上,中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会、欧洲光伏产业协会和世界自然基金会共同发布了《中国光伏发展报告》,报告预测到2030年左右,光伏发电将在价格上具有与常规发电竞争的能力,并逐渐成为主流能源利用形式。报告指出,中国太阳能光伏发电发展潜力巨大,预计到2030年光伏装机容量将达1亿千瓦,年发电量可达1300亿千瓦时,相当于30多个大型煤电厂。    3.3多晶硅现状与前景分析3.3.1多晶硅供应比较紧张历史上,多晶硅材料的生产技术掌握在美、日、德7个公司的10家工厂手中,形成了技术封锁、市场垄断的状况,主要有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美国的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC 公司,德国的Wacker 公司等,年产能大部分1000吨以上,其中Tokuyama、Hemlock、Wacker 公司年产能为3000-5000吨。    近年来,太阳能光伏产业呈现爆炸式增长,相较之下,上游料源供给端产出扩增却十分有限,原材料方面的产能无法满足太阳能电池行业的生产需要,导致硅片、硅料严重短缺,致使一般的电池企业产能利用率不到40%。(资料来源:     《2007年中国太阳能电池产业深度研究报告》)3.4太阳能硅片的发展现状和前景3.4.1我国太阳能硅片的发展现状根据《2007年中国太阳能硅片硅锭产业链研究报告》的数据,2006年中国太阳能硅片的出货量为399.4兆瓦,比2005年的143.9兆瓦递增177.6%,预计2007年出货量将达到927.6兆瓦,比2006年强势递增132.2%。而且由于原材料的涨价和硅片缺货导致硅片的价格从2005年的2.15美元/瓦递增到2006年的2.25美元/瓦,2007年上半年价格已经涨到2.38美元/瓦。但由于太阳能电池或者组件的价格将持续下跌,导致硅片的价格也会有一定的下降。不过可以预见的供需缺口及需求的强势递增,使硅片的降幅不会很大,也不排除有上涨的空间。    国内不断有新的硅片企业产生,而且目前的硅片企业也在大势采购新设备扩充产能产量,尽管产能的递增容易,但由于硅料的瓶颈短时间内无法解决,因此产量的递增并没有产能递增迅速,2006年多晶硅太阳能硅片的出货量约110兆瓦,而太阳能单晶硅片的出货量280兆瓦多,明显多于多晶硅硅片的出货量。出现这种情况的原因主要是国内从事单晶硅硅片的企业远多于多晶硅硅片,而且单晶硅拉晶炉国产设备成熟,容易上线生产,而多晶硅铸锭炉必须进口,价格昂贵。    3.4.2我国太阳能硅片的发展前景尽管太阳能硅片的出货量递增迅速,但没有太阳能电池产量产能递增的速度快,因此硅片依然处于缺货状态。2005年的供需缺口约16兆瓦,而到2006年缺口扩大至140兆瓦,2007年缺口扩大至180兆瓦,根据《2007年中国太阳能硅片硅锭产业链研究报告》的预测,2008年及未来的时间内缺口依然存在。    根据《2007年中国太阳能硅片硅锭产业链研究报告》的预测,2012年多晶硅硅片的产量多于单晶硅硅片的量,一个重要方面是由于需求端的推动,多晶硅的价格便宜及性能满足要求。    3.5产品目标市场及竞争力分析3.5.1产品目标市场目前我国的光伏发电发展的主要方向是我国的农村、边远地区的生活工业用电、通讯、民用商品等,而光电幕墙在我国的应用还只是一个起步。本项目采用国际先进的设备和技术,项目投产后可形成年产16000万片多晶硅片的生产能力。主要为本公司配套用,公司目前硅片实际需求约1.56亿片/年,同时新的扩产计划正在酝酿中。3.5.2硅片生产竞争情况    1、国外硅片生产情况世界上目前有日本、挪威SCANWAFER、德国DEUTSCHE SOLAR、英国/德国PV Silicon、美国BP 等实力雄厚的硅片生产厂商,其生产量占据世界硅片生产90%以上的市场份额。    2、国内硅片生产情况近几年间我国太阳能发电相关产业发展迅猛,也涌现出一批优秀的公司。主要企业如LDK、扬州顺大和常州天合等。    ◆江西赛维江西赛维LDK 太阳能高科技有限公司是目前亚洲规模较大的太阳能多晶硅片生产企业,位于江西省新余市经济开发区,专注于太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片研发、生产、销售为一体的高新技术光伏企业,拥有先进的生产技术和设备。    2006年4月份投产,7月份产能达100兆瓦, 10月份产能达到200兆瓦。    ◆常州天合常州天合位于江苏常州电子产业园,在美国纽约证券交易所上市。公司业务涉及单晶、硅片、组件和系统安装,实现了光伏产业链的垂直一体化整合。第四章 工艺技术与设备4.1硅片生产工艺技术方案4.1.1工艺技术的选择当前中国多晶硅太阳电池铸锭切片技术全都靠引进,要进一步降低成本、提高质量和产量,只有靠消化、吸收和再创新。本项目通过引进国外先进技术,在原有生产经验的基础上,组织科技团队确保项目全面达产和稳定生产,确保扩建项目生产效率。而特别强调在消化吸收的基础上进行再创新,而且要靠再创新来提高产品的质量和产量,以加速投资回收资产的增值和利税的上升。    引进国外先进技术本项目采用引进国外先进的关键技术及装备,引进国外先进技术:引进日本的线切割机;引进日本的砂浆回收系统,砂浆回收系统用于将多线切片机形成的切粉从砂浆中有效分离,然后增添少量的碳化硅、分散剂进行砂浆再生,有效的利用了生产中产生的废料, 并且减少了污水排放。以上装备和技术属于世界先进水平,使硅棒和硅片的利用率大大提高,而且可以降低硅片损伤层,并使产品技术达到国际先进水平,位于国内同行技术前列。    从国内获得的技术依托国内产学研联合平台,对国外先进技术进行消化、吸收、再创新。本项目引进的技术均与国外相关公司达成了技术引进意见,目前,国外公司已派工程师到现场作为技术顾问。公司已经与浙江大学硅科技国家重点实验室技术合作达成了协议,无知识产权纠纷。    4.1.2总体生产工艺流程多晶硅片是通过在铸锭炉中熔化多晶硅,经过定向凝固形成多晶硅铸锭,再用线切割机切割后,制成多晶硅片。多晶硅从硅料到硅片的生产工艺主要包括铸锭及切片二个主要工艺流程。厂内将配比较齐全的质量控制及检测分析手段,以确保产品质量和大规模生产的安全。    1、多晶硅铸锭生产工艺多晶硅锭生产以多晶硅为原料,经铸锭炉先熔化后定向固化,即为多晶硅锭。    ①选料:多晶硅锭采用原料为外购多晶硅和多晶硅片生产中产生的废料(边角料和不合格品),硅含量≥99.9999%。选料作用根据电阻率对原料进行分类,便于控制熔铸多晶硅锭在适宜的电阻率范围内,为手工作业。    ②化学腐蚀:作用去除多晶硅原料表面氧化层、损伤层及微量杂质,采用酸液腐蚀法。根据建设单位提供资料,约50%的多晶硅原料需化学腐蚀。    ③三级逆流水洗:化学腐蚀后硅原料采用软水三级逆流清洗法,去除硅原料表面少量残留酸液。软水由本厂软水装置提供,软水用量为20t/h。该工序有酸性废水(W1)产生。    ④烘干:作用去除水洗后洁净多晶硅原料表面残留水分。烘干在电加热烘箱中进行,加热温度为120℃左右,烘干时间为3小时,每次烘干量约500kg。    烘干过程中有水汽(G2)产生,直接通至车间外无组织排放。    ⑤投料:将不同电阻率的洁净硅原料(包括外购硅原料和多晶硅片生产中产生的废料)按工艺要求投入长方体石英陶瓷坩埚中,每次投料重量约500kg。    本项目生产的多晶硅锭电阻率在1.5Ω 左右,因此不同电阻率硅原料投料重量需根据电阻率计算结果进行配比。为便于控制多晶硅锭电阻率,投料时需加入适量低电阻率的硼硅。    ⑥熔铸:作用为获得正方形多晶硅锭。熔铸分装炉、熔化、结晶、退火、冷却等工艺环节,均在熔铸炉中进行。    按正常工艺,一炉熔铸时间约62个小时,在熔铸整个过程中部分阶段通入保护气体氩气,通入保护气作用为防止残留空气中少量氧气氧化原料硅,氩气通入量为35L/min。同时熔铸炉在熔化、结晶、退火工艺环节均需夹套冷却水,冷却熔铸炉炉壁,冷却水循环量为10t/h,时间为62h。    ⑦破锭:将冷却后多晶硅锭和石英陶瓷坩埚一起通过行车从熔铸炉中吊出,然后手工敲碎石英陶瓷坩埚,获得长方体多晶硅锭。2、硅片切片生产工艺多晶硅硅片生产多晶硅锭为原料,经切方、平磨倒角、切片等加工后,即为成品硅片。硅片生产工艺流程及产污环节见下图。    硅片生产工艺流程※工艺流程叙述:    ①切方:将多晶硅锭切割成规格为156mm×156mm×250mm 的长方体。切方在全自动电脑控制开方机上进行,切方过程中需用切削液冲洗刀口,起润滑和冷却作用。    ②检验1:采用寿命仪、万用表、氧硅仪红外探伤仪等测试设备检测长方体硅锭是否合格,其中寿命仪、万用表、氧硅仪分别检测电频率、电阻率、氧硅含量和晶体缺陷。    ③平磨倒角:通过精磨机对切方硅锭进行表面平磨和倒角,其中精磨作用增加柱面磊晶层和光阻度,达到光滑、平整目的;倒角使锐利直角磨成圆弧形,防止晶片边缘破裂及晶格缺陷产生。    ④水洗:采用水喷淋方式对平磨倒角硅锭进行冲洗,去除表面残留精磨颗粒物。    ⑤切片:将平磨倒角硅锭切割成规格为156mm×156mm×0.22mm 的硅片。     切片分黏结和切片两个环节。    黏结:在需切割硅锭表面涂一层粘结剂,作用防止在切片过程中损伤硅锭外表面。    切片:在全自动电脑控制线切割机(或称切片机)上进行,切片过程中需用切削液冲洗刀口,起润滑和冷却作用。    ⑥超声波清洗:采用超声波清洗方式,去除粘附在硅片表面杂质和粘结剂。    超声波清洗原理是利用每秒钟上万次的机械振动,使超声波以正压和负压重复交替变化的方式传播,在清洗水中不断产生数以万计的微细气泡。由于正压和负压的作用,使气泡破裂时对空穴周围产生巨大的冲击,放出巨大的能量,从而去除粘附在表面的杂质,利用超声波清洗可达到比人工或机械清洗更好的效果。    ⑦离心脱水:通过离心机离速旋转,去除硅片表面残留水份。    ⑧检验2:检验指标为硅片尺寸、厚度、表面质量等指标。    ⑨包装:将成品硅片用海绵一隔一叠放后,打包入库。    4.2主要设备选择项目设备购置采用的原则是“技术先进、先内后外”,即引进国内外当前最先进的生产设备,在技术相同的情况下,优先考虑国内的设备。经过市场调查,国内目前硅棒及切片的生产厂商的主要生产设备都是采用进口方式。由于本项目是采用引进国外先进的技术,目前国内的生产设备均达不到产品生产的要求,故本项目的主要生产设备大部分主要采用进口方式,部分配套设备国内采购。    项目引进日本PV800/1000线切割机100台,体少子寿命检测仪等生产和检测设备,共计108台套,用汇11128万美元。同时购置国产多晶炉、开方机、倒角机、截断机和在线回收系统,共计145台套,金额21990万元,并配套公用工程与部分检测设备。    由于项目符合的国家有关政策规定,进口设备可享受免征关税,主要进口设备、配套国产设备清单见下表。    进口生产及检测设备表序号 设备名称 设备型号 数量(台) 产地1平磨机 日进WSK011A 92开方机 连域QFB12505中国3线切割机 PV800/1000100日本4自动脱胶机 NXZ-06L 4中国5自动清洗机 NXZ-09L 8中国6自动插片机 8中国7自动检片机 4韩国8热缩包装机 3台湾9体少子寿命检测仪 semilab WT-2000D 2匈牙利10红外探伤仪SemilabIRB-501匈牙利11电阻率测试仪 semilab RT1001匈牙利合计 145国产生产及公用设备表序号 设备名称 设备型号 数量(台)    一、 生产设备1多晶炉 JJL500/JZ4601002多晶硅数倒角机 WSK-01323截断机 GK-5720144超声波清洗机 55其他专用设备 206在线回收系统 IHI 6小计 110二 公用工程1空压机 12m3122冷干机 30m3123储气罐 5m334冷水机组 250RT 125冷却塔 350t/h 46应急发电机 120KVA 47冷却水泵 扬程30m,200T/h 108工艺水泵 扬程45m,150T/h 109纯水系统 5T/h 纯水,10t/h ro 系统 310变压器 1011机电工程 电缆,管道等小计    二、 测试设备1万用表 - 30合计第五章 资源开发和综合利用5.1原辅材料利用年产3900吨多晶硅棒项目正常生产所需主要原辅材料见下表。    3900吨多晶硅棒原辅材料消耗表类别名称重要组分、规格、指标单耗(kg/t)年耗(t/a) 来源及运输硼硅 ≥99.9999% 0.80.448国内、汽运多晶硅料 ≥99.9999% 693194.04国内、汽运原料多晶硅回收料 ≥99.9999% 30886.24国内、汽运辅料混合酸(硝酸、氢氟酸)- 213.3119.448国内、汽运生产的硅锭进行的切片工艺需要的原辅材料及能源消耗情况见下表。    切片工艺项目主要原辅材料表类别名称重要组分、规格、指标单耗(kg/万片)年耗(t/a)来源及运输原料多晶硅锭 ≥99.9999% 238.13900国内、汽运氢氧化钾 ≥98% 0.10.19国内、汽运活性剂 ≥95% 0.10.19国内、汽运聚乙二醇 ≥98% 410779国内、汽运碳化硅微粉 ≥99% 410779国内、汽运辅料粘合剂 - 0.71.33进口、汽运5.2给排水5.2.1供水1、水源绍兴区域水厂几经扩建,供水能力能满足绍兴市生产、生活的需要。柯北工业集中区已具备日供水10 万吨的能力,采用DN800和DN300供水管网。能够满足本项目用水需求。    2、供水水质、水压水质:本项目生产、生活用水均无特殊要求,绍兴市自来水厂给水水质超过国家二级标准,符合国家饮用水标准,且比较稳定,能满足本项目用水要求。    水压:主干道埋设300mm 供水管,压力为4kg/m2。    3、用水水量估算厂区用水分生产、生活和消防用水和软水等几部分。项目用软水自制。项目生产用水包含熔铸炉、开方机、线切割机冷却用水外,还有部分零部件清洗以及工人洗手需用少量水,项目生活用水每人每天按60升计,车间清洗用水和绿化用水按每小时30T,用水量约为800吨/天。年用水量为28.8万吨9废水无回收)。    5.2.2雨水采用屋面排水系统,降雨历时5min,屋面排水及地面排水暴雨强度公式采用q=3512.34(1+0.593Lgp)/(t+11.814)0.827升/秒*公顷,重现期P=1年,厂区雨水采用分片式重力流方式,经雨水管收集后就近排入厂区外市政雨水管网雨水就近排入河道。    雨水设计流量为2000升/秒。    5.2.3排水本项目主要排水为生产废水和生活污水,厂区排水采用雨污分流制,在厂区主、次干道两侧设置相应雨水、生活污水及生产废水管网。污水经化粪池、隔油池处理后进入污水收集站统一外排。    5.2.4循环冷却水循环冷却水水质要求为:    压力 0.35~0.45Mpa温度(进口) 24±1℃水质 一级纯水5.2.5电子工业用超纯水制备项目采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备进行搭配的方式,这是一种制取超纯水的最新工艺,也是一种环保,经济,发展潜力巨大的超纯水制备工艺,其基本工艺流程为:原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点5.3电气5.3.1供电要求、负荷等级根据国家有关规定和标准,本工程供电负荷等级为三级负荷。    工艺要求供电电压为380/220伏,电压波动不超过额定电压的±5%,电源频率为50±0.5HZ。    5.3.2供电条件及电源情况本项目地处柯桥经济开发区内,区域内已有220kV 变电站一座供电设施完善,电源可靠,质量稳定,完全能满足供电要求。项目用电均由220kV 变电站通过35KV 专用线接入。    5.3.3负荷计算本项目中用电负荷分动力、照明二大类。    厂区新增各类生产设备用电均无特殊要求,设备电力安装容量约为35000kW,厂区各建筑物照明用电约600kW,合计厂区本次项目装机总容量35600kW。按需要系数0.7,功率因数0.95测算,新增负荷26232KVA。    需新增S115000KVA35KV/0.4KV 变压器6台和S111600KVA35KV/0.4KV 变压器4台,建成后负荷率为72.07%。    按年工作7200小时计算,年耗电量为18887万度。    5.3.4变配电站厂区新建一座35kV 变配电站,内设一整套高压降配电设施,本项目厂区供电电源直接引自柯北工业集中区,供电电压35kV,采用架空方式就近引入厂区变配电房,5000KVA 变压器6台和1600KVA35压器4台。    厂区变配电实行高供高计,站房内设置各种高低压控制柜、配电柜、计量柜、电容补偿柜,以满足各车间设备的用电需求。    变电站统一设置各高压配电柜、计量柜、电容补偿柜及高压开关等设施装置。具体规格、型号待初步设计时详细计算并选型。    5.3.5车间配电本工程车间低压供电电压为380/220V,采用三相四线供电系统,即“TN-S”系统。    本工程动力配电箱采用QGBD 型与QDB(R)型配电箱。部分需配置有插座的供电场所选用QDB(R)型电源插座箱。    电动机单台容量在28KW 及以上者采用降压起动设备,28KW  以下者可采用磁力起动器或接触器直接起动。3KW 及以下者可采用断路器直接起动。    5.3.6照明    1、车间照明由变配电室直接供电。    2、照明电源和灯具:照明光源一般为日光灯或白炽灯。生产车间一般选用工厂灯、荧光灯及日光灯带。    3、照度标准按有关国家规定及工艺要求进行确定。    4、照明配电箱采用QDB(R)型配电箱。照明干线采用VV-1KV 电力电缆,照明支线采用BV-500型铜芯塑料绝缘导线,采用埋地、沿墙、楼板等方式暗敷或明敷设。    5.3.7防雷与接地防雷:本工程建筑属三类防雷建筑,凡建筑物或构筑物高度大于15米或年计算雷击次数大于0.06时,应做防雷保护装置系统,接地电阻小于30欧姆。    接地:本工程高压采用中性点不接地系统,低压采用三相四线+PE 线制系统,变配电所的变压器采用中性点接地,接地电阻小于4欧姆。    5.4氩气项目工艺用氩气由储罐经气压调配器调配后统一供给,供气压力为0.2±0.03Mpa,供气能力为2.7m3/min。    离本项目不远就是绍兴工业用气供应站,能够满足本项目的氩气用气需要。项目年消耗氩气1293600m3。    5.5资源节约措施项目使用的原材料主要为多晶硅料和废多晶硅料,可采用新技术、新工艺,利用废旧电器的半导体材料硅,加水和磨砂片清理硅片表面,然后放置在干净的环境中待用,这不仅可以处理掉一些废旧半导体材料,也能够节省成本,节约资源。同时根据工艺,上6套单价达千万元的回收系统,进行充分回收,循环利用。第六章 节能方案分析6.1用能标准及节能规范6.1.1法规政策及行业准入标准《中华人民共和国节约能源法》;    《中华人民共和国计量法》;    《中华人民共和国可再生能源法》;    《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);    《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号);    《节能中长期专项规划》国家发改委;    《中国节能技术政策大纲》科技部;    《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-85;    《省政府关于加强节能工作的意见》(浙政发[2006]152号);    《浙江省节约能源条例》(第二次修订);    《省发展改革委关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》浙发改工业发[2006]1197号;    《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》。    6.1.2合理用能标准及节能设计规范《中国节能技术政策大纲》(计交能[1996]905号);    《综合能耗计算通则》GB/T2589-90;    《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995;    《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997;    《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992;    《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-1997;    《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1993;    《评价企业合理用水技术导则》GB/T7119-1993;    《用能单位节能量计算方法》GB/T13234-1991;《建筑照明设计标准》GB50034-2004;    《采暖通风和空气调节能设计规范》GBJ19-2003;    6.2当地能源供应条件6.2.1电力供应条件根据绍兴电力局十一五规划,规划新(扩)建500 千伏舜江(上虞)、古越(绍兴县滨海)、苍岩(嵊州)、绍西(绍兴县)等4座变电所,增加容量600万千伏安;规划新建220千伏变电所19座,增加容量660万千伏安;规划新建110千伏变电所约67座,增加容量562.4万千伏安左右。到2010年末,绍兴地区将形成以6座500千伏变电所为核心、34座220千伏变电所为骨干、137座110千伏相配套的强大电网;输电网与城区配网均达到N-1安全准则,主要经济技术指标与装备指标达到国内同类供电企业的先进水平;供电可靠率达到99.99%以上,综合电压合格率保持在99%以上;各电压等级容载比均大于2.0;    预计全市全社会用电量达318亿千瓦时,年均增长11.38%;最大负荷达450万千瓦,年均增长11.45%;售电量达295亿千瓦时,年均增长11.5%。销售收入年均增长10%以上。    本项目位于绍兴柯桥经济开发区,区域内供电设施完善,电源可靠,质量稳定,除夏季用电高峰时期应让电于民,需采取避峰措施外,开发供电基本平衡,能满足供电要求。区域内有多处220和110KVA 变电所,考虑项目用电负荷高,可采用35KV 专线供电,10KV 电源由就近110KV 变电所引入。    在电力供应环节上,能满足项目电力供应需求。    6.2.2水资源供应条件项目供水由县水务集团承担,城市供水水源为汤浦水库,水库集雨面积460平方公里,多年平均径流量3.66亿立方米,总库容2.35亿立方米,属大(Ⅱ)型水库,日供水能力100万吨。制水为宋六陵净水厂,位于绍兴县富盛镇,设计规模为每天70万吨,属大型水厂。宋六陵净水厂将原水净化处理后,通过总长87.5公里、直径1.4米~2.4米的供水干管与绍兴市和绍兴县内供水管网相连,将优质的出厂水通过高差压送至绍兴市区与绍兴县13个乡镇。供水管网系统主要由绍兴市、绍兴县和上虞市原有供水管网和新建供水管网组成,并根据城市化建设和社会经济发展的不断完善中。项目供水从绍兴县水务集团供水管网接入,日供水能力100万吨,水资源供应充足。    本项目位于绍兴柯桥经济开发,新增用水主要为工艺和生活用水,预计新增用水量为10.074万吨/年,通过市政管网供水。    目前供水状况能满足供水要求。    6.2.3氩气项目工艺用氩气由储罐经气压调配器调配后统一供给,供气压力为1.8Mpa,供气能力为5m3/min。    离本项目不远就是绍兴工业用气供应站,能够满足本项目的氩气用气需要。    6.3能耗状况和能耗指标分析6.3.1主要耗能情况根据本项目的生产工艺,项目在生产过程中消耗的能源主要有水、电能和氩气。    1、电能本项目电能的消耗主要是作为一些机械设备运转的动力以及高温加热,包括多晶硅铸锭炉、开方机和切片机等。    项目用电主要包括两个环节,即多晶硅铸锭和硅片切片,合计装机总容量35600kW,新增负荷26232KVA。    2、水本项目用水分为生产用水和生活用水。生产用水主要是循环水补充水以及切片清洗。全厂生产、生活用水量为800吨/天,年用水量为28.8万吨。    3、氩气氩气作为生产过程中的保护性气体,主要是在熔铸炉熔化硅原料的时候使用(即熔铸环节),本项目年所需氩气约129.36万m3。    6.3.2主要耗能环节本项目电耗环节主要在多晶硅铸锭炉、硅片的切片设备消耗上。本项目水的绝大部分为生产用水,主要为硅片的清洗用水,约占总用水量的80%。其他用水相对较低,不到总用水量的20%。    主要耗能环节具体如图6-1、图6-2所示图6-1多晶硅锭生产主要耗能工序示意图图6-2硅片生产主要耗能工序示意图通过对产品主要耗能工序的分析可以看出,本项目耗能工作的重点分别在多晶硅铸锭、破锭、水洗和切片等工序。    6.3.3能源消耗数量     1、能耗种类和数量本项目消耗的能源主要有自来水、电能和氩气。项目全年用水10.074万吨,用电18887万kW·h,氩气129.36万m3。    2、综合能耗计算电切方水水洗电切片水超声波清洗本项目产品属一般耗能生产类型,能源种类较少,其能耗情况及能源消耗结构见下表。    项目能耗计算表实物量(新增) 折标煤序号 能源品种计量单位 数量 (t) (%)备注(折标标准)1电力 万度 1888766104.599.263.5吨/万度2自来水 万吨 10.07425.890.042.57吨/万吨3氩气 万立方 129.36465.700.703.6吨/万立方合计 66596100.00项目总能耗为66596tce/a。其中主要的能耗在电力的消耗,占总能耗的约99.26%。计算结果为本项目的进一步节能降耗提供了更加明确的目标和参考。    6.3.4能源消耗指标分析项目综合耗能约66596tce/a,项目达产年产值为329100万元。具体消耗指标分析如下:    本项目达产年工业增加值为67360万元,单位增加值能耗分析如下:    单位增加值综合能耗:19.2错误!未找到引用源。千克标煤/万元。    6.4节能措施6.4.1注重生产设备工艺节能在工艺流程中尽量采用新技术、新工艺、新设备,不选用已淘汰的机电产品。本项目拟采用国际国内先进生产设备,单位生产能力主要资源、能源的消耗量远低于同类型的国产落伍设备,达到节约能源、资源综合利用的要求。    本项目的生产工艺根据《中国节能技术政策大纲(2006年版)》的要求,尽可能选用高效节能设备。    应选用高效节能的机、泵。严禁选用国家己公布属于淘汰的机、泵产品。    在正常负荷下,机、泵运行工况应处于性能曲线的高效区,并应采取合理的调节方式予以保证。    驱动机应与机、泵的负荷相匹配。合理选用电动机,提高其负载率。对负载变化大的机泵采用变频调速装置。    减少变压器无功电流的损耗、采用电容器等有效补偿,提高功率因数。    所有电气设备均设漏电保护器,并采用节能型设备,优先使用节能灯具。    6.4.2重视建筑设施节能采用绿色照明产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器,推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度,一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯,高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。减少普通白炽灯,提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。    道路照明、户外装置照明,采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。    6.4.3完善生产节能加强供水系统的抗渗防漏控制,努力降低管网漏损率,降低水资源消耗。    提高劳动生产效率,提高产品产量和质量,减少残次品率,利用电网低谷组织生产,均衡生产,减少机器空转,各种用能设备是否处在最佳经济运行状态,排查生产管理方面的“跑冒滴漏”,提高生产现场的组织管理水平,减少各种直接和间接能耗、物耗损失等,提高能源和原材料的利用效率。    6.4.4加强节能管理    (1)健全生产节能管理系统为实施能源管理,企业应建立健全能源管理系统,包括完善组织结构,落实管理职责,配备计量器具,制定和执行有关文件,开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源,及时发现能耗异常情况,予以纠正,并不断挖掘节能潜力。    严格能源计量管理,加强节能教育,制订节能制度,形成节能氛围。    在输送能源的下列处所应设置检测计量仪表,严格能量消耗的监测和核算。        (2)落实节能规章制度企业能源管理各种规章制度是否健全合理,是否落实到位, 如能源、物资的招标采购竟价制度,对质量、计量、定价、验收、入库、票据、成本核算是否严格把关,要认真细致地排查、分析、诊断问题。一般企业在管理方面存在的问题比较多,漏洞多,浪费大,管理节能是不花钱的节能,只要加强管理,严格制度,就能见效。    6.5结论    1、本项目采取了合理和有效的节能措施本项目遵循节能管理与设计的标准和规范,采用先进的节能生产工艺和技术。一是采用了高效节能的设备、电机变频技术和照明节能技术等;二是采用了节水技术,在水的使用方面,工艺要求全部采用水循环利用,可最大限度降低生产过程对水的绝对消耗;三是新建建筑采用了建筑节能技术,严格实施建筑节能设计标准,做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计;完善建筑节能设计标准,并建立建筑节能评价体系;四是完善生产节能管理,合理组织生产,并落实节能规章制度。该项目在节约能源措施方面拟按国家、地方和行业节能设计规范、标准进行优化设计,主要工艺、特别是高能耗的铸锭工艺,采用自动化程序化料、结晶(提纯)、退火、冷却等节能技术,各生产岗位制订详细操作规程和节能措施。因而,该工艺单位电耗在行业中居节能领先水平。    该项目充分利用柯北工业集中区供热的有利条件,减少热能损耗和使用成本;建筑设计采用节能方案和节能材料,以实现综合性的节能效果。    2、能源消耗种类与数量的合理性本项目消耗的能源主要有自来水、电能和氩气。项目全年用水28.8万吨,用电18887万kW·h,氩气129.36万m3。项目总能耗66596tce/a,单位增加值综合能耗:117.45千克标煤/万元。该项目虽能耗总量较高,但其产品附加值高、产值大,故万元产值能耗明显低于国家规定的相关耗能指标,符合国家现行的能源政策。第七章 环境和生态影响分析7.1环境影响分析7.1.1概述自然环境是人类赖以生存和经济可持续发展的基础,上项目,必须把保护环境放在首位,做到发展经济的同时,人类和自然环境和谐相处。    项目投产后产生一定量的工艺、生活污水、噪声、固废,无有害废气产生。    执行《建设项目环境保护条例》中规定的“三同时”原则    1、GB3095-1996《环境空气质量标准》    2、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》    3、GB3096-1996《城市区域环境噪声标准》    4、GB12348-90《工业企业厂界噪音标准》    5、GB8978-1996《污水综合排放标准》    6、GB3838-2002《地表水环境质量标准》7.1.2项目主要污染因素项目的主要污染因素为生产、生活废水、设备噪声及工业固体废物和生活垃圾。    1、 废水该项目产生的废水为生产废水、生活废水和清下水。清下水为冷却水系统冷却塔定期更换排放水。生活废水来源于项目定员生活用水。生产废水包括生产中各环节产生的工艺废水、地面冲洗废水和酸雾净化塔更换碱性废水。    2、 废气该扩建项目产生的废气主要为生产中化学腐蚀环节产生的酸雾,干燥环节水汽及废水预处理装置恶臭物质。    3、噪声该项目噪声源主要为各类生产设施和辅助设施,主要有真空泵、风机、水泵、离心机、线切割机、平磨倒角机、切方机、熔铸炉等。4、 固体废弃物该项目固体废物为破锭环节产生的废石英陶瓷坩埚,切方环节边角料,检验环节废料和废品,原辅料使用环节废塑料包装桶和纸质废包装材料,废水处理装置污泥,化学腐蚀环节废酸液,切方和切片环节废砂浆及厂区生活垃圾。    7.1.3主要治理措施对策    1、废水根据项目废水产生的特点,实施清污分流制,清下水直接排入区内雨水管网,生产废水经厂内废水预处理装置处理后,部分回用,部分和经化粪池预处理后的生活废水通过污水管网,接入污水处理有限公司集中处理。项目废水产生量约24万m3/a。     废水处理工艺见图:    氢氟酸废水调节池pH 调节池混合池2混合池1酸碱废水酸碱调节池pH 终端调整池、蓄水池氢氟酸废水空气搅拌NaOH、机械搅拌Ca(OH)2、机械搅PAC、机械搅拌污泥废水处理工艺流程图    2、废气化学腐蚀环节产生的酸雾经作业点全封闭后,通过引风机引入酸雾净化装置,经二级碱喷淋净化处理后通过35米高排气筒排放。电加热烘干环节有水汽产生,由于该水汽在环境中不会对人体造成不良影响,故可通过直接管道在车间外内无组织排放。    3、噪声为了控制建设项目的空压机、废气处理系统(风机)、冷却水塔等高噪声设备运行时对周围环境和操作工人的影响,建设单位应做到合理布局,并对设备房进行减噪、降震等综合治理,以确保其运行不会对生产车间和厂界环境造成明显影响。    4、固体废弃物本项目产生的固体废弃物主要为:边角料、废碱液、废盐酸液、废氢氟酸液、废水处理污泥饼、不合格品、包装废料、办公生活垃圾等。废碱液、废盐酸液、絮凝池沉淀池pH 终端调整池排放池排污管网处理系统PAM、机械搅拌污泥污泥浓缩池压滤机泥饼外运处置调节池滤液废氢氟酸液、废水处理污泥饼均属于《国家危险废物名录》中的危险废弃物,委托有资质的危险废物运输及处理单位处理,拟建项目产生的膜边角料、不合格品、包装废料由专门单位回收处理;硅边角料可回收再利用;生活、办公垃圾进行分类收集后交由当地环卫部门统一收集处理。    7.1.4绿化生产厂区为使职工有一个良好的生产环境,主要道路两侧已设绿化带,在建筑物之间已建有绿化,尽可能利用一切空地进行绿化,既可美化环境,又有隔音效果,还可满足消防和疏散。    7.1.5环境管理与监测本项目建成后,主要污染源为生活污水,因此需要加强环境管理监测工作,配置专业环保管理人员,负责全公司日常生产过程中的环境管理监测工作,使污水达标排放。    7.2项目对生态环境的影响项目排放的废水全部进入截污管网,噪声经车间围护隔声后厂界噪声能达标,危险固废委托有资质单位回收处理,少量固废由企业收集后可出售供综合利用或回用,生活垃圾由环卫部门清运卫生填埋处置。项目的建成,对工业园区的生态环境影响不大。    一、环境保护有关标准根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法规,在项目实施过程中对排出的污染物应采取必要的措施,使之达到国家规定的标准。本项目环境保护工作接受环保部门的监督,按当地环保部门规定,项目必须执行以下有关环境保护标准:    《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)《建设项目环境保护管理条例》国务院(1998)253号《建设项目环境保护设计规定》国环字(1997)第002号《污水综合排放标准》GB8978-2002二级标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《环境空气质量标准》GB3095-1996《工业企业设计卫生标准》GBZI-2002《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90    二、废物来源与治理措施    1、 废水该项目产生的废水为生产废水、生活废水和清下水。清下水为冷却水系统冷却塔定期更换排放水。生活废水来源于项目定员生活用水。生产废水包括生产中各环节产生的工艺废水、地面冲洗废水和酸雾净化塔更换碱性废水。根据项目废水产生的特点,实施清污分流制,清下水直接排入区内雨水管网,生产废水经厂内废水预处理装置处理后,部分回用,部分和经化粪池预处理后的生活废水通过污水管网,接入污水处理有限公司集中处理。项目废水产生量约24万m3/a。    2、 废气该扩建项目产生的废气主要为生产中化学腐蚀环节产生的酸雾,干燥环节水汽及废水预处理装置恶臭物质。    化学腐蚀环节产生的酸雾经作业点全封闭后,通过引风机引入酸雾净化装置, 经二级碱喷淋净化处理后通过35米高排气筒排放。电加热烘干环节有水汽产生,由于该水汽在环境中不会对人体造成不良影响,故可通过直接管道在车间外内无组织排放。    3、噪声该项目噪声源主要为各类生产设施和辅助设施,主要有真空泵、风机、水泵、离心机、线切割机、平磨倒角机、切方机、熔铸炉等。通过在厂区内合理布局和设置于建设物内,以建筑物隔声为主,距离衰减为辅,并对部分高噪声设施采取相应的隔声措施达到降噪的目的。    4、 固体废弃物该项目固体废物为破锭环节产生的废石英陶瓷坩埚,切方环节边角料,检验环节废料和废品,原辅料使用环节废塑料包装桶和纸质废包装材料,废水处理装置污泥,化学腐蚀环节废酸液,切方和切片环节废砂浆及厂区生活垃圾,建设单位根据固废成份和理化特性,分别综合利用和妥善处置,不外排。    三、环境绿化本项目的生产厂区环境应符合厂区绿化的要求,不应有裸土,均应绿化,本次项目宜在新建建筑周围多种植适宜当地气候的树木及广植草坪,美化环境。    7.3劳动保护与安全生产7.3.1设计依据劳动部关于《生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》劳字(1998)48号令《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业企业采光设计标准》GB 50033-917.3.2安全生产措施本项目在实施过程中必须根据工业安全卫生的规定,严格按照工程项目劳动安全卫生的原则,将各有害因素控制在规定范围之内,按文明生产要求组织生产,在生产过程中做好安全保护工作。    本项目整个生产过程虽然有废气等污染物产生,经过采用适当的劳动保护措施后,基本不影响工人身体健康,公司内有专门的人员负责安全生产,在生产过程中建立严格的安全生产技术措施,并对上岗工人组织安全教育,制定严格的安全生产操作规程,防患未然。    1、工艺布置应有利于安全生产和有效操作,并按消防安全规范设置安全疏散通道、安全门,为便于事故发生时人员的疏散,在主要安全通道设置事故应急照明和安全疏散标志,车间内配备消火栓、消火箱、灭火器等消防设施。    2、所有电源、电线安装均由有资质的电力部门负责实施,车间低压动力线路及供电照明设施皆要有过热、过流保护,各用电设备应有可靠的接地或接零措施,特殊设备有防静电措施,确保操作安全。新增建筑物避雷、接地措施要符合有关规定,建筑物防雷接地、用电保护接地、防静电接地及通讯设备安全接地等可共享接地装置,接地电阻≤10欧姆。    3、对所有存在危险因素的区域均放置警示标志,对特殊工种的操作人员,实行定期体检,及时掌握职工的身体状况,预防职业病的发生。    4、建筑装饰材料采用阻燃材料,设置带离子感烟探头的火灾自动报警装置、应急照明系统和疏散标志。    5、职工的劳动用品及其它防护用品的配置和发放均按劳动部门的规定执行,根据各岗位要求配备必要的安全劳动保护用品,以确保职工劳动生产过程的安全与健康。    6、项目的安全生产管理纳入公司统一管理,安全责任到人,并加强预防性检测。对新招的人员进行安全教育,对在岗工人的安全教育做到经常化,制定严格的安全生产操作规程。    7.4地质灾害与不良影响7.4.1地质灾害项目用房为一般工业用建筑,经查阅前人资料,评估区无发生地质灾害的历史记载,地质环境条件属中等复杂类型,地质灾害危险性小。根据现行《中国地震烈度区划图》的划分,绍兴市地震烈度属6度区。    7.4.2不利影响本项目用地无压覆矿床和文物,不会对防洪和通航等产生不利影响。第八章 经济影响分析8.1经济评价依据    1、本项目计算期为12年,生产经营期为10年,2011年8月试生产,2012年达产100%。    2、产品销售价格中不包含税收。    3、原辅材料、燃料、动力为近期含税价格。    8.2收入估算本项目年营业收入为329100万元(不含税),收入构成见下表。     营业收入构成表序号 类别 产量 价格(不含税) 收入(万元) 硅片规格1销售多晶硅硅片 16000万片 22.37元/片 3579008英寸注:目前市场价格(不含税)为27.37元/片,考虑市场波动,价格已作保守估计。    8.3成本估算8.3.1原辅材料及动力费用本项目主要原材料及辅助材料是硼硅、多晶硅料、废多晶硅料、混合酸(硝酸、氢氟酸)及其它辅助材料等。根据产品实际消耗数量及相关资料测算的,预计为197460万元。    本项目新增燃料及动力包括水、电、工业气体等费用,预计为15520万元。    8.3.2工资及福利费项目定员为1200名,年工资福利总额为5640万元。管理人员为42人,年人均工资为8万元,高级技术人员88人,年平均工资为7万元;市场及财务人员为30人,年平均工资为6万元;制造及营业人员1040人,年均工资为4万元。    8.3.3折旧及摊销    1、折旧费用估算本项目的固定资产折旧主要为设备费用的折旧,按5%计提残值,建筑按20年计提折旧,设备按10年计提折旧,具体估算如下:折旧费用估算表序号 名称 固定资产原值折旧年限年折旧额折旧年数 余值1建筑费用 1941420922.210101921设备费用 1056501010036.81052822其他费用 11797101120.710590合计原值 13686112079.716064    2、摊销费用本项目的摊销费用包括土地费用和其他费用,其估算如下表:    摊销费用估算表序号 名称 其他费用 摊销年限第3~7年第8~12年 余值1土地费用 31002015515515002其他费用 28395568.700共计 5939722.81551500则项目固定资产计算期末的余值共为17564万元。    8.3.4维修费维修费包括修理费、工器具机物料消耗、劳动防护费等,按折旧费的30%计算,估算费用3623.9万元。    8.3.5其它费用项目达产年新增的其它费用由企管费3291万元、销售费用4936.5万元、研究开发费用8227.5万元组成,合计26328万元,具体构成为:    1、企管费:由上交管理费、技术开发费、审计费、律师费、招待费、绿化费、各种摊派、坏帐损失等,按销售收入的%计提约为3291万元。    2、销售费用:包括保险费、广告费、展销费、业务费、运输费,按销售收入的1.5%计提约为4936.5万元。    3、研究开发费用:按销售收入的2.5%计提约为8227.5万元。    8.3.6财务费用项目固定资产贷款90000万元,按5.76%利率测算,利息为5184万元;第三年末开始归还,每年规划30000万元,由利润、折旧等资金归还。    流动资金贷款38000万元,按5.31%利率测算,利息为2017.8万元。流动资金贷款到计算期末一次性归还。    8.4经济评价8.4.1总成本费用经估算本项目达产年总成本费用为258703万元,其中达产年固定成本29268万元,可变成本229435万元,经营成本245901万元,具体详见总成本分年度构成表。    8.4.2销售税金及附加本项目产品销售增值税为17%,城建税为增值税项的7%和教育费附加为增值税项的4%,销售增值税为61542万元,主要原材料、动力采购进项税率为17%,项目进项税为30946万元。年缴纳增值税额为30596万元。    8.4.3所得税所得税按利润总额的25%计算,年平均缴纳所得税为11642万元。    8.4.4经营状况分析经测算,运行年平均利润总额为46566万元,缴纳25%的所得税,税后利润的15%提取公积金,然后再分配,累计未分配利润为296861万元。详见《损益表》。    8.4.5财务获利能力分析项目的财务获利能力分析见下表财务获利能力分析表序号名称 单位所得税后所得税前来源财务净现值FNPV1(IRR=12%)万元70220.10115016.52现金流量表(全部资金)2财务内部收益率FIRR % 20.5225.20现金流量表(全部资金)3静态投资回收期 年 4.273.63现金流量表(全部资金)(不含建设期)损益表4投资利润率 % 23.29固定资产投资估算表5投资利税率 % 38.60损益表、8.4.6资金平衡分析整个计算期资金来源及运用情况见表,从表中平衡分析得出计算期内企业共可盈余资金及资产421118万元。    8.4.7现金流量分析本项目全部投资的现金流量分析详见现金流量(全部投资)表,从表中数据计算得出:    1)财务净现值(IC=12%)(全部投资税后) =70220.10万元2)财务内部收益率FIRR=20.52%(税后)3)投资回收期本项目投资回收期为4.27年(不含建设期)。    8.5不确定分析    1、盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡分析:    生产能力利用率BEP=固定总成本/(销售收入-可变总成本-销售税金)*100%=29268.2/(392100-229435.0-39595.9)*100%=23.78%计算表明,该项目只要达到设计生产能力的23.78%即可保本,项目具有良好的抗风险能力。    8.6评价结论本项目的实现,对于满足市场的需求有一定的积极意义。    从企业的经济评价结果来看,各项评价指标均大于行业基准水平。根据项目的经济效益来看,本项目的经济效益较好,累计盈余大,资金得益率较高(运行年平均利润总额为46566万元,计算期盈余资金421118元,投资利润率23.29%,投资利税率38.60%,现金流量中全部投资税后财务内部收益率20.52%,税前25.20%);项目投资回收情况较好(不含建设期税后4.27年可回收全部投资);从不确定性分析来看,企业抗风险能力良好,投资把握性较大。经济评价结论:该项目经济上是可行的。总成本分年度构成表单位:万元序号 计算年份 3456789101112合计生产负荷(%) 1001001001001001001001001001001原辅材料 1974601974601974601974601974601974601974601974601974601974601974600.02燃料及动力 15520155201552015520155201552015520155201552015520155200.03工资及福利费用 564056405640564056405640564056405640564056400.04折旧费用 12079.712079.712079.712079.712079.712079.712079.712079.712079.712079.7120797.05摊销费用 722.8722.8722.8722.8722.81551551551551554389.06维修费用 3623.93623.93623.93623.93623.93623.93623.93623.93623.93623.936239.07其他费用 16455164551645516455164551645516455164551645516455164550.08财务费用 7201.85473.83745.82017.82017.82017.82017.82017.82017.82017.830546.09总成本费用 258703.2251501.4251501.4251501.4251501.4250933.6250933.6250933.6250933.6250933.62519376.8其中:固定成本 29268.227540.225812.224084.224084.223516.423516.423516.423516.423516.4248371.010变动成本 229435.0223961.2225689.2227417.2227417.2227417.2227417.2227417.2227417.2227417.22271005.8经营成本 245900.7238698.9238698.9238698.9238698.9238698.9238698.9238698.9238698.9238698.92394190.8项目损益表单位:万元序号 计算年份 3456789101112合计生产负荷(%) 1001001001001001001001001001001销售收入 3291003291003291003291003291003291003291003291003291003291003291000.02销售税金及附加 30595.930595.930595.930595.930595.930595.930595.930595.930595.930595.9305958.93总成本费用 258703.2251501.4251501.4251501.4251501.4250933.6250933.6250933.6250933.6250933.62519376.84利润总额 39800.947002.747002.747002.747002.747570.547570.547570.547570.547570.5465664.35 弥补以前亏损 0.06应纳税所得额 39800.947002.747002.747002.747002.747570.547570.547570.547570.547570.5465664.37所得税 9950.211750.711750.711750.711750.711892.611892.611892.611892.611892.6116416.18税后利润 29850.735252.035252.035252.035252.035677.935677.935677.935677.935677.9349248.29可供分配利润 29850.735252.035252.035252.035252.035677.935677.935677.935677.935677.9349248.210公积金 4477.65287.85287.85287.85287.85351.75351.75351.75351.75351.752387.211未分配利润 25373.129964.229964.229964.229964.230326.230326.230326.230326.230326.2296861.012累计未分配利润 25373.155337.385301.5115265.8145230.0175556.2205882.4236208.6266534.8296861.013年底还贷 30000300003000090000资金来源与运用表单位:    万元序号 计算年份 123456789101112生产负荷(%) 901001001001001001001001001001资金来源 71400.071400.0109723.459805.259805.259805.259805.259805.259805.259805.259805.2134489.21.1利润总额 39800.947002.747002.747002.747002.747570.547570.547570.547570.547570.51.2折旧费 12079.712079.712079.712079.712079.712079.712079.712079.712079.712079.71.3摊销费 722.8722.8722.8722.8722.81551551551551551.4自有资金 2640026400191201.5固定资产借款 45000450001.6流动资金借款 380001.7回收固定资产 175641.8回收流动资金 571202资金运用 71400.071400.097070.241750.741750.711750.711750.711892.611892.611892.611892.649892.62.1建设投资 71400714002.2流动资金 571202.3所得税 9950.211750.711750.711750.711750.711892.611892.611892.611892.611892.62.4归还固资借款 300003000030000380003盈余资金 00.012653.218054.518054.548054.548054.547912.647912.647912.647912.684596.64累计盈余资金 0012653.230707.748762.396816.8144871.3192783.9240696.5288609.1336521.7421118.2现金流量表(全部投资)单位:万元序号计算年份123456789101112生产负荷(%) 1001001001001001001001001001现金流入0.00.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0403784.01.1销售收入329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.0329100.01.2回收固定资产余值 000000000175641.3回收流动资金 000000000571202现金流出71400.071400.0343566.8281045.5281045.5281045.5281045.5281187.4281187.4281187.4281187.4281187.42.1固定资产投资 71400714000000000002.2流动资金 571200000000002.3经营成本245900.7238698.9238698.9238698.9238698.9238698.9238698.9238698.9238698.9238698.92.4销售税金及附加30595.930595.930595.930595.930595.930595.930595.930595.930595.930595.92.5所得税 9950.211750.711750.711750.711750.711892.611892.611892.611892.611892.63税后净现金流量-71400.0-71400.0-14466.848054.548054.548054.548054.547912.647912.647912.647912.6122596.64税后累计净现金流量 -71400.0-142800.0-157266.8-109212.3-61157.7-13103.234951.382863.9130776.5178689.1226601.7349198.25所得税前净现金流量-71400.0-71400.0-14466.859805.259805.259805.259805.259805.259805.259805.259805.2134489.26所得税前累计净现金流量 -71400.0-142800.0-157266.8-97461.6-37656.422148.881954.0141759.2201564.5261369.7321174.9455664.1所得税后 所得税前投资回收期(不含建设期)= 4.27年 3.63年净现值(IC=12%)= 70220.10万元 115016.52万元内部收益率= 20.52% 25.20%第九章 社会影响分析9.1社会经济影响分析9.1.1有利于解决能源紧缺问题,推进可再生能源发展传统的燃料能源正在一天天减少,对环境造成的危害日益突出,同时全球还有20亿人得不到正常的能源供应。这个时候,全世界都把目光投向了可再生能源,希望可再生能源能够改变人类的能源结构,维持长远的可持续发展。其中太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源,是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦,中人把地球表面0.1%的太阳能转为电能,转变率5%,每年发电量可达5.6×1012千瓦小时,相当于目前世界上能耗的40倍。    随着我国经济的快速发展,资源环境矛盾日益尖锐,能源紧缺、环境污染已成为社会关注的热点。为实现国民经济持续健康发展,我国目前全面落实科学发展观,构建和谐社会,建立节约型社会,给可再生能源快速发展创造了良好环境。    作为21世纪最有潜力的能源,太阳能产业的发展潜力巨大。太阳能产业是新兴的朝阳行业,再加上良好的政策环境、行业本身的特性,使得太阳能产业具有较高的投资价值和发展潜力。而随着太阳能产业的快速发展,晶体硅原料出现紧张状态,投资晶体硅行业也有良好的前景。    项目的建设正式基于上述机遇,投资晶体硅产业不仅能为企业带来良好的效益,同时有利于促进解决能源紧缺问题,推进可再生能源的发展。    9.1.2有利于推进创新型国家的建设进入21世纪,科学技术发展日新月异,科技进步和创新愈益成为增强国家综合实力的主要途径和方式。按照党的十六大要求,国务院在充分调查研究的基础上组织制定了《规划纲要》。这一纲要立足国情、面向世界,以增强自主创新能力为主线,以建设创新型国家为奋斗目标,对我国未来15年科学和技术发展作出了全面规划与部署。从现在起到2020年,我国科学和技术发展要以提升国家竞争力为核心,在能源开发、节能技术和清洁能源等技术领域取得突破,促进能源结构优化。本项目符合《规划纲要》提出的要求,有利于提升我国自主创新能力和增强国家核心竞争力,改变关键技术依赖于人、受制于人的局面;有利于转变发展观念、创新发展模式、提高发展质量,加快推进新型工业化的步伐,促进全面建设小康社会宏伟目标的实现和中华民族的伟大复兴。    9.1.3项目的建设是开发新型可再生能源的重要环节随着人类社会现代化建设的迅猛发展,全世界已面临严重的能源危机,而我国的能源形势更为严峻,按目前的开发速度,煤、石油、天然气等常规化石燃料资源迟早会枯竭耗尽。这些燃料会有大量的SO2、NOX、CO2排放,是大气污染的主要因素,造成臭氧层的破坏,诱发气候异常,农作物减产及各种疾病,严重地影响了人类社会的可持续发展,所以开发新能源如太阳能、风能、地热、核能是当务之急。太阳能作为新能源和可再生能源,是为数不多的可持续、无污染的能源之一。我国的太阳能资源丰富,且分布范围广,开发利用太阳能,对节约常规能源,保护自然环境,促进经济发展和提高人民生活都具有极为重要的意义。    本项目产品太阳能级多晶硅片是制作太阳能电池的基本材料之一。项目技术含量高,规模大,引进国际先进的多晶硅片生产技术和生产工艺,其产品性能指标和经济效益均处目前国际同类产品前列。我国目前太阳能电池材料几乎依靠国外进口,国内技术水平低、平衡设备薄弱落后、成本高、价格高、政策不配套。    在我国光电发展上急需建设具有相当规模的高质量、高水平的太阳能硅片生产线。本项目的实施,对解决我国的能源短缺,促进国民经济的持续发展, 贯彻《可再生能源法》具有重要意义,符合国家产业政策。    9.1.4有利于解决制约我国光伏产业发展的瓶颈。    太阳能多晶硅原材料作为制造集成电路硅衬底、太阳能电池等产品的主要原料,是发展新能源产业的重要基石,目前我国多晶硅原材料过剩较多,但随着去年年底国外电池组件需求的不断增加,硅片的采购量也有大幅度增加,可是目前生产硅片的这道产业链严重短缺,已成为光伏产业发展的瓶颈,为解决制约我国光伏产业的发展瓶颈,满足国内材料需求,同时也为了减轻关联公司—浙江某科技股份有限公司的采购压力。本项目建成后,将成为我国光伏发电材料的龙头企业,可以在很大程度上解决我国光伏行业发展中的一个瓶颈问题。    9.1.5促进绍兴产业结构的优化升级加快发展高技术产业,运用高新技术改造和提升传统产业,从而调整产业机构,促进产业机构优化升级是绍兴推动区域经济协调的必经之路。本项目作为太阳能原材料产业项目的建设,是绍兴始终坚持调整投资结构、推进投资在产业和区域上的“多个转移”,实行多个产业同步发展的结果。    本项目进入将给柯桥经济开发区的新能源、新材料产业注入新的产业活力,将推动柯桥开发区经济的发展,尤其是太阳能材料产业的迅速发展。有利于发挥各方面优势,培育知名品牌,促进电子信息制造业结构向高级化方向发展,将对柯桥开发区乃至绍兴的产业结构调整,加快产业结构优化升级起到积极作用。    9.1.6税收贡献明显、社会效益显著本项目建成投产后,每年将增加交纳30596万的增值税和附加,将缴纳11641万元的所得税,对地方和国家税收贡献十分显著。同时,企业又将直接提供1200个工作岗位,间接提供上百个辅助岗位,可解决部分开发区部分城镇和农村劳动人口的就业问题。    本项目为太阳能级多晶硅片的生产,产品环保、档次高、性价比高,有市场,经济附加值又比较高,发展空间较大,随着我国环保要求的提高,这些产品的特点就会淋漓尽致地表现出来,积极鼓励这类外资企业的投资,使人居、环境和工业协调发展,更利于社会经济的平稳发展,社会效益十分显著。    9.2项目社会风险分析9.2.1政策性风险及对策项目在建设期间存在部分政策性风险,在我国,项目建设的行政管理比较多,项目前期需要获得国家土地、环境保护、安全生产、产业政策、规划等部门的许可,获得前期批复后才能开工建设,缺少任何一个环节的许可,项目都存在一定的违背国家政策风险。为规避政策性的风险,项目的前期操作要谨慎,选择有相关经验的人员负责项目的前期工作,与政府建立良好的政企关系,及时与政府行政部门沟通,确保项目以经济合理的手段按照我国法律、法规、行政规章的要求,完善项目的前期工作。    针对该项目的前期建设政策性风险,项目建设单位已经为该项目成立了前期工作小组,该工作小组具有很强的项目前期操作经验,对我国项目建设前期政策了解,因此,本项目具有应对政策性风险的能力。    9.2.2工程建设施工风险及对策工程建设施工存在安全风险、进度风险以及投资超过预期的风险。    施工安全是工程建设成功的基础,建设单位及施工企业必须落实安全措施,加强施工人员的安全防范教育。其次,在项目施工企业的选择上要注重企业的安全防范措施以及过去的施工业绩,从源头上防止施工安全风险。    进度风险主要是指工程建设的进度落后于计划完工时间,进度风险影响到生产线的开工时间,影响到产品走向市场的时间。防范工程建设进度风险的措施主要通过做好工程建设进度计划、控制进度计划。进度控制的组织措施主要包括:    建立进度控制目标体系,明确建设工程现场监理组织机构中进度控制人员及其职责分工;建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络;建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度;建立进度协调会议制度,包括协调会议举行的时间、地点,协调会议的参加人员等; 建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。    投资超出预期的风险主要是指建设单位未能充分预测项目的投资总额,包括由于建筑材料、人工等单价的上涨以及工程建设内容的增加引起的投资总额超出预期。针对投资总额超出预期的风险,建设方要充分论证项目的建设内容,在项目设计中要对各项建设内容的充分必要性进行论证,针对单价上涨的因素,建设单位在投资估算中要做好材料的价格走势分析,采取大宗货物采购订单或者转移价格上涨的风险给建筑施工承包企业。9.2.3原材料短缺风险本项目生产太阳能级单、多晶硅硅片的所用的原材料主要是高纯度的单、多晶硅废料、多晶硅料,目前这些原材料供给紧张,全世界能够供给的企业只有几家,国内很多生产硅片的企业拿不到原材料,因此不能达到设计生产能力,有专家预测高纯度硅的短缺问题还要持续3-5年。    随着硅提炼技术的成熟及太阳能光伏电池的发展,我国生产高纯度硅的项目逐步落户成熟,预计未来几年内我国单、多晶硅的冶炼项目将建成几大基地。其次,由于浙江优创光能科技在过去的两年内与原材料供应企业建立了良好的关系,并且在原材料的取得渠道上富有一定的经验,随着国内高纯度硅生产项目的动工建设,企业应该与上游的原材料供应上建立战略联盟,在同等条件下,具有优先获得原材料的优势。企业应该做好原材料短缺风险的防范措施,专门准备原材料采购金,通过采购合同前期交付定金的方式保证获取原材料。第十章 研究结论10.1方案总体描述浙江优创光能科技有限公司年产16000万片8英寸太阳能级多晶硅片项目由浙江某科技股份有限公司投资,总投资金额199920万元。项目总用地为114933平方米,新建厂房155692平方米,引进日本PV800/1000线切割机、多晶炉等国外先进设备108台套,用汇11128万美元,并配套国产多晶炉、开方机、倒角机、截断机和在线回收系统烧结炉等设备145台台套,金额21990万元;项目建成后,形成年加工多晶硅3900吨、年产太阳能级8英寸单晶硅片16000万片的生产能力。。    本项目拟多晶硅、硅片生产,硅棒的直径为203mm,硅片尺寸为8英寸,符合《产业结构调整目录(2005年本)》符合产业政策。    项目符合《高技术产业发展“十一五”规划》、《新能源和可再生能源发展纲要》、《2000-2015年新能源和可再生能源产业发展规划要点》、《绍兴市产业发展导向目录(2010—2011年)》和国务院发布的“国发[2009]38号文件”对新建多晶硅等相关条目要求。    项目生产中对水、电的利用较多,须加强节能工作;项目经济效益较好,在解决就业等方面社会效益突出,同时对环境影响较小。    10.2主要优缺点描述项目最大的优点是投资方在市场角度对项目把握的比较好,投资强度大,对当地经济促进作用强。主要缺点是项目投资大,技术含量高,存在技术、市场、经营管理方面的风险。    10.3结论浙江优创光能科技有限公司年产16000万片8英寸太阳能级多晶硅片项符合开发区规划要求,市场前景较好,经济效益显著,有一定的社会效益。因此,本项目是可行的。'