精益六西格玛项目报告(参考格式)201509.pdf

'XXX项目报告•项目组长：xxx•项目绿带：xxx•项目成员:•开始日期：2015年07月10日•结束日期：2015年12月31日 立项阶段关键确认点自检表立项阶段关键确认点自检表绿带/黑带自检状态阶段NO关键确认点：绿带自检状态0-1问题与企业战略目标的影响程度（高、中、低）？1问题产生的原因是否明确（很明确、不太明确、完全不了0-21解）？。立项阶段是突发事件还是频发事件？发生的频率是多少（年发、月发、0-33日发）？是否属于项目负责人自身的业务范围？（本部门、跨部门、0-44全企业）0-5是否符合选择项目的五项基本原则？4 定义阶段(DefinePhase)步骤工具丁酯成本Pareto图项目输出12000100战略声音/客户声音/1000080流程声音8000项目选题理由60比项目选择客户访谈及调查表元6000分百404000价值流图，柏拉图，项目指标及定义202000时间序列图00项目丁醇丙烯酸制造费用能耗成本辅助单元摊入其他元68242652842116884百分比57.636.02.41.91.40.7项目目标累积%57.693.696.097.99.310.0SIPOC项目团队确定关键输出变量价值流图定义阶段价值分析项目立项书SIPOC目的界定项目范围价值流图定义问题项目管理成立项目团队变革管理完成项目立项书项目立项书 D1项目背景1.项目背景:为什么选择该项目?来源于VOB(VOB:VoiceOfBusiness战略的声音;如公司或部门的年度指标KPI)?或VOC?(VOC:VoiceOfCustomer客户的声音)或VOP?(VOP:VoiceOfProcess流程的声音注意事项：1.选题理由有时候同时与VOB,VOC和VOP都有关。需要都阐述一下2.对项目选题理由做一些定性描述，在下一页中进一步做定量描述。3.VOC需要表达内部和外部客户的声音 D2问题陈述2.问题陈述:选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个问题?（与通过与同行业进行标杆比较知道的，还是与以前的最佳表现比较知道的？还是与理论最佳值比较？）它比其他问题严重吗?说明该问题造成的后果有多严重？该问题发生在何时？最近三个月该问题的表现如何？最好用图表量化表示.如Pareto图，时序图等。应客观说明，非主观猜测 D3项目范围-SIPOC供应商输入过程输出客户SupplierInputProcessOutputCustomer在定义阶段，SIPOC图的目的是确定项目的流程边界(Process)，以及要解决的问题(Output)以及解决问题时要关注的方面（Input）通常是相关流程的人员，设备，测量仪器，作业方法，原材料等。项目的Y及相关联的Y应该包含在这里。（可参项目关注的流程起点和见下一页）终点及重要流程。都应该是可以量化的指标 D4Y和缺陷定义1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关的计算公式（必要时），如何测量需要表达，测量频率及评价频率如何？2.Y是否需要分解？相关联的Y有哪些？如何定义”Y”？日常测量频率？Y的定义项目是否成功的评价频率是多久一次。Y1?有关联Y2?的指标YY3?Y’（关联指标） D5Y的基线水平 D6Y的缺陷描述 D7目标陈述1.需要表达选择目标及极限目标的设定理由?2.基线数据通常需要项目开始前3~12个月数据。极限目标目标基线基线数据来源: D8财务收益预估直接财务收益无形财务收益无形财务收益应该与本项目有关。描述应该具体，是本项目暂时无法用金钱衡量的收益需要注明公式，以及基础数据，计算过程最好以表格展示。 D9团队成员倡导者：xxx顾问：xxx支持者：xxx项目组长xxx项目绿带：xxx每周投入时间：1天绿带姓名：绿带姓名：绿带姓名：非绿带姓名：xxxxxxxxxxxx每周投入时间:每周投入时间:每周投入时间:每周投入时间:xxxxxxxxxxxx D10项目计划DefineMeasureAnalyzeImproveControl时间定义测量分析改进控制开始日期10月2014.Xx.x完成日期开始日期11月2014.xx.x2014.xx.xx完成日期开始日期12月2014.xx.xx2014.xx.xx完成日期开始日期1月2014.xx.xx2014.xx.xx完成日期开始日期2月2014.xx.xx2014.xx.xx完成日期3月2014.xx.xxnY的MSAnX的MSA分析n改善思路n改善措施标准n选题理由nY的过程能n项目定义n数据收集计划n方案排序化力评价小组n项目目标nX的现况分析n方案实施n控制计划n原因查找活动n团队组建nX对Y的影响的n效果验证nX、Y的SPC控制n原因筛选n树立计划初步分析n收益预估n快赢改善n项目审批n统计分析 测量阶段(MeasurePhase)步骤工具项目输出进水泵水池V-6离子交换柱烟气温度计1沉灰池合格的测量系统温度计3温度计4煤炭蒸汽出口V-7除尘水泵省煤器温度计2关键输出的测量系统计量型测量系统分析I-4V-9输出变量的当前V-8空气分析计数型测量系统分析鼓风机引风机水膜除尘塔烟囱煤渣表现蒸汽炉潜在原因测量阶段Measure过程能力分析快赢措施关键输出的当前表现Phase精益评估目的测量当前表现鱼骨图过程流程图初步寻找原因初步寻找原因并识别因果矩阵快赢机会潜在失效模式及后果分析 M1Y的数据真实性验证测量指标：Y或小Y开展日期：XXX年X月X日★[样本量]：共X个★[量具]：XXX★[检查员]：XXXXX★[记录分析人员]：XXX★[测量方法]：注意，这里需要对Y的或小Y每个单独进行测量系统分析对于无法用Minitab分析的一些测量系统，也可以用别的方式表达你是如何保证数据真实可靠的。可以从数据来结论:源，数据收集方式展开说明。 M2Y的现状分析Y及小Y最近1~2月里每天的数据跟踪情况的分析，判断数据的稳定性，以及离目标的差距可以选用的典型工具：图形化汇总，时序图，控制图，过程能力分析，注意，这里需要对Y的指Pareto图等。标进行每天的分析，与定义阶段的问题陈述中每月的数据分析不同过程能力分析前需要进行SPC分析和正态性检验结论:判断目前过程是否稳定，距离项目目标的差距。下一步我们通过鱼骨图或过程图进行原因分析 工艺流程图例：AMS产率相关的流程图工艺流程图便于大家理解流程并分析原循环异丙苯因．每个塔流入的物粗产品碱洗后料，和流出的产品或除掉杂质去产品罐至尾气处理系统半成品需要标示异丙苯回异丙苯、收塔温度异丙苯异丙苯氧化尾气至尾气处理系统氧含量氧化器脱水器温度注水异A进至尾气处理系统注酸丙M料主氧化器预精馏储罐苯S碱闪闪分脱水反应回塔异洗蒸蒸解收丙塔氧化器氧化器塔塔器塔苯苯酚、丙酮、、焦油、加热蒸汽异丙苯、苯酚氧化器温度废碱液、酚苯酚、丙酮、异丙苯苯酚 M4详细过程图输入类型过程输出输入类型过程输出XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX过程填写需要用动词。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX类型填写使用C或U或N代表C:可控U:不可控N:目前没有控制XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX输出变量填写项目要解决的问题。即Y或小输入变量从人，机，Y或Y’料，法，环，测方面要求指标可量化。查找原因注意每个XXXXXXXXX必须细化，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX具体 M4鱼骨图(可选)人员机器设备材料问题鱼骨图与过程图通常二选一就可以了。如果两者都用，建议鱼骨图放在后面方法问题和原因描述都必须使用“名词环境测量+负面描述”分析原因尽量分析到根本，“多些小鱼刺”，尽量不要浮于表面 M5因果矩阵重要程度（1—10）Y分解（包含相关质量指标）总计序号过程步骤过程输入等级：0，1，3，9124567891011输出变量填写项目要解决的问12题。即Y或小Y或Y’13要求指标可量化。与过程图中输出变量一致1415我们对XX个过程输入因子逐一进行打分，从中筛选出了10个分值最高的输入因子,下一步将对该10个重要的输入因子再进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子. M6通过C&E筛选出的X分为两类简单清晰适合直接改善的X（第1类X）需要进一步深入入分析的X1.1、xxxx可量化的X（第2类X）2.1、xxxx1.2、xxxx2.2、xxxx不可量化的X（第3类X）3.1、xxxx3.2、xxxx M7快赢措施（针对第1类X）主要的快赢措施：改善了哪个X,对哪个Y有改善？注：快赢后的X根据需要也有可能进行分析阶段继续做数据分析改善前改善后改善前状态描述：改善措施/内容：1）1）2）2）3）3）问题点：改善效果：1）1）2）2）3）3） M8项目指标现况通过对项目的持续改善（快速改善等），项目的指标近况如下：（建议使用分段控制图对措施前后Y的情况进行确认） M9测量阶段小结1.通过过程图共找到XXX个X30+输入2.通过因果矩阵共筛选出XXX个X10-15X1:X5:8-10X2:X6:X3:X7:X4:X8:第3类X：精益或其他第一类X：快赢第2类X：数据分析分析方法X4:X1:X64-8X5:X2:X7:X3:X8:关键的输入X’s M10测量阶段小结经过过程图，因果矩阵及快赢措施，筛选出的重要X是：YY1Y2XXXXXXXXXXXX1：★X2：★★X3：★X4：★A阶段将分别验证4个X对各自相关Y的影响，进一步识别根本原因。 M11下一步工作计划计划开始计划完成NO工作计划责任人日期日期1234 分析阶段(AnalyzePhase)拟合线图步骤工具项目输出产率=0.4176+0.005293进料D41.0S0.122527R-Sq5.5%0.9R-Sq（调整）4.1%0.8率0.7产0.6浪费来源0.5时间序列图0.46065707580问题根本原因进料D4点图箱形图分析阶段初步分析潜在原因散点图主效应图Analyze多变量图Phase交互作用图目的识别根本原因假设检验T检验方差检验等方差检验识别根本原因非参数检验相关性及回归分析动作分析与线平衡卡方检验七大浪费 A1数据收集计划关键的输负出或关键变量名操作性定数据收集序号规格测量方法责多少何时的输入变称义方法人量仪表累积进料流每日平均流量计得王110-20量的平均1次/小时每天收集量进料数出数据亮值原料中硫孙化验室上2关键的X含硫化物的含1%-3%化验分析殿每周抽查3天每天收集报数据变量量龙每一釜聚从操作记孙回收前合反应结35-6DCS显示录获取并殿全部数据每釜收集电流束时的电重新录入龙流值生产每吨以经营办以经营办关键的Y催化剂聚丙烯消王4核算数据结算数据全部数据每釜收集变量消耗耗催化剂亮为准为准的量 A2列出需要验证的X和Y之间的相关性矩阵NOX1：X2：X3：。。。有影响，使用有影响，收集发有影响，使用Y1：ANOVA验证生过的案例验证ANONA验证有影响，使用卡无影响，无需验有影响，使用卡方Y2：方分析验证证分析验证有影响，使用无影响，无需验Y3：无影响，无需验证ANOVA验证证。。。 A3MSA分析（针对第2类X）测量指标：X1或X2或X3开展日期：XXX年X月X日★[样本量]：共X个★[量具]：XXX★[检查员]：XXXXX★[记录分析人员]：XXX★[测量方法]：注意，这里需要对X1,X2,X3等X每个单独进行测量系统分析对于无法用Minitab分析的一些测量系统，也可以用别的方式表达你是如何保证数据真实可靠的。可以从数据来结论：源，数据收集方式展开说明。 A4X的现况分析通过以往的历史数据,对每个X进行控制图和过程能力分析如下:氯化氢含量，ppm的ProcessCapabilitySixpack单值控制图能力直方图LSL目标8.5UCL=8.457规格值8.0_LSL2独X=7.81目标4单7.5LCL=7.1631471013161922252.73.64.55.46.37.28.1移动极差控制图正态概率图0.8UCL=0.7946AD:0.420，P:0.303差极0.4__动MR=0.2432移0.0LCL=01471013161922257.07.58.08.5必要时，这里需要对X1,X2,X3等X每个最后25个观测值能力图单独进行SPC和过程能力分析。组内8.5组内整体标准差0.215612标准差0.279175结论：8.0值Cp*整体Pp*7.5Cpk8.98Ppk6.94510152025规格Cpm0.17观过程能力分析前需要正测值态性检验 A5FMEA潜在失效模式及后果分析严探措施结果潜在潜在潜在频现行建议完成流程输入重测RPN采取失效模式失效后果失效起因度过程控制实施日期SODRPN度度措施使用FMEA针对X现状分析中有问题的X进行详细的分析和分解：X的现状分析可能出现的问题包括：1、数据不正态（可能有数据分层等）2、数据的过程能力很低3、数据不受控（控制图）通过FMEA应该实现：1，查找底层小X（对X进行进一步的分解-潜在失效原因）2，对于过程能力低的查找导致X过程能力低的原因，通过FMEA中的改善措施进行改进，首先使X的波动降低）3、对于控制图出界的情况，查找噪音变量，尽量控制噪音变量 A5使用工具逐一验证X和Y的相关性描述验证X（或FMEA分解出的x）分析结论描述（统计和精益工具）：对Y是否有影响的方法验证方法既可以使用统计工具（假设检验）也可以使用精益工具结论：证明X对Y有影响。 A7分析阶段的结论NOX1：X2：X3：。。。有影响，使用有影响，收集发有影响，使用Y1：ANOVA验证生过的案例验证ANONA验证有影响，使用卡无影响，无需验有影响，使用卡方Y2：方分析验证证分析验证有影响，使用无影响，无需验Y3：无影响，无需验证ANOVA验证证。。。经过分析Y1的影响因素是：X1，X2Y2的影响因素是：X3Y3的影响因素是：X1 分析阶段关键确认点自检表绿带/黑带自检状态阶段NO关键确认点：自检状态12X的测量系统验证了吗，是否有问题？13X的SPC和工程能力验证了吗?是否有问题？您对X1与Y的关系分析了吗?证据有说服力吗？能够使用数分析阶段14据验证吗？您对X2与Y的关系分析了吗?证据有说服力吗？能够使用数15据验证吗…..您对影响X1,X2,X3的潜在原因（FMEA中）是否进行了深入16分析？是否找到了最根源的原因？ 改善阶段(ImprovePhase)步骤工具项目输出改善行动计划目视管理改善方案5S+1制定并验证解决方案全员生产性维护改善效果改善阶段试验设计ImprovePhase目的变革管理行动计划实施改善潜在失效模式及后果分析差错预防实施解决方案需求及库存管理精益物流拉动系统与看板管理假设检验快速换型 I1X1的改善方案评估Y1=f（X1、X2）实施涉及改善改善总时间范围难度效果分Y2=f（X3、X4）1、方案1：XXX1139142、方案2：XXXX3399243、方案3：XXXX3339184、方案4：XXXXX999936结论：对任何一个X讨论有多少种可能的改善方案，并对X的改善方案进行优选，选择适宜的改善方案进行改善注：每个需要改善的X都要有一张改善方案评估的表 I1X1的改善控制类的改善，需要增加对X的管控能力主要改善措施改善前改善后改善前状态描述：改善措施/内容：1）1）2）2）3）3）问题点：改善效果：1）1）2）2）3）是否有针对最底层的X11,X12,X21等采取行动，分析阶段已经验证了X1，X2，X3对Y有影响，而且从前面的FMEA可知，X1的潜在原因是3）X11，X12….X2的潜在原因是X21，X22等，所以如果要控制Y，必要时需要追根溯源，我们需要分析和改善X11,X12,X21,X22…. I1X1改善后Y的效果I-MRChartofC2by状态CapabilityHistogramsofbefore,after幅度改善前幅度改善后before22.0USLe8ul21.5WithinWithinaVUCL=21.373OverallCp*6l21.0_auX=20.850CPL*Overalld4Pp*i20.5CPU-0.149viLCL=20.327PPL*dCpk-0.149nI20.02PPU-0.1770Ppk-0.17715913172125293337Observation2535455565758595Cpm*after幅度改善前幅度改善后1.2USLWithin12Withinegn0.9Cp*Overalla9RCPL*OverallUCL=0.643g0.6niCPU0.7996Pp*vo0.3__Cpk0.799PPL*MMR=0.1973PPU0.6160.0LCL=00Ppk0.616159131721252933372535455565758595Cpm*ObservationMinitab中假设检验分析结果：P>0.05?对Y的改善前后进行SPC和过程能力评价应该是可控的，符合规格要求的。必要时进行假在验证X1对Y的改善效果时，尽量让其他X维持设检验不变，以免不能真实反映X1对Y的影响 I2X2的改善方案评估Y1=f（X1、X2）实施涉及改善改善总时间范围难度效果分Y2=f（X3、X4）1、方案1：XXX1139142、方案2：XXXX3399243、方案3：XXXX3339184、方案4：XXXXX999936结论：对任何一个X讨论有多少种可能的改善方案，并对X的改善方案进行优选，选择适宜的改善方案进行改善注：每个需要改善的X都要有一张改善方案评估的表 I2X2的改善行业标杆行为类的改进，拿来主义，不需要再论证主要改善措施改善前改善后改善前状态描述：改善措施/内容：1）1）2）2）3）3）问题点：改善效果：1）1）2）2）3）3）是否有针对最底层的X11,X12,X21等采取行动 I2X2改善后Y的效果I-MRChartofC2by状态CapabilityHistogramsofbefore,after幅度改善前幅度改善后before22.0USLe8ul21.5WithinWithinaVUCL=21.373OverallCp*6l21.0_auX=20.850CPL*Overalld4Pp*i20.5CPU-0.149viLCL=20.327PPL*dCpk-0.149nI20.02PPU-0.1770Ppk-0.17715913172125293337Observation2535455565758595Cpm*after幅度改善前幅度改善后1.2USLWithin12Withinegn0.9Cp*Overalla9RCPL*OverallUCL=0.643g0.6niCPU0.7996Pp*vo0.3__Cpk0.799PPL*MMR=0.1973PPU0.6160.0LCL=00Ppk0.616159131721252933372535455565758595Cpm*ObservationMinitab中假设检验分析结果：P>0.05?对Y的改善前后进行SPC和过程能力评价应该是可控的，符合规格要求的。必要时进在验证X2对Y的改善效果时，尽量让其他X维持行假设检验不变，以免不能真实反映X2对Y的影响 I3X3、X4的改善方案评估Y1=f（X1、X2）实施涉及改善改善总时间范围难度效果分Y2=f（X3、X4）1、方案1：XXX1139142、方案2：XXXX3399243、方案3：XXXX3339184、方案4：XXXXX999936结论：对任何一个X讨论有多少种可能的改善方案，并对X的改善方案进行优选，选择适宜的改善方案进行改善注：每个需要改善的X都要有一张改善方案评估的表 I3X3,X4的改善的实验计划需要做实验寻优的改善实验目的：寻找X3，X4的最佳设置值实验日期：XXX年X月X日★[实验装置]：共X个★[量具]：XXX★[实验人员]：XXXXX★[记录分析人员]：XXX★[其他变量的控制]：其他工艺指标分别控制在…项目必要时可采取试验设计一元回归，或多元回归因子现有水平试验水平Y目标X3:XXXXXY:XXXXXXXX试验水平选择的合理性需要X4:阐释XXXXX I3X3,X4的改善DOE的数据及分析过程SurfacePlotofstdvswidth,temp6std4220.920.8width120020.71215123020.61245tempOptimaltempwidthOverlaidContourPlotofGap,stdHi1250.226920.9682DCur[1221.7143][20.8724]20.95Gap1.0000Lo7641199.773120.631879620.90std0Gap5Targ:780.020.85y=780.0000htd20.80id=1.0000w20.75std20.70Minimumy=2.020.65d=1.0000120012101220123012401250tempDOE结论：哪些X重要，每个X的最佳公差范围是… I4影响X的小X改善对改善过程中发现的可能需要进一步向下分解的X的改善需要对影响X的小X进行改善，才能从根本上解决问题X2X12的改善的改善X1X3X11X13的改善Y1的改善的改善的改善X1的改善的改善X14X14的改善的改善X1导致了Y的发生，而X11,X12,X13,X14又导致了X1的发生，你需要阐释你如何通过控制我们已经追根溯源，从源头上对X进行了改善…潜在原因来控制X1? I5流程优化需要对流程进行简化、合并、删除或设计全新的流程类的改善现在的过程“未来”的过程备注：该页是可选项，适用于流程简化或消除浪费。 I6Y和关联Y的改善前后对比I-MRChartofC2by状态CapabilityHistogramsofbefore,after幅度改善前幅度改善后before22.0USLe8ul21.5WithinWithinaVUCL=21.373OverallCp*6l21.0_auX=20.850CPL*Overalld4Pp*i20.5CPU-0.149viLCL=20.327PPL*dCpk-0.149nI20.02PPU-0.1770Ppk-0.17715913172125293337Observation2535455565758595Cpm*after幅度改善前幅度改善后1.2USLWithin12Withinegn0.9Cp*Overalla9RCPL*OverallUCL=0.643g0.6niCPU0.7996Pp*vo0.3__Cpk0.799PPL*MMR=0.1973PPU0.6160.0LCL=00Ppk0.616159131721252933372535455565758595Cpm*ObservationMinitab中假设检验分析结果：P>0.05?对Y的改善前后进行SPC和过程能力评价应该是可控的，符合规格要求的。必要时进行假设检验 改善阶段关键确认点自检表绿带/黑带自检状态阶段NO关键确认点：自检状态您对X1的改善方法是?最佳设定是?最佳设定是否有数据支17持？您对X2的改善方法是?最佳设定是?最佳设定是否有数据支18持？您对X3的改善方法是?最佳设定是?最佳设定是否有数据支改善阶段19持？您对其他X的改善方法和最佳设定是?最佳设定是否有数据20支持？您对每个X的潜在原因(FMEA中的)是否有采取改善措施?是21否真正从源头上能够解决问题？ 控制阶段(ControlPhase)步骤工具项目输出锅炉故障时间表故障时间（小时）8060402002月3-9日3月1-7日5月3-9日日期12月1-7日1月6-12日3月8-14日4月5-11日6月7-13日12月8-14日1月13-20日1月21-27日2月10-16日2月17-23日2月24-29日3月15-21日3月22-28日4月12-18日4月19-25日5月10-16日5月17-23日5月24-30日6月14-20日6月21-27日12月15-21日12月22-29日1月27-2月2日5月31-6月6日3月29日-4月4日4月26日-5月2日12月30日-1月5日锅炉故障次数表故障次数2.521.5控制计划10.502月3-9日3月1-7日5月3-9日日期12月1-7日1月6-12日3月8-14日4月5-11日6月7-13日12月8-14日1月13-20日1月21-27日2月10-16日2月17-23日2月24-29日3月15-21日3月22-28日4月12-18日4月19-25日5月10-16日5月17-23日5月24-30日6月14-20日6月21-27日12月15-21日12月22-29日1月27-2月2日5月31-6月6日3月29日-4月4日4月26日-5月2日12月30日-1月5日控制计划标准作业指导书标准作业指导书控制阶段潜在失效模式及后潜在失效模式及标准化Control果分析后果分析目视化管理Phase差错预防项目收益目的项目心得体会维持改善成果下一步计划统计过程控制跟踪改善效果过程能力分析项目管理 C1控制计划是否需要推荐测量系统过程能力是样本量多NOYX规格控制图?取样频率是否可信?否充分?少措施.监控 C2标准化此处要体现标准化过程及落实情况 C3成果确认及固化项目在改善成功后,还需要维持一年,您如何维持?新标准是否适用?有没有培训相关人员?是否遵守?谁来监督?是否能够提供书面证据项目还存在哪些控制不好的地方? C4Y的改善前后对比I-MRChartofC2by状态CapabilityHistogramsofbefore,after幅度改善前幅度改善后before22.0USLe8ul21.5WithinWithinaVUCL=21.373OverallCp*6l21.0_auX=20.850CPL*Overalld4Pp*i20.5CPU-0.149viLCL=20.327PPL*dCpk-0.149nI20.02PPU-0.1770Ppk-0.17715913172125293337Observation2535455565758595Cpm*after幅度改善前幅度改善后1.2USLWithin12Withinegn0.9Cp*Overalla9RCPL*OverallUCL=0.643g0.6niCPU0.7996Pp*vo0.3__Cpk0.799PPL*MMR=0.1973PPU0.6160.0LCL=00Ppk0.616159131721252933372535455565758595Cpm*ObservationMinitab中假设检验分析结果：P>0.05?对Y的改善前后进行SPC和过程能力评价应该是可控的，符合规格要求的。必要时进行假设检验 C5X的改善前后对比I-MRChartofC2by状态CapabilityHistogramsofbefore,after幅度改善前幅度改善后before22.0USLe8ul21.5WithinWithinaVUCL=21.373OverallCp*6l21.0_auX=20.850CPL*Overalld4Pp*i20.5CPU-0.149viLCL=20.327PPL*dCpk-0.149nI20.02PPU-0.1770Ppk-0.17715913172125293337Observation2535455565758595Cpm*after幅度改善前幅度改善后1.2USLWithin12Withinegn0.9Cp*Overalla9RCPL*OverallUCL=0.643g0.6niCPU0.7996Pp*vo0.3__Cpk0.799PPL*MMR=0.1973PPU0.6160.0LCL=00Ppk0.616159131721252933372535455565758595Cpm*Observation对X的改善前后进行SPC和过程能力评价应该是可控的，符合规格要求的。 C6项目绩效跟踪情况项目实施后数据数据跟踪改善前改善项目指标名称平均值目标4月5月6月7月8月9月10月11月12月项目指标Y1项目指标Y2关联指标Y’此页表格最好有相关方确认并签字认可 C7项目财务节省预估项目期间的财务收益，未来一年的财务效果重新预估？三年？此页最好附上有财务确认并签字认可的扫描件 控制阶段关键确认点自检表绿带/黑带自检状态阶段NO关键确认点：自检状态22您的项目最近三个月的数据是?您达到了目标吗?23您有建立了新标准了吗?现场人员是否知道新标准？控制阶段24您的新标准是否被现场在遵守？如何展示证据？对X的新的管理办法可控性是否强？是否从源头上进行控25制（针对FMEA中的潜在原因）26您的项目是否存在不足，下一步计划是？项目中涉及的原始数据及期是否包含在项目中（用插入文27件的方式），所有数据是否标识日期？整体28项目整体的逻辑是否清楚 项目心得和下一步计划一、项目心得:需要具体二、下一步工作计划:1.项目成果如何保持;2.项目是否存在待完善之处项目，成果能否逐步推广到其他领域。 -END-'