安徽桐城循化积石xx大桥工程实施性施工组织设计

xxxxxx工程施工招标投标文件项目编号：xx项目名称：xxxxxx投标文件内容：投标文件技术部分投标人：xx市市政工程集团有限公司法定代表人或其委托代理人：　　　　日期：xx 目录一、工程进度计划二、施工组织设计 循化积石xx大桥工程实施性施工组织设计第一章编制说明、依据及原则一、编制说明〈一〉根据与业主2004年5月23日签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计；〈二〉本施工组织设计的编制是以项目部现有的技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基础，以总工期作为控制进度目标，统筹考虑全桥的施工工艺，现场布置及施工进度计划；〈三〉施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，不作为最后的供应计划。二、编制依据〈一〉施工招标文件、补充文件〈二〉施工图设计文件；〈三〉通过调查、采集、咨询所获取的资料；〈四〉《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000〈五〉《混凝土结构工程施工及验收规范》〈六〉《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001〈七〉《铁路钢桥制造规范》TB10212-98〈八〉《公路工程技术标准》JTGB01-2003〈九〉《桥梁用结构钢》GB/T714-2000〈十〉《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001〈十一〉《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-2004〈十二〉《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88三、编制原则〈一〉根据工程实际情况，因地制宜地制定切实际可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现；〈二〉合理布置施工现场平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本； 〈一〉积极采用新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；〈二〉采用平行、流水施工方法和网络技术组织施工，进行有序、均衡、连续施工。第二章工程概况一、工程概况xxxxxx跨越自然河宽约110米的龙眠河河道，河道两岸为防洪墙。本桥所跨越的河道系季节性河道，为上游水库的泄洪通道，无通航要求。桥梁梁底标高控制上河道两侧的立交通道净高及防洪墙高程控制。北侧通道净高按2.5米控制，净宽按5.0米控制，南侧通道净高按4.0米控制，净宽按10.0米控制。本桥平面上位于直线段。桥沿道路前进方向左偏16.4度。本桥采用37+50+37米的3跨连续箱梁一联过河，连续梁上设一斜拉索塔，塔高25米，塔两侧各张拉5束拉索，北侧通道采用1孔6米二、设计标准1．道路等级：城市主干道Ⅱ级路；2．设计行车速度：40km/h；3．路基设计轴载：标准轴载BZZ-100；4．桥梁设计荷载：城-A，人群荷载3.5kn/m2；5．桥梁设计洪水频率：1/1000；6．地震裂度：七度；7．通航等级：VI-(4)级航道，两个通航孔。三、主要工程数量路基填土方29486m3，浆砌片石4910m3，沥青混凝土路（桥）面17978.4m2；人行道彩砖4952.8m2。钻孔灌注桩：D=1.2m，桩长23.0m共9根；D=1.8m，平均桩长30m左右，共32根。 盖梁：18个箱梁：梁高1.6m，底宽1.0m，顶宽2.4m，共85片。主要工程数量一览表：表一：路基路面工程数量一览表：序号分项工程名称单位数量1清理现场m2156852砍伐树木棵13683挖除树根棵13684拆除沥青砼路面m24805房屋拆除m215406拆除围墙m12657路基填方m3294868路基挖方m318789挖除黄土m3564810三七灰土换填m3564811M7.5浆砌片石排水沟m141412M7.5浆砌片石护坡m3292713种草、铺草皮m2233014砂砾石垫层（厚34cm）m21421815水泥稳定土基层（厚20cm）m21342616沥青透层m21176017中粒式沥青砼（厚4cm）m21176018粗粒式沥青砼（厚5cm）m21176019人行道彩砖（厚5cm）m2288020砂砾垫层（厚15cm）m2288021侧平石m139422砼预制路缘石m3161 表二：桥梁、涵洞工程数量一览表：序号分项工程名称单位数量1下部结构钢筋（Ⅰ级）kg819602下部结构钢筋（Ⅱ级）kg3上部结构钢筋（Ⅰ级）kg4上部结构钢筋（Ⅱ级）kg5附属结构钢筋（Ⅰ级）kg98676干处挖土方m31807钻孔灌注桩，桩径1.2mm2078钻孔灌注桩，桩径1.8mm10209现浇砼下部结构m3439110现浇砼上部结构m3104811现浇砼附属结构m36012预制砼上部结构m310813现浇预应力砼上部结构m353414预制预应力砼上部结构m3288815后张法预应力钢绞线kg16M7.5浆砌片石m3196017碎石垫层m342018填土m3158019沥青砼桥面铺装（厚6cm）m2621820人行道彩砖m2207321防水层m2829122人行道栏杆m104023泄水管套12824矩形板式橡胶支座个10025钢筋砼盖板涵、倒虹吸m149 一、气象、水文、地质和地形简况1．气象：本区域属典型的半干旱大陆性气候，海拔高、气压低、冬寒夏凉，四季变化明显；年平均降水量257.0mm、年平均蒸发量2136.8mm、年平均相对湿度53%、年平均无霜期224天，降水多集中在七、八两个月。年平均气温8.5℃，年极端最高气温38.7℃，年极端最低气温-19.1℃，标准冻深0.96m，十一月中旬至翌年三月底为施工冬季期。历年平均风速3.6m/s。2．水文：桥址位于黄丰水电站下游，为常年性流水河水深、流急，该处xx多年径流量为222×108m3，多年平均流量为703m3/s，航道等级VI-（4）级通航航道。桥址处常水位时河宽150m，水深8.6m。3．地质：地基土质由上到下依次为：中粗砂与砂质土层，厚1.7~2.6m；黄土状土，厚1.4m；层粉细砂，层厚0.2~1.5m；层卵石，南岸较厚约为13.6m，河床及北岸4.8~6.4m；泥岩，埋深较厚。桥址区无断裂通过，属相对稳定地块。地震裂度小于VI度。4．地形：xx在本桥址处河谷开阔，阶地发育，河床两侧发育河漫滩和阶地，南岸高而呈凹岸，北岸低呈凸岸。河面宽阔，地面地伏较大。5．交通：本工程位于循化县城边，乡村道路发达，交通运输方便。 第三章施工准备工作安排一、施工现场准备施工现场主要应做好以下几项工作：1.复查和了解现场。复查和了解现场的地形、地质、水泥、电源、料源或料场、交通运输、文化、气象、通讯联络、环境保护等有关情况。2.确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定土地范围，并与业主、设计、监理以及地方政府等有关人员到现场逐一核实，量（绘）出地界设立标志。3.清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、构筑物、暗穴、树木、水井等必须拆除或改建，以利工程施工全面展开。4.办妥有关手续。办理各项施工许可证，包括征地、移民拆迁等有关手续，为工程按期开工打好基础。5.做好现场规划。按照施工总平面图搭设办公室、宿舍、仓库、建立蓄水池、架设供电和通讯线路，设置料场、停车场、搅拌站、预制场地等，修筑临时道路和临时排水设施等。6.道路安全畅通。对既有道路及桥涵进行加固及加宽处理，新建及既有道路应进行经常性检修以保证施工道路安全畅通。7.修建试验室。修建工地试验室，进行混凝土配合比的选定及各项材料的复检工作。二、技术准备1.内业技术准备：认真阅读、审核施工图纸、学习施工规范、编号审核报告；编写各种施工工艺标准，保证措施及关键工序的作业指导书；编写施工技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料；对施工作业人员进行岗前培训。 1.外业技术准备：现场详细调查与地质水文踏勘；与设计监理单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩；各种工程材料源的调查与检测并编写试验报告；对各种仪器设备进行测试计量和检验，办理计量合格证书，进行状态标识；施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。二、生产与生活临建设施根据本工程工程量，计划进场110~250人左右，为确保临建费用，拟采取以下措施：1.制住房的建造面积。租用加入村小学闲置教室作为项目部住地，新建活动房屋800m2；2.所有临建设施应按工程进度和实际需要先后建造。3.精简机构，减少层次，以尽量压缩办公用房。三、临时道路1.为维护地方的现有交通，经当地政府和业主同意，拟将原有城北公路作为我单位对本工程运输主干道，该路段破损严重，需增加两处管涵及盖板涵一座，路面修整500m。以保证全天候通车。2.贯通全路（桥）段修筑一条场内汽车便道，作为场内运输的主要干线。3.为保证道路能全天候畅通，所有汽车通道均铺设30~50cm厚天然砂砾层。四、场地平整为保证工程质量及正常施工，所有临时设施及工作场地均填筑一定厚度的砂砾垫层，局部场地需混凝土硬化，场地及建筑物四周设置排水沟。五、供水 本工程生活用水采用循化县自来水厂生产的自来水，xx河水水质良好可用于生产用水，在靠近预制场及拌和站处设置一临时高山水池，采用水泵抽取管道输送。钻孔桩施工用水直接由水泵抽取，橡胶管道输送至各孔位。一、供电在北岸安装400KVA变压器一台，高压接地方电网，需架设760m左右高压支线，施工现场低压线路沿桥位两侧架设。考虑施工的连续性，防止因停电而造成停工及经济损失，故设120KVA发电机一台备用。二、通讯及医疗工程所在地位于循化县城边，能提供良好的通讯，医疗等服务条件。第四章资源供应计划一、劳动力所需数量劳动力需用量计划表人数260240220200180 劳动力需用量160140120100806040200序号年度项目月5678910111212345671施工准备80802路基土石方3040403路面工程2020204涵洞工程60605防护、排水35353520156桥梁工程256014014016014080608080307路面标示等30308收尾合计1051701802402551951358095808030二、材料供应计划本工程砂石料主要来源于xx上下游附近砂石料场，质量和数量不能满足施工需要，运输条件便利。考虑到附近砂石料场中粗砂及级配石不能满足施工需要，拟在现场建砂石料筛分系统一座。水泥由清海第一水泥厂生厂的昆仑山牌32.5级、42.5级水泥。 钢才等主要材料均从西宁建材市场及业主指定的厂家购买合格的材料。主要材料供应计划表：序号材料名称型号规格单位总数量逐年分季度材料计划2004年2005年12341231汽油70#~93#t4.310.463.120.250.482柴油0#t73.16251.216.4412.920.593电千度39074.7150.8101.961.90.74水泥PO.32.5t499256255617265271275水泥PO.42.5t1762381343753066型钢I工字钢t5443117钢板t14148钢管t9674229钢护筒60154510钢筋Ⅰ、Ⅱ级t1117717422917511钢绞线t12084.735.312河砂中粗砂m31042410862922200182413碎石2、4、8cmm311787164427534421191515414片石m350492280250015砂砾m36275627516沥青t25625617木材m3974238143三、主要机械设备用量计划（一）施工机械设备表：机械名称型号及产地功率、吨位、容积单位数量进场日期推土机T140161.7kw台22004年6月5日 挖掘机CAT320B美国1.5m3台12004年6月5日装载机ZL50徐工156.45kw台12004年6月5日装载机ZL40厦工145kw台12004年5月10日自行式平地机PY185A天津132kw台12004年6月20日振动压路机YZT18B陕西96kw台12004年6月5日洒水车WHG5140GSSE青岛台12004年6月5日自卸汽车15t青岛台82004年6月5日冲击式压路机SYCT32澳大利亚32KJ台12004年6月20日砂浆搅拌机UJ2-200山东5.5kw台12004年6月20日电动打夯机HCD70湖北2.2kw台12004年6月30日稳定土拌和机WDB300A日本165kw台12004年7月10日轮胎压路机XP260徐工65.5kw台12005年3月5日双光轮振动压路机YZ14B徐工55.5kw台12005年3月5日沥青摊铺机TITAN423德国105kw台12005年5月1日沥青洒布车CZL5102GLQ台12005年5月1日三轮光轮压路机W180D陕西58.8kw台12005年5月1日冲击钻机CZ-3040kw台42004年6月5日反循环回转钻机KP1800上海50kw台42004年6月5日汽车吊PZPY16F北京195kw台12004年6月10日电焊机BX1-30045kw台42004年6月5日对焊机GPH36167kw台12004年6月5日预应力张拉机械150T套22004年7月1日双导梁架桥机HE160-50160T台12004年9月5日龙门吊120T台22004年7月1日卷扬机15T台22004年7月1日振动棒NF68山东1.1kw台302004年7月1日内燃空压机IWJ-10/7西安10m3台12004年7月1日 风镐YT-28沈阳台42004年6月15日砼搅拌机JS750山东38.5kw套12004年6月5日砼搅拌机JS500河南38.5kw套12004年6月5日砼输送泵HBT60湖南95kw台12004年6月5日砼搅拌运输车HNGS760WBSLI湖南75kw台22004年6月5日钢筋调直机GT4-14陕西4kw台22004年6月5日钢筋弯曲机WJ-40A陕西3kw台22004年6月5日钢筋切断机QJ-40河南5.5kw台22004年6月5日发电机（拖式）沈阳120kw台12004年6月5日抽水机4BA-12西安1.6kw台102004年6月5日（一）质检仪器、测量、试验设备配备表：机械名称规格型号单位数量进场时间（一）土工试验设备重型击实仪TLD-140台12004年5月25日灌砂桶Φ150个22004年5月25日环刀（带盖）200cm3个302004年5月25日土样盒Φ55×28个22004年5月25日电子天平DJ1000(0.02-1000g)台22004年5月25日中型烘箱DB206型（0-300℃）台12004年5月25日台秤TGT-100台22004年5月25日案秤TGT-10台22004年5月25日土壤含水量快速测定仪TS-1台12004年5月25日CBR试验仪台12004年5月25日路面弯沉仪5.4m台22004年5月25日承载比试验仪台12004年5月25日 （二）混凝土试验设备60T万能试验机WE-600B台12004年5月25日200T压力机NYL-2000D台12004年5月25日新水泥胶砂搅拌机JJ-5台12004年5月25日新水泥胶砂震实台ZT-96台12004年5月25日抗压夹具40×40mm个22004年5月25日负压筛析仪FSY-150个22004年5月25日雷氏沸煮箱FZ-31A个22004年5月25日电动抗折机KZJ-500台12004年5月25日混凝土振动台HZJ-A(1m2)台12004年5月25日强制式混凝土搅拌机HJW-60(60L)台12004年5月25日混凝土标养设备自动恒温、恒湿台12004年5月25日水泥净浆搅拌机NJ-160B台12004年5月25日冷弯冲头8-125mm个22004年5月25日雷氏测定仪LD-50个22004年5月25日雷氏夹标准式个182004年5月25日水泥稠度仪CHN-1台22004年5月25日圆模标准式个82004年5月25日水泥试模40×40×160mm个242004年5月25日砼抗压试模150×150×150mm个302004年5月25日砼抗折试模150×150×550mm个122004年5月25日砂浆试模7.07×7.07×7.07mm个182004年5月25日砼抗渗试模Φ175×185×150mm个62004年5月25日坍落度测定仪HT-25个22004年5月25日回弹仪ZC3-A个12004年5月25日钢筋保护层测定仪HBY-84A个12004年5月25日磅称PGT-100台42004年5月25日 案称TGT-10型台22004年5月25日标准恒温室养护箱HY-40B台12004年5月25日混凝土含气量测定仪HC-7L台12004年5月25日泥浆测试箱NB-1/NC-1006台12004年5月25日混凝土水灰比测定仪HKY-1台12004年5月25日混凝土维勃稠度仪数显式TCS-1台12004年5月25日洛杉矶磨耗机MYD-1台12004年5月25日混凝土抗渗仪HP-40台12004年5月25日砂浆搅拌机UJZ-1512004年5月25日多功能金刚石锯石机G210台12004年5月25日砼磨平机150台12004年5月25日砼贯入阻力仪HC-80台12004年5月25日砼钻芯取样机HZ-160台12004年5月25日取芯钻探设备Φ70mm套12004年5月25日（三）材料试验设备新标准砂筛Φ300套12004年5月25日新标准石子筛Φ300套12004年5月25日摇筛机ZBSX-92A台12004年5月25日针片状试验规准仪标准式台12004年5月25日压碎值测定仪砼专用台12004年5月25日容重筒1~50L个12004年5月25日砂石漏斗个12004年5月25日砂盘35×30cm、45×40cm个各102004年5月25日视比重测定仪台12004年5月25日架盘天平JP-100、JP-500、JP-1000、JP-200个各22004年5月25日李氏比重瓶250ml个102004年5月25日 石子压碎值筛10mm、20mm、2.5mm个12004年5月25日广口瓶2000ml个82004年5月25日量筒5、50、100、250、1000、2000m个各42004年5月25日（四）测量、检测仪器设备三米直尺带水准管个32004年5月25日坡度尺HZ-80个22004年5月25日游标卡尺150mm、200mm个各22004年5月25日水准仪AT-G2台22004年5月25日经伟仪010B台12004年5月25日全站仪TOPCON711S台12004年5月25日激光对准仪壁虎型-Ⅱ型IX台12004年5月25日设备、人员、材料进入现场的原则是根据工程进展需要和业主、监理工程师的要求，分批、分期进入现场并根据具体情况随时进行调整加强。第五章施工组织计划一、组织机构设置及主要职责本工程按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目部设项目经理1人，副经理2人，总工程师1人；项目部下设施工技术科、计划财务科、物资设备科、安全质检科，中心试验室及综合办公室共六个职能部门及六个施工作业队。以项目安全、质量、工期、效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。施工组织机构框图中铁十二局集团公司循化积石黄河大桥项目经理部 项目经理常务副经理总工程师项目副经理综合力公室中心试验室计划财务料施工技术料物资设备料安全质检科测量队调度中心综合施工队路面作业队桥梁作业三队桥梁作业二队桥梁作业一队一路基作业队主要管理人员和各职能部门职责项目经理职责：项目经理是项目工程各项管理的第一责任人，对本项目的安全、质量、工期效益、文明施工负全面责任。项目副经理职责：受项目经理委派负责生产、安全及施工现场管理。目项月度年目项月度年 按审定的施工组织设计施工；按ISO9001系列抓好质量管理，认真落实安全措施，抓好安全生产；积极推广新工艺，结合生产实际开展科技创新，规范试验检测工作；根据业主的工期要求组织施工，满足业主的要求；管好用好机械设备，提高设备的完好率，认真组织劳动竞赛活动；不折不扣的贯彻上级的规章制度、措施和决定。总工程师职责：受项目经理领导，对全项工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队，工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对不合格品及时进行纠正，预防及其审核，措施得力。解决工程质量中的关键技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和难题，督促检查各项质量规划的实施。施工技术科职责：负责工程项目实施过程控制和施工计划的编制，制定施工技术管理办法以及本工程承包合同的管理，按时向业主及监理申报有关报表和资料。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察工作，参加技术交底，施工过程监控，解决施工技术难题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实行竣工工程保修和后期服务。施工科下设测量队职责：负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作；在施工技术科指导下，对合格产品进行验工量测计量。计划财务科职责：负责对项目承包合同管理并按时向业主及监理工程师申报有关报表和资料。 负责工程项目施工进度计划的制定、实施、根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主及监理工程师审批执行。组织项目施工网络计划的编制和优化，并在施工过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工。掌握和控制资金流转情况，按时向业主及监理工程师申报资金需求计划和报表，组织开展增收节支活动，保障施工用款提前计划，及时到位。物资设备科职责：负责物资设备的采购与管理，制定和实施物资管理办法、设备管理制度，在有关部门的指导下，组织对安装设备的检验、验证、标识及记录。参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。安全质检科职责：依据安全目标，制定安全管理工作规划，在项目副经理的领导下进行安全综合管理，行使安全监察职能。编制实施性临时交通管制方案，确保施工与交通两不误。根据质量目标，制定质量管理工作规划，在项目总工程师的领导下进行质量综合管理，行使质量检查职能。负责编制本段质量计划，贯彻落实ISO9001质量管理体系。确保产品在生产，交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品标识和可追溯性，最终检验和试验状态，不合格产品的控制，组织工程项目的QC小组活动。中心试验室职责：负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试，检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，并在施工过程中提出修正意见及批准执行工作。 负责工程项目的计量测试、工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。综合办公室职责：负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上级有关行政信息，为领导决策提供依据。负责综合性工作计划、报告、总结，负责接收、整理、保管文书、质量体系文件、科技等档案文件，准确传达施工命令，指导督促检查执行情况，及时准确全面地了解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调与当地政府、电力通讯、自来水公司各方关系。掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。做好后勤保障和宣传动员及文明施工工作。各施工队职责：根据施工任务划分及各自承担的任务，负责组织各分项工程项目的具体实施和管理，负责内部质保体系的正常运转。一、任务划分及施工进度安排（一）任务划分根据本工程的工程规模、工程数量及工期、质量要求，结合我公司承担类似工程的施工经验，把该项目工程进行划分，分别由各施工作业队承担。施工任务划分一览表：序号施工作业队名承担的主要工程量1路基作业队负责本工程路基土石方开挖、填筑，便道修整等施工任务。2桥梁作业一队负责本工程桩基工程等施工任务。3桥梁作业二队负责本工程桥梁下、上部结构砼现浇、钢筋加工等施工任务。4桥梁作业三队负责本工程箱梁预制生产、架设及砼拌和与运输等工程任务。5综合作业队负责本工程路基防护与排水、涵洞施工、配套收尾等工程任务。6路面作业负责本工程路面工程及路面标示等施工任务。（二）进度安排1．安排原则 （1）配备先进、低能耗、大功力的设备，以提高单台设备能力，各种机械能力配套，发挥整套作业线的综合能力。（2）合理、严密的安排各工序的衔接，特别是重点工程、主要矛盾线上的工程，坚决做到保证重点，采用多工序平行作业、交叉作业。（3）涵洞工程、砼结构工程避开冬季低温天气。（4）水中桩基础避免汛期施工。（5）各分项工程开工前做好充分的准备工作，一旦开工即连续不断的进行，避免窝工、停工。2．总工期的安排本合同工程计划接到中标通知书五天内进场，初步拟定2004年6月8日开工（具体时间以监理工程师批复为准），2005年7月30日完工，本工程施工有效工期为13个月。3．分项工程进度安排本工程分项工程进度考虑了各分项工程工程量、工序交接、冬、雨季影响等因素，其中2004年12月至2005年2月期间属冬季期，不安排施工。分项工程进度安排表：序号分项工程名称主要工程内容及工程量时间安排一施工准备1．承包人驻地建设项目部、施工队房建、试验室房建及设备安装、调试2004年5月10日~2004年5月25日2．场内外施工便道进场及场地内便道1000米2004年5月10日~2004年5月25日3．供水、供电、通讯水、电、通讯管线架设2004年5月20日~2004年5月30日4．场地平整等生产性设施建设、安装箱梁预制场及项目部驻地生产性设施建设2004年6月10日~2004年6月30日二1．建筑物拆迁、清表建筑物拆迁、伐树除草，清表15685m22004年5月20日~2004年6月15日 路基石方2．路基土石方填筑填筑土方29486m3,黄土换填5648m32004年6月15日~2004年8月20日三路面1．路面垫层砂砾垫层34cm/14218m22005年3月1日~2005年4月10日2．路面基层水泥稳定碎石20cm/10030m22005年4月1日~2005年4月30日3．路面透层9059m22005年5月1日~2005年5月20日4．路面粗粒式沥青砼5cm/9059m22005年5月10日~2005年5月30日5．路面中粒式沥青砼4cm/9059m22005年5月20日~2005年6月10日四防护及排水1．排水沟长1414m2004年8月1日~2004年11月20日2．防护工程2027m32004年8月1日~2004年11月20日五涵洞1．K0+025盖板涵1-1.0×1.5m钢砼盖板涵2004年6月1日~2004年6月30日2．K0+185倒虹吸1-1.0×1.0m钢砼倒虹吸2004年6月1日~2004年6月30日3．K1+071盖板涵1-1.0×1.5m钢砼盖板涵2004年6月20日~2004年7月15日4．K1+160盖板涵1-1.0×1.5m钢砼盖板涵2004年6月20日~2004年7月15日六桥梁工程1．施工便道及围堰筑捣长700m2004年6月1日~2004年8月10日2．桩基础施工1191m/41根2004年6月10日~2004年8月30日3.系梁、承台施工2884m32004年7月1日~2004年9月30日4．墩台身及盖梁施工1507m32004年7月10日~2004年11月20日 5．箱梁预制2888m3/85片2004年7月1日~9月30日2005年3月1日~4月10日6．箱梁安装2888m3/85片2004年9月10日~11月20日2005年4月1日~4月30日7．湿接缝、湿接头施工534m32004年9月15日~11月20日2005年4月5日~5月20日8．桥面系施工1048m32005年5月20日~2005年6月10日9．桥面沥青砼铺装6cm/6218m22005年6月11日~2005年6月20日七其他1．路面标示等工程标线849m2，标志15个，灯具84套，电缆2500m2005年6月20日~2005年7月10日八收尾2．收尾、竣工验收2005年7月11日~2005年7月30日一、各分项工程的施工顺序本工程主要工程项目有循化积石xx大桥、路基土石方、涵洞、排水防护及路面工程等。为确保各分项工程按期完工，各工序间应做到科学合理安排施工顺序，根据本合同段工程的具体情况，各分项工程的施工顺序如下： 施工准备制梁厂准备钻孔桩基础箱型梁预制承台或系梁墩台施工箱型梁架设湿接头与湿接缝施工结构体系转换桥面系竣工收尾涵洞工程路基填筑路基开挖路面工程路基防护及排水第六章主要工程项目的施工方案和施工方法桥梁、路基土石方、路面工程均采用机械化施工方案。各主要工程项目的施工方案和施工方法分述如下：一、路基土石方施工 本合同段路基填挖方2.95万方，为借土填方。拟投入1个路基作业队，负责全合同段路基土石方工程施工。路基施工前，做好详细的路基借土运输方案，以减少土石方运距，降低工程成本。路基土石方工程施工方案和施工方法如下：（一）试验路段在路基施工前，选取K0+880~K0+890段填土路堤作为试验路段，以确定最佳的施工方案及方法指导全线施工。（二）填土路基采用自卸汽车配合挖掘机、装载机装运，平地机摊平，振动压路机碾压。桥涵缺口采用砂砾填筑，压路机压不到的地方用小型夯实机同步夯实。路基土方填筑采用“三阶段、四区段、八流程”的模式进行施工：三阶段：准备阶段→施工阶段→整修验收阶段四区段：填土区、整平区、碾压区、检测区八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修1．施工前准备工作路堤填筑前，首先挖除旧路面，砍树、清除树根，然后清除表土，进行填前压实。2．基底处理（1）基底土密实，地面横坡不陡于1：10时，路基直接填筑在经事先检查合格的天然地面上。（2）在稳定斜坡上，当横坡陡于1：5时，原地面挖成宽度不小于3m、向内倾斜2~4%的台阶。填土高度小于2.5m时，清除表层覆土后开挖反向台阶，以确保路基稳定。（3）水平分层填筑：按路基横断面全宽纵向分层填土，每层采用同一种填料。每层松铺厚度不大于30cmm，当地形高低不平，由低处分层填筑。每层填方摊铺后保持2~4%的横坡，以便排水良好。为保证路堤全断面压实，每层两侧超填0.5m，完工后刷坡整平边坡。（4） 摊铺整平：用推土机和平地机将填料按分层填筑松铺厚度摊铺、整平，以便获得良好的压实效果。（3）洒水或晾晒：洒水或晾晒在平整工作前或伴随平整作业，无论洒水或晾晒，必须使填料含水量保持在最佳含水量的±2%之间。（4）碾压夯实：采用自行式振动压路机碾压，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠0.3~o.5m，碾压区段间（纵向）重叠2m以上。（5）检验签证：采用灌砂法和环刀法检测路基填筑压实度。路基填土检测频率按公路施工规范进行。（6）路基整修：路拱整修在路基沉降基本稳定后进行，边坡随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，采用边坡压实机，按照设计断面挂线施工。（三）桥涵台背回填施工1．待圬工达到规定的强度后，用合格的透水性材料按设计要求进行填筑；结构台背1m范围填方用电动打夯机夯实。2．在回填过程中将已填路基分层挖台阶，分层回填夯实。路基台后填土采取铺设土工网进行加固处理。3．涵顶厚度大于1m时，方可通过重型机械和汽车。4．结构物处从填方基底或涵顶至路床顶面压实度要求达到95%。 路基填筑施工工艺框图：施工组织准备测量放样基底需要处理原地面清除挖台阶原地面碾压选用适宜材料平地机分层摊铺平分层碾压压实度检、验合格路基面边坡整型路堤检验路基成型软弱地基处理最佳含水量碾压整型 施工工艺说明1．平分层填筑：按路基横断面全宽纵向分层填土，路基填筑用推土机配合平地机平整，用重型振动压路机碾压，个别机械压不到的地方用小型夯实机具夯实至设计和规范要求；每层采用同一种填料。每层松铺厚度不大于0.3m。为保证路堤全断面压实，边坡两侧至少各超填0.5m，完工后再行刷坡整平。2．洒水或晾晒：洒水或晾晒应在平整工作前或伴随平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量控制在±2%之间。3．摊铺整平：用推土机和平地机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。4．碾压夯实：采用振动压路机碾压，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m，碾压区段间（纵向）应重叠2m以上。5．检验签证：按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。6．边坡宜随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺。7．路基面修整：路基面修整应结合基底层表面最后一层填筑施工进行，按设计断面形式，检查路基面形状和高程。修整多余的土方，按工程师的指示处理。8．边沟整修：挂线进行边沟的整修，对各种水沟的纵坡，用仪器检测，修整到符合设计及规范要求。一、路面基层、面层施工（一）天然砂砾垫层1．天然砂砾的压碎值不大于35%，在铺筑垫层前，将完工并验收合格的路基面上的杂物清除。砂垫层用砂袋包边。2．垫层大面积铺筑前，修筑长度不少于100m的实验路段。试验路段采取不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，并将达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺报监理工程师审批。 1．根据路段垫层的宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段需要的材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离。2．用平地机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面平整，路拱适宜。摊铺后的砂砾应无粗细颗粒离析现象。3．用平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，再用平地机进行精平，然后按试验路段确认的压实施工方案，在全宽范围内均匀地压实至最大密度的96%以上。4．在已完成的垫层上按规范要求进行压实度试验，并检验其他项目。（一）水泥稳定砂砾基层1．水泥稳定砂砾基层，最大粒径不超过37.5mm。水泥稳定砂砾的颗粒应坚硬、洁净、无杂质；压碎值不大于30%。有机质含量不超过2%，硫酸盐含量示配合比不超过0.25%。2．开工前56d，向监理工程师提交混合料配合比方案，水泥稳定砂砾的实际配合比由实验确定。3．基层大面积铺筑前，修筑实验路段，采用不同的压实厚度，测试干容重、含水量，并将达到最佳效果时的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺报监理工程师审批。4．水泥稳定混合料采用厂拌法拌和。混合料在运输中加以覆盖以防水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。5．摊铺采用推土机初平，人工配合平地机精平。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。6．混合料摊铺整型后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2~3h。7．碾压完成后立即进行养生。采用全断面覆盖，用麻袋布或塑料薄膜覆盖养生。养生时间不少于7天。8．降雨时应停止施工，但已铺的混合料应尽快碾压密实。 1．水泥稳定砂砾混合料在施工现场每天取样一次，并按规范要求进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度实验。水泥稳定砂砾底基层施工工艺框图：稳定料配合比设计下承层准备工作取样试验稳定料拌和测量、放样挂线稳定料运输摊铺机就位摊铺机摊铺压实人工修补检测标高现场控制压实度养生施工工艺说明 1、重点做好配合比设计，保证级配在规范要求范围内，严格控制材料质量。2、采用500L以上自动计量的稳定土拌和机保证拌和质量和含水量。3、采用自动找平摊铺机保证摊铺质量。4、现场专人及时检测标高、平整度保证成型后各项指标合格。5、通过试验段确定压实机具及工艺，保证压实到位。（一）沥青混凝土沥青砼路面由中粒式沥青砼面层厚4cm、粗粒式沥青砼下面层厚5cm组成。沥青混合料的级配组成应符合规范要求。采用优质石油沥青。其质量均应符合“重交通道路石油沥青”AH-90的各项技术指标要求。最佳沥青用量通过配合比实验确定。沥青砼在当地购买，摊铺采用沥青砼摊铺机摊铺。沥青混凝土面层施工方法及施工工艺框图：准备工作人员测试设备压路机混合料摊铺机沥青洒布机放样安装路缘石基层检验合格清扫基层掌握松铺厚度、检查宽度、厚度、平整度6~10T双轮压路机或振动压路机初压两遍平整度、路拱检查合格 10~20T三轮压路机或振动压路机和轮胎压路机复压4~6遍6~8T双轮压路机终压2~4遍压实质量检测施工方法1．准备阶段（1）首先设置沥青混合料拌合场，合理规划拌合场地。准备好各种矿料及其它材料。（2）做好基层的验收工作。对基层的纵断面高程、平整度、宽度、含水量等严格按验标进行检查。做好沥青混凝土的试验工作。2．试验段施工正式铺筑前，在监理工程师批准指定的现场并在监理工程师的监督下，按规范规定铺筑试验路段。沥青混合料摊铺压实12小时以后，对其厚度及密实度、沥青含量及矿料级配以及其他项目进行抽样试验。在试验段施工过程中对拌合、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性进行评审。在各项指标符合招标文件及有关规定并取得监理工程师满意后，将试验段获取的技术数据做为指导后续施工的依据。3．沥青混合料的拌合施工（1）材料的加热①砂石：在加热筒内进行烘干，集料加热温度为160℃~185℃,填料不加热。②沥青：采用导热法加热沥青，加热温度应在150℃~170℃范围内，沥青与集料的加热温度应调节到能使拌合的沥青砼出场温度应不低于140℃。（2）混合料的拌合 ①按照配合比要求，将加热好的砂石料送入拌合机总仓内，再将熔好的沥青用压力泵打入拌合机上面的容器内，暂时存放。②把总仓内的砂石料投入拌合缸，同时放入规定数量的矿粉，干拌。③放入规定数量的热沥青，再一起拌合，直到拌匀所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合粒为度方可出料。4．混合料摊铺沥青混合料应在干燥暖和的晴天、基层不冻结、不潮湿的条件下摊铺，摊铺前应做好以下工作：（1）在摊铺前，必须对路面下层进行检查，并取得监理工程师批准。（2）摊铺机就位后，抬起熨平板，将预先准备好的木板垫于熨平板下，木板厚度为所需摊铺厚度乘以虚铺系数，虚铺系数以试验段测出的为准。（3）将熨平板落在木板上，按照铺设厚度，分别设置仰角的度数。（4）将横坡传感器安装于已安设基准线的一侧，并在手动的控制器上设置设计边坡，安放好接地传感器。完成上述工作后，将矿料倒入摊铺机贮料斗内，靠摊铺机推动前进，混合料通过输送带、螺旋输送器送入熨平板下时，开动丙烷加热器，使熨平板与混合料同温。5．碾压作业（1）碾压原则：先用轻型机后用重型机碾压，最后再用轻型机光面，碾压次序，直线段由路边移向路中心，曲线地段由曲线内侧移向外侧，压实应分初压，复压和终压。（2）碾压温度：碾压作业应在混合料处于所获得最大密实度的温度下进行，一般初压的碾压温度不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。（3）初压应采用轻型钢筒式压路机慢速均匀辗压2遍，达到稳定为止。复压紧接着初压进行，采用重型轮胎压路机，辗压遍数应经试压确定，但不少于4~6遍。终压用6~8t双轮钢筒式压路机辗压2~4遍。 （4）施工缝的处理①纵向接缝施工时，对已施工的车道，当其边缘部分发生变形时，应加以修理，对塌落部分或未充分压实的部分应切去并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，并应涂刷一薄层的粘层沥青，然后摊铺机作业。②横向接缝施工时，接缝处宜要用挡板使端部整齐，横向接缝边缘的修理与纵向接缝的要求相同。③上下层接缝错开1.0m以上。④对雨水口及各种检查井压路机不易压实之处，用人工补充夯实烫平。一、涵洞施工本合同段有盖板涵3座倒虹吸1座，涵洞施工必须满足路基土石方的施工需要，涵洞基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。盖板涵基础、涵身及盖板混凝土，由集中拌和场搅拌，混凝土搅拌运输车运输，人工入模，模板采用组合钢模板施工。1．砼施工本合同段内的盖板涵结构均为C30砼基础、涵身，C30钢筋砼盖板。其施工工序为：基坑开挖→基础施工→涵身及涵帽施工→盖板施工→涵洞进出口铺砌及附属工程施工→回填（涵洞圬工达到设计强度的80%强度后进行）。2．浆砌片石施工（1）材料要求单块石厚度不小于15cm，卵形和薄片、风化剥落、受腐蚀的石料不用，水泥和施工用水都应经检验合格且监理工程师认可后采用。（2）砌体砌筑操作砂浆的拌合均采用机械在现场拌合，随拌随用，拌制好的砂浆在2~3小时内用完，在运输过程中或贮存器中发生离析、脱水现象时，砌筑前重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不再使用。 砌筑石块在使用前浇水湿润，砌筑第一层砌块前，将基底平整夯实，然后坐浆砌筑。各砌层的石块应稳固，采用挤浆法砌筑，砌块间饱满，粘结牢固。砌筑工作中断后恢复砌筑时，砌体表面加以清扫并洒水湿润。勾缝采用凹缝（平缝压槽）。盖板涵施工工艺框图：清理场地测量放样基坑放样砼运输砼拌和基坑开挖砼养生砼拌和砼运输砼养生基底处理浇筑砼基础立台身模安装顶板模板钢筋加工及绑扎浇筑盖板砼拆除支架及模板进出口及洞内处理台背加填涂刷防水层砼运输砼拌和浇筑砼台身搭设顶模支架一、防护及排水工程施工（一）排水工程 本合同段排水设施有浆砌片石排水沟、砖砌雨水检查井、进水口及铺设承插式钢筋砼管等。排水系统施工按照设计要求分段在路堤填土前完工。1．基排水沟采用机械开挖，人工修筑，挤浆法砌筑施工，勾缝采用凹缝（平缝压槽）。2．承插式钢筋砼管的施工工艺：基础放样→基坑开挖→修整→标高复测→铺设垫层→铺设插管（预制）→报验→基坑回填3．砖砌雨水检查井、进水口的施工工艺：基础放样→基坑开挖→修整→标高复测→铺设垫层→砌筑圬工→养护→报验→基坑回填施工中，按路基施工进度及设计要求作好区段的划分，严格要求材料质量及工艺质量的控制程序，逐步建立各级排水系统。（一）防护工程本合同段防护工程有浆砌骨架草皮护坡、浆砌片石实体式护坡等防护形式。1．浆砌护坡施工首先测量放线，开挖基坑。基坑开挖完成后，先铺设砂夹砾石垫层，然后进行基础砌筑。石料强度不得低于30Mpa，尺寸符合规范和设计规定。严禁使用风化石。砌筑采用挤浆法进行，浆砌片石时，长短石错开并与里层石块咬紧，且大块石料用于下层，砌筑块石时采用丁顺相间的排列方式，砌体砌缝符合规范规定。砌筑完毕后，必须对已完成砌体及时进行洒水养护，确保砌体强度。脚墙及护坡沿线路方向，每隔15~20m设置伸缩缝及沉降缝一道，缝宽2~3cm，缝内填塞沥青麻筋。砌筑完成后，经过养护，砌体强度达到设计强度的80%以后方可进行墙背回填。施工工艺流程：测量放样→坡面整修→开挖基础→基底修整及检测→测量标高→砌筑→勾缝及填塞沉降缝→回填→验收。2．撒播草籽、铺植草皮 撒播草种：选择适合于当地气候条件、易于生长的草种。撒播前将采用的草种与混合肥料拌合，然后均匀的撒播到表土区内，播种后24h内使用小型机具轻轻压实地表，随即浇水。铺植草皮：本合同段草皮来源采用当地草皮，选择草皮时，要选用根系发达，茎矮叶茂，耐旱的草皮。铺植时，草皮用直径2~3cm，20~30cm竹（木）钉垂直钉入坡面上，并露出草皮表面2cm，铺植后进行喷灌浇水。一、安全设施与预埋管线本合同段安全设施与预埋管线包括：道路交通标志、道路交通标线及电力照明管道等的安装施工。1．道路交通标志：按图纸设计要求进行定位和安装，安装的标志应与交通流方向几乎成直角。为消除路侧标志表面产生眩光，标志应向后旋转约5°，以避开车前灯光束的直射，路侧标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，标志基础砼就地浇筑。道路标志板的制作与安装按照《道路交通标志和标线》（GB5678-1999）及图纸要求施工，安装完毕检查所有标志是否与图纸相符。2．道路交通标线：根据设计要求的标线材料采用合适的自行式机械配套施工，施工前按照《道路标线涂料》（JT280-1995）规定的方法实地试验，确定材料是否合格。喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10°时暂停施工。施工前应使设置标线的路面表面清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污、或其它有害物质。施工中采用湿膜厚度梳子校核路面湿漠厚度以控制施工质量。标线施工应符合《道路交通标志和标线》（GB5678-1999）及图纸要求，否则应清除和修补。3．电力照明管道：管道埋设时按图纸设计要求施工，管道设置的线形应顺通，接缝平整密实。铺设后端口用封头堵塞，防止异物进入管孔，牵引线采用镀锌钢丝。接地系统按图纸要求配合土建施工进行，接地系统的焊接必须牢固，无虚焊。接地引线和接地电极均进行镀锌处理且接地电阻符合图纸要求。 六、湿陷性黄土路段施工湿陷性黄土路段使用三七灰土换填补强处理。施工时先根据设计要求挖除黄土，三七灰土施工前采用SYCT32型冲击压路机对地基进行冲击压实技术补强处理，冲压30~40遍，使地表下地基形成连续、均匀、密度的加固硬层，达到施工规范要求后换填三七灰土，换填层采用18t自行式振动压路机压实。施工注意事项：1．地基处理开始前先进行试验路段试验，试验段试验结果经监理工程师批准后进行规模施工；2．施工前采用拦截，排除地表水措施，并防止地表水下渗，对路堤10~20米范围内的陷穴进行处理；3．施工时应将灰土拌和均匀，控制好最佳含水量，一般松铺厚度控制为300mm，分层压实厚度不大于200mm；4．压实后的灰土3天内不得受水浸泡，灰土垫层铺筑完毕后要防止日晒雨淋，并应及时铺筑上层。第七章桥梁工程施工方案、施工方法（重点、难点工程）循化积xx大桥位于xx上游，水面作业的跨度大，作业区域水深较大，是本合同段的重、难点工程，其施工方案、方法如下：一、总体施工方案1．首先对4#、5#、6#、7#、8#墩进行施工。上4台钻机对5个墩进行钻孔桩施工。2．利用8月份xx上游公伯峡水库蓄水，xx河水流量较小的有利时机，推开4#~8#墩间河床，并在上游修建拦河坝，坝顶宽3米，边坡1：1.5米，高出水出1.5米，将xx河流改道至4#~8#墩间通过（见附图）。同时从右岸修建下河施工便道，进行1#、2#、3# 墩的筑捣施工。筑捣前因先埋设好护筒方能进行筑捣，修筑拦河坝。1．栏河坝截流时间及具体施工方案另行编制。2．施工用电由北岸架设至南岸指定施工地点3．上6台钻机对1#、2#、3#墩进行钻孔桩施工；并及时对系梁、墩身及盖梁进行施工。4．其它各墩台施工原则是先17#台以便于路基施工，然后16#、15#、14#……墩的顺序按架梁的先后逐步展开施工。5．在南岸增设一台500升搅拌站一座，供应0#~3#墩台及岸混凝土施工任务。6．将制梁厂设在左岸桥头路基制梁可减少制梁厂用地、改善架梁条件。一、施工进度按排1．钻孔桩施工：2004年6月10日~2004年8月30日2．承台及系梁施工：2004年7月1日~2004年9月30日3．墩身及盖梁施工：2004年7月10日~2004年11月20日4．箱梁预制，有30米预力箱梁85片，其中边梁34片，中梁51片。计划30米箱梁制梁台12个，边模板2套，中模板2套，平均每月制梁24片。2004年7月1日~2005年4月10日。5．箱梁安装（1台120吨双导梁架桥机）2004年9月10日~2005年4月30日。6．湿接缝及桥面系：2004年9月15日~2005年5月20日。7．桥面沥青混凝土铺装：2005年6月11日~2005年6月20日。二、钻孔桩施工方法（一）便道及围堰筑捣循化积石xx大桥1~7号桥墩均为水中墩，采用围堰筑捣法施工，其余墩台施工方法按常规方法施工。其中1~4号桥墩水深在4.5~8.6m之间，拟采用在桥址上游约320米处修筑栏河坝，将xx水改道，设置片石钢筋笼等方法进行围堰筑捣。围堰筑捣后进行钻孔桩作业，围堰设计为双层 片石钢筋笼，层间间距2米，两层钢筋笼之间设钢筋网，中间填筑纺织袋装粘土，然后填心筑捣；5~7号桥墩利用北岸桥址上游修筑施工便道，并进行围堰筑捣和钻孔桩施工作业，围堰采用草袋围堰。（二）钻孔施工本合同段桥梁共有钻孔灌注桩1191m/41根，桩径分别为Φ1.2m，Φ1.8m。钻孔桩所穿越的地质层构造为粉细砂、砂砾卵石、泥岩强风化层、泥岩弱风化层和泥岩微风化层，根据地质情况，桩基拟采用4台回旋钻机、4台冲击钻机施工。施工主要工序有：平整场地、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔，钢筋笼的制作及就位，水下砼浇注等。其要点简述如下：钻孔桩施工工艺框图：平整场地或围堰筑捣桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔终孔清孔清孔检查吊放钢筋笼安装导管检查孔底沉渣二次清孔灌注水下砼拔除护筒制作钢筋笼运至孔位导管试拼测量砼面高度制作试件泥浆外运检查孔径、孔深、垂直度制备泥浆 1．场地平整：水中墩围堰筑捣，岸上墩将墩位处杂物清除、铲除软土，平整夯实。2．钻孔桩施工方法（1）护筒：护筒采用钢护筒。下沉时如护筒倾斜，要及时用牵引器校正。护筒下沉完毕，应测量其中心位置是否正确，护筒是否顺直。护筒平面位置的偏差一般不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。（2）泥浆制备：泥浆制备及循环采用泥浆自理器来完成，泥浆比重控制在1.15~1.22之间，并根据不同的地质情况随时进行调整。（3）钻机就位：将钻头对准桩位中心，要求最后定位时钻头中心与护筒中心重合，然后进行钻孔。（4）钻进：开始钻进后，同时将泥浆注入孔内，钻进过程中要保持泥浆水位高于地下水位，以免塌孔，钻进过程中，每进尺5m~8m ，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度为4~6D）吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂壁，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。钻进过程中，每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明地质情况并记录，以便与设计资料核对。钻进程中，使钻头在整个钻进过程中因受拉而维持竖直状态，钻头上下平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。（5）终孔：当钻孔桩终孔后，要对钻孔桩的以下几个项目进行检查。孔深要不小于设计规定，孔径不小于设计桩径，孔的中心位置偏差不大于10cm，孔的倾斜度小于1/100，桩底的地质情况以及桩的嵌岩深度要满足设计资料的要求。（6）清孔：钻孔终止后，采用泥浆泵进行清孔，清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%，相对密度1.03~1.10，粘度17s~20s，胶体率≥98%，各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。清孔后孔底的沉淀厚度不大于设计规定。（7）钢筋笼加工、搬运、吊装：钢筋笼加工采用加劲筋成型法。钢筋的焊接、绑扎等要严格遵守有关的施工规范。同时在钢筋骨架外侧，一般沿钻孔竖向每隔2.0m左右设一道钢筋“耳环”作为保护层，每道沿圆周对称地设置4根。钢筋笼一般于现场分节制作，如需运输时，以平板车直接运入，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支点高度相等，以保证它的结构形状。钢筋笼起吊和就位采用汽车吊，为了保证骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。对于较长的钢筋笼无法一次起吊就位时，采用分节起吊，孔口焊接接长，整体就位的方法。骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。骨架就位后，要详细检查钢筋骨架的顶面标高是否与设计相符，偏差不得大于±50cm。钢筋骨架于孔口定位时，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，经核对无误后再焊接于户筒口定位。 （8）导管吊放及二次清孔：导管使用之前要做水密性实验，防止漏气、漏浆。导管可在钻孔平台预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦试干净。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。二次清孔采用喷射法清孔。在导管安装完毕后，在砼灌注前，对孔底进行多点位的高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水砼。（3）灌注水下砼：钻孔桩水下砼灌注采用直升导管法。①砼拌制采用搅拌站集中拌合，砼运输由砼输送车运送到位，砼提升采用汽车吊垂直提升。②导管提升由钻机的起吊系统来完成。③漏斗和储料斗容量（即首批砼储备量）应使首批灌下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。首批砼灌注时，导管底端至钻孔底隙约0.4m，导管初次埋置深度不小于1.0m。④水下砼的配制，为使砼有较好的和易性，砼的含砂率宜采用40%~50%，水灰比宜采用0.5~0.6。砼拌合物从拌合站卸出到进入导管时的坍落度为18cm~22cm。砼的初凝时间不得早于灌注桩砼灌注完成时间，当砼数量较大，灌注需用时间较长时，可通过试验，在砼中掺入缓凝剂，以延迟其初凝时间。⑤首批砼灌注，隔水栓采用塑料布包新拌砼制成的软球。剪球，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。⑥灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过去15min。⑦导管埋深控制，灌注砼时，导管埋入砼的深度一般宜控制在2m~6m范围之内。拔管前需仔细探测砼面深度，需由2人用2个测锤测深并相互核对，防止误测。⑧砼灌注将近结束时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在桩顶设计标高以上应加灌一定高度的砼，以便凿除浮浆，确保桩顶砼质量。 ⑨在灌注砼时，每根桩至少留取两样组试体，桩长20m能上能下者不少于3组；桩径大，浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。（10）钻机作业注意事项①钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。②钻进中应随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。③吊装钢筋笼时，要注意防止和钻机相撞，以免损坏钻机，或使钢筋笼变形，导致钢筋笼安放困难。灌注水下砼时经常测量砼高计，计算导管埋深。注意导管提升不能过猛，防止拉断导管，同时也防止将导管提离砼面，造成断桩。④泥浆弃运：为防止泥浆排入xx，保护环境，或先排入泥浆池中，待沉淀后用汽车弃运至指定位置。四、一般承台或系梁施工钻孔完工后，并经检测合格，根据其施工工期安排尽快开挖基坑土方和凿除桩头。开挖时，先准确定出中心位置，再根据地形放出基坑上口开挖线。桥台承台土方清理要求作好相关处理。并及时填写隐蔽工程检查证，监理工程师检查签证后立模浇注砼。其工艺流程是：开挖土方→清理修整基底→凿除桩头→质量检测→安装模板→绑扎钢筋→灌注砼→养生。施工方法：1．承台基坑开挖：首先测量放样定出承台基坑的开挖轮廓线，承台基坑开挖轮廓线一方面要考虑基坑开挖时放坡，另一方面要考虑承台围堰、集水坑位置。还要预留挡板支护、模板加固及工作平台的位置。基坑开挖采用挖掘机开挖，地下水较丰富时，可能采用边抽水边开挖的办法。集水坑的位置要比承台底挖深1.0m。2．挡板支护：挡板支撑用型钢，挡板用木板，当基坑挖深1~2m 时设支撑，支撑后面插打木板支护，然后继续挖基坑，再设支撑直到基底。3．基坑排水采用集水坑排水法：沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集不沟汇合于集水坑，然后用水泵抽出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水通畅，使坑底始终处于干处。4．承台基底处理：清除松散泥土，将承台底面修理平整，按设计要求，铺垫一层15cm厚的碎石垫层。5．凿除桩头表面浮浆及其松散砼到设计桩顶，调整好伸入承台部分的桩顶钢筋，进行钻孔桩的检测，合格后进入下一道工序。6．钢筋绑扎：承台钢筋骨架采用提前现场制作，汽车吊吊装，人工配合安装。钢筋的数量、位置、尺寸要按照设计要求施工。钢筋的焊接、绑扎要遵守有关的施工规范。注意预埋墩身的钢筋。7．立模：承台模板先用大块定型钢模板，立模前先清除模板表面杂物，然后涂抹一层脱模剂，模板加固要牢固，保证灌注砼时不跑模、不变形。8．灌注砼：砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，汽车吊斗吊入模，插入式振动器捣固。承台属于大体积砼时，要采取如下措施解决砼水化热问题。（1）水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工中选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰水泥，同时，为减少砼配合比中的水泥用量，施工时采用“双掺”技术，即掺用粉煤灰和外加剂，以降低水化热温升。（2）降低砼入仓温度，选择当天温度较低时，进行砼浇筑。砼入模逐层灌注，采用插入式振动器捣固。振动棒距模板不小于10cm距离。施工时按相关图纸埋好墩台立柱预留连接钢筋。砼采用覆盖浇水养生，气温低时采用蓄热法养生。承台施工时要保证砼在无水状态下施工。五、墩台身盖梁施工本合同段桥梁墩台均较低，采用大块钢模施工，在横系梁以上的柱式墩采用整体吊装一次到顶方案。采用汽车吊或卷扬机垂直提升模板、材料和砼。 墩台身、盖梁施工工艺框图：测量放样绑扎墩台钢筋安设模板测量调整模板、画出标高线灌注墩身砼养护绑扎盖梁钢筋测量安设模板灌注墩台帽砼养护制作砼试件砼拌制、运输砼拌制、运输制作砼试件1、模板工程模板制作：模板采用大块整体钢模。模板及支架安装：模板安装好后，在桥的纵、横向个方向用缆风绳加固及调整模板位置。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。2、钢筋的制备（1）按设计和规范要求进行钢筋下料、加工和扎制。（2） 桩顶锚固筋与墩基础筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。基底的预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。3、墩台身砼浇筑（１）砼由拌和站拌和运输，泵送入模。（２）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板内面涂刷脱模剂。（３）按规范进行振捣。连续浇筑。（４）在砼浇筑过程中，注意随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（５）砼浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。（６）墩台施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩的中心线、支座十字线、梁端线的位置。4、墩身施工承台系梁完成后，焊接墩身钢筋。钢筋采用竖向对焊，墩身周围搭建临时脚手架及工作平台，模板起吊就位，加固牢靠，检查无误后，一次性灌注砼成型。灌注砼前，对新旧砼接触面的浮碴、浮浆予以清除，并洒水湿润，按规范铺一层1.5cm厚的水泥砂浆，使之结合良好。5、盖梁施工墩身砼达到规定强度后，拆除模板，立盖梁底模，然后在底模上绑扎钢筋成型，安装侧模，浇注砼。盖梁底模支撑采用碗扣式满堂支架作为承重结构。钢筋制作成型，在底模上现场绑扎。砼浇筑方法与墩身相同，但必须注意支承垫石位置和标高正确。砼浇完后及时养护并对盖梁的几何尺寸、标高、预埋件等进行检查，并画线为架梁作好准备。六、后张法预应力砼箱梁预制本合同段30m /跨箱梁共85片，其中中梁51片，边梁34片。箱梁在预制场集中预制、梁场设12个预制台座，24个存梁台座。设计制作边梁模板2套，中梁模板2套，箱梁预制每月生产24片梁。工期进度计划安排：拟于2004年7月1日开始制梁2005年4月10日结束。其中2004年9月10日至11月20日完成第二、三联60片箱梁预制，2005年4月1日至4月30日完成第一联25片箱梁预制。期间2004年12月至2005年2月为冬期，不安排施工。制梁场平面布置：预制箱梁场地设在xx北岸桥头路基上，预制场设搅拌站一座（搅拌站1台强制式搅拌机，生产能力45m3/h）。详见施工平面布置图。1．制梁台座制梁区内路基整平压实后铺筑30cm 厚砂砾垫层，顶部用10cm厚砼硬化，台座跨中设适量反拱度，由跨中向两端按二次抛物线分配，并于两端支承点前后各200cm范围内进行加固处理，以避免预应力张拉过程中的支点下沉。台座顶面铺6mm厚钢板做底模。1．存梁台座存梁台座：预应力箱梁台座为条形砼基础。2．砼、材料运输道路存梁场和预制场周围设置车辆进出的施工运输道路，道路采用30cm厚的泥结碎石路面。3．钢筋和钢绞线加工场地钢筋加工场地设于预制场内，用于钢筋和钢绞线加工、存放等，加工好的钢材分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。4．排水设施制梁、存梁场区内地面按1%排水坡设置，并于四周和存梁两台座中间设置排、截水沟。箱梁预制施工工艺、施工方法 箱梁预制施工工序主要有绑扎底腹板钢筋，穿波纹管、安装箱室内模、布置绑扎顶板钢筋、外侧模板安装、混凝土浇筑、养护、张拉注浆、移梁等。箱梁预制施工工艺框图：布置绑扎底腹板钢筋内穿UPVC管模板试拼及清洁制作试块存梁、养护模板制作、试拼设置底模穿波纹管钢筋制作模板试拼及清洁安装箱室内模钢筋制作布置绑扎顶板钢筋外侧模板安装混凝土浇筑制作试块混凝土制备养护张拉注浆台座制作1．钢筋绑扎及安装绑扎前加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用，Ⅱ级钢筋采用闪光接触对焊连接。气温较低时焊接，其环境温度不宜低于5℃。（1）安装底板底层钢筋时，其距离位置应用粉笔在模板上作出记号，以便绑扎。在布设钢筋时，如有相互碰撞，按照分布筋让主筋，细让粗的原则进行处理。 （2）支座钢筋骨架绑扎。（3）腹板钢筋绑扎，底板底层钢筋绑扎。（4）底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。（５）浇筑梁底板及腹板砼后，及时绑扎顶板钢筋及预埋件。（６）所有钢筋加工均在加工场进行，肋板可制成骨架形式进行安装。2．预应力管道安装预应力孔道均采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约为20cm ，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。3．模板工程模板采用大块整体钢模拼装。板缝中均接入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。模板制作和安装时，要注意按设计间距预留出锚槽和其他预留孔的位置。面板采用6mm厚冷轧普通钢板，面板加劲肋及支架均采用型钢。模板与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔1.0m一根，模板支架每隔5m设两根Φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，再用5t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧，受力之后松掉可调丝杆千斤顶同步下降，逐步拆除。4．砼浇筑施工施工时先浇底板和腹板（横隔板），后浇顶板，方向由一端向另一端依次进行浇灌，底板一般为一层一次浇筑，腹板根据高度分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，顶板一次一层浇完。振捣时不能漏振，并应控制好砼的和易性与坍落度。砼采用砼输送泵运至待浇筑梁上方，从梁体一端向另一端分段循序浇筑。为避免梁端产生蜂窝等不密实现象，在距另一端约4~5米 处时改由从梁端相反方向投料，分层投料浇筑。振动方式：采用附着式振动器为主并配以插入式振动器振捣的方式。插入式振动器的移动间距不大于50cm，插入式振动器每次插入下层砼的深度宜为5~10cm。附着式振动器的振捣要由有经验的人员专人指挥，每一振点的累积振动时间在20秒以内，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且浇筑上层砼时，不开启下层已浇筑好砼部分的外部振动器。1．砼养护在梁部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护，侧面挂草帘或直接浇水养护，养护时间不少于7天。当梁体砼强度达到2.5Mpa之前，不得在其表面上行走。2．预应力张拉施工（１）材料和设备检验预应力钢束采用符合设计要求的钢绞线，锚具和夹具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉千斤顶采用YCW250型，电动油泵采用ZB4-500型，在进场时进行标定。（２）预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使其编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应按编号分类存放。（３）穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于１度时，应用垫板垫平。钢束重量小时，穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助穿束。（４）预应力张拉梁体砼强度达设计要求后，方可张拉预应力束。张拉按钢束顺序号进行，张拉前先进行锚口摩阻、孔道摩阻和回缩量三项试验以确定张拉力。 预应力束采用两端对称张拉，张拉时保证对称、均匀，不得集中张拉。预应力张拉程序为：０→初应力→σcon（持荷２分钟锚固）。张拉力和伸长值双控，以油表读数为主，伸长值作校核。张拉时，千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作。12．压浆张拉完毕后，应及时压浆，以不超过２４小时为宜。张拉完毕后，应立即将锚具周围的预应力筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆具有一定抗压强度时压浆，压浆前用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内的积水。孔道压浆所用水泥不低于42.5级。水灰比为0.38~0.42，灰浆压力不小于0.7Mpa。注浆时由排气孔排气，并直到另一端锚垫板孔溢出浓浆为止。压浆顺序：应先压下面孔道再压上面孔道，一束从低方向向高方向压，并应将其中一处孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近管道。如集中孔道无法一次压完时，未压浆孔道或未压满的孔道要用高压水冲洗，使得以后压浆畅通。压浆时要连续，绝不允许压浆泵内有空缺现象出现。压浆工作必须保证梁体温度不低于５℃。出浆孔在流出浓浆后进行封堵，然后关闭连接管和输浆管嘴，压浆完毕后等待一定时间，再拆除压浆及出浆孔上的阀门管节。压浆完成后进行封锚。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，并对梁端凿毛，按设计绑扎钢筋网片，立好端模浇筑砼，封锚砼与梁体砼标号相同。13．移梁、存梁箱梁压浆达到规定强度和龄期后使用两台运梁平车配合千斤顶平移于存梁台座上。存梁时在存梁台座上垫设方木，两点支撑，支点距梁端头≯１m。七、箱梁的架设安装方案设计为：用龙门吊直接把箱梁从台座上移至运梁平车，用运梁平车移梁，然后用双导梁逐孔安装箱梁就位。 １．龙门吊结构３０m预应力组合梁最大起吊重量约为８８t，高度为1.62m，底宽１.0m，顶宽最大为2.85m。龙门吊架设时箱梁必须能把30m箱梁提升至运梁平车，架立柱的高度必须达到6m，采用2节贝雷架桁片，再加上龙门架底座的高度，净空超过7m，完全可以满足起吊高度的要求。龙门架的主横梁，采用装配式公路钢桥加强的双排单层，主横梁的跨径根据需要定为15m。起吊系统每一个吊点安装一台５Ｔ单筒慢速卷扬机配６轮滑车组一对；行车系统每边由４对火车车纶组成。把其中一对车轮改装为驱动装置，成为自行式行走系统。龙门架的验算：本桥所使用龙门架，需验算龙门架跨中的最大弯矩和支点反力。２．双导梁的设计双导梁方案是采用贝雷片、加强杆、摇滚、平车、轨道、卷扬机、滑车组、钢丝绳等组拼而成。双导梁的主体结构采用装配式公路钢桥加强的四排单层结构型式，其容许弯矩可达６７５tfm，双导梁跨中最大弯矩，略去双导梁两端悬臂的影响，梁的总计荷载为５４t，导梁计算跨径最大为32m，则双导梁跨中最大弯矩Ｍ＝ＰＬ／４＝５４×３２／４＝４３２tfm。实际产生的弯矩小于容许弯矩，故双导梁是安全的。另外，实际发生的支点剪力为５４t，而容许剪力为９８t，故实际剪力也在容许剪力以内。３．箱梁安装双导梁安装组合箱梁的步骤如下：（１）首先铺设轨道，架设双导梁，安装纵移系统、横移系统、起吊系统以及行车等设备，纵移导梁到安装桥孔就位，双导梁在纵移就位时验算抗倾覆稳定体系。本桥抗倾覆稳定系数按1.5考虑。桥面上的轨道中心线应与双导梁中心线一致，这样箱梁方可进入双导梁内。（２）由预制场龙门吊吊梁至轨道平车。 （１）由卷扬机牵引平车，将箱梁纵向运输至双导梁尾部，待吊箱梁前吊点到达前行车吊点时，卷扬机暂停，由前行车起吊系统吊起箱梁前吊点后再继续纵移箱梁。待箱梁后吊点到达后行车吊点时，同样由后行车起吊系统吊起箱梁继续往前移动箱梁；待箱梁到达桥孔位置时，首先落梁，使梁底略高于支座垫石，接着横移箱梁就位落梁；应反复调整，使箱梁就位准确，架梁前提前安装好临时支座和永久性支座。严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。（２）梁准确就位时，即松去起吊装置，横移双导梁，使双导梁中心对准轨道中心，等待安装下一根箱梁。（３）一孔箱梁安装结束，将两只平车移至双导梁尾端，作为平衡重，增加稳定性；接着将双导梁用千斤顶顶起，拆去横移系统，装上双导梁纵移系统；将双导梁向前推进至下一桥孔就位，并将导梁纵移设备拆除改成导梁横移设备，与此同时将桥面上的运梁轨道接长至导梁尾部。安装注意事项：一是导梁向前推进过程中，一定要统一指挥，指挥人员必须由安装经验丰富、熟悉架桥技术的人员担任。二是必须特别注意两根外边梁的安装问题，横移必须经应力及挠度验算，具有足够的安全系数，横移箱梁速度必须缓慢，梁底距墩帽顶面的高度越小越好。箱梁架设施工工艺框图： 场地清理铺设轨道拼装、调试架桥机梁体检查桥面平车运梁喂　梁就　位起吊纵移、横移固　定检查移动架桥机检查支座安装龙门吊提梁设备准备施工工艺说明1．施工准备（1）清理场地；（2）铺设架桥机行走轨道，安装架桥机。（3）在墩台帽上测量放线安装梁体支座。2．梁体吊装（1）架桥机安装完毕后，对架桥机进行调试运行。（2）推移架桥机使架桥机鼻梁伸向所要架的帽梁并安设前支撑腿于轨道上。 （3）龙门吊将梁体吊装置于桥面轨道运梁平车上，架桥机上桁车开始对梁体进行吊运，梁体前端到达帽梁位置后，即停止梁体纵向移动；架桥机开始整体沿桥体横向移动，，到梁体指定安放位置后，将梁体置于支座上，并进支撑，以防梁体倾覆。以此法架完梁跨后，及时进行箱梁联接施工，待后再向前移动架桥机，开始下一孔的架设。八、桥面系随着预制梁的安装须尽早安排桥面系各项目的开工。主要包括现浇纵横向湿接缝，连续段湿接头，负弯矩区预应力张拉，桥面铺装、人行道和伸缩缝等。桥面系施工步骤是：随着箱梁逐孔架设，跟着施焊梁间横向连接钢板，绑扎湿接头钢筋，安装波纹管，在当天日气温最低时浇筑湿接头砼，其余湿接缝从中孔依次立模向端头浇筑砼（桥面板以下），待强度满足设计规定后拆除模板，张拉梁顶板负弯矩区预应力连续钢束，并按程序压浆、封锚，待一联湿接头砼达到设计强度后，采用电热法解除每联梁下全部临时支座，完成体系转换，最后施工桥面砼铺装层及人行道，完成桥面系。１、湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊接。湿接缝施工时要专人跟班检查其凿毛程度、钢筋焊接质量，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。２、桥面砼铺装前，要对中线、标高详细测量，并报监理工程师，同时设置好测量标志，砼浇筑前对各种污物清除干净。砼浇筑方法是：由机动小翻斗车装运至浇筑地点施工，捣固采用插入式及附着式振动棒振动捣固。在一段桥面铺装修整完后，应尽快养生，桥面铺装养生采用覆盖塑料薄膜浇水法。桥面砼铺装时，预留伸缩缝宽度，待沥青砼铺装完后安装伸缩缝。３、桥面沥青混凝土施工前先对已施工的桥面铺装砼凿毛处理，并用鼓风机将灰尘、粉尘等杂物吹干净，喷涂ＦＹＴ防水层，最后进行沥青混凝土铺装。沥青混凝土采用厂拌沥青混凝土，自御汽车运输至工地，摊铺机摊铺，压路机碾压密实。第八章确保工程质量、工期的措施与保证体系 一、质量方针、质量目标１．质量方针我公司的质量方针是：满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。２．质量目标全部工程质量合格率100%，优良率达98%以上，基础、桥面确保国优，争创鲁班奖。达到国内同类桥梁建设一流水平，顾客满意率达到95%以上。二、工程质量保证措施（一）保证工程质量的主要技术措施１．总体工程质量保证措施（1）建立质量责任制。项目经理部、各施工队处均设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求。认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。（2）施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，推进施工管理和施工操作的程序化、标准化和规范化。分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等）经监理工程师审核批准后方可能铺开施工。（3）建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：故事原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。（4）建立切实可行的质量创优计划，积极组织施工技术攻关，开展群众性的QC小组活动，提高工程施工质量。 （5）正确处理好工程质量与施工进度、工程质量与生产成本之间的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，坚持好中求快、好中求省的原则。（6）加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。（7）完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保精度，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强讲量基础工作的材料检验工作，不得违约计量，不合格材料严禁用于本工程。2．工程外观质量保证措施在保证工程内在质量的同时，积极采取措施保证构造物的外观质量，主要从如下几个方面着手：（1）设立专门的砼外观质量检查小组，对每一次拆摸的砼外观质量进行检查、评定，及时解决砼浇筑过程中存在的问题。对检查结果，实行重奖得罚。（2）严格按设计文件和技术规范要求，进行测量复核，确保结构物的位置几何尺寸准确无误。（3）在砼浇筑施工过程中，必须严格做到以下几点：①严格保证摸板表面的光洁度，对表面的污、锈迹须用粗砂布及钢丝刷在每一次使用前进行处理。②对模板与模板、模板与底模间的接缝，除在设计工艺上进行特殊处理，以保证不漏浆外，还需在每次砼浇筑前进行严格检查。③对砼配合比设计文件保证强度外，还须考虑构件钢筋间距大小，选择合格的粗骨料级配。④浇筑时保证砼充分拌合和良好的和易性，严格按施工规范要求采取适当的振捣，以保证砼密实，表面光洁。⑤严格控制拆模时间。⑥严格按施工规范进行砼养生。3．保证路面工程质量的主要技术措施 （1）严格按照试验段确定的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等作为今后施工现场控制的依据。（2）铺设前清除工作面上的杂物，压路机不能作业的地方使用机夯压实，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（3）垫层施工的两段作业衔接处，前一段留5~8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的未压部分与后一段一起碾压。（4）水泥稳定运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，并及时将混合料运送至现场。碾压过程中水泥稳定土的表面始终保持潮湿，摊铺时的混合料含水量高于佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（5）已经离拆或结成团块或在滞留于运输车辆上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料不得使用，作废弃处理。运于现场的混合料当班完成压实。当路面潮湿或滞水时暂停施工。１．保证盖板涵洞工程质量的主要技术措施（１）基础圬工施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符合设计要求。填写工程检查证，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基础。（２）基础圬工施工时，严格按图纸要求设置沉降缝。（３）涵洞顶部填料选用砾类土、砂类土分层对称真筑，填土压实采用轻型机具，严格控制松铺厚度，保证压实度不小于95%。（４）涵洞填土必须在盖板强度达到设计强度后进行。5．保证防护与排水工程的主要技术措施。（1）路基防护砌石工程，安排具有多年砌石经验的专业化施工队伍进行施工。（2）精选片石：片石厚度不小于15cm，且具有较平整的表百，并要稍加修凿，其强度不小于30Mpa，且能满足耐久要求。（3）砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所用材料变化时，配合比也重新确定，确保砂浆标号。 （4）砂浆拌和采用拌和机，严格讲量制度，严禁人工拌和，且随拌随用，使之保持良好和易性及适宜的稠度。（5）在砌石前每块片石用净水洗净润湿，其垫层干净、湿润，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆。石块固定就位。（6）浆砌工程统一采用凹缝或平缝压槽，确保砌缝的宽度、深度统一整齐，勾缝坚固。6、保证桥梁工程质量的主要技术措施（1）控制钢筋、水泥质量严把材料关。钢筋要有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后钢筋的存放管理，并保证钢筋骨架的绑扎和焊接质量。钢筋骨架符合尺寸要求，骨架应用强劲有力的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架提升。预应力钢筋必须经过严格检查后方可张拉。水泥必须有出厂合格证书，并按规定频率进行自检。（2）严格把好模板质量关，模板由信誉好、有资质的专业厂家按图纸和规范要求定做，外露面均采用钢模，桥梁墩、台柱均采用整体钢模，模板安装牢固紧密，确保不漏浆、不跑模。（3）砼采用自动计量的拌和站生产，砼输送车运输、泵送入模。输送砼时要按规定频率做坍落度试验，以确定调整使用的水灰比。振捣厚度不超过30cm。所有的砼施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好砼的养生。（4）坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。（5）及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对钻孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。 （6）桩基施工前要精确定出各墩台桩的平面位置。（7）钻孔桩的护筒应有足够的长度和强度。（8）钻孔的钻进要连续施工，中途不得停止，并经常注意地质的变化。钻孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑砼。（9）钢筋骨架的绑扎必须牢固，砼的灌筑要严格按照配合比施工，水下砼的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳定。（10）夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比，方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范作好各项记录、试验、及时进行砼的养生。（11）严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼圬工施工打好基础。（12）梁部现浇时，支架要按设计要求进行预压并设置预拱度，模板采用竹胶板或业主、监理工程师指定模板，确保砼质量内实外美。（13）在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。（14）所有砼除采用集中拌和、输送车运输、机械振捣外，每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性和不离板，并边续灌注，确保质量。（15）大体积砼施工中防裂技术措施1）大体积砼内部最高温度，夏季可达70~80℃，且砼硬化初期升温阶段，表面化散热快，以致形成较大内外温差，很容易使结构产生温度裂缝，所以，降低水泥水化热是防裂最有效的技术措施。降低水泥水化热有下列方法：①选用低水化热水泥（矿碴硅酸盐水泥）；②掺粉煤灰等外掺料，减少绝对水泥用量；③掺缓凝型减水剂，以节约水泥，改善砼和易性与可泵性，延长缓凝时间。2）降低砼浇筑入模温度①避免气温高时浇筑砼； ②冷却骨料。3）预埋冷却水管，通循环水降温。4）采取薄层浇筑以利散热。5）减少收缩变形①细骨料含泥量小于2%，采用中粗砂；②粗骨料优先选用5~40m石子，含泥量小于1%，针、片状小于15%（重量比）；③泵送砼砂率应在40~50%之间，在满足可泵送性前提下，尽量降低砂率。④坍落度在满足泵送条件下尽量选小值。⑤砼在浇筑振捣过程中的秘水，应予以排除。6）采用蓄热保温养护。7）通过测温进行温度控制，以防砼内外温差过大。建立健全严密的自检制度（1）成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。（2）工地设立常规的能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。（3）施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格资罚制度，确保创优目标的实现。（4）严格执行人旬检、项目部月检、指挥部季检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。（5）凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入相应的质量记录表格，双方签字。 （6）测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。（7）任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全机检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。防止质量通病的针对性预防措施（1）桥梁钻孔桩1）质量通病：孔底沉渣过厚。预防措施：采用先进的钻孔设备，选择合适的清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深度比较；缩短从清孔完毕到下钢筋笼、浇灌砼之间的时间。2）质量通病：坍孔。预防措施：粗砂层中钻进速度不宜太快；泥浆根据密度、松度、胶体率取较大值；保证施工连续进行。3）质量通病：钻孔桩孔径不足。预防措施：选用合适的钻头直径；专人定测孔径，若发生缩孔时，采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。7．保证砼施工主要技术措施（1）原材料质量控制①使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，自己开采加工的骨料必须先做试验，符合技术规范及招标文件的各项要求，并经监工程师批准后方可进和现场使用。②粗细骨料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合招标文件《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。③ 每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材料检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。④拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有定物质，拌制和养护砼用水均须进行化验或处理。⑤设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经试验或未经批准的不合格原材料进入工地。（2）砼配合比设计①不同结构部位砼的抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。②各标号砼拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度度验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量调整砼施工配合比，进行混合料的拌制。③砼的水灰比要以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规范要求，以保证砼的密实度和耐久性。④粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。⑤砼的坝落度要根椐结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能用小坍落度。⑥密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格搞好施工过程中的砼配合比。（3）砼的拌和与运输①施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能；在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查。②砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇筑过程中地快硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。 ③砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。④采用电脑自动计量的拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。⑤砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。⑥砼运输工具采用砼运输车，并经常清除残渣，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。⑦在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。（4）砼的浇筑与养护①砼浇筑温度控制在10℃~32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。②砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。③砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。④砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过戏许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。⑤浇筑砼时使用振捣器捣实到砼停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦炎止。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。⑥砼浇筑完毕后，要立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。⑦砼施工完成后，及时确认其施工位置、强度、尺寸及外观是否符合设计要求。⑧养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。⑨当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。 （二）材料采购的质量保证措施（1）对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单。严格实行先检验后使用，不合格的原材料不得发放到工程施工中去。（2）对于工程使用的材料，提前选定，不随意改变材料来源，未批准的材料不用于工程施工。（3）合格的原材料及时分类标识，堆料场硬化处理，保持场地无污染。（三）采用先进的科技成果，配备先进的器材设备推广应用“四新”成果，改进施工工艺，提高工程质量。按要求设置自动计量砼搅拌站；路基填筑采用“四区段，八流程”施工，广泛运用全站仪、万能材料试验机等高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节，保证快速、优质、高效地建好每工程。（四）建立健全创优激励机制１．提取创优保证金，开展创优活动。由总工程师组织相关部门负责实施。２．组织开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。３．对于违章施工、粗制滥造、使用不合格材料等不利质量的行为，质检工程师具有现场处罚权；对质量突出的施工队和个人，质检工程师有权给与奖励。（五）立健全自检制度４．以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理。５．严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，并定期不定期地组织质量大检查，确保创优目标的实现。６．对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 １．建立严格的隐蔽工程检查签证制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检。２．建立测量计算资料换手复核制度：测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。３．建立仪器设备的校检制度：测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责，建立仪器台帐，定期检查管理。４．建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度：对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。（五）调质量与进度的措施2）在施工前，应对施工现场进行认真调查，提前作好实施性施工组织计划，并认组织落实，各方面相互协调、配合，使工程按计划进行；3）在施工生产汇战和施工高峰期间，绝不能为了赶工期抢进度而放松质量控制；4）当工期发生滞后，立即调整工期计划，合理布置，保证按期完成；5）施工中当质量与进度发生矛盾时，质量必须放在第一位。三、量保证体系（一）工程质量管理组织机构由项目经理挂帅，总工程师、质检人员参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。质量管理组织机构图：法人委托代表：项目经理质量检验员总工程师施工技术科计划财务科物资设备科安全质量科综合办公室中心试验室涵洞施工队负责人路基施工队负责人隧道施工队负责人综合施工队负责人测量、监控组负责人钢筋组负责人模板组负责人混凝土组负责人试验组负责人 （二）工程质量保证体系本项目推行ISO9001质量保证体系标准，并建立质量保证体系，运用标准质量管理体系规范和保证质量行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成（具体内容详见《质量保证体系框图》）；检验质量保证体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、随机抽样样品保证、检测方法保证六大部分组成（具体内容详见《自检检验质量保证体系框图》、《质量检验过程程序框图》）。质量保证体系框图： 自检检验质量保证体系框图： 质量检验过程程序框图：检测过程质量保证人员素质保证仪器设备性能保证环境保证重新检测重新检测培训专人管理定期检查环境控制记录提出处理意见处理记录存档上报提出处理意见处理意见记录存档考试（核）技术质量负责人检查技术质量负责人检查质量事故处理程序技术质量负责人组织调查，分析析因处理记录存档上报质量申诉处理程序技术质量负责人组织调查，分析原因处理记录存档上报颁证准予上岗允许使用允许开展检测委托方委托方委托方取代表性试样填写委托单位送达中心试验室检查仪器设备、被测件情况并作记录检测数据处理、填写、复核检测报告技术质量负责人审查签发 四、工期目标本合同段计划2004年6月8日开工，2005年7月30日完工，有效工期13个月。具体工期安排见附表1《施工总体计划横道图》、附表2《分项工程进度率计划》、附表3《分项工程生产率和施工周期表》。五、施工进度计划保证体系工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部、分层次逐一落实，保证总体计划实现。工程施工进度保证体系框图： 工程施工进度保证体系资源保证人员、材料、机具配备齐奖罚办法机械使用车船使用材料应用人员就位各岗位式种任务落实月旬日计划落实组织保证制度保证技术保证经济保证施工技术部承包办法技术革新集团公司年度项目承包合同方案优化物资设备部各施工队落实计划提前提供技术资料各施工组领用各施工班组分解计划资金保证科研攻关按期兑现旬、日调度实现工程施工进度计划施工进度总结评比表彰季月进度检查计划调整PDCA循环统筹安排六、工程施工进度保证措施（一）采用新工艺、新设备、提高施工效率1、注重科技进步，提高生产效率和管理水平。2、大胆采用新技术，关键工序采用高效率的大型机械。3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。 4、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，运用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。（二）施工组织不断优化、实行网络管理1、精心安排施工，强化管理，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，并在实践中不断优化。2、认真做好工程的统筹和网络计划工作，认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制作业时间，提高施工效率。3、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬生产计划，实施中对照检查，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营保证施工总进度。（三）加强施工管理、实行责任承包制1、抽调具有管理经验且年富力强的干部和施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，按照统一部署组织项目经理部，配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备。2、加强现场施工协调指挥。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。及时取得当地各方的支持、理解、以提供良好的施工环境。3、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，强调施工纪律。深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济效益挂钩，认真兑现，充分调动全体人员的积极性。（四）后勤保障和材料供应1、后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要；了解市场供需状况，及时调整库存数量与采购、供应计划。以保证材料供应和后勤保障工作。2、后勤和材料供应部门应对施工提供优质服务、及时、保质、保量、保工期。七、重点、难点工程的工期保证 1、在工程施工上对重、难点工程加大投入，预以重点保证，本合同段大桥桩基础使用多台钻机平行施工，大大加快施工进度，缩短总工期。2、采用多工序平行交叉作业，桥梁下部结构多道工序，适当合理的安排工序间的平行交叉作业，加快工程进度，确保工期。3、配备先进、数量足够的大型机械作业，做好日常保养工作，提高机械出勤率，确保施工需要。4、开工前，对施工操作人员进行岗前培训，推广正确的施工方法，普遍提高操作人员的施工操作熟练程度，努力提高工效。5、编制合理详细的物资供应计划，了解市场信息，提高采购待用材料，满足施工需要。6、从资源配置上提前考虑，对重点、难点工程以重点保证，坚决作到一旦开工，即不受到外界影响均能连续不断的进行施工。7、制定工期预备方案，一旦出现工期滞后，立即实施赶工预备方案，调整施工，尽快弥补损失的工期。八、冬、雨季的施工安排（一）冬季施工安排2004年12月-2005年2月室外平均气温连续低于5℃时不安排施工。当室外平均气温连续低于5℃时，砼的施工要按冬季施工规定进行：1、在保证混凝土和易性的同时，采用普通水泥、较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。2、混凝土入模温度不低于10℃。为达到要求的混凝土的拌和温度，原材料分别加热，加热时首先考虑加热拌和用水，仍不能满足要求进再加热粗细骨料，同时要加入适量的外加剂。3、气温低于5℃时，采用蒸气养护法养生混凝土。禁止往混凝土和覆盖材料上浇水。4、模板的拆除应根据同等养生试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度后方可拆模。拆除模板或保温层时，采取使其缓慢冷却的措施。 （二）雨季施工安排本工程区域降水充沛，雨量多集中在7－8月，根据这一重点，要做好如下工作：1、掌握当地气象资料，定期获得天气变化资料，掌握年、月、旬降雨趋势的天气预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便于安排施工。2、拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构。制定雨季和雨天施工工艺规程和预防措施，组织防雨防洪抢险队，准备防洪抢险机具和材料。3、进行施工计划和安排时，尽量使低洼地段的土质路基和路面工程施工工作避开雨季。4、在雨季填筑路堤时，做到随挖、随运、随铺、随压，每一层都要做好横向施工路拱，路表不留松土和积水坑槽。5、当雨季开挖土方时，在开挖面和工作地点要保证一定的坡度，以利排水。6、路面施工时集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压坚实。7、做好所有施工场地的排水工作，保持原有水系的畅通。施工场地的临时排水设施要和永久性排水设施相结合。8、利用晴好天气做好构造物的备料工作，以便雨停即可安排施工。第九章安全生产及文明施工措施一、安全施工保证体系项目部在工程施工前按DBJ08－903－98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分思想保证、组织保证、工作保证、制度保证、经济保证五个方面。安全施工保证体系框图：安全施工保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识分公司安全领导小组开工前检查国家安全法律承包保责任制施工技术安全规则教育公司安全质量部施工过程检查各项安全生产规定、规程奖罚分明项目部安全领导小组安全质量部队安质室工班、工种安全检查员安全生产第一安全为了生产生产必须安全经济兑现收尾过程检查安全文明施工的规定项目部和地方及作业各种安全生产制度集团各项安全制度月季年安全生产检查制度安全总结评比实现安全施工目标 二、保证安全生产的主要措施（一）安全施工保证措施1、施工机械的安全控制措施 （1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）指挥施工机械作业人员，必须站在可供人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。（3）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）和《建筑安全人员安全技术操作规程》规定的要求执行。（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，制定防范措施，防止机械事故的发生。2、吊装安全技术措施（1）各种设备要置于安全稳定的地基上（2）使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。（3）要有信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处。（4）在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击。（5）夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，停止施工。3、施工现场用电安全措施（1）施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全操作规程，做好交接班记录。（2）施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JC46－S8），输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，执行“一机、一闸、一箱”制。（3）电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。（4）现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作。（5）低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。易燃易爆场所安装防爆电器。 （6）电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。4、安全防护用品的设置措施（1）安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；（2）安全带：安全带须经有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换后才能使用；（3）安全网：网绳无破损，并扎系牢固、拼接严密；网宽不小于2.6米，每隔3米设支撑；立网随施工层提升，网与网之间拼接严密。5、安全检查制度制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡查，定期召开安全检查会议，发现问题与隐患及时纠正、处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。三、易燃易爆危险品的管理办法1、施工现场油库，乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，乙炔气，氧气分开运输、堆放，远离火源严禁烟火，并配备相应的灭火器、消防桶、消防栓。2、生活办公区应设置消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。四、文明施工管理措施（一）文明施工的总目标：创文明施工工地。（二）施工现场场容管理1、按要求将拟建的道路等临时工程的详细设计与说明，提交监理工程师批准。2、修建的道路等临时工程包含标志、警告等安全设施的设置。3、工程施工与现有的道路发生冲突和干扰时，要在工程施工前经监理工程师批准改道或修建临时道路。 4、大型施工设备和超重件的运输，事先取得道路的部门的许可方能启运。必要时要对道路进行修整、加宽、加固及设置必要的交通标志。5、工程施工期间，对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。（三）驻地建设文明要求1、按施工组织设计布置生产、生活设施。设置施工与管理所需的住房、医疗卫生、工作场地及消防设施。2、为了工程免遭损坏及对附近过往群众的安全与方便，在驻地和施工现场适当的地方，设必要的安全防护设施。（四）卫生与供水1、采取应有的卫生防护措施，经常保持现场及驻地整洁和卫生。2、工程施工期间，设置必要的医务人员和配备必要的医疗设施，为工地人员提供秘要的医疗和急救服务。3、在组织人员进驻工程现场时，采取预防疫情的有效措施，加强疫情防控工作，建立人员流动登记制度、来信报告制度，与当地卫生部门取得联系。第十章环境保护一、水土及生态环境的保护措施1、保护植被，如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门同意，严禁乱砍乱伐。2、临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。3、营造良好环境。在施工现场和生活区经常进行卫生清理，同时在生活区周边种植花草、树木，美化生活环境。4、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。5、工程完工后，及时彻底进行现场清理，采用植被覆盖或其它处理措施。二、水环境保护措施1、靠近生活水源的施工，用沟壕同生活水源隔开，避免污染生活源。 2、清洗施工设备的废水严禁直接排入江河。3、施工产生的废水、浆要经沉淀处理后排放，不得直接排放造成河流和水源污染。三、大气环境保护及粉尘的防治1、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。2、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5、水泥混凝土、稳定土拌和站制定防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。四、生产、生活垃圾的管理1、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。3、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理，以保护环境。五、完工后场地清理及恢复平整的环保措施1、工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地采取合理的环保措施将其恢复原状。2、施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，确保不留环保后患。六、弃土场、取土场环境保护措施1、弃土场本着少占耕地的原则，按设计位置进行弃土；2、当弃碴完成后，按设计要求进行复耕。3、取土场取土按规划几何形状挖掘；取土时不得影响周围建筑物、构筑物。4、取土场按自然坡度放坡取土，防止土体滑坡、坍塌。 5、取土完毕后，对裸露的地表植草，种花或栽草，进行绿化，防止水土流失。第十一章其它应说明的事项一、保修期内质量保证的承诺与维护措施（一）保修期内质量保证承诺根据合同通用条款要求，在签订合同时即与业主签订质量保修书，并按照法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付业主使用的工种在质量保修期内承担质量保修责任。（二）质量保修期内的维护措施１、规定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。２、保持与业主的沟通渠道，及时对用户反馈信息进行处理。３、属于保修范围、内容的项目，在接到保修通知之日７天内立即组建一支机构精干、技术力量雄厚的队伍进行保修。４、发生紧急抢修事故的，在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。５、对因工程质量和工程缺陷造成而需保修的，编制可行有效的施工方案报业主审批实施，并严格按照施工规范和设计规范要求进行施工。６、对于涉及结构安全的质量问题，按照工程质量保修办法的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；并由原设计单位或具有相应等级的设计单位提出保修方案，实施保修。 工程管理曲线工程名称：循化积石xx大桥工程年度季度进度20042005二三四一二三工程完成的百分比（%）1009080706050403020100102030405060708090100工程历程的百分比（%）