综合办公楼中央空调变频多联空调机组系统施工组织方案

施工组织设计一、项目部组织机构及安装技术人员配备职能部门职责分工l工程技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、工程结算等工作。l质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产等监督控制和管理工作。l设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。l综合办公室：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。施工组织机构业务衔接与信息反馈（1）业务部门工作关系l项目经理直接领导各职能部门，对项目组织全体人员负责。l项目经理部各职能部门直接受项目经理领导。项目经理协调职能人员的工作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。l各职能部门接受项目经理的领导，完成作业任务。l项目组织在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。l接受监理单位的监督，在业主向监理单位授权的范围内，在监理法规限定的条件下，与监理单位协调好关系，接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议，服从协调，尊重其验认权和否决权。（2）项目经理部系统管理l项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统。生产系统包括计划、统计、调度、劳动、材料、设备部门（人员），主要控制目标是质量和安全。两个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。（3）项目经理部信息管理l40 据施工项目规模情况，设置信息管理员，进行信息的输入、处理和输出，沟通各种工作关系。建立下列管理工作制度l项目经理部业务系统化管理办法；l项目经理部内外关系处理的有关规定；l项目经理部值班经理负责制实施办法；l项目经理部社会、经济效益奖罚规定；l分项工程承包责任实施办法；l工程项目施工生产计划管理规定；l工程项目质量管理与控制办法；l项目经理部施工生产调度有关规定；l工程项目现场文明施工管理办法；l工程项目计量管理办法；l工程项目技术办法；l工程项目安全管理办法；l施工作业安全技术交底管理规定；l承包限额领料管理办法；l施工现场材料管理办法。40 职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理王拥军工程师建造师壹级机电工程已交技术负责人孟倩工程师职称证中级C095机电工程已交安全员马冬辉助工安全员初级B00015安装已交施工员梁进进助工施工员初级B00017安装已交质检员武卫生助工质检员初级B02912安装已交材料员郎金娇助工材料员初级B00016安装已交资料员许忠民助工资料员初级B03812安装已交造价员武卫生助工造价员初级豫080A13822A安装已交二、主要施工方法变频多联空调机组施工流程图如下所示：40 施工准备安装室内机安装冷媒管电气施工保温安装排水管安装室外机气密性试验真空干燥充填冷媒收尾施工试运转交工验收2.1、施工前的准备1.人力资源的准备工作40 1.1建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体。选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（对施工人员均有定期培训及考核的制度，我司已形成惯例）。电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。1.2做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。建立健全各项培训制度。服务工程师对安装队伍管理人员培训，工长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训。做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。2.物资准备有计划地组织好材料、设备、机具资源做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。对施工机具的要求如下：①要有足够的数量；②具有先进性和实用性；③严格检验筛选，保持100%的完好性；④施工机具的能力要满足工程的需要；⑤施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；⑥要配备专门的维修人员；40 3.现场临时设施准备本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。3.1布置原则：1）临时设施的布置包括生产设施、办公设施、临时用水、用电及其他配套设施的布置。临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排，并根据业主、土建总包单位施工总平面布置图及施工的实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内。2）我公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主和土建单位落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。在制定临设方案时，应依据和符合下述文件资料要求：①业主招标文件和合同有关要求；②业主、土建总包施工总平面布置图；③业主对施工进度的要求机土建总包的进度计划及施工资源供应计划；④总体部署和主要施工方案；⑤安全文明施工及环境保护的要求。3）在严格遵照业主、土建总包的现场总平面布置基础上。为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理的布置。临时设施布置还应考虑和注意以下几点：①在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。②在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰。③符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。④满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投入。3.2现场临时设施布置初步计划：1）料场及加工场地设置①40 对于料场区，在工程开工预留预埋阶段，我司在料场可做为备用料场和加工场地，现场只在办公区设置一小块场地做为预制件现场周转地。工程进入安装阶段。②设备最好进入现场后立即就位，为此我们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间。4.技术准备工作安装工程开始前应仔细阅读相关图纸，领会设计意图，然后对对图纸进行审核，编写详细的施工组织设计。1.制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定。2.冷凝水坡度、排放方式、保温做法。3.空调设备的搬运、吊装及就位方式。4.控制线的做法、总长度及控制方式。工程施工人员应严格按照施工图施工，如需修改应征得设计认可，并形成书面文件即设计变更记录1）工程技术部根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2）施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。3）通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4）按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。5）据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。4.1、工程安装顺序（1）、安装工作的重要性安装问题对设备的影响如下：40 冷媒管道泄漏冷媒量不足运行过热压缩机故障冷媒管道的脏堵冷媒管道潮湿节流部件冰堵、水分跟冷媒发生化学反应生成物导致电机绝缘性能破坏室外机散热不良不合格的安装位置室内机热交换效果下降效率降低或导致机组非正常保护电源线信号线串通没有对供电线路进行绝缘测试损坏电气零件（2）、一般工程安装工序1.工序内容划分40 室内机安装…………确认机种名，避免装错冷媒配管工程…………注意干燥、清洁、密封排水管工程…………向下倾斜风管工程…………确保足够的风量保温绝热工程…………保温材料之接口不应有空隙电气工程…………………应选择合适的电线（信号线）……（信号线不应使用多芯线）室外机安装…………防止通风短路及确保维修空间气密试验…………最终确认在二十四小时内气压是否保持在4.0Mpa（对于R410A机种需保持4.2Mpa的压力）真空除湿…………使用能达到真空度-775mmHg以下的真空泵追加充填冷媒…………将追加的充填冷媒量记在室外机本体及记录表上安装装饰板…………装饰板与天花板之间不能有空隙试运转及调节…………将室内机逐台运转，确认有无错误配管40 交付使用说明书……在向用户作使用说明的同时交付各种资料三、设备安装第一节室外机安装1、到货与开箱检查1.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。2.拆外包装时，保管好操作说明书并清点附件。2、室外机吊装吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。3、安装位置选择1.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。2.室外机的噪音及排风不应影响到周围通风。3.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，且通风良好。4.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。5.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。4、室外机基础1.提供一个结实、正确的基础有以下作用：①室外机不会下沉。②室外机不会发生由基础引发的异常噪音。2.基础的种类混凝土基础(常用作法如下图)。40 5、室外机安装要点1.机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。2.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。3.机体本身要有可靠的接地。4.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。5.安装地点要保证有足够的维修空间。6、室外机安装位置空间1.确保必要的室外机维修空间第二节室内机安装40 1、安装步骤确定安装位置划线定位装悬挂吊杆安装室内机1.室内机安装检查需注意的事项①图纸核对：确认机组规格型号及安装方向。②高度：与天花板的配合严密。③吊装强度：悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。④室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。⑤水平：水平度保持在±1°之内。（无排水泵机型最好向排水侧有1%倾斜，严禁向非排水侧有任何倾斜）。目的：保证冷凝水顺利排放；机身平稳，降低震动与噪音产生的危险。错误做法的隐患：a.漏水；b.机身产生异常震动和噪音。⑥保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口,一般为电控盒正下方450x450mm,兼顾电子节流部件及外置冷凝水泵）。⑦防止气流短路。目的：室内机组换热充分，保证良好的空调效果。错误做法的危险：空调效果差；机组异常保护。2.空间要求40 2、室内机防尘保护内机防尘保护的重要性：1灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来；2灰尘干扰风机电机的润滑效果；3装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件；在室内机的安装过程中，应用随机附带的包装内容对室内机进行包裹，以防污染室内机。四、冷媒配管工程第一节配管施工基本要求1、作业顺序按施工图确认管道走向和尺寸管道支、吊、托架制作安装管道组件的制作布置氮气保护钎焊管道吹污气密试验冷媒管保温真空干燥2、冷媒配管三原则40 R410A系统铜管要求：对于采用R410A的系统，铜管选用无油铜管。普通铜管内壁涂的润滑油，成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障。1）.横管的固定空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）11．52一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。2）.立管（竖直管）的加固根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.52.02.53）.局部位置的固定40 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。4、分歧管组件的安装要求1）.设置分歧管组件的位置时，应注意：分歧管不能用三通代替。必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。同一系统并联外机的放置形式：外机放置在同一水平面上，用于外机并联的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管的T型三通也水平放置。外机并联Y形分歧管放置形式：水平放置外机并联T形分歧管放置形式：水平放置内机连接Y形分歧管放置形式：水平放置／垂直放置为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。40 第二节铜管存放与保养1、配管的搬入及存放1.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。2.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。3.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。4.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。5.两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。6.配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。2、管封口的正确做法1）.封口做法有两种：①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。②封焊（适用于长时间存放）。铜管在现场施工的过程中必须随时封口。●堵盖、胶带封缠方法※推荐尽量采用封盖配胶带密封的方法对管口进行封堵●封焊方法2）.下述操作应特别注意:①把铜管穿过孔时(污物易进入管内)。②把铜管穿出墙外时(雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意)。③在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。40 ④配管开口部尽量横向或朝下放置。⑤配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。⑥配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。⑦雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。第三节铜管加工1、切管1）.工具只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。2）.正确操作方法：缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。3）.用锯或切割机切割铜管的危害：导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。2、铜管端口修整1）.目的清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。2）.操作方法①用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。②倒角结束，用棉沙布将管内铜屑彻底清理干净。③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。④如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。3、胀管加工1.目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。2.要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。3.40 操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下直线痕迹。4、扩喇叭口1.目的：喇叭口用于螺纹连接。2.要点:①扩口作业前对硬管必须退火。②切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管内）。③小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。④连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。⑤扩口前扩口螺母应先装上管子。管径扭矩图例(kgf-cm)(N-cm)1/4"(6.4)144～1761420～17203/8"(9.5)333～4073270～39901/2"(12.7)504～6164950～60305/8"(15.9)630～7706180～75403/4"(19.1)990～12109270～11860⑥用合适的扭矩来紧固扩口螺母。注意：当你使用扳手拧紧扩口螺母时，在某一点上拧紧力矩会突然增加。从该位置开始，进一步拧紧扩口螺母至如下所示的角度。管径进一步拧紧的角度推荐的工具力臂长度3/8"(9.5)60°到90°大约200mm1/2"(12.7)30°到60°大约250mm5/8"(15.9)30°到60°大约300mm扩口尺寸如下表：40 管径R22R410A扩口图例扩口尺寸A扩口尺寸A1/4"(6.4)8.1～8.78.7～9.13/8"(9.5)12.2～12.812.8～13.21/2"(12.7)15.6～16.216.2～16.65/8"(15.9)18.8～19.419.3～19.73/4"(19.1)23.1～23.723.6～24.05、弯管加工1）.加工方法①手弯曲加工:适用于细铜管（ф6.4-ф12.7）。②机械弯管加工：适用范围较广(ф6.4-ф67)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。b.不需要连接件，节省材料。2）.注意事项①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。第四节钎焊作业1、冷媒配管的材料选择1）.所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准规范（例如：管径、材质、厚度等）。2）.规格：磷脱氧无缝铜管。3）.应使用直管或盘管,避免进行钎焊过多。※根据下表所示管径进行管材的选取（O—盘管、1/2H—直管）40 外径材料外径材料外径材料φ6.4Oφ19.0Oφ38.01/2Hφ9.5Oφ22.01/2Hφ45.01/2Hφ12.7Oφ25.01/2Hφ56.01/2Hφ15.9Oφ28.61/2Hφ67.01/2H2、铜管焊接通氮保护1）.目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。2）.无保护焊接的危害：钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。为了避免这些问题，钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接。充氮保护图如下：3）.充氮管接头的做法在对管部件实施焊接时，请将充氮管接头与所焊接的管部件连接。充氮管接头示图如下：40 4）.对管部件焊接时注意事项①采用过渡管，严禁使用喇叭口对接。②从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。5）.钎焊作业的标准操作6）.操作要点①焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右。②使用气体必须是氮气，禁止使用氧气等易燃助燃性气体以免发生爆炸危险。③必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/cm²。④选取合适的氮气通入位置。40 ⑤确保氮气的路径流经正在操作的焊点。⑥氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在焊接位置的氧气被完全排出。⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。⑧焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。7）.注意事项①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。②注意避免烫伤。③注意管子承插连接的配合间隙。※铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表：类型管外径D(mm)最小嵌入深度B(mm)间隙A—D(mm)5＜D＜860.05—0.218＜D＜12711＜D＜1680.05—0.2716＜D＜251025＜D＜35120.05—0.3535＜D＜451440 第五节管道吹污1、铜管的吹污1）.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。2）.吹污的主要目的：①当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。②当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。3）.不进行吹污的危害：管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。2、吹污工序如下1）.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。2）.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。3）.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。4）.打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2。5）.检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。3、吹污的具体操作1）.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。40 2）.当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)3）.冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。做法如下:①用氮气冲刷管内，直至不再有污物、潮气出现。②进行真空干燥操作。③关闭氮气主阀。④对各室内机连接铜管重复以上操作。⑤吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。注意：当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。⑥吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入。40 五、气密性试验第一节气密性试验的目的及操作顺序1、目的查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。2、操作要领分段检验，整体保压，分级加压。3、气密性试验操作顺序1）.室内机配管连接好以后，从室外机侧将气管和液管连接，先不要与室外机气、液截止阀连接。2）.将低压侧配管与表接头焊接好。3）.从表接头处充入氮气，进行气密性试验。4）.气密性试验合格后，将配管连接好。40 第二节气密试验操作1、操作步骤1）.气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。2）.各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。3）.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下：序号阶段(加压分阶段进行)标准1第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。修正后无压降2第二阶段15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。3第三阶段42.0kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口。2、压力观察1）.加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。2）.修正方法环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1kgf/cm2的压力差。修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1kgf/cm2根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。3）.查找漏点一般方法分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在①听感检漏——用耳可以听到较大的漏气声②手触检漏——手放到管道连接处感觉是否有漏气③肥皂水检漏——可发现漏气处冒出气泡④卤素式探测仪检漏发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。40 a.将氮气放置3.0kgf/cm2处。b.加冷媒至5.0kgf/cm2处。c.利用卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查。d.发现不了时，继续加压到42.0kgf/cm2再度检查。4）.注意事项①气密性试验采用加压氮气（R410A系统:42kgf/cm2）进行。②气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。③保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间(以便修正)。④在保压结束后，将系统压力释放至5～8kgf/cm2再保压封存。⑤管道过长时，应分段检查。a.室内侧b.室内侧+竖直c.室内侧+竖直+室外侧六、抽真空干燥第一节真空干燥的目的及要点1、真空干燥的目的40 1）.清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机)。2）.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。3）.从反向进行系统检漏。2、真空泵的选用1）.真空泵的极限真空度要达到-756mmHg或以上。2）.真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。3）.真空泵的精度要达到0.02mmHg或以上。R410A系统要点:R410A机组冷媒循环的真空过程结束、真空泵停止工作后，因为泵软管内部会被抽真空，真空泵润滑油会回流到空调系统。此外，如果真空泵因某些原因在运转中突然停止的话，也会发生同样的情况。此时，不同的油在HFC系统冷媒装置的循环中会混合，并成为冷媒回路故障的原因。因此，需要使用一个单向阀以免发生真空泵内油的反相流动。3、配管的真空干燥真空干燥:利用真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。第二节真空干燥工序1、真空干燥方法真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥1）.普通真空干燥工序①真空干燥(第一次)将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上(真空泵应在-755mmHg以下)。②若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。③若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。40 ④真空放置实验:达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。⑤抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断)。真空保压或打开阀门释放冷媒系统管道内压力为正压前严禁取下压力表，否则会导致外部空气的吸入。七、追加充填冷媒1、冷媒追加工序内容补充制冷剂以液管长度来计算所需制冷剂※在工厂出厂时的冷媒充填量中，不包含配管延长后的追加量。2、冷媒追加具体步骤1）.冷媒追加前需确认真空干燥是否已经完成。2）.计算应追加充填的冷媒量(根据实际的液管尺寸和长度计算）。3）.用电子秤（或加液器）测量需追加的冷媒量。4）.将冷媒钢瓶、压力岐表、室外机的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管及岐管中的空气排出后再进行。5）.充填完了后，确认室内、室外机的扩口部等是否有冷媒泄漏（用气体检漏器或肥皂水进行检查）。6）.将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。注意事项①多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的。②在气温低时，可用温水或热风对冷媒储气瓶加温，绝对不能用火焰直接加热。③R410A的填充新冷媒(R410A)的场合，充填工具完全不一样，在作业前需确认以下事项：a.真空泵不同，要装逆止阀，或使用带止回阀的真空泵。40 b.双压表不同，其接口螺母与压力量程不同。R410A的量程为高压表量程-0.1-5.3MPa，低压表量程-0.1-3.5MPa。c.充填软管与充填接头不同，必须使用R410A专用表组。d.冷媒充注方式不同，必须以液态方式充注到室外机。e.检漏仪不同。八、排水配管工程第一节排水管安装要领1、排水安装要点：1）.冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。2）.水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。a.以下为正确做法示图：OKOKb.以下为错误做法示图：a、做法的优点：1.不会造成其一支管出现倒坡现象。2.两支管坡度可独立调节。b、做法的缺点：1）.干扰排水。40 2）.水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡。3）.吊架间距：通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。4）.排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。5）.管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。6）.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm，保证牢固，防止凝露。7）.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。8）.排水管必须要保持1/100以上的落水斜度。9）.如果做不到1/100倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。10）.向水平管的汇流尽量从上部，如从横向容易回流。11）.排水管末端不要直接同地面接触。2、注意事项:1）.排水管管径应满足室内机排水要求。2）.排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现。3）.在室内机接水盘内注入一定量的水，通电检查冷凝水泵是否能正常启停。4）.所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意)。5）.排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态。40 6）.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。7）.应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热处理应一直到室内机连接部分。8）.排水管建议保持1/100以上的排水斜度，绝不能低于5/1000。9）.若坡度不能保证，需使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。10.对于长的排水管可用悬挂螺栓，以确保1/100斜度（PVC管不能弯曲）。※水平管支撑间隔为0.8～1.0m。如间隔过大会产生挠曲而形成气阻（气袋），气阻会严重影响水流畅通，以致水位异常。如右图所示：第二节排水管存水弯头一、静压比较大，自然排水（例如高静压风管机）的室内机，排水管必须做存水弯头。存水弯的作用：避免室内机运行时产生的负压，导致排水不畅或者把水吹出风口。存水弯的做法：1）.按下图所示安装存水弯头。2）.每台机安装一只存水弯头。3）.安装存水弯头时应考虑易于日后清洁。第三节满水试验及排水试验1、满水试验40 排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏。2、排水试验1）.自然排水方式从检查口向集水盘里慢慢注入600ml以上的水，观察排水出口的透明硬质管,确认是否能排水。2）.水泵排水方式①拨开水位开关插头，拆下试水盖，通过试水口用注水管向接水盘注水约2000ml，注意慢慢注入，防止碰到排水泵的马达。②接通电源，使空调作制冷运行。检查排水泵运行情况，然后接通水位开关，检查水泵运行声音同时观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水(视排水管长短，延时1分钟左右才能排水)。③停止空调器运行、关掉电源，将试水盖装回原处。a.停止空调器运行后，3min后检查有无异常情况。如果排水管布置不合理，水倒流过多会造成遥控接收板报警指示灯闪烁，甚至从接水盘溢出。b.继续加水至报警水位，检查排水泵是否立即排水，3min后水位不能下降到警戒水位以下，将导致停机，此时需关闭电源并排除积水才能正常开机。九、保温工程制冷设备和管道的保温采用普通保温方法，即在设备和管道的外侧敷设固体多孔性保温材料，并辅之以适当的防潮和保护措施，称之为保温结构。采用不同种类的保温材料时，保温结构的形式也不尽相同。第一节冷媒配管保温40 1、冷媒配管保温操作步骤冷媒管施工保温作业（除连接口部分）空气密封测试连接口部进行保温连接口：例如钎焊区、扩口处或法兰连接处只有在气密试验成功后才能进行保温施工。2、冷媒配管需要进行保温的目的1.运转中，气管和液管的温度会极端过热或过冷。因此，应进行保温处理。否则将会严重影响机器制冷制热效果，并且可能会烧毁压缩机。2.制冷时的气管温度很低，如果保温不充分，而形成结露会造成漏水。3.因为制热运转中排出管（气管）温度很高（通常50-100℃），如果不当心接触后会被烫伤。为了防止烫伤，要采取保温措施。3、冷媒配管保温材料的选取应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级。4、保温层的厚度1.铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度为δ=15mm以上。铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度为δ=20mm以上。2.环境热而湿的场合上述的推荐值应增加一倍。5、保温作业的安装及要点1.错误操作举例将气管和液管一起保温，导致空调效果差。2.正确操作实例a.将气管和液管隔开绝热。OK40 注意：将气管、液管分别保温后，再用绑带包扎，若捆绑过紧，有可能会破坏本已粘贴好的保温接口。b.管子接头处周围完全保温绝热。注意要点：1.保温材料的接口不应有间隙。2.保温接口强拉连接,胶布包扎过紧,易收缩出现裂隙,产生凝露滴水现象;胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久后胶布容易老化散落。3.在室内隐蔽部分，不要缠绕包扎带，以免影响保温效果。正确保温棉修补方法介绍：（见下图）首先裁剪比缝隙长的保温材，将两端口拉开，嵌入保温材，接口处用胶水紧密粘贴。保温修补的要点：1.修补保温管（填补空隙的保温管）长度要比缺口的自然状态长5－10cm。2.剖开修补保温管的切口和断面要平整。40 3.将修补保温管嵌入缺口，断面要挤紧。4.所有的断面和切口都要涂胶水粘合。5.最后在接缝处用橡塑胶带封缠保护。6.在隐蔽部分，禁止使用包扎带包扎保温，以免影响保温效果。第二节冷凝水管保温1、冷凝水管保温1.应采用难燃B1级橡塑保温筒保温。2.保温层厚度通常为10mm。3.机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上，防止结露。4.管道在墙内敷设可以不保温。5.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠布基胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固，防止结露。十、风管的制作与安装1、风管的制作安装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工好的风管运至现场，复核无误后即可连接和安装。（1）风管连接为了安装方便，风管连接尽量在地面上进行。一般可接至10-20m左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。（2）风管安装①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。③风管接口的连接应严密、牢固。④柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。⑤可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。40 ⑥风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。⑦风管安装中应注意以下几点：1）先检查风管内、上表面有无重物，以免在吊装风管时坠下伤人。起吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。2）起吊较长的风管，速度应同步，首尾应呼应，以免造成风管变形。抬支架上的风管应及时安装，不可放置太久。3）使用的梯子不得缺档，不能垫高而使用。梯子的上端要扎牢，下端要采取防滑措施。4）水平风管安装后，其水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装的垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。5）风管沿墙敷设时，管壁距墙至少应保留150mm的距离，以便手工操作。（3）部件安装各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。（4）风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致。排列应整齐。在安装风口时，应注意风口与房间内的腰线协调一致。风管暗装时，风口安装不论软连接还是硬连接，固定风口的螺钉均不在风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。十一、调试工作1、调试前的检查确认工作40 我公司对工程的调试非常重视，将选派曾参与调试类似工程的调试人员，组成工程调试小组进行调试，确保一次调试成功。调试小组由各专业工程师组成，负责各自专业的调试准备。准备工作包括前期的资料整理，技术图纸及调试所需填写资料整理，所需调试仪器、仪表、机具的准备并根据现场实际情况做好安全及技术上的交底工作。具体的准备工作如下。各专业配备专业施工员一名，各工种工人三名，负责各专业相关功能的工作，配合电器试验。各专业施工人员由试验组长统筹。1.检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。否则，会出现运行故障。2.电源电压在额定电压的±10%范围内。3.检查并确认电源线和控制线接线正确。4.是否已将线控器正确连接。5.通电前，确认各线路没有短路。6.是否所有机组已通过24小时（R410A：42g/cm2）氮气保压试验。7.确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。2、调试前的准备工作1.按现场管长计算好每一套机组的冷媒追加量。2.准备好所需冷媒。3.准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。4.在系统平面图上对已已设定好的地址码做记录。5.提前打开室外机电源开关，确保接通12小时以上，以便加热器加热压缩机机油。6.将室外机的气管截止阀、液管截止阀、油平衡阀、气平衡阀完全打开。如未全开，机器将受损。7.检查室外机的电源相序正确。8.室外机、室内机的所有拨码开关已按照产品技术要求设定完成。3、试运转调试工作设备单机调试(1)、调试前的重要检查工作项目：n应具有完整功能安装完毕40 n相关项目已没有影响调试结果的后续工序(2)、调试的主要方法：空调机单机调试(3)、启动前的检查：n检查机件的紧固情况n检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞n检查调整螺栓的平直和张力n确保冷凝水出水顺畅n检查电器连接和热敏保护功能是否正常(4)、调试内容和方法n检测电压、启动电流和三相平衡情况n检测送风风压、风量和温度n检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能(5)、调试记录：作好调试记录，把调试结果填写在设备试运转及性能测试记录中。(6)、设备试运行：检查并确认室内机与室外机的制冷管道连接正常，各阀门处于正常状态，室外机压缩机加热器工作１２小时以上，通信线路连接正常，供电电压正确，检查确认机器与大地之间的电阻在１ＭΩ以上。方可进行设备试运行。(7)、噪音表明可能有问题存在：磨擦声：润滑程度不够（金属和金属直接接触）尖叫声：因润滑油泄漏而造成润滑用量不够嘎嘎声：轴承太紧或受阻清晰而有规律的声音：有凸起物，不断刮削外表面。磕碰声：机体内有异物。(8)、室内空气状态参数的测量空调系统风量调试和水量调试结束，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计采用标准，并且系统运行稳定的时候，可以进行室内空气状态参数的测定。40 十二、进度进化、劳动力计划为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。依据现场具体情况，我公司总体施工计划安排详见下表：进度工序51015202530354045505560657075808590支架制作冷媒管道安装通风管道制作安装凝水管安装管道试压排水试验内机吊装外机安装系统试压抽真空注氟调试40 劳动力计划表工种单位数量风机盘管、新风机组安装人30管道工人18电焊工人10风管工人30电工人3其它用工人650 12.1、主要施工机械配备计划1、拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1液压升降平台GTJ-8A1徐州1998/良好设备吊装公司配备3手动叉车CBY2.5/CBY0.52上海2002/良好材料运输项目专用4平板手拉车 3上海2004/良好公务项目专用5电动葫芦1T1新乡2004/良好吊装项目专用6手拉葫芦1.5T～3T3个新乡2003/良好吊装项目专用7手拉葫芦5T～10T8个上海2004/良好吊装项目专用8压筋机 2北京2001/良好风管制作项目专用9供板风道机 1上海2000/良好风管与法兰连接设备公司配备10电焊机380V4上海2002/良好焊接公司配备11切割机380V2德国1998/良好切割公司加工厂12气焊器具氧气/乙炔4套沈阳1999/良好焊接项目专用13铜管割刀2套上海2000/良好切割项目专用14冷媒加注器2套沈阳1999/良好冷媒加注项目专用15真空泵1西安1997/良好铜管抽真空项目专用50 16冲击电锤 6山东1999/良好管道安装项目专用16手枪钻φ4～φ136成都2000/良好管道安装项目专用17角磨机 3成都1997/良好项目专用18砂轮机 2武汉2004/良好项目专用19活动脚手架 3武汉2004/良好项目专用20液压开孔器 1武汉2004/良好即水钻项目专用21空气压缩机 1长沙1999/良好 项目专用22液压泵 2上海1997/良好打水压用项目专用23自吸式水泵220V/DN251广州1999/良好打水压用项目专用24水平尺 4深圳2000/良好 项目专用25其它五金工具 数套上海2000/良好扳手钳子锯弓等项目专用26工地用配电柜 3套北京1997/良好包含配套电源用电缆项目专用50 2、投入本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1风速仪AVM051瑞士2010380时测风速2风压测量仪CPD-Z1南京2010380时测风压3声计仪HS5633A1浙江2010420时测量噪音4温湿度测量仪AR8211香港2010380时测温、湿度5压力表1.6MPa8北京2012/侧压力6压力表2.5MPa8北京2012/侧压力7卤素检漏仪DT6234B1日本2010380时测漏8游标卡尺200mm6上海2010/测距9万用表/1中国2010380时测电流电压50 十三、设备安装质量保证措施1、质量目标：符合国家级行业现行质量标准要求的优质产品，达到优良工程。²我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，全力实现既定的质量目标，同时与土建总包方精诚合作。2、空调设备品牌质量保证措施本项目空调设备我公司推荐采用全国知名品牌“美的”中央空调，并取得了美的中央空调针对本项目的唯一授权。美的中央空调是中国第一家具备生产变频一拖多空调和生产大型离心机组能力的企业，已成为国内规模最大、产品线最宽、产品系列最齐全的中央空调生产厂家之一。多年来，美的中央空调秉承“节能环保，创造美的世界”的理念，始终以“提供最佳环境温度调节的解决方案”为宗旨。从引进世界先进技术，到与国际化公司合作，通过在专业领域的不断努力，美的中央空调在技术和产品创新领域，取得众多新的突破，多项世界领先、国内首创的技术在美的诞生，先后在国内外竖立了大量的样板工程。20O1年美的公司通过了IAF质量管理体系认证（证书号：ISO9001：2008）2014年美的多联机空调通过了国家强制性产品3C认证（证书号：95745）2010年美的多联机空调通过了CRAA产品性能认证证书（注册编号：10010P11104ROM）2010年美的中央空调获得了中央空调系统节能工程在役跟踪检查合格证书（证书号：IF和IF等）(2)质量保证程序方案经审批方可实施方案保证人员基本要素质量人员素质保证材料原料、半成品检验员原材质量保证操作按工艺标准要求操作过程保证机具检测合格方可使用机具保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养（3）关键部位50 十四、安全防护措施及文明施工v安全文明施工管理原则建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业责任、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。严格按照当地省、市的规定组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。将海尔安全生产意识体现在工程施工中，树立海尔安全施工的企业形象。全体人员贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。严格遵循文明施工管理有关规定，加强安全施工管理，保证施工期间符合相关规定要求。积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。v安全生产制度1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。2、建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。3、强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗奖罚分明。4、项目经理部建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，专人专职负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生，另外，海尔厂家监理不定期的进行安全检查，发现任何安全隐患将对责任人及单位进行处罚。5、项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。6、严格执行“安全生产六大纪律”，坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，提出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班前教育。7、现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，张贴有关的安全标牌，以示提醒。v安全教育措施1、安全教育50 进入工地的施工人员，都必须经过入场安全教育，办理安全教育卡。入场安全教育的内容，必须填写在安全教育卡内，安全教育卡一式两份，由宣讲人和受教育人员共同签字，一份报上级安全部门备案，一份留作安全教育的凭证。有关安全方面的法制教育/安全生产责任制教育以及季节性的安全教育，都通过安全教育卡的形式进行考核检查，以便提高安全教育质量，增强安全教育的效果。实践证明，这是解决施工人员众多，搞好安全工作的有效方法。2、安全技术交底班组长在施工班组签发施工任务书时，同时填写安全技术交底卡，按安全技术交底卡的内容进行安全技术交底。安全技术交底卡由施工单位制定统一格式，交底内容分三部分。一是常规安全要求；二是根据施工内容采取的安全技术措施；三是按照有关施工安全操作要求，有针对性进行安全交底。安全交底卡一式三份，由交底人与作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员，既作安全检查的依据，又作为划分安全事故责任的凭证。3、特殊工种的安全操作电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种，经安全操作培训，并持证作业。安全员在安全检查工作中，将特殊工种持证作业，作为一项重要检查内容。如发现特殊工种没有持证作业，或非特殊工种代替特殊工种作业时，立即停止其工作，并按违章作业进行经济处罚。电焊工、气焊工办理用火证明时，必须有特殊工种安全操作证。4、施工管理人员安全考核施工管理人员参加短期安全培训班学习，考试成绩合格，取得安全考核证，才允许参与施工管理工作。考试成绩优良者，给予奖励，考试成绩不及格者，给予补考机会或调换工作岗位。这么做可增强施工管理人员的安全生产意识，避免违章指挥，对搞好装饰工程施工安全发挥了较好的作用。v施工用电安全措施1、现场施工用电必须采用三相五线制。2、所使用的配电箱必须是规范要求的铁壳标准电箱。配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。50 3、所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。4、施工现场严禁使用花线、塑料胶质丝作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。v消防安全措施1、建立严格的防火检查制度。工地负责人有义务承担施工现场的防火安全工作，要履行《中华人民共和国消防条例实施细则》的主要职责，施工现场要有专人、专职负责防火，健全消防制度，一旦发现隐患必须立即清除，对有关直接责任人，视情节轻重予以口头教育、书面检查、经济处罚或通报批评。2、用电焊、气焊等均应事先办理动火申请手续，现场焊割作业须符合防火要求，严格执行“十不饶”。3、焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃、易爆品的距离不得少于30米，达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并有防火措施。4、严格控制用电负荷，禁止超负荷用电，所使用的用电设备均应符合要求，每日施工结束后，必须切断一切用电设备的电源。5、在施工阶段应有专职监护人员，巡回检查消防安全情况，现场绝对不允许随便吸烟，乱扔烟头，从根本上杜绝火灾隐患。十五、工期计划及保证措施l我公司工期计划为90日历天。15.1保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的安装经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划，制定周密的设备材料供应计划。50 15.2技术保证措施1、做好资料会审工作，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2、项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。3、加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。15.3施工组织保证措施1、对关键工序、集中耗工数多的项目，关键部位关键点我们应提前做好预备人员。2、把好设备及系统验收、调试关。试转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。在这方面，我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。3、设备、材料的按计划交付，将对本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极的配合业主做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其它原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现。15.4以质量保进度措施质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。50 15.5后勤保障措施我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。50