连云港港旗台港区液体化工泊位围堰工程施工组织设计

连云港港旗台港区液体化工泊位围堰工程施工组织设计施工组织设计1工程概况1.1编制依据1.1.1连云港港旗台港区液体化工泊位围堰工程招标文件及有关答疑文件。1.1.2有关规范和标准1.1.2.1《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98；1.1.2.2《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）局部修订；1.1.2.3《港口工程地质勘察规范》JTJ240-97；1.1.2.4《防波堤设计与施工规范》JTJ298-98；1.1.2.5《水运工程测量规范》JTJ203-2001；1.1.2.6《海港水文规范》JTJ213-98；1.1.2.7《港口工程地基规范》JTJ250-98；1.1.2.8《港口工程荷载规范》JTJ215-98；1.1.2.9《水运工程土工织物应用技术规程》JTJ/T258-98；1.1.2.10《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》JTJ/T258-98；1.1.2.11《港口工程地质勘察规范》JTJ240-97；1.1.2.12《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96；1.1.2.13《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96；1.1.2.14设计文件规定的其他规范及标准；1.1.2.15国家及行业颁布的其他相关规范及标准。1.2工程概况连云港港旗台港区新世纪液体化工码头围堰工程位于云台山旗台嘴的东侧，与25万吨级矿石接卸码头毗邻。本次招标内容为围堰工程，围堰包括东围堰、南围堰、北围堰，围堰总长2827.42m。围堰区滩面标高为-3.4～-1.0m（连云港零点，下同），淤泥底标高为-35.0～-3.6m，局部地势变化较大。围堰工程在工程建设初为陆域形成的吹填围堰。本标段为北围堰标段，桩号北K0+000.0～北K0+922.004m，本段围堰位于工程北侧，东西走向，滩面标高为-3.37～-1.52m，淤泥底标高为-18.51～-14.00m，围堰地基处理采用爆破挤淤方案，结构采用抛石方案。 1.3工程质量要求本工程质量必须满足设计要求，并达到国家颁布的有关质量检验规范，要求达到交通部颁优良标准。1.4工期本工程施工总工期招标文件要求为278日历天。1.5结构形式北围堰为抛石斜坡堤结构，采用陆上推进填筑，堤心石为开山石，外坡依次为抛理垫层块石、安装护面块体。内侧依次是铺设土工布和吹铺砂被。1.6主要工程量序号项目名称单位工程数量1爆破挤淤堤心石10～200kgm38861912泥结碎石m243143混合料m340804抛理150～300kg块石m3209115抛理300～500kg块石m319186C25混凝土胸墙m3441673.0t扭王字块体预制m31632183.0t扭王字块体堆放m31632493.0t扭王字块体安装块1255710450g/m2无纺土工布二层m22751111吹铺砂被m3528012理坡m296821.7港区自然条件1.7.1水文条件（连云港零点）设计高水位：5.40m（高潮累积频率10%）设计低水位：0.49m（低潮累积频率90%）极端高水位：6.53m（五十年一遇高潮位）极端低水位：-0.57m（五十年一遇低潮位）1.7.2波浪根据连云港海洋站（位于西连岛北侧，侧波浮筒处水深为理论深度基面下5.6m 。）1981-1997年观测资料结果表明，本地区以风浪为主常波向为NE向，出现频率为21%，大浪出现于NNE、NE向，占大浪总数80%。该工程处西北侧有东西连岛和老港区西防波堤的掩护，不受外海N向和W向波浪影响。东向为开敞外海，易受E向波浪的影响，E向波浪出现频率为11.1%。其码头前沿水域偏E向五十年一遇设计波要素如下表：五十年一遇波要素取值表（设计高水位）波要素波向H1%H4%H13%T(s)L(m)(m)(m)(m)(s)(m)NE4.74.03.38.088.8E4.13.52.86.766.9SE3.83.22.66.962五十年一遇波要素取值表（设计低水位）波要素波向H1%H4%H13%T(s)L(m)(m)(m)(m)(s)(m)NE3.93.32.78.085E3.42.92.36.765SE2.92.52.06.9451.7.3地震本区地震烈度为7°，根据国家质量监督局2002年2月2日发布的“中国地震动参数区划图”，本地区地震动峰值加速度为0.10g.1.7.4气温多年平均气温：15.0℃月平均最高气温：29.9℃月平均最低气温：-1.4℃极端最高气温：38℃极端最低气温：-11.9℃1.7.5风况连云港地区常风向ESE，次常风向E，频率分别为11.43%、10.29%。强风向NNE，平均风速最大，为7.6m/s，5级风的频率为4.01％，次强风向N向，平均风速为 7.4m/s，5级风的频率为3.11％。累年各向最大风速介于18.0～30.0m/s之间，其中最大值为30.0m/s。大于等于7级风的日数每年约63d。连云港各向大风较多，≥5级风的频率23.81%，≥6级风的频率8.07%，≥7级风的频率2.25%，≥8级风的频率0.31%。造成大风的原因，主要是气旋入海、寒潮入侵和台风边缘影响。根据1956～2002年资料，对连云港有直接影响（≥6级风）的台风平均每年1次，且基本上是受台风边缘影响。连云港受寒潮影响的时间在每年的2～3月和11～12月，其中2～3月24h降温幅度较之于11～12月要大，87.5%以上过程伴有≥7级以上的大风，风向为NNW-NE占93.7%。1.7.6降水年平均降水量895.1mm日最大降水量432.2mm（1985.9.2）≥10.0mm降水日24.1天≥50.0mm降水日3.4天1.7.7雾历年平均雾日共为18.4d。一年中雾日主要出现在3-6月，共有10.9d，占年雾日的59%，其中4月最多，为3.1d，另外出现在11月至翌年的2月共有5.9d，占年雾日的32%，8-10月基本无雾。一年中最多雾日为14d，出现在98年4月，各月最多雾日介于2.0-14.0d之间，唯有9月未曾出现雾日。1.7.8相对湿度累年平均相对湿度为71%。各月平均相对湿度介于64-84%之间，其中7月最高，12月最低，一年中6～8月相对湿度较高，均值为81%，11月至翌年1月相对湿度较低，均值为65%。 2工程特点及关键技术分析2.1工程特点分析根据工程地理位置、结构型式、自然条件和我公司施工经验，本工程施工具有以下特点:2.1.1工期紧本工程施工总工期为278日历天，而工程建设规模大，尤其石料需求量大，围堰堤心石需886191m3，考虑围堰护面及胸墙等施工，围堰堤心石在有效工作日内日均抛填0.6×104m3左右，在石料组织、运输及抛填上强度大。我公司投标前已落实石料供应地及预制场等，保证在原材料及施工场地上能够满足工程进度要求。同时，对机械设备进行了调配、对运输车辆路线进行了安排，能够保证工程进度平稳进行。2.1.2淤泥层厚度大本工程围堰下淤泥层厚度大，层厚11.8～15.8m不等，填石置换淤泥控制难度大，需根据爆填试验进行参数调整及确定。2.1.3该工程工序衔接紧密，流水作业性强，工期紧凑，需要配备合理的船舶、机械，进行周密的施工组织设计，科学合理地安排施工进度计划。2.2关键技术分析2.2.1爆填及爆夯爆填及爆夯施工要保证石料充分落地，同时保证对周围建筑物产生的影响在允许范围内。施工时选择北围堰西端100m作为试验段，根据设计参数进行典型施工，然后进行钻孔检测，确定石料是否充分落地，并在试验段范围内进行石料方量平衡计算，为后续施工提供依据，同时检测爆破对周围建筑物影响。根据试验及检测结果联合业主、监理和设计对爆破参数进行调整。3施工总体布署3.1施工总体安排3.1.1工期及工程质量本工程计划于2009年1月25日开工，2009年10月29日竣工，总工期278日历天。本工程的工程质量要确保达到优良等级。3.1.2人员、材料、设备进场我公司施工类似工程多项，如果本工程由我公司中标，将根据业主要求和本工程施工特点，选派按投标文件承诺的 项目经理和施工管理人员，成立项目经理部；工程所需石料及其他材料，我公司已进行了现场调查并签订了供货协议，为工程实际施工提供了保障；根据工程施工特点，对设备进行了选型和调整，主要设备已落实到位，开工前保证能够进场，另外项目部将根据需要从当地租赁部分设备。施工过程中，公司将按照工程需要对项目经理部人员和机械设备进行及时补充，保证人员和机械设备及时到位。我公司目前公司在连云港地区有多项工程项目施工，对施工区域附近的自然条件、材料来源等情况非常熟悉，具有良好的社会关系和较高的社会信誉，能够保障施工的顺利组织。3.1.3各分项工程施工安排⑴临时设施建设接到中标通知书后即筹划工程临时设施建设，开工前建设项目驻地及现场临时办公室，同时开工后一个月内建成大临预制场、土工布加工场、预制块体模板加工及预制块存放场地。⑵爆填堤心石施工本工程爆填堤心石强度大，成为制约工期的关键项目，为保证石料供给，提前落实了石料场，计算石料场供给强度，同时对施工运输路线和运输车辆进行提前筹划。抛填堤心石过程中为保证抛填速度，避免其它施工对抛填速度产生影响，抛填施工同时只进行护面块石抛填并间隔进行理坡施工，其它施工项目均在围堰抛填完成后进行。开工后及时进行典型爆破试验，试验段选择在北围堰西端100m围堰段，利于尽快提供试验数据，为合理施工提供依据。在爆填试验段施工结束后，根据爆填试验数据进行后续围堰爆填施工，爆填由两个施工队伍分别施工。⑶围堰护面施工围堰护面施工在围堰爆填施工中，只进行外坡护面块石抛填及内外坡理坡。垫层块石坡面部分采用自卸车抛填，水下平台部分采用小型自航平板驳抛填。理坡施工在围堰爆填推进200m之后采用长臂反铲进行，避免爆炸对已理坡面产生破坏而导致重复施工，垫层及理坡施工间隔进行，施工中减少对围堰堤心抛填车辆的影响（尽量避免），以保证爆填施工进度。围堰外坡护面扭王字块在围堰抛填完成后进行施工，安装顺序按照胸墙浇筑顺序进行。此时围堰顶部车辆较少，施工中相互干扰少，本工程需安放12557 块扭王字块，扭王字块安放前在预制场预制完成并进行存放。安放施工采用2台65t和2台35t履带吊机，65t履带吊进行围堰下部护面安放，35t履带吊机进行围堰上半部分护面块安放（围堰顶面两排扭王字块在胸墙施工后安放），形成流水施工。扭王字块护面安放后，采用小型抛石驳抛填坡脚护底大块石。围堰外坡护面主要为铺设两层土工布，土工布上吹铺40cm厚砂被。土工布及砂被在围堰顶面泥结碎石施工后进行施工（围堰坡面已提前理好），人工铺设土工布及砂被袋，砂被吹铺采用运砂船（自带吹砂泵）进行，采砂船在围堰外侧停泊。⑷围堰顶部结构施工围堰顶部结构主要为砼胸墙和泥结碎石路面。泥结碎石路面及下部混合石料施工在胸墙浇筑后进行，与胸墙浇筑形成流水施工。胸墙分20m一段进行浇筑，每段一次浇筑成型，共加工4套钢模板，胸墙浇筑间隔跳跃施工。胸墙施工从围堰中间向两侧后退施工。泥结碎石路面及下部混合石料施工，采用自卸车运料，压路机碾压施工。 3.2施工工艺总流程3.3施工组织机构3.3.1组织机构设置施工现场成立项目经理部，以项目经理、项目副经理和项目总工为生产指挥中心，带领各科室和现场施工班组开展工作。施工现场成立测量队、爆破队、土石方运输队、抛石理坡队、预制队、安装队、现浇砼队及砼拌和站，共计8个施工队，其组成人员由项目部各施工班组构成，目的是组成强有力的生产核心力量，能严格按计划要求拼 抢进度，保证各节点工期的完成。3.3.2项目部主要领导职责3.3.2.1项目经理主要职责——主持项目经理部的全面管理工作；——主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲；——负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通；——主持项目经理部经理办公会议； ——负责项目部人事任免与聘用工作；——对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任；——分管材料科、财务科、经营科、人事科的工作。3.3.2.2项目副经理主要职责——批准施工进度计划，组织工程施工，主持施工协调会；——分管施工安全、消防和交通安全并负直接管理责任；——批准施工材料、设备采购计划，批准本部构件加工计划；——批准施工机械强制保养；——分管拌合站、船机科、安全科的工作；——当项目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权；——完成项目经理交付的其它工作；3.3.2.3项目总工程师主要职责——分管工程科、质量科、试验室的工作；——全面负责施工技术的管理及协调工作；——批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；——批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；——分管施工质量并负直接管理责任；——审查施工各类不符合项的类别及处理方案；——批准工程工艺试验计划；——批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；——负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；——审核竣工图及竣工技术资料；——完成项目经理交付的其它工作；3.3.3项目部各科室职责3.3.3.1质量科职责——负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性；——组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准；——负责对不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证； ——进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；——当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；——负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交。3.3.3.2工程科职责——编制、审核施工总平面布置图；——负责技术变更、澄清文件的审核；——负责施工方案的制订；——负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价；——参与不符合项的处理，负责二类以上不符合项建议处理方案的制定；——负责编制、审核施工计划，并组织实施；——负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料；——负责工程形象进度统计；——负责施工现场总平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好文明施工；——负责与现场其它施工单位的接口联系；——负责计划、进度和安全文件的管理；3.3.3.3物资科职责——编制、审核工程材料采购计划；编制采购文件。——收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价；——负责材料提交单的编写工作；——编制合格供货商清单；——负责工程材料、设备、成品半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作；——对材料采购、到货、仓储情况进行统计；——负责材料、设备文件资料的管理。3.3.3.4机务科职责——负责船机设备的管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转；——制定船机设备的安全操作规程，并组织实施：——负责船机操作人员的技术培训，做到有证上岗；——编制、审核工程机械设备及设备配件的采购计划，编制采购文件； ——负责计量管理工作；——负责水电管理与节能计划的编制与实施；——对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检验和试验设备在正常使用期内工作；——负责固定资产的管理及设备的调迁、租赁。3.3.3.5试验站职责——负责工程中各种混凝土力学指标试验、混凝土原材料试验、钢筋各种力学性能试验，土工试验、土工织物检测试验、外加剂复检试验、水样化学分析试验、粉煤灰复检、混凝土配合比试验、抗冻试验及其他试验，并及时出具相应报告；——给混凝土拌合运输供应分部提供混凝土配合比通知单，负责现场混凝土拌合的过程控制，负责现场混凝土拌合物的质量监测；——负责收集、整理各项试验资料并做好归档准备。3.3.3.6经营科职责——负责月度、年度结算报表的编制；——负责工程项目预算、结算、决算；——负责工程项目经济成本分析；——负责办理工程签证工作；3.3.3.7安全科职责——负责安全方针、政策的宣贯工作；负责传达上级有关安全方面的文件；——负责安全制度的制订、检查、落实；——负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作；——监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向副经理汇报；——负责组织对职工的安全教育。3.3.3.8经理办职责——负责编制、审核现场职员、工人的配备计划，进行劳动力资源的调配；——编制培训大纲和程序，编制培训计划，组织对员工进行进场教育，进行质保安全和专业技能培训；——办理相应岗位的上岗资格证书，并保管有关人员资质的文件；——负责人员进场后的岗位安排。 3.3.3.9拌合站职责——负责整个工程混凝土的搅拌、运输、供应工作；——负责混凝土拌合、运输、供应有关设备的日常保养工作；——对所供应混凝土的质量负责。3.3.3.10财务科职责——负责项目部财务管理工作。4主要分项工程施工工艺4.1施工测量4.1.1概述本工程采用全站仪进行导线测量，建立施工平面控制网，在布设施工控制点的过程中，本着控制点能够便于施工、现场的通视情况良好以及不易被破坏等原则，确定控制点的位置，导线测量达到一级导线精度要求，高程测量达到四等水准测量精度。4.1.2布设工程测量控制网开工后项目部迅速组织相关人员对监理部正式移交的控制点进行实地复测，并将复测成果呈报监理部，同时着手施工控制网的布设工作。所有的施工测量控制点按《水运工程测量规范》要求埋设，统一用红油漆标出，以ZY统一编号，并设明显标志和围护装置，防止施工中受到损坏。在施工过程中根据具体施工需要增设临时施工控制点，平面控制点按一级导线要求，高程点按四等水准测量要求进行布设。根据施工进程定期对施工测量控制网进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。4.1.3施工前水深测量为掌握施工前施工区域的泥面原始状况，施工前在围堰基础水域范围内进行水下地形测量，每10m一个测点。采用测量船施测。水深测量船配备阿什泰克GPS信标机，笔记本电脑，SDH-13D回波测深仪，测量水深使用有验潮测深软件。为提高测量的精度，一方面加强对测量相关仪器的比对工作，使数据能及时消除长时间测量引起的系统误差，另一方面提高潮位站读水尺的频率，每10min读取一次水位，保证数据的真实性、准确性。测量过程的测线的布设、水深点的间距及各项控制误差均严格按照《水运工程测量规范》规定执行。4.1.4施工测量控制 围堰工程根据工程进展情况，通过平面控制点放样施工基线，分别设立断面标和里程标。对于控制要求高的分项，采用经纬仪和全站仪配合进行定位控制。水上抛填通过设立水尺进行标高控制，陆上施工采用水准仪进行放线和找平。围堰断面标志设立位置图4.1.5施工工艺及技术要求⑴工程测量微网在施测前，首先对业主和监理工程师提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性，并将复核结果形成书面报告报业主、监理工程师。⑵高程控制微网采用全站仪进行四等水准测量进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）执行。工程控制微网精度指标要求项目单位误差范围每公里高差中误差偶然中误差mm±5全中误差mm±10检测已测段高差之差mm±30L1/2符合或环形闭合差、往返测互差mm±20R1/2最大路线长度符合或环形往返mm20单程mm15支线往返mm10⑶工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。 ⑷测量控制点的复核与复测。复测范围包括：用于工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及后期布设的工程控制微网。正常情况下三个月复测一次，但当个别点位产生预期破坏，或对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。⑸工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。4.1.6测量资料管理⑴测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施测方案及平差计算资料，工程测量控制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等⑵所有测量资料均用不能擦去的墨水书写或打印，所有记录、计算资料均应有校核。⑶需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。4.1.7测量仪器配备及管理根据工程需要，工程配备全站仪、经纬仪和水准仪以及3—30m钢尺。对于测量仪器的管理要根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。4.2陆填堤心石4.2.1概述本工程堤心石为10～200kg以下开山石，共需抛填886191m3。4.2.2设备选型与性能抛填拟安排55台自卸车运料抛填施工，每车次运料15m3，162kw推土机(D85)推石找平，爆填后挖掘机（堤身下部采用长臂挖掘机）理坡。4.2.3施工工艺流程测量立标→自卸车抛填→推土机推平→爆填→石料抛填→…→爆填。4.2.4主要施工方法⑴测量控制 采用常规测量方法施放控制基线，确定围堰爆填前边界位置。设立抛石体的坡肩控制标、轴线控制标。⑵陆上抛填堤心石抛填主要采用采用15m3自卸汽车运输、抛填，现场配推土机辅助整平。整个断面在施工过程中保持全断面均匀上升，堤心石施工采用平铺方式，先拼宽，后加高。保证抛填设计宽度及较好的级配。围堰堤心石抛填与爆夯间隔进行，逐步推进。推进一段距离后在围堰两侧抛填堆高，然后进行爆夯。端爆前抛填宽度按设计施工，抛填中心线偏控制线向内侧1m，爆填及爆夯后堤顶回填至设计要求宽度和高度,围堰堤心顶面标高+6.0m。自卸汽车抛填示意图推土机推填示意图 4.2.5施工标准与检验⑴石料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。⑵石料应选用新鲜岩石，不成片状，无严重风化和裂纹。⑶石料在水中浸透后的强度等不低于30MPa。⑷堤心块石应级配良好，块石重量10～200kg,含泥量不大于10%。4.2.6机械设备配置序号名称规格单位数量备注1自卸车20t台55陆上来料2D85推土机162kw台2推填3挖掘机1.4m3台1石料抛填4.2.7劳动力配置序号工种数量备注1测量工6人2抛石工9人3机械操作工9人4司机165人5普工10人4.2.8施工工效分析围堰堤心抛填施工，计划工期为180d。共填石886191m3。堤心石抛填采用15m3自卸车运料，每工作日单车运输8车，共120m3。堤心石陆抛每月有效工作日为28d，考虑施工期正处于春节期间，有效工作日约为150d，陆抛石共需自卸车886191÷150÷120=50台，考虑增加10％左右的富余，共投入自卸车55台。石料运输每天按24h考虑，驾驶员按3班配置，共需驾驶员165人。4.3爆破挤淤4.3.1概述堤心石每抛填推进5m进行一次端爆，围堰两侧进行侧爆，侧爆每段20m，侧爆后进行爆夯处理。共需爆填块石886191m3。4.3.2设备选型与性能选用陆上成孔水上装药的装药工艺，该工艺是在陆上用吊机和装药器成孔，水上船机装药。药机具组成主要为一台履带式吊机、一台振动器、一台发动机和装药圆管组成。50t吊机，臂长不小于34m；管内径为230mm，管长25m （根据不同淤泥层选用不同长度），每米装药量为35kg。4.2.3施工工艺流程4.3.4主要施工方法4.3.4.1施工总体安排工程开工后首先进行北围堰西端100m试验段施工，尽可能早些确定爆破参数。根据工程结构特点和现场条件，爆炸处理后只进行理坡施工，以保证围堰抛石车辆正常运行，确保爆填进度。围堰护面及挡浪胸墙等待围堰抛填后采取多工作面集中施工。⑴设计要求本工程爆填及爆夯施工参数根据设计执行，在试验段施工结束后，参照试验段修正后的参数施工。对于爆破挤淤采用体积平衡法、钻孔探摸法、探地雷达法等方法进行质量检查。⑵进度要求 本工程工期紧张，围堰爆填只能设置一个施工面，其他施工项目待围堰完成后可开设多个施工面，因此爆破挤淤是制约整个工程进度的关键，为确保工程进度，爆破挤淤工期按180d控制，每月有效工作日按25d计算，除去春节期间影响，有效工作日约为150d，抛石总方量88.6×104m3，平均每天要完成0.59×104m3，堤身爆破挤淤平均每工作日进尺6.2m。⑶设备配置本工程淤泥面一般在-3.37～-1.52m左右，淤泥层较厚，厚度11.8～15.8m不等，因此我们要充分吸取深厚淤泥爆破挤淤的成功经验，选择陆上吊机振动器成孔水上装药的施工方法。主要设备配置为：50t履带吊，臂长不小于34m，20m吊幅起吊能力不小于3.0t。振动器，选用功率为11Kw、激振力为5t的振动器。装药筒，长度25m(根据淤泥层深度换用相应长度装药筒)，管径230mm，每米装药35Kg，管端设开关门。发电机，功率50Kw，可移动。⑷总平面布置装药施工机械随围堰的推进停放在距堤头200m处，备用设备集中停放在工地后方，一旦正在施工的机械发生故障，备用设备可在15min内运到堤头。工地现场布置两间材料库；火工品的供应由化轻公司每天配送至工地。⑸爆破挤淤时间安排围堰堤身施工工期主要是受抛填进度影响，爆破挤淤施工完成一次爆填作业包括药包的加工、爆前断面测量、机械成孔、装药、连线、警戒、起爆和爆后断面测量等工序，一次作业约需2h，所需时间在整个施工工期中占很小的一部分，起爆时间尽量安排在抛填休息时间作业。4.3.4.2爆填参数选择⑴设计参数围堰总长922.004m，需要爆填处理的淤泥厚度一般为11.8～15.8m不等，根据设计图纸，主要爆破参数选用值见下表。围堰爆填参数与单炮药量淤泥厚度Hm（m）单炮进尺LH（m）布药宽（长）度B1（m）药包埋深HB（m）单炮药量Q（kg）埋药孔间距（m）埋药位置起爆水深 端爆11.8～15.85.028Hm/2+140～462离泥石交界线1～2m设计高水位侧爆11.8～15.85.020Hm/2+140～462⑵试验修正参数选定的经验系数及其单炮药量，应经过试验修正。试验要求为：①试验段长度为100m，试验段应选择在北围堰西端，按爆破设计参数进行堤身爆破。②在施工现场设立地磅，严格统计抛填方量，测量爆破前后纵断面，每炮进尺进行一次体积平衡，预测堤身落底情况。③根据实测抛填方量与设计图断面方量，进行体积平衡分析。按设计要求，用钻孔和物探法进行检测，并对参数进行分析修正。④若出现堤身爆破用药量偏小，可加强侧向爆破使试验段达到设计要求。4.3.4.3施工方法和要点根据爆破法处理软基的特点与抛填要求，围堰施工方法与相应的抛填参数如下：⑴测量放线，立海上与陆上抛填标志。⑵堤身抛填。北围堰堤身抛填西端与相岸相接。为了保证淤泥面上有一定的抛填高度，有利于爆破挤淤的效果，堤头顶面抛填高程比设计高程超高1.0～2.0m；抛填宽度按设计控制，围堰中心线偏控制线向内侧1m；单循环爆破进尺5.0m。每5m为一次“抛填—爆破”循环，直到完成全堤堤身处理。⑶内、外侧侧向爆破处理，达到设计要求的稳定断面。其实施要求为：当堤身“抛填—爆破”处理进行到一定长度后（约80～150m），可进行侧向爆破处理。单次侧向爆破处理长度为20m，内、外侧爆破处理同时进行。侧向爆破处理前，内、外侧同时超高抛填，其要求为：超高高度1.0～1.5m，宽度内、外侧加宽，宽度按设计和试验段确定，长度为纵向爆破处理的长度。 ⑷补抛填（侧向爆破处理后）。侧向爆破处理后，堤顶面下沉，堤宽减少。为了达到设计要求的稳定断面，进行补抛填。⑸进行质量检测。合格后进行内外侧机械理坡，坡顶平台收缩处暂不理坡，确保坡顶留足够宽度，供堤顶抛填车辆过往通行。堤头爆填横断面示意图4.3.4.4药包施工⑴药包配重制作在爆破处理作业施工前，将药包配重水泥砣预先制作完成。示意图见下图。 配重水泥砣示意图药包结构示意图⑵药包供应爆破处理作业前计算药包数量、总药量，并通知炸药库在指定时间运到工地。⑶炸药品种爆破挤淤施工采用散装乳化炸药，主要是考虑炸药的防水，而且乳化炸药在药包加工过程中不易散落。乳化炸药的性能要满足出厂时的性能参数，防止乳化炸药时间过长，性能减低。⑷导爆索选用防水塑料导爆索，导爆索每米含TNT量为1.5g。⑸药包重量计量单个药包的重量按淤泥层厚度计算选取，药包重量的计量用台秤称重。单药包的重量误差为5％。⑹药包防护采用塑料编织袋防护，塑料编织袋尺寸为40cm×70cm，编织袋要求有一定的抗拉强度。⑺药包结构爆破挤淤采用集中药包，单个药包的重量根据设计选取。将称量好的炸药装到塑料编织袋内；将导爆索的一段做成起爆头，插入炸药内部；用细麻绳捆扎袋口。导爆索的另一端用塑料防水胶布包扎。4.3.4.5材料及制作要求⑴检查导爆索的外观质量，如有过粗、过细、破皮或其它缺陷部分均应切除。⑵每盘导爆索的两端应先切掉5cm ，使用快刀切取导爆索，切口应做防水处理。切割时工作台上严禁摆放电雷管。⑶禁止切割已接上电雷管或已插入炸药的导爆索。⑷导爆索需用搭接连接时，搭接长度不得小于15cm，并绑扎结实。导爆索禁止打结或打圈。⑸药包制作应在专用加工房作业。⑹药包防水应根据药包需要浸水时间和承受水压采用相应的防水措施，必要时以现场浸水准爆试验加以确定。4.3.4.6装药作业⑴装药机械本工程中爆破挤淤施工最难点是装药机具的配备。施工水域水深为6.0m～8.0m，装药深度为11.8～17.1m。利用现有的挖掘机陆上装药机具是不能保证装药深度的。选用陆上成孔水上装药的装药工艺，该工艺是在陆上用吊机和装药器成孔，水上船机装药。该装药机具组成主要为一台履带式吊机、一台振动器、一台发动机和装药圆管组成。50t履带吊机，臂长不小于34m；管内径为230mm，管长25m，每米装药量为35kg。⑵装药装药操作时履带吊车行至指定位置，提起装药器，通过吊机的行走和旋转将装药器定位，启动振动器，在设计位置上成孔，达到深度后，由技术工打开装药器上部的药室小门，在小船上将做好的药包沿管内下放至管底；人工打开装药器下部开关门，吊机上提，药包在配重下下落至设计位置。提起装药器进行下一循环作业。本工艺埋设一个单药包约5min左右。抛石海堤爆破挤淤药包平面图 4.3.4.7爆破网路堤头爆破共布置药包个数不定，爆破挤淤的爆破网路有电雷管、主导爆索、分导爆索和药包联成。单个药包内不放置电雷管，导爆索起爆药包靠起爆头激发能量。起爆电雷管的集中穴应朝向导爆索传爆方向，导爆索端部伸出电雷管的长度应大于15cm。爆破网路4.3.5质量控制及检测⑴工程质量控制标准①施工期与使用期内不得出现滑移。②端部每爆填循环一次，测一次坍落度和推进量；每隔10m测一个断面，实抛方量与设计断面方量比较，分析实际置换范围、深度与设计断面的符合情况。③断面尺寸误差，理坡后符合《港口工程质量检验评定标准》。④爆填堤心石为混合料，块度偏大为宜，必须严格控制混合石料中的泥、砂含量，控制标准为：泥砂含量不大于10%。⑵施工中的质量控制要求抛填宽度误差+1.0m抛填进尺误差±0.5m点间距误差±0.3m断面测量误差±0.1m为了达到上述要求，爆破处理前后需进行测量。堤身处理后用经纬仪和水准仪分别测量纵横剖面，测量间距2.0m，侧向处理前后每10m测量一个横断面。竣工时每 10m测量一个完整横断面。⑶抛石置换深度检测抛石置换深度是保证围堰稳定的重要指标。爆破处理后抛石置换落底标高误差为+0～-1.0m，填石落底宽度要求0～2.0m。抛石置换深度与稳定性检验可从宏观判断与多种方法检测两方面进行。经上百次爆破振动作用的围堰，施工期内如果不出现滑移或过量沉降，从宏观上可以判断，在使用期内围堰的稳定性是有充分保证的。抛石置换深度检测有多种方法，本工程检测采用体积平衡法、钻孔检测法、探地雷达检测法、累积沉降法等。①体积平衡法严格统计抛填方量，测量爆破前后纵断面，每炮进尺进行一次体积平衡，预测堤身落底情况。根据体积平衡分析结果，施工中要及时调整抛填量与爆破处理参数。②爆破前后堤顶沉降测量在开始300m段内，测量爆破前后堤顶沉降量，每5m一个点测量累积沉降量，当累积量大于淤泥厚度，或两者基本相当时，爆破挤淤深度基本能够保证。③钻孔检测钻孔检测其可信度大，但是由于费用高、钻孔时间长，因此只能作为抽检手段。爆填堤心石完成后，进行钻孔抽检，按横断面布置钻孔，本围堰设置2个断面，每个断面布置3个钻孔，位置分别位于内坡中、堤中、外坡中，并深入粘土层或粉砂层不少于2m。④物探检测物探检测同样是可行的有效检测方法。该方法检验数据多，同时可对施工期的工程质量进行检验。本工程要求检测按纵横断面布置测线，纵断面应分别布在堤顶、内坡、外坡适当位置上，横断面应布满全断面范围，断面间距为50m，点距取2m。全堤轴线纵断面与每50m测量一个横断面。通常将钻孔与物探两种检测方法配合使用，可以达到准确经济的效果。⑤长期沉降观测，每100m设一组沉降观测点。4.3.6爆破安全⑴安全距离爆破对周围建筑物的影响，按国家爆破安全规程，以爆破产生的垂直震动速度值来衡量爆破对周围建筑物的影响。 本次爆破一次起爆药量大，最大接近2000kg，为了尽量减小爆破对周围建筑物影响，起爆时采取分段延时和微差爆破等措施进行减震处理。施工时在东堤附近5个航标处布置监测点和沉降观测点，设置测试振动速度仪器，保证此处振动速度小于5cm/s。爆破挤淤施工作业引起的水中冲击波对海面作业船只的安全距离为：铁船150m木船250m水下作业人员1400m爆破施工引爆时，堤上抛填车辆距爆源安全距离为200m。⑵保证安全措施①采用合理的爆破参数，既要保证爆破挤淤的效果，保证抛石体能够落底，又要减小爆破振动对周围建筑物和民房的的影响。②选择爆破时机，尽量在周围群众户外活动时起爆，减小震感；选择在高潮位时爆破，减小空气冲击波的响声。爆破网路尽量在水里，减小爆破冲击波在空气中的传播的声音。③一次起爆的药量大时，采取分段延时爆破技术减小爆破产生的振动，安排爆破振动监测。④爆破时提前半小时左右与附近生产人员及居民，做好宣传工作。⑶爆破安全警戒爆破前要加强安全警戒，陆上设警戒标志，爆破时派专人负责，确保施工设备、人员安全距离。海上派遣2艘小船进行安全警戒，确保爆破施工时爆区内通行无过往船只。4.3.7机械设备配置序号名称规格单位数量备注1履带吊机50t台2爆破孔成孔2自航平板驳200t艘2爆破装药4.3.8劳动力配置序号工种数量备注1爆破工20人2机械操作工12人 3测量6人4普工20人4.4爆夯施工4.4.1概述为确保围堰内外侧稳定，形成设计平台，避免在护面扭王字块和砂被安装后，在风浪作用下出现大的沉降和滑移现象，在侧爆补抛后对需设置平台位置进行爆夯，围堰总长922.004m,内外两侧平台处理长度为1844.008m。4.4.2设备选型与性能采用木船进行药包安放。4.4.3施工工艺流程侧爆后补抛验收→药包准备→布药船对标定位→布药→起爆→平台整理。4.4.4主要施工方法4.4.4.1爆夯参数内外侧爆夯参数表爆夯总长（m）起爆水深（m）布药长度药包间距（m）单药包重（kg）922.004×2设计水深202.04爆夯后进行补抛，利用爆夯形成平台基础上进行机械整理，形成设计断面平台。4.4.4.2药包制作及布药药包加工：采用乳化炸药爆破，定做批量有同重量、硬质塑料包装的药包。定位:根据设计网度将药包的位置统一编号，并计算出平面坐标位置，现场采用前方交会法定位。选用6m×1.5m木船，前后八字锚定位移位。配重：选用尼龙纺织袋，以石块，石渣为原料做配重，每个重25～30kg。浮漂：采用泡沫制品做浮漂，每个浮漂以浮起药包为准。投药包：根据悬高将配重、药包、浮漂串联在一起，定好位置后将配重、药包、浮漂投入水下，如风浪较大，或海水流动较大可行下探杆导向，使配重、药包、浮漂沿探杆滑下，置于药包所在部位。4.4.4.3起爆 每个药包由2个非电雷管引爆，用导爆管做导线，导线长度根据水深确定，一般以露出水面2m为宜，连接后引至陆地，在岸上用起爆器由电雷管引爆。施工中根据安全操作规程确认无问题后，由爆夯施工指挥下令起爆。药包布设图4.4.5爆破安全距离参照爆填堤心石施工。4.4.6机械设备配置序号名称规格单位数量备注1布药船艘1爆破装药4.3.8劳动力配置序号工种数量备注1爆破工10人2机械操作工12人3测量6人4普工20人 4.5围堰外坡护面块石填筑4.5.1概述本工程规格块石包括垫层块石、护底块石。150～300kg垫层块石20911m3，厚800mm；300～500kg护底块石1918m3，厚1500mm。4.5.2设备选型与性能陆抛采用自卸车运料抛填施工，每车次运料15m3，挖掘机（部分堤段为18m长臂挖掘机）理坡。护底及平台部分垫层水上抛填采用400t自航平板驳配1.4m3挖掘机抛填。4.5.3施工工艺流程⑴工艺流程①150～300kg垫层块石测量立标→自卸车抛填→挖掘机理平→监理验收→下一工序。②护底块石（300～500kg）及平台垫层自航驳船运输石料→方驳定位→平板驳靠定位方驳抛石→陆上自卸车抛填→监理验收→下一工序。4.5.4主要施工方法⑴测量控制水抛部分：将带有GPS定位系统的600t定位方驳拖至施工现场抛锚驻位，然后利用预先设置在电脑中的起始船位框，通过GPS接受器进行实际定位，使实际船位与设定船位重合，自航平板驳即可靠泊进行各类规格块石水下抛填施工。陆抛部分：堤顶面可设置坡肩控制标、轴线控制标。控制标全部设置在已抛填的堤心石上，前后标距不小于前标距所控制抛填位置距离的四分之一，若施工现场不能满足标距要求，应采取分段控制的方式，但确保位置准确，前后成一直线。⑵装船运输护底块石采用驳载码头装载机装船或来料直接装船，自航平板驳运输抛填的施工工艺。⑶抛填施工①垫层块石抛填采用自卸车运输来料、倾倒抛填，推土机推填，长臂挖掘机理坡。 ②护底块石扭王字块安装后，护底块石抛填及时跟进。水上抛填船舶平行于堤轴线方向驻位。利用船上两台GPS控制船驻位于施工网格。施工中随时测量目标区的抛填前高程，抛填到设计断面，抛填完毕后，移船进行下一区抛填。4.5.5施工标准与检验⑴石料的规格和质量应符合设计要求和规范规定。⑵石料选用新鲜岩石，不成片状，无严重风化和裂纹。⑶抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。⑷石料在水中浸透后的强度满足设计要求。 ⑸抛石的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检查方法1垫层块石（块石重kg）300～500±700每个断面（5～10m一个断面）1～2m一个点水下拉线尺量或用测深水砣检查4.4.6机械设备配置序号名称规格、型号单位数量备注1锚艇221kw艘1方驳定、移位2自卸车15m3台53方驳600t艘1现场定位4自航平板驳400t艘2石料运输5装载机3m3台2石料装船6挖掘机1.4m3台2石料抛填7长臂挖掘机台2陆上抛填、理坡4.5.7劳动力配置序号工种数量备注1测量工4人2司机15人3抛石工8人4机械操作工8人5普工10人4.5.8施工工效分析本工程陆上抛填150～300kg垫层块石20911m3，水抛300～500kg护底块石1918m3。根据施工进度计划，垫层块石约施工2个月，陆抛每月有效工作日为25d，采用自卸车，每车次运料15m3，每工作日单车运输8车，共120m3，施工强度：20911÷50÷3÷120=4台（水抛量较少，此处按全部陆抛计算），拟投入自卸车5台。石料运输每天按24h考虑，驾驶员按3班配置，共需驾驶员15人。300～500kg护底块石仅1918m3，待扭王字块安装完成后，1艘400t自航平板驳每天抛填1艘次（每艘次装船耗时2h、抛填4h）共约400m3，2艘自航平板驳3 天即可突击完成。4.6围堰外坡护面块预制4.6.1概述本工程护面块为3t扭王字块，共预制12557块，使用16324m3砼。扭王字块在我公司选定的预制场预制、存储。4.6.2设备选型与性能预制场内设置HZS50型砼拌和站2座负责扭王字块预制（后期用于胸墙砼拌和），现场采用自卸车+装载机运输、浇筑砼，振捣棒振捣，叉车支拆、运输模板，扭王字块采用叉车移运存储。根据施工施工进度安排拟投入模板100套，装载机3台，叉车3台。4.6.3施工工艺流程模板支立→验收→浇筑砼、二次振捣压光→养护→安放→拆除模板→养护→质量评定→块体倒运堆放。4.6.4主要施工方法4.6.4.1模板制作扭王块模板体系由两片对称的侧模及一片钢底模组成，钢底模与侧模的连接采取两种方案，一种为“帮包底”，另一种为“底托帮”。本工程采用帮包底的工艺进行施工。每套扭王块模板配备的部件序号名称数量备注1侧模2片/套模2钢底模1片/套模3螺栓18套/套模用于模板连接4棘轮扳手1个/20套模用于模板安装、拆除5液压拆模装置2组/100套模用于拆模模板采用δ=5mm钢板作为面板；每片模板共设四道横肋、两道纵肋，顶口、底部及中下部横肋采用8cm宽、δ=8mm钢板，中部“突脚”处横肋采用［10槽钢；模板的两处拼接缝位置各设一道纵肋，纵肋采用［10槽钢，槽钢上共设9道φ18螺栓孔；模板中间突脚的底侧，采用∠63×8角钢作为支撑肋。钢底模采用δ=5mm钢板作为面板，纵、横肋采用∠50×5角钢。“帮包底” 钢底模四周安装D型橡胶条止浆；“底托帮”结构底口D型橡胶条止浆直接安装在立模上。4.6.4.2模板支立与拆除对于本工程中预制块体模板的支拆采用叉车移运支拆。⑴模板清理、刷脱模剂及支模的要求支模之前要检查橡胶条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模；橡胶条表面和模板顶口的灰渣必须清理干净之后再支立模板；每次支立模板之前必须用角磨机将模板表面打磨干净，以提高混凝土表面的光洁度；脱模剂不得多刷，以不成股向下流为宜，防止污染底口的混凝土。⑵拆模的要求掌握好拆模时间，由工地试验站做同条件试验来确定拆模时间，当混凝土强度达到7Mpa时即可拆模，也可通过经验来确定拆模时间，用坚硬物体去划顶面混凝土，若混凝土已结硬切划痕为白色则表示可以拆模。模板要使用千斤顶拆模装置，不得使用大锤拆模。模板脱离块体5cm左右时，施工人员站在模板两侧，将模板慢慢抬出，然后用铲车将模板运到对应的底胎上。拆模时要注意成品保护，防止模板磕碰到块体。4.6.4.3块体砼浇注⑴配合比设计及原材料控制配合比适宜做成3～5cm的低坍落度混凝土。⑵混凝土拌和采用具备电子计量系统的拌合站，保证原材料的计量准确。⑶混凝土运输预制块体适合用小坍落度砼浇注，以避免产生过多浮浆，而且固定预制场内短距离运输使用砼罐车无法发挥其效率，且成本高，针对这些特点，在固定预制场内不宜采用砼罐车运输砼。 单独使用装载机运输砼，单次运输量小，运输效率低，不能完全发挥出搅拌机的搅拌能力。经过比较，采取自卸汽车＋装载机混合运输的方式，即采用15t自卸汽车从拌和机接灰运输至储灰池中，装载机进入储灰池中取灰浇筑入模。⑷混凝土浇注、振捣①混凝土浇注采用铲车铲混凝土入模方式进行施工。②混凝土分四层浇筑到顶，每层厚度不大于50cm。③振捣手站在平台小车上进行混凝土振捣。混凝土振捣采用Φ50振捣棒，并采用双棒并列同步振捣，两个振捣棒要同时贴近两侧板面，然后同时插入、同时拔出、同时移动，以使模板两侧的气泡能同时带出。振捣棒与模板的距离控制在10cm左右，移动间距为30～40cm，每点振捣时间控制在25～30s。④斜坡面要采用“吊棒”振捣。在距离振捣棒棒头2/3棒长位置焊接M12螺母，将1.5m长的铅丝一头绑在螺母上，另一头弯成手柄形状。振捣手一只手提铅丝，另一只手握振捣棒，将振捣棒送入斜坡面模板内，然后平行于斜坡面慢慢抽出振捣棒，将浮浆和气泡慢慢带出。吊棒振捣完毕之后，再用扁铲对斜坡面进行“铲振”，将斜坡面的气泡带出。⑤为了防止松顶，混凝土浇注到顶部时要预留10cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇注到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在5～10s。4.6.4.4块体标识与倒运⑴块体标识块体标识采用白铁皮刻版，自喷漆喷写。白铁皮四周用方钢做框架，框架尺寸为30cm×50cm。块体标识内容的左侧为中交集团的标识，右侧第一行为施工单位名称，第二行为扭王字块的型号，第三行为块体编号，第四行为混凝土浇注日期，块体编号及日期等变化的数字用手写。⑵块体倒运块体倒运工具采用特制吊架。吊架上部为三角框架，由[10槽钢＋∠75×8角钢＋Φ22钢筋加工而成，吊架下部为两根承重为10t、长度为2m的吊装带，吊装带内侧用传送带包裹，以延长使用寿命。吊装带与三角框架之间用M32卡环连接，以防止磨损。场内倒运采用叉车。4.6.4.5养护及修补⑴块体养护 在1月25日～2月15日间基本为冬季施工，根据计划，预制块施工越过冬季。块体洒水养护，在完成第一遍喷水及修补之后，为防止水分挥发过快，影响养护效果，采取在块体表面覆盖200kg/m2土工布洒水养护，运到储存场后洒水养护。⑵块体修补修补内容主要包括：顶口飞边处理、气泡修补、缺边掉角修补、底口漏浆修补。顶口飞边处理：对于压面时刮边不彻底，导致顶口产生飞边的现象，若飞边较薄用铁铲刮掉即可，若飞边较厚要用角磨机打磨平顺。气泡修补：修补材料采用秦皇岛“高星”外加剂生产的“水不漏”。此修补材料加水拌和均匀后即可使用。修补位置主要为斜坡面气泡。修补工用铁抹子将拌和好的“水不漏”抹到气泡内，并填满、抹实，待强度上来后，用腻子刀刮平，刮平时修补工要精心操作，保证修补处的平整度，刮平后使用挂下来的干面在斜坡面处揉匀，以提高斜面的平整度并调整色差，修完之后，将块体表面的灰渣清扫干净。缺边掉角修补：对于块体因拆模不小心，导致缺边掉角时，要用“水不漏”进行修补。首先用铁抹子将拌和好的“水不漏”抹到修补处，待强度上来之后，用腻子刀刮平，并修出棱角。底口漏浆处修补：要将漏浆处松动的砂浆层用钢钎凿除，露出新鲜的骨料，然后再用“水不漏”进行修补，修补方法同上，修补之后达到平整密实。4.6.4.6块体存储本工程预制扭王字块集中在最后一个多月安装，因此绝大部分块体需要存放。厂区内小型块体预制区可以存储块体约10000块，超出此存储量的块体都需要外倒至临时存放场地存放。4.6.5机械设备配置序号名称规格、型号单位数量备注1铲车ZL-50台52叉车6t台33农用自卸车5t台67拌和站HZS50座24.6.6劳动力配置序号工种数量备注1模板工50 2混凝土工303电工44司机155普工304.6.7施工工效分析根据施工进度计划，扭王字块预制工期为156d。每月有效工作日为25d，其中正常有效工作日为127d。有效工作日每套模板每天周转一次，本工程制作模板100套，正常有效工作日预制扭王字块：127×100＝12700块。因此拟投入模板100套，能够满足施工进度要求。4.7护面块出运和安装4.7.1概述本工程护面块体出运安装全部为3t扭王字块，共计12557块。4.7.2设备选型与性能根据施工实际情况和设备能力，东围堰护面块安放选用35t、65t履带吊。各履带吊机性能设备名称长m宽m高m作业半径m吊重t备注35t履带起重机（QUY35）5.093.963.07107.9（吊重不包括吊钩及吊具重，本吊机可按0.8t计）126.2135.05164.2565t履带起重机（DCH650）5.9354.553.245168.8（吊重不包括吊钩及吊具重，本吊机可按1.5t计）187.5225.7264.24.7.3施工工艺流程预制场块体吊机装车→平板拖车运输→测量立标→履带吊驻位→安放→监理验收→下一工序。4.7.4主要施工方法⑴施工顺序由于本工程 西北侧有东西连岛和老港区西防波堤掩护，不受外海N向和W向波浪影响。为不影响围堰爆填进度，护面块体施工在围堰完成、垫层抛理之后抓紧施工，争取在大风浪来之前把护面块体安装完成。施工前检查垫层是否有被风浪破坏，如有破坏，重新理坡后安装扭王字块。在断面上分层作业，纵向上实行分段平行流水作业。堤顶两排护面块体在胸墙浇筑施工结束后安放。①护面块体在斜坡堤坡面上的安装顺序块体在斜坡面上的安装，由坡脚向坡肩（即由下向上）进行。首先起始里程处安装三角形区块，在此基础上向前、向后及沿坡面向上按菱形依次推进安装。②纵向安装顺序护面块体安装按胸墙浇筑顺序提前安装，沿堤身方向采取阶梯形纵向流水分段，分段的长度30m。③断面安装顺序综合考虑块体的种类、所在的位置、堤身断面形成的先后顺序，护面块体安装在断面上分层进行。围堰+2.0m以下护面块使用65t履带吊安放，+2.0m以上护面块使用35t履带吊安放。⑵预制块体运输护面块体在护面块体储存场由16t轮胎吊装车，由20t平板车运输至堤顶安装现场。⑶预制块体安放定位在堤顶上平整后，在堤顶设置平行于围堰纵向轴线的安放控制基线，在安放控制基线上每10m设立吊机安放站点，每个站点都计算给出相对应确切的里程。控制基线和站点构成了安放平面控制系统。吊机旋转中心位于站点上，结合各排列交点（即块体安放点位），根据吊机吊杆长度，给出转角θ、仰角α两个参数，吊机驾驶人员可确定块体点位。安放施工前，每一区块对应制作一张块体安放定位参数表，表中内容包括区块代号、起始里程、纵横排列序号和每一块体的转角θ、仰角α两个参数，用以指导施工。 网格控制块体安放示意图⑷预制块体安放履带吊吊起护面块体，驾驶员根据块体吊杆转角θ和仰角α一对参数，定点逐块安放，块体坡面上斜向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触，块体相邻摆向不同。每一块体安放时起重工都需调整块体安放姿势。本工程采用35t和65t履带吊配合施工。块体安放吊索采用自动脱钩方式，起重工负责捆绑块体并配合和指挥吊机驾驶员进行安放。 履带吊机安放扭王字块施工示意图⑸安放施工记录块体安放施工使用安放记录专用表格，表格中标明每一安放区块、区块起始里程、块体的纵横排列序号，安放时，逐块做好安放记录。4.7.5施工标准与检验⑴块体安放质量要求扭王字块体为定点安装；相邻块体姿势不相同，相邻块体边线不平行，并且不与翼缘相接触；翼缘面朝向块体来波方向的块体数量不超过块体数量的1/3；不得有漏放和过大隆起，安放数量允许偏差应控制在5%以内。⑵护面块体安装施工过程质量控制①块体装车运输过程中，保证块体不产生碰撞，避免造成块体断肢、边棱残缺等现象。定点随机安放扭王字块时，堤顶履带吊采用极座标法定位，保证安装位置准确，无过大的漏放和隆起现象；安放后检查块体重叠或漏放情况，如发现重叠或漏放及时进行调整或补安。 ②保证按设计及规范要求的数量，其安放数量允许偏差控制在5%以内；③安装前检查垫层石理坡质量，垫层石的规格、质量符合设计要求，垫层石验收后，护面块体应及时安装，以保证风浪条件下防波堤的稳定；坡面坡度和平整度。不符合要求和受风浪破坏的部位，进行修整后安装护面块体。④扭王字块在坡面上斜向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触。相邻块体摆向稍稍错开。扭王字块摆放尽可能靠紧，以满足安放密度要求。⑶检查验收①水下由潜水员检查，检查内容：蹬脚情况、有无漏安、局部隆起以及钩连情况，根据检查结果决定是否补抛、调整。坡面检查乘低潮由质量员、测量工进行，检查内容：轮廓线顺直情况，堤顶标高、坡面坡度、块体姿势（是否大面相接、向上）等相互钩连和安装密度，水上、水下均应检查块体断肢率。②验收标准：扭王字块体安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（%）检验单元和数量单元测点检验方法1断肢率《1每处（每500m2一处）1检查施工记录并观察检查2安放数量±514.7.6机械设备配置序号名称规格、型号单位数量备注1平板拖车20t台12运输235t履带吊机65t台2护面块安放365t履带吊机100t台2护面块安放4轮胎吊16t台2护面块装车4.7.7劳动力配置序号工种数量备注1测量工4人2起重工24人3机械操作工16人4普工20人5司机24人4.7.8施工工效分析⑴安装强度根据施工进度计划，安装施工工期为50d，则施工强度为：12557÷（50÷30）÷ 25＝302块/天。⑵护面块体安装作业天数及效率护面块体安装作业天数及效率项目堤顶履带吊机备注每月作业天数25d不连续系数0.8安装效率（块/台班）35t吊机100拟采取每日1.5工作班作业制（8h/工作班）。65t吊机80⑶安装效率和船机配置安装效率和船机配置计算表吊机型号效率（块/月台）高峰月总量（块）履带吊配置数量（台/月）35t65t35t300051801.8565t240045001.90.550.82⑷船机数量计算与计划安排机械数量计算与计划安排对照见表履带吊机型号计算需用数量（台/月）实际配置数量（台/月）满足情况35t1.852满足65t1.92满足4.8围堰内坡护面施工4.8.1概述围堰内侧倒滤层结构为先理坡，再铺设二层无纺土工布450g/m2和吹铺砂被厚度为40cm。共铺设无纺土工布27511m2，吹填砂被5280m3。4.8.2设备选型无纺土工布连接采用现场人工缝接，砂被袋在加工车间加工，运至现场人工乘低潮铺设。砂被吹填采用2艘200m3运砂船（自带砂泵）进行吹填砂被施工，每艘运砂船每天运输吹填1艘次。4.8.3施工工艺流程内坡理坡验收→铺设土工布→铺设砂被→运砂船驻位→吹填砂被→监理验收。 4.8.4主要施工方法4.8.4.1土工布铺设土工布提前按设计要求尺寸加工好，铺设时运至现场，潮水落至坡脚平台下后，人工由上向下分层铺设。铺设时应控制好上下的富裕长度，并按设计要求人工进行缝接。土工布铺好后，先用袋装碎石压住，避免在水流作用下起浮、移位。铺设砂袋，进行吹填砂被施工。4.8.4.2砂被施工⑴袋体加工①原材料进料验收、存放原材料进料应严格按照材料计划确定的尺寸、数量及进料时间执行，材料用黑色袋体包装，避免紫外线照射。所进材料应室内存放，并且按照不同批号、不同尺寸、不同的进料时间存放。②原材料检验原材料进场后及时会同监理工程师取样复验，按质量检验标准规定：随机抽样每10000m2一个，并且每批不少于一个。在监理见证下进行取样，送到业主指定的检测机构检测。检测项目满足设计和监理的要求，检测合格后才能用于加工生产。③单元片划线检测合格的土工布按规格进行划线，先丈量单元片的尺寸，不符合设计及标准要求的禁止使用，在符合要求的土工布单元片体上用彩笔标示出袖口的位置。④袖口的缝制根据袖口的设计位置，采用丁缝法将袖口缝制在单元片体上。⑤土工布单元片总拼将加工好的土工布单元片采用包缝法拼织在一起，采用双线缝制，针脚密度每10cm缝10～14针，缝制强度要大于原织物强度的70%以上。拼装后为控制吹填砂厚度，在袋体上根据吹填砂厚厚度设置限厚带，梅花布置，间距80cm。⑥验收包装加工好的砂袋依据质量检验标准进行验收，袋体验收合格后，人工将袋体成卷卷好，并每2～3m一道用细绳捆扎好，在明显的位置标示出袋体型号、尺寸并填写出厂合格证。⑦袋体存放及出运 袋体加工好后，如不立即出运应尽量室内存放，室外存放应做好覆盖，防止紫外线照射。袋体出运用3t汽车，按照袋体型号依次出运。⑵砂被铺设及吹填①土工布铺设后及时铺设砂袋，人工从上往下铺设。②砂船停在围堰外侧，围堰外侧泥面在-2.0m左右，选用满足运砂量要求的吃水较浅的船舶。砂船应随时注意潮位，在水深合适时及时靠档做好施工准备。③铺好冲灌袋后，布设充砂管线，将输砂管管口与袖口连接牢固，启动水泵，用高压水枪造浆，启动泥浆泵充灌砂袋，移动管口至各个充砂袖口充填砂袋。充填时先充填坡脚平台砂被，后充填坡面砂被。④充填质量检查：在冲灌袋内充填砂排水沉淀完成后，检查充填质量，对不合格位置进行补填，直至满足设计和规范要求。4.8.5机械设备配置序号名称规格、型号单位数量备注1工业缝纫机台82运砂船200m3艘2运砂、吹砂4.8.6劳动力配置序号工种数量备注1测量工4人2机械操作工10人3普工30人4.8.7施工工效分析根据施工进度计划，围堰内坡护面工期为40d，月有效工作日为25d，实际工作日33d。砂被吹填5280m3，采用1艘200m3运砂船吹填，每天吹填1艘次，共需工作日：5280÷200＝27d。满足施工进度要求。 4.9混凝土胸墙施工4.9.1概述胸墙底标高为＋6.0m，顶标高为＋8.5m，共需浇筑C25砼4416m3。胸墙分段一次浇筑成型，每段20m。胸墙施工在围堰合抛填完成后进行。4.9.2设备选型采用2台16t汽车吊机支立模板，人工辅助。砼拌和由扭王字块预制场拌和站拌和，8台砼运输车运输，现场浇筑采用16t汽车吊机配吊罐进行。4.9.3施工工艺流程测量放线→基础整理→浇筑素混凝土垫层→支立模板→浇筑混凝土→拆除模板→养护。4.9.4主要施工方法⑴基础整理：施工前整平胸墙基础，去高补低，采用小块石密实。⑵垫层砼施工：先进行垫层砼放线，其几何尺寸可以适当向外放宽，以保证底板砼的浇注在垫层上。⑶胸墙模板加工及支立胸墙模板采用定型组合钢模板组拼，立柱及围檩用螺栓与钢模连接。外侧立柱、围檩和顶拉杠采用Dg50钢管，模板共加工4套。A套共计四片，前后各一片，两侧堵头各一片，跳段浇筑；B套共计两片，前后各一片，插档浇筑。模板设计应有足够的强度和刚度，以满足施工要求和外观质量。模板支立前先在素砼垫层中对应模板拉条的位置埋设塑料套管，模板安装后穿拉条固定底部，上部拉条直接对拉模板立柱。模板支立时采用经纬仪控制模板顶部线，用顶拉杠及斜杆调整，模板支好后，再用袋装碎石顶模板下沿，保证模板的稳定。 胸墙模板支立图⑷混凝土拌和与浇筑试验室根据设计要求进行配合比计算，在砼拌和站进行砼拌和，8台运输车运送混凝土至现场，16t汽车吊机配吊罐送灰入模。混凝土分层进行浇注，每层厚度不超过50cm，用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣采用φ60型振捣棒，振捣时严禁触碰模板，要求垂直插入，快插慢拔，振捣时间以砼表面不再下沉和泛浆为度，避免漏振和过振，混凝土表面平台部分人工拉毛，接高部分粗拉面即可。浇注后第二天覆盖塑料薄膜进行养护。胸墙顶部按设计要求每50m埋设沉降观测点,拐点处也要布设沉降观测点。⑸拆模养护混凝土强度达到规定强度后方可拆模，拆模避免碰撞混凝土表面及棱角。拆模后立即作好产品标识。混凝土养护采用覆盖塑料薄膜的方式，养护时间不少于14d。4.9.5主要工序检查验收标准⑴模板工程 逐次进行验收，其项目为：——模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。——拼缝平顺严密，不得漏浆。——模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。⑵混凝土工程①原料控制因素：砂、石经抽样检验符合要求后，才可用于混凝土；水泥须有出厂合格证，并经抽样检验合格后方可使用；材料组成严格按经批准的配合比执行；严格计量，将各组成材料偏差控制在以下范围内：水泥±1%、水±1%、砂石±2%；按骨料含水量进行施工配合比调整。②拌和控制因素：拌和时间按有关文件及规范执行；按要求测定混凝土坍落度；按现行规范要求制作抗压强度试块。③混凝土浇注道路平整，采用混凝土运输车，防止运输过程中混凝土离析。⑶现浇构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线基础10每个构件（逐件检查）2用钢尺量2前沿线胸墙103用钢尺量3标高基础0，-102用水准仪检查墙顶±103用水准仪检查两端及中部4截面尺寸基础±104用钢尺量四边墙+5，-106用钢尺量两端上下口及中端上下口5顶面两对角线差短边≤3151用钢尺量短边﹥32516全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线和钢尺量7侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量，取大值⑷现浇胸墙质量标准 序号项目防波堤胸墙允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置30每段构件逐件检查3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高±303用水准仪量两端和中部3顶面宽度±103用钢尺量两端和中部4相邻段错牙202用钢尺量迎水面和顶面取大值5迎水面平整度202用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向6顶面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处4.9.6机械设备配置序号名称规格、型号单位数量备注1砼运输车8m3台82汽车吊机Qy16台24.9.7劳动力配置序号工种数量备注1技术员3人2测量6人3司机20人4电工4人5木工40人6混凝土工20人7辅助工30人4.9.8施工工效分析根据施工进度计划，胸墙施工期为55d，月有效施工天数为25d，胸墙实际施工天数为：55÷30×25＝45d。计划投入模板4套，胸墙20m一段，本工程胸墙共46 段，每段施工期为3d，全部胸墙施工工期为：46×3÷4＝35d。计划工期内能够完成本项目施工。4.10泥结碎石路面施工4.10.1概述泥结碎石路面位于围堰顶部，面层顶标高+7.0m，泥结碎石下为混合料。泥结碎石面层厚20cm，共4314m2，混合料层厚80cm，共4080m3。本项目施工在胸墙浇筑后进行，与胸墙浇筑形成流水工作面。4.10.2设备选型采用自卸车运料，推土机摊铺石料，人工配合，18t压路机碾压。4.10.3施工工艺流程测量放线→混合料层分层铺筑碾压→泥结碎石层铺筑碾压→灌注泥浆→压路机碾压→养护。4.10.4主要施工方法4.10.4.1混合料层铺筑合料为级配良好块石，石料由自卸车运输至现场，推土机分层推铺，人工辅助整平，压路机分层碾压密实。4.10.4.2泥结碎石层铺筑⑴施工准备材料：混泥结碎石采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；机具：自卸车按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。⑵测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。⑶堆料及摊铺 作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。⑷摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。⑸人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。⑹稳压使用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2～2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。⑺灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1～2h，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。⑻碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。 ⑼铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。4.10.5机械设备配置序号名称规格、型号单位数量备注1自卸车15m3台102推土机D85台13压路机YZ18JW台14.10.6劳动力配置序号工种数量备注1技术员2人2测量2人3司机10人4电工2人5辅助工20人4.10.7施工工效分析根据施工进度计划，施工期工期为40d，根据施工经验每天可铺筑100m，工程施工进度受胸墙施工影响，胸墙按期完成情况下，计划工期内能够完成本项目施工。5质量管理体系与措施5.1质量管理体系5.1.1概述我单位为证实本单位能够稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，已按GB/T19001:2000　idt　ISO9001:2000质量管理体系要求建立并实施了质量管理体系，经中国船级社质量认证单位现场审核，已于2000年9月顺利通过换版认证并取得了T19001：2000　idtIS09001：2000质量体系认证证书。2003年11月13日顺利通过GB/T19001:2000　idt　ISO9001:2000质量管理体系复评换证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-1996idtISO14001：1996环境管理体系现场审核。 2007年1月23日以上证件均顺利通过复评换证。通过质量管理体系的有效应用，包括对质量管理体系持续改进的过程以保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。5.1.2质量承诺本公司最高管理者及全体职工，处处以顾客要求为关注焦点，以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。在顾客无特殊要求的情况下，施工的工程满足规范和验收标准要求并达到质量优良等级。为保证质量管理体系的有效实施并持续改进其有效性，确保以上承诺的兑现，本公司及时向企业内全体职工传达满足顾客和法规要求的重要性；进行管理评审；制定并按时评审质量方针的适宜性、有效性和充分性；确保质量目标的及时制定和贯彻执行。确保工程所需的人力、设备、工作环境等资源的获得。5.1.3政策声明如果本工程由我公司中标，我公司将按投标文件承诺组建项目经理部，负责组织实施本工程，项目部管理工作纳入公司的质量管理体系。公司将加强对工程质量的监督和控制，负责协调公司内物资和设备的使用，确保工程质量优良。我公司在本工程中，将完全按照工程图纸、合同条款、技术规范及顾客要求进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理。通过质量管理体系的有效运行和现场质量保证体系的建立，给顾客提供充分的质量信任，以确保合同范围内的各项工程的施工质量，满足合同规定及顾客新增加的要求。5.1.4质量方针质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。5.1.5质量目标施工的工程满足规范和顾客的要求，合同履约率达100%；分项工程交工一次合格率100%，单位工程质量达到优良等级。本局在具体项目实施中，根据顾客的要求，将做更高的调整。并通过以下措施的实施，确保以上目标的实现：5.1.5.1在项目上建立满足质量管理体系文件要求的现场质量保证体系，并保证质量体系的有效运行。5.1.5.2坚持质量第一，进度及成本必须服从质量，各种资源的分配向质量倾斜。5.1.5 .3满足顾客的现场质量要求，及时与顾客进行沟通，按时报送顾客要求的各项材料，根据顾客要求对各项指标及时进行调整，不断满足顾客的要求。　　5.1.5.4积极采用新的工艺技术，向技术要质量、要效益。5.1.5.5加强施工过程控制，及时组织设计文件/图纸的学习，工序施工方案的制定和施工技术交底；对分包工程，采购材料，工序或分项工程的施工过程进行全方位的监视和测量；对进场材料，工序开工及时报验，确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序，不合格产品决不出厂。5.1.5.6热诚服务顾客，做好工程回访工作，确保按合同完成好工程维修期内各项工作，并认真处理好顾客提出的各项维修服务工作。5.1.6质量管理体系5.1.6.1质量管理体系框图5.1.6.2工程质量管理体系结构图5.1.6.3工程质量检验体系框图 5.1.6.4组织机构⑴概述我公司与质量有关的部门有总工室、工程管理部、质量处、技术装备部、工程试验检测中心、人力资源部、经营部、财务部、总经理办公室等，还有实施工程任务的工程项目经理部等，包括了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。⑵质量保证机构①工程管理部工程部是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取校正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量体系的有效运行。工程管理部向管理者代表报告工作。②质量处质量处是设置于项目经理部的独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目经理部纠正和预防措施的实施，从而确保项目经理部范围内质量体系的有效运行。质量科在业务上受公司工程部的监督、协助和指导，在项目经理部内向项目经理报告工作。③检验和试验机构a工程试验检测中心工程试验检测中心是独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程试验检测中心向总工程师报告工作。b工地试验室工地试验室是设置于项目经理部的独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目经理部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法和操作过程有权制止继续施工，确保项目工程质量。工地试验室向项目经理部总工程师报告工作。5.1.6.5生产过程的质量控制⑴生产过程的一般控制程序生产过程控制从签订合同拿到设计图纸开始。控制程序见“ 生产过程控制程序图”。 ⑵工程用原材料的质量控制物资处根据工程处编制的材料使用计划和设计技术要求，制定材料采购计划；当提供的材料与质量关系较大时，如水泥等还应对供应商进行调查，以确保供货的质量满足规定要求。用于工程并对质量影响较大的材料(如水泥、钢筋)除应由供货单位提供材料出厂合格证书外，进场后还应按规定由工地试验室进行抽样检验，当试验项目超出工地试验室能力范围，则委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。⑶施工项目质量控制①根据规范规定和设计要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。②设立质量管理点对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，以质量管理点加以控制管理。我公司将按设计要求、规范、标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并制定成文件。本工程的施工重点：a施工过程中的测量定位b护面块体预制施工c堤心石抛填施工d爆破挤淤及爆夯施工e护面块安装施工f铺设土工布施工g砂被吹填施工h胸墙施工③施工中严格按照质量监督检查程序，严格执行“三检制”搞好工程质量的自检、互检和专检。④测量系统、隐蔽工程的检查验收a测量仪器按照检定周期和有关要求进行率定或检验。项目部测量队设专职测量工程师2名，对测量人员定期进行培训，接受新设备、新技术，不断提高业务能力。主办工程师、测量工程师、项目总工程师对施工过程中的坐标计算等有关测量数据进行三级校核。 b隐蔽工程的检查验收隐蔽工程在项目部质量检测合格的基础上报请业主代表及监理检查验收，经检验合格签认后，方可进行下一工序的施工。⑤计量设备的校正用于工程的测量、试验仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。⑥人员的技术素质参加本工程的人员其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作的人员按有关规定还应持有岗位上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自在施工中的质量责任。⑷质量记录和保存工程质量记录是反映工程质量的重要凭证，因此在施工中对质量情况要真实记载，并按时填写施工日志，对工程项目按检验评定标准规定进行检测，并按统一格式填写和整理，保证检测资料的真实性和系统性。所有质量记录有专人负责管理，设置资料室，保证资料的完整，工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。流转程序为：主办工程师对施工的全过程进行记录，并进行质量检测，质量员复验评定，项目总工程师审核后经资料管理人员按归档要求进行整理装订，业主、质检站和上级档案部门检查验收合格后转入档案室存档。⑸保修工程完工后，在业主要求的保修期限内，驻留相应人员、队伍进行保修。5.1.7质量保证措施5.1.7.1建立健全质量管理和质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。5.1.7.2强化质量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员的自觉行动，广泛开展群众性能的QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，奖优罚劣。5.1.7.3以单位工程、分项工程为单元，开展创优质样板工程活动，以点带面，全面创优。5.1.7.4 加强职工思想教育工作，激发职工的工作热情，树立质量第一的观念，坚持每周的质量学习课，确保施工工程质量。5.1.7.5加强工程质量检查工作，班组开展工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能，工地配备内部质检工程师，负责隐蔽工程自检，凡需要经监理工程师签认的工序必须经工程师检查、签证后方可施工下道工序。5.1.7.6加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。5.1.7.7建立工地试验室，配备足够的检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样鉴定及工程质量检测，合理选择砂浆及混凝土的配合比,并做好试配及调整工作。5.1.7.8把好材料采购、运输、验收、保管质量关，无产品质量证书、合格证及质量标志的材料及不合格的材料不得进入工地。5.1.7.9严格按照设计图纸、技术规范以及报工程师批准的施工工艺细则施工，克服随意性。5.1.7.10水泥按品种、标号出厂日期分类堆放，做到先到先用，受潮结块的水泥不得使用，如需使用，必须经过复试,并经监理工程师批准，方可降低标号使用。5.1.7.11对新技术、新工艺、新材料制定专项的施工组织措施，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关。5.1.7.12严格依照业主提供的设计图纸和文件、变更设计文件及技术规范，编制详细的施工组织和操作规程，并以此指导施工，合理地组织和调配材料、机械设备、运输能力、劳动力，做到均衡生产，使工程优质高效，低耗。5.1.7.13按规定向驻地监理工程师提供年、季、月施工进度计划、报表、变更设计、计量支付等文件、资料。5.1.7.14在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。5.2.质量管理措施5.2.1技术保证体系成立以总工程师为首的技术保证体系，明确目标，责任到人，层层落实，并制定各项工程的技术措施。 5.2.2主要技术措施5.2.2.1堤心石抛填质量保证措施⑴严把进料关，材料采购通过“货比三家”，选用质优价廉的材料。并在进料时严格按照质量要求验货，不合格材料不准进场。⑵各种石料进场后，分类存放，明确标识，防止混放。⑶各抛石标（包括纵、横标）要埋设牢固，按时进行标位复核，确保位置准确。⑷陆上汽车回填时，应加强对堤心堤顶的沉降观测，并以此作为回填的依据。当堤心石的沉降速率超过设计要求，应适当放慢回填进度，以确保堤心安全。5.2.2.2爆破挤淤质量控制措施⑴按设计要求控制抛石质量，不合格石料不得上堤抛填。⑵抛填严格控制进尺及抛填的宽度和高程。⑶每次堤头爆填需测量爆前、爆后断面。⑷每次堤身侧爆填需测量爆前、爆后断面。⑸体积平衡法检验，堤头爆填30m进行一次体积平衡检验，以便确定石料落底情况。对抛填石料一定要按进尺统计准确，保证石料落底，根据体积平衡调节循环进尺、单包药重、药包埋深及爆破参数。5.2.2.3护面块体施工质量保证措施严格执行我单位ISO2000质量体系要求，达到部颁质量标准。⑴外模板采用钢片面板，以保证外观质量。⑵为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆。⑶为防止浇筑混凝土时，模板上浮，砸紧模板与底胎间的木楔子。⑷混凝土抹面：为防止砼顶面松动，混凝土浇筑至顶部时，进行二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，予以排除。⑸加强管理工作，严格控制、检查预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检，做到层层把关，把质量隐患消灭在萌芽中。⑹运输装车时，要仔细施工，避免出现掉角、断肢；块体摆放整齐紧密，方便安装时挂钩。⑺根据结构情况及设计要求，计算点位，施工中以专用尺测量块体排距、间距，保证安装密度。⑻人工扶持转向，保证与相邻块体达到最佳钩连效果。 ⑼在护面块体安放之前，采用分段理坡施工的措施，防止堤心石以及护面块体之下的垫层材料被波浪、海流等损坏。安装扭王字块前，应检查垫层的坡度和表面平整度，不符合要求时，应进行修整。⑽安装到位后，检查底脚，保证块体与垫层石及下层块体接触严密，特别是坡肩处块体，应安放稳固，不得用低于垫层石规定的块石支垫。⑾安装时，要避免剧烈碰撞，更不准利用惯性甩向远处安放，以免断肢或安放位置不准。⑿施工时扭王字块的安放数量应根据施工控制堤顶标高，按垂直于护面厚度的护面层平均面积计算。水下扭王字块安装时，每一断面做好记录，及时派潜水下水检查，避免漏抛和局部隆起,必要时补抛或处理。 6安安全管理体系与措施6.1安安全管理体系6.1.1安全生产的原则和目标6.1.1.1原则⑴坚持管生产必须同时管安全的原则；⑵坚持生产与安全同步实施的原则；⑶生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则；6.1.1.2安全目标安全生产工作是企业综合效益的重要组成部分，是人命关天的大事，只有确保安全才能正常生产。我公司在本工程施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真做好安全生产工作，安全生产目标是“不沉船，不死人，无重大机、海损、火灾事故”杜绝重伤事故，将负伤频率降至5‰以下。6.1.2安全生产管理组织机构和安全生产责任6.1.2.1安全生产管理委员会安全生产管理委员会由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产管理委员会主任。6.1.2.2组织落实⑴成立安全领导小组，由项目经理任组长（工程负责人），成员由专职安全员、项目副经理、项目总工、调度、主办工程师、工段长等组成。⑵公司安技处为上级机关，对本项目安全生产措施及实施情况定期检查、指导。项目部每月向安技处报表，书面汇报本月安全情况。⑶设专职安全员一人（具有安全管理上岗证），现场专职安全巡视员2人（爆破施工和其他作业施工各1人）。⑷班组长为班组兼职安全员，施工主办工程师为兼职安全监察员。6.1.2.3施工安全网络图 6.1.3奖励与处罚6.1.3.1奖励⑴项目部将通过开展形式多样的安全活动提高员工的安全生产意识和自我保护能力。 ⑵项目部将定期组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛，表彰先进、督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。⑶项目部在现场设立与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标识。⑷符合企业颁布的《班组安全建设考核标准》的班组，经项目部安全委员会审核同意后，在月终按每人100元的标准给予奖励。⑸符合企业颁布《安全生产先进个人》条件的个人，经项目中安全委员会审核同意后，在月终按每人200元的标准给予奖励。⑹对安全生产有突出贡献的职工，经项目部安全委员会审核同意，可给予特殊奖励。6.1.3.2处罚⑴进入施工现场的职工没有穿戴劳动防护用品，每人次罚款200元，重犯加倍。⑵违反操作规定未酿成事故者，每人次罚款200元，重犯加倍。⑶对于严重的违章行为和造成的事故，经项目部安委会讨论，可以提出行政处罚的意见，再按有关程序予以处理。6.1.4职工安全教育及培训各种安全活动是提高职工安全意识，学习安全操作知识，提高自我保护能力，自觉做好安全工作的重要措施，安全活动开展的关键在于有声有色，寓教于乐，提高职工自觉遵守安全规定的作用，因此，在施工过程中决定开展如下安全活动：6.1.4.1开展安全教育根据工程特点、自然条件和工程进度情况，适时组织安全知识竞赛活动。6.1.4.2根据工程进度情况和上级安排，组织“安全周”、“安全月”和“百日安全无事故”竞赛活动。6.1.4.3安全检查按本文件的安全检查规定，定期进行安全检查并做好评比、总结和奖罚工作，奖罚结果与当月奖金发放挂钩6.1.4.4安全案例讲座，项目部每月在安全检查后召集工长以上干部进行总结讲评和案例讲座，由工长将检查评比结果和案例传达至班组。传达情况由兼职监察员反馈信息。6.1.4.5认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。6.1.4.6 新工人经三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好《安全教育登记表》，方能进入该项目部上岗作业。特殊工作人员（电工、焊工、起重工、机械作业人员、潜水、司机等）均经政府有关部门培训，考试合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。6.1.4.7实施“一书、一表、一卡”管理。即：安全目标责任书：由项目经理对公司、副经理对经理和班组对经理、个人对班组的逐层签认。《进场职工安全登记表》《进场安全教育卡》。6.1.4.8对新进场的工人进行三级安全教育。对参加本工程施工的民工，除实施“一书、一表、一卡”管理外，还应与负责人签订《安全管理协议书》。项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。项目部为每位雇员提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。6.1.4.9教育广大职工自觉接受工程业主、工程监理或当地劳动部门的检查监督。6.1.5事故的损害报告、调查及分析6.1.5.1所有严重的伤亡，需要就医或可能引起潜在的时间损失的事故必须立即报告业主。6.1.5.2其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24h内报告业主。6.1.5.3其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。6.1.5.4调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。6.1.5.5调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。6.1.5.6根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。6.1.5.7损害报告和程序：施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24h上报业主、上级和政府有关部门。6.1.6安全检查及核查工程项目部的安全检查依据企业颁发的“安全检查评比标准” ，结合现场情况，逐条评分，对存在问题除做好记录扣分外，制订整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。除专职安全员每天例行检查外，项目部安全委员会每月组织一次安全检查。协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。6.1.7安全责任6.1.7.1项目经理对项目部的安全生产工作负全面领导责任。6.1.7.2项目副经理对所分管的工作负相应的领导、管理责任，并对项目经理负责。6.1.7.3分管生产的项目副经理对安全生产工作负直接领导责任。6.1.7.4各工长、班长对所施工的分项工程施工过程中的安全生产负第一领导责任。6.1.7.5项目总工程师在组织编写施工组织设计时，组织编写安全技术操作规程，对项目部的安全技术工作负领导责任；各主办工程师对所主办的分项工程的安全技术工作负第一责任，并配合专职安全员做好安全技术措施的交底和现场实施过程监督。6.1.7.6专职安全员在项目经理直接领导下做好安全计划的编制工作，安全生产监督管理的日常工作，安全活动的组织工作，安全事故的调查处理工作和安全生产的检查、评比、总结工作。6.1.8安全管理制度6.1.8.1确定安全生产目标，编制安全生产工作计划，制定安全管理制度，签订安全生产目标责任书。6.1.8.2项目部安全领导小组定期召开“安全例会”，定期进行安全检查（每月1次）各分部和施工现场每月2次，各工段自查每周1次，每周一为班组安全活动日；每周调度会专职安全员讲评本周安全生产情况。6.1.8.3分项工程进行安全技术交底。内容包括：工程内容、操作方法、技术标准和安全要求。6.1.8.4重要分项进行安全组织交底。内容包括：管理办法、管理程序、施工步骤，由谁负责及统一信号等安全要求和规定。6.1.8.5搞好典型施工总结：及时整改不安全因素，消除事故隐患。6.1.8.6对关键施工部位（或工序）成立安全预控小组，实施安全预控管理。6.1.8.7建立领导轮流安全值日制度和现场安全巡视制度并做好安全值日记录和交接。 6.1.8.8建立安全生产计时制度,使安全生产工作含函盖施工的全过程。6.1.8.9施工机械车辆严格按规章制度进行管理。6.1.8.10施工区域或材料堆放整齐，道路通畅，创造良好作业环境。6.1.8.11实行安全风险抵押金及安全生产奖惩制度。6.1.9本工程的安全风险评估项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面：——自然灾害影响，包括寒潮等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历的寒潮等灾害性天气影响为主要的安全风险。——机械设备操作：对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。——用电安全风险——爆破——火灾安全风险的防范以预防为主，保障为辅，通过执行安全管理措施控制风险,通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。——船舶碰撞本工程施工区域各种作业船舶施工中严格遵守有关规定，加强联系，实行礼让，确保船舶施工作业安全。6.1.10施工现场强制性安全要求项目部安全计划及程序应报业主、监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求：6.1.10.1没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、甲方代表、材料运送员）不得进入施工现场。6.1.10.2所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。6.1.10.3所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。6.1.10.4所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。6.1.10.5所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。6.1.10.6所有起重设备应安装力矩限制显示设备。 6.1.10.7所有设备由项目部在现场开工前进行检验，检验标识应附在设备上，检验应由持证人员进行。6.2安全技术措施6.2.1常规安全措施6.2.1.1安全教育⑴开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防火、防冻、和防盗等采取严格的安全防护措施，提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全、人人注意安全的好风气。⑵各工序开工前对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签《安全措施交底通知单》。⑶各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工程安全技术操作规程。6.2.1.2健全安全生产组织⑴工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人。⑵各班组设一个脱产安全员，负责本班组安全生产督促工作，并及时汇报情况。⑶各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况。6.2.1.3制定安全措施⑴定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路，电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况。⑵所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高空作业系安全带。⑶进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设安全警示标志。⑷所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。⑸进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。⑹认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。⑺施工机械专人统一调配。6.2.2施工现场临时用电安全措施 6.2.2.1临时用电的施工组织设计⑴勘察施工现场，绘制电气平面图，立面图和接线系统图，确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱分配电箱等位置及线路走向。⑵进行负荷计算，选变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。6.2.2.2保护接零与接地处理⑴正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保护接零外，并且必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。⑵保护零线除必须在配电室或电箱处做重复接地外，必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地。⑶每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气接地。⑷保护零线接地装置的接地电阻值应不大于10欧。⑸手持式用电设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。⑹移动式发电机供电的设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电线连接。⑺现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，零线不得装设开关或熔断器。⑻保护零线应单独铺设，不作它用，重复接地线应与保护零线连续，保护零线截面，同时必须满足机械强度要求。6.2.2.3配电线路⑴架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。⑵电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损坏的场所必须设防护套管。⑶在总配电箱和开关箱内设漏电保护器，并实行一机一闸制。⑷各种开关电器的额定值应与设备的额定值相适应。⑸配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。6.2.2.4用电管理⑴安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。⑵用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。⑶使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置保护设施是否完好，严禁设备带病运转。 ⑷停用设备时必须拉闸断电，锁好开关箱。⑸专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。⑹搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6.2.2.5安全技术档案施工现场临时用电必须建立安全技术档案，主要包括：⑴临时用电施工组织设计的全部资料及其修改资料。⑵技术交底资料。⑶临时用电工程检查验收表。6.2.3爆破安全保证措施6.2.3.1水下爆破作业施工在海上进行，爆破作业区200m范围内没有需要保护的永久建筑，施工临时设施也在爆破警戒范围之外。主要保护设备为现场各种施工机械，在起爆前需要全部撤离到警戒区之外。6.2.3.2火工品的运输、储存、保管必须严格执行《爆破安全规程》；⑴凡从事爆破工作的人员，都必须持证上岗，禁止无爆破作业资质的人员实施爆破作业。⑵爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破人员必须依照说明书进行爆破作业。⑶装药现场严禁吸烟或动用明火，爆破作业人员严禁穿化纤衣服。装药过程由专职安全员监督，严禁边装药边连起爆网络的平行作业。装药后,必须把电雷管脚线悬空并短路,严禁电雷管脚线,爆破母线与运输设备,电气设备以及采掘机械等导电体相接触。装药前后,爆破区域必须设置告示牌，红旗等警戒标志。⑷爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无盲炮现象，如果发现，应及时处理，未做处理前应在现场设立危险警戒或标志。⑸每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。⑹爆破后剩余的爆破材料，必须当天退回爆炸材料库，严禁在工地存放和销毁。爆炸材料的运输必须由持有爆破器材押运员作业证的专业人员押运。爆破材料的领用、保管和使用必须严格执行账，卡，物一致的管理制度。严禁炸药与雷管放在一起。炸药的运输和贮存应注意防火防潮，轻拿轻放。⑺装药，警戒，起爆具体操作如下： 爆破装药开始前15min，插红旗并鸣哨2min，与爆破施工无关的人员退出施工现场。爆破前10min，进行爆前准备，鸣哨3min准备起爆。爆破作业中，要确保通讯联络畅通。当警戒范围内安全时，由现场指挥决定能否起爆。若遇盲炮，警戒人员必须坚守岗位，直到盲炮排除。经检查如果是线路问题，可重新联线起爆，必要时也可通过诱爆的方式处理。6.2.4抛石施工安全保证措施6.2.4.1各工序施工前必须进行详细的安全技术交底。6.2.4.2进入作业现场，必须戴好安全帽；水上作业必须穿救生衣；高处作业必须系好安全带。6.2.4.3各工种必须严格执行安全操作规程，严禁违章作业。特别是船机设备操作人员按规定需持证上岗的必须持证上岗，确保安全施工。6.2.4.4所有作业船只必须持有有效的适航证书和船员证书，并持有国家海事部门签发的有关施工作业手续。6.2.4.5夜间需要施工时，要有足够的照明设施。6.2.4.6陆抛时车辆较多，要有专人指挥。6.2.4.7要有专人记录气象预报，现场条件不满足防风防浪要求时，要提前将作业船只拖带至防风区进行防风。6.2.4.8陆上带缆用地锚及海上锚坠要满足系缆力要求，防止脱锚，发生意外。6.2.5护面块体安装安全保证措施6.2.5.1施工人员要严格执行“三必须，五不准”及各自岗位的安全操作规程。6.2.5.2特殊工种工作人员必须持证上岗。6.2.5.3操作人员必须严格按照各机械操作规程进行操作，严禁违章指挥和违章操作。6.2.5.4吊机站位时后退坡肩线一定距离，防止垮塌，确保吊机驻位稳定。6.2.6模板工程安全保证措施模板支立前，将场地清理干净，防止作业人员受伤；模板搬运人员，前后动作要协调，多人作业，要听从指挥；作业人员站立在安全位置操作，防止闪失发生事故；支立模板时，先将立起的模板固定好，防止倾倒伤人； 支、拆模板时要观察周围环境，防止作业中工具伤人；拆模板时要先里后外，并将拆下的螺母、木垫、垫铁等小部件放入工具带中，不准乱抛乱掷；支拆高处模板时要搭设脚手架并设防护栏，严禁在同一垂直线上交叉作业；加固模板的斜撑拉杆等附件，严禁固定在移动物体上，需横过通道时，须高于地面1.8m；模板上有预留孔时，应在安装后将洞口盖好，构件平面上的预留孔洞，应在模板拆除时随时将洞口盖好；拆除顶棚模板时，严禁站在被拆模板下方，要待紧固件拆除后，操作人员站在安全位置用绳索拉拽拆除；支拆模板作业钢模起吊前，须专人指挥，并站在明显位置，按规定使用统一信号进行指挥；严格按设计吊点位置起吊，设牵引绳牵引，牵绳人员同一指挥，保证模板起吊过程的稳定，避免与他物相碰；模板起吊后，不应长时间停留在空中，若暂时安装不上，应将模板暂放在平稳牢固地方；模板距安装部位1m时，操作者可靠近扶稳模板，对正就位，随之固定牵引绳，穿螺栓紧固后方可摘构；模板拆除后，整齐堆放并及时维修，保证周转使用。6.2.7混凝土施工安全保证措施6.2.7.1工作前，对使用工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施，必须进行安全检查，符合技术要求后方可作业；6.2.7.2施工现场的电闸箱、电气线路、手持电动工具和漏电保护器的安装必须符合电气安全技术有关规定，严禁乱拉临时拖地线及照明设施；6.2.7.3混凝土运输使用起重机吊送混凝土，必须确保设备安全可靠，料斗符合技术要求，配合的作业人员应站在安全位置；6.2.7.4混凝土振捣混凝土振捣人员要注意吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒； 操作振捣器的人员，必须带好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点位置不得超过30m，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路时必须有安全防护措施；振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂、或被重物压住；要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化，外壳接地设施有无松动或锈蚀，如有应立即进行修复；插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头的四分之三，雨天作业要采取有效安全措施，严禁振捣器敲击料斗和其他物体；6.2.7.5混凝土养护混凝土养护用草帘、草袋覆盖混凝土养护时，要先清理现场，将有朝天钉的模板集中，所有孔洞要设置标志或加盖板、围栏；浇水养护时，要注意脚底障碍物，拉移水管时不准道行走路；浇水养护时，注意不要浇在电气设备上和上方的电缆线上，防止触点伤人。6.2.8爆破工程事故专项应急预案6.2.8.1事故类型和危害程度分析我局是以水工工程为主，多元经营、跨行业、跨地区的大型施工企业，主要承担港口与航道工程、市政公用工程、公路工程、工民建工程、桥梁工程、水利电力工程、铁路工程等。在工程施工中爆破作业频繁，而且施工现场人员多、环境复杂，危险性较大，易发生爆破伤害事故。6.2.8.2应急处置基本原则事故应急处置要坚持“以人为本”的原则，首先采取应急措施，抢救伤员、疏散人群，划出隔离带和警戒线，保护好现场。事故现场应急领导小组应根据规程和现场情况提供技术支持，防止二次事故的发生。6.2.8.3组织机构及职责⑴应急组织体系同《安全生产事故综合应急预案》⑵指挥机构及职责公司及所属各单位的应急指挥机构及职责同“综合预案指挥机构及职责”，各项目经理部（分公司）应结合工程实际，进一步明确现场应急领导小组各成员及部门的职责，应包括以下内容：①迅速了解、掌握事故发生的基本情况。②统一协调项目各部门应急救援工作。 ③及时组织指挥实施事故处置方案。④统一调配救援人员、设备、物资、器材。⑤协调外部救援力量参与应急救援工作。⑥妥善处置事故现场的有关事宜。⑦协助、配合开展事故调查，组织善后处理工作。6.2.8.4预防与预警⑴危险源监控爆破安全可分为两部分，第一是爆破工程的安全，即爆破准备工作及爆破工程施工的安全。第二是因爆破而引起的危害，即爆破能量中非作功部分而造成的灾害。因此必须结合自身施工特点加强监控管理，同时在技术上采取有效的防护措施，重点做好以下工作：①对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。②爆破作业要严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）和《水运工程爆破技术规范》(JTJ286-1990)执行。③爆破作业必须经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员组织实施。根据爆破专项施工方案确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、爆破安全距离、警戒安全保证措施实施爆破。爆破作业必须充分考虑爆炸源与人员和其他保护对象的安全距离，应按地震波、冲击波和飞散物三种爆破效应分别核定，取其最大值。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。设置警戒区、安排警戒人员或警戒船,爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。能见度不良时，不得进行爆破作业。遇雷雨天气时应立即停止爆破作业，人员迅速撤至安全地点。④水上爆破注意事项:用船舶运送爆破器材和起爆药包时，应采用专用船。如采用普通船舶时，应采取防电、防震及隔热措施，并应避免剧烈的颠簸或碰撞。投药船的稳性应满足作业需要，工作舱内或甲板上不得有尖锐的突出物，并禁止在投药船上存放起爆器或任何带电物品。必要时，应将带电物体进行绝缘包装，存放在指定位置，并派专人看管。在波浪、流速较大的水域进行水下爆破时，投药船应由定位船进行固定。 捆扎裸露药包和连接配重物时，应在平整的地面或木质的船甲板上进行，用力应均匀，包裹应良好，捆扎应牢固。起爆器使用前，必须将其引线进行短路。裸露药包临时存放时，应置于爆破危险区外远离建筑物、船舶和人群的专用船或陆地上，且必须派专人看守，但不得过夜存放。水下电爆网路的主线和连接线，应采用强度高、电阻小、防水和柔韧性好的绝缘胶线。在波浪、流速较大的水域中，爆破主线应呈松弛状态，并扎系在伸缩性小的导向绳上。水下爆破引爆前，爆破船必须移置安全地点。钻孔装药时，应拉稳药包提绳，配合送药杆进行，不得从管口或孔口直接向孔内投掷药包。不得强行冲压卡塞的药包。水下深孔分段装药时，各段均应装设起爆药包。各起爆药包的导线应标记清楚，严防错接。在提升套管、护孔管或移船时，不得磨碰、损伤起爆导线。在水流和波浪较大的水域中，孔口段的导线应用耐磨材料包裹防护。在水下爆破施工中，应经常对装药船的杂散电流进行监测。当杂散电流大于30.0mA时，严禁采用普通电雷管起爆。采用专用爆破电桥导通网路或校核电阻时，电桥的工作电流必须小于30.0mA，且应在装药完毕、其它施工人员撤离现场后，方可导通网路或校核电阻。每段爆炸挤淤后理坡时，应对爆填形成的“石舌”进行检测，并采取防止石体坍塌的措施。水下基础爆炸夯实，应符合现行行业标准《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》（JTJ/T258）的规定。⑵预警行动①施工生产现场人员发现爆破作业人员未按要求佩戴劳保用品；爆破作业人员无证上岗或违章作业、违章指挥；爆破信号不明显、爆破警戒有盲区或警戒范围小于安全距离；爆破现场发现盲炮等事故隐患，要立即向施工生产现场负责人报告。②生产安全事故隐患施工生产现场能够排除的，施工生产现场负责人要安排人员立即排除。③ 施工生产现场无能力排除的生产安全事故隐患，施工生产现场负责人要立即向本单位应急指挥机构报告，本单位应急指挥机构要立即向单位领导报告，采取措施消除事故隐患。6.2.8.5信息报告程序同《安全生产事故综合应急预案》6.2.8.6应急处置⑴响应分级同《安全生产事故综合应急预案》⑵处置措施①爆破伤害事故发生后，首先组织自救。在自救过程中，具有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。②疏通事故现场道路，保证救援人员及车辆行驶道路通畅。③若爆破事故引发坍塌，要采用机械、人工配合挖掘的方法，尽快抢救出被掩埋人员。④首先移除压在伤者身上的重物，保持伤员呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。⑤检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应视伤者情况就地立刻进行心脏按摩或人工呼吸。⑥止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。⑦若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。⑧若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。⑨预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。⑩事故调查处理前，要保护好事故现场，事故调查处理后，应及时对现场进行清理。6.2.8.7应急物资与装备保障 各项目经理部应配备应急报警系统、常用药品（含消毒用品、绷带、无菌敷料等）、急救设备（各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等）、应急照明及动力、逃生工具（千斤顶、挖掘机等）、灭火器材（消防器材、水管、铁铲等）、通讯及运输设备（起重机、装载机、应急车辆等），建立应急救援设施清单，明确贮存地点，并保持状态完好，还要针对项目的特点，准备特殊的应急设备。6.2.9水上水下施工作业事故专项应急预案6.2.9.1组织机构及职责⑴应急组织体系（见下框图）公司应急领救援办公室公司属各职能部室事故应急现场领导小组公司各单位应急领导小组项目部救援小组社会救援力量抢险救援组对外联络组事故调查组善后处理组事故现场一航局应急组织体系一航局应急救援领导小组⑵应急救援机构及职责①公司成立重大事故“应急救援领导小组”，由公司领导及总经理办公室、工程管理部、安全监督部、装备部、综合事务部、人力资源部、技术部、群工部等组成。②公司及所属项目部的应急救援领导小组（机构）设置及“事故应急救援预案机构及职责”。各项目经理部应结合水上水下工程实际，进一步明确项目部应急救援预案领导小组各成员及部门的职责。③公司水上水下作业事故“应急救援领导小组”下设“应急救援办公室”，日常工作由安全监督部负责。设立抢险救援组、对外联络组、事故调查组、善后工作组。由总经理办公室、工程管理部、安全监督部、装备部、综合事务部、、人力资源部、技术部、群工部负责人组成，由公司“应急救援领导小组”组长、副组长直接领导。④公司属项目部有水工工程单位成立水上水下作业事故“应急救援领导小组”，由项目部领导及相关部门负责人组成。6.2.9.2应急救援指挥系统 ⑴公司应急救援指挥系统由公司“应急救援领导小组”和公司属各单位的“应急救援领导小组”组成，建立应急救援指挥系统网络。⑵公司各单位建立由基层单位组成的应急救援指挥系统网络。6.2.9.3职责⑴公司应急救援领导小组负责公司应急救援预案的审批，下达救援指令并组织实施。⑵公司应急领导小组负责事故的应急救援工作，组长负责应急救援全面工作，副组长协助组长负责应急救援的具体指挥工作。⑶公司应急救援办公室负责检查监督公司属各水工单位水上水下作业“事故应急预案”的制定和各项准备工作情况，并负责向公司应急救援领导小组报告；根据公司应急救援领导小组指令组织实施应急救援；负责组织应急救援预案的演习、操练和讲解活动；完成应急救援领导小组交办的各项工作。⑷专业组的职责①抢险救援组以事故单位为主，公司相关部门配合，组成抢险救援组。负责维持事故现场秩序，保护事故现场（因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当作出标志、绘制现场简图并作书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证），提供抢险通讯、车船、医疗、物资等。负责排除险情，抢救遇难、遇险人员和国家财产。②对外联络组以公司总经理办公室为主，相关部门配合，组成对外联络组。负责对外联系求援、情况报告、传达上级指示要求。③事故调查组水上水下作业人员，水上伤害、淹溺、潜水窒息事故以安全监督部为主；水上交通、船机、潜水设备事故以装备部为主，海上火灾事故以综合事务部为主，相关部门配合，组成事故调查组。负责配合政府及上级有关部门，按照事故“四不放过”原则，查清事故原因查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。④善后工作组 以公司工会、人力资源部为主，事故单位配合，组成善后工作组。负责做好事故伤亡人员家属的安抚工作，按国家政策负责遇难者及家属的善后处理和受伤人员的善后工作。6.2.9.4应急准备⑴公司属各单位应建立健全本单位的应急准备和相应组织机构，制定应急救援预案、应急准备和相应计划与演习计划，并组织实施。⑵公司属各单位应根据施工作业现场具体情况，确定潜在水上水下施工事故重大危险源。⑶应急准备应包括以下内容。①迅速了解、掌握事故发生的基本情况。②统一协调项目各部门应急救援工作。③及时组织指挥实施事故处置方案。④统一调配救援人员、设备、物资、器材。⑤协调外部救援力量参与应急救援工作。⑥妥善处置事故现场的有关事宜。⑦组织、配合政府部门及单位主管部门开展事故调查，组织善后处理工作。6.2.9.5预防与预警⑴危险源监控水上水下作业事故是指碰撞、搁浅、触礁、触损、浪损、火灾/爆炸、突风、船舶拖带、沉箱拖带安装、水下潜水作业等引起人员伤亡、直接经济损失的水上水下作业事故。因此必须加强对水上水下作业的监督管理。同时，应结合施工现场的特点，在采取有效措施。重点做好以下工作：①加强安全教育和安全技术交底工作，保证施工现场作业人员必须熟悉施工现场的水文条件和水域情况。②有所作业船舶应按规定航行，同时加强瞭望，合理避让。③各类施工船舶不得超载拖带，交通船应按要求载人运输。④各类施工船舶应按规定进行维修保养，严禁带病作业。⑤加强船舶救生设备的检查，确保设备运转正常。⑥施工作业时，各相关单位应注重收听天气预报，了解当地未来的气象、海洋、水文、地质等自然灾害预报信息，提前做好防御准备。⑵预警行动① 对管理人员、技术人员、作业人员进行预警培训。发现不符合施工规范和各项安全技术规程、安全操作规程等险情后，立即通知现场负责人。现场负责人应迅速采取措施，撤离人员、确定可能波及范围并设置警戒。同时报告项目经理。项目经理进行现场指挥和协调以及根据现场情况向上级主管安全工作的领导、安全监管部、工程管理部装备部部门和当地政府部门及上级主管部门汇报和求得援助。如在非工作状态发现险情，发现者应迅速直接向项目经理报告。②从外部获取的有关自然灾害、周边险情后，获取人应立即向项目经理报告。项目经理确认信息属实，及时通过通讯等快速手段告知全体作业人员，并组织相应的预警行动。6.2.9.6信息报告程序信息报告程序和内容；现场报警方式为电话、高频报话、对讲机、扩音装置广播。对外求救的方式为电话联络，各项目经理部应明确值守电话及救援电话。6.2.9.7应急处置⑴响应分级①根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院第493号令）生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故分为四级：②公司根据事故危害程度、影响范围和控制事态的能力，按照分级负责的原则，应急响应分为两级。③一级应急响应为：较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；③二级应急响应为：一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。⑵一级响应公司属单位如发生较大事故以上及其水上水下生产安全事故时，事故单位应紧急启动本单位的应急救援预案，公司接到报告后启动公司应急预案。⑶二级响应发生较大以下生产安全事故时，事故单位启动本单位的应急预案。⑷响应程序根据事故危害程度、影响范围和控制事态的能力，按照分级负责的原则，应急预案响应程序分为二级。⑸一级响应程序 ①公司在接到发生较大及其以上生产安全事故报告后，立即向公司上级主管领导和主要领导报告，并同时向政府主管部门报告。②根据公司领导指示，及时启动公司应急救援预案，并通知政府及海事应急救援指挥中心成员。③公司应急救援领导成员接到应急救援通知后，立即按要求到达指定地点集合，并开展应急救援工作。④安监部负责及时传达公司领导和上级主管部门的指示精神，协助指导事故单位做好伤员抢救、善后处理工作，并负责向公司主管领导和上级主管部门报告事故应急处理的最新动态。接到事故报告12h内，由公司主管领导带队，安监部、业务归口管理部门赶赴事故现场，协助救援，并配合政府主管部门进行事故调查、处置。⑹二级响应程序①公司在接到所属各单位发生较大以下安全事故报告后，立即向公司主管领导报告，同时向上级主管部门报告。②发生事故单位应及时启动应急救援预案，采取有效措施控制事故发展，最大限度地减少事故损失。③公司安监部负责及时传达公司领导和上级主管部门的有关指示精神，协助指导事故单位做好伤员抢救、善后处理和事故调查、处理工作，并负责向公司领导和上级主管部门报告事故应急处理的最新动态。④必要时，安监部根据公司主管领导指示，会同公司业务归口管理部门及事故单位等有关人员前往事故现场，协助进行事故调查和事故处理。⑺处置措施①根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急救援指挥小组应在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，及时采取紧急处置措施。②水上水下作业及水上交通事故发生后，各应急救援力量要统一服从现场应急指挥领导小组的指令，做到反应敏捷、行动迅速、运转协调、救援有力，同时逐级上报事故情况。③调动现场船舶立即赶往事发海域，依靠自身水上救助力量救助落水人员、水下潜水遇险人员，核对人数，了解事故情况，采取措施，控制事态扩大。④与就近的医院进行联系，对受伤人员进行应急处理并迅速将转送附近医院。⑤ 当自身救助力量难以抵御险情时，可直接通过海上通信无线电话、海岸电台、卫星地面站、应急无线电示位标或公众通信网（可用手机拨打海上救助专用电话号城市区号“+12395”）等方式报警。迅速调动人员、设备进行现场抢救，做好现场保卫警戒工作，以防事态扩大。⑥组织打捞沉没船舶、沉箱，并拖至安全区域。⑦做好现场保护，不得随意破坏现场、毁灭有关证据。以便于事故调查小组查明事故的原因和统计受灾程度与财产损失等。6.2.9.8应急物资与装备保障各项目经理部应配备应急报警系统、急救设备、应急照明及动力、逃生工具、消防器材、通讯及运输设备，建立应急救援设施清单，明确贮存地点，并保持状态完好，还要针对项目的特点，准备特殊的应急设备。6.2.9.9应急救援通讯一览表序号单位电话一中交一航局有限公司1一航局应急办公室022－233214742一航局总值班室022－23300270二地方政府部门1连云港市安全生产监督管理局0518－858253262江苏省南京市安监局025-83304292三环保系统1连云港市环保局0518-85521713四医务系统1连云港市第一人民医院0518-854522531五报警电话1火灾1192急救中心120六海事局系统1交通部安全监督局010－652922212连云港市海事局（通航处）0518－82230449七搜救、求援系统 1中国海上搜救中心010－65292221／2182江苏省海上搜救中心0518-822319553上海市海上搜救中心021－539314194山东海上搜救中心0535－86242248 7环境保护管理体系与措施7.1环境保护管理体系我局的环境管理体系已符合GB/T24001-1996-ISO14001∶1996标准，并获得认证公司颁发的环境管理体系认证证书。7.2环境保护目标在本工程项目施工中，环境方针目标为： 推选环保材料，预防施工污染；依法生产经营，持续改进环境；材料选购、设备选型、工程施工满足环保法律法规和相关方的要求；生产和生活污水、固体垃圾、油烟、施工粉尘、噪声排放，资源消耗全面受控。7.3确保以上目标实现的措施为规范本公司的环境管理和文明施工管理行为，确保环境和文明工地创建目标的实现，公司成立文明工地创建领导小组，全面负责环境管理和文明工地创建的领导工作。项目部成立相应的管理领导小组，负责本项目部的环境管理和文明工地创建计划的制订，活动的开展，自查整改等工作。完善环境管理和文明工地创建工作计划，规范工程项目开工“三同时”制度，开工项目环境因素辨识，危险点预控，环保技术措施计划或管理方案等行之有效的先进做法。按国家环境管理制度规定和环境管理体系要求健立环境管理体系。7.4环境保护措施7.4.1实施本工程项目的项目经理部，认真制订环境管理和文明工地创建计划，有效辨识各区域和各工序存在的环境因素并制订相应的措施进行控制。根据以往施工经验，结合本工程实际，初步辨识出本工程的环境因素如下表：序号作业活动分类主要环境因素可能造成的环境影响一1办公和生活区域消防设施不符合要求或临时性失效火灾、影响厂区环境2厕所、盥洗处等生活污水处理不当污染水土、影响厂区环境3办公、生活垃圾不按规定存放或处理二1抛石施工施工机械尾气和噪声排放污染大气、影响厂区环境2石方装卸、运输扬尘污染大气、影响厂区环境3拆除造成水土结构破坏污染水土、影响厂区环境4油品运输/存放及维修废油、垃圾处置不当污染水土三1模板工程支拆及整修噪声排放控制不符合要求污染水土、影响厂区环境2混凝土残渣、止浆条等处理不符合要求3脱模剂选择或管理不符合要求四1高处作业围挡不符合要求造成粉尘排放污染大气、影响厂区环境五1施工用电现场照明系统设置与保护不符合要求光污染及火灾 六1木工等通用机械及手持电动工具作业木工机械噪声控制不符合要求污染大气、影响厂区环境2木粉、刨花处置不当造成扬尘3设备润滑油渗漏处置不当污染水土七1拌和作业搅拌系统降噪、除尘设施不符合要求污染大气影响厂区环境2化学性外加剂等保管和使用不当污染水土3燃油和设备润滑油保管和使用时泄漏污染水土4残、剩料处置不当污染水土影响厂区环境八1检验与试验化学试剂采购、运输和存放时意外泄漏火灾、污染大气、水土2酒精、丙酮等易燃易爆、腐蚀性、挥发性有毒化学试剂使用不当火灾、污染大气、水土3洗涤仪器用汽油、四氯化碳、篦麻油使用或存放不当火灾、污染大气、水土4试验废水和废旧试件处置不当污染水土影响厂区环境九1施工现场环境管理施工组织设计中的环保措施和年度环保工作计划不符合要求或落实不到位各种类环境影响2未按法规要求建立健全环境管理责任制各种类环境影响3未按当地规定采取特殊环保措施相应的环境影响4未对分项工程实施环保技术交底各种类环境影响5环境检查制度的建立与实施不符合要求各种类环境影响6生产和生活区域硬化不符合要求(扬尘)影响厂区环境7生产和生活废水、废油没得到有效控制污染水土8危险化学品和危废垃圾没得到有效处理污染水土、大气9未对相关方施加环境影响各种类型环境影响十1物料购、存与管理未对供方/产品进行环保性能评价或确认各类污染2油品和危险化学品的存放不符合要求火灾、污染水土、大气3未按规定组织运输或装卸致有害品泄漏4水、电、油品超消耗破坏自然资源、生态环境5砂石料、水泥、钢材、木材等超消耗十一1消防管理无消防措施、制度或消防设施火灾、影响厂区环境2消防设施和防火预案失效导致事故扩大 7.4.2认真收集并自觉贯彻执行与本工程项目建设环境保护有关的法律法规和其他要求，确保生产的产品、开展的各项活动都符合法律法规和当地环境保护方面的管理规定。根据已辨识出的环境因素及确定的环境目标，本公司、基层单位、施工班组层层制订环境保护计划和文明工地创建计划，与分包方签订环境保护和文明工地管理协议，确保各项指标处于受控状态。7.4.3确定重要环境因素、设立预控点、制订具体的环境保护技术措施或管理方案及文明工地创建措施，对关键部位进行重点控制。本工程施工中的主要环境因素主要有：爆破，来自挖掘机、混凝土搅拌机和振捣器，以及重型货运卡车等施工机械产生的无规律的噪声，主要的噪声影响在施工基地内；对环境空气的影响因素主要有运输、堆放和使用黄砂、水泥等建材产生的风致扬尘，施工机械和运输车辆燃烧柴油或汽油的废气污染；废水主要有冲洗机械设备和车辆产生的泥浆水和厨房、厕所、浴室等场所排除的生活污水；排放的固体废物为建筑垃圾和生活垃圾。初定本工程项目的重要环境因素如下：序号环境因素活动、过程或问题点环境影响1污水、废油排放(1)食堂、厕所、浴室、盥洗处等生活污水处理不当。(2)外加剂、脱模剂、机油和油漆等化学品存放不当或散落污染水体或土壤2烟气排放(1)机动车、船等设备尾气排放(2)锅炉、灶间等烟气排放污染空气3噪声排放(1)电锯、冲床、振动筛、振捣棒等机电设备使用噪声(2)模板、脚手架支拆等建筑施工噪声影响厂区环境4固体废弃物排放(1)建筑物垃圾存放不分类或不按规定处理。(2)生活垃圾存放不分类或不按规定处理。(3)含油棉纱、电池、硒鼓等有害垃圾不按规定处置。污染土壤或水体5粉尘排放(1)水泥、砂石料等装卸、存放、筛分和使用。(2)施工现场、生活区域硬化、绿化不够或撒水不及时。(3)建筑、生活垃圾存放或运输覆盖不严。影响厂区环境或植物生长7.4.4确保环境因素受控、文明工地创建得到有效实施措施7.4.4.1健全环境管理和文明工地创建组织机构和岗位职责 项目部成立环境管理和文明工地创建领导小组，由项目部书记、各部门主管、专/兼职环保员组成，书记为环境保护管理委员会主任，办事机构设在办公室，由办公室主任负责处理日常事务。负责贯彻执行环境保护政策，法令和规章制度，建立健全施工现场环境管理和文明工地创建制度，审批环境保护计划，完善各部门管理人员的环境保护责任制，定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广环境保护的先进经验。7.4.4.2对职工进行环境教育及培训对新进场的工人经企业、项目经理部和班组三级安全教育的同时，进行环境保护和文明工地创建教育，以提高全体员工的环境保护意识。开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行环境保护重要性的教育，提高职工进行环境保护的自觉性，形成一个人人爱护环境的好风气。各工序开工前由主办技术员、环保员组织辨识本工序的环境因素，对参加施工人员进行技术交底的同时，进行必须环保和文明工地创建交底，并履签《环保措施交底通知单》或《环境保护协议》。各主办技术员负责制定和督促检查环保措施执行情况。7.5环境管理措施7.5.1加强现场拌和站环保措施控制在建立拌和系统时，应建立起排水网络，沿系统两边开挖排水明沟和集水井，及时排出场内积水。保证场区内污水集中排放。7.5.2认真编制文明工地创建计划、落实施工现场环境管理要求勘察施工现场，绘制临时设施平面图、施工道路布设图、电器线路布置图、消防设施布设图、污水排放管线图、建筑垃圾存放图、生活垃圾存放图、场区绿化/硬化/美化区划图，编制详细的文明工地创建和环境管理计划。确定工程项目重要环境因素的责任人和检查人，制订对重要环境因素进行技术改造的专项控制措施(管理方案)，明确目标、确定整改完成时间。保证重要环境因素的受控和以下要求得到实施：7.5.2.1在施工中严格执行相关规章制度，认真落实责任，积极开展效果明显突出的活动。7.5.2.2施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水，围墙或铁丝网按“三个一”标准设置。7.5.2.3临时设施方位、标高布局合理，坚实牢固，临时生产小区、生产辅助小区有明显界限及明显标志，环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蚊、灭蝇、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蚊、无蛆、无粪便外露，保持环境卫生。7.5.2.4临时道路坚实平整，适用，环形路尽头设回转车道，路面要高于自然地面200mm。 7.5.2.5建筑材料进场前，规划材料存放场地，绘制平面布置图。材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格定量码放整齐，所有物资均设挂牌标识。建材堆放要采取防尘、抑尘措施（设置隔离围墙、拦风板等）。装运水泥时应注意防止水泥的飘洒和飞扬。脱模剂、外加剂、机油、油漆等化工危险品专门存放并制订相应的保证措施。7.5.2.6施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。固定机械设备要搭设临建棚，作业区场地平整、坚实、无杂物。7.5.2.7作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。建筑垃圾和生活垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。7.5.2.8竣工报验的工程项目，要经有关部门进行施工现场验收，做到工完场清。7.5.2.9生活设施满足当地政府的要求：厕所每40人一个坑位和一个小便池，设有妇女专用的厕所。厕所不污染地面、地表及地下水，化粪池应经常抽出污水，防止溢流，定时清理。分别提供男女使用的冲凉设施，污水不得排到地面。非饮用水应有不能饮用的标志。施工区、生活区和设施周围道路畅通。7.5.2.10工程项目的施工、生活用水，按清、污分流方式，合理组织排放。施工现场设简易沉淀池，将泥浆水沉淀后排放。污水应集中后经处理达标后排入附近海域，并优先安排在施工现场的复用。7.5.3落实施工设备环境管理措施7.5.3.1混凝土搅拌系统、上料系统、筛分系统加设防尘和降噪设施，并按规定的时间使用，避免粉尘和噪声污染环境。施工现场设简易沉淀池，将泥浆水沉淀后排放。工地污水应集中后经简易处理（如设格栅～沉淀池），达标后排入附近海域。7.5.3.2施工机械由合格人员操作，必须持有相应资格证书。设备行驶、装载按规定路线、程序进行。执行规定的作业时间，避免设备噪声和扬尘污染环境。尾气排放经相关部门检验合格，减少大气的污染。维修产生的含油棉纱等有害垃圾集中处理，减少对环境的污染。所有施工机械均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，防止附近水源受到污染。7.5.4进行环境检查及核查 环保员每天例行检查，逐项落实以上措施的控制情况。项目部文明工地和环境管理领导小组每月组织一次检查。协助业主及政府有关部门对工程施工进行环保检查，对存在的问题及时进行整改。环保员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将对责任人给予经济处罚并限期整改落实。7.5.5在工程建设项目施工过程中及竣工后，及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。8工程进度计划与保证措施8.1工程进度计划8.1.1计划编制说明本工程计划2009年1月25日开工，2009年10月29日完工，计划总工期278天。8.1.1.1该工程施工进度计划依据招标文件要求及该工程的施工组织原则而编制。8.1.1.2认真考虑该工程自然环境和本工程影响工期的要素，在确保安全施工的前提下安排相应施工进度。8.1.1.3为确保工期、质量达到业主要求，组织三班作业，加强现场管理，建立完善的质量保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证工程质量。8.1.1.4根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。8.1.1.5施工有效作业天数：根据施工现场波浪、潮流、风况、降水等自然条件及我单位在该地区的施工经验，陆上施工作业天每月25d（抛填施工28d），水上施工作业22天。8.2工期保证措施8.2.1管理保证措施8.2.1.1本工程作为我单位的重点工程，在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面给予充分的支持和保证。接到业主的中标通知后，立即开展本项目所需人员、设备、材料的准备工作，抓住工程开工前“时间差”组织进场，进行施工方案编制、控制点复测、熟悉设计文件和技术交底，为工程施工创造条件。8.2.1.2为加快本工程的施工进度，保证工期，我单位组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、足够的机械设备，备用足够的富余设备。针对本标段的特点，以各阶段的施工任务做为控制目标，从设备和队伍的配备上，都要严格挑选，施工队的配备尽量趋向专业化，使工程施工工序紧凑、高效，从而加快施工进度。同时在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。8.2.1.3鉴于本工程抛石数量巨 大，将采用网络计划控制节点工期，组织平面立体交叉、多班作业施工，对项目分部实行节点工期考核，实行层层落实、工序承包、逐项兑现的管理办法，以合理的激励机制调动所有参加施工人员的积极性，以确保总工期的实现。8.2.1.4制定严密的工程施工总进度计划和年、季度的施工作业计划，并以此为据，编制月、周施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的分包商和供应商。8.2.1.5工程进度目标的实现首先要重视计划管理，该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响，确保工程按期竣工。8.2.1.6实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理，加强施工进度的统计和分析工作，及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，以小结点工期保证大结点工期，采用计划控制的方法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。8.2.1.7每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。项目经理部设总调度一人，负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案组织力量，在保证工程质量的前提下进行突击，以达到既定工期计划目标。8.2.1.8加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。8.2.1.9由项目经理部组成施工进度检查小组，对各分项工程每月进行一次质量进度检查，对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程质量进度评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。狠抓施工质量和安全，确保质量一次检验合格率达100%和杜绝重大安全事故，避免影响施工进展，保证施工正常进行。8.2.1.10加强施工机械设备的日常维修和保养，使设备处于良好状态保证施工顺利进行。设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，利用不利气候进行设备维修保养，确保施工按计划正常工作。8.2.1.11抓好材料供应工作选配好物资采购和管理人员。提前提出各工程项目的年、季、月材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料。同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。把好材料质量关，严禁不合格材料进入工地。 8.2.1.12做好冬雨季施工安排随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作顺序。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好状态，保证冬季车辆的通行。备足车辆，抢晴天战雨天突击运料，使现场施工用料有足够的储备，确保雨季施工不停顿。8.2.1.13开展劳动竞赛开展劳动竞赛，以高昂的士气投入到施工之中，对在劳动竞赛中表现得好的职工，给予立功授奖，并报上级部门予以提升晋级。⒁做好后勤保障工作，确保不误前方施工。做好物资、机具、零配件的采购供应。加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧，一心扑在施工生产之中。8.2.2施工技术措施8.2.2.1及时了解气象变化，制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。工程所在地的多雨天气对于混凝土浇筑十分不利，混凝土浇筑之前要准备好防雨棚，使中途下雨的情况下能进行操作。8.2.2.2在人员配备上均有10%的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时，对劳动力的需求，确保工程按计划进行。施工机械设备除满足正常施工外，其设备的效率按实际计划安排的120%配置，以满足施工进行的需要。8.2.2.3做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。8.2.2.4分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。8.2.2.5科学组织施工流水作业，交叉施工，使施工设备等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。8.2.2.6做到均衡生产，施工过程中通过保证日抛石强度来保证总工期的实现。8.2.3具体实施措施8.2.3.1 本工程抛石工程量较大，材料供应集中，因此，加强现场的协调，保证材料供应、运输十分关键，项目部将委派专人负责交通管理。8.2.3.2加大对人员及各种机械、材料的投入。8.2.3.3施工设备调遣进场以前做好检查维修，并在施工全过程中加强日常维修和保养，建立设备技术性能和维修保养档案，使设备总能处于良好状态，保证施工顺利进行。8.2.3.4制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。对材料的使用情况定期进行清理，做到供应有序，使用有序，消耗有数。8.2.3.5加强项目部与分包商、供应商的协调工作，定期召开协调会议，加强相互间的沟通，跟踪落实计划的实施情况。8.2.3.6施工现场科学组织施工平行流水作业，交叉施工，使施工设备等资源能够发挥最大使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。8.2.3.7强化项目部内部的管理，大力推行内部承包的制度，鼓励职工提高生产效率，组织连续施工，加快工程进度。8.2.3.8加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。8.2.3.9加强信息化施工管理，及时搜集施工中可能出现的不利情况，有预见性的采取事前防范措施，以避免不必要的损失和工期延误。8.2.3.10实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施进度及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况，避免由于施工干扰出现窝工现象。8.2.3.11根据冬季施工长的施工特点，制定切实可行的施工保证措施。砼工程在冬季施工时，要保证施工质量。8.2.3.12做好后勤供应和服务保障工作，在饮食、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，确保不误前方施工。9冬季、夜间施工措施9.1组织措施成立冬季、夜间施工领导小组，领导小组由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成。由质量技术部负责冬季、夜间施工设备和材料的协调与供应、冬季、夜间施工安全生产和技术保证措施计划的审批；施工管理部负责冬季、夜间施工人员配备；各施工队、班组负责冬季、夜间施工的具体实施。 9.2施工技术安全保证措施9.2.1冬季施工9.2.1.1陆上运输、抛填，水上抛石时设专人指挥车辆和船舶，防止发生车损、机损、海损事故。9.2.1.2扭王字块预制采用蒸养，防止低温造成破损，影响施工质量。9.2.1.3混凝土采用冬施配比，严格按配比通知单进行拌和，骨料中不得含有冰、雪等冻结物，优先采用热水进行拌和，施工中要保证混凝土入模温度不低于+5℃，浇注后要及时进行覆盖保温。9.2.1.4由公司中心试验室负责冬季施工混凝土配比的设计，质量技术部负责冬季施工工艺的设计和监督检查，施工管理部负责船机设备的保养和冬季施工材料的供应。9.2.1.5吊装、拆除模板应轻拿轻放，防止碰撞已浇注的混凝土。9.2.1.6水上作业要作好防滑，甲板上采取防滑钢板，施工人员穿防滑鞋，并派专人对施工道路进行检查，如有结冰，撒炉渣进行防滑处理。9.2.1.7船机设备夜间停用要放水，放水结束后，人员方可离去。9.2.1.8做好冬季施工材料的管理，混凝土中掺加的亚硝酸纳为剧毒物品，要设专人进行保管，使用后，剩余材料要进行回收，防止有人误食中毒。9.2.1.9施工人员要注意保暖，防止冻伤。9.2.1.10要加强取暖设施的管理，炉火使用实行安全证制度。9.2.2夜间施工9.2.2.1海上夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由陆上供电设施及各作业船上的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。9.2.2.2各锚系设施的浮鼓一律涂刷萤光漆，夜间施工时锚泊。9.2.2.3施工现场配备值班拖轮，拖轮上设探照灯。9.2.2.4夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。9.2.2.5夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。9.2.2.6夜间施工交通，交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全并符合使用要求。9.2.2.7夜间作业的船舶，一律按规定开启标志灯具，并严格按照连云港施工作业船舶避碰原则执行，加强联系、了望、礼让，严防船舶碰撞事故的发生 10设备人员资源配备10.1设备资源配备10.1.1设备到场时间及方式主要施工设备在接到中标通知书后7内天到场，临时调用设备在调用开始后的3h内到场。现场混凝土拌和站设备在10天内到场，并在20天内具备混凝土拌和能力。工程开工后，陆上流动设备凡满足交通管理要求的机械通过公路直接进入现场，不满足公路自行条件的流动机械和固定设备均用平板拖车运输到现场。施工船舶全部由海上自行或拖航达到施工现场。10.1.2拟投入本标段的主要施工设备表见附表一。10.1.3船机设备保证措施及应急措施⑴根据本工程施工项目和特点，本工程需要大量的土石方施工机械，包括自卸汽车、反铲、装载机、压路机、吊机等。我单位下设专业化的分公司，拥有大量施工机械，完全可以满足本工程的施工需要，在投标阶段即进行了合理安排，可以随时进驻施工现场。⑵若我公司中标，将本工程列为我公司重点工程，按照公司重点工程管理的规定，对工程施工进行管理，从机械设备方面给予优先配置。⑶公司有关领导定期巡查工地，及时解决有关问题。⑷公司工程管理部、技术装备部等职能部门按照有关规定做好服务，及时解决设备调配、采购、大修等问题。⑸根据施工进度计划要求，适当提前组织设备进场。设备进场前后要加强维修保养，确保工程送用机械设备状态良好。新采购的设备要提前订货，确保满足施工需要。⑹设置资金专用帐户，做到专款专用，保证设备采购用款。⑺主要设备保持适当数量的富余，以免因设备故障而影响施工进度。⑻加强机械设备的管理，主要机械设备设专人进行操作和保养，减少设备的故障率。⑼项目部配置专门的设备维修队，备足易损件，万一机械设备出现故障及时进行维修。10.2人力资源配备10.2.1施工组织机构 施工现场成立以项目经理、项目副经理和项目总工为生产指挥中心的项目经理部，并成立测量队、爆破队、土石方运输队、抛石理坡队、预制队、安装队、现浇砼队及砼拌和站8个施工队，其组成人员由项目部各施工班组构成，组成强有力的生产核心力量，严格按计划要求组织施工，保证各节点工期的完成。10.2.2劳动力部署10.2.2.1劳动力配置原则和依据(1)根据本工程的施工项目以及招标文件和现场的实际情况，配置劳动力工种种类和数量需求。(2)根据本工程施工进度计划和施工强度及时调整劳动力数量。(3)分、统结合，综合考虑劳动力相互合理地调配。10.2.2.2劳动力的来源我单位将根据本工程施工特点合理配置劳动力工种和数量，根据施工组织设计和施工进度计划合理制定劳动力计划，选派曾经参加过类似工程施工的高素质施工人员参加本工程的施工。10.2.2.3劳动力配备合理性本工程的主要施工项目为：土石方的开挖、填筑以及爆破，围堰理坡，混凝土构件预制及安装，现浇胸墙等，我公司为此精心配置了机械操作人员、抛石工、爆破工、电工、木工、钢筋工、混凝土工、司机等各类专业人员，以满足不同专业的施工。10.2.2.4劳动力计划表见附表三。10.2.3施工组织及劳动力承诺10.2.3.1施工人员进场安排本工程如我单位中标，我们保证在接到中标通知书后7天内人员到位，并为本工程抽调有经验的施工和专业技术人员组成项目经理部，专项负责本工程的施工。所有人员乘车由陆路到达现场（船员随船），并进驻现场临时驻地。10.2.3.2管理人员的专业化程度和落实措施(1)我公司组建的各类管理专业的人员资质和技术能力，完全符合招标书的有关规定和满足施工。根据本工程施工项目配置了土石方、机械、爆破、测量等技术管理人员。(2)我公司将保证该工程的项目经理和总工每人每月在现场不低于20天。 (3)我公司将严格按照人员进场计划进场，并保证主要施工人员在合同生效后7天内进场以及所配置的主要管理员和技术人员的相对稳定，只有业主书面批准时，方能调出或更换。(4)我公司保证收到中标通知书后15日内，根据详细的工程三级进度，编制详细的人力动员计划，报监理工程师和业主审查、批准等。10.2.3.3劳动力的专业化程度和落实措施(1)结合本标段的特点，我公司将组织员工进行各类技术安全培训，经考核合格后，方能正式上岗。(2)我公司将严格按照劳动力进场计划进场，我项目部的职工严格遵守业主相关规定和国家的法律、法规。 11合理化建议本工程工程量大，施工工期短，整个施工紧张。根据工程特点及现场风浪情况，建议胸墙改为分块预制，围堰合拢后集中分段安装。分块长度为2m，每段重21吨，采用65履带吊机安装，在以往施工中我公司进行过类似施工，主要有以下优点：1.缩短工期，为工程按期完工提供保障；2.有利于围堰不均匀沉降；本地区风浪不大，分块预制安装能够满足工程需要。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1方驳600t1鄞县船厂1981抛石定位2斯太尔自卸车15m355中国运输石料3推土机D852日本2001162kw推填、整平4挖掘机PC2204日本小松2003抛石、理坡5装载机ZL506徐州2004石料装船、预制扭王字块6长臂挖掘机22003理坡7履带吊机QUY502中国一拖199750t炮孔打设8履带吊机QUY352中国一拖199635t扭王字块安装9履带吊机DCH6502石川岛199665t扭王字块安装10汽车吊机QY162徐州1999支拆模板、浇筑砼11装药工作船100t2连云港爆破装药12爆炸物品运输专用车1济南2002运输炸药13锚艇1青岛221kw方驳定、移位14自航平板驳400t2连云港石料运输15压路机YZ18JW1徐州2003泥结碎石碾压16叉车3大连2000移运扭王字块17农用自卸车6山东运输预制块砼18拌和站HZS502青岛新型建机2005156kw砼拌和19砼运输车2631B8德国奔驰2001现浇砼运输20运砂船200m31连云港2000运砂、吹砂 21工业缝纫机8中国2005缝制吹填袋、缝接土工布22发电机75GF4a2贵州199875kw发电23平板拖车20t20济南1997预制块运输24木工机械3上海机械厂200010kw模板加工25钢筋机械2上海2003钢筋加工 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电液式压力试验机YA-20001中国青岛200650压力检测拥有2电液式万能试验机WA-3001中国上海200650力学检验拥有3电液式万能试验机WA-10001中国青岛200650力学检验拥有4拉力试验机LJ-10001中国青岛200640拉力试验拥有5电动抗折试验机DKZ-50001中国青岛200650抗折试验拥有6水泥胶砂搅拌机JJ-51中国青岛200640搅拌拥有7水泥胶砂振实台ZS-151中国青岛200640振实拥有8水泥净浆搅拌机NRJ-411A1中国武汉200650净浆搅拌拥有9水泥胶砂流动度仪NLD-21中国青岛200650流动性测定拥有10负压筛析仪SF-1501中国青岛200640筛析测定拥有11水泥稠度及凝结时间测定仪标准1中国成都200640稠度、凝结时间测定拥有12水泥抗压夹具标准3中国青岛200640水泥抗压测定拥有13恒温恒湿养护箱YH-0B1中国青岛200650养护拥有14水泥安定性沸煮箱FZ-311中国济南200640安定性测定拥有15水泥试模40×40×1609中国青岛20060定型模具拥有16电子天平FA20041中国济南200650重量测定拥有17混凝土自落式搅拌机TZJ-601中国北京200650混凝土搅拌设备拥有18混凝土坍落度筒100×200×3005中国青岛200615坍落度测定拥有19混凝土回弹仪HT-2253中国济南200640裂缝测定拥有 20混凝土贯入阻力测定仪HG-801中国上海200640阻力测定拥有21插入式混凝土振动棒HG6-3010中国青岛20060振捣设备拥有22混凝土试模150×150×15060中国青岛20060模具拥有23混凝土试模100×100×10020中国青岛20060模具拥有24砂浆搅拌机VJN－151中国青岛200645搅拌设备拥有25砂浆稠度仪S2－1451中国北京200650稠度测定拥有26砂浆试模70.7×70.7×70.710中国青岛200610模具拥有27砂子标准筛Φ2002中国上海200615标准筛拥有28石子标准筛Φ3002中国青岛200615标准筛拥有29石子压碎指标测定仪IZ-11中国济南200625抗压指标测定拥有30电热恒温干燥箱2021中国青岛200650恒温干燥拥有31电热鼓风干燥箱101A-41中国青岛200650鼓风干燥拥有32针片状规准仪标准2中国青岛200650针片状规准拥有33容量筒Φ108×109mm2中国湖北200640容量筒拥有34容量筒Φ186×186mm2中国武汉200640容量筒拥有35容量筒Φ208×294mm2中国武汉200640容量筒拥有36容量筒Φ294×294mm2中国武汉200640容量筒拥有 37容量筒Φ360×294mm2中国武汉200640容量筒拥有38玻璃筒1000ml2中国青岛200615玻璃筒拥有39玻璃筒500ml2中国青岛200615玻璃筒拥有40玻璃筒250ml2中国青岛200615玻璃筒拥有41玻璃筒100ml2中国青岛200615玻璃筒拥有42玻璃筒50ml2中国青岛200615玻璃筒拥有43玻璃筒25ml2中国青岛200615玻璃筒拥有44容量瓶500ml2中国青岛200615容量瓶拥有45钢直尺300mm2中国青岛20060拥有46钢角尺150mm1中国青岛20060拥有47塞尺17片2中国青岛20060拥有48框架水平仪200×200mm1中国青岛20060拥有49游标卡尺300mm1中国青岛20060拥有50游标卡尺150mm1中国青岛20060拥有51温度数字显示调节仪XMT-1221中国青岛200615拥有52数字温度计WMY-011中国青岛200610拥有53干湿温度计272-A2中国青岛200615拥有54水银玻璃温度计200˚C4中国青岛200625拥有55案秤AGT6-101中国青岛200620拥有56台秤TGT-1001中国青岛200615拥有57架盘天平、砝码JYT-20A1中国青岛200620拥有58架盘天平、砝码HC-TP11-101中国青岛200620拥有59架盘天平、砝码JYT-51中国青岛200620拥有60架盘天平、砝码JYT-51中国青岛200620拥有61架盘天平、砝码JYT-101中国青岛200620拥有 62架盘天平、砝码HC-TP11-501中国青岛200620拥有63电子秒表SJ9-21中国青岛200615拥有64滴定管25ml2中国青岛200610拥有65滴定管50ml2中国青岛200610拥有66锥形瓶250ml2中国青岛200610拥有67水泥标准筛Φ200mm1中国青岛200610标准筛拥有68混凝土容重筒5L4中国青岛200615容重筒拥有69全站仪SET5B1中国200615距离、角度测量拥有70经纬仪J23中国200615距离、角度测量拥有71水准仪DSZ24中国青岛200615高程测量拥有72钢卷尺50m2中国青岛200615拥有 附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月第7个月第8个月第9个月第10个月测量工6666666666抛石工9999999666电工4444444442爆破工20202020202020试验工3333333333潜水员3333机修工4444444222混凝土工303030303020202020木工303030303030303030铁工8888888起重2020203020船员101030303020202020材料工6666446662司机1601601601601602020202020后勤5555555555普工40404040404040404040 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图1主要分项工程施工进度计划安排爆填堤心石：2009年2月9日开工，2009年8月7日完工。围堰理坡：2009年6月19日开工，2009年8月17日完工。扭王字块预制：2009年2月24日开工，2009年7月29日完工。扭王字块安装：2009年8月8日开工，2009年9月26日完工。胸墙施工：2009年8月8日开工，2009年10月1日完工。内坡护面砂被吹填：2009年9月18日开工，2009年10月27日完工。围堰顶面泥结碎石路面及下部混合石料填筑：2009年9月10日开工，2009年10月21日完工。2施工进度横道图 横道图 附表五施工总平面图1施工总平面布置说明1.1各类生产、生活临建工程的布置根据本工程现场实际情况，由于现场场地有限，工程施工现场只布设临时办公室和仓库，以及地磅等，预制场及项目部设在金港湾国际物流园，园内布设HZS50混凝土拌和站、小型构件预制场、车辆修理场、模板加工场、块体储存场等临时设施；办公区设置在预制厂东南角。生活区在场外租用住房。1.1.1生产临建布置生产临建包括：2座HZS50混凝土搅拌站、现场预制场、构件存放场、现场办公室、工班房及检修车间等。生产临建（含办公区）共占地面积17600m2，其中建筑面积共2000m2。具体布置见预制场平面布置图。⑴混凝土拌和站：场地面积3600m2，搭建100t水泥罐6座，存放散装水泥，水池2个，储水180t，自动计量搅拌站2座，碎石、中粗砂堆场1460m2。拌和站位置的场地均作硬化处理，用C20砼浇筑，厚15cm，硬化面积1375m2。⑵预制、存储施工场地面积12000m2，预制场布置矩形扭王子块预制区，区域面积为60×6m2；5个矩形区域都做20cm厚C20现浇砼硬化处理。⑶工班房及车间、综合仓库、值班室布置在拌和站东侧，共4间，面积96m2。⑷施工便道：预制场内的道路为循环施工便道,全部采用碎石硬化，碎石道路厚度30cm,碎石面层上铺设5cm瓜米石找平层。入场道路宽度为8m，预制场地间的道路宽度为4.0m，其它厂内道路宽度为8.0m。1.1.2办公区布设⑴临建房屋临建场地布设现场办公室18间，其中会议室1间，综合办一间，厕所和值班房各1间、监理办公室一间、资料室一间，其它为项目部领导与职工办公室，办公区临建房屋总面积为357m2；拌和站东侧布置了4间临建房屋：值班房、机修间、综合仓库、工班房各1间，均采用彩钢板搭建，占地面积96m2。⑵生产办公区域规划：办公区布置在整个临建区域的东南角，办公区临建总面积为50×30＝1500m2；考虑到冬季办公室用电取暖需要，办公区用电负荷考虑为30kw；办公区四围用彩钢瓦围挡维护，围挡高2m，间隔2m使用∠4型钢撑架支撑，每个撑架用∠4型钢3.1m制作成 “卜”字形支撑。为保持办公区的清洁，办公区采用了连锁块硬化形式。办公区临建板房墙（顶）板为7cm厚岩棉板结构（两侧为钢板，中间为隔热耐火岩棉），房屋净空2.70m。具体见办公区平面布置图。1.1.3生活临建布置经过我公司现场考察，生活临建拟在外侧民宅内，院内布置包括职工宿舍、办公室、职工活动中心、食堂、盥洗室、浴室、厕所等房屋，并砌2个20m3生活用水和消防用水水池。生活临建共占地面积约800m2。1.2主要材料、设备堆放场地的布置在拌和站东侧侧布置车辆及设备停放场，占地面积为280m2，停放场采用加铺碎石方法硬化，铺垫方法同场内道路。混凝土原材料、预制成品护面块体、预制区铲车等设备在预制区设备停放场存放。施工用石料运输车、反铲、装载机等设备在施工现场就地存放。1.3临时用水、电管线及消防设施的布置1.3.1施工用水本工程现场用水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水。拌和站临时网路需用内径为70mm的供水管。消防水池部位设置水泵，并且设置枪口Φ19，长25m麻质水龙带。给水、排水管线敷设，给水管道采用镀锌钢管或饮用水PVC管，室外部分埋地敷设，埋深＞0.7m，室内部分沿墙壁明装；污水排水管道到采用铸铁排水管、水泥管、PVC管，雨水排水管采用明沟结合PVC管或水泥管，室外部分埋地敷设，埋深＞0.7m，室内部分沿墙壁明装；施工排水管路沿建筑四周设排水明沟及沉淀池，排水沟采用机砖、M5水泥砂浆砌筑120墙，内壁抹20厚水泥砂浆，宽度300mm，最浅处150mm，3‰坡度，坡向沉淀池。其它施工区域的用水全部采用水车运水的方式解决。1.4.2用电布置进入施工现场的电源厂区内一律埋地敷设，按现场平面图的标示安装电箱位置。电缆按规范要求施工，埋地深度大于0.6m　　配电箱和开关箱设计： ①施工现场实行三级配电二级保护及配电柜分箱和开关箱，二级保护及配电柜装设一级总漏电，分箱或开关箱设一级漏电。②总配电柜（箱）内装设有明显断开点的隔离刀闸和分路带短路保护的空气开关或熔断器以及漏电开关。③分箱内总开关用带过流保护的自动空气开关，分路开关用带漏电开关。④各台用电设备有专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。⑤合理选择漏电开关的脱扣整定电流及动作电流，开关箱内漏电开关的漏电电流小于30Ma，动作时间小于0.1S。⑥所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标记。2施工总平面图 附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部办公区1500金港湾国际物流园2009.1～209.10预制生产区3000金港湾国际物流园2009.1～209.10预制块存放区6000金港湾国际物流园2009.1～209.10砼拌和区3600金港湾国际物流园2009.1～209.10机械存放区、道路等3500金港湾国际物流园2009.1～209.10现场办公区150矿石码头堆场后方2009.1～209.10施工现场地磅120矿石码头堆场后方2009.1～209.10职工宿舍区800金港湾国际物流园外租用民房2009.1～209.10