办公楼施工组织设计

目录贰、施工组织设计-1-一、工程概况-1-二、主要施工方法-4-三、拟投入的主要物资计划-29-四、拟投入的主要施工机械、设备计划-32-五、劳动力安排计划-34-六、确保工程质量的技术组织措施-36-七、确保安全生产的技术组织措施-42-八、确保工期的技术组织措施-50-九、确保文明施工的技术组织措施-54-十、工程施工的重点和难点及保证措施-56-十一、施工总平面布置图-62--64- 贰、施工组织设计一、工程概况1工程名称：休宁县渭桥乡渭桥村渭桥支行办公楼项目2建设地点：休宁县渭桥乡渭桥村3建设单位：安徽省休宁农村商业银行4工期：150日历天5项目概况休宁县渭桥乡渭桥村渭桥支行办公楼工程总建筑面积为1273.8m2，三层全框架结构。建筑高度11.65m。本次招标工程内容主要包含基础及主体结构、屋面工程、防水、保温施工；外墙装饰、保温；室内抹灰、饰面；楼地面找平层、块材地面施工，门窗安装等;电气部分为线管预埋、配电箱、开关、插座、普通灯、电气配线及避雷、接地预埋、安装、调试，给排水部分主要为管道预埋、安装及消防栓安装等项目。5.1基础工程本工程基础采用柱下独立基础形式，柱下独立基础、基础柱、基础梁混凝土强度等级为C25；基础承台、基础梁下均采用C15素砼浇筑垫层，所有基础砼均采用商品混凝土。5.2主体框架本工程基础以上梁、板（含楼梯）、柱等所有结构均采用C25商品砼浇筑，金库承重墙采用C35商品混凝土浇筑。5.3框架填充墙框架填充墙+0.000～+4.000采用240厚MU20标准多孔混凝土砖、M10混合砂浆砌筑；+4.000以上采用蒸压加气混凝土砌块（外墙为A5.0，内墙为A3.5）、M7.5混合砂浆砌筑；+0.000以下MU20实心砖，M10水泥砂浆砌筑。5.4楼面、地面5.4.1水泥砂浆楼面做法：钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆结合层-64- 一遍→20厚1︰2水泥砂浆抹面压光5.4.2卫生间、厨房楼面做法：钢筋混凝土楼板→15厚（最薄处）C20细石混凝土找0.5%坡→15厚1：2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上返200高→20厚1︰4干硬性水泥砂浆→10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝5.4.3金库细石混凝土卷材防潮地面：钢筋混凝土板→15厚1：3水泥砂浆找平层→满粘4厚SBS防水卷材一道→1厚聚合物水泥抹平→40厚C20细石混凝土随打随压平抹光5.4.4水泥砂浆地面：素土夯实→80厚C15混凝土→刷素水泥浆结合层一遍→20厚1：2水泥砂浆抹面压光5.5墙面饰面5.5.1内墙面抹灰：15厚1︰3水泥砂浆打底扫毛→5厚1︰2水泥砂浆罩面压实→刷白色乳胶漆二遍。5.5.2金库内墙抹灰：内墙面处理干净，涂刷界面剂一道→15厚聚合物水泥防水砂浆打底扫光→10厚1：2水泥砂浆抹光→刷白色乳胶漆二遍5.5.3外墙涂料面：界面砂浆→240mm混凝土多孔砖［240mm蒸压加气混凝土（B07）］→专用界面砂浆→20厚无机保温砂浆→5厚抗裂砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布→刷弹性底涂、柔性耐水腻子→刷外墙乳胶漆。5.6屋面工程平屋面（自下而上）：现浇混凝土屋面板→最薄30厚LC5.0轻集料砼2%找坡层→40厚挤塑聚苯板→20厚1︰3水泥砂浆找平→3厚SBS改性沥青防水卷材→10厚低强度等级砂浆隔离层→40厚C20细石混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋，钢筋网片绑扎或点焊（设分格缝）5.7生活、消防给水系统安装-64- 本工程给排水、消防系统包含给水、排水管预埋，管架安装，阀门安装，水龙头、卫生设施安装。5.7.1室内给水本工程生活用水以城市自来水为供水水源。室内给水管均采用公称压力不小于1Mpa的PP-R管，采用热熔粘接。5.7.2室内排水室内排水管采用硬聚氯乙烯排水管（UPVC），管道承插接口。屋面落水管、空调排水管采用硬聚氯乙烯排水管（UPVC），管道承插接口。5.7.3室内消防给水，消防系统阀门，当DN<=50采用截止阀，DN＞50，采用闸门，室内给水系统采用铜质截止阀。每层配备两具MF/ABC3（4A）手提式干粉灭火器，铝合金箱体墙内暗装。5.8电气照明本工程电气部分主要为电气配管预埋、配电箱安装、电气配线敷设、电缆敷设、开关插座安装、荧光灯、吸顶灯及装饰灯具安装、送配电系统调试。5.8.1照明：严格按照设计图纸布置灯具，并按要求选用节能产品。采用的荧光灯等气体放电光源照明器应配置有电子镇流器或电容补偿装置。5.8.2电线、电缆预埋均采用PC中型阻燃塑料管。5.9防雷接地系统5.9.1本工程为三类防雷建筑物，接地电阻不大于1欧。5.9.2在屋顶四周明敷φ10热镀锌圆钢避雷带，利用混凝土柱内两根不小于Φ16钢筋通长焊接作为引下线，其间距不大于25m。利用基础地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网。5.9.3屋面上所有凸出屋面的金属构件、金属管道均应与避雷带-64- 相连接。5.9.4四周的引下线在室外地面上0.5米处预埋接地引出端子板，以便测量接地电阻或增补接地装置用。5.9.5所有防雷装置的各种金属构件必须热镀锌(浇灌在混凝土内的除外)，焊接处应做防腐处理。二、主要施工方法1流水段划分为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调，有节奏、力所能及、有余地的原则，保证工程能按照总控计划完成，主体结构施工时以各结构层为界划分流水段组织水平流水施工。2测量放线2.1根据图纸及现场实际情况，对施工区域进行网状控制，将大楼的1轴和A轴作为控制轴线；根据外部标高向拟建办公楼引入一个高程控制点。2.2运用电子经纬仪DJD2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。2.3标高抄测采用JSB水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。2.4以拟建办公楼的建筑大角引入轴线控制点，以引上下贯通线控制建筑垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。2.5所有测量仪器及器具在工程开工前送市技术监督部门进行检测鉴定，合格后方可使用。2.6沉降观测2.6.1按设计图纸的结构说明要求的位置设置沉降观测点。沉降观测点在基础梁浇筑完成后开始设置，每施工完一层应观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2～3个月观测一次，以后每隔4～-64- 6个月观测一次。沉降停测标准为连续两次半年沉降量不超过2mm。本工程沉降观测采用三等水准测量。3土（石）方工程土方工程开挖前应结合现场情况及地质勘探报告编制基坑土方专项施工方案。3.1土（石）方开挖本工程基础土方采用按规定放坡的办法进行单个独立柱基开挖，具体放坡系数待建设单位提供地质勘查报告后再进行确定。本工程先用反铲式挖掘机将拟建办公楼各柱基所处位置的土方整体开挖至-1.50m，经设计、勘探、监理、质监、建设等部门确认持力层满足要求后再修整至设计所需的标高。3.1.1基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。3.1.2基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。为避免机械开挖破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。预留土层厚度为20～30cm。3.1.3在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。3.1.4在基坑顶部的四周设置土堤和排水沟，以防地面雨水流入基坑。整个基础施工阶段要经常检查基坑边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。3.1.5根据现场实际情况，基坑四周不宜堆置土方，所有土方全部弃运至建设单位指定场地。挖出的基础土方应及时运出，在基坑边缘上侧堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，高度不宜超过规范规定，以保证基坑边坡的稳定。3.1.6根据坐标点控制点，按柱基承台外边尺寸每边加0.3m-64- 工作面以及根据土质要求的放坡系数放出柱基基坑开挖外框及排水沟等边线。3.1.7基坑土方开挖至设计要求后，及时地邀请建设、设计、监理、质监、勘探部门进行持力层鉴定和基坑验收，并做好记录，确认满足设计要求后及时地进行砼垫层的封底施工。如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。3.2基坑的防护在基坑四周用钢管设置1.2m高的防护围栏，并用安全立网进行立面防护，设置足够的安全警示标志，夜间设灯，并安排专人看护。3.3土方回填根据工程特点要求，本工程的柱基和基础柱完成后，及时组织相关部门进行该部分基础验收，即可进行基础梁下土方的回填，以便基础梁施工。基础梁完成后再进行基础验收，进行基础梁土方回填。土方回填时对回填的土方要严格控制含水率，并以手握成团、落地开花为标准。土方的分层回填厚度为≤200，平整后采用单向平板振动夯进行振动碾压夯实，平板振动夯不能到位的边角用人力木夯进行夯实。4钢筋工程4.1钢筋必须使用合格产品。4.2所有进场钢筋必须具备产品合格证和出厂检验报告，并按规范要求进行见证取样和见证送检，其复验的力学性能检验结果符合有关标准的规定，报现场监理核验后方可使用。4.3放样：钢筋加工必须按项目施工员绘制的大样图进行，放样应严格按设计要求和规范规定执行。4.4加工：项目部要及时地组织加工人员学习规范及标准，项目技术负责人要对项目技术管理人员和作业班组进行书面的安全技术交底，并履行签字手续。4.5本工程的所有柱筋采用竖向电渣压力焊焊接，所有梁筋采用闪光对焊和电弧焊进行焊接；所有板筋采用搭接绑扎连接。-64- 4.6垫块：按设计要求的各部位不同的钢筋保护层厚度采用不同规格的钢筋马凳、塑胶垫圈和垫块。4.7水、电线管预留、预埋与土建冲突时，应及时地与土建协商，不得随意断筋。4.8柱钢筋绑扎计算好整柱的箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，按划定的箍筋位置线绑扎箍筋。主筋上安装塑胶垫圈以确保柱筋保护层厚度的准确。4.9梁、板钢筋绑扎4.9.1主、次梁钢筋同时配合施工，次梁下部及上部钢筋分别置于主梁下部和上部钢筋之上；梁板下部钢筋只能在支座内搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接；梁箍筋绑扎前应在主筋上划好箍筋间距线，并按箍筋间距线绑扎梁的箍筋；纵向受力钢筋的搭接长度搭接范围内应按设计要求配置加密箍筋。梁底用符合钢筋保护层厚度要求的横向短钢筋作垫块，梁两侧纵筋上安装塑胶垫圈，以确保设计要求的梁钢筋保护层厚度的准确。4.9.2板筋绑扎前要清理掉模板上的杂物，弹好钢筋间距线，并先绑扎下部钢筋，待预埋线管安装后再绑扎上部钢筋。板的下部主筋安装塑胶垫块，以确保设计要求的板筋保护层厚度的准确。板的上部钢筋用钢筋马凳或塑胶马凳作支撑，以确保上层钢筋的标高和水平位置。4.9.3梁箍筋的开口方向要错开：梁箍筋两道一循环，柱箍筋四道一循环，柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；梁箍筋距梁、柱、墙边5cm为第一根箍筋位置，并往梁、柱、墙内方向10cm再绑扎一根箍筋。4.9.4顶板钢筋距梁边5cm为第一根钢筋位置。5模板工程5.1柱模板-64- 5.1.1采用18mm厚多层木工板拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。加固箍采用∅48钢管，并沿柱高每500mm设一道。5.1.2安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整好柱模的垂直度后将柱模板固定。5.1.3模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。5.1.4模板拆除后应随时清理、维修后平放于平整的场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。5.2梁模板框架梁模板采用18mm厚多层木工板、钢管支撑体系。立杆及主龙骨的间距根据专项施工方案的要求进行设置，次龙骨间距为400mm；纵横向扫地杆、水平杆、剪力撑需根据专项方案的要求进行设置；钢管支撑体系的立杆要确保垂直，并保持上下层立杆在同一位置上，立杆要坐落在铺垫在基层上的8#槽钢内。梁模板采用50×100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。5.3顶板模板采用18mm厚多层木工板拼装。支撑体系采用∅48钢管，立杆及主龙骨的纵横间距根据专项施工方案的要求进行设置，次龙骨间距为500mm。纵横向扫地杆、水平杆、剪力撑需根据专项方案的要求进行设置；钢管脚手架支撑体系的立杆安装时要确保垂直，并保持上下层在同一位置上，立杆要坐落在铺垫在基层上的8#槽钢内。5.4楼梯模板楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用18mm厚多层木工板及40×60方木现场拼装。支撑体系采用∅48钢管，主龙骨间距不大于800mm，次龙骨间距不大于400mm。5.5模板控制措施5.5.1-64- 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责。5.5.2梁、柱上口模板均需拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。5.5.3梁、柱模板在立模及至浇筑砼过程中，长、宽、高三向均应拉通线校检。5.5.4本工程模板施工前应编制模板施工专项施工方案，经公司逐级审核再报监理审批后方可组织实施。且在实施前，必须由项目技术负责人对项目技术管理人员和作业班组进行书面的安全技术交底，并履行签字手续。5.5.5模板拆除砼强度控制5.5.5.1非承重的侧模拆除时，结构砼强度不应低于1.2MPa；并在侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.5.5.2砼结构施工时，必须留置一组同条件养护试块作为拆模依据。底模及其支架拆除时的砼强度应当符合设计和规范要求。拆模前项目施工员必须根据同条件养护试块的强度报告单填写拆模申请，经项目安全员、项目技术负责人核实后报现场监理批准同意，由项目施工员下达拆模通知和拆模交底后方可拆模。6砼工程砼应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可按《砼施工方案》组织施工。本工程按招标文件的要求结构砼均使用商品砼。6.1商品砼的质量要求6.1.1砼所用的水泥必须使用海螺牌。6.1.2砼所使用的各种原材料的质量应符合配合比设计要求。6.1.3商品砼应严格按照设计配合比对各种原材料进行计量。6.1.4砼坍落度要严格控制在100～140mm。6.2砼施工6.2.1-64- 砼浇筑前，应将模板表面洒水，冲洗干净，并由项目技术负责人向项目技术管理人员和操作班组进行书面的安全技术交底，并履行签字手续。6.2.2应将要浇筑砼的技术要求书面通知砼搅拌站，其内容应包括：砼的设计强度、水泥品种、外加剂种类、塌落度、施工日期、施工部位、方量，并向搅拌站索要砼施工配合比单和组成材料的复试检验报告。6.2.3施工现场应提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位场地清理干净，确保泵车能顺利就位、供料。6.2.4加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应及时准确地预报尚需的砼方量，以保证砼搅拌数量的准确。6.2.5砼浇筑应按先竖向结构、后水平结构的顺序分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的处理办法进行处理。6.2.6砼的下料方法6.2.6.1在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6.2.6.2浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6.2.7振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振。水平结构的砼表面，应适时用木抹子抹平槎毛两遍后，再用地面抹光机进行抹平提浆，以防止产生收缩裂缝。6.2.8严格控制楼板砼的浇筑厚度，浇筑时要派专人随时进行测量检查。6.2.9-64- 砼浇筑时，应派专人对模板和钢筋进行现场监督，发现问题要及时整改。当有危及人身安全的紧急情况发生时，应当立即停止作业，并立即组织作业人员撤离危险区域。6.2.10浇筑后的楼面层，应严格禁止上人踩踏，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2MPA后方可上人操作。6.2.11试块留置：在砼施工时要随时抽检砼的塌落度，并按规范和《砼施工方案》的要求在砼浇筑地点随机见证取样，制作和留置好标养试块、结构实体检验试块及拆模试块，并注明部位和日期。标养试块成型后应及时送建材检测中心标养室进行标准养护；同条件试块及拆模试块置于现场进行同条件养护。6.2.12砼施工缝留设施工缝留置的位置应按设计要求和砼施工专项方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。6.3砼养护6.3.1常温下，应在砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7天。6.3.2当日平均气温低于5℃时，不得浇水。7框架填充墙砌筑7.1技术准备7.1.1砌筑前，项目部应组织施工员、质量员及作业班组长认真熟悉图纸、核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台或过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。7.1.2施工前，项目部应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工方案，并对作业班组进行专项施工的技术交底。7.2作业准备7.2.1砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。7.2.2弹出楼层轴线及墙身边线，根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，将皮数线划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的位置尺寸和标高。-64- 7.2.3运用化学结构胶钻孔锚固墙体拉结钢筋以及圈（过）梁纵筋，7d后对所植钢筋进行抗拉拔试验，符合要求后即可进行填充墙体的砌筑。7.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。如第一皮砖水平灰缝厚度超过20mm，则先用C15细石砼找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填充找平的做法。7.3现场准备7.3.1做好道路交通运输、材料堆放、现场卸货及材料调度准备工作。7.3.2不同规格的砖应分开堆放，堆放高度不应超过2m。7.4质量控制要点7.4.1混凝土多孔砖和蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28天。7.4.2混凝土多孔砖砌筑7.4.2.1砌筑前，卫生间及底层外墙的砌体底部应设置高度200mm，强度不低于C20砼的止水带，并应做好墙面的防水处理。其他部位的墙体底部也应用砼标砖或现浇砼坎台，其高度不应小于200mm。7.4.2.2所有内外墙转角、内外墙交接处应同时咬槎砌筑。7.4.2.3墙长大于5米时应在墙长中部设砼构造柱（墙宽×240，配筋4Φ12，箍筋φ6@200）；墙高大于4米时应在墙高中部（一般结合门窗洞口过梁位置）设置砼圈梁。圈梁截面为墙宽×190，纵筋为上下各2Φ10,箍筋为φ6@250。圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面，并另加钢筋。7.4.2.4构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎要先退100mm后进，砌体顶部应为退砌马牙槎。马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm；构造柱与墙体连接应按每两皮砌块（≤600mm）的高度配置2φ-64- 6墙体拉筋，拉筋入墙长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700。7.4.2.5每天砌筑高度不宜超过1.8m，填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。7.4.3施工方法7.4.3.1砌筑砖墙要采用一皮一带线，要严格控制好墙体的砂浆饱满度、水平灰缝的平直度，以及墙体垂直度、平整度。7.4.3.2墙体砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净，同时浇水湿润。7.4.3.3墙体砌筑必须满足横平竖直，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满的要求。砌体中配置的拉接筋的长度、直径、数量及砌体的各项指标都必须符合设计和《规范》、《验收标准》的要求。7.4.3.4窗间墙体必须用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的墙体中。7.4.3.5砌体与框架柱间宜留10mm至15mm宽的间隙，并在墙体砌筑完成14天后再使用PU发泡填充剂进行间隙填充。7.4.3.6填充墙顶面与砼梁（板）底面间隙内的填充按本施工组织设计中“框架梁下填充墙防裂施工方案”进行。7.4.3.7墙体不到板底或梁底的砌体必须按设计要求加设压顶梁。7.4.3.8底层窗台标高处沿外纵筋设通常水平砼带，B×H=240×60,3Φ10，φ6@200钢筋。7.4.3.9顶层外窗台下一皮砖的灰缝内设置2φ6通长拉结筋。7.4.3.10顶层外墙体内设置通长双向钢筋网片φ4@60，竖向间距500mm；顶层内外墙接槎处及外墙转角无构造柱处应沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，且伸入每侧墙体700mm。7.4.3.11在宽度小于500mm的小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线。7.4.3.12当紧贴柱或砼墙墙垛≤-64- 120时，应用同强度等级的砼和柱或墙整浇。7.6蒸压加气混凝土砌块砌筑8屋面防水保温施工8.1屋面做法平屋面（自下而上）：现浇混凝土屋面板→最薄30厚LC5.0轻集料砼2%找坡层→40厚挤塑聚苯板→20厚1︰3水泥砂浆找平→3厚SBS改性沥青防水涂料→10厚低强度等级砂浆隔离层→40厚C20细石混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋，钢筋网片绑扎或点焊（设分格缝）8.2基层处理：先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到防水层能牢固结合为度。8.3涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准）。涂刷基层处理剂要均匀一致，不得反复涂刷。8.4LC5.0轻集料砼找坡层8.4.1工艺流程:四周弹线找坡→做标高墩并找坡→配制LC5.0轻集料砼→铺设LC5.0轻集料砼→振捣或滚压密实→拍边修整→养护8.4.2弹线找坡：按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，平屋面板按2％找坡，天沟和水落口周围坡度坡度为5%。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。8.4.3做标高墩找坡：根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。-64- 8.4.4配制LC5.0轻集料混凝土：按照LC5.0轻集料混凝土配合比计量陶粒、淘沙、水泥和水。搅拌之前先将所需骨料和水泥倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加水搅拌，搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。搅拌好的LC5.0轻集料砼要及时运至操作面，超过使用时间的拌合物严禁加水后再使用。8.4.5铺设拌和料：铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1。8.4.6振捣或滚压：分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。8.4.7拍边修整：对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。8.4.8施工缝：找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。8.4.9雨雪天及五级风以上的天气不得进行轻集料找坡层的施工。8.5水泥砂浆找平层8.5.1水泥砂浆找平层铺设前应将其表面清理干净，表面不得有垃圾。8.5.2砂浆铺设要由远到近、由高到低的程序进行，并按大约-64- 6m×6m的大小设置分仓缝；每一分格内的砂浆要一次连续铺成，可用2.0m左右的方刮尺找平；待砂浆稍稍收水后，用抹子压实收光；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面不可踩踏。8.5.3砂浆找平层表面要平整密实，压光，不得有酥松，起砂及起皮现象；平整度的允许误差在5mm以内；与屋面凸出物的连接处均要做成圆弧形。8.5.4找平层抹平、压实后12小时进行洒水养护（一般养护为7d）；待找平层硬化干燥后用防水密封材料嵌填分格缝。8.6防水卷材施工8.6.1工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→涂刷基层胶粘剂→铺贴防水卷材→卷材接缝的粘结→大面检查→卷材接缝密封→质量验收→下道工序施工。8.6.2清理基层将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。8.6.3涂刷基层处理剂铺贴卷材前，应在基层表面涂刷基层处理剂，当基层表面较潮湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。8.6.3.1基层处理剂的配制基层处理剂为聚氨脂底胶，配制时先将聚氨脂防水涂料按甲︰乙︰二甲苯=1︰1.5︰3的比例（重量比）配合搅拌均匀，配制成底胶待用。8.6.3.2涂刷基层处理剂。将已配制好的聚氨脂底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面基层上，涂刷应均匀一致不露底。阴阳角、管根部位可用油漆刷涂刷。待表面干燥后（约6h)即可铺贴防水卷材。8.6.4细部附加层施工-64- 在平面与立面的转角处如管根、阴阳角、预埋件等细部构造，应增贴一层相同的附加层卷材，以做增强处理。平面与立墙交接的部位附加层卷材的宽度不小于500mm。8.6.5涂刷基层胶粘剂大面铺贴卷材前，需在基层排好尺寸，弹出基准线，并分别在卷材、基层表面涂刷胶粘剂。8.6.5.1卷材表面涂刷胶粘剂先将卷材摊开在干燥、平整、清扫干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂（SBS防水卷材用CX-404胶，）均匀地涂刷在卷材表面，卷材接头部位应留出100mm宽不刷胶，涂刷要均匀，薄厚一致，不得有凝胶或露底现象。8.6.5.2基层涂刷胶粘剂在已弹好基准线，需铺贴防水卷材的基层，同样涂刷（基层胶粘剂），要求薄厚均匀，不露底、不凝胶。细部构造部位可用油漆刷涂刷。8.6.6铺贴防水卷材8.6.6.1大面铺贴卷材防水卷材与基层分别涂刷基层胶粘剂后，需晾置20min左右，待手感基本干燥（手触不粘）时，方可进行卷材与基层的粘结。操作时，几个人将刷好胶并已晾干的整幅卷材抬起，翻过来，将一端粘贴在基准线的预定部位，然后将卷材长边延基准线向前粘贴。粘贴时卷材不得拉伸，要使卷材在松弛的状态下粘贴于基层。每隔1m左右向基准线靠贴一下，随之用胶辊向前及两侧滚压，排出空气，展平贴实。另一种铺贴方法是：将卷材摊开，放在预粘部位，然后按卷材长向翻开半幅卷材，分别在卷材及基层进行刷胶、凉置、粘贴卷材的施工。8.6.6.2卷材搭接宽度-64- 大面铺贴卷材时，两幅卷材短边及长边的搭接宽度均不得小于100mm。在平面与立墙的转角处，卷材接缝应留在平面上，距立墙不小于600mm。8.6.7卷材接缝的粘结8.6.7.1卷材接缝必须粘牢封严。三元乙丙橡胶防水卷材用丁基胶粘剂配制胶粘剂。将丁基橡胶胶粘剂按A︰B=1︰1的比例（重量比）配制，搅拌均匀待用。8.6.7.2粘结卷材接缝在卷材未刷胶的长边及短边100mm处翻开，临时固定。用油漆刷将配置好的卷材接缝胶粘剂均匀地涂刷在已翻开卷材接缝表面，待自然干燥20min左右，手触不粘时即可进行卷材接缝粘结。粘结从一端开始，顺卷材长边方向粘结，并用手持压辊滚压粘牢。8.6.8铺贴盖缝条为使卷材接缝粘结牢固，防止翘边和渗漏，当卷材单层使用时，在卷材接缝处铺贴120mm宽的盖缝条增强。盖缝条采用与大面卷材同质的防水卷材，并用卷材接缝胶粘剂粘结。也可用自粘型密封胶带代替盖缝条进行卷材接缝的增强处理。8.6.9卷材接缝密封在大面防水卷材铺贴完毕，且盖缝条粘贴完成后，所有卷材的接缝及收头处均用聚氨酯密封膏嵌严，以增加防水效果。聚氨酯密封膏的配制比例为：甲料︰乙料=1︰1（重量比）。8.7卷材搭接8.7.1铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。8.7.2从底面折向立面的卷材接茬部位应采取可靠的保护措施,接槎留在平面上。8.7.3卷材防水层检查合格后应及时做好成品保护措施。-64- 8.8屋面成品保护屋面防水、保温层施工完后，不准在防水、保温层上凿孔、打洞，也不准在防水、保温层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，确需在上面进行少量工序的作业时，应对防水、保温层采取有针对性的保护措施，完工后应通知防水、保温专业施工队进行检查，如发现防水、保温层有破损时，应及时组织修复。9装修工程进入装修施工前应先编制内外装修专项施工方案，经企业技术负责人审批，报现场监理审核同意后方可遵照方案组织实施。装修施工中应先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。9.1内装修施工9.1.1抹灰工程9.1.1.1全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。9.1.1.2房间规方：小房间以一面墙做基线，用方尺规方；大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方。9.1.1.3室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。9.1.1.4基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。9.1.1.5外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。9.1.2水泥砂浆楼地面找平层9.1.2.1基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，根据+50cm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。-64- 9.1.2.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。9.1.2.3第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。9.1.2.4第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成，压光后立即用棕扫把进行拉毛。9.1.2.5地面交活24h后洒水养护7天后，方能上人。9.1.3外墙内保温外墙内保温为20厚无机保温砂浆，施工方法参照下述外墙外保温做法。9.2外装修施工外墙涂料面：专界面砂浆→240mm混凝土多孔砖［240mm蒸压加气混凝土（B07）］→专用界面砂浆→20厚无机保温砂浆→5厚抗裂砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布→刷弹性底涂、柔性耐水腻子→刷外墙乳胶漆。9.2.1外墙工艺流程：墙面基层清理→堵门窗口缝及脚手架眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹（喷）界面剂→30厚无机保温砂浆→5厚耐碱网格布→抗裂砂浆→乳胶漆面层。9.2.2无机活性保温砂浆节能施工本工程外墙外保温采用20厚无机保温砂浆9.2.2.1作业条件9.2.2.1.1基层及环境温度不应低于5℃，湿度不宜大于80%。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。9.2.2.1.2脚手架经检查安全稳固，可满足施工作业要求。9.2.2.2施工配合比9.2.2.2.1界面处理砂浆。水泥︰中砂︰界面剂按1︰1︰-64- 1重量比，搅拌均匀成浆状。9.2.2.2.2无机活性保温砂浆。无机活性保温砂浆料是由高强度微晶、无机轻质材料、水泥和多种添加剂按照科学比例混合而成的轻质颗粒状组份的袋装成品。其施工配合比为：砂浆料+水（砂浆料重量的80％），采用机械搅拌4～5分钟搅拌均匀。砂浆稠度70～80mm左右，现场方便操作且不发生流挂为准。9.2.2.2.3抗裂砂浆水泥︰中砂︰抗裂剂按1︰3︰1重量比用砂浆搅拌机搅拌均匀。以上配合比的水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量不大于3%。9.2.2.3施工流程基层处理→吊垂直、找方正→界面处理→用保温砂浆作灰饼、冲筋→抹第一层无机活性保温砂浆→划分格线、粘分格条→抹无机活性保温砂浆→平整度、垂直度验收→配制抗裂砂浆、裁剪网格布→抹第一遍抗裂砂浆→将网格布压入砂浆中→抹第二遍抗裂砂浆→抗裂防护层验收→保温施工整体验收→外墙饰面施工。9.2.2.3.1基层处理。将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，然后用清水冲洗干净晾干。9.2.2.3.2界面处理。对墙面浇水湿润后，采用涂敷法满涂抹界面处理砂浆，并使界面砂浆均匀分布，无漏抹现象，涂抹两小时后方可粉刷无机活性保温砂浆保温层，墙面有明水时不得抹无机活性保温砂浆保温层。9.2.2.3.3吊垂直、套方、找规矩。用10㎏线坠测放四大角及窗边，砼柱墙边垂直控制线，用水准仪测出女儿墙和每层标高水平控制线，弹灰层厚度控制线，挂垂直、水平通线，然后用保温浆料作灰饼、冲筋、套方作口。9.2.2.3.4无机活性保温砂浆施工。9.2.2.3.4.1保温砂浆施工：粉刷厚度为30mm，分层粉刷做平。每次抹灰时-64- 等砂浆表面收浆，不见水渍也没有抹印时，用铁抹子压1～2遍，将表面小颗粒压入砂浆中。9.2.2.3.4.2分格条：在找平层或第一层保温层上弹出分格条位置线，然后用粘结剂贴上分格条。分格条厚度等于保温层加防护层、饰面层的厚度。9.2.2.3.5抗裂砂浆施工无机活性保温砂浆干燥3～7天后对保温层进行检查验收，合格后在保温层表面均匀涂刷一道界面剂，待界面剂干燥后抹4mm左右底层抗裂砂浆用木抹子搓平。随即压入一层耐碱玻纤网格布，网格布要平整压实，不得皱褶同时不得压入过深，仅以盖网格布微见网格布轮廓为宜。单张网格布长度以6m为宜，铺贴需搭接时要满足横向100mm竖向80mm的搭接要求。阴、阳角、门窗口角处做双层网格布，网格布通过阴阳角处需绕角且每边双向搭接150mm以上，首层外保温墙阳角在双层网格布之间加金属护角，护角高度2m。面层砂浆在底层抗裂砂浆凝结前进行，如已凝结必须用界面剂涂刷一遍。面层砂浆不可以不停地揉搓，以免形成空鼓。抗裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。抗裂砂浆初凝后喷水养护，时间不少于7d。10给排水及消防管道施工10.1施工总程序施工准备→材料、配件试验→预留预埋管道支吊架预制→主管、支管管道安装→水压试验、浇水通水通球等→调试→防腐保温→系统冲洗→交工验收10.2给水系统10.2.1工艺流程安装准备→预留、预埋、加工→立管安装→支管安装→管网管道系统功能性试验→设备安装→调试及试运行→系统验收。10.2.2施工方法及有关技术措施10.2.2.1本工程室内给水立管系统采用PP-R管，热熔连接。-64- 10.2.2.2管材切割采用手锯切割、电动切割机直接切割。10.2.2.3管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工验收规范的规定后，必须进行水压试验，以检查接口、管道有无破损漏水现象。10.3排水系统10.3.1工艺流程安装准备→预留、预埋、加工→立管安装→支管安装→管网管道系统功能性试验→设备安装→室外管网安装→调试及试运行→系统验收10.3.2在排水系统施工中，套管的选择、定位及固定，直接影响到管道安装的质量及工程进度，故对楼板要采用复合套管，对梁、墙则要采用钢套管，对穿越外墙的则应选择防水套管。所有预埋的套管直径应比所要安装的管道直径大两个规格。10.3.3当预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，须经土建技术人员核验，采取相应的技术措施后，才能予以安装和固定。10.3.4在土建浇筑砼时，安装专业要派人在场监护，以防预埋件或套管移位或损坏。10.3.5管道安装应根据工艺流程和网络计划的要求，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架，后安装管道的原则，适时穿插、交叉作业，并力求管道整齐、整洁，便于操作，易于维修。10.3.6管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成堵管，安装后的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下的部分可用木板捆绑保护。10.3.7横支管接口处不能产生拱、塌、扭曲、歪斜等现象，应使坡度一致，严禁倒坡。-64- 管卡按管道管径使用，不得大管用小卡或小管用大卡，横管装有偏心异径时应使其肚向下，保持管顶取平。10.3.8接口粘接剂要涂刷均匀，粘接牢固防止渗漏。接口粘接处外溢的粘接剂应及时除掉，保持接口部位的清洁美观。10.3.9地漏安装不得过高或过低影响使用。10.4消防给水管安装10.4.1对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。10.4.2根据施工图，确定管道位置，墙上安装时要按规范安装好支托架。根据各管段长度及排列顺序，预制管道。预制时，注意管件方向。管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。阀门选择；如设计无要求，管径小于50mm时，宜采用截止阀；大于50mm时，宜采用闸阀。立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。当有防腐要求时，应进行防腐处理；经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。10.4.3立管安装10.4.3.1每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。10.4.3.2安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。-64- 10.4.3.3在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。10.4.3.4对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。10.4.3.5对防腐等要求的立管，应按相应施工工艺进行防腐等处理。10.4.4横支管安装10.4.4.1根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。10.4.4.2将预制好的支、吊架按规范加以固定。10.4.4.3临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。10.4.4.4支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。10.4.4.5用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。10.4.5管道防腐10.4.5.1管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。10.4.5.2所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。10.4.5.3所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。10.4.5.4阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。10.4.5.5室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。-64- 10.4.6试压和冲洗10.4.6.1水压试验环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。10.4.6.2试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。10.4.6.3对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。10.4.6.4试压和冲洗方案已经批准。10.4.6.5当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。10.4.6.6水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。10.4.6.7水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。10.4.6.8管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于规范规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。11防雷接地系统11.1本工程为三类防雷建筑物，接地电阻不大于1欧。11.2在屋面沿四周女儿墙、机房屋顶、天沟四周明敷φ10热镀锌圆钢避雷带，利用混凝土柱内两根不小于Φ16钢筋通长焊接作为引下线，其间距不大于25m。再利用基础内的两根主筋将各自引下线同基础钢筋网焊接。-64- 11.3屋面上所有凸出屋面的金属构件、金属管道均应与避雷带相连接。11.4本工程的配电系统为TN-S制，N线与PE线自总配电箱PEN线重复接地后始严格分开，电气设备和装置的金属外壳、邻近带电部份的金属构架、金属管路、线槽等均应与PE线或接地干线可靠连接。11.5四周的引下线（按设计施工图指定）在高出室外地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用。11.6所有防雷装置的各种金属构件必须热镀锌(浇灌在混凝土内的除外)，焊接处应做防腐处理。11.7通长桥架、线槽须保证不少于两处用镀锌扁钢与MEB或基础环形接地线可靠连接。11.8凡正常不带电，而当绝缘破损有可能呈现电压的一切电气金属设备外壳或电缆金属外皮均应可靠接地。12电气安装工程12.1管内穿线管内穿线必须遵循以下的工艺流程管路及箱盒清理→穿引线→按要求选择导线→穿线→检线→自检→验收12.2技术要求与措施12.2.1导线的品种规格质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经现场监理审核认可。12.2.2根据设计图纸核对导线的敷设，管径截面积和导线的型号规格，管内导线的总截面积不应超过该管截面积的40%，穿管接地线的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。12.2.3-64- 管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，并穿入引线，管子内应放入滑石粉以便使电线顺利通过，管子的两头都应戴上护口。12.2.4放线时，送入导线的一端和出导线的一端用力要协调，导线出盒预留长度应满足拉线的需要，导线相色一定要正确，即A相(黄色)B相(绿色)C相(红色)N为(蓝色)PE线(黄绿双色)。12.2.5管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周转环境清洁，应注意所使用的高凳和其它工具不得碰坏设备和门窗，墙面、地面等，做好成品保护。12.2.6管内及线槽内导线不得有接头，同一回路的导线必须穿入同一管内，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一管内。12.3电缆敷设12.3.1工艺流程电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架管路清理→电缆敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电缆头制作及设备接线。12.3.2技术要求及措施电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经现场监理审核认可。电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧(1KV以下)；电缆在前端尾端中间箱处应设立编号，型号起始点等标记；电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中规定数值。电缆敷设完后进行全面检查，复查走向，摇测绝缘，检查固定方式及保护措施。自检合格后报请业主及监理进行验收；入柜盘的电线应排列整齐，按设计要求编好回路编号。12.4配电箱安装12.4.1施工流程配合土建定位留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘→内部检查。-64- 12.4.2技术要求及措施根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量；箱体安装高度应与图纸相符，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用气焊开孔；接线前复查配管是否正确和遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求，导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并可靠连接；内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染部分和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好隐蔽记录，方可进入下道工序。三、拟投入的主要物资计划1编制施工材料需要量计划根据招标文件所附工程量清单和施工图纸所确定的工程量以及工程施工总进度计划编制出工程施工各阶段所需材料、构件和半成品需要量计划，落实组织好货源、签订好供应合同、适时地组织进场。2制定施工现场材料管理制度2.1材料进场2.1.1材料员、质量员必须认真地根据进料计划、送料凭证、产品合格证对进场材料进行数量和质量验收，并按规定进行见证取样后进行复试检验。2.1.2材料入库必须对材料的品种、规格、型号、数量、质量合格证及复试检验证件进行认真地检查、及时作好记录，并办理验收手续。不符要求的不得进行验收入库。2.1.3验收单及质量证明原件交资料员保管、存档和备案。2.2材料储存2.2.1材料入库手续要一式三份，交质量员、材料员、资料员各一份。2.2.2-64- 入库的材料要建立台帐，并做到日清周结月盘点，切保帐实相符。现场材料要采取防火、防盗、防雨、防损坏措施。2.2.3每道工序完成后要及时地进行清场，余料必须及时回收，并办理相应手续。2.2.4工程的废旧材料须由项目部统一处理，任何人不得擅自处理。2.3材料管理2.3.1认真做好施工前的准备工作，为材料管理创造良好的环境和提供必要条件。2.3.2认真做好施工中的组织管理工作。2.3.3认真做好施工收尾阶段的清场管理工作。3确定材料供应保证措施为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施3.1从管理组织上予以保证实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任人。现场各施工班组所需的材料由项目经理统一组织协调。建立专业工长责任制，明确各专业工长的责、权、利。3.2从供货渠道上予以保证按照“货比三家”的原则，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时地落实第二家、第三家进行供货，保证工程进度。材料供应计划必须提前10天按月提出，由项目部组织材料供应班子，确保按计划供应。3.3从资金调度上予以保证本工程资金充足，公司绝对保证专款专用，不挪为他用，且由项目经理负责资金的调度。4投入的主要物资计划本工程拟投入的主要物资计划表-64- 序号物资名称规格（品牌）单位数量拟进场时间1密目网1800×6000（国标）m21100主体结构施工阶段2木工板900×1800张400基础主体施工阶段3钢管∅48×3.5（国标）t50基础主体施工阶段4钢管扣件个5000基础主体施工阶段5竹笆750×1500（地材）张200基础主体施工阶段6钢筋φ10以内t30基础主体施工阶段7三级钢10以内马钢t1.5基础主体施工阶段8三级钢10以上马钢t40基础主体施工阶段9碎石粒径20-40t150工程施工阶段10中(粗)砂t420工程施工阶段11水泥32.5t120工程施工阶段12多孔砖240×115×90百块1200主体施工阶段13砼标准砖240×115×53百块800主体施工阶段14商品混凝土C15（泵送）m315基础施工阶段15商品混凝土C25（泵送）m3530基础主体施工阶段16商品混凝土C25（非泵送）m3240室外路面17SBS卷材3厚m2530防水施工阶段18半硬质岩棉板60厚（密度大于140）m2370保温施工阶段19无机保温砂浆m370保温施工阶段20电气配线BV-2.5mm2m2900安装项目施工阶段21电气配线BV-4mm2m1900安装项目施工阶段22电气配线BV-6mm2m1800安装项目施工阶段23电气配线网络线m500安装项目施工阶段-64- 24电气配管φ16-20KBG钢管m900安装项目施工前25电气配管φ20-50PC阻燃管m2100安装项目施工前26电气配管φ25-80SC钢管m100安装项目施工前27荧光灯单管30W套91安装项目施工阶段28普通吸顶灯按设计要求套41安装项目施工阶段29接线盒按设计要求个350安装项目施工前30开关单、双、三、四联只61安装项目施工阶段31插座5孔、电视、网络只188安装项目施工阶段32消火栓镀锌钢管DN65、DN80、DN100m25安装项目施工阶段33塑料管PPRDe20-50m80安装项目施工阶段四、拟投入的主要施工机械、设备计划保证机械、设备的投入事关工程项目能否顺利进行，也是工程进度、工程质量的重要保证。1机械设备的确定项目部在开工前先根据施工需求及投标文件的要求向公司材机部提交机械设备计划申请表，并及时根据现场情况对申请表进行修改和完善，补充机械设备。做到机械设备有针对性，优化机械设备的配备，真正做到充分保证机械设备的投入，保证工程的顺利进行。2机械设备的供应公司材机部接到项目部提交的机械设备计划表后，马上组织机械设备进场工作，对公司没有的机械设备及时进行采购或租赁，保证机械设备按时供应。3机械设备的检查-64- 机械设备进场前，必须经过进场检查，确保符合项目的要求，机械设备安装就位后要先调试运行，运行正常后向监理单位报验后，方可投入使用。4机械设备的维修保养项目部要按照修养保重、预防为主的原则，有计划地对机械设备进行技术保养和检查，并配备固定的操作人员，坚持持证上岗，合理使用机械设备，严禁带事故行车和运转及超负荷作业，保证施工安全和施工进度。5本工程拟投入的主要施工机械、设备计划主要施工机械设备计划表序号设备名称规格型号数量国别产地额定功率（kw）生产能力用于施工部位进场时间1挖掘机GY30-251基础开工前2装载机LW300F1宜春基础开工前3振动棒ZN-504芜湖1.5*4基础主体开工前4平板振动器HE-102芜湖2.2*2基础主体开工前5电焊机BX6-140-21浙江13基础主体开工后6电渣压力焊机MH-630-11杭州20主体基础完成后7闪光对焊机UNS-401上海75基础主体开工后8钢筋切断机GQF-401浙江2.2基础主体开工后9钢筋弯曲机GW401浙江3基础主体开工后10钢筋调直机JK1.5A1浙江1.5基础主体开工后11木工平刨HX-721.5*2基础主体开工后12木工圆盘锯2浙江1.5*2基础主体开工后13平板振动夯HZD2001江苏5.5基础装饰开工后-64- 14搅拌机JZC3501无锡6.05全过程开工后15地面抹光机1浙江1.5主体装饰基础完成后16物料提升机SSDB1001山东11主体装饰基础完成后17水泵QJD8-0.752上海基础开工后18自卸汽车20t3陕西基础开工后19发电机FF120GF1上海全过程开工后五、劳动力安排计划1劳动力组织计划1.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及公司的投标承诺，结合本项目的实际情况，公司将组织一支强有力的施工队伍进场。该队伍自身管理水平高，施工能力强，切实保证工程的工期及施工质量。1.2做好职工的入场教育，搞好各项交底工作。职工进场后对职工进行入场“三级”教育，大力宣传国家的法律、法规和省、市部门的各项规定以及我公司的各项规章制度。1.3加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。1.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行各分部分项方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；除对关键部位做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。1.5劳动力计划劳动力计划表-64- 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础施工阶段主体框架施工阶段装饰装修施工阶段砖（砼）工161820钢筋工10152木工151810机械操作司机4架子工55起重工111焊工232水电工388普工253030防水工6油漆工10合计7698942劳动力保证措施2.1公司计划财务科根据项目部提供的用工计划，将本工程所需的人工费按月存入专用帐户，以确保一线工人的工资能及时发放。不拖欠工人工资，解除一线工人的后顾之忧，让他们一心扑在工程施工上，确保一线劳动力的稳定。2.2公司为本工程组建的项目部在各工种、人力上都具备承建本工程项目所用劳动力的能力，在用人高峰期和特殊情况时，公司还可和其他项目部进行统一协调。2.3加强劳动力的动态管理，实现劳动力的优化组合。2.4做到合法用工，劳务人员进场后必须与用工单位签订《劳务合作合同》、《安全生产协议书》，及时办理务工人员的备案手续。备案率要达到100%。-64- 2.5保持一线施工人员的相对稳定，不随意变更已备案的务工人员。人员流动率不得超过20%。2.6对劳动力进行企业范围内的平衡、调度和统一管理，保证项目在施工高峰期有足够的人员，从而使工程如期完成。六、确保工程质量的技术组织措施1质量管理组织措施1.1建立项目的质量管理体系。项目质量管理小组由项目经理、项目技术负责人、项目施工员、项目质量员、项目资料员、项目材料员、工长、施工班组的兼职质检员组成。质量管理小组对工程的施工质量具有否决权。1.2加强质量岗位责任制的落实。为确保本工程各施工阶段质量目标和项目工程质量总体目标的实现，必须要加强项目质量管理制度中岗位责任的落实。项目部的各职能人员，要根据其职责进行明确分工，定期进行职责履行情况的考核，并将其贯穿于工程施工的全过程。2阶段质量控制措施2.1认真做好施工准备阶段的设计交底和图纸会审工作。工程开工前，公司要组织职能部门和项目部职能人员对设计施工图进行认真阅图，及时地做好设计交底和图纸会审。2.2根据工程施工及施工图纸的要求，给项目部配齐与本工程相关的规范、规程和有关图集。2.3认真细致地编制好工程施工组织设计和各专项施工方案，严格按照规定程序进行专家论证审核、报批，并严格按照审批同意的施工组织设计和专项方案组织实施。-64- 2.4强化施工阶段的技术交底。工程开工和各分部、分项工程开工前，项目技术负责人要向项目职能人员和作业班组进行认真的书面安全技术交底，并履行签字手续。施工过程中，项目部对建设、监理、设计单位提出的有关技术措施要求也应在执行前进行逐级书面技术交底。2.5严把材料进场质量关2.5.1项目部应在质量计划中确定的合格材料供应厂（商）中采购材料、半成品、成品和构配件。2.5.2进场材料的质量必须符合规范、图纸和合同规定的种类和标准，并报请现场监理审核认可。2.5.3进场的钢材、水泥、砖、砂石、保温节能、防水材料等产品要按进场的批次进行见证取样和复试，并及时收集好原材料、成品、半成品的合格证、检验报告等出厂证明文件。复试合格后将所有资料一并向现场监理进行报验，经现场监理审查同意后方可使用，从而在材料源头上把好质量关。2.6坚决执行过程质量控制制度。项目部要认真贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的质量方针，强化过程质量控制。2.6.1项目部每月召开一次生产例会，把质量讲评作为例会的重要议事日程。生产例会除了布置生产任务外，要对上月工地的质量动态做出小结，根据存在的质量问题研究出切合实际，具有可操作性的具体措施，并在下次例会时逐项地检查其执行情况。2.6.2项目部每月组织一次工程实体的质量检查，对需整改的部位和存在的质量问题限定日期进行整改，其整改情况再生产例会上予以检查落实。2.6.3主要分项工程施工前，项目部要根据施工方案和技术交底，根据国家质量验收规范要求组织好样板间、样板墙的施工。所有的样板间、样板墙要进行挂牌公示，并注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作人、施工日期等内容。通过样板引路，让操作者接受技术标准、质量标准的培训，使操作程序、施工做法得到统一，促进整个项目工程整体质量水平的提高。2.6.4严格执行质量验收的三验制度。项目工程的所有过程都要按规定认真地进行检查验收，履行“三检”手续。-64- 2.6.4.1自检：操作工人在施工中按检验批的质量要求进行自我检查，并由班组质检员进行复核，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。2.6.4.2专检：在自检满足要求的基础上由项目质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报现场监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批的工程质量。2.6.4.3交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。2.7严守施工质量验收程序。各分部、分项、检验批工程完成后，均必须在班组、项目部自检合格的基础上严格按照规定程序做好质量报验和评定工作，验收不合格和需要进一步整改的，必须严格按照“四不放过”的原则进行无偿返修，并直至达到合格标准的要求。2.8加强成品保护，指定专人负责。严格执行《成品保护工作程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。3质量技术控制措施3.1钢筋工程3.1.1把好原材料试验关。进场钢筋的力学性能及重量偏差必须符合设计和规范要求，复试不合格的一律不得使用。3.1.2制作安装的钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置必须符合规范和设计要求。3.1.3采取切实可行的措施（绑扎垫块、增设控制箍筋、板的顶层钢筋安装钢筋马凳、浇砼时搭设架空通道）防止施工时的钢筋位移，确保保护层厚度。3.1.4砼浇筑前重新对已安装的钢筋进行复查，浇筑期间设专人全程监督，防止砼浇筑时钢筋产生位移，并在砼初凝前进行调整复位。3.2模板工程-64- 3.2.1本工程采用多层木工板，支撑系统采用钢管桁架，以确保其整体刚度。拆模后要认真除渣和涂刷脱模剂。3.2.2楼板、楼梯模板与墙体、梁接触的阴角处全部采用方木做封边龙骨，以确保阴角方正、顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。3.2.3模板支撑系统的立杆用8#槽钢作底座，并使上、下层立杆座落在同一垂直线位置上。3.2.4跨度在8m以内的梁板模板支撑体系在实体砼强度未达到设计强度的80%前不得拆除；跨度在8m以上以及悬挑结构的模板支撑体系在实体砼强度未达到设计强度的100%前不得拆除。3.3砼工程3.3.1浇筑前项目施工员必须填写“砼浇灌申请书”，报现场监理审批后方能施工。3.3.2砼浇筑前应对模板和支架进行全面检查，包括模板支架的稳定性、模板缝隙、孔洞的封闭情况、预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在砼浇筑时不位移、不变形。3.3.3砼浇筑时必须铺设架空通道，防止操作人员踩踏钢筋造成位移。3.3.4框架柱砼浇筑时要保证下灰均匀一致，并实行分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层砼中5cm，并保证上下层砼浇筑的时间间隔少于砼的初凝时间。振动时要做到“快插慢拔”，防止砼发生分层离析和振动棒抽出时的速度太快造成空洞。3.3.5本工程的主体结构均使用商品砼，浇筑楼板砼时先用插入式振动器进行振捣，再用平板振动器进行二次振捣和用木抹子进行两遍磨平槎毛，初凝前再用地面抹光机进行搓平、提浆，以减少板面的龟裂。3.3.6-64- 现场浇筑砼时应及时检查砼的入模塌落度，有何情况应及时通知砼搅拌站予以调整。3.3.7砼浇筑完成后12h以内必须用草包覆盖，并保湿养护。3.3.8砼浇筑后72小时内不得施加荷载。3.4装饰工程装饰装修的各分项工程、检验批项目施工前，必须按照专项施工方案的要求，先行施工样板间和样板墙，验收合格后才能按照样板间、样板墙的操作方法和工艺要求展开全面施工，以确保使用功能和装饰装修的效果。3.5防水保温工程防水和保温的操作人员必须持有效岗位操作证上岗。防水和保温材料进场要严格把关，应按规定进行抽样复试并经现场监理审批同意后方可施工；施工前根据防水工程要求制定防水保温工程专项施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行分层施工和分层检查验收，防水保温项目施工必须保留施工全过程的影像资料。3.6给排水安装工程3.6.1给排水管道预留、预埋位置应正确，预留洞口形状应上大下小。3.6.2给排水管道洞口封闭前，应将洞口清洗干净，并毛化处理。洞口封闭先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h的蓄水试验，无渗漏后用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆进行封闭，然后再进行24h的二次蓄水试验。要确保给排水管道预留洞口处不渗漏水。3.7电气安装工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，安装美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。4技术管理-64- 4.1经常组织项目部技术人员和专业工种负责人熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握工程施工的重点和难点部位的保证措施，控制好重点、难点施工部位及各细部的施工质量。4.2项目部要认真做好技术交底工作，并把交底内容有针对性、有指导作用地传达贯彻到作业班组，并派专人现场跟班检查，确保技术交底得到贯彻执行。4.3加强施工测量管理。施工测量要坚持“先整体、后局部”，“测量有复核、步步有校核”，测量结果实行“平均分配”的原则。4.4加强计量工作的管理。材料员根据计量器具的检测周期，及时做好其周期送检工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量管理台帐，保证各种计量设备的准确度及完好状态。4.5加强施工物资试验管理工作，对原材料和试块按规定作见证取样，及时收集整理试验资料，做好各种试验台帐。4.6配足、配齐测量、试验及质量检测器具。5测试、试验、质量检测器具配置本工程测试、试验、质量检测器具配置表序号器具名称规格型号单位数量1工程检测尺JZC-2根22钢卷尺50m、5m把2/53坍落度桶100×200×300套14砼试压模150×150×150组65砼回弹仪ZC3-A台16电锤TE-15台17游标卡尺0-150mm把18磅称TCT-500台19水准标尺5m根1-64- 10电子经纬仪DJD2台111水准仪JSb台112绝缘电阻表ZC-7台113接地电阻表ZC-8台114全站仪X90GNSS台115激光标线仪LS602台1注：上表所列试验、质量检测器具开工前即组织进场、报验。七、确保安全生产的技术组织措施1安全管理体系1.1建立健全安全组织机构并配备一名专职安全员，制定各项安全管理措施，争创“县安全质量标准化管理工地”。1.2为确保项目工地安全质量标准化管理目标的实现，项目部要建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的安全领导小组，其成员由项目安全员、项目施工员、项目质量员、项目材料员、项目资料员、各专业工种负责人所组成。1.3公司和项目部、项目部和各作业班组层层签订“安全文明施工责任状”和“安全文明施工达标责任书”，并层层交纳安全责任保证金。1.4在制订好项目部各级人员安全职责的同时，项目部必须针对本工程的具体实际，制定好各工种、各操作岗位和各操作程序的安全技术操作规程，建立健全项目管理的各项安全管理制度。1.5在项目开工前，项目部必须根据本工程项目施工的特点，组织编制好标后施工组织设计、安全质量标准化管理示范工地实施方案和危险性较大工作内容的专项施工方案，呈公司技术负责人审核、报现场监理审批同意后予以认真贯彻实施。1.6-64- 项目部在施工现场建立农民工业余学校，所有施工人员进入现场前必须在农民工业余学校接受公司、项目部、班组所进行的三级安全教育，教育率必须达到100%。电工、电气焊工、架子工、起重工等特种作业人员必须经过专业培训，取得有效的岗位合格证件后方允许上岗操作。特种岗位的特种作业人员的持证上岗率达到100%。2安全管理目标2.1工程安全管理总目标：一控制、二降低、三提高、四实现、五杜绝、六到位。一控制：严格控制轻伤事故，轻伤负伤频率不得超过千分之二。二降低：降低现场习惯性违章现象；降低机具、设备操作性违章现象。三提高：提高班组安全管理水平；提高对事故预测预控能力；提高安全员安全意识和素质。四实现：实现工程安全管理到位率100％；实现重要作业安全监察到位率100％。五杜绝：杜绝重伤及其以上事故的发生，实现工程施工全过程重伤及重伤以上事故为零。六到位：思想到位、组织到位、措施到位、责任到位、落实到位、监督检查到位。2.2加强施工现场的安全管理，力争不发生设备责任事故；不发生未先行进行安全技术交底就盲目施工事件；不发生施工人员不按操作规程及安全交底要求而违章作业事件。所有施工人员穿戴要整齐，言行举止要礼貌、规范，不影响公司的形象。3安全制度及相关安全规定3.1安全施工责任制度严格执行安全责任制，正确处理安全与质量、进度和效益之间的关系，按照“五同时”的要求，始终把安全管理放在首要位置。项目经理为工程现场安全管理的-64- 第一责任人，对工程施工安全负全面领导责任；项目技术负责人对该工程安全技术负全面责任；项目各职能人员及各作业班组长对自己管理和施工范围内的工作负具体安全责任。3.2安全教育培训及考核制度进场前对所有参加施工的人员进行安全培训和综合安全技术交底,培训后必须经过严格的考试，合格后方可进入现场施工。3.3安全施工检查制度项目安全员每天对施工现场进行安全巡查，对于查出的问题及时填写《安全检查及隐患整改记录》、《安全检查及隐患整改通知书》,将责任落实到个人，对检查出的问题限期整改，坚持整改结果及时反馈，并组织复查。3.4安全施工措施安全施工措施必须经项目技术负责人审查批准，由班组技术员交底后实施，无措施和未交底严禁施工。3.5安全工作例会制度项目部每周召开一次安全工作例会，检查、了解施工现场各施工项目和各工种、工序的安全情况，提出改进措施并布置班组安全工作。安全工作例会应有完整的记录，并立卷存档。3.6安全活动日制度项目部每周周五组织一次安全活动，贯彻传达主管部门及公司的安全文件及有关安全方面的法律、法规、制度。对一周来的安全工作进行总结，分析有无事故隐患，制定出下周安全工作须采取的措施。3.7班前喊话制度每天工作前施工班组长必须组织所属施工人员进行班前喊话，宣读安全施工作业管理制度，讲解工作安全注意事项，按照“三交”、“三查”的原则，消灭事故隐患，保证安全施工。3.8制订现场安全施工纪律-64- 进入现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，严禁坐安全帽。进入现场人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短裤及裙装；严禁在现场内赤膊；应穿符合安全要求的工作服，所有施工人员着装整齐统一、佩胸卡上岗。进入现场的施工人员不得打领带，不得戴戒指、手链等饰物，不得长发披肩，长发、长辫应塞在安全帽内。遵守安全设施使用规定，自觉使用安全设施保护自身安全。严禁酒后进入施工现场；严禁擅自进入危险作业区域。4临边防护措施4.1基坑土方开挖前要切实编制好基坑（槽）土方施工及基坑支护专项施工方案，防止基坑（槽）土方施工时发生意外事故。4.2主体框架施工期间，必须在楼层周边设置距地1.2m高的临边防护栏杆。4.3楼梯临边必须用钢管搭设1.2m高的防护栏杆，并随结构一直搭设到作业面。4.4施工作业人员进出建筑物的通道上方，必须搭设有双层隔离防护的防护棚，且在醒目位置设置有安全标志。5架子工程安全措施5.1外架采用的钢管脚手架等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架搭设、拆除前必须进行书面安全技术交底。5.2外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。5.3脚手架立杆底必须浇筑混凝土垫层并垫上50mm木板，三米距离应斜撑，以加强强度；严禁攀登脚手架，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。5.4所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。-64- 5.5安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。5.6遇大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭设不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。5.7为了确保现场内外人员的安全，现场采用封闭式管理施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，脚手架四周采用绿色安全网防护。在保证场内环境卫生的前提下，现场周围、主要通行道路派专人负责打扫卫生。6临时用电管理措施6.1本工程场内的供电线路全部采用管内穿线的埋地方式进行设置。施工用电采用三相五线的三级配电两级保护系统。6.2电源引进工地配电房的配电柜后，在各施工用电处设置分配电箱和开关箱，以满足各部位施工机械及照明的用电需要。6.3开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。每一台用电设备必须有一个专用的开关箱，每一个开关箱内必须有一个电源隔离开关和一个漏电断路器，严禁用同一开关控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。6.4总配电柜内设置的漏电断路器的额定漏电动作电流应大于30MA，额定漏电动作时间应大于0.1S，宜选用≥0.2S，但其漏电动作电流和额定漏电动作时间的乘积不应大于30MA·S。6.5开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。6.6-64- 施工现场所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线分别由总配电柜的零线端子引出。保护零线在任何时候都不得用作负荷线。重复接地不少于三处，重复接地的点分别为总配电柜、分配电箱、开关箱和用电设备金属外壳。接地电阻不得大于10欧。6.7现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。6.8露天使用的电气设备应搭设防雨棚，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可继续使用。6.9配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并按回路进行编号、标识。6.10落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。6.11施工现场的照明线路的敷设除护套线外，应分开设置或穿管敷设，并设专用照明开关箱。6.12凡使用或操作电动机械的专业人员，必须进行安全用电的技术教育，使其了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。6.13必须安排身体健康、精神正常、责任心强具有有效合格特种作业证的人员从事用电管理工作。6.14使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。6.15用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品,正确使用绝缘防护用品或工具。6.16工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。7消防保卫管理措施7.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防条例》和各级人民政府、公司、消防部门对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。7-64- .2现场严禁支搭易燃建筑，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔氧气瓶必须分别入库存放。7.3现场安装用电线路，安装各种电器设备，必须由专职电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水。7.4加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，施工确需明火作业的，必须经项目安全员签发现场用火证，并有书面安全防火技术交底。电气焊工必须持有效合格的特种作业证上岗，明火作业时必须有专人看管并备有充足的灭火器材。7.5在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟。7.6现场安装的物料提升机、钢管外架必须要有防雷接地措施。7.7施工现场必须设置必要的消防设施，配备足够数量的灭火器材，本施工现场将设临时消火栓，楼内消防竖管一道，直径100mm；循环道路宽度不低于3.5m；现场设置消防器材架1个，内配一定数量的水龙带、消防斧、消防桶、消防铲等。灭火器材必须保持完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。7.8消防保卫工作必须纳入项目部安全生产议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。项目安全员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。7.9参加施工的所有人员，入场前都要在工地农民工业余学校接受“四防”教育。学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。7.10对现场消防的重点部位（如配电室、电焊操作间、模板堆放场地、仓库等）要配备责任心强的人员进行管理。要建立健全消防保卫重点部位的岗位责任制和交接班制度，并认真做好交接班记录。7.11建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作。7-64- .12工地设置门卫，实行24小时昼夜值班。现场设主大门一处，施工围栏要保持连续、牢固，实行封闭施工。现场不得有人住宿。门卫要对出入工地的车辆及人员进行严格检查，非施工人员及车辆一律不得让其进入施工现场。8机械管理措施8.1物料提升机的基础施工必须符合原厂设计规定，其安装和拆除必须由具有专项资质的单位和执有效合格的特种作业证人员进行。施工前必须编制专项施工方案，并按规定进行逐级审批后方可组织实施。8.3起重工均必须持证上岗。要严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。8.4中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的双层隔离专用操作棚。8.5搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。8.6木工圆盘锯必须装设分料器、锯片上方应有防护罩。8.7木工平刨的安全防护装置必须齐全可靠。被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料，不得在平刨上加工。8.8钢筋加工机械要正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置必须齐全可靠。检修和移动时要先切断电源，并在箱门上悬挂检修警示标志。8.9各种机械设备的操作处都要悬挂操作规程牌、安全警示牌和责任人公示牌，认真落实好定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。8.10每月对物料提升机进行一次全面的安全检查和保养，重点检查安全保障装置的灵敏可靠性和钢丝绳的磨损程度，若有隐患应及时更换。9保证道路通行安全的措施-64- 9.1现场出入口处的主要道路不得堵塞，任何材料和机械都不允许存放、安置在主要道路上，并保证现场临时场所和机械都按照总平面布置图的要求进行布置，确保场地内有足够的车辆回转场地。9.2安排人员定期清扫路面，保持路面清洁，对遗撒在路面上的材料、废料要及时清运出现场，防止扎破车胎。9.3车辆要按照门卫值班人员的指令按秩序进场，并听从值班人员的指挥，车辆倒车时应有专人引导、指挥。9.4起重、砼泵送作业时，车辆支撑脚要充分展开，支撑脚下必须垫置垫块。严禁无支撑脚、无垫块负重作业。支撑好后要空载进行试车，有异常情况及时调整；起重、泵车作业时，要经常注意支撑地面的情况，发现有裂缝等异常情况要立即停止作业，排除险情或确认安全后方可继续作业，否则应选择场地，重新支设设备，以确保施工安全进行。八、确保工期的技术组织措施1坚持施工进度的部署原则为了保证如期地完成施工任务，考虑到各方面的影响因素，并充分酝酿任务、资金、人力、资源、时间、空间的总体布局，本工程的施工按以下原则进行部署1.1空间部署原则：贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则，在主体结构施工时，各结构层按流水段组织好水平流水施工外，还要组织好各相关专业工序的交叉施工，保证工程按照总控计划完成。1.2施工顺序部署原则：严格按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行总体施工进度的安排。1.3资源部署原则：根据施工工程量和现场施工的实际需要，及时地做好资金、材料、设备、人员的调度安排工作。2编制合理的施工进度计划-64- 为保障连续施工及安全、文明施工，按照招标文件的要求和公司投入人力、物力、财力的实际情况，认真地编制好项目工程的施工进度计划。本工程以施工现场监理签发开工令之日为正式开工日期。一定要确保在现场监理签发开工令之日起150日历天内完成招标文件及招标工程量清单所确定的全部施工任务。暂定开工日期为2013年9月1日，实际开工日期以监理工程师签发开工令为准，竣工日期按照开工日期顺延150日历天。施工进度计划网络图和横道图附后3严格进行施工进度的控制3.1及时进行图纸会审，认真做好图纸交底，以确保工程的顺利进行。3.2认真细致地适时编制标后施工组织设计和专项施工方案，以保证各工序的施工在符合设计及施工质量验收规范的前提下得以顺利进行。3.3项目部每天要组织各施工班组长进行现场巡查，检查现场的施工进度、安全生产、文明施工等情况，发现问题及时解决，确保工程顺利进行。3.4每周根据上周进度计划的节点控制目标进行一次检查，主要对本周形象进度完成情况和配套计划进行检查；同时通过检查，找出影响进度的各种原因，并采取对策。4坚持工作例会制度4.1每周安排一次工作例会。会议由项目经理主持，也可邀请监理参加，听取项目施工员、项目质量员、项目安全员、项目材料员汇报各自的工作情况、上周现场施工进度落实情况、需要解决协调的问题以及下周的工作计划；项目经理要对项目部各职能人员的工作情况、工程施工的进度情况以及下一步施工计划进行对比点评，并做出部署。对没有完成计划的工序要及时分析原因和采取解决措施。-64- 4.2制定专题讨论会议制度。遇到较大问题时，及时地邀请业主、设计、监理、质检单位进行商讨解决。5做好施工协调管理工作5.1与业主方的工作协调5.1.1严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。5.1.2服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。5.1.3每月25日及时向业主报告当月工程完成量及下月施工，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。5.1.4建筑、装饰、安装工程主要材料的采购及清单中未计价材料的采购必须经业主看样认定，方可采购。5.1.5隐蔽工程必须经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。5.2与监理工程师的工作协调5.2.1施工中积极配合监理工程师及现场监理代表履行的权力，并配合工程师展开工作。5.2.2合同中明确的项目组成人员、机械材料、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。5.2.3在施工全过程中，严格按照批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。5.2.4所有进入现场的成品、半成品、材料、器具均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前由监理工程师进行见证取样送检，主动向监理工程师递交检测报告。5.2.5严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一情况，遵循“先执行理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。-64- 5.3与设计单位的工作协调5.3.1工程开工前，即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出切实可行的施工方案。5.3.2参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。5.3.3在施工中，及时会同业主、设计方按照整体效果要求验收样板间，进行分部验收、样板验收、竣工验收等。5.3.4会同设计、业主一起参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5.3.5凡图纸需更改设计和图中不明确及错、漏、缺之设计部分，必须办理设计变更单，由设计人员签字认可，严禁擅自修改设计。5.4安装与土建施工配合安装施工指定专业施工员负责与土建施工员协商。协调的重要的工作内容：施工进度计划的安排；重要工程与土建工程的衔接配合；安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾的处理方案；安装工序与土建工序发生矛盾时的处理方案。5.5与其它分包单位的施工配合5.5.1严格按照合同约定向其他专业工程施工单位提供到临时施工电源、临时施工水源、临时设施、临时仓库、现场堆放场所、垂直运输；提供施工的标高、轴线。5.5.2定期召开碰头会，现场协调解决与施工有关事宜。5.5.3协助其他施工单位做好已完工程的成品保护工作，并明确各自责任。5.6与外部协调5.6.1及时做好开工准备，并向当地建筑管理部门申请办理施工许可证，并积极配合建管、质监部门对工程展开的各项检查、监督工作。5.6.2-64- 主动同工程所在地政府部门取得联系，做好施工人员的各项备案工作，取得政府部门及周边群众对施工的认可。5.6.3开工前向环境保护部门提出申请，并积极配合环保部门对工程的检查和监督。5.6.4施工中必须进行夜间作业的，应事先向环保部门申请，获得批准后再在夜间施工可能影响的区域张贴告示，取得周边群众的谅解和支持。6适时进行计划调整6.1周计划的调整：每周根据周计划的检查结果判断计划是落后还是提前，调整下一周的进度计划，全力保证各进度控制点的完成。6.2总体计划的调整：每月根据月计划完成情况判断对总体计划的影响，调整下一月的进度计划。九、确保文明施工的技术组织措施1场容管理措施本工程现场安全文明施工管理的目标为争创“县安全质量标准化管理工地”，为保证这一目标的实现，根据国家住建部（JGJ59-2011）《建筑施工安全检查标准》以及公司安全生产、文明施工的系列文件的规定采取以下措施1.1根据现场勘察，本工程坐落在休宁县渭桥乡渭桥村，为施工期间不影响当地居民正常生活，固在本施工现场用2500高240厚砖墙实行全封闭隔离，围墙按建设行政主管部门的要求进行美化装饰。施工大门设置在拟建大楼东面围墙靠北端，大门外正好有一条临时施工道路，可以方便施工材料的运输，这样施工现场就可以完全与地税局办公大隔离了，大门净宽为6m,大门侧设置1.5m宽的人行小门；在现场无车辆进出时大门予以关闭，人员进出一律只走主大门一侧的人行小门，以便于现场的安全保卫和管理。大门的一侧设置门卫室，实行24小时昼夜值班。1.2现场大门上设置8000×1000×1200（长×宽×高）的门楼，门楼净高不得低于4.5m，并在大门扇上做出醒目的企业标志。-64- 1.3现场大门外两侧的围墙上设置工程概况标牌、施工管理人员及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、民工工资告示牌、项目投标承诺告示牌、节能施工公示牌、施工现场重大危险源标识牌、施工现场总平面图、安全标识平面布置图等“九牌二图”，其内容必须详细，且针对性强，字迹工整、规范、保持完好。1.4施工现场的所有临时设施、机械设备安装、材料进场、模板和钢筋的制作、存放区域都必须严格按照经过逐级审核、现场监理审批同意的施工组织设计中施工现场总平面布置图的要求进行安排和设置。1.5现场的施工区和办公区实行区域分离，现场建立卫生区管理责任制。卫生责任区实行挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和办公区整洁、文明、有序。1.6施工现场的所有料具、构件必须按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的建筑垃圾要及时清运。1.7工地设置水冲式厕所，厕所的墙面必须镶贴瓷砖，地面必须铺筑地砖。1.8施工现场必须要设置吸烟室、茶水室、医务室、民工业余学校，车辆停置棚、黑板报、宣传栏、班前讲台等设施。1.9现场沿大门处向场地内浇筑一条6m宽的砼路面，以便施工材料的运输。大门出口处设置车辆冲洗台，确保出去的车辆不将淤泥带出现场，污染城区道路。现场的所有场地用砂石进行硬化处理，并且要平整、无积水。1.10因施工场地狭小，钢筋加工场地在现场外另行安排，加工成品后运至现场堆放。2文明管理措施2.1在工地围栏和建筑物外架上，必须要悬挂宣传条幅和反映企业精神、时代风貌的标志标语。-64- 2.2现场内设置的宣传栏、黑板报要能真实、有效、及时地反映工地内的各类动态。2.3与周边单位工地搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民。3环保管理措施3.1采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。3.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。3.3运输车辆不得超载。装载建筑渣土或其它散装材料的不得超过车厢板的上沿，且要用遮阳布进行包扎覆盖，以防止沿途抛洒。3.4现场洗车台、搅拌台、厕所分别设置沉淀池、化粪池，所有污水必须经过沉淀池沉淀后才可有组织地排入市政污水管网。3.5严格控制作业时间，晚22︰00至早6︰00不得作业，特殊情况需连续作业的，需按规定办理夜间施工证，并提前书面告知周边群众。3.6杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声。3.7电锯、电刨等噪声较大的机械安装在封闭的木工棚内。4环卫管理措施4.1施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥沙出现场。4.2现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。4.3办公区周围不随意泼污水，扔污物，垃圾要定点存放及时清理，严禁在施工现场随意大小便。4.4施工现场厕所每天安排专人进行冲洗和打扫。十、工程施工的重点和难点及保证措施1框架梁下填充墙防裂施工-64- 本工程为框架结构，而框架填充墙砌到框架梁下时，习惯做法是留出150－200mm高的空隙，7d后再用砖块斜顶补砌填实。这种做法的通病是到装修后期，墙体充分干燥时，往往在填充墙顶部与梁之间出现不同程度的裂缝，有的甚至出现贯穿裂缝。我们将采取以下方法施工：1.1填充墙砌筑前，适用植筋的办法在距梁下100mm处的两框架柱植上2φ6通长筋，中间分布筋为φ6@250；同时在梁底植上2φ6@250与通长筋上的分布筋进行连接，以形成一个整体骨架。1.2严格按施工操作规程进行操作，坚决遵循一个工作日砌筑高度不得超过1.4m。填充墙砌至梁下时，留出150mm的空隙，适当延长砌体停歇时间，一般应多于15d，让砌体充分收缩、沉实，内部砂浆充分凝结。1.3支好梁下所留空隙处的侧模（两侧均为斜模，并均高出梁底100mm），对所留空隙用C20膨胀混凝土灌实。灌该空隙砼时要从墙的两侧倒入混凝土，手工捣实，混凝土坍落度以控制在30-40mm为宜。空隙砼填满后，在斜模一侧要高出梁底50mm，并于次日开始喷水养护。1.4抹灰前，凿除凸出梁面的斜坡砼，并用水冲洗干净，刷上素水泥浆，外墙梁与墙之间上下各20cm范围将22号钢丝网用钢钉固定，再抹水泥砂浆找平，做面层。2窗间、窗下墙防裂施工由于沉降单元上部受到阻力，窗间墙受到较大的水平剪力而使窗间墙产生水平裂缝；由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下，窗台墙因反向变形过大而产生竖直裂缝，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。为保证窗下墙、窗间墙的施工质量，我公司制定了以下施工措施：2.1墙体抹灰砂浆中掺一定量纤维，增强抗裂能力。-64- 2.2严格按规范要求进行耐碱玻纤网格布的施工，贴面砖的部位用增设钢丝网。2.3砌体墙有窗的，全部增设混凝土窗台梁，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直裂缝；窗台梁主筋与框架柱锚接牢固。2.4窗台梁下的墙砌体500mm内增设一道通常墙体拉结筋。2.5墙体砌筑用的材料尽可能使用一种，避免多种材料混合使用，保证墙体砌块的强度、吸水率、热胀冷缩等统一协调，基本一致。2.6窗台部位砌筑时不宜使用过多的半砖。2.7砂浆搅拌过程中，配料、称量要准确，搅拌要充分，避免出现砂浆强度、稠度不均匀现象；专用砂浆要做到随拌随用，切忌一次性搅拌量过多，存放时间过长，致使砂浆还没有砌前就开始初凝结块，使用时砂浆强度已大打折扣，严重影响墙体质量，引起裂缝。2.8在不同材料界面增设钢丝网，管线预埋位置增设钢丝网。3泵送商品混凝土的结构防裂措施3.1在每层大跨度的板四角原附加钢筋上面，铺设L=1500，直径为φ6的辐射钢筋，以减少板四角的裂缝。3.2要求搅拌站采用保水性好、干缩值小且质量稳定的普通硅酸盐水泥；混凝土水灰比控制在0.5以内，并采用缓凝高效减水剂，以有效减少混凝土用水量，改善混凝土和易性和可泵送性，减少混凝土干缩。3.3在混凝土浇筑过程中，增加对混凝土坍落度进行抽查的次数，并做好记录，确保入泵混凝土的塌落度不超出100-160㎜的范围。3.4在混凝土浇注过程中，梁、板一次浇筑完成，不留施工缝，并确保振捣密实。3.5在混凝土初凝前做好二次振捣和二次抹面，消除混凝土干塑、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。3.6加强混凝土养护，在终凝前用草袋覆盖，派专人负责洒水养护；并对-64- 混凝土梁侧面、底板也作好养护工作，保证混凝土表面处于足够的湿润状态。夏季施工注意调整混凝土的浇筑时间，避开中午高温时段浇筑。3.7在混凝土浇筑完成后，强度未达到1.2MPa时，不准进行下道工序；混凝土未达到设计强度前，严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工材料，严禁有冲击荷载作用。3.8严格控制梁板的拆模时间。板底和梁底模在梁板砼达到设计强度后才予以拆除，并在梁底模板拆除后，每隔2m加立杆支撑予以保护。4屋面防渗漏措施屋面防水施工好坏直接影响着建筑物的使用寿命，因此，应把屋面防水施工做为本工程的重点来进行控制。4.1屋面基层（找平层）施工完成后应会同有关单位共同按设计标准要求及防水施工方案对基层组织验收，验收合格后方可进行防水层的施工。4.2基层清理必须干净、彻底，否则不予进行涂刷防水涂料和防水卷材的施工。4.3做好屋面阴、阳转角及所有突出屋面管件部位的附加层，在铺贴大面积防水卷材前，应对整个屋面有所观察，弹好防水卷材铺贴基准线，按规范保证卷材搭接尺寸，保证接缝处的粘接质量，并且要求平整、顺直。4.4本工程屋面为聚合物水泥防水涂料和三元乙丙高分子防水卷材双重防水体系。施工时应掌握好聚合物水泥防水涂料的涂刷量，并熟练掌握好三元乙丙高分子防水卷材的特性和施工技术，防止生疏、不规范操作导致防水层施工不符合设计、规范要求。4.5防水层卷材施工质量的重点在于卷材搭接边的粘贴。自粘防水卷材应严格按照规范要求进行搭接，并及时将搭接头抹平、封口、密闭。5变形缝的处理-64- 5.1外墙变形缝处理5.1.1根据施工现场柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按照图集要求的计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。5.1.2清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。5.1.3切割聚苯板，从上到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。5.1.4根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。5.1.5根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。5.1.6将小网钢板网固定与墙体两边。5.1.7粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。5.1.8外墙保温及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。5.2内墙变形缝处理5.2.1清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。5.2.2根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖板及铝锚夹。5.2.3根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。5.2.4利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定，保持直线及平整度。5.2.5将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。5.2.6将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。5.2.7保持铝合金盖板平整光泽。5.3地面伸缩缝处理-64- 5.3.1根据不同形式预制4MM厚不锈钢板按设计水平面宽度300MM。5.3.2清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。5.3.3用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。5.3.4沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。5.3.5将岩棉填入缝的卷材凹槽内。5.3.6涂抹胶泥于缝两边，保持平整。5.3.7将4MM厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。5.3.8控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无接搓高低缝。5.4屋面变形缝施工5.4.1施工工艺流程：基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→变形缝内填填充材料→附加层防水层→变形缝顶加扣盖板→清理与检查修理5.4.2基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补；喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固；变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料；附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。5.4.3做防水层：高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。5.4.4变形缝顶端加口盖板：高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。-64- 5.4.5清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。5.4.6注意事项：5.4.6.1变形缝的防水高度不应小于250mm；5.4.6.2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；5.4.6.3变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放补衬材料，并用卷材封盖；5.4.6.4变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填5.4.6.5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。5.4.6.6嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。不得有蜂窝、麻面、起皮或起砂现象；嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。十一、施工总平面布置图1施工现场布置说明1.1施工大门设置经现场踏勘，结合现场实际情况，将在办公大楼东面围墙处设置施工大门，在四面用砖砌围墙将施工现场与居民区进行隔离，以便不影响当地居民的正常生活。大门采用钢板折叠门，大门总宽度为6m。大门旁设置1.5m宽的小门一扇。在施工期间只要没有大型运输车辆进出，大门都必须关闭，人员进出一律只走主大门旁的小门，以利安全文明施工的封闭管理。现场大门上设置8m×1m×1.2m（长×宽×高）的门楼，并做出醒目的企业标志，门楼净高≥4.5m。大门两侧外围墙上按安全文明施工标准化工地的要求设置九牌二图及公司简介。1.2临时办公区设置-64- 在大门一侧围墙内设置门卫室及办公区，设办公室、会议室等；在会议室的旁边设置职工停车棚。1.3提升设备的设置在拟建大楼西侧安装一台物料提升机，以解决工程结构施工阶段和装饰施工材料的垂直运输问题。1.4材料加工及堆放区本工程主体结构虽然全部使用商品砼，但考虑到现场临时设施搭设、路面硬化、楼地面找平层、墙面、天棚抹灰施工等项工作的需要，应在现场设置搅拌台及配套的物料堆场。1.4.1在拟建大楼的西侧现场设置搅拌台一座，配备一台JZC350搅拌机。为保障搅拌用水的供应和节约用水，在搅拌机旁边砌筑一个1500×2000×1200（长×宽×高）的集水池。水泥库及砂石堆场分别就近设置在搅拌台旁边，以减少二次搬运，提高劳动效率。1.4.2因施工现场狭小，不能设置太多的加工库房，项目部拟将钢筋原材堆场和钢筋车间设置施工现场外，并已选定了地址，现场只设置钢筋成品堆放场地，钢筋加工成品后运至施工现场。1.4.3为落实文明施工的各项管理措施，在现场的一侧设置水冲式厕所。1.5供水管线设置施工现场用水从市政供水管网接入，水管进行埋地设置。1.6临时用电1.6.1综合现场的实际情况，在施工现场的北侧（提升机控制室旁）设置工地配电房，并根据施工现场各部位施工用电的需要在各集中用电点设置分配电箱。配电房电源从建设单位指定变压器架空引入。1.6.2综合本工程的实际情况，现场将设五个二级配电箱，分别为：办公区专用配电箱、物料提升机专用配电箱、楼层专用配电箱、-64- 搅拌台、木工车间的分配电箱。场内线路全部采用五芯电力电缆穿管埋地敷设的方式将电源从配电房引至各分配电箱。1.7施工现场的出入口大门处设置洗车台，洗车台的污水经沉淀池沉淀后排入市政管网。为保证雨期现场内无积水，现场及脚手架周边应设置贯通的砖砌明沟。现场内的雨水和施工污水将经过沉淀池沉淀后有组织地排往市政污水管网。2施工现场平面布置图施工现场平面布置图附后-64-