冷水机组施工组织-会所制冷机房

慈云轩会所制冷机房施工技术方案 目录一、编制依据：1二、工程概况：22.1工程简介22.2施工项目管理目标22.3工程特点22.3工程内容3三、施工组织：53.1施工组织机构53.2施工人员安排:53.3施工顺序83.4班组分项按流水作业段分工:93.5施工进度计划103.5施工准备11四、施工工艺144.2制冷机维护保养及附属设备安装工程164.3管道安装194.4.管道、设备保温234.5阀件安装244.6安全阀安装：244.7水压试验：244.8管道冲洗：25五质量保证措施335.1质量方针、目标335.2组织措施34 5.3质量保证措施35六安全技术措施。371、安全工作方针372、管理目标373、保证体系374．组织措施385、保证措施39七消防措施40八保卫措施40九现场文明施工管理措施41十成品及设备部件的保护措施41十一现场供应和管理措施42十二降低成本措施42十三环保措施43十四资料的编制及管理44 编制说明一、本施工组织设计是为北京慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程工程项目编制的，其宗旨是在运行中稳定、经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主对工期、质量、工程报价等的要求。二、本施工组织设计编制的依据是设计院有关的设计施工说明及验收规范而编制的。三、本施工组织设计中的技术方案是根据我公司制冷机房安装工程施工方法及以往同类高级会所工程的施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和本工程特点制定的。北京慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程一、编制依据：1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件2、《采暖通风与空气调节规范》GBJ17-19983、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ242-19974、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-19845、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-19886、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-19897、《焊接通用技术要求》JB/ZQ40003-19868、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-869、《建筑现场临时用电安全技术》JGJ46-8810、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9811、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-9812、《中华人民共和国建筑法》13、管道施工工艺标准第一册 14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JB50231-98)15、设备厂家及设计院的设计图纸及技术文件二、工程概况：2.1工程简介2.1.1工程名称：北京慈云轩会所制冷机房机电安装改造工程2.1.2工程地点：北京朝阳区慈云寺东区国际7号楼2.1.3工程内容：本工程为改造升级工程，共计冷水机组壹台套（南京天加空调设备公司生产2005年维护），及配套水泵、管道、分集水器、软水设备、及配电的安装改造。2.2施工项目管理目标本工程工期短，任务重，工程质量要求高，工程质量等级的目标是“优”。2.2.1质量目标：优良工程2.2.2工期目标：20天2.2.3安全目标：确保无重大伤亡事故。2.2.4文明施工目标：达到文明施工工地。2.3工程特点2.3．1本工程起点高，内部设施完善，功能齐全，使用的技术先进，属于高级建筑。2.3．2本工程质量要求高，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，因而在施工组织过程中，需以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量的重大因素着手，通过严格的检验和试验，使每道工序均处于过程的稳态，以保证工程质量。2.3．3 本工程施工工期短，设备、材料的采购量大，施工点多、面广、区域分割明显，专业间的协调配合、工种衔接相当复杂，因此，必须安排好设备、材料的采购到场，制定采购计划，以满足施工新需的设备、材料，同时在施工中，应积极配合好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效完成安装任务。2.3．4本工程为改造升级工程，设备的故障风险大，要求扎实做好设备的评估评价，因此在施工中要做好设备的专业维护保养，在保证系统安全稳定运行的前提下，科学论证，合理施工，采用新技术，以制冷机房设备评估报告为依据，经济安全的更换设备阀门及管道。2.3工程内容慈云轩会所为一所现代高级的娱乐休闲会所，其制冷机房拟在原建筑制冷机房进行升级改造，为保证会所空调系统安全、可靠、稳定的运行，须对机房设备安全性能进行严格的技术评估，科学合理地对空调制冷系统进行改造措施。依据前期的技术评估报告，工程内容如下：2.3.1水冷机部分（由南京天加空调设备公司北京售后服务部门完成）1、膨胀阀已于二年前就因故障报检，给予更换。2、控制柜内电器件因老化触头松动，无法检测，给予更换。3、冷凝器，蒸发器开机清洗保养，给予检漏。4、传感器保护器给予专业检测，并调整。5、阀门给予更换。6、必须更换的材料：润滑油、油过滤器、干燥过滤器和制冷剂。7、机组的除锈及补漆。8、二年的售后服务保证及全天候服务。2.3.2软水部分1、软水器已经不能使用，给予更换。2、电子水处理器阴阳极衰减，给予更换为反冲排污电子水处理器，每天排污稀释冷却水垢物浓度。3、软水箱给予冲洗清理。4、装流量计，更换水处理器前后端阀门。5、软水器基础重做，并做好软水器的固定。 6、在系统中加置防锈加药装置和紫外线消毒器水处理装置，防止管道腐蚀和藻类物质。2.3.3冷却循环泵、冷冻循环泵部分1、控制柜电器件、电线老化，生锈变形，给予更换。2、水泵三载电流、电压、阻值的检测，测定还能用，检测阻值大于3MΩ；3、润滑油的注入及密封圈的更换；4、水泵的除锈及补漆。2.3.4分集水器部分1、分集水器腐蚀、生锈严重，给予更换。2、压差控制器损坏，给予更换；3、排污口排至地沟。2.3.5稳压补水部分1、胶囊老化、氮气泄漏，给予更换胶囊，重注氮气。2、补水泵给更换进口泵，保障补水安全，止回阀不是缓闭止回阀，水击噪声大，给予更换；3、安全阀，电磁阀给予更换补充，保证系统内水压安全。4、控制柜给予更换，增加自动切投功能。5、更换压力传感器。6、不锈钢软水箱的清洗和阀门更换。7、机组的除锈补漆。2.3.6系统管路及阀门部分1、电动三通混水阀要更换；2、排污阀、蝶阀、平衡阀，截止阀、橡胶软接头（含稳压装置系统上）必须更换；3、过滤器更换为反冲排污过滤器，在设备前将脏物排除；4、所有压力表、温度计及传感器必须重置及精度测定；5、止回阀必须更换为缓闭止回阀，消除水锤撞击噪声； 6、管路及管路、阀门上的保温全部更换；三、施工组织：3.1施工组织机构根据本工程的特点及工期要求，我公司将组织经验丰富的优秀施工管理人员，组建精干的项目经理部，为充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程，根据这些要求做如下组织安排如下：3.2施工人员安排:根据施工现场的条件,本工程施工人员安排如下：项目经理：李华副经理：韩栓总工：陈铁钢安全员：刘杰工种人数技术人员1人质检员1人安全员1人材料员1人管工2人焊工4人保温工2人仪表工2人 电工1人油漆工1人合计16人 项目经理部施工组织图（质量保证体系图）项目总工程师项目副经理暖通工程师电气工程师焊接工程师现场总调度文明施工员质量工程师安全员材料员消防保卫工艺工程师仪表工焊工管工电工起重工钳工 3.3施工顺序根据现场的施工条件及工程特点，特安排施工顺序如下：施工准备材料进场验收收报告水泵冷水机组稳压水罐钢件制作基础复测基础修补冷水机组安装分集水器安装管道安装其它管道安装焊接检查水泵安装稳压系统安装公司安全水处理安装电气安装水压试验及冲洗管道及设备保温单机运行系统试运行竣工验收设备维护保养机房拆除 3.4班组分项按流水作业段分工:根据现场分项流水作业段的情况,工艺工段负责机房间内的冷水机组本体系统安装、辅助设施安装系统（包括水泵、软化水给水系统、水处理系统、管道及设备的安装）；电工负责机房内动力配电；仪表工负责配合机房的仪表测试系统调试运行 3.5施工进度计划3.5．1主要设备到货期：8天3.5.2机房拆除时间8天3.5.3工程安装施工阶段：12个日历天内完成全部安装任务。（如表一）3.5.4剩余3天时间等待楼内空调系统施工完毕并进行调试、试运行，最终达到验收标准。5.15日开工内容进度时间1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.施工准备机房拆除水泵保养安装冷水机组维护保养稳压罐保养安装水箱清理安装电子水处理仪安装全自动软水器安装分、集水器安装加药装置及消毒器安装各机组配管、阀门安装电控柜及各机组配线、桥架安装传感器、驱动器、DDC及其它控制设备设备安装所用设备管道试压、冲洗单机通电试验管道保温及资料整理表一安装施工阶段总工期进度计划表 3.5施工准备3.5.1施工组织管理准备3.5.1.1按施工组织设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。3.5.1.2与建设单位协商解决施工临设位置，筹建施工所需的临时设施。3.5.1.3组织对施工人员的各种技术培训。3.5.1.4加强对施工人员进行入现场前的思想质量意识教育。3.5.1.5与业主确定制冷机设备生产厂家的现场服务人员进场服务时间。3.5.2施工技术管理准备3.5.2.1编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。3.5.2.2审查制冷机出厂质量证明书是否符合设计与现场使用的规定要求，并邀请设计公司共同参与，明确停点检查点。3.5.2.3编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。3.5.2.4搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。3.5.2.5筹集与施工过程相关的中资料表格，以备随工程同步填写。3.5.2.6建立健全各种施工技术资料台帐。3.5.2.7重点项目，关键部位编制施工方案，方案主要有：水压试验方案；制冷机试运转、系统调试方案。3.5.2.8施工前必须将开工报告、进点报告、施工组织设计、施工技术交底、技术规范、标准图集、施工图纸等准备工作完成。 3.5.3施工现场准备3.5.3.1做好工序交接、施工协调等工作。3.5.3.2与有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。并与业主进行测量、控制点的交验、审核。3.5.3.3按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场。材料设备放置在地下二层机房南侧小间内。油漆、稀料应放在安全地点。3.5.3.4施工通道：会所员工通道，设备进出由人工搬运，地面由铺设架板保护。3.5.3.5临时用电,在制冷机房内及水泵间各增加1个总用电控制柜，其它临时用电设备均须在此总用电控制柜上接电。3.5.3.6制冷机房施工现场布置二个灭火器。3.5.3.7设置好消防、保卫措施。3.5.4主要机具准备部署3.5.4.1机具：砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、卷扬机、液压车等。3.5.4.2活板子、手锯、手锤、大锤、螺丝板子、台虎钳、螺丝刀、气焊工具、斤不落、滑轮等。3.5.4.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、角尺、尺、百分表等。3.5.4.4机具清单序号设备/仪器名称型号或规格数量自用/租赁备注液压升降机400kg6m1台自有电动套丝机Z3T-R411台自有交流电焊机Bxzs300-24台自有电动试压泵SY-3501台自有手电钻Φ6-Φ122台自有角向磨光机2台自有电动扳手2台自有 无齿锯2台自有台钻Z5201台自有电锤2台自有气焊工具2套自有电缆架10个自有焊条烘干箱1台自有焊条保温筒4台自有斤不落1t2个自有兆欧表ZC25-32块自有绝缘摇表2块自有接地摇表2块自有对讲机3部自有干湿球温度计2块自有噪声分贝仪1块自有水准仪8台自有橡胶锤10把自有焊缝检测尺2个自有水平尺5个自有梯子（3.5米）1把自有梯子（3米）2把自有梯子（2.5米）1把自有梯子（2米）2把自有 四、施工工艺空调系统简述本系统为热水系统与冷水系统共用管道系统，通过集水器、分水器上阀门切换来实现冷、热媒的转换；集水器、分水器之间设压差旁路控制器以稳定系统压力。空调热媒由外网提供50℃-60℃热水，空调冷媒由位于地下二层的制冷机房内的1台冷水机组实现7℃-12℃冷冻水，该制冷机组采用水冷却，在建筑屋面设冷却塔，循环动力冬夏季由制冷机房2台冷水循环泵（1用1备）提供，冷却水系统动力由2台冷却水循环泵（1用1备）提供。系统流程电子水处理仪会所内风机盘管、新风机组冬季循环循环水泵集水器分水器外网热水补水箱游泳馆风机盘管及新风机组电子水处理仪冷水机组全自动软水器生活给水夏季循环压差旁路控制器 4.1机房的拆除4．1．1拆除前的施工准备1、对施工机械进行全面检查，发现问题及时消除，以免在施工中发生不安全现象。2、将施工过程中所有材料、工具、机具等运入现场，由专人负责保管。3、与业主单位联系，是否将有关水管道隔离、电源切断。4、对施工现场孔、洞、沟设置安全隔离带，并挂警告牌。5、组织施工人员熟悉机房设备结构和施工现场，明确拆除任务和工作顺序。4．1．2安全措施1、凡进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽，对高空作业，应搭设脚手架，佩戴安全帽。2、做好防火措施。设置必要防火设备，如灭火器、砂箱和其它消防工具，保证随时可用。3、使用可燃物品（乙炔、氧气）的人员必须熟悉这此材料的特性及防火、防爆规则，并由专人负责更换气瓶、调节气压。4、担任高空作业人员必须身体健康，患有心脏病、高血压等不宜从事高空作业。凡发现饮酒、精神不振时，禁止高空作业。5、拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等4．1．3拆除1、拆除原则为：1）自上而下；2）四周同时进行；3）先外后里；4）先拆横管，立管一段一段割除；4）先易后难；5）先轻后重；6）保护性拆除。2、拆除顺序：保温材料---电缆电线---钢管----阀门----设备3、把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备。4、拆除底角螺栓，断开电源拆除所有与之连接的用电设备及电线。5、拆除过程中如遇到拆除难度较大的部件，在不破坏设备本身的前提下用气割的方式予以拆除。6、在设备拆除运至设备间外部前，先用液压顶将设备顶起。7、设备运出用推车和人工搬运，重量重时割除运输。4．1．4施工现场搬运工作及清理工作 1、拆除的物件要归类堆放，不要乱堆乱放，如型钢、管材、保温材料、集箱、阀门等，要分别堆放在甲方指定位置。2、废物搬运中，不能碰坏甲方完好设备及机房其他设施。3、砖块、保温材料搬运和倾倒时最好用水浇湿，避免倾倒时灰尘四起。4、物料临时堆放时，要注意保证道路畅通、清洁。5、金属件及垃圾临时堆放时，要设置安全警戒线，防止晚上碰伤工人。6、机房所有拆除物件要尽早处理掉，并及时进行清理。7、将机房及拆除物堆放处用自来水冲洗干净。8、施工现场清理干净后经甲方人员检查合格，方可移交。4.2制冷机维护保养及附属设备安装工程4.2.1主要设备的验收进场制冷机及其助设备在施工现场进行交接验收，必须由建设单位设备供应人员、制冷机制造单位、监理部门、安装单位派代表参加，安装单位的设备员、质量检查员、技术人员必须到现场，按设备装箱单逐项、逐件检查、清点，并做出详细记录，缺件、损坏等均由建设单位协商负责处理。检查清点后，按装箱单正式接收，安装单位在设备清单上签字。4.2.1.1验收单位必须具备条件：a.有足够的存放场地，具备安装条件。b.检验设备、仪器齐全：c.职能人员齐备，并应具备一定业务水平。4.2.1.2复查鉴定项目a.设备制造的焊接检查：b.核对出厂合格证，对焊接外观进行检查，重点检查焊缝宽度、高度，焊缝不得有缺肉、夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象：c.通过外观检查后选择质量有怀疑的地方，进行复查。4.2.2基础得复测、修补和划线4.2.2.1基础验收制冷机及其辅助设备就位前，应机房原基础测量数据 按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204—92)对基础进行复查，复查的主要内容包括基础、预埋件的外形尺寸、标高和位置，其中制冷机、水泵、水箱、膨胀罐的定位轴线根据机房的标准点采用经纬仪，用直角坐标法进行复测，新装设备标高利用水准仪进行复测，外形尺寸使用钢制米尺进行复测，对复测所使用的测量仪器、钢制米尺必须经过检定合格，在使用钢尺测距时，要使用弹簧拉力称拉尺，读数时拉力要相同。制冷机及其辅助设备基础的允许偏差应符合下表规定：制冷机及其辅助设备基础的允许偏差(mm)项目允许偏差纵横轴线的坐标±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0、-20平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装制冷机的部位)每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20预埋地脚螺栓孔中心位置±10中心+20、0孔鄙垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+20、0中心距(在根部和顶部两处测量)±24.2.2.2基础划线4.2.2.2.1设备安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点，在分集水器的前、后、左、右设控制点，这些控制点作为以后辅机安装的定位复测控制点；控制点采用在混凝土基础上设锚固铁件，在铁件上铰圆眼作为标志。 4.2.2.3设备地脚螺栓安装应符合下列要求：i地脚螺栓的不垂度不应小于10／1000；ii地脚螺栓底部铆因环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm：iii螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净：iv螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好：v拧紧螺母后，螺栓必须露出2—5个螺距；4.2.3.2.1其它设备、材料的运输、吊装Ⅰ、设备运输：根据施工条件,其它设备的运输采用人工与机械相接合的方法，小件材料及钢材均采用汽车运输，卸车采用人工。在会所员工通道内搬运管道及阀门时，应采取铺设架板以保护地面。Ⅱ、设备就位ⅰ水泵安装a.水泵安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行合验,并要求水泵基础标高符合设计要求,预埋钢板必须平整。b.水泵基础的强度达到75%时才可以进行水泵安装。c.水泵采用膨胀螺栓连接，具体位置由水泵安装使用说明书确定。d.垫铁可采用楔形垫铁,找平找正泵座后,应将每组垫铁焊接起来,但不得与泵座焊接。e.水泵安装好后,可进行管道连接,按设计要求在水泵的进出水管上应加装控制阀门,在出水管口应增设止回阀,压力表,压力表应加在泵与阀之间。在泵进水管上均应装温度计。f.水泵试运转前应测试其绝缘度,当绝缘度≥0.5兆欧时为合格。如不合格就应将电机拆下烘烤或维修。g.水泵试运转时间为2小时,此期间泵体及电机温度不得高于环境温度35℃,并及时测定电机转速,启动电流,温升等各项特性系数。h.水泵试运转合格后应及时办理交接验收文件。ⅱ.其它设备的安装参照制冷机及水泵的安装，设备的安装应符合下列要求：在同一房间内安装同类设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。 4.3管道安装4.3.1管道施工焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。钢材：管道的管材符合GB/8163标准中的Q235-A的要求。4.3.2.管道安装前应先除锈，未除锈不得进入施工区。除锈一般用钢丝刷，将管子的内外表面的铁锈除去，然后刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜，手工涂漆应分层涂刷，每层往复进行，纵横交错，保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。刷漆时应注意留出管道焊接端50mm的余量，待水压试验合格后，方可刷防锈漆。当管子铁锈较厚时，锈斑孔深超过0.5mm时，应不得使用。4.3.3管路安装,严格按照图纸标高和平面尺寸,不可随意改变。4.3.4管路穿墙或楼板,必须设置套管,安装在内墙壁套管两端应与墙壁饰面平齐,安装在楼板内套管,其顶部要高出楼板地坪20mm,底部与楼板齐平，套管规格应比管道管径大二号，并用油麻填塞密封，管道如保温应将套管设置在保温层处。。4.3.5沿混凝土墙柱敷设的热水管道支、吊架采用膨胀螺栓进行固定。砖墙上的支托架的固定采用凿墙洞灌混凝土的方法。4.3.6管道连接：管道连接当DN<40时（制冷机本体管道及热水管道除外）,热镀锌钢管可采用丝扣连接，当DN³40者可采用无缝钢管或热浸镀锌钢管焊接。管道与设备，除设备要求或图中标明用法兰或丝扣联接外，均采用焊接联接。制冷机本体内管道弯头均采用带直段的煨弯，其它管道弯头均采用压制弯头。4.3.7管道沿墙柱敷设，管道中心线距墙或柱表面的距离除图中标明外，可参照表九尺寸或视具体情况适当调整。采用法兰连接时,法兰间需加石棉橡胶垫。 管道与墙柱间距表八公称直径DN20253240507080100125不保温管道mm110120120130130140150160170保温管道mm180190200210220230240250270公称直径DN150200250300350400450500不保温管道mm180210240270290320370420保温管道mm3003303604004204605205804.3.8为保持水泵基础的平稳，吊架或联接水泵的管道必须安装吊卡，沿墙或柱敷设的热水管道生根位置均应设在墙柱上。除图中注明的支架位置及间距外，未标明者及沿地面敷设的管道支架由现场技术人员视具体情况确定，支架形式及材料可参照国家标准图集《R402》，《R403》选用。热水管道保温管支、吊架间距表表九管子规格最大允许间距(m)管子规格最大允许间距(m)DN251.8DN1505.8DN402.1DN2008.0DN502.5DN2509.6DN803.7DN30010.7DN1004.2DN35011.24.3.9管道焊接时，焊条：采用Q235-A时，应用E4303焊条，焊口质量全部达到国标《GB3323-82》中的二级焊缝标准，焊缝应无损探伤检查。热水管采用无逢钢管,电焊连接。管子对接接头焊接层数,焊接直径及焊接电源参考下表: 管道焊接要求表十管壁厚度(mmm)焊接层数焊接直径(mm)焊接电源(A)3～622～3.280～1206～102～33.24105～120160～2004.3.10为保证焊透,管道焊接前应对接口打坡口，对厚壁管材,要开坡口,管子对接V型,坡口角度60℃～65℃,钝边厚度1.5～2mm，坡口端不平齐度小于0.5mm，对口错位不得大于1mm。对口两端必须成一条直线。管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣、咬肉、气孔、未焊透等缺陷。管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子的对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。焊接钢管坡口要求见下表:手工电弧焊对口型式及组对要求表十一接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度δCPα管子对接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～654.3.11管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊口不得小于管径D,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距管支、吊架边缘应不小于50mm。直管段两环缝间距不小于100mm。水平管道安装前应先按管道标高要求将吊架安装好,再用倒链将管道放在吊架上。4.3.12安装型钢支架螺栓孔径≤M12 支架，应使用专用机具开孔、扩孔、切割，不得使用电气焊，螺栓孔径＞M12的管道支架，如需气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行处理，支架孔及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓或圆钢直径5mm。4.3.13钢管、型钢切割下料应用砂轮切割锯，断管后要将断面的近膜、毛刺清除干净，如用乙炔切割(镀锌钢管除外)，切割后应用抛光机打磨平齐。4.2.14托吊架安装前应先在待安装管道的位置上以2‰的坡度按管中的设计标高拉上线绳，以使安装好的托吊架能在一条直线平面内。4.3.15管路拐90度弯处，弯头一侧应做托吊架。4.3.16焊接连接时干管的变径,对蒸汽管、热水管及其它水平管路均应采用偏心大小头,并在安装时蒸汽管向下偏斜，热水管及其它水平管路向上偏斜;对凝结水管可加工成同心大小头,安装时管道处于同一轴线上。立管位置应距变径处200～300mm。4.3.17管道丝扣连接时，要在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，，并清掉麻头，擦净铅油。4.3.18管子与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4.3.19管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以内可点焊3个点，管径在125mm以上点4个点为宜。43.20水平管道敷设时，采用I＝0.003的坡度。坡向与介质流向相反4.3.21在管道最高点处设置放气阀DN15，最低点设置泄水阀DN20。4.3.22管道安装允许偏差值如下表：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差座标及标高室外埋地251015室内架空地沟水平管弯曲Dg≤1001/1000最大 Dg>1001.5/100020立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5＋5＋10间距交叉管外壁或保温层间距4.4.管道、设备保温4.4.1管道的保温必须在管道水压试验合格后方可进行，保温前应及时做防腐刷漆，然后才能进行管道保温。4.4.2冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。4.4.3为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管，集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接，接口严密，保护层用胶带缠绕紧密。4.4.4冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。4.4.5保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙≤5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。项目名称允许偏差(mm)检验方法保温层厚度＋0.1d-0.05d用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他10 4.5阀件安装4.5.1阀件安装前应按图纸核对型号,并检查阀件填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，合格证是否齐全。4.5.2阀件在安装前应进行1.5倍其工作压力的水压试验，先抽查10％，如情况良好可以10％继续抽检，如抽检后质量60％不合格，应对所有阀件进行全部检查，不合格的拒绝安装。4.5.3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4.5.4阀件的调节手柄一定要水平安装，也可90度安装，但不得手柄冲下放置安装。4.5.5法兰连接阀件在安装时，螺栓拧紧采用十字对称法，不得一侧一次性拧紧。4.6安全阀安装：4.6.1安全阀的规格、型号必须符合规范及设计要求。4.6.2安全阀装设的泄放管为朝天排放，因此必须在泄放管最低处加设疏水管，疏水管上不允许装设阀门。疏水管接至地面排水沟。4.6.3安全阀装设的泄放管顶部应加设防水帽。4.7水压试验：4.7.1管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。4.7.2联接试压泵一般设在首层4.7.3试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4.7.4打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。4.7..5检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介入好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并输验收记录。 4.7.6撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。4.7.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。4.7.2系统水压试验4.7.2.1管道安装完毕后，应按设计进行水压试验，试验前应具备下列条件：4.7.2.1所有管路全部安装完成，并符合设计要求和管道安装施工规范；i支吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠；ii焊接完成，但对接焊缝处未经涂漆和保温；iii法兰盘连接螺栓均已拧紧，盲板、堵板、阀门均安装完成；iv各种安装技术资料均已填写完成。4.7.2.2上述检查工作无误后，可进行水压试验工作。4.7.2.3注水前应将所有排水口关闭，在管道的最高处，留一个放气阀口，将不能参加水压试验的设备应用堵板或阀门隔离开，然后向系统内充水，开启高处的排气阀，排出系统内空气，待注满水后，关闭排气阀和进水阀。用手动试压或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到0.2MPa时停止升压，对整个系统进行检查，确认无问题时，继续升压到工作压力，然后再进行检查，无问题后又继续升到试验压力(热水管路系统试验压力应为1.25MPa；)。并保持10分钟，然后降至工作压力进行检查，以不渗漏为合格。4.7.2.4水压试验时人员要配置齐，每段都应有专人照看或检查，便于一旦有泄漏或某些危险情况发生时可立即停止升压，进行维修检查。水压工作人员一定要各负其责，不得在试压期间随意离开工作岗位。当压力升到试验压力时不得用扳手拧动螺栓或用锤击管道以防发生危险。4.8管道冲洗：4.8.1冲洗要分段，分系统， 排水应做临时排水系统将冲洗污水接至室外污水井。4.8.2管道待水压试压完毕后可接做冲洗工作。4.8.3冲洗前采用隔离方案，将管道直接进行串连，不许将冲洗污水进入交换管束，以防堵塞管孔，并在管路的最低处设有排水阀，排水口可设有多个，不得留有死角。4.8.4等管道水满后，开启循环水泵，对管道系统进行冲洗，冲洗时要每隔2小时放水一次，并清洗除污器。4.8.5水冲洗应连续进行，直至水管所排的水不含杂质，排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。4.9电气施工4.9.1施工流程 4.9.2箱柜安装4.8.2.1各种箱、柜均为钢板材料。出库前应检查型号、规格等与图纸是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出库。4.8.2.2箱柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。4.8.2.3基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不垂直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长5mm，型钢应固定，接地良好。4.8.2.4箱柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，箱柜不宜与基础型钢焊死屏柜安装后应符合下表规定：箱柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平度相邻两盘顶部成列盘顶部2mm5mm不平度相邻两盘边成列盘面盘间接缝2mm4.9.2.5箱柜应有明显的接地标记；接地线连接应牢固可靠。4.9.2.6供电系统送电前，系统内所有开关，均应置于“断”的位置。4.9.3配管4.9.3.1电气所用的管应壁厚均匀，无劈裂，无砂眼，无楞刺及无凹扁现象，埋地电缆管须预先内外均刷两遍防腐漆，埋入现浇混凝土内可不刷漆，但应除锈。4.9.3.2钢管切割可采用电动切割机或手动钢锯，严禁电、气焊断管。4.9.3.3本工程是在原燃煤制冷机房的基础上改造成燃气制冷机房，电缆管应在原围墙上剔槽敷设，施工顺序在墙面抹灰刷涂料前完成。 4.9.3.4电缆管应安装牢固，固定点间距不宜超过3米，连接方式：暗配管一般为套管连接，其长度不小于管外径的2.2倍，用相应规格钢筋焊跨接地线；明配管一般为丝扣连接，其长度不小于管接头的1/2，两端焊接地螺丝做跨接地线。4.9.3.5线管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、接线盒等连接时就密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。4.9.3.6埋设的线管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。4.9.3.7管口入箱盒应与箱盒里口平，有根母者，与根母平，允许偏差+3mm，打喇叭口的管口入箱盒，允许偏差+10mm，管口要光滑，平齐，两根以上的管子入箱，盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，安装防水弯头时，丝扣要拧满，不动。4.9.3.8管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。4.9.3.9管路应作整体接地连接鲜，管口下100mm处焊接地螺丝。4.9.4电缆敷设4.9.4.1敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。4.9.4.2敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。4.9.4.3进入盘柜电缆排列整齐，垂直和水平方向不准交叉，有规律地配置并用一拉得固定牢固。4.9.4.4敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。4.9.4.5电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2.4.9.5电缆支托桥架制安4.9.5.1 在桥架安装过程中,认真按照图纸给定的桥架规格、标高、走向施工。特别注意立柱和托臂垂直水平。4.9.5.2桥架转弯处，两侧均加立柱和托臂；桥架变径处，安装两个托臂。4.9.5.3桥架必须做接地，形式和位置按设计图要求施工。4.9.5.4电线支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺；4.9.5.5电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于±5mm。4.9.6电机接线检查4.9.6.1低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于0.5MΩ。高压电机还需做耐压试验。4.9.6.2电机接地线的截面不小于16㎜，接到电机专用接地螺栓上。4.9.7仪表安装4.9.7.1仪表进场后进行校验。4.9.7.2取源部件及导压管的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。4.9.7.3安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，且不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。4.9.7.4压力变送器导压管打压、冲洗试验与管道同时进行。4.9.7.5压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，本工程热水管道，取压口应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成2～45度夹角的范围内。取源部件不应超出管道的内壁。4.9.7.6压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，当与稳定取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。4.9.7.7导压管坡度严格按设计图要求，设计图中未标明部分按10％。4.9.7.8温度取源部件与工艺管道垂直安装时，其轴线与工艺管道轴线垂直相交。4.9.7.9流量取源部件安装的上下游直管段的最小长度，应符合设计规定；流量计法兰应与工艺管道同轴，并且法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。4.9.7.10 变送器安装位置本着取压点就近位置，光线充足，便于观察，空间距离满足测试、维修。4．10系统调试4.10.1调试准备a.指定系统调试方案，明确参加人员职责，各项调试资源充足，并做好技术交底工作。b.冷水机组、水泵进行单机试运转。4.10.2调试a.制冷机组试运转应符合下列规定：1)在设备技术文件规定期限内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。2)机组的气密性试验应符合GBL50243-2002规范或设备技术文件规定，正压试验为.2Mpa（表压）保持24h压降不大于66.5pa为合格。真空气密性实验，绝对压力应小于66.5Pa,持续24h生压不大于25Pa为合格。b.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不小于2h，并应符合下列规定；1)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；2)滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。3)检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。4)电动机的电流和功率不应超过额定制值。热交换器使用前，应检查各类紧固件是否松动，如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。设备运行前打开所有出口阀，关闭相应进口阀，待泵启动运行正常后，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注入高压侧流体，根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来调整冷热流体的流量，稳定操作。关闭冷水机组，打开市政热网热水调试。 4.9.3调试记录a.对空调系统各个部位要进行全面质量检查并填写记录。b.对冷却水系统水泵及冷却塔风机，配电系统进行检查，冷却水系统冷水循环泵单体试运转不少于2小时，并填写记录。c.对制冷设备、冲注制冷剂，配电系统检查，填写记录。d.换热器进行单体调试，并填写记录。e.对所使用测定的仪表进行校核，确保检测数据正确。f.检查设备和管路系统部件及零件是否安装齐全，根据系统运行要求，启闭相关阀门。a.对水泵及设备减震器进行全面检查，并填写记录。4.10.4系统调试在系统及设备安装完毕后，我方向业主提交一份详细的调试程序及各控制设定点，得到业主的同意后，进行系统调试。1)、校线：对所有接线进行严格校正，检查无误后进行下一步工作。2)、硬件调试：A)对各种传感器用几种不同方法校验；B)对各种驱动器用手动，电动模拟工作校验；C)对各种DDC进行通电测试；D)对中央管理站设备通电测试。3)、现场调试：对各DDC子站进行现场调试；A)电源工作正常；B)接收各种传感器信号正常；C)命令各种驱动器动作正常；D)软件工作正常，包括编程、历史报告、趋势报警、实时监测报警等；保证独立工作正常，写出明确报告，无误后进行下一步。4.10.5系统联调整个系统通电调试，全部通讯无误；B)所有动态图形，动态参数监测无误；C) 所有遥测、遥控功能正常；D)Insight软件各项软件工作正常；E)各种需后期编制的图形，程序编制完成调试成功；F)预设空调系统冬、夏、过渡季节工况参数，并在相应工况下进行实时跟踪调整，保证使系统达到最佳运行状态。 4.10.6.调试流程启动冷却泵系统充水，管路阀门设在工作状态准备工作启动冷却泵启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常启动冷水机组打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常逐层打开空调、新风机组及风机盘管检查压力表指数、进出口温度室温达到设计工况满负荷后，检查压力表指数、进出口温度调试报告五质量保证措施5.1质量方针、目标质量方针：优质的工程，满意的服务，是我们永远的承诺与追求。质量目标：ⅰ单位工程质量合格率100％ⅱ单位工程质量优良率≥95％ⅲ单位工程优良率≥90％ⅳ安装受监焊口的外表成形一次合格率≥95％ ⅴ安装受监焊口的探伤拍片一次合格率≥95％ⅵ确保制冷机水压、电气受电、制冷机点火以及系统满负荷试运行一次成功。5.2组织措施5.2.1严格按GB／T19002标准组织该项目的施工管理，通过项目质量体系的运行和严格的质量管理，确保向业主提供一个高质量的建筑产品。5.2.2项目经理部与公司签定工程质量责任书，明确工程质量目标和质量终身责任制，并针对工程质量目标确定奖罚措施。5.2.3成立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机构，施工组织设计负责工程实体质量的检查、评比，验收等各项工作。5.2.4进行全面质量管理教育，普及全面质量管理知识，教育对象为工地领导干部，班组长以及从事技术、经营管理的人员。5.2.5严格实行自检、专检和联检“三检”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。5.2.6对分部工程和单位工程进行阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求。定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。5.2.7本工程的关键过程为制冷机及其附属设备的强度和严密性试验、煮炉、48小时试运行，对施工中出现的质量问题有详细的针对性措施；对特殊过程要编制具有可操作性的作业指导书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程的施工要有详细的施工记录，且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。5.2.8施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。5.2.9针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，解决工艺质量通病持，攻克技术难关，提高施工质量。5.2.10施工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。 5.3质量保证措施在开工前编制工程质量计划，建立工程质量保证体系，在明确质量控制点及质量控制手段的情况下，使工程实体质量在施工全过程中有效控制，确保向业主提供一个高质量的产品。5.3.1工艺质量控制本工程关键过程为：制冷机本体安装、设备安装、水压试验、试运行，关键过程施工要编制作业指导员书，并对操作人员进行交底，对特殊过程要预先进行过程能力确认，确认过程所需的资源、人员、机具、料料、环境应符合过程能力的要求，对过程参数确认，以施工过程中，质检员要对特殊过程、关键过程进行全过程旁站跟踪监检，并填写详细的施工记录。5.3.2设备、材料质量控制业主供应设备、应由业主代表、监理、生产厂家、施工单位四方共同开箱验收，检查设备的规格、型号、数量是否与设计相符，出厂合格证、产品质量证明书是否齐全，对制冷机本体设备的验收应有质量技术监督部门代表参加，出现问题及时记录报告业主、监理、厂家处理。对设备、材料进厂后建立完善的管理制度及焊材烘干、保温、防潮的硬件设施。5.3.3焊接质量控制施焊产品前应具有合格的焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书，在正式施工前试焊产品的试件，经无损检验、机械试验性能合格后方准正式施焊产品。施焊焊工、无损检验人员应具有质量技术监督部门颁发的资质证书，焊接设备性能良好，计量器具处于校准状态，焊接材料、保护气体质量合格符合国家标准及焊接工艺指导书要求。施焊环境、温度、风速符合焊接工艺指导书要求。5.3.4检验质量控制检验前要编制检验文件，所用的计量器具都必须是经检定合格的：应由专职质检员对材料质量、煮炉、冲洗、阀门试压、试运行：焊接过程等进行检查；热网完成后，要进行总评检验；各种检验和试验都要做好记录。5.3.5检验质量控制检验项目要按质量计划执行，所用的计量器具器都必须是经检定合格的；应由专职质检员对管道组对、焊接、吹扫、试压等过程进行检查；制冷机安装完成后，要进行总评检验；各种检验和试验都要做好记录。 5.3.6无损检测质量控制探伤前应认真填写无损探伤委托单：探伤人员应做好探伤前的准备工作，经检查无误后实施探伤，严格按探伤工艺、探伤工艺手则进行探伤，对超标缺陷的经返修后按要求进行探伤；探伤结束后，要及时出具报告，报告经II级资质人员进行复评，由探伤负责人签字。5.3.7技术措施5.3.7.1施工中采用工况及性能良好的机具和设备，以加快工程进度，提高工程质量，主要优点，能确保焊接质量。5.3.7.2为加快施工进度，设备的地脚螺栓采用CGM高强无收缩灌浆料，可实现灌浆后1天内既达到设计强度。5.3.7.3对于每道工序应做到及时标识，该签认的人必须签认，不得过后补办。对于安装完成经验收合格的管路系统、设备必须挂合格标识牌。并做临时保护措施配专人巡检，设备加彩条布覆盖，临时未封闭的管口、风口、阀口均应外包塑料布，以防杂物落入。5.3.7.4压力表温度计等仪表安装好后均应采用该仪表原包装盒重新覆盖保护。5.3.7.5保温达标完成的管路或设备应有专人看护，不得在该管上踩踏。5.3.7.6加强现场施工质量检查,明确质检工作的严肃性与严格性,并配备专职质检人员,做好检查记录,对查出的质量问题及时加以改正,同样错误重复出现应责令停工或更换施工队伍。5.3.7.7每个施工班组必须配备一名义务质量检查员，并在该单项工程中配备一名专职质检员，同时配备两名领工员负责安装指导。5.3.7.8施工中使用的原材料,必须有合格证和材质检验单,杜绝不合格材料进入现场。分、集水缸、换热器等承压设备送到施工现场后应进行严格的检查。5.3.7.9施工中所使用的机具设备,必须保持优质完好状态,现场设置专职检修人员保障其运行。5.3.7.10对于参施人员,必须做到先培训,后上岗。电焊工、电工、仪表工专业人员必须有上岗证,禁止盲目操作或非专业人员操作。5.3.7.11凡有施工方案的项目,必须按照方案施工。 5.3.7.12做好每个步骤的记录,以备检查和存档。5.3.7.13设备安装中,应精心操作,防止设备受损,对易损部件要求做到万无一失。5.4材料保证措施5.4.1所有使用的材料，必须有产品合格证，否则不得使用。5.4.2阀门等材料到货后，按规范要求进行试验。六安全技术措施。1、安全工作方针以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，无重大伤亡事故。2、管理目标消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生。杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故；力争事故频发率≤5‰；确保年事故频发率≤8‰。3、保证体系(1)加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级安全管理网络，公司经理为公司第一安全员，工地工长为工地第一安全员，班长为班内第一安全员，组内设兼职安全员，安全科是公司安全职能机构负责公司的安全管理工作。(2)加强工地安全监督岗的监督网络，以加强对工地安全职能监督，监督网络隶属安全科领导。(3)加强以工地为主的劳动保护监察网络，工地、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况。 4．组织措施(1)有领导地开展“安全百日赛”活动和“安全月”活动，并由安全部门定期组织检查评分，对检查出的问题及时通知整改。(2)认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。1)每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。2)每周在调度会上调度施工任务的同时。总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。3)每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。(3)根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查友季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。(4)对重点施工点项目推行安全岗哨责任制，关心施工动态，加强安全巡回检查，服务到现场，深入施工第一线，履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制入员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。(5)严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百地登记．百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。(6)安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，临时施工用电标准化，脚手架搭设标准化，空洞盖板、临时防护设施标准化，电焊机集中布置，安全标志标准化。(7)对新进职工按规定进行三级安全教育，建立安全教育空，进行电化教育，以提高他们的安全施工意识和安全施工知识，每年结合专业进行一次安全知识的考核。(8)用安全系统工程TC的全面管理方法，分析预测工程中施工阶段事故因素，对施工过程中的安全状态做到心中有数，提出安全工作改进措施，针对重点工程运用安全检查表和FTA事故树逻辑分析法，从而有效地避免一些事故的发生。(9) 贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边安全工作人人有责。(10)严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。5、保证措施5.1本工程主要机具是砂轮切割机、电焊机、台钻、卷扬机、空压机均应安放安全地点，且保持安全距离。另在制冷机房的辅助间外墙处配置2个灭火器。5.2电焊机、配电箱必须加盖防砸钢板，电焊机的电源从控制柜接出，一次线和二次线均采用架空布置。5.3氧气、乙炔气分别存放在制冷机房薄钢板做的临时隔离筐内，并保持一定间距。正在使用的氧气、乙炔气瓶的间距必须保持在10米左右。5.4油漆放置在单设的库房内，并配有灭火器材。5.5本制冷机房管路高度均在2.5米以上，因此要求作业人员必须系安全保护带,特别是用电锤打眼的人员,除系安全带外还应穿绝缘鞋,操作台下有专门看护员作保护。5.6施工现场的施工洞均采用尺寸大于洞边100～200mm、厚度不少于δ=6mm的钢板作临时封盖。并使钢板与地面固定生根。5.7本工程工期短需晚上施工时，必须确保楼梯口有照明，施工现场照明充足，施工运输行驶通道上如有施工洞或柱筋均应采取围栏或警示灯。5.8使用气焊要戴护目镜，使用手持抛光机必须戴保护镜，电钻等用电工具必须在使用前进行检查，确保安全使用。5.9水压试验，电动设备试运转另行编制安全方案。5.10施工现场设立专职安全检查员一名，专门巡视整个施工现场的安装班组的施工安全。5.11每天早8.00及下午13.00上班前要做安全交底，讲明当天施工的注意事项。5.12施工进场前应检查并责令施工人员戴好安全帽,穿好绝缘鞋。检查各种施工防护用品是否齐全,如不齐,必须配备。 5.13高空作业用的工具材料不得扔上扔下,要由专人传送或提篮工具袋传送。5.14梯子、三角架、脚手架等要搭设牢固,脚手板敷设要平整,两端要固定好,禁止二人以上(或负重)在单靠梯、人字梯上作业。5.15所有现场使用电动机具及照明的接头线,其保险装置应齐全,照明用手提灯须用36伏电源。5.16施工前做的各项安全交底，安全教育应做记录，记入施工日志本。5.17施工现场放置的工具箱及其他易燃物，应距焊接处所3米以外,防止发生事故。5.18高空施焊应清除下方的易燃、易爆物品。5.19地沟内焊接人员须戴好口罩、手套、绝缘鞋、套袖、护目镜等防护用品以防烧伤、中毒或刺伤眼，同时加强沟内的机械通风。七消防措施7.1建立健全现场消防组织，设立由项目副经理为组长，工长为副组长安全员组成的专职消防检查小组，定期定时进行现场巡视检查。加强防火宣传，增强防火意识。7.2严格执行现场用火制度，主动接受消防人员的检查，电气焊用火前应办理用火手续，备齐消防用具；清理用火现场周围的易燃易爆物品。7.3工地设专门吸烟场所，严禁在施工区域吸烟。7.4库房料场周围应设置足够的消防器材，严格执行24小时值班制度。对于易燃材料应集中管理。7.5严格遵守现场消防规章制度和有关规定。八保卫措施8.1选好库区，料场位置，仓库门窗要坚固、严密；门锁、插销要齐全。材料电器库上锁，库房建立严格的管理制度。8.2仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料时要坚持登记，清点等制度。 8.3贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。8.4班组工具，量具等要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。8.5自觉遵守现场出入制度，施工人员不要随便串岗走动，不要随意进入其他军事重地。8.6九现场文明施工管理措施9.1施工现场施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有人管理文明施工。9.2住在制冷机房一层的施工人员的日常用具必须统一购置，统一摆放；床上用品必须摆放整齐、干净卫生。必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施。9.3操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，保温完后要随时将岩棉瓦废弃物清理干净，将废料倒在指定地点。9.4上道工序必须为下道工序积极创造良好施工条件，及时做好预留，预埋和暗配管工作。9.5施工现场堆放的成品，材料要整齐，有明显标识，以免影响地区景观。9.6高考期间晚九点后停止施工，重大节日还应协助活动搞好环境美化。十成品及设备部件的保护措施10.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具及设施。10.2设备开箱点件后对于易丢、易损部件应放在引风机间的临时库房内。指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞，此项由现场材料员负责。10.3对成品有意损坏的要给予处罚。10.4对于贵重、易损的仪表，零部件应在调试之前再安装， 必须提前安装的要采取妥善保管措施，以防丢失，损坏，现场设值班员，由值班员负责保护。10.5在已安好的部分设备及管件线材周围设置标记。10.6在施工完毕后，在交付甲方之前或者试运行，验收期间，所有设备应严格做好防护措施，并由专人防护、巡视，发现异况应及时停止运行或向技术负责人报告等待问题解决。十一现场供应和管理措施11.1加强经济核算，合理安排设备的转运、开箱工作，节约设备管理载支，做好各种包装物和废材料的回收工作，为公司增加收益。11.2严格和完善限额领料制度，按生产进度计划进行收、管、发的工作，控制设备、材料出库量、减少现场剩余物资。11.3加强现场材料管理监督小组力量，及时回收剩余物资，把物资的节约、设备保管费用的节约与各有关方面和人员的奖励结合起来，提高全员的经济核算思想。11.4工程竣工后，及时做好国内材料的核销和引进设备材料的回收入库，清点工作，为工程总结和富余设备材料分别作好充分准备。11.5库内各种材料分规格、型号码放，符合材料管理程序文件的要求。11.6严明材料验收制度，对低劣产品人人有权拒收，并在验收同时做好验收记录及相应手续。11.7班组应做到按图下料，套材使用，充分利用边角余料，做到大材不小用，优材不劣用。11.8加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失。十二降低成本措施施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围，工艺流程，复核建筑坐标尺寸，设备位置等，充分做好施工准备工作，在保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。12.1认真审查图纸，在不影响质量和设计的前提下，合理设置布局，节约原材料。 12.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，提高劳动效率。12.3提高预制件标准程度和准确性，集中加工预制，减少重复运输损耗。12.4合理安排施工顺序，相关工种搞好协调配合，避免不必要的返工。严把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高利用率，作到省时，省力，省材料。12.5加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对材料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不合格的材料进场造成浪费。合理使用大型机械设备，用完及时退回，节约台班费。12.6采购材料应广开门路，货比三家，综合比较，择优进货，节约采购费用。12.7工程施工时尽量利用土建脚手架，需另搭架时，施工员应与土建办理正式委托手续。12.8对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签认手续。12.9开展群众性增收节支活动。12.10各施工队设置兼职领料员，领料时必须认真执行分公司制定的限额领料制度，领料单上必须写明领料名称、型号、规格、时间及使用部位，以便核查，如有浪费，追究施工班组及施工负责人的责任，同时给予严厉处罚。十三环保措施13.1现场垃圾的清理，应采用容器储放，不得随意抛洒。严禁现场焚烧垃圾。13.2，夜晚照明不许违反有关规定，尽量避免夜间施工。13.3对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏现象。避免污染环境。13.4施工现场应有有效的环境保护机制和自我保证体系及信息网络。13.5施工现场环保工作应有专人负责，不得随地大小便。13.6对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。13.7沥青防腐施工在不影响质量的前提下，必须使用成品沥青漆，避免熬沥青污染大气。 十四资料的编制及管理14.1编制的依据编制技术资料目标设计的目的是为了加强施工技术资料的管理，推行技术资料标准化、规范化、实现技术资料目标管理。施工技术资料目标设计编制原则：1、按照工程施工图纸进行编制。2、根据国家的有关规范、规程进行编制。14.2资料收集整理要求和措施1、工程所有技术、试验、材料、生产管理人员必须按本设计要求进行资料的整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决。2、收集整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏。3、技术人员要在各分项工程完成后及时填写工程。